第一篇：高速鐵路無損檢測管理辦法
高速鐵路無損檢測管理辦法
第一章 總則
第一條 為了認真貫徹鐵道部《關(guān)于開展隧道襯砌等鐵路工程質(zhì)量第三方檢測的通知》（鐵建設(shè)[2011]172號）文件精神，進一步強化和規(guī)范×× 客運專線無損檢測管理，及時消除質(zhì)量隱患，全面促進和提升本標段施工質(zhì)量水平，現(xiàn)結(jié)合本項目實際情況，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于××項目經(jīng)理部所轄各項目分部，各分部要根據(jù)本辦法，結(jié)合工程實際制訂無損檢測實施細則，望認真貫徹執(zhí)行。
第二章 無損檢測管理機構(gòu)及職責
第三條 局項目部無損檢測管理機構(gòu)及職責
1、局項目部無損檢測管理機構(gòu)
局項目部成立無損檢測管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理為組長，項目總工、安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長為副組長，工程部長、試驗室主任、隧道督導部長、路基、橋梁和隧道專業(yè)工程師為組員組成。
2、局項目部無損檢測管理機構(gòu)職責
（1）負責落實上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測的實施方案與配合工作；
（2）負責上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改方案的匯總、審核與上報審批工作；
（3）負責上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改的質(zhì)量監(jiān)督、整改回復(fù)的匯總、審核與上報工作；
（4）負責督促項目分部安排施工過程中無損檢測排查與質(zhì)量隱患整改工作。
（5）負責無損檢測管理辦法的制定和落實情況檢查評比工作。第四條 項目分部無損檢測管理機構(gòu)及職責
1、項目分部無損檢測管理機構(gòu)
項目分部成立無損檢測管理領(lǐng)導小組，由分部經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，安質(zhì)部長、工程部長、試驗室主任、架子隊長、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。
2、項目分部無損檢測管理機構(gòu)職責
（1）負責組織落實上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測的具體配合工作；
（2）負責編制上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改方案；
（3）負責上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題的整改方案實施、整改回復(fù)資料整理與上報工作；
（4）負責本分部施工過程中委托第三方檢測單位進行無損檢測排查，并排查出的質(zhì)量隱患整改工作；
（5）負責上報本分部施工過程中委托第三方檢測單位無損檢測成果和質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。
第三章 無損檢測范圍及檢測方法
第五條
無損檢測范圍
1、路基工程（1）地基加固工程
包括CFG樁、鉆（挖）孔樁、巖溶注漿等施工質(zhì)量的無損檢測。（2）路基支擋工程
抗滑樁等施工質(zhì)量的無損檢測。
2、橋梁工程
包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)等施工質(zhì)量的無損檢測。
3、隧道工程
包括隧道襯砌強度、厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、二襯鋼筋及初支鋼架分布、初支鋼筋網(wǎng)片、三肢鋼架等施工質(zhì)量的無損檢測。
第六條
無損檢測方法
1、低應(yīng)變反射波法
低應(yīng)變反射波法適用于檢測規(guī)則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測樁基的樁徑小于2.0m、樁長不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進行檢測。
2、聲波透射法
聲波透射法適用于檢測混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類別，主要用于檢測樁基的樁徑大于2.0m、樁長不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進行檢測。
3、回彈法
回彈法適用于橋梁的墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強度、隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強度等檢測，必要時可用鉆芯法進行驗證。檢測與評定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
4、地質(zhì)雷達法
地質(zhì)雷達法適用于檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布檢測、、初支鋼筋網(wǎng)片、三肢鋼架等。按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）進行檢測。
5、綜合物探檢測
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和電測探兩方法綜合物探檢測巖溶注漿效果。
第四章 無損檢測頻次及檢測機構(gòu)資質(zhì)
第七條 路基工程無損檢測頻次
1、CFG樁無損檢測頻次
（1）CFG樁成樁7d后采用低應(yīng)變反射波法檢測成樁完整性，有
疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢驗，且不少于3根，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%且身強度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)按設(shè)計數(shù)量全部檢驗，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。
3、路基抗滑樁無損檢測頻次
（1）路基抗滑樁的樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%且身強度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)按設(shè)計數(shù)量全部檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
4、巖溶注漿無損檢測頻次
（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和四極電測探法檢驗巖溶注漿效果。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)負責檢測，采用瞬態(tài)面波法檢測時，其檢測點數(shù)不少于注漿孔總數(shù)的5%；采用四極電測探法檢測時，其檢測長度不少于整治段落長度的10%；不足20孔的注漿工程，其檢驗點的數(shù)量不少于3個點。監(jiān)理單位全部見證檢驗，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。
第八條 橋梁工程無損檢測頻次
1、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%且身強度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)按設(shè)計數(shù)量全部檢驗，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、橋梁的墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)無損檢測頻次
對橋梁的墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強度有疑問時，采用回彈法進行檢測，必要時可用鉆芯法進行驗證。檢測與評定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
第九條 隧道工程無損檢測頻次
1、由上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、上海鐵路質(zhì)檢站、京福公司等）組織的第三方檢測單位，不定期進行隧道襯砌質(zhì)量無損檢測，分施工過程檢測和隧道竣工驗收時全隧檢測，根據(jù)以上質(zhì)量管理部門安排確定。
2、在施工過程中，由項目分部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測單位對隧道襯砌質(zhì)量采用無損檢測進行排查檢測，原則上隧道每完成二襯澆筑500m無損檢測一次；不足500m長度的隧道，待貫通后一次性進行無損檢測。
3、采用地質(zhì)雷達法檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、二襯鋼筋及初支鋼架分布、初支鋼筋網(wǎng)片、三肢鋼架施工質(zhì)量，全隧100%檢測。
4、采用回彈法檢測隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強度，必要時可用鉆芯法進行驗證，全隧100%檢測。
5、檢測與評定方法應(yīng)符合照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規(guī)定要求。
