第一篇：鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病

鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及注意問題

1、錨栓安裝

在放線過程中要注意錨栓軸線位置，以及錨栓安裝方位、錨固深度（標(biāo)高），在以往錨栓安裝過程中容易出現(xiàn)安裝方位錯誤，這個要引起重視。

要求：對安裝人員要下達(dá)錨栓安裝技術(shù)交底（包括軸線位置、水平點、標(biāo)高及相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)），在安裝完一組后必須根據(jù)圖紙進(jìn)行核實，確保安裝正確，同時對開間尺寸必須全部進(jìn)行測量并保留數(shù)據(jù)。

2、鋼柱吊裝

在鋼柱吊裝之前必須對錨栓軸線、水平線、開間尺寸進(jìn)行復(fù)測一遍，確保錨栓在砼澆筑后相關(guān)尺寸穩(wěn)定，如果出現(xiàn)偏差及時進(jìn)行調(diào)整，以免影響后續(xù)鋼柱吊裝。

有些工程屬于外包隊伍施工，外包技術(shù)員在鋼柱吊裝過程中通過儀器進(jìn)行校正，要求咱們駐工地技術(shù)員必須進(jìn)行復(fù)測并保留相關(guān)測量數(shù)據(jù)。

鋼柱調(diào)整完畢后，錨栓螺帽要及時備齊擰緊，同時柱底砼二次澆筑要及時澆筑，如果此項屬于甲方單獨外包的要對甲方說明澆筑的必要性，避免由于其他原因造成柱底松動損傷錨栓而影響施工質(zhì)量。

3、鋼梁拼裝及吊裝

鋼梁地面拼裝采用無油枕木將構(gòu)件墊平，防止鋼梁扭曲變

形。高強(qiáng)螺栓連接分為初擰與終擰，外露絲扣為2—3扣，施工終擰在48小時內(nèi)完成。

安裝高強(qiáng)螺栓時嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入，應(yīng)用銼刀或絞刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大直徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

第一榀鋼梁吊裝就位后，要進(jìn)行校正垂直度，第二榀鋼梁吊裝完畢后隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條，形成空間剛度和整體穩(wěn)定的單位體系。

4、屋面檁條、拉條、隅撐、系桿及墻面檁條的安裝 檁條在安裝之前必須進(jìn)行油漆找補(bǔ)，墻面檁條、屋面檁條、拉條、隅撐的安裝必須螺栓固定牢固，有時由于孔眼不相符無法安裝時，要進(jìn)行焊接，但必須同步找補(bǔ)油漆，安裝過程中工地技術(shù)員要隨時對螺栓緊固情況進(jìn)行檢查并保留檢查記錄，以備核實。由于焊接而產(chǎn)生的剩余螺栓要及時辦理退庫。

墻面檁條在安裝過程中要檢查整體的平整度及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時調(diào)整，避免出現(xiàn)不順直而影響墻面板及折件安裝。

一項質(zhì)量通病是大部分鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻面垂直度差，屋面平面度差，如要較好的控制，則在主體和檁條安裝過程必須嚴(yán)格控制，特別在檁條安裝時，必須控制上下通線，并且須上下吊垂線或用經(jīng)緯儀測量，屋面則須從屋脊到檐口拉一水平

線，注意以上的線最好用鋼絲，施工行線易產(chǎn)生下垂，不易拉緊。

5、系桿安裝及門窗口制作

系桿安裝過程中要注意兩頭端板與連接板要緊密接觸，螺栓固定牢固，避免出現(xiàn)縫隙。一排系桿安裝完畢，要對整體順直度進(jìn)行測量，如出現(xiàn)偏差要及時調(diào)整。

門窗口制作：窗口立榜焊接點為C型檁條內(nèi)側(cè)三面焊接，每個焊接點長度不低于2.5㎝，對于焊接過程中的焊渣要及時清除，并找補(bǔ)油漆。焊接完畢要對垂直度進(jìn)行測量，必須保證整體橫平豎直。

6、柱間支撐安裝及焊接

在以往的柱間撐安裝過程中孔眼不相符螺栓無法安裝是普遍存在的問題，對于此種情況在安裝過程中要及時解決，不能工程完工后還存在這種現(xiàn)象，影響交工驗收。要在安裝過程中進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)孔確保螺栓安裝到位。

安裝完畢后要及時進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量，對于產(chǎn)生的焊渣要及時清除，同時找補(bǔ)油漆。

7、吊車梁安裝

吊車梁安裝前要先標(biāo)出吊車梁安裝的中心位置，安裝過程中要及時調(diào)整間距，避免出現(xiàn)累積誤差而影響后續(xù)吊車梁的安裝。

安裝完畢再整體校正一次，校正包括標(biāo)高、平面位置（中心

軸線）、垂直度、跨距。以述校正測量的數(shù)據(jù)必須記錄，形成書面測量報告，上報項目管理部存檔。

8、屋面板的安裝

屋面板安裝之前必須進(jìn)行放線，確保尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位，屋面板安裝完畢對檐口位置進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)不順直要及時調(diào)整。

對屋面剩余廢料及時清理，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，特別是鉆尾螺絲要及時收集處理，避免雨水銹蝕對屋面造成了污染。

9、墻面板的安裝

沒有特殊情況，墻面板的安裝要在墻體泛水折件安裝完畢后再進(jìn)行安裝。外墻板安裝前在墻體泛水折件上放線，彈出一水平線，板的下端沿水平線安裝，兩板搭接平直，不允許高低錯位，錯位≤2mm。

內(nèi)板因無下底泛水板，必須沿檁條下沿安裝墻板，不允許有錯位板。

墻面板在打釘固定前，必須在墻面板上放線，使鉆尾自攻絲在水平方向、垂直方向排列保持順直，同時避免錯穿孔洞，墻面外板下端打釘必須在瓦的每個波谷面進(jìn)行打釘，嚴(yán)禁出現(xiàn)隔一個打一個的現(xiàn)象，現(xiàn)場技術(shù)員一定要注意這類問題。墻面外板在鉆眼過程中產(chǎn)生鐵屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷隨時進(jìn)行清理，防止發(fā)生銹蝕污染泛水折件。內(nèi)墻板上端要與屋面底板緊密接觸，上端要沿屋面山墻適當(dāng)

位置切成斜邊，不準(zhǔn)切成直邊，一定要注意這類問題。

10、兩邊山墻需注意問題

山墻主體框架完成后，要對山墻頂部焊接角鐵，確保墻面內(nèi)外板上端有地方打釘固定。

11、各種包邊折件安裝問題

窗口折件：窗口折件碰尖部位處理不到位是普遍存在的問題。要求先做一個樣板窗口，對碰尖部位要處理到位，不準(zhǔn)出現(xiàn)碰尖錯位、碰尖部位縫隙過大等問題，樣板窗口做完以后，請甲方代表驗收通過以后，施工人員以樣板窗口為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工制作。

檐口折件：用抽釘與屋面板進(jìn)行固定，堅決杜絕用鉆尾螺絲固定，安裝過程要保證檐口折件順直，發(fā)現(xiàn)彎曲不順直要及時調(diào)整。

墻體泛水折件：在下計劃前一定要量好相關(guān)尺寸，由于土建墻體施工質(zhì)量原因，有時一面墻體泛水寬度尺寸能相差5㎝以上，因此對折件下料要全面考慮。

泛水折件安裝過程中要注意水平度，保持順直，從側(cè)面看要符合觀感要求。

屋脊折件：安裝時與屋面板瓦鼓接觸處切割要到位，避免切割縫隙過大而造成漏雨，搭接部位要打膠進(jìn)行密封，通過拉鉚釘固定脊瓦與屋面板。通過鉆尾螺絲在820型屋面板上端瓦鼓處與脊瓦進(jìn)行加固，屋面板上端要記得做翻邊處理。

屋脊折件安裝過程中要注意整體順直度，同時要打膠到位，固定牢固，避免大風(fēng)吹落屋脊折件。

12、打膠密封問題

各種折件安裝到位，打膠就成了重中之重，也是容易出問題的地方。在以往的工程容易出現(xiàn)打膠不到位、打膠不規(guī)范、打膠過程中污染折件等問題，針對這種問題要求在打膠過程中對膠咀切割到位，避免過大或過小而影響打膠質(zhì)量，打膠要橫平豎直，表面平整，邊角處理干凈，沒有殘留膠。工地技術(shù)員要對打膠這道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，做好驗收記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免影響工程交工。

