第一篇：數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(精)

數(shù)控加工編程與操作實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名

數(shù)控銑床加工

實(shí)訓(xùn)一數(shù)控銑床(加工中心零件程序編制加工實(shí)訓(xùn) 一.實(shí)訓(xùn)目的

1.熟練掌握數(shù)控銑床(加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用及其使用方法。2.掌握G02、G03、與G01、G00指令的應(yīng)用和編程方法;3.掌握子程序調(diào)用、G90、G91、在程序編制中的應(yīng)用。4.掌握程序輸入及修改方法。5.熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗(yàn);二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備

1.XKA714/F數(shù)控銑床1臺(tái) 三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1.如圖2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸為Φ100×80,編寫(xiě)數(shù)控加工程序并進(jìn)行圖形模擬加工。

圖2—1 2.數(shù)控加工程序卡

根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銑床(加工中心的編程指令說(shuō)明,編寫(xiě)加工程序,填寫(xiě)程序卡,見(jiàn)下表:

四.實(shí)訓(xùn)步驟 1.開(kāi)機(jī)

2.編寫(xiě)圖2—1加工程序 3.程序輸入

4.檢驗(yàn)程序及各字符的正確性 5.模擬自動(dòng)加工運(yùn)行

6.觀察機(jī)床的程序運(yùn)行情況及刀具的運(yùn)行軌跡。7.回參考點(diǎn) 五.注意事項(xiàng) 1.編程注意事項(xiàng)

①編程時(shí),注意Z方向的數(shù)值正負(fù)號(hào)。

②認(rèn)真計(jì)算圓弧連接點(diǎn)和各基點(diǎn)的坐標(biāo)值,確保走刀正確。2.其他注意事項(xiàng)

①安全第一,必須在老師的指導(dǎo)下,嚴(yán)格按照數(shù)控銑床安全操作規(guī)程,有步驟的進(jìn)行。

②首次模擬可按控制面板上的“機(jī)床鎖住”按鈕,將機(jī)床鎖住,看其圖形模擬走刀軌跡是否正確,再關(guān)閉“機(jī)床鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。

六.實(shí)訓(xùn)思考題

1.使用G02/G03指令時(shí),如何判斷順時(shí)針/逆時(shí)針?lè)较? 2.說(shuō)明模態(tài)和非模態(tài)之區(qū)別。實(shí)訓(xùn)二外輪廓加工實(shí)訓(xùn) 一.實(shí)訓(xùn)目的

1.掌握輪廓加工的工藝分析和方法。2.掌握編程原點(diǎn)的選擇原則。

3.熟悉數(shù)控銑床上工件的裝夾、找正。

4.掌握試切對(duì)刀方法及自動(dòng)加工的過(guò)程及注意事項(xiàng)。5.掌握程序校驗(yàn)的方法和步驟。二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具

1.XKA714/F數(shù)控銑床1臺(tái)(FANUC系統(tǒng)

2.游標(biāo)卡尺0~125mm 50~75外徑千分尺0~30深度尺

3.Φ10鍵槽銑刀Φ12/Φ16立銑刀 4.零件毛坯Φ100×60若干 三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

加工零件如下圖,毛坯外徑Φ100×60,編制數(shù)控加工程序。

四.實(shí)訓(xùn)步驟

1.分析工件圖樣,選擇定位基準(zhǔn)和加工方法,確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法,確定切削用量參數(shù)。

2.數(shù)控加工程序卡

根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銑床的編程指令說(shuō)明,編寫(xiě)加工程序,填寫(xiě)程序卡,見(jiàn)下表:

4.輸入程序、檢查

程序的編寫(xiě)要做到,嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)、認(rèn)真,以避免不必要的錯(cuò)誤。5.程序圖形模擬校驗(yàn) 6.零件自動(dòng)加工

對(duì)于初學(xué)者,應(yīng)多采用單段執(zhí)行循環(huán),并將有關(guān)倍率開(kāi)關(guān)修調(diào)到最低,便于邊加工邊分析,以避免某些錯(cuò)誤。

7.根據(jù)零件圖紙要求,選擇量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè),并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。五.注意事項(xiàng) 1.工件裝夾的可靠性 2.刀具裝夾的可靠性

3.機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工,避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾具。

4.快速進(jìn)刀和退刀時(shí),一定要注意不要碰上工件和夾具。

5.加工零件過(guò)程中一定要提高警惕,將手放在“急?！卑粹o上,如遇到緊急情況,迅速按下“急?！卑粹o,防止意外事故發(fā)生。

六.實(shí)訓(xùn)思考題

1.編程時(shí)如何處理尺寸公差?試舉例說(shuō)明 2.自動(dòng)加工前,應(yīng)進(jìn)行哪些檢查? 3.總結(jié)在數(shù)控銑床上加工零件的操作步驟。實(shí)訓(xùn)三孔系加工實(shí)訓(xùn) 一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.了解數(shù)控銑床孔系加工時(shí)的特點(diǎn)。2.掌握孔系加工工藝分析的步驟和方法。3.掌握進(jìn)給速度的計(jì)算方法。二.實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具

1.XKA714/F數(shù)控銑床1臺(tái)(FANUC系統(tǒng)

2.游標(biāo)卡尺0~125mm 50~75外徑千分尺0~30深度尺 3.Φ10鍵槽銑刀Φ12/Φ16立銑刀 4.零件毛坯Φ100×60若干 三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

零件如下圖,毛坯外徑Φ100X60,編制數(shù)控加工程序。

四.實(shí)訓(xùn)步驟

1.分析工件圖樣,選擇定位基準(zhǔn)和加工方法,確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法,確定切削用量參數(shù)。

