第一篇：漆包線生產(chǎn)流程及管制要點

漆包線生產(chǎn)流程及管制要點（漆包線生產(chǎn)3）

漆包線生產(chǎn)流程及管制要點

漆包線為電磁線的一種，包括普通、耐熱及特種，是用絕緣漆涂布在導(dǎo)線上經(jīng)烘烤后得到的帶絕緣層的電磁線。

漆包線早在本世紀(jì)初問世，最早用油基瀝青，后改用植物干性油與油溶性天然樹脂熬制油性漆；三十年代合成材料工業(yè)的發(fā)展,提供了較多漆包線漆且漆膜具較高的機械強度和光滑的表面,給線圈的繞制和嵌線的機械化,自動化都創(chuàng)造了有利條件；現(xiàn)代科技的發(fā)展對電工產(chǎn)品提出了容量大、體積小、效率高的要求,促使人們?nèi)ミx擇、合成新材料,但要尋求一種“全能”漆包線卻很困難,因為漆包線要求之各項性能,具有相互制約性,故只能突出某方面性能而又使其它性能獲得較好的綜合平衡.漆包線的分類:

導(dǎo)體材料:漆包銅線、漆包鋁線;

銅:良好的導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性、機械性能好易焊接。

鋁：比重輕，耐熱性高，銅于高溫下易氧化形成之氧化物對導(dǎo)體附著力差，降低漆膜對銅導(dǎo)體之附著力，鋁形成之保護膜附著力強，并保護其不被進一步氧化，此外在200℃以上的高溫下銅可作為催化劑加劇漆膜老化降解。

導(dǎo)體形狀:圓線、扁線或異形線(空心等);

漆料:聚胺脂、聚脂、聚脂亞胺雙層被覆尼龍線…… 特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔…… 絕緣結(jié)構(gòu):單一涂層、多涂層

漆膜厚度:0種、1種、2種、3種;(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)

漆包線的性能要求

其使用于電子、電機類產(chǎn)品中，性能須滿足產(chǎn)品設(shè)計、制造、加工及其工作環(huán)境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽滿率決定圓（扁）線的規(guī)格尺寸;依其使用進環(huán)境及溫升選用漆液的種類……

機械性能

經(jīng)繞制成型線圈及入線過程中漆包線和夾具及線間產(chǎn)生磨擦并受到彎曲拉伸及壓縮等應(yīng)力，故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附著性；為便于加工要求有良好柔軟性彈性和彎曲性能使彎曲后不變形，高速繞線機要求表面光滑磨擦系數(shù)小，特殊用途要高磨擦系數(shù)，當(dāng)電機運行時繞受沖擊、震動、離心力以及熱膨脹及過負(fù)載時所產(chǎn)生應(yīng)力，要求有一定抗張強度。

電氣性能 主要承受電的作用，常有過高壓及過負(fù)載發(fā)生，要求絕緣薄弱點要盡量少;高頻電器儀表要求介質(zhì)損耗要小;精密電器漆膜具抗電暈性。

熱性能要求

熱穩(wěn)定性是決定其壽命的重要因素。

耐熱性漆包線是指在較高溫度下可長期工作的漆包線，由熱產(chǎn)生的老化是漆膜分子結(jié)構(gòu)變化，這種不可逆的變化使漆膜變脆變硬降低或喪失了機械或電氣強度。

耐熱等級是指在長期使用中允許的最高溫度，在該溫度下使用不會明顯地引起各種性能下降。

繞組在干燥、浸漬、烘干過程中及在過負(fù)載情況下產(chǎn)生冷熱變換現(xiàn)象,要求漆包線有抗熱沖擊性;在高溫及過負(fù)載時漆膜易產(chǎn)生熱塑變形導(dǎo)致短路擊穿，要求漆膜具良好耐軟化擊穿性和耐大電流沖擊性能。

化學(xué)性能:

漆包線繞制成線圈后須經(jīng)過浸漬,浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用,高溫下尤甚;含浸后的繞組在使用過程中由于熱作用可能產(chǎn)生熱裂解,因此浸漬漆和漆膜須具相溶性;使用中繞組與周圍介質(zhì)接觸,須具良好耐化學(xué)性.其它性能:

為提高生產(chǎn)效率、自粘性、直焊性.針孔: 導(dǎo)線表面缺陷、漆液不潔、工藝不適漆膜不連續(xù)性,對0.35mm以下更為重要.絕緣漆（涂料）相應(yīng)高分子膠體混合物溶液，半干性油 干性油 天然樹脂 次要成膜物質(zhì) 揮發(fā)物質(zhì)

1.適當(dāng)表面張力,良好流平性,并有拉圓和防垂作用

油料 樹脂

合成樹脂 溶劑 稀釋劑

主要成膜物質(zhì) 輔助成膜物質(zhì) 成膜物質(zhì);

2.較高固含量,較低粘度;

3.揮發(fā)物質(zhì)蒸發(fā)和漆基固化快且內(nèi)外一致;

4.在適當(dāng)工藝條件下,烘涂成膜應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;5.有一定漆包工藝幅度.銅

1.機械性能：低屈服強度、低彈性;2.物理性能：高導(dǎo)電率;

3.退火性能：低再結(jié)晶溫度、快的退火動力學(xué)、良好的成型性、高純度;

4.表面特性：表面氧化層薄、無機械損傷引起的表面缺陷、氧化的銅桿數(shù)量所占比例最小;5.拉伸性能：總含氧量受到控制、無內(nèi)部氣孔、無外來雜質(zhì).合金 鉆石 出口模 作用

伸線模

結(jié)構(gòu):入口應(yīng)（潤滑區(qū)）工作區(qū)（變形區(qū)）定經(jīng)區(qū)、出口區(qū)組成

烤漆?；蚪q塊

收線 退火 烘烤 潤滑 冷卻 涂漆 放線

漆包工藝

1.放線：導(dǎo)線張力恒定不被拉伸或擦傷，放出自如，斷線或停機時不會因慣性甩出而亂成;

2.退火：使在冷拉過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)體經(jīng)一定溫度加熱后變軟，同時除去拉絲過程中殘留在導(dǎo)線表面的潤滑性或油污便于涂漆;亦可使線具適當(dāng)柔軟性和伸長率，并提高導(dǎo)線導(dǎo)電率。

3.涂漆：材料形狀及漆液種類不同而不同，一般為多次涂漆。4.烘烤：使漆液中溶劑揮發(fā)，樹脂高分子化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（交聯(lián)或閉連）.漆液特點，導(dǎo)線規(guī)格,其溫度速度有嚴(yán)格控制。5.冷卻:烤爐出口出來漆膜未完全硬化,于導(dǎo)輪上易被擦傷或壓扁須冷卻。

6.潤滑:涂布蠟油,增加滑性,以利后述加工.7.收線：緊密均勻,整齊排列。

涂 漆

漆包線漆液經(jīng)烘涂成了固體的漆膜（高聚物本體）,是一個復(fù)雜的物理及化學(xué)過程，漆液為什么能涂在導(dǎo)線上形成均勻光滑的膜，涉及到液體粘度、表面張力、濕潤現(xiàn)象、毛細現(xiàn)象以及溶劑的蒸發(fā)特性。

1.表面張力：液體分子間的相互引力使液體表面收縮而力求表面積最小;

漆液中含有汽泡造成漆膜不光滑。

2.濕潤現(xiàn)象：液體間分子引力小于液體與固體間的引力 就濕潤導(dǎo)線表層;

