第一篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)題

基本要求

一、判斷題

1、金屬材料的工藝性能不包括焊接性能。

（）

2、金屬磷可改善鋼的切削加工性能。

（）

3、鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。

（）

4、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在使用時(shí)一般要進(jìn)行熱處理。

（）

5、耐磨鋼通常指的是高錳鋼。

（）

6、灰鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀。

（）

7、可鍛鑄鐵中的石墨呈片狀。

8、球墨鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀。

9、純鋁可用來(lái)制作一些要求不銹、耐蝕的日用器皿。

10、鋁合金的切削加工性能好，切削時(shí)不易變形。

11、純銅又稱黃銅。

12、特殊黃銅可分為壓力加工用和鑄造用兩種。

13、ABS工程材料一般是透明的。

14、熱處理是通過(guò)改變鋼的內(nèi)部組織進(jìn)而改變鋼的性能的加工工藝。

15、退火是將鋼加熱、保溫并在空氣中冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

16、正火是將鋼加熱、保溫并緩慢冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

17、淬火是將鋼加熱、保溫并快速冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

18、回火的主要目的是消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

19、通常把淬火+高溫回火的熱處理稱為調(diào)至處理。

20、對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件工作的鋼件要進(jìn)行時(shí)效處理。

21、滲碳以后一般必須經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火。

二、選擇題。

1、壓力加工性能主要取決于金屬材料的（）。

A、塑性

B、導(dǎo)電性

C、導(dǎo)熱性

D、磁性

2、鑄造性能主要取決于金屬材料的（）。

A、塑性

B、導(dǎo)電性

C、導(dǎo)熱性

D、流動(dòng)性

3、對(duì)切削加工有害的夾雜物是（）。

A、S

B、P

C、WC

D、Ca

4、一般，下列材料中切削加工性最好的是（）。

A、鑄鐵

B、低碳鋼

C、中碳鋼

D、有色金屬

5、調(diào)制鋼的含碳量一般為（）。

A、<0.25%

B、0.25%~0.3%

C、0.3%~0.6%

D、>0.6%

6、用于制造各種板材的人、碳素鋼是（）。

A、低碳鋼

B、中碳鋼

C、高碳鋼

D、不加限制

7、合金結(jié)構(gòu)鋼的合金元素的總量不超過(guò)（）。

A、3%

B、4%

C、5%

D、6%

8、軸承鋼中最基本的合金元素是（）。

A、Cr

B、Mr

C、Ti

D、V

9、高速鋼又稱（）。

A、軸承鋼

B、鋒鋼

C、彈簧鋼

D、滲碳鋼

10、高速鋼主要用于制造（）。）））））））））））））））

（（（（（（（（（（（（（（（A、冷作模具

B、切削工具

C、高溫彈簧

D、高溫軸承

11、主要用于制作醫(yī)療器具的不銹鋼是（）。

A、1Cr13

B、3Cr13

C、1Cr17

D、1Cr17Ni2

12、耐熱鋼在高溫下具有（）。

A、高硬度

B、高強(qiáng)度

C、高耐蝕性

D、高耐磨性

13、石墨呈片狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

14、灰鑄鐵主要用于制造（）零件。

A、軸

B、鍵

C、凸輪

D、箱體

15、石墨呈團(tuán)絮狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

16、鐵素體可鍛鑄鐵可部分代替（）。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、有色金屬

D、球墨鑄鐵

17、石墨呈球狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

18、球墨鑄鐵的屈強(qiáng)比是剛的（）倍。

A、0.8

B、1

C、1.5

D、2

19、純鋁的（）。

A、塑性好

B、切削性好

C、強(qiáng)度較高

D、硬度不低 20、純度最高的純鋁是（）。

A、L1

B、L2

C、L4

D、L6

21、在變形鋁合金中應(yīng)用最廣的是（）。

A、防銹鋁合金

B、硬鋁合金

C、超硬鋁合金

D、鍛鋁合金

22、常用于制作各類低壓油罐的變形鋁合金是（）。

A、防銹鋁合金

B、硬鋁合金

C、超硬鋁合金

D、鍛鋁合金

23、純度最高的純銅是（）。

A、T1

B、T2

C、T3

D、T4

24、用來(lái)配置高級(jí)銅合金的純銅是（）。

A、T1、T2

B、T1、T3

C、T2、T3

D、T1、T2、T3

25、普通黃銅常用于制造（）零件。

A、齒輪

B、彈簧

C、鍵

D、銷

26、用來(lái)制造強(qiáng)度較高和化學(xué)性能穩(wěn)定零件的銅合金是（）。

A、普通黃銅

B、特殊黃銅

C、壓力加工用黃銅

D、鑄造用黃銅

27、ABS工程材料適合制作薄壁及形狀復(fù)雜零件，因?yàn)槠洌ǎ?/p>

A、沖擊強(qiáng)度高

B、尺寸穩(wěn)定性好

C、機(jī)械加工性好

D、加工流動(dòng)性好

28、常溫下，冷卻方式最快的是（）。

A、水冷

B、鹽水冷卻

C、油冷

D、空氣冷卻

29、常溫下，冷卻方式最慢的是（）。

A、水冷

B、鹽水冷卻

C、油冷

D、空氣冷卻 30、完全退火的適用范圍是（）的鑄件或鍛件。

A、碳素鋼

B、合金鋼

C、高碳合金鋼

D、中、低碳鋼合金鋼

31、球化退火的適用范圍是（）。

A、碳素鋼

B、合金鋼

C、含碳量小于0.6%的碳素鋼

D、含碳量大于0.8%的碳素鋼和合金工具鋼

32、對(duì)低碳鋼或低碳合金鋼，正火的目的是（）。

A、細(xì)化晶粒

B、降低硬度

C、提高塑性

D、改善切削加工性

33、正火后鋼件的熱處理方法是（）。

A、退火

B、正火

C、淬火

D、回火

32、正火后容易產(chǎn)生開(kāi)裂的淬火是（）。

A、單液淬火

B、雙液淬火

C、分級(jí)淬火

D、等溫淬火

35、中溫回火主要用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主軸

36、低溫回火一般不用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主軸

37、調(diào)質(zhì)處理的鋼件主要是（）。

A、主軸

B、模具

C、量具

D、刀具

38、不適合采用調(diào)質(zhì)處理的鋼件是（）。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、一般零件