2.數(shù)控加工程序卡

根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銑床的編程指令說(shuō)明,編寫(xiě)加工程序,填寫(xiě)程序卡,見(jiàn)下表:

1.機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工,避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾具。

2.快速進(jìn)刀和退刀時(shí),一定要注意不要碰上工件和夾具。

3.加工零件過(guò)程中一定要提高警惕,將手放在“急?！卑粹o上,如遇到緊急情況,迅速按下“急?！卑粹o,防止意外事故發(fā)生。

六.實(shí)訓(xùn)思考題 1.鉆孔循環(huán)指令格式? 2.如何合理安排加工工藝以保證其鉆孔精度。3.數(shù)控銑床孔系加工時(shí)的注意事項(xiàng)。4.孔系加工時(shí)的刀具選擇。實(shí)訓(xùn)四內(nèi)輪廓加工實(shí)訓(xùn) 一.實(shí)訓(xùn)目的

1.掌握輪廓加工的工藝分析和方法。2.掌握編程原點(diǎn)的選擇原則。3.掌握程序校驗(yàn)的方法和步驟。二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具

1.XKA714/F數(shù)控銑床1臺(tái)(FANUC系統(tǒng)

2.游標(biāo)卡尺0~125mm 50~75外徑千分尺0~30深度尺 3.Φ10鍵槽銑刀Φ12/Φ16立銑刀 4.零件毛坯Φ100×60若干 三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

加工零件如下圖,毛坯外徑Φ100×60編制數(shù)控加工程序。

四.實(shí)訓(xùn)步驟

1.分析工件圖樣,選擇定位基準(zhǔn)和加工方法,確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法,確定切削用量參數(shù)。

2.數(shù)控加工程序卡

根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銑床的編程指令說(shuō)明,編寫(xiě)加工程序,填寫(xiě)程序卡,見(jiàn)下表:

1.編程注意事項(xiàng)

①程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小。③在編寫(xiě)端面程序時(shí),注意Z向吃刀量。2.其他注意事項(xiàng)

①必須確認(rèn)工件夾緊、程序正確后才能自動(dòng)加工,嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。

②操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音等情況時(shí),必須立即停車(chē)處理。

③加工零件過(guò)程中一定要提高警惕,將手放在“急停”按鈕上,如遇到緊急情況,迅速按下“急?！卑粹o,防止意外事故發(fā)生。

六.實(shí)訓(xùn)思考題

1.分析內(nèi)輪廓加工工藝的合理安排。2.順銑與逆銑的區(qū)別。3.切入切出方式的選擇。

4.型腔加工刀具補(bǔ)償時(shí)的注意事項(xiàng)。實(shí)訓(xùn)五綜合練習(xí)二.實(shí)訓(xùn)目的

1掌握刀具補(bǔ)償?shù)姆椒ā?/p>

2掌握普通機(jī)床難加工的圓弧、曲面的編程。3能夠熟練操作數(shù)控銑床完成工件的加工全過(guò)程。

4.能夠熟練的完成程序的輸入、檢索、修改、增刪及面板操作。二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具

1.XKA714/F數(shù)控銑床1臺(tái)(FANUC系統(tǒng)

2.游標(biāo)卡尺0~125mm 50~75外徑千分尺0~30深度尺 3.Φ10鍵槽銑刀Φ12/Φ16立銑刀 4.零件毛坯Φ100×60若干 三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

四.實(shí)訓(xùn)步驟

1.分析工件圖樣,選擇定位基準(zhǔn)和加工方法,確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法,確定切削用量參數(shù)。

2.數(shù)控加工程序卡

根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銑床的編程指令說(shuō)明,編寫(xiě)加工程序,填寫(xiě)程序卡,見(jiàn)下表:

五.注意事項(xiàng) 注意事項(xiàng) 1.編程注意事項(xiàng) ①程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小。③在編寫(xiě)端面程序時(shí)，注意 Z 向吃刀量。2.其他注意事項(xiàng) ①必須確認(rèn)工件夾緊、程序正確后才能自動(dòng)加工，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。②操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車(chē)處理。③加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下 “急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題 實(shí)訓(xùn)思考題 1.刀具補(bǔ)償?shù)挠?jì)算及應(yīng)用。2.子程序在數(shù)控銑床當(dāng)中的應(yīng)用及應(yīng)用技巧。3.復(fù)雜零件的工藝分析及程序編制。11 線切割加工實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皩?shí)驗(yàn)內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)出電火花線切割工藝參數(shù)：脈沖電源參數(shù)，電極絲種類(lèi)及工藝參數(shù)。

2、編制電火花線切割程序。

3、利用編制的程序進(jìn)行電火花線切割實(shí)驗(yàn)，切割出所設(shè)計(jì)的模具輪廓曲線。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器

1、數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)

2、材料：不同厚度的各種鋼板

三、實(shí)驗(yàn)步驟

1、理論準(zhǔn)備、熟悉電火花線切割原理，掌握程序編制技術(shù)。

2、試樣準(zhǔn)備 1）準(zhǔn)備好工件毛坯、壓板、夾具等裝夾工具。2）對(duì)工件圖樣進(jìn)行審核及分析。

3、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 1）自行設(shè)計(jì)待加工模具的輪廓曲線：凸模、凹模、或者凸凹模，形狀不可過(guò)于簡(jiǎn)單； 2）對(duì)所設(shè)計(jì)的模具輪廓曲線進(jìn)行數(shù)控線切割程序編制； 3）設(shè)計(jì)選擇脈沖電源參數(shù)、電極絲種類(lèi)及走絲速度； 4）利用所編制的數(shù)控程序輸入數(shù)控線切割機(jī)床，進(jìn)行線切割實(shí)驗(yàn)； 5）切割不同厚度的鋼板（至少兩種厚度）。