有油污，導(dǎo)線晶格的整齊與否（退火程度）

3.毛細現(xiàn)象：毛氈是多孔材料,具輸漆功能。

蒸 發(fā)

蒸發(fā)是液體變汽體的一種方式（可在常溫下進行）,升溫可加速;蒸汽濃度達到飽和則處于動平衡;爐溫和通風(fēng)排煙很重要;可引發(fā)著火或爆炸。

漆液于導(dǎo)體上仍有一定厚度，表層先蒸發(fā)，內(nèi)層向外遷移至表層須足夠時間，故涂漆不易過厚;若溫度過高則外層蒸發(fā)猛烈易產(chǎn)生漆膜針孔氣泡，同時外層樹脂老化影響內(nèi)層溶劑逐漸蒸發(fā)。

固 化

高聚物分子反應(yīng)速度受溫度影響（每升10℃提高1-2倍）但溫度過高，高聚物鏈接會斷裂，影響漆膜性能。

漆包方法

1.毛氈法：毛細現(xiàn)象（輸漆與刮漆）；臥式有偏心（重力作用）毛氈定期更換，臟物堵塞，斷線粘線破壞表面，毛氈磨損（鋸溝）入口熱輻射使漆液粘度加大而使之老化；適用低粘度漆

2．模具法：

模套：黃銅或鋼；

模芯：碳化鎢或鈷硬質(zhì)合金，刮漆和控制漆膜厚度，模具臵于架上須前后左右自由活動以便自定中心，依線徑尺寸要求合理配模。

漆包機立式和臥式： 1.放線裝臵 2.退火裝臵

3.涂漆及供漆系統(tǒng) 4.烤爐

5.收線和排線裝臵

6.電氣控制

漆包線的檢查1.結(jié)構(gòu)尺寸及外觀 2.機械性能

伸長率與抗張強度相反、伸長后性能下降；提高繞組的擊穿電壓，漆膜保持率必須做到在高速自動化繞線中伸長率不超過3%。

柔軟性：彈回角 △L值 耐刮性：往復(fù)式 單向式

附著力：急拉斷 扭轉(zhuǎn)法（大規(guī)格）

3.熱性能試驗

軟化擊穿試驗 熱沖擊試驗 熱化試驗

4.電性能測試

擊穿電壓：長期電場、機械應(yīng)力和熱的作用； 殘余的溶劑或氣泡、雜質(zhì)、針孔、外力損傷或偏心。

導(dǎo)體直流電阻：導(dǎo)體的純度； 退火后分子晶格排列整齊。針孔試驗：漆膜連續(xù)性、薄弱點、Na被還原，沉淀于針孔處形成NaoH呈堿性，顯紅色。5.耐化學(xué)性:

耐溶劑性：含浸漆 鉛筆法(指甲刮法)

6.其它試驗:

直焊性

第二篇：服裝廠的生產(chǎn)流程及成本核算

服裝廠的生產(chǎn)流程及成本核算

生產(chǎn)部職能分解表

一級職能 二級職能 三級職能

生產(chǎn)管理與設(shè)備維護 1制定生產(chǎn)

計劃

（1）

根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，制定企業(yè)的、月度生產(chǎn)計劃并具體實施

（2）

根據(jù)訂單情況制定作業(yè)計劃并具體實施

2、日常生產(chǎn)

管理

（1）制定和建立與生產(chǎn)管理有關(guān)的管理流程、操作標(biāo)準(zhǔn)等文件

（2）組織安全生產(chǎn)，準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)進度，對整體生產(chǎn)過程進行動態(tài)管理

3、生產(chǎn)調(diào)度

（1）根據(jù)生產(chǎn)計劃及銷售部投單情況，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，保證均衡生產(chǎn)

（2）跟蹤生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況及合同完成情況，保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成

（3）負(fù)責(zé)訂單及樣品等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)工作，及時解決生產(chǎn)中的各種矛盾

（4）根據(jù)服裝生產(chǎn)任務(wù)量，編制面輔料使用計劃

（5）掌握面輔料實際庫存情況，建立面輔料使用臺賬，合理配置面輔料

4、工藝質(zhì)量

控制

（1）對企業(yè)承接的大宗訂單，進行工藝可行性分析為合同評審提供技術(shù)支持

（2）對每批服裝工藝進行分析，測定工時，為調(diào)整績效工資標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)

（3）與設(shè)計部共同研究工藝流程，制定合理的工藝流程和操作手法（4）協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的各種質(zhì)量問題

5、生產(chǎn)信息統(tǒng)計

（1）各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)日報匯總，填報生產(chǎn)綜合產(chǎn)量報表（2）定期進行部門生產(chǎn)成本核算，為財務(wù)部成本核算提供依據(jù)

（3）設(shè)計關(guān)于生產(chǎn)統(tǒng)計進度和質(zhì)量方面的運算程序并進行有效的維護

6、設(shè)備維護

（1）制定各生產(chǎn)線的設(shè)備更新、技術(shù)改造、節(jié)能措施的立項，并監(jiān)督項目完成

（2）建立維修管理人員的崗位職責(zé)，建立設(shè)備文件資料管理制度，建立各崗位的作業(yè)指導(dǎo)書

（3）編制設(shè)備維修計劃及設(shè)備、季度、月度保養(yǎng)的周期計劃

（4）生產(chǎn)設(shè)備的定期檢修、保養(yǎng)，保證其正常、安全運行

生產(chǎn)部經(jīng)理職位說明書

單位：

職位名稱：生產(chǎn)部經(jīng)理 編制日期：

部門：生產(chǎn)部 任職人： 任職人簽字：

直接主管：生產(chǎn)總監(jiān) 直接主管簽字：

任職條件

學(xué)歷：大學(xué)?？埔陨蠈W(xué)歷，工業(yè)工程管理或服裝類相關(guān)專業(yè)

經(jīng)驗：五年以上相關(guān)工作經(jīng)驗，有生產(chǎn)管理實踐經(jīng)驗

專業(yè)知識：具有企業(yè)管理、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)作業(yè)管理、服裝制造知識等專業(yè)知識 業(yè)務(wù)了解范圍：熟悉服裝制造流程及生產(chǎn)計劃編制過程；精通各類生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)知識；熟悉ISO質(zhì)量管理體系；具備有效督導(dǎo)下屬員工嚴(yán)格執(zhí)行工作程序及工作標(biāo)準(zhǔn)的人事管理知識與經(jīng)驗

職位目的：根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)，組織并落實生產(chǎn)計劃；有效進行生產(chǎn)成本控制；協(xié)調(diào)各項生產(chǎn)工作；保證生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量完成

溝通關(guān)系：內(nèi)部：總經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)；技術(shù)部；采購部；品管部；生產(chǎn)車間；

外部：政府相關(guān)部門；外銷企業(yè)；客戶

下屬人員 人員類別

人數(shù)：人 經(jīng)理：人

直接：人 專業(yè)人員：

間接：人 其他：

職責(zé)范圍（按重要順序列出每項職責(zé)及其目標(biāo)）負(fù)責(zé)程度 考核標(biāo)準(zhǔn)

1、制定生產(chǎn)計劃：遵照企業(yè)的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)，結(jié)合各條生產(chǎn)線的實際情況與能力，組織制定生產(chǎn)計劃，并根據(jù)交貨期緩急情況及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整 全責(zé)