D、精密量具

39、低溫或動(dòng)載荷條件下，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸的有效熱處理方法是（）。A、退火

B、正火

C、時(shí)效處理

D、調(diào)質(zhì) 40、氰化處理就是（）。

A、滲碳

B、滲氮

C、碳氮共滲

D、滲金屬

41、使鋼件表層合金化的熱處理是（）。

A、滲碳

B、滲氮

C、碳氮共滲

D、滲金屬

加工準(zhǔn)備

一、判斷題。

1、切削加工中僅給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，甚至沒(méi)有。

（）

2、切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量。

（）

3、斷續(xù)加工切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。

（）

4、切削層公稱橫截面形狀一主偏角的大小、刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關(guān)。

（）

5、在刀具的切削部分，切屑流出經(jīng)過(guò)的表面稱為后面。

（）

6、通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削的、速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。（）

7、前角是在基面內(nèi)測(cè)量的。

（）

8、當(dāng)刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑向已加工表面流出。

（）

9、當(dāng)?shù)毒咦鳈M向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具的工作前角較靜止前角增大，刀具的工作后角較靜止后角減小。

（）

10、刀具材料的硬度應(yīng)越來(lái)越好，不需要考慮公益性。

（）

11、硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（）

12、硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好。

（）

13、P類（鎢鈷鈦類）硬質(zhì)合金主要用于加工塑性材料。

（）

14、切削在形成過(guò)程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。（）

15、積屑瘤“冷屑”在前面上容易脫落，會(huì)造成切屑過(guò)程的不穩(wěn)定。

（）二，選擇題

1、（）的特點(diǎn)是工件的數(shù)量較多，成批地進(jìn)行加工，并會(huì)周期性地重復(fù)生產(chǎn)。A、單件生產(chǎn)

B、成批生產(chǎn)

C、單件小批生產(chǎn)

D、大批大量生產(chǎn)

2、單件小批生產(chǎn)的特征是（）。

A、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低

B、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高 C、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低

D、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高

3、成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是（）。

A、采用通用夾具

B、廣泛采用專用夾具

C、廣泛采用高生產(chǎn)率夾具

D、極少采用專用夾具

4、階梯軸的直徑相差不大時(shí)，應(yīng)采用的毛坯是（）。

A、鑄件

B、焊接件

C、鍛件

D、型材

5、在制造一個(gè)形狀復(fù)雜的的箱體時(shí)，常采用的毛坯是（）。

A、鑄件

B、焊接件

C、鍛件

D、型材

6、基準(zhǔn)是（）。

A、用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面

B、在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn) C、工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)

D、工件的運(yùn)動(dòng)中心

7、零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)稱為（）。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B、準(zhǔn)配基準(zhǔn)

C、定位基準(zhǔn)

D、測(cè)量基準(zhǔn)

8、套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是（）。

A、心軸外圓柱面

B、工件內(nèi)圓柱面

C、心軸中心線

D、工件軸中心線

9、切削加工中，（）主運(yùn)動(dòng)。

A、只有一個(gè)

B、可以有兩個(gè)

C、可以用三個(gè)

D、可以有多個(gè)

10、合成切削運(yùn)動(dòng)是由（）合成的運(yùn)動(dòng)。

A、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

B、主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)

C、輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

D、主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)

11、背吃刀量一般指工件上（）間的垂直距離。

A、待加工表面和過(guò)渡表面

B、過(guò)渡表面和已加工表面

C、已加工表面和待加工表面

D、過(guò)渡表面中點(diǎn)和已加工表面

12、進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于（）的位移量。

A、機(jī)床主軸

B、工件

C、夾具

D、機(jī)床工作臺(tái)

13、精加工切削用量選擇原則：（）

?C、?A、c↑ f↑

ap ↑

B、c↑

ff↓

app?↓

f↓

a↓

↑

D、?↑

f↓

a↓

cpcp14、粗加工切削用量選擇原則：（）

?C、?A、c↓

↑

a ↑

B、c↑

f ↓

ap?↓

f↑

D、?↑

fcc ↓

↓

aap↓ ↓

p15、切削層的形狀和尺寸規(guī)定在刀具的（）中度量。

A、切削平面

B、正交平面

C、基面

D、工作平面

16、切削層公稱寬度是沿（）測(cè)量的切削層尺寸。

A、待加工表面

B、過(guò)渡表面

C、已加工表面

D、刀具后面

17、主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并至少有一段切削刃擬用來(lái)在工件上切出（）的那個(gè)整段切削刃。A、待加工表面

