第一篇：混凝土工程質(zhì)量保證方案

目

錄

一、質(zhì)量目標.............................................................................................1

二、質(zhì)量保證體系....................................................................................1

三、施工準備過程中的質(zhì)量控制............................................................2

四、施工過程中的質(zhì)量控制....................................................................3

五、質(zhì)量保證技術(shù)措施............................................................................3

六、本工程常見混凝土工程質(zhì)量問題及預(yù)防措施................................4

混凝土工程質(zhì)量保證方案

一、質(zhì)量目標

嚴格執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001，爭創(chuàng)黃鶴杯。

二、質(zhì)量保證體系

1、組織機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工、質(zhì)檢負責(zé)人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。施工質(zhì)量管理組織架構(gòu)見下圖：

2、質(zhì)量管理職責(zé)

質(zhì)保體系中要做到質(zhì)量管理職責(zé)明確，責(zé)任到人，便于管理。管理人員職責(zé)如下： 1）項目經(jīng)理：

項目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)保計劃》的實施與落實，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。2）項目總工：

質(zhì)量的控制機管理者，對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，組織圖紙會審、施工組織設(shè)計交底、技術(shù)交底，主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)保計劃，監(jiān)督 各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實，同時指導(dǎo)項目“QC”小組開展活動。3）項目執(zhí)行經(jīng)理：

作為負責(zé)生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導(dǎo)，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴格按照方案、作業(yè)指導(dǎo)書進行操作檢查，按規(guī)范、標準組合自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。4）質(zhì)檢員：

質(zhì)檢員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，對工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應(yīng)的質(zhì)量要求，定期向項目執(zhí)行經(jīng)理回報近期質(zhì)量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督檢查及交底驗收。

3、質(zhì)量監(jiān)督體系：

施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責(zé)、質(zhì)量控制來進行。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，管理體系如下圖所示：

三、施工準備過程中的質(zhì)量控制

優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交 2 底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。

嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼筋、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復(fù)檢并出復(fù)檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。

合理配備是施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。

采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達到“預(yù)控為主”的目標。

四、施工過程中的質(zhì)量控制

1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。

2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。

3）隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)監(jiān)站驗收。

4）做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

5)混凝土、砂漿、防水材料的配合比應(yīng)符合要求，由實驗室先進行試配，經(jīng)實驗合格后方可使用?；炷猎跐仓^程中必須認真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量、拌制點及澆筑點的塌落度以及攪拌時間，并按規(guī)范留置試塊。

五、質(zhì)量保證技術(shù)措施

1、施工計劃的質(zhì)保措施

在編制進度計劃時應(yīng)充分考慮人、材、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥材料機具，合理安排各工序的交叉作業(yè)時間。

2、施工技術(shù)的質(zhì)保措施

發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解剔提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤、并在圖紙會審及技術(shù)交底時予以解決。同時質(zhì)量難以控制的施工部位或新的施工工藝進行深入研究，并編制相應(yīng)的作業(yè)指 導(dǎo)書或施工方案用以指導(dǎo)施工。土建內(nèi)業(yè)技術(shù)員要將各專業(yè)所有預(yù)留預(yù)埋深化到土建圖紙中，以便土建施工時檢查監(jiān)督、防止漏埋、錯埋。

搞好技術(shù)交底。采用三級交底模式進行本工程的交底：第一級為項目技術(shù)負責(zé)人，對本工程的施工流程進行安排、質(zhì)量要求及主要施工工藝向項目全體管理人員及工長、質(zhì)檢員進行交底。第二級交底為施工工長向施工班組進行各項專業(yè)工種的技術(shù)交底。第三級由班組向工人進行交底，交底必須有記錄。

3、施工操作中的質(zhì)保措施

施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，所以從施工操作人員的素質(zhì)到對他們的管理均有嚴格的要求。

對每個進入本項目的施工人員均要達到一定的技術(shù)等級，進行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調(diào)離。

加強質(zhì)量意識教育，提高施工人員質(zhì)量意識，在質(zhì)量控制上加強自覺性。在施工過程中工序要堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制。

六、本工程常見混凝土工程質(zhì)量問題及預(yù)防措施

（一）、常見問題：

1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5.墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；

6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。

7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；

8.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。

9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。

1）混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2）混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。

3）頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。

4）目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。

10.錯臺：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。

11.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。

12.墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。

（二）、針對本工程存在常見問題的處理措施 ：

1.將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。

2.蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

6.縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。

7.錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

8.脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

9.梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。

10.陽角處理：陽角出現(xiàn)保護不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。

11.頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。

l）表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。

2）填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

3）灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力0.2～0.4Mpa）將補縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。

13.空調(diào)板處理：個別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。

14.門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。

1）超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。

2）線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進行找平。

3）線內(nèi)偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。

4）梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

15.墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。

1）墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

2）墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

3）墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。

16、梁柱混凝土混澆問題的處理措施。

由于本工程梁板砼為（C40），柱混凝土為（C50），為了保證柱混凝土澆筑質(zhì)量我司擬將在柱模板搭設(shè)完成后，梁板鋼筋綁扎前對柱進行混凝土澆筑，澆筑 7 高度至梁底標高，柱混凝土澆筑完成后開始梁板鋼筋綁扎同時對已經(jīng)澆筑好的柱頂進行鑿毛并清理干凈（見下圖

（一））。梁板鋼筋綁扎完畢后，為了防止柱混凝土與梁板混凝土混澆出現(xiàn)，可在與柱相交的兩端采用密目鋼絲網(wǎng)進行攔截，混凝土澆筑時先將柱之混凝土澆筑完畢，再進行鋼絲網(wǎng)外圍的梁板混凝土澆筑（見下圖

（二））。采用以上施工方法即可有效的保證柱混凝土的澆筑質(zhì)量，同時杜絕了梁柱混凝土混澆現(xiàn)場的出現(xiàn)。

第二篇：裝飾工程質(zhì)量保證方案

裝飾工程質(zhì)量保證方案

一、裝飾施工組織措施

1、裝飾工程質(zhì)量是決定工程完工后，外觀感覺好壞的最直接因素。因此，在大面積施工前做好樣板間、樣板墻、樣板件，協(xié)同建設(shè)單位、設(shè)計單位確定裝飾材料的品牌、顏色、規(guī)格。

2、施工以樣板為標準，根據(jù)施工工藝和操作規(guī)程，對工程不同部位的裝飾制定實施細則，由專業(yè)工長做技術(shù)交底，以優(yōu)良工程標準進行施工操作。

3、裝飾施工前按照公司質(zhì)量管理體系的模式，要建立健全項目的質(zhì)量管理體系，強化質(zhì)量意識，建立嚴格的質(zhì)量崗位責(zé)任制，將質(zhì)量控制管理工作，落實到每個作業(yè)工人，貫穿到每一道施工工序。

二、裝飾材料保證措施

1、裝飾所用砂、石、水泥應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

2、裝飾面層材料應(yīng)滿足設(shè)計、甲方的要求，地面和墻面所用瓷磚、面磚等應(yīng)一次訂購一個廠家的同批產(chǎn)品，以免發(fā)生色差現(xiàn)象。涂料、油漆應(yīng)為同批出廠產(chǎn)品。

三、裝飾技術(shù)控制措施

1、裝飾工程質(zhì)量應(yīng)從基層施工抓起，地坪、墻面、天棚等，基層施工應(yīng)抓住操平吊線、清理潤濕基層、分層抹灰等操作環(huán)節(jié)的監(jiān)督、檢查，使基層粘結(jié)牢實，無空鼓裂紋、表面平整、垂直、清爽，這是保證裝飾面層質(zhì)量的基礎(chǔ)。

2、按設(shè)計要求，不同的面層材料按各自的施工工藝要求進行施工，水泥砂漿面應(yīng)分層進行，嚴格控制抹灰厚度，陰、陽角線條用專制工具刮順直。弧形墻面裝飾抹灰應(yīng)用特制的規(guī)尺控制弧度，油漆面層的施工，應(yīng)認真清理表面坑疤流墜缺陷，感觀均勻美觀。

