第一篇：無損檢測論文

鋼結(jié)構(gòu)無損檢測（中鐵九橋工程有限公司中心實驗室魏琳）

摘要：通過對應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的幾種常規(guī)無損檢測方法的簡述，歸納了被檢對象所適用的不同無 損檢測方法。為廣大工程技術(shù)人員和管理人員了解、學(xué)習(xí)、應(yīng)用無損檢測技術(shù)提供參考。

關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；無損檢測

一、前言 建筑鋼結(jié)構(gòu)由于其強度高、工業(yè)化程度高以及綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，自上世紀(jì) 90 年代，特別是近年來得 到了迅猛發(fā)展，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用等領(lǐng)域。由于一些重點工程，建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生了嚴(yán)重的質(zhì)量事故，所以建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性越來越受到重視。建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性源于設(shè)計，其自身質(zhì)量則源于原材料、加工制作和現(xiàn)場安裝等因素。評價建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性一般有三種方式：⑴模擬實驗；⑵破壞性實驗；⑶無損檢測。模擬實驗是按一定比例模擬建筑鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式等，模擬在其運行環(huán)境中的工作狀態(tài)，測試、評價建筑鋼 結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。破壞性實驗是采用破壞的方式對抽樣試件的性能指標(biāo)進行測試和觀察。但破壞性實驗只適用于抽樣，而不能對全部工件進行實驗，所以不能得出全面、綜合的結(jié)論。無損檢測則能對原材料和工件進行 100%檢測，且經(jīng)濟成本相對較低。無損檢測技術(shù)是以不損傷被檢對象 的結(jié)構(gòu)完整性和使用性能為前提，應(yīng)用物理原理和化學(xué)現(xiàn)象，借助先進的設(shè)備器材，對各種原材料，零部 件和結(jié)構(gòu)件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的完整性、連續(xù)性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。無損檢測不僅僅要探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，而且要發(fā)現(xiàn)缺陷的大小、位置、當(dāng)量、性質(zhì)和狀態(tài)。應(yīng)用于鋼結(jié) 構(gòu)行業(yè)中的常規(guī)無損檢測方法有磁粉檢測（Magnetic Testing 簡稱 MT）、滲透檢測（Penetrate Testing，簡稱 PT）、渦流檢測（Eddy current Testing 簡稱 ET）、聲發(fā)射檢測（Acoustic Emission Testing 簡稱 AET）、超聲波檢測（Ultrasonic Testing，簡稱 UT）、射線檢測（Radiography Testing，簡稱 RT）。

二、公司目前使用的檢測方法，分為以下幾類：

2.1 磁粉檢測（MT）

2.1.1 鐵磁性材料被磁化后，產(chǎn)生在被檢對象上的磁力線均勻分布。由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面 的磁力線發(fā)生了局部畸變而產(chǎn)生了漏磁場，漏磁場吸附施加在被檢對象表面的磁粉，形成在合適光照下可 見的磁痕,從而達(dá)到檢測缺陷的目的。1

2.1.2 適用范圍 可以對鐵磁性原材料，如鋼板、鋼管、鑄鋼件等進行檢測，也可以對鐵磁性結(jié)構(gòu)件進行檢測。

2.1.3 局限性 僅適用鐵磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷檢測，對檢測人員的視力、工作場所、被檢對象的規(guī)格、形狀等有一定的要求。

2.1.4 優(yōu)點 經(jīng)濟、方便、效率高、靈敏度高、檢測結(jié)果直觀。

2.2滲透檢測（PT）

2.2.1 在被檢對象表面施加含有熒光染料或著色染料的滲透液，滲透液在毛細(xì)血管的作用下，經(jīng)過一定時間 后，滲透液可以滲透到表面開口的缺陷中去。經(jīng)過去除被檢對象表面多余的滲透液，干燥后，再在被檢對 象表面施加吸附介質(zhì)（顯象劑）。同樣在毛細(xì)血管的作用下，顯象劑吸附缺陷中的滲透液，使?jié)B透液回滲 到顯象劑中，在一定的光照下，缺陷中的滲透液被顯示。從而達(dá)到檢測缺陷的目的。

