第一篇：xx工程混凝土缺陷處理方案

一、混凝土工程概況：

Xx工程，砼強(qiáng)度如下： 柱墻：-2F~5F砼強(qiáng)度等級(jí)為C40 6F~10F砼強(qiáng)度等級(jí)為C35 11F~18F砼強(qiáng)度等級(jí)為C30 梁板：-2F~1F砼強(qiáng)度等級(jí)為C30

2F~18F砼強(qiáng)度等級(jí)為C25 屋面采用密實(shí)性混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)為C25,設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P6。構(gòu)造柱、過梁，壓頂梁，欄板等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明外均采用C20。

基礎(chǔ)墊層:100厚用C15素混凝土墊層。

地下室外墻、底板、頂板要求抗?jié)B等級(jí)不小于P8。

二、可能存在的質(zhì)量缺陷及處理措施：

1、麻面

（1）混凝土麻面缺陷情況：

混凝土麻面質(zhì)量缺陷主要出現(xiàn)在：剪力墻的暗柱和暗梁交接處，柱與樓板交接處。（2）原因分析：

麻面是混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷,表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地疏松的凹點(diǎn)，其面積不大（≤0.5M2）、深度不深（≤5㎜），且無鋼筋裸露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤(rùn)不夠、支架不嚴(yán)，振搗時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn) 生。

（3）處理措施：

麻面雖對(duì)構(gòu)件承載力無大的影響，但由于表面不平，在凹凸處容易發(fā)生各種物理化學(xué)作用，從而破壞構(gòu)件表皮，影響結(jié)構(gòu)的外觀和耐久性，因此必須做規(guī)范的處理。

麻面的處理方法：

①用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土麻面的疏松水泥漿和石子清理干凈。②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤(rùn)。

③經(jīng)過充分濕潤(rùn)的混凝土表面無明顯水跡時(shí)采用1：2的水泥砂漿抹平。

④抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養(yǎng)，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時(shí)二次抹壓。

⑤修補(bǔ)后按結(jié)構(gòu)面層設(shè)計(jì)進(jìn)行裝修。（4）處理程序和處理情況驗(yàn)收：

①由質(zhì)檢員組織混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)存在麻面的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和書面記錄。

②確定修補(bǔ)人員并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗(yàn)收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗(yàn)收，并對(duì)不合格的修補(bǔ)及時(shí)進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，滿足規(guī)范和方案要求方報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。⑤修補(bǔ)部位經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行隱蔽。

2、掉角

（1）混凝土掉角缺陷情況：

掉角指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。（2）原因分析：

產(chǎn)生掉角的原因主要有：

①混凝土澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角受損。

②模板拆除過早，混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到拆除模板的要求，致使混凝土構(gòu)件出現(xiàn)掉角。

③模板拆除方法不妥當(dāng)，用力過大或材料搬運(yùn)未對(duì)構(gòu)件直角進(jìn)行保護(hù)，造成直角部分局部脫落、劈裂受損。（3）處理措施： 當(dāng)?shù)艚禽^小時(shí)：

①用鋼絲刷將混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干凈。②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤(rùn)。

③經(jīng)過充分濕潤(rùn)的混凝土表面無明顯水跡時(shí)采用1：2的水泥砂漿抹平。

④抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養(yǎng)，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時(shí)二次抹壓。當(dāng)?shù)艚禽^大時(shí)：

①用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土掉角的疏松水泥漿和突出石子清理 干凈。

②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤(rùn)。

③影響到構(gòu)件鋼筋的要調(diào)整好鋼筋的位置并清理干凈鋼筋表面。④支撐模板，模板表面要充分濕水。

⑤用比原混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好。⑥補(bǔ)好后的混凝土要跟蹤保養(yǎng)。（4）處理程序和處理情況驗(yàn)收：

①由質(zhì)檢員組織混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)存在掉角的構(gòu)件按照掉角的大小程度進(jìn)行標(biāo)識(shí)和書面記錄。根據(jù)掉角情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定處理措施。

②根據(jù)處理措施，由專業(yè)工長(zhǎng)確定修補(bǔ)人員并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗(yàn)收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。需要模板支撐時(shí)要求模板必須由專業(yè)模板工作業(yè)。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗(yàn)收，并對(duì)不合格的修補(bǔ)及時(shí)進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，滿足規(guī)范和方案要求方報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