4、程序編制 1）所要編制的加工程序單，不是工件的輪廓曲線，而是加工過(guò)程中電極絲中心相對(duì)工 件的移動(dòng)軌跡。2）根據(jù)圖樣尺寸及加工條件，準(zhǔn)確地求出各線

段的交點(diǎn)坐標(biāo)值。3）合理選擇切割起始點(diǎn)及方向。

5、設(shè)備與儀器準(zhǔn)備 1）啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)入手動(dòng)模式主畫(huà)面。2）檢查系統(tǒng)各部分是否正常，包括高頻電源、工作液泵、貯絲筒等 的運(yùn)行情況。3）裝夾工件，根據(jù)工件厚度調(diào)整 z 軸至適當(dāng)位置并鎖緊。4）進(jìn)行貯絲筒繞絲、穿絲和電極絲位置校正等操作。5）移動(dòng) X、Y 軸坐標(biāo)，確立電極絲切割起始坐標(biāo)位置。6）開(kāi)啟工作液泵，調(diào)節(jié)噴嘴流量。

6、線切割試驗(yàn) 1）在編輯模式，手工編制加工程序，并存盤(pán)后裝入內(nèi)存。2）在自動(dòng)模式運(yùn)行加工程序開(kāi)始加工，調(diào)整加工參數(shù)。3）加工結(jié)束，取下工件，將工作臺(tái)移至各軸中間位置，關(guān)閉機(jī)床。

四、注意事項(xiàng)

1、實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中，學(xué)生必須遵守安全操作規(guī)則，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，12 請(qǐng)示指導(dǎo)老師檢查解決。

2、設(shè)計(jì)模具輪廓曲線，并編制數(shù)控線切割程序，指導(dǎo)老師檢查通過(guò)之后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

3、在實(shí)驗(yàn)中若損壞器材，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)老師匯報(bào)，由指導(dǎo)老師按有關(guān)規(guī)定酌情處理。

4、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清整機(jī)床設(shè)備、用具及周?chē)h(huán)境。

五、結(jié)果分析

1、脈沖電源參數(shù)對(duì)加工速度、加工精度的影響。

2、工件材料及厚度對(duì)加工效果的影響。13

第二篇：數(shù)控五軸加工實(shí)驗(yàn)感想

數(shù)控五軸加工實(shí)驗(yàn)感想

數(shù)控五軸加工實(shí)驗(yàn)早已結(jié)束，回頭看看卻收獲頗多。不僅是我對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)更加深刻，而且還學(xué)到了很多數(shù)控方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，像Mastercam編程軟件、數(shù)控機(jī)床的硬件裝置等。尤其是最后我們對(duì)于機(jī)床的實(shí)際操作，使我對(duì)數(shù)控知識(shí)的理解有了很大的改變，對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)不再那么感性，有了很理性的認(rèn)識(shí)。整個(gè)實(shí)驗(yàn)，十分注重動(dòng)手能力，對(duì)我們的實(shí)踐能力的提高大有幫助。

在五軸加工實(shí)驗(yàn)之前, 徐老師帶領(lǐng)我們參觀了實(shí)驗(yàn)數(shù)控機(jī)床，重點(diǎn)給我們講解數(shù)控機(jī)床的知識(shí)，并演示了數(shù)控機(jī)床的操作。我們所用的機(jī)床是雙轉(zhuǎn)臺(tái)固定車(chē)身式五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)是西門(mén)子840D，程序傳輸介質(zhì)時(shí)U盤(pán)，五軸分別是X、Y、Z、A、B。徐老師先講解了機(jī)床的總體布局，以及面板的各個(gè)旋鈕、按鍵在機(jī)床加工中的作用。首先正確啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)入操作界面，初步了解數(shù)控操作系統(tǒng)各個(gè)參數(shù)的意義，以及不同硬件模式下所允許的各種操作，比如修改系統(tǒng)參數(shù)時(shí)只能在MDI方式下，編輯程序時(shí)需要在EDIT狀態(tài)下等。參觀實(shí)驗(yàn)機(jī)床之后，徐老師帶領(lǐng)我們參觀了實(shí)驗(yàn)室的各種不同型號(hào)的機(jī)床,并進(jìn)行了詳細(xì)的講解,以前在大學(xué)工廠實(shí)習(xí)時(shí)我也接觸過(guò)一些機(jī)床，不過(guò)那都是一些很普通的機(jī)床，這次可是開(kāi)了眼界，可參觀結(jié)束之后心里卻很難受，在我們國(guó)家那些所謂的很先進(jìn)加工精度很高的機(jī)床原來(lái)大多數(shù)都是國(guó)外淘汰了以高價(jià)賣(mài)給我們國(guó)家的，也就是我們國(guó)家的機(jī)床技術(shù)落后人家十幾年甚至更多，作為當(dāng)代的研究生，對(duì)于這些我深感危機(jī)，深刻感到我們肩上的重?fù)?dān)。