生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)性

月度生產(chǎn)計劃可實施性

2、生產(chǎn)計劃的實施；負(fù)責(zé)對整體生產(chǎn)過程的動態(tài)管理，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大矛盾和問題，確保生產(chǎn)線的暢通；按期組織召開生產(chǎn)會議，推動生產(chǎn)計劃有效執(zhí)行；有效控制生產(chǎn)成本，確保實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo) 全責(zé)

生產(chǎn)計劃完成率達到

100%；各項生產(chǎn)指標(biāo)達成率100%

3、生產(chǎn)成本管理和控制：安排信息統(tǒng)計員收集資料、進行市場調(diào)研，掌握相關(guān)成本信息，做好成本的導(dǎo)向管理工作；負(fù)責(zé)審核費用預(yù)算和生產(chǎn)成本明細，對于生產(chǎn)成本控制方面出現(xiàn)的問題，及時有效地與車間進行溝通解決 全責(zé)

所發(fā)生的生產(chǎn)成本的合理性；生產(chǎn)成本不超過預(yù)算范圍的%

4、產(chǎn)品質(zhì)量管理與控制：負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管工作，按期組織產(chǎn)品抽檢及質(zhì)量把關(guān)工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時召開產(chǎn)品質(zhì)量的工作會議，分析解決各種重大質(zhì)量問題，研究質(zhì)量發(fā)生的成因；制定改進措施，提出獎罰意見 部分

次品率不超過

%

5、生產(chǎn)設(shè)備的管理：組織對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的例行管理，并給予合理調(diào)撥、分配；組織建立生產(chǎn)設(shè)備檔案，對操作間和生產(chǎn)設(shè)備進行定期有效的維護和保養(yǎng)，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保持設(shè)備的清潔完好；安排辦理生產(chǎn)設(shè)備的折舊、報損、報廢事宜 全責(zé)

生產(chǎn)設(shè)備有效使用率達到%以上；生產(chǎn)設(shè)備完備率達到

%以上

6、安全生產(chǎn)管理：組織編制生產(chǎn)安全計劃，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)安全管理制度，確保各類設(shè)備的安全運行 全責(zé)

重大事故發(fā)生率為0；員工工傷事故率控制在 %以下。

7、部門內(nèi)部管理：負(fù)責(zé)本部門員工的聘用、培訓(xùn)工作，通過各種方式挖掘員工潛力；協(xié)助人力資源部做好技術(shù)人員的績效考核工作，提供參考意見 全責(zé)

生產(chǎn)流程的暢通，員工積極性高；部門員工綜合考核評分達到

分以上

生產(chǎn)部經(jīng)理目標(biāo)分解表

目標(biāo)類別 指標(biāo)內(nèi)容 單位 指標(biāo)（值）完成年限

計劃目標(biāo) 生產(chǎn)計劃執(zhí)行率 ％ ％ 本

業(yè)務(wù)目標(biāo)

生產(chǎn)任務(wù)按時完成率 ％ ％ 本

總產(chǎn)量 萬件 萬件以上 本

產(chǎn)品質(zhì)量合格率 ％ ％ 本

生產(chǎn)設(shè)備完好率 ％ ％ 本

生產(chǎn)的有效調(diào)度率 ％ ％ 本

生產(chǎn)流程改進、效率提高率 ％ ％ 本

安全生產(chǎn)天數(shù) 天 天以上 本

重大產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生率 ％ ％ 本

財務(wù)目標(biāo) 生產(chǎn)總值 萬元 萬元 本 利潤 萬元 萬元 本

生產(chǎn)成本控制 萬元 萬元以內(nèi) 本

部門管理費用控制 萬元 萬元以內(nèi) 本

綜合目標(biāo) 部門隊伍建設(shè)

部門規(guī)范化管理推進目標(biāo)

生產(chǎn)部經(jīng)理績效考核

績效考核

考核項 考核要點 考核指標(biāo) 權(quán)重 考核主體 考核資料來源

1、生產(chǎn)制度的制定與實施

負(fù)責(zé)生產(chǎn)、設(shè)備、安全檢查等生產(chǎn)管理相關(guān)的規(guī)章制度的制定、修改、檢查及執(zhí)行 各項制度執(zhí)行率達到100％ 5 總經(jīng)理 生產(chǎn)部

2、生產(chǎn)計劃管理

（1）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)，制定企業(yè)的、月度生產(chǎn)計劃并具體實施

（2）根據(jù)訂單情況制定生產(chǎn)作業(yè)計劃并具體執(zhí)行（1）生產(chǎn)計劃完成率達到

％以上

（2）各項生產(chǎn)指標(biāo)達標(biāo)率達到

％以上（3）生產(chǎn)成本控制在預(yù)算內(nèi) 35 總經(jīng)理 生產(chǎn)部

3、產(chǎn)品質(zhì)量的管理

（1）負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理工作，按期組織產(chǎn)品的抽檢及質(zhì)量把關(guān)工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

（2）及時組織召開產(chǎn)品質(zhì)量的工作會議，分析解決各種重大質(zhì)量問題，研究質(zhì)量發(fā)生的成因，制定改進措施

（3）提出獎懲意見（1）產(chǎn)品合格率在％以上

（2）質(zhì)量問題投訴次數(shù)不得高于

次 30 總經(jīng)理 生產(chǎn)部

4、生產(chǎn)設(shè)備的管理

組織相關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備進行有效的維護和保養(yǎng)，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)（1）生產(chǎn)設(shè)備使用率在％以上

（2）生產(chǎn)設(shè)備完好率達到

％以上 10 總經(jīng)理 生產(chǎn)部

5、安全生產(chǎn)管理

有關(guān)執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，確保企業(yè)的安全生產(chǎn) 重大生產(chǎn)事故發(fā)生率為0 15 總經(jīng)理 生產(chǎn)部

6、部門年報管理

對生產(chǎn)部門內(nèi)部日常工作進行安排與管理協(xié)調(diào)本部門與其他部門的關(guān)系（1）生產(chǎn)率比上年提高

％以上

（2）部門員工考核平均得分達到

分以上

（3）相關(guān)文檔資料無丟失、損毀現(xiàn)象 5 總經(jīng)理 生產(chǎn)部

第三篇：聚酯漆包線漆及研究進展

聚酯漆包線漆及研究進展

1、概述

1.1 漆包線及漆包線漆的定義

漆包線是一種重要的“電工絕緣材料”，就是在銅、鋁、錳銅合金等金屬絲上按照特定的生產(chǎn)工藝涂上高分子絕緣漆制備而成，這種特定的絕緣漆就是漆包線漆。漆包線主要用作繞組線圈，其功效就是在元器件工作的過程中，實現(xiàn)“電”“磁”能量轉(zhuǎn)換。漆包線上所涂的絕緣層（即漆包線漆膜），應(yīng)具有較好的熱、電、機械及耐化學(xué)性能。1.2 適用范圍

漆包線主要使用在電子、電工、電器設(shè)備中，如電機、家用電器、電子儀表等。在一些特定的應(yīng)用場合，則需一些特殊規(guī)格的漆包線，如隨身聽、電子鐘表、微型蓄電器、電子儀表、掌上電腦等，需要細徑化的漆包線；人工心臟起搏器，揚聲器音圈，微波爐變壓器需要輕量化的漆包線；蜂鳴器、微電器、電子變壓器、彩電偏轉(zhuǎn)，則需要自粘性的漆包線。隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，電子、電器、電工領(lǐng)域發(fā)展很快，幾乎與電有關(guān)的各種設(shè)備、儀器、儀表都離不開漆包線，所以漆包線漆是不可替代的工業(yè)材料。1.3 種類

