第一篇：漆包線檢驗標(biāo)準(zhǔn)

漆包線檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢驗：

表面光滑，色澤均勻，無漆瘤和白色潤滑劑，表面絕緣漆膜無脫落、氧化、劃痕、損傷，無打結(jié)現(xiàn)象 2.尺寸檢驗：

2.1 漆包線直徑：標(biāo)準(zhǔn)參照IEC60317對照表，檢驗方法：千分尺 2.2 導(dǎo)體直徑： 標(biāo)準(zhǔn)參照IEC60317對照表，檢驗方法：千分尺 2.3 漆包線漆膜厚度：標(biāo)準(zhǔn)參照IEC60317對照表，檢驗方法：千分尺 2.4 導(dǎo)體誤差值：標(biāo)準(zhǔn)參照IEC60317對照表 3.電性能： 3.1 電阻

取要檢驗的漆包線1m, 將兩端的漆膜刮去，測量漆包線的電阻，電阻測量值要與IEC60317的要求電阻范圍內(nèi)；標(biāo)準(zhǔn)溫度20度，換算公式：20度的電阻/234.5+標(biāo)準(zhǔn)溫度=實際測量電阻/234.5+測量溫度。3.2 可焊性

①剪取需要檢驗的銅線材料；

②根據(jù)材料可焊性條件范圍設(shè)定錫爐溫度；

③使用溫度測量器對錫爐溫度測量確認(rèn)錫爐溫度在材料承認(rèn)書的可焊性條件范圍內(nèi)； ④焊錫條件依材料承認(rèn)書，銅線上錫效果：當(dāng)銅線浸錫后目檢表面著錫面積95%以上,不遺留殘渣。

⑤.非直焊性線徑剝皮處理后依(第①-④點)作業(yè)。3.3 針孔及漏電流測試 3.3.1配置溶液及接線

A.配置鹽水溶液：食鹽30 克，清水10 公斤，濃度為3‰； B.配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；

C.配置溶液：每10 公斤鹽水溶液加入20 毫升酚酞溶液；

D.按圖1 檢查鹽浴裝置正負(fù)極接線是否正確。導(dǎo)電體接正極直接接入鹽浴池，被測定轉(zhuǎn)子接負(fù)極；

E.將電源正負(fù)極正確連接后，通直流電12V1000mA，每次做鹽浴前要檢查溶液的導(dǎo)電性能，將“+”和“-”極直接浸入鹽浴池中，觀察電流表的讀數(shù)，導(dǎo)通電流是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值：500mA，當(dāng)電流達(dá)到500mA及以上才可測試。

3.3.2 漏電流及針孔數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn) 3.3.2.1 電流法測試標(biāo)準(zhǔn)

3.3.2.2針孔數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)

如針孔數(shù)量少于五個且不在同一個部位30米之內(nèi)，則可以接受，其它情形均不能接受。3.4 擊穿電壓

取漆包線0.5m對折一次，將對折部位剪斷并刮去四根線漆皮，然后再對折兩次，并將對折后的漆包線扭成麻花狀態(tài),扭絞33圈，（兩端各有兩個線頭）分別用高壓儀測試同一端的兩根線頭的耐高壓能力。（高壓標(biāo)準(zhǔn)：參照附件IEC60317 Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)）。

第二篇：檢驗標(biāo)準(zhǔn)鑄造

檢驗要求及質(zhì)檢科規(guī)章制度

目標(biāo)：提高自檢能力，員工質(zhì)量意識；做到不合格品不流轉(zhuǎn)到下道工序。

一、檢驗要求:

1、檢驗員對操作工的自檢件（首檢件）2件，上班次的末尾件進(jìn)行檢測。檢測結(jié)果與操作工的自檢記錄2-3個尺寸出入較大，則視為造假記錄。一次考核操作員工200元。開票遞交財務(wù)科進(jìn)行扣除。另外檢驗員10%進(jìn)行提層。

2、操作工應(yīng)對自檢件進(jìn)行編號（白色記號筆）；

2.1自檢頻次：樣件全檢，小批、批量自定。

2.2該操作工成品區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)廢品1件20元。

3、下道工序發(fā)現(xiàn)上到工序不合格品，需要返工的產(chǎn)品無條件進(jìn)行返修。若無法返修的（報廢處理）則考核上道工序責(zé)任人20元/件；批量200元。

4、批量質(zhì)量問題:

支架連續(xù)5件，控制臂3件，為批量。本批檢驗員考核200元。

5、外協(xié)產(chǎn)品檢驗：

4.1毛坯由鑄工檢驗員負(fù)責(zé)檢驗，供應(yīng)商應(yīng)提交試棒6支/批次，本體解剖件2件/批次。

4.2半成品、成品由機加檢驗員負(fù)責(zé)檢測。

4.3開票應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、狀態(tài)、客戶名稱等信息；記錄應(yīng)保存清潔，用完的記錄本及票據(jù)交到主管科長，保存時間3年。

6、記錄的填寫：除名稱、圖號、檢驗結(jié)果外，特別要求按照量具的精度進(jìn)行填寫。例如：卡尺：0.02精度；實測：20.1mm，應(yīng)記錄為20.12mm。

二、制度：

1、上班按刷卡為準(zhǔn)，常白班4次（上午、下午各兩次），三班倒刷兩次（上班、下班）； 忘記帶卡立即向主管匯報填寫證明卡。

2、上班時間應(yīng)提前20分鐘到車間與上班檢驗員進(jìn)行交接。本班檢驗員認(rèn)真填寫交接班記錄，交接檢驗員一同簽字。

3、吃飯時間定為30分鐘；超出時間發(fā)現(xiàn)1次20元考核。4、7S要求:

3.1用后的工具放到規(guī)定的位置，桌面、臺面應(yīng)清潔、整齊。

3.2試樣柜內(nèi)物品的放置應(yīng)與標(biāo)識一致；

3.3衛(wèi)生區(qū)的劃分：老物理室責(zé)任人油漆檢驗員；新物理室及化驗室本科室的當(dāng)班檢驗員。

質(zhì)檢科

2015.04.18

第三篇：漆包線工藝流程

漆包線工藝流程

放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤滑→收線 放線

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004km.cn 在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問題及發(fā)生運行故障。有效的方法是大容量放線。

放 線的關(guān)鍵是控制張力，張力大時不僅拉細(xì)導(dǎo)體，使導(dǎo)線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細(xì)的導(dǎo)線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來 看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導(dǎo)線 松亂、扎斷，一段一段被拉細(xì)，而且還會引起烘爐內(nèi)線的大跳動，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當(dāng)。在退火爐前安裝助力輪對張力的控 制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為 4kg/mm2；在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放 線張力控制在不延伸張力的20%左右。

大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線器；中等規(guī)格導(dǎo)線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細(xì)規(guī)格導(dǎo)線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。

不論采用哪種放線方式，都對裸銅線線軸的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有嚴(yán)格要求----表面應(yīng)光潔以保證線材不被擦傷

----軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2—4mm半徑的r角以保證放線過程中能均衡放出----線軸加工完后，必須作動、靜平衡試驗

----毛刷放線器要求軸芯直徑：側(cè)板直徑小于1：1.7；越端放線要求小于1：1.9，否則放線至軸芯時會出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。退火

退 火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留 的潤滑劑、找電線電纜工作，請到《線纜招聘網(wǎng)》

004km.cn 油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導(dǎo)電率。導(dǎo)體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。

銅 線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續(xù)退火；漆包機上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹 底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲機上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。

銅 在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導(dǎo)線上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，對漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅 導(dǎo)線不氧化，就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸，因此要有保護(hù)氣體。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開著。退火爐水槽中的水有三個作用：封閉爐 口，冷卻導(dǎo)線，發(fā)生蒸汽做保護(hù)氣體。在剛開車時由于退火管內(nèi)的水蒸汽很少，不能及時排除空氣，可以往退火管內(nèi)灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可 灌純酒精及控制使用量)退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點。為保證品質(zhì)必須定期清洗水槽。

水 槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對退火中的銅線進(jìn)行保護(hù)，離開水箱的導(dǎo)線不易帶水，但對導(dǎo)線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導(dǎo)線上帶 有大量的水，對涂漆不利。通常，粗線水溫低一些，細(xì)線水溫高一些。當(dāng)銅線在離開水面時有使水汽化飛濺的聲音時，說明水溫太高。一般粗線控制在 50~60℃，中線控制在60~70℃，細(xì)線控制在70~80℃。細(xì)線因速度快，帶水問題嚴(yán)重，宜采用熱風(fēng)烘干。涂漆

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004km.cn 涂漆是將漆包線漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關(guān)系到液體的幾個物理現(xiàn)象和涂漆方法。1．物理現(xiàn)象

1)粘度當(dāng)液體發(fā)生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動，由此表現(xiàn)出活動的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導(dǎo)線規(guī)格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關(guān)系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因 為分子量大得到的漆膜的機械性能較好。小粘度的用于涂制細(xì)線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。

2)表面張力液體內(nèi)部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達(dá)到暫時平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的 深處，另一方面受到氣體分子的引力，但氣體分子比液體分子少，距離又遠(yuǎn)，因此液體表面層的分子受液體內(nèi)部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。

根據(jù)漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進(jìn)入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結(jié)果。