鋁合金窗安裝完畢，要進(jìn)行驗收，如果窗框四周縫隙過大必須要進(jìn)行發(fā)泡處理，避免出現(xiàn)漏雨問題。

13、道軌及在大門的安裝

道軌安裝前要放好線，確定安裝位置，考慮因素（復(fù)合大門厚度、門榜折件離門的位置）。

道軌安裝完畢技術(shù)員要與土建進(jìn)行溝通下達(dá)技術(shù)交底，在打坡道時要對道軌兩側(cè)留出適當(dāng)間隙，同時要避免在坡道澆筑時覆蓋道軌（技術(shù)員要旁站）。

項目管理部 2012-7-10

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病

鋼結(jié)構(gòu)制作通病

我們在以往的工程檢查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、對設(shè)計圖紙的會審不到位

施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對施工圖進(jìn)行工藝性會審，對出現(xiàn)在設(shè)計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強(qiáng)制性條文）以期與設(shè)計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：

第一，設(shè)計圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn)；有的材料牌號、等級不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標(biāo)記不明確或未顯示。對各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標(biāo)明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，并作為強(qiáng)制性條文要求，如果設(shè)計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。

第二，設(shè)計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。

第三，鋼材的材質(zhì)等級，高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設(shè)計院認(rèn)可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四，施工圖未注明焊接的坡口形式、焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過分集中，違反國家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收往往通不過，又造成無法彌補(bǔ)的缺陷。有的施工圖未注明零件的定位尺寸、零件（螺栓孔）的孔徑和孔距以及螺栓孔的等級。

第五，施工圖未注明除銹等級要求，對油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。

第六，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖?？纯磻?yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設(shè)計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計單位預(yù)先提出。設(shè)計圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求

第一，在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿連接的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標(biāo)。牛腿下料時，圖紙未仔細(xì)看明白，開坡口搞混，不該開坡口的也開坡口該開坡口的不開造成事后在漲肉，不符合規(guī)范要求。

第二，1），在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。在轉(zhuǎn)孔時孔徑搞錯以及中心線未劃好有偏差以及轉(zhuǎn)模中心線和構(gòu)件的中心線未定位好不在同一處。這種情況比較常見偏差較大（3～8mm），不是擴(kuò)孔就是堵孔重轉(zhuǎn)，不符合規(guī)范要求也影響外觀。

2），零件標(biāo)識不清，零件外形尺寸一樣孔距不一樣未標(biāo)識清楚，造成裝配時用錯料。

第三，1），在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；鋼梁腹板不平整，組裝前未矯正以及牛腿組裝前端頭截面未校正。

2），焊縫坡口處未打磨及清理干凈（飛濺、焊渣、焊絲、油污、鐵銹等），這樣造成了焊縫合格率降低。

3），翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達(dá)到上述要求。

4），圓管的圓度和直徑不符規(guī)范（d/500）；上下對接未錯開（最低200）。

5），零件用錯料，外形尺寸一樣厚度不一樣未看清零件標(biāo)識就裝配導(dǎo)致厚度錯了。

6），手工定位焊焊縫長度、高度、間距不一（標(biāo)準(zhǔn)50、6《設(shè)計2/3》、300mm）。

7），構(gòu)件標(biāo)識不清，到成品時無法檢查。

8），未進(jìn)行自檢和互檢。（好處：可以使構(gòu)件質(zhì)量偏差及時得到糾正，持續(xù)改進(jìn)和調(diào)整作業(yè)方法，保證工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)）。

第四，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈；焊縫連接處高低不一（要平滑過渡）；埋弧焊蓋面時焊縫余高超標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)0～３mm)；

第五，總裝過程中，拼裝牛腿時截面尺寸有偏差，造成孔距偏差，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六，半成品和成品保護(hù)方面不盡人意，表現(xiàn)在構(gòu)件吊運、翻身、卸車堆放過程中未使用正確的方法，而是隨意吊運、翻身、卸車，無擱置件墊平堆放，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，導(dǎo)致構(gòu)件嚴(yán)重碰傷、變形（牛腿腹板和墊板變形）、油漆脫落污染等。

第七，除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達(dá)250μ m，但陰面往往在90μ m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μ m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

第八，構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

針對以上問題，我們提出幾點整改措施：

1、主要對各工序進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底明確各工序的控制點，要形成文件性的東西。

6、鉚工（下料和裝配）要進(jìn)行培訓(xùn)、考核，通過后在上崗；焊工要考試合格后上崗并在考試合格范圍內(nèi)施焊。

2、切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

3、拼制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時檢查調(diào)整。防止牛腿高差錯位。

4、構(gòu)件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。

5、拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度以及下?lián)稀?/p>

7、除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125μ m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。

8、構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點標(biāo)記。

9、構(gòu)件在運輸與場地堆放時，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。

三、安裝質(zhì)量問題

第一，鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。

第二，單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三，錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。

第四，安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記；安裝時摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五，現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六，圖紙會審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七，圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：

1、安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

2、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

3、高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。

4、加強(qiáng)安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。

四、工程資料不全，問題較多

第一，資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級、構(gòu)件的規(guī)格、長度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計圖紙與相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二，資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標(biāo)準(zhǔn)探傷為好。又如，有的探傷報告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結(jié)果，只有一張報告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。

第三，焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗報告，而沒有相應(yīng)的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。

第四，焊工無證操作：有的焊工只有安全操作證，無工程建設(shè)焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。

第三篇：施工質(zhì)量通病

重慶市建設(shè)委員會文件

渝建發(fā)［2004］172號

重慶市建設(shè)委員會

關(guān)于印發(fā)《重慶市建設(shè)工程十項施工質(zhì)量 通病防治要點》的通知

各區(qū)縣（自治縣、市）建委，各有關(guān)單位：

按照開展建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作的總體要求，現(xiàn)將《重慶市建設(shè)工程十項施工質(zhì)量通病防治要點》(以下簡稱《防治要點》)予以公布，各建設(shè)、施工、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等單位應(yīng)高度重視，采取切實可行的措施，認(rèn)真貫徹落實本《防治要點》。凡2004年8月1日起新開工的工程，應(yīng)全面貫徹本《防治要點》的要求，各級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)必須將這項工作列入日常重點檢查內(nèi)容。

現(xiàn)將《防治要點》印發(fā)給你們，請認(rèn)真貫徹執(zhí)行。凡應(yīng)執(zhí)行本《防治要點》而未執(zhí)行的建設(shè)工程，一律不予驗收備案，并不得推薦參與質(zhì)量方面的評優(yōu)評獎。在本《防治要點》的執(zhí)行過程中，如有問題請與重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站聯(lián)系。

二00四年七月二十五日

重慶市建設(shè)工程十項施工質(zhì)量通病防治要點 1 總 則

1.1 為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點》。

1.2 本《防治要點》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)工程。

1.3 本《防治要點》是對本地區(qū)建設(shè)工程存在的質(zhì)量通病進(jìn)行專項防治，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病將另行制定專項防治措施。

1.4 在建設(shè)工程的施工和竣工驗收等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本《防治要點》。

1.5 本《防治要點》由建設(shè)單位組織實施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本《防治要點》的有關(guān)規(guī)定。

1.6 本《防治要點》中高于國家現(xiàn)行施工規(guī)范的項目所增加的工程費用應(yīng)列入工程造價，并報重慶市建設(shè)工程造價管理總站備案。

1.7工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將《防治要點》列入日常監(jiān)督的重點。

1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護(hù)欄桿的施工單位及其分包單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病

2.1 主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計圖所要求綁扎附加箍筋?？蚣芄?jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》所標(biāo)大樣進(jìn)行設(shè)計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時應(yīng)有防止梁筋過大變形的措施。

2.3 保護(hù)層控制措施中嚴(yán)格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護(hù)層厚度。