3、飾面板（磚）的質(zhì)量控制(1)墻面

用于走廊過道墻面，具有較好的裝飾效果，表面光滑，易于清洗，而且防潮耐堿，能起到保護墻作用。鑲貼面磚墻操作技術(shù)要求較高，施工中容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題如下：

1）空鼓、脫落

面磚鑲貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴重時瓷磚脫落。

2、保證措施

A、面磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。沒有浸泡或浸泡時間不夠的瓷磚，有砂漿粘結(jié)性能差，而且吸水性強，粘結(jié)砂漿中的水分會很快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水，表面濕的瓷磚，粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜，都會導(dǎo)致飾面空鼓。

B、瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在7-10mm左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。經(jīng)常被水浸泡的部位應(yīng)使用1：1.5 或1：2 的水泥砂漿，一般部位使用水泥：白灰膏：砂=1：0.3：3 混合砂漿，以改善砂漿的和易性，有利于提高操作質(zhì)量。摻用水泥重量3%的107膠水泥砂漿，和易性和保水性都較好，并有一定的緩凝作用，用做粘結(jié)砂漿，不但可增強瓷磚與底層的粘結(jié)力，而且可以減薄粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和對縫時間可稍長一些，便于操作，易于保證鑲貼質(zhì)量。

2）接縫不平直，縫子不均，墻裙凸出，抹灰墻面厚度不一致或過厚。

A、造成的原因分析

a、施工前對瓷磚規(guī)格挑選不嚴格，掛線貼灰餅、排磚不規(guī)矩。b、粘貼瓷磚操作不當。B、保證措施

a、對瓷磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道主要工序，色澤不同的瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺隱的瓷磚。在挑選瓷磚時，還應(yīng)做一個按瓷磚標準尺寸“冂”形木框，釘在木板上，進行大、中、小分類。

b、鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，算好縱橫塊數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行預(yù)排。一般排磚方法要求，在有洗臉盆、鏡箱的墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，陽角處要排成整塊磚，排不成整塊磚的留在陰角外，最好不要貼窄條磚，應(yīng)計算好平均割2-3塊磚來消除貼窄條子的現(xiàn)象，以達到墻面整齊美觀。以廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，找出標準，灰餅間距一般為1.6m，陽角處要兩面掛直，瓷磚墻裙上口比抹灰面凸出了5mm 為宜。

c、根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好平凡板，作為鑲貼第一塊瓷磚的依據(jù)，由下往上逐行粘貼，每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎直，偏差處用小鏟木把輕輕敲平，并及時校正橫豎縫子平直，避免粘結(jié)砂漿收水后再進行糾偏移動，造成空鼓和墻面不平整。

3）裂縫、變色或表面沾污 A、原因

瓷磚墻面使用幾年后，普遍發(fā)生瓷磚變色，裂縫按材料分有釉面磚坯裂，裂縫形狀有單塊線條裂和幾塊通縫裂，冰炸紋裂等多種。

B、保證措施

a、瓷磚應(yīng)選用材質(zhì)密實，吸水率不大于18%的質(zhì)量較好的瓷磚，以減少裂縫的產(chǎn)生。

b、粘貼前瓷磚一定要浸泡透，將有隱傷的仔細挑出，盡量使用和易性，保水性較好的砂漿粘貼，操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱患，并隨時將磚面上砂漿擦洗干凈。

5、油漆涂料的質(zhì)量控制措施 ⑴原材料的質(zhì)量控制 1）一般事項

A、所有的油漆涂料應(yīng)質(zhì)量最好，所有的類型品牌和顏色應(yīng)從公司或業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)計師批準的其它渠道購得。應(yīng)用生產(chǎn)廠家提供桶或容器盛放，所有有專利品牌的油漆涂料，要嚴格按照生產(chǎn)廠家的書面提示使用。

B、內(nèi)涂層的色調(diào)也應(yīng)與面漆相襯。

C、提前供應(yīng)色卡以供選擇顏色和色度，且由業(yè)主和設(shè)計師準備顏色方案。2）保護層涂料

抹灰層、磚石或類似墻體的保護層應(yīng)采用經(jīng)認可的穩(wěn)定液或油性涂料。

3）防銹劑

A、鐵構(gòu)件的防銹劑應(yīng)為被核實的合適的化學(xué)劑，可將銹斑轉(zhuǎn)為鐵青酸鹽。

B、在涂首層涂料之前，先將一層防銹劑涂在室內(nèi)、室外的銅及鐵件上，包括圍欄、支撐架、框和其它各種金屬物件上。

4）木材防腐劑

木材防腐劑應(yīng)是被核準的合格品牌，能保護木質(zhì)不受任何蛀蟲、木質(zhì)霉菌、腐蝕等的侵蝕。

5）白節(jié)油

白節(jié)油應(yīng)為合適的優(yōu)等品。⑵油漆施工過程中的質(zhì)量控制 1）油漆的一般要求

A、不應(yīng)在潮濕或大霧的天氣、陽光直射、表面沒有完全干燥或空中有太多灰塵的情況下動工。

B、在油漆前要檢查確保表面上所有洞、裂縫或其它缺陷已被修整好。

C、將油漆刷在表面每一處以使包括接合處、接縫處、拐角處等都要涂到，但要注意避免油漆膜過多或厚度不均，特別是在邊緣、拐角接合處。D、在所有上一油漆層已硬化后，再在干凈、干燥的表面上涂上新漆，并在涂上另外涂層之前，用細膩的砂紙把表面擦拭平滑。

2）材料表面的準備工作

清除所有的灰塵、污點、粉化物、油脂和材料松動的部分，降非另有說明，否則按以下內(nèi)容準備新的表面；

A、金屬結(jié)構(gòu)

a、將所有氧化皮和銹都清除掉，用鋼絲刷將未電鍍的銅或鋼構(gòu)件刷干凈，并在涂漆前12H 上防銹劑。b、清理并在上好漆的管上涂保護層。

c、用肥皂和溫水清洗標明要涂漆的外露銅，用粗紗布磨擦并在涂首層油漆前用1：2 的丙酮和粗苯的溶液涂一層。

B、木作--補眼、涂料、填平打磨將涂上合成油漆的表面。清掃后進行木質(zhì)維護和涂上殺蟲劑的表面。清洗將被涂上粉漆的表面；打掃將要抹亞麻的表面；打磨、填平將要著色上光、打蠟、噴漆的表面。

C、軟和硬的纖維板、隔音板、礦棉板和類似表面，清掃、填平所有釘和螺栓孔，打磨使其紋理與周圍表面相稱。

技術(shù)保證措施

油漆和其它裝飾材料的具體作用方法如下： A、一般事項

a、嚴格按照生產(chǎn)廠家的指示和規(guī)定調(diào)配和使用油漆。b、油漆稀釋必須經(jīng)監(jiān)理同意或按照生產(chǎn)廠家的指示進行。c、小心使用涂料以保證面漆表面平滑，無刷子留下的缺陷。d、除非另有說明，否則某層油漆的厚度和總的油漆厚度應(yīng)在生產(chǎn)廠家建議的標準厚度之內(nèi)。e、一層底層涂料和兩層面層涂料。B、首層一般事項

a、將首層涂于表面、縫隙處、拐角處和底部。b、保證首層應(yīng)有足夠的厚度并應(yīng)適合表面孔隙情況。

c、應(yīng)保證對任何在現(xiàn)場或移動中損壞的涂層表面能進行修整或涂。d、在物件被固定在某位置前應(yīng)先涂首層。e、應(yīng)在清理金屬表面的同一天進行首層。

f、在涂上新的首層涂漆前，應(yīng)首先讓首層涂料硬化。C、底層

在所有表面上均勻地涂上底層漆膜，避免在邊緣和拐角處產(chǎn)生不同厚度。D、面漆

a、在所有表面上涂上兩層終飾，避免留下刷痕、凹隱刺痕、或其它缺陷。

b、當需使用兩層硬光面漆時，應(yīng)在涂第一層漆48H之后涂第二層。

裝修施工安全技術(shù)