第十條 第三方檢測機構(gòu)資質(zhì)
項目分部應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行無損檢測工作，檢測單位和人員資質(zhì)應(yīng)符合《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》（建設(shè)部令2005年第141號）的規(guī)定要求。
第五章 無損檢測現(xiàn)場準備
第十一條 低應(yīng)變反射波法無損檢測現(xiàn)場準備
1、CFG樁成樁7d后、鉆（挖）孔樁及抗滑樁的樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%且身強度應(yīng)不低于15MPa。
2、樁頭的材質(zhì)、強度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。
3、樁頂應(yīng)鑿至硬實混凝土面并大致水平，傳感器安裝點和激振點應(yīng)打磨光滑。
4、施工現(xiàn)場安全防護措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設(shè)備安全。
第十二條 聲波透射法無損檢測現(xiàn)場準備
1、鉆（挖）孔樁及抗滑樁在樁身混凝土澆筑前，聲測管的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）樁身直徑D≤0.8m時，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；當0.8m
（2）聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3mm。（3）聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡、不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。
（4）聲測管以線路大里程方向的頂點為起始點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向呈對稱形狀布臵并進行編號。
2、現(xiàn)場檢測準備工作
（1）受檢樁的樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%且身強度應(yīng)不低于15MPa。
（2）將各聲測管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。（3）采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。（4）在樁頂準確測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。（5）檢查換能器的完好狀態(tài)。
（6）施工現(xiàn)場安全防護措施到位，無安全隱患。第十三條 回彈法無損檢測現(xiàn)場準備
按照《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。
第十四條 綜合物探檢測現(xiàn)場準備
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十五條 地質(zhì)雷達檢測現(xiàn)場準備
按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。
1、地質(zhì)雷達檢測架
（1）無損檢測前準備好地質(zhì)雷達檢測架，檢測架采用腳手架搭設(shè)，放臵在自卸汽車上，與自卸汽車的箱體固定牢固；檢測架應(yīng)設(shè)臵供檢測人員上下的帶有護欄的固定梯道，檢測架頂部的平臺四周也應(yīng)設(shè)臵防護欄桿，檢測架在運行時必須確保檢測架平穩(wěn)；檢測架的高度和側(cè)向?qū)挾染鶓?yīng)滿足檢測人員能檢測到拱頂和拱腰部位，并能滿足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測架的司機應(yīng)選派駕駛經(jīng)驗豐富、駕駛平穩(wěn)的人員擔任，要求車輛變速平穩(wěn)、行駛均速，無急剎車或速度忽高忽低現(xiàn)象。
（2）嚴禁使用挖掘機、裝載機、臺車作檢測平臺或檢測架動力車作為地質(zhì)雷達檢測架。
2、地質(zhì)雷達檢測現(xiàn)場條件
（1）隧底檢測前，應(yīng)保證隧底回填砼面保持干燥，不得人工灑水，并禁止出碴車輛通行。
（2）檢測架通過地段，應(yīng)將洞內(nèi)小型機具、零星材料、安全防護標志等清除至洞外，確保檢測架通過地段無障礙通行。
（3）施工現(xiàn)場安全防護措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設(shè)備安全。
3、地質(zhì)雷達檢測的測線布臵
（1）隧道施工過程中，質(zhì)量檢測應(yīng)以縱向布線為主，橫向布線為輔。縱向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底各布1條；橫向布線可按檢測內(nèi)容和要求布設(shè)線距，一般情況線距8～12m；采用點時每斷面不少于6個點。檢測中發(fā)現(xiàn)不合格地段應(yīng)加密測線或測點。
（2）隧道竣工驗收時，質(zhì)量檢測應(yīng)縱向布線，必要時可橫向布線?？v向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線線距8～12m；采用點測時每斷面不少于5個點。需確定回填空洞規(guī)模和范圍時，應(yīng)加密測線或測點。
（3）檢測前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標記，并標注上里程，里程值務(wù)必準確。
（4）隧底檢測前，測線距隧道中心線2.5m，并縱向做好里程標識。
4、地質(zhì)雷達檢測的技術(shù)準備
（1）提供地質(zhì)雷達檢測地段的隧道工程地質(zhì)資料、施工圖、設(shè)計變更資料和施工記錄等相關(guān)基礎(chǔ)資料。
（2）提供地質(zhì)雷達檢測地段檢測表格。
5、地質(zhì)雷達檢測配合人員安排
分部總工牽頭，安質(zhì)部長、工程部長、主管工程師、測量主管參加，配合檢測工人6名、司機1名、交通引道員1名。
第六章 無損檢測安全措施
第十六條 無損檢測安全措施
1、無損檢測的施工現(xiàn)場安全防護措施到位，無安全隱患，專職安全員要對檢測現(xiàn)場進行安全巡查。
2、檢測人員進行無損檢測施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空檢測時必須正確佩戴安全帶。
3、在進行無損檢測時，對無損檢測有影響的如爆破、出碴等平行作業(yè)工序或立體交叉作業(yè)工序應(yīng)暫停施工。
第七章 無損檢測操作與檢測成果整理
第十七條 無損檢測操作與檢測成果整理
1、無損檢測操作與檢測成果整理應(yīng)按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GTB50107-2010）的相關(guān)條款執(zhí)行。
2、項目分部委托的第三方無損檢測單位應(yīng)在檢測協(xié)議要求的時間內(nèi)，及時提供具有法律效力的無損檢測成果報告，以便項目分部能及時對檢測出的質(zhì)量缺陷進行整改。
第八章 無損檢測出的質(zhì)量缺陷
第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測的質(zhì)量缺陷
1、Ⅱ類樁
樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。但Ⅱ類樁數(shù)量不得超過單位工程樁基總數(shù)的2%。
2、Ⅲ類樁
樁身存在明顯缺陷，需由建設(shè)方與設(shè)計方等單位研究，以確定修補方案或繼續(xù)使用。
3、Ⅳ類樁
樁身存在嚴重缺陷，為不合格樁，作報廢處理。若不能在原位重新施工樁基時，需請設(shè)計單位進行加樁設(shè)計。
第十九條 結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測的質(zhì)量缺陷
采用回彈法檢測評定的結(jié)構(gòu)（橋梁墩臺身、梁體、隧道二襯等）
混凝土強度，并經(jīng)鉆芯法驗證，確認結(jié)構(gòu)混凝土強度達不到設(shè)計強度，按報廢處理。
第二十條 地質(zhì)雷達檢測出的質(zhì)量缺陷
1、隧道初支鋼架間距超標、或缺失 按報廢處理按照設(shè)計要求重新施作。
2、隧道二襯鋼筋間距超標、或缺失 按照設(shè)計要求重新施作。
3、隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。
4、隧道仰拱底部存在虛碴 采用注漿處理。
第二十一條 綜合探測法檢測出的質(zhì)量缺陷
巖溶注漿效果達不到設(shè)計要求的，應(yīng)進行補注漿處理。第二十二條 對于出現(xiàn)以上情況的原項目分部，要認真分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的質(zhì)量防治措施和整改方案，并追究相關(guān)人員的責任，避免類似情況再次出現(xiàn)。
第九章 無損檢測管理要求
第二十三條 項目分部應(yīng)積極配合第三方檢測單位開展無損檢測工作，準備工作應(yīng)充分到位，檢測現(xiàn)場要滿足檢測條件和安全條件。
第二十四條 第三方檢測工作開展時，施工單位、檢測方、監(jiān)理工程師相關(guān)人員均應(yīng)在場，加強檢測配合工作；應(yīng)邀請監(jiān)理單位對檢測全過程進行旁站，并做好旁站記錄。檢測工作完成后，應(yīng)完善檢測資料的簽認手續(xù)。
第二十五條 項目分部委托第三方檢測單位進行無損檢測的，應(yīng)每月上報一次無損檢測資料報表至局項目部安質(zhì)部備案。