參觀之后，我們就要實(shí)踐了，數(shù)控程序的編制和機(jī)床的實(shí)際操作，經(jīng)過(guò)小組討論沒(méi)，我們決定加工發(fā)動(dòng)機(jī)葉片模型。數(shù)控機(jī)床加工程序的編制采用的是自動(dòng)編程，我們只需要用Mastercam軟件做出自己的3D模型，然后根據(jù)實(shí)際需要，選擇不同的刀具及加工方式，編輯加工路徑，然后運(yùn)行，軟件自動(dòng)生成所需要的NC文件，即數(shù)控加工程序。剛開(kāi)始學(xué)習(xí)Mastercam 軟件時(shí)，曾經(jīng)學(xué)習(xí)過(guò)Solidworks三維軟件，所以Mastercam三維造型部分的學(xué)習(xí)比較容易，只需要稍稍適應(yīng)Mastercam的操作界面及各個(gè)快捷鍵即可。接下來(lái)就是自動(dòng)生成數(shù)控加工程序的操作，其實(shí)生成數(shù)控程序看起來(lái)簡(jiǎn)單，其實(shí)也是需要一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的，因?yàn)槊總€(gè)數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的數(shù)控代碼不一樣，所以根據(jù)軟件生成的數(shù)控程序也是有一定差異的，對(duì)于生的程序要根據(jù)相應(yīng)的加工機(jī)床進(jìn)行修改。我們所用的程序傳輸介質(zhì)是U盤(pán)，只要把相應(yīng)的數(shù)控程序用程序介質(zhì)考到機(jī)床里即可。為了防止機(jī)床操作系統(tǒng)中毒，我們把程序都拷到徐老師的U盤(pán)里在輸送到數(shù)控系統(tǒng)中。接下來(lái)的就是加工過(guò)程中的實(shí)際操作，像設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系，對(duì)刀等操作。在這期間，也出現(xiàn)了很多錯(cuò)誤，像，主要是由于我們經(jīng)驗(yàn)不足，考慮不周，這也暴露出我們分析問(wèn)題時(shí)缺乏系統(tǒng)思維，對(duì)問(wèn)題估計(jì)不足。

在這次五軸加工的實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，我們遇到的最大問(wèn)題就是在刀具路徑生成后總是發(fā)現(xiàn)刀具旋轉(zhuǎn)軸與實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)軸不一致，檢查很多次也沒(méi)找到問(wèn)題，即使重新建模也沒(méi)有解決，后來(lái)經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)才發(fā)現(xiàn)是在建模是由于選擇了右視圖作為建模視角，因此才導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸不是按照X軸旋轉(zhuǎn)。這給我感觸很深，使我意識(shí)到了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)真的很重要，只靠專(zhuān)業(yè)知識(shí)，而沒(méi)有理論聯(lián)系實(shí)踐是不行的。最后加工出的葉片，其厚度與設(shè)計(jì)有一定的誤差，經(jīng)過(guò)我們分析可能的原因是：葉片再建模時(shí)由于毛坯尺寸大于實(shí)際毛坯尺寸，因此在加工時(shí)空加工了一段時(shí)間，為了消除這段空加工，就在加工程序中修改了起始點(diǎn)，但是在后續(xù)的加工中依然是使用原始設(shè)計(jì)的進(jìn)給，因此導(dǎo)致加工出來(lái)的葉片比設(shè)計(jì)的要薄。

這次的數(shù)控實(shí)驗(yàn)真的使我受益匪淺，使我對(duì)數(shù)控機(jī)床的理解不再停留在感性認(rèn)識(shí)，又有了理性認(rèn)識(shí)。以前在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，都是先由工藝人員按照設(shè)計(jì)圖樣事先制訂好零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中制訂出零件的加工工序、切削用量、機(jī)床的規(guī)格及刀具、夾具等內(nèi)容。操作人員按工藝規(guī)程的各個(gè)步驟操作機(jī)床，加工出圖樣給定的零件，零件的加工過(guò)程是由人來(lái)完成。而數(shù)控機(jī)床則是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。不僅節(jié)約時(shí)間而且加工精度還高。

通過(guò)這次實(shí)驗(yàn)我學(xué)到了很多，我們學(xué)知識(shí)不要只停留在理論上，只有聯(lián)系實(shí)踐才能更加深刻；團(tuán)隊(duì)之間的合作很重要。最后要真誠(chéng)的感謝徐老師的悉心教導(dǎo)。

第三篇：數(shù)控車(chē)加工虛擬仿真實(shí)驗(yàn)教學(xué)研究

數(shù)控車(chē)加工虛擬仿真實(shí)驗(yàn)教學(xué)研究

摘 要：采用“虛實(shí)結(jié)合”的方法，結(jié)合數(shù)控車(chē)加工的特點(diǎn)，開(kāi)設(shè)了數(shù)控車(chē)編程和數(shù)控車(chē)虛擬機(jī)床仿真實(shí)驗(yàn)，掌握數(shù)控車(chē)編程方法及數(shù)控車(chē)操作，讓學(xué)生在實(shí)際的虛擬仿真操作過(guò)程中，了解并掌握注塑模智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，提高課程教學(xué)效果。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē) 虛擬仿真 實(shí)驗(yàn)教學(xué)

中圖分類(lèi)號(hào)：G71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2018）02（c）-0204-02

數(shù)控車(chē)主要用于軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件的加工。虛擬數(shù)控車(chē)床，是以沈陽(yáng)機(jī)床、凱達(dá)機(jī)床等行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)的機(jī)床為載體，嵌入了西門(mén)子和法蘭克數(shù)控系統(tǒng)，能夠模擬各種虛擬車(chē)削加工，如車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面、端面及各種常用的螺紋還能進(jìn)行拉削油槽、鍵槽等工作。通過(guò)對(duì)虛擬數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀、工件裝夾、刀具設(shè)置、數(shù)控程序的編輯與檢驗(yàn)，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，模擬模具零件加工的整個(gè)過(guò)程。模擬過(guò)程不僅能配置刀具和夾具，檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉，碰撞情況，還能對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)仿真，真實(shí)反映加工過(guò)程的實(shí)際情況。