2.2.2 適用范圍 適用于非多孔狀固體表面開口缺陷。

2.2.3 局限性 僅適用于表面開口缺陷的檢測，而且對被檢對象的表面光潔度要求較高，涂料、鐵銹、氧化皮會覆蓋表面 缺陷而造成漏檢。對檢測人員的視力有一定要求，成本相對較高。

2.2.4 優(yōu)點 設(shè)備輕便、操作簡單，檢測靈敏度高，結(jié)果直觀、準(zhǔn)確。

2.3超聲波檢測（UT）

2.3.1超聲波是指頻率大于 20 千兆赫茲的機械波。根據(jù)波動傳播時介質(zhì)的振動方向相對于波的傳播方向不同，可 將波動分為縱波、橫波、表面波和板波等。用于鋼結(jié)構(gòu)檢測的主要是縱波和橫波。超聲波探傷儀激勵探頭產(chǎn)生的超聲波在被檢對象的介質(zhì)中按一定速度傳播，當(dāng)遇到異面介質(zhì)（如氣孔、夾 渣）時，一部分超聲波反射回來，經(jīng)儀器處理后，放大進入示波屏，顯示缺陷的回波。

2.3.2 適用對象 適用于各類焊逢、板材、管材、棒材、鍛件、鑄件以及復(fù)合材料的檢測，特別適合厚度較大的工件。

2.3.3 局限性 檢測結(jié)果可追溯性較差；定性困難，定量不精確，人為因素較多；對被檢工件的材質(zhì)規(guī)格，幾何形狀有一 定要求。

2.3.4 優(yōu)點 檢測成本低、速度快、周期短、效率高；儀器小、操作方便；能對缺陷進行精確定位；對面積型缺陷的檢 出率較高（如裂紋、未熔合等）

2.4 射線檢測（RT）

2.4.1 原理 射線是一種波長短、頻率高的電磁波。射線檢測，常規(guī)使用×射線機或放

射性同位素作為放射源產(chǎn)生射線，射線穿過被檢對象，經(jīng)過吸收和衰減，由于被檢試件中存在厚度差的原因，不同強度的射線到達(dá)記錄介質(zhì)（如射線膠片），射線膠片的不同部位 吸收了數(shù)量不等的光子，經(jīng)過暗室處理后，底片上便出現(xiàn)了不同黑度的缺陷影象，從而判定缺陷的大小和 性質(zhì)。

2.4.2 適用范圍 適用較薄而不是較厚（如果工件的厚度超過 80mm 就要使用特殊設(shè)備進行檢測，如加速器）的工件的內(nèi)部體 積型缺陷的檢測。

2.4.3 局限性 檢測成本高、周期長，工作效率低；不適用角焊逢、板材、管材、棒材、鍛件的檢測；對面狀的缺陷檢出 率較低；對缺陷的高度和缺陷在被檢對象中的深度較難確定；影響人體健康。

2.4.4 優(yōu)點 檢測結(jié)果直觀、定性定量準(zhǔn)確；檢測結(jié)果有記錄，可以長期保存，可追溯性較強。

三、結(jié)論

綜上所述，每種無損檢測方法的原理和特點各不相同，且適用的檢測對象也不一樣。在建筑鋼結(jié)構(gòu)的行業(yè)中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的整體性能，檢測成本及被檢對象的規(guī)格、材質(zhì)、缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的位置等諸多因素合理選擇無損檢測方法。一般地，選擇無損檢測方法及合格等級，是設(shè)計人員依據(jù)相關(guān)規(guī)范而確定的。有的工程，業(yè)主也有無損檢測方法及合格等級的要求，這就需要供需雙方相互協(xié)商了。

