第一篇：AQC鍋爐水壓試驗(yàn)方案

SIAM CEMENT INDUSTRY CO.,LTD TS 9MW余熱發(fā)電安裝工程

AQC鍋爐

水壓試驗(yàn)方案

隆桂聯(lián)合建筑有限公司 廣西建工集團(tuán)第一安裝有限公司

二○○七年十月一日

一、試驗(yàn)?zāi)康?、參?shù)及范圍

1、試壓的目的：檢查鍋爐各承壓部分的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。

2、試壓參數(shù)：鍋筒最高工作壓力：1.65Mpa，鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力：2.06Mpa；額定出水壓力：2.8Mpa，熱水器單獨(dú)水壓試驗(yàn)壓力：3.5Mpa。

3、試驗(yàn)的范圍：水壓試驗(yàn)的范圍包括其全部承壓部分，主要從給水進(jìn)口到熱水器、鍋筒、蒸發(fā)器、過熱器和鍋爐的所有汽水管道、閥門、排水管、儀表管、（安全閥、汽包內(nèi)部裝置不作水壓試驗(yàn)）等。

二、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1、水壓試驗(yàn)的用水：經(jīng)過脫酸劑處理過的純水，用消防車軟管往鍋筒安全閥處加水。在排污管閥門接一條φ25管至排污溝放水。

2、應(yīng)在不便于檢查的焊縫處搭上腳手架，以便檢查。

3、檢查所有的焊縫外觀質(zhì)量，焊口上的焊渣是否清理干凈，沒有清理干凈的必須清理干凈。

4、關(guān)閉所有的排污和放空閥。

5、打開鍋爐上的放氣閥，以便排出鍋內(nèi)的空氣。

6、在鍋筒入口和過熱器出口集箱處應(yīng)各安裝一個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格，比試驗(yàn)壓力大兩倍的壓力表（10Mpa）。

7、整理好安裝技術(shù)記錄資料。

8、各班組人員，落實(shí)分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必須的檢查工具。

三、水壓試驗(yàn)前的檢查

1、承壓部件的安裝是否全部安裝完成，包括焊接、焊縫拍片檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架、殼體密封、爐頂密封板等的安裝工作等。

2、汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)的要求。

3、組合及安裝時(shí)用的一些臨時(shí)設(shè)施是否拆除（如：臨時(shí)加固、固定支撐是否已全部割除并清理干凈）。

4、上水、升壓、放水、放空等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗(yàn)用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。

四、AQC鍋爐水壓試驗(yàn)方法

1、開啟AQC鍋爐所有放空閥門，壓力表管連通閥門，水位計(jì)連通閥門，關(guān)閉所有放水閥門及本體管路范圍的一切閥門。

2、鍋爐進(jìn)水前開啟空氣閥門，目的是使空氣從爐內(nèi)全部排出，如果有空氣留在爐內(nèi)，由于空氣的可壓縮性，將使?fàn)t內(nèi)升壓或降壓緩慢，同時(shí)壓力表指針有瞬時(shí)擺動(dòng)現(xiàn)象，這些都會(huì)影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

3、將合格的潔凈水通過消防車軟管緩慢加入鍋內(nèi)，進(jìn)水時(shí)間為1～2小時(shí)，上水時(shí)要將鍋筒排氣閥打開。待水位上升到鍋爐最高水位處的排氣閥向外冒水10分鐘左右，目測(cè)排出的水是否渾濁，直至清潔為止，方可關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止進(jìn)水，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查一次，看有無泄漏和反?，F(xiàn)象。

4、起動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度每分鐘不得超過0.2Mpa，當(dāng)壓力升到0.3～0.5Mpa時(shí)，停止升壓。檢查各部位嚴(yán)密性，并可適當(dāng)均勻地緊固一下螺栓等。但要求注意安全，以防零件脫出傷人。

5、為了盡可能地提早發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏地點(diǎn)，在壓力升至試驗(yàn)壓力前選定1個(gè)檢查壓力，即：0.8Mpa，在此壓力下暫停升壓，作一次全面地檢查。