1.3.1按樹脂種類分

油基漆包線漆，是用干性植物油，酚醛樹脂經(jīng)過高溫熬煉后以煤油稀釋而成。該漆具有較好的抗潮、耐油和絕緣性能。由于該漆價格較低，柔韌性又好，過去在0.08-1.2mm線徑的銅線上有一定的用量（耐熱等級：A）。由于耐熱等級低，現(xiàn)在一般不用。

縮醛漆包線漆，是由聚乙烯醇縮甲醛樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂在甲酚和二甲苯中在高溫下交聯(lián)成膜，漆膜均勻光滑，柔韌性好，對電機的嵌線工藝極為有利。此外還具有較好的耐油，耐氟里昂性能，但耐溶劑性差（耐熱等級：E）。該漆經(jīng)改性后，主要用在各種變壓器中。

環(huán)氧漆包線漆，以不同的環(huán)氧樹脂為單體制備而成，具有優(yōu)良的化學(xué)特性，耐熱性好，耐冷凍劑，但纏繞性及耐沖擊性較差，過去主要用于潛水機、冷凍機、油浸式變壓線圈（耐熱等級：E）。但由于存在綜合性能差，耐熱等級低，現(xiàn)在也不單獨使用。

聚氨酯漆包線漆，是由多羥基聚酯和封閉異氰酸酯兩部分組成。自粘性好，直焊性好，允許采用較高的車速，可達250m/min；能與各種染料相混合，用來生產(chǎn)各種彩色漆包線。從一開始的E、A級到B級，現(xiàn)在已發(fā)展到F、H級，且發(fā)展前景很好。

聚酰亞胺（PI），首先由美國杜邦公司進行工業(yè)化生產(chǎn)，一般通過均苯四酸二酐同4，4’-二氨基二苯醚縮聚反應(yīng)得到聚酰胺酸預(yù)聚物再經(jīng)烘培、脫水環(huán)化而得。目前已開發(fā)到C級，關(guān)于無溶劑聚酰亞胺漆和耐冷媒性漆的研究也有報導(dǎo)。

聚酰胺酰亞胺漆(PAI)，通常是用偏苯三甲酸酐與4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯在極性溶劑中反應(yīng)制得。是綜合性能較為均衡的一種漆包線漆，被稱為“萬能漆包線漆”，主要用于制備復(fù)合線，但由于成本較高沒有得到大量使用。

聚酰脲漆包線漆，是德國貝爾涂料工廠1970年公布的新型高溫漆包線漆，機械強度高，耐熱溫度為210℃，濕熱性和對于抗過載電流的穩(wěn)定性較好。由于生產(chǎn)工藝尚不成熟，目前尚沒有得到推廣使用。

1.3.2 其他

耐熱性漆包線漆。漆包線的耐熱等級按溫度指數(shù)可分為90，105，130，155，180和200以上六個等級。55℃（即F級及F級以上）的為耐熱性漆包線。除以上常用耐熱漆包線外，還有聚四氟乙烯水散體漆（制成漆包線可在220℃以上使用，并具有高頻特性）、聚苯咪唑咯酮漆，聚噻唑漆，陶瓷漆等，但成本高，生產(chǎn)量小，只在特殊場合使用。

耐水性漆包線漆，以環(huán)氧樹脂為主體，即在漆包線外層覆蓋一層聚乙烯后再將整個線圈用環(huán)氧樹脂處理。

阻燃性漆包線漆，95年日本Nippon Unicar公司首先研制：100份樹脂添加5-10份磷酸衍生物（磷酸胺類）所成的漆具有優(yōu)良的阻燃性。在國內(nèi)雖已研制，但沒投入規(guī)模化生產(chǎn)。

自粘性漆，是在漆包線外層涂一層粘結(jié)層的材料，如聚乙烯醇叔丁醛、環(huán)氧樹脂、熱型性聚酯以及共聚尼龍，近年來國外又發(fā)展了聚酯亞胺自粘性漆。

無（低）公害漆包線漆，漆包線大部分是有機溶劑，其占有量達60-80%，在漆包烘培時所蒸發(fā)的溶劑，有毒或有氣味，所以要采取措施改善漆和漆包線的生產(chǎn)環(huán)境。如芳香溶劑漆（主要采用N-甲基吡咯烷酮，醇類衍生物等極性溶劑）、高固體量漆或無溶劑漆、水系漆等取代甲酚、二甲苯，以減少對環(huán)境的污染。

2、聚酯漆包線漆及研究進展

2.1 聚酯漆包線漆的特點及生產(chǎn)工藝過程

聚酯漆包線漆（PE）的出現(xiàn)是漆包線的一次飛躍，它與銅線有很好的附著力，高柔韌性及優(yōu)良的耐熱性、彈性、耐刮性、耐電壓性和耐溶劑性，但熱沖擊性能較差，在密閉的油箱中迅速老化、分解，這就限制了它在油浸式變壓器和充油防水電機中的應(yīng)用。[10][13-16] 表1.參考配方及工藝

原料名稱

％

原料名稱

％

對苯二甲酸二甲酯（DMT）

24.0

環(huán)烷酸鋅液

0.8 乙二醇

12.0

正鈦酸丁酯

0.05 甘油

6.85 合計

間／對甲酚

36.0

固體含量

二甲苯

20.34

粘度（涂4杯s）

80-180 醋酸鋅

0.01

合成工藝：［18-19］

加料升溫至155℃→酯化脫甲醇155～200℃→酯化保溫200～235℃→真空縮聚240～250℃解除真空，升溫1～2h，加第一次甲酚（總量的3 ／7），升溫至205～215℃，真空度升至 86Kpa?！丶拥诙渭追樱ㄓ嗔浚咏?.5h，冷至135℃以下，出料與環(huán)烷酸鋅、正鈦酸丁酯混合?！^濾，包裝→成品漆

2.2聚酯漆包線漆的市場調(diào)查

國外聚酯漆包線漆已由E、B級向F、H級轉(zhuǎn)化，E、B級級少量生產(chǎn)有的甚至停止生產(chǎn)，并向改性聚酯、聚酯亞胺、復(fù)合型、多功能型方向發(fā)展。[18]

國內(nèi)大部分仍停留在B級水平，F(xiàn)、H級聚酯漆雖在70年代就已起步，但由于經(jīng)濟原因，不能為廣大漆包線廠所接受。隨著社會進步，生活水平提高，電機、電器工業(yè)迅猛發(fā)展，聚酯漆包線的市場消耗也大幅度增長。

市場調(diào)查表明，國內(nèi)外有幾千家專業(yè)生產(chǎn)聚酯漆包線漆的廠家，各類聚酯漆包線漆的總年產(chǎn)量大約在15萬噸，表1，表2分別列出具有代表性的生產(chǎn)廠家。

表2.國外主要生產(chǎn)聚酯漆包線漆的廠家

廠家

主要生產(chǎn)的聚酯漆包線漆

俄國的波多斯克、普斯柯夫、切博克薩雷、薩馬拉電纜廠[20]

