第一篇：表面處理標(biāo)準(zhǔn)的具體要求

易安可涂料噴涂基材表面處理標(biāo)準(zhǔn)的具體要求

一、噴砂清之前

所有表面應(yīng)清潔并且沒有油脂、污垢、油類、塵土、或影響易安可粘接性能的殘留物。在噴砂之前，應(yīng)使用洗滌劑或干凈用水進(jìn)行清洗，或蒸汽清洗，然后用飲用水徹底漂洗，以清除所有疏松的氧化皮、積存的油類、油脂、切削潤滑油、塵土和其他污垢。

二、焊縫處理

進(jìn)行表面準(zhǔn)備之前，應(yīng)使用手動(dòng)或電動(dòng)工具打磨掉所有飛邊、廢屑、毛刺或銳邊、焊渣、和熔渣。焊縫應(yīng)磨平以清除表面缺陷。為了使噴涂工作更容易，最低表面光度應(yīng)達(dá)到美國防腐工程師協(xié)會(huì)NACE RPO178 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)要求。

三、原有噴漆結(jié)構(gòu)

原先噴有油漆的結(jié)構(gòu)要求完全清除掉原有油漆，以保證易安可涂料與鋼形成分子鍵連接

四、鋼表面準(zhǔn)備 – 噴砂處理

按照鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)處理的國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》，將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和電動(dòng)除銹、火焰除銹三種類型。噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個(gè)等級(jí)：

1、Sa1級(jí) 輕度噴砂除銹

表面應(yīng)該沒有可見的污物、油脂和附著不牢的氧化皮、油漆涂層、鐵銹、和雜質(zhì)等。

2、Sa2級(jí) 徹底的噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。

3、Sa2.5級(jí) 非常徹底的噴砂除銹 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。

4、Sa3級(jí) 噴砂除銹至鋼材表面潔凈

表面沒有可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。

易安可環(huán)保合金涂料要求噴涂前基材處理達(dá)到sa2.5級(jí)以上，并且表面粗糙度達(dá)到 2-3 密耳。

噴砂用的壓縮空氣應(yīng)沒有水和油。壓縮空氣系統(tǒng)中應(yīng)有適當(dāng)油/水分離器，以保證消除所有污染物?？梢杂肁STM D4285標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法檢驗(yàn)壓縮空氣是否清潔。方法是：將壓縮空氣通過一塊白布噴出，如果在布上發(fā)現(xiàn)有任何油或水，則應(yīng)清洗油/水分離器，直到隨后進(jìn)行的20秒試驗(yàn)證明能滿足要求。

噴砂后形成的銹霜應(yīng)盡可能少，以免影響涂料與鋼的化學(xué)鍵結(jié)合性能。進(jìn)行噴涂時(shí)，閃亮銹蝕的程度不能超過美國防護(hù)涂料協(xié)會(huì)軍工民品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SSPC WJ規(guī)定的最大閃銹度，即：中等（M）。不允許在有污垢物的表面上進(jìn)行噴涂。噴涂人員應(yīng)注意不要讓自己的手或衣物弄臟新噴砂的表面。

視噴砂后的情況而定，可以采用真空除塵裝置，加上鐵鏟、掃帚、清潔壓縮空氣、真空吸塵器、和其他干燥抽吸方法清除噴砂殘留物。如果表面已在空氣中干燥，并且覆蓋的銹霜不超過允許的最大閃銹度，也可以使用壓力沖洗法清除噴砂殘留物。不允許用織物擦拭表面，因?yàn)榭赡茉斐擅藿q污染。

五、鋼表面準(zhǔn)備 – 水力噴注清理

將要進(jìn)行噴涂的鋼表面應(yīng)按SSPC-SP WJ-1 L / NACE WJ-1/L標(biāo)準(zhǔn)用噴注超高壓水方法清洗到裸露底材、閃光閃銹。噴涂時(shí)的閃銹度不應(yīng)超過中度（M）。使用的水應(yīng)與飲用水相當(dāng)，并且不含油、酸、堿、或其他任何有害物質(zhì)。

噴砂后形成的銹霜應(yīng)盡可能少，以免影響涂料與鋼的化學(xué)鍵結(jié)合性能。進(jìn)行噴涂時(shí)，閃亮銹蝕的程度不能超過美國防護(hù)涂料協(xié)會(huì)軍工民品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SSPC WJ規(guī)定的最大閃銹度，即：中等（M）。不允許在有污垢物的表面上進(jìn)行噴涂。噴涂人員應(yīng)注意不要讓自己的手或衣物弄臟新噴砂的表面。

六、混凝土表面準(zhǔn)備

水力噴注、噴砂、噴丸或機(jī)械打磨混凝土表面，清除掉水泥浮漿、硬化劑、密封材料、和其他污染物，并達(dá)到ICRI-CSP-1標(biāo)準(zhǔn)最低表面粗糙度。

較大的裂縫、孔洞、或其他表面缺陷可用易安可涂料充填。把易安可噴入裂縫或孔洞中，并立即用抹子抹平裂縫和孔洞。

第二篇：鋁型材表面處理

鋁型材表面處理

鋁型材表面處理主要分為：

① 氟碳噴涂、② 粉沫噴涂、③ 陽極氧化（陰極氧化）、④ 電泳、⑤ 電鍍等。

這些表面處理方法間有相同也有不同，相同點(diǎn)就是都是在型材表面增加了保護(hù)膜；不同在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是通過直流電的正負(fù)極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負(fù)相吸移動(dòng)附著于金屬表面而形成的保護(hù)膜；電鍍和陽極氧化、電泳工藝術(shù)有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。1，電鍍可以對(duì)五金和塑膠進(jìn)行處理,。2，電泳和陽極只能對(duì)導(dǎo)電物體進(jìn)行處理。3，電鍍和電泳均為對(duì)被處理物體表面增材料，換句話說,就是厚度增加，4，而陽極則為對(duì)物體進(jìn)行去材料處理,也就是陽極后厚度會(huì)減小。