⑤修補(bǔ)部位或澆筑混凝土部位經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行隱蔽。

3、蜂窩

（1）混凝土蜂窩缺陷情況：

蜂窩有表面的、深進(jìn)的、貫通的三種。其表現(xiàn)為局部表面酥松，無 水泥漿，粗骨料外露深度大于5㎜（小于混凝土保護(hù)層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙,呈蜂窩狀。有蜂窩處混凝土強(qiáng)度很低。

蜂窩往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或混凝土難以澆搗的部位。（2）原因分析：

蜂窩一般由下列原因形成：

①混凝土在澆筑時(shí)振搗不嚴(yán)，尤其是沒有逐層振搗。②混凝土在傾擲入模時(shí)，因傾落高度過大而分層。③混凝土材料配合比控制不嚴(yán)，水灰比太低。

④模板不嚴(yán)密，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，水泥漿流失。⑤混凝土在運(yùn)輸過程中已有離析。（3）處理措施：

①根據(jù)蜂窩出現(xiàn)的構(gòu)件所在的不同部位，分別進(jìn)行處理。如果構(gòu)件是梁、板、柱，且蜂窩是深進(jìn)的或貫通的時(shí)侯，必須進(jìn)行必要安全加固方可開始處理。

②用鋼釬將混凝土蜂窩的疏松水泥漿和突出石子逐層，緩慢鑿打清理干凈。不得用大錘或用力過大以影響混凝土整個(gè)構(gòu)件的強(qiáng)度和安全。

③用加壓的清水沖洗掉蜂窩內(nèi)混凝土表面的粉塵，且充分濕潤(rùn)。④當(dāng)蜂窩出現(xiàn)位置需要支撐模板時(shí)，模板表面要充分濕水，以滿足混凝土澆筑所必需的水分。梁、柱和墻的蜂窩最好采用鋼夾板，以更好的保持新澆筑混凝土的水分，提高修補(bǔ)的質(zhì)量。⑤用比原混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，且加入適量的混凝土微膨脹劑。對(duì)防水混凝土還必須加入符合原設(shè)計(jì)要求的防水劑。

⑥補(bǔ)好后的混凝土要跟蹤保養(yǎng)。木模板周圍最好采用濕水的麻袋等進(jìn)行緊貼覆蓋。

（4）處理程序和處理情況驗(yàn)收：

①由質(zhì)檢員組織混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)存在蜂窩的構(gòu)件按照蜂窩的大小程度進(jìn)行標(biāo)識(shí)和書面記錄。記錄時(shí)請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)見證，并對(duì)蜂窩進(jìn)行拍照保存。根據(jù)蜂窩情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定處理方案，方案經(jīng)有關(guān)單位審批同意后實(shí)行。對(duì)在修補(bǔ)中可能會(huì)存在安全隱患的構(gòu)件（如梁）要先確定加固措施。

②根據(jù)處理方案，由專業(yè)工長(zhǎng)確定修補(bǔ)人員和專業(yè)班組并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗(yàn)收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。每道工序的驗(yàn)收必須通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，必要時(shí)通知設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收。需要模板支撐時(shí)要求模板必須由專業(yè)模板工作業(yè)，模板質(zhì)量要達(dá)到相關(guān)規(guī)范的要求。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗(yàn)收，并對(duì)不合格的修補(bǔ)及時(shí)進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，滿足規(guī)范和方案要求方報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

⑤修補(bǔ)部位或澆筑混凝土部位經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行隱蔽。

4、露筋（1）混凝土露筋缺陷情況：

露筋是指模板拆除鋼筋露在混凝土外面。（2）原因分析：

①混凝土內(nèi)鋼筋墊塊數(shù)量不足或混凝土振搗過程中墊塊發(fā)生位移，使鋼筋緊貼模板而造成露筋。

②保護(hù)層墊塊厚度不符合設(shè)計(jì)要求使鋼筋緊貼模板而造成露筋。③保護(hù)層混凝土澆搗不密實(shí)或混凝土掉角出現(xiàn)露筋。（3）處理措施：

