第一篇：鉗工試卷 基礎(chǔ)3

《鉗工基礎(chǔ)》期末試卷（筆試）

一、填空題（每空1分，共20分）

1、在工件上幾個(gè)互成不同的表面上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為（立 體）劃線。

2、劃線除要求劃出的線條均勻外，最重要的是要保證（精 度）。

3、鉗工必須掌握的基本操作有：劃線、（銼削）、（鋸削）、（刮削）、（鉆

孔）、(擴(kuò)

孔)、锪孔、鉸孔、攻螺紋與（套螺紋）、（研等。

4、銼刀分（鉗工銼）、（特種銼）、（整形銼）三類。

5、銼刀材料（碳素工具）鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬

度達(dá)（HRC62～72）。

6、鉗工是（手 持）工具對(duì)金屬材料進(jìn)行（加工）的工種。

7、用大鉆頭鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速要（慢）些，進(jìn)給量適當(dāng)（大）些；

8、銼削外圓弧面的方法有（滾銼法）、（橫銼法）兩種。

二、選擇題（每題2分，共30分）

1、鋸削管子和薄板時(shí)必須用（C）鋸條否則會(huì)使鋸條蹦斷。

A、中齒 B、組齒 C、細(xì)齒

2.表達(dá)機(jī)件的斷面形狀結(jié)構(gòu)，最好使用(C)圖。

A、局部放大 B、半剖視

C、剖視

D、剖面 3違反安全操作規(guī)程的是(A)。

A、自己制訂生產(chǎn)工藝 B、貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度

C、加強(qiáng)法制觀念 D、執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的法令、規(guī)定

4、一般單件，小批生產(chǎn)多遵循(C)原則。

A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、基準(zhǔn)重合C、工序集中 D、工序分散

5、M20×3/2的螺距為(A)。

A、3 B、2.5 C、2 D、1.5

磨）

6、刀具材料的硬度越高，耐磨性(B)。

A、越差 B、越好 C、不變 D、消失

7、短V形塊定位能消除(B)個(gè)自由度。

A、二 B、三 C、四 D、五

8、應(yīng)盡可能選擇(C)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。

A、定位 B、設(shè)計(jì) C、測(cè)量 D、工藝

9、深孔加工主要的關(guān)鍵技術(shù)是深孔鉆的(B)問(wèn)題。

A、冷卻排屑 B、鉆桿剛性和冷卻排屑

C、幾何角度 D、幾何形狀和冷卻排屑

10、“一看標(biāo)題欄，二看視圖，三看尺寸標(biāo)注，四看技術(shù)要求”是讀(C)的一般步驟。

A、組合體視圖

B、裝配圖 C、零件圖

D、標(biāo)準(zhǔn)件視圖

11、在機(jī)械零件圖上標(biāo)注“比例1：2”表示(B)。

A、圖樣比實(shí)物大

B、圖樣比實(shí)物小

C、圖樣和實(shí)物一樣大

D、圖樣與實(shí)物大小無(wú)關(guān)

12、普通平鍵根據(jù)（B）不同可分為A型、B型、C型三種。

A、尺寸的大小 B、端部的形狀 C、截面的形狀

13、下列哪一項(xiàng)不能用游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量。（A）A、圓跳度 B、外部尺寸 C、內(nèi)部尺寸

14、制造刀具和工具一般選用(b)A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼

15、攻絲前的底孔直徑應(yīng)(A)螺紋小徑 A、略大于 B、略小于 C、等于

三、判斷題（每題2分，共20分）

1、(×)碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。

2、(√)刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長(zhǎng)。

3、(√)圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。

4、(×)單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具

5、(×)測(cè)量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無(wú)關(guān)。

6、(×)基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。

7、(√)上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。

8、（×)鋸割軟材料或鋸縫較長(zhǎng)的工件時(shí)，宜選用細(xì)齒鋸條。

9、(×)鉆孔時(shí)，材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較高的切削速度，進(jìn)給量也要大些。

10、（√)銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。

四、名詞解析（每題3分，共9分）

1、找正

答：利用劃線工具使工件上有關(guān)表面處于合適的位臵稱為找正。

2、單銼紋

答：銼刀上只有一個(gè)方向的銼紋叫做單銼紋

3、套螺紋

答：用板牙在圓桿上切削出外螺紋的操作稱為套螺紋。

五、簡(jiǎn)答題(每題7分，共21分)