下面就型材表面處理做具體分析

一、氟碳噴涂和粉末噴涂（靜電噴涂）

粉沫噴涂：粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點(diǎn) ：噴涂設(shè)備有手工的，有自動(dòng)吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價(jià)格比氟碳便宜。粉沫噴涂最大弱點(diǎn)是怕太陽紫外線照射，長期照射會(huì)造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差?，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)名子叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門窗顏色品種增加，同時(shí)也增強(qiáng)抗腐蝕能力。

另一種靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂，屬于高檔次噴涂價(jià)格較高，在國外早已應(yīng)用。在國內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點(diǎn)，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

氟碳噴涂的設(shè)備及工藝：

氟碳涂料本身性能決定，噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層，會(huì)產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達(dá)到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大

增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品

二、陽極氧化（陰極氧化）、電泳

電泳法可分為自由電泳（無支持體）及區(qū)帶電泳（有支持體）兩大類。前者包括 Tise-leas式微量電泳、顯微電泳、等電聚焦電泳、等速電泳及密度梯度電泳。區(qū)帶電泳則包括濾紙電泳（常壓及高壓）、薄層電泳（薄膜及薄板）、凝膠電泳（瓊脂、瓊脂糖、淀粉膠、聚丙烯酰胺凝膠）等。電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

它包括四個(gè)過程：

① 電解（分解）

在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H② 電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）

陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽極移動(dòng)過程。

③ 電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。④ 電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過程。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

陽極氧化的原理及相關(guān)知識(shí)

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中, 利用電解作用, 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時(shí), 將發(fā)生以下的反應(yīng)：

在陰極上, 按下列反應(yīng)放出 H2：2H + +2e → H2

在陽極上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態(tài)的氧(O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的12O3膜： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 應(yīng)指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法： 按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用最為普遍, 這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動(dòng)化；硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。近十年來, 我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。

三、電鍍工藝:利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良

好的金屬層的過程叫電鍍。電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來補(bǔ)充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。

工藝過程

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。完整過程：

1、浸酸→全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí) →浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗 →鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干工藝要求

① 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

② 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。

③ 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

④ 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。

⑤ 電鍍時(shí)間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

第三篇：達(dá)克羅表面處理

達(dá)克羅"表面涂層處理技術(shù)是目前世界上最新的金屬表面涂層處理技術(shù)工藝。用一種新工藝在金屬表面涂敷專用混合涂層，可替代傳統(tǒng)工藝的所有前處理工序，金屬防護(hù)水平達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。在金屬表面處理工藝中可稱為高效全封閉綠色環(huán)保處理工程。達(dá)克羅是DACROMET的縮寫和譯音。又稱達(dá)克銹、達(dá)克曼、迪克龍、鋅鉻膜。達(dá)克羅技術(shù)是由美國人發(fā)明，日本人買斷，現(xiàn)被我國引進(jìn)的專有控制性技術(shù)，整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)的涂復(fù)方式，革新了電鍍工藝，杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻及污水、廢氣的排放等污染問題。達(dá)克羅是經(jīng)過脫脂→拋丸→涂復(fù)→固化→冷卻→成品的工藝過程，使用工件形成片狀鋅粉、鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。達(dá)克羅膜層在金屬表面形成的過程中，其揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分，且無任何污染和公害在工業(yè)發(fā)達(dá)國家中，已得到廣泛的應(yīng)用，正逐步替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生，并具有其他表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點(diǎn)。

目前國內(nèi)從事達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)的單位有四十多家，百分之六十的生產(chǎn)線分布在上海及江浙一帶，現(xiàn)在，從設(shè)備到工藝、涂液、以及達(dá)克羅液的生產(chǎn)配方，在市場上均可找到提供的商家，價(jià)格也不高。達(dá)克羅的涂覆生產(chǎn)線，分為連續(xù)式和間斷式二種，早期的達(dá)克羅生產(chǎn)線，因?yàn)槎际且恍┵Y金充足的企業(yè)投資的，所以都采用了連續(xù)式的生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)線的設(shè)備投資在一百萬左右，包括前處理設(shè)備：如拋丸機(jī)、清洗機(jī)、浸涂與甩液的機(jī)械手、網(wǎng)帶式燒結(jié)固化爐、化驗(yàn)檢測設(shè)備等。在近幾年，隨著達(dá)克羅技術(shù)在中小企業(yè)的推廣使用，出現(xiàn)了一種間斷式的達(dá)克羅生產(chǎn)線，其中使用到的設(shè)備與連續(xù)式的主要區(qū)別在于其用于固化的燒結(jié)爐子采用了箱式的爐子，使設(shè)備的成本降低許多，另外，涂覆上也簡化了，不再使用機(jī)械手涂覆及甩液，這樣的結(jié)果，使整套市長的總的投資降到了三十萬左右。

對(duì)于那些動(dòng)手能力強(qiáng)的企業(yè)，還可以利用現(xiàn)有的設(shè)備，進(jìn)行改造，添加一些必要的設(shè)備后組成達(dá)克羅生產(chǎn)線的，這樣做的話，投資還可以大大的降低。

無論采用何種方式，都須滿足達(dá)克羅生產(chǎn)的工藝要求，才能獲得合格的產(chǎn)品。不能因?yàn)橐档蜕a(chǎn)成本，不顧生產(chǎn)工藝的要求，對(duì)設(shè)備亂改一氣。

以上是我根據(jù)多年來的達(dá)克羅生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)達(dá)克羅的一點(diǎn)解釋，歡迎從事這一工作的同道互相探討，如有不當(dāng)，敬請(qǐng)指正。

第四篇：表面處理方法

表面處理的概念：

拼音：biaomianchuli，英文：surface treatment

在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，釹鐵硼磁性材料表面處理，全新的穩(wěn)定成熟，高效率低成本的處理工藝，優(yōu)于磷化處理

釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金。又稱磁鋼。

釹鐵硼磁性材料牌號(hào)有：N30～N52；30H～50H；30SH～50SH；28UH～40UH；30EH～35EH等。

第三代稀土永磁釹鐵硼是當(dāng)代磁鐵中性能最強(qiáng)的永磁鐵。它的BHmax值是鐵氧體磁鐵的5-12倍，是鋁鎳鈷磁鐵的3-10倍；它的矯頑力相當(dāng)于鐵氧體磁鐵的5-10倍，鋁鎳鈷磁鐵的5-15倍，其潛在的磁性能極高，能吸起相當(dāng)于自身重量640倍的重物。

