第一篇：質量通病現(xiàn)場會講話

在質量通病治理現(xiàn)場會議上的講話

各位領導，各位專家，同志們：

非常歡迎各位參加治理質量通病的現(xiàn)場觀摩會議。召開這次會議目的是“一個響應”和“四項任務”?！耙粋€響應”，就是響應國家質檢總局、工信部、國資委、全國總工會、共青團中央等七部委開展“質量月”活動的通知，落實質量月活動的有關任務和內容?！八捻椚蝿铡保皇乾F(xiàn)場觀摩學習一航局承建的郵輪碼頭在治理質量通病工作中好的經(jīng)驗與做法，促進集團質量通病治理水平的不斷提高；二是討論中交股份工地試驗室監(jiān)督管理辦法；三是審議修訂中交股份建設工程質量通病防范治理研究課題工作大綱；四是部署2010年中交股份優(yōu)質工程現(xiàn)場復查工作。下面，借此機會談三點意見。

一、認清形勢、增強質量意識，加強領導，探索質量管理新思路、新方法

工程質量是企業(yè)實現(xiàn)“又好又快”發(fā)展的基礎。公司近幾年的快速發(fā)展離不開工程質量形勢的相對穩(wěn)定，在座各位為此付出了許多心血和勞動。尤其2010年上半年，公司新簽合同額、營業(yè)額、利潤總額等主要生產(chǎn)經(jīng)營指標實現(xiàn)了快速均衡增長。新簽合同額1997.01億元，同比增長23.74％；完成營業(yè)額1301.63億元，同比增長23.47%；實現(xiàn)利潤總額48.97億元，同比增長20.02％?；ò鍓K新簽合同額1215.95

億元，同比增長9.89%；完成營業(yè)額827.83億元，同比增長34.47%；實現(xiàn)利潤總額18.19億元，同比增長66.47%。年初制訂的新簽合同額3600-4000億元，完成營業(yè)額2400-2600億元，利潤總額105-115億元的目標，應該能夠實現(xiàn)。2010年7月8日，公司以334.65億美元的營業(yè)收入位列世界500強第224位，比2009年的341位提高了117位。取得以上經(jīng)營成果跟各級領導以及在座分管工程質量和工程技術同志們的努力是緊密相連、息息相關的，借此機會對各位作出的貢獻和付出的心血及勞動表示衷心的感謝！

質量歷來是企業(yè)永恒不變的主題。企業(yè)生存靠市場，沒有市場企業(yè)無法生存。市場競爭靠質量、靠信譽。質量靠企業(yè)嚴密的質量管理體系，和全體員工的共同勞動、智力以及管理。企業(yè)只有通過不斷管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新，才能實現(xiàn)在市場競爭過程中立足不敗之地。質量作為企業(yè)進入市場的通行證，沒有質量，就沒有市場。同時質量又是企業(yè)發(fā)展的生死牌，出現(xiàn)質量問題將直接影響企業(yè)發(fā)展，也就影響企業(yè)效益。所以必須擺正質量管理在企業(yè)管理中以及生產(chǎn)經(jīng)營過程中的位置，進一步明確質量管理目標和方向。

最近，國務院下發(fā)了《關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)?2010?23號，以下簡稱23號）文件，提出了“十個創(chuàng)新”、“十個強化”，對安全生產(chǎn)管理和考核等九個方面做了比較嚴格、嚴厲和嚴肅的具體規(guī)定。最近國務院通報了三起安全事故的處理結果，安全給質量敲響了警鐘。質量和安全是分不開的，實際上質量出了事故可能是顛

覆性的安全事故。23號文件第一次提出了企業(yè)主要技術負責人對安全生產(chǎn)的技術決策和指揮權。其實這不是單純決策權和指揮權的問題，而是責任的肩負與落實。23號文件給工程質量也敲響了警鐘，因為工程質量強調的是質量終身責任制，質量責任并不因為個人的變遷而變化，質量責任將伴隨著工程建設人員的終身。因此，安全質量問題已不單是技術問題和經(jīng)濟問題，已經(jīng)上升到政治高度。希望在座各位認清形勢，增強質量意識，切實把工程質量工作做好。

目前，公司工程質量總體形勢是穩(wěn)定的，沒有發(fā)生過重大質量責任事故，但是不等于沒有質量問題，質量問題仍是層出不窮。年初，公司兩個單位兩個工地試驗室因為數(shù)據(jù)造假、試驗檢測行為不規(guī)范等問題受到交通運輸部通報。弄虛作假對工程技術人員來說是職業(yè)道德問題。工程建設是自然科學，自然科學只有通過數(shù)據(jù)才能體現(xiàn)工程質量的好壞。弄虛作假只能是害人害己，會把技術人員引向歧途。如果工程技術人員在弄虛作假上下功夫，這些人的技術水平和素質就無法提高。所以應高度重視試驗檢測工作，舉一反三，堅決杜絕試驗檢測數(shù)據(jù)的弄虛作假行為。