按照“能實(shí)不虛，虛實(shí)結(jié)合”的理念，注重知識(shí)傳授與技能訓(xùn)練相結(jié)合，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容，在實(shí)驗(yàn)之前，學(xué)生先學(xué)習(xí)掌握數(shù)控車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)、基本特點(diǎn)、數(shù)控車(chē)床的各種刀具選擇、正確的操作方法和步驟，然后結(jié)合學(xué)習(xí)的知識(shí)點(diǎn)，通過(guò)虛擬數(shù)控車(chē)床的演示，進(jìn)一步將所學(xué)的知識(shí)感性化，在此基礎(chǔ)上，學(xué)生利用虛擬仿真設(shè)備，模擬注塑模零件加工過(guò)程，在模擬程序執(zhí)行時(shí)，程序段、坐標(biāo)值以及工件與刀具的相對(duì)移動(dòng)的切削過(guò)程均模擬顯示，學(xué)生可以即時(shí)發(fā)現(xiàn)操作加工過(guò)程存在的缺陷，并相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，從而不斷提升自己的能力。數(shù)控車(chē)編程仿真

通過(guò)數(shù)控車(chē)編程仿真模?K，模擬數(shù)控車(chē)削加工過(guò)程，掌握注塑模典型回轉(zhuǎn)體零件的車(chē)削自動(dòng)編程，包含粗加工、精加工、切槽、螺紋切削和中心線鉆孔。

主要步驟要求為：（1）加載模具零件，選擇加工環(huán)境為“Lathe（車(chē)床）”；（2）選擇加工類(lèi)型，包括中心鉆、一般鉆孔、深孔鉆、斷屑鉆、絞孔、鏜孔、車(chē)外圓、車(chē)內(nèi)圓、車(chē)端面等；（3）創(chuàng)建程序“PROGRAM”；（4）選擇刀具，包括刀具參數(shù)，切削參數(shù)、切削量、車(chē)床轉(zhuǎn)速等；（5）創(chuàng)建幾何體和避讓?zhuān)ǖ毒叩钠瘘c(diǎn)和終點(diǎn)）；（6）創(chuàng)建工序，生成刀具軌跡，動(dòng)態(tài)顯示；（7）調(diào)出FUNAC和SIEMENS機(jī)床系統(tǒng)模擬切削，確定最佳的切削路徑。虛擬數(shù)控車(chē)床

虛擬數(shù)控車(chē)床，以沈陽(yáng)機(jī)床廠數(shù)控車(chē)床為載體，模擬典型模具零件的數(shù)控銑削加工，如車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面、端面及各種常用的螺紋，還能進(jìn)行拉削油槽、鍵槽等。

虛擬數(shù)控車(chē)床的主要步驟如下：（1）部件認(rèn)知：通過(guò)引出線將各部件名稱(chēng)顯示出來(lái)，更加直觀形象的認(rèn)識(shí)車(chē)床設(shè)備的各個(gè)零部件的名稱(chēng)及結(jié)構(gòu)；（2）機(jī)床操作：利用軟件配套提供的各種教學(xué)及實(shí)訓(xùn)案例，進(jìn)行切削仿真，包括數(shù)控程序切削和手工切削；（3）案例教學(xué)：通過(guò)具體的模具零件的案例進(jìn)行車(chē)削加工，有臺(tái)階軸加工、軸類(lèi)零件加工、螺紋加工、綜合零件加工等加工案例；（4）智能考核：自動(dòng)、詳細(xì)記錄實(shí)訓(xùn)全過(guò)程，自動(dòng)記分并記錄遺忘步驟，扣除相應(yīng)分?jǐn)?shù)，自動(dòng)生成考核記錄單如圖1所示。結(jié)語(yǔ)

通過(guò)數(shù)控車(chē)編程和虛擬數(shù)控車(chē)床虛擬仿真實(shí)驗(yàn)，通過(guò)不同參數(shù)的操作，可以模擬出數(shù)控車(chē)真實(shí)設(shè)備操作過(guò)程中可能存在的缺陷或者問(wèn)題，避免了操作過(guò)程中電、液、氣等資源消耗大，設(shè)備后期維護(hù)成本高，有些設(shè)備操作風(fēng)險(xiǎn)高，幫助學(xué)生有針對(duì)地加強(qiáng)相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)或者操作方法的調(diào)整，培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力。

參考文獻(xiàn)

[1] 胡今鴻，李鴻飛，黃濤.高校虛擬仿真實(shí)驗(yàn)教學(xué)資源開(kāi)放共享機(jī)制探究[J].實(shí)驗(yàn)室研究與探索，2015，34（2）：140-144.[2] 王衛(wèi)國(guó).虛擬仿真實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心建設(shè)思考與建議[J].實(shí)驗(yàn)室研究與探索，2013，32（12）：5-8.[3] 武照云，李麗等.機(jī)械原理與設(shè)計(jì)虛擬仿真實(shí)驗(yàn)教學(xué)平臺(tái)的設(shè)計(jì)[J].實(shí)驗(yàn)技術(shù)與管理，2017，34（8）：121-124.[4] 蔡衛(wèi)國(guó).虛擬仿真技術(shù)在機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中的應(yīng)用[J].實(shí)驗(yàn)技術(shù)與管理，2011，28（8）：76-78.[5] 高媛，劉德建，黃真真，等.虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)促進(jìn)學(xué)習(xí)的核心要素及其挑戰(zhàn)[J].電化教育研究，2016（10）：77-87.