2.4 板面鋼筋在制作時嚴(yán)格控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應(yīng)準(zhǔn)確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500㎜梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，宜設(shè)置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預(yù)先設(shè)置支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ60*150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。2.6 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進(jìn)行抽查。板厚達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具書面意見。

2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2），上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。

2.10 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。3 填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

3.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。3.4 填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。

3.5填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。

3.6構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。

3.7 鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯開不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。

3.10 暗埋管線開槽處應(yīng)先行補(bǔ)槽處理，并進(jìn)行隱蔽驗收。4 建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病

4.1 防護(hù)欄桿（板）設(shè)計的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。注：當(dāng)欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應(yīng)視為可踏面。

4.2 采用玻璃做防護(hù)的，應(yīng)執(zhí)行《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本要點規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護(hù)的，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。

4.3 居住建筑和有兒童活動的場所，防護(hù)欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

4.4 當(dāng)采用玻璃做防護(hù)欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)外裝飾為玻璃幕墻時，內(nèi)側(cè)應(yīng)按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護(hù)措施，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護(hù)欄。4.5 防護(hù)欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.6 防護(hù)欄桿（板）的施工前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。

4.7 護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

4.8 欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。

4.9 欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。

4.10 在防護(hù)欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。

4.11 房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過程中應(yīng)根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護(hù)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。當(dāng)使用年限超過設(shè)計確定的合理使用年限時，應(yīng)該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。5 建筑幕墻工程質(zhì)量通病

5.1 幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。

5.2 幕墻框架、預(yù)埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收；面板施工前應(yīng)先做樣板，并得到參建各方確認(rèn)。

5.3 幕墻防雷施工應(yīng)符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應(yīng)的軟扁線連接。

5.4 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入。當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗并應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)后置埋件采用化學(xué)螺栓時，不應(yīng)在定位后的連接件上進(jìn)行焊接作業(yè)。

5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計算或?qū)嵨飳嶒灤_定。連接螺栓每處不得少于2個。磚墻和輕質(zhì)墻體不應(yīng)作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

5.6 立柱與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應(yīng)經(jīng)計算，并不得小于10mm，且不得少于2個。不同金屬材料接觸時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。5.7 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應(yīng)在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行；不得在現(xiàn)場墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，待完全固化后才能進(jìn)行下道工序。

5.8 主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應(yīng)重新進(jìn)行處理。設(shè)計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

5.10 石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。5.11 金屬幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應(yīng)確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠黏與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定。

（2）單塊鋁塑復(fù)合板應(yīng)設(shè)置四周加勁框，單塊較大面積時應(yīng)設(shè)置中部加勁肋。切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應(yīng)保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復(fù)合板嚴(yán)禁與水接觸。

（3）蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應(yīng)保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應(yīng)彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應(yīng)將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。5.12 石材幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。

（2）面板應(yīng)先進(jìn)行花紋圖案預(yù)拼和編號。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實、飽滿。

5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于3.5mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應(yīng)大于3.5mm，嵌縫應(yīng)密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。

5.14 幕墻應(yīng)有維護(hù)保養(yǎng)的安全設(shè)施。并定期按規(guī)定進(jìn)行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應(yīng)進(jìn)行專項驗收。6 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病 6.1 外墻飾面磚規(guī)定

6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應(yīng)采用試驗合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強(qiáng)牢固措施。粘貼工藝應(yīng)經(jīng)建設(shè)（或監(jiān)理）單位批準(zhǔn)后才能實施。

6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗，不合格時，應(yīng)重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進(jìn)施工工藝。樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。6.1.3 面磚應(yīng)具有出廠檢驗合格證，進(jìn)場復(fù)驗性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，吸水率不大于6%；上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應(yīng)有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機(jī)物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認(rèn)真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

6.1.5 基體積灰積塵應(yīng)刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應(yīng)過于光滑，混凝土基體表面應(yīng)用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴(yán)塞實。

6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應(yīng)符合要求，流水坡、滴水線等細(xì)部應(yīng)抹出。

6.1.7 找平層應(yīng)有足夠強(qiáng)度，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)齡期；粘貼面磚前基層應(yīng)提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應(yīng)浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復(fù)移動、揉壓、敲打；應(yīng)避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。6.1.8 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應(yīng)留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設(shè)備的支架，應(yīng)使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應(yīng)正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應(yīng)符合要求。

6.1.9 面磚勾縫應(yīng)采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達(dá)齡期后，應(yīng)在外墻面磚實體墻上進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗。6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定

6.2.1 飾面板安裝的預(yù)埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

6.2.2 后置埋件應(yīng)進(jìn)行抗拔強(qiáng)度檢驗，試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應(yīng)使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應(yīng)符合國家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。大理石板材嚴(yán)禁用于外墻。

6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應(yīng)事先剔平或補(bǔ)齊，基層應(yīng)清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應(yīng)鑿毛。6.2.5 施工準(zhǔn)備要求：

（1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應(yīng)按石材幕墻要求施工。（2）連接件：應(yīng)使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。

（3）灌漿體：厚度大于25㎜時應(yīng)事先用細(xì)石混凝土找補(bǔ)；水灰比不宜過大，白色飾面板應(yīng)用白水泥。

（4）板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應(yīng)注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預(yù)埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應(yīng)牢固，穩(wěn)定； 6.2.6 外墻面在頂面無可靠遮雨設(shè)施情況下應(yīng)用板材做壓頂，與立面板材交角處應(yīng)做成45°交角式或挑邊，當(dāng)?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應(yīng)采用干掛法施工。

交角板縫應(yīng)留設(shè)1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應(yīng)著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應(yīng)符合設(shè)計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

（2）灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應(yīng)停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應(yīng)灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應(yīng)用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應(yīng)符合石材幕墻的相應(yīng)要求。鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病 7.1 門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測，檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。7.2 塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計要求。

7.3 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

7.4 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。

7.5 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15㎜。

7.6 門窗的密封

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。

（2）應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。7.7 玻璃安裝

（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

（3）密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。7.8 門窗配件

（1）門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。

（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。8 建筑電氣安裝質(zhì)量通病

8.1 對整個建筑物或其中各個部分，施工前應(yīng)明確其進(jìn)戶干線上設(shè)置漏電動作保護(hù)器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護(hù)器；

8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進(jìn)箱盒處一管一孔，嚴(yán)禁導(dǎo)線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴(yán)禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；

8.3 裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應(yīng)粘膠牢固，柔性導(dǎo)管長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

8.4 導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關(guān)后出線可采用白色或與進(jìn)線同相色； 8.5 導(dǎo)線連接前應(yīng)進(jìn)行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應(yīng)完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

8.6 導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應(yīng)作變形補(bǔ)償處理。

8.8 接地支線嚴(yán)禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。9 采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病

9.1 給水管道絲接處應(yīng)清除填料后防腐；管道應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境選擇相應(yīng)防腐材料。9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。

9.3 塑料給水管道支吊架設(shè)置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到管道不晃動；

9.4 管道安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進(jìn)入下一道工序。

9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設(shè)存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應(yīng)不小于50mm。

10、隧道工程

10.1 認(rèn)真編制切實可行的隧道工程施工組織設(shè)計和防排水專項施工方案，做到開挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。10.2 隧道施工時對盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應(yīng)保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應(yīng)按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進(jìn)行。10.3 施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無紡布、引排水管等防水材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。材料進(jìn)場必須經(jīng)過嚴(yán)格入場檢驗和監(jiān)理認(rèn)可，不合格材料不得在工程中使用。

10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求，砼抗?jié)B等級應(yīng)≮S6。防水砼試配應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比≯0.55，砂率應(yīng)為35％～40％，砼抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度試件留置組數(shù)不得少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

10.7城市道路隧道結(jié)構(gòu)防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設(shè)置防水層進(jìn)行襯砌防水。并設(shè)置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進(jìn)行排水。施工縫、變形縫必須設(shè)置止水帶進(jìn)行防水處理。

10.8 隧道結(jié)構(gòu)防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預(yù)理件等部位是隧道防水的薄弱點，其設(shè)置和構(gòu)造都必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