最近，鐵道部對由中港公司施工的蘭新鐵路和四航局施工的貴廣鐵路存在質量安全問題進行了通報。這次通報借助了23號文件的精神，對中港公司和四航局進行了嚴厲的處理。究其問題，主要是掌子面和初期支護距離、初期支護和二次襯砌之間的有效距離和錨桿深度不夠的問題。問題并不復雜和困難，稍加注意就不會發(fā)生。另外就是混凝土配合比

問題、外加劑問題，還有部分安全隱患問題。通報給予中港公司和四航局停止鐵路投標3個月的處罰，關鍵是給予兩個單位的項目經(jīng)理永久不得從事鐵路建設工作的處罰，教訓非常深刻。當前，航務和路橋建設市場正在逐漸收緊，鐵路市場是我們新的經(jīng)濟增長點，所以大家必須引起重視。此次通報的蘭新鐵路，鐵道部檢查發(fā)現(xiàn)的問題，公司在此之前也檢查過，同樣的問題也提出過，但是沒有整改、完善。如果公司檢查提出的問題整改了，那么這次的通報可能就避免了。

鐵路工程的質量標準和技術要求與公路、航務不完全一樣，對強度、剛度、沉降的要求在某種意義上要嚴格得多。尤其是鐵路對路基的要求，對級配材料各方面要求都更嚴格。一旦鐵路發(fā)生路基沉降、變形，后果是不堪設想的。

以上兩個例子充分說明，制定工地試驗室管理辦法和研究治理質量通病的必要性。這充分說明當前工程質量形勢總體穩(wěn)定，但是局部形勢還是比較嚴峻。企業(yè)要快速、穩(wěn)定的發(fā)展，離不開工程質量的穩(wěn)定。我們必須始終保持清醒的頭腦，“百年大計、質量第一”，切實從當前質量安全形勢的嚴峻性，充分認識到質量安全監(jiān)督的緊迫性和重要性；從當前質量安全問題的高發(fā)、易發(fā)、突發(fā)性，充分認識到建立健全責任體系的必要性；從當前保護員工生命、履行央企社會責任的政治性，充分認識到強化質量安全工作的預見性和長期持久性。進一步增強緊迫感、責任感和使命感，通過加強領導、嚴肅責任追究、合理投入、強化技術裝備、不斷創(chuàng)新等有力措施，維護公司質量安全形勢持續(xù)穩(wěn)定的局面，促進

企業(yè)又好又快發(fā)展。

二、下一步工程質量監(jiān)督管理工作思路

下一步工程質量監(jiān)督管理工作概括起來就是“一個先導、一個中心、三個領域、一項工作重點、二個層面、六個環(huán)節(jié)、八項措施”。

一個先導，以質量創(chuàng)優(yōu)為先導。不斷創(chuàng)國家優(yōu)質金獎、銀獎，魯班獎和集團優(yōu)質工程獎，并以此作為工程建設的目標。因此，每項工程在開工以前，要建立比較完善的創(chuàng)優(yōu)計劃，并按照創(chuàng)優(yōu)計劃一步步實施，最終實現(xiàn)達到國家優(yōu)質工程、魯班獎或者其他獎項水平。

一個中心，以混凝土的質量為中心。當前，工程建設向復雜化、大型化的方向發(fā)展，工程的安全性、耐久性和經(jīng)濟性要求越來越高，混凝土的質量就顯得尤為突出，已成為制約結構工程質量的一個突出問題，所以把它作為中心。

三個領域，港航、公路、鐵路三大施工領域。這三個領域質量和安全的隱患相對集中。

一項工作重點，以治理質量通病為重點。

二個層面，第一層面是技術層面，另外一個是管理層面，兩個層面又體現(xiàn)出六大環(huán)節(jié)，技術層面三個環(huán)節(jié)：施組，試驗檢測，測量，管理層面三個環(huán)節(jié)：責任制、材料、設備。

技術層面第一個環(huán)節(jié)是施工組織設計。實施性施工組織設計應具備一圖、一表、一算、一說明等關鍵要素，是結合工作實際，以技術方案、工藝、預算為主要內容的，經(jīng)過反復現(xiàn)場調查和對比、對設計圖進行嚴謹會審，指導工程具體