①天棚抹灰及裝修的腳手架高度，以距天棚面1.9m左右為宜。②抹灰及裝修作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架，跳板和外腳手架的安全網(wǎng)搭設(shè)是否符合要求，牢固可靠。凡不合格的，應(yīng)及時修整加固或撤換，必須經(jīng)檢查合格后，才準上架操作。③凡是上架作業(yè)人員，嚴禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋，并戴好安全帽。架上人員和材料不應(yīng)集中。遇霜、雨、雪時，應(yīng)加撒鋸末或其他方法防滑。翻跳板和高空作業(yè)又無護攔時，應(yīng)栓安全帶。

④垂直交叉作業(yè)：在上下兩層腳手架交叉作業(yè)時，并應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作。

⑤當腳手架高度不夠時。應(yīng)重新搭設(shè)。嚴禁在腳手架板上放置木凳、木梯或其他方法臨時加高進行操作；也不能踩在腳手架橫桿或防護攔桿上操作。

⑥施工用移動式照明燈必須使用安全電壓。

第三篇：工程質(zhì)量保證專項方案

質(zhì)量保證體系

一、質(zhì)量承諾、質(zhì)量目標及質(zhì)量方針

1、質(zhì)量承諾

本工程的質(zhì)量目標是：確保工程質(zhì)量等級合格，滿足施工合同要求。

2、質(zhì)量目標

為保證合格、安全的完成本工程的施工任務(wù)，我們將針對本工程的特點建立一套完整的技術(shù)、質(zhì)量保證體系、責(zé)任制度。確保本合同工程全部達到工程質(zhì)量驗收標準。我單位對本工程的質(zhì)量要求是：保證達到合格工程，單位工程一次檢查合格率100%。質(zhì)量目標分解如下：

（1）原材料合格率100%；（2）工序合格率100%；（3）單元工程合格率100%；（4）外觀質(zhì)量85%以上；（5）文字資料合格100%；

3、針對上述質(zhì)量目標，將委派高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員組成工程項目的管理班子，項目經(jīng)理部在公司的服務(wù)和控制下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和提供專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，嚴格按照三個體系的標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，全面推行科學(xué)化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對建設(shè)單位的承諾，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標。

二、建立有效的質(zhì)量管理保證體系

百年大計，質(zhì)量第一。產(chǎn)品的質(zhì)量和我們服務(wù)的質(zhì)量評價是我公司總體管理水平和施工人員素質(zhì)的最終體現(xiàn)。按照企業(yè)的項目管理模式，建立有效的質(zhì)量保證體系，并制定項目質(zhì)量計劃，推行ISO9001 國際質(zhì)量管理體系標準，以合同為制約，強化質(zhì)量的過程和程序管理和控制。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負責(zé)制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制；使質(zhì)量保證體系延伸到每個操作人員，通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。質(zhì)量保證體系。

根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實

施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各負其職。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工管理的需要，成立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、總工組織實施的質(zhì)量保證體系，生產(chǎn)經(jīng)理進行中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而形成項目經(jīng)理部管理層到作業(yè)班組的兩個層次的現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系，從而從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。第四節(jié) 質(zhì)量崗位責(zé)任制

一、項目部經(jīng)理崗位職責(zé)

1、貫徹實施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，建立項目質(zhì)量保證體系，組織編制《項目質(zhì)量計劃》，按照業(yè)主的總體質(zhì)量目標和質(zhì)量要求，明確質(zhì)量職能分工，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量優(yōu)劣負全面責(zé)任；

2、嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和各項管理制度，定期組織項目質(zhì)量檢查、評比和改進，行使質(zhì)量否決權(quán)；

3、認真履行工程承包合同，同時強化項目管理的“四控制”、“三管理”、“一協(xié)調(diào)”，保證兌現(xiàn)合同承諾；

4、對進入項目的人力、資金、材料、施工機械等資源按時段進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工；

5、組織項目質(zhì)量成本預(yù)測、控制、分析和考核，用好項目資金，節(jié)約開支，降低成本消耗，提高效益；

6、及時組織項目質(zhì)量分析會，對質(zhì)量問題和不合格品按“四不放過”的原則進行分析，并向公司職能部門反饋各種質(zhì)量信息；

7、組織動員項目全體人員積極配合內(nèi)外質(zhì)量審核，對審核發(fā)現(xiàn)的不合格項，制定切實可行的糾正措施，限期整改，避免或減少不合格項的重復(fù)出現(xiàn)；

8、負責(zé)工程管理和審核批準購買符合質(zhì)量要求的原材料和半成品；

9、組織制定、實施具有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟責(zé)任制，監(jiān)督檢查本項目崗位技能和質(zhì)量意識教育培訓(xùn)，并考核和評價其工作。負責(zé)審批由項目總工程師策劃建立的項目質(zhì)量保證體系。

二、副經(jīng)理職責(zé)

1、貫徹落實質(zhì)量體系的運行，對項目部的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

2、主持定期的生產(chǎn)交班會，合理組織，協(xié)調(diào)施工力量，確保質(zhì)量和工期，爭

創(chuàng)最大效益；

3、組織安全質(zhì)量大檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題會同項目總工、工程技術(shù)部進行決策處理，并就安全、質(zhì)量方面的問題同上級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門協(xié)調(diào)解決；

4、審批物資采購計劃，組織采購員按質(zhì)量要求購買并應(yīng)滿足工程設(shè)計要求；

5、主持對分供方的評選和評價，審批分供方的評審結(jié)果，確保分供方所提供的材料和半成品的質(zhì)量合格或優(yōu)良；

6、審批機械設(shè)備配置計劃，并主持及時配置機械設(shè)備。同時對大型設(shè)備的申購及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映；

7、組織領(lǐng)導(dǎo)工程部、設(shè)備物資部按相應(yīng)的驗收評定標準驗收半成品、成品；

8、審查并確保合格的設(shè)備、材料投入生產(chǎn)、合格的半成品、成品順利轉(zhuǎn)入下一道工序；

9、經(jīng)常深入施工現(xiàn)場了解工程質(zhì)量情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時決策處理。

三、項目總工職責(zé)

1、組織項目專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖紙自審，參加業(yè)主或設(shè)計單位組織的施工圖紙會審和技術(shù)交底，并做好會審和交底記錄；

2、組織編制項目質(zhì)量計劃、實施性施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，并按有關(guān)規(guī)定報批；

3、審核項目材料需用計劃和加工定貨計劃；

4、監(jiān)督有關(guān)人員做好進貨、過程質(zhì)量檢驗和試驗，保證進貨和過程質(zhì)量控制符合標準；

5、組織重要部位和特殊過程的工程檢查驗收，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施，并驗證措施的實施情況；

6、推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，努力提高施工工藝水平和操作技能；

7、定期召開質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系進行的適應(yīng)性和有效性，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題。對質(zhì)量持有否決權(quán)；

8、定期組織項目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量評定，仲裁質(zhì)量爭議；

9、負責(zé)組織、監(jiān)督材料和過程的檢驗和試驗工作。

四、質(zhì)量檢查員崗位職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和公司質(zhì)量部下發(fā)各項文件；

2、監(jiān)督檢查施工隊執(zhí)行質(zhì)量計劃情況；

3、參加工序隱檢，負責(zé)核定分項工程質(zhì)量驗收，填報質(zhì)量驗收記錄；

4、監(jiān)督施工隊落實三檢制，參加項目部質(zhì)量檢查；

5、參加一般質(zhì)量事故分析，監(jiān)督糾正措施實施情況并進行驗證；

6、按期向公司質(zhì)量部報送質(zhì)量檢查報表；

7、在施工過程中嚴格落實自檢、互檢、交檢制度，認真作好檢驗記錄。

五、資料員崗位職責(zé)

