第一篇：余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)的要點(diǎn)如下：

1.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下工作。

1.1.1進(jìn)行所試部件的內(nèi)部清理和表面檢查。1.1.2裝置校驗(yàn)合格的壓力表 1.1.3裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。

1.2試驗(yàn)壓力以汽包為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩套以上經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，中壓鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為2.61MPa，除氧器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為0.66MPa。1.3水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)和溫度要求。1.3.1試驗(yàn)用水應(yīng)為除鹽水。

1.3.2水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)諝鉁囟葢?yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施。1.3.3試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于50℃

1.4汽包上水位計(jì)只做工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。1.5按JB/T1612-94技術(shù)條件進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。1.6水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘0.3MPa。

1.7鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)清除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，清除異?，F(xiàn)象。

1.8水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力值無(wú)下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無(wú)裂紋、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

1.9整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。必要時(shí)可微開(kāi)煙氣擋板把本體管子溫度升高至150℃烘干。

水壓試驗(yàn)時(shí)，中壓系統(tǒng)水容積約為38m3，低壓系統(tǒng)水容積約為44m3。2.水壓試驗(yàn)條件和操作步驟：

2.1汽包就地壓力表和表盤(pán)壓力表投入，并校對(duì)準(zhǔn)確性。2.2鍋爐事故放水門(mén)送上電源，開(kāi)關(guān)靈活，放水管系統(tǒng)暢通。

2.3檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修工作票全部終結(jié)，爐內(nèi)及煙道內(nèi)無(wú)人工作。

2.4檢查各處膨脹情況一次。

2.5試驗(yàn)時(shí)，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗(yàn)用水宜在40～80℃之間。

2.6汽包水位計(jì)只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與水壓試驗(yàn)，屆時(shí)，將安全閥壓死。

2.7給水門(mén)關(guān)閉，所有放水門(mén)關(guān)閉。所有空氣門(mén)及向空排汽門(mén)開(kāi)啟，待有水噴出時(shí)逐個(gè)關(guān)閉。上水完畢后，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施（將至汽機(jī)的主汽管路疏水門(mén)打開(kāi)）。用給水管路（中壓系統(tǒng)）或凝結(jié)水旁路（低壓系統(tǒng)），其升壓速度≤0.3MPa/min，中壓鍋爐系統(tǒng)升壓至0.1MPa，暫停升壓，利用事故放水門(mén)試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至0.1MPa/min，在接近工作壓力時(shí)，升壓速度減慢至0.05MPa/min，嚴(yán)防超壓。升壓到0.26MPa時(shí)進(jìn)行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門(mén)5分鐘，記錄壓力下降值，再微開(kāi)進(jìn)水門(mén)保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

3.若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，在升壓至工作壓力時(shí)，檢查無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升壓至超壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，緩慢開(kāi)啟過(guò)熱器集箱疏水門(mén)降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開(kāi)進(jìn)水門(mén)保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)解列，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作。4.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

4.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有任何水霧、滲水現(xiàn)象。4.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0.1MPa。4.3 承壓部件無(wú)明顯殘余變形。

5.水壓試驗(yàn)檢查結(jié)束后，泄壓應(yīng)緩慢，一般泄壓速度不超過(guò)0.5MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa，開(kāi)啟所有空氣門(mén)和向空排汽門(mén)，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。6.在冬季水壓試驗(yàn)后，若短時(shí)不點(diǎn)爐，則應(yīng)采取防凍措施，防止凍壞設(shè)備。

第二篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗(yàn)方案

湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡(jiǎn)斌 李強(qiáng) 馮曉東 李?lèi)?ài)國(guó) 鄢輝榮

（一）試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

鍋爐受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。

（二）試驗(yàn)范圍

鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門(mén)等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表應(yīng)打開(kāi)一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前水位表閥門(mén)關(guān)死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗(yàn)的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過(guò)熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)

3、下列系統(tǒng)二次閥以?xún)?nèi)的受熱管道： A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng) B、排污疏水系統(tǒng) C、加藥、取樣系統(tǒng) D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) E、熱工儀表各測(cè)點(diǎn)

（三）水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備：

1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)訂制切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門(mén)根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。

2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)和有關(guān)檢查部門(mén)審批，共同參加水壓試驗(yàn)。

3、水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈。（3）水冷壁、對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通。

（4）汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門(mén)啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。

（5）安裝時(shí)用的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否完成。（7）核對(duì)受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術(shù)資料，焊接及無(wú)損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：

（1）臨時(shí)上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級(jí)為1.6表盤(pán)直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過(guò)熱器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。

（3）在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。

(5)試驗(yàn)用水最好是除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的軟化水，考慮到高溫度段過(guò)熱器管材質(zhì)為合金鋼材質(zhì)，所以水溫不低于20℃，但不應(yīng)高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)有5℃以上.（四）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

（1）在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05MPa。

（2）在試驗(yàn)壓力達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在檢查中若無(wú)破裂，無(wú)可見(jiàn)殘余變形及金屬和焊縫上沒(méi)有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。

（五）、水壓試驗(yàn)程序

1、關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開(kāi)各至高點(diǎn)放空閥，然后開(kāi)啟鍋爐臨時(shí)進(jìn)水閥門(mén)向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。

2、當(dāng)汽包上水位計(jì)指示滿時(shí)，同時(shí)各處高點(diǎn)放水閥冒及時(shí)打開(kāi)，排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉空氣閥，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次進(jìn)水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來(lái)。

3、經(jīng)檢查沒(méi)有泄漏后，可啟動(dòng)試壓泵開(kāi)始緩慢升壓，當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時(shí)，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，此時(shí)降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時(shí)，打開(kāi)各放空閥門(mén)和產(chǎn)水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗(yàn)的檢查中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對(duì)試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊(cè)中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。

（七）、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

1、在水壓試驗(yàn)中要組織落實(shí)，崗位職責(zé)明確，工作人員堅(jiān)守崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。

2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時(shí)，可靠。

3、如發(fā)現(xiàn)部件發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。

4、在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)撤出無(wú)關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。

5、冬季進(jìn)行水壓時(shí)，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對(duì)于過(guò)熱器內(nèi)積水，要采取切實(shí)可靠的防冷措施。

6、超壓試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少做。

7、水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位、建設(shè)單位及到場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)代表在試驗(yàn)合格證書(shū)上簽字。

湖北宜化集團(tuán)化機(jī)公司仙隆鍋爐安裝項(xiàng)目部

二〇一一年三月十日

第三篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、試驗(yàn)?zāi)康?