7、當(dāng)壓力升至AQC鍋筒最高工作壓力1.65MPa時(shí)，應(yīng)停止升壓，保持5分鐘，看壓力是否下降，當(dāng)壓力達(dá)到鍋筒試驗(yàn)壓力2.06Mpa時(shí)，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停止升壓。在此壓力下保持30分鐘，觀察壓力的下降情況，此時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視壓力表指針，并對(duì)鍋爐所有受熱面管進(jìn)行全面的檢查，在保持30分鐘后，降壓至1.65MPa。在此壓力下再作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，看有無擴(kuò)大，設(shè)備有無殘余變形，焊縫、手孔、法蘭等處有無滲漏，并同時(shí)詳細(xì)地作好記錄。

8、各部位檢查完畢后，打開放水閥門進(jìn)行放水、降壓。降壓速度可比升壓速度快一些，一般每分鐘降壓為0.5Mpa，待壓力下降至接近零時(shí)，應(yīng)打開所有放氣閥。對(duì)于能夠?qū)⑺艃舻牟课唬瑧?yīng)盡量將水放凈，以防內(nèi)部生銹，水壓試驗(yàn)完成。

五、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

1、水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格： ①、在超壓壓力水試驗(yàn)的30分鐘內(nèi)壓力保持不變或壓力下降不超過0.15Mpa。

②、所有焊縫、人孔、法蘭及閥門等不能漏水。③、水壓試驗(yàn)后設(shè)備無殘余變形。

六、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

1、在水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)壓力升至鍋爐正常工作壓力時(shí)，應(yīng)將水位計(jì)與汽包的連通閥門關(guān)閉。

2、在水壓試驗(yàn)過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有部件滲漏時(shí),如壓力在繼續(xù)上升,則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)。

3、超壓試驗(yàn)不宜多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)避免再焊接。

4、在升壓過程中，如以現(xiàn)有部位有異常變化或有響聲，則應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因后，再進(jìn)行試驗(yàn)。

5、鍋爐本體在有壓力的情況下，對(duì)鍋爐受壓元件不得進(jìn)行錘擊，焊接及其他安裝作業(yè)。

6、試壓時(shí)應(yīng)在試壓范圍四周設(shè)警戒線，非有關(guān)人員避免入內(nèi)。

七、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)

施工單位：RK-廣西一安公司 組 長(zhǎng)： 周紹國 副組長(zhǎng)： 龍啟華

組 員： 謝守文、禤培寧、易兆榮、龍建設(shè)單位： STS 監(jiān)檢單位：天津設(shè)計(jì)院

夫

附：AQC鍋爐熱水器單獨(dú)試壓方案

1、在AQC鍋爐本體水壓試驗(yàn)結(jié)束后，在熱水器出口閥門前裝上一塊盲板，厚度δ=20mm，開啟熱水器進(jìn)口閥門，通過試壓泵往熱水器蛇形管里加壓。

2、加壓時(shí)要將熱水器排氣閥打開。待水位上升到熱水器最高水位處的排氣閥向外冒水10分鐘左右，目測(cè)排出的水是否渾濁，直至清潔為止，方可關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止進(jìn)水，對(duì)熱水器進(jìn)行全面檢查一次，看有無泄漏和反?，F(xiàn)象。

3、當(dāng)壓力升至AQC鍋爐熱水器工作壓力1.375MPa時(shí)，應(yīng)停止升壓，保持5分鐘，看壓力是否下降，當(dāng)壓力達(dá)到鍋筒試驗(yàn)壓力2.06 Mpa時(shí)，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停止升壓。在此壓力下保持30分鐘，觀察壓力的下降情況，此時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視壓力表指針，并對(duì)鍋爐所有受熱面管進(jìn)行全面的檢查，在保持30分鐘后，降壓至熱水器工作壓力1.375MPa。在此壓力下再作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，看有無擴(kuò)大，設(shè)備有無殘余變形，焊縫、手孔、法蘭等處有無滲漏，并同時(shí)詳細(xì)地作好記錄。

