第一篇：不銹鋼表面處理過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施

不銹鋼表面處理過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施 來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2008-08-18 不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺(jué)。

不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。

不銹鋼常用表面處理方法

1.1 不銹鋼品種簡(jiǎn)介

1.1.1 不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。1.1.2 常見(jiàn)不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。1.1.3 從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類(lèi)：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱(chēng)為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

1.2 常見(jiàn)不銹鋼表面處理方法

常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。

1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：

⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵ 化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：

1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種：

⑴化學(xué)氧化著色法； ⑵電化學(xué)氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法。

各種方法簡(jiǎn)單概況如下：

⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話(huà)，必須用參比電極來(lái)控制。

⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

⑸ 氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

1.3 處理方法選用

不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。

不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因

2.1 化學(xué)腐蝕 2.1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

2.1.2 表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

2.1.3 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。

2.2 電化學(xué)腐蝕

2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。2.2.3 烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.4 焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.5 材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。

2.3 應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕

總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。

因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。

不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題

3.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

3.2 表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

3.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。3.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。3.6 人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

3.7 設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

3.8 其他因素：不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

應(yīng)采取預(yù)防措施

4.1 儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸

4.1.1 不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專(zhuān)用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。

4.1.2 不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用吊具，如吊裝帶、專(zhuān)用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。4.1.3 不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車(chē)、電瓶車(chē)等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

4.2 加工

4.2.1 加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。

4.2.2 下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴ 剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵ 等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。

⑶ 鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?/p>

4.2.3 機(jī)械加工：不銹鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

4.2.4 成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

4.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

4.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線(xiàn)位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

4.2.7 多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。

4.2.8 焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得低于母材。

4.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

4.2.10 搬運(yùn)：不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車(chē)、電瓶車(chē)或天車(chē)等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。

4.3 表面處理

4.3.1 清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

4.3.2 機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過(guò)拋和再劃傷。

4.3.3 除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。4.3.4 水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過(guò)噴等。

4.3.5 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。4.3.6 清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。4.3.7 保護(hù)：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

4.3.8 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。

第二篇：不銹鋼表面處理技術(shù)

鍍鈦板系列：通過(guò)離子真空鍍膜機(jī)進(jìn)行加工處理，從而在不銹鋼板面形成豐富多彩的金屬膜。

應(yīng)用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、廚房設(shè)備、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。

發(fā)絲板系列：用適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨花紋的產(chǎn)品，具有較佳的光澤度（干發(fā)絲光澤度較低）

和紋板系列：通過(guò)對(duì)不銹鋼表面不斷的壓力研磨，形成不規(guī)則的橫向短彎絲

應(yīng)用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、廚房設(shè)備、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。

蝕刻板系列：通過(guò)在不銹鋼板表面絲網(wǎng)印刷、烘干后，浸入化學(xué)腐蝕液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，腐蝕掉部分表面，從而在不銹鋼表面形成各種設(shè)計(jì)圖形。

應(yīng)用范圍：用于電梯裝潢、電器產(chǎn)品、建筑裝飾、廚房設(shè)備、室內(nèi)外設(shè)計(jì)裝潢等不銹鋼系列產(chǎn)品。

壓花板系列：通過(guò)機(jī)械設(shè)備在不銹鋼板上進(jìn)行壓紋加工，使板面出現(xiàn)凹凸圖紋。

應(yīng)用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、廚房設(shè)備、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。

鏡面板系列：用研磨液通過(guò)拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。

應(yīng)用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。

第三篇：不銹鋼的表面加工總結(jié)

不銹鋼的表面加工

不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨(dú)到之處。

在建筑應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。

腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因?yàn)楸砻婀饣蝗菀追e垢。污垢的沉積會(huì)使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。

衛(wèi)生條件對(duì)許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。

不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場(chǎng)所，不銹鋼的表面經(jīng)常會(huì)被胡寫(xiě)亂畫(huà)，但是，它的一個(gè)重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個(gè)顯著特點(diǎn)。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時(shí)應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理，因?yàn)橛行┍砻婕庸さ募y路是單向性的。

不銹鋼最適用于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因?yàn)樗阌诿刻烨逑矗袝r(shí)還要使用化學(xué)清洗劑，而且還因?yàn)樗灰鬃躺?xì)菌。試驗(yàn)表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。1．不銹鋼的自然外觀