帶漆導(dǎo)線出毛氈后，有一個拉圓的過程。因為導(dǎo)線涂上漆經(jīng)毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形。漆液的拉圓過程如圖所示：

1—涂漆導(dǎo)線在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓

若線的規(guī)格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規(guī)格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內(nèi)磨擦力作用，則造成漆層不均勻。

當(dāng) 帶漆導(dǎo)線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導(dǎo)線上漆液層比 較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區(qū)漆層增厚，表面張力又促使漆液拉 成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。

涂制細(xì)線時如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節(jié)形的毛線。

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004km.cn 導(dǎo)線上若有極細(xì)的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。

若圓導(dǎo)線本身成橢圓形，涂漆時在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現(xiàn)象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應(yīng)符合要求。漆 中產(chǎn)生汽泡時，汽泡是在攪動和加料過程中裹進(jìn)漆液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而 留在漆液中，這種帶有空氣泡的漆液涂在導(dǎo)線表面上進(jìn)入漆包爐，經(jīng)過加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時就沖出表面造成漆包線表面不光滑。

3)濕潤現(xiàn)象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層，前者為濕潤現(xiàn)象，后者為不濕潤現(xiàn)象。濕潤現(xiàn)象是分子作用力的一種表現(xiàn)，如果 液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力，液體就濕潤固體，這時液體就能很均勻的涂復(fù)在固體的表面上；如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力，液體就不能濕潤固體，液體涂在固體表面上就會縮成一團(tuán)一團(tuán)的。所有的液體各自能濕潤某些固體而不能濕潤其他一些固體。液面的切線與固體表面的切線間的夾角 叫接觸角，接觸角小于90°液體濕潤固體，大于等于90°液體不濕潤固體。

銅導(dǎo)線表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導(dǎo)線與漆液兩個界面間的接觸角，漆液對導(dǎo)線由濕潤變?yōu)椴粷駶?。如果銅線硬，表面分子晶格排列不規(guī)整對漆的引力就小，不利于漆液對銅線的濕潤。

4)毛細(xì)現(xiàn)象濕潤管壁的液體在管中升高，不濕潤管壁的液體在管中下降的現(xiàn)象叫毛細(xì)現(xiàn)象。這是由于濕潤現(xiàn)象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細(xì)現(xiàn)象。在液體濕潤管壁的情況下，液體沿管壁上升形成凹形面，使液體的表面積增大，而表面張力要使液體的表面收縮到最小，在這個作用力下使液面趨向水平，管中液體 隨著上升，直至濕潤和表面張力向上拉引的作用和管內(nèi)升高液柱的重量達(dá)到平衡時，管中的液體才停止上升。毛細(xì)管越細(xì)，液體的比重越小，濕潤的接觸角越小，表 面張力越大，毛細(xì)管內(nèi)的液面上升得越高，毛細(xì)現(xiàn)象越顯著。2．毛氈涂漆法

毛氈涂漆法結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導(dǎo)線的二側(cè)，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點，使其形成?？祝稳?dǎo)線上多余的漆，通過毛細(xì)現(xiàn)象吸收、儲存、輸送、彌補漆液，將導(dǎo)線的表面涂上均勻的漆液。

毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發(fā)過快或粘度過大的漆包線漆，揮發(fā)過快和粘度過大均會使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細(xì)管虹吸能力。

使用毛氈涂漆法必須注意：

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004km.cn 1)毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離?？紤]涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進(jìn)時懸垂度和漆液重力的因素，(臥式機)毛氈與漆缸的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。

2)毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細(xì)孔多，毛氈在涂漆中易形成比較大的?？祝瑑ζ崃慷?，輸漆快。涂細(xì)線時要求窄、薄、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細(xì)密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。涂漆毛氈尺寸、密度要求

規(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3 規(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3 0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30 0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35 0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40

3)毛氈的質(zhì)量。涂漆要求使用纖維細(xì)、長的優(yōu)質(zhì)羊毛毛氈(國外已開始采用耐熱性和耐磨性均優(yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0．5%，酸堿度PH=7，平整，厚度均勻。4)毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當(dāng)一致。5)毛氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下，通過調(diào)節(jié)輸漆輥筒的轉(zhuǎn)數(shù)，可以控制供漆量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成模孔與導(dǎo)線成水平，以保持 毛氈對導(dǎo)線周圍的壓力均勻。臥式漆包機導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥頂部，漆輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的漆膜厚度和光潔 度，宜采用小循環(huán)供漆，漆液抽入大漆箱，循環(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著漆的耗用，大漆箱內(nèi)漆不斷補充小漆槽，使小漆槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。

6)涂漆毛氈經(jīng)過一段時間的使用后毛細(xì)孔會被銅絲上的銅粉或漆中其他雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線，粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導(dǎo)線長期通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。

7)毛氈法涂漆有其不可避免的缺點。經(jīng)常更換工時利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線與線之間的漆膜厚度不易達(dá)到一致；容易造成漆膜偏心；車速受到限制．因 為線速過快

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004km.cn 時導(dǎo)線與毛氈間相對運動所造成的磨擦?xí)a(chǎn)生熱量改變漆的粘度，甚至發(fā)燙把毛氈燒焦；操作不當(dāng)把毛氈帶入爐內(nèi)造成著火事故；使漆包線的漆膜中有毛 氈絲，特別會對耐高溫的漆包線有不良影響；不能使用高粘度的漆，成本增加。3．涂漆道次

涂漆道次的多少受漆液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂漆方法，漆層厚度等的影響。一般的漆包線漆都要經(jīng)過多次涂復(fù)多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，漆基樹酯反應(yīng)完全，形成良好漆膜。

涂漆速度 漆固含量表面張力 漆層漆粘度 涂漆方法 快慢 高低 大小 厚薄 高低 毛氈模具 涂漆道次 多少 少多 少多 多少 少多 多少

第一道漆層比較關(guān)鍵，如果過薄會使漆膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導(dǎo)體氧化，最后造成漆包線表面發(fā)花。過厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)漆膜附著力下降，拉斷后出現(xiàn)尖端縮漆。最后一道漆膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。

生產(chǎn)細(xì)規(guī)格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。烘焙

導(dǎo)線經(jīng)過涂漆后進(jìn)入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復(fù)數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過程。1． 烘爐溫度的分布

烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關(guān)系非常大。烘爐溫度的分布有二個要求：縱向溫度和橫向溫度?？v向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。漆包工藝要求漆包爐需達(dá)到 a)溫度控制準(zhǔn)確，±5℃

b)爐溫曲線可以調(diào)節(jié)，固化區(qū)最高溫度達(dá)550℃ c)橫向溫差不超過5℃。

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004km.cn 烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導(dǎo)線溫度。習(xí)慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。T源>T氣>T漆>T線(T漆為漆料在烘爐內(nèi)產(chǎn)生物理化學(xué)變化的溫度)通常T漆比T氣低100℃左右。

烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主，固化區(qū)以固化漆膜為主。2．蒸發(fā)

絕 緣漆涂到導(dǎo)線上以后，在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發(fā)。液體變成氣體有二種形式：蒸發(fā)和沸騰。液體表面的分子進(jìn)入空氣叫蒸發(fā)，它在任何溫度下都能進(jìn)行，受 溫度和密度的影響，高溫低密度都能使蒸發(fā)加快。當(dāng)密度達(dá)到一定的數(shù)量時，液體就不再蒸發(fā)而成為飽和狀態(tài)。液體內(nèi)部的分子變成氣體形成氣泡上升到液體的表 面，汽泡破裂放出蒸氣，這種液體內(nèi)部和表面的分子同時氣化的現(xiàn)象叫沸騰。

漆包線的漆膜要求光滑，溶劑的氣化必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行，絕對不允 許沸騰，否則漆包線的表面就會產(chǎn)生氣泡和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸發(fā)，絕緣漆越來越濃，漆液內(nèi)部的溶劑遷移到表面時間變長，尤其是粗規(guī)格漆包線，由于涂的 漆液厚，蒸發(fā)時間需加長才能避免內(nèi)部溶劑的氣化現(xiàn)象，得到光滑的漆膜。

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度，取決于溶液的沸點，沸點低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

細(xì) 規(guī)格漆包的烘焙，雖然也有蒸發(fā)的階段，但由于涂在導(dǎo)線上的漆液薄，在很短的時間內(nèi)溶劑就蒸發(fā)了，因而蒸發(fā)區(qū)的溫度可以高一些，如果漆膜在固化時需要低一些 的溫度，如聚氨酯漆包線，相比之下蒸發(fā)區(qū)的溫度還要高于固化區(qū)的溫度。如果蒸發(fā)區(qū)溫度低，漆包線的表面形成縮漆毛，毛的形狀有時像波浪狀或竹節(jié)狀，有時成 凹形。這是因為導(dǎo)線涂漆后在導(dǎo)線上形成一層均勻的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面張力和濕潤角作用造成縮漆，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度低時漆液的溫度也低，溶劑蒸發(fā)時間長，漆液在溶劑蒸發(fā)時的運動性小，流平性差，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度高時，漆液的溫度也高，溶劑的蒸發(fā)時間短，漆液在溶劑蒸發(fā)時的運動性大，流平性好，漆包線的表面就光滑。