第二十六條 對于無損檢測中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷或工程隱患，項目分部應(yīng)在無損檢測后1個月內(nèi)完成整改工作，以徹底消除質(zhì)量隱患；重大質(zhì)量缺陷或工程隱患整改完成后，應(yīng)將整改結(jié)果上報局項目部安質(zhì)部備案。
第二十七條 項目分部不得與第三方檢測單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測數(shù)據(jù)或偽造檢測報告。
第十章 獎勵與處罰
第二十八條 獎勵
對于在以下方面做得較好的分部，局項目經(jīng)理部在年終評獎時，將一次性給予項目分部獎勵10萬元：
1、積極配合第三方檢測單位做好檢測工作，檢測現(xiàn)場準備充分、安全措施到位、檢測順利，未出現(xiàn)任何安全責任事故；
2、按期、按時上報無損檢測成果；
3、積極主動整改無損檢測出的質(zhì)量缺陷，未留下質(zhì)量隱患，并按時上報質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。
第二十九條 處罰
1、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現(xiàn)Ⅱ類樁數(shù)量超過單位工程樁基總數(shù)的2%時，每超過0.5%則給予相關(guān)分部5萬元的罰款。
2、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現(xiàn)Ⅲ類樁，則按10萬元/根給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)Ⅳ類樁，則按20萬元/根給予相關(guān)分部罰款。
3、在結(jié)構(gòu)混凝土強度無損檢測中，若出現(xiàn)橋梁墩、臺身結(jié)構(gòu)（含承臺）或其它結(jié)構(gòu)混凝土強度不滿足設(shè)計要求時，則按20萬元/個給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁結(jié)構(gòu)強度不滿足設(shè)計要求時，則按100萬元/片給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強度不滿足設(shè)計要求時，則按10萬元/組給予相關(guān)分部罰款。
4、在地質(zhì)雷達無損檢測中，若出現(xiàn)情況時，均按10萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道初支鋼架間距超標、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標、或缺失。
5、在地質(zhì)雷達無損檢測中，若出現(xiàn)情況時，均按1.0萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道二襯背后脫空或不密實；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。
6、在巖溶注漿綜合探測中，若出現(xiàn)注漿效果不滿足設(shè)計時，則按1.0萬元/孔給予相關(guān)分部罰款。
7、在第三方無損檢測中，對于不積極配合、或檢測準備工作不充分、或提供相關(guān)基礎(chǔ)資料不及時的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。
8、若出現(xiàn)與第三方檢測單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測數(shù)據(jù)或偽造檢測報告，或?qū)τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量缺陷久拖不改、或未按期、按時上報檢測成果或整改結(jié)果的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。
第三十條 在相關(guān)分部所獲取的獎勵或處罰中，分部經(jīng)理、書記、總工、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部長、安質(zhì)部長、試驗室主任、架子隊隊長、工點技術(shù)主管分別占獎勵或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項目分部按責任大小進行分配。
第十一章 附則
第三十一條 本辦法由×安質(zhì)環(huán)保部負責解釋。第三十二條 本辦法自公布之日起實施。
二○一二年三月一日
第二篇：無損檢測管理辦法
無損檢測管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了認真貫徹鐵道部《關(guān)于開展隧道襯砌等鐵路工程質(zhì)量第三方檢測的通知》（鐵建設(shè)[2011]172號）、某公司《關(guān)于開展栽鐵路（某段）隧道工程無損檢測的通知》（某安質(zhì)電傳［2011］137號）文件精神，進一步強化和規(guī)范某無損檢測管理，及時消除質(zhì)量隱患，全面促進和提升本標段施工質(zhì)量水平，現(xiàn)結(jié)合本項目實際情況，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于某項目經(jīng)理部所轄各項目分部，各分部要根據(jù)本辦法，結(jié)合工程實際制訂無損檢測實施細則，望認真貫徹執(zhí)行。
第二章 無損檢測管理機構(gòu)及職責
第三條 局項目經(jīng)理部無損檢測管理機構(gòu)及職責
1、局項目經(jīng)理部無損檢測管理機構(gòu)
局項目經(jīng)理部成立無損檢測管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理、書記為組長，項目總工、安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長為副組長，工程部長、試驗室主任、隧道督導部長、路基、橋梁和隧道專業(yè)工程師為組員組成。
2、局項目經(jīng)理部無損檢測管理機構(gòu)職責
（1）負責落實上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測的實施方案與配合工作；
（2）負責上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改方案的匯總、審核與上報審批工作；
（3）負責上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改的質(zhì)量監(jiān)督、整改回復(fù)的匯總、審核與上報工作；
（4）負責督促項目分部安排施工過程中無損檢測排查與質(zhì)量隱患整改工作。第四條 項目分部無損檢測管理機構(gòu)及職責
1、項目分部無損檢測管理機構(gòu)
項目分部成立無損檢測管理領(lǐng)導小組，由分部經(jīng)理、書記為組長，項目總工為副組長，安質(zhì)部長、工程部長、試驗室主任、架子隊長、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。
2、項目分部無損檢測管理機構(gòu)職責
（1）負責組織落實上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測的具體配合工作；
（2）負責編制上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題整改方案；
（3）負責上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質(zhì)量問題的整改方案實施、整改回復(fù)資料整理與上報工作；
（4）負責本分部施工過程中委托第三方檢測單位進行無損檢測排查，并排查出的質(zhì)量隱患整改工作；
（5）負責上報本分部施工過程中委托第三方檢測單位無損檢測成果和質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。
第三章 無損檢測范圍及檢測方法
第五條
無損檢測范圍
1、路基工程（1）地基加固工程
包括CFG樁、鉆（挖）孔樁、巖溶注漿等施工質(zhì)量的無損檢測。（2）路基支擋工程
抗滑樁等施工質(zhì)量的無損檢測。
2、橋梁工程
包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)等施工質(zhì)量的無損檢測。
3、隧道工程
包括隧道襯砌強度、厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、鋼筋及鋼架分布等施工質(zhì)量的無損檢測。
第六條
無損檢測方法
1、低應(yīng)變反射波法
低應(yīng)變反射波法適用于檢測規(guī)則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測樁基的樁徑小于2.0m、樁長不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進行檢測。
2、聲波透射法 聲波透射法適用于檢測混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類別，主要用于檢測樁基的樁徑大于2.0m、樁長不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進行檢測。
3、回彈法
回彈法適用于橋梁的墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強度、隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強度等檢測，必要時可用鉆芯法進行驗證。檢測與評定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
4、地質(zhì)雷達法