不銹鋼給人一種自然的堅(jiān)固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周?chē)h(huán)境的顏色。2．表面加工的基本種類(lèi)

可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來(lái)使用，變換出更多的最終產(chǎn)品。

五個(gè)種類(lèi)有：軋制表面加工、機(jī)械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。

還有一些專(zhuān)用的表面加工，不過(guò)無(wú)論指定哪一種表面加工，都應(yīng)遵循以下步驟：

①與制造廠家一起商定需要的表面加工，最好準(zhǔn)備一個(gè)樣品，作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

②大面積使用時(shí)（如復(fù)合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在許多建筑應(yīng)用中，如：電梯內(nèi)部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。

④選擇表面加工時(shí)應(yīng)考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對(duì)焊縫進(jìn)行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工。

花紋板很難甚至無(wú)法滿(mǎn)足這一要求。

⑤對(duì)于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱(chēng)為單向的。如果使用時(shí)使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。

⑥無(wú)論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費(fèi)用，所以，選擇表面加工時(shí)要慎重。

因此，建筑師、設(shè)計(jì)人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對(duì)不銹鋼的表面加工有所了解。通過(guò)彼此之間的友好合作和相互交流，一定會(huì)獲得所期望的效果。

⑦根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過(guò)程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

3．標(biāo)準(zhǔn)表面加工

許多種表面加工一直是采用編號(hào)或其它分類(lèi)方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，如：“英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS1449”和“美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)不銹鋼生產(chǎn)者委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)”。4．軋制表面加工

板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過(guò)板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。No.1：經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過(guò)冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過(guò)拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理 5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示?！? 3A：表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨，磨料粒度為80~100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：?jiǎn)蜗虮砻婕庸?，反射性不?qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對(duì)No.4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面?！庇?guó)標(biāo)準(zhǔn)1449“中沒(méi)有該表面加工，但在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

No.7：被稱(chēng)為光亮拋光，是對(duì)已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱(chēng)為鏡面表面加工，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。

用細(xì)磨料對(duì)不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。

在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動(dòng)量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會(huì)留下手印。

手印當(dāng)然可以擦掉，但有時(shí)影響美觀。

”官方“標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類(lèi)。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶(hù)應(yīng)同他們進(jìn)行討論。

6.表面粗糙度

軋制表面加工和拋光表面加工的分類(lèi)是說(shuō)明能夠達(dá)到的程度，另一個(gè)有效的表示方法是測(cè)量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量方法被稱(chēng)為CLA（中心線(xiàn)平均值），測(cè)量?jī)x在鋼板表面橫向移動(dòng)，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號(hào)越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號(hào)可以看出不同等級(jí)的最終結(jié)果。

表面加工 CLA，微米

2B

0.1-0.5 2A

0.05-0.1 2D

0.4-1.0 3

0.4-1.5 4

0.2-1.5 8

0.2 EP 基本值的1/2 EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。

7.機(jī)械拋光

注意事項(xiàng)：

我們應(yīng)該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。

我們?cè)谟醚趸X作為磨料時(shí)曾遇到過(guò)麻煩，其部分原因是壓力問(wèn)題。

設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。

8．電解拋光

這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽(yáng)極，通電后金屬?gòu)谋韺映ァ?/p>

該工藝通常用于零部件的加工，因?yàn)樗鼈兊男螤铍y以用傳統(tǒng)方法進(jìn)行拋光。該工藝常用于冷軋鋼板的表面，因?yàn)槠浔砻姹葻彳堜摪宓谋砻婀饣?/p>

但是電解拋光會(huì)使表面的雜質(zhì)更明顯，特別是鈦和鈮穩(wěn)化的材料會(huì)由于粒狀雜質(zhì)使焊縫區(qū)出現(xiàn)差異。

小焊疤和銳棱可以通過(guò)該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優(yōu)先對(duì)它們進(jìn)行溶解。

電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專(zhuān)有技術(shù)和專(zhuān)利技術(shù)。

奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。9．網(wǎng)紋表面加工

不銹鋼可以采用的花紋種類(lèi)很多。

使鋼板具有添加花紋或網(wǎng)紋表面加工的優(yōu)點(diǎn)如下：

①減少”金屬屋面材料皺縮“（oil can-ning），該詞是一個(gè)用來(lái)描述光亮材料表面的術(shù)語(yǔ)，這種表面從光學(xué)角度看不平。例如：大面積的裝飾板，即使經(jīng)過(guò)拉伸矯直或張力拉矯也很難使表面完全平直，因而會(huì)出現(xiàn)金屬屋面材料皺縮。