1、鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無(wú)泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門(mén)、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。

2、通過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)受熱面經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行后的強(qiáng)度水平，在機(jī)組冷態(tài)暴露問(wèn)題，及時(shí)處理，確保機(jī)組啟動(dòng)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。

二、本措施編寫(xiě)依據(jù)：

1、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（dl612-20xx）

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》

4、《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)范圍：

爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從給水操作臺(tái)到汽機(jī)自動(dòng)主汽門(mén)前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗(yàn)壓力為23.28mpa。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗(yàn)堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗(yàn)堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗(yàn)壓力為5.57mpa。

（一）水壓試驗(yàn)壓力：略按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過(guò)、再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)做超壓試驗(yàn)。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗(yàn)時(shí)檢查的重點(diǎn)：

1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測(cè)點(diǎn)管座角焊縫；

2、低溫過(guò)熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）；

7、本次更換過(guò)的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門(mén)填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長(zhǎng)處；

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無(wú)損探傷及有關(guān)檢查合格；

3、汽包安全閥、過(guò)/再熱器安全閥用水壓試驗(yàn)專(zhuān)用裝置隔離，過(guò)熱器pcv閥前手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，汽包就地雙色水位計(jì)要參與工作壓力試驗(yàn)，做超壓試驗(yàn)前必須隔絕汽包就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)。熱工過(guò)熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個(gè)差壓水位計(jì)變送器隔絕。設(shè)計(jì)中未考慮到水壓試驗(yàn)的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定；

5、汽水系統(tǒng)所有閥門(mén)正確安裝就位，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)試驗(yàn)合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門(mén)和熱工監(jiān)測(cè)件、保溫及外護(hù)板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗(yàn)的汽水系統(tǒng)及閥門(mén)周?chē)谏龎哼^(guò)程中確保無(wú)人；

7、一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準(zhǔn)，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級(jí)不低于0.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格；在試驗(yàn)過(guò)程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)就地與集控的聯(lián)系校對(duì)。

8、鍋爐超壓試驗(yàn)必須在工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；

9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表門(mén)；

10汽包加藥門(mén)待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；各化學(xué)取樣門(mén)待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；

11、水壓試驗(yàn)的水溫30-70℃，水壓試驗(yàn)時(shí)汽包壁溫度≮30℃；

12、檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應(yīng)按運(yùn)行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門(mén)處于正確位置： 1）、關(guān)閉以下閥門(mén)：定排所有分電動(dòng)門(mén)、總電動(dòng)門(mén)；連排電動(dòng)門(mén)/調(diào)節(jié)門(mén)；過(guò)熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動(dòng)門(mén)；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門(mén)；過(guò)、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門(mén)；過(guò)熱器各級(jí)減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門(mén)；再熱器事故減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門(mén)；后屏至吹灰手動(dòng)門(mén)/電動(dòng)門(mén)/調(diào)門(mén)，輔汽至空預(yù)器吹灰手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)；pcv閥手動(dòng)門(mén)；爐底加熱進(jìn)汽一/二次電動(dòng)門(mén)及各加熱分門(mén)，爐內(nèi)汽水取樣一次門(mén)。2）、各空氣門(mén)/啟動(dòng)排汽門(mén)待連續(xù)見(jiàn)水2分鐘后關(guān)閉。3）、汽機(jī)側(cè)高壓主汽門(mén)前疏水關(guān)閉；高中壓導(dǎo)汽管疏水開(kāi)啟；汽機(jī)本體疏水開(kāi)啟。4）、檢查汽機(jī)高、低旁路關(guān)閉到位，水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

（1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時(shí)水中氯離子含量不超過(guò)0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機(jī)、電氣等有關(guān)專(zhuān)業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；（3）現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，道路暢通、照明良好；

（4）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。

六、水壓試驗(yàn)步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗(yàn)的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)。

1.2上水前對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門(mén)應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯(lián)鎖。

1.3本體試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進(jìn)行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門(mén)向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門(mén)。

1.4再熱器水壓試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵中間抽頭通過(guò)再熱器微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)上水，a/b側(cè)上水量一致。

1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過(guò)28℃。

1.6上水速度應(yīng)緩慢，上水時(shí)間應(yīng)控制在2-4小時(shí)（冬天上水時(shí)間不少于4小時(shí)），當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。

1.7上水過(guò)程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：

2.1.1關(guān)閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門(mén)，手動(dòng)門(mén)保持開(kāi)啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)進(jìn)水。

2.1.2中、高再空氣門(mén)連續(xù)見(jiàn)水后，關(guān)門(mén)前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量后再關(guān)閉空氣門(mén)，升壓時(shí)利用單側(cè)控制，升壓應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達(dá)到1.0mpa后停止升壓檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。無(wú)異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗(yàn)：本體水壓試驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴(yán)導(dǎo)致再熱器超壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達(dá)到1.0mpa時(shí)暫停升壓進(jìn)行檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時(shí)暫停升壓，觀察壓力變化，無(wú)異常后繼續(xù)升至12mpa；觀察壓力無(wú)異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查。無(wú)異常后隔絕就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)；通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表、變送器器一、二次門(mén)，關(guān)閉汽包加藥門(mén)；關(guān)閉各化學(xué)取樣門(mén)，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗(yàn)壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開(kāi)啟定排分門(mén)和再熱器疏水門(mén)泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時(shí)，開(kāi)啟爐頂放空氣門(mén)，汽包壓力降至零后，全開(kāi)過(guò)熱器系統(tǒng)疏水門(mén)、主蒸汽管道疏水門(mén)、主汽至軸封疏水門(mén)、高旁門(mén)前疏水門(mén)；開(kāi)啟過(guò)、再熱器減溫水疏放水門(mén)，放水完后關(guān)閉。當(dāng)再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時(shí)，全開(kāi)壁再入口聯(lián)箱疏水門(mén)放水。

4、工作壓力水壓試驗(yàn)升降壓控制見(jiàn)水壓試驗(yàn)曲線圖。

5、水壓試驗(yàn)合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。根據(jù)開(kāi)機(jī)時(shí)間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復(fù)水壓試驗(yàn)中臨時(shí)措施。

七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒(méi)有任何水珠和濕潤(rùn)現(xiàn)象；

2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無(wú)明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過(guò)熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25mpa。

八、安全注意事項(xiàng)：爐側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)進(jìn)行前，編寫(xiě)水壓試驗(yàn)操作措施、畫(huà)出水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。

2、水壓試驗(yàn)過(guò)程中，由試驗(yàn)總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時(shí)都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。

3、應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時(shí)校對(duì)。

4、防止超壓可以采取下列措施： 1）開(kāi)啟事故放水門(mén)； 2）開(kāi)連排、定排；

3）開(kāi)啟過(guò)熱器、再熱器疏水門(mén)；

4）降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運(yùn)行等措施。

5、水壓試驗(yàn)前對(duì)上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

6、所有平臺(tái)梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。

7、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

8、在升壓過(guò)程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。

9、在升壓過(guò)程中，不得對(duì)承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、汽包內(nèi)水溫低于30℃不得升壓。

11、水壓試驗(yàn)用的對(duì)講機(jī)、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。

12、水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明。機(jī)側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)汽機(jī)閥門(mén)檢查卡，水壓試驗(yàn)過(guò)程中，開(kāi)啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門(mén)，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門(mén)和調(diào)門(mén)的嚴(yán)密性。

3、投運(yùn)前置泵前應(yīng)注意檢查汽泵密封水回水至單級(jí)水封手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，單級(jí)水封溢流手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。

4、因門(mén)桿會(huì)漏水至軸加，應(yīng)注意監(jiān)視軸加水位，水壓試驗(yàn)期間開(kāi)啟軸加多級(jí)水封旁路門(mén)直接回凝汽器。