露筋影響鋼筋和混凝土的黏著力，使鋼筋易于生銹，損害構(gòu)件的抗裂度和耐久性。露筋的處理方法：

①用小鋼釬將混凝土露筋鋼筋周圍的疏松水泥漿和石子打鑿干凈，鋼筋表面的鐵銹用鋼絲刷刷掉。

②用清水沖洗掉鋼筋和混凝土表面的粉塵，且充分濕潤(rùn)。③當(dāng)露筋較淺時(shí)，對(duì)經(jīng)過充分濕潤(rùn)的混凝土表面在無明顯水跡的情況下，采用1：2的水泥砂漿抹平；當(dāng)露筋較深時(shí)，對(duì)經(jīng)過充分濕潤(rùn)的混凝土表面在無明顯水跡的情況下，采用比原混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，且加入適量的混凝土微膨脹劑。

④抹平后的水泥砂漿或混凝土要跟蹤保養(yǎng)，防止水泥砂漿干縮脫落、起砂或混凝土干裂、強(qiáng)度不足。⑤修補(bǔ)后按結(jié)構(gòu)面層設(shè)計(jì)進(jìn)行裝修。（4）處理程序和處理情況驗(yàn)收： ①由質(zhì)檢員組織混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)存在露筋的構(gòu)件按照露筋的長(zhǎng)度和深淺程度進(jìn)行標(biāo)識(shí)和書面記錄。根據(jù)露筋情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定處理措施。

②根據(jù)處理措施，由專業(yè)工長(zhǎng)確定修補(bǔ)人員并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗(yàn)收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。需要模板支撐時(shí)要求模板必須由專業(yè)模板工作業(yè)。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗(yàn)收，并對(duì)不合格的修補(bǔ)及時(shí)進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，滿足規(guī)范和方案要求方報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

⑤修補(bǔ)部位或澆筑混凝土部位經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行隱蔽。

5、空洞

（1）混凝土空洞缺陷情況：

混凝土澆筑時(shí)有一些部位堵塞不通，構(gòu)件中出現(xiàn)局部或全部沒有混凝土，空洞的尺寸通常較大，以至于鋼筋全部裸露。（2）原因分析：

①鋼筋密集致使振動(dòng)棒未插到位。②混凝土漏振。（3）處理措施：

①根據(jù)空洞出現(xiàn)的構(gòu)件所在的不同部位，分別進(jìn)行處理。如果構(gòu)件是梁、板、柱，且空洞較大的時(shí)侯，必須進(jìn)行必要安全加固方可開 始處理。

②用鋼釬將混凝土空洞內(nèi)的疏松水泥漿和突出石子逐層、緩慢鑿打清理干凈。不得用大錘或用力過大以影響混凝土整個(gè)構(gòu)件的強(qiáng)度和安全。鋼筋表面必須除銹。

③用加壓的清水沖洗掉空洞內(nèi)混凝土表面的粉塵，且充分濕潤(rùn)。④模板支撐，模板表面要充分濕水，以滿足混凝土澆筑所必需的水分。

⑤用比原混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，且加入適量的混凝土微膨脹劑。對(duì)防水混凝土還必須加入符合原設(shè)計(jì)要求的防水劑。

⑥補(bǔ)好后的混凝土要跟蹤保養(yǎng)。木模板周圍最好采用濕水的麻袋等進(jìn)行緊貼覆蓋。

（4）處理程序和處理情況驗(yàn)收：

①由質(zhì)檢員組織混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)存在空洞的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和書面記錄。記錄時(shí)請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)見證，并對(duì)空洞進(jìn)行拍照保存，空洞情況要通知設(shè)計(jì)院。根據(jù)空洞情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定處理方案，方案經(jīng)有關(guān)單位審批同意后實(shí)行。對(duì)在修補(bǔ)中可能會(huì)存在安全隱患的構(gòu)件（如梁）要先確定加固措施。