②網(wǎng)紋圖案可以減少在陽(yáng)光下發(fā)出的眩光。

③花紋板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯。

④增大鋼板的強(qiáng)度。

⑤為建筑師提供了選擇的余地。

有專(zhuān)利權(quán)的圖案包括布紋（用于倫敦的埃德大廈）、鑲嵌圖案、珍珠狀和皮革紋。還可以使用波紋和線(xiàn)狀圖案。

花紋表面特別適合于內(nèi)部裝飾，如：電梯鑲板、柜臺(tái)、壁板和入口處。

外部應(yīng)用時(shí)應(yīng)考慮到使不銹鋼能夠通過(guò)雨水和人工沖刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中雜質(zhì)的死角，以免造成腐蝕影響美觀。

10．毛面表面加工

毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在經(jīng)過(guò)拋光或光亮退火的鋼板表面用尼龍研磨帶或刷進(jìn)行拋光。

11.噴玻璃球或噴丸

對(duì)于內(nèi)部應(yīng)用，如：電梯的內(nèi)部，混合表面加工很受歡迎。

這種混合工藝是通過(guò)噴玻璃球形成無(wú)澤表面，然后通過(guò)掩飾處理，覆上塑料膜，成拋光表面加工，最后形成拋光和無(wú)澤的混合表面。

不銹鋼砂丸也可以用于類(lèi)似的工藝。

要使用的玻璃球或丸粒事先絕不能在其它材料上使用，尤其不能在碳鋼上。因?yàn)樘间摰姆哿?huì)嵌入到不銹鋼表面，很容易造成腐蝕。

陶瓷球也可以作為噴料。

12．彩色不銹鋼

不銹鋼彩色工藝是國(guó)際鎳公司（INCO）70年代研制成功的，許多公司都有使用這一工藝的許可證。

前面已經(jīng)解釋過(guò)，不銹鋼之所以不生銹是因?yàn)樗韺拥那樾匝趸t膜。

彩色工藝就是利用這層膜形成指定的顏色。

由于不銹鋼利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經(jīng)常維護(hù)。

彩色不銹鋼還可以進(jìn)行成型處理，即使在銳彎處也不會(huì)對(duì)顏色有任何不良影響。

關(guān)于對(duì)耐蝕性的影響，試驗(yàn)表明采用該工藝后耐蝕性有所增強(qiáng)。

該工藝與操作時(shí)間密切相關(guān)，時(shí)間不同顏色會(huì)發(fā)生變化。顏色的變化順序是棕色、金色、紅色、紫色和綠色。

該工藝的一大特點(diǎn)是它的最終外觀可以反映出該材料原來(lái)的表面，即：鏡面或拋光面會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的金屬光澤，而毛面表面加工的顏色是無(wú) 光澤的。

工藝過(guò)程：

該工藝是將不銹鋼浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，溫度范圍80~85℃，浸泡時(shí)間取決于所需要的顏色，最多不超過(guò)25分鐘。

將鋼板用干凈的冷水漂洗后，再在室溫條件下放到濃度為250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液體中進(jìn)行陰極處理，時(shí)間大約為10分鐘，電流密度為0．2~0．4A/dm2。

為了防止損壞，彩色處理后立即進(jìn)行硬化處理，然后在熱水中進(jìn)行漂洗并且干燥。

13．混合表面加工

彩色不銹鋼上可以再加圖案，所開(kāi)發(fā)的專(zhuān)有技術(shù)包括用剛玉砂帶除去”突出"部分，這樣，最終的結(jié)果是將鋼板的自然之美與彩色圖案的色彩結(jié)合在一起。

這種表面不容易留下手印，特別適用于室內(nèi)裝飾。

拋光廠家可以提供表面加工的樣品。

14．蝕刻表面加工

通過(guò)覆膜工藝將圖案標(biāo)在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液（o級(jí)）中，將未覆膜的部分浸蝕掉，在不銹鋼的表面形成美麗的圖案。