5、本次水壓試驗(yàn)給水走高加主路，對(duì)高加水側(cè)查漏。

九、人員組織安排：

1、#1爐大修后汽水系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工，聽(tīng)從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向指揮部匯報(bào)。

2、參加試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：試驗(yàn)總指揮：試驗(yàn)副指揮：運(yùn)行負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值長(zhǎng)試驗(yàn)成員：

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查負(fù)責(zé)人：

4、火電檢修組織機(jī)構(gòu)水壓總指揮：水壓總負(fù)責(zé)：水壓技術(shù)負(fù)責(zé)：鍋爐負(fù)責(zé)：汽機(jī)負(fù)責(zé)：電氣負(fù)責(zé)：熱工負(fù)責(zé)：檢查負(fù)責(zé)人：

1、低溫過(guò)熱器、省煤器、包墻檢查負(fù)責(zé)人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過(guò)熱器、前包墻拉稀管檢查負(fù)責(zé)人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負(fù)責(zé)人：

4、大包、汽包（包括水位計(jì)、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管、事故放水管、內(nèi)給水管、取樣管的連通管一次門(mén)前）、本體排氣門(mén)檢查負(fù)責(zé)人：

5、鍋爐、汽機(jī)閥門(mén)檢查負(fù)責(zé)人：

6、熱力系統(tǒng)檢查負(fù)責(zé)人：

十一、試驗(yàn)記錄（附后）。

第四篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

鍋爐水壓試驗(yàn)方案

這是HG420的超高壓爐方案

四、鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作：

1、與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷(xiāo)。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無(wú)人工作。

2、水壓試驗(yàn)用水已準(zhǔn)備足夠。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。質(zhì)量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。

3、所有閥門(mén)位置正確到位。

4、鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調(diào)整完畢。

5、鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。

6、與水壓有關(guān)的設(shè)備缺陷已處理完畢。

7、與水壓有關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。

8、排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。

9、高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門(mén)檢修工作結(jié)束，裝復(fù)完畢，并已經(jīng)過(guò)調(diào)試驗(yàn)收合格。

10、汽機(jī)凝泵、給水泵已試轉(zhuǎn)正常。

11、鍋爐汽包、過(guò)熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確并安裝好，電接點(diǎn)及雙色水位計(jì)投入使用。

12、化學(xué)的加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

13、鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無(wú)垃圾雜物；分隔屏、低溫過(guò)熱器、省煤器、水冷壁、包墻過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器等管表面清潔，無(wú)積灰。

14、水壓試驗(yàn)所必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、臨時(shí)腳手架均完備且通行無(wú)阻，通訊設(shè)施及照明已準(zhǔn)備完畢，水壓試驗(yàn)檢查用的工具和現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)準(zhǔn)備好。

15、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，并已組織學(xué)習(xí)了解本方案。

16、參加水壓試驗(yàn)的技術(shù)管理人員和操作人員對(duì)水壓試驗(yàn)的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)操作卡。

17、鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長(zhǎng)處，承壓部件管路及附近無(wú)人工作。

18、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度一般在5度以上。

五、鍋爐水壓試驗(yàn)人員要求：

1.參加操作和檢查人員應(yīng)了解水壓試驗(yàn)的目的及重要性，要有較強(qiáng)的責(zé)任心和責(zé)任意識(shí)，確保水壓試驗(yàn)按期達(dá)標(biāo)。

2.參加人員熟悉水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)、范圍，掌握水壓試驗(yàn)的程序及過(guò)程。

3.參加人員在水壓過(guò)程中要聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)。

4.參加人員在檢查中應(yīng)及時(shí)記錄各類(lèi)缺陷并匯報(bào)，不得擅自處理。

六、鍋爐水壓試驗(yàn)過(guò)程：

1、運(yùn)行操作人員按水壓試驗(yàn)操作卡檢查系統(tǒng)及各閥門(mén)的位置。

2、鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查下列項(xiàng)目：

（1）、汽包的壓力表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入；

（2）、過(guò)熱器、再熱器、給水的壓力表投入；（3）、鍋爐事故放水門(mén)接通電源，開(kāi)關(guān)靈活，放水管系暢通；

（4）、鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕。

3、鍋爐進(jìn)水要求及注意事項(xiàng)：

（1）水壓試驗(yàn)水溫一般在30~70℃。

（2）試驗(yàn)前除氧器應(yīng)進(jìn)水至正常水位，并加熱至60-80℃。

（3）試驗(yàn)前的檢查、準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、值長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)值長(zhǎng)同意后，鍋爐方可進(jìn)水。

（4）鍋爐進(jìn)水溫度在50-80℃為宜，當(dāng)進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值>40℃時(shí)，不得進(jìn)水。進(jìn)水結(jié)束后，開(kāi)始升壓前應(yīng)保持汽包壁溫>35℃，否則不得升壓，或采用不斷進(jìn)水、放水來(lái)提高汽包壁溫。

（5）進(jìn)水速度：鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，從進(jìn)水至汽包空氣門(mén)向外冒水時(shí)間≮4 小時(shí)。（如進(jìn)水溫度和汽包壁溫相近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度）

（6）調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門(mén)不可猛開(kāi)猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。

（7）進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。

（8）為維持試驗(yàn)用水pH值，保證加氨進(jìn)行，要求從凝器補(bǔ)水。

4、水壓試驗(yàn)進(jìn)水：

（1）通知汽機(jī)值班人員，啟動(dòng)給水泵。開(kāi)啟低負(fù)荷旁路閥進(jìn)水，用勺管開(kāi)度和低負(fù)荷旁路調(diào)門(mén)開(kāi)度控制進(jìn)水速度。

（2）開(kāi)啟凝泵向除氧器補(bǔ)水時(shí)，通知化學(xué)加氨，開(kāi)啟給水泵向鍋爐進(jìn)水時(shí)，通知化學(xué)加聯(lián)胺，維持給水聯(lián)氨含量200—300mg/L,pH值為10—10.5。停凝泵則通知化學(xué)停止加氨，停給泵則通知化學(xué)停止加聯(lián)胺。

（3）當(dāng)進(jìn)水到高水位后，關(guān)閉低負(fù)荷旁路閥，開(kāi)啟過(guò)熱器減溫水總閥以及一級(jí)或二級(jí)減溫水進(jìn)水閥進(jìn)水。

（4）待各過(guò)熱空氣門(mén)連續(xù)冒水時(shí)，關(guān)閉所有空氣門(mén)，并注意壓力上升。

5、水壓試驗(yàn)升壓：

（1）繼續(xù)用一級(jí)（或二級(jí)）減溫器進(jìn)水閥進(jìn)水升壓。

（2）嚴(yán)格按升壓曲線圖進(jìn)行升壓，升壓速度，一般在0.2~0.3MPa/分鐘。

（3）升壓過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，以防旁路系統(tǒng)泄漏而使再熱器超壓。

（4）升壓至汽包壓力在1.5MPa時(shí)關(guān)閉減溫器進(jìn)水門(mén)，由檢修人員做初步檢查。

（5）在確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí)，繼續(xù)升壓至汽包壓力在10 MPa關(guān)閉減溫器進(jìn)水門(mén)，由檢修人員檢查，同時(shí)將過(guò)熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。