B、過(guò)渡表面

C、已加工表面

D、切屑

18、在刀具的切削部分，（）擔(dān)負(fù)主要的切削工作。

A、主切削刃

B、副切削刃

C、刀尖

D、前面

19、基面，其方位要垂直與假定的（）方向

A、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

B、輔助運(yùn)動(dòng)

C、合成運(yùn)動(dòng)

D、主運(yùn)動(dòng) 20、正交平面是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并向同時(shí)垂直與基面和（）的平面。A、法平面

B、切削平面

C、假定工作平面

D、背平面

21、在切削加工中，不能為負(fù)值的刀具靜止角度是（）。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、副前角

22、在正交平面內(nèi)，（）只和等于90°

A、前角、后角、刀刃角

B、前角、后角、楔角

C、主偏角、副偏角、刀尖角

D、主偏角、副偏角、楔角

23、拉刀、鉸刀等應(yīng)?。ǎ┑暮蠼牵栽黾拥毒呷心ゴ螖?shù)，延長(zhǎng)刀具的使用壽面。A、較大正值

B、較小正值

C、較大負(fù)值

D、較小負(fù)值

24、在刀具的幾何角度中，（）越小，刀尖強(qiáng)度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

25、車床上車外圓時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比（）。A、前角增大，后角減小

B、前角減小，后角增大 C、前角增大，后角增大

D、前角減小，后角減小

26、刀刃角?s=0，主后角

。?=8°的切削車刀，由外圓向中心切斷時(shí)，其（）

oA、?oe>8°

B、?oe=8°

C、?oe<8°

D、?oe變化不確定

27、刀具材料的硬度越高，耐磨性（）。

A、越差

B、越好

C、不變

D、都不對(duì)

28、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（）要求。

A、高硬度、高耐磨性、高耐熱性

B、足夠的強(qiáng)度與韌性

C、良好的公益性

D、A、B、C都是

29、下列刀具材料中抗彎強(qiáng)度最好的是（）。

A、硬質(zhì)合金

B、合金工具鋼

C、高速鋼

D、人造金剛石 30、制造較高精度、刀刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應(yīng)選用（）。A、碳素工具鋼

B、硬質(zhì)合金

C、高速工具鋼

D、立方氮化硼

31、下列K類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金牌號(hào)中，（）韌性最好。

A、K01

B、K10

C、K20

D、K30

32、牌號(hào)為（）的硬質(zhì)合金主要用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用與斷續(xù)切削。

A、P01

B、P10

C、P20

D、P30

33、切削塑性較大的金屬材料時(shí)，形成（）切削。

A、帶狀

B、擠裂

C、粒狀

D、崩碎

34、切削塑性金屬，形成帶狀切削時(shí)切削過(guò)程最平穩(wěn)，切削波動(dòng)最小，形成（）時(shí)切削波動(dòng)最大。

A、帶狀切削

B、節(jié)狀切削

C、粒狀切削

D、崩碎切削

35、切削低碳鋼時(shí)，避免產(chǎn)生積屑瘤的有效措施是對(duì)材料進(jìn)行（）。A、正火

B、退火

C、淬火

D、調(diào)質(zhì)

36、減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用（）大的刀具切削，以減小刀具與切削接觸的壓力。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

37、高速度、高效率、高剛度和大功率是數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，因此，數(shù)控加工刀具必須具有和好的（）。

A、剛度

B、互換性

C、可靠性

D、精度

38、刀具你能因切削條件有所變化而出現(xiàn)故障，必須具有較高的（）要求。A、剛度

B、互換性

C、可靠性

D、精度

39、模塊式鏜銑類工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成（）。A、主炳和工作頭兩個(gè)模塊

B、主炳、中間連接好熱工作頭三個(gè)模塊 C、主炳、頸、中間連接和工作頭四個(gè)模塊

D、主炳、頸、中間連接、工作頭和刀片五個(gè)模塊

40、整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具炳部形成有（）種。A、4

B、5

C、6

D、8

41、鍵槽銑刀外形似（）。

A、立銑刀

B、模具銑刀

C、面銑刀

D、鼓形銑刀

42、（）一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門(mén)設(shè)計(jì)制造的。

A、立銑刀

B、模具銑刀

C、成形銑刀

D、鼓形銑刀

43、當(dāng)加工所需的轉(zhuǎn)速超過(guò)了機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速時(shí)，可以采用增速刀柄叫刀具轉(zhuǎn)速增大（）倍，以增大機(jī)床加工范圍。

A、2~3

B、3~4

C、4~5

D、5~6

44、側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切削大的加工，齊一種刀柄能對(duì)應(yīng)配備（）種尺寸的刀具。（）。

A、1

B、2

C、3

D、4

45、加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（）。

A、面銑刀

B、成形銑刀

C、鼓形銑刀

D、立銑刀

46、加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜面角、特殊孔等應(yīng)選用（）。A、模具銑刀