10.9 防水層鋪掛之前，應(yīng)對噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進(jìn)行修鑿補(bǔ)平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應(yīng)適度，防止?jié)仓艜r擠破防水層。防水層相互結(jié)合時，搭結(jié)方式、搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。防水層設(shè)置必須粘結(jié)牢固、無破損；防水板應(yīng)做到無斷裂、無變形、無孔洞等缺陷，損壞處必須進(jìn)行更換或修補(bǔ)。

10.10 隧道滲漏水特別嚴(yán)重，或經(jīng)多次處理都效果甚微者，需要會同設(shè)計單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項治理方案，再委托具有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行徹底治理。

10.11 工程監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理、隧道工程竣工驗收程序及驗收效果。工程竣工驗收時，隱蔽驗收資料及相關(guān)技術(shù)文件簽字應(yīng)齊全。隧道拱部、邊墻應(yīng)不滴水，洞內(nèi)無滲漏水，工程質(zhì)量符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求。否則不予驗收。預(yù)制人行道方塊路面沉陷開裂、破損退色等質(zhì)量通病

11.1 應(yīng)保證人行道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。預(yù)制人行道方塊路面下的路床應(yīng)整平夯實，壓實度必須≥90%(輕型擊實)或滿足設(shè)計要求。其基層壓實度必須≥95%(輕型擊實)或滿足設(shè)計要求。施工時重在選擇合適的小型壓實機(jī)具，在壓實困難的地段或部位可采用人工夯實相結(jié)合的方法或改用低標(biāo)號混凝土基層。基層一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實而成。鋪砌預(yù)制方塊時，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。

11.2 預(yù)制人行道方塊鋪裝應(yīng)嚴(yán)格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進(jìn)行施工。鋪砌時方塊必須平整穩(wěn)定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎(chǔ)密貼，不得有翹動、空鼓、斷裂、破損等缺陷產(chǎn)生。預(yù)制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

11.3 預(yù)制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、力學(xué)性能、物理性能必須滿足行業(yè)標(biāo)堆《砼路面磚》的規(guī)定要求。根據(jù)預(yù)制方塊的邊長與厚度比值，選擇進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病200

本書共分11個章節(jié)，主要對鋼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其危害作了條理性地闡述，并給出了正確處理問題的方法。具體內(nèi)容包括原材料及成品檢查驗收、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、緊固連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組拼裝工程等。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關(guān)工作的人員作為參考用書使用。

第一章 概述

第一節(jié) 工程事故的界定與工程事故類別

第二節(jié) 工程質(zhì)量問題

第三節(jié) 工程質(zhì)量事故分析的目的及處理

第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的特點

第二章 原材料及成品檢查驗收

第一節(jié) 鋼材

問題1 鋼材質(zhì)量問題導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量下降

問題2 鋼材鋼號不符合設(shè)計要求

問題3 鋼材外觀質(zhì)量缺陷導(dǎo)致力學(xué)性能降低

問題4 進(jìn)場鋼材未進(jìn)行檢驗

問題5 使用不進(jìn)行復(fù)檢的鋼材導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全隱患

問題6 采購鋼材時，未對經(jīng)銷商進(jìn)行評審

問題7 鋼結(jié)構(gòu)代用材料不符合規(guī)定而導(dǎo)致事故

第二節(jié) 焊接材料

問題8 焊接材料的品種、規(guī)格、性能不符合要求

問題9 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料不進(jìn)行抽樣復(fù)驗

問題10 使用受潮結(jié)塊、變質(zhì)、混有泥砂的焊劑

問題11 栓釘及焊接瓷杯的規(guī)格、尺寸超差

第三節(jié) 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

問題12 螺栓連接副不符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求

問題13 高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數(shù)不符合規(guī)范和設(shè)計要求

問題14 高強(qiáng)度螺栓不進(jìn)行表面硬度試驗

第四節(jié) 焊接球、螺栓球

問題15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求

問題16 焊接球焊縫未進(jìn)行無損檢驗

問題17 架結(jié)構(gòu)安裝空間幾何尺寸不準(zhǔn)確

第五節(jié) 金屬壓型板

問題18 金屬壓型板及制造所采用的原材料不符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求

問題19 金屬壓型板厚度不夠

問題20 壓型金屬板的規(guī)格、表面質(zhì)量等不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定

第六節(jié) 涂裝材料及其他

問題21 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料品種、性能不符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求

問題22 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色等不符合設(shè)計要求

問題23 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)J}生能不符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

第三章 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

第一節(jié) 鋼構(gòu)件焊接

問題24 焊接材料與焊接母材材質(zhì)不相匹配

問題25 焊縫表面缺陷

問題26 T形、十字形、角接接頭焊接忽視翼板層狀撕裂

問題27 同一部位焊接多次返修，導(dǎo)致對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生不利影響

問題28 無有效合格證焊工從事鋼結(jié)構(gòu)焊接

問題29 由于焊接變形導(dǎo)致的返工或報廢問題

問題30 焊條等焊接材料不經(jīng)烘焙直接使用

問題31 鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋

問題32 焊縫出現(xiàn)一般性飛濺、熔合性飛濺

問題33 在大風(fēng)、低溫、潮濕的環(huán)境氣候條件下，無防護(hù)措施進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)

問題34 焊縫尺寸不符合要求

問題35 角焊縫焊腳尺寸過大

問題36 引弧板的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求

問題37 自保護(hù)焊接缺陷導(dǎo)致對結(jié)構(gòu)的影響

問題38 對切割下料及坡口加工存在的缺陷

問題39 焊接時不注意選擇焊條直徑導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低

問題40 焊縫出現(xiàn)咬邊及邊緣不滿

問題41 使用藥皮變質(zhì)、掉落的焊條

問題42 焊腳尺寸偏差過大

問題43 不同材質(zhì)組成的構(gòu)件，用同一種焊條焊接

問題44 構(gòu)件焊接不經(jīng)檢驗處理就直接施焊

問題45 厚板多層焊接層間不清渣、不控制層間溫度

問題46 有焊前預(yù)熱要求的焊接，不經(jīng)預(yù)熱直接施焊

問題47 預(yù)熱不控制預(yù)熱區(qū)的范圍

問題48 在施焊過程中，對重型鋼柱、梁接頭未按相應(yīng)順序進(jìn)行

問題49 有效焊縫的構(gòu)件、板面凹凸不平，甚至有裂紋：出現(xiàn)

問題50 只用探傷檢驗焊接質(zhì)量造成的鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件達(dá)不到設(shè)計要求

第二節(jié) 栓釘(焊釘)焊接

問題51 栓釘焊接彎曲造成栓焊達(dá)不到設(shè)計要求

問題52 盲目施焊致使所焊栓釘質(zhì)量不能得到保證

問題53 栓釘外觀缺陷致使栓焊達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范要求

問題54 栓釘易斷裂破壞

問題55 栓釘直徑粗細(xì)不一，間距隨意擺放

問題56 栓釘焊接出現(xiàn)氣孔

問題57 栓釘焊層和熱影響區(qū)有裂紋

問題58 焊接管理不善

第四章 緊固連接工程

第一節(jié) 普通緊固件連接

問題59 永久性普通螺栓軸力有明顯損失

問題60 螺栓安裝孔不準(zhǔn)確

問題61 螺栓的螺紋損傷及銹蝕

問題62 連接后的構(gòu)件接觸面間存在間隙，連接構(gòu)件接觸不嚴(yán)密

問題63 螺栓伸出螺母外的長度不一，外露螺紋不足

問題64 構(gòu)件摩擦處理不符合相應(yīng)規(guī)定

問題65 對緊固后的螺栓不做防松保護(hù)

第二節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接

問題66 高強(qiáng)度螺栓緊固力矩超擰或少擰

問題67 高強(qiáng)度螺栓連接副不經(jīng)過檢驗直接使用

問題68 高強(qiáng)度螺栓連接副不符合設(shè)計要求

問題69 高強(qiáng)度螺栓連接板不平整

問題70 高強(qiáng)度螺栓緊固不按順序施擰

問題71 高強(qiáng)度螺栓長度選擇錯誤

問題72 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設(shè)計要求

問題73 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)達(dá)不到設(shè)計要求

問題74 高強(qiáng)度螺栓連接面不作處理

問題75 高強(qiáng)度螺栓孔不符合要求

問題76 高強(qiáng)度螺栓直接終擰

問題77 雨天無防雨措施進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓作業(yè)

