第一篇：預(yù)防鍋爐“四管”漏泄管理辦法

華能黑龍江發(fā)電有限公司 預(yù)防鍋爐“四管”漏泄管理辦法

第一章 總則

第一條 按照集團(tuán)公司控制機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)（以下簡稱非停）指標(biāo)的要求，為進(jìn)一步加強(qiáng)預(yù)防鍋爐“四管”漏泄管理，降低鍋爐漏泄機(jī)率，控制機(jī)組非停的發(fā)生，結(jié)合多年來電廠管理狀況，借鑒其它電廠有效的管理經(jīng)驗(yàn)，制定本辦法。

第二條 預(yù)防“四管”漏泄工作要按照“系統(tǒng)全面、分工明確、職責(zé)清晰、獎(jiǎng)罰分明”的原則進(jìn)行，既要注重當(dāng)前，又要立足長遠(yuǎn)。此項(xiàng)工作涉及檢修、運(yùn)行、燃料、技術(shù)監(jiān)督等多個(gè)部門和專業(yè)，要系統(tǒng)地組織，使之各司其職，彼此協(xié)調(diào)配合，全方位開展工作；在分工和責(zé)任明確的基礎(chǔ)上，以培育人員的高度責(zé)任心為重點(diǎn)，采取獎(jiǎng)罰激勵(lì)手段，促進(jìn)工作有效開展。

第三條 各電廠應(yīng)結(jié)合本辦法各條款（但不局限于本辦法）制定本單位的管理辦法，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)其它電廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，不斷創(chuàng)新、充實(shí)本單位的管理辦法。

第四條 本辦法適用于華能黑龍江公司各火力發(fā)電廠。

第二章 組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

第五條 以各發(fā)電廠為單位成立預(yù)防“四管”漏泄領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組下面成立“受熱面檢查小組”和“受熱面檢查驗(yàn)收小組”。

第六條 領(lǐng)導(dǎo)小組成員要涵蓋受熱面檢查、防鍋爐超溫、水質(zhì)控制、燃煤控制、金屬監(jiān)督等有關(guān)專業(yè)。

第七條 受熱面檢查小組是預(yù)防“四管”漏泄組織體系里的重心，其成員應(yīng)具備鍋爐內(nèi)部工作能力和經(jīng)驗(yàn)，為使經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蜻B續(xù)積累，小組成員要保持相對(duì)穩(wěn)定，人員更新率一般不超過1人/年。

第八條 受熱面檢查驗(yàn)收小組成員應(yīng)具備鍋爐內(nèi)檢查的能力，盡量不與受熱面檢查小組人員交叉。如果符合條件人員較少，第一、二級(jí)驗(yàn)收可以合并進(jìn)行。

第九條 預(yù)防“四管”漏泄領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)：

（一）建立健全本單位預(yù)防“四管”漏泄管理制度。

（二）建立預(yù)防“四管”漏泄所涉及的檢修、運(yùn)行、化學(xué)、燃料、金屬等二級(jí)機(jī)構(gòu)組織管理體系，落實(shí)人員責(zé)任制。

（三）建立鍋爐超溫超壓、水質(zhì)控制、燃煤控制等管 理、獎(jiǎng)懲辦法。

（四）負(fù)責(zé)組建“受熱面檢查小組”和“受熱面檢查 驗(yàn)收小組”。

（五）監(jiān)督預(yù)防“四管”漏泄管理制度的執(zhí)行和體系 的正常運(yùn)作。

（六）對(duì)獎(jiǎng)勵(lì)、考核等重大事項(xiàng)做出決定。

（七）定期組織對(duì)預(yù)防“四管”漏泄的工作人員進(jìn)行 培訓(xùn)和責(zé)任心教育。

（八）定期組織例會(huì)總結(jié)預(yù)防“四管”漏泄工作的經(jīng) 驗(yàn)與不足，提出改進(jìn)措施。

第十條 “受熱面檢查小組”主要職責(zé)：

（一）對(duì)受熱面按人頭進(jìn)行明確分工，每個(gè)人分工區(qū) 域要保持長期穩(wěn)定不變。

（二）編制受熱面檢查作業(yè)文件。

（三）做到“逢停必檢”，根據(jù)停機(jī)計(jì)劃提前做好受 熱面檢查計(jì)劃和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

（四）每次停機(jī)前查看“四管”漏泄報(bào)警儀各測點(diǎn)頻 譜圖，確認(rèn)是否有未達(dá)到報(bào)警的輕微漏泄存在。

（五）確定每次停機(jī)檢查范圍、檢查深度和金屬檢驗(yàn) 項(xiàng)目。

（六）統(tǒng)計(jì)總結(jié)每次檢查結(jié)果并存檔，分析掌握受熱 面缺陷發(fā)生規(guī)律。

第十一條 “驗(yàn)收小組”的主要職責(zé)：

（一）對(duì)需驗(yàn)收的受熱面按驗(yàn)收組人頭明確分工，每 次每人分工區(qū)域盡量保持不變。

（二）確定每次驗(yàn)收檢查或抽查的受熱面數(shù)量及分 布。

（三）查實(shí)“受熱面檢查作業(yè)文件”的使用效果，提 出意見。

（四）根據(jù)驗(yàn)收檢查或抽查結(jié)果，對(duì)檢查小組工作質(zhì) 量做出評(píng)價(jià)，提出考核意見。

第三章 受熱面檢查與驗(yàn)收

第十二條 受熱面檢查要根據(jù)停機(jī)時(shí)間長短合理安排檢查范圍和深度。受熱面檢查可以分為細(xì)查和泛查。細(xì)查方法要求：檢查前對(duì)受熱面進(jìn)行徹底水沖洗，受熱面要足夠清潔，搭設(shè)必要的平臺(tái)和腳手架，檢查時(shí)間要保證充足，檢查要細(xì)致或反復(fù)多次，要檢查到規(guī)定深度的內(nèi)圈管材及隱蔽不易摸查的部位，并結(jié)合金屬測厚、探傷、割管等手段對(duì)可疑部位做進(jìn)一步檢查。泛查方法要求：因時(shí)間限制不能水沖洗，檢查范圍可以是所有能到達(dá)的部位，也可以是有目標(biāo)的重點(diǎn)檢查，檢查深度可以根據(jù)時(shí)間長短確定。

第十三條 對(duì)于啟停頻繁、停機(jī)時(shí)間短的機(jī)組，可以

采取細(xì)查和泛查相結(jié)合的辦法，每次停機(jī)只選取某一區(qū)域的受熱面進(jìn)行細(xì)查，其它區(qū)域進(jìn)行泛查，保證一年之內(nèi)對(duì)所有區(qū)域的受熱面都能進(jìn)行一次細(xì)查。

第十四條 對(duì)于C級(jí)及以上的檢修或停機(jī)備用時(shí)間足夠長的機(jī)組必須對(duì)全部受熱面進(jìn)行細(xì)查。

第十五條 為使檢查受熱面工作做到全面準(zhǔn)確、不漏檢，檢查期間要使用預(yù)先編制的作業(yè)文件，作業(yè)文件內(nèi)容包括要檢查的受熱面名稱、檢查范圍、檢查深度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查及處理結(jié)果等。檢查結(jié)果要隨時(shí)做好記錄，對(duì)于管材缺陷不嚴(yán)重暫不進(jìn)行處理的管段要做詳細(xì)記錄，作為下次檢查的重點(diǎn)部位。

第十六條 開展受熱面缺陷預(yù)估工作。根據(jù)前一階段機(jī)組燃用的煤質(zhì)、帶負(fù)荷情況、超溫情況、上次檢查情況、已知易發(fā)生缺陷的部位等信息，在停機(jī)前預(yù)估可能存在缺陷的區(qū)域部位，停機(jī)后進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

第十七條 受熱面檢查實(shí)行驗(yàn)收制度。第一級(jí)為檢修部（工地）對(duì)“受熱面檢查小組”工作情況檢查驗(yàn)收，第二級(jí)為廠部對(duì)第一級(jí)驗(yàn)收和“受熱面檢查小組”工作情況檢查驗(yàn)收。第一、二級(jí)驗(yàn)收可以合并進(jìn)行。

第十八條 驗(yàn)收程序：各小組按照各自職責(zé)進(jìn)行工作?！笆軣崦鏅z查小組”確認(rèn)對(duì)受熱面檢查工作已圓滿完成，應(yīng)向驗(yàn)收小組遞交本次檢查作業(yè)文件和驗(yàn)收申請(qǐng)；驗(yàn)收小

組驗(yàn)收結(jié)束后應(yīng)形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，反饋給“受熱面檢查小組”雙方簽字確認(rèn)，之后將驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上交上一級(jí)驗(yàn)收組并提出驗(yàn)收申請(qǐng)。全部驗(yàn)收結(jié)束后，應(yīng)召開檢查、驗(yàn)收總結(jié)發(fā)布會(huì)，形成最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，對(duì)此次受熱面檢查做出評(píng)價(jià)，形成獎(jiǎng)勵(lì)與考核意見。

第十九條 外來施工隊(duì)伍承擔(dān)鍋爐檢修任務(wù)時(shí)，可由施工隊(duì)伍對(duì)受熱面進(jìn)行第一次檢查，檢查及驗(yàn)收程序可參照第十七條、第十八條進(jìn)行，但是“受熱面檢查小組”作為第一級(jí)驗(yàn)收必須要對(duì)受熱面進(jìn)行一次全面徹底的細(xì)查，即：堅(jiān)持受熱面檢查以本廠“受熱面檢查小組”為主、為準(zhǔn)的原則，其它任何單位、人員進(jìn)行的檢查都不能作為最終細(xì)查的結(jié)果。

第四章 超溫超壓控制、水質(zhì)控制、燃煤控制、金屬監(jiān)督工作

第二十條 各廠結(jié)合本廠實(shí)際建立有關(guān)鍋爐超溫控制、水質(zhì)控制、燃煤控制、金屬監(jiān)督等管理制度和考核機(jī)制。

第二十一條 鍋爐在啟停機(jī)和正常運(yùn)行期間，對(duì)過熱器、再熱器金屬溫度和蒸汽溫度壓力要嚴(yán)格按照廠家和規(guī)程規(guī)定的范圍進(jìn)行控制。各廠要編制加減負(fù)荷、啟停轉(zhuǎn)機(jī)