1、負責(zé)收集、整理、編制和移交工程資料和工程檔案；

2、負責(zé)施工圖紙的收接、管理、登記、標識；

3、及時收集、整理工程管理與驗收資料、施工管理資料、施工技術(shù)資料、施工測量記錄、施工物質(zhì)資料、施工記錄、施工試驗記錄、施工質(zhì)量驗收記錄等。

六、試驗員崗位職責(zé)

1、嚴格遵守試驗操作規(guī)程，制定項目試驗計劃，認真填寫試驗記錄，及時收集索取試驗報告，將合格試驗報告交資料員歸檔；

2、對運至施工現(xiàn)場的原材料按規(guī)定取試樣進行報驗；

3、在澆筑混凝土等過程中，按試驗規(guī)程制作混凝土試件，按規(guī)定周期進行標準同條件養(yǎng)護，按時送試驗室進行抗壓強度、抗?jié)B性能、結(jié)構(gòu)實體檢驗試驗，對試件代表性和制作過程負責(zé)；

4、協(xié)助施工現(xiàn)場施工負責(zé)人嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護全過程，保證混凝土強度所需要的溫度，滿足設(shè)計要求。

5、負責(zé)現(xiàn)場材料取樣復(fù)試，必須按要求數(shù)量取樣并執(zhí)行有見證取樣和送檢規(guī)定，資料填寫清楚齊全、作好試驗記錄臺帳。

七、材料員崗位職責(zé)

1、監(jiān)督檢查并參加對工程物資供貨方的評價和變更，建立工程物資供貨方名錄，確保工程物資采購工作處于受控狀態(tài)。

2、編制物資月度采購計劃、負責(zé)上報建設(shè)單位，提供物資臺帳。

3、組織對現(xiàn)場材料進行驗證，負責(zé)監(jiān)督檢查物資的標識及可溯性標識記錄。

4、負責(zé)組織主要材料、成品、半成品的搬運和儲存。

5、負責(zé)組織檢查各施工專業(yè)（工種）培訓(xùn)計劃編制執(zhí)行并保存培訓(xùn)記錄。

第五節(jié) 質(zhì)量保證措施

設(shè)置專門的質(zhì)量和檢查機構(gòu)，配備專職的質(zhì)量檢查人員，明確項目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，正確合理地分配質(zhì)量管理體系過程，實施全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量全面處于受控狀態(tài)。其具體內(nèi)容為：

一、質(zhì)量控制實施三檢制

施工過程嚴格堅持自檢、復(fù)檢、終檢的“三檢”制度。

二、工程質(zhì)量管理制度

1、質(zhì)量管理責(zé)任制和質(zhì)量終身制

公司質(zhì)量管理遵循“逐級管理、分級負責(zé)”和“誰施工誰負責(zé)”的原則。項目經(jīng)理所工程質(zhì)量的第一負責(zé)人，項目總工所工程質(zhì)量的技術(shù)責(zé)任人，按各自的職責(zé)對其負責(zé)的工程質(zhì)量承擔終身責(zé)任。

2、質(zhì)量方針宣傳和質(zhì)量意識教育制度

通過全員培訓(xùn)和各種宣傳手段，切實貫徹ISO9000質(zhì)量體系標準以及公司質(zhì)量方針，確保所有員工都理解質(zhì)量方針的深刻內(nèi)涵，使質(zhì)量方針成為每一個成員特別是領(lǐng)導(dǎo)層的座右銘，從而自覺地在本崗位貫徹執(zhí)行，共同為實現(xiàn)質(zhì)量方針而努力。

項目部在施工過程中將利用標語、報紙等傳統(tǒng)宣傳手段廣泛開展群眾性質(zhì)量宣傳教育活動。

3、技術(shù)交底制度

項目部堅持以技術(shù)進步來保證質(zhì)量的原則。工程技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術(shù)交底，包括總工對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以口頭進行，并有文字記錄。因技術(shù)措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的，要追究有關(guān)人員的責(zé)任。

4、材料進場檢驗制度

項目部建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并從列入檔案的供應(yīng)商中采購材料。項目部對其采購的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量承擔相應(yīng)的責(zé)任，材料進場必須進行材質(zhì)復(fù)核檢驗，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成質(zhì)量 事故的要追究材料采購部門的責(zé)任。

5、過程三檢制度

實行并堅持自檢、復(fù)檢、終檢制度，自檢做文字記錄。隱蔽工程由工長組織工序工程技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、班組長做檢查，并做出詳細的文字記錄。

6、成品保護制度

項目部管理人員應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責(zé)。

7、竣工服務(wù)承諾制度

工程竣工后建筑物醒目位置鑲嵌標牌，注明建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位以及開竣工的日期，這是一種紀念，更是一種承諾。項目部主動做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實行工程保修制度。

三、質(zhì)量控制與檢驗標準

根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點，制定適用于本工程的質(zhì)量管理辦法，建立完善的質(zhì)量檢查制度。

本工程所有材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗和驗收均按招標文件技術(shù)條款及國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。當技術(shù)條款的內(nèi)容與引用的標準和規(guī)程規(guī)范的規(guī)定有矛盾時，以技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理指令為準。在合同執(zhí)行過程中，如國家或部頒標準和規(guī)程規(guī)范被更新時，則執(zhí)行最新版本。此外，施工中還要遵守業(yè)主單位制定的施工測量、質(zhì)量控制、竣工驗收等管理辦法和管理規(guī)定。

1、施工質(zhì)量控制與檢驗標準依據(jù) 1.1與發(fā)包人簽訂的施工合同

1.2發(fā)包人與監(jiān)理工程師下發(fā)的要求、通知、會議紀要等。1.3監(jiān)理工程師簽發(fā)的設(shè)計圖紙

1.4根據(jù)招標文件技術(shù)條款，本工程所有的單位工程、分部工程、單元工程中的施工安裝質(zhì)量須符合國家現(xiàn)行設(shè)計、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準的規(guī)定。

2、各工序的檢驗標準 2.1表土及土質(zhì)岸坡清理

（1）表土清理：樹木、草皮、樹根、亂石、墳?zāi)挂约案鞣N建筑物全部清除；水井、泉眼、地道、坑窖等洞穴的處理符合設(shè)計要求；水井、泉眼、地道、坑窖等洞穴的處理符合設(shè)計要求

（2）不良土質(zhì)的處理：淤泥、腐殖質(zhì)土、泥炭土全部清除；對風(fēng)化巖石、坡積物、殘積物、滑坡體、粉土、細砂等處理符合設(shè)計要求；

（3）地質(zhì)坑、孔處理：構(gòu)筑物基礎(chǔ)區(qū)范圍內(nèi)的地質(zhì)探孔、豎井、試坑的處理符合設(shè)計要求；回填材料質(zhì)量滿足設(shè)計要求

（4）清理范圍：滿足設(shè)計要求。長、寬邊線允許偏差：人工施工0～50cm，機械施工0～100cm。

（3）土質(zhì)岸邊坡度：不陡于設(shè)計邊坡。2.2軟基或土質(zhì)岸坡開挖

（1）保護層開挖：保護層開挖方式應(yīng)符合設(shè)計要求，在接近建基面時，宜使用小型機具或人工挖除，不應(yīng)擾動建基面以下的原地基

（2）建基面處理：筑物軟基和土質(zhì)岸坡開挖面平順。軟基和土質(zhì)岸坡與土質(zhì)構(gòu)筑物接觸時，采用斜面連接，無臺階、急劇變坡及反坡

（3）滲水處理：構(gòu)筑物基礎(chǔ)區(qū)及土質(zhì)岸坡滲水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清潔無積水