由于釹鐵硼磁鐵的主要原料鐵非常便宜，稀土釹的儲(chǔ)藏量較釤多10-16倍，故其價(jià)格也較釤鈷磁鐵低很多。

釹鐵硼磁鐵的機(jī)械性能比釤鈷磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵都好，更易于切割和鉆孔及復(fù)雜形狀加工。

釹鐵硼磁鐵的不足之處是其溫度性能不佳，在高溫下使用磁損失較大，最高工作溫度較低。一般為80攝氏度左右，在經(jīng)過特殊處理的磁鐵，其最高工作溫度可達(dá)200攝氏度。

由于材料中含有大量的釹和鐵，故容易銹蝕也是它的一大弱點(diǎn)。所以釹鐵硼磁鐵必須進(jìn)行表面涂層處理。可電鍍鎳(Ni), 鋅(Zn), 金(Au), 鉻(Cr), 環(huán)氧樹脂(Epoxy)等。

釹鐵硼鈍化劑, 阻止生銹及產(chǎn)生花斑，主要成分：金屬表面鈍化劑、沉膜劑、表面活性劑、緩沖劑、聚和劑等`。

簡 稱：Royce-799系列

適用范圍：適用于釹鐵硼材質(zhì)、鑄鐵、粉未冶金等多種材質(zhì)的表面直接鈍 化使用

物理化學(xué)性質(zhì)：

物性外觀 淺黃色透明液體狀物

PH 7．0-9．0

沉膜劑 ＞20%

鈍化劑 ＞20%

其他活性劑 ＞4%

特 性:

本產(chǎn)品是昆山瑞仕萊斯公司研發(fā)部門專門針對(duì)釹鐵硼材質(zhì)的磁性材料開發(fā)的新型高效環(huán)保型鈍化劑指標(biāo)符合RoHS指令；藥劑具特殊的緩沖體系，克服工件表面及內(nèi)部的腐蝕,鈍化效能穩(wěn)定。

該產(chǎn)品使用簡單、方便，具有長時(shí)間放置在空氣中不生銹的特點(diǎn)，其鈍化膜均勻，呈均勻的本色金屬光澤膜，其鈍化膜為晶格歪曲的平面Υ-Fe3O4。普通鋼鐵材鈍化后可通過鹽霧測試96小時(shí)，達(dá)九級(jí)以上。

使用方法:

1． 使用工藝

處理濃度 原液使用

處理溫度 常 溫

處理方法 浸 泡

處理時(shí)間 100-300秒

2．處理流程(參考工藝操作說明)

工件脫脂---------水洗---------酸洗-------水洗----------侵入Royce-799鈍化劑（120-180s）--------Royce-789封閉劑(10-20s)----------烘烤。

注意事項(xiàng)：

1． 嚴(yán)禁藥劑與酸堿直接接觸；

2． 本產(chǎn)品不宜與人體直接接觸，詳見MSDS；

本品貯存注意：避光、陰涼、干燥。

昆山瑞仕萊斯水處理科技

表面處理的種類

基於不同物質(zhì)的表面性質(zhì)有差異，而完成品所需表面新的性質(zhì)要求也各有不同，所以表面處理過程有很多種類。如:

? 鍍(Plating)

? 電鍍(Electroplating)

? 自催化鍍(Auto-catalytic Plating)，一般稱為“化學(xué)鍍(Chemical Plating)”、“無電鍍(Electroless Plating)”等

? 浸漬鍍(Immersion Plating)

? 陽極氧化(Anodizing)

? 化學(xué)轉(zhuǎn)化層(Chemical Conversion Coating)

? 鋼鐵發(fā)藍(lán)(Blackening)，俗稱“煲黑”

? 鋼鐵磷化(Phosphating)

? 鉻酸鹽處理(Chromating)

? 金屬染色(Metal Colouring)

? 涂裝(Paint Finishing)，包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、電泳涂裝等

? 熱浸鍍(Hot dip)

? 熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱“鉛水”

? 熱浸鍍錫(Tinning)

? 乾式鍍法

? PVD 物理氣相沈積法(Physical Vapor Deposition)

? 陰極濺射

? 真空鍍(Vacuum Plating)

? 離子鍍(Ion Plating)

? CVD 化學(xué)氣相沈積法(Chemical Vapor Deposition)

? 其他: 表面硬化、加襯......飛行器制造中常用的表面處理方法

在航空史上,最初用硬鋁板材做飛機(jī)蒙皮的嘗試,因出現(xiàn)晶間腐蝕而失敗。在發(fā)明并生產(chǎn)出表面包鍍純鋁的硬鋁板材之后，飛機(jī)才有可能采用全金屬結(jié)構(gòu)形式。耐熱合金葉片表面涂以耐高溫涂層，可提高渦輪進(jìn)口溫度，增大發(fā)動(dòng)機(jī)的推力和熱效率。玻璃表面上鍍以透明電熱薄膜，可制成防霜、防霧的風(fēng)擋和觀察窗。高強(qiáng)度鋼、鋁合金、鈦合金和鎂合金等異種材料，因電偶腐蝕原因不能直接接觸使用，但這些材料的零件經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗蟊憧梢匝b在一起。飛行器制造中常用的表面處理方法大體分為機(jī)械法、物理法和覆（鍍）層法3類。

機(jī)械法 典型的方法是噴丸處理，常用以改變飛行器結(jié)構(gòu)和發(fā)動(dòng)機(jī)零件表層的殘余應(yīng)力狀態(tài)，強(qiáng)化表層金屬，提高表層質(zhì)量，以延長疲勞壽命。

物理法 包括表面淬火和激光表面處理。表面淬火是利用鋼的淬硬性，用高頻感應(yīng)電流或激光束將零件表層金屬加熱到高溫，隨后冷卻使表面硬化。利用激光束也可以使表面極薄的一層金屬熔化，表層下的冷基體使表層熔化的金屬以極高的速度冷卻，形成超微晶?；蚍蔷ЫY(jié)構(gòu)，從而提高材料對(duì)磨損、腐蝕和疲勞的抗力。