等各種工況下防止超溫超壓操作指導(dǎo)規(guī)程。熱工汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)、靜態(tài)品質(zhì)指標(biāo)要滿足DL/T657《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程》要求，各溫度測點(diǎn)準(zhǔn)確無故障。

第二十二條 應(yīng)安裝計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐金屬溫度和蒸汽溫度超溫的自動(dòng)記錄、報(bào)警和統(tǒng)計(jì)，以便于監(jiān)督與考核。在未安裝自動(dòng)設(shè)備情況下，要制定嚴(yán)格的管理、監(jiān)督措施，把超溫可能性降到最低。

第二十三條 如果發(fā)生超溫事件，值班員要記錄清楚發(fā)生超溫的過程和原因，由專業(yè)組及相關(guān)人員例會(huì)進(jìn)一步分析超溫原因和超溫管理制度是否有效，制定出防止再次超溫的措施，有必要時(shí)修訂超溫超壓管理制度及操作指導(dǎo)規(guī)程，對(duì)超溫超壓部位要作為下次檢查的重點(diǎn)列入受熱面檢查作業(yè)文件。

第二十四條 鍋爐水質(zhì)控制要滿足化學(xué)監(jiān)督指標(biāo)要求，嚴(yán)格管理化學(xué)加藥工作，維護(hù)好加藥設(shè)備，精處理系統(tǒng)要能正常投入；水質(zhì)不合格時(shí)及時(shí)利用排污等手段使水質(zhì)恢復(fù)合格。突發(fā)水質(zhì)不合格要及時(shí)組織專業(yè)人員查找分析原因，如凝汽器管束泄漏或疏水回收水質(zhì)超標(biāo)等。要及時(shí)采取措施防止水質(zhì)進(jìn)一步惡化，要在盡量短的時(shí)間內(nèi)使水質(zhì)好轉(zhuǎn)恢復(fù)合格。水質(zhì)超標(biāo)比較嚴(yán)重或短時(shí)間內(nèi)不能消除影響水質(zhì)的缺陷，要及時(shí)停機(jī)處理，尤其直流鍋爐應(yīng)盡

早停爐，防止鍋爐大面積嚴(yán)重結(jié)垢造成將來發(fā)生頻繁爆管。

第二十五條 定期有針對(duì)性割管檢查管材內(nèi)部結(jié)垢程度和氧化皮狀態(tài)，結(jié)垢量超標(biāo)及時(shí)安排酸洗；氧化皮較嚴(yán)重或有較多脫落要局部更換管段。

第二十六條 盡量采購灰分低和含石量少的燃煤，盡量去除入爐煤中的石塊，及時(shí)掌握入爐煤的熱值和灰份，以便分析預(yù)估對(duì)受熱面磨損程度。要根據(jù)不同時(shí)段負(fù)荷預(yù)先做好煤質(zhì)配煤工作，避免在高負(fù)荷時(shí)煤質(zhì)過低造成煙氣流速過高。

第二十七條 金屬監(jiān)督人員要與“受熱面檢查小組”緊密配合做好所需的金屬檢驗(yàn)工作。對(duì)于需要更換的新管材要從材質(zhì)、裂紋、沙眼的檢驗(yàn)，以及對(duì)焊條使用、焊口檢驗(yàn)、焊接工藝、焊工水平資質(zhì)等方面嚴(yán)格把關(guān)。焊口進(jìn)行100%無損檢測。

第二十八條 金屬專業(yè)及時(shí)進(jìn)行受熱面漏泄后的金相分析，領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員根據(jù)金相分析結(jié)果進(jìn)一步分析造成四管磨損、腐蝕或過熱等問題的根源。

第二十九條 按金屬監(jiān)督管理細(xì)則要求，建立鍋爐金屬監(jiān)督檔案，利用停機(jī)及檢修機(jī)會(huì)對(duì)受熱面、聯(lián)箱等部件進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)有缺陷的部件及時(shí)提出處理意見。

第五章 其它預(yù)防性工作

第三十條 吹灰器附近爐管應(yīng)加防磨處理。運(yùn)行中進(jìn)行鍋爐本體吹灰時(shí)要確認(rèn)吹灰器是否完全退出到位，以防止吹灰器吹損爐管。停爐后要仔細(xì)檢查吹灰器附近爐管有無吹損。

第三十一條 鍋爐停爐后盡量避免快速冷卻，以避免爐管薄弱處受到損害。

第三十二條 鍋爐啟停過程中汽溫變化速率要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，以減少爐管內(nèi)氧化皮脫落的可能性。

第三十三條 引進(jìn)、利用先進(jìn)技術(shù)檢測受熱面應(yīng)力集中部位、裂紋性缺陷和內(nèi)部氧化皮積聚及脫落。

第三十四條 鍋爐受熱面管排排列應(yīng)整齊，管距均勻，必要時(shí)可增裝結(jié)構(gòu)合理的定位裝置來保證，防止個(gè)別管子出列受到較嚴(yán)重磨損。

第三十五條 購買“四管”管材時(shí)要選擇優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品，物資部門、鍋爐專業(yè)、金屬監(jiān)督要互相配合、各自把關(guān)，防止劣質(zhì)產(chǎn)品流入現(xiàn)場。

第三十六條 做好凝汽器檢修工作和疏水回收水質(zhì)監(jiān)測工作。停機(jī)期間安排凝汽器上水檢查管束有否漏泄，防止循環(huán)水進(jìn)入系統(tǒng)造成水質(zhì)惡化。

第三十七條 利用好“四管”漏泄報(bào)警儀提供的各項(xiàng)功能，要掌握有汽、水漏泄時(shí)的頻譜圖信息特征，要安排

專人在正常運(yùn)行期間和停爐前查看泄漏報(bào)警儀的各種信息，以便在初期微漏、未達(dá)到報(bào)警前就能夠發(fā)現(xiàn)漏泄，在下次停機(jī)時(shí)及時(shí)得到處理。

第三十八條平時(shí)做好受熱面檢查、記錄和分析，開展受熱面管材壽命評(píng)估工作。根據(jù)現(xiàn)場對(duì)受熱面管材分析鑒定情況，認(rèn)為有必要進(jìn)行部分受熱面更換時(shí)，可以編制受熱面更換計(jì)劃，經(jīng)逐級(jí)審批后列入年度更改計(jì)劃。

第六章 培訓(xùn)教育、獎(jiǎng)勵(lì)、考核

第三十九條 對(duì)預(yù)防“四管”漏泄的關(guān)鍵人員及一般人員，平時(shí)要經(jīng)常進(jìn)行培訓(xùn)和教育，廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要親自對(duì)他們進(jìn)行加強(qiáng)責(zé)任心的教育，做深入的思想教育工作，形成培訓(xùn)教育與獎(jiǎng)勵(lì)考核并舉、結(jié)合、互補(bǔ)的管理機(jī)制，避免只重考核的做法。

第四十條 在預(yù)防“四管”漏泄工作中的獎(jiǎng)勵(lì)與考核要突出重點(diǎn)、有針對(duì)性。對(duì)受熱面檢查、預(yù)防超溫等方面要分別制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)考核辦法，避免獎(jiǎng)勵(lì)或考核吃大鍋飯，應(yīng)把非直接相關(guān)人員排除在外，使直接相關(guān)人員的獎(jiǎng)勵(lì)考核額度加大。

第七章 附則

第四十一條 本辦法由黑龍江公司負(fù)責(zé)解釋 第四十二條 本辦法自頒布之日起執(zhí)行

第二篇：200MW火電廠鍋爐“四管”漏泄的原因分析及防范措施

200MW火電廠鍋爐“四管”漏泄的原因分析及防范措施

華電內(nèi)蒙古能源有限公司卓資發(fā)電分公司 劉曉 摘要：

火力發(fā)電廠鍋爐“四管”（省煤器管、水冷壁管、過熱器管和再熱器管）的漏泄是造成發(fā)電設(shè)備可靠性差的一個(gè)主要因素，同時(shí)鍋爐四管漏泄造成主機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)占火力發(fā)電機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)總次數(shù)的比例很大，造成的損失也很大?？梢?，防止鍋爐四管漏泄是提高火力發(fā)電機(jī)組可靠性的需要，是提高發(fā)電設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益的需要，也是創(chuàng)建一流火力發(fā)電廠的需要。通過對(duì)省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器漏泄原因及防止措施的分析與研究，根據(jù)發(fā)電廠實(shí)際情況制定了嚴(yán)格的防止鍋爐四管漏泄措施，予以實(shí)施之后，鍋爐四管漏泄現(xiàn)象明顯減少，為發(fā)電廠帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。1.引言

隨著近年來火電機(jī)組的不斷投產(chǎn)，鍋爐管排泄漏一直是影響機(jī)組安全運(yùn)行的一大因素，因此，在生產(chǎn)中，預(yù)防鍋爐“四管”泄漏顯得尤為重要。我廠鍋爐系無錫鍋爐廠制造生產(chǎn)，型號(hào)為UG-670/13.7-M型。超高壓一次中間再熱、自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。自05年投產(chǎn)以來先后發(fā)生多次泄漏事件，現(xiàn)針對(duì)“四管”泄漏分別進(jìn)行分析。2.省煤器磨損漏泄原因及防范措施 2.1 磨損機(jī)理

省煤器的故障主要是磨損，尤其是燃用劣質(zhì)煤的鍋爐。由于流過鍋爐受熱面的煙氣具有一定的速度，在煙氣中又含有形狀不規(guī)則的固體顆粒，這些顆粒流經(jīng)受熱面時(shí)，就會(huì)對(duì)受熱面產(chǎn)生撞擊和磨擦。當(dāng)撞擊角等于30度-50度時(shí)磨損最嚴(yán)重。磨損主要是由于灰粒對(duì)管壁撞擊和磨削引起，磨損之所以多發(fā)生在沖擊角為30度-50度的部位，是由于煙氣速度、飛灰濃度、粒度隨時(shí)都在變化的結(jié)果。

2.2 省煤器易磨損的部位

省煤器的磨損，主要表現(xiàn)為局部磨損和均勻磨損兩個(gè)方面，尤其是局部磨損易引起省煤器漏泄，其位置多發(fā)生在省煤器左右兩組的中部彎頭、靠近前后墻的幾排管子、錯(cuò)列省煤器順煙氣流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨損措施不當(dāng)易引起其附近管子磨損的部位等。