如果蒸發(fā)區(qū)溫度過高，則涂好漆層的導(dǎo)線一進(jìn)入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發(fā)使漆基樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移，結(jié)果內(nèi)層大量的溶劑隨著線的行進(jìn)進(jìn)入高溫區(qū)后受到強制性蒸發(fā)或沸騰，破壞了表層漆膜的連續(xù)性，造成漆膜的針孔、汽泡等質(zhì)量問題。3． 固化

導(dǎo) 線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入固化區(qū)，在固化區(qū)主要發(fā)生的是漆的化學(xué)反應(yīng)，即漆基的交聯(lián)固化。

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004km.cn 例如聚酯漆是將線型結(jié)構(gòu)的樹酯經(jīng)過交聯(lián)結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的漆膜。固化反應(yīng)非常 重要，它直接關(guān)系到漆包線的多項性能。如固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶劑、耐刮、軟化擊穿。有時雖然當(dāng)時各項性能都好，但漆膜穩(wěn)定性差，存放一段時間 后，性能數(shù)據(jù)下降，甚至不合格。如果固化過度，漆膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。多數(shù)漆包線可以通過漆膜的顏色來判斷固化程度，但因為漆包線是經(jīng)過多次烘焙 而成，僅從外觀判斷是不全面的。當(dāng)內(nèi)部固化不夠，外部固化卻很充分時，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進(jìn)行熱老化試驗，可能漆膜套管或大脫皮。反之，內(nèi)部 固化很好但外部固化不足時，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。

固化反應(yīng)中，溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng)，使漆包線的漆膜強度下降，影響耐刮性能。

漆膜的適當(dāng)固化，主要取決于烘焙溫度和烘焙時間。在同樣的條件下，烘焙溫度高，固化程度大；同樣的烘焙溫度下，烘焙時間長固化程度大。烘焙時間也就是行線速度。

在 爐溫過高的情況下，已交聯(lián)的高聚物鏈節(jié)特別是枝狀側(cè)鏈會斷裂發(fā)生裂解產(chǎn)生分子量較低的低分子聚合物，冷凝后形成煙油(老膠)。如果低分子物質(zhì)在逸出的過程 中，通風(fēng)不好，有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在線上產(chǎn)生老膠粒子，影響產(chǎn)品質(zhì)量。老膠的數(shù)量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多數(shù)漆基樹脂 發(fā)生了裂解，這時漆膜的機械性能，電氣性能和熱性能都會明顯下降。

漆包線的品種不同對漆膜的固化程序要求也不同，多數(shù)漆包線都是每涂一次漆 就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙時充分的，固化，各次涂漆的漆膜之間會分層，不能結(jié)成一個牢固的整 體，漆膜的強度很差，耐刮性能不合格。這是由于聚先亞胺漆膜經(jīng)烘焙后充分的固化成為不熔物質(zhì)，再加上其附著性差的特點，造成漆膜分層現(xiàn)象，在做耐刮試驗 時，漆膜會被一層一層刮破。因此聚先亞胺烘焙時使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒有進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)各次涂漆烘焙完全結(jié)束，最后再 進(jìn)行高溫烘焙，使漆膜充分固化，結(jié)成一個比較牢固的整體。4．排廢

在漆包線的烘焙過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物必須及時排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會影響烘焙過程中的蒸發(fā)和固化，低分子物對漆膜的光潔和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的濃度關(guān)系到安全，所以排廢對產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、熱能消耗都是很重要的。

單 從產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時要帶走大量的熱量，因此排廢要適當(dāng)。催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)爐通常排廢量是熱風(fēng)量的20~30%。排廢 量的多少取決于溶劑的使用量，空氣的濕度，烘爐的熱量。每使用1kg溶劑，約需排廢40~50M3(換算成室溫)。從爐溫的加熱情況，漆包線的耐刮性能，漆包線的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若

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004km.cn 爐溫加熱長時間處于關(guān)閉狀態(tài)，但溫度指示值還是很高，說明催化燃燒所產(chǎn)生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量，烘爐將出現(xiàn)高溫失控狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)增加排廢量。若爐溫加熱長時間處于加熱狀態(tài)，但溫度指示并不高，說明熱量消耗太多，很可能是排廢量多，經(jīng)檢查證實后，應(yīng)適 當(dāng)減少排廢量。當(dāng)漆包線的耐刮性能較差時，有可能是爐膛內(nèi)氣體濕度太高，尤其是夏季的潮濕天氣，空氣中的濕度很高，再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分，使?fàn)t膛內(nèi)的氣體濕度更高，這時要增加排廢量。爐膛內(nèi)氣體的露點不大于25℃。如果漆包線的光澤差，不光亮，也有可能是排廢量小，這是因為裂解的低分子物沒 有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。

冒煙是臥式漆包爐上常見的一種不良現(xiàn)象。根據(jù)通風(fēng)理論，氣體總是由壓力高的點流向壓力低的點。爐膛 內(nèi)氣體受熱后，體積急劇膨脹，壓力升高，當(dāng)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓力后，爐口就冒煙，可增大抽風(fēng)量或減小送風(fēng)量，恢復(fù)負(fù)壓區(qū)。如果只有一端爐口冒煙，則是由于該端 送風(fēng)量過大，局部風(fēng)壓高于大氣壓力，致使補充空氣無法從爐口進(jìn)入爐膛，減小送風(fēng)量，使局部正壓消失。冷卻

從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經(jīng)過導(dǎo)輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質(zhì)量。行線速度比較慢時，只要有一定長度的冷卻段，漆包線可自然冷卻，行線速度快時自然冷卻達(dá)不到要求，必須強制冷卻，否則無法提高線速度。強制風(fēng)冷是廣泛采用的方法。用鼓風(fēng)機通過風(fēng)管和冷卻器對線進(jìn)行逆流冷卻。注意風(fēng)源必須經(jīng)凈化后使用，以免把雜質(zhì)和灰塵吹到漆包線表面，沾在漆膜上，產(chǎn)生表面問題。水冷效果雖然很好，但會影響漆包線的質(zhì)量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能，不宜采用。潤滑

漆包線的潤滑對收線的緊密程度有非常大的關(guān)系。漆包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑，對線無危害，不影響收線盤的強度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達(dá)到手感漆包線滑，但手上看不到明顯的油。從定量上來說，1M2的漆包線表面上涂1克的潤滑油即可。

常見的潤滑方式包括：毛氈涂油、牛皮涂油和滾筒途油。生產(chǎn)中，選擇不同的潤滑方式和不同的潤滑油，以滿足漆包線在繞線使用過程中的不同要求。收線

收、排線的目的是將漆包線連續(xù)、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機構(gòu)傳動平穩(wěn)，找電線電纜工作，請到《線纜招聘網(wǎng)》

004km.cn 噪音小，張力適當(dāng)和排線規(guī)整。在漆包線的質(zhì)量問題中，由于收、排線不好造成 退貨的比例是很大的，主要表現(xiàn)在收線張力大，線徑被拉細(xì)或線盤爆裂；收線張力小，線盤上的線松造成亂線，排線不平造成亂線。雖然這些問題大部分是操作不當(dāng) 造成的，但在工藝上也需采取必要措施給操作人員帶來方便。

收線張力非常重要，這主要依靠操作人員的手感控制。根據(jù)經(jīng)驗提供部分?jǐn)?shù)據(jù)如下：1.0mm左右的粗線約為不延伸張力的10%，中線約為不延伸張力的15%，細(xì)線約為不延伸張力的20%，微細(xì)線約為不延伸張力的25%。

合 理確定排線速度和收線速比是非常重要的。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平，線距太小時，收線時的后面幾圈線壓在前面幾圈線上，達(dá)到一定高度又突然坍 倒，使后面的一圈線壓在前面一圈線下，用戶使用時將軋斷線，影響使用。線距太大，第一批線與第二批線排線成交叉形狀，線盤上的漆包線空隙多，線盤容線量減 少，漆包線外觀亂。通常盤芯較小的線盤，排線的線間中心距以線徑的三倍為宜；盤徑較大的線盤，線間中心距以線徑的三至五倍為宜。線速比參考值 1：1.7~2。經(jīng)驗公式T= π(R+r)×L/2V×D×1000

T—排線單向行程時間(min)R—線軸側(cè)板直徑(mm)r—線軸筒體直徑(mm)L—線軸開檔距離(mm)V—線速度(m/min)D—漆包線外徑(mm)

七、操作方法

漆 包線質(zhì)量的優(yōu)劣，雖然在很大程度上取決于漆、導(dǎo)線等原材料的質(zhì)量和機器設(shè)備的客觀情況，但是如果在操作上沒有認(rèn)真對待烘焙、退火、車速等一系列問題及認(rèn)識 其相互關(guān)系，沒有掌握操作技術(shù)，不認(rèn)真做好巡回工作和停車整理工作，不搞好工藝衛(wèi)生，即使客觀條件再好，也生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的漆包線來。因此做好漆包線的決定 因素是人，是人對工作的責(zé)任感。

1．催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包機在開車前，應(yīng)先開風(fēng)機，使?fàn)t內(nèi)空氣以慢速循環(huán)。將爐膛和催化區(qū)用電熱進(jìn)行預(yù)熱，使催化區(qū)的溫度達(dá)到規(guī)定的催化劑的起燃溫度。2．生產(chǎn)操作中“三勤”、“三查”。

