第一篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

經(jīng)過一個星期的實(shí)習(xí)我了解了很多現(xiàn)場的實(shí)際情況，學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的東西，真正意識到書本知識和實(shí)際確實(shí)有一些差異，了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。同時也了解了工廠的一些情況。下面我從幾個方面簡要總結(jié)一下我的實(shí)習(xí)經(jīng)歷。

首先聽取了車間主任和老師的講解，介紹了車間的大概情況，然后我們進(jìn)行咯為期一周的下車間實(shí)習(xí)。通過現(xiàn)場觀察，學(xué)習(xí)，讓我們學(xué)到咯很多書本上學(xué)不到的知識，積累咯一定的動手經(jīng)驗(yàn)。

通過這些日子的實(shí)習(xí)使我更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行?！睂?shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

機(jī)床設(shè)計人才聘用和高端軟件應(yīng)用同等重要。本廠最近幾年才開始應(yīng)用電子圖版，這在軟件應(yīng)用方面是比較落后的，電子圖版只是手工制圖的替代品，三維實(shí)體設(shè)計才是真正意義上的設(shè)計，企業(yè)要想存活，要想有更好的發(fā)展，趕上甚至超過同行業(yè)其他廠家就必須與時俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新！

眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實(shí)踐才知其奧妙，才會做出理想的產(chǎn)品，實(shí)踐是學(xué)習(xí)的真理！至此感謝鄒永紅總工程師及其他領(lǐng)導(dǎo)給了我這么好的實(shí)習(xí)機(jī)會，這對我的一生來說是非常重要的，是一筆寶貴的財富，在車間實(shí)習(xí)期間向各車間技術(shù)員詢問了很多問題，得到了技術(shù)員的耐心講解，在此一并表示感謝！

作為學(xué)生，我們更多的是課本的知識的理解，理論的優(yōu)勢是我們的特色，但是怎樣將理論結(jié)合實(shí)際卻是擺在我們面前的難題。有一名話叫做：不經(jīng)過風(fēng)雨，怎么見彩虹？我想改一下：不真正進(jìn)入社會，怎能了解社會呢？在這次實(shí)習(xí)中，給我收獲最大的是我覺得很多工作需要我去摸索和探討，要不怕吃苦，勇于激流勇進(jìn)，有的工作雖然單挑又重復(fù)，但這是磨練意志最有效的方法，我告誡自己要認(rèn)真完成，對每項(xiàng)工作都要他看成是公司對自己的一次考核，做到每一件事的過程中遇到困難，一定要爭取不拋棄，不放棄，堅(jiān)持“戰(zhàn)斗”，只要希望還在，勝利一定屬就學(xué)習(xí)而言，專業(yè)實(shí)習(xí)它更偏重于應(yīng)用，更加細(xì)致，要求也更加嚴(yán)格。作為應(yīng)屆畢業(yè)生的我們要想適合自己的工作，在實(shí)際中實(shí)現(xiàn)自己的理想，必需不斷的增加自己的能力，做事情更加專注。

就生活而言，專業(yè)學(xué)習(xí)展示給我們看各個不同的行業(yè)的人們的生活，不同行業(yè)的人們將自己的行業(yè)融入自己的生活，這樣大的人群的生活展示給我們未來的生活遠(yuǎn)景，選擇什么樣的生活也是我們現(xiàn)在的最重要的抉擇。一旦下定決心，也就要開始為自己的生活做準(zhǔn)備，勝利是屬于有準(zhǔn)備的人的?，F(xiàn)在的我就要為自己的生活做準(zhǔn)備，不斷的充實(shí)自己。

總的來說，我們這一次實(shí)習(xí)是比較成功的，大家都能學(xué)習(xí)到了很多在校園、在課堂上、課本上學(xué)不到的東西，也了解很多和懂得了做人的道理，特別是體會到生活中的艱辛和找工作的不容易。感謝這次實(shí)習(xí)，感謝這次實(shí)習(xí)的教師，感謝為我們爭取了這實(shí)習(xí)機(jī)會的領(lǐng)導(dǎo)。這次實(shí)習(xí)，一定會令我的人生走向新一頁！