2.3 飛灰磨損的主要影響因素

飛灰濃度、灰粒的物理化學(xué)性質(zhì)、煙氣流速以及受熱面的布置與結(jié)構(gòu)特性，此外，還與運(yùn)行工況有關(guān)。同時(shí)灰濃度大，容易引起強(qiáng)烈的磨損。因此，煤粉爐尤其是燒多灰燃料時(shí)，磨損問題更為嚴(yán)重。此外，如果在煙道局部地區(qū)造成飛灰濃度集中，例如煙氣走廊，也會(huì)引起嚴(yán)重磨損。如果燃料灰粒中多硬性物質(zhì)，灰粒粗大而有棱角，受熱面所處煙溫較低而使灰粒變硬，則灰粒的磨損性也加大。

煙氣流速的影響最為嚴(yán)重，磨損量與速度成三次方關(guān)系。因此，布置受熱面時(shí)，應(yīng)使煙氣流速不太大，更應(yīng)避免局部地區(qū)流速過大。在水平煙道的過熱器兩側(cè)及底部、下降煙道的省煤器靠后墻處，均易發(fā)生磨損破壞。這是由于這些地方有煙氣走廊，煙氣流速特高，有時(shí)可比平均流速大3-4倍，這樣磨損就要大幾十倍。這些地方的飛灰濃度也隨煙氣流速增大而增大，尤其是在省煤器區(qū)，煙氣溫度低，灰粒變硬，磨損就更嚴(yán)重。

鍋爐負(fù)荷增加，煙氣流速也就增加，飛灰磨損就加快。煙道漏風(fēng)增加，也將使煙氣流速增高而加快磨損，運(yùn)行中燃燒不良，飛灰含碳量大量增加時(shí)，因焦碳粒比灰粒硬而加快磨損。又如受熱面發(fā)生局部結(jié)渣堵灰現(xiàn)象，將使煙氣流偏向一側(cè)而加快這一側(cè)受熱面的磨損。2.4 防磨措施

防止省煤器磨損的途徑有兩個(gè)方面，一是消除磨損源，二是限制磨損速度。在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨損速度，方法有如下：

2.4.1降低煙氣流速

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，影響磨損的關(guān)鍵因素是煙速，嚴(yán)格地說，應(yīng)該是煙氣中飛灰顆粒的速度。關(guān)于煙速對(duì)磨損速度的影響有不少計(jì)算公式，絕大多數(shù)公式表明磨損速度與煙氣速度的三次方成正比，有的則認(rèn)為隨著煙速的進(jìn)一步提高，磨損速度會(huì)超過三次方的關(guān)系。由此可以看出，降低煙速，對(duì)防止磨損的重要性。在實(shí)際工作中，降低煙氣速度的方法有：

1）擴(kuò)大煙道，增加煙氣流通面積 2）橫向截距S1取極值

所謂S1取極值，就是當(dāng)S2（縱向截距）為某一給定值時(shí)（一般S2=45mm），S1取值是以斜向煙速不大于進(jìn)口煙速的極大值。3）減少管排，增大流通截面。

將省煤器的管排數(shù)，每隔三排或四排減少一排，這樣可以增大流通面積，降低煙速。實(shí)踐證明這是簡單易行的辦法，但不足之處是排煙溫度會(huì)升高。

4）加大管排橫向截距，保持縱向截距不變，改短單管圈為長雙管圈。

5）消除中間彎頭處的走廊，降低煙速。

為了減少中間彎頭處的磨損，在省煤器改造中，常采取交錯(cuò)管圈，使左右兩組管圈相互錯(cuò)開，達(dá)到消除中間走廊，減少磨損的目的。

6）采用防磨裝置。

一般常使省煤器蛇形管平行于前墻布置，這樣使磨損只在靠后墻的少數(shù)管圈上有可能發(fā)生，在這幾排管圈上加防磨板保護(hù)。2.4.2 采用鰭片式省煤器

鰭片式省煤器具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

①能合理地選取橫向截距S1、縱向截距S2，以降低煙氣速度； ②可以避免氣流斜向沖刷管束，同時(shí)由于管子和鰭片的繞流作用，改變了煙塵的速度場、粒度場、濃度場，從而大大地降低了磨損速度；

③節(jié)省鋼材，降低成本；

④占有空間小，省煤器的總高度大約降低40%； ⑤工質(zhì)側(cè)及煙氣阻力可以在設(shè)計(jì)中調(diào)整。

2.4.3 鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)保證合格的煤粉細(xì)度，注意調(diào)整燃燒，減少飛灰中的含碳量，同時(shí)要嚴(yán)格控制鍋爐本體、空氣預(yù)熱器和制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)量，尤其是爐底漏風(fēng)，這對(duì)防止受熱面的磨損和超溫具有相當(dāng)重要的意義。

3.水冷壁管漏泄原因及防范措施

水冷壁產(chǎn)生漏泄的原因除設(shè)計(jì)、制造、安裝的原因外，主要由磨損、腐蝕和膨脹不暢三個(gè)方面的問題引起。此外，還有急冷，水循環(huán)不良等引起的漏泄。3.1 磨損

水冷壁磨損的部位主要是在一次風(fēng)口周圍的水冷壁管，因風(fēng)粉流沖刷磨損和吹灰器吹掃時(shí)的沖刷磨損等引發(fā)。

一次風(fēng)噴口周圍水冷壁管的磨損，是因?yàn)橐淮物L(fēng)粉混合物噴進(jìn)爐膛時(shí)，如果噴燃器安裝角度不恰當(dāng)、設(shè)計(jì)切圓過大、噴嘴在運(yùn)行中燒壞或變形以及穩(wěn)燃設(shè)施布置不當(dāng)?shù)龋紩?huì)使煤粉氣流沖刷水冷壁管，引起管壁磨損減薄，以至漏泄。穩(wěn)燃設(shè)施一般布置在一次風(fēng)管出口附近，使高溫?zé)煔猱a(chǎn)生回流，如果布置不當(dāng)，很容易使一次風(fēng)射流貼壁，引起水冷壁磨損和結(jié)焦。3.2 腐蝕

3.2.1 水冷壁管外壁高溫腐蝕

高溫腐蝕發(fā)生的部位主要是高溫高壓鍋爐熱負(fù)荷高的區(qū)域，也就是噴燃器附近。產(chǎn)生腐蝕的原因主要是煤中含硫。3.2.2 減輕水冷壁管外壁高溫腐蝕的方法

主要是設(shè)法不產(chǎn)生能腐蝕管壁金屬的產(chǎn)物或防止發(fā)生腐蝕作用的狀態(tài)產(chǎn)生。這可用下列措施來得到：首先應(yīng)從改善燃燒著手，煤粉顆粒要細(xì)，火焰不直接沖刷管壁，過量空氣系數(shù)不宜過小。有時(shí)為了使?fàn)t膛貼壁處有一層氧化性氣膜，以沖淡煙氣中SO3濃度，使結(jié)積層中分解出來的SO3向外而不向內(nèi)擴(kuò)散，甚至特意加入一股空氣來保護(hù)水冷壁。此外應(yīng)控制爐管壁溫，這主要由蒸汽參數(shù)所決定，但管內(nèi)結(jié)垢與爐膛受熱面熱負(fù)荷局部過高亦會(huì)引起爐膛管壁溫度過高，使腐蝕區(qū)加大，加速腐蝕。3.2.3 水冷壁內(nèi)壁腐蝕

當(dāng)水冷壁管內(nèi)有沉積物時(shí)（垢或水渣），在這些沉積物下面會(huì)引起水冷壁腐蝕，這種腐蝕稱為酸、堿腐蝕。這是因?yàn)闋t水中的酸性、堿性鹽類破壞了金屬保護(hù)膜的緣故。

在正常運(yùn)行的條件下，水冷壁管內(nèi)壁常覆蓋著一層Fe3O4的保護(hù)膜，它具有良好的保護(hù)性能，使水冷壁免受腐蝕。但如果爐水pH值超標(biāo)時(shí)，就會(huì)使保護(hù)膜遭到破壞。當(dāng)pH值為9-10時(shí)，水冷壁管腐蝕速度最小，此時(shí)保護(hù)膜穩(wěn)定性高。PH值過高或過低都會(huì)使腐蝕速度加快。當(dāng)pH值過高時(shí)，易發(fā)生堿性腐蝕。pH值過低時(shí)，易發(fā)生酸性腐蝕。所以在正常運(yùn)行條件下，要求爐水pH值保持在9-10的范圍內(nèi)。

當(dāng)爐水中含有游離的氫氧化鈉時(shí)，就會(huì)使?fàn)t水中的pH值升高，引起堿性腐蝕。凝汽器漏泄會(huì)將冷卻水中的MgCL2、CaCL2帶入鍋爐，在爐水中生成鹽酸，引起水冷壁管的酸性腐蝕。

為防止水冷壁管的垢下腐蝕，首要的任務(wù)是加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督提高給水品質(zhì)。盡量減少給水中的銅、鐵含量，降低給水的碳酸鹽堿度，減少爐水中游離的氫氧化鈉。為此，必須防止凝汽器漏泄。此外，還必須保持鍋爐良好運(yùn)行方式，保證連續(xù)排污、定期排污的正常運(yùn)行，控制爐膛局部熱負(fù)荷不要過高，過于新投運(yùn)和運(yùn)行一段時(shí)間后的鍋爐，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)清洗等。3.2.4 膨脹受阻

水冷壁因膨脹受阻而拉裂的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，被拉裂的重點(diǎn)部位是爐膛四角和噴燃器附近，尤以直流噴燃器更為突出。被拉裂造成漏泄的具體部位，多數(shù)是大滑板與水冷壁管焊接處，該處的焊點(diǎn)大部分是由于安裝時(shí)焊接質(zhì)量不高，加之運(yùn)行中大滑板與水冷壁膨脹不一致，經(jīng)多次啟停爐后，就從焊點(diǎn)處拉裂漏泄。4.過熱器、再熱器漏泄原因及防范措施

過熱器分輻射、半輻射和對(duì)流三種形式，而再熱器多為對(duì)流式。由于過熱器、再熱器的工作條件和漏泄原因比較相近，故將兩者放在一起來分析討論。引起過熱器漏泄的原因主要是超溫，磨損和腐蝕引起的漏泄現(xiàn)象也時(shí)而有之。4.1 超溫