B、成形銑刀

C、立銑刀

D、鍵槽銑刀

零件加工

47、零件的（）要求很高時(shí)才需要光整加工。

A、位置精度

B、尺寸精度和表面粗糙度

C、尺寸精度

D、表面粗糙度

48、預(yù)備熱處理一般安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、粗加工前、后

D、精加工前

49、最終熱處理安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、精加工后

D、精加工前 50、表面粗糙度要求高，而尺寸精度要求不高的外圓加工，最終以采用（）。A、研磨

B、拋光

C、超精磨

D、超精加工

51、對(duì)稱銑削適合加工（）工件。

A、短而寬的工件

B、狹長(zhǎng)的工件

C、較薄的工件

52、臥室銑床用圓柱銑刀加工表面有硬皮的工件平面時(shí)一般采用（）。

A、周銑順銑

B、周銑逆銑

C、不對(duì)稱周銑順銑

D、不對(duì)稱周銑逆銑

53、在臥式銑床上加工平面通常選用（）。A、圓柱銑刀或端銑刀

B、端銑刀或立銑刀

C、圓柱銑刀或立銑刀

D、立銑刀或鍵槽銑刀

54、立式銑床采用端銑加工平面時(shí)，不能使用的刀具是（）。

A、端銑刀

B、立銑刀

C、鍵槽銑刀

D、圓柱銑刀

55、端銑刀的端刃為（）。

A、主切削刃

B、過(guò)渡刃

C、修光刃

D、副切削刃

56、端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒（）。

A、較多，切削平穩(wěn)

B、較少，切削平穩(wěn)

C、較多，切削不夠平穩(wěn)

D、較少，切削不夠平穩(wěn)

57、銑削速度取15m/min，刀具直徑為80mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該約為（）r/min。A、60

B、100

C、160

D、200 銑削平面輪廓一般進(jìn)行（）。

A、2軸加工

B、2軸半加工

C、3軸加工

D、4軸加工 每齒進(jìn)給量取0.05mm/z，齒數(shù)為4，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，則每分鐘進(jìn)給速度為（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 每齒進(jìn)給量取0.1mm/z，齒數(shù)為3，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，則每分鐘進(jìn)給速度為（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 麻花鉆在切削幾何角度最不合理的切削刃是（）。

A、橫刃

B、主刀刃

C、副刀刃

D、都不對(duì) 標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的保護(hù)錐部分的圓錐角大小為（）。

A、90°

B、60°

C、45°

D、30°

螺紋公稱直徑為D，螺距P>1，攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑約為（）。

A、D1.1P

D、D-（1.1~1.3）P

第二篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)題（精選）

一、填空題：

1、在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的（尺寸）、（形狀）、（物理化學(xué)性能）以及（相對(duì)位置關(guān)系）的過(guò)程，統(tǒng)稱為工藝過(guò)程。

2、人們把工藝過(guò)程的（有關(guān)內(nèi)容）用文件的形式固定下來(lái)，來(lái)（指導(dǎo)）生產(chǎn)，該文件稱為工藝規(guī)程。

3、安裝是工件經(jīng)（一次裝夾）后所完成的那一部分（工藝過(guò)程）。

4、用來(lái)確定（生產(chǎn)對(duì)象）幾何要素間（幾何關(guān)系）所依據(jù)的那些（點(diǎn)、線、面）稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)可分為（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）和（工藝基準(zhǔn)）兩大類。

5、被加工工件在夾緊之前就相對(duì)于（機(jī)床）占有某一正確的（位置），此過(guò)程稱為定位。為了使工件在（加工過(guò)程）中總能（保持）其正確位置，還必須把它（壓緊），此過(guò)程稱為夾緊。

6、在切削過(guò)程中，工件三個(gè)變化著的表面是（待加工）表面、（已加工）表面和（過(guò)渡）表面。

7、目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是（高速鋼）和（硬質(zhì)合金）兩類。其它刀具材料主要有三種，分別是（陶瓷）、（立方氮化硼）和（人造金剛石）。

8、YT類硬質(zhì)合金主要用于加工（鋼材）；YG類主要用于加工（鑄鐵）、有色金屬及其合金。

9、切屑的形狀主要分為（帶狀切削）、（節(jié)狀切削）、（粒狀切削）和（崩碎切削）四種類型。

10、切削熱來(lái)源于兩個(gè)方面，一是（切削層）金屬發(fā)生（彈性和塑性）變形所消耗的能量，二是切屑與（前刀面）、工件與（后刀面）間產(chǎn)生的磨擦熱。

11、刀具磨損形態(tài)有（前刀面）磨損、（后刀面）磨損和（邊界）磨損。

12、確定刀具壽命有兩種不同的原則，按（單件時(shí)間）最少的原則確定的刀具壽命叫（最高生產(chǎn)率）刀具壽命，按單件（工藝成本）最低的原則確定的刀具壽命叫（最小成本）刀具壽命。13.對(duì)于中等尺寸、精度要求較高的孔，（鉆—擴(kuò)—絞）工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。14.磨削過(guò)程中磨粒對(duì)工件的作用包括（滑擦）、（耕犁）和（形成切屑）三個(gè)階段。