（6）在確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí)，繼續(xù)升壓至汽包壓力在15 Mpa。關(guān)閉減溫器進(jìn)水門(mén)5min，記錄壓力下降值。然后再微開(kāi)進(jìn)水門(mén)，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查承壓部件有無(wú)漏水、濕潤(rùn)現(xiàn)象及殘余變形。

6、水壓試驗(yàn)檢查后泄壓

（1）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開(kāi)啟頂棚入口集箱，前后包墻下集箱疏水門(mén)進(jìn)行泄壓。

（2）控制泄壓速度在0.5MPa/分以?xún)?nèi)，時(shí)間不少于30分鐘。

（3）壓力降至1.00Mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)、疏水及排污系統(tǒng)等，沖冼完畢后，繼續(xù)降壓至0.2MPa，開(kāi)啟各空氣門(mén)、過(guò)熱器向空排氣門(mén)，將壓力降至零，然后進(jìn)行鍋爐放水，將水放凈。放水時(shí)可開(kāi)足各排污門(mén)進(jìn)行沖洗。

（4）在進(jìn)行泄壓或放水前，應(yīng)檢查疏水管、放水管處無(wú)人工作。

七、安全注意事項(xiàng)：

1、水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤(pán)的側(cè)面。

2、升壓試驗(yàn)前，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，待所有人員撤離后，方可升壓。

3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，嚴(yán)禁在承壓部件上焊接。

4、在升壓過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視汽包壓力表讀數(shù)，并及時(shí)與控制室人員聯(lián)系。

5、一次汽進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壁再與屏再連接管上的空氣門(mén)打開(kāi)，末級(jí)再熱器向空排汽門(mén)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉隔絕閥門(mén)，嚴(yán)防二次汽超壓。

6、為防止汽機(jī)進(jìn)水，將電動(dòng)主汽門(mén)及其旁路一、二次門(mén)和電動(dòng)主汽門(mén)前疏水門(mén)關(guān)嚴(yán)，電動(dòng)主汽門(mén)后疏水門(mén)開(kāi)足；將高壓旁路及旁路門(mén)前疏水門(mén)關(guān)嚴(yán)，將高排逆止門(mén)前后疏水門(mén)開(kāi)足。

7、所有水壓系統(tǒng)的閥門(mén)應(yīng)掛牌警示，專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分組分片專(zhuān)人檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查人員需二人以上同時(shí)進(jìn)行。

8、在檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，并掛危險(xiǎn)標(biāo)志，及時(shí)向指揮人員報(bào)告，不得擅自處理，同時(shí)檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。

9、水壓試驗(yàn)搭設(shè)的臨時(shí)腳手架應(yīng)牢固，通道暢通，符合規(guī)范要求。

10、爐內(nèi)檢查部位應(yīng)有充足的照明，電源線完好，并有漏電保護(hù)器。

11、水壓試驗(yàn)期間應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。

八、總結(jié)：

1、試驗(yàn)完畢后，檢修人員負(fù)責(zé)將安全門(mén)處于投運(yùn)狀態(tài)。

2、檢查人員在“鍋爐水壓試驗(yàn)檢查情況匯總表”上填寫(xiě)檢查情況并簽字。

3、總指揮主持召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)會(huì)，對(duì)試驗(yàn)給予評(píng)價(jià)，若試驗(yàn)有缺陷，應(yīng)制定缺陷消除措施及消除時(shí)間。

九、本方案未加說(shuō)明處，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

在電站鍋爐的安裝中，鍋爐打水壓時(shí)用的是除鹽水，可是為什么要加藥保證PH值呢？還有，鍋爐的哪些部位是必須用加藥除鹽水打水壓的，哪些部位只用除鹽水就行可是從我上班到現(xiàn)在8年了，每次鍋爐水壓都要加入聯(lián)氨的。而且鍋爐說(shuō)明書(shū)中也說(shuō)了要加藥。請(qǐng)問(wèn)這是怎么回事？

爐打水壓是不需要在除鹽水中加藥的。在要求不嚴(yán)的時(shí)候甚至可以用工業(yè)水來(lái)做水壓試驗(yàn)。因?yàn)殄仩t在正式投產(chǎn)運(yùn)行前還要煮爐，所以對(duì)水壓試驗(yàn)的用水要求并不是很高。標(biāo)準(zhǔn)中也沒(méi)有明確的規(guī)定。

注意一點(diǎn)，水壓試驗(yàn)時(shí)水溫、氣溫不能過(guò)低

追加：根據(jù)你的補(bǔ)充我又查了鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件，其中對(duì)奧氏體水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)有要求。要控制水質(zhì)防止晶間腐蝕。

關(guān)于奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕形成機(jī)理說(shuō)法不一，目前比較通用的解釋稱(chēng)之為“貧鉻理論”，該理論的要點(diǎn)是：室溫下C元素在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02％～0.03％，而一般奧氏體鋼中C含量，均超過(guò)0.02％～0.03％，它是靠淬火狀態(tài)下使C固溶在奧氏體中，以保證鋼具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，這樣奧氏體組織必然為C所過(guò)飽和而呈不穩(wěn)定狀態(tài)。在一定條件下，超過(guò)溶解度的C將向晶界擴(kuò)散，并和Cr結(jié)合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。這時(shí)由于晶粒內(nèi)部Cr的擴(kuò)散速度較慢，在形成Cr的C化物時(shí)可能發(fā)生“供不應(yīng)求”現(xiàn)象，致使靠近晶界的晶粒表面一個(gè)薄層嚴(yán)重缺Cr，以至于Cr含量低于不銹鋼必須的臨界值12％，于是導(dǎo)致晶粒邊緣貧鉻而喪失了耐腐蝕性能。游離的氫氧根和氯離子等都會(huì)導(dǎo)致晶間應(yīng)力腐蝕。

加聯(lián)氨調(diào)制PH值可能是為了控制游離氫氧根濃度。

這樣看，奧氏體部分打壓要加藥，其他不用。

聯(lián)氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常溫下打壓我認(rèn)為是沒(méi)有必要加聯(lián)氨的，哪位仁兄有不同意見(jiàn)可以參與討論。

另外：80%水合聯(lián)氨屬易爆物品，注意安全。還有，聯(lián)氨有致癌性，盡量遠(yuǎn)離。

第五篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

唐山中浩化工有限公司熱電站2×25MW安裝工程 鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1.編制依據(jù)

1）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（唐山中浩化工有限公司熱電站2×25MW安裝工程 鍋爐水壓試驗(yàn)方案

給水溫度 210℃ 鍋爐熱效率 90.5% 2.2 水壓試驗(yàn)的目的

鍋爐水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個(gè)重要工序，其目的是在鍋爐受熱面設(shè)備受壓部件安裝完畢以后，在冷態(tài)下受壓部件母材、焊口、閥門(mén)、檢測(cè)裝置的強(qiáng)度及其嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。