②根據(jù)處理方案，由專業(yè)工長(zhǎng)確定修補(bǔ)人員和專業(yè)班組并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗(yàn)收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。每道工序的驗(yàn)收必須通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn) 收，必要時(shí)通知設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收。需要模板支撐時(shí)要求模板必須由專業(yè)模板工作業(yè)，模板質(zhì)量要達(dá)到相關(guān)規(guī)范的要求。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗(yàn)收，并對(duì)不合格的修補(bǔ)及時(shí)進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，滿足規(guī)范和方案要求方報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

⑤修補(bǔ)部位或澆筑混凝土部位經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行隱蔽。⑥空洞混凝土澆筑要留置同條件混凝土試塊。

6、脹模

（1）混凝土脹模缺陷情況：

脹模是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時(shí)候發(fā)生的模板變形，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加。（2）原因分析：

①澆筑支模方案失誤，或者支撐體系沒做好，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側(cè)壓力，產(chǎn)生過大變形。

②鋼筋較密，澆筑人用撬杠強(qiáng)行撬開時(shí)使模板變形后，不管任之。（3）處理措施：

①先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

②檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保護(hù)層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

③對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面 處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

④用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可。如果厚度超過20mm，需掛設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

⑤抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養(yǎng)，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時(shí)二次抹壓。

⑥修補(bǔ)后按結(jié)構(gòu)面層設(shè)計(jì)進(jìn)行裝修。（4）處理程序和處理情況驗(yàn)收：

①由質(zhì)檢員組織混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)存在脹模的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和書面記錄。

②確定修補(bǔ)人員并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗(yàn)收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗(yàn)收，并對(duì)不合格的修補(bǔ)及時(shí)進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，滿足規(guī)范和方案要求方報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

⑤修補(bǔ)部位經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行隱蔽。示意圖：

第二篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預(yù)防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯(cuò)臺(tái)等。

二、產(chǎn)生缺陷原因及施工過程預(yù)防措施

1、蜂窩

蜂窩產(chǎn)生原因：①混凝土拌和料用量計(jì)量不準(zhǔn)，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運(yùn)輸過程中水分損失多，導(dǎo)致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導(dǎo)致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結(jié)構(gòu)振搗不密實(shí)；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導(dǎo)致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現(xiàn)漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，定期進(jìn)行料斗計(jì)量校訂；②拌和站嚴(yán)格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運(yùn)輸車或現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備少量減水劑，在運(yùn)輸途中水分缺失嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時(shí)必須保證下料高度不得大于2m，必要時(shí)增加下料輔助設(shè)施，如串筒等；⑤嚴(yán)格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴(yán)格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對(duì)拉桿孔進(jìn)行填塞密封，澆筑時(shí)跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時(shí)間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準(zhǔn)；③振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合；④振搗點(diǎn)間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件。

2、麻面

麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點(diǎn)、凹點(diǎn)等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導(dǎo)致拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時(shí)帶出；④振搗不密實(shí)，氣泡未及時(shí)排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點(diǎn)、凹點(diǎn)；②不得采用機(jī)油等作為脫模劑，必須采用食用油等優(yōu)質(zhì)油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現(xiàn)澆筑不連續(xù)現(xiàn)象，當(dāng)澆筑等待時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，安排人員進(jìn)入澆筑倉(cāng)內(nèi)清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗，不得漏振，確保氣泡及時(shí)排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產(chǎn)生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低；③過早拆除模板；④拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應(yīng)刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；②拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；③拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；④加強(qiáng)成型砼保護(hù)。

4、錯(cuò)臺(tái)

錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生原因：①模板安裝時(shí)有錯(cuò)臺(tái)；②模板安裝不緊密，下料時(shí)沖擊模板，導(dǎo)致移位。

工程控制方法：①周轉(zhuǎn)使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護(hù)，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進(jìn)行校正；確保模板安裝后，接縫錯(cuò)臺(tái)不超過2mm；②安裝時(shí)，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發(fā)現(xiàn)螺栓孔出現(xiàn)變形，及時(shí)加焊綴板加以調(diào)整；③下料時(shí)嚴(yán)格控制下料強(qiáng)度和下料高度，嚴(yán)禁下料時(shí)直接沖擊側(cè)模。