問題78 高強(qiáng)度螺栓表面質(zhì)量不合格

問題79 鋼構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓連接點無操作空間

問題80 高強(qiáng)度螺栓未進(jìn)行表面硬度試驗

第五章 鋼零件及鋼部件加工工程

第一節(jié) 切割

問題81 鋼材切割面或剪切面出現(xiàn)裂紋、央渣等缺陷

問題82 鋼材進(jìn)行剪切不注意溫度控制

問題83 剪切尺寸及剪切面超差

問題84 下料尺寸出現(xiàn)偏差導(dǎo)致鋼構(gòu)件

問題85 切割長料時不一次連續(xù)切割完成，從而造成矯正工作量增大

第二節(jié) 矯正成型

問題86 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時脆斷或矯正效果較小

問題87 鋼結(jié)構(gòu)零件加工成形時，出現(xiàn)加工困難或鋼材出現(xiàn)藍(lán)脆

問題88 鋼材矯正成形和偏差

問題89 熱矯正達(dá)不到預(yù)期的矯正效果

問題90 采用相同的方法對不同構(gòu)件中W薄板進(jìn)行矯正

第三節(jié) 制孔

問題91 不注意A、B、C級螺栓孔加工方法的區(qū)別

問題92 螺栓孔前后有偏差

問題93 在溫度條件不合理的情況下進(jìn)行沖孔

第四節(jié) 邊緣加工

問題94 板材邊緣加工超偏

問題95 單個部件變形彎曲加工部件有損傷

問題96 承受動荷載的構(gòu)件，由于邊緣加工邊口問題導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載力降低

問題97 氣割或剪切的零件邊緣加工時刨削量過小，從而影響焊接及組裝、拼裝質(zhì)量

第五節(jié) 管、球加工

問題98 螺栓球成形后出現(xiàn)裂紋、褶皺、過燒

問題99 螺栓球、焊接球加工偏差過大導(dǎo)致網(wǎng)架承載力降低

問題100 鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工偏差過大

第六章 鋼構(gòu)件組拼裝工程

第一節(jié) 鋼構(gòu)件組裝

問題101 吊車梁和吊車桁架出現(xiàn)下?lián)?/p>

問題102頂緊接觸面緊貼面積不夠

問題103端部銑平精度不夠

問題104鋼結(jié)構(gòu)中的承重構(gòu)件對接接頭方式不合理

問題105 構(gòu)件組裝前不對彎曲變形零件進(jìn)行矯正

問題106 鋼結(jié)構(gòu)部件局部材質(zhì)破壞

問題107 鋼構(gòu)件組裝拼接口超差

問題108 鋼栓、鋼梁偏短

問題109 對大型復(fù)雜構(gòu)件不分部件組裝

問題110 構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確

問題111 組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸

問題112 下料尺寸偏差過大

問題113 焊接H型鋼接縫過小，導(dǎo)致對安全構(gòu)成隱患

問題114 組裝后的構(gòu)件不符合尺寸要求就進(jìn)行焊接

問題115 構(gòu)件變形從而導(dǎo)致工程質(zhì)量存在安全隱患

問題116 零件尺寸在組裝時出現(xiàn)誤差

問題117 桁架組裝節(jié)點構(gòu)造不符合規(guī)范要求

問題118 焊連接組裝錯誤

問題119 未考慮安裝時出現(xiàn)的偏差，組裝時將構(gòu)件上的附件均焊上

問題120 軸線交點錯位過大

第二節(jié) 鋼構(gòu)件拼裝與預(yù)拼裝

問題121 鋼結(jié)構(gòu)焊接拼裝不注意控制變形

問題122 桁架、梁類構(gòu)件拼裝不準(zhǔn)確而導(dǎo)致承載力降低

問題123 鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)拼裝不按要求進(jìn)行

問題124 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝超偏

問題125 工型鋼梁拼裝對接順序不正確，導(dǎo)致梁的承載力和耐久性降低

問題126 構(gòu)件拼裝后'扭曲

問題127 支撐不直或十字支撐不在一個平面內(nèi)

問題128 構(gòu)件因運輸、堆放不當(dāng)變形

問題129 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝拼接口尺寸超差

問題130 銅屋架起拱度不符合規(guī)定

問題131 大型構(gòu)件分段制作不進(jìn)行預(yù)拼裝，現(xiàn)場拼裝、安裝困難

問題132 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝螺栓連接的多層板疊不采用試孔器檢查

問題133 鋼構(gòu)件翻身、起吊損傷邊角

第七章 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

第一節(jié) 基礎(chǔ)和支撐面

問題134 基礎(chǔ)表面存在蜂窩或孔洞

問題135 基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞

問題136 基礎(chǔ)的定位軸線和支撐面標(biāo)高超差

問題137 地腳螺栓位置及垂直度超差

問題138 地腳螺栓埋設(shè)不符合規(guī)定

問題139 樁底座坐漿墊板設(shè)置不符合要求

問題140 基礎(chǔ)砂漿質(zhì)量不合格

問題141 固定柱腳采用杯口基礎(chǔ)尺寸超差，杯底不設(shè)墊板找平

問題142 底座板下墊放墊鐵不符合要求

第二節(jié) 安裝和校正

問題143 鋼柱安裝垂直度超差

問題144 鋼柱安裝高度超差

問題145 吊車梁垂直度、水平度偏差過大

問題146 在鋼吊車梁受拉翼緣或鋼吊車桁架受拉弦桿上進(jìn)行焊接

問題147 鋼柱柱底采用調(diào)整螺母進(jìn)行支撐時，地腳螺栓不經(jīng)驗算、設(shè)計確定

問題148 鋼柱底腳有空隙

問題149 鋼吊車梁校正順序不當(dāng)

問題150 吊車梁與走道板不進(jìn)行配鉆或配鉆后不編號

問題151 吊車軌道安裝質(zhì)量不符合規(guī)定

問題152 鋼屋架安裝拱度不符合要求

問題153 鋼屋架尺寸超差，與柱端部節(jié)點板不密合問題154 屋架、天窗架垂直度超差

問題155 水平支撐安裝質(zhì)量不符合要求

問題156 梁-梁、柱-柱節(jié)點、接頭施工端部節(jié)點不密合問題157 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄安裝誤差