第四篇：鋁型材表面處理

鋁型材表面處理

鋁型材表面處理主要分為：

① 氟碳噴涂、② 粉沫噴涂、③ 陽(yáng)極氧化（陰極氧化）、④ 電泳、⑤ 電鍍等。

這些表面處理方法間有相同也有不同，相同點(diǎn)就是都是在型材表面增加了保護(hù)膜；不同在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱(chēng)靜電噴涂；陽(yáng)極氧化、電泳是通過(guò)直流電的正負(fù)極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負(fù)相吸移動(dòng)附著于金屬表面而形成的保護(hù)膜；電鍍和陽(yáng)極氧化、電泳工藝術(shù)有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。1，電鍍可以對(duì)五金和塑膠進(jìn)行處理,。2，電泳和陽(yáng)極只能對(duì)導(dǎo)電物體進(jìn)行處理。3，電鍍和電泳均為對(duì)被處理物體表面增材料，換句話(huà)說(shuō),就是厚度增加，4，而陽(yáng)極則為對(duì)物體進(jìn)行去材料處理,也就是陽(yáng)極后厚度會(huì)減小。

下面就型材表面處理做具體分析

一、氟碳噴涂和粉末噴涂（靜電噴涂）

粉沫噴涂：粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、羥基聚脂樹(shù)脂以及環(huán)氧／聚酯樹(shù)脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點(diǎn) ：噴涂設(shè)備有手工的，有自動(dòng)吊掛式、施工簡(jiǎn)單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價(jià)格比氟碳便宜。粉沫噴涂最大弱點(diǎn)是怕太陽(yáng)紫外線(xiàn)照射，長(zhǎng)期照射會(huì)造成自然退色，鋁板向陽(yáng)面和非向陽(yáng)面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差。現(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)名子叫彩色鋁型材，用于鋁門(mén)窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門(mén)窗顏色品種增加，同時(shí)也增強(qiáng)抗腐蝕能力。

另一種靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱(chēng)氟碳噴涂，屬于高檔次噴涂?jī)r(jià)格較高，在國(guó)外早已應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)近二年來(lái)才大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點(diǎn)，越來(lái)越受到建筑業(yè)及用戶(hù)的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線(xiàn)能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

氟碳噴涂的設(shè)備及工藝：

氟碳涂料本身性能決定，噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量?jī)?yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層，會(huì)產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達(dá)到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢(shì)，從鋁材的前表面處理到各噴涂過(guò)程都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱(chēng)三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線(xiàn)穿透。大大

增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品

二、陽(yáng)極氧化（陰極氧化）、電泳

電泳法可分為自由電泳（無(wú)支持體）及區(qū)帶電泳（有支持體）兩大類(lèi)。前者包括 Tise-leas式微量電泳、顯微電泳、等電聚焦電泳、等速電泳及密度梯度電泳。區(qū)帶電泳則包括濾紙電泳（常壓及高壓）、薄層電泳（薄膜及薄板）、凝膠電泳（瓊脂、瓊脂糖、淀粉膠、聚丙烯酰胺凝膠）等。電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

它包括四個(gè)過(guò)程：

① 電解（分解）

在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H② 電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）

陽(yáng)離子樹(shù)脂及 H+ 在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。

③ 電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。④ 電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

陽(yáng)極氧化的原理及相關(guān)知識(shí)

以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中, 利用電解作用, 使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程, 稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí), 將發(fā)生以下的反應(yīng)：

在陰極上, 按下列反應(yīng)放出 H2：2H + +2e → H2

在陽(yáng)極上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態(tài)的氧(O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無(wú)水的12O3膜： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 應(yīng)指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態(tài)的形式析出。陽(yáng)極氧化的種類(lèi)陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱(chēng)的方法繁多, 歸納起來(lái)有以下幾種分類(lèi)方 法： 按電流型式分有：直流電陽(yáng)極氧化；交流電陽(yáng)極氧化；以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用最為普遍, 這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過(guò)程不必改變電壓周期, 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動(dòng)化；硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。近十年來(lái), 我國(guó)的建筑業(yè)逐步使用鋁門(mén)窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產(chǎn)線(xiàn)都是采用這種方法。

三、電鍍工藝:利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良

好的金屬層的過(guò)程叫電鍍。電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程。電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極，大多數(shù)陽(yáng)極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽(yáng)極，如：鍍鋅為鋅陽(yáng)極，鍍銀為銀陽(yáng)極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽(yáng)極.但是少數(shù)電鍍由于陽(yáng)極溶解困難，使用不溶性陽(yáng)極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來(lái)補(bǔ)充.鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽(yáng)極。