覆（鍍）層法 這種方法在飛行器制造中應(yīng)用得最廣泛。常用的有:①電鍍：各種鋼制零件,除形狀特別復(fù)雜的零件因受鍍液分散能力限制不宜電鍍外，大都經(jīng)過電鍍。②包鍍：硬鋁合金板材表面均包覆純鋁。每面包鋁層的厚度一般占板材總厚度的2％～4％。③熱滲（見熱處理）：在航天器制造中，純硅化物與復(fù)合硅化物涂層可用于防護(hù)難熔金屬制件。料漿法涂敷鋁化物涂層則適用于鈮合金火箭噴管的高溫防護(hù)。④噴鍍（涂）：向制件表面噴涂熔化或半熔化的金屬、合金、金屬間化合物、金屬氧化物或有機(jī)材料等的顆粒而形成鍍層。噴涂鋅、鋁金屬層可防止飛行器鋼焊接件的常溫腐蝕；噴涂難熔的碳化物、硼化物可防止高溫腐蝕和磨損。⑤真空鍍：包括物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積和離子鍍，在飛行器制造中用于玻璃、塑料零件覆蓋鍍層，也用于各種鋼制和鈦制緊固件以及需要與鋁、鎂合金連接的航天器不銹鋼薄壁冷卻管的表面鍍鋁。其防護(hù)性能大大超過一般鍍層。⑥轉(zhuǎn)化膜：包括鉻酸鹽處理、磷酸鹽處理、氧化等化學(xué)轉(zhuǎn)化處理和陽極化處理。化學(xué)轉(zhuǎn)化處理簡單方便，可以處理形狀復(fù)雜的零件。黑色金屬的發(fā)藍(lán)處理常用作航空儀表和光學(xué)儀器零件的裝飾防護(hù)層。鋁合金上的陽極氧化膜具有硬度高、耐磨、絕緣、絕熱、表層多孔而且吸附能力好和化學(xué)穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，所以重要的鋁合金零件，如蒙皮、翼肋、框架、接頭等，均經(jīng)過這種處理。硬陽極化處理主要用于飛行器上的各種耐磨鋁合金零件，如作動(dòng)筒和汽缸的內(nèi)壁、軸承、艙門、地板、導(dǎo)軌等。⑦有機(jī)涂層：利用刷涂、浸涂、噴涂、電泳涂覆、靜電噴涂等方法將有機(jī)涂料或塑料涂敷到零件表面上，經(jīng)固化后形成連續(xù)的薄膜，以達(dá)到防護(hù)、裝飾和偽裝的目的。特種涂料還可用于推進(jìn)系統(tǒng)和高速飛行器表面的高溫防護(hù)。飛行器上的漆層要盡量的薄。漆膜的厚度由常規(guī)的0.1毫米減至0.075毫米時(shí)，一架巨型運(yùn)輸機(jī)的總重量約可減少1噸。

空間環(huán)境要求 航天器的表面處理還必須能耐高真空環(huán)境，防止鍍層快速升華。鋅與鎘層升華后冷凝和沉積會(huì)導(dǎo)致電器系統(tǒng)短路或光學(xué)鏡頭模糊。鉻的熔點(diǎn)比鉑高,但升華速率是后者的1010倍，因此，航天器常常不得不采用昂貴的鉑作鍍層材料。合金鍍層因升華速率不同可能導(dǎo)致成分變化,使性能降低。在真空環(huán)境中,吸附氣體膜不復(fù)存在，必須防止軸承或密封裝置中緊貼的金屬面間發(fā)生冷焊。飛船與外界的熱交換在真空中只能依靠輻射作用，所以改善表面輻射特性成為控制溫度和利用太陽能的唯一手段。此外，同微流星和原子碰撞會(huì)使航天器表面粗糙，輻射特性改變，這也是航天器表面處理中需要考慮的因素。

真空鍍膜表面處理

通常，在真空鍍膜之前，應(yīng)對(duì)基材（鍍件）進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對(duì)于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改性，以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。

涂裝工藝中的表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國帝國化學(xué)公司介紹 , 涂層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%;涂裝施工 , 占 25%;涂料本身質(zhì)量 , 占 15%。

工程機(jī)械行業(yè) , 不同零部件的表面處理方式。

機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應(yīng)力 , 增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力 , 從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2.5 級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到 GB6484 要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為 :

預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

昆山瑞仕萊斯水處理科技

冷焊機(jī)修補(bǔ)

修補(bǔ)冷焊機(jī)歷史介紹 修補(bǔ)冷焊機(jī)在國際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯(lián)的專家應(yīng)用類似于放電加工機(jī)Electro Discharge Machining 的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對(duì)模具/金屬表面進(jìn)行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。當(dāng)初的加工機(jī)涂層厚度最大只能達(dá)到30üm 左右，因此無法滿足修補(bǔ)需要。之后，經(jīng)過了大量的研究開發(fā)，提高了其輸出功率，改進(jìn)了焊槍結(jié)構(gòu)和焊條材料成份。針對(duì)以往的前后震動(dòng)式電極，采用了旋轉(zhuǎn)式電極，并且利用氬氣保護(hù)來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)多層修補(bǔ)堆焊，提高了修補(bǔ)堆焊厚度，從而作為金屬工件修復(fù)加工機(jī)推向市場。對(duì)于那些金屬制品制造廠家，在工件制品出現(xiàn)毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時(shí)，利用以往的焊接方法來修復(fù)工件的話，工件會(huì)產(chǎn)生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會(huì)得不到理想的修補(bǔ)效果，將就用或者直接報(bào)廢。直接帶來很多經(jīng)濟(jì)上的成本開支或交貨的延遲。

本公司有多年代理德國多功能修補(bǔ)機(jī)器的經(jīng)驗(yàn)。在不斷創(chuàng)新改良的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出―智能多功能修補(bǔ)王‖。采用國內(nèi)外資廠家生產(chǎn)的最優(yōu)質(zhì)的零配件，在性能上更勝一籌。在市場中俱有相當(dāng)?shù)男詢r(jià)比。