實施的工作大綱，是工程建設的指南。所以，各單位應健全并認真落實施工組織設計審核監(jiān)管機制，制定施工組織設計的編制、評審和審批程序，加強施工組織設計的審核檢查。技術層面的第二個環(huán)節(jié)是試驗檢測。試驗檢測工作實際上是兩個方面內容，一方面是為企業(yè)的科學技術研究做支撐，打基礎；另一方面是檢驗工程質量的一種手段，通過數(shù)據(jù)來表明工程質量的好壞。另外，通過試驗檢測可以優(yōu)化混凝土配合比，是提高經(jīng)濟效益非常重要的環(huán)節(jié)。技術層面第三個環(huán)節(jié)是工程測量。工程圖紙測量、施工測量、現(xiàn)場放樣是工程建設三方面重要的技術質量保證。上述三個環(huán)節(jié)就是三位一體的技術質量保證體系，這是技術層面。

從管理層面講，很重要的一點是材料管理。材料管理的各道關鍵環(huán)節(jié)：進材、入庫、檢驗、使用等是否規(guī)范有序，材料是否符合規(guī)范和技術條件，直接關系著工程建設的質量。第二，設備環(huán)節(jié)。機械化、自動化、信息化的逐漸普及極大提高了生產(chǎn)效率，同時保證了工程質量。所以要加強對設備把關和管理。第三個環(huán)節(jié)是崗位責任制，應建立權責明確、獎懲分明的激勵約束機制，確保責任落實到位。

八項措施，創(chuàng)優(yōu)計劃有目標、過程控制有措施、三項創(chuàng)新有體現(xiàn)、三位一體見成效、內外質量相統(tǒng)一、成本控制效益好、竣工驗收評分高、業(yè)主監(jiān)理均滿意。八項措施提出主要是針對在施工現(xiàn)場的生產(chǎn)過程中，大家應該盡心去做的事情。“創(chuàng)優(yōu)計劃有目標”，在工程建設之初就應樹立創(chuàng)優(yōu)目標，并要層層分解細化，要有創(chuàng)優(yōu)計劃，這是一項措施。第二是

“過程控制有措施”，有技術措施、管理措施等。第三是“三項創(chuàng)新有體現(xiàn)”。三項創(chuàng)新，一是自主創(chuàng)新，二是集成創(chuàng)新，三是引進吸收消化再創(chuàng)新。工程的結構形式和特點是隨著地理環(huán)境條件不同而發(fā)生變化。在工程建設中，通過不斷積累總結提煉，不斷創(chuàng)新，把工程的特色表現(xiàn)出來。再就是“三位一體見成效”。每個單位均開展了質量、健康、環(huán)保三位一體認證工作，所以在工程建設中，三位一體要為工程建設服務，切實見成效。另外一個措施是“內外質量相統(tǒng)一”。外觀質量是工程建設的臉面，一眼就可以看出來，優(yōu)美的工程外觀容易得到社會的認可。內在質量通過試驗數(shù)據(jù)來體現(xiàn)，所以內外要相統(tǒng)一。還有一項，“成本控制效益好”。質量再好不講成本也不行，一定要使成本控制達到最佳效果。所以，大家應樹立工程質量是為生產(chǎn)經(jīng)營效益服務的意識。第七，“竣工驗收評分高”。最后一項，“業(yè)主監(jiān)理均滿意”。如果重視了以上八個方面措施，工程質量一定會得到保證。希望大家結合自己單位的實際，認真總結提煉，形成自己特色的管理方式，確保工程質量水平的不斷提高。

三、突出重點、深入開展質量通病治理

剛才講了下一步質量監(jiān)督管理工作的基本思路。具體來講，混凝土質量已成為質量控制的難點和重點。例如，鉆孔灌注樁質量問題就比較突出。在工地現(xiàn)場檢查時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一線施工技術人員對鉆孔灌注樁技術特點、質量控制點不清楚，存在著“包而不管、以包代管”現(xiàn)象，工程質量就容易出現(xiàn)問題。鉆孔灌注樁的施工要點，總結起來是成孔三要素，成樁三要素。成孔講究“護筒、泥漿的指標和水頭”的保持，這是三個關鍵要素。成樁的三大要素是“澆速、提管、塌落度”。如果從這六個要素入手，加強過程控制，鉆孔灌注樁成孔、成樁質量控制就應該沒問題。