1)勤量漆膜 每小時測量一次，測量前千分卡校正零位。量線時千分卡與線保持同速，大線要在兩個互相垂直的方向上進(jìn)行測量。

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004km.cn 2)勤校排線 經(jīng)常觀察來回排線和張力松緊，并及時校正。檢查潤滑油是否適當(dāng)。3)勤看表面 經(jīng)常觀察漆包線在涂制過程中有無粒狀，脫漆等不良現(xiàn)象，查清原因，馬上校正。對車上的不良產(chǎn)品，及時下軸。

4)查運轉(zhuǎn) 檢查各運轉(zhuǎn)部件是否正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細(xì)。5)查三度 根據(jù)工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。

6)查原材料 生產(chǎn)過程中繼續(xù)注意原材料是否符合技術(shù)要求。

3．在漆包線生產(chǎn)操作中，還應(yīng)注意爆炸和火燒問題?；馃那闆r有下面幾種：

一是整個爐膛全面火燒，往往是由于爐膛橫截面全部蒸氣密度過大或爐溫過高引起；二是由于穿線時，幾根線的涂漆量過多，而引起幾根線起火。防止火燒首先要嚴(yán)格控制工藝爐溫，第二要使?fàn)t膛通風(fēng)順暢。4．停車后的整理

停車后的整理工作主要是指清理爐口的老膠，清洗漆缸和導(dǎo)輪并做好漆包機和周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。為了保持漆槽內(nèi)的清潔，如不隨即開車，應(yīng)把漆槽用紙蓋好，以免不潔物的引入。

第四篇：網(wǎng)格布檢驗標(biāo)準(zhǔn)

國家現(xiàn)行外墻外保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JG149-2003）：玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于750N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率不得小于50%，每平方米重量≥130克。而JG158-2004玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于1250N/50 mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率不得小于90%，每平方米重量≥160克。

第五篇：QC檢驗標(biāo)準(zhǔn)

QC檢驗標(biāo)準(zhǔn)

第一章QC基礎(chǔ)知識 第一節(jié)術(shù)語與定義

一,ISO9001:2000基礎(chǔ)術(shù)語 1,質(zhì)量quality 一組固有特性滿足要求的程度.2,要求requirement 明示的通常隱含的或必須履行的需求或期望.3,質(zhì)量管理quality management 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動.4,質(zhì)量控制quality control 質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求.5,質(zhì)量保證quality assurance 質(zhì)量管理的一部分,致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任.6,質(zhì)量改進(jìn)quality improvement 質(zhì)量管理的一部分,致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力.7,持續(xù)改進(jìn)continual improvement 增強滿足要求的能力的循環(huán)活動.8,檢驗inspection 通過觀察和判斷,適當(dāng)時結(jié)合測量,試驗所進(jìn)行的符合性評價.9,試驗test 按照程度確定一個或多個特性.10,驗證verification 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定.11,合格conformity 滿足要求.12,不合格nonconformity 未滿足要求.裝配QC培訓(xùn)教材2 編寫:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求.14,預(yù)防措施preventive action 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.15,糾正措施corrective aCvtion 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.16,糾正corrective 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施.17,返工rework 使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施.18,降級regrade 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變.19,返修r(nóng)epair 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施.20,報廢scrap 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施.21,讓步concession 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可.22,偏離許可deviation permit 產(chǎn)品實現(xiàn)前,偏離原規(guī)定要求的許可.二,ASTM F963-96a基礎(chǔ)術(shù)語 1,玩具

任何為14歲以下兒童設(shè)計,制造或銷售的作為玩耍的物品 2,擠壓玩具

供18個月以下兒童使用的手握柔軟玩具,通常裝有發(fā)音部分,彎曲或 擠壓玩具使通過一開口能使發(fā)音部分產(chǎn)生聲音,放開后玩具能恢復(fù) 到原始形狀.3,正常使用

按照玩具附有的說明進(jìn)行使用的方式,由傳統(tǒng)與習(xí)慣所決定的使用方 式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可預(yù)見濫用

即兒童可能不按正常的使用方法使用玩具的情況.例如:故意拆散, 跌落,或不按預(yù)定目的使用玩具.5,危險

在正常使用時或由于合理可預(yù)見的濫用產(chǎn)生不合理的傷害或致病危險 的任何玩具特性.6,危險邊緣

在玩具的正常使用和合理可預(yù)見的濫用時能產(chǎn)生不合理的危險的可接 觸邊緣.7,危險利尖

在正常使用或合理可預(yù)見的濫用過程中產(chǎn)生的不合理傷害的可觸性利 尖.8,危險突起

由于材料或/和結(jié)構(gòu)的原因,兒童跌倒在上面會造成刺傷的突出物.對 眼睛或/和嘴巴的刺傷不抱括在本定義之內(nèi),這是由于通過產(chǎn)品設(shè)計不 可能消除對身體這些部位的刺傷.9,主要展示面

指零售包裝或容器,箱或自動售貨機的展示面,即設(shè)計來對意欲購買 的顧客是最顯眼或最容易發(fā)現(xiàn)的側(cè)面或表面.(一)啤塑缺陷 1,缺料

少料的意思,制品投影面積內(nèi)未填充滿膠料,又名走不齊,是成型之致 命缺陷.2,縮水 制品表面逆光看凹陷下去樣,具體及映在厚的肋或長的柱以及制品周邊, 是較難克服困難成型檢驗只能用限度去要求.3,披鋒

又名毛邊,多出現(xiàn)在模具之周邊,孔,柱,肋之邊緣,除模具問題外需 裝配QC培訓(xùn)教材4 編寫:日期:2002-10-08 加工,以批掉不批傷,無毛屑為合.4,粘模

由于模具表面不光滑,工件頂出時而使工件部分留在模內(nèi)的現(xiàn)象.制品 長的柱或厚的肋,甚至整個產(chǎn)品粘在模上,伴隨易出現(xiàn)的是斷角,斷柱.5,發(fā)白

475原料最常見的問題,多出現(xiàn)在邊及轉(zhuǎn)角部分,力比較集中的地方.如有出現(xiàn),可視其程度用熱風(fēng)筒來吹,注塑方面調(diào)機可改善.6,頂白

制品脫模時,由頂針頂出時發(fā)白,發(fā)生在頂針位,伴隨著頂高可改善.7,混色

多反映在淺色或透明制品上,是因為材料里有雜物或燒焦引起,其判斷 需根據(jù)客戶要求.8,盲孔

一種情況為披鋒太大,此種可加工處理;另一種情況(二)為模具,柱,肋或 頂針斷掉,有傷模危險.9,變形

產(chǎn)品向一個方向翹曲或扭曲,改變了以前的形狀,另有尺寸變化也稱變 形.一般長而薄的配件易發(fā)生此問題,必要時須做夾具固定,待冷卻后 再裝箱.10,顏色不對

由于色粉與原料調(diào)配不當(dāng),與樣板不符合的深淺色.(二)表面涂層 缺陷 1,飛油

涂層處理時,涂層散落在產(chǎn)品表面.2,甩油

涂層處理后,表面一塊塊脫掉,也可稱爛油,脫油.可改變盛放方法及 等涂層全干后投入生產(chǎn).3,不到邊

涂層處理后其邊參差不齊,調(diào)整絲印網(wǎng)版,移印膠頭或噴油?？筛纳?又名起牙邊.4,走位

涂層處理時位置不正確,同樣板有偏差,調(diào)整相應(yīng)機械或工具可改善.5,色差

涂層顏色不一致,異于樣板,常見于配套配色膠件.6,啞色

或稱無光澤,由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致.7,拉絲 由于涂層太濃,而致使移開網(wǎng)版,膠頭,模具時而留下的絲狀物.8,露底

噴油面突起部位或平面連接角位露出材質(zhì)顏色.9,斷線

移印或絲印后字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_來,看上去不是一個完整的整 體.10,水漬/油漬

油面所粘附的影響外觀的液狀漬體.(三)裝配缺陷 1,污糟

外來殘漬物粘附在產(chǎn)品表面.2,花油

產(chǎn)品油層損壞及油層花痕.3,離隙

配件裝配不到位而形成的空隙.4,爆裂

產(chǎn)品受到外界阻力而產(chǎn)生的裂痕.如轆芯,底座,唧筒,超聲等通常出現(xiàn).5,發(fā)白

產(chǎn)品表面受外力影響留下的痕跡,如膠水發(fā)白,頂白等.6,起級位

各配件合位高低不平或夾口起級.7,陰陽色

配合件之間色度和色飽和度不一致.8,補油不良

油漆填料與油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知識

第一節(jié)裝配QC工作內(nèi)容 一,目的

保證IPQC工作按指引要求進(jìn)行,減少工作漏洞,保證生產(chǎn)過程中之品 質(zhì)得到合理有效的控制.二,范圍

適用于裝配/包裝部所有產(chǎn)品之作業(yè)活動及外發(fā)包裝成品.三,工作職責(zé)

3.1IPQC必須按指引要求之內(nèi)容來執(zhí)行巡查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時跟進(jìn) 處理且跟蹤處理結(jié)果,不能處理的問題要及時匯報,并做好巡查 記錄.3.2QC主管負(fù)責(zé)監(jiān)督IPQC工作,對IPQC工作進(jìn)行指導(dǎo),協(xié)調(diào).對于他們 所匯報的問題及時采取措施,妥善解決,發(fā)現(xiàn)他們工作上的錯誤, 要及時指出,給予糾正.3.3裝配/包裝部要積極配合QC部工作,對IPQC所提出的問題要及時采 取措施,加以改善.四,相關(guān)資料 4.1簽辦