1、簡(jiǎn)單分析鋸縫歪斜的主要原因

答：安裝工件時(shí)，鋸縫未能與鉛錘線一致；鋸條安裝太松；鋸削時(shí)壓力太大；未扶正鋸弓或用力歪斜。

2、簡(jiǎn)述不通孔鉆銼的操作過(guò)程

答：（1）劃線

（2）選定鉆頭，鉆孔

（3）用游標(biāo)卡尺檢查深度

（4）锪孔，完成倒角，加工完畢。

3、簡(jiǎn)述銼平面時(shí)產(chǎn)生中凸的原因。

答：（1）、銼刀本身中凹；（2）、姿勢(shì)不正確；（3）、銼削時(shí)雙手用力不正確，不能使銼刀保持平衡。(4)、銼刀在開(kāi)始推出時(shí)，右手壓力太大銼刀被壓下，銼刀推至前面左手壓太在銼刀被壓下，形成前后面多銼而出現(xiàn)中凸。

第二篇：鉗工基礎(chǔ) 試卷及答案

2011-2012第二學(xué)期鉗工技能試卷（汽修班）

一、選擇題（每題 2分，共30 分）

1、臺(tái)虎鉗是夾持工件的______夾具。

A專用

B通用

C組合 2、0.02mm游標(biāo)卡尺，當(dāng)兩下量爪合攏時(shí)，游標(biāo)卡尺上副尺的第50格與尺身的______mm對(duì)齊。A 50

B 49

C 39

3、對(duì)小型工件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸小孔操作，最好在_______鉆床上進(jìn)行。A 搖臂

B臺(tái)式

C立式

4、臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以鉗口的______表示的。A 長(zhǎng)度

B寬度

C高度

D夾持尺寸

5、臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí)，只允許_______手柄。

A用手錘敲擊

B 用手扳

C 套上長(zhǎng)管子扳

D 兩人同時(shí)扳

6、劃線應(yīng)從______開(kāi)始進(jìn)行。

A 工件中間

B劃線基準(zhǔn)

C工件邊緣

D任意位置

7、劃線時(shí)，劃針向劃線方向傾斜______的夾角，上部向外側(cè)傾斜。A 15°~20°

B 20°~30°

C 45°~75°

D 90°

8、劃線平板放置時(shí)應(yīng)使工作表面處于______狀態(tài)。A 垂直

B 水平

C任意

D平行

9、只需在工件一個(gè)表面上劃線就能明確表示工件______的成為平面劃線。A 加工邊界

B幾何形狀

C 加工界線

D 尺寸

10、鉗工常用的劃線工具中，以下列舉錯(cuò)誤的是______。A游標(biāo)卡尺

B 劃針

C 高度游標(biāo)卡尺

D 樣沖

11、圓銼刀的尺寸規(guī)格是以銼身的（）尺寸大小規(guī)定的。A

長(zhǎng)度 B 直徑 C 半徑 D 寬度

12、板銼的主要工作面指的是_______ A 銼刀上下兩面

B兩側(cè)面

C全部有銼齒的表面

13、平銼、方銼、半圓銼和三角銼屬______類銼刀。A異形

B 整形

C 普通

14、適用于銼削不大平面的銼削方法是_______。A 交叉

B 順向

C 推銼

15、普通螺紋牙型角為_(kāi)______。

A 30°

B 45°

C 60°

D 90°

二、填空題（每空2分，共40分）

1、鉗工按工作內(nèi)容性質(zhì)來(lái)分，主要有_______________、________________、_________________3種。

2、鉗工工作場(chǎng)地是指鉗工的______________地點(diǎn)。

3、每天工作完成后，應(yīng)按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行______________、______________，并把工作場(chǎng)地___________。

4、游標(biāo)卡尺可用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度、____________、______________、_______________和中心距等。

5、需要在工件兩個(gè)或兩個(gè)以上的表面劃線才能明確表示加工界線的，稱為_(kāi)___________。

6、銼刀由____________和_____________兩部分組成。

7、銼刀按其用途不同，分為_(kāi)_________銼、___________銼和____________銼3種。

8、銼削速度一般控制在__________以內(nèi)。

9、鋸削時(shí)的速度一般控制在___________以內(nèi)。

10、套螺紋用的主要工具為_(kāi)_________和____________。

三、判斷題（每題2分，共20分）

1、鉗工應(yīng)具備對(duì)機(jī)器及其部件進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等操作的技能。（）