（4）基坑斷面尺寸及開挖面平整度：長或?qū)挷淮笥?0m時，允許偏差為0～20cm； 長或?qū)挻笥?0m時，允許偏差為0～30cm。（5）坑（槽）底部標高：允許偏差為0～20cm。（6）斜面平整度：允許偏差為15cm 2.3巖石地基開挖

（1）保護層開挖：符合規(guī)范要求。

（2）建基面處理：開挖后巖面應(yīng)滿足設(shè)計要求，建基面上無松動巖塊，表面清潔、無泥垢、油污

2.4鋼筋綁扎

（1）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置要符合設(shè)計圖紙的要求。（2）焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫（3）沒有脫焊點和露焊點。

（4）接頭處鋼筋軸線的曲折檢測允許偏差為4度；綁扎搭接長度檢測允許偏差為－0.05倍的設(shè)計值；鋼筋長度方向的偏差檢測允許偏差為±1/2凈保護層厚；同一排受力鋼筋間距的局部偏差的允許偏差為±0.1間距；保護層厚度的局部偏差的允許偏差為±1/4凈保護層厚。

2.5混凝土模板

（1）穩(wěn)定性、剛度和強度符合設(shè)計要求（2）模板表面光潔、無污接縫嚴密

（3）模板平整度（相鄰兩模板面高差）允許偏差為2mm；局部不平（用2m直尺檢查）允許偏差為2mm；板面縫隙允許偏差為1mm；結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線允許偏差為10mm；結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差為±20mm；承重模板標高為±5mm。

2.6混凝土澆筑

混凝土澆筑工序評定為優(yōu)良的質(zhì)量標準：

（1）砂漿鋪筑：厚度不大于3cm、均勻平整、無漏鋪；（2）入倉混凝土料：無不合格料入倉；

（3）平倉分層：厚度不大于50cm，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象；（4）混凝土振搗：垂直插入下層5cm，有次序，無漏振；（5）鋪料間歇時間：符合要求，無初凝現(xiàn)象；（6）有表面平整度要求的部位：符合設(shè)計要求；（7）露筋：無；

（8）深層及貫入裂縫：無?；炷翝仓ば蛟u定為合格的質(zhì)量標準：

（1）砂漿鋪筑：厚度不大于3cm；局部稍差；

（2）入倉混凝土料：少量不合格料入倉，經(jīng)處理尚能基本滿足；（3）平倉分層：局部稍差；（4）混凝土振搗：無架空和漏振；

（5）鋪料間歇時間：上游迎水面15m以內(nèi)無初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計面積不超過1％并經(jīng)處理合格；（6）有表面平整度要求的部位：局部稍超出規(guī)定，但累計面積不超過0.5％；（7）露筋：無主筋外露，箍、副筋個別微露，已按要求處理；（8）深層及貫入裂縫：無。2.7土方回填

回填砂礫料單元工程評定為優(yōu)良的質(zhì)量標準：

（1）砂礫料的級配、礫石含量、含泥量：符合施工規(guī)范和設(shè)計要求；（2）填筑表面；堅實、平整，不得有浮石，無漏壓、欠壓、粗細料分離等現(xiàn)象；

（3）結(jié)合部位：符合規(guī)范要求，且無分離、架空現(xiàn)象；

（4）最小干密度：不低于設(shè)計干密度98％，且不合格樣不集中，干密度合格率大于等于95％。

回填砂礫料單元工程評定為合格的質(zhì)量標準：

（1）砂礫料的級配、礫石含量、含泥量：符合施工規(guī)范和設(shè)計要求；（2）填筑表面；堅實、平整，不得有浮石，無漏壓、欠壓、粗細料分離等現(xiàn)象；

（3）結(jié)合部位：符合規(guī)范要求，且無分離、架空現(xiàn)象；

（4）最小干密度：不低于設(shè)計干密度98％，且不合格樣不集中，干密度合格率大于等于90％。

四、質(zhì)量組織管理措施

1、健全質(zhì)量自檢制度，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查

建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人及項目總工程師為工程質(zhì)量負責(zé)人，由與工程質(zhì)量管理直接相關(guān)的各職能部門負責(zé)人組成質(zhì)量管理委員會，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進行決策。在接到開工通知后的5天內(nèi)，向監(jiān)理報送一份內(nèi)容包括質(zhì)量檢查機構(gòu)的組織和崗位責(zé)任及質(zhì)檢員、試驗員的組成、質(zhì)量檢查程序和實施細則等的工程質(zhì)量保證措施報告，待監(jiān)理審批后實施。

根據(jù)本工程劃分施工組的安排，設(shè)置富有施工經(jīng)驗的質(zhì)量工程師1名，均配備專職質(zhì)檢員2名，試驗員1名，每班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員一名，組成項目質(zhì)量三級自檢制度。質(zhì)檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤檢 查，加強對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正，對重大問題立即向質(zhì)量部報告；質(zhì)量部門的質(zhì)檢工程師對關(guān)鍵工序部位堅持旁站制，并在施工過程中遵循嚴格的施工現(xiàn)場交接班制，對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，達不到要求工藝的工序未處理完不得進入到下道工序。

2、完善工程質(zhì)量目標

施工進場后，嚴格按照**工程施工的要求以及水利水電工程建設(shè)質(zhì)量標準和質(zhì)量監(jiān)督部門（南水北調(diào)質(zhì)量監(jiān)督站）質(zhì)量評定標準。完善細化工程具體分部、關(guān)鍵工序等質(zhì)量目標。

3、建立施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài) 3.1項目部執(zhí)行我公司實施的 GB/T19001：2000標準體系《程序文件》中的《過程控制程序》的有關(guān)技術(shù)管理辦法，使施工過程在受控狀態(tài)下進行，確保每個階段、每道工序都符合施工規(guī)范、技術(shù)標準和規(guī)定要求。總結(jié)公司類似工程施工的經(jīng)驗和成果，結(jié)合本工程設(shè)計要求、地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實施性施工組織設(shè)計、制定施工設(shè)計文件會審制、技術(shù)交底制、開竣工報告制、測量三級復(fù)核責(zé)任制及資料文件檔案管理制。

3.2依據(jù)設(shè)計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和發(fā)包人、監(jiān)理和我項目部執(zhí)行公司9000文件中的《質(zhì)量計劃編制及管理辦法》，編制“質(zhì)量計劃”，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質(zhì)量控制點，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責(zé)任制等，對施工質(zhì)量進行全過程的管理控制，確保整個過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。

3.3對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細的質(zhì)量落實措施，并落實到人的施工過程控制程序和操作細則。

3.4針對工程進行詳細分析，找出容易出現(xiàn)問題的控制點，設(shè)專人對施工過程中出現(xiàn)的可能引發(fā)質(zhì)量問題的不合格過程進行統(tǒng)計和分析，從而及時做出相應(yīng)的預(yù)防和糾正措施，并對已形成的不合格品認真做好記錄，按要求進行整改。3.5機械設(shè)備需定期檢修、保養(yǎng)，提高完好率、利用率，保證作業(yè)的連續(xù)性；材料及計量工具必須具備合格證和質(zhì)量鑒定方可使用，嚴把質(zhì)量關(guān)；做好各層澆注時混凝土的抽檢工作，嚴格控制混凝土 配合比等參數(shù)，保證澆注混凝土的質(zhì) 量。

3.6開展質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”

施工過程堅持施工班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)量檢查部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質(zhì)量檢查部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。

3.7加強隱蔽工程“專業(yè)性聯(lián)檢制”

對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進行聯(lián)合檢查驗收，必須由地質(zhì)工程師對開挖出露面特殊地質(zhì)情況進行詳細的地質(zhì)素描，然后會同其它各專業(yè)的結(jié)構(gòu)工程師對隱蔽工程的實際揭露情況與設(shè)計情況進行對照比較，并把檢查驗收表交與相對應(yīng)的各專業(yè)的監(jiān)理進行會簽。