工藝過(guò)程

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。完整過(guò)程：

1、浸酸→全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí) →浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗 →鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干工藝要求

① 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

② 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。

③ 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

④ 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。

⑤ 電鍍時(shí)間及電鍍過(guò)程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

第五篇：達(dá)克羅表面處理

達(dá)克羅"表面涂層處理技術(shù)是目前世界上最新的金屬表面涂層處理技術(shù)工藝。用一種新工藝在金屬表面涂敷專(zhuān)用混合涂層，可替代傳統(tǒng)工藝的所有前處理工序，金屬防護(hù)水平達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。在金屬表面處理工藝中可稱(chēng)為高效全封閉綠色環(huán)保處理工程。達(dá)克羅是DACROMET的縮寫(xiě)和譯音。又稱(chēng)達(dá)克銹、達(dá)克曼、迪克龍、鋅鉻膜。達(dá)克羅技術(shù)是由美國(guó)人發(fā)明，日本人買(mǎi)斷，現(xiàn)被我國(guó)引進(jìn)的專(zhuān)有控制性技術(shù)，整套工藝設(shè)備采用全過(guò)程閉路循環(huán)的涂復(fù)方式，革新了電鍍工藝，杜絕了電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻及污水、廢氣的排放等污染問(wèn)題。達(dá)克羅是經(jīng)過(guò)脫脂→拋丸→涂復(fù)→固化→冷卻→成品的工藝過(guò)程，使用工件形成片狀鋅粉、鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。達(dá)克羅膜層在金屬表面形成的過(guò)程中，其揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過(guò)氣化的水分，且無(wú)任何污染和公害在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，已得到廣泛的應(yīng)用，正逐步替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生，并具有其他表面處理所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。

目前國(guó)內(nèi)從事達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)的單位有四十多家，百分之六十的生產(chǎn)線(xiàn)分布在上海及江浙一帶，現(xiàn)在，從設(shè)備到工藝、涂液、以及達(dá)克羅液的生產(chǎn)配方，在市場(chǎng)上均可找到提供的商家，價(jià)格也不高。達(dá)克羅的涂覆生產(chǎn)線(xiàn)，分為連續(xù)式和間斷式二種，早期的達(dá)克羅生產(chǎn)線(xiàn)，因?yàn)槎际且恍┵Y金充足的企業(yè)投資的，所以都采用了連續(xù)式的生產(chǎn)線(xiàn)。這種生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備投資在一百萬(wàn)左右，包括前處理設(shè)備：如拋丸機(jī)、清洗機(jī)、浸涂與甩液的機(jī)械手、網(wǎng)帶式燒結(jié)固化爐、化驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備等。在近幾年，隨著達(dá)克羅技術(shù)在中小企業(yè)的推廣使用，出現(xiàn)了一種間斷式的達(dá)克羅生產(chǎn)線(xiàn)，其中使用到的設(shè)備與連續(xù)式的主要區(qū)別在于其用于固化的燒結(jié)爐子采用了箱式的爐子，使設(shè)備的成本降低許多，另外，涂覆上也簡(jiǎn)化了，不再使用機(jī)械手涂覆及甩液，這樣的結(jié)果，使整套市長(zhǎng)的總的投資降到了三十萬(wàn)左右。

對(duì)于那些動(dòng)手能力強(qiáng)的企業(yè)，還可以利用現(xiàn)有的設(shè)備，進(jìn)行改造，添加一些必要的設(shè)備后組成達(dá)克羅生產(chǎn)線(xiàn)的，這樣做的話(huà)，投資還可以大大的降低。

無(wú)論采用何種方式，都須滿(mǎn)足達(dá)克羅生產(chǎn)的工藝要求，才能獲得合格的產(chǎn)品。不能因?yàn)橐档蜕a(chǎn)成本，不顧生產(chǎn)工藝的要求，對(duì)設(shè)備亂改一氣。

以上是我根據(jù)多年來(lái)的達(dá)克羅生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)達(dá)克羅的一點(diǎn)解釋?zhuān)瑲g迎從事這一工作的同道互相探討，如有不當(dāng)，敬請(qǐng)指正。