問題158 十字水平支撐撓度過大

問題159 安裝螺栓孔錯位

問題160 鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，未及時對空隙灌注細(xì)石混凝土

問題161 鋼結(jié)構(gòu)安裝忽視日照、溫差的影響

問題162 安裝就位的鋼構(gòu)件不及時校正、固定，當(dāng)天未形成穩(wěn)定的空間體系

第八章 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

第一節(jié) 基礎(chǔ)及支撐面

問題163 基礎(chǔ)基準(zhǔn)線超差

問題164 樓層縱橫軸線超過允許值

問題165 預(yù)留孔埋設(shè)地腳螺栓不符合規(guī)定

問題166 基礎(chǔ)灌漿的質(zhì)量不符合規(guī)定

第二節(jié) 安裝和校正

問題167 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)不劃分流水段

問題168 箱形、十形、H形柱焊接變形較大

問題169 樓層軸線誤差超差

問題170 地面控制網(wǎng)中測距與測角中誤差不符合規(guī)定

問題171 鋼結(jié)構(gòu)安裝階段不注意施工荷載控制隨意堆載、加載

問題172 柱-柱、柱-梁CO2氣體保護(hù)焊及平焊縫存在缺陷

問題173 柱與柱安裝不平、扭轉(zhuǎn)，垂偏超過允許值

問題174 柱-柱橫縫手工焊接缺陷

問題175 安裝就位的鋼柱、鋼梁不及時校正、固定，導(dǎo)致安裝難度增加

第九章 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程

第一節(jié) 支撐面頂板和支撐墊塊

問題176 網(wǎng)架支撐面頂板設(shè)置位置、標(biāo)高、水平度不符合要求

問題177 高空散裝法支架整體沉降量過大

問題178 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線超偏

問題179 支座墊塊種類、規(guī)格、擺放位置和朝向不符合標(biāo)準(zhǔn)從而改變網(wǎng)架的受力性能

第二節(jié) 總拼與安裝

問題180 總拼的尺寸誤差較大

問題181 拼裝尺寸偏差過大

問題182 球管焊接質(zhì)量差

問題183 分塊、分條安裝撓度偏差大

問題184 鋼網(wǎng)架節(jié)點連接不嚴(yán)密

問題185 整體提升支撐柱的穩(wěn)定性不足

第十章 壓型金屬板工程

第一節(jié) 壓型金屬板制作

問題186 壓型金屬板的尺寸超差導(dǎo)致板的承載力降低

問題187 壓型金屬板厚度不夠

問題188 壓型金屬板的材質(zhì)和成材質(zhì)量不合格

第二節(jié) 壓型金屬板安裝

問題189 壓型金屬板在支撐構(gòu)件上可靠搭接長度不符合要求

問題190 壓型金屬板及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝偏差過大

問題191 壓型金屬板安裝超差

第十一章 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝

問題192 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前未進(jìn)行除銹

問題193 涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度不符合設(shè)計要求

問題194 涂層表面有明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔等缺陷

問題195 涂料施工漏掉步驟

問題196 在不適宜涂裝的環(huán)境、氣候條件下進(jìn)行涂裝作業(yè)

第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝

問題197 防火涂料不經(jīng)過試驗就直接使用

問題198 防火涂料的涂層厚度不符合要求

問題199 厚涂型防火涂料采取一次噴涂施工

問題200 防火涂料涂層有脫層、空鼓、明顯凹陷等現(xiàn)象

第五篇：施工質(zhì)量通病及解決辦法

施工質(zhì)量通病及解決辦法

第一篇 建筑篇

1、消防設(shè)計

1.1 存在問題：消防車道沒有4米寬、沒有回車場或回車道、園林種樹影響消防車輛。

解決措施：按照規(guī)范執(zhí)行，消防車道寬度執(zhí)行規(guī)范，消防車回車場如果上部做草坪，下部構(gòu)造設(shè)計必須符合消防車通行要求，園林總圖應(yīng)經(jīng)建筑設(shè)計人員審 核，并報消防部門通過。

1.2 存在問題：電梯前室開窗面積不夠3平方米。

解決措施：按照規(guī)范執(zhí)行，不夠3平方米可加設(shè)加壓送風(fēng)井。

1.3 存在問題：各棟樓之間防火間距不夠。

解決措施：按照規(guī)范執(zhí)行。

1.4 存在問題；樓梯間首層與地下室沒有隔開。

解決措施：按照規(guī)范執(zhí)行。

1.5 存在問題：發(fā)電機(jī)和消防水泵不在第一期，拖延第一期驗收時間。

解決措施：在一期應(yīng)考慮完善配套，裙樓不裝修、暫時不使用也應(yīng)先設(shè)計消防系統(tǒng)，待施工完成后方可驗收。

1.6 存在問題：消防水泵房沒有直通安全出口。

解決措施：按規(guī)范執(zhí)行。

2、設(shè)計通病與措施

2.1屋面防水

2.1.1 存在問題：廣州地區(qū)911防水材料質(zhì)量不穩(wěn)定

解決措施：1)選用防水卷材,根據(jù)國家規(guī)范確定厚度。

2)北方地區(qū)的別墅，按二級防水等級做兩道卷材防水。

2.1.2 存在問題：保溫隔熱層隔熱層設(shè)置位置不明確。

解決措施：1）采用擠塑聚苯板保溫材料。

2）北方地區(qū)先做保溫，后做防水，南方先做防水，后做保溫。

2.1.3 存在問題：天面女兒墻底裂縫滲漏。

解決措施：300mm以下做混凝土女兒墻。

2.1.4 存在問題：凸出屋面的管道、井、煙道周邊滲漏。

解決措施：凸出屋面的管道、井、煙道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼 筋混凝土防水反梁，平屋面標(biāo)高定于最高完成面以上250mm，坡屋面為完成面250mm。

2.1.5 存在問題：管道穿越樓板、屋面處滲漏

解決措施：按規(guī)定選用和埋設(shè)套管；套管處要用瀝青麻絲和防水油膏充填。

2.1.6 存在問題：屋面西班牙瓦的施工方法設(shè)計有兩種做法，一種為掛貼，一種為臥貼。但按掛貼施工的別墅屋面大部分有滲水現(xiàn)象。解決措施：改為臥貼工藝。如確實因屋面坡度太陡時，臥貼工藝中應(yīng)增加掛 網(wǎng)等加強(qiáng)措施，或?qū)⒕聿姆浪畬蛹雍瘢?0mm以上）再采用掛貼工藝施工。具體做法均以各公司地區(qū)規(guī)范為主。天津地區(qū)參照2-5節(jié)點。

2.1.7 存在問題：別墅部分戶型設(shè)計有暗天溝，但由于設(shè)計時此處未采取加強(qiáng)措 施，許多屋面出現(xiàn)暗天溝漏水現(xiàn)象。

解決措施：統(tǒng)一改為明溝,采用 2-5節(jié)點（附圖）。

2.2室內(nèi)防水

2.2.1 存在問題：沉箱式衛(wèi)生間無側(cè)排地漏，使得沉箱內(nèi)容易積水而形成滲水隱患。而準(zhǔn)備補(bǔ)加側(cè)排地漏時，又由于管井面積不夠，無法增加立管。

解決措施：加側(cè)排地漏，北方地區(qū)因安裝困難可適當(dāng)加大管井。

2.2.2 存在問題：沉箱管道井防水套管安裝，衛(wèi)生間設(shè)置管道井時，管道井壁（沉 箱內(nèi)部分）厚往往只有8~10cm混凝土墻或者采用砌磚，無法較好地安裝防水套管。

解決措施：建議沉箱管道井壁厚12cm，并且應(yīng)為鋼砼結(jié)構(gòu)，沉箱內(nèi)部架空，不回填。

2.2.3 存在問題：浴室墻面滲漏。

解決措施：柔性防水上返300mm高，以上部份做防水砂漿。北京地區(qū)墻根部 砼上返120mm。

2.2.4 存在問題：安裝衛(wèi)生間設(shè)備時無法固定且易滲漏。

解決措施：衛(wèi)生間墻體建議全部采用實心磚。

2.2.5 存在問題：室內(nèi)給水管被打穿。

解決措施：水暖管道盡量避開門口經(jīng)過，而從門側(cè)穿墻過，剪力墻預(yù)留套管。

2.3外墻防水

2.3.1 存在問題：外墻裂縫滲漏。

解決措施：外墻是涂料的摻抗裂纖維水泥砂漿。

2.3.2 存在問題：墻體材料。

解決措施：同意廣州試用加氣蒸壓混凝土砌塊，但應(yīng)增加相應(yīng)的抗裂措施(如內(nèi)外墻批蕩掛網(wǎng)，抹灰層加抗裂纖維）。

2.3.3 存在問題：窗楣、窗臺處漏水

解決措施：窗楣要做滴水線；外窗臺要低于內(nèi)窗臺，做足排水坡度；鋁合金窗下框要有瀉水結(jié)構(gòu)；鋁合金窗外邊要打防水膠密封。嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。

2.3.4 存在問題：GRC外裝飾構(gòu)件多，而部分外墻GRC線腳上沒有設(shè)計挑檐，容易造成GRC構(gòu)件與外墻交接處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，而且GRC構(gòu)件之間的連接也極易產(chǎn)生裂縫。

解決措施： 1）盡量減少使用GRC，并減少GRC線條的樣式。

2）選定供應(yīng)商后，及時將安裝節(jié)點提供給設(shè)計單位。待設(shè)計確認(rèn)