8、各部位檢查完畢后，打開熱水器進(jìn)口閥門進(jìn)行放水、降壓，降壓速度可比升壓速度快一些，一般每分鐘降壓為0.5Mpa，待壓力下降至接近零時(shí)，應(yīng)打開所有放氣閥，將熱水器內(nèi)的水全部放凈，以防內(nèi)部生銹，水壓試驗(yàn)完成。

第二篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案文檔

1.水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對(duì)承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。2.水壓試驗(yàn)范圍

本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)。

從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、中隔墻過熱器、頂棚過熱器）、旋風(fēng)分離器管段、煙道出入口蒸發(fā)段以及鍋爐本體范圍內(nèi)（含旋風(fēng)分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗(yàn)用水：爐本體系統(tǒng)約400噸，再熱器系統(tǒng)約150噸，共計(jì)550噸。其中：

1)鍋爐水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，超壓時(shí)水位計(jì)解列并打開疏水閥。

2)安全門參加水壓試驗(yàn)，水壓時(shí)安全門壓死。

3)水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗(yàn)。

4)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗(yàn)。3.水壓試驗(yàn)壓力及壓力測(cè)點(diǎn)布置 水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規(guī)定則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。超水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計(jì)算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計(jì)算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級(jí)，D=200～250mm，經(jīng)過國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級(jí)，D＝200～250mm，經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表。

4.水壓試驗(yàn)用水：采用化學(xué)制出的除鹽水。5.水壓試驗(yàn)系統(tǒng) 5.1.正式系統(tǒng)

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個(gè)汽、水系統(tǒng)。應(yīng)嚴(yán)格控制上水時(shí)間：冬季4-8小時(shí)，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時(shí)加藥系統(tǒng)：

設(shè)置1臺(tái)計(jì)量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時(shí)上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時(shí)，啟動(dòng)加藥泵向臨時(shí)上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點(diǎn)約10m處，設(shè)置1處取樣點(diǎn)，從取樣點(diǎn)取樣來化驗(yàn)混合液濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。直至化驗(yàn)出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗(yàn)前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

2)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無損檢測(cè)完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級(jí)。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理； 15)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

16)水壓試驗(yàn)前資料:鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量保證書、鍋爐壓力容器性能檢驗(yàn)報(bào)告、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告已報(bào)驗(yàn)；

17)通知市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。7.水壓試驗(yàn)的程序及方法 7.1.風(fēng)壓試驗(yàn)：

當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風(fēng)壓無關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入壓縮空氣，壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)關(guān)閉入口閥門，?？諌簷C(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8一10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小肘，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。7.2.水壓試驗(yàn)

打開所有空氣門、關(guān)閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續(xù)排污門。將水位計(jì)解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合濃濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水。當(dāng)所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵，控制升壓速度不超過0.4MPa／min，直至升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進(jìn)行檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。8.技術(shù)質(zhì)量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時(shí)，由計(jì)量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過程中從取樣點(diǎn)實(shí)測(cè)混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，滿足規(guī)定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級(jí)。

8.3.水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)，對(duì)試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時(shí)處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無雜物。

8.5施工單位應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗(yàn)條件和應(yīng)采取的系統(tǒng)防凍措施。

第三篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗(yàn)方案

湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡(jiǎn)斌 李強(qiáng) 馮曉東 李愛國 鄢輝榮

（一）試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

鍋爐受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。

（二）試驗(yàn)范圍

鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表應(yīng)打開一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前水位表閥門關(guān)死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗(yàn)的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)

3、下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道： A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng) B、排污疏水系統(tǒng) C、加藥、取樣系統(tǒng) D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) E、熱工儀表各測(cè)點(diǎn)

（三）水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備：

1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)訂制切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。

2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)檢查部門審批，共同參加水壓試驗(yàn)。

3、水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈。（3）水冷壁、對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通。

（4）汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。

（5）安裝時(shí)用的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否完成。（7）核對(duì)受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術(shù)資料，焊接及無損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：

（1）臨時(shí)上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級(jí)為1.6表盤直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過熱器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。