3.鍋爐整體水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

3.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

1）鍋爐梯子平臺(tái)全部貫通，無(wú)敞口現(xiàn)象，擋腳板齊全，與受熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器生根件安裝完畢，焊接部位符合要求。水冷壁進(jìn)口集箱膨脹指示器已安裝完畢，指示針已調(diào)到零位，便于監(jiān)視水壓試驗(yàn)期間爐體膨脹情況。

2）鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要求全部安裝完畢。

3）受熱面部件間的所有連通管安裝完畢，鍋爐本體疏水、排污、排空、取樣、減溫水、儀表管等安裝至一次門(mén)位置。

4）與水壓范圍內(nèi)設(shè)備相連的熱控壓力、流量、液位測(cè)點(diǎn)儀表等管路安裝至一次門(mén)。5）鍋爐本體附件（包括壓力表、水位計(jì)、膨脹指示器等）安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收，膨脹指示器已調(diào)至零位，由于安全閥未到，安全閥接口用堵板封堵。

6）鍋爐各部件吊桿及水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的吊架調(diào)整完畢，并符合要求。一切臨時(shí)加固支撐拆除干凈，以確保懸吊部件完全處于自由狀態(tài)，上滿水后再次確認(rèn)吊桿狀態(tài)。

7）鍋爐密封生根件（指與鍋爐受熱面管子焊接的部分）安裝完畢，水冷壁、包墻管排拼縫密封焊接完畢。

8）凡和受壓部件焊接并在水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面上的門(mén)孔密封件，保溫鉤釘，防磨罩等爐本體密封生根件焊接工作全部施焊完畢，焊渣清除，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

9）水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，并經(jīng)外觀檢查和射線、超聲波檢驗(yàn)合格，焊口熱處理工作結(jié)束所有合金元件的材質(zhì)均經(jīng)過(guò)核對(duì)，并確認(rèn)無(wú)錯(cuò)用現(xiàn)象。

10）加熱面設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)上的臨時(shí)焊件割除，打磨光滑。

11）水壓試驗(yàn)及風(fēng)壓試驗(yàn)的臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后與設(shè)備管道連接，調(diào)試完畢后投入正式使用。

12）上水箱系統(tǒng)安裝完畢，上水泵經(jīng)過(guò)試運(yùn)行合格，并經(jīng)過(guò)調(diào)試滿足試壓系統(tǒng)上水的需要。

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13）臨時(shí)系統(tǒng)管道已布置完畢，水壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)、水溫符合要求，升壓泵安裝、調(diào)試好。上水及升壓臨時(shí)管道系統(tǒng)已沖洗具備投用條件。所需掛牌的閥門(mén)掛牌正確，操作標(biāo)記清楚。

14）鍋爐照明系統(tǒng)能夠投入使用。

15）全部設(shè)備缺陷返修處理合格，全部設(shè)計(jì)變更執(zhí)行完畢。16）所有壓力表均經(jīng)校驗(yàn)合格，并做校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。

17）鍋爐內(nèi)外部（包括爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米、爐膛、煙道、灰斗等部位）清理干凈，無(wú)雜物堆積、不積水、通行無(wú)阻。與水壓無(wú)關(guān)的腳手架全部拆除。

18）現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)施齊備，水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)健全。

19）道路平整、暢通無(wú)阻，保證運(yùn)輸，孔、洞、溝等蓋板齊全。

20）根據(jù)《火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》中規(guī)定，有關(guān)的技術(shù)資料和文件準(zhǔn)備齊全。

3.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1）現(xiàn)場(chǎng)安裝工作結(jié)束，水壓試驗(yàn)前已安裝完成的承重結(jié)構(gòu)、受熱面、管系、集箱、分離器、吊桿安裝等已通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收且控制資料簽認(rèn)完成、齊全。

2）焊口探傷報(bào)告、合金件光譜報(bào)告、熱處理報(bào)告、水壓試驗(yàn)用壓力表及安全閥復(fù)檢報(bào)告齊全，已報(bào)監(jiān)理批復(fù)合格。

3）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組及水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)，分工職責(zé)明確，水壓試驗(yàn)工作人員各崗位布置就緒。

4）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成，并審批合格。

5）作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙簽字。

6）水壓試驗(yàn)所需用的空氣壓縮機(jī)、升壓泵等機(jī)械設(shè)備檢修及安裝完畢，并試轉(zhuǎn)正常。

4.水壓試驗(yàn)主要設(shè)備及計(jì)量器具

1）水壓試驗(yàn)用水箱采用30m3全廠疏水箱（2臺(tái)）2）上水泵（2臺(tái)）全廠疏水泵

設(shè)備型號(hào) IZE100-50-315 設(shè)計(jì)揚(yáng)程 110mH2O 設(shè)計(jì)流量 60m3/h 轉(zhuǎn)速 2950r/min 3）臨時(shí)設(shè)備及材料：

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⑴ 升壓泵（2臺(tái)）（0～25MPa）

⑵ 空壓機(jī) 1臺(tái)(壓力0.6MPa 流量8m3/min)⑶ 1m3臨時(shí)水箱

⑷ 壓力表三塊 1.5級(jí) 0~25Mpa ⑸ 壓力表一塊 1.5級(jí) 0~2.5MPa，（系統(tǒng)上水）⑹ 壓力表一塊 1.5級(jí) 0~1.0MPa，（系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)）

⑺ 水壓堵板 3件（由于安全門(mén)未到，安全門(mén)接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件）⑻ 無(wú)縫鋼管 108×4 30米，⑼ 無(wú)縫鋼管 57×3 150米 ⑽ 無(wú)縫鋼管 28×4 30米

⑾ 截至閥 PN20 DN20 10件 ⑿ 閘閥 PN1.6 DN100 3件 ⒀ 彎頭 PN4.0 DN100 5件 ⒁ 彎頭 PN1.6 DN50 3件（請(qǐng)寫(xiě)明型號(hào)）

⒂ 普通酒精溫度計(jì)0~100℃，3個(gè)（或紅外線測(cè)溫槍一把）

⒃ 對(duì)講機(jī) 6對(duì)

⒄ 耐酸堿手套、面罩、圍裙 10套

5.作業(yè)的程序和方法

5.1水壓試驗(yàn)范圍

1）水冷壁系統(tǒng)：水冷壁、集箱和管道系統(tǒng)部件

2）過(guò)熱器系統(tǒng)：低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器組件、屏式過(guò)熱器組件、集箱、連通管、過(guò)熱器Ⅰ、Ⅱ級(jí)減溫器、集汽集箱

3）省煤器系統(tǒng)：省煤器組件、集箱及連接管道 4）給水管道、主蒸汽管道（確認(rèn)是否參加一次水壓）5）以上所有系統(tǒng)內(nèi)的疏水、排空、取樣管到一次門(mén)位置

6）其余附屬管路如充氮管路、排污管、一、二級(jí)噴水減溫水管路、壓力計(jì)插座、溫度計(jì)插座等試驗(yàn)至相應(yīng)的一次門(mén)。5.2 水壓系統(tǒng)流程

從給水管道→省煤器進(jìn)口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱 →汽包→下水管→水冷壁進(jìn)口集箱 →水冷壁→水冷壁出口集箱；汽包→下水管→水冷分離器進(jìn)口集箱→分離器管排