第二篇：無損檢測論文

無損檢測技術(shù)的原理及應(yīng)用

摘要：本文介紹了當(dāng)前無損檢測技術(shù)，包括射線、超聲、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)．并論述它們的工作原理、優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍 關(guān)鍵詞：無損檢測；新技術(shù) 1 概述

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點，所以其應(yīng)用日益廣泛。本文主要介紹無損檢測的常用技術(shù)如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。2 無損檢測方法

現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。2．1射線檢測

射線檢測技術(shù)一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊 透等缺陷。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定最也比較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷(氣孔、夾渣)檢出率高，對體積型缺陷(如裂紋未熔合類)，如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。2．2超聲波檢測

超聲檢測是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。與其它常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，它具有被測對象范圍廣；檢測深度大；缺陷定位準(zhǔn)確，檢測靈敏度高；成本低，使用方便；速度快，對人體無害以及便于現(xiàn)場使用等特點。目前大量應(yīng)用于金屬材料和構(gòu)件質(zhì)量在線監(jiān)控和產(chǎn)品的在投檢查。如鋼板、管道、焊鞋、堆焊層、復(fù)合層、壓力容器及高壓管道、路軌和機車車輛零部件、棱元件及集成電路引線的檢測等。

2．3滲透檢測

滲透檢測是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲人工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透榆測方法標(biāo)準(zhǔn)等來提高滲透檢測的可靠性。該方法操作簡單成本低，缺陷顯示贏觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復(fù)雜的部件～次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環(huán)境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細(xì)裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。2．4聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測就是通過探測受力時材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測方法。在構(gòu)件裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴展程度。聲發(fā)射與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于它是一種動態(tài)無損檢測方法。聲發(fā)射信號是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數(shù)量級的顯微裂紋產(chǎn)生、擴展的有關(guān)信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征．所以聲發(fā)射檢測不受材料限制，可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報警。2．5磁記憶檢測

磁記憶檢測方法就是通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質(zhì)為漏磁檢測方法。磁記憶檢測方法用于發(fā)現(xiàn)存在材料構(gòu)件的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對構(gòu)件焊縫進行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內(nèi)部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準(zhǔn)備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動 面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進行檢測的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應(yīng)力?變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法 目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法。在實際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無損檢測方 法。3 展望

作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無損檢測技術(shù)經(jīng)歷了從無損探傷（早期階段，是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷）；到無損檢測（當(dāng)前階段，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等）；再到無損評價（即將進入或正在進入的新的階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還有獲取更全面、更準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如有關(guān)缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等的信息，它要結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)等領(lǐng)域的知識，對試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準(zhǔn)確的評價）的發(fā)展。相信在不遠(yuǎn)的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業(yè)的無損檢測技術(shù)將會得到迅速發(fā)展。

第三篇：低溫壓力容器無損檢測技術(shù)研究論文

摘要：在壓力容器中，低溫壓力容器是十分常見的一種壓力容器，在液氧、液氮、液化二氧化碳以及天然氣這些液化氣體的運輸和存儲中都發(fā)揮著極其重要的作用。本文將對目前情況下低溫環(huán)節(jié)中對壓力容器的檢測的不足之處進行探討，對無損檢測技術(shù)在應(yīng)用中的優(yōu)勢進行全面分析，介紹無損檢測技術(shù)的類型，希望能對低溫壓力容器的安全使用有所幫助。

關(guān)鍵詞:低溫壓力容器；無損檢測技術(shù)；應(yīng)用研究

低溫條件下壓力容器存儲的通常都是危險性比較高的氣體，因此在運輸和儲存的過程中一定要對其安全性進行全面的檢查。在低溫壓力容器中應(yīng)用無損檢測技術(shù)，能有效提高檢測工作的工作效率，并使檢測的準(zhǔn)確性大大提高。