在過熱器的臨修中，超溫爆管占的次數(shù)最多，超溫的原因歸結(jié)起來有以下三個(gè)方面：煙氣側(cè)溫度高；工質(zhì)側(cè)流速低和管材的耐熱強(qiáng)度不夠。出現(xiàn)以上三種情況的原因有： 4.1.1 火焰中心上移

造成火焰中心上移的原因特別多，如鍋爐機(jī)組的漏風(fēng)（爐底、燃燒器區(qū)域、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)等）、燃燒調(diào)整不當(dāng)、煤質(zhì)變差、煤粉變粗、空氣動(dòng)力場偏斜、爐膛結(jié)焦、高加未投等都會(huì)造成火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，飛灰含碳量增加，由此帶來的過熱器、再熱器超溫，并使煙氣通過的各部位磨損加劇，排煙溫度升高。所以控制火焰中心，對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有十分重要的意義。4.1.2 鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)，因工質(zhì)質(zhì)量流速偏低，如果操作不當(dāng)容易引起超溫爆管，尤其是屏式過熱器。4.1.3 熱偏差

在過熱器工作過程中，由于煙氣側(cè)各種因素的影響，各平行管中工質(zhì)的吸熱量是不同的，這種平行管列工質(zhì)焓增不均勻的現(xiàn)象稱為熱偏差。過熱器的熱偏差決定于管子的熱力特性、水力特性和結(jié)構(gòu)特性。

在現(xiàn)代大型鍋爐中，由于鍋爐尺寸很大，煙溫分布不易均勻，爐膛出口處的煙溫偏差200—300℃，而蒸汽在過熱器中的焓增又很大，致使個(gè)別管圈的汽溫偏差可達(dá)50-70℃，嚴(yán)重時(shí)右達(dá)100-150℃以上。

為了減小過熱器的熱偏差，可以將過熱器受熱面分成幾級(jí)，并在各級(jí)之間用中間集箱進(jìn)行充分的混合。因?yàn)樵谕瑯訜崞畹那闆r下，分級(jí)以后，由于每一級(jí)中工質(zhì)的平均焓增減小，而使焓增偏差的絕對(duì)值減小，因而使熱偏差的影響減小。將過熱器分級(jí)后，在蒸汽過熱的過程中，隨著蒸汽溫度增加，其比熱容不斷下降，因而在最末級(jí)過熱器中，工質(zhì)的比熱容最小，使得在同樣熱偏差的條件其溫度偏差最大，而最末級(jí)過熱器的工質(zhì)溫度又最高，工作條件最差，因而末級(jí)過熱器的焓增更要小些，這樣對(duì)減小末級(jí)過熱器汽溫調(diào)節(jié)的慣性也有好處。4.1.4 設(shè)計(jì)安裝不當(dāng) 設(shè)計(jì)和安裝的質(zhì)量對(duì)過熱器的超溫有相當(dāng)大的影響，尤其是設(shè)計(jì)。表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面： 1）同屏管數(shù)設(shè)計(jì)過多

同屏管數(shù)設(shè)計(jì)過多，會(huì)使過偏差增大，這種熱偏差的產(chǎn)生是由吸熱不均和流量不均所致。

2）質(zhì)量流速偏低

質(zhì)量流速偏低是引起過熱器爆管的重要原因之一。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)這一故障源時(shí)，一般都采取割掉部分管段的辦法來提高工質(zhì)流速，也有個(gè)別電廠采取提高材質(zhì)的辦法來彌補(bǔ)。3）減溫器設(shè)計(jì)不合理

減溫器內(nèi)套設(shè)計(jì)過長會(huì)影響霧化質(zhì)量。在鍋爐啟動(dòng)初期，如果升溫速度過快，噴水量很大時(shí)，就容易引起過熱器產(chǎn)生“水塞”，嚴(yán)重時(shí)容易引起過熱器爆管。4）鋼材裕度不夠 5）噴燃器安裝角度不對(duì) 6）管內(nèi)有異物堵塞

為此，要防止過熱器超溫爆管，必須在運(yùn)行、設(shè)計(jì)、安裝等各個(gè)方面做好工作，同時(shí)還必須利用大小修的機(jī)會(huì)加強(qiáng)蠕脹檢查，消除各部位漏風(fēng)及盡力做到燃燒系統(tǒng)及各有關(guān)設(shè)備的完好，這樣才能減少過熱器超溫爆管的發(fā)生。4.2 磨損

過熱器、再熱器的磨損主要是飛灰沖刷磨損，這種磨損易發(fā)生在煙氣走廊、煙氣流速突變的局部位置附近，如蛇形管排的彎頭及穿墻部位，特別是卡子附近更容易發(fā)生局部沖刷磨損。因此在鍋爐大小修中要認(rèn)真檢查對(duì)流過熱器、再熱器蛇形管排出現(xiàn)煙氣走廊處，穿墻管和卡子附近。對(duì)有卡在蛇形管排中間的異物，如鉛絲、鐵板、搬手等，一旦發(fā)現(xiàn)，一定要認(rèn)真細(xì)致地檢查異物附近的蛇形管有無局部磨損，并把異物取出。對(duì)布置在水平煙道中的垂直式過熱器和再熱器蛇形管排，尤其是布置在豎井上部低溫對(duì)流過熱器和再熱器蛇形管排彎頭和兩側(cè)墻管排的沖刷磨損，在大小修中，一定要作為防磨防爆的重點(diǎn)檢查部位，認(rèn)真檢查并作好技術(shù)記錄加強(qiáng)監(jiān)視。4.3 腐蝕

過熱器和再熱器的高溫腐蝕，主要發(fā)生在高溫對(duì)流過熱器和高溫再熱器出口部位的幾排蛇形管。高溫腐蝕是由燃燒中的硫和燃料灰分中的堿金屬以及釩所引起。對(duì)于燃煤鍋爐來說，主要是硫和堿金屬引起。

防止高溫腐蝕的方法是降低過熱器及再熱器的壁溫，使其不超過580℃，則高溫腐蝕速度可以大大降低。燃燒時(shí)，采用低氧燃燒以減少五氧化二釩和三氧化硫的生成量，這樣就可以降低高溫腐蝕速度。5.制定符合我廠情況預(yù)防措施

通過對(duì)鍋爐“四管”泄漏原因分析及防范措施探討，結(jié)合我廠實(shí)際情況，制定以下防范措施：

(1)針對(duì)主再熱汽溫存在超溫現(xiàn)象，發(fā)電分廠應(yīng)制定嚴(yán)格的主再熱汽溫檢查與考核制度，定期對(duì)現(xiàn)場主再熱汽溫進(jìn)行檢查與考核。(2)運(yùn)行燃燒調(diào)整時(shí)，嚴(yán)格控制滿負(fù)荷時(shí)氧量不低于4%。當(dāng)由于煤質(zhì)較差導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)入口擋板全開而氧量仍低于4%時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長減負(fù)荷，保證爐膛含氧量在4%以上。

(3)加強(qiáng)水力吹灰管理工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛有結(jié)焦現(xiàn)象（即減溫水量增大時(shí)），應(yīng)及時(shí)增加吹灰次數(shù)，確保水冷壁吸熱良好。

(4)當(dāng)燃用煤質(zhì)較差的煤種導(dǎo)致減溫水量不足時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，降低爐膛火焰中心，防止主再熱汽溫出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。如調(diào)整無效，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長減負(fù)荷，確保主再熱溫度在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。(5)當(dāng)燃用省內(nèi)煤負(fù)荷允許時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度高應(yīng)改為三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，增加磨煤機(jī)的出力，從而降低磨煤機(jī)出口溫度，確保爐膛火焰中心下移。

(6)當(dāng)運(yùn)行機(jī)組投入AGC時(shí)，負(fù)荷波動(dòng)較大，主再熱汽溫變化頻繁，鍋爐主操應(yīng)精心調(diào)整。

(7)嚴(yán)格控制一級(jí)減溫水后蒸汽溫度不超過規(guī)定值386℃，尤其是低谷運(yùn)行時(shí)。

(8)當(dāng)負(fù)荷低于140MW時(shí)，應(yīng)采用滑壓運(yùn)行，其目的是增加屏式過熱器內(nèi)的蒸汽流量，冷卻屏式過熱器防止過熱。

(9)為防止鍋爐爐膛漏風(fēng)，運(yùn)行人員在機(jī)組運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉爐膛人孔門、檢查孔以及高溫爐煙人孔門等等。

(10)加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐水質(zhì)不合格時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)增加定排次數(shù)，確保鍋爐水質(zhì)盡快合格。

(11)在啟、停爐操作中，嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，按規(guī)定進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污工作，盡快建立水循環(huán)，及時(shí)切換油槍，保證受熱面受熱均勻，杜絕半側(cè)燃燒，消除熱偏差。

(12)鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格控制金屬壁溫和給水溫度差值不超過50℃，防止管路沖擊。

(13)三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行負(fù)荷不允許超過160MW。(14)正常運(yùn)行時(shí)，各運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定。

(15)當(dāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈或跟蹤不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，確保主再熱汽溫穩(wěn)定運(yùn)行。

(16)保證焊接質(zhì)量。在每次換管改造中，對(duì)承壓焊口100%無損探傷，不合格的焊口一定返修，消除隱患。

(17)恢復(fù)膨脹指示裝置，保證膨脹指示裝置好用。6.結(jié)論

防止鍋爐四管漏泄重在落實(shí)措施。我們大家只有集思廣益，想我們以前沒有想到的，做我們以前沒有做到的，才能徹底減少或杜絕鍋爐四管漏泄，為發(fā)電廠能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益打下夯實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]《鍋爐原理》.西安交通大學(xué)編寫機(jī)械工業(yè)出版社出版.1990年2月

[2]《火力發(fā)電廠鍋爐四管漏泄問題研究》.四川電力試驗(yàn)研究所編寫并出版.1997年7月

[3]燃煤鍋爐省煤器漏泄的綜合防治.《上海電力》-1991.(3)[4]鍋爐爆管主因淺析及預(yù)防對(duì)策.《鍋爐技術(shù)》-1994.(7).