第二篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

學(xué)號：2409190

班級：N-09機(jī)自-4F

姓名：

時間過的真快，我們在不知不覺中度過了為期一周的實(shí)習(xí)生活，我們很珍惜這次實(shí)習(xí)機(jī)會，這是陳老師為我們辛辛苦苦找來的，他為我們跑了不少工廠。陳老師說，專業(yè)實(shí)習(xí)是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)碰到問題時生分析問題解決問題的能力，能學(xué)到平時在課堂上學(xué)不到的東西，解決一些理論知識學(xué)習(xí)中困惑已久的一些問題，更能培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解工廠規(guī)則制度，了解國情的一個要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能;體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。雖然實(shí)習(xí)時間短暫，但是，我感覺這樣的實(shí)習(xí)讓我學(xué)到了很多，讓我對所學(xué)專業(yè)知識有了更深一步的理解，也增強(qiáng)了我與人交流學(xué)習(xí)的能力，同時也引發(fā)了我對我們機(jī)械這個行業(yè)以及一些社會問題的一些思考。

我們這次實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是里學(xué)校不遠(yuǎn)的“中航工業(yè)長江動力機(jī)械廠”和“紅日機(jī)械廠”，主要是以觀摩的形式到廠房車間了解一些常見的機(jī)械設(shè)備及其工作原理和操作方法，通過與車間師傅交流，大致掌握一些基本操作工藝與方法。本次實(shí)習(xí)我們從2012年5月19日正式進(jìn)入工廠。

2012年5月19日：

我們對實(shí)習(xí)的情況都不了解，工人師傅就為我們講述他們廠里的基本情況和一些基本的專業(yè)知識。通過師傅們的介紹，我們對長江動力機(jī)械廠的基本狀況有了一定的了解。另外，師傅們給我們講的專業(yè)知識，雖然不多，但是那都是他們幾十年的經(jīng)驗(yàn)之談，非常的實(shí)用，我們也很容易理解和掌握。這讓我們對課本知識有了一個很好的消化，同時也對我們以后的學(xué)習(xí)有了一點(diǎn)的指導(dǎo)性。

2012年5月20號：

我們繼續(xù)在廠內(nèi)聽取實(shí)習(xí)講座，工人師傅們?yōu)槲覀冎v解了數(shù)控車床的一些知識，并重點(diǎn)講解了一個飛機(jī)散熱片的加工全過程，如何打孔，如何保證加工的精度等。

2012年5月21號

經(jīng)過為期二天的專業(yè)知識補(bǔ)充之后，今天我們終于進(jìn)入到了車間，見識到了工人師傅們的實(shí)際加工過程了。在第一個大的車間里，擺放著車、銑、刨、磨各類機(jī)床，另外還有各類數(shù)控機(jī)床、加工中心等。我和我們小組的成員對各類機(jī)床進(jìn)行了逐一的觀察和分析，經(jīng)過大家的討論以及向工人師傅的詢問，我們對各類機(jī)床的工作原理和操作方法，以及它的工作范圍有了一定的了解。另外，通過與工人師傅的交流，關(guān)于不同材料加工時所用的進(jìn)給速度和切削量的問題，師傅給了我們一些具體的舉例說明了它們的大概取值范圍。讓我收獲不小啊。

2012年5月22號：

今天我們參觀的主要是鑄造車間和化學(xué)處理車間，從鑄造砂型到整個零件的成型，在這個車間都能看到。在這里，我們可以看到鑄造鋁制品時，一般將鋁水加熱到700攝氏度左右，注入鋼模中。冷卻后打磨處理?；瘜W(xué)處理車間主要是金屬表面處理，如電鍍，除銹等，還有噴砂除內(nèi)應(yīng)力等。

2012年5月23號

今天參觀的有管道加工車間和精密加工車間。也是在中航工業(yè)長江動力機(jī)械廠實(shí)習(xí)的最后一天，在管道加工車間我們看到的主要有各種電焊工藝，以及剪板機(jī)、沖壓機(jī)床等。其中主要生產(chǎn)的是不銹鋼材料的零件，所以電焊主要采用的是氬弧焊。而在精密加工車間主要是線切割和精密銑床。在精密銑床車間我看到了這廠中傳說中的寶貝，這臺銑床工作了幾十年精度依舊很高，聽工人師傅講解這銑床已經(jīng)三代半工作過，銑床主要加工一些精度要求高的孔，平面等，我們還和工人師傅交流了一些刀具及工件加緊等方面的知識。最后還和各位工人師傅一一道別。