后方可安裝。

3）設(shè)計院在圖紙中要對裝飾線條的排水坡度、滴水槽及不同材料

搭接的防裂措施有所標(biāo)注。

4）設(shè)計部定板中要考慮線條泛水、滲水的問題。

5）工程部要認(rèn)真審核裝飾線條的施工方案。2.4地下室防水

2.4.1 存在問題：防水材料質(zhì)量不過關(guān)。

解決措施:采用卷材防水，防水等級及設(shè)計執(zhí)行國家規(guī)范。

3、建筑節(jié)點通病及解決措施

3.1門窗

3.1.1 存在問題：出天面門采用木門，規(guī)范不允許。

解決措施:出天面門禁用木門。

3.1.2 存在問題：采用塑鋼門出陽臺梁處理不當(dāng)。

解決措施：將該梁頂標(biāo)高降低2-3cm，南方地區(qū)采用此節(jié)點。

3.1.3 存在問題：門窗尺寸1）大樣分格尺寸不詳。

2）交樓標(biāo)準(zhǔn)中門尺寸與建筑圖不符。

3）主體完工后,門窗位置尺寸更改。

4）門窗開啟扇高度,寬度與規(guī)范不符

解決措施：按標(biāo)準(zhǔn)圖統(tǒng)一，窗扇尺寸應(yīng)滿足國家規(guī)范。

3.1.4 存在問題：有些樓盤的防火窗設(shè)計為上懸窗形式，但按要求必須有自動關(guān)閉裝置，多次招標(biāo)廠家均表示做不了。

解決措施：結(jié)合方案考慮，盡量采用固定窗

3.1.5 存在問題：由于甲方考慮成本因素，準(zhǔn)備取消一些樓盤的門窗鋼附框，但取消鋼附框后，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)完成后門窗洞口無法及時收口，對工程進(jìn)度影響極大，而且也極易造成鋁框的污染、破壞。

解決措施：總承包核算費用后，報總部審批。

3.1.6 存在問題：當(dāng)電梯在首層，秋冬季風(fēng)力很大時，電梯廳門關(guān)不到位，需要外力才能關(guān)上；設(shè)計時應(yīng)考慮大堂電梯避風(fēng)，電梯門開關(guān)自如。如：綠洲小區(qū)塔樓的電梯，在大堂打開門時會出現(xiàn)此種現(xiàn)象。

解決措施：同意，采用其做法。

3.2欄桿

3.2.1 存在問題：鐵藝、鐵花、防護(hù)欄桿大樣不齊不能做為施工依據(jù)。

解決措施: 1)由韓建提鐵藝鐵花大樣圖庫資料供，設(shè)計人員選擇。

2)設(shè)計公司設(shè)計大樣圖。

3.2.2 存在問題：欄桿高度小于1100。

解決措施: 按規(guī)范執(zhí)行。

3.2.3 存在問題：陽臺欄桿的預(yù)埋件在主體施工時因沒有欄桿的立桿間距而無法預(yù)留，在安裝時又不允許打膨脹螺絲，造成要打掉結(jié)構(gòu)。

解決措施:設(shè)計確定間距及大樣圖。

3.2.4 存在問題：陽臺鍍鋅鋼管油漆脫落、生銹。

解決措施：設(shè)計必須明確相匹配的油漆(瓷漆)3.2.5 存在問題：室內(nèi)飄窗臺護(hù)窗欄桿的設(shè)置問題。

解決措施：由標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計小組統(tǒng)一制定標(biāo)準(zhǔn)圖。3.2.6 存在問題：根據(jù)住宅設(shè)計規(guī)范：外窗窗臺距樓面、地面的凈高低于0.8米時，應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施，所有窗臺高度低于0.8米的開啟窗，應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄?，F(xiàn)管轄小區(qū)，飄窗內(nèi)的護(hù)欄高度偏低，兒童易撞碎玻璃摔下，建議增高護(hù)欄高度。

解決措施：按規(guī)范執(zhí)行。

3.2.7 存在問題：天臺、平臺各戶型之間設(shè)有防護(hù)欄桿，防止外來人員穿過確保安全；由于窗戶推拉門不能封閉，也沒有防盜裝置，多個樓盤均出現(xiàn)，從業(yè)主家平臺推拉窗處進(jìn)入室內(nèi)，造成失盜的事件。

解決措施：同意，設(shè)計中充分考慮。

3.2.8 存在問題：小區(qū)的景觀水池邊，應(yīng)增設(shè)防護(hù)欄，以防兒童及老人滑倒摔下。

解決措施：不采用其做法。

3.3裝飾細(xì)部

3.3.1 存在問題:走道管井門面貼磁磚。

解決措施:由裝飾專業(yè)出大樣,確定顏色。

3.3.2 存在問題：室內(nèi)木質(zhì)柜與墻體接合處理不當(dāng)。

解決措施:由裝修處理。

3.3.3 存在問題：衛(wèi)生間、廚房墻面地磚的規(guī)格太大，易空鼓、損耗大。

解決措施：建議墻磚不宜太大，應(yīng)不大于500×500，且不用?；u。

3.3.4 存在問題：墻面地面磚采用斜貼,損耗大。

解決措施:在交樓標(biāo)準(zhǔn)中，明確盡量不使用斜貼。

3.3.5 存在問題：櫥柜驗收不合格，導(dǎo)致煤氣工程驗收不合格。

解決措施：執(zhí)行規(guī)范。設(shè)計和施工時在煤氣軟管和煤氣表放置的封閉空間預(yù)留透氣孔，安裝透氣板。

3.3.6 存在問題：電梯的門坎應(yīng)高于地面，門坎與地面應(yīng)有一個合理的坡度，防止水倒灌入電梯井內(nèi)，影響電梯的運行。

解決措施：同意，采用其做法。

3.4屋面工程

3.4.1 存在問題：斜屋面坡度太大。

解決措施：在不影響設(shè)計效果的情況下，盡量減緩坡度。

3.4.2 存在問題：單體采暖預(yù)留管道：由于樓板厚度限制，使得預(yù)留采暖管道高出混凝土保護(hù)層管道交叉處，高度超高，不得不剔樓板。

解決措施：采暖管道留槽走明管，并且給行銷部一個合理的解釋。

3.4.3 存在問題：是否采用混凝土天溝---品牌成品集水系統(tǒng)。

解決措施：結(jié)合立面局部使用。

3.4.4 存在問題：施工單位經(jīng)常提出屋面找坡材料的變更要求。

解決措施：由韓建提出幾種材料做法，由設(shè)計公司選定。

3.5抹灰工程

3.5.1 存在問題：多聯(lián)排別墅露臺分戶墻因雨水和灰塵的影響形 成“淚痕”。

解決措施:設(shè)計要增設(shè)滴水線。

3.5.2 存在問題：我司地下室頂棚的設(shè)計做法基本是選用88J1-1圖集的棚61做法，在保溫板上直接刮2mm耐水子，很容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患（僅限北京地區(qū)使用）。

解決措施：需設(shè)網(wǎng)格布，新建工程室內(nèi)地下保溫頂棚做法：

參照88J2-9，棚26-W。

3.5.3 存在問題：我司室內(nèi)頂棚做法一般都選用88J1-1圖集的棚

8B、棚9B做法，為水泥石灰砂漿抹灰，這種做法現(xiàn)在很少用，很容易產(chǎn)生質(zhì)量和安全事故。

解決措施：采用刮膩子抹平，取消抹灰做法。

3.5.4 存在問題：外墻石材鋪貼的構(gòu)造做法是否結(jié)合北方地區(qū)的保溫做法。

解決措施：同意。

3.5.5 存在問題：已交付使用水泵設(shè)備房的地面、地面均為水泥毛壞墻面、地面。應(yīng)按衛(wèi)生防疫站核發(fā)二次供水衛(wèi)生許可證的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計（應(yīng)將墻面、地面、排水溝內(nèi)鋪設(shè)墻、地磚），避免再次進(jìn)行設(shè)備房的改造時，影響正常供水，并污染水泵房設(shè)施。

解決措施：同意，采用其做法。

3.6墻體工程

3.6.1 存在問題：有些地下室的隔墻也設(shè)計為輕質(zhì)隔墻板，但由于地下室的層高（特別是地下一層）都較高，均大于3.3米，而輕質(zhì)隔墻板的高度不能超過3.3米，否則會造成裂縫甚至斷裂的危險。