第三篇：鍋爐四管漏泄和壓力管道爆炸事故處置應(yīng)急預(yù)案(西電)

鍋爐四管泄漏、壓力管道爆炸

事故應(yīng)急預(yù)案

2015.12.31

一、編制目的

為了防止和減少鍋爐承壓部件爆漏事故造成的損失，建立緊急情況下快速、有效的事故搶險(xiǎn)和應(yīng)急救援機(jī)制，最大程度的減輕事故的影響范圍，減少事故損失，防止事故擴(kuò)大，并盡快恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，根據(jù)河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司的實(shí)際情況制定本預(yù)案。

二、編制依據(jù)

依據(jù)《中華人民功過安全生產(chǎn)法》、《發(fā)電廠重特大生產(chǎn)安全事故（突發(fā)事件）預(yù)防與應(yīng)急處理規(guī)定》、《電廠調(diào)度規(guī)程》編寫。

三、適用范圍

本預(yù)案適用于西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)生的爐外管道破裂和四管泄漏事故，用于指導(dǎo)設(shè)備事故的報(bào)警、處理、搶修、恢復(fù)等全過程。

四、組織體系

4.1 組織體系

為了快速處理事故，降低事故損失，防止人員傷亡，成立事故領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下： 組 長：張建山（發(fā)電部主任）副 組 長：劉志輝（發(fā)電部副主任）鄭福玲（發(fā)電部副主任）董永立（發(fā)電部主任助理）李凌峰（總值長）

成 員：當(dāng)值值長（應(yīng)急處理總指揮）

當(dāng)值單元長（現(xiàn)場處理總協(xié)調(diào)）

高立濤（發(fā)電部鍋爐專責(zé)工程師）

付素明（發(fā)電部鍋爐專責(zé)工程師）

4.2 信息報(bào)告與處置 4.2.1 信息報(bào)告主要使用電話 張建山：6575、*** 劉志輝：6086、*** 鄭福玲：6285、*** 董永立：6369、*** 李凌峰：6083、*** 高立濤：6239、*** 值 長：6289 一單元：6425 二單元：6386 三單元：6595

五、危險(xiǎn)分析

鍋爐承壓部件發(fā)生爆漏將直接導(dǎo)致鍋爐不能正常運(yùn)行，同時(shí)在爆漏時(shí)或搶修過程中可能發(fā)生人身傷害，導(dǎo)致承壓部件爆漏的危險(xiǎn)如下：

5.1 爐內(nèi)管爆漏，主要是水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器等受熱面管道爆漏；

5.2 爐外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道、各部疏放水管道、各部取樣管道等內(nèi)部為高溫、高壓介質(zhì)的管道爆漏；

5.3 汽包、下水包、各部集箱的爆漏，其主要發(fā)生在集箱堵頭和焊縫處； 5.4 各部承壓部件及管道的閥門、熱工系統(tǒng)測點(diǎn)、熱工儀表管座等的爆漏； 5.5 由于承壓部件爆漏造成附近人員被高溫高壓的介質(zhì)燙傷或受到打擊傷害；

5.6 由于承壓部件爆漏造成附近的其他鍋爐輔機(jī)、鍋爐控制系統(tǒng)等其他有關(guān)設(shè)備、設(shè)施損毀。5.7 搶修過程中潛在的設(shè)備損壞危險(xiǎn)如下： 5.8 工器具或材料脫落造成設(shè)備損壞。

5.9 工器具或材料被封在尾部煙道內(nèi)損壞受熱面。5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 電弧擊傷受熱面管子。割錯(cuò)管子或割管時(shí)誤傷好管。新管不合格造成設(shè)備損壞。異物落入受熱面管內(nèi)造成設(shè)備損壞。

管子錯(cuò)排對(duì)口焊接，造成運(yùn)行中“四管”爆漏。

5.2 防范措施：

防止工器具或材料脫落造成設(shè)備損壞的措施：使用的工具材料保管好，工具要用工具包傳遞，在腳手架上要用繩索上下傳遞，不得上下拋擲；受熱面管等質(zhì)量大物件在使用起吊工具時(shí)要選用合格的起吊工具并正常捆扎；

防止工器具或材料被封在尾部煙道內(nèi)損壞受熱面的措施：工作結(jié)束，工作負(fù)責(zé)人要逐一清理工器具，拆腳手架時(shí)，廢鐵絲要從人孔門遞出，檢查確認(rèn)沒有工器具或材料遺留在爐內(nèi)時(shí)，封閉人孔門；

防止電弧擊傷受熱面管子的措施：禁止在受熱面管上非焊接部位引弧，在焊接時(shí)要注意周邊管子不被電弧損傷。

防止割錯(cuò)管子或割管時(shí)誤傷好管的措施：割管前技術(shù)人員要數(shù)清需要更換的管子的位置，并做好醒目的標(biāo)記，向工作負(fù)責(zé)人交待清楚；割管前應(yīng)將需要更換的管子脫離管系。

防止新管不合格造成設(shè)備損壞的措施：新管安裝前要復(fù)查鋼號(hào)、材料編號(hào)，進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn)，以確認(rèn)材質(zhì)正常，大面積換管時(shí)要進(jìn)行酸洗。

防止異物落入受熱面管內(nèi)造成設(shè)備損壞的措施：更換的管段割下后，管排上管口應(yīng)用木塞密封后，再進(jìn)行其它工作。

防止管子錯(cuò)排對(duì)口焊接，造成運(yùn)行中“四管”爆漏的措施：對(duì)口焊接前認(rèn)真核對(duì)管系和位置，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接。

六、鍋爐受熱面管道爆漏事故應(yīng)急預(yù)案

6.1 水冷壁爆破 6.1.1運(yùn)行應(yīng)急處置 6.1.1.1 6.1.1.2 匯報(bào)值長；

泄漏不嚴(yán)重時(shí)，降低負(fù)荷，加大給水量，維持各參數(shù)，密切注意爐內(nèi)燃燒情況，同時(shí)請(qǐng)示停爐； 6.1.1.3 破壞嚴(yán)重，不能維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐，維持通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽； 6.1.1.4 停爐后應(yīng)盡量維持汽包水位，如水位無法維持，停止?fàn)t水泵運(yùn)行并將其停電，并停止給水； 6.1.1.5 6.1.1.6 根據(jù)檢修要求采取消壓放水等安全措施； 搶修完畢后，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。

6.1.2檢修應(yīng)急處置 6.1.2.1 6.1.2.2 停爐降壓后，將鍋爐燃燒室各部人孔門打開通風(fēng)降溫，并初步判斷爆漏情況； 降壓放水后，將懷疑爆漏處爐墻保溫拆除或爐內(nèi)條件允許后進(jìn)入燃燒室，確定爆漏點(diǎn)和爆漏影響范圍，并決定搶修方案； 6.1.2.3 組織搶修力量，準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等，裝設(shè)照明后，搭設(shè)腳手架或爐內(nèi)升降平臺(tái)； 6.1.2.4 辦理工作許可手續(xù)，對(duì)爆漏處進(jìn)行搶修。

6.2 省煤器爆漏 6.2.1 運(yùn)行應(yīng)急處置 6.2.1.1 匯報(bào)值長；

6.2.1.2 泄漏不嚴(yán)重時(shí)，加大給水量，維持水位，降低負(fù)荷，維持各參數(shù)，短期運(yùn)行，請(qǐng)示停爐； 6.2.1.3 若不能維持水位，應(yīng)緊急停爐，停爐后留一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待蒸汽消除后，停吸風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁開再循環(huán)門；

6.2.1.4 若不能維持汽包水位，應(yīng)停止水泵運(yùn)行并將其停電； 6.2.1.5 根據(jù)檢修要求采取消壓放水等安全措施； 6.2.1.6 搶修完畢后，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。6.2.2 檢修應(yīng)急處置

6.2.2.1 停爐降壓后，將鍋爐尾部煙道各部人孔門打開通風(fēng)降溫，并初步判斷爆漏情況； 6.2.2.2 降壓放水后進(jìn)入尾部煙道確定爆漏點(diǎn)和爆漏影響范圍，并決定搶修方案； 6.2.2.3 組織搶修力量，準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等，裝設(shè)照明后，搭設(shè)腳手架（需要時(shí)）；

6.2.2.4 辦理工作許可手續(xù)，對(duì)爆漏處進(jìn)行搶修。6.3過熱器爆漏 6.3.1運(yùn)行應(yīng)急處置

6.3.1.1 匯報(bào)值長，降低參數(shù)運(yùn)行；

6.3.1.2 泄漏不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)降負(fù)荷、降低汽壓運(yùn)行，并請(qǐng)示停爐；

6.3.1.3 泄漏嚴(yán)重，無法維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐，并保持一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐內(nèi)蒸汽消除后，停止該吸風(fēng)機(jī)；

6.3.1.4 維持汽包水位正常，爐水泵正常運(yùn)行； 6.3.1.5 根據(jù)檢修要求采取運(yùn)行必須采取的安全措施； 6.3.1.6 搶修完畢后，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。6.3.2 檢修應(yīng)急處置

6.3.2.1 停爐降壓后，將爆漏處鍋爐各部人孔門打開通風(fēng)降溫，并初步判斷爆漏情況； 6.3.2.2 爐內(nèi)溫度允許或采取可靠安全措施后，進(jìn)入爐內(nèi)確定爆漏點(diǎn)和爆漏影響范圍，并決定搶修方案；

6.3.2.3 組織搶修力量，準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等，裝設(shè)照明后，搭設(shè)腳手架或爐內(nèi)升降平臺(tái)；

6.3.2.4 辦理工作許可手續(xù)，對(duì)爆漏處進(jìn)行搶修。6.4 再熱器管爆漏 6.4.1 運(yùn)行應(yīng)急處置 6.4.1.1 匯報(bào)值長；

6.4.1.2 若損壞不嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)減少負(fù)荷，注意爐膛負(fù)壓的變化，維持短時(shí)間運(yùn)行，并請(qǐng)示停爐；

6.4.1.3 損壞嚴(yán)重，無法維持正常汽溫時(shí)，應(yīng)緊急停爐，保留一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持爐膛負(fù)壓，待蒸汽消失后，停吸風(fēng)機(jī)。6.4.1.4 維持汽包水位正常，爐水泵正常運(yùn)行； 6.4.1.5 根據(jù)檢修要求采取運(yùn)行必須采取的安全措施； 6.4.1.6 搶修完畢后，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。6.4.2 檢修應(yīng)急處置

6.4.2.1 停爐降壓后，將爆漏處鍋爐各部人孔門打開通風(fēng)降溫，并初步判斷爆漏情況； 6.4.2.2 爐內(nèi)溫度允許或采取可靠安全措施，進(jìn)入爐內(nèi)確定爆漏點(diǎn)和爆漏影響范圍，并決定搶修方案；