第四篇：數(shù)控加工說(shuō)課稿

《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)》 數(shù)控銑床對(duì)刀操作 說(shuō)課稿

實(shí)訓(xùn)中心 xx

各位評(píng)委、老師大家好！

我是來(lái)自實(shí)訓(xùn)中心的xx老師，今天，我說(shuō)課的內(nèi)容是《數(shù)控銑床編程與加工 — 數(shù)控銑床對(duì)刀操作》。數(shù)控銑對(duì)刀操作是數(shù)控加工中特別重要的操作技能，是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)的學(xué)生未來(lái)從事數(shù)控銑床操作工崗位所必須掌握的核心內(nèi)容。下面我將從教材分析、教學(xué)策略、教學(xué)過(guò)程、教學(xué)反思四個(gè)方面進(jìn)行闡述。.一.教材分析

首先要說(shuō)的內(nèi)容是教材分析，本節(jié)課選自浙江省教育廳職成教教研室組編《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)》項(xiàng)目二中的任務(wù)二。大家知道，數(shù)控銑工掌握的技能主要包括：工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編制程序、機(jī)床準(zhǔn)備、對(duì)刀操作、程序輸入及檢驗(yàn)、零件加工等。而我們上課的學(xué)生為二年級(jí)學(xué)生，機(jī)械加工理論知識(shí)較差，對(duì)動(dòng)手操作比較感興趣，而對(duì)刀操作又是數(shù)控加工中特重要的操作技能，簡(jiǎn)單易學(xué)，還能激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣及動(dòng)手操作能力，所以我選擇了數(shù)控銑床對(duì)刀操作。

2.教學(xué)目標(biāo)及重點(diǎn)與難點(diǎn)

通過(guò)對(duì)刀操作訓(xùn)練，讓學(xué)生掌握試切對(duì)刀的方法，能熟練使用機(jī)床操作面板并能正確完成對(duì)刀操作，同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生語(yǔ)言表達(dá)能力及團(tuán)隊(duì)合作能力，樹(shù)立學(xué)生安全生產(chǎn)意識(shí)。

依據(jù)教學(xué)大綱要求以及學(xué)生認(rèn)知水平，我將XY坐標(biāo)值計(jì)算做為教學(xué)重點(diǎn)，學(xué)生操作中易出錯(cuò)的（對(duì)刀操作步驟），做為教學(xué)難點(diǎn)。而對(duì)刀操作中最易出現(xiàn)斷刀及零件報(bào)廢的是在手搖操作XYZ軸坐標(biāo)時(shí)，對(duì)其方向的判斷。我將XYZ軸軸坐標(biāo)方向判斷做為關(guān)鍵點(diǎn)。

二、教法設(shè)計(jì)

1.學(xué)情分析

授課學(xué)生為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)二年級(jí)學(xué)生，學(xué)數(shù)控專(zhuān)業(yè)的而且大部分為男生。由于剛開(kāi)始接觸數(shù)控專(zhuān)業(yè)知識(shí)，好奇心強(qiáng)，喜歡動(dòng)手，有新鮮感，但基礎(chǔ)相對(duì)較差，學(xué)習(xí)缺乏主動(dòng)性。

2.設(shè)計(jì)理念

根據(jù)學(xué)生的特點(diǎn)，結(jié)合我們訓(xùn)練的目的，我設(shè)計(jì)了項(xiàng)目載體、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、行動(dòng)導(dǎo)向、教學(xué)做評(píng)一體化的教學(xué)模式。始終以學(xué)生為中心，內(nèi)容貼近學(xué)情、貼近崗位、貼近技能標(biāo)準(zhǔn)。采

三、學(xué)法指導(dǎo)

基于對(duì)本課程實(shí)踐技能的要求以及對(duì)項(xiàng)目的分析，本節(jié)課采用“任務(wù)驅(qū)動(dòng)”，對(duì)刀操作為項(xiàng)目，通過(guò)任務(wù)引入，零件展示，激發(fā)學(xué)生的興趣，提高學(xué)習(xí)積極性，、學(xué)生在項(xiàng)目的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)媒體展示，教師講解和示范，學(xué)生分組練習(xí)和完成任務(wù)，最后反饋小結(jié)，從而講清重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，逐步學(xué)生提高技能。整個(gè)教學(xué)過(guò)程中做到“做中教”，實(shí)現(xiàn)“教學(xué)內(nèi)容生動(dòng)化，教學(xué)過(guò)程活動(dòng)化，教學(xué)評(píng)價(jià)多元化”的教學(xué)策略。在學(xué)生訓(xùn)練中我設(shè)計(jì)了3種方法，即小組討論法、操作體驗(yàn)法和反思感悟法，通過(guò)這一系列的教、學(xué)雙向活動(dòng)，讓學(xué)生理解并掌握鉗工操作的主要技能。

4、教學(xué)過(guò)程

（一）教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)與教學(xué)準(zhǔn)備

本項(xiàng)目的訓(xùn)練時(shí)間我設(shè)計(jì)為180分鐘，其中：創(chuàng)設(shè)情境--任務(wù)提出15分鐘，小組討論--任務(wù)分析15分鐘、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)--任務(wù)實(shí)施110分鐘、總結(jié)反思--任務(wù)評(píng)價(jià)40分鐘。我們的實(shí)訓(xùn)安排在鉗工實(shí)訓(xùn)室，需要準(zhǔn)備的工量具有（鉆床、毛坯件、銼刀、手鋸、游標(biāo)卡尺）等。