15.機(jī)床傳動(dòng)鏈中，動(dòng)力源與運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)聯(lián)系稱為（外聯(lián)系）傳動(dòng)鏈，如車削（圓柱面）的傳動(dòng)聯(lián)系；執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系稱為（內(nèi)連接）傳動(dòng)鏈，如車削（螺紋）的傳動(dòng)聯(lián)系。16.車刀在結(jié)構(gòu)上可分為（整體）車刀、（焊接）車刀和（機(jī)械夾固式）車刀。17.CA6140型車床主軸前端采用（短圓錐和法蘭）結(jié)構(gòu)，用來(lái)安裝（卡盤(pán)或撥盤(pán)）。18.CNC的主要功能為（功能控制）、（傳控制）和（信號(hào)處理）。

19.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中普遍采用滾珠絲杠副傳遞運(yùn)動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是（摩擦因數(shù)小）、（傳動(dòng)精度高），傳動(dòng)效率高達(dá)（85%—98%），是普通絲杠副的（2—4）倍。

20.圓柱齒輪齒面加工的切削加工方法有（成型）和（展成）兩大類。

21.加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的（接近程度）。加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的（偏離量）。

22.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在（正常生產(chǎn)）條件下所能保證的加工精度。23.機(jī)械加工系統(tǒng)---簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）和（工件）組成。影響加工精度的主要因素有工藝系統(tǒng)的（幾何誤差）、工件（裝夾誤差）、工藝系統(tǒng)（受力變形）和（受熱變形）引起的加工誤差、工件內(nèi)應(yīng)力（重新分布）引起的變形、（其他誤差）。

24.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（徑向圓跳動(dòng)）、(軸向圓跳動(dòng))和（角度擺動(dòng)）。

25.采用定尺寸刀具進(jìn)行加工時(shí)，刀具的（尺寸誤差和磨損）將直接影響工件（尺寸精度）；采用成型刀具加工時(shí)，刀具的（形狀誤差和磨損）將直接影響工件的（形狀精度）；對(duì)于一般刀具，其（制造誤差）對(duì)工件的加工精度（無(wú)直接）影響。

26.機(jī)械加工中，由于（定位）基準(zhǔn)與（工序）基準(zhǔn)不重合以及（定位副間配合間隙）和（定位副）制造不準(zhǔn)確引起的誤差稱為定位誤差；工件或夾具（剛度不足）或夾緊力（作用方向）、（作用點(diǎn)）選擇不當(dāng)，都會(huì)使（工件或夾具）產(chǎn)生變形，造成加工誤差。

27.（待加工）表面上有什么樣的誤差，（加工）表面上必然有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。加工（前后）誤差之比值ε，稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它代表誤差復(fù)映系數(shù)的（程度）。28.減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑，一是提高（工藝系統(tǒng)剛度），二是減?。ㄇ行剂捌渥儞Q）。

29.切削加工中，消耗于切削層（彈、塑性）變形及刀具與工件、切屑間（摩擦）的能量，絕大部分轉(zhuǎn)化為（切屑熱），它是工藝系統(tǒng)中（工件和刀具）熱變形的主要熱源。

30.工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響包括（工件）熱變形對(duì)加工精度的影響、（刀具）熱變形對(duì)加工精度的影響、（機(jī)床）熱變形對(duì)加工精度的影響，減少熱變形的途徑有減少（發(fā)散熱）、改善（散熱條件）、均衡（溫度場(chǎng)）和改進(jìn)（機(jī)床結(jié)構(gòu)）。31.內(nèi)應(yīng)力亦稱殘余應(yīng)力，是指在（沒(méi)有）外力作用下或（去除）外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力；產(chǎn)生的主要原因是（熱加工中）產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和（冷效值）產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；內(nèi)應(yīng)力（重新分布）會(huì)引起變形。減小或消除內(nèi)應(yīng)力的途徑有合理（設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)）、合理（安排工藝過(guò)程）。32.提高加工精度的途徑有（減小和清除）原始誤差、（轉(zhuǎn)移）原始誤差、（均布）原始誤差和（采用誤差補(bǔ)償技術(shù)）。33.在正態(tài)分布中，x叫做（算術(shù)平均值），它取決于（機(jī)床調(diào)整尺寸）和（常值性誤差系統(tǒng)），它只影響曲線的（位置），不影響曲線的（形狀）；σ叫做（標(biāo)準(zhǔn)差），它取決于（隨機(jī)性誤差）和（變值性系統(tǒng)誤差），它只影響曲線的（形狀），不影響曲線的（位置）。

34.工藝過(guò)程的穩(wěn)定性是指工藝過(guò)程在（時(shí)間歷程上）保持工件x值和σ值（穩(wěn)定不變）的性能；通過(guò)工藝過(guò)程分布圖分析，可以確定工藝系統(tǒng)的（加工能力）系數(shù)、（機(jī)床調(diào)整精度）系數(shù)和加工工件的（合格率），并能分析（產(chǎn)生廢品）的原因。35.點(diǎn)圖的基本形式x-R圖的橫坐標(biāo)是按（時(shí)間先后）采集的小樣本的組序號(hào)，縱坐標(biāo)各為小樣本的（均值X）和（極差尺）；x點(diǎn)圖是控制（分布中心）變化的，R點(diǎn)圖是控制（分散范圍）變化的。

36.機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響包括對(duì)（耐磨性）的影響、對(duì)零件（疲勞程度）的影響、對(duì)（抗腐蝕性能）的影響和對(duì)零件（配合性質(zhì)）的影響