3.8原始記錄必須做到正確、真實、及時、清晰，嚴禁追補記錄；做好資料的收集整理工作，為工程竣工做好資料的準備。

4、嚴格貫徹質(zhì)量終身制原則

根據(jù)公司9000文件指導(dǎo)意見，工程進場后細化崗位職責(zé)，按科學(xué)化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負責(zé)人及行政負責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。對不按施工程序和設(shè)計標準施工影響工程質(zhì)量的班組和個人追究其相關(guān)責(zé)任。

5、施工過程嚴把“四關(guān)”，堅持質(zhì)量一票否決制 5.1嚴把圖紙關(guān)

首先組織所有技術(shù)人員對圖紙進行認真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員徹底了解設(shè)計意圖，其次嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，體現(xiàn)設(shè)計意圖，并作好逐級技術(shù)交底與落實工作。

5.2嚴把測量關(guān)

每個工作面配備一臺全站儀，有公司測量工程師對整個工程設(shè)計控制數(shù)據(jù)進行復(fù)核，由專職測量員（有測量證和放線員證書）根據(jù)復(fù)核成果進行測量控制網(wǎng)的布設(shè)及對施工放樣進行抽檢復(fù)核并負責(zé)施工測量放線。測量成果由測量工 程師上報監(jiān)理工程師批準。

5.3嚴把材料質(zhì)量及試驗關(guān)

原材料、半成品是形成工程作品的基本要素，是優(yōu)良質(zhì)量的基石。只有控制好最基本要素，才能自起始使質(zhì)量得到控制。由供公司水利水電壹級試驗室提供混凝土的配合比，報監(jiān)理工程師審批，對每批進入施工現(xiàn)場的鋼材按規(guī)范進行質(zhì)量檢驗，并按GB/T19001：2000質(zhì)量保證體系進行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。

5.4嚴把過程工序質(zhì)量關(guān)

監(jiān)督和指導(dǎo)施工嚴格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準的工序不施工?！叭唤咏弧笔牵簾o自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗收不接交；施工記錄不全不接交。

5.5一票否決制

工程質(zhì)量分級管理，層層把關(guān)，嚴格控制，根據(jù)質(zhì)量終身制原則，責(zé)任落實到每個人。任何一層發(fā)現(xiàn)問題，一票否決，決不放過。

6、開展質(zhì)量教育，做好職工質(zhì)量相關(guān)培訓(xùn)

6.1開工前和施工過程中，對項目部全體進行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓(xùn)工作，對主要技術(shù)工種進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，直至落實到回填等操作的工人，使之具有保證各工序作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

6.2由項目部總工程師親自抓技術(shù)交底，并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)。

6.3對于新型設(shè)備，要求廠家指導(dǎo)培訓(xùn)，使操作工人熟練掌握操作。

7、開展全面質(zhì)量管理活動

按照程序文件中《管理評審控制程序》、文件控制程序、質(zhì)量記錄控制程序、檢驗和試驗控制程序、不合格品控制程序、內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核程序、質(zhì)量信息管理程序和質(zhì)量改進管理程序的要求，認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計，并進行圖表分析分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變化情況、趨勢，找到發(fā)生問題原因，及時、準確進行解決。

五、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制的具體措施

質(zhì)量控制和保證措施在各專項施工方案中以有具體描述，以下對相關(guān)的質(zhì)量管理和控制措施進行簡單闡述。

1、工程測量質(zhì)量控制措施

工程測量是設(shè)計意圖得以實現(xiàn)的最基本保障。公司擬投入具有高素質(zhì)的測量工程師，采用全站儀為主要控制儀器投入工程定位使用。確保觀測效率、觀測質(zhì)量，全部數(shù)據(jù)直接與計算機相互處理及交換，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性。所有測量成果及時、準確的錄入電腦保存。

1.1控制網(wǎng)測量質(zhì)量控制措施

1.1.1為了保證各級控制網(wǎng)能滿足規(guī)范的精度要求，在建網(wǎng)之前，對控制網(wǎng)進行技術(shù)設(shè)計，以保證其精度能達到預(yù)期的目的。

1.1.2施工控制網(wǎng)所采用的觀測儀器，符合規(guī)范規(guī)定的精度要求，必須有送計量授權(quán)的檢定機構(gòu)檢定合格并頒發(fā)的合格證。

1.1.3首級平面控制點均采用強制歸心標志進行埋設(shè)，減小對中誤差所造成的影響。

1.1.4控制網(wǎng)觀測盡量選在陰天有微風(fēng)、能風(fēng)度較好的天氣條件下進行。測距作業(yè)使用的溫度計、氣壓表等輔助工具送當?shù)赜嬃坎块T檢校合格后投入使用。

1.1.5本工程工期超過一年，首級控制網(wǎng)點和加密控制網(wǎng)點在使用一年后重新組網(wǎng)復(fù)測，同時在以后的施工過程中不定期進行校測，以保證控制點成果準確可靠。

1.2施工放樣質(zhì)量保證措施

1.2.1現(xiàn)場使用的所有放樣數(shù)據(jù)、放樣圖等，嚴格把關(guān)，禁止使用未經(jīng)校核的放樣數(shù)據(jù)和放樣圖。用于放樣的儀器設(shè)備及放樣工具定期進行檢驗校正、維護保養(yǎng)，確保儀器設(shè)備的良好狀態(tài)。1.2.2充分利用全站儀、計算機等設(shè)備，將有關(guān)原始數(shù)據(jù)錄入保存，統(tǒng)一進行管理。

1.2.3施工測量主要采用全站儀定位，具體部位實施過程位采用經(jīng)緯儀（J2）、水準儀（S4以上）進行。測量作業(yè)由富有經(jīng)驗的持證專業(yè)人員進行測量放線、復(fù)測。

1.2.4不定期對放樣所使用的測量控制點、基準線進行復(fù)測，確保控制點、基準線的準確有效。

1.2.5現(xiàn)場作業(yè)時，施工測量人員必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。

2、鋼筋工程質(zhì)量控制措施

鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進場材料必須由合格供貨方提供，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患，以確保原材料質(zhì)量。

2.1為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。

2.2為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。

2.3工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不產(chǎn)生位移。

2.4 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。2.5鋼筋綁扎后，質(zhì)量檢查員均確定合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序的施工。

3、模板工程質(zhì)量控制措施

模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。

3.1為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均進行測量定位，確定好每塊模 板的位置。

3.2在結(jié)構(gòu)施工中普遍采用鋼管做支撐，保證剛度同時提高了施工速度。

4、預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施

4.1為了預(yù)防混凝土中發(fā)生堿骨料反應(yīng)，保證混凝土工程的安全和正常運用壽命，混凝土檢測規(guī)則、工程分類、預(yù)防措施、混凝土堿含量計算方法及工程管理和驗收規(guī)定等按《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》（南水北調(diào)中線干線工程標準）執(zhí)行。我們根據(jù)《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》中的工程分類標準及混凝土總堿量控制標準調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中總堿含量控制在允許的范圍內(nèi)。

4.2混凝土中的總含堿量不大于2.5kg/m3。

4.3抑制措施的最終確定結(jié)合混凝土配合比試驗進行。優(yōu)化混凝土施工配合比，在滿足混凝土各項性能指標及和易性的條件下，盡量降低膠凝材料用量，以降低混凝土中的總堿量，達到保證工程安全的目標。

5、混凝土澆筑質(zhì)量控制措施 5.1管理措施

5.1.1混凝土施工前確立施工隊管理人員名單，負責(zé)混凝土拌制、運輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

5.1.2澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。項目部的工程質(zhì)量部、工程技術(shù)部指定專人負責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。

5.1.3項目經(jīng)理與相關(guān)的工程質(zhì)量部、工程技術(shù)部和機電物部等，組織現(xiàn)場小組專職負責(zé)落實混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌和站配料的質(zhì)量數(shù)據(jù)。5.2技術(shù)措施