該機(jī)型簡介： 此機(jī)型為生造智能修補(bǔ)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品，是我公司針對(duì)廣大模具業(yè)、鑄造業(yè)、電器制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、造船、鍋爐、建筑、鋼構(gòu)、橋梁建設(shè)等行業(yè)改良生產(chǎn)，具有廣泛的適用性。在國內(nèi)是廣大中小企業(yè)的首選修補(bǔ)設(shè)備。

智能冷焊機(jī)修補(bǔ)原理：

智能冷焊機(jī)是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。

1．工作原理： 智能修補(bǔ)冷焊機(jī)的原理是，利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時(shí)間放電。電極材料與工件接觸部位會(huì)被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是（堆焊，涂層）的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴(kuò)散，熔滲，形成了擴(kuò)散層B，得到了高強(qiáng)度的結(jié)合.2． 實(shí)現(xiàn)冷焊（熱輸入低）： 為什么能實(shí)現(xiàn)冷焊呢，如圖2所示，放電時(shí)間（Pt）與下一次放電間隔時(shí)間（It）相比極短，機(jī)器有足夠的相對(duì)停止時(shí)間，熱量會(huì)通過工件基本體擴(kuò)散到外界，因此工件的被加工部位不會(huì)有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時(shí)熔化的原因，電極尖端的溫度可以達(dá)到25000°C左右.3． 結(jié)合強(qiáng)度高： 利用智能修補(bǔ)冷焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)堆焊時(shí)，即然熱輸入低，為什么結(jié)合強(qiáng)度還很大呢？這是因?yàn)楹笚l瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時(shí)由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強(qiáng)固的擴(kuò)散層。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會(huì)脫落。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)合理，自由調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達(dá)到最佳修補(bǔ)效果。

2、熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會(huì)產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。

3、極小的焊補(bǔ)沖擊，本焊機(jī)在焊補(bǔ)過程中克服了普通氬弧焊對(duì)工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對(duì)沒有余量的工件加工面也可進(jìn)行修補(bǔ)。

4、修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

5、熔接強(qiáng)高：由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力。

6、攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環(huán)境要求。

7、經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。

8、一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊，表面強(qiáng)化等功能。通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強(qiáng)化的厚度的光潔度。

9、堆焊層硬度及補(bǔ)材多樣性：

使用不同的電極棒材料（補(bǔ)材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補(bǔ) 層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62。主機(jī)控制系統(tǒng)：采用改進(jìn)型內(nèi)置工控微機(jī)進(jìn)行雙閉環(huán)精密控制。其穩(wěn)定性和運(yùn)行能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品，采用智能IC控制板。氣體保護(hù)系統(tǒng)：改為微機(jī)控制的同步氬氣保護(hù)系統(tǒng)，使氬氣保護(hù)更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時(shí)保持了原有優(yōu)點(diǎn)--與激光焊機(jī)媲美，可以最大限度地節(jié)約氬氣。安裝條件 及耗材：(28°C)，濕度： 5% to 75% 不結(jié)露220伏50HZ交流電，電壓穩(wěn)定，環(huán)境：干凈無灰塵或灰塵較少.主要消耗：焊絲、氬氣、電.*適應(yīng)范圍：

●沖模 ● 鍛模 ●注塑模 ●鑄模 ●壓鑄模 ●金屬類產(chǎn)品 ●機(jī)器零部件 ●工具

1)適用的材質(zhì)

●鋁質(zhì)、鋁合金 ● 銅質(zhì)、銅合金 ●碳鋼、不銹鋼 ●全鋼、半鋼 ●鑄鋼、鑄鐵

2)修復(fù)的缺陷

●針孔、氣孔 ●毛刺、飛邊 ●磕碰、劃傷 ●崩角、塌角 ●砂眼、裂紋 ●磨損、內(nèi)陷 ●制造錯(cuò)誤、制造缺陷、焊接缺陷

3)修復(fù)的缺陷部位

●尖角、銳邊 ●溝槽、側(cè)壁 ●底部、深腔 ●平面、分型 ●生產(chǎn)作業(yè)線上現(xiàn)場修復(fù)

鍍鉻知識(shí)介紹

◆ 鉻的性質(zhì)

(1)色澤 : 銀白色，略帶藍(lán)色(2)原子量 : 52(3)比重 : 7.14(4)熔點(diǎn) : 1800~1900℃(5)硬度 : 800~12OOHV(6)線膨脹系數(shù)6.7~8.4×10^-6(7)電化當(dāng)量:0.324g/AH(8)標(biāo)準(zhǔn)電位 : 為-0.71V(9)在潮濕大氣中很安定，能長久保持顏色

(10)在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽及有機(jī)酸和大多數(shù)氣體中很穩(wěn)定(11)易溶于鹽酸及熱濃硫酸(13)苛性鈉溶液中鉻陽極易溶解(14)鉻鍍層耐熱性佳

(15)鉻鍍層優(yōu)點(diǎn)為硬度高、耐磨性好、光反射性強(qiáng)(16)鉻鍍層缺點(diǎn)為太硬易脆、易脫落

(17)鉻的電位比鐵負(fù),鋼鐵鍍鉻是屬于陽極性保護(hù)鍍層，而鉻本身于大氣中易形成極薄的鈍態(tài)膜，所以耐腐蝕

(18)鉻鍍層具多孔性，所以對(duì)鋼鐵腐蝕性不很理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最后再鍍一層鉻才能達(dá)到防腐蝕及裝飾的目的

(19)鉻鍍層廣泛應(yīng)用在提高零件的耐腐蝕性、耐磨性、尺寸修補(bǔ)、反射光，及裝飾等用途.◆ 鉻電鍍的種類

1.防腐裝飾性鍍鉻 a)普通鍍鉻 b)復(fù)合鍍鉻

c)快速自動(dòng)調(diào)節(jié)鍍鉻 d)微裂紋鉻和微孔鉻 2.鍍硬鉻 3.鍍?nèi)榘足t 4.松孔鍍鉻 5.鍍黑鉻 6.滾桶鍍鉻 7.無裂鉻電鍍

◆ 鍍鉻的特性

(1)須嚴(yán)格控制液溫、電流密度、極距等操作條件(2)均一性差，對(duì)復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理(3)電流效率很低，須較大電流密度