三、缺陷處理程序

作業(yè)隊(duì)拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質(zhì)量人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，然后按照處理方法立即進(jìn)行處理，不得待模板全部拆除后，才進(jìn)行處理，嚴(yán)禁模板拆除24小時(shí)后才進(jìn)行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。作業(yè)隊(duì)必須安排專人負(fù)責(zé)混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對(duì)與小的蜂窩麻面，用水清洗潤(rùn)濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實(shí)抹平。

2、對(duì)于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補(bǔ)面：采用適當(dāng)方法清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動(dòng)的石子、油污及其它雜物，直到露出堅(jiān)硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補(bǔ)表面。

(2)施作結(jié)合界面：在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補(bǔ)混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級(jí)配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補(bǔ)混凝土拌和物。

(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整，加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補(bǔ)面。

(5)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

3、定制鋼模錯(cuò)臺(tái)一般較小，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)后，采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，并用白水泥進(jìn)行抹面。

4、修補(bǔ)砂漿配合比 一般修補(bǔ)砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試決定。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。

5、修補(bǔ)完成后打磨

待修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工采用砂紙進(jìn)行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

五、注意事項(xiàng)

1、過程控制是重點(diǎn)，各場(chǎng)隊(duì)、作業(yè)隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)人員，必須要嚴(yán)抓過程質(zhì)量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉(cāng)；嚴(yán)格控制下料高度不超過2m，下料強(qiáng)度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進(jìn)行，嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗。

2、作業(yè)隊(duì)要有正確的缺陷處理意識(shí)，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆?；蛏米蕴幚?。

3、質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，明確處理方法，作業(yè)隊(duì)立即采取處理措施，對(duì)缺陷進(jìn)行處理。

4、各作業(yè)隊(duì)必須安排專職人員進(jìn)行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。

5、修補(bǔ)處理前必須充分潤(rùn)濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對(duì)于缺陷嚴(yán)重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用砂紙進(jìn)行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收。專職處理人員，處理過程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗(yàn)，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。

第三篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)

混凝土缺陷處理方案

編 制：

審 核： 批 準(zhǔn)：

中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司

沁陽市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標(biāo)項(xiàng)目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據(jù)..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯(cuò)臺(tái)............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細(xì)小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序................................8

七、質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對(duì)于混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會(huì)比較明顯，因此需對(duì)混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項(xiàng)目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對(duì)現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據(jù)

1、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》SL176-2007；

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；

3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008

5、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動(dòng)粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿壓實(shí)抹光。

2、露筋

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內(nèi)（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護(hù)層厚度，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護(hù)層長(zhǎng)度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿，壓實(shí)抹平。

3、蜂窩

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時(shí)漿流向單邊；②混凝土攪拌時(shí)間過短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；③下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對(duì)過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內(nèi)的松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土，壓實(shí)抹平。

5、凹凸錯(cuò)臺(tái)

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉(cāng)的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯(cuò)臺(tái)。

（2）產(chǎn)生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái)；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)；③模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯(cuò)臺(tái)部位平順過渡，具體方法是用角磨機(jī)將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進(jìn)行輔助處理。

6、局部破損

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發(fā)生。

（2）產(chǎn)生原因：①人為破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；②機(jī)械破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；③拆模時(shí)人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對(duì)混凝土表面造成沖擊破環(huán)；④拆模時(shí)間過早和操作不當(dāng)及重型設(shè)備的碾壓等原因都會(huì)造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內(nèi)的表面松動(dòng)垃圾和面層混凝土進(jìn)行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿，壓實(shí)抹平。

6、氣泡（細(xì)小孔洞）

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：因膠泥材料和外加劑化學(xué)反應(yīng)形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細(xì)小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機(jī)進(jìn)行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標(biāo)號(hào)丙乳砂漿進(jìn)行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對(duì)混凝土局部形成擠壓、抬動(dòng)，而出現(xiàn)變形和裂縫；③礎(chǔ)處理不到位，發(fā)生不均勻沉降拉裂混凝土；④養(yǎng)護(hù)不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設(shè)備損壞等