6.4.2.3 組織搶修力量，準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等，裝設(shè)照明后，搭設(shè)腳手架或爐內(nèi)升降平臺(tái)；

6.4.2.4 辦理工作許可手續(xù)，對(duì)爆漏處進(jìn)行搶修。

七、鍋爐爐外管道爆漏事故應(yīng)急預(yù)案

7.1 蒸汽或給水管道損壞 7.1.1運(yùn)行應(yīng)急處置 7.1.1.1 匯報(bào)值長；

7.1.1.2 調(diào)整鍋爐參數(shù)，保持運(yùn)行工況穩(wěn)定并加強(qiáng)監(jiān)視； 7.1.1.3 泄漏處周圍做好安全措施，防止汽、水噴出傷人； 7.1.1.4 密切監(jiān)視損壞部位發(fā)展趨勢，做好事故預(yù)想，申請(qǐng)停爐； 7.1.1.5 當(dāng)管道嚴(yán)重?fù)p壞或發(fā)展到事故停爐條件時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行； 7.1.1.6 停爐后，應(yīng)盡快消壓或放水；

7.1.1.7 根據(jù)檢修要求采取運(yùn)行必須采取的安全措施； 7.1.1.8 搶修完畢后，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。7.1.2檢修應(yīng)急處置

7.1.2.1 在保證人身安全的前提下，確定爆漏點(diǎn)和爆漏影響范圍，并決定搶修方案； 7.1.2.2 組織搶修力量，準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等，裝設(shè)照明后，搭設(shè)腳手架； 7.1.2.3 辦理工作許可手續(xù)，對(duì)爆漏處進(jìn)行搶修。7.2 汽包水位計(jì)損壞 7.2.1運(yùn)行應(yīng)急處置

7.2.1.1 汽包就地水位計(jì)有一只損壞時(shí)，立即通知檢修人員修復(fù)；

7.2.1.2 汽包就地水位計(jì)都損壞，但給水自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，控制室水位計(jì)可靠時(shí)，可維持鍋爐運(yùn)行4h，但給水自動(dòng)調(diào)節(jié)不夠可靠時(shí)，允許根據(jù)控制臺(tái)水位計(jì)維持鍋爐運(yùn)行15min～20min，汽包就地水位計(jì)都損壞時(shí)，應(yīng)使鍋爐負(fù)荷維持穩(wěn)定，并采取緊急措施進(jìn)行搶修； 7.2.1.3 如汽包就地水位計(jì)都損壞，且給水自動(dòng)調(diào)節(jié)及控制臺(tái)水位計(jì)均不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐； 7.2.1.4 控制室水位計(jì)損壞一半以上時(shí)，應(yīng)立即派專人在汽包就地水位計(jì)監(jiān)視水位； 7.2.1.5 汽包就地和控制室水位計(jì)均損壞時(shí)，應(yīng)立即停爐。7.2.2 檢修應(yīng)急處置

7.2.2.1 待爆漏的水位計(jì)可靠隔離后

7.2.2.2 對(duì)水位計(jì)損壞情況進(jìn)行確定，并確定搶修方案； 7.2.2.3 組織搶修力量，準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等；

發(fā)電部 2015.12.31

第四篇：鍋爐四管防磨管理制度

鍋爐“四管”防磨防爆管理規(guī)定 范圍

本規(guī)定規(guī)定了鍋爐“四管”防磨防爆管理職能、內(nèi)容與要求、檢查與考核。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-2004 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000 《發(fā)電廠檢修規(guī)程》

《防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術(shù)導(dǎo)則》 3 術(shù)語

鍋爐“四管”：指水冷壁管、過熱器管、再熱器管與省煤器管 4 管理職能

4.1 公司成立鍋爐“四管”防磨防爆網(wǎng)，由檢修副總、生產(chǎn)技術(shù)管理部門、運(yùn)行部門、檢修部門的鍋爐、化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人、專工等人員組成。檢修部門應(yīng)設(shè)立防磨專職人并成立鍋爐“四管”防磨防爆小組，其主要任務(wù)是制定和健全防磨防爆制度，堅(jiān)持預(yù)防為主、質(zhì)量第一的原則，全面檢查鍋爐“四管”爆漏隱患，分析原因，調(diào)查研究，掌握鍋爐爆管現(xiàn)狀和規(guī)律，積累經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)措施，安排整改內(nèi)容。

4.2 防磨防爆小組成員組成及其職責(zé)

4.2.1 小組成員由檢修部門鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人、專職工程師、本體班班長、技術(shù)員、區(qū)域組長及若干名有經(jīng)驗(yàn)的檢修人員組成。組長由檢修部門鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任。

4.2.2 小組應(yīng)有明確的分工和詳細(xì)的工作計(jì)劃，并結(jié)合鍋爐大、小修、臨檢及調(diào)停，認(rèn)真做好“四管”防磨防爆檢查，做到大、小修全面查，臨檢、節(jié)檢、調(diào)停重點(diǎn)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好記錄。

4.2.3 每次發(fā)生爆漏事故均應(yīng)查清情況，分析發(fā)生原因，并制定相應(yīng)對(duì)策，落實(shí)防止類似事故再次發(fā)生的防護(hù)措施。

4.3 檢修部門應(yīng)制定大、小修時(shí)防止“四管”爆漏的檢查專用卡片。

4.3.1 檢查卡片應(yīng)包括檢查項(xiàng)目、部位、標(biāo)準(zhǔn)、方法、檢查數(shù)據(jù)、結(jié)論、檢查人、檢查日期等內(nèi)容。

4.3.2 檢查人在完成檢查工作后，填好檢查卡片交防磨防爆小組組長審核，一份報(bào)檢修部門，一份班組留存?zhèn)洳?。管理?nèi)容與要求 5.1 防磨防爆檢查

5.1.1 大、小修停爐后，防磨防爆小組應(yīng)有計(jì)劃地對(duì)鍋爐各受熱面進(jìn)行檢查，檢查的重點(diǎn)部位是:

5.1.1.1 經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損的部位（如穿墻管、懸吊管、管夾處管子等）。5.1.1.2 水冷壁四角噴燃器處和孔、門等周圍的部位。5.1.1.3 易超溫部位。

5.1.1.4 受吹灰器水、汽沖擊的管子及吹灰器安裝孔相鄰管子

5.1.2 鍋爐“四管”檢查中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)安排更換。管壁減薄≥30%，碳鋼管脹粗超過3.5%D，合金鋼管脹粗超過2.5%D，腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%，石墨化≥四級(jí)，鋼管有重皮、裂紋。

5.1.3 鍋爐臨檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泄漏點(diǎn)周圍管子重點(diǎn)檢查，防止吹損管漏檢。

5.1.4 鍋爐受熱面蛇形管排應(yīng)排列整齊、間距均勻，必要時(shí)增裝定位管或拉筋，嚴(yán)防出現(xiàn)煙氣走廊或錯(cuò)列管而造成局部嚴(yán)重磨損。若水冷壁管局部有向爐內(nèi)突出，應(yīng)查明并消除產(chǎn)生的原因，采取措施將管子拉回原位。對(duì)管排與爐墻間的的煙氣走廊，應(yīng)采取阻而不堵的措施，防止局部磨損。

5.1.5 在鍋爐檢修時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐本體、人孔、聯(lián)箱穿墻處的堵漏風(fēng)工作，嚴(yán)防因漏風(fēng)而形成渦流、“噴砂”等而造成局部嚴(yán)重磨損。受熱面上的雜物應(yīng)清理干凈，加強(qiáng)對(duì)燃燒器和風(fēng)門檔板的檢查，確保安裝質(zhì)量。

5.1.6 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查（一般在大修中實(shí)施），檢查爐膛負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，對(duì)高溫過熱器作金相檢查。低溫省煤器割管檢查結(jié)垢腐蝕情況，在大修前的最后一次小修中割取管樣更具代表性。

5.1.7 鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作壓力的水壓試驗(yàn)，一組受熱面的50%以上更換新管后應(yīng)做超壓水壓試驗(yàn)。

5.1.8 尾部煙道蛇形管應(yīng)加裝防磨罩，對(duì)于均勻磨損速度較快的部位管排，應(yīng)分析原因并考慮改進(jìn)結(jié)構(gòu)布置等。大修后或燃燒器修理后或有必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐內(nèi)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.1.9 省煤器部分的檢查

5.1.9.1 省煤器易磨損部位：蛇形管排上部第1-3根管、邊管排靠爐墻的1-5排、爐后側(cè)部位的彎頭、管夾前后部位、爐墻密封不嚴(yán)漏風(fēng)處等。

5.1.9.2省煤器防磨罩應(yīng)齊全、完整，凡脫落、歪斜、拱起、磨穿及磨損嚴(yán)重的均須整理固定或更換。

5.1.9.3 邊排1-3排蛇形管的直段及彎頭內(nèi)、外弧處均應(yīng)裝設(shè)防磨罩，其余蛇形管片均應(yīng)按圖紙要求裝設(shè)防磨罩，以減緩煙氣對(duì)管排的磨損。

5.1.9.4 可采用手摸檢查方法（對(duì)明顯磨損已出現(xiàn)棱角平面的用測厚儀測量壁厚），以確定是否更換或補(bǔ)焊。5.1.9.5 根據(jù)省煤器使用年限及普遍磨損的程度，考慮整組更換省煤器管管排（一般8-12年更換一次）。

5.1.10 水冷壁部分的檢查

5.1.10.1 水冷壁檢查前應(yīng)將爐內(nèi)結(jié)焦打掉并沖洗干凈，檢查水冷壁管有無鼓包、脹粗、磨損、腐蝕以及因掉焦或落物砸傷的凹痕，對(duì)有懷疑的管子進(jìn)行測厚，分析產(chǎn)生原因并采取相應(yīng)對(duì)策。

5.1.10.2 檢查水冷壁管有無向爐內(nèi)突出，當(dāng)向內(nèi)突出超過管徑時(shí)，應(yīng)設(shè)法消除產(chǎn)生原因，并拉回原位。

5.1.10.3 對(duì)膜式水冷壁重點(diǎn)檢查燃燒器、吹灰器孔附近管束有無吹損，鰭片與管子焊接處有無咬邊現(xiàn)象，水冷壁有無嚴(yán)重高溫腐蝕情況。