地質(zhì)雷達法適用于檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布檢測和巖溶注漿密實度。按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）進行檢測。
5、綜合物探檢測
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和電測探兩方法綜合物探檢測巖溶注漿效果。
第四章 無損檢測頻次及檢測機構(gòu)資質(zhì)
第七條 路基工程無損檢測頻次
1、CFG樁無損檢測頻次
（1）CFG樁成樁7d后采用低應(yīng)變反射波法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢驗，且不少于3根，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%且身強度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)按設(shè)計數(shù)量全部檢驗，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。
3、路基抗滑樁無損檢測頻次
（1）路基抗滑樁的樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%且身強度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)按設(shè)計數(shù)量全部檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
4、巖溶注漿無損檢測頻次
（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和四極電測探法檢驗巖溶注漿效果。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)負責檢測，采用瞬態(tài)面波法檢測時，其檢測點數(shù)不少于注漿孔總數(shù)的5%；采用四極電測探法檢測時，其檢測長度不少于整治段落長度的10%；不足20孔的注漿工程，其檢驗點的數(shù)量不少于3個點。監(jiān)理單位全部見證檢驗，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。
第八條 橋梁工程無損檢測頻次
1、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%且身強度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)按設(shè)計數(shù)量全部檢驗，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、橋梁的墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)無損檢測頻次
對橋梁的墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強度有疑問時，采用回彈法進行檢測，必要時可用鉆芯法進行驗證。檢測與評定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
第九條 隧道工程無損檢測頻次
1、由上級質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測單位，不定期進行隧道襯砌質(zhì)量無損檢測，分施工過程檢測和隧道竣工驗收時全隧檢測，根據(jù)以上質(zhì)量管理部門安排確定。
2、在施工過程中，由項目分部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測單位對隧道襯砌質(zhì)量采用無損檢測進行排查檢測，原則上隧道每完成二襯澆筑500m無損檢測一次；不足500m長度的隧道，待貫通后一次性進行無損檢測。
3、采用地質(zhì)雷達法檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布等施工質(zhì)量，全隧100%檢測。
4、采用回彈法檢測隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強度，必要時可用鉆芯法進行驗證，全隧100%檢測。
5、檢測與評定方法應(yīng)符合照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規(guī)定要求。
第十條 第三方檢測機構(gòu)資質(zhì)
項目分部應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行無損檢測工作，檢測單位和人員資質(zhì)應(yīng)符合《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》（建設(shè)部令2005年第141號）的規(guī)定要求。
第五章 無損檢測現(xiàn)場準備
第十一條 低應(yīng)變反射波法無損檢測現(xiàn)場準備
1、CFG樁成樁7d后、鉆（挖）孔樁及抗滑樁的樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%且身強度應(yīng)不低于15MPa。
2、樁頭的材質(zhì)、強度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。
3、樁頂應(yīng)鑿至硬實混凝土面并大致水平，傳感器安裝點和激振點應(yīng)打磨光滑。
4、施工現(xiàn)場安全防護措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設(shè)備安全。第十二條 聲波透射法無損檢測現(xiàn)場準備
1、鉆（挖）孔樁及抗滑樁在樁身混凝土澆筑前，聲測管的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）樁身直徑D≤0.8m時，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；當0.8m
（2）聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3mm。
（3）聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡、不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。
（4）聲測管以線路大里程方向的頂點為起始點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向呈對稱形狀布臵并進行編號。
2、現(xiàn)場檢測準備工作
（1）受檢樁的樁身混凝土強度不低于設(shè)計強度的70%且身強度應(yīng)不低于15MPa。（2）將各聲測管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。（3）采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。（4）在樁頂準確測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。（5）檢查換能器的完好狀態(tài)。
（6）施工現(xiàn)場安全防護措施到位，無安全隱患。第十三條 回彈法無損檢測現(xiàn)場準備
按照《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十四條 綜合物探檢測現(xiàn)場準備
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十五條 地質(zhì)雷達檢測現(xiàn)場準備
按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。
1、地質(zhì)雷達檢測架
（1）無損檢測前準備好地質(zhì)雷達檢測架，檢測架采用腳手架搭設(shè)，放臵在自卸汽車上，與自卸汽車的箱體固定牢固；檢測架應(yīng)設(shè)臵供檢測人員上下的帶有護欄的固定梯道，檢測架頂部的平臺四周也應(yīng)設(shè)臵防護欄桿，檢測架在運行時必須確保檢測架平穩(wěn)；檢測架的高度和側(cè)向?qū)挾染鶓?yīng)滿足檢測人員能檢測到拱頂和拱腰部位，并能滿足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測架的司機應(yīng)選派駕駛經(jīng)驗豐富、駕駛平穩(wěn)的人員擔任，要求車輛變速平穩(wěn)、行駛均速，無急剎車或速度忽高忽低現(xiàn)象。
（2）嚴禁使用挖掘機、裝載機、臺車作檢測平臺或檢測架動力車作為地質(zhì)雷達檢測架。
2、地質(zhì)雷達檢測現(xiàn)場條件
（1）隧底檢測前，應(yīng)保證隧底回填砼面保持干燥，不得人工灑水，并禁止出碴車輛通行。
（2）檢測架通過地段，應(yīng)將洞內(nèi)小型機具、零星材料、安全防護標志等清除至洞外，確保檢測架通過地段無障礙通行。
（3）施工現(xiàn)場安全防護措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設(shè)備安全。
3、地質(zhì)雷達檢測的測線布臵
（1）隧道施工過程中，質(zhì)量檢測應(yīng)以縱向布線為主，橫向布線為輔。縱向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底各布1條；橫向布線可按檢測內(nèi)容和要求布設(shè)線距，一般情況線距8～12m；采用點時每斷面不少于6個點。檢測中發(fā)現(xiàn)不合格地段應(yīng)加密測線或測點。
（2）隧道竣工驗收時，質(zhì)量檢測應(yīng)縱向布線，必要時可橫向布線?？v向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線線距8～12m；采用點測時每斷面不少于5個點。需確定回填空洞規(guī)模和范圍時，應(yīng)加密測線或測點。