原因?qū)е禄炷翝仓^程中間歇時(shí)間過長(zhǎng)（達(dá)到或超過混凝土初凝時(shí)間）、覆蓋不及時(shí)，而恢復(fù)澆筑前又沒有對(duì)下層混凝土面或初凝混凝土面進(jìn)行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應(yīng)根據(jù)建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細(xì)縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對(duì)于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護(hù)層的淺層表面裂縫，在對(duì)裂縫持續(xù)觀測(cè)，未發(fā)現(xiàn)裂縫有增長(zhǎng)趨勢(shì)后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環(huán)氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環(huán)氧樹脂封面。對(duì)于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護(hù)層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學(xué)灌漿和表層防滲法相結(jié)合進(jìn)行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿壓實(shí)抹光。

8、掛簾

（1）產(chǎn)生部位：一般發(fā)生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發(fā)生在立面、斜面墻體表面。

（2）產(chǎn)生原因：在進(jìn)行上部（層）混凝土澆筑施工時(shí)，由于模板密封不嚴(yán)、混凝土漫過模板上沿而導(dǎo)致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強(qiáng)度較高難以人工清除的，可采用角磨機(jī)進(jìn)行適當(dāng)打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實(shí)。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤(rùn)，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時(shí),增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。

（4）

嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。

（5）

嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。

（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對(duì)缺陷狀況準(zhǔn)確描述，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；然后是對(duì)缺陷修補(bǔ)的打磨、鑿?fù)诤颓謇?；最后是?duì)修補(bǔ)工藝、材料、修補(bǔ)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。

七、質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收

一般質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會(huì)同施工單位對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。較重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)報(bào)建設(shè)單位備案。

嚴(yán)重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工等單位，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果，建設(shè)單位備案，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督單位。

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收：施工單位應(yīng)建立質(zhì)量缺陷備案臺(tái)帳，填寫缺陷處理報(bào)審表、缺陷處理記錄表，并按有關(guān)規(guī)定存檔。

中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司 沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)

2017年12月2日

第四篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷及處理：

(1)露筋

露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，產(chǎn)生露筋的原因是：鋼筋保護(hù)層墊塊過少或漏放，或振搗時(shí)位移，致使鋼筋緊貼模板；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；木模板未澆水潤(rùn)濕，吸水粘結(jié)或拆模過早，以致缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。修整時(shí)，對(duì)表面露筋，應(yīng)先將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)拌F銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；當(dāng)露筋較深時(shí)，應(yīng)鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(2)蜂窩

蜂窩是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現(xiàn)酥松，石子之間出現(xiàn)孔隙類似蜂窩狀的孔洞，造成蜂窩的主要原因是：材料計(jì)量不準(zhǔn)確，造成混凝土配合比不當(dāng)；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，使混凝土產(chǎn)生離析等。如混凝土出現(xiàn)小蜂窩，可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)于較大的蜂窩，應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)；較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

(3)孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生孔洞的原因是：混凝土嚴(yán)重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊、冰塊等雜物，混凝土被卡住?；炷寥舫霈F(xiàn)孔洞，應(yīng)與有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案后方可處理，一般修補(bǔ)方法是將孔洞周圍的松散混凝土清除后仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。為避免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)收縮裂縫，細(xì)石混凝土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并可摻入水泥用量的萬分之一的鋁粉。

(4)裂縫

結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工過程中由于各種原因在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各類裂縫。裂縫的深度、部位和走向隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無規(guī)律性，有的受溫度、濕度變化的影響閉合或擴(kuò)大。裂縫的修補(bǔ)方法，按具體情況而定，對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無影響的一般性細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；如裂縫開裂較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)，或于后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；由于溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變化引起的裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力影響不大，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理；對(duì)有結(jié)構(gòu)整體、防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度等情況，采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，在表面封閉與注漿同時(shí)使用；嚴(yán)重裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼鋼板加固等方法處理。

第五篇：現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案

現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案

一、施工部署

針對(duì)混凝土主體所出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷，逐項(xiàng)分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項(xiàng)目部落實(shí)相關(guān)責(zé)任人。

二、施工措施及處理方法

現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷，采取如下施工措施及處理方法：

1、混凝土少量露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋保護(hù)層過小使混凝土難以下落，振搗時(shí)局部漏振、欠振。

施工措施： 調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證混凝土坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；保證鋼筋的保護(hù)層厚度，振搗混凝土按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。

處理方法：將軟弱混凝土層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤(rùn)濕，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，修補(bǔ)的混凝土用濕潤(rùn)的毛毯覆蓋外 包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。