37.加工表面的物理力學(xué)性能包括表面層材料的（冷作硬化）、（殘余應(yīng)力）和表面層（金屬組織的變化）。38.磨削淬火鋼時(shí)會(huì)產(chǎn)生三種不同類型的燒傷，分別是（回火）燒傷、（淬火）燒傷和（退火）燒傷 39.機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)是指在（外界周期性干擾力）的持續(xù)作用下，振動(dòng)系統(tǒng)受迫產(chǎn)生的振動(dòng)；自激振動(dòng)是指在（沒(méi)有周期性外力）干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

40.控制機(jī)械加工振動(dòng)的途徑有（消除或減弱）產(chǎn)生振動(dòng)的條件，改善工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)特性）和采用（減震裝置）。41.定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分，用毛坯上（未經(jīng)加工）的表面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用（加工過(guò)）的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

42.時(shí)間定額是安排（作業(yè)計(jì)劃）、進(jìn)行（成本核算）的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)計(jì)算（設(shè)備和工人數(shù)量）的依據(jù)。

43.保證裝配精度的四種裝配方法分別是（互換）裝配法、（分組）裝配法、（修配）裝配法和（調(diào)整）裝配法。44.與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用稱為工藝成本；工藝成本由（可變費(fèi)用）與（不可變費(fèi)用）兩部分組成。45.機(jī)床夾具的三個(gè)基本組成部分是（定位元件）、（夾緊裝置）和（夾具體）。46.工件以孔定位的常用定位元件有（定位銷）和（心軸）。47.鉆套的作用是確定（鉆頭，鉸刀）等刀具的（軸線位置），防止刀具在加工過(guò)程中（發(fā)生偏斜），一般鉆套可分為（固定式）、（可換式）、（快換式）及（專用式）鉆套。48.銑床夾具的受力部件要有足夠的（強(qiáng)度和剛度），夾緊機(jī)構(gòu)所提供的夾緊力要（足夠大），且要求有較好的（自鎖性能）。（對(duì)刀快）和（定位鍵）是銑床夾具的特有元件，前者是用來(lái)確定銑刀相對(duì)于夾具定位元件（位置關(guān)系）的，后者是用來(lái)確定夾具相對(duì)于機(jī)床（位置關(guān)系）的。

49.車床夾具一般用于加工（回轉(zhuǎn)體）零件，安裝在機(jī)床（主軸尾部），在設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，要注意解決由于夾具旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的（質(zhì)量平衡）問(wèn)題和（操做安全）問(wèn)題。

二、單項(xiàng)選擇題：

1.生產(chǎn)一小批小型、簡(jiǎn)單零件應(yīng)選用（）機(jī)床。（C）通用 2.某工廠要大量生產(chǎn)某一零件，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求（）。（A）不高

3.一個(gè)工人，在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的的工藝過(guò)程稱為一個(gè)（）。（C）工位 4.整體車刀耗用刀具材料較多，一般只做切槽、切斷刀使用，刀具材料主要是（C）。（A）硬質(zhì)合金

（B）陶瓷

（C）高速鋼

（D）人造金剛石

5.銑削加工時(shí)，為避免工作臺(tái)絲杠、螺母間隙產(chǎn)生的工作臺(tái)竄動(dòng)，應(yīng)采用（A）方式加工。（A）逆銑（B）周銑（C）順銑（D）端銑

6.切削過(guò)程中，切削層金屬沿滑移線的剪切變形發(fā)生在第（C）變形區(qū)。（A）三（B）二（C）一 7.切削用量三要素中，對(duì)刀具壽命影響最大的是（A）。（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）背吃刀量 8.工件材料強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，刀具前角、后角應(yīng)分別取得（D）。

（A）較大、較大（B）較大、較?。–）較小、較大（D）較小、較小 9.工件定位時(shí)，被限制的自由度不足6個(gè)，此現(xiàn)象稱為（D）。

（A）欠定位（B）過(guò)定位（C）完全定位（D）不完全定位 10.利用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削加工的方法稱為（B）。（A）逆銑（B）周銑（C）順銑（D）端銑 11.在高精度加工范圍內(nèi)，制造公差小于0.03微米、Ra小于0.005微米的加工稱為（A）。

（A）納米加工（B）超精密加工（C）精密加工（D）特種加工 12.在順序加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為（C）。

（A）系統(tǒng)性誤差（B）隨機(jī)性誤差（C）常值性系統(tǒng)誤差（D）變值性系統(tǒng)誤差

13.順序加工一批工件時(shí)，若工藝系統(tǒng)存在常值性系統(tǒng)誤差，該誤差將影響概率密度分布曲線的（B）。（A）分布范圍（B）曲線位置（C）曲線形狀（D）分布性質(zhì)

14.某一加工過(guò)程的工序能力系數(shù)為1.31，其工序能力等級(jí)為（B）級(jí)。（A）一（B）二（C）三（D）四 15.某一工件加工表面的波距L與波高H的比值是58，此值稱為工件表面的（B）。

（A）形狀誤差（B）波紋度（C）表面粗糙度（D）表面層缺陷 16.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能選擇加工表面的工序基準(zhǔn)，這個(gè)原則是（A）原則。（A）基準(zhǔn)重合（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一（C）互為基準(zhǔn)（D）自為基準(zhǔn)

17.時(shí)間定額中,直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相互位置關(guān)系的時(shí)間稱為（A）。（A）基本時(shí)間（B）輔助時(shí)間（C）單件時(shí)間（D）作業(yè)時(shí)間