（3）在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。

(5)試驗(yàn)用水最好是除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，考慮到高溫度段過熱器管材質(zhì)為合金鋼材質(zhì)，所以水溫不低于20℃，但不應(yīng)高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)有5℃以上.（四）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

（1）在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。

（2）在試驗(yàn)壓力達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在檢查中若無破裂，無可見殘余變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。

（五）、水壓試驗(yàn)程序

1、關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點(diǎn)放空閥，然后開啟鍋爐臨時(shí)進(jìn)水閥門向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。

2、當(dāng)汽包上水位計(jì)指示滿時(shí)，同時(shí)各處高點(diǎn)放水閥冒及時(shí)打開，排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉空氣閥，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次進(jìn)水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來。

3、經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動(dòng)試壓泵開始緩慢升壓，當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時(shí)，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，此時(shí)降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時(shí)，打開各放空閥門和產(chǎn)水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗(yàn)的檢查中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對(duì)試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊(cè)中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。

（七）、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

1、在水壓試驗(yàn)中要組織落實(shí)，崗位職責(zé)明確，工作人員堅(jiān)守崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。

2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時(shí)，可靠。

3、如發(fā)現(xiàn)部件發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。

4、在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)撤出無關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。

5、冬季進(jìn)行水壓時(shí)，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對(duì)于過熱器內(nèi)積水，要采取切實(shí)可靠的防冷措施。

6、超壓試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少做。

7、水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位、建設(shè)單位及到場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門代表在試驗(yàn)合格證書上簽字。

湖北宜化集團(tuán)化機(jī)公司仙隆鍋爐安裝項(xiàng)目部

二〇一一年三月十日

第四篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、試驗(yàn)?zāi)康?

1、鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。

2、通過水壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)受熱面經(jīng)過多年運(yùn)行后的強(qiáng)度水平，在機(jī)組冷態(tài)暴露問題，及時(shí)處理，確保機(jī)組啟動(dòng)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。

二、本措施編寫依據(jù)：

1、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（dl612-20xx）

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》

4、《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)范圍：

爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從給水操作臺(tái)到汽機(jī)自動(dòng)主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗(yàn)壓力為23.28mpa。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗(yàn)堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗(yàn)堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗(yàn)壓力為5.57mpa。

（一）水壓試驗(yàn)壓力：略按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)做超壓試驗(yàn)。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗(yàn)時(shí)檢查的重點(diǎn)：

1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測(cè)點(diǎn)管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長(zhǎng)處；

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無損探傷及有關(guān)檢查合格；

3、汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗(yàn)專用裝置隔離，過熱器pcv閥前手動(dòng)門關(guān)閉，汽包就地雙色水位計(jì)要參與工作壓力試驗(yàn)，做超壓試驗(yàn)前必須隔絕汽包就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個(gè)差壓水位計(jì)變送器隔絕。設(shè)計(jì)中未考慮到水壓試驗(yàn)的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定；

5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過傳動(dòng)試驗(yàn)合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測(cè)件、保溫及外護(hù)板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗(yàn)的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無人；

7、一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準(zhǔn)，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級(jí)不低于0.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格；在試驗(yàn)過程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)就地與集控的聯(lián)系校對(duì)。

8、鍋爐超壓試驗(yàn)必須在工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；

9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表門；

10汽包加藥門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；各化學(xué)取樣門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；

11、水壓試驗(yàn)的水溫30-70℃，水壓試驗(yàn)時(shí)汽包壁溫度≮30℃；

12、檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應(yīng)按運(yùn)行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置： 1）、關(guān)閉以下閥門：定排所有分電動(dòng)門、總電動(dòng)門；連排電動(dòng)門/調(diào)節(jié)門；過熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動(dòng)門；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門；過、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門；過熱器各級(jí)減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門；再熱器事故減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門；后屏至吹灰手動(dòng)門/電動(dòng)門/調(diào)門，輔汽至空預(yù)器吹灰手動(dòng)門、電動(dòng)門；pcv閥手動(dòng)門；爐底加熱進(jìn)汽一/二次電動(dòng)門及各加熱分門，爐內(nèi)汽水取樣一次門。2）、各空氣門/啟動(dòng)排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關(guān)閉。3）、汽機(jī)側(cè)高壓主汽門前疏水關(guān)閉；高中壓導(dǎo)汽管疏水開啟；汽機(jī)本體疏水開啟。4）、檢查汽機(jī)高、低旁路關(guān)閉到位，水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