2012年5月24日：

今天我們來到了紅日機(jī)械廠。到工廠之后，我們直接就進(jìn)入車間了。相對于先前的長江動力機(jī)械廠，這里主要加工批量生產(chǎn)的小型零件，生產(chǎn)效率更高，比如像六軸聯(lián)動那樣的機(jī)床實(shí)現(xiàn)了一定的自動化和半自動化生產(chǎn)。通過詢問得知這里生產(chǎn)是一些軍用零件，通過觀察我也看到了，這兒生產(chǎn)的都是一些很小很精細(xì)的零件。

2012年5月25日：

今天的安排只有半天，我們在陳老師的親自帶領(lǐng)下，進(jìn)入到岳陽萬利有限公司進(jìn)行參觀，從一開始進(jìn)入該公司就感覺到這是一個管理非常嚴(yán)格的公司，我們都必須有公司里的人帶領(lǐng)才能進(jìn)去觀看。這是一個流水線生產(chǎn)的公司，一進(jìn)去就看到里面的工人都忙得不可開交。對于鎖具的生產(chǎn)，該公司主要采用的是自動化的沖壓技術(shù)，而且其生產(chǎn)效率很高。鑰匙的加工則是通過數(shù)控編程加工，加工快而準(zhǔn)。另外，對鑰匙的加工有一道注塑工序，其原理是將塑料加熱融化再加入到放有鑰匙的模型中冷卻而得到的。

總之，這次實(shí)習(xí)我學(xué)到了很多，不僅僅是書本知識的加深和掌握，更有許多書本上學(xué)不到的東西。了解了機(jī)械零件加工的全過程，零件的裝配等

第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時，進(jìn)給量取值不能過大？

答：刀具標(biāo)注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進(jìn)給運(yùn)動影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時，進(jìn)給量取值過大會使切削速度、基面變化過大，導(dǎo)致刀具實(shí)際工作前角和工作后角變化過大，可能會使刀具工作后角變?yōu)樨?fù)值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點(diǎn)

①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最??；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減小；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征：

硬質(zhì)點(diǎn)劃痕：工件材料有硬質(zhì)點(diǎn)，造成機(jī)械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導(dǎo)致磨損。擴(kuò)散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴(kuò)散，導(dǎo)致材料軟化磨損?；瘜W(xué)磨損：由于化學(xué)腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：1.磨損量便于測量檢驗(yàn)2.生產(chǎn)的具體情況3.加工精度要求、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過程中的考慮因素：1.工藝系統(tǒng)剛性2.工件材料3.加工精度和表面質(zhì)量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。

切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會導(dǎo)致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對刀具狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時域已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊”查取或根據(jù)公式（2－29）計算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個基本概念 與第五章有關(guān)（對工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)

切削熱

之前討論過的一個題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來源：1.切削金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最?。?/p>

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)2.刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)3.周圍介質(zhì) 淡黃色220，深藍(lán)色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節(jié)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具 ③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問題 ①機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)：1.動力源2.運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.傳動機(jī)構(gòu)4.控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5.支撐機(jī)構(gòu) ②傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈

③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運(yùn)動：主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動

8、P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5.工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差 ③機(jī)床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問題 6點(diǎn)理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調(diào)支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個題兩個空 做實(shí)驗(yàn)也說過 三個實(shí)驗(yàn)

3、切削三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap（三、簡答題

1、第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22

3、機(jī)床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機(jī)床6.螺紋加工機(jī)床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機(jī)床的型號，說明含義（4分）車床 主參數(shù)

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)

Z3040*16/S2 沈陽第二機(jī)床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機(jī)床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機(jī)床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機(jī)床 MG1432A 第一次重大改進(jìn)高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實(shí)驗(yàn)報告中的一個，夾具里的一個思考題，在第一章出現(xiàn)過P16 ①什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？

答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機(jī)床夾具上的定位和夾緊的過程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？

答：單件生產(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。

大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量?。徊捎酶咝Ｓ脵C(jī)床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機(jī)床采用通用機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。答：工件的定位——使工件相對于機(jī)床占有一個正確的位置的過程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應(yīng)該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說明什么是設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

答：設(shè)計基準(zhǔn)——設(shè)計圖樣上標(biāo)注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)；