THEIC-聚酯亞胺、THEIC-聚酯酰亞胺無甲酚型、聚酯、聚酯酰亞胺

美國Sohenctady化學(xué)公司

聚酯亞胺、直焊性耐冷凍型聚酯亞胺、全芳香族聚酯亞胺、意大利SIVA公司

聚酯亞胺

德國Dr.Beek公司、Karl.Schmidt公司

聚酯、各種聚酯亞胺

日本電纜公司

耐水性、耐冷凍性聚酯亞胺

日本日立化公司、古河公司

THEIC改性聚酯、聚酯亞胺

日本大日精化

直焊性聚酯亞胺

表3.國內(nèi)主要廠家生產(chǎn)聚酯漆包線漆的情況

廠名

商標(biāo)名（漆包線漆）

產(chǎn)品規(guī)格 年產(chǎn)量（噸）

貴陽電線廠

聚酯

QZ-1.2 1000

廣州絕緣材料廠

聚酯

1730 1000

湘潭市五一電線廠

聚酯

QZ-2/155 1000

常州海華化工有限公司

高速改性聚酯

QA 2000

哈爾濱市電纜廠

高強度聚酯

QZ/155 5000

天津市絕緣材料廠

高強度聚酯

17301731 1150

天津市東麗區(qū)國營光華電材廠

高強度聚酯

QZ 1000

遼陽市電線廠

高強度聚酯

QZ-1QZ-2 1600

廣州絕緣材料廠

高強度聚酯

1730 1000

沈陽黃金絕緣材料廠

高強度聚酯、改性聚酯、聚酯亞胺

***0 200015001000

大連第二有機化工廠

高強度聚酯

QZ 3000

上海晟然絕緣材料有限公司

高強度聚酯、高速高品質(zhì)聚酯亞胺

1730QY 2500 聚酯漆包線漆改性研究進展

普通聚酯漆包線的耐熱等級為B，只能用于一般電機，耐沖擊性差，耐水解穩(wěn)定性差，制備工藝落后，大量使用有機溶劑，有害環(huán)境。因此，在聚酯漆包線的性能及制備工藝前人做了大量的研究工作。[8]

3．1 聚酯漆包線漆耐熱性及綜合性能的改進

在聚酯漆的基礎(chǔ)上引入酰亞胺基團，得到了聚脂亞胺漆包線漆。代表產(chǎn)品是德國Beck公司的牌號為Terbec FH的聚酯漆的和美國Schenectady chemical公司的牌號為Isomid的聚酯漆。它具有良好的性能，尤其是熱性能，但涂線性能比較差，所涂得漆包線的表面，和附著性能也較差，某些性能還達不到特殊使用的要求。[11] 美國首先在聚酯漆的基礎(chǔ)上引入了三（α—羥乙基）異氰脲酸酯（THEIC）代替原來的三官能度的甘油，由此產(chǎn)生了改性聚酯漆包線（耐熱等級達到F級），耐熱性能進一步改善，這是聚酯漆的一大飛躍。此后，美國還研制了180級改性聚酯產(chǎn)品，美國ISONEL200系列，耐熱溫度高達200℃。[18][21]

后來，在聚酯漆的基礎(chǔ)上同時引入THEIC和酰亞胺基團，在170℃—250℃下縮聚，所制備的THEIC改性的聚酯亞胺漆包線，有較高的耐熱性，熱沖擊性，軟化擊穿溫度和耐油性能，還兼?zhèn)鋬?yōu)良的機械強度和耐冷凍劑性能。[22]

德國的Bayer公司在聚酯中添加10%左右聚海因改善熱沖擊性能、軟化擊穿溫度和涂線性能。

日本對聚酯漆改性的研究更為廣泛，公布的專利最多，其改性方法大致可歸納為兩類：一是在聚酯漆中引入酰亞胺基的同時，添加聚酰胺或環(huán)氧，其作用是提高聚酯亞胺漆包線的耐水，耐濕熱，耐冷凍劑，耐龜裂及耐電化腐蝕性能。第二種方法是在引入酰亞胺基的同時，添加三聚氰氨樹脂或苯酚甲醛樹脂，或二者同時加入，目的是提高漆包線的附著力，改善急拉斷時的脫漆性能，提高耐扭性能，尤其是大規(guī)格厚漆膜的聚酯亞胺漆包線。

3．2聚酯合成工藝的改進

從生產(chǎn)成本、環(huán)境等因素考慮，1997年常州絕緣材料總廠的畢玉遂、金丁成等人，提出了采用廢舊聚酯制備聚酯漆包線漆的新工藝，就是用高純度對苯二甲酸（PTA）為原料生產(chǎn)聚酯，改性聚酯漆包線漆的直接酯化縮聚法優(yōu)于對苯二甲酸二甲酯（DMT）為原料的酯交換縮聚法，PTA法成本要低，對環(huán)境污染少，節(jié)省資源。[23] 類似研究還有楊朝選、張建立提出的加入甘油對滌綸樹脂進行處理的方法。所生成的樹脂，破壞了分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，出現(xiàn)了分子支化，從而使分子的內(nèi)聚力減弱，不易產(chǎn)生結(jié)晶。同時，樹脂分子的游離羥基增加，極性增強，改善了樹脂的溶解性能，也增強了對金屬材料的附著能力。[25] 3．3有利于環(huán)境的聚酯漆的研制

目前，世界繞組線絕緣漆幾乎全是有機溶劑漆，不但耗用了大量有機溶劑，而且在制造和使用中嚴(yán)重污染環(huán)境。長期以來，人們努力致力于消除這種影響，但我國在方面未見成熟的開發(fā)研究成果報道，下面大致介紹一下國外的試驗研究情況。

水性漆是把聚酯樹脂是聚酯樹脂溶解在水中，以三乙醇胺鈦酸鹽作固化劑。芳香溶劑漆，主要采用N—甲基吡咯烷銅、醇類衍生物等極性溶劑，因而不再使用甲酚等有機溶劑，從而大大降低了溶劑在制造和涂線過程中的危害。此外，還研制出高固體含量漆，如F級改性聚酯漆，其固含量可達70%。無溶劑漆，代表有熱溶性聚酯亞胺漆，其常溫下是固體。另外，在繞組線上采用靜電粉末涂復(fù)的技術(shù)由美國ETI研制成功后，ETI與Westinghouse公司和3M公司已成功地用于變壓線圈的制造。[17] 3．4聚酯漆的功能化改性

隨著電機、電器等向小型化和輕量化發(fā)展，美國，日本，德國逐步開發(fā)研制了可悍性聚酯亞胺漆包線漆(耐熱等級F至H級)。它是由多元羧酸或其衍生物和二元胺及其衍生物及多元醇在有機溶劑中在催化劑參與下進行酯化，亞胺化及聚合反應(yīng)而得到。[26]

耐水性改性。因聚酯，聚酯亞胺易被水解，耐水性差，在漆包線外層覆蓋一層聚乙烯后再將整個線圈用環(huán)氧樹脂處理。

自粘性改性，即提高粘合強度，這一指標(biāo)反映線圈粘合后所能承受的最大負(fù)荷。如哈爾濱絕緣材料廠已研制出以脂肪族聚酰胺為自粘層的改性聚酯亞胺漆包線漆。[3—6] [27]

隨著電工業(yè)和電子業(yè)的發(fā)展，復(fù)合涂層漆包線近年來發(fā)展迅速，在美國高溫線全部采用復(fù)合涂層線，在西歐和日本有1/3是復(fù)合涂層線，全世界復(fù)合涂層線為聚酯漆包線總量的50%，并繼續(xù)發(fā)展。復(fù)合涂層工藝，首先是由美國研制，即漆包線里層漆以THEIC改性聚酯，外層涂以聚酰胺，靠外層聚酰胺的耐熱性來保護里層的聚酯，提高漆包線的耐熱性。此外，耐熱性復(fù)合線底漆為改性聚酯，聚酯亞胺，外層涂以聚酰胺酰亞胺和聚胺酯。[8][28]