混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計、拌和及運輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制。若發(fā)現(xiàn)混凝土原材料出現(xiàn)偏差或施工條件變化，必須按配合比設(shè) 計文件的有關(guān)內(nèi)容對施工配合比進行適當調(diào)整。

混凝土的運輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運輸及澆筑質(zhì)量。

5.2.1凝土施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，質(zhì)檢工程師親自選取原材料，填寫配比申請單送公司水利水電壹級試驗室做試配，確定合理、先進的混凝土配合比。

5.2.2從攪拌站運至施工現(xiàn)場的混凝土先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。5.3檢驗措施

每次澆筑混凝土前由專人進行以下項目的檢查，并做好記錄。

5.3.1檢查混凝土配合比、配料單，檢查主材（水泥、摻和料、外加劑、砂石骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化及時調(diào)整配合比或禁止拌制；

5.3.2檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄； 5.3.3檢查攪拌機的計量系統(tǒng)記錄。

5.3.4記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項參數(shù)。如拌和速度、攪拌時間等； 5.3.5檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作隨機抽樣。但每班不得少于3次。

5.3.6測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度和混凝土運輸?shù)焦さ氐臅r間及溫度； 5.3.7檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；

5.3.8檢查試件的養(yǎng)護條件及試驗設(shè)備是否符合要求。

5.3.9加強堿集料反映控制，根據(jù)試驗室的控制措施進行，如果集料發(fā)生變化，重新申請配合比。

5.4混凝土溫控和養(yǎng)護防裂措施

為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，防止溫度裂縫出現(xiàn)，混凝土澆筑時進行必要的溫度控制，并在混凝土澆筑完成后做好養(yǎng)護工作。

施工中混凝土溫控以出機口溫度及入倉溫度作為控制指標，該指標是通過試驗建立混凝土出機口溫度與現(xiàn)場入倉澆筑溫度及澆筑后混凝土最高溫升之間 的關(guān)系而得出，施工中根據(jù)不同月份和不同施工部位允許的混凝土澆筑內(nèi)部最高溫度，得出相應(yīng)允許的混凝土出機口溫度及入倉溫度作為溫控指標，通過檢測混凝土出機口溫度、混凝土澆筑溫度對混凝土進行溫度控制?；炷潦┕み^程中，將采取以下措施，滿足對混凝土溫控的要求。

5.4.1在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，摻優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量，以減小水化熱；

5.4.2混凝土水平運輸主要采用混凝土罐車，盡量縮短混凝土運輸時間，減少混凝土暴曬時間，加快混凝土的入倉覆蓋速度；

5.4.3高溫季節(jié)澆筑約混凝土?xí)r，將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工； 5.4.4冬季施工注意控制混凝土入倉溫度不低于5度。

5.4.5采用涂刷養(yǎng)護劑進行混凝土養(yǎng)護，冬天選用棉被等養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。

六、經(jīng)濟保證

保證資金正常運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時為了更進一步搞好工程質(zhì)量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再厲，扎扎實實地把工程質(zhì)量抓好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。

七、技術(shù)保證

要保證施工質(zhì)量必須從總體施工程序安排、施工技術(shù)方案選擇和施工總進度安排上進行優(yōu)化，合理配置資源，在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提供高施工技術(shù)水平和管理水平，以保證優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程的施工。

1、依據(jù)合同文件、設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、GBT19001：2000標準和公司質(zhì)量體系文件，編制具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、崗位責(zé)任書等，對工程質(zhì)量全過程進行控制，確保整個工程處于合理、連續(xù)、穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

2、施工進場后，詳細組織勘察現(xiàn)場和熟悉圖紙，編制更切合實際的施工組織設(shè)計，制定施工工藝措施，細化各分段工程的質(zhì)量標準、控制手段。

3、作好各個崗位人員的相關(guān)培訓(xùn)，逐級作好技術(shù)交底工作。

4、施工方案具體、切實可行，并進行詳細計算、優(yōu)化處理，作到切實合理、可行。

5、作好測量網(wǎng)點的復(fù)測和保護。

6、工程文件資料做到及時準確，竣工資料在工程完工后，按照業(yè)主要求，即使提交。最后按照業(yè)主驗收程序辦理工程移交。

7、工程移交后,根據(jù)質(zhì)量回訪計劃書，及時作好工程回訪，并作好相關(guān)記錄,確保顧客滿意率100%。

第四篇：商品混凝土質(zhì)量保證措施

施工單位

鐵路商砼質(zhì)量保證措施商品混凝土質(zhì)量保證措施

為了更好的對商混站進行質(zhì)量把控和監(jiān)督，本項目部特制訂商品混凝土質(zhì)量保證措施，以確保商混站供應(yīng)的產(chǎn)品及現(xiàn)場實體的質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：

一、儀器設(shè)備

商混站的設(shè)備產(chǎn)能需滿足項目部混凝土需求，試驗儀器能滿足原材料檢測及混凝土性能檢測的基本要求。商混站要對儀器設(shè)備進行標定，且計量單位要有相對應(yīng)的資質(zhì)。檢定證書復(fù)印件送項目部試驗室存檔，并在生產(chǎn)過程中每月自校一次，駐站試驗員旁站，自校記錄復(fù)印件項目部試驗室存檔。

二、原材料存放

料倉個數(shù)需滿足混凝土生產(chǎn)，并設(shè)有待檢區(qū)、已檢區(qū)及材料標識牌，材料標識牌內(nèi)容填寫清楚（原材料產(chǎn)地、進場時間、數(shù)量、型號及檢驗狀態(tài)）,料倉及上料斗必須架設(shè)彩鋼棚。

三、原材料

商混站的水泥要求采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級大于等于42.5，原材料性能及配合比設(shè)計應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB/10424-2010的規(guī)定。河沙要求用黃砂，碎石要求連續(xù)級配且每種級配要求分倉存放，獨立設(shè)置料倉，單獨存放。不允許連續(xù)級配混合存放，外加劑要求用聚羧酸減水劑，C50及以上混凝土要求用F類Ⅰ級粉煤灰，C50以下混凝土要求不低于F類Ⅱ級粉煤灰。并提供原材料出廠合格證：水泥（3天及28天）檢測報告，粉煤灰、礦粉、外加劑材質(zhì)單等。

1、商混站根據(jù)項目部要求采購合格的原材料。項目物資部建立并保存合格原材料供方的檔案；商混站應(yīng)嚴格按照原材料質(zhì)量標準均衡組織進貨。

2、原材料質(zhì)量必須符合鐵路現(xiàn)行標準、規(guī)范和規(guī)定要求。商混站必須按批驗收質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照鐵路規(guī)范要求按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則。檢測過程中項目部試驗員全過程旁站。嚴禁不合格的原材料用在我標段內(nèi)的混凝土施工中。

3、商混站要對每一批原材料進行取樣封存，封存的樣品數(shù)量應(yīng)能滿足檢測的需要，封條應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、樣品編號、樣品品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號及代表數(shù)量、封存日期。

4、原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。

（1）水泥罐必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強度等級等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，不得用于我標段的混凝土施工中。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（2）摻合料必須設(shè)置專用罐，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（3）砂、石必須按不同品種、規(guī)格分別堆放，有防止混用的措施或設(shè)施。堆場應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措施。在醒目處設(shè)材料表識牌，標明品種、規(guī)格、產(chǎn)地及檢驗狀態(tài)。

（4）外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種分別存放，有醒目的材料表識牌，標明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。

（5）商混站應(yīng)根據(jù)原材料準備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)的前提下，保持合理的原材料貯存量。若商混供應(yīng)方要對原材料進行更換，應(yīng)提前以書面形式通知項目物資部、試驗室對更換原材料進行檢測，檢測合格后重新選定配合比，等配合比達到設(shè)計要求后，方可使用。