4.2《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》 4.3《加工合同》 4.4《物料明細(xì)表》 4.5《包裝資料》 4.6箱嘜資料

4.7《零部件控制尺寸》等等 五,執(zhí)行程序

5.1生產(chǎn)前之準(zhǔn)備工作

5.1.1產(chǎn)品開拉前,裝配QC應(yīng)認(rèn)真聽取QE對產(chǎn)品的介紹,掌握產(chǎn)品的功 能及測試重點.5.1.2熟讀并理解《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和《包裝資料》,必要時,閱讀相 關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性文件.5.1.3對照樣板和規(guī)格,掌握相關(guān)檢驗方法.5.2來料檢查

5.2.1IPQC對組成產(chǎn)品的每種物料至少隨意抽取10PCS進(jìn)行檢查.5.2.2根據(jù)相關(guān)資料(如《物料明細(xì)表》,《零部件控制尺寸》,《包裝 資料》,《箱嘜資料》檢查所使用之物料是否同資料要求符合.5.2.3根據(jù)相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn),樣辦及客人特殊要求對所有物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗.5.2.4留意來料是否需要作進(jìn)一步加工方可滿足制造品質(zhì)要求,如批鋒, 鉆孔等.5.2.5留意來料是否有新,舊款或更改事項,并需熟悉舊款件是否能繼 續(xù)使用.5.2.6若上拉物料不符合品質(zhì)要求,要及時通知工場助理,組長或主管 查明原因,若遇到較嚴(yán)重的物料問題要通知本部門主管,最后對 物料作出退貨,揀用或加工處理.5.3巡拉

5.3.1產(chǎn)品開拉時,IPQC應(yīng)聽取QC組長及產(chǎn)品工程師開拉前講述的各個 工位的作業(yè)要求和方法,力求掌握重點,以便在巡查時重點明確, 方法適宜.5.3.2生產(chǎn)進(jìn)入正常階段,IPQC應(yīng)對整條生產(chǎn)線進(jìn)行巡查,每2小時至 少抽取20PCS,以上產(chǎn)品,具體檢查內(nèi)容如下: 5.3.2.1檢查員工的作業(yè)方法,操作步驟是否正確;如所有接觸電子板 之員工都需正確佩戴靜電手環(huán);所有焊接烙鐵須接地且烙鐵座 須裝冷卻用水之海綿.5.3.2.2檢查工場使用之機械設(shè)備是否正常且能合乎品質(zhì)要求,如手啤 機,超聲機,收縮機等.5.3.2.3針對產(chǎn)品組成配件,用料結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行全方面質(zhì)量檢驗.5.3.2.4檢查產(chǎn)品是否漏裝,錯裝,多裝,反裝配件.5.3.2.5檢查生產(chǎn)線上合格品與不合格品是否明顯的區(qū)分開來,并標(biāo)識 清楚.5.3.2.6對所有外露螺絲,電池要求100%全檢測試,并保留相關(guān)檢查記 錄.5.3.2.7留意對生產(chǎn)流程重點工序工位進(jìn)行巡查,如手啤機位,超聲位, 膠水位等,以發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.5.3.3當(dāng)拉上開始包裝成品時,IPQC應(yīng)立即對照生產(chǎn)排期表,查詢現(xiàn)時 生產(chǎn)的訂單編號,PO#等,再確定所用的包裝資料/規(guī)格.5.3.3.1對于印刷品,膠袋,吸索,色盒,內(nèi)盒,說明書,招紙等,依 照樣辦資料,檢驗標(biāo)準(zhǔn)及簽辦檢查其顏色,形狀,尺寸,材質(zhì) 是否符合要求,內(nèi)盒,外箱之嘜頭是否寫錯,印錯,電腦紋是 否清晰可讀.5.3.3.2根據(jù)該PO#的包裝資料,檢查產(chǎn)品的裝璜及包裝方法,使用的 彩盒,說明書,貼紙,包裝數(shù)量,產(chǎn)品混裝比例,顏色搭配等 同資料要求是否相符合.5.3.3.3檢查包裝物料如彩盒,說明書,掛牌,貼紙是否為相同語言版 本,且同一PO#中不可混裝有新,舊款.5.4不合格品 處理

5.4.1對于在巡查過程中IPQC所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,要求及時通知生產(chǎn)部, 助理,組長或主管,采取有效的改善措施,并跟蹤工場的糾正過 程和糾正結(jié)果.5.4.2針對IPQC在巡查過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題及糾正措施和糾正結(jié)果應(yīng)填 寫《IPQC巡檢記錄》,并要求工場組長級管理人員簽名認(rèn)可.5.4.3對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量問題較為突出的拉別,可通過縮短 檢驗周期或增加抽查數(shù)量方式來對產(chǎn)品質(zhì)量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解決或判斷的質(zhì)量問題,要及時上報QC組長或主 管,以尋求幫助.5.4.5若遇到重大或疑難的質(zhì)量問題時,要及時上報QC組長/主管或以 《品質(zhì)異常改善措施報告》的形式知會有關(guān)部門且跟進(jìn)改善.5.5批量抽檢

5.5.1裝配QC須對裝配之成品以批量嚴(yán)格按照MIL-STD-105E普通檢驗水平Ⅱ級進(jìn)行抽樣檢驗.AQL值界定為CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客戶有特殊要求除外).5.5.2若批量經(jīng)QC抽驗合格則填寫《工序間檢驗報告》并貼《合格紙》 安排送往下一工序.5.5.3如果經(jīng)QC批量抽驗不合格則QC將通知生產(chǎn)部及時將不合格與合格 品隔離擺放,并填寫《工序間檢驗不合格報告》連同有代表性的 次品樣板交裝配部主任對機并簽名確認(rèn),再交由QC主管/經(jīng)理簽 署AOD,退貨或揀用.5.6可靠性/安全性測試

5.6.1可靠性測試:指某物在規(guī)定條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能 的能力.安全性測試:指某物在正常使用中或合理可預(yù)見的濫用后不會產(chǎn) 生非合理的傷害或致病危險的能力.5.6.2生產(chǎn)線QC每天必須提供至少6PCS樣品(隨機抽取)送QA實驗室作 可靠性,安全性測試,并及時追蹤測試結(jié)果,并要求生產(chǎn)線提供 改良方案,跟進(jìn)改善效果.5.6.3在下列情況下,亦需提供樣品給QA實驗室.1,新產(chǎn)品開發(fā)的不同階段 EP,FEP,PP,PS,PA 2,工具(如啤模,搪模)修改或轉(zhuǎn)變后 3,物料變動后,如改料或加水口料等 4,供應(yīng)商轉(zhuǎn)變后

5,開發(fā)后定期或停產(chǎn)后重新開拉 6,產(chǎn)品包裝物料或包裝方法更改 5.7退料

5.7.1次品物料(來料壞)按相反方向逐級退回前工序,目的有二: 謀求補償;反饋不良情報.5.7.2次品物料經(jīng)過相關(guān)人員(通常由QC擔(dān)當(dāng))重新品質(zhì)確認(rèn).5.7.3分清來料壞或工場損壞,由工場QC就不良問題,程度,數(shù)量進(jìn)行 確認(rèn): 3.1不能同時含有工場損壞品 3.2追加工品與報廢品應(yīng)區(qū)分開來

3.3不同之缺陷現(xiàn)象(功能或外觀)應(yīng)作標(biāo)志并分區(qū)存放 3.4退機房物料不可含有五金件

3.5退回之次品,所用包裝方法應(yīng)同前工序,避免清退過程中產(chǎn)生 新問題或使問題擴(kuò)大化

3.6不良品之退回須及時,否則: A,不良信息反饋不及時;B,數(shù)量過大,前工序處理起來麻煩;C,積壓期過長會產(chǎn)生新的不良問題.5.7.4由工場QC開具“不合格單”,應(yīng)通知前工序QC對機,如需要特米, AOD或極限收貨,應(yīng)由品管部主管/經(jīng)理簽辦認(rèn)可.5.7.5應(yīng)考慮品質(zhì)成本因素,如果良品或可接收品超過抽查數(shù)之10%, 則須要求車間重新加工選別.第二節(jié)裝配重點工序 一,焊錫工序

1,電烙鐵的合理選用

焊接時需根據(jù),不同的焊接部位選用相應(yīng)功率的電烙鐵.25W:焊接集成電路,晶體管及受熱易損之器件.60W:焊接導(dǎo)線,電池片,接觸片等五金片.2,所有用于焊接之烙鐵,芯須帶有保護(hù)接地之地線,以防止過高靜電擊穿 電子板IC.所有用于焊接之焊鐵座必須裝入適量冷卻用水之海棉,以防 裝配QC培訓(xùn)教材20 編寫:日期:2002-10-08 止虛焊及假焊等不良情況.3,焊接時,不可將錫粒滴于非焊接部位上,因錫粒干后脫落,造成尖銳物 形成安全問題,必須及時清除殘余焊渣.焊接錫線時需快而準(zhǔn),因時間太長,會燙壞膠件,錫膏可起到加速錫線 融化作用.焊接后焊點須加黃膠,增加其牢固性.4,焊接質(zhì)量