（1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時(shí)水中氯離子含量不超過0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機(jī)、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；（3）現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，道路暢通、照明良好；

（4）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。

六、水壓試驗(yàn)步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗(yàn)的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。

1.2上水前對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯(lián)鎖。

1.3本體試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進(jìn)行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門。

1.4再熱器水壓試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)上水，a/b側(cè)上水量一致。

1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃。

1.6上水速度應(yīng)緩慢，上水時(shí)間應(yīng)控制在2-4小時(shí)（冬天上水時(shí)間不少于4小時(shí)），當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。

1.7上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：

2.1.1關(guān)閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門，手動(dòng)門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)進(jìn)水。

2.1.2中、高再空氣門連續(xù)見水后，關(guān)門前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量后再關(guān)閉空氣門，升壓時(shí)利用單側(cè)控制，升壓應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達(dá)到1.0mpa后停止升壓檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。無異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗(yàn)：本體水壓試驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴(yán)導(dǎo)致再熱器超壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達(dá)到1.0mpa時(shí)暫停升壓進(jìn)行檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時(shí)暫停升壓，觀察壓力變化，無異常后繼續(xù)升至12mpa；觀察壓力無異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查。無異常后隔絕就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)；通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表、變送器器一、二次門，關(guān)閉汽包加藥門；關(guān)閉各化學(xué)取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗(yàn)壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時(shí)，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關(guān)閉。當(dāng)再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時(shí)，全開壁再入口聯(lián)箱疏水門放水。

4、工作壓力水壓試驗(yàn)升降壓控制見水壓試驗(yàn)曲線圖。

5、水壓試驗(yàn)合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。根據(jù)開機(jī)時(shí)間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復(fù)水壓試驗(yàn)中臨時(shí)措施。

七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤(rùn)現(xiàn)象；

2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25mpa。

八、安全注意事項(xiàng)：爐側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)進(jìn)行前，編寫水壓試驗(yàn)操作措施、畫出水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。

2、水壓試驗(yàn)過程中，由試驗(yàn)總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時(shí)都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。

3、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時(shí)校對(duì)。

4、防止超壓可以采取下列措施： 1）開啟事故放水門； 2）開連排、定排；

3）開啟過熱器、再熱器疏水門；

4）降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運(yùn)行等措施。

5、水壓試驗(yàn)前對(duì)上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

6、所有平臺(tái)梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。

7、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無關(guān)的工作，與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

8、在升壓過程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。

9、在升壓過程中，不得對(duì)承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、汽包內(nèi)水溫低于30℃不得升壓。

11、水壓試驗(yàn)用的對(duì)講機(jī)、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。

12、水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明。機(jī)側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)汽機(jī)閥門檢查卡，水壓試驗(yàn)過程中，開啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調(diào)門的嚴(yán)密性。

3、投運(yùn)前置泵前應(yīng)注意檢查汽泵密封水回水至單級(jí)水封手動(dòng)門開啟，單級(jí)水封溢流手動(dòng)門開啟。

4、因門桿會(huì)漏水至軸加，應(yīng)注意監(jiān)視軸加水位，水壓試驗(yàn)期間開啟軸加多級(jí)水封旁路門直接回凝汽器。

5、本次水壓試驗(yàn)給水走高加主路，對(duì)高加水側(cè)查漏。

九、人員組織安排：

1、#1爐大修后汽水系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮部匯報(bào)。

2、參加試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：試驗(yàn)總指揮：試驗(yàn)副指揮：運(yùn)行負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值長(zhǎng)試驗(yàn)成員：