1使用無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢

使用無損檢測技術(shù)進行低溫壓力容器的安全性檢測，能在很大程度上提高檢測工作的精準(zhǔn)程度，但是在實際應(yīng)用中是存在很多限制因素的，會直接導(dǎo)致無損檢測技術(shù)在使用的時候有一定的缺陷存在。為了更好的解決這些問題，相關(guān)檢驗人員要綜合使用更多的技術(shù)方式來對工作效率進行提高。也就是說，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用是一個獨立的個體，不能獨立存在，但是能保證不給容器本身的結(jié)構(gòu)和使用產(chǎn)生損害，這就是這項技術(shù)使用的明顯優(yōu)勢。在使用無損檢測技術(shù)的時候要結(jié)合壓力容器的檢查項目，來選擇最合適的檢測方式，同時還要對制造使用的工藝和性能進行檢測，確保其質(zhì)量上沒有問題存在。綜合做到以上幾點能更好的保證壓力容器的檢測結(jié)果。也有相關(guān)研究證明，如果只使用無損檢測技術(shù)通常不能順利的找出壓力容器內(nèi)部存在的問題，所以為了更好的完成檢測工作，保證壓力容器的質(zhì)量安全，檢測人員應(yīng)該使用多種容器檢測的方式幫組無損檢測技術(shù)在使用中可能出現(xiàn)的漏洞進行檢查。

2無損檢測技術(shù)的分類

低溫壓力容器的環(huán)境通常是在零度以下的不同溫度下，因為其主要作用就是運輸和儲存氣體，而不同氣體使用的容器不論在介質(zhì)、溫度、罐體結(jié)構(gòu)等方面都是大不相同的，所以在檢測的時候也應(yīng)該使用不同的檢測方式。目前使用范圍比較廣泛的無損檢測技術(shù)如下：聲發(fā)射檢測技術(shù)、超聲檢測技術(shù)、紅外熱檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)。其中第一種和第二種技術(shù)主要使用在容器內(nèi)部缺陷的檢測中，紅外檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)主要針對的是容器外表面的檢測工作。

3檢測低溫壓力容器過程中無損檢測技術(shù)的使用方法

3.1聲發(fā)射檢測技術(shù)

聲發(fā)射檢測技術(shù)在低溫壓力容器中的應(yīng)用原理是因為物體在受到作用力的情況下會產(chǎn)生一定的能量。這種技術(shù)能檢測的材料范圍很大，不會被材料的大小和形狀影響，除此之外，低溫壓力容器不管是發(fā)生氣體的泄漏、液體滲漏還是構(gòu)件的軸承出現(xiàn)滑動，都可以使用聲發(fā)射技術(shù)進行檢測，而且在容器的應(yīng)用過程中，可以實現(xiàn)對容器使用情況的長期監(jiān)控。還有一點，一旦容器材料出現(xiàn)的缺陷超出安全范圍，聲發(fā)射檢測系統(tǒng)還能自動報警，讓維修人員在第一時間能夠發(fā)現(xiàn)問題并進行解決。但是不容忽視的是，聲發(fā)射檢測技術(shù)不能對壓力容器的剝離情況進行檢測，如果需要檢測容器的剝離情況，應(yīng)該結(jié)合其他檢測技術(shù)進行綜合使用，這樣才能保證低溫容器的質(zhì)量。

3.2超聲檢測技術(shù)

超聲檢測技術(shù)使用原理是利用罐內(nèi)反應(yīng)的頻率獲得容器內(nèi)部相關(guān)的使用數(shù)據(jù)。這項技術(shù)在實際使用中檢出率很高，因此相關(guān)研究人員也十分重視這項技術(shù)的使用。具體使用的優(yōu)勢還表現(xiàn)在，不但能檢查低溫容器表面存在的裂縫問題，還能檢測容器內(nèi)部的焊接情況。而在檢測的過程中，容器的反應(yīng)頻率一旦出現(xiàn)異常的變動，就說明低溫容器的運行出現(xiàn)了問題，提示工作人員應(yīng)該及時采取有效措施解決問題。