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→分離器出口集箱及連接管道；汽包→下水管→水冷屏進(jìn)口集箱→水冷屏管排→水冷屏出口集箱及連接管；汽包→側(cè)包墻上集箱→后包墻下集箱→低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱→低溫過(guò)熱器管排→低溫過(guò)熱器出口集箱→過(guò)熱器一級(jí)減溫器→屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱→ 屏式過(guò)熱器管排→屏式過(guò)熱器出口集箱→過(guò)熱器二級(jí)減溫器→高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱→高溫過(guò)熱器管排→高溫過(guò)熱器出口集箱至集汽集箱→主蒸汽管道 5.3鍋爐水壓試驗(yàn)壓力

水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即10.8×1.25=13.5Mpa。

在鍋筒上與高溫過(guò)熱器出口集箱上各安裝一塊25MPa，精度不低于1.5級(jí)，表盤(pán)規(guī)格為φ200的經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，以鍋筒就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。5.4鍋爐水壓過(guò)程中各部件的水容積表

鍋筒21m3，水冷系統(tǒng)65m3，過(guò)熱器系統(tǒng)15m3，省煤器13m3，容積總計(jì)114 m3?？紤]系統(tǒng)沖洗，需準(zhǔn)備的合格除鹽水容積為系統(tǒng)水容積的3倍，即342 m3。5.5水質(zhì)要求

鍋爐水冷系統(tǒng)、過(guò)熱系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)上水應(yīng)采用化學(xué)除鹽水，其PH值為10～10.5（加氨水調(diào)節(jié)），氯離子含量小于0.2 mg／L，聯(lián)氨量為250～300PPm。水壓前，疏水箱內(nèi)必須備足除鹽水。5.6水溫要求及水源

水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?℃時(shí)進(jìn)行，上水溫度要求在20℃-30℃。為了保證1#爐按時(shí)水壓，減少臨時(shí)系統(tǒng)工作量，本次鍋爐上水采用全廠疏水箱作為鍋爐上水箱，疏水泵作為水壓時(shí)鍋爐上水泵，水壓用化學(xué)水用水罐車(chē)運(yùn)至疏水箱。5.7 水壓試驗(yàn)相關(guān)規(guī)定

1）水壓試驗(yàn)時(shí)，在0Mpa～工作壓力時(shí)，壓力升、降壓速度不應(yīng)大于0.3MPa/分鐘；在工作壓力～試驗(yàn)壓力時(shí)，壓力升、降壓速度不得超過(guò)0.2MPa/min。

2）當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，對(duì)承壓部件作初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，繼續(xù)緩慢升壓,當(dāng)水壓升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查無(wú)泄漏或異?，F(xiàn)象后,再升到試驗(yàn)壓力。在超壓試驗(yàn)壓力下保持5分鐘,降到工作壓力,再進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)維持不變,受壓件表面和焊縫沒(méi)有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異?，F(xiàn)象等，確定為水壓試驗(yàn)合格，辦理簽證手續(xù)。5.8 整體水壓步驟

1）風(fēng)壓試驗(yàn)

⑴ 為了確保鍋爐整體水壓試驗(yàn)的一次成功，減少不必要的浪費(fèi)，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)壓試驗(yàn)以初步檢查部件和管道的嚴(yán)密性。氣源采用空壓機(jī)接至水壓試驗(yàn)上水母管。通過(guò)

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上水管進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。

⑵ 系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)壓力為0.2～0.3MPa。

⑶ 關(guān)閉鍋爐本體管路上的放氣、疏水一次門(mén)、熱工一次門(mén)及臨時(shí)管路系統(tǒng)上的閥門(mén)，用空壓機(jī)就近接管至臨時(shí)管路風(fēng)壓試驗(yàn)接口，對(duì)鍋爐水壓系統(tǒng)進(jìn)行充氣。在達(dá)到壓力后關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，檢查漏點(diǎn)并觀察壓力表的變化。如果系統(tǒng)起壓時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是閥門(mén)的開(kāi)閉狀況，防止漏氣。

⑷ 檢查：此時(shí)可組織人員對(duì)所有受壓部件的焊縫、焊口、及火焰切割處進(jìn)行檢查是否有泄漏現(xiàn)象。對(duì)懷疑有漏氣的地方可采用涂肥皂水的方法對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作好記錄、記號(hào)并及時(shí)向指揮小組匯報(bào)，以便在試壓結(jié)束系統(tǒng)氣壓釋放后一并處理。

⑸ 檢查結(jié)束后，打開(kāi)系統(tǒng)任意兩路排空閥門(mén)對(duì)系統(tǒng)泄壓，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理，并按照具體情況進(jìn)行再次試壓，直至符合要求。2）鍋爐系統(tǒng)水沖洗

⑴ 關(guān)閉閥門(mén)8#、9#對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。

⑵ 開(kāi)啟臨時(shí)管路上的閥門(mén)1#、2#、3#、4#，鍋筒放氣一、二次門(mén)，開(kāi)啟集汽集箱放氣一、二次門(mén)，上水泵經(jīng)給水管路從省煤器進(jìn)口集箱上水。當(dāng)上述放氣門(mén)出現(xiàn)排水時(shí)停止上水，打開(kāi)臨時(shí)管路上的疏水門(mén)19#，將管路系統(tǒng)中的鐵銹、泥沙等雜物排出。如此系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至目測(cè)排出的水質(zhì)變清為合格，將系統(tǒng)內(nèi)的水排完后關(guān)閉閥門(mén)。3）鍋爐上水

⑴當(dāng)全廠疏水箱注滿除鹽水（30m3）后停止供水，從水箱頂部加藥（根據(jù)水壓試驗(yàn)有關(guān)計(jì)算中用藥量計(jì)算30 m3水量約需加50%濃度聯(lián)氨（N2H4）藥量為15kg，加25%濃度的氨水（N2H3?H2O）藥量為1.2kg，加藥后利用臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，讓水充分混合后用PH試紙檢驗(yàn)水質(zhì)，PH值達(dá)到10～10.5，取樣品送相關(guān)部門(mén)化驗(yàn)。

⑵當(dāng)除鹽水PH值合格后，從給水管及省煤器進(jìn)口集箱進(jìn)行上水，具體可見(jiàn)水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路布置圖。

⑶關(guān)閉臨時(shí)管路系統(tǒng)閥門(mén)，開(kāi)啟鍋爐系統(tǒng)所有放空氣閥門(mén)和1#、2#、3#、4#閥門(mén)。⑷啟動(dòng)疏水泵對(duì)系統(tǒng)上水，爐上監(jiān)視組人員觀察各排空氣門(mén)是否有水溢出，根據(jù)汽水系統(tǒng)流程以及各集箱、連接管道放空氣管接口點(diǎn)的不同標(biāo)高，放空氣管內(nèi)滿水有一定的先后次序。當(dāng)排氣門(mén)有水溢出且不冒汽泡時(shí)可依次關(guān)閉放空門(mén)。直至鍋爐最高點(diǎn)的放空氣門(mén)向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)并滿水向外溢流3～5分鐘后視為水注滿，這時(shí)即可關(guān)閉放空氣門(mén)，暫停進(jìn)水。