2、混凝土少量蜂窩

現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。

產(chǎn)生原因： 混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時(shí)局部漏振、欠振等。

施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗混凝土按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。

處理方法： 對(duì)較為小蜂窩用清水沖刷干凈后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實(shí)； 對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑 10～20 mm 細(xì)石混凝土(比原標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí)，在用濕潤(rùn)的毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。

3、混凝土夾渣

現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土夾層存在，有松散混凝土層及夾雜物。

產(chǎn)生原因：混凝土澆筑間歇時(shí)間過長(zhǎng)，使混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在雜物，形成夾渣；混凝土澆筑時(shí)，底部未鋪水泥砂漿層或下層混凝土浮 漿未清除。

施工措施： 控制混凝土澆筑上下層間隔時(shí)間，防止混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；混凝土澆筑時(shí)，底部先鋪一層水泥砂漿在進(jìn)行澆

筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對(duì)頂面的浮漿 清除并將混凝土頂面鑿毛。

處理方法：夾渣的處理應(yīng)慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱混凝土徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤(rùn)濕再澆注捻塞提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并及時(shí)認(rèn)真重點(diǎn)毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。

4、混凝土孔洞：

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時(shí)局部漏振。

施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗混凝土按要求進(jìn)行快插 慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。

處理方法：將松動(dòng)的石子和軟弱混凝土徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注混凝土，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)透，再用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并重點(diǎn)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。有的孔洞在澆注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，混凝土影響裝修時(shí)，將伸出喇叭口形狀部分的混凝土剔掉。

5、裂縫

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細(xì)小裂縫。

產(chǎn)生原因：墻體混凝土干燥收縮過大，底板對(duì)墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護(hù)層過大、過小，降溫時(shí)溫差過大等。

施工措施： 加強(qiáng)墻體拆模后的及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止墻體混凝土在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時(shí)間，減小底板對(duì)墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確?；炷恋谋Ｗo(hù)層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對(duì)結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。

修補(bǔ)方案： 一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時(shí)用 水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉； 裂縫開張較大時(shí)，沿裂縫鑿八 槽深 1~2cm，字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬 2~3cm、（小于鋼筋保護(hù)層深度），洗凈后表面尚潮濕且無明水時(shí)用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補(bǔ)封閉。

6、其他外觀缺陷

處理方法：

（1）較小的缺棱掉角，可將該處用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗充分濕潤(rùn)后，水泥素漿結(jié)合層一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂漿抹平整或用提高一級(jí)強(qiáng)度 等級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)好。并重點(diǎn)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（2）對(duì)較大的陽角可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒剔除用清水沖刷干凈，充分濕透，水泥素漿結(jié)合層一道，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)細(xì)石混凝 土補(bǔ)好，并及時(shí)認(rèn)真加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）頂板海綿條及殘余模板要清理干凈，漏漿、流墜處要徹底清理鏟掉。

（4）墻體施工縫錯(cuò)臺(tái)、局部漲模等，在拆模后及時(shí)進(jìn)行局部剔鑿或用角磨 機(jī)進(jìn)行適度打磨。處理方法：

1、先將處理部位彈線，用切割機(jī)沿線切割 3~5mm 深，在將該部位的薄弱 混凝土徹底剔除干凈，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔好的混凝土面用鋼絲刷刷 凈，用清水沖洗干凈，局部再支好模板，模板與原混凝土交接處夾海綿條封嚴(yán)，防止漏漿；用水充分濕潤(rùn)，抹素水泥漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振 動(dòng)棒搗密實(shí)，并重點(diǎn)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。

三、現(xiàn)澆混凝土板、梁缺陷由廣西動(dòng)物安全保障中心項(xiàng)目部出處理方案，經(jīng)審批后實(shí)施。以上凡經(jīng)處理部位混凝土設(shè)專人每天巡回灑水，保持混凝土濕潤(rùn)，重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)工作。操作人員設(shè)專人，并熟知操作技術(shù)要求按程序分步進(jìn)行操作。凡經(jīng)處理的部位必需經(jīng)監(jiān)理工程師重新檢查驗(yàn)收。