（2）教學(xué)環(huán)節(jié)

1、安全教育：

大家都知道，在機(jī)械加工中安全是要放在首位的，但是直白的說(shuō)教學(xué)生愛(ài)聽(tīng)，所以我設(shè)計(jì)用兩組圖片引入，同時(shí)提出問(wèn)題，引導(dǎo)學(xué)生自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，最后總結(jié)安全生產(chǎn)的重要性。這樣設(shè)計(jì)的目的，是為了讓學(xué)生更直觀深刻的認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性。

2、微課引入--任務(wù)提出 ：

安全教育后，我采用了信息化的教學(xué)手段，利用微課引入項(xiàng)目。微課是我?guī)е鴮W(xué)生一起錄制完成的，這樣做既鍛煉了學(xué)生也讓學(xué)生沒(méi)有距離感，易于接受。制作、播放微課的目的，一是為了激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，二是為了培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力。微課播放完后，把L形工件展示給學(xué)生，布置任務(wù)，進(jìn)一步讓學(xué)生明確訓(xùn)練的任務(wù)和目標(biāo)。

3、分析圖樣—工藝分析：

明確任務(wù)后，我計(jì)劃將學(xué)生劃分為4小組，分組進(jìn)行分析討論，并同時(shí)提出問(wèn)題，如??等（說(shuō)出一個(gè)具體的問(wèn)題）這樣設(shè)計(jì)是為了培養(yǎng)學(xué)生的識(shí)讀圖能力和工藝分析能力；增強(qiáng)學(xué)生間的合作互助意識(shí)。

4、示范--模仿—糾錯(cuò)： 在學(xué)生自由訓(xùn)練前，我設(shè)計(jì)老師將操作方法再做一次演示，主要是鋸、銼姿勢(shì)，對(duì)要點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，然后讓幾個(gè)學(xué)生模仿，對(duì)學(xué)生做得不到位的地方及時(shí)予以糾正，加深學(xué)生的操作印象，以期達(dá)到學(xué)生掌握重點(diǎn)，突破難點(diǎn)的目的。

5、學(xué)生練習(xí)：

因?yàn)閷W(xué)生不可能馬上記住工藝的步驟，所以在學(xué)生自由訓(xùn)練之前我會(huì)再次展示工藝步驟并予以強(qiáng)調(diào)，要求學(xué)生按照正確的步驟進(jìn)行練習(xí)。在學(xué)生自由訓(xùn)練時(shí)，我會(huì)進(jìn)行巡視輔導(dǎo)。個(gè)別問(wèn)題及時(shí)糾正，如果發(fā)現(xiàn)比較突出的問(wèn)題，將會(huì)再次將學(xué)生集中進(jìn)行示范講解。在此環(huán)節(jié)中，通過(guò)讓學(xué)生親身感悟操作的要領(lǐng)與技巧,加上教師的及時(shí)輔導(dǎo),從而達(dá)到提高學(xué)生的操作技能,保證工件的加工精度的目的。

6、評(píng)價(jià)任務(wù)：

學(xué)生工件基本完成后，將進(jìn)行評(píng)價(jià)，我設(shè)計(jì)了以下三個(gè)環(huán)節(jié)：

（1）學(xué)生自評(píng)（對(duì)照工件質(zhì)量評(píng)分表進(jìn)行自評(píng)，主動(dòng)權(quán)交給學(xué)生，學(xué)生更容易接受。）

（2）小組互評(píng)(個(gè)人與集體的討論，間接培養(yǎng)學(xué)生的社會(huì)適應(yīng)能力。)

（3）教師點(diǎn)評(píng)（以總評(píng)分考核表為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)學(xué)生進(jìn)行評(píng)價(jià)，適時(shí)的評(píng)價(jià)，可調(diào)動(dòng)學(xué)生課堂訓(xùn)練的積極性。）

7、總結(jié)部分：

在訓(xùn)練結(jié)束之前，我設(shè)計(jì)了一個(gè)總結(jié)，一是讓學(xué)生總結(jié)本次訓(xùn)練后的收獲和存在的問(wèn)題，二是教師對(duì)本次訓(xùn)練的紀(jì)律和任務(wù)完成情況做總結(jié)，三是要求學(xué)生填寫(xiě)訓(xùn)練任務(wù)書(shū)，并布置作業(yè)。

這是我的板書(shū)設(shè)計(jì)。

五、教學(xué)預(yù)設(shè)

尊敬的評(píng)委、老師，以上就是我的《鉗工綜合訓(xùn)練-L形工件的加工》項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路。我希望在教學(xué)中通過(guò)借助“微課”這一信息化教學(xué)手段，通過(guò)采用“任務(wù)驅(qū)動(dòng)”、“示范講解”、“操作體驗(yàn)”等教學(xué)方法，達(dá)到提高學(xué)生興趣，調(diào)動(dòng)學(xué)生主動(dòng)性，規(guī)范學(xué)生操作，提高學(xué)生綜合技能的目的，真正實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐相結(jié)合，做中教，做中學(xué)。

謝謝！

第五篇：數(shù)控加工報(bào)告

一．實(shí)踐目的

1．理解數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機(jī)床工作的原理。

2．掌握數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，手工編制一定的復(fù)雜的加工程序，并獨(dú)立完成數(shù)控機(jī)床的工作調(diào)整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行閱讀數(shù)控設(shè)備的配套教材，做好實(shí)踐前的準(zhǔn)備；