（3）檢測前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標記，并標注上里程，里程值務(wù)必準確。
（4）隧底檢測前，測線距隧道中心線2.5m，并縱向做好里程標識。
4、地質(zhì)雷達檢測的技術(shù)準備
（1）提供地質(zhì)雷達檢測地段的隧道工程地質(zhì)資料、施工圖、設(shè)計變更資料和施工記錄等相關(guān)基礎(chǔ)資料。
（2）提供地質(zhì)雷達檢測地段檢測表格。
5、地質(zhì)雷達檢測配合人員安排
分部總工牽頭，安質(zhì)部長、工程部長、主管工程師、測量主管參加，配合檢測工人6名、司機1名、交通引道員1名。
第六章 無損檢測安全措施
第十六條 無損檢測安全措施
1、無損檢測的施工現(xiàn)場安全防護措施到位，無安全隱患，專職安全員要對檢測現(xiàn)場進行安全巡查。
2、檢測人員進行無損檢測施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空檢測時必須正確佩戴安全帶。
3、在進行無損檢測時，對無損檢測有影響的如爆破、出碴等平行作業(yè)工序或立體交叉作業(yè)工序應(yīng)暫停施工。
第七章 無損檢測操作與檢測成果整理
第十七條 無損檢測操作與檢測成果整理
1、無損檢測操作與檢測成果整理應(yīng)按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GTB50107-2010）的相關(guān)條款執(zhí)行。
2、項目分部委托的第三方無損檢測單位應(yīng)在檢測協(xié)議要求的時間內(nèi)，及時提供具有法律效力的無損檢測成果報告，以便項目分部能及時對檢測出的質(zhì)量缺陷進行整改。
第八章 無損檢測出的質(zhì)量缺陷
第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測的質(zhì)量缺陷
1、Ⅱ類樁
樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。但Ⅱ類樁數(shù)量不得超過單位工程樁基總數(shù)的2%。
2、Ⅲ類樁
樁身存在明顯缺陷，需由建設(shè)方與設(shè)計方等單位研究，以確定修補方案或繼續(xù)使用。
3、Ⅳ類樁
樁身存在嚴重缺陷，為不合格樁，作報廢處理。若不能在原位重新施工樁基時，需請設(shè)計單位進行加樁設(shè)計。
第十九條 結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測的質(zhì)量缺陷
采用回彈法檢測評定的結(jié)構(gòu)（橋梁墩、臺身、梁體、隧道二襯等）混凝土強度，并經(jīng)鉆芯法驗證，確認結(jié)構(gòu)混凝土強度達不到設(shè)計強度，按報廢處理。
第二十條 地質(zhì)雷達檢測出的質(zhì)量缺陷
1、隧道初支鋼架間距超標、或缺失 按報廢處理按照設(shè)計要求重新施作。
2、隧道二襯鋼筋間距超標、或缺失 按照設(shè)計要求重新施作。
3、隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。
4、隧道仰拱底部存在虛碴 采用注漿處理。
第二十一條 綜合探測法檢測出的質(zhì)量缺陷
巖溶注漿效果達不到設(shè)計要求的，應(yīng)進行補注漿處理。
第二十二條 對于出現(xiàn)以上情況的原項目分部，要認真分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的質(zhì)量防治措施和整改方案，并追究相關(guān)人員的責任，避免類似情況再次出現(xiàn)。
第九章 無損檢測管理要求
第二十三條 項目分部應(yīng)積極配合第三方檢測單位開展無損檢測工作，準備工作應(yīng)充分到位，檢測現(xiàn)場要滿足檢測條件和安全條件。第二十四條 第三方檢測工作開展時，項目分部、、架子隊、監(jiān)理工程師相關(guān)人員均應(yīng)在場，加強檢測配合工作；應(yīng)邀請監(jiān)理單位對檢測全過程進行旁站，并做好旁站記錄。檢測工作完成后，應(yīng)完善檢測資料的簽認手續(xù)。
第二十五條 項目分部委托第三方檢測單位進行無損檢測的，當月應(yīng)將無損檢測成果上報至局項目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。
第二十六條 對于無損檢測中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷或工程隱患，項目分部應(yīng)在無損檢測后1個月內(nèi)完成整改工作，以徹底消除質(zhì)量隱患；重大質(zhì)量缺陷或工程隱患整改完成后，應(yīng)將整改結(jié)果上報局項目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。
第二十七條 項目分部不得與第三方檢測單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測數(shù)據(jù)、或偽造檢測報告。
第十章 獎勵與處罰
第二十八條 獎勵
按《某項目經(jīng)理部工程質(zhì)量管理辦法》（某安質(zhì)〔2012〕28號）和《某項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理辦法》（某安質(zhì)〔2012〕27號）的獎勵執(zhí)行。
第二十九條 處罰
1、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現(xiàn)Ⅱ類樁數(shù)量超過單位工程樁基總數(shù)的2%時，每超過0.5%則給予相關(guān)分部5萬元的罰款。
2、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現(xiàn)Ⅲ類樁，則按10萬元/根給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)Ⅳ類樁，則按20萬元/根給予相關(guān)分部罰款。
3、在結(jié)構(gòu)混凝土強度無損檢測中，若出現(xiàn)橋梁墩、臺身結(jié)構(gòu)（含承臺）或其它結(jié)構(gòu)混凝土強度不滿足設(shè)計要求時，則按10萬元/個給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁結(jié)構(gòu)強度不滿足設(shè)計要求時，則按10萬元/片給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強度不滿足設(shè)計要求時，則按10萬元/組給予相關(guān)分部罰款。
4、在地質(zhì)雷達無損檢測中，若出現(xiàn)下列情況時，均按1萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道初支鋼架間距超標、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標、或缺失。
5、在地質(zhì)雷達無損檢測中，若出現(xiàn)下列情況時，均按1.0萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道二襯背后脫空或不密實；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。
6、在巖溶注漿綜合探測中，若出現(xiàn)注漿效果不滿足設(shè)計時，則按1.0萬元/孔給予相關(guān)分部罰款。
7、在第三方無損檢測中，對于不積極配合、或檢測準備工作不充分、或提供相關(guān)基礎(chǔ)資料不及時的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。
8、若出現(xiàn)與第三方檢測單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測數(shù)據(jù)或偽造檢測報告，或?qū)τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量缺陷久拖不改、或未按期、按時上報檢測成果或整改結(jié)果的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。
第三十條 在相關(guān)分部所獲取的獎勵或處罰中，分部經(jīng)理、書記、總工、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部長、安質(zhì)部長、試驗室主任、架子隊隊長、工點技術(shù)主管分別占獎勵或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項目分部按責任大小進行分配。獎罰在當期的工程計量中給予兌現(xiàn)。
第十一章 附則
第三十一條 本辦法由某項目經(jīng)理部安質(zhì)環(huán)保部負責解釋。第三十二條
本辦法自公布之日起實施。
第三篇：無損檢測監(jiān)理管理辦法
無損檢測監(jiān)理管理辦法 第一章總則
第一條為了監(jiān)督施工單位的焊接質(zhì)量和檢測承包商的工作質(zhì)量，規(guī)范管理公司的無損檢測監(jiān)理工作，確保無損檢測監(jiān)理的工作質(zhì)量，使公司的Q/ HSE 管理體系有效運行、持續(xù)改進，根據(jù)《中國石油油氣田地面建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理工作指導意見》的規(guī)定，結(jié)合對工程項目的無損檢測管理要求，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于公司承擔的工程監(jiān)理項目所涉及的相關(guān)無損檢測監(jiān)理的管理工作。第二章相關(guān)術(shù)語