另外，由于預應力結構質量問題影響工程質量，或者留下永久遺憾的工程越來越多?？刂祁A應力結構質量的幾個關鍵因素，一個是初應力的大小。根據(jù)預應力筋張拉過程中應力與變形的關系，初應力的大小與最終建立的控制應力是密切相關的，如果初應力不足，則使有效預應力難以按設計要求建立。因此初應力取值的大小不能一概而論，而應根據(jù)鋼束長度的不同來決定。其次是預應力孔道壓漿，控制不好，很容易在管道內產(chǎn)生空洞、積水等問題。水泥漿固有泌水現(xiàn)象的存在，會在管道內長期積水，有可能使預應力筋和錨具產(chǎn)生銹蝕。另外，在張拉后，長時間不封錨，有害氣體會乘虛而入，引起化學反應，使預應力筋和錨具產(chǎn)生銹蝕，就留下永久遺憾了。所以我們要高度重視預應力結構的質量控制。

總體講，當前各單位混凝土質量控制是不錯的。但是混凝土的質量通病依然不同程度存在。裂縫是常見病害之一，有龜裂、結構裂縫，有主要受力部件裂縫，也有次要部件裂縫等等。從混凝土固有特性是脆性材料，產(chǎn)生裂縫是很自然的事情。問題是如何把裂縫控制的數(shù)量少一點，裂縫寬度小一點，符合規(guī)范要求。我想主要有兩個問題。一個問題，混凝土現(xiàn)在是由水泥、砂石、水、外加劑、外摻料五種材料通

過相互制衡相互作用共同構成。但是我們對原材料的認識還不夠深入。例如水泥，不同水泥廠同一標號的水泥外摻料是不一樣的。選擇合適的外摻料是混凝土質量控制的關鍵因素之一。第二，現(xiàn)在市場的外加劑可能有幾千種，早強劑、緩凝劑、復合劑，現(xiàn)在又提出了復合性的外加劑等等。由于外加劑的廠商非常多，產(chǎn)品質量參差不齊，外加劑的濫用由此帶來了很多問題。因此，對混凝土的配合比試驗，外摻料、外加劑論證顯得十分重要。

今天，請大家到這里開會，其中一項任務就是審議修訂中交股份建設工程質量通病防范治理研究課題工作大綱。到底有哪些質量隱患，質量通病如何分類，有哪些質量通病，質量通病產(chǎn)生的機理等等。希望大家認真研究討論，只有分析透了，才能采取有效措施解決問題。

另外，通過這次現(xiàn)場會，交流借鑒一航局在治理質量通病方面的成功經(jīng)驗。各單位有什么好經(jīng)驗、好方法也可以說出來，大家互相學習，互相交流。最終的目的是提高公司工程質量水平，為公司全面協(xié)調可持續(xù)性發(fā)展繼續(xù)作出更大貢獻。

謝謝大家！

第二篇：質量通病工作總結

輸電線路工程質量通病防治工作總結

一、工作計劃及方案制定情況

以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，認真貫徹執(zhí)行以施工品牌、施工標準、信譽為重點，全面推行項目質量的精細化，標準化，著重以“二控、三落實、四達標”、即現(xiàn)場和過程控制，管理制度，質量責任和工藝落實，混凝土外觀質量、試驗檢測工作、現(xiàn)場文明施工和內業(yè)資料規(guī)范達標為抓手，繼續(xù)開展“最佳”管理（我的管理最規(guī)范，我的工藝最經(jīng)典，我的檔案最完整，我的照片最真實，我的閉環(huán)最及時）競賽活動。按照國網(wǎng)公司施工項目標準工作手冊要求，國網(wǎng)公司基建安全規(guī)定要求、國網(wǎng)公司安全文明施工標準，國網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊（送電分冊），國網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施的通知，國網(wǎng)公司關于利用數(shù)碼相機加強輸變電工程安全質量工程控制的通知，國網(wǎng)公司輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程，國網(wǎng)公司建設項目檔案管理辦法（試行）釋義的通知，加強施工前期策劃，對施工項目質量進行現(xiàn)場及過程的控制，加強規(guī)程規(guī)范標準的學習，確保工程施工質量管理水平得到進一步提高，不斷創(chuàng)建優(yōu)質工程的要求。制定工程質量工作計劃及質量通病預防措施。

1、工程質量目標：杜絕一般質量事故；實現(xiàn)單元工程合格率100%，分部（分項）工程優(yōu)良率≥98%;產(chǎn)品交付合格率100%。施工現(xiàn)場“標準化”，符合國家電網(wǎng)公司及寧夏電力公司的要求。