2．掌握實(shí)踐設(shè)備的基本操作技術(shù)，在老師的指導(dǎo)下按規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床； 3．制定加工工藝方案時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，注意工藝方法的創(chuàng)新； 4．在編制完加工程序后，應(yīng)認(rèn)真檢查校對(duì)，并試運(yùn)行； 5．下班前或完成加工后，整理完機(jī)床經(jīng)指導(dǎo)老師允許方能離開(kāi)； 三．所用的設(shè)備，工裝，刀具及量具

1．設(shè)備：XK713型數(shù)控銑床，MCV——810型立式加工中心 2．夾具：機(jī)用平口鉗

3．刀具：立銑刀(直徑為8)及適用于上述刀具的BT40型刀柄，拉釘和夾頭。4．工量具：游標(biāo)卡尺，磁力表座，扳手，銅棒。四．實(shí)踐內(nèi)容

1．加工方法和步驟

1）把機(jī)用平口鉗裝在機(jī)床上并固定住。

2）開(kāi)啟機(jī)床，先按接通鍵，過(guò)一會(huì)后，等所有指示燈都亮后在按住準(zhǔn)備鍵。3）機(jī)床回零點(diǎn)，機(jī)床開(kāi)啟后要先回零點(diǎn)。

4）MDI啟動(dòng)主軸，在MDI模式下輸入M03，S1000，按循環(huán)啟動(dòng)。5）換刀，裝夾刀具和刀柄，換刀時(shí)，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口劃傷，換刀時(shí)手不能握住上部，防止換刀時(shí)手被吸入。6）把胚料裝在平口鉗上夾緊并用銅棒敲平。

7）對(duì)刀并設(shè)定工件坐標(biāo)原點(diǎn)即程序起點(diǎn)，先用快速運(yùn)動(dòng)，后用手輪慢慢靠近工件。對(duì)刀有兩種方式，一種是對(duì)角，另一種是對(duì)中心。對(duì)角點(diǎn)時(shí)，使刀具分別靠在工件的兩邊，并把相對(duì)坐標(biāo)的X軸和Y軸清零，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)的值，此坐標(biāo)值再減去或加上刀具半徑即得工件角點(diǎn)的坐標(biāo)。對(duì)中心時(shí)，刀具先靠在工件X軸上的一邊，把相對(duì)坐標(biāo)上的X軸清零，沿X軸移動(dòng)靠在工件的另一邊，把此時(shí)相對(duì)坐標(biāo)的值除2，把刀具移動(dòng)到所得數(shù)值上，為了方便記憶，可將X軸再次清零。同理，Y軸上也是如此。對(duì)Z軸時(shí)只要將刀具移到工件上表面即可。把對(duì)刀所得的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到G54中，Z值輸入到刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中。8）輸入數(shù)值，輸入刀具半徑補(bǔ)償數(shù)值和安全運(yùn)行高度。9）輸入加工程序（2）加工軌跡圖

程序中采用刀具不偏置，在畫(huà)輪廓線時(shí)往外偏置一個(gè)刀具半徑4mm。如下圖所示：

（4）加工程序

O00030；

G54 G90 G40 G49 G80;(設(shè)置工件做標(biāo)系，取消刀具偏置和刀具補(bǔ)償，取消固定循環(huán))M03 S1500;（主軸轉(zhuǎn)速1500r/min）G00 X58.5 Y0;(快速定位)G43 Z20.0 H01;（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）

G01 Z-3.0 F500;（進(jìn)給速度為500mm/min）G01 X58.5

Y5.9;G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1;G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1;G03 X-9.0 Y37.1 R9.0;G01 X-46.4;G03 X-54.9 Y24.7 R9.0;G01 X-32.4 Y-31.1;G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0;G01 X-9.0;G03 X0 Y-27.7 R9.0;G01 Y-15.9;G03 X58.5 Y-5.9 R9.0;G01 X49.5;G02 X0.0 Y26.8 R5.0;G01 Y0;G91 G28 Z20.0;（還回參考點(diǎn)）M05;（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）M30;（主程序結(jié)束）

五．實(shí)踐過(guò)程中需要注意的事項(xiàng) 1．X，Y，Z軸要避免過(guò)行程 2．啟動(dòng)機(jī)床后運(yùn)行程序時(shí)主軸不轉(zhuǎn)

3．當(dāng)有刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，右補(bǔ)償時(shí)向X軸負(fù)方向會(huì)有警報(bào)

4．刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值的存儲(chǔ)地址是H01，刀具的半徑補(bǔ)償值的存儲(chǔ)地址不能用H02，而是D02。5．在加工中心進(jìn)行鏡象加工

6．取消刀具半徑補(bǔ)償指令G40要在機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程中才起作用。六．實(shí)踐體會(huì)

通過(guò)此次為期兩周的實(shí)習(xí)，使我進(jìn)一步了解數(shù)控加工的相關(guān)知識(shí)。1．通過(guò)認(rèn)真的實(shí)踐操作，老師的精心指導(dǎo)，讓我們加深了對(duì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機(jī)床工作原理的理解。

2．掌握了數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，手工編制一定復(fù)雜程度的加工程序，并獨(dú)立完成了數(shù)控機(jī)床的工作調(diào)整，加工出了合格的零件。

3．這次實(shí)踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，培養(yǎng)了我們的動(dòng)手能力，加深了數(shù)控操作的知識(shí)，為今后參加工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。