18.在單件、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常用（C）裝配。(A)互換裝配法(B)分組裝配法(C)修配裝配法(D)調(diào)整裝配法 19.車床上的三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)屬于（D）夾具。（A）隨行（B）成組（C）專用（D）通用 20.常用定位元件中，（C）不能作為定位元件，不限制工件的自由度，只用以增加工件在加工過(guò)程中的剛性。(A)可調(diào)支承(B)自位支承(C)輔助支承(D)固定支承

三、名詞解釋

1、安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程。

2、欠定位：工件加工所需限制的所有自由度未被全部限制。

3、過(guò)定位：幾個(gè)定位元件同時(shí)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象。

4、切削力：切削時(shí)，使被加工材料發(fā)生變形而成為切削所需的力。

5、刀具壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削知道磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。

6、砂輪的硬度：是指磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。

7、鉆孔：在實(shí)心材料上加工孔。

8、數(shù)控機(jī)床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)，能應(yīng)用數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行加工的機(jī)床。

9、滾齒：應(yīng)用一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒圓柱齒輪副嚙合原理，使用齒輪滾刀進(jìn)行切齒的一種加工方法。

10、加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。

11、加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量。

12、加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度。

14、原理誤差：由于采用了近似成形運(yùn)動(dòng)，近似的切削刃形狀等原因而產(chǎn)生的加工誤差

15、隨機(jī)誤差：在順尋加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向都是隨機(jī)變化的，這類誤差為隨機(jī)誤差

17、工藝規(guī)程：把合理的工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這類文件就是工藝規(guī)程。

18、加工余量：毛坯上留作加工用的材料層。

19、尺寸鏈：在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組成為尺寸鏈、20、時(shí)間定額：是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。

21、裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過(guò)程。

22、工藝性評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下制造，維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

23、通用夾具：結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具。

24、專用夾具：針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)制造的夾具。

四、問(wèn)答題：

1、切削力三個(gè)分力的名稱、代號(hào)與定義各是什么？

答:

1、Fc垂直于基面，與切削速度Vc方向一致，稱為切削力。

2、Fp平行于基面，并與進(jìn)給方向相垂直，稱為背向力。

3、Ff平行于基面，并與進(jìn)給方向平行，稱為進(jìn)給力。

2、簡(jiǎn)述切削用量的選用原則。

答：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機(jī)床性能，包括動(dòng)力特性和運(yùn)動(dòng)特性；刀具壽命要求。

3、有中心支撐縱向進(jìn)給外圓磨削加工的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是什么（名稱、代號(hào)）？

主運(yùn)動(dòng)：砂輪的旋轉(zhuǎn)nc 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：砂輪想工件做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，fr;nw是圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)fa 工件旋轉(zhuǎn)

4.寫(xiě)出MG1432A和CA6140機(jī)床代號(hào)的含義

M磨床，G高精度，1：組代號(hào)4：系代號(hào)32：組系數(shù)最大磨削直徑320mm A：第一次重大改進(jìn)

CA6140含義：C:車床類A：結(jié)構(gòu)不同:1：落地及臥式車床組:40：最大車削直徑400mm

5、加工孔要比加工外圓困難，主要體現(xiàn)在那幾個(gè)方面？

答：

1、孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)。

2、用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工的尺寸往往直接取決于道具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。

3、加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不容易控制。

6、什么是切削用量三要素（名稱、代號(hào)及定義）？

答：

1、背吃刀量ap

2、進(jìn)給量f

3、切削速度Vc

7、鏜孔有幾種加工方式?它們的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)各是什么？

答：1工件旋轉(zhuǎn)、刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2刀具旋轉(zhuǎn)、工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)3刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給 8.什么是電火花加工？簡(jiǎn)述其應(yīng)用范圍。

答：電火花加工是錄用工具點(diǎn)擊和工件電極間脈沖及電火花放點(diǎn)產(chǎn)生的高溫去除工件上多余的材料，使工件獲得預(yù)定的尺寸和表面粗超度要求，應(yīng)用范圍很廣可以加工各種型孔，曲線孔、微小孔及各種曲面孔腔，還可用于切割，刻字和表面強(qiáng)化。

9.符合正態(tài)分布的條件？

1.無(wú)變值性系統(tǒng)誤差2.各隨機(jī)誤差之間是相互獨(dú)立的3.在隨機(jī)誤差中沒(méi)有是起主導(dǎo)作用的誤差因素

10.精基準(zhǔn)的選擇原則？

1.基準(zhǔn)重合原則2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則

11.粗基準(zhǔn)的選擇原則？

1.保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量的原則 3.便于裝夾的原則 4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 12.機(jī)械加工先后順序的安排？

1.先加工定位基面，再加工其他表面2.先加工主要表面，后加工次要表面 3.先安排粗加工工序，后安排精加工工序4.先加工平面，后加工孔 13.何謂機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片？其作用？

含義：此卡片工序?yàn)閱卧?jiǎn)要說(shuō)明工件的加工工藝線路，包括工序號(hào)，工序名稱，工序內(nèi)容，所經(jīng)車間工段，所用機(jī)床與工藝裝備的名稱，時(shí)間定額等。