(4)陽極采用不溶解性陽極，鉻酸須通過鉻酐補(bǔ)充(5)電鍍過程中不許中斷

(6)形狀不同鍍件不宜同槽處理，須用不同的掛具(7)鍍件預(yù)熱與液溫一致，附著性才會(huì)好

(8)鍍件要徹底活化，有時(shí)要帶電入槽，附著性才良好

(9)需用沖擊電流(大于正常50-100%)在開始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件，約2-3分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。

◆ 鍍鉻的影響因素

(l)CrO3濃度與導(dǎo)電性關(guān)系:在鉻酐小于450g/l的情況下，鉻酐濃度越高，導(dǎo)電性越好

(2)溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系:溫度高，導(dǎo)電性好

(3)CrO3濃度與電流效率的關(guān)系:鉻酐濃度高，則電流效率下降

(4)硫酸濃度的影響:濃度低時(shí)，低電流密度下電流效率高，反的電流效率低(5)三價(jià)鉻的影響

1.三價(jià)鉻很少時(shí)，沉積速率減慢 2.三價(jià)鉻很高時(shí)，鍍層變暗

3.三價(jià)鉻增加，則導(dǎo)電度降低，需較大電壓 4.三價(jià)鉻愈多，光澤范圍愈小(6)電流密度及溫度的影響

1.鍍液溫度升高，電流效率降低 2.電流密度愈高，電流效率愈高

3.高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結(jié)晶粗大

4.高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網(wǎng)狀裂紋，結(jié)晶細(xì)致，適合裝飾性的鍍件

5.中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網(wǎng)狀裂紋，光亮硬質(zhì)鉻鍍層。

(7)雜質(zhì)的影響

1.鐵雜質(zhì)，電解液不穩(wěn)定，光澤鍍層范圍縮小，導(dǎo)電性變差,電壓須增高，去除鐵雜質(zhì)比三價(jià)鉻還困難，要盡量防止鐵污染，不要超過10g/l 2.銅、鋅雜質(zhì)，含量低時(shí)，對(duì)鍍層影向不大，銅最好不要大于3g/l 3.硝酸，是鍍鉻最有害的雜質(zhì)，鍍液須嚴(yán)禁帶入硝酸污染

(8)陽極及電流分布的影響

1.陽極較大，電流分布較不均勻使鍍層厚度不均勺 2.陽極面積大，三價(jià)鉻形成較多。

3.復(fù)雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分布均勻。4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的鉻酸鉛。黃色的鉻酸鉛導(dǎo)電性不良

5.電流因尖端及邊緣效應(yīng)，造成鍍層厚度不均，可采用絕緣物遮蓋尖端或邊緣。

◆ 鍍鉻的掛具(Rack)鍍鉻其鍍液均一性極差，電流效率很低，須使用較高電流密度，所以掛具的設(shè)計(jì)要求對(duì)鍍鉻品質(zhì)影響很大。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下(l)不溶解

(2)導(dǎo)電好，不發(fā)熟，需足夠截面積(3)與鍍件接觸良好

(4)結(jié)構(gòu)以焊接方式，導(dǎo)電鉤要彎成直角

(5)非電鍍部份要用絕緣物覆蓋，以減少電流消耗(6)結(jié)構(gòu)要簡單、易制造、輕便

(7)鍍件放置位置要使氣體自由逸出容易(8)應(yīng)用輔助電極、雙極電極(9)依鍍件的形狀、尺寸、數(shù)量及鍍層用途等因素決定掛架的設(shè)計(jì)

◆ 鍍鉻常見缺陷及其原因

(l)鍍層粗糙有顆粒 1.電流太大

2.陰極保護(hù)不當(dāng)或末裝 3.陰陽極太近4.表面前處理不好 5.鍍液有浮懸雜質(zhì) 6.硫酸太少(2)鍍層脫落 1.前處理不良 2.中途斷電 3.中途加冷水 4.預(yù)熱不夠(3)局部無鍍層 1.電流太小

2.鍍件互相遮蓋

3.裝掛不當(dāng)，氣體停滯(4)鍍層不均勻 1.掛具接觸不良 2.氣體不易逸出 3.陽極型狀不當(dāng)(5)沉積速度慢 1.電流太小 2.三價(jià)鉻太小 3.二極間距太大 4.鍍件過大

5.槽內(nèi)鍍件過多(6)鍍層暗色 1.溫度太低

2.硫酸此例太少 3.三價(jià)鉻太多(7)鍍層針孔 1.前處理不佳

2.氣體停滯鍍件表面上 3.鍍件被磁化 4.浮懸雜質(zhì) 5.表面活性劑 6.鍍液有磁性粒子

◆ 鍍鉻的氫脆性

鍍鉻的電流效率非常低，所以產(chǎn)生大量的氫氣，會(huì)引起氫脆,尤其是硬化鋼、高強(qiáng)度鋼更需注意。去除氫脆方法有 :(l)鍍前先做應(yīng)力消除(stress relieving): 鍍鉻表面必須沒有應(yīng)力存在，一般鍍件經(jīng)機(jī)械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應(yīng)力(residual stress)，可加熱150至230℃消除殘留應(yīng)力。

(2)鍍后烘箱去氫 : 根據(jù)工件大小和鍍層厚度確定溫度和時(shí)間，通常選擇的溫度為150~250℃，時(shí)間0.5~5h。

鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖然很負(fù)，但它有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鋼鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。鉻層硬度高（HV800～110kg/mm），耐磨性好，反光能力強(qiáng)，有較好的耐熱性。在500℃以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500℃開始氧化變色；大于700℃時(shí)才開始變軟。

由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護(hù)—裝飾性鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。

傳統(tǒng)的鍍鉻工藝，其電鍍液以鉻酸為基礎(chǔ)，以硫酸作催化劑，兩者的比例為100：1。工藝的優(yōu)點(diǎn)為：鍍液穩(wěn)定，易于操作；無論鍍光亮鉻還是鍍硬鉻，鍍層質(zhì)量都比較高，具有光亮、耐磨、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，所以一直得到廣泛的應(yīng)用。其缺點(diǎn)為：（1）陰極電流效率非常低，一般只有8%～16%，這樣，鍍速相當(dāng)慢，消耗的能量也相當(dāng)大；（2）鉻酸濃度高，含鉻廢水和廢氣污染大，材料浪費(fèi)嚴(yán)重；（3）鍍液溫度較高，能量浪費(fèi)大；（4）鍍液的分散和覆蓋能力差，形狀復(fù)雜的零件必須采用象形陽極、防護(hù)陰極和輔助陽極才能得到厚度均勻的鍍層。因此，國內(nèi)外電鍍界一直致力于改革高鉻傳統(tǒng)鍍鉻工藝，為降低鉻酸濃度，減少其危害，提高鍍鉻效率進(jìn)行著廣泛的研究和探索?，F(xiàn)已獲得一定的成果。