2、工程質量工作計劃：

（1）培訓學習：組織所有施工人員學習《110~500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》GB50233-2005《110~500kV架空電力線路施工質量及評定規(guī)程》DL/T5168-2002的有關內容，《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》Q/GDW248-2008《國家電網(wǎng)公司輸變電施工項目部標準化作業(yè)手冊》（110（66）KV輸電線路工程分冊）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施的通知》 [基建質量(2010）19號)]（2）基礎工程：檢查基礎混凝土外觀質量、試驗檢測工作、現(xiàn)場文明施工和內業(yè)資料規(guī)范達標為抓手，混凝土外觀質量

三、組織機構

組

長：常明林

副組長：董清斌

成員：王元驥、羅軍、王瑞元、各施工隊隊長及施工人員。

四、治理重點

對工程質量管理實行“二控、三落實、四達標”、即現(xiàn)場和過程控制，管理制度，質量責任和工藝落實，混凝土外觀質量、試驗檢測工作、現(xiàn)場文明施工和內業(yè)資料規(guī)范達標為抓手，混凝土外觀質量，貫徹國網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作60條減少質量通病在工程中再次發(fā)生，數(shù)碼相機拍攝數(shù)量、質量符合標準要求，強化“三級”檢驗制度，檢查檔案資料整理與在建工程進度同步進行的工作計劃。

五、實施安排：

（一）、組織人員學習及培訓

1、宣傳開展安全質量活動的意義使所有人員明白安全生產(chǎn)是工程順利完成的保證，是構建和諧社會家庭幸福的基礎和保證，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，質量工作是全員、全方位、全過程的行為。加強質量管理也是提高安全的關鍵因素。

2、培訓學習

組織所有施工學習《110~500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》GB50233-2005《110~500kV架空電力線路施工質量及評定規(guī)程》DL/T5168-2002的有關內容，《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》Q/GDW248-2008《國家電網(wǎng)公司輸變電施工項目部標準化作業(yè)手冊》（110（66）KV輸電線路工程分冊）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施的通知》 [基建質量(2010）19號)]

（二）、領導小組

1、加強組織領導。

⑴項目部經(jīng)理常明林組織，成立領導小組，項目部其他人員及各施工隊隊長。

2、加強各級人員責任落實

項目經(jīng)理是施工質量的第一責任人，項目總工在技術上保證施工質量。施工質量是全員的職責，通過開展質量活動，將質量職責從上到下落實重點落實到施工管理基層，落實到每個施工班組、施工人員，努力營造齊抓共管、共保施工質量工作氣氛，確保質量活動的順利實施。

3、加強現(xiàn)場和過程控制

嚴格按照業(yè)主方制定的工程質量目標，并建立《質量管理獎懲實施細則》從源頭把好工程質量關，做好開工前的砂、石、水泥、鋼筋的取樣送檢工作及配合比試驗（具有相關資質的單位）不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場，施工時加強現(xiàn)場過程控制，日常檢查巡視應到位，檢查強制性條文及質量通病防治措施的落實情況對發(fā)現(xiàn)的問題及質量隱患及時整改返工返修形成閉環(huán)，特別是混凝土外觀質量，鐵塔保護帽成型質量列為重點檢查內容。健全“三級”質量檢驗制度。形成施工進度與施工資料同步進行，杜絕施工數(shù)據(jù)造假施工數(shù)碼照片補拍現(xiàn)象的發(fā)生。

（三）、總結提高

針對工程質量存在的問題，查找不足、總結經(jīng)驗、完善質量管理體系，提高質量管理水平和人員的質量意識及施工工藝水平。

二、工作的開展情況

三、取得的效果

包括質量通病消除的數(shù)量（按照各項目）。

附件：2011重點質量通病統(tǒng)計表

第三篇：混凝土質量通病

4、混凝土質量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。

④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照?；夜さ牟僮鞣椒?，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。④混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預防措施

①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次卸料過多。

④、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模

2板時，混凝土應具有1.2N/mm以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)項目會同有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm以上，方可在已澆結構上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結構受拉區(qū)開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

5、采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結合處開裂。

7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5、確?；炷凉こ藤|量的技術措施

1、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關規(guī)定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。

11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預防措施)加強混凝土早期養(yǎng)護 , 澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳取⑻涠鹊确弦?guī)定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數(shù)量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養(yǎng)護。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養(yǎng)護。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。4.2

預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。.2

預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結構上走動。)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結構必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結構時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內 ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃?。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

預防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經(jīng)計算設置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。

第四篇：鋼結構質量通病

鋼結構制作通病

我們在以往的工程檢查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結構制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、對設計圖紙的會審不到位