3.3磁記憶檢測技術(shù)

這種檢測技術(shù)顧名思義，就是指鐵磁材料在運行的過程中在介質(zhì)容器中產(chǎn)生一種記憶。這種記憶包括其運行過程中的介質(zhì)容器情況，也包括容器局部的磁場異常情況。而在磁記憶檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)這些問題之后就會發(fā)出檢測信號，檢測人員根據(jù)這些信號可以發(fā)現(xiàn)磁場出現(xiàn)異常的具體位置，然后

采取最有針對性的解決措施。這種技術(shù)使用的時間比較短，因此需要改進的地方還有很多，能夠提升的空間也很大。

3.4紅外熱檢測技術(shù)

所謂紅外熱檢測技術(shù)主要是指對紅外射線的特點進行充分利用，照射低溫壓力容器，然后能對容器內(nèi)部的情況進行充分的了解和掌握。這種技術(shù)的使用能夠大大減少對容器的損害，并能有效提高容器的檢測效率。并能由此使相關(guān)工作的檢測人員利用在線檢測的方式對壓力容器進行熱傳導(dǎo)的信息進行完全掌握。熱傳導(dǎo)的過程信息能對容器的使用情況進行全面的展示，對出現(xiàn)異常的部位進行準(zhǔn)確的標(biāo)注。也就是說，紅外線檢測技術(shù)能對罐內(nèi)的異常情況進行及時的發(fā)現(xiàn)，使用這種檢測技術(shù)也能有效的避免壓力容器在低溫情況下出現(xiàn)安全事故。

4結(jié)語

壓力容器在低溫條件下儲存的都是比較危險的氣體，其安全性需要引起人們的廣泛關(guān)注和重視。目前使用的無損檢測技術(shù)有聲發(fā)射檢測技術(shù)、超聲檢測技術(shù)、紅外熱檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)。實際應(yīng)用中能夠證明，使用這些方式能有效提高低溫壓力容器在運輸和存儲過程中的穩(wěn)定性和安全模型，也是在目前情況下改善壓力容器安全隱患的最有效的方式。

參考文獻：

[1]奧林巴斯艾因蒂克西南地區(qū)第十一屆無損檢測學(xué)術(shù)年會暨2011年(昆明)國際無損檢測儀器展覽會云南省機械工程學(xué)會無損檢測分會第七屆代表大會會議通知[J].無損檢測.2011(07).[2]SecretariatofChineseSocietyforNondestructiveTesting.中國機械工程學(xué)會無損檢測分會第八屆全國年會、國際無損檢測技術(shù)研討會暨展覽會在蘇州成功舉辦[J].無損檢測.2003(11).[3]劉小寧,劉岑,張紅衛(wèi),劉兵,袁小會,楊帆.對“基于實測數(shù)據(jù)的特種球形壓力容器爆破壓力計算公式”一文的商榷[J].應(yīng)用數(shù)學(xué)和力學(xué).2016(05).[4]王淦剛,趙軍,趙建倉,楊曉東,遲鳴聲,甄佳威,李建勇,朱平,劉非凡,楊富.P92新型耐熱鋼焊接接頭的力學(xué)性能研究及其工程應(yīng)用[J].電力設(shè)備.2007(05).[5]沈功田,段慶儒,周裕峰,李幫憲,劉其志,李春樹,蔣仕良.壓力容器聲發(fā)射信號人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模式識別方法的研究[J].無損檢測.2001(04).