2、鉆床需要變速時(shí)，應(yīng)先停車，后變速。（）

3、鋸條可以隨意放在鋸弓上，不分前后。（）

4、銼刀上沾的鐵屑可以用嘴吹掉。（）

5、銼刀的種類有圓銼、方銼、半圓銼、平銼四種。（）

6、劃線質(zhì)量與平臺(tái)的平整性有關(guān)。（）

7、要想銼出平直的表面，使用銼刀時(shí)左手壓力應(yīng)由大到小，右手壓力應(yīng)由小到大。（）

8、推銼一般用來(lái)銼削狹長(zhǎng)的表面。（）

9、板牙是加工內(nèi)螺紋的工具。（）

10、米制螺紋牙型角為60°。（）

四、簡(jiǎn)答題（共10分）

1、寫(xiě)出圖中數(shù)字所指部分的名稱。

1、_____________

2、_____________

3、_____________

4、_____________ 11

5、_____________ 12

6、_____________ 13

7、_____________ 148、_______________

9、_______________

10、______________、______________、______________、______________、______________

鉗工試卷答案

一、選擇題（每題2分，共30分）1B 2B 3B 4B 5B 6B 7C 8B 9C 10A 11B 12A 13C 14B 15C

二、填空題（每空2分，共40分）

1、裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工。

2、固定工作。

3、清理、保養(yǎng)、打掃干凈。

4、內(nèi)徑、外徑、深度。

5、立體劃線。

6、銼身、銼柄。

7、普通鉗工銼、異形銼、整形銼。

8、40次/分鐘。

9、40次/分鐘。

10、板牙、板牙架。

三、判斷題（每題2分，共20分）

1、√

2、√

3、×

4、×

5、×

6、√

7、√

8、√

9、×

10、√

四、簡(jiǎn)答題（答對(duì)1個(gè)得1分，答對(duì)10個(gè)及以上得10分滿分）

1、絲杠

2、活動(dòng)鉛身

3、螺釘

4、鉗口

5、固定鉗身

6、螺母

8、夾緊盤(pán)

9、轉(zhuǎn)座

10、銷釘

11、擋圈

12、彈簧

13、手柄

14、手柄、砧板

第三篇：鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)

2015年檢修工培訓(xùn)教案（劉佳）

第一部分 鉗工培訓(xùn)（劉佳）

教學(xué)目標(biāo)

一、知識(shí)掌握點(diǎn)

1.掌握部分：鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點(diǎn)。

2.熟悉部分：裝配的概念，部件的裝拆方法。

3.了解部分：鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用；刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削的加工方法和應(yīng)用。

二、能力訓(xùn)練點(diǎn)

1.熟悉掌握部分：掌握鉗工基本工藝的操作方法；獨(dú)立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。2.基本掌握部分：刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。

三、素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)

1.培養(yǎng)職工養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

2.為職工塑造良好的工程環(huán)境，使職工明確機(jī)械零件生產(chǎn)的一般過(guò)程和加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。3.培養(yǎng)職工質(zhì)量第一的觀念。

重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法

一、重點(diǎn)

(1)掌握鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、特點(diǎn)。

(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

二、學(xué)習(xí)難點(diǎn)

鋸割、銼削等操作方法的掌握。

三、難點(diǎn)化解辦法

(1)指導(dǎo)教師多動(dòng)口、多動(dòng)手，耐心指導(dǎo)每一位職工學(xué)員。(2)給學(xué)員實(shí)踐時(shí)間，進(jìn)行實(shí)際操作，在實(shí)踐過(guò)程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。

(3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)員在樂(lè)趣中熟能生巧。

四、物質(zhì)準(zhǔn)備

1.設(shè)備：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機(jī)。

2.工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具。

3.材料：φ32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2mm厚鐵板。4.教具：電腦、投影儀等。

第一章 鉗工基本知識(shí)

一、鉗工概述

（一）鉗工的概念及特點(diǎn) 1.鉗工概念：

鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。2.鉗工的特點(diǎn)：

(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件。(2)工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。(3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

（二）鉗工應(yīng)用范圍

(1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。(2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。

(4)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。

（三）鉗工的專業(yè)分工及基本操作 1.鉗工的專業(yè)分工

（1）、裝配鉗工；（2）、修理鉗工；（3）、模具鉗工；（4）、劃線鉗工；（5）、工具、夾具鉗工；

無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

二、鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺(tái) 2.臺(tái)虎鉗 3.砂輪機(jī) 4.平口虎鉗 5.臺(tái)鉆

圖一：鉗臺(tái) 圖二：臺(tái)虎鉗

三、實(shí)習(xí)紀(jì)律與安全

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服，女工戴工作帽； 2.操作者要在指定崗位進(jìn)行操作，不得串崗； 3.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退； 4.認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；

5.愛(ài)護(hù)設(shè)備及工具、量具，工具、工件擺放整齊。

四、小結(jié)

本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點(diǎn)、基本操作、常用設(shè)備等基本知識(shí)，說(shuō)明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機(jī)械加工過(guò)程中的重要作用。

第二章 劃線

本章講的是鉗工基本操作的第一個(gè)項(xiàng)目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 3.合理分配各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。

二、劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。2.立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。

三、劃線工具

1.基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測(cè)量工具：⑴游標(biāo)高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

圖一：游標(biāo)高度尺 圖二：直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤(pán) ⑸樣沖