耐冷凍劑復(fù)合涂層線，國外一般推薦聚酯亞胺/聚酰胺—酰亞胺復(fù)合線（QZY/QXY）作為H級使用。它代替了單一聚酰胺亞胺漆包線，可較大的降低成本，聚酯（改性聚酯）/聚酰胺復(fù)合線，也有較好的耐冷凍性能。[3—6]

聚酯/尼龍復(fù)合涂層漆提高了熱沖擊和卷繞性能，改性尼龍/聚酯復(fù)合線（E—B級）提高了對耐冷媒體性及耐氟里昂性能。[28]

若只有單一顏色的漆包線，在焊接是會出現(xiàn)許多麻煩。哪根線對應(yīng)哪個焊點，不僅要一一測試配對，浪費人力和時間，而且萬一出錯，會造成事故和損失。所以，為了焊接方便，采用彩色聚酯漆包線漆。通過選擇染料，配制色漿，配制色漆三步，即能得到各種顏色的聚酯漆包線漆。[29]

4國內(nèi)聚酯漆包線（漆）存在問題及今后發(fā)展方向

我國漆包線狀況是“產(chǎn)量高，品位低，設(shè)備落后”在此狀況下，高質(zhì)量家電用高品位漆包線仍需進口，為此，漆包線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整不可避免,與之配合的原材料（銅、漆）漆包工藝，工藝裝備和檢測手段等也急待改進。[28]

從80—90年代先進工業(yè)國家，F(xiàn)、H級以上耐熱漆包線的比例快速上升，而我國雖曾增長趨勢，但到目前為止，B級聚酯漆包線為主的局面尚未根本改變。這主要在于技術(shù)和經(jīng)濟兩方面。在技術(shù)上，多年來我國F級改性聚酯漆包線尚存在性能不穩(wěn)定的情況，不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量均一性、穩(wěn)定性較差，特別表現(xiàn)在貯存后，漆包線擊穿電壓性下降，不能滿足使用要求，外觀質(zhì)量也有問題。在經(jīng)濟上，F(xiàn)級改性聚酯漆包線的價格偏高，不能為廣大漆包線廠所接受。[1][8-9][11][21][30]

著于低價格，高性能，我國應(yīng)大力發(fā)展自粘性漆，高耐熱性漆，耐水性漆，耐冷媒性漆，水溶性漆等。[7]電機，電器等向小型化和輕量化發(fā)展，急需可悍性聚酯亞胺，改性聚酯亞胺漆包線漆。在國際復(fù)合涂層漆包線風(fēng)起云涌的時代，我國的耐熱性復(fù)合涂層線僅停留在聚酯亞胺 /聚酰胺酰亞胺復(fù)合線，改性聚酯（聚酯亞胺）/聚酰胺復(fù)合線尚未形成生產(chǎn)力，其它各種性能的復(fù)合線也微乎其微。加大力度發(fā)展復(fù)合線，已是迫在眉睫的任務(wù)。[1][9][30]

為了適應(yīng)環(huán)境保護要求，預(yù)計在未來的5—10年內(nèi)，下列品種可能部分推向市場。不含甲酚的聚酯漆包線漆，高固體含量的聚酯漆包線漆，水性聚酯漆包線漆，固份的聚酯漆包線漆。

在發(fā)展漆包圓銅線的同時，也要注意開發(fā)扁銅線，其它金屬絲線等特種漆包線，并使之在最短的時間內(nèi)投入市場，增強漆包線（漆）在國際市場上的競爭力。[31] 5本文的研究思路

第一步，由偏苯三酸酐（TMA），一乙醇胺（EA），在N，N-二甲基甲酰胺（DMF）介質(zhì)中反應(yīng)制取一種含酰亞胺結(jié)構(gòu)的羥基酸縮聚單體。

第二步，采用第一步制得的酰亞胺改性單體、檸檬酸（NMS）、己二酸（AA）、賽克（THCIC）、新戊二醇（NPG）、苯酐（PA），組成多元共縮聚反應(yīng)體系，通過反應(yīng)制得合乎要求的聚酯亞胺多元醇，然后配以一定比例的溶劑、催干劑等，初步制備出聚酯亞胺漆包線漆。

3、實驗部分

3.1 原材料： 儀器和藥品，電熱套，電動攪拌器，電機（100W），全塑不銹鋼循環(huán)水多用真空泵，分析天平，四頸燒瓶（100，250）分水器，回流冷凝管，直型冷凝管，攪拌棒，檸檬酸：NMS（帶一個結(jié)晶水），白色晶體狀（分析純），偏苯三甲酸酐：TMA，白色瓷片狀顆粒，有刺激性氣味（工業(yè)純），一乙醇胺（Ethanolamine）:EA，無色粘稠狀液體。（分析純），N，N-二甲基甲酰胺：DMF,無色油狀（分析純），己二酸：AA，白色粉末狀（工業(yè)純），三（α-羥乙基）異氰脲酸酯：THEIC，俗名賽克,白色粉末（工業(yè)純，新戊二醇：NPG，白色瓷片狀（工業(yè)純），苯酐： PAD，白色瓷片狀（工業(yè)純），PE-Cat催化劑，淡黃色油狀液體，鈦酸四丁酯，淡黃色油狀液體（分析純），環(huán)烷酸鋅，黃色油狀液體（工業(yè)純），二甲苯：XY，無色透明液體，有刺激性氣味（工業(yè)純），甲酚：CRE，無色透明液體，有刺激性氣味（工業(yè)純）

3.2 合成工藝

第一步，在四頸燒瓶中加入偏苯三甲酸酐（TMA）、一乙醇胺（EA）、N，N-二甲基甲酰胺（DMF），打開電力攪拌器，先不加熱，然后根據(jù)體系反應(yīng)熱效應(yīng)情況，用電熱套加熱四頸燒瓶。緩慢升溫至80℃左右，反應(yīng)1-2小時。然后，升溫至120 ℃反應(yīng)2-3小時，裝瓶。

第二步，把第一步產(chǎn)物、檸檬酸（NMS）、己二酸(AA)、賽克(THEIC)、新戊二醇(NPG)、苯酐(PA)按一定比例裝入四頸燒瓶中，再加入催化劑（PE-CAt）為瓶中總質(zhì)量的5%，打開電力攪拌器，升溫至130℃，再用1-2 h緩慢升溫至200，開始往分水器中加二甲苯，溫度控制在200℃±5℃范圍內(nèi)。若溫度高于205℃，繼續(xù)往分水器中加二甲苯，若低于195℃，把分水器中的水放出。如此反應(yīng)8-10h，至分水器中沒水出現(xiàn)為止。用真空泵抽真空后，取樣（大約10克），（用作分析、表征，再加入瓶內(nèi)產(chǎn)物總質(zhì)量的1/5的甲酚（CRE），在200反應(yīng)2h，關(guān)熱源。最后，再加入產(chǎn)物總質(zhì)量1.5/5的CRE，1.25/5的DMF及1.25/5的二甲苯（XY），攪拌均勻，裝瓶，即制得了聚酯亞胺漆包線漆。