工藝基準(zhǔn)——工藝過程中所使用的基準(zhǔn)，包括工序、定位、測量和裝配基準(zhǔn)； 工序基準(zhǔn)——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)； 定位基準(zhǔn)——在加工中用作定位的基準(zhǔn)；

測量基準(zhǔn)——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)； 裝配基準(zhǔn)——裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)應(yīng)可能和設(shè)計基準(zhǔn)一致。

⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點(diǎn)就是完全定位”，“凡是少于6個定位支承點(diǎn)，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點(diǎn)，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。答：上述說法都是不對的。

工件在夾具中裝夾，6個定位支承點(diǎn)不能按要求布置，就不能限制6個自由度； 少于6個定位支承點(diǎn)，不一定是欠定位，因?yàn)橛行┕ぜ恍枰拗?個自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個自由度即可滿足加工要求。

少于6個定位支承點(diǎn)，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。

注意第一章的問答題特別多（這兩個地方都出現(xiàn)的一個題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點(diǎn)講過P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過程）

什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

7、關(guān)于基準(zhǔn)選擇的問題——精、粗基準(zhǔn)的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合原則2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則 粗基準(zhǔn)選擇原則：1.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則5.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

8、機(jī)械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準(zhǔn)先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節(jié) 夾具+填空題會出 P312在第六章出現(xiàn)過

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具

③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機(jī)床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產(chǎn)效率3.減輕勞動強(qiáng)度4.擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍

10、國務(wù)院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡述分幾步走可以實(shí)現(xiàn)全國戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標(biāo)？你所關(guān)注了哪個重點(diǎn)領(lǐng)域？對你專業(yè)發(fā)展有什么影響？

①第一步：力爭用十年時間，邁入制造強(qiáng)國行列。第二步：到2035年，我國制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國陣營中等水平。第三步：新中國成立一百年時，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實(shí)力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國前列。

②高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人。高檔數(shù)控機(jī)床。開發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備及集成制造系統(tǒng)?？梢约涌旄邫n數(shù)控機(jī)床、增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)。對模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會更高。機(jī)器人設(shè)計制造一定會有大規(guī)模生產(chǎn)，會給我們帶來更多的就業(yè)機(jī)會。③ 對自己的專業(yè)

11、以及一些留過的作業(yè)里的思考題中的問題

刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強(qiáng)度高、韌性好；制造工藝性好

四、計算題（10分）（6選1）

關(guān)于尺寸鏈的計算P226~233 加工余量的計算

1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準(zhǔn)不重合用尺寸鏈計算P228 例一

P232 例二

P233 三個子

考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環(huán)，測量時沒有用

第四篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

1.孔主要指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。

2.作用尺寸是實(shí)際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果。作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。

3.當(dāng)包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實(shí)體邊界。

4.實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時，允許其形狀誤差值超出其給出的公差值而得到補(bǔ)償。

5.評定長度是指評定輪廓所必需的一段表面長度，在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。

6.

第五篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)考試總結(jié)

1.機(jī)械加工表面的幾何特征是指其微觀幾何形狀，主要包括粗糙度和表面波度以及表面紋理方向。表面粗糙度指波距離L小于1mm的表面微小波紋。一般情況下，幾何特征的L/H<50時為表面粗糙度。表面波度指波距在1-20mm之間的表面波紋，是介于形狀誤差和表面粗糙度之間的表面形狀偏差，L/H=50-100時為表面波度。紋理方向指表面刀紋的方向，它取決于工件加工表面形成過程中所采用的機(jī)械加工方法。

2.加工表面層物理力學(xué)性能的變化，工件的加工表面在加工過程中受到切削力，切削熱和其他因素的綜合作用，在加工表面產(chǎn)生了加工硬化，殘余應(yīng)力和表面層金相組織變化等現(xiàn)象，使表面金屬層的物理力學(xué)性能相對于基體金屬發(fā)生了變化。零件表面層性質(zhì)沿深度方向的變化，表面層可分為吸附層和壓縮層。吸附層為最外層，由氧化模或其他化合物以及吸收和滲進(jìn)的氧氣粒子形成的一層組織。壓縮層為第二層，由于切削力和基體金屬共同作用的塑性變形區(qū)域。在其上部存有纖維組織，由于刀具摩擦擠壓形成。