第三條無損檢測中心是指公司的檢測中心
第四條無損檢測是指在不損傷構(gòu)件性能和完整性的前提下，檢測構(gòu)件金屬的某些物理性能和組織狀態(tài)，以及查明構(gòu)件金屬表面和內(nèi)部各種缺陷的技術(shù)。
第五條無損檢測監(jiān)理工程師是指取得特種設(shè)備行業(yè)無損檢測（RT、UT、PT、MT）II級及以上資格且具有公司認可的監(jiān)理資格證。
第六條各監(jiān)理（監(jiān)督）部通指指公司各個監(jiān)理部。
第七條各工程項目監(jiān)理組通指含有無損檢測監(jiān)理工作的第六條所含部門管理的工程項目監(jiān)理組。
第三章工作職責及要求 第八條工程監(jiān)理科職責
1、負責無損檢測中心的歸口管理工作。
2、負責對監(jiān)理（監(jiān)督）部提出的無損檢測監(jiān)理及相關(guān)工作進行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。
3、負責對無損檢測中心承擔的無損檢測監(jiān)理工作進行監(jiān)督、檢查、考核。第九條檢測中心職責
1、負責落實工程監(jiān)理科安排的相關(guān)無損檢測監(jiān)理工作。
2、對無損檢測監(jiān)理工作進行總體技術(shù)把關(guān)，對無損檢測監(jiān)理工作進行專業(yè)化、規(guī)范化、標準化管理。
3、負責制定無損檢測監(jiān)理工作管理制度、職責、程序性文件、作業(yè)指導書以及人員考評等文件，并落實相關(guān)工作。
4、負責制定統(tǒng)一格式標準的無損檢測監(jiān)理細則、檢測信息月報、工作統(tǒng)計月報等格式內(nèi)容，并落實相關(guān)工作。
5、負責無損檢測監(jiān)理工作所需資源的統(tǒng)一調(diào)配與管理。
6、負責完成各監(jiān)理（監(jiān)督）部承擔的工程項目無損檢測監(jiān)理工作。
7、動態(tài)掌握無損檢測監(jiān)理人員的工作質(zhì)量以及對檢測承包商的監(jiān)理工作情況，并對各監(jiān)理（監(jiān)督）部反饋的信息給予及時處理。
8、定期或不定期深入現(xiàn)場對無損檢測監(jiān)理人員的工作質(zhì)量進行抽查、考核，實現(xiàn)持續(xù)改進。
9、負責匯總、季度、月度相關(guān)檢測工作信息，并接受工程監(jiān)理科的管理。
10、參與工程項目焊接質(zhì)量、安全問題的調(diào)查、分析。第十一條各監(jiān)理監(jiān)督部職責
1、負責無損檢測監(jiān)理工作量的計劃提出，并上報檢測中心。
2、負責本部門項目的無損檢測監(jiān)理人員的統(tǒng)一調(diào)配、管理。
3、負責督促、檢查、考核派駐到本部的無損檢測監(jiān)理人員的工作質(zhì)量。第十二條各項目監(jiān)理組職責
1、負責向監(jiān)理（監(jiān)督）部上報承監(jiān)項目的無損檢測監(jiān)理計劃。
2、對無損檢測中心派遣的檢測監(jiān)理人員進行工作安排，并做好工藝監(jiān)理與檢測監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)。
3、按照相關(guān)合同的約定，依據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范和公司的管理規(guī)定，負責工程項目的無損檢測監(jiān)理工作。
4、負責配合質(zhì)量監(jiān)督部門對工程項目的“飛檢”工作。第十三條檢測監(jiān)理工程師
1、服從監(jiān)理（監(jiān)督）部和各項目監(jiān)理組總監(jiān)的管理，并與工藝監(jiān)理工程師做好相關(guān)配合工作。
2、無損檢測監(jiān)理工程師按本辦法及檢測中心的工作規(guī)定，落實監(jiān)理過程中的相關(guān)工作。
3、具體職責由無損檢測中心按照本辦法和相關(guān)規(guī)定制定。第四章工作內(nèi)容及控制流程 第十四條檢測監(jiān)理工作內(nèi)容
1、參與審查施工方上報的焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程。
2、參與審查施工方上報的焊工資格證、監(jiān)督焊工上崗考試。
3、審查無損檢測承包商的單位資質(zhì)。
4、審查無損檢測承包商檢測人員資質(zhì)。
5、審查無損檢測承包商提交的項目檢測方案（無損檢測組織設(shè)計、無損檢測工藝規(guī)程、無損檢測工藝卡）及HSE兩書一表等文件。
6、參與編制工程項目監(jiān)理規(guī)劃、負責編制無損檢測監(jiān)理細則。提交無損檢測監(jiān)理月報、專題報告、無損檢測監(jiān)理工作總結(jié)等。
7、審查施工單位提供的焊口單線圖或軸測圖，按監(jiān)理（監(jiān)督）部或項目監(jiān)理組和相關(guān)標準要求下達檢測指令。
8、監(jiān)督無損檢測承包商按相關(guān)要求進行檢測，對檢測承包商的檢測工作進行過程監(jiān)督檢查，并留存相關(guān)記錄。
9、對檢測承包商的檢測記錄、底片評定、成果、報告等內(nèi)容進行檢查、復(fù)查、簽認。
10、對無損檢測承包商的營地及現(xiàn)場的HSE工作進行檢查，記錄相關(guān)信息，預(yù)防HSE事故的發(fā)生。
11、對無損檢測監(jiān)理工作的日常信息進行管理，及時上報反饋工程項目中的無損檢測監(jiān)理信息。
12、完成公司安排的其他相關(guān)檢測監(jiān)理任務(wù)。
第十五條無損檢測監(jiān)理工作關(guān)系和流程圖見附件一和附件二。第五章考核及附則
第十六條對檢測監(jiān)理的工作考核執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定。
第十七條本規(guī)定由工程監(jiān)理科負責解釋，未盡事宜執(zhí)行公司規(guī)定。第十八條本規(guī)定從發(fā)布之日起開始實施。附件一
無損檢測監(jiān)理工作關(guān)系圖
附件二
無損檢測監(jiān)理Q/HSE控制流程圖
檢測過程控制流程圖
第四篇：工藝管線焊接無損檢測管理辦法
工藝管線焊接無損檢測管理辦法 工藝管道施工質(zhì)量管理辦法
一、目的
為加強MTO項目工藝管道施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和行為預(yù)控，嚴保工藝管道安裝工程的質(zhì)量，特制定本管理辦法。
二、預(yù)制階段
1、管道預(yù)制加工應(yīng)按設(shè)計單線圖進行預(yù)制加工圖上應(yīng)標注管線編號現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。焊口100mm處應(yīng)使用田字格形
式標注管線號、焊口號、焊工號、焊接日期；
2、管道預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標識并做好標識和色標的移植，不銹鋼管道、低溫鋼管道不得使用鋼印作標
識，不銹鋼材質(zhì)的管道和管道組成件等不得與碳鋼材質(zhì)物件混放；
3、管道預(yù)制廠出廠要有檢查記錄，管內(nèi)清潔達到要求、無損檢測完畢才能出廠，現(xiàn)場預(yù)制的管段無損檢測完才能安裝。
4、夾套管的套管與主管間的間隙應(yīng)均勻并按設(shè)計文件要求焊接支承塊；
5、檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標識并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染
6、管道采用螺紋法蘭連接時，螺紋和密封面的加工檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
三、安裝階段
1、管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，保持管道內(nèi)潔；
2、管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈；
3、管道安裝時，施工單位應(yīng)逐件檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在；
4、安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查，當金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象；
5、流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊，打磨光滑；
6、連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過；
7、與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓。在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通
過；
8、機器試車前應(yīng)對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查；
9、有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；
10、管道安裝時應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確安裝，應(yīng)牢固。管子和支承面接觸應(yīng)良好；
11、固定支架和限位支架應(yīng)嚴格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定；
12、導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移；