第四篇：銅的生產(chǎn)流程及主要工藝

銅的生產(chǎn)流程及主要工藝

歐洲在公元前二十世紀(jì)中期已采用硫化銅礦煉銅，到公元初期的羅馬帝國即已普及。16世紀(jì)阿里科拉(G.Arricola)在《冶金論》一書中敘述了銅的熔煉和精煉工藝。17世紀(jì)末，美國人賴特(D.Wright)用反射爐煉銅，產(chǎn)出锍(冰銅)。1880年開始用轉(zhuǎn)爐吹煉锍，這是煉銅技術(shù)的重大進步。銅電解精煉技術(shù)也在此階段發(fā)明。

銅冶金技術(shù)的發(fā)展是個漫長的過程,目前冶煉方法主要有火法冶煉與濕法冶煉，前者多用于硫化礦的冶煉，后者一般用于氧化礦的冶煉。

⒈ 陰極銅火法冶煉過程

火法冶煉主要分采礦、選礦、熔煉、電解等步驟。

采礦就是將礦石與廢石分離的過程。分離后的礦石運往選礦廠進行選礦。

選礦就是將采礦得到的礦石進行破碎、篩選獲得品位較高的銅精礦的過程，包括破碎、浮選、分離、濃縮、脫水等步驟。礦石經(jīng)過旋回破碎機、中細碎圓錐破碎機進行三級破碎后變成細顆粒狀，再經(jīng)球磨機碾磨成粉狀進入浮選池。浮選池內(nèi)加入藥劑，經(jīng)浮選機不斷攪拌，金屬吸附在攪拌后形成的泡沫上，泡沫懸浮在池的表面，金屬隨泡沫流入浮選池邊上的槽內(nèi)得到分離。分離后的礦漿經(jīng)濃縮和過濾相結(jié)合的脫水手段，最后形成銅精礦。通過此過程，含銅量可由原礦的0.5％提高到30％(在干燥狀態(tài)下)。

熔煉就是將銅精礦冶煉成合格的陽極銅，包括預(yù)干燥、閃速熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉、陽極爐精煉及陽極澆鑄等工序。

經(jīng)過預(yù)干燥，礦的水分降至13％以下；干燥后，礦的水分降至3％以下。經(jīng)閃速爐熔煉后的產(chǎn)物稱“冰銅”，液體狀，銅含量50％--75％，與硫混合。“冰銅”經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后的產(chǎn)物是“粗銅”，銅含量98.5％左右。粗銅再經(jīng)陽極爐精煉并經(jīng)過圓盤澆鑄機澆鑄，即形成陽極銅。陽極銅外型與陰極銅相似，但表面缺少光澤，厚度一般為陰極銅的2―3倍，是下一道工序電解中的陽極。

電解就是利用氧化-還原反應(yīng)原理，陽極的銅電解進入電解液成為Cu離子，Cu離子帶正電，流向陰極，在陰極富集，還原為金屬銅，吸附在陰極上，陰極銅的純度高于陽極。一般經(jīng)過12天(陰極的反應(yīng)周期)的電解反應(yīng)，陰極上的銅就是所謂的“陰極銅”。陽極的反應(yīng)周期24天。剛出爐的陰極銅呈磚紅色，表面平整而光亮，銅的含量達99.95％以上。而陽極銅含多種其他元素，經(jīng)電解后，這些元素在陽極沉淀下來，成為“陽極泥”。陽極泥再經(jīng)處理可以得到金、銀、粗硒和精碲等副產(chǎn)品。

電解的陰極，又稱“始極片”，由專門的加工廠生產(chǎn)。始極片有三種：①由陰極銅制成，這種始極片電解后成為陰極銅的一部分；②鈦板；③不銹鋼板。后兩種可以重復(fù)使用，又稱“永久陰極”。

⒉ 火法冶煉的主要工藝

20世紀(jì)70年代以前，火法冶煉普遍采用的煉銅設(shè)備是鼓風(fēng)爐、反射爐和電爐。這幾種工藝的共同缺點是能耗高、硫利用率低和污染環(huán)境。由于全球性的能源和環(huán)境問題突出，促使銅冶金技術(shù)從80年代起獲得飛速發(fā)展。傳統(tǒng)的冶煉方法逐漸被淘汰，隨之興起的是以閃速熔煉和熔池熔煉為代表的強化冶煉技術(shù)，其中最重要的突破是氧氣的廣泛應(yīng)用。

⑴ 閃速熔煉

包括國際鎳公司閃速爐、奧托昆普閃速爐和旋渦頂吹熔煉3種。

奧托昆普閃速爐自1949年在芬蘭Harjavalta冶煉廠投產(chǎn)以來，至今已投產(chǎn)42座。用此法生產(chǎn)的粗銅約占世界粗銅產(chǎn)量的45％左右，居各熔煉方法之首。該法特點是：熔煉速度高、能耗低、可連續(xù)而穩(wěn)定地產(chǎn)出適宜于制酸的高濃度S02煙氣，冰銅品位可達60％～70％等。高銅爐渣(含Cu達2.5％)經(jīng)浮選后可降到0.3％～0.5％。

⑵ 熔池熔煉

包括特尼恩特?zé)掋~法、三菱法、瓦紐柯夫煉鋼法、艾薩熔煉法、諾蘭達法、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法(TBRC)、白銀煉銅法、水口山煉銅法(富氧底吹熔池熔煉)等8種。

⑶ 濕法冶煉過程

由于銅礦石品位不斷下降，難處理的復(fù)雜礦增加等原因，人們對濕法冶煉越來越重視。溶劑萃取電積法(SX―EW)提取銅的技術(shù)已在美國、智利、贊比亞、秘魯、澳大利亞和墨西哥等地推廣應(yīng)用，大大提高了銅的回收率并降低了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)代濕法煉銅技術(shù)有硫酸化焙燒--浸出--電積，浸出--萃取--電積、細菌浸出法等，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉的工序可簡單地分為三個步驟：浸出、萃取、電解。

①浸出：就是將礦石中銅元素以離子形式分離出來的過程。

用于浸出的礦石也許是較深的礦床(就地浸出)，但這種情況很少。比較普遍的是采取堆浸的方式，浸出的對象是低品位礦

第五篇：中央廚房生產(chǎn)流程及質(zhì)量管理

中央廚房生產(chǎn)流程及質(zhì)量管理

一、廚房生產(chǎn)流程管理【中央廚房】

廚房生產(chǎn)控制是對生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)品成本、制作規(guī)范，在三個流程中加以檢查指導(dǎo)，隨時消除一切生產(chǎn)性誤差。保證達到預(yù)期的成本標(biāo)準(zhǔn)，消除一切生產(chǎn)性浪費，保證員工都按制作規(guī)范操作，形成最佳的生產(chǎn)秩序和流程。

1、對菜譜、菜單進行標(biāo)準(zhǔn)化制訂。

2、對三個流程的產(chǎn)品制作標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)格化，包括加工規(guī)格、配份規(guī)格、烹調(diào)規(guī)格。

加工規(guī)格主要對原料的加工規(guī)定用量要求，成形規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；配份規(guī)格是對具體菜肴配制規(guī)定用量品種和數(shù)量；烹調(diào)規(guī)格是對加熱成菜規(guī)定調(diào)味汁比例、盛器規(guī)格和裝盤形式。以上每一種規(guī)格將制成文字表格張貼于工作處隨時對照執(zhí)行，使每個參與制作的員工都明了自己的工作標(biāo)準(zhǔn)。

3、按生產(chǎn)流程實行程序控制

每一道流程生產(chǎn)者，對上一道流程的食品質(zhì)量，實行嚴(yán)格的檢查控制，不合標(biāo)準(zhǔn)的要及時提出，幫助前期程序糾正。使整個產(chǎn)品在生產(chǎn)的每個過程都受到監(jiān)控。