4.1虛焊:即焊點似焊非焊,稍用力拉動元器件引腳,焊點上脫開.力度<2LBS 成因及解決方法: a,焊接處不夠清潔,仍然存在氧化層或油漬.清潔焊點處;b,焊接時對焊點加熱不夠,溫度太低.延長烙鐵與焊點接觸時間;c,焊接尚未完全凝固之前搖動焊腳所造成.糾正操作方法.4.2假焊:焊點處與焊錫之間,元器件引腳與焊錫之間,沒有完全熔合 在一起.成因及解決方法: 松香用量過多,來不及完全汽化揮發(fā),加熱時間又短,使焊點與焊錫之 間隔著一層松香.減少松香用量及適當(dāng)延長加熱時間.4.3連焊: 即焊點過大,連接了兩處焊點或線路,形成短路,是功能無轉(zhuǎn)換,燈長 亮的重要成因.二,螺絲連接

螺絲可分機絲與自攻螺絲,機絲通常用于電池門,與絲母配套,屬半牙 螺絲.本廠使用的螺絲主要為塑膠成型自攻螺絲.(一)塑膠成型自攻螺絲: 1,連接原理:熱塑性塑膠具有塑性記憶功能(即變形后自動回復(fù)原狀), 螺絲旋入塑膠后,塑膠受壓力產(chǎn)生變形而聚箍螺絲,從而達(dá)到緊配效果.2,規(guī)格表示:因螺絲頭,中(加不加介子),腳部的形狀來表示 P:圓頭

W:介子B:大頭 K:平頭 T:介腳 B:不介腳 A:尖腳

尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA 圓頭尖腳帶介子螺絲 介子直徑10MM 螺絲標(biāo)記

螺絲長度8MM(平頭螺絲為全長)螺紋直徑(外徑)3,螺絲為防止生銹,表面通常要鍍鎳或煲黑,電彩鋅.4,螺絲與孔位配合尺寸要合理,一般孔的過盈量為塑膠螺絲30-40C, 過盈量太大螺絲難收回批嘴磨損,易打花螺絲頭,過盈量小,螺絲 易滑牙達(dá)不到連接效果.5,有產(chǎn)品為防止兒童將螺絲拆出,用(△)或其它異型開口的螺絲, 因市場上很少有這類批咀出售.(二)螺絲測試及扭力要求

螺絲測試分為手批及扭力測試兩種 1,手批測試

用螺絲批對正螺絲頭,用三個手指壓緊螺絲批,持住螺絲批轉(zhuǎn) 動,螺絲不能轉(zhuǎn)動Pass,否則Fail.適用于非INFANT類玩具.2,扭力批測試 將扭力螺絲批調(diào)至適當(dāng)力度后鎖定,針對產(chǎn)品的外表螺絲,但 不包括電池箱螺絲.A扭螺絲聽到“叭叭”聲,螺絲不滑牙則Pass B扭螺絲聽不到“叭叭”聲,螺絲滑牙則Fail 裝配QC培訓(xùn)教材22 編寫:日期:2002-10-08 通常情況下:ф2.6螺絲承受扭力為3.5kgf.cm ф3.0螺絲承受扭力為4.6kgf.cm 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常見問題成因及解決方法 1,螺絲打不進(jìn)

原因:螺絲孔太細(xì)或太淺

解決:①鉆大孔位(加工)②改模徹底解決 2,螺絲打滑牙

原因:①螺絲孔太粗②螺絲批扭力大

解決:①打螺絲時補加膠水/改模②調(diào)整電批力度 3,打花螺絲頭

原因:①操作不當(dāng)(批咀應(yīng)放入螺絲槽后再起動)②螺絲批扭力過大 解決:①改正操作方法 ②調(diào)整螺絲批至適當(dāng)扭力 ③換用合適之批咀

其中,螺絲滑牙屬嚴(yán)重缺陷問題,因本廠玩具大都為低齡兒童(三歲

以下)適用,產(chǎn)品經(jīng)摔跌投擲后螺絲易掉出,形成細(xì)小物,可能導(dǎo)致兒童誤 吞咽,造成哽塞窒息危險.螺絲打花頭在不可拆卸部位屬輕微可接受,但須警示生產(chǎn)部,若是屬于 電池門類需經(jīng)常拆卸部位,即屬嚴(yán)重缺陷,因它會影響消費者使用該產(chǎn)品, 造成電池取放不方便.螺絲打花頭如為可觸及部位,構(gòu)成利角,則屬安全問題.(四)螺絲滑牙的補救措施

1,使用加長型螺絲,但須注意頂白現(xiàn)象,用熱風(fēng)筒烘烤可改善;2,旋出螺絲于螺紋上點加502膠水,趁膠水未干時旋放螺絲柱,達(dá)到 緊配效果.注意膠水外溢及發(fā)白現(xiàn)象.三,膠水粘接工序 1,原理

利用塑膠的溶解性,將相應(yīng)的有機溶劑涂抹于兩連接件的表面,使 其濕潤變軟,施加一定的壓力,溶劑揮發(fā)后即可凝固.2,常用膠水及用途

本廠常用膠水有514/210膠水,3434/3435/3436膠水,502膠水(A膠)和黃膠.2.1 514膠水

透明粘稠性液體,臭雞蛋味,較稀較清,溢流大,通常用于拼縫注 射或加于絲母塞上(ABS料之間的粘結(jié)),特別是防漏效果好.2.2 3435膠水 透明稠性液體,有強烈刺激性氣味,常用于PVC膠件,但膠漿貯存 過長過多會使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同時在高溫試驗時膠 漿容易起泡.2.3 502膠水

白色稠性液體,有強烈刺激性氣味,粘合連度快,強度高用于粘結(jié) 任何膠件及金屬.2.4黃膠

黃色粘稠液體,常用于咭紙,晶振,電池連片,喇叭周邊及焊錫位 的固定,以避免造成松動或脫落.3,膠水粘接常見缺陷

①用錯膠水②膠水外溢(膠水漬)③粘合強度不夠④漏打膠水⑤薄 壁溶穿.4,注意:通常514,3435膠水都屬于慢干型,通常需要24小時以上 才

可完全干透, QC查貨時拉拔力度通常15LBS以下.四,超聲工序

1,原理:利用超聲機的換能作用,將電能轉(zhuǎn)換成高頻機械振動能,作 用于待焊接的塑膠.2,檢查要點: ①檢查前分析來料是否有影響超聲效果之不良現(xiàn)象;如變形,錯 位,走膠不齊等;②注意產(chǎn)品方向性,不可反超,倒超及前后須對位;③已超聲成品不能出現(xiàn)嚴(yán)重超花,超傷,超聲爆裂現(xiàn)象;④超聲間隙小于0.3MM可接收做貨.3,測試: 已超聲好的成品,接觸面應(yīng)熔為一體,必要時接產(chǎn)品特性作投擲測 試(照工程資料)超聲組件分離為不合格.五,吸索工序

1,原理:利用吸索機的熱壓效應(yīng),將裝入產(chǎn)品的吸索罩和咭紙粘合在 一起.2,檢查要點: ①檢查吸索罩是否有明顯油污,塵漬,花斑;②檢查吸索罩厚薄,長度,方度及虛位是否符合,是否有裝不到 位現(xiàn)象;③檢查吸索罩是否有明顯發(fā)黃,燒焦,燒爛;④檢查吸索罩是否有明顯折皺,爆裂,傾斜及倒吸;⑤檢查吸索罩是否有蓋住字嘜或披鋒刮手,內(nèi)里無雜物,毛發(fā).3,可靠性測 試

①吸索成品冷卻后,用手拿住吸索罩以5LBS力輕微敲擊咭紙,不 能有分層現(xiàn)象,否則應(yīng)為嚴(yán)重缺陷;②檢查冷卻后之吸索成品,若吸索罩撕開,周邊是否有一圈明顯 紙痕,有則合格,否則為不合格(具體視情況而定).六,收縮工序

1,原理:按生產(chǎn)單要求將產(chǎn)品裝入特別膠袋內(nèi),經(jīng)過熱機拉線與封口 對角,然后放入.2,檢查要點: ①產(chǎn)品拉線前,必須刮去拉線上的黑膠,同時用針尖放出收縮袋 內(nèi)氣體,預(yù)防收縮鼓起現(xiàn)象,用目視和手感檢查收縮產(chǎn)品應(yīng)無 明顯皺紋,爆裂和拉線刮花現(xiàn)象;②產(chǎn)品收縮后,光澤度良好,不能有水漬現(xiàn)象;③產(chǎn)品收縮后,如有輕微皺紋與非正面輕微收縮爆裂,按板判定.第二節(jié)QC 常用測試

(參照MATTEL標(biāo)準(zhǔn))一,界油測試 1,目的: 評估產(chǎn)品涂層的附著能力.2,適用范圍: 所有噴油,移印,絲印,噴涂,熱燙,真空電鍍的可觸性表面.3,例外情況: 3.1紙類產(chǎn)品(擦油)3.2織物(膠帶粘)4,性能要求