13、彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行，調(diào)整彈簧支架的限位板應(yīng)在試車前拆除；
14、焊接支吊架時焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象；
15、管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時不得將其焊在管道上，在管道安裝完畢后應(yīng)及時更換成正式支吊
架。當不銹鋼、合金鋼管道發(fā)生臨時點焊時，應(yīng)及時更換支撐方式，將焊點打磨干凈，并在打磨焊點處做滲透檢測；
16、管道安裝完畢后，施工單位應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對確認支吊架的形式和位置；
17、Π形補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)；
18、波形補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)
位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置；
19、管道施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導書施焊；
20、管道直管段相鄰兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；
21、在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進行射線檢測；
22、管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進行100%射線檢測。合格后方可覆蓋；
23、不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑；
24、施工過程中，除設(shè)計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭；
25、焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；
26、焊接完畢后應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；
27、經(jīng)焊后熱處理合格的部位不得再從事焊接作業(yè)否則應(yīng)重新進行熱處理。
四、無損檢測
為嚴格、規(guī)范、快捷、準確地對各裝置即將開始的工藝管道安裝工程中焊接及無損檢測的過程質(zhì)量和檢驗進行把握和管理，根據(jù)國家和行業(yè)現(xiàn)行標準GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)條款規(guī)定，同時結(jié)合并借鑒各項目施工過程中先進管理經(jīng)驗，本項目工藝管道焊接及無損檢測將采取“管道焊接數(shù)據(jù)庫”和“無損檢測監(jiān)理指令卡”相結(jié)合的管理制度。
1、管道焊接數(shù)據(jù)庫由建設(shè)單位使用Excel表格統(tǒng)一制訂并下發(fā)規(guī)范模版；施工單位接到電子模版后，根據(jù)設(shè)計文件錄入相關(guān)信息。有設(shè)計變更或新增圖紙則應(yīng)在第一時間對數(shù)據(jù)庫信息進行更新；數(shù)據(jù)錄入要求采取全額信息錄入的形式，即根據(jù)設(shè)計文件將數(shù)據(jù)庫表格中黑色字列包括單線圖頁碼、單位工程序號、試壓包號、質(zhì)量驗收規(guī)范、檢測比例、管道等級、檢測類別號、管線號、吋徑、壁厚等級、焊口規(guī)格、材質(zhì)、焊口編號等信息全部錄入；錄入完成后，數(shù)據(jù)庫母體建成，進入更新階段。施工單位每日應(yīng)收集各自管道施工隊伍的“管道焊接記錄”（SH3543-G403現(xiàn)場手填版），并派專人匯總信息，當日及時對數(shù)據(jù)庫綠色字列進行“填空”和更新。
2、施工單位應(yīng)委派專人專職對數(shù)據(jù)庫進行維護，若需分單元進行管理則應(yīng)在數(shù)據(jù)庫母庫的基礎(chǔ)上分離子庫，由專人定期匯總各子庫信息對母庫進行更新。
3、施工單位應(yīng)每天對錄入數(shù)據(jù)庫的信息進行及時認真核對，并適時根據(jù)規(guī)范要求和數(shù)據(jù)庫篩選顯示的信息控制管道焊接接頭的檢測時機，當按照規(guī)范要求的“四同”（同管道級別、同檢測比例、同材料類別、同焊工代號）原則達到檢測時機（如：檢測比例為20%的“四同”管線，該名焊工已累計焊接3-5道焊口時，檢測時機成熟。）時，施工單位應(yīng)及時將達標的管線信息以指令卡的形式上報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位根據(jù)此信息對這些管道進行無損檢測點口，并將需檢測的焊口號手寫在指令卡上。
4、點口完畢后，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的檢測指令填寫“管道焊接接頭無損檢測日委托單”，對無損檢測單位進行管道焊口的無損檢測委托，委托單形式適用SH3503-G401表格，及時將信息更新至數(shù)據(jù)庫紅色字列中。
5、檢測單位在接到有監(jiān)理工程師確認的無損檢測委托單后，應(yīng)及時會同施工單位現(xiàn)場負責人員找到并及時檢測該批焊口，同時將檢測結(jié)果及時書面反饋至監(jiān)理單位和施工單位。施工單位接到書面反饋后，及時將結(jié)果更新至數(shù)據(jù)庫藍色字列中，并于次日09:00前將含有檢測單位反饋信息的電子版數(shù)據(jù)庫整理上報監(jiān)理單位。由于檢測結(jié)果出來需要一定時間，故數(shù)據(jù)庫的反饋不能當日檢測次日返回，上面說到的次日09:00前反饋的信息是包含前一次檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)信息。但結(jié)果反饋時間最長不得超過三天。同時管道焊口的信息錄入、檢測指令、點口、檢測、結(jié)果反饋的這一周期循環(huán)應(yīng)按批次劃定，每一批的循環(huán)時間不得超過兩天。施工單位在接到設(shè)計文件（管道表等）并制作完成單線圖后應(yīng)以總委托單形式向檢驗檢測單位下達檢測總指令，該總委托應(yīng)上報監(jiān)理單位和質(zhì)量控制部審核。引入“檢驗批”概念，即：滿足四同原則的管線該名焊工在一段時間內(nèi)焊接完成的焊口，可以劃成一個檢驗批。監(jiān)理單位根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求的檢測比例在該檢驗批中進行檢測指令；出現(xiàn)返修則在該批次中進行擴探，根據(jù)規(guī)范要求，直至擴滿此檢驗批的100%。建設(shè)單位、項目管理（質(zhì)量）部、監(jiān)理單位將不定期對數(shù)據(jù)庫進行抽查，對數(shù)據(jù)庫信息的更新、焊接日期、焊工號等信息的適時和及時性進行考核，數(shù)據(jù)庫信息在進行變動時，施工單位應(yīng)及時書面以變更形式通知相關(guān)單位。
五、無損檢測系統(tǒng)實施流程示意
管道焊接無損檢測作業(yè)指導書
1．目的與適用范圍
通過實施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進行有效控制，實現(xiàn)確定的質(zhì)量目標，最大限度地滿足顧客的需要。
本程序適于鋼質(zhì)壓力管道（GB類、GC2、GC3級）安裝的無損檢測。2．作業(yè)前的準備
2.1 人員：
從事焊縫檢測的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機構(gòu)培訓，取得相應(yīng)項目的無損檢測合格證，并持證上崗。2.2 機具及檢測設(shè)備：
鋼尺、測厚儀、硬度計、射線探傷儀、觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。2.3 材料：
射線照相底片的黑度、清晰度、對比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 2.3 條件：
2.3.1焊接管道安裝單線圖按現(xiàn)場實際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號標識完畢，探傷類別明確。2.4.2 焊縫外觀檢查合格。
2.2.3現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)立檢驗禁區(qū)。
2.2.4焊縫檢測位置由質(zhì)檢員、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗單位共同確定完畢 3．職責
3.1 質(zhì)檢人員負責下發(fā)檢測委托單，交給無損檢測單位。
3.2無損檢測單位負責焊縫檢測的布片、檢測，根據(jù)標準評定檢測結(jié)果，登記臺帳、簽發(fā)檢驗報告，作好底片的整理、包裝歸檔。
4．X射線探傷工藝： 4.1工藝流程
布片 照相 暗室處理
評片 出具檢測報告 4.2 操作方法： 4.2.1 一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時間，選擇各種識別標記。4.2.2暗室處理溫度控制在20℃±2℃，相對濕度控制在50%～60%。處理按照顯影----定影---停顯----脫水與干燥規(guī)范程序得到質(zhì)量合格的底片；
4.2.3 評片在評片室內(nèi)進行，評片應(yīng)使用觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。