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查負(fù)責(zé)人：

4、火電檢修組織機(jī)構(gòu)水壓總指揮：水壓總負(fù)責(zé)：水壓技術(shù)負(fù)責(zé)：鍋爐負(fù)責(zé)：汽機(jī)負(fù)責(zé)：電氣負(fù)責(zé)：熱工負(fù)責(zé)：檢查負(fù)責(zé)人：

1、低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負(fù)責(zé)人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負(fù)責(zé)人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負(fù)責(zé)人：

4、大包、汽包（包括水位計(jì)、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管、事故放水管、內(nèi)給水管、取樣管的連通管一次門前）、本體排氣門檢查負(fù)責(zé)人：

5、鍋爐、汽機(jī)閥門檢查負(fù)責(zé)人：

6、熱力系統(tǒng)檢查負(fù)責(zé)人：

十一、試驗(yàn)記錄（附后）。

第五篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

鍋爐水壓試驗(yàn)方案

這是HG420的超高壓爐方案

四、鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作：

1、與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無人工作。

2、水壓試驗(yàn)用水已準(zhǔn)備足夠。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。質(zhì)量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。

3、所有閥門位置正確到位。

4、鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調(diào)整完畢。

5、鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。

6、與水壓有關(guān)的設(shè)備缺陷已處理完畢。

7、與水壓有關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。

8、排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。

9、高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結(jié)束，裝復(fù)完畢，并已經(jīng)過調(diào)試驗(yàn)收合格。

10、汽機(jī)凝泵、給水泵已試轉(zhuǎn)正常。

11、鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確并安裝好，電接點(diǎn)及雙色水位計(jì)投入使用。

12、化學(xué)的加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

13、鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無積灰。

14、水壓試驗(yàn)所必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、臨時(shí)腳手架均完備且通行無阻，通訊設(shè)施及照明已準(zhǔn)備完畢，水壓試驗(yàn)檢查用的工具和現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)準(zhǔn)備好。

15、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，并已組織學(xué)習(xí)了解本方案。

16、參加水壓試驗(yàn)的技術(shù)管理人員和操作人員對(duì)水壓試驗(yàn)的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)操作卡。

17、鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長(zhǎng)處，承壓部件管路及附近無人工作。

18、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度一般在5度以上。

五、鍋爐水壓試驗(yàn)人員要求：

1.參加操作和檢查人員應(yīng)了解水壓試驗(yàn)的目的及重要性，要有較強(qiáng)的責(zé)任心和責(zé)任意識(shí)，確保水壓試驗(yàn)按期達(dá)標(biāo)。

2.參加人員熟悉水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)、范圍，掌握水壓試驗(yàn)的程序及過程。

3.參加人員在水壓過程中要聽從指揮，堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)。

4.參加人員在檢查中應(yīng)及時(shí)記錄各類缺陷并匯報(bào)，不得擅自處理。

六、鍋爐水壓試驗(yàn)過程：

1、運(yùn)行操作人員按水壓試驗(yàn)操作卡檢查系統(tǒng)及各閥門的位置。

2、鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查下列項(xiàng)目：

（1）、汽包的壓力表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入；

（2）、過熱器、再熱器、給水的壓力表投入；（3）、鍋爐事故放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管系暢通；

（4）、鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕。

3、鍋爐進(jìn)水要求及注意事項(xiàng)：

（1）水壓試驗(yàn)水溫一般在30~70℃。

（2）試驗(yàn)前除氧器應(yīng)進(jìn)水至正常水位，并加熱至60-80℃。

（3）試驗(yàn)前的檢查、準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、值長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)值長(zhǎng)同意后，鍋爐方可進(jìn)水。

（4）鍋爐進(jìn)水溫度在50-80℃為宜，當(dāng)進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值>40℃時(shí)，不得進(jìn)水。進(jìn)水結(jié)束后，開始升壓前應(yīng)保持汽包壁溫>35℃，否則不得升壓，或采用不斷進(jìn)水、放水來提高汽包壁溫。