3.機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響?表面質(zhì)量對耐磨性的影響①表面粗糙度，表面粗糙度值愈小，耐磨性愈好②表面加工硬化，表面層的加工硬化使零件表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高，但不是加工硬化程度愈高，耐磨性愈好③刀路紋理方向，表面粗糙度的輪廓形狀和表面加工紋理對零件的耐磨性有一定影響，因?yàn)樗绊懥慵膶?shí)際接觸面積與潤滑情況。④殘余應(yīng)力，零件表面為壓應(yīng)力時，耐磨性較高。?表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響①表面粗糙度，在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹凸部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋，表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞的能力就愈差。②殘余應(yīng)力，對零件的疲勞破壞強(qiáng)度的影響很大，表面層存在殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞，表面層存在殘余壓應(yīng)力能阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生③加工硬化，可以在零件表面形成硬化層，使其硬度強(qiáng)度提高，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展從而使疲勞強(qiáng)度提高。?表面質(zhì)量對耐腐蝕性的影響，表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積的腐蝕性物質(zhì)就愈多，滲透與腐蝕作用愈強(qiáng)烈，表面抗腐蝕性就愈差。?表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響，表面粗糙度值的大小會影響配合表面的配合質(zhì)量。粗糙度值大的表面由于其初期耐磨性差，初期磨損量較大。?表面質(zhì)量對其他性能的影響，對零件的接觸剛度，結(jié)合面的導(dǎo)熱性，導(dǎo)電性，導(dǎo)磁性，密封性，光的反射與吸收，氣體和液體的流動阻力等均有一定程度的影響。

4.加工表面質(zhì)量主要受到表面粗糙度的大小，加工硬化程度，殘余應(yīng)力以及金相組織變化的影響。因而分析影響加工表面質(zhì)量的因素就需要分析加工過程中的諸因素對表面粗糙度、加工硬化程度、殘余應(yīng)力狀態(tài)和金相組織變化的影響。

一、影響表面粗糙度的因素1.切削加工時影響表面粗糙度的因素①刀具幾何形狀及切削運(yùn)動的影響，刀具相對于工件進(jìn)給運(yùn)動時，在加工表面留下切削層殘留面積，從而產(chǎn)生表面粗糙度。（殘留面積的形狀是刀具幾何形狀的復(fù)映，減小進(jìn)給量f、主偏角κ、副偏角κ以及刀尖圓弧半徑均可減小殘留面積），適當(dāng)增大刀具的前角以及減小切削時塑性變形的程度；合理選擇切削液和提高刀具刃磨質(zhì)量以及減小切削時的塑性變形，抑制積屑瘤、鱗刺的生成等措施能有效減小表面粗糙度值。②工件材料性質(zhì)的影響。加工塑性材料時，由于刀具對加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生較大塑性變形，以及刀具迫使切屑與工件分離時的撕裂作用，使表面粗糙度值加大，工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料，塑性變形很小，形成崩碎切屑，從而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。③積屑瘤的影響。在切削過程中，當(dāng)?shù)毒咔暗睹娲嬖诜e屑瘤時，由于積屑瘤頂部不穩(wěn)定，容易破裂，一部分連附于切屑底部排出，一部分殘留在加工表面使表面粗糙度增大。積屑瘤突出刀刃部分尺寸的變化，會引起切削層厚度的變化，從而使加工表面的粗糙度值增大。④切削用量的影響。在切削塑性材料時，一般低速和高速切削時不會產(chǎn)生積屑瘤，加工表面粗糙度值較小，中等速度，易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，塑性變形大，使表面粗糙度值變大。切削加工過程中切削變形

愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料，塑性變形很小，主要形成崩碎切屑，切削速度的變化對脆性材料的表面粗糙度影響較小。切削深度對表面粗糙度影響不明顯。減小進(jìn)給量f可以減小切削殘留面積高度，使表面粗糙度值減小。2.磨削加工時影響表面粗糙度的因素。①砂輪的粒度，粒度愈細(xì)，粗糙度值愈?、谟捕忍笫贡砻娲植诙戎翟龃螈凵拜喌男拚?，修整導(dǎo)程和修正深度愈小，修出的磨粒的微刃數(shù)量越多，表面粗糙度值愈?、苣ハ魉俣?，提高速度，增加工件單位面積上的磨削磨粒數(shù)量，刻痕數(shù)量增大，塑性變形減小，使表面粗糙度減小⑤磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)，磨削徑向進(jìn)給量增大會使切削深度增大，塑性變形加劇，從而表面粗糙度增大，適當(dāng)增加光磨次數(shù)可以有效減小表面粗糙度⑥工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量，二者增大均會減小工件單位面積上的磨削磨粒數(shù)量，刻痕數(shù)量減小，表面粗糙度增大⑦工件材料，塑性大，在磨削時磨屑易堵塞砂輪，表面粗糙度增大，韌性大導(dǎo)熱性差的耐熱合金使砂粒崩落，表面不平，導(dǎo)致表面粗糙度增大⑧切削液，采用切削液可降低磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去脫落磨粒和切屑，降低表面粗糙度。