第四篇：無損檢測控制程序

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

1/5

目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯誤！未定義書簽。

湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

2/5 1 目的

對特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結(jié)果正確可靠。適用范圍

適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件

《管理手冊》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)

4.1 無損檢測質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無損檢測工藝規(guī)程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。4.2 中心試驗所負(fù)責(zé)無損檢測資格人員的培訓(xùn)和管理。

4.3 項目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無損檢測前的外觀質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協(xié)議的備案，中心試驗所負(fù)責(zé)無損檢測裝置計量設(shè)備和計量器具的檢定。4.5 項目部質(zhì)檢部門和中心試驗所負(fù)責(zé)熱處理工序過程的控制。程序

5.1 無損檢測人員管理

5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無損檢測人員。

5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。

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3/5 5.1.3 無損檢測評定人員和項目無損檢測負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。

5.1.4 無損檢測人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發(fā)報告。5.2 無損檢測工藝

5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無損檢測方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無損檢測工藝文件由相應(yīng)資格的II級或III級人員編制、校核，經(jīng)無損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無損檢測過程控制

5.3.1 項目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開工前仔細(xì)統(tǒng)計匯總需要做無損檢測的項目，并及時向中試所出具無損檢測委托試驗單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設(shè)備進場，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。

5.3.3 無損檢測作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無損檢測委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實施檢測。

5.3.4 進行無損檢測的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證，無證人員嚴(yán)禁上崗。

5.3.5 無損檢測的范圍內(nèi)容和方法必須按照無損檢測委托單要求進行。

5.3.6 無損檢測工作必須按照相應(yīng)無損檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規(guī)定進行無損檢測作業(yè)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時后進行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。

5.3.7 無損檢測工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權(quán)拒絕檢測，進行抽檢檢測時，其檢測部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗人員指定。

5.3.8 在檢測過程中要如實及時記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補數(shù)據(jù)。

5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進行，保證底片質(zhì)量。

5.3.10 檢測結(jié)果出來后，檢測人員要及時通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司

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4/5 會同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時重新檢測并按規(guī)定追加檢測。

5.4 無損檢測記錄、報告

5.4.1 依據(jù)“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進行無損檢測作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級資格人員應(yīng)及時對無損檢測結(jié)果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。無損檢測記錄應(yīng)包括無損檢測的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項檢測完畢后，檢測人員要及時出具檢測報告，報告的結(jié)論要準(zhǔn)確無誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。

5.4.4 無損檢測所有記錄、報告的填寫、審核、復(fù)評、發(fā)放，按《無損檢測管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項目完成后，要將檢測報告整理成冊，加蓋中試所試驗專用章。5.4.7 無損檢測工作結(jié)束后，無損檢測報告、檢測部位圖和射線檢測底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實行歸檔管理。

5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報告、射線底片等記錄應(yīng)長期保存。5.5 無損檢測設(shè)備及器材

5.5.1 無損檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗單位進行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進行為維護和保養(yǎng)。

5.5.2 無損檢測儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。

5.5.3 無損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。

5.5.4 施工現(xiàn)場必須設(shè)立暗室和評片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

5.5.5 檢測設(shè)備要嚴(yán)格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。

5.5.6 檢測設(shè)備在使用時，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測處理，并查明發(fā)生事故原因。

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5/5 5.5.7 定期對檢測設(shè)備進行性能測試，對超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。

5.5.8 長期存放或新購進的X光機，使用時必須按說明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測現(xiàn)場環(huán)境、職業(yè)健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過程檢驗人員應(yīng)正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時應(yīng)有專人把守。

5.6.3 在居民區(qū)拍片時，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應(yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

5.6.4 檢驗人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識的密封容器內(nèi)單獨存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包

當(dāng)公司無損檢測能力不能滿足產(chǎn)品檢測要求時，可以分包給經(jīng)評價合格的分包方實施。

5.7.1 分包評價

工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對分包方的資質(zhì)、無損檢測能力、誠信等進行評價，評價合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項目協(xié)議，有關(guān)的評價資料及分包協(xié)議項由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進行評價。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應(yīng)資格的無損檢測人員監(jiān)督分包項目的無損檢測過程，必要時無損檢測質(zhì)控責(zé)任人到場。

(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關(guān)記錄，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。

5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。

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第五篇：無損檢測合同樣本

項目工程

檢 合同編號:

測 合 同 書

第一部分 合同協(xié)議書

合同編號： 簽定地點：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據(jù)《中華人民共和國合同法》、經(jīng)雙方協(xié)商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構(gòu)成本合同的組成部分：

1、合同協(xié)議書

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來傳真

5、其他與本合同有關(guān)的文件資料

本合同協(xié)議優(yōu)先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程工期：在施工工期內(nèi)完成

4、工程范圍及內(nèi)容：該工程所包含的所有無損探傷檢測、光譜分析、硬度、測厚、金相分析和鐵素體檢測。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應(yīng)與上述規(guī)定的合同文件內(nèi)容一致。

五、合同類別及價款

1.合同類別：固定單價合同。單價如下

a、X射線：元/片

b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點 h：測 厚：元/點 i:金相分析：元/點 j:鐵素體: 5元/點

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號： 帳 號： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內(nèi)容不適用。如簽訂合同采用相關(guān)適用條款時，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術(shù)語應(yīng)解釋為：

(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達(dá)成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和構(gòu)成合同的其它文件。

(2)“合同價”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價格。

(3)“工程”是指發(fā)包人實施無損探傷檢測的工程。

(4)“服務(wù)”系指根據(jù)合同規(guī)定投標(biāo)人承擔(dān)與工程有關(guān)的輔助服務(wù)。

(5)“發(fā)包人”是指承擔(dān)直接投資責(zé)任和委托發(fā)包業(yè)務(wù)的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項目經(jīng)理”是指經(jīng)發(fā)包人同意，承包人派到項目中全面履行本合同的全權(quán)負(fù)責(zé)人。

(8)“現(xiàn)場”系指合同項下工程施工地點。

(9)“驗收”系指合同雙方依據(jù)規(guī)定的程序和條件確認(rèn)合同項下的服務(wù)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.付款方式

付款方式見合同特殊條款。3.質(zhì)量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內(nèi)沒有彌補缺陷，發(fā)包人可采取必要的補救措施，但風(fēng)險和費用將由承包人承擔(dān)。4.驗收

4.1.施工現(xiàn)場驗收

4.2.發(fā)包人有權(quán)提出在承包人作業(yè)過程中派人進行監(jiān)理，承包人有義務(wù)為發(fā)包人監(jiān)理人員提供方便。

4.3.承包人應(yīng)提供由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出據(jù)的監(jiān)檢證書等質(zhì)量證明文件。5.索賠

5.1.發(fā)包人有權(quán)根據(jù)發(fā)包人按檢驗標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗的結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的質(zhì)檢證書向承包人提出索賠。

5.2.在根據(jù)合同第11條和第12條規(guī)定的檢驗期和質(zhì)量保證期內(nèi)。如果承包人對發(fā)包人提出的索賠和差異負(fù)有責(zé)任，承包人應(yīng)按照發(fā)包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據(jù)低劣程度、損壞程度以及發(fā)包人所遭受損失的數(shù)額，經(jīng)雙方商定降低費用。

(2)修補缺陷部分，承包人應(yīng)承擔(dān)一切費用和風(fēng)險，并負(fù)擔(dān)發(fā)包人所發(fā)生的一切直接費用。同時，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長修補或更換件的質(zhì)量保證期。5.3.如果在發(fā)包人發(fā)出索賠通知后30天內(nèi)，承包人未作答復(fù)，上述索賠應(yīng)視為已被承包人接受。如承包人未能在發(fā)包人提出索賠通知后30天內(nèi)或發(fā)包人同意的更長時間內(nèi)，按照本合同第13.2條規(guī)定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰(zhàn)爭、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時，履行合同的期限應(yīng)予延長，延長的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時間。

8.2.受事故影響的一方應(yīng)在不可抗力的事故發(fā)生后盡快以電報或傳真通知另一方，并在事故發(fā)生后14天內(nèi)，將有關(guān)部門出具的證明文件用掛號信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時間延續(xù)120天以上的，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商在合理的時間內(nèi)達(dá)成進一步履行合同的協(xié)議。9.仲裁