5.1.11 過熱器部分的檢查

5.1.11.1 清除管表面結(jié)焦后檢查是否存在表面微裂紋，并注意管子外表顏色（外觀呈紫紅色屬于嚴(yán)重過熱象征），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)重點(diǎn)檢查并處理。

5.1.11.2 檢修中應(yīng)對(duì)過熱器管作脹粗檢查，對(duì)流過熱器管向火側(cè)第一排和蒸汽出口側(cè)最后一排，屏式過熱器管屏底最外圈一根，脹粗超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。

5.1.11.3 檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)化學(xué)、金屬監(jiān)督要求對(duì)過熱器進(jìn)行割管檢查，以確定能否繼續(xù)使用。

5.1.11.4 檢查后側(cè)包覆過熱器裝設(shè)阻流板處的管子表面磨損及頂棚過熱器與對(duì)流過熱器、屏式過熱器穿頂管交界處的管子磨損情況，必要時(shí)測厚，確定更換或補(bǔ)焊。

5.1.12 再熱器檢查

5.1.12.1 檢查再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。5.1.12.2測量下彎頭與斜墻的間距,應(yīng)無磨損。5.1.12.3 對(duì)高溫再熱器定點(diǎn)割管,做金相和碳化物分析。5.1.12.4 檢查吹灰器附近部位管子磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行測厚。5.1.12.5 檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況。

5.1.12.6 如有溫度偏差,發(fā)生超溫運(yùn)行,還應(yīng)檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況。

5.1.12.7 檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間有無碰磨情況。5.2 技術(shù)記錄和臺(tái)帳

5.2.1 鍋爐檢修班應(yīng)分別按爐號(hào)、受熱面名稱建立健全技術(shù)臺(tái)帳，每次大小修的“四管”爆漏檢查卡片、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)認(rèn)真填寫并長期保管。檢修部門、生產(chǎn)技術(shù)管理部門也建立“四管”檢查技術(shù)記錄的摘要。

5.2.2 檢修部門鍋爐專職應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)管理部門鍋爐專職負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)每年“四管”爆漏情況，共同分析原因，制定對(duì)策，摸索規(guī)律，確定合理處理周期。

5.3 鍋爐鋼管的管理與材質(zhì)檢查

5.3.1 鍋爐鋼管應(yīng)注明國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，如進(jìn)口鍋爐鋼管應(yīng)注明有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，否則不予訂貨。

5.3.2 入庫鍋爐鋼管必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)保書，且質(zhì)保書與實(shí)物應(yīng)相符，數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)驗(yàn)，數(shù)據(jù)不全或不合格的則不得發(fā)放和使用。

5.3.3 物資供應(yīng)部門應(yīng)建立嚴(yán)格的鍋爐鋼管入庫保管和領(lǐng)用制度，對(duì)于不同規(guī)格、鋼號(hào)的管子應(yīng)分類存放，對(duì)于大批量不同廠家的鍋爐管也應(yīng)分別存放，對(duì)合金鋼管入庫前應(yīng)做光譜分析、驗(yàn)證鋼號(hào)，并做好明顯標(biāo)志。

5.3.4 庫存的鍋爐鋼管應(yīng)做好內(nèi)外壁防銹蝕的措施。

5.3.5 鍋爐合金鋼管在使用前必須做光譜分析，驗(yàn)證確認(rèn)無誤后方可使用。5.3.6 鍋爐鋼管使用代用鋼管時(shí)，必須得到生產(chǎn)技術(shù)管理部門金屬專職的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，同時(shí)做好詳細(xì)記錄。

5.4 鋼管的焊接與檢驗(yàn)

5.4.1 鍋爐“四管”的焊接應(yīng)符合公司《焊接管理規(guī)定》要求，焊工應(yīng)對(duì)自己焊接的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，并打好鋼印做好記錄。

5.4.2 鍋爐“四管”焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接和熱處理工藝進(jìn)行。

5.4.3 鍋爐“四管”的焊口，應(yīng)按DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接篇》的要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)，“四管”泄漏臨檢時(shí)，未能進(jìn)行無損檢測的焊口，應(yīng)在鍋爐大小修時(shí)重新補(bǔ)驗(yàn)，凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊口應(yīng)采取補(bǔ)焊或割掉重焊，同一焊口返工次數(shù)不超過三次，直至合格。

5.4.4檢修時(shí)或更換管排時(shí)應(yīng)制定防止殘?jiān)s物落入管內(nèi)和聯(lián)箱的技術(shù)措施。5.5 受熱面管排的更換制作

5.5.1 鍋爐受熱面改造及大面積更換管排制作時(shí)，必須制定相應(yīng)的制作及安裝技術(shù)措施，并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核，總工程師批準(zhǔn)。

5.5.2 自行制作的管排必須按SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的要求，進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定。

5.5.3 委托廠家制作管排時(shí)，應(yīng)向制造廠家進(jìn)行資質(zhì)審查提出技術(shù)要求，并派專人做好監(jiān)造和驗(yàn)收工作，交貨時(shí)應(yīng)提供質(zhì)保書與有關(guān)技術(shù)資料。

5.5.4 新制造的管排在安裝之前應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通球試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)，并根據(jù)管子內(nèi)壁臟污、銹蝕程度分別采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行清洗和處理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗。

5.6 運(yùn)行管理

5.6.1 加強(qiáng)過熱器運(yùn)行中蒸汽溫度和管壁溫度的監(jiān)測，并定期校驗(yàn)上述溫度表計(jì)及重要壓力表計(jì)，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，認(rèn)真做好超溫記錄，分析超溫原因并采取有效防止和解決的措施。

5.6.2 加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格，認(rèn)真做好鍋爐排污、冷凝器堵漏、凝結(jié)水、給水除氧、鍋爐加藥及停爐后的防腐工作，當(dāng)汽水品質(zhì)惡化影響機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)并采取緊急措施，直至停爐防止鍋爐受熱面結(jié)垢、腐蝕。

5.6.3 鍋爐滅火保護(hù)應(yīng)可靠地投入運(yùn)行，防止鍋爐滅火放炮事故發(fā)生。

5.6.4 加強(qiáng)對(duì)鍋爐水位計(jì)的監(jiān)視與維修，使其處于良好狀態(tài)，完善汽包水位保護(hù)，并可靠投入運(yùn)行，防止鍋爐滿、缺水事故發(fā)生。

5.6.5 加強(qiáng)吹灰管理，嚴(yán)格操作規(guī)程及受熱面吹灰器投用的周期，防止吹損受熱面。5.6.6 嚴(yán)格設(shè)備巡回檢查制度，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和查明鍋爐“四管”發(fā)生爆漏的部位，并做好防止擴(kuò)大受損面積的措施。

5.6.7 鍋爐啟停發(fā)現(xiàn)壁溫超限應(yīng)及時(shí)分析原因，從運(yùn)行調(diào)整入手解決超溫繼續(xù)發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)。

5.6.8鍋爐燃燒器應(yīng)對(duì)稱均勻投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結(jié)焦，減少熱偏差，同時(shí)注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或鍋爐尾部二次燃燒。

5.6.9 鍋爐結(jié)焦時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰和除焦工作，防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。

5.6.10 加強(qiáng)鍋爐保養(yǎng)，做好停爐防腐措施。

5.6.11 嚴(yán)格執(zhí)行安全門的校驗(yàn)與定期試驗(yàn)規(guī)定,確保其動(dòng)作可靠。5.6.12 加強(qiáng)人員培訓(xùn)，并對(duì)有關(guān)人員定期進(jìn)行考試和考核。5.7 燃料供應(yīng)與管理 燃料供應(yīng)部門應(yīng)供應(yīng)與鍋爐設(shè)計(jì)煤種特性相近的煤種,以防止受熱面結(jié)渣腐蝕超溫等問題的發(fā)生。檢查與考核

由生產(chǎn)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)檢查與考核。

第五篇：防止鍋爐四管爆破管理制度

防止鍋爐四管泄露管理制度

1.總則

1.1.為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，特制定本規(guī)定。

1.2.要堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，全面科學(xué)的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結(jié)“四管”爆漏的規(guī)律，根據(jù)檢查、檢驗(yàn)及受熱面壽命評(píng)估情況，及時(shí)制定防范措施，并實(shí)施改造方案。

1.3.建立健全責(zé)任制，發(fā)揮主觀能動(dòng)作用，消除先天性、后發(fā)性缺陷，提高運(yùn)行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐“四管”爆漏的次數(shù)。2.基礎(chǔ)管理

2.1.成立防止“四管”爆漏領(lǐng)導(dǎo)小組，并針對(duì)本單位具體情況制訂管理規(guī)定、實(shí)施細(xì)則及考核辦法。

2.2.建立三級(jí)檢查驗(yàn)收制度

2.2.1.一級(jí)(班組)：做到人人有責(zé)任區(qū)，從宏觀檢查到無損探傷，從尺寸測量到金屬檢驗(yàn)，做到全過程、全方位檢查，焊口、管子裂紋和微觀變化的檢驗(yàn)監(jiān)督由金屬監(jiān)督專工檢驗(yàn)把關(guān)。

2.2.2.二級(jí)(檢修公司)：組織制定對(duì)班組考核管理辦法，并確定專責(zé)人，嚴(yán)格進(jìn)行工作監(jiān)督檢查驗(yàn)收，以確保每一步工作質(zhì)量。

2.2.3.三級(jí)(機(jī)動(dòng)組)：負(fù)責(zé)制定“四管”爆漏防治辦法和各項(xiàng)工藝措施，并依據(jù)考核辦法，嚴(yán)格管理，確保責(zé)任、措施的落實(shí)，包括對(duì)金屬實(shí)驗(yàn)室的監(jiān)督和考核。

2.3.各單位應(yīng)按爐號(hào)、受熱面名稱建立健全技術(shù)檔案，完整、準(zhǔn)確、及時(shí)地記錄受熱面每次爆漏的部位、產(chǎn)生的原因、搶修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工藝、新技術(shù)，對(duì)出現(xiàn)較多過熱、磨損、應(yīng)力裂紋等爆漏的問題應(yīng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

2.5.檢修公司及發(fā)電區(qū)域應(yīng)進(jìn)行一鍋爐四管防磨防爆工作總結(jié)以及下年大修機(jī)組的防止鍋爐四管爆漏技改項(xiàng)目和措施于每年12月底前以書面形式報(bào)機(jī)動(dòng)組。