不能出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象(由劃痕產(chǎn)生的除外)5,工具: 5.1切割工具(鋒利的介刀片)5.2切割導(dǎo)軌(鋼直尺)5.3膠紙898#纖維膠紙(mattel須用)3m810#膠紙 5.4鉛筆上的橡皮擦 5.5放大鏡 5.6軟毛刷 6,程序: 6.1測試前,所有涂層必須干燥(進(jìn)行24小時預(yù)處理)6.2包裝及說明,是在水中使用的,按水中產(chǎn)品預(yù)先處理,對于其它標(biāo) 簽的產(chǎn)品,一半作老化,另一半做低溫測試.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,彎曲或不規(guī)則表面不作要求 6.4界格橫豎九條,間隙1/16〃(1.59mm)的平行線 6.5刻劃后用軟毛刷輕掃涂層碎條

6.6 3〃長的膠帶的穩(wěn)定速度(不能猛拉)6.7把膠帶中心放在網(wǎng)格上,并用手指輕輕展開,為確保涂層表面與膠帶 接觸良好用橡皮輕擦,以使膠帶著色良好(不可間隙及空氣)6.8拉膠帶自由端,成180 ,3秒內(nèi)拉下 6.9檢查涂層脫落情況S10% MAJ 二,擦油測試 1,應(yīng)用目的: 制定此測試標(biāo)準(zhǔn)評估涂層對抗磨擦的能力.2,應(yīng)用范圍: 所有產(chǎn)品表面之涂層(包括噴油,移印,絲印,燙金,電鍍表層等).3,試驗步驟: 3.1樣板上之涂層需在常溫下放置24小時后,使其充分干透,方可進(jìn)行 測試;3.2準(zhǔn)備好的400#擦膠紙筆尖端與涂層表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路線來回摩擦(合理的測試表面需為平面,且 摩擦距離約一至二寸);3.4擦膠筆在涂層表面摩擦前進(jìn)一次后退一次為一個循環(huán);3.5五個循環(huán)后檢查涂層表面,再繼續(xù)另五個循環(huán).4,評定

五個循環(huán)后,涂層的基材可見列為MAJ;十個循環(huán)后,涂層的基材可見列為MIN.三,搪膠件生熟 測試 1,目的: 建立測試方法以檢定搪膠之生熟程度,機械性能的強弱及耐化學(xué)性的程 度.2,適用范圍

一切搪膠,PVC的產(chǎn)品及配件 3,樣辦數(shù)量 最少5個樣辦 4,試驗設(shè)備

4.1丙酮(俗稱亞司通)4.2丁酮(俗稱天那水)與甲苯各50%的混合溶液 4.3毛筆 5,試驗設(shè)備(一)涂丙酮法: 1,把待試驗的樣辦剪為1×3英寸(25.4×76.2mm)的長方形,樣辦由搪 膠件上剪出不同部分作出測試(特別需選取厚度不均勻,偏硬的部分).2,將樣辦向外摺,令寬1英寸之邊互相對碰,并使膠件之內(nèi)模面水平對 齊.3,用夾子夾住已貼齊的平面,使膠件內(nèi)部膠面向外彎曲至接近半圓形.4,用毛筆涂丙酮于樣辦彎曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若無發(fā)白或斷裂,即表示樣辦熟透.(二)涂丁酮及甲苯法: 1,將樣辦處理如程序(上1-3)步驟;2,將樣辦浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分鐘;3,浸泡后若樣辦無發(fā)白或斷裂為熟透,若有裂開則為生膠;6,判定:經(jīng)測試后,任何搪膠件有未熟透的問題出現(xiàn)作拒收處理.四,投擲測試 1,范圍0-14周歲

例外0-18月重量超過3LBS 18-36月重量超過4LBS 36-96月重量超過10LBS 重量超過上述標(biāo)準(zhǔn)只作可靠性測試,不W作安全投擲測試而作翻倒測試 2,參照要求

(1)可靠性測試后,不可有功能及安全問題

(2)安全性測試后,不可有利邊,利角及小物件出現(xiàn).3,測試方法 3.1設(shè)備

投擲臺1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.寬度為3平方英尺.3.2一般要求

3.2.1可以重新裝配及拆卸之產(chǎn)品,測試時須包括所有配件及電池,并且裝配/ 拆卸后之成品須單獨測試.3.2.2注水玩具須裝滿水.3.2.3有電器功能/機械功能之產(chǎn)品分兩種情況 A運動狀態(tài)B靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行測試

3.2.4年齡范圍為所有年齡,選用最嚴(yán)格這要求進(jìn)行測試.Mattel:>3years Drop test42英寸 4,測試程序

4.1除非產(chǎn)品規(guī)格有特別要求標(biāo)準(zhǔn),其余則按隨機方向投擲.4.1.2讓產(chǎn)品靜止下來檢查功能及安全缺陷.產(chǎn)品類型測試類型年齡等級投擲次數(shù)投擲高度 一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸 二,PP時Reli Drop Sofety Drop 0-36m1454.5英寸 三,PP前Reli Drop Sofety Drop >36M1442英寸

四,PP時Reli Drop Sofety Drop >36M1436.5英寸 五,PP時Reli Drop Sofety Drop >36M1536.6英寸

SAFETY Drop0-18月1054.5英寸 18-36月454.5英寸 >36M439英寸

六,模擬飛行玩具安全性(可靠性不計)>36M466英寸參照客戶品質(zhì)規(guī)格選定方位與角度 4.2大型玩具(翻倒測試)4.2.1定義,底部面積大于400平方英寸或者體積大于3立方英尺(注:除掉產(chǎn)品 的附屬物來計算)4.2.2計算方法: 面積:四角之連線

4.2.3TIP-OVER翻轉(zhuǎn)測試

分三個不同方向翻轉(zhuǎn)3次,尋找最薄弱,最易出現(xiàn)安全問題之危險角度 重心:N點連線之中點 五,運輸測試

一,范圍:包括所有裝好的成品及單個出 貨成品

例外:1重量超過100LBS 二,設(shè)備: 1,震臺2,標(biāo)準(zhǔn)投擲地板 三,程序: 1,對產(chǎn)品檢查并作好相關(guān)標(biāo)記.2,將成品箱按不同的面放在震臺上,箱與箱及護(hù)欄之間的距離不超過 1英寸-1.5英寸(后右側(cè)靠邊).3,調(diào)較轉(zhuǎn)數(shù)頻率及時間,視具體客戶要求而定.4,震箱后檢查注意(不同放置方法對產(chǎn)品所造成的影響)5,評估: A.安全問題REJ B.功能問題REJ C.外觀不可嚴(yán)重受損(TYCO>10PCS不能收貨)四,投箱測試: ①一角三邊六面

②重量G.W<20LBS 30英寸 21-40LBS 24英寸 裝配QC培訓(xùn)教材30 編寫:日期:2002-10-08 41-60LBS 18英寸 61-100LBS 12英寸

例:若重量介于20LBS～21LBS之間則選擇嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的投箱: 吸嗦產(chǎn)品P.S六個定箱 角:封邊角

線:與角相連的三條邊 面:頂?shù)鬃笥仪昂?③評估: 從上部打開外箱,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝與外箱之間的的間隙超過1/4 英寸則應(yīng)考慮震箱,所以一般客戶只作投箱測試.④目的:評估產(chǎn)品在運輸貯存搬運過程中抵撫震蕩沖擊的能力.第三章 理論知識

第一節(jié)MIL-STD-105E抽樣計 劃的應(yīng)用 1,適用范圍 ①工序

②半成品檢驗 ③成品檢驗 ④來料檢驗 2,定義

①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受質(zhì)量水平;②樣辦(Sample)由一個或更多個單位產(chǎn)品組成,樣辦中的單位產(chǎn)品應(yīng) 為隨機抽取,樣辦中的單位產(chǎn)品的個數(shù)叫樣辦大小;③抽樣計劃(Sampling Plan):抽樣計劃用以指明從每一批中抽取的 將被檢查的單位產(chǎn)品的數(shù)目(即樣辦大小)以及接收和拒收界限;④檢驗水平(Inspection Level):檢查水平是用來檢索樣辦大小字 碼的,它是決定批量大小和樣辦大小的關(guān)系,Ⅲ比Ⅱ嚴(yán),Ⅱ比I嚴(yán), Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的樣辦大小比為(0.4:1:1.6),因而檢查水平Ⅲ能給予用 戶較高的質(zhì)量保證,特殊檢查一般用于破壞性檢查或費用較多的檢 查,它所抽取的樣辦較小一般不可采用.3,缺陷分類

MIL-STD-105E將缺陷分為三類: 1,極嚴(yán)重缺陷

①任何對消費者不安全的問題;②任何潛在對消費者不安全的問題;③任何牽涉法律責(zé)任的問題;④任何嚴(yán)重影響功能的問題,令消費者一般不會購買;⑤任何客方特別指定的次品問題.2,嚴(yán)重缺陷MAJ ①任何主要功能不能完全發(fā)揮的問題;②任何嚴(yán)重外觀問題;③任何直接影響消費者購買的問題.3,輕微缺陷MIN ①任何次要功能不能發(fā)揮的問題;②任何較小的觀感,而不影響消費者購買的問題.4,缺陷分類: MIL-STD-105E將缺陷分為三種: ①極嚴(yán)重缺陷:指與安全有關(guān)的極嚴(yán)重缺陷;②嚴(yán)重缺陷:指功能與外觀有關(guān)的缺陷;③輕微缺陷:輕微的外觀缺陷.5,一般查找的程序: ⑴確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),明確規(guī)定區(qū)分合格與不合格或判別缺陷的標(biāo)準(zhǔn);⑵確定AQL,通?？头接忻鞔_要求;⑶選取檢查水平,通常以一般檢查水平開始;⑷選取抽查方式,一次或多次;⑸確定檢查的寬嚴(yán)度一般均從正常開始,特殊情況也可以從加嚴(yán)開始;⑹組成檢查批;⑺選定抽查方案,查出樣本含量n,接收數(shù)AC或拒收數(shù)Re,(a)查字 字碼(b)查表;⑻抽取樣本;⑼樣本的測試與記錄;⑽批合格與否的決定;⑾批的處理.6,舉例