施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進行工藝性會審，對出現(xiàn)在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質量中，發(fā)現(xiàn)設計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：

第一，設計圖紙應用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結構施工質量驗收規(guī)范，并作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。

第二，設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。

第三，鋼材的材質等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設計院認可，這是對工程質量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四，施工圖未注明焊接的坡口形式、焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術規(guī)范，質量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。有的施工圖未注明零件的定位尺寸、零件（螺栓孔）的孔徑和孔距以及螺栓孔的等級。

第五，施工圖未注明除銹等級要求，對油漆（涂料）的品牌、材質、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。

第六，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術人員進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設計意圖?？纯磻靡?guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質量的前提條件。

二、鋼結構制作質量未達到要求

第一，在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿連接的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。牛腿下料時，圖紙未仔細看明白，開坡口搞混，不該開坡口的也開坡口該開坡口的不開造成事后在漲肉，不符合規(guī)范要求。

第二，1），在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。在轉孔時孔徑搞錯以及中心線未劃好有偏差以及轉模中心線和構件的中心線未定位好不在同一處。這種情況比較常見偏差較大（3～8mm），不是擴孔就是堵孔重轉，不符合規(guī)范要求也影響外觀。

2），零件標識不清，零件外形尺寸一樣孔距不一樣未標識清楚，造成裝配時用錯料。

第三，1），在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；鋼梁腹板不平整，組裝前未矯正以及牛腿組裝前端頭截面未校正。

2），焊縫坡口處未打磨及清理干凈（飛濺、焊渣、焊絲、油污、鐵銹等），這樣造成了焊縫合格率降低。

3），翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。

4），圓管的圓度和直徑不符規(guī)范（d/500）；上下對接未錯開（最低200）。

5），零件用錯料，外形尺寸一樣厚度不一樣未看清零件標識就裝配導致厚度錯了。

6），手工定位焊焊縫長度、高度、間距不一（標準50、6《設計2/3》、300mm）。

7），構件標識不清，到成品時無法檢查。

8），未進行自檢和互檢。（好處：可以使構件質量偏差及時得到糾正，持續(xù)改進和調整作業(yè)方法，保證工序質量始終處于受控狀態(tài)）。

第四，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈；焊縫連接處高低不一（要平滑過渡）；埋弧焊蓋面時焊縫余高超標(標準0～３mm)；

第五，總裝過程中，拼裝牛腿時截面尺寸有偏差，造成孔距偏差，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六，半成品和成品保護方面不盡人意，表現(xiàn)在構件吊運、翻身、卸車堆放過程中未使用正確的方法，而是隨意吊運、翻身、卸車，無擱置件墊平堆放，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，導致構件嚴重碰傷、變形（牛腿腹板和墊板變形）、油漆脫落污染等。

第七，除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μ m，但陰面往往在90μ m左右（室內漆膜厚度規(guī)定為125μ m）；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

第八，構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

針對以上問題，我們提出幾點整改措施：

1、主要對各工序進行技術質量交底明確各工序的控制點，要形成文件性的東西。

6、鉚工（下料和裝配）要進行培訓、考核，通過后在上崗；焊工要考試合格后上崗并在考試合格范圍內施焊。

2、切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

3、拼制H型鋼的尺寸要嚴格控制，嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調整。防止牛腿高差錯位。

4、構件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。

5、拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度以及下?lián)稀?/p>

7、除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μ m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。

8、構件油漆后應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。

9、構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。

三、安裝質量問題

第一，鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應絕對避免。

第二，單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三，錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

第四，安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五，現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六，圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七，圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：

1、安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

2、鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

3、高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。

4、加強安裝現(xiàn)場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。

四、工程資料不全，問題較多

第一，資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規(guī)格、長度；無質量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二，資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結果，只有一張報告，探傷了幾根構件，很不規(guī)范。

第三，焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。

第四，焊工無證操作：有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。

第五篇：施工質量通病

重慶市建設委員會文件

渝建發(fā)［2004］172號

重慶市建設委員會

關于印發(fā)《重慶市建設工程十項施工質量 通病防治要點》的通知

各區(qū)縣（自治縣、市）建委，各有關單位：

按照開展建設工程質量通病防治工作的總體要求，現(xiàn)將《重慶市建設工程十項施工質量通病防治要點》(以下簡稱《防治要點》)予以公布，各建設、施工、監(jiān)理和質量監(jiān)督機構等單位應高度重視，采取切實可行的措施，認真貫徹落實本《防治要點》。凡2004年8月1日起新開工的工程，應全面貫徹本《防治要點》的要求，各級質量監(jiān)督機構必須將這項工作列入日常重點檢查內容。