解決措施:建議地下室隔墻考慮改為砌塊。

3.6.2 存在問題：有的剪力墻門垛設(shè)計過小，造成門套無法安裝。

解決措施：以后的門垛應(yīng)不少于10公分（但應(yīng)保證結(jié)構(gòu)需要的尺寸）。

3.6.3 存在問題：剪力墻與窗側(cè)邊的距離太小，但是圖紙仍然設(shè)計砌體結(jié)構(gòu)，增加施工難度，又容易產(chǎn)生裂縫。

解決措施：參見結(jié)構(gòu)篇1.1.4條

3.6.4 存在問題：GRC輕質(zhì)隔墻板裂縫。

解決措施：除板縫鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)外，還需滿鋪玻纖網(wǎng)格布。

3.6.5 存在問題：電氣預(yù)埋圖紙尺寸應(yīng)盡量留余量，如配電箱等，由于有時招標(biāo)時間較土建進(jìn)度滯后，如不綜合考慮各廠家設(shè)備尺寸提供相應(yīng)預(yù)留尺寸，將造成浪費。

解決措施：同意。

3.7樓地面結(jié)構(gòu)

3.7.1 存在問題：非沉箱衛(wèi)生間的降板原來均為3cm，使得衛(wèi)生間內(nèi)外高差不足，造成衛(wèi)生間地面找坡很難施工，特別是門口處，很容易與外地面平甚至高于外地面，如果要保證有高差，又容易造成坡度不夠，產(chǎn)生積水。

解決措施:地漏旁邊樓板可再降低，具體在結(jié)構(gòu)圖中加以標(biāo)注。

3.7.2 存在問題：單體采暖預(yù)留管道：由于樓板厚度限制，使得預(yù)留采暖管道高出混凝土保護(hù)層管道交叉處，高度超高，不得不剔樓板。解決措施：采暖管道留槽走明管，并且給行銷部一個合理的解釋。

3.8綜合類

3.8.1 存在問題：住宅廳房應(yīng)考慮各室的空調(diào)機(jī)位，便于室外機(jī)的安裝、維修、機(jī)座應(yīng)考慮容積寬闊，大功率室外機(jī)也可以安裝。室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)平臺相距過遠(yuǎn)，避免室外連接管路過長，影響樓宇的外立面美觀。

解決措施：同意，設(shè)計中充分考慮。

3.8.2 存在問題：煙道設(shè)計時，應(yīng)考慮廚房內(nèi)管線的避讓；現(xiàn)管理 的樓盤有管路在煙道的出風(fēng)口處通過，造成無法安裝排風(fēng)管。如：帝景、駿中區(qū)的戶型均有此現(xiàn)象。

解決措施：同意，設(shè)計中充分考慮。

3.8.3 存在問題：別墅平臺、平臺應(yīng)預(yù)留太陽能熱水器的機(jī)位?，F(xiàn)管理小區(qū)的業(yè)主自裝太陽能熱水器具越來越多，也符合國家節(jié)能趨勢，為便于管理，建議設(shè)計時考慮機(jī)位統(tǒng)一放置。

解決措施：不采用其做法。

3.8.4 存在問題：設(shè)備設(shè)備房應(yīng)預(yù)留承重鉤（如：水泵房、消防泵房、采暖機(jī)房、鍋爐房、電梯機(jī)房等設(shè)備的天花內(nèi)預(yù)埋掛鉤），便于重型的機(jī)械設(shè)備拆裝維修。

解決措施：同意，采用其做法。由設(shè)備專業(yè)提供土建設(shè)計條件，由結(jié)構(gòu)專業(yè)出圖。

3.8.5 存在問題：消防中控室、閉路電視監(jiān)控室不應(yīng)設(shè)置在地下室，應(yīng)安排在首層，且同一個房間內(nèi)，便于管理及提高工作效率，減少值班人員，降低運行成本。

解決措施：同意，采用其做法。

3.8.6 存在問題：小區(qū)各戶型內(nèi)的管道豎井，應(yīng)預(yù)留檢查口，減少維修時對業(yè)主的影響，方便維修。

解決措施：同意，采用其做法。

3.8.7 存在問題：小區(qū)的路燈基礎(chǔ)應(yīng)考慮梯形墩設(shè)置，一來穩(wěn)固，二來避免周邊混凝土高出路燈基座，綠化無法覆蓋。

解決措施：同意，采用其做法。

3.8.8 存在問題：現(xiàn)管理的小區(qū)，有車通過的路面、廣場采用廣場磚鋪設(shè)，應(yīng)重后磚頻繁蹺起、破裂，維修率較高。

解決措施：設(shè)計時應(yīng)考慮鋪設(shè)較大的、負(fù)重的道路專用磚。

3.8.9 存在問題：燃?xì)饪刂崎y應(yīng)設(shè)置在專用設(shè)備房內(nèi)，以免造成人為的停車故障。如:帝景小區(qū)各樓內(nèi)的燃?xì)忾y,被安裝在公共通道開放外露。

解決措施：執(zhí)行燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范。

3.8.10 存在問題：各樓棟大堂玻璃門采用對角裝飾夾,配廉價地彈簧，不適合北京地區(qū)風(fēng)大的使用環(huán)境，被損率達(dá)到60%，應(yīng)采用類似麥當(dāng)勞大門設(shè)計方案，既帶框玻璃門配優(yōu)質(zhì)的閉門器。

解決措施：同意，采用其做法。

3.8.11 存在問題：配電室現(xiàn)安置在地下室，地面應(yīng)高于樓道的地面或在室內(nèi)門口制作防水臺階。解決措施：同意，采用其做法。

3.8.12 存在問題：空調(diào)孔板設(shè)計不詳。

解決措施：1）客廳出陽臺空調(diào)孔與陽臺水落管沖突，必須 孔邊距墻邊200。

2）空調(diào)出陽臺出墻或空調(diào)出廚房后陽臺，各距 墻邊100，轉(zhuǎn)彎半徑不夠。

3）客廳空調(diào)板寬1000，應(yīng)為≥1100。

3.8.13存在問題：燃?xì)鉄崴髟O(shè)計不詳。

解決措施：1）掛熱水器部位800寬墻均應(yīng)實墻砌筑。

2）陽臺安裝燃?xì)鉄崴鲿r一下要掛熱水器的實墻600寬。

3.8.14存在問題：家具布置

1）每一個房間均需布置（工人房、雜物房經(jīng)常漏畫）。

2）廚房灶臺及洗菜盆，排煙井布置隨意。

解決措施：設(shè)計充分考慮。

3.8.15存在問題：預(yù)留孔洞不全。

解決措施：1）建筑圖標(biāo)明樓梯間正壓送風(fēng)口。

2）強(qiáng)、弱電箱預(yù)留孔必須標(biāo)出。

3）各種排水管，雨水管必須標(biāo)出。

4）燃?xì)鉄崴髦迸趴妆仨殬?biāo)出。

3.8.16 存在問題：復(fù)式有退臺時，則復(fù)式下層室內(nèi)層高不定。

解決措施：復(fù)式有退臺時，則復(fù)式下層室內(nèi)層高應(yīng)為3.2米。

3.8.17 存在問題：飄窗臺100厚側(cè)墻應(yīng)為砼墻，圖示應(yīng)深黑。

解決措施：同意。

3.8.18 存在問題：轉(zhuǎn)換層

1）衛(wèi)生間沉箱易出問題，轉(zhuǎn)換梁偏出衛(wèi)生間墻。

2）各種下水管與轉(zhuǎn)換梁沖突。

3）有室外露臺時，需考慮解決室內(nèi)高差問題。

解決措施：設(shè)計充分考慮。

3.8.19存在問題：小區(qū)園林道路由于路牙與路面平齊，且綠地高于路面，很容易被綠化用水污染路面。建議設(shè)計時提高路牙。

解決措施：同意，采用其做法。

3.8.20存在問題：地下車庫的電梯大堂要與首層大堂一起進(jìn)行裝修設(shè)計，車庫與地下大堂應(yīng)整潔，明亮，與小區(qū)整體的檔次相合。解決措施：同意，采用其做法。

3.8.21存在問題：車庫的坡道長、面積大、攔水溝少；雨季來臨時，易造成雨水涌入車庫。

解決措施：設(shè)計考慮增加攔水溝或陽光棚。