圖三：劃針 圖四：劃規(guī) 4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

四、劃線基準(zhǔn)

在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開(kāi)始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。

（一）劃線的基準(zhǔn)有三種類型：

⑴以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。⑵以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。⑶以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。

（二）劃線基準(zhǔn)的選擇：

劃線時(shí)，應(yīng)以工件上某一條線或某一個(gè)面作為依據(jù)來(lái)劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，毛坯的基準(zhǔn)一般選其軸線或安裝平面作基準(zhǔn)。如圖五所示的支承座應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B面和A線（對(duì)稱線）為劃線基準(zhǔn)，就能按照?qǐng)D上的尺寸畫(huà)出全部尺寸界限。

圖五劃線基準(zhǔn)

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍(lán)油）。4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。

6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃。7.在線條上打沖眼。

六、書(shū)立的劃線方法

1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個(gè)互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個(gè)邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書(shū)立的外形尺寸 為160mm×115mm。3.劃平行線（30mm，105mm）。4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。6.劃6-R8圓弧線。7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗(yàn)劃線精度，以及線條有無(wú)漏劃。9.打沖眼。

七、小結(jié)

劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以學(xué)員一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線的方法和步驟，同時(shí)要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。

第三章 鏨削、銼削

一、鏨削

（一）鏨削的概念與工具 1.鏨削的概念

鏨削是利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。2.工具 ⑴鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。

⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。

圖一：鏨削工具 圖二：手錘

（二）操作方法

⑴鏨子握法：正握法、反握法和立握法

圖三：鏨子握法

⑵手錘握法和站立姿勢(shì)：

圖四：手錘握法和鏨削姿勢(shì)(3)注意事項(xiàng)：

1、先檢查鏨口是否有裂紋；

2、檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動(dòng)；

3、不要正面對(duì)人操作；

4、鏨頭不能有毛刺；

5、操作時(shí)不能戴手套，以免打滑；

6、鏨削臨近終了時(shí)要減力錘擊，以免用力過(guò)猛傷手。

二、銼削

（一）、銼削的概念與工具 1.銼削的概念

銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的操作。其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。2.工具

⑴材料：T12或T13。⑵種類：

a普通銼：按斷面形狀不同分為五 種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。

b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。C特種銼：用于加工特殊表面。⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用

1、確定方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多 少來(lái)確定。

2、分類與使用：

a粗銼刀用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

圖六：銼削工具

（二）操作方法

⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。

(a)較大型銼刀握法(b)中型銼刀握法

(c)小型銼刀握法

圖七：銼刀握法

⑵銼削姿勢(shì)：開(kāi)始銼削時(shí)身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時(shí)身體向前傾斜15°左右，此時(shí)左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時(shí)，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。

⑶銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。⑷注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。

（三）平面銼削的步驟與方法 ⑴選擇銼刀

根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。

根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。⑵工件夾持

將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。⑶方法：順向銼；交叉銼；推銼。

(A)(B)(C)

圖八：銼削方法

三、曲面銼削 ⑴外圓弧的銼削

A.運(yùn)動(dòng)形式:橫銼、順?shù)S；

B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時(shí)。

⑵內(nèi)圓弧的銼削 橫銼、推銼。

運(yùn)動(dòng)形式：（工具—半圓銼）a前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；b向左或向右移動(dòng)；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成。

四、銼刀使用及安全注意事項(xiàng) ⑴不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕； ⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；

⑶銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑； ⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑； ⑸銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。

第四章 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔

一、孔

（一）孔的形成

大家知道無(wú)論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開(kāi)孔，這些孔就是是通過(guò)如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

（二）定義

1、鉆孔：用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。

圖一：鉆孔

2、擴(kuò)孔：擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。

圖二：擴(kuò)孔

3、鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。

圖三：鉸孔

4、锪孔:锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。

圖四：锪孔

二、鉆孔的設(shè)備

1.臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。

圖五：臺(tái)式鉆床

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。

圖六：立式鉆床

3.搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

圖七：搖臂鉆床

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。5.另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。

三、刀具和附件 1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116°-118°。

圖八：直柄鉆頭 圖九：錐柄鉆頭

⑵擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。

⑶鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。2.附件

⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。⑵過(guò)渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。⑷平口鉗：裝夾加工過(guò)而平行的工件。⑸壓板：裝夾大型工件。

四、鉆孔方法 1.鉆孔 我們需要在一個(gè)工件上鉆孔，第一步應(yīng)劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個(gè)約孔徑1/4的淺坑，來(lái)判斷是否對(duì)中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對(duì)中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤(rùn)滑液，鉆孔要透時(shí)，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。2.擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔

實(shí)際操作時(shí)，注意使用鉸刀鉸孔時(shí)，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。