4）系統(tǒng)升壓試驗(yàn)

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⑴ 用1m3左右的臨時(shí)水箱為升壓泵補(bǔ)水。升壓用兩臺(tái)升壓泵，泵與水壓臨時(shí)緩沖聯(lián)箱連接，臨時(shí)聯(lián)箱上接一塊Y200 PN25MPa 1.5級(jí)壓力表。系統(tǒng)升壓管用φ28×4無(wú)縫鋼管，自臨時(shí)聯(lián)箱引出，接到水冷壁進(jìn)口集箱疏水管路進(jìn)行升壓，在緩沖聯(lián)箱上引一旁路φ28×4無(wú)縫鋼管加PN20 DN20截止閥，防止出現(xiàn)異常時(shí)緊急泄壓用。

⑵關(guān)閉水壓系統(tǒng)及臨時(shí)管路所有閥門(mén),開(kāi)啟10#、11#、12#、13#、14#閥門(mén)并啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)升壓，控制升壓速度不大于0.3MPa/min。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%時(shí),壓力為13.5×10%=1.35MPa時(shí)，停升壓泵，關(guān)閉10#、11#、12#、13#、14#閥門(mén)，保持壓力20分鐘，組織檢查人員對(duì)系統(tǒng)全面檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。

⑶開(kāi)啟10#、11#、12#、13#、14#閥門(mén)并啟動(dòng)升壓泵繼續(xù)升壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力升至工作壓力10.8Mpa時(shí)，停升壓泵并關(guān)閉10#、11#、12#、13#、14#閥門(mén)，保持壓力20分鐘，組織人員分區(qū)域全面檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏，則做好標(biāo)識(shí)并報(bào)告，由指揮人員與有關(guān)人員協(xié)商處理意見(jiàn)；如果未發(fā)現(xiàn)滲漏或異?，F(xiàn)象，則結(jié)束檢查準(zhǔn)備進(jìn)行超壓試驗(yàn)。超壓試驗(yàn)控制升壓速度不大于0.2MPa/分鐘。

⑷ 在超壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好以下工作：

a)所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)及危險(xiǎn)區(qū)域。

b)核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以鍋筒就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差，并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。

⑸ 開(kāi)啟10#、11#、12#、13#、14#閥門(mén)并啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行超壓試驗(yàn)，當(dāng)壓力升至超壓試驗(yàn)壓力值（13.5MPa）時(shí)，,應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持5分鐘觀察壓力下降情況。

⑹ 在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘后，應(yīng)按規(guī)定要求緩慢降到工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，檢查完畢，檢查期間壓力保持不變。檢查中若無(wú)破裂、變形、漏水等現(xiàn)象，認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格；若發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象均進(jìn)行處理，處理后再次升壓至符合規(guī)范要求。

⑺檢查期間應(yīng)檢查各制造和安裝焊口；受壓件的壁面和焊縫上沒(méi)有水珠和水露；水壓試驗(yàn)后無(wú)可見(jiàn)的殘余變形等。在水壓試驗(yàn)檢查過(guò)程中檢查小組若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)總指揮提出，絕對(duì)不能擅自處理，并由領(lǐng)導(dǎo)小組決定下一步具體工作；檢查中未發(fā)現(xiàn)異常情況，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意，方可全面泄壓。

⑻ 整個(gè)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，受壓件表面和焊縫沒(méi)有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異?，F(xiàn)象等，確定為水壓試驗(yàn)合格，辦理簽證手續(xù)。5）水壓試驗(yàn)后系統(tǒng)放水

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水壓試驗(yàn)合格后，水冷系統(tǒng)下聯(lián)箱所有排污管連到排污混合集箱將水排到鍋爐房西側(cè)水溝內(nèi)。

5.9 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

1）鍋爐上水時(shí)，上水速度不應(yīng)太快，并注意其觀察。

2）升壓以每分鐘不超過(guò)0.2～0.3Mpa為準(zhǔn)，降壓速度為每分鐘0.3Mpa。3）當(dāng)壓力初步達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次初步檢查。4）如水壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行全面檢查后一切情況正常，則繼續(xù)升壓。

5）升壓過(guò)程中應(yīng)停止鍋爐上的一切工作，無(wú)關(guān)人員不得停留在鍋爐受熱面管系上。6）水壓試驗(yàn)升壓時(shí)應(yīng)密切注意壓力表壓力，嚴(yán)禁超過(guò)水壓試驗(yàn)壓力的超壓值。7）升壓泵及所有臨時(shí)閥門(mén)必須由專(zhuān)人操作，統(tǒng)—指揮。

8）按照鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)圖要求進(jìn)行系統(tǒng)連接，所有臨時(shí)閥門(mén)應(yīng)掛臨時(shí)牌。

9）每臺(tái)升壓泵在安裝和升壓前應(yīng)進(jìn)行檢查，并做升壓試驗(yàn)合格，泵體上的隔絕閥操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

10）泵體安全閥、放空閥、壓力表應(yīng)完整可靠。

11）水箱內(nèi)部應(yīng)徹底清除污水、垃圾，并用清水沖洗干凈。12）電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)電氣檢查絕緣，接地應(yīng)良好，可靠。13）泵的出口總管上應(yīng)裝有壓力表。

14）水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路和閥門(mén)應(yīng)視具體情況、加裝支吊架。

15）水壓試驗(yàn)必須成立水壓試驗(yàn)工作小組，負(fù)責(zé)指揮水壓試驗(yàn)過(guò)程的全面工作。16）升壓泵、上水泵及系統(tǒng)各閥門(mén)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，注意泵的運(yùn)行及維護(hù)；水壓泵在水壓前必須試轉(zhuǎn)確認(rèn)可靠、接地良好。

17）閥門(mén)操作點(diǎn)，檢查焊口、溫度處應(yīng)有牢固腳手架，道路平整，并有足夠的照明。18）參加水壓試驗(yàn)和檢查人員，不得單獨(dú)行動(dòng)，檢查時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。5.10 水壓試驗(yàn)相關(guān)計(jì)算 5.10.1 臨時(shí)管路計(jì)算

1）臨時(shí)管路計(jì)算公式：

計(jì)算依據(jù)：《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 取用公式：

PD0Sm???2[?]t??2YP 唐山中浩化工有限公司熱電站2×25MW安裝工程 鍋爐水壓試驗(yàn)方案

式中：Sm－直管的最小壁厚，mm； D0－管子外徑，mm；

Y－溫度對(duì)計(jì)算管子壁厚公式的修正系數(shù)（鐵素體鋼，常溫）Y＝0.4； η－許用應(yīng)力修正系數(shù)，（無(wú)縫鋼管）η＝1.0；

α－考慮腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加厚度mm，此處（水管道）取α=0； P－設(shè)計(jì)壓力Mpa；