4、廚房的生產(chǎn)分工，實行責(zé)任控制法

每個崗位都擔(dān)任著一個方面的工作，崗位責(zé)任要體現(xiàn)生產(chǎn)責(zé)任。首先每個員工必須對自己的生產(chǎn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。其次，各部門負(fù)責(zé)人必須對本部門的生產(chǎn)質(zhì)量實行檢查控制，并對本部門的生產(chǎn)問題承擔(dān)責(zé)任，把好菜品質(zhì)量關(guān)，對菜肴產(chǎn)品的質(zhì)量和整個廚房出品穩(wěn)定負(fù)責(zé)。

5、對那些經(jīng)常和容易出現(xiàn)生產(chǎn)問題的環(huán)節(jié)或部門，作為控制的重點

這些重點是不固定的，哪個時期，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，就把哪個環(huán)節(jié)作為重點來檢查控制，隨著重點的轉(zhuǎn)移，逐步杜絕生產(chǎn)質(zhì)量問題，不斷提高生產(chǎn)水平。

二、中央廚房生產(chǎn)質(zhì)量管理

1、按照出品類型安排部門生產(chǎn)任務(wù)，各部門在廚師長和行政總廚的領(lǐng)導(dǎo)下進行工作，并對各自的烹調(diào)品種負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)格進行加工，使產(chǎn)品統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量。

2、各部門必須服從領(lǐng)導(dǎo)，按菜譜、菜單和特菜及預(yù)訂菜肴的切配烹調(diào)。上班后加工備足當(dāng)餐所需各種調(diào)味品、半成品和成品，并檢查質(zhì)量是否合格。

3、加工原料堅持先進、先出的原則，原料的領(lǐng)用、備貨、漲發(fā)必須認(rèn)真細致，分檔取料要合理化使物盡所用。冰箱儀器擺放整齊、生熟分開，每天進行整理，防止食品變質(zhì)，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)食品不準(zhǔn)加工出售，應(yīng)報廚師長或行政總廚處理。

4、堅持飯菜不合質(zhì)量不上，不合數(shù)量不上，盛器不潔不上，不尊重宗教信仰不上的原則。尤其是花色菜，火功菜認(rèn)真對待，不任意改變風(fēng)味特點，嚴(yán)格按順序和賓客要求掌握出菜時間。

5、嚴(yán)格把好食品衛(wèi)生關(guān)，從進貨、領(lǐng)料、烹調(diào)制作 都嚴(yán)格檢查，防止食物污染。嚴(yán)格按操作程序工作，對刀具、案板等用具按規(guī)定消毒。

6、為杜絕菜品質(zhì)量不合格的問題，對廚師進行編號，署名制度，進行跟蹤服務(wù)，促使廚師在烹制中下足功夫確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7、隨時根據(jù)市場需求的變化和顧客對菜品提出的要求，對菜品進行局部的修整和完善，提高菜品的質(zhì)量，使菜品色、香、味、型更適合客人的變化。

三、中央廚房產(chǎn)品開拓計劃

餐飲經(jīng)營要善于及時地分析不同層次客人的需求欲望，才能開發(fā)出多種多樣的適應(yīng)各種不同層次客人需求的新產(chǎn)品。滿足客人需求的產(chǎn)品才能為顧客所接受。

1、廚房與其它部門（營銷部、采購部、廣告部），緊密聯(lián)系，隨時了解市場信息的需求，對產(chǎn)品進行改進和開發(fā)。

A、對菜品的營養(yǎng)、質(zhì)量、原料、器皿的要求進行了解。

B、對菜品價位、促銷手段、銷售量、廣告宣傳進行了解。

C、對市場容量，顧客需求，消費心理趨向，對產(chǎn)品質(zhì)量反映進行了解。

2、廚房將面對整體員工進行溝通和交流，讓全體員工為產(chǎn)品開發(fā)出謀劃策，并相應(yīng)地建立合理化建議處理體系，對合理化建議進行有效獎勵，并使其制度化，提倡和鼓勵創(chuàng)新意識。

3、成立產(chǎn)品開拓小組，由廚房牽頭，有采購、營銷部門參與。根據(jù)市場信息，不斷研制開發(fā)新產(chǎn)品。

4、定期收集新產(chǎn)品開發(fā)建議書，通過評估、鑒定。制定新產(chǎn)品計劃任務(wù)書，通過試制、鑒定再研究產(chǎn)品的銷售與服務(wù)方式。

5、定期對員工進行崗位和技術(shù)培訓(xùn)，對各班組廚師長、主廚進行評估、考核，根據(jù)工作實績進行獎懲。

四、中央廚房衛(wèi)生管理計劃

民以食為天，食以潔為本，衛(wèi)生管理是餐飲企業(yè)管理工作中一項經(jīng)常性的非抓不可的工作，對于促進企業(yè)的經(jīng)濟效益和提高企業(yè)的信譽、知名度，有著不可低估的作用。

（一）這是個人素質(zhì)問題，個人素質(zhì)主要取決于工作背景。所以我們的老員工應(yīng)當(dāng)做好表率作用，新員工應(yīng)當(dāng)虛心學(xué)習(xí)。

（二）把衛(wèi)生工作當(dāng)作自己的尊嚴(yán)一樣來做。

（三）環(huán)境衛(wèi)生實行“地域分工、包干負(fù)責(zé)、落實到人”的原則。

1、地面、臺面干凈無水漬、無垃圾、臟物。

2、墻壁應(yīng)當(dāng)定期打掃，保持潔凈。禁止私自亂貼、亂刻。

3、制作間各種主、配料陳列有序，不同的餐具有固定的擺放位置，制作人員不混用佐料、器具，顛三倒四影響衛(wèi)生。

4、墻角保持清潔，無雜物、無亂堆碼，對于臨時的堆放應(yīng)及時干凈地清掃。

5、垃圾應(yīng)倒在專用的垃圾箱（桶）內(nèi)。

6、為保證下水管道暢通，掉到地上的垃圾要掃到垃圾桶里面。

7、各部門用手布應(yīng)每天消毒、漂白，晾干。

（四）食品衛(wèi)生嚴(yán)格按照《食品衛(wèi)生法》及衛(wèi)生“五四”制的要求執(zhí)行，杜絕中毒事故發(fā)生，對人們的身體健康負(fù)責(zé)。

嚴(yán)格堅持“四隔離”制度，即生與熟，成品與半成品，食品與雜物，藥物，零售食品應(yīng)使用食品夾，嚴(yán)防中毒事件發(fā)生。

（五）加強個人衛(wèi)生管理，督促員工搞好自身衛(wèi)生。

1、廚房生產(chǎn)經(jīng)營的一線員工和服務(wù)員須持證上崗，“健康證”、“衛(wèi)生培訓(xùn)證”并每年進行休格檢查。

2、患有傳染性疾病者，須經(jīng)治療后持醫(yī)院及衛(wèi)生部門的健康證方能重新報到上班。

3、制作員必須穿戴好工作服（帽）上班，上崗操作過程中，不準(zhǔn)穿拖鞋、過高的高跟鞋，不準(zhǔn)穿短褲或超短裙，不準(zhǔn)穿背心或袒胸露背的衣服，不準(zhǔn)抽煙、嚼檳榔，吃瓜子等食品，不準(zhǔn)留長發(fā)或蓄胡須，不準(zhǔn)戴戒指或涂指甲油。