第五章 制作書(shū)立

圖一：書(shū)立

制作書(shū)立的工序：

第六章 鋸削

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品； ⑵鋸掉工件上的多余部分； ⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：鋸弓是用來(lái)張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩類。2.鋸條：鋸條是用來(lái)直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。鋸條的長(zhǎng)度以兩端裝夾孔的中心距來(lái)表示，手鋸常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm、寬12mm、厚0.8mm。

圖一：鋸弓的構(gòu)造

3.鋸條的選擇 1）鋸條選用原則

A、根據(jù)被加工工件尺寸精度； B、根據(jù)加工工件的表面粗糙度； C、根據(jù)被加工工件的大??； D、根據(jù)加工工件的材質(zhì)。2）鋸條實(shí)際選用

圖

二、鋸條選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝 鋸條的安裝歸納起來(lái)有三條： A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無(wú)扭曲

圖三：鋸條的安裝

2.工件的夾持

工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使鋸縫離開(kāi)鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。3.起鋸方法

起鋸時(shí)利用鋸條的前端（遠(yuǎn)起鋸）或后端（近起 鋸），靠在一個(gè)面的棱邊上起鋸。

圖四：起鋸方法

起鋸時(shí)，鋸條與工件表面傾斜角約為15o左右，最少要有三個(gè)齒同時(shí)接觸工件。

圖五：起鋸角度

為了起鋸平穩(wěn)準(zhǔn)確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。

圖六：起鋸姿勢(shì)

4.鋸削姿勢(shì)

鋸削時(shí)左腳超前半部，身體略向前頃與臺(tái)虎鉗中心約成75°。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時(shí)視線要落在工件的切削部位。推鋸時(shí)身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當(dāng)?shù)膲毫Χ瓿射徬鳌?/p>

圖七：手鋸握法

5.鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)度的控制

推鋸時(shí)，給以適當(dāng)壓力；拉鋸時(shí)應(yīng)將所給壓力取 消，以減少對(duì)鋸齒的磨損。

鋸割時(shí)，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長(zhǎng)度。鋸削時(shí)應(yīng)注意推拉頻率：對(duì)軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復(fù)50～60次，對(duì)普通鋼材頻率為每分鐘往復(fù)30～40次。

四、鋸削加工方法及安全操作 1.鋸削加工方法

（1）扁鋼、型鋼：在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結(jié)接時(shí)，輕輕敲擊使之?dāng)嗔逊蛛x。

（2）圓管：選用細(xì)齒鋸條，當(dāng)管壁鋸?fù)负箅S即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)適當(dāng)角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動(dòng)，直至將管子鋸斷。（3）棒料：如果斷面要求平整，則應(yīng)從開(kāi)始連續(xù)鋸到結(jié)束，若要求不高，可分幾個(gè)方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。（4）薄板：鋸削時(shí)盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時(shí)，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。

（5）深縫：當(dāng)鋸縫的深度超過(guò)鋸弓高度時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90°重新裝夾，當(dāng)鋸弓高度仍不夠時(shí)，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進(jìn)行鋸削。2.安全操作

（1）鋸條松緊要適度。

（2）工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開(kāi)砸傷人。

五、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過(guò)緊或過(guò)松； 2.工件裝夾不正確； 3.鋸縫歪斜過(guò)多，強(qiáng)行借正； 4.壓力太大，速度過(guò)快；

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

六、鋸條崩齒原因及廢品分析 1.崩齒原因

（1）起鋸角度太大；（2）起鋸用力太大；（3）工件鉤住鋸齒。2.廢品分析（1）尺寸鋸小；

（2）鋸縫歪斜過(guò)多，超出要求范圍；（3）起鋸時(shí)把工件表面損傷。

第七章 攻絲和套絲

一、螺紋

螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實(shí)習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門(mén)用來(lái)攻絲的刀具。絲錐有機(jī)用和手用兩種，機(jī)用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個(gè)一組或兩個(gè)一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個(gè)一組的絲錐常用，使用時(shí)先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長(zhǎng)，一般有5-7個(gè)不完整牙形，二錐較短，有1-2個(gè)不完整牙形。攻絲時(shí)要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

圖一：攻絲工具

2.攻絲方法 ⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊(cè)，也可用公式計(jì)算。

脆性材料（鑄鐵、青銅等）D=d-1.1t 塑性材料（鋼、紫銅等）D=d-t D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑 t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度?？椎纳疃?要求螺紋長(zhǎng)度+0.7d ⑵攻絲 先用頭錐攻螺紋。開(kāi)始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測(cè)或直角尺從兩個(gè)方向檢查是否垂直，開(kāi)始攻絲時(shí)一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，當(dāng)絲錐開(kāi)始切削時(shí)，即可平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，不再加壓，這時(shí)每轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋。另外，攻絲時(shí)要加潤(rùn)滑液。

頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時(shí)，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

三、套絲 1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和開(kāi)縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。

圖

二、套絲工具

2.套絲的方法

套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計(jì)算。圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t。

套絲時(shí)，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可，時(shí)常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤(rùn)滑液。

第八章 制作小手錘

小手錘結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)如圖一所示：

圖一：小手錘

小手錘工序

第九章 刮削

一、刮削的基本知識(shí) 1.刮削的概念及特點(diǎn)

刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。它用具簡(jiǎn)單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動(dòng)精度及較低的粗糙度值。

圖一：刮削

2.刮削余量

每次的刮削量很少，因此要求機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。3.顯示劑

常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時(shí)，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標(biāo)準(zhǔn)上。但要保持清潔，不能混進(jìn)砂粒等污物。4.刮削精度的檢查

用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少來(lái)表示，點(diǎn)數(shù)越多，說(shuō)明精度越高。

二、刮削工具及操作

1.刮刀：分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。2.平面刮削姿勢(shì)：目前采用的刮削姿勢(shì)有手刮法和挺刮法兩種。（1）手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成25°~30°角度。同時(shí)，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，使刮刀向前推進(jìn)，左手下壓，落刀要輕，當(dāng)推進(jìn)到所需要位置時(shí)，左手迅速提起，完成一個(gè)手刮動(dòng)作。（2）挺刮法：將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推進(jìn)，在推動(dòng)到位的瞬間，同時(shí)用雙手將刮刀提起，完成一次刮點(diǎn)。

圖二：平面刮削

3.刮削的安全技術(shù)

(1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。(2)刮削工件邊緣時(shí)，不能用力過(guò)大過(guò)猛。(3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。

第十章 拆裝

一、裝配的基礎(chǔ)知識(shí) 1.機(jī)械制造過(guò)程

從原材料進(jìn)廠起，到機(jī)器在工廠制成為止，需要經(jīng)過(guò)鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求將若干零件組裝成機(jī)器的過(guò)程，然后，在經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)合格后涂上油裝箱，整個(gè)工作完成。2.裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配

⑴組件裝配：將若干個(gè)零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上；

⑵部件裝配：將若干個(gè)零、件組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上； ⑶總裝配：將若干個(gè)零件、組件、部件安裝在另一個(gè)較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。3.常用裝配工具 拉出器、拔銷器、壓力機(jī)、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動(dòng)扳手、測(cè)力扳手）、克絲鉗。

二、裝配過(guò)程 1.裝配前的準(zhǔn)備工作

⑴研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互聯(lián)接關(guān)系。

⑵確定裝配的方法程序和所需工具。

⑶清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。2.裝配

按組件裝配—-部件裝配—-總裝配的次序進(jìn)行，并經(jīng)調(diào)整、試驗(yàn)、噴漆、裝箱等步驟。

3.組件裝配舉例：特雷車變速箱組裝（現(xiàn)場(chǎng)）。4.裝配要求

⑴裝配時(shí)應(yīng)檢查，零件是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等； ⑵固定聯(lián)結(jié)的零部件不準(zhǔn)有間隙，活動(dòng)聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)；

⑶各運(yùn)動(dòng)表面潤(rùn)滑充分，油路必須暢通； ⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象；

⑸試車前，應(yīng)檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據(jù)試車情況進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求。

三、典型件的裝配 1.滾珠軸承的裝配 滾珠軸承的裝配多數(shù)為較小的過(guò)盈配合。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。軸承裝在軸上時(shí)，作用力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，裝在孔里作用力應(yīng)在外圈，同時(shí)裝在軸上和孔內(nèi)時(shí)作用力應(yīng)在內(nèi)外圈上。2.螺釘、螺母的裝配

⑴螺紋配合應(yīng)做到用手自由旋入，過(guò)緊咬壞螺紋，過(guò)松螺紋易斷裂；

⑵螺帽、螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直以便受力均勻；

⑶零件與螺帽、螺母的貼合面應(yīng)平整光潔，否則螺紋容易松動(dòng)，為了提高貼合質(zhì)量可加墊圈；

⑷裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為了保證零件貼合面受力均勻應(yīng)按一定順序來(lái)旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。

四、拆卸工作要求

1.按其結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮操作程序，以免先后倒置。2.拆卸順序與裝配順序相反。

3.拆卸時(shí)合理使用工具，保證對(duì)合格零件不損傷。4.拆卸螺紋聯(lián)結(jié)時(shí)辨明旋向。5.對(duì)軸類長(zhǎng)件，要吊起來(lái)防止彎曲。6.嚴(yán)禁用鐵錘等硬物敲擊零件。