例1,試求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和檢查水平為II的一次正 常抽樣計劃.解:⑴查附錄(二)包括1500的1201-3200,從這一行與檢查水平Ⅱ 所在列的相交欄得到樣辦大小字碼K;⑵查一次正常表(三)得n=125,再從該行與AQL=1.5%列相交 一欄可得接收;⑶從1500個產(chǎn)品中隨機抽取125個產(chǎn)品為樣本,進(jìn)行測試,如果 不合格數(shù)為

例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ進(jìn)行檢驗,我們應(yīng)取樣辦數(shù)為20 PCS,然后橫看CR=0.65欄,箭頭指下為AC=0,RE=1而得出辦 數(shù)為20PCS,再橫看MAJ=1.5欄,箭頭下指為AC=1,RE=2而得 出樣辦數(shù)為AC=1,RE=2此欄橫過得出樣辦數(shù)為32PCS,再橫過 得出樣辦數(shù)的樣辦數(shù)為:(20.32.20)接收數(shù)為:CR=0.1,MAJ =1.2,MIN=2.3.附：常用英語小結(jié) 一,月份/星期 1,Year年 2,Month月份 3,January一月 4,February二月 5,March三月 6,April四月 7,May五月 8,June六月 9,July七月 10,August八月 11,September九月 12,October十月 13,November十一月 14,December十二月 15,Hundred百

16,Ten Thousand萬 17,Week周/星期 18,Sunday星期天 19,Monday星期一 20,Tuesday星期二 21,Wednesday星期三 22,Thursday星期四 23,Friday星期五 24,Saturday星期六 25,Season季節(jié) 26,Spring春季 27,Summer夏季 28,Autumn秋季 29,Winter冬季 30,Ten十

31,Thousand千 32,Million百萬 二,顏色

33,Colour/Color顏色 34,White白色 35,Black黑色 36,Red紅色 37,Pink粉紅色 38,Green綠色 39,Blue藍(lán)色 40,Yellow黃色 41,Orange橙色 42,Purple紫色 43,Brown棕色 44,Coffee咖啡色 45,Silver銀色 46,Golden金黃色 47,Gray/Grey灰色 48,Trasparent透明色 49,Translucent半透明 50,Dark blue深藍(lán)色 51,Light Green淺藍(lán)色 52,Dark/Light深/淺色 三,國家

53,Country國家 54,CHINA中國 55,JAPAN日本 56,INDIA印度

57,INDONESIA印度尼西亞 58,SINGAPORE新加坡 59,HONG KONG香港 60,MACAO澳門 61,KOREA朝鮮/韓 國

62,PHILIPPINES菲律賓 63,AUSTRIALIA澳大利亞 64,NEW ZEALAND新西蘭 65,U.S.A美國 66,CANADA加拿大 67,MEXICO墨西哥 68,PANAMA巴拿馬 69,ARGENTINA阿根廷 70,BRAZIL巴西 71,AUSTRIA奧地利 72,BELGIUM比利時 73,DENMARK丹麥 74,FINLAND芬蘭 75,FRANCE法國 76,GREECE希臘 77,GERMANY德國 78,ITALY意大利

79,CZECHOSLOVAKIA捷克 80,LUXEMBOURG盧森堡 81,NETHERLAND荷蘭 82,NORWAY挪威

83,PORTUGAL葡萄牙 84,SPAIN西班牙 85,SWEDEN瑞典

86,SWITZERLAND瑞士 87,UNITED KINGDOM英國 四,包裝/箱嘜

89,Shipment Advice落貨通知 90,Shipping Note裝船通知 91,Shipping order裝貨單 92,Purchase order No.訂單號 93,Order No.訂單號 Invoice No.發(fā)票號

94,Contract No.合同號 95,Item No.項目號

96,Manufacturing No.制造號 97,Manufacturer制造商 98,Customer客戶 99,Vendor供應(yīng)商

100,Subcontractor外發(fā)廠 101,Sample樣辦

102,Sample request form樣板申請書 103,Inspection Advice驗貨通知 104,Delivery date交付日期 105,Shipping mark箱嘜 106,Main mark正嘜 107,Side mark側(cè)嘜 108,Inner mark內(nèi)盒嘜

109,Print both side印刷兩面 110,Carton No.箱號 111,Cartons箱數(shù)

112,Country of origin原產(chǎn)國 113,Made in China中國制造

114,FABRIQUE EN CHIN中國制造(法語)115,Gross weight毛重 116,Net weight凈重

117,Measurement(測量)尺寸 118,Length長 119,Width寬 120,Hight高

121,Carton cube箱容積 122,Cubic Meter立方米 123,Cubic foot立方英尺 124,Master Carton外箱 125,Inner Box內(nèi)箱

126,Print/Gift box彩盒 127,Window box開窗盒 128,Display box陳列盒 129,Mail box白盒

130,Blister pack吸嗦裝

131,Closed box pack密封封盒 132,Solid pack獨立裝

133,Assortmentpack混合裝 134,Bulk pack膠袋裝

135,Shrink warp收縮包裝 136,Cable tie鐵線扎帶 137,Shrink wrap膠片帶 138,J-hook掛鉤

139,J-hook sticker掛鉤貼 140,Butterfly hook蝴蝶孔 141,Instruction sheet說明書 142,Story book故事書 143,Date code日期印 144,Paper insert平咭 145,Divider paper隔卡

146,Double corrugated雙坑 147,Single corrugated單坑 148,Thickness厚度

149,Tissue Paper拷貝紙 150,Warranty sheet保證書 151,Cross sell海報 152,address flyer地址表 153,Contents目錄 154,Version版本

155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中 156,Whole pack整大包

157,Bilingual pack雙語包裝

158,Multilingual pack多國文包裝 159,Packaging method包裝方法 160,Label貼紙/標(biāo)簽 161,Sticker貼紙

162,Tag/hang tag掛牌 163,Upc label電腦紋貼紙 164,Bar cade label條形紋貼 165,Warning label警告貼紙 166,Customer label客戶貼紙 167,Price ticket價錢貼紙 168,Adress lable地址貼紙 169,Item No lable貨號貼紙 170,CE lableCE貼紙

171,Recycling lable環(huán)保貼紙 172,Revised修訂/更正 173,Cancelled取消 174,Version版本 175,Toy玩具

176,Doll公仔/洋娃娃 177,Quantity數(shù)量 178,Size尺寸/大小

179,Specification規(guī)格 五,檢驗/試驗

180,Inspect/inspection檢驗/驗貨 181,Specification規(guī)格 182,Quality質(zhì)量 183,Accept接收 184,Reject拒收

185,Accept on deviatiON讓步接收 186,Sort on line揀用 187,Reworkon line翻工

188,Accept Quality leveL可接收質(zhì)量水準(zhǔn) 189,Test測試 190,Pass通過 191,Fail失敗 192,Major嚴(yán)重 193,Minor輕微

194,Critical極嚴(yán)重 195,Aesthetic外觀 196,Function功能 197,Safety安全 198,Status階段 199,EP最初工程板 200,FEP最后工程板 201,PP試產(chǎn)板 202,PS放產(chǎn)板 203,PA品質(zhì)保證 204,SAS簽板

205,Limit Sample極限板 206,Supplier樣板來源

207,Sample Description樣板描述 208,Reliability test可靠性測試 209,Life壽命

210,Pre-conditioning溫差 211,Transit運輸 212,Aging老化

213,Hunridity濕差 214,Adrasion擦油 215,Adhesion界油

216,Sand abrasion沖沙擦油 217,Dry crocking干磨 218,Wet crocking濕磨

219,Surface wash表面清洗 220,Hand wash手洗 221,Machine wash機洗 222,Salt water鹽水 223,Humidity濕度 224,Compression壓力 225,Hardness硬度

226,Torque/Tension扭力/拉力 227,Curing生熟 228,Flexure屈曲

229,Temperature溫升 230,Drop投擲

231,Sound level聲壓水平232,Inflammation燃燒 233,Impact沖擊

234,Small part小物件 235,Sharp point利尖 236,Sharp edge利邊 237,Bite咬力

238,Age group年齡組別 239,Distribution分發(fā) 六,其它 QC品質(zhì)控制 QE品質(zhì)工程師 PE生產(chǎn)工程部

PMC生產(chǎn)及物料控制部 ASTM美國材料與測試學(xué)會 CPSC美國消費品安全公署 CSA加拿大標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會

EN 71歐洲玩具安全標(biāo)準(zhǔn) CFR美國聯(lián)邦法規(guī)第16卷 ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 IEC國際電工委員會

AATCC美國紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會 QA品質(zhì)保證 LAB實驗室 ENG G工程部