（5）進(jìn)水速度：鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，從進(jìn)水至汽包空氣門向外冒水時(shí)間≮4 小時(shí)。（如進(jìn)水溫度和汽包壁溫相近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度）

（6）調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。

（7）進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。

（8）為維持試驗(yàn)用水pH值，保證加氨進(jìn)行，要求從凝器補(bǔ)水。

4、水壓試驗(yàn)進(jìn)水：

（1）通知汽機(jī)值班人員，啟動(dòng)給水泵。開啟低負(fù)荷旁路閥進(jìn)水，用勺管開度和低負(fù)荷旁路調(diào)門開度控制進(jìn)水速度。

（2）開啟凝泵向除氧器補(bǔ)水時(shí)，通知化學(xué)加氨，開啟給水泵向鍋爐進(jìn)水時(shí)，通知化學(xué)加聯(lián)胺，維持給水聯(lián)氨含量200—300mg/L,pH值為10—10.5。停凝泵則通知化學(xué)停止加氨，停給泵則通知化學(xué)停止加聯(lián)胺。

（3）當(dāng)進(jìn)水到高水位后，關(guān)閉低負(fù)荷旁路閥，開啟過熱器減溫水總閥以及一級(jí)或二級(jí)減溫水進(jìn)水閥進(jìn)水。

（4）待各過熱空氣門連續(xù)冒水時(shí)，關(guān)閉所有空氣門，并注意壓力上升。

5、水壓試驗(yàn)升壓：

（1）繼續(xù)用一級(jí)（或二級(jí)）減溫器進(jìn)水閥進(jìn)水升壓。

（2）嚴(yán)格按升壓曲線圖進(jìn)行升壓，升壓速度，一般在0.2~0.3MPa/分鐘。

（3）升壓過程中，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，以防旁路系統(tǒng)泄漏而使再熱器超壓。

（4）升壓至汽包壓力在1.5MPa時(shí)關(guān)閉減溫器進(jìn)水門，由檢修人員做初步檢查。

（5）在確認(rèn)無泄漏時(shí)，繼續(xù)升壓至汽包壓力在10 MPa關(guān)閉減溫器進(jìn)水門，由檢修人員檢查，同時(shí)將過熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。

（6）在確認(rèn)無泄漏時(shí)，繼續(xù)升壓至汽包壓力在15 Mpa。關(guān)閉減溫器進(jìn)水門5min，記錄壓力下降值。然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查承壓部件有無漏水、濕潤(rùn)現(xiàn)象及殘余變形。

6、水壓試驗(yàn)檢查后泄壓

（1）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開啟頂棚入口集箱，前后包墻下集箱疏水門進(jìn)行泄壓。

（2）控制泄壓速度在0.5MPa/分以內(nèi)，時(shí)間不少于30分鐘。

（3）壓力降至1.00Mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)、疏水及排污系統(tǒng)等，沖冼完畢后，繼續(xù)降壓至0.2MPa，開啟各空氣門、過熱器向空排氣門，將壓力降至零，然后進(jìn)行鍋爐放水，將水放凈。放水時(shí)可開足各排污門進(jìn)行沖洗。

（4）在進(jìn)行泄壓或放水前，應(yīng)檢查疏水管、放水管處無人工作。

七、安全注意事項(xiàng)：

1、水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤的側(cè)面。

2、升壓試驗(yàn)前，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，待所有人員撤離后，方可升壓。

3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，嚴(yán)禁在承壓部件上焊接。

4、在升壓過程中，應(yīng)有專人監(jiān)視汽包壓力表讀數(shù)，并及時(shí)與控制室人員聯(lián)系。

5、一次汽進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壁再與屏再連接管上的空氣門打開，末級(jí)再熱器向空排汽門打開，同時(shí)關(guān)閉隔絕閥門，嚴(yán)防二次汽超壓。

6、為防止汽機(jī)進(jìn)水，將電動(dòng)主汽門及其旁路一、二次門和電動(dòng)主汽門前疏水門關(guān)嚴(yán)，電動(dòng)主汽門后疏水門開足；將高壓旁路及旁路門前疏水門關(guān)嚴(yán)，將高排逆止門前后疏水門開足。