4.2.4根據(jù)GB3323標準規(guī)定，進行焊縫質(zhì)量的分級，然后出具檢測報告。5 質(zhì)量標準
5.1焊縫的射線探傷標準執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323--97）。5.2下列工業(yè)鋼質(zhì)管道焊縫應(yīng)進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級： 5.2.1輸送劇毒流體的管道；
5.2.2輸送設(shè)計壓力大于等于10Mpa或設(shè)計壓力大于等于4Mpa且設(shè)計溫度大于等于400℃的可燃流體、]有毒流體的管道；
5.2.3輸送設(shè)計壓力大于等于10Mpa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； 5.2.4設(shè)計溫度小于－29℃的低溫管道。
5.2.5設(shè)計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。
5.2.6輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。
5.2.7其他管道應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級。
5.3檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。5.4當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗； 5.4.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。5.4.2當這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。
5.4.3當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。5.4.4當再次檢驗的焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5.4.5當再次檢驗又不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。
7.4.8對要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。當設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。6 安全措施
6.1 安全防護應(yīng)遵循正當化、最優(yōu)化和個人劑量當量限制原則； 6.2工作區(qū)設(shè)立警示標志，嚴禁人員靠近； 7 成品保護：
7.1 檢測完畢即進行后序工程的施工，防止管材的腐蝕； 7.2懸掛竣工標識，嚴禁其它施工造成破壞； 7.3照相底片應(yīng)妥善保管。
第五篇：無損檢測論文
無損檢測技術(shù)的原理及應(yīng)用
摘要：本文介紹了當前無損檢測技術(shù)，包括射線、超聲、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)．并論述它們的工作原理、優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍 關(guān)鍵詞：無損檢測；新技術(shù) 1 概述
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點，所以其應(yīng)用日益廣泛。本文主要介紹無損檢測的常用技術(shù)如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。2 無損檢測方法
現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。2．1射線檢測
射線檢測技術(shù)一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊 透等缺陷。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定最也比較準確，檢測結(jié)果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷(氣孔、夾渣)檢出率高，對體積型缺陷(如裂紋未熔合類)，如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。2．2超聲波檢測
超聲檢測是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。與其它常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，它具有被測對象范圍廣；檢測深度大；缺陷定位準確，檢測靈敏度高；成本低，使用方便；速度快，對人體無害以及便于現(xiàn)場使用等特點。目前大量應(yīng)用于金屬材料和構(gòu)件質(zhì)量在線監(jiān)控和產(chǎn)品的在投檢查。如鋼板、管道、焊鞋、堆焊層、復(fù)合層、壓力容器及高壓管道、路軌和機車車輛零部件、棱元件及集成電路引線的檢測等。
2．3滲透檢測
滲透檢測是基于毛細管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲人工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透榆測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。該方法操作簡單成本低，缺陷顯示贏觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復(fù)雜的部件～次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環(huán)境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。2．4聲發(fā)射檢測
聲發(fā)射是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測就是通過探測受力時材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測方法。在構(gòu)件裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴展程度。聲發(fā)射與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于它是一種動態(tài)無損檢測方法。聲發(fā)射信號是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數(shù)量級的顯微裂紋產(chǎn)生、擴展的有關(guān)信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征．所以聲發(fā)射檢測不受材料限制，可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報警。2．5磁記憶檢測
磁記憶檢測方法就是通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質(zhì)為漏磁檢測方法。磁記憶檢測方法用于發(fā)現(xiàn)存在材料構(gòu)件的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對構(gòu)件焊縫進行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內(nèi)部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。
磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動 面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進行檢測的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應(yīng)力?變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法 目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法。在實際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無損檢測方 法。3 展望
作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無損檢測技術(shù)經(jīng)歷了從無損探傷（早期階段，是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷）；到無損檢測（當前階段，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等）；再到無損評價（即將進入或正在進入的新的階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還有獲取更全面、更準確的，綜合的信息，例如有關(guān)缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等的信息，它要結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學等領(lǐng)域的知識，對試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準確的評價）的發(fā)展。相信在不遠的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業(yè)的無損檢測技術(shù)將會得到迅速發(fā)展。
點擊咨詢 