第四篇：中級(jí)鉗工試卷

線 場(chǎng)考 號(hào)證考準(zhǔn) 訂 名姓 位裝單

中級(jí)鉗工理論考試試卷

注意事項(xiàng)：1．答卷前將裝訂線左邊的項(xiàng)目填寫(xiě)清楚。

2．答卷必須用藍(lán)色或黑色鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆。

3．本份試卷共 6 道大題，滿分 100 分，考試時(shí)間 120 分鐘。

一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處；每題2分,共20分)

1.工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削時(shí)刀具磨損__________。2.裝配的組織形式有__________裝配和__________裝配。

3.對(duì)刮削面的質(zhì)量要求,一般包括__________精度、__________精度、__________精度、__________精度。

4.手工研磨時(shí)應(yīng)選擇合理的運(yùn)動(dòng)軌跡,這對(duì)提高_(dá)_________工件__________,研具_(dá)_________都具有直接影響。

5.試車內(nèi)容包括運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性,工作時(shí)__________、密封性、轉(zhuǎn)速、功率__________、__________等。

6.銷連接在機(jī)械中除起連接作用外,還可起__________、__________作用。

7.三角形矩形組合導(dǎo)軌具有__________、__________、__________等優(yōu)點(diǎn)。8.絲杠的回轉(zhuǎn)精度是用__________、__________的大小來(lái)表示。

9.機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)的目的，是測(cè)試機(jī)床__________系統(tǒng)能否承受設(shè)計(jì)允許的最大扭轉(zhuǎn)力矩和功率。

10.導(dǎo)軌的精度包括__________、__________、__________。

二、選擇題(請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)；每題2分,共20分)

1.用自準(zhǔn)直儀測(cè)量較長(zhǎng)零件直線度誤差的方法，屬于()測(cè)量法。(A)直接(B)角差(C)比較 2.增大車刀的前角，則切屑()。

(A)變形大(B)變形小(C)不改變

3.機(jī)床精度檢查時(shí),按規(guī)定尾座套筒中心必須()主軸中心。(A)高于(B)低于(C)等于

4.齒輪的花鍵孔徑高頻淬火后,孔略有()。(A)縮小(B)擴(kuò)大(C)不變

5.為了減小機(jī)床的振動(dòng),對(duì)于用多條傳動(dòng)帶傳動(dòng)時(shí),要盡量使傳動(dòng)帶長(zhǎng)度()。(A)不等(B)相等(C)有伸縮性

6.分度頭的主要規(guī)格是以頂尖中心線()表示的。(A)長(zhǎng)度(B)到底面長(zhǎng)度(C)到底面的高度

7.液流方向迅速改變或停止，致使液流速度發(fā)生急劇變化，將會(huì)造成()。(A)液壓沖擊(B)泄漏(C)系統(tǒng)爬行

8.機(jī)械效率是80%的機(jī)械與機(jī)械效率是50%的機(jī)械相比較，則()。(A)機(jī)械效率是80%的機(jī)械做功快(B)機(jī)械效率是50%的機(jī)械做功快(C)兩機(jī)械做功一樣快

(D)不能確定哪個(gè)機(jī)械做功快

9.不等徑三支一套的的絲錐，切削量的分配按順序是()。(A)1:2:3(B)1:3:6(C)6:3:1

10.聚丙烯酸脂粘合劑，因固化()，不適用于大面積粘接。(A)速度快(B)速度慢(C)速度適中

三、判斷題(正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”,錯(cuò)誤的打“×”；每題2分,共20分)

1.容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來(lái)輸送液體的。()2.離心泵揚(yáng)程的單位是MPa。()

3.在制作某些板料制件時(shí),必須先要按圖樣在板料上畫(huà)成展開(kāi)圖形,才能進(jìn)行落料和彎曲成形。()

4.軸頸圓柱度誤差過(guò)大,會(huì)使軸頸在軸承中引起油膜厚度不均。()5.滾動(dòng)軸承的內(nèi)滾道是指滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的滾道。()

6.切削中的變形和摩擦所消耗的功,轉(zhuǎn)化為熱能,即切削熱。()

7.檢驗(yàn)軸類零件相互位置精度時(shí),一般都是用兩支承軸頸作為測(cè)量基準(zhǔn)面。()8.評(píng)定主軸旋轉(zhuǎn)精度的主要指標(biāo)是主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。()

9.壓縮比是內(nèi)燃機(jī)的主要參數(shù)，其值愈大，表示氣體在氣缸內(nèi)被壓縮得越厲害，壓力和溫度也升得越高。()

10.導(dǎo)軌的加工方法，原則上均可作為導(dǎo)軌的修理方法。()

四、簡(jiǎn)答題(每題5分,共20分)

1.簡(jiǎn)述箱體劃線的要點(diǎn)。

2.雙頭螺柱裝配的技術(shù)要求有哪些?