9.1.雙方應(yīng)通過友好協(xié)商，解決在執(zhí)行本合同中所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭端，如果協(xié)商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國合同法》規(guī)定提交調(diào)解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應(yīng)為終局裁決，對雙方均具有約束力。9.3.仲裁費除仲裁機構(gòu)另有裁決外應(yīng)由敗訴方負(fù)擔(dān)。

9.4.在仲裁期間，除正在進行仲裁的部分，本合同其它部分應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。10.違約終止合同

10.1.發(fā)包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規(guī)定的限期或發(fā)包人同意延長的限期內(nèi)提供全部或部分服務(wù)。

(2)如果承包人未能履行合同規(guī)定的其它義務(wù)，承包人在收到發(fā)包人發(fā)出的違約通知后30天內(nèi)，或經(jīng)發(fā)包人書面認(rèn)可延長的時間內(nèi)未能糾正其過失。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發(fā)包人向承包人提出的索賠。11.破產(chǎn)終止合同

11.1.如果承包人破產(chǎn)或無清償能力時，發(fā)包人可在任何時候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發(fā)包人已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉难a救措施的權(quán)利。12.轉(zhuǎn)讓和分包

12.1.未經(jīng)發(fā)包人事先書面同意，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。

12.2.對投標(biāo)中沒有明確分包的合同，承包人應(yīng)書面通知發(fā)包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標(biāo)文件中或后來發(fā)出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務(wù)。13.合同修改

13.1.欲對合同條款進行任何改動，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應(yīng)以書面或傳真／電報的形式發(fā)送，而另一方應(yīng)以書面形式確認(rèn)并發(fā)送到對方明確的地址。15.計量單位

15.1.除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計量單位均使用國家法定計量單位。16.適用法律

16.1.本合同應(yīng)按照中華人民共和國的法律進行解釋。17.合同生效

17.1.合同應(yīng)在雙方簽字蓋章之日起開始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執(zhí)一份。

17.3.如需修改或補充合同內(nèi)容，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書面修改或補充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術(shù)要求：

1、本工程對接焊縫在焊后外觀檢測合格后方可進行無損檢測。甲方下達(dá)指令時均認(rèn)為是在焊后外觀檢測合格后。

2、焊縫射線照相檢驗按《承壓設(shè)備無損檢測-射線檢測》（JB/T4730.2-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。超聲波探傷質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測-超聲波檢測》（JB/T4730.3-2005）執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。磁粉檢測按《承壓設(shè)備無損檢測-磁粉檢測》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。滲透檢測按《承壓設(shè)備無損檢測-滲透檢測》（JB/T4730.5-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級）為合格。

3、本工程所有檢測均按照甲方下達(dá)的簽章指令章為準(zhǔn)。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項進度發(fā)放檢測報告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測合格后下達(dá)的指令，在現(xiàn)場條件滿足的情況下及時到檢測現(xiàn)場進行檢測，并在檢測完成后次日早9點前將檢測結(jié)果告知甲方;乙方在現(xiàn)場條件滿足的前提下接到甲方下達(dá)的指令，未及時到檢測現(xiàn)場進行檢測的，或在檢測完成后規(guī)定時間內(nèi)未將檢測結(jié)果告知甲方的，甲方將給予乙方相應(yīng)的處罰。

2、乙方在現(xiàn)場檢測時，甲方應(yīng)指派一名人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的協(xié)調(diào)。乙方可以使用現(xiàn)場為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無關(guān)。甲方在現(xiàn)場為乙方提供所需電源插座，費用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產(chǎn)生的爭議，一旦在合同履行過程中出現(xiàn)，雙方可另協(xié)商簽訂補充合同或協(xié)議解決。協(xié)商不成時任何一方可提交乙方所在地級市仲裁委員會申請仲裁。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：