改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝一般都采用在鉻酸鍍液中加添加劑的辦法。這些添加劑可分為四類：（1）無機(jī)陰離子添加劑（如、、F－、、、、、等）；（2）有機(jī)陰離子添加劑（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土陽離子添加劑（如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等）；（4）非稀土陽離子添加劑（如Sr2+、Mg2+等）。

在改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝的過程中出現(xiàn)了三種較為突出的工藝：（1）以氟化物為催化劑的鍍鉻工藝；（2）以氯、溴、碘及穩(wěn)定的羧酸作催化劑的鍍鉻工藝；（3）以稀土作添加劑的鍍鉻工藝。

一、鍍鉻的一般特性

（一）鍍鉻特點(diǎn)

1.鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強(qiáng)，電析困難，電流效率低； 2.鉻為變價(jià)金屬，又有含氧酸根，故陰極還原過程很復(fù)雜；

3.鍍鉻雖然極化值很大,但極化度很小,故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差,往往要采用輔助陽極和保護(hù)陰極；

4.鍍鉻需用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導(dǎo)致鍍液歐姆電壓降大，故鍍鉻的電壓要比較高；

5.鍍鉻不能用鉻陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極。

（二）鍍鉻過程的特異現(xiàn)象

鍍鉻與其它金屬電沉積相比，有如下特異現(xiàn)象：

（1）隨主鹽鉻酐濃度升高而電流效率下降；

（2）隨電流密度升高而電流效率提高；

（3）隨鍍液溫度提高而電流效率降低；

（4）隨鍍液攪拌加強(qiáng)而電流效率降低，甚至不能鍍鉻。

上述特異現(xiàn)象均與鍍鉻陰極還原的特殊性有關(guān)。

二、鍍鉻層的種類和標(biāo)記

（一）防護(hù)—裝飾性鍍鉻

防護(hù)—裝飾性鍍鉻，俗稱裝飾鉻。它具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達(dá)此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間層，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。例如鋼基上鍍銅、鎳層再鍍鉻、低錫青銅上鍍鉻、多層鎳上鍍鉻、鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等等。

在現(xiàn)代電鍍中，在多層鎳上鍍?nèi)∥⒖谆蛭⒘鸭y鉻是降低鍍層總厚度，又可獲得高耐蝕性的防護(hù)—裝飾體系，是電鍍工藝發(fā)展的方向。

在黃銅上噴砂處理或在緞面鎳上鍍鉻，可獲得無光的緞面鉻，是用作消光的防護(hù)—裝飾鍍鉻。

裝飾性鍍鉻是鍍鉻工藝中應(yīng)用最多的。裝飾鍍鉻的特點(diǎn)是：（1）要求鍍層光亮；（2）鍍液的覆蓋能力要好，零件的主要表面上應(yīng)覆蓋上鉻；（3）鍍層厚度薄，通常在0.25～0.5μm之間，國內(nèi)多用0.3μm。為此裝飾鍍鉻常用300～400g/L的高濃度，近些年來加入稀土等添加劑，濃度可降至150～200g/L，覆蓋能力、電流效率明顯提高，是研究開發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的發(fā)展方向。

防護(hù)—裝飾鍍鉻廣泛用于汽車、自行車、日用五金制品、家用電器、儀器儀表、機(jī)械、船舶艙內(nèi)的外露零件等。經(jīng)拋光的鉻層有很高的反射系數(shù)，可作反光鏡。

按照國際ISO標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)—裝飾性鍍鉻標(biāo)記方法如下：

分類標(biāo)記構(gòu)成：

Fe——基體金屬鋼鐵的化學(xué)符號(hào)。

Cu——銅的化學(xué)符號(hào)，數(shù)字表示銅鍍層最低厚度（μm）； Ni——鎳的化學(xué)符號(hào)，數(shù)字表示鎳鍍層最低厚度（μm）。

表示鎳鍍層類型的符號(hào)： b——光亮鎳鍍層；

p——暗鎳或半光亮鎳鍍層，欲得到全光亮鍍層需拋光； d——雙層或三層鎳鍍層； Cr——鉻的化學(xué)符號(hào)。

表示鉻鍍層類型及其最低厚度的字符： r——普通（標(biāo)準(zhǔn)）鉻； f——無裂紋鉻； mc——微裂紋鉻； mp——微孔鉻。

分類標(biāo)記示例：鋼鐵上由20μm（最低）銅、25μm（最低）光亮鎳和0.3μm（最低）微裂紋鉻構(gòu)成的鍍層的分類標(biāo)記可寫成：Fe/Cu20/Ni25b Cr mc0.3 幾個(gè)術(shù)語的解釋：

最低厚度——零件主要表面上能被直徑20mm的球接觸到的任何一處鍍層厚度必須達(dá)到的最小值。

主要表面——指零件上的某些表面，該表面上的鍍層對(duì)于零件的外觀和使用性能起主要作用。

無裂紋鉻（Cr f）——按ISO規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查時(shí)不出現(xiàn)裂紋。

微裂紋鉻（Cr mc）——按ISO規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查時(shí)，有效面所有方向上每1cm長度可有250條以上的裂紋，裂紋呈網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。

微孔鉻（Cr mp）——按ISO規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查時(shí)，微孔密度至少為100002孔/cm以上。

（二）硬鉻（耐磨鉻、工業(yè)鍍鉻）

在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高硬度和耐磨損性能，硬鉻的維氏硬度達(dá)2到900～1200kg/mm,鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長使用壽命。如工、模、量、卡具；機(jī)床、挖掘機(jī)、汽車、拖拉機(jī)主軸；切削刀具等鍍硬鉻。鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。嚴(yán)格控制鍍鉻工藝，準(zhǔn)確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進(jìn)行機(jī)械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。