3.滾動(dòng)軸承的游隙有哪幾種?分別說(shuō)的其意義?

4.齒輪輪齒常見(jiàn)的失效形式有哪幾種?

五、計(jì)算題(10分)

1.如下圖：有一尺寸鏈,已知B△ 有0.1-0.3mm的軸向間隙,B2=80=20mm,求B3的偏差值及公差值。

?0.10 ,B2 =60

0?0.06 ,B

3六、綜合題(10分)

1.當(dāng)轉(zhuǎn)子質(zhì)量為1600kg，轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速為2400r/min，如果重心偏移0.01mm，則工作時(shí)將會(huì)產(chǎn)生多大的離心力?

第五篇：鉗工基礎(chǔ)試題(答案)

機(jī)械維修公司考試答案

姓名：

得分：

一、填空題（共68分，每空1分）

1、鉗工大多是以手工在虎鉗上進(jìn)行操作,按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。鉗工可分為普通鉗工，劃線鉗工，模具鉗工，機(jī)修鉗工，裝配鉗工等。、機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工作。

3、鏨削可以加工平面、溝槽、切斷金屬以及清理鑄鍛件上的毛刺等，是一種粗加工方法。

4、鉗工技藝性強(qiáng)，具有“萬(wàn)能”和靈活的優(yōu)勢(shì)，可以完成機(jī)械加工不方便或無(wú)法完成的工作，所以在機(jī)械制造工程中仍起著十分重要的作用。

5、按照銼面上每10mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的銼齒數(shù)可以分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼。

6、鋸齒在鋸條上一般呈多波形排列，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條的摩擦。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細(xì)齒.7、麻花鉆工作部分包括主刃、副刃、橫刃、前刀面、主后刀面、副后刀面

8、砂輪機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進(jìn)行磨削。使用時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

9、寫(xiě)出四種常用鉗工劃線工具有：劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、劃線盤(pán)等；

10、寫(xiě)出四種常用鉗工加工工具有：鏨子、錘子、手鋸、銼刀等。

11、常見(jiàn)機(jī)械傳動(dòng)有:皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)、棘輪傳動(dòng)

12、裝配單元：對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，為了便于組織生產(chǎn)和分析問(wèn)題，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各部分的作用將其分解成的若干可以獨(dú)立裝配的部分。裝配單元又可以分為合件、組件和部件

13、裝配的過(guò)程包括組件裝配、部件裝配和總裝配三個(gè)階段

14、零件的裝配方法有完全互換法、選配法、調(diào)整法和修配法。

15、零、部件間的連接一般可以分為固定連接和活動(dòng)連接兩類。

二、簡(jiǎn)答題（共32分，每題8分）

1、鉗工基本劃線的作用及分類

答：作用：檢查毛坯是否合格，對(duì)毛坯進(jìn)行清理；

? 根據(jù)圖紙合理地分配各部分的加工余量； ? 劃出工件安裝、找正及加工的位置標(biāo)志。

分類：分為平面劃線,立體劃線

2、劃線基準(zhǔn)的選擇原則：

答：根據(jù)零件圖標(biāo)出的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（即標(biāo)注的尺寸線）來(lái)選擇劃線基準(zhǔn)；

若毛坯表面上孔或者凸起部分，則以其中心線作為劃線基準(zhǔn)；

若工件上有已加工過(guò)的平面，那么應(yīng)以已加工過(guò)的平面作為劃線基準(zhǔn)。

3、維修鉗工安全文明操作常識(shí)包括哪些? 答:

1、穿戴好防護(hù)用品；

2、不能擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具；

3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物；

4、不得用手直接拉、擦切屑；

5、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放；

6、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。

4、簡(jiǎn)述砂輪機(jī)的使用要求有哪些？

答：（1）砂輪機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進(jìn)行磨削。使用時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

（2）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使用砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。

（3）工作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面。（4）磨削時(shí)不要使工件或刀具對(duì)砂輪施加過(guò)大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。（5）經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴(yán)重跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)修整。

（6）砂輪機(jī)的托架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3毫米以內(nèi)，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。

（7）要對(duì)砂輪定期檢查應(yīng)定期檢查砂輪有無(wú)裂紋，兩端螺母是否鎖緊。

三、計(jì)算回答題（共10分）

1、需要在一鑄鐵工件上鉆孔、加工M12×1.5的普通螺紋孔，需要準(zhǔn)備哪些工具？ 答：（1）鑄鐵屬脆性材料，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：d=D－(1.04～1.08)P=12－1.05×1.5=10.4.得出需要一支10.5的鉆頭。

（2）M12×1.5的絲錐一套，包括頭錐，二錐。（3）相應(yīng)絞手一把。（4）冷卻液一瓶。