查（附錄B）壁厚允許負(fù)偏差m%，取m＝-10%，A＝m/（100-m）＝0.11； 查表：[δ]t＝130Mpa（取t=22℃，20＜t＜250度，取130MPa）管子材質(zhì)均選用20＃鋼。計(jì)算壁厚：Sl＝Sm+C＝Sm+ASm 2）升壓管路計(jì)算：

系統(tǒng)升壓：取P=13.5MPa 對(duì)于Φ28的無(wú)縫鋼管

Sm＝（13.5×28）/（2×130×1.0+2×0.4×13.5）+0＝1.40mm C＝ASm＝0.11×1.40＝0.15 SI＝Sm+C＝1.55mm 實(shí)際采用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管Φ28×4mm，可以滿足使用要求。

5.10.2 上水加藥量計(jì)算：（一次用量）

1）加聯(lián)氨（N2H4）量計(jì)算： 聯(lián)氨（N2H4）濃度為250ppm； 30 m3水箱加藥量，需50%濃度藥量為： 30×103×250×10-6÷50%＝15Kg 鍋爐總水容積為114 m3，考慮裕量按100kg儲(chǔ)備。2）加氨水（NH3·H2O）量計(jì)算：

氨水用量按10ppm計(jì)算

30m3水箱加藥量，需25%濃度藥量為： 30×103×10×10-6÷25%＝1.2Kg 鍋爐總水容積為114 m3，考慮裕量按10kg儲(chǔ)備。

6.施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求

6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）驗(yàn)收為班組，工地，質(zhì)量部，監(jiān)理、業(yè)主五級(jí)驗(yàn)收

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2）水壓試驗(yàn)雨天禁止試驗(yàn)

3）水質(zhì)、水溫應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范要求

4）受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡 5）受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形

6）鍋爐水壓用水為除鹽水，并在水中添加聯(lián)氨溶液保護(hù)，混合液的聯(lián)氨濃度為250～300mg/L，PH值為10～10.5（用氨水調(diào)節(jié)），氯離子含量小于0.2mg/L 水壓試驗(yàn)程序符合規(guī)范要求。

6.2工藝要求

1）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不得低于5℃，水溫不得低于制造廠的要求，且不得高于80℃。2）水壓試驗(yàn)要分別裝設(shè)兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表。試驗(yàn)壓力以安裝在鍋筒上的壓力表為準(zhǔn)。試驗(yàn)過(guò)程中必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視壓力表。

3）上水前進(jìn)行風(fēng)壓預(yù)檢。

4）水壓試驗(yàn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制升壓速度，使其不得超過(guò)0.3 MPa/分鐘。

5）當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，應(yīng)做初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升壓到工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象。然后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力保持20分鐘，觀察壓力表有無(wú)明顯壓降。在超壓期間不得進(jìn)行設(shè)備的直觀檢查。隨即將壓力降至工作壓力進(jìn)行全面的檢查，所有受熱面設(shè)備、所有制造和安裝焊口、與承壓部件相連的所有焊縫、閥門(mén)等均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查，各部位均無(wú)滲漏和變形即可認(rèn)為水壓試驗(yàn)成功。

6）鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水，如果水壓試驗(yàn)距鍋爐化學(xué)清洗時(shí)間大于30天，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定，采取防腐措施。

7．安全及文明施工要求

7.1所有參加水壓試驗(yàn)驗(yàn)的人員必須接受安全、技術(shù)交底，責(zé)任明確。

7.2鍋爐0米設(shè)警戒線，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。鍋爐梯子平臺(tái)暢通，與水壓無(wú)關(guān)的腳手架已全部拆除。鍋爐上無(wú)雜物。

7.3水壓檢查臨時(shí)照明及正式照明充足，并保證正常使用。

7.4水壓試驗(yàn)時(shí)無(wú)關(guān)人員必須撤離鍋爐現(xiàn)場(chǎng)，停止水壓工作以外所有作業(yè)。

7.5水壓檢查時(shí)至少兩個(gè)人一組，進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查前必須統(tǒng)計(jì)進(jìn)入人數(shù)，檢查結(jié)束后再次清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)后方可撤離。

7.6焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護(hù)欄。

7.7由于在超壓過(guò)程監(jiān)視壓力表人員不能離開(kāi)，但讀數(shù)時(shí)監(jiān)視人員與壓力表必須保持一定

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距離,確保人身安全。

7.8所有人員明確分工后發(fā)布堅(jiān)守崗位，不得串崗，服從統(tǒng)一指揮，不私自進(jìn)行任何操作。7.9所有試驗(yàn)范圍內(nèi)的閥門(mén)、儀表及設(shè)備均掛牌明示，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和操作。7.10在爐膛和尾部豎井內(nèi)檢查時(shí)，必須有良好的照明和通訊設(shè)施，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。7.11在工作壓力下檢查時(shí)，禁止敲擊設(shè)備和管道，禁止調(diào)整吊桿和支吊架。在系統(tǒng)超壓期間，不得進(jìn)行檢查和靠近水壓設(shè)備。

7.12檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，切忌眼睛湊近觀察，避免被高壓水刺傷。

7.13檢查過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在原因不明的情況下不要急于靠近，更不要私自處理，及時(shí)上報(bào)。必須處理的缺陷，壓力泄至零或放水后方可施工。

7.14負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員必須嚴(yán)密監(jiān)視壓力變化情況，防止系統(tǒng)超壓造成設(shè)備損壞和泄漏傷人。

7.15按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖上的要求，對(duì)參加水壓試驗(yàn)的閥門(mén)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。參與水壓試驗(yàn)的工作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁啟、閉試壓系統(tǒng)上的機(jī)械和各類(lèi)閥門(mén)，應(yīng)由專(zhuān)人操作；進(jìn)水時(shí)，管理（改為負(fù)責(zé)）空氣門(mén)及給水門(mén)的人員不得擅自離開(kāi)崗位以免水滿燙傷其它人員。7.16試驗(yàn)時(shí)，工作人員不得站在焊縫處、焊接堵頭、閥門(mén)的正面或法蘭盤(pán)的側(cè)面。檢查時(shí)須小心謹(jǐn)慎，不能正面對(duì)漏點(diǎn)方向，應(yīng)站在盡量遠(yuǎn)離漏點(diǎn)處觀察；如果發(fā)現(xiàn)管子爆裂等異常情況，應(yīng)立即通知指揮小組采取緊急措施。

7.17在升壓過(guò)程中，巡視檢查受熱面膨脹情況，如若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)升壓。

7.18試驗(yàn)過(guò)程中保證通訊暢通，檢查人員、監(jiān)表人員、升壓泵操作人員隨時(shí)保持聯(lián)系。7.19在疏水箱附近接一路自來(lái)水水源。加氨水及聯(lián)胺時(shí)戴防護(hù)面具及膠皮手套，一旦濺到面部或身上時(shí)馬上用清水清洗。存放藥品區(qū)設(shè)警戒線。

8、附錄

附錄一 1號(hào)鍋爐整體水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路布置圖 附錄二 1號(hào)鍋爐整體水壓試驗(yàn)升降壓曲線圖 附錄三 1號(hào)鍋爐整體水壓汽水流程系統(tǒng)圖

附錄四 1號(hào)鍋爐整體水壓組織機(jī)構(gòu)圖