（三）乳白鉻鍍層

在較高溫度（65～75℃）和較低電流密度下（20±5A/dm2）獲得的乳白色的無光澤的鉻稱為乳白鉻。鍍層韌性好，硬度較低，孔隙少，裂紋少，色澤柔和，消光性能好，常用于量具、分度盤、儀器面板等鍍鉻。

在乳白鉻上加鍍光亮耐磨鉻，稱為雙層鍍鉻。在飛機(jī)、船舶零件以及槍炮內(nèi)腔上得到廣泛應(yīng)用。

（四）松孔鍍鉻

通常在鍍硬鉻之后，用化學(xué)或電化學(xué)方法將鉻層的粗裂紋進(jìn)一步擴(kuò)寬加深，以便吸藏更多的潤滑油脂，提高其耐磨性，這就叫松孔鉻。松孔鍍鉻層應(yīng)用于受重壓的滑動(dòng)摩擦件及耐熱、抗蝕、耐磨零件，如內(nèi)燃機(jī)汽缸內(nèi)腔、活塞環(huán)等。

（五）黑鉻

在不含硫酸根而含有催化劑的鍍鉻中，可鍍?nèi)〖兒谏你t層，以氧化鉻為主成分，故耐蝕性和消光性能優(yōu)良，應(yīng)用于航空、光學(xué)儀器、太陽能吸收板及日用品之防護(hù)—裝飾。

三、鍍鉻液的種類和特性

（一）普通鍍鉻溶液

這是應(yīng)用量大、面廣的一種鍍液，基本組分是鉻酐和硫酸，按鉻酐濃度可分為低、中、高濃度三種。

低濃度通常系指鉻酐含量為120g/L以下的鍍液。具有減少污染、降低成本、電流效率比較高（18%～20%）、鍍層光亮度好、光亮電流密度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是需槽電壓較高，鍍液覆蓋能力較差，適合于零件形狀較簡單的場合。

中濃度通常系指鉻酐含量為180～250g/L的鍍液。鉻酐250g/L，硫酸根2.5g/L的鍍液稱為標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液，多用于鍍硬鉻。在這類鍍液中加入鍍鉻添加劑，特別是混合稀土金屬鹽添加劑，鍍液性能則有很大改善：①可將鉻酐濃度降低到150～180g/L以內(nèi)，鍍液的覆蓋能力明顯提高，超過高濃度液；②可降低析鉻的臨界電流密度值，可采用較低電流密度（如8～10A/dm2），而電流效率卻能達(dá)到20%以上，槽電壓低于10V，故有明顯的節(jié)電效果；③可實(shí)現(xiàn)常溫電鍍，在15～50℃之間均可施鍍，有利于節(jié)約能源，提高工效。綜合經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益好。這是現(xiàn)代電鍍鉻工藝的發(fā)展方向。

高濃度系指鉻酐濃度為300～400g/L的鍍液。具有較高分散能力和覆蓋能力，主要用于裝飾性鍍鉻。這種鍍液帶出損失多、對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重。電流效率低（8%～13%）。隨著稀土等鍍鉻添加劑的開發(fā)和應(yīng)用，這類鍍液已逐漸縮減。

發(fā)藍(lán)

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。

發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。

金屬“發(fā)藍(lán)”藥液

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。

黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液 1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克。

2．制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。3．說明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進(jìn)行“發(fā)籃”處理。（2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時(shí)間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時(shí)間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60 合金鋼142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。

二、酸性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液

1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克 2．制法：按配方計(jì)量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。

（2）此法所得保護(hù)膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化法所得的保護(hù)膜。

4.“發(fā)藍(lán)”工作溫度為100℃，處理時(shí)間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時(shí)，磷酸含量控制在5～10克／升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。

5.“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上。

發(fā)黑工藝

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。

發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。

發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長短而已。

實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)

量的好壞往往因這些工序而變化。

金屬“發(fā)藍(lán)”藥液

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處

理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。

黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液

1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克

2．制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進(jìn)行“發(fā)籃”處理。

（2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時(shí)間可參考下表。-155合金鋼142-145153-15560-90 金屬中含碳量% 工作溫度（℃）

處理時(shí)間（分）

開始

終止

>0.7135 137-143 10-30

0.5-0.7135 140-150 30-50

<0.4142 145-153 40-60

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。

二、酸性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液

1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克

2．制法：按配方計(jì)量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。

（2）此法所得保護(hù)膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化法所得的保護(hù)膜。

4.“發(fā)藍(lán)”工作溫度為100℃，處理時(shí)間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時(shí)，磷酸含量控制在5～10克／升。應(yīng)注意定期分析

藥液磷酸的含量。

5.“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上。

第五篇：不銹鋼表面處理技術(shù)

鍍鈦板系列：通過離子真空鍍膜機(jī)進(jìn)行加工處理，從而在不銹鋼板面形成豐富多彩的金屬膜。

應(yīng)用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、廚房設(shè)備、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。

發(fā)絲板系列：用適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨花紋的產(chǎn)品，具有較佳的光澤度（干發(fā)絲光澤度較低）

和紋板系列：通過對(duì)不銹鋼表面不斷的壓力研磨，形成不規(guī)則的橫向短彎絲

應(yīng)用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、廚房設(shè)備、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。

蝕刻板系列：通過在不銹鋼板表面絲網(wǎng)印刷、烘干后，浸入化學(xué)腐蝕液中，通過化學(xué)反應(yīng)，腐蝕掉部分表面，從而在不銹鋼表面形成各種設(shè)計(jì)圖形。

應(yīng)用范圍：用于電梯裝潢、電器產(chǎn)品、建筑裝飾、廚房設(shè)備、室內(nèi)外設(shè)計(jì)裝潢等不銹鋼系列產(chǎn)品。

壓花板系列：通過機(jī)械設(shè)備在不銹鋼板上進(jìn)行壓紋加工，使板面出現(xiàn)凹凸圖紋。

應(yīng)用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、廚房設(shè)備、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。

鏡面板系列：用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。

應(yīng)用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。