3.檢修管理

3.1.受熱面的檢修嚴(yán)格遵照<<發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則>>DL/T838-2003、<<電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程>>DL/612-1996和<<火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程>>DL/438-2000等規(guī)定，進(jìn)行制定安全措施和技術(shù)措施。

3.2.根據(jù)鍋爐實(shí)際情況，建立四管大修、中修、小修標(biāo)準(zhǔn)，明確檢查部位、尺寸規(guī)格、缺陷種類、更換標(biāo)準(zhǔn)。3.3.利用停爐機(jī)會(huì)，組織對(duì)鍋爐各受熱面(包括聯(lián)箱及其附件)進(jìn)行全面檢查，查清缺陷和設(shè)備隱患，合理地進(jìn)行檢修治理，消除僥幸心理，特別控制住重點(diǎn)部位，全面提高受熱面防磨防爆質(zhì)量，做到心中有數(shù)。

3.4.各種受熱面管檢修時(shí)檢查位置、內(nèi)容和質(zhì)量要求 3.4.1水冷壁檢查

1）密相區(qū)水冷壁管外觀檢查

a.管壁被沖刷磨損程度，應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測厚并做好記錄； b.定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，在磨損嚴(yán)重區(qū)域做好記錄保留。2）稀相區(qū)水冷壁管外觀檢查 a.應(yīng)無偏磨、溝磨及管壁磨損情況；

b.定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度，嚴(yán)密監(jiān)測四角及防磨梁上部區(qū)域磨損情況。3.4.2省煤器檢查

1）檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時(shí)測量壁厚；

2）檢查護(hù)板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損； 3）支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落； 4）重點(diǎn)檢查吹灰器周圍磨損情況。3.4.3.過熱器和再熱器檢查

1）檢查過熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時(shí)測量壁厚；對(duì)帶鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點(diǎn)對(duì)組裝的片間連接等部件的焊縫作100%外觀檢查；過熱器管穿墻部分碰磨情況。

2）檢查屏式過熱器管排間距均勻，高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，重點(diǎn)檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況，必要時(shí)進(jìn)行測厚； 3）檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況；

4）.脹粗測量，有明顯膨脹時(shí)，割管作金相分析； 5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定。

6）查過熱器管排間距均勻，不存在煙氣走廊，重點(diǎn)檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷。必要時(shí)測量壁厚； 7）查過熱器管穿墻部分碰磨情況； 8）檢查過熱器防磨板、阻流板接觸良好，有無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象。

9）檢查低溫再熱器管子無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚；再熱器排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊；

10）檢查低溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷情況，下彎頭定點(diǎn)抽測壁厚；

11）檢查屏式再熱器管無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚。3.4.4.省煤器檢修，尤其是臨檢中，必須要求在處理完漏泄點(diǎn)后，完成以下工作：

1）拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔鐵要將間隔鐵恢復(fù)。嚴(yán)防因出現(xiàn)的煙氣走廊或出排造成局部磨損。

2）省煤器檢修后，應(yīng)該徹底清除其雜物，嚴(yán)防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。4.運(yùn)行管理

4.1.提高運(yùn)行人員的技術(shù)素質(zhì)，運(yùn)行人員上崗應(yīng)經(jīng)技術(shù)考試合格后，方可上崗。

4.2.鍋爐啟動(dòng)、停爐和運(yùn)行過程中，必須嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定操作，嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，非特殊情況下，盡量不采用緊急冷卻法冷卻鍋爐。

4.3.在運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量驟變。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位計(jì)應(yīng)定期對(duì)照及檢查，保證指示正確，防止汽包缺水引起受熱面管過熱。

4.5.正確使用減溫器，在運(yùn)行中減溫水量要穩(wěn)定，避免忽大忽小，在啟動(dòng)初期盡量少用減溫水。4.6.鍋爐運(yùn)行中，滅火保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定投入，不得隨意解除，以防止鍋爐嚴(yán)重缺水造成設(shè)備損壞。4.7.鍋爐啟動(dòng)、停爐和運(yùn)行過程中，應(yīng)對(duì)鍋爐膨脹情況進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)分析找出原因，并予以處理。

4.8.運(yùn)行中，值班人員應(yīng)做好事故予想，嚴(yán)格監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度及各管壁的溫度變化情況，實(shí)事求是的記錄并累計(jì)超溫時(shí)間，同時(shí)要認(rèn)真分析超溫原因并制定在運(yùn)行中解決超溫問題的技術(shù)措施，避免四管超溫的事故發(fā)生。

4.9.鍋爐各部參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，合理控制風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。

4.10.燃煤質(zhì)量低劣是造成“四管”磨損導(dǎo)致爆漏的不可忽略的因素，應(yīng)加強(qiáng)燃料管理，保證燃用煤的質(zhì)量符合《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》的要求。

4.11.每次吹灰后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)吹灰器進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)漏汽、漏水現(xiàn)象而造成受熱面爆漏。4.12.做好安全門定期校驗(yàn)工作，在水壓試驗(yàn)和運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓。發(fā)生超壓時(shí)應(yīng)立即采取措施降壓，并做好記錄，超壓后應(yīng)認(rèn)真分析原因，提出改進(jìn)措施。

4.13.加強(qiáng)汽、水品質(zhì)監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠汽水化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》的規(guī)定。按照鍋爐給水、蒸汽等品質(zhì)指標(biāo)，做好定期、連續(xù)排污和爐內(nèi)加藥工作。不合格水質(zhì)不入爐，不合格蒸汽不并機(jī)，防止受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕。

4.14.長期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防腐蝕原則》進(jìn)行防腐保護(hù)，制定相應(yīng)的各項(xiàng)防腐措施。

5.受熱面管更換管理 5.1．焊接與材質(zhì)管理

5.1.1.鍋爐鋼管應(yīng)符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口鍋爐鋼管應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其各項(xiàng)元素成分、性能指標(biāo)滿足規(guī)定要求。

5.1.2.鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質(zhì)量保證書、合格證，符合國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并做好驗(yàn)收記錄，對(duì)于質(zhì)保書數(shù)據(jù)不全的焊條，不允許使用。

5.1.3.各類管子在入廠時(shí)應(yīng)做宏觀檢查和100%渦流無損檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮、劃痕嚴(yán)重以及檢驗(yàn)不合格的管子不得入廠。

5.1.4.建立嚴(yán)格的入庫、保管和領(lǐng)用制度，對(duì)于不同規(guī)格、鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)的管子應(yīng)分類堆放，并要求對(duì)于大批量、不同廠家的管子也應(yīng)分別堆放。

5.1.5.凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析，驗(yàn)證其鋼號(hào)，并做出標(biāo)志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經(jīng)廠金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)同意，廠總工程師批準(zhǔn)，并做記錄存檔。5.2．受熱面管制造

5.2.1.需外委制造管排時(shí)，要報(bào)上級(jí)部門同意。并對(duì)廠家提出技術(shù)要求和派出專人到廠家監(jiān)造。

5.2.2.廠內(nèi)制作管排，應(yīng)由生產(chǎn)廠長組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行制造和焊接工藝評(píng)定。5.2.3.注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時(shí)，應(yīng)采取處理措施。

5.2.4.對(duì)受熱面管子的外徑和壁厚測量，應(yīng)使用游標(biāo)卡尺等工具，隨機(jī)抽查。對(duì)于裝配好的管排，壁厚測量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的5%，且每根至少測量兩個(gè)截面，每個(gè)截面至少測兩點(diǎn)，測量結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。

5.2.5.受熱面管子的彎管按10%進(jìn)行抽查，其拉伸面實(shí)測壁厚不得小于計(jì)算壁厚，壓縮面不應(yīng)有明顯的皺褶，以及不圓度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.6.對(duì)制造廠焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按DL／T5047規(guī)定進(jìn)行。

5.2.7.用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%的光譜和硬度抽查分析。5.3.各受熱面管 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換

5.3.1.合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%。

5.3.2.高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3－5個(gè)晶粒。

5.3.3.管子外表面有重皮和宏觀裂紋。

5.3.4.微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋或蠕變空洞>=3級(jí)。5.4.5.腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(鋼研102)鋼管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明顯聚集長大。5.3.7.管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚，或減薄量大于壁厚的30%。

5.3.8.常溫機(jī)械性能低，運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求。

5.4.受熱面管的安裝

5.4.1.鍋爐受熱面的焊接，必須由具有焊接合格證書的焊工來完成。焊工應(yīng)每兩年重新進(jìn)行一次考核，連續(xù)工作的焊工，其質(zhì)量一直穩(wěn)定（透視一次合格率在75%以下焊工進(jìn)行練習(xí)，且達(dá)到90%以上，再進(jìn)行工程焊接）。

5.4.2.對(duì)于鍋爐鋼管的手工焊對(duì)接焊縫，盡可能用100%氬弧焊或氬弧打底。

5.4.3.鍋爐受熱面管子的焊口應(yīng)進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)，并作好記錄，誰焊接、誰檢驗(yàn)都要做到有據(jù)可查，責(zé)任清晰。

5.4.4.鍋爐受熱面管子的焊口在無損檢驗(yàn)前應(yīng)制定防止透照時(shí)接頭部位形成“死區(qū)”的技術(shù)措施。

5.4.5.臨檢處理“四管”漏泄時(shí)沒有采用無損檢驗(yàn)的焊口，應(yīng)利用大小修機(jī)會(huì)重新補(bǔ)檢，或者更換該焊口管段。

6.考核辦法 6.1運(yùn)行人員

6.1.1吹灰器未退回或燒損的

1）發(fā)現(xiàn)吹灰器漏泄或未退回的，扣責(zé)任者100元。2）吹灰器未退回被燒損的扣責(zé)任者500元。3）因吹灰器漏泄，引發(fā)承壓部件漏泄造成強(qiáng)迫停爐的，責(zé)任者按月度考核細(xì)則進(jìn)行考核。6.1.2滅火保護(hù)裝置無故不投或隨意切除的 1）發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任者200元。2）造成后果按月度考核細(xì)則考核。

6.1.3不按規(guī)定進(jìn)行放水、排污的，每發(fā)現(xiàn)一次扣100元；

6.2.管理人員及檢修公司考核按照《提高機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率勞動(dòng)競賽實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。