5.表面層材料金相組織的變化，1磨削淬火鋼時可能產(chǎn)生三種燒傷①回火燒傷②淬火燒傷③退火燒傷。2防止和抑制磨削燒傷的兩個途徑①盡可能減少磨削熱的產(chǎn)生②改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。3.具體工藝措施①正確選擇砂輪，一般選擇砂輪時，應(yīng)考慮砂輪的自銳能力。②合理選擇磨削用量，選擇應(yīng)保證表面質(zhì)量的前提下盡量不影響生產(chǎn)率和表面粗糙度③改善冷卻條件如采用高壓大流量切削液，為了減輕高速旋轉(zhuǎn)的砂輪表面的高壓附著氣流，可加裝空氣擋板，采用內(nèi)冷卻法。

6.工藝系統(tǒng)的振動可分為三種類型：自由振動（當(dāng)系統(tǒng)受到初始干擾力而破壞了其平衡狀態(tài)后，僅靠彈性恢復(fù)力來維持的振動，在切削過程中，由于材料硬度不均或工件表面有缺陷，工藝系統(tǒng)就會發(fā)生這種振動，但由于阻尼作用，振動會迅速衰減，因而對機(jī)械加工影響不大），受迫振動（一種在工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部周期性干擾力持續(xù)作用下，系統(tǒng)迫使產(chǎn)生的振動），自激振動（系統(tǒng)在沒有受到外界干擾力作用下產(chǎn)生的持續(xù)振動，維持這種振動的交變力由振動系統(tǒng)在自身運(yùn)動中激發(fā)出來的）。

7.裝配生產(chǎn)線的組織形式：通?？煞譃閮煞N基本的組織形式有固定式裝配和移動式裝配。一，固定式裝配又可分為集中式、分散式和流水式三種情形的固定裝配。①集中式 整臺機(jī)器產(chǎn)品所有裝配工作都由一個人或一組工人在一個工作地集中完成，特點(diǎn)：裝配周期長，對工人技術(shù)水平要求高，工作地面積大。多用于單件小批量生產(chǎn)②分散式 整臺產(chǎn)生的裝配分為部裝和總裝，各部件的部裝和產(chǎn)品總裝分別由幾個或幾組工人同時在不同工作地分散完成。特點(diǎn)：產(chǎn)品的裝配周期短，裝配工作專業(yè)化程度較高。③流水式每一臺產(chǎn)生的裝配工作地固定，而裝配工人帶著工具輪流在裝配現(xiàn)場的每一個固定式裝配臺重復(fù)的完成某一個裝配工序的裝配工作，特點(diǎn)：工人按工藝順序輪流到各個工作地巡回作業(yè)，避免了產(chǎn)品移動時所造成的精度損失，可節(jié)省工序之間的運(yùn)輸費(fèi)用，但占地面積大，零部件的運(yùn)送、保管等工作復(fù)雜，工作效率低，多用于單件、成批生產(chǎn)，或者大型機(jī)器的裝配生產(chǎn)。二，移動式裝配 將產(chǎn)品或部件置于裝配線上，通過連續(xù)或間歇的移動使其順序經(jīng)過各裝配工作地，直至最后整個產(chǎn)品裝配完成。特點(diǎn)：單位生產(chǎn)面積上產(chǎn)量較大，生產(chǎn)周期相對縮短，勞動生產(chǎn)率較高，對工人的技術(shù)水平要求較低，多用于大批和大量生產(chǎn)類型。移動式又分為自由移動式和強(qiáng)制移動式兩種，前者適用于大批大量生產(chǎn)中裝配那些尺寸和重量都不大的產(chǎn)品或部件，強(qiáng)制移動式又分為連續(xù)移動和間歇移動兩種方式，連續(xù)移動式裝配使得裝配精度和操作準(zhǔn)確性稍差，不適于裝配那些裝配精度要求高的產(chǎn)品。