現(xiàn)將《防治要點》印發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。凡應執(zhí)行本《防治要點》而未執(zhí)行的建設工程，一律不予驗收備案，并不得推薦參與質量方面的評優(yōu)評獎。在本《防治要點》的執(zhí)行過程中，如有問題請與重慶市建設工程質量監(jiān)督總站聯(lián)系。

二00四年七月二十五日

重慶市建設工程十項施工質量通病防治要點 1 總 則

1.1 為提高建設工程質量，克服建設工程質量通病，規(guī)范建設工程質量通病防治工作，制定本《防治要點》。

1.2 本《防治要點》適用于本市行政區(qū)域內新建、改建、擴建的建設工程。

1.3 本《防治要點》是對本地區(qū)建設工程存在的質量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質量通病將另行制定專項防治措施。

1.4 在建設工程的施工和竣工驗收等建設過程中，除執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本《防治要點》。

1.5 本《防治要點》由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本《防治要點》的有關規(guī)定。

1.6 本《防治要點》中高于國家現(xiàn)行施工規(guī)范的項目所增加的工程費用應列入工程造價，并報重慶市建設工程造價管理總站備案。

1.7工程質量監(jiān)督機構應將《防治要點》列入日常監(jiān)督的重點。

1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護欄桿的施工單位及其分包單位應具有相應的資質。建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質量通病

2.1 主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋?？蚣芄?jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調整箍筋間距。2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內，除按《重慶市住宅建筑結構設計規(guī)程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時應有防止梁筋過大變形的措施。

2.3 保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。

2.4 板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預先設置支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ60*150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。2.6 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設置一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結構復算，并出具書面意見。

2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2），上部應有U型調節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設置獨立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

2.10 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。3 填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病

3.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。3.4 填充墻不應留設腳手眼。

3.5填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

3.6構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經(jīng)處理后應進行檢測。

3.7 鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

3.10 暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。4 建筑物臨空防護欄桿質量通病

4.1 防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現(xiàn)行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

4.2 采用玻璃做防護的，應執(zhí)行《建筑玻璃應用技術規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》等現(xiàn)行標準、規(guī)范和本要點規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規(guī)范》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。

4.3 居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規(guī)范要求。

4.4 當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內側應按《建筑玻璃技術規(guī)程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內側必須采用可靠的護欄。4.5 防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

4.6 防護欄桿（板）的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

4.7 護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

4.8 欄桿（板）安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。

4.9 欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。

4.10 在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

4.11 房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。5 建筑幕墻工程質量通病

5.1 幕墻所用的材料應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗，檢驗結果應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

5.2 幕墻框架、預埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構造應進行隱蔽驗收；面板施工前應先做樣板，并得到參建各方確認。

5.3 幕墻防雷施工應符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結構的連接宜采用相應的軟扁線連接。

5.4 幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現(xiàn)場拉拔試驗并應符合設計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的連接件上進行焊接作業(yè)。

5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計算或實物實驗確定。連接螺栓每處不得少于2個。磚墻和輕質墻體不應作為幕墻的支承結構。

5.6 立柱與主體結構連接應采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應經(jīng)計算，并不得小于10mm，且不得少于2個。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。5.7 硅酮結構密封膠應打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行；不得在現(xiàn)場墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構件在打注結構膠后，應在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。

5.8 主體結構與幕墻連接和各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。鋼構件防腐應符合鋼結構的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應重新進行處理。設計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規(guī)范要求。

5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結構面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應符合規(guī)范規(guī)定。

5.10 石材和金屬幕墻的面板應通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。5.11 金屬幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

（1）單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應確保鋁板外表面不變形。構件四周應采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結合的形式固定。

（2）單塊鋁塑復合板應設置四周加勁框，單塊較大面積時應設置中部加勁肋。切割鋁塑復合板內層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。

（3）蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內表面；各部位外層鋁板上應保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構件折角處應彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構件圓弧部位填充防火材料；邊緣應將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。5.12 石材幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。

（2）面板應先進行花紋圖案預拼和編號。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與掛件間應采用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠黏結，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠填充密實、飽滿。

5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側貼防污染膠帶，縫內水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應大于3.5mm，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。

5.14 幕墻應有維護保養(yǎng)的安全設施。并定期按規(guī)定進行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應進行專項驗收。6 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病 6.1 外墻飾面磚規(guī)定

6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結材料應采用試驗合格的專用粘結材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經(jīng)建設（或監(jiān)理）單位批準后才能實施。