7、所有水壓系統(tǒng)的閥門應(yīng)掛牌警示，專人負(fù)責(zé)操作，水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分組分片專人檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查人員需二人以上同時(shí)進(jìn)行。

8、在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，并掛危險(xiǎn)標(biāo)志，及時(shí)向指揮人員報(bào)告，不得擅自處理，同時(shí)檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。

9、水壓試驗(yàn)搭設(shè)的臨時(shí)腳手架應(yīng)牢固，通道暢通，符合規(guī)范要求。

10、爐內(nèi)檢查部位應(yīng)有充足的照明，電源線完好，并有漏電保護(hù)器。

11、水壓試驗(yàn)期間應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。

八、總結(jié)：

1、試驗(yàn)完畢后，檢修人員負(fù)責(zé)將安全門處于投運(yùn)狀態(tài)。

2、檢查人員在“鍋爐水壓試驗(yàn)檢查情況匯總表”上填寫檢查情況并簽字。

3、總指揮主持召開現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)會(huì)，對(duì)試驗(yàn)給予評(píng)價(jià)，若試驗(yàn)有缺陷，應(yīng)制定缺陷消除措施及消除時(shí)間。

九、本方案未加說明處，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

在電站鍋爐的安裝中，鍋爐打水壓時(shí)用的是除鹽水，可是為什么要加藥保證PH值呢？還有，鍋爐的哪些部位是必須用加藥除鹽水打水壓的，哪些部位只用除鹽水就行可是從我上班到現(xiàn)在8年了，每次鍋爐水壓都要加入聯(lián)氨的。而且鍋爐說明書中也說了要加藥。請(qǐng)問這是怎么回事？

爐打水壓是不需要在除鹽水中加藥的。在要求不嚴(yán)的時(shí)候甚至可以用工業(yè)水來做水壓試驗(yàn)。因?yàn)殄仩t在正式投產(chǎn)運(yùn)行前還要煮爐，所以對(duì)水壓試驗(yàn)的用水要求并不是很高。標(biāo)準(zhǔn)中也沒有明確的規(guī)定。

注意一點(diǎn)，水壓試驗(yàn)時(shí)水溫、氣溫不能過低

追加：根據(jù)你的補(bǔ)充我又查了鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件，其中對(duì)奧氏體水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)有要求。要控制水質(zhì)防止晶間腐蝕。

關(guān)于奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕形成機(jī)理說法不一，目前比較通用的解釋稱之為“貧鉻理論”，該理論的要點(diǎn)是：室溫下C元素在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02％～0.03％，而一般奧氏體鋼中C含量，均超過0.02％～0.03％，它是靠淬火狀態(tài)下使C固溶在奧氏體中，以保證鋼具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，這樣奧氏體組織必然為C所過飽和而呈不穩(wěn)定狀態(tài)。在一定條件下，超過溶解度的C將向晶界擴(kuò)散，并和Cr結(jié)合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。這時(shí)由于晶粒內(nèi)部Cr的擴(kuò)散速度較慢，在形成Cr的C化物時(shí)可能發(fā)生“供不應(yīng)求”現(xiàn)象，致使靠近晶界的晶粒表面一個(gè)薄層嚴(yán)重缺Cr，以至于Cr含量低于不銹鋼必須的臨界值12％，于是導(dǎo)致晶粒邊緣貧鉻而喪失了耐腐蝕性能。游離的氫氧根和氯離子等都會(huì)導(dǎo)致晶間應(yīng)力腐蝕。

加聯(lián)氨調(diào)制PH值可能是為了控制游離氫氧根濃度。

這樣看，奧氏體部分打壓要加藥，其他不用。

聯(lián)氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常溫下打壓我認(rèn)為是沒有必要加聯(lián)氨的，哪位仁兄有不同意見可以參與討論。

另外：80%水合聯(lián)氨屬易爆物品，注意安全。還有，聯(lián)氨有致癌性，盡量遠(yuǎn)離。