裝配節(jié)拍通常又稱為裝配生產(chǎn)的時間定額，是指在產(chǎn)品裝配流水過程中，裝配工人或者自動裝配機(jī)械完成每個裝配工序內(nèi)容所允許的操作時間。根據(jù)不同產(chǎn)品裝配工作的工藝特點(diǎn)，又分為強(qiáng)制節(jié)拍（對固定裝配，強(qiáng)制節(jié)拍等于一個或一組裝配工人在每個工作地所規(guī)定的裝配時間定額，對移動式裝配，裝配工人各自在指定的時間完成各自的工作量）和自由節(jié)拍（也

稱變節(jié)奏裝配，對裝配生產(chǎn)線沒有節(jié)奏性要求，對裝配精度要求高的限制性裝配工序，或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜不能進(jìn)一步分解的裝配工序，可采用變節(jié)奏裝配的節(jié)拍，但難以保證均衡生產(chǎn)，使裝配

生產(chǎn)計劃、管理工作復(fù)雜化）

8.互換裝配法。一，原理：用控制零件的加工誤差直接保證產(chǎn)品精度要求的方法，簡稱互換法，即在裝配時，對合格產(chǎn)品不經(jīng)過修理、選擇或調(diào)整，組裝后即可到達(dá)裝配精度。

二，此方法對零件加工誤差的限制有兩種形式①相關(guān)零件的公差和≤裝配公差，即滿足極值解法，這種方法零件是完全可以互換的②相關(guān)零件公差值平方和的平方根≤裝配公差，即滿足概率解法。三，特點(diǎn)：裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，便于流水作業(yè)；對工人技術(shù)要求不高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低；備件供應(yīng)方便；裝配公差小，而組成零件數(shù)目較多時，對零件公差要求不嚴(yán)格，不易加工，甚至不能加工。四，應(yīng)用范圍：完全互換法在各種生產(chǎn)類型優(yōu)先考慮，但當(dāng)組成零件數(shù)目較多或裝配精度要求較高，難以滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求。大批大量生產(chǎn)條件下，可考慮采用不完全互換，有一部分會產(chǎn)生超差，這就需要考慮補(bǔ)償措施或進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算以確定此種方法是否被采用。

9.選擇裝配法，一，實(shí)質(zhì)，將零件的實(shí)際加工公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度進(jìn)行加工，裝配時選擇合適的零件進(jìn)行裝配，或者將零件按尺寸大小先劃分成若干組，然后將相應(yīng)組的零件進(jìn)行裝配，以保證達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。二，選擇裝配法的方式①直接選配法②分組互換裝配法③復(fù)合選配法。

10.確定裝配工藝順序的一般原則：①預(yù)處理工藝先行原則 如零件清理，去毛刺與飛邊，防腐、防銹、等應(yīng)安排在前②先里后外原則 使先裝下部分不至于成為后續(xù)作業(yè)的障礙。③先下后上原則 使裝品在整個裝配過程中的重心處于最穩(wěn)狀態(tài)。④先難后易原則 剛開始裝配時，基準(zhǔn)件上有較開闊的安裝、調(diào)整、檢測空間，有利于較難的零部件的裝配。⑤先重后輕選擇 先對重型零件進(jìn)行裝配，使輕小零件可以穿插安排進(jìn)行。⑥先粗后精原則 先對裝配精度要求高的部分進(jìn)行重點(diǎn)裝配，而后再對一般精度要求部分進(jìn)行裝配。⑦前不妨礙后，后不破壞前的原則 使前面的工序內(nèi)容，不妨礙后續(xù)工序的進(jìn)行。后面的工序內(nèi)容不應(yīng)損傷前面工序得到的裝配質(zhì)量。⑧處于基準(zhǔn)同一方位的裝配工序，盡量集中連續(xù)安排，減少裝配翻身、轉(zhuǎn)位。⑨將使用同一裝配工裝或設(shè)備，以及對裝配環(huán)境有同樣特殊要求的工序盡可能集中安排，以減少在裝品在車間的迂回或設(shè)備的重復(fù)調(diào)度。⑩及時安排檢驗(yàn)工序，尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量和性能有較大影響的工序之后，必須安排檢驗(yàn)工序。檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行下面的裝配工序。