6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，不合格時，應重新調整找平層、粘結層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。6.1.3 面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結材料，不得采用有機物作為主要粘結材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

6.1.5 基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質填充墻表面應滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴塞實。

6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。

6.1.7 找平層應有足夠強度，嚴格控制養(yǎng)護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。6.1.8 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

6.1.9 面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結強度試驗。6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定

6.2.1 飾面板安裝的預埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

6.2.2 后置埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結果應達到設計要求。

6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。6.2.5 施工準備要求：

（1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。（2）連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。

（3）灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大，白色飾面板應用白水泥。

（4）板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天。

（5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應牢固，穩(wěn)定； 6.2.6 外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

（2）灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病 7.1 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。7.2 塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

7.3 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

7.4 固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

7.5 連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

7.6 門窗的密封

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

（2）應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。7.7 玻璃安裝

（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。7.8 門窗配件

（1）門窗配件應齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。

（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。8 建筑電氣安裝質量通病

8.1 對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內或混凝土內；嚴禁柔性導管暗埋于墻內或混凝土內；

8.3 裝飾工程中吊頂內明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

8.4 導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關后出線可采用白色或與進線同相色； 8.5 導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

8.6 導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

8.8 接地支線嚴禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。9 采暖衛(wèi)生安裝質量通病

9.1 給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據(jù)不同環(huán)境選擇相應防腐材料。9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。

9.3 塑料給水管道支吊架設置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

9.4 管道安裝后應按規(guī)范規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

10、隧道工程

10.1 認真編制切實可行的隧道工程施工組織設計和防排水專項施工方案，做到開挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。10.2 隧道施工時對盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進行。10.3 施工中必須嚴格執(zhí)行《公路隧道施工技術規(guī)范》、《地下工程防水技術規(guī)范》、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》、《公路工程技術標準》等國家現(xiàn)行規(guī)范和標準。10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無紡布、引排水管等防水材料應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學性能指標必須滿足現(xiàn)行國家標準和設計要求。材料進場必須經(jīng)過嚴格入場檢驗和監(jiān)理認可，不合格材料不得在工程中使用。

10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求，砼抗?jié)B等級應≮S6。防水砼試配應嚴格控制水灰比≯0.55，砂率應為35％～40％，砼抗壓、抗?jié)B強度試件留置組數(shù)不得少于標準規(guī)定。

10.7城市道路隧道結構防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設置防水層進行襯砌防水。并設置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進行排水。施工縫、變形縫必須設置止水帶進行防水處理。

10.8 隧道結構防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預理件等部位是隧道防水的薄弱點，其設置和構造都必須滿足設計要求，嚴禁出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

10.9 防水層鋪掛之前，應對噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進行修鑿補平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應適度，防止?jié)仓艜r擠破防水層。防水層相互結合時，搭結方式、搭接寬度應符合設計與規(guī)范要求。防水層設置必須粘結牢固、無破損；防水板應做到無斷裂、無變形、無孔洞等缺陷，損壞處必須進行更換或修補。

10.10 隧道滲漏水特別嚴重，或經(jīng)多次處理都效果甚微者，需要會同設計單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項治理方案，再委托具有防水資質的專業(yè)施工隊伍進行徹底治理。

10.11 工程監(jiān)理單位應嚴格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結構滲漏水治理、隧道工程竣工驗收程序及驗收效果。工程竣工驗收時，隱蔽驗收資料及相關技術文件簽字應齊全。隧道拱部、邊墻應不滴水，洞內無滲漏水，工程質量符合設計和技術規(guī)范要求。否則不予驗收。預制人行道方塊路面沉陷開裂、破損退色等質量通病

11.1 應保證人行道基礎的強度和水穩(wěn)定性。預制人行道方塊路面下的路床應整平夯實，壓實度必須≥90%(輕型擊實)或滿足設計要求。其基層壓實度必須≥95%(輕型擊實)或滿足設計要求。施工時重在選擇合適的小型壓實機具，在壓實困難的地段或部位可采用人工夯實相結合的方法或改用低標號混凝土基層。基層一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實而成。鋪砌預制方塊時，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。

11.2 預制人行道方塊鋪裝應嚴格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進行施工。鋪砌時方塊必須平整穩(wěn)定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎密貼，不得有翹動、空鼓、斷裂、破損等缺陷產(chǎn)生。預制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質量檢驗評定標準》的有關要求。

11.3 預制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質量、幾何尺寸、力學性能、物理性能必須滿足行業(yè)標堆《砼路面磚》的規(guī)定要求。根據(jù)預制方塊的邊長與厚度比值，選擇進行抗壓強度和抗折強度試驗。