5、項目部試驗室按頻率見證取樣，原材料進場后邀請監(jiān)理見證現(xiàn)場取樣砂、碎石、水泥、摻合料、減水劑取樣并檢測，檢測合格并報監(jiān)理審批后方可使用。如出現(xiàn)不合格品嚴令清場，杜絕質(zhì)量隱患。

四、商品混凝土配合比管理

1、混凝土配合比設(shè)計必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》、《鐵路混凝土》和其他鐵路有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。當出現(xiàn)下列情況之一時，商品混凝土供應(yīng)方應(yīng)以書面形式通知項目物資部會同試驗室，對混凝土配合比重新進行設(shè)計：

（1）原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時；

（2）根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時；

（3）該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。

2、混凝土配合比設(shè)計完成后邀請監(jiān)理對配合比進行驗證，驗證合格后，經(jīng)監(jiān)理審批方可投入使用。

3、商品混凝土攪拌站生產(chǎn)混凝土?xí)r，項目部試驗人員協(xié)同監(jiān)理從配合比簽發(fā)、開盤鑒定到成品檢驗全過程跟蹤，確保配合比的計算及配料的準確性。嚴格控制混凝土攪拌時間、出機坍落度，確保混凝土的工作性良好。

4、拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內(nèi)容。

5、商混站生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對混凝土配合比進行調(diào)整時，應(yīng)以書面形式通知項目試驗室，會同駐站試驗員，根據(jù)實際情況重新簽發(fā)混凝土配合比通知單，并填寫施工配合比調(diào)整記錄，報備項目試驗室整理歸檔。

五、混凝土現(xiàn)場控制：

1、駐站試驗員及監(jiān)理人員未到場，商混站不得攪拌混凝土。

2、混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗必須符合現(xiàn)行國家標準GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》、GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》、TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》的有關(guān)規(guī)定。

3、混凝土強度的檢驗評定必須符合《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB10425-94的有關(guān)規(guī)定。

4、混凝土出站前做坍落度檢測，坍落度偏差符合混凝土配合比設(shè)計要求方可出站?；炷恋竭_現(xiàn)場后，再次檢測坍落度及含氣量，檢測合格后方可用于混凝土澆筑。

5、現(xiàn)場實際檢測，如實測值偏小，小于設(shè)計值20mm以內(nèi)，由混凝土站隨車試驗技術(shù)人員用同廠家、同型號、同批次減水劑進行微調(diào)。調(diào)整后各項指標符合施工要求方可繼續(xù)使用，不符合則立即清退返站。如實測值偏大，大于設(shè)計值時則直接清退返站。

6、如混凝土發(fā)生離析、泌水等現(xiàn)象時，則直接清退反站。

7、清退返站的混凝土嚴禁再次返回施工現(xiàn)場使用，清退反站混凝土的去向，混凝土站應(yīng)留有處理原始記錄及影像資料等證明材料。

六、混凝土罐車司乘人員配合問題

1.混凝土罐車司機要對所運輸混凝土的“原樣性”負責(zé)，即混凝土出站至施工現(xiàn)場過程中不能私自加水等改變混凝土出站時混凝土原有性能的現(xiàn)象發(fā)生。

2.混凝土在運輸過程及到達施工現(xiàn)場等待卸料過程中，必須保證儲料罐是在勻速轉(zhuǎn)動狀態(tài)，嚴禁停止不轉(zhuǎn)。

七、商品混凝土供應(yīng)流程

1、項目現(xiàn)場技術(shù)員于混凝土使用前4小時填寫《混凝土需用計劃單》或發(fā)送短信電話確定傳達于商混站，商混站在計劃供混凝土?xí)r間前3小時以同種方式回復(fù)確認按計劃供應(yīng)混凝土。

2、商混站根據(jù)施工需要及時將混凝土送達施工現(xiàn)場。如因商混站原因?qū)е虏荒芗皶r供應(yīng)或中斷混凝土供應(yīng)時，所造成項目施工損失由商混站承擔。

3、項目施工現(xiàn)場在灌注臨近結(jié)束最后兩車前向商混站電話通知剩余實際需用方量。

4、商混站負責(zé)辦理混凝土的運輸、裝卸等手續(xù)直至交到項目指定的施工現(xiàn)場。商混站混凝土運輸車輛送貨到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)安排專人負責(zé)調(diào)度指揮，保證車輛及隨行人員進出場的安全，以及車輛駛出現(xiàn)場達到環(huán)保要求。

5、商混站每車混凝土到達現(xiàn)場須提供混凝土一式三份供應(yīng)單，由現(xiàn)場技術(shù)員簽字確認，自留一份，現(xiàn)場技術(shù)員一份，物資部一份，作為結(jié)算依據(jù)。

八、其他事項

在生產(chǎn)、施工過程中如有其他問題出現(xiàn)，雙方及時進行溝通。對待問題要進行“全面分析、多方探討、問題定性、解決辦法”的16字方針進行流程化處理。

2016年9月4日

第五篇：工程質(zhì)量保證

工程質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量保證之最重要為原材料的控制，我公司對門窗生產(chǎn)用的原輔材料的質(zhì)量，主要控制原輔材料供應(yīng)商，其雖然都取得了ISO國際質(zhì)量認證，有一套完整的質(zhì)量體系，但是在目前市場的實際情況表明，仍然時有不合格品供應(yīng)現(xiàn)象。因此我公司對外購的各原材料在入倉前必須進行嚴格的質(zhì)量檢驗控制。

一、鋁合金型材的主要質(zhì)量控制內(nèi)容

1、具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書；

2、鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復(fù)合膜厚度、硬度等應(yīng)符合國家標準GB／T5237.1－2000，或滿足設(shè)計生產(chǎn)的鋁門窗產(chǎn)品要求；

3、鋁型材外觀表面質(zhì)量、顏色應(yīng)與樣板相符合。

二、五金附件、輔助材料的主要質(zhì)量控制

1、不銹鋼滑撐質(zhì)量控制查驗產(chǎn)品合格證；檢測材料質(zhì)量，用磁鐵測試其不銹鋼的磁性；用游標卡尺測量其關(guān)鍵的三角定位尺寸和影響安裝質(zhì)量的孔距尺寸，以及材料的厚度、寬度等，其余按GB9300－88驗控。

2、聯(lián)動執(zhí)手以事先提供的樣板比較，查驗合格證和質(zhì)保書，其余按GB9298－88標準檢驗。

3、鋁合金門窗鎖與球型鎖的質(zhì)量控制抽樣檢驗外觀和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，應(yīng)以樣板相符，啟閉要靈活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87標準檢驗控制。

4、地彈簧、門窗滑輪及自攻螺絲產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)與樣品相符，并查驗合格證、質(zhì)保書、其余應(yīng)分別符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85標準。

5、抽芯釘、硅酮建筑密封膠的質(zhì)量控制對這兩種材料的質(zhì)量控制，均必須進行實物試驗檢驗。抽芯釘常見的質(zhì)量問題是外包復(fù)層材質(zhì)偏軟，達不到預(yù)期的緊固作用，特別是其不合格部分通常被隱蔽著，易造成嚴重的質(zhì)量事故，故對這一材料質(zhì)量應(yīng)嚴格控制，經(jīng)常檢查監(jiān)督。對密封膠的質(zhì)量控制，無論是玻璃膠還是外墻膠，進行實物試驗?zāi)康氖怯^察其流動性，防止過稀，附著吸附性、表干和整體固化速度。通常品質(zhì)差的密封膠表現(xiàn)為，過稀、流動性大、吸附性能差和整體固化時間長，常導(dǎo)致鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量差。

6、密封膠條及橫豎毛條等附件質(zhì)量控制這些附件的質(zhì)量控制，主要是與事先提供的樣板進行比較或進行實物試驗，檢查其品質(zhì)是否滿足鋁門窗的設(shè)計要求。