作用：主要用來(lái)表示工件的加工流向，供安排生產(chǎn)計(jì)劃，組織生產(chǎn)調(diào)度用

14.何謂機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片？其用途？

含義：是在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上分別為每一工序編制的一種工藝文件，它指導(dǎo)操作工人完成某一工序的加工

用途：主要用于大批量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)中加工一些比較重要的零件時(shí)，有時(shí)也編制機(jī)械加工工序卡片.15.機(jī)床夾具的作用？

答：

1、減少加工誤差，提高加工精度，2、提高生產(chǎn)效率，3、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，4、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 16.夾緊力作用點(diǎn)的選擇原則？

答：

1、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件所形成的專錄面內(nèi)

2、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性轉(zhuǎn)好的部位

3、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面 17.夾緊力作用方向的選擇原則？

答：

1、夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面

2、與工件剛度最大的方向一致，以減少工件的夾緊變形

3、與工件的切削力、重力等的作用方向一致

五、根據(jù)書(shū)中視圖回答問(wèn)題

1.習(xí)題1-10的c)、f）、g）。2.習(xí)題1-11的a）、c）、e）圖所示工件的加工要求？各應(yīng)限制那幾個(gè)自由度？ 3.寫(xiě)出圖2-5中車刀5個(gè)主要角度的名稱與代號(hào)。

4.試畫(huà)出刀具磨損的典型曲線圖，并說(shuō)明何時(shí)應(yīng)該更換刀具.5.試說(shuō)出書(shū)中圖3-61所示系統(tǒng)的名稱、特點(diǎn)及應(yīng)用.6.試說(shuō)出書(shū)中圖3-62所示系統(tǒng)的名稱、特點(diǎn)及應(yīng)用。7.教材180頁(yè)，圖4-43的c)、d），試說(shuō)出其誤差分布規(guī)律及產(chǎn)生原因。8.教材207頁(yè)，習(xí)題4-13 9.教材208頁(yè)，習(xí)題4-16 10.教材276～277頁(yè)，圖5-

59、圖5-61、圖5-63中哪個(gè)結(jié)構(gòu)合理？為什么？ 11.教材279～280頁(yè)，圖5-68、圖5-70中哪個(gè)結(jié)構(gòu)合理？為什么？ 12.教材281頁(yè)，習(xí)題5-5的c）、d）。

13.教材295頁(yè)，圖6-11所示夾緊裝置1-4各件的作用。14.教材319頁(yè)，習(xí)題6-3.六、計(jì)算題

1.客車廠計(jì)劃年產(chǎn)軌道客車1200輛，每輛車需要2個(gè)轉(zhuǎn)向架，每個(gè)轉(zhuǎn)向架上有4個(gè)緩沖桿座，由機(jī)加車間生產(chǎn)。要求備品率為2%，廢品率為0.5%。試計(jì)算機(jī)加車間緩沖桿座的生產(chǎn)綱領(lǐng)是多少（取百位過(guò)剩近似值）？ 2.教材161頁(yè)，例4-1，若要求工件裝夾時(shí)與兩定位銷同側(cè)靠近，試計(jì)算此工序的定位誤差。3.教材184頁(yè)，例4-4.4.教材205頁(yè)，習(xí)題4-4 5.教材205頁(yè)，習(xí)題4-5 6.教材206頁(yè)，習(xí)題4-8的c）圖 7.教材208頁(yè)，習(xí)題4-19 8.教材209頁(yè)，習(xí)題4-25 9.教材209頁(yè)，習(xí)題4-26 10.教材232頁(yè)，例5-2

011.教材282頁(yè)，習(xí)題5-13中的t=24?0，試計(jì)算工序尺寸H=?.16（為Φ28外圓的下母線到槽底的尺寸）

第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)（本站推薦）

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件介紹

隨著教學(xué)改革的不斷深入，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程被列為全國(guó)高等學(xué)校機(jī)械類本科生技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)的一門(mén)必修課。該課程主要要求學(xué)生掌握機(jī)械制造基礎(chǔ)的基本理論和技術(shù)知識(shí)；了解機(jī)床裝備結(jié)構(gòu)組成和傳動(dòng)關(guān)系、掌握金屬切削基礎(chǔ)理論及應(yīng)用知識(shí)；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本理論和方法；學(xué)生應(yīng)具有中等復(fù)雜程度零件工藝過(guò)程制定、加工精度和表面質(zhì)量分析的相關(guān)知識(shí)和能力。通過(guò)多媒體課件組織教學(xué)，提高上述知識(shí)的認(rèn)知程度，促進(jìn)和優(yōu)化課堂教學(xué)效果，促進(jìn)了學(xué)生的創(chuàng)新思維,推動(dòng)了創(chuàng)新教學(xué)實(shí)踐活動(dòng)效果。為此：

1、內(nèi)容課件主要以高等教育出版社出版的《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教材，該教材經(jīng)2003年12月出版，2005年修訂后近幾年來(lái)多次印刷被廣泛應(yīng)用，其書(shū)號(hào)是ISBN 7-04-08302-7。課件與書(shū)均分為六章。每一講PPT內(nèi)容大致分為：教學(xué)目的、教學(xué)時(shí)數(shù)、教學(xué)重點(diǎn)、教學(xué)難點(diǎn)、講解內(nèi)容、課后習(xí)題等等。

2、特點(diǎn)由于《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程包含大量的機(jī)械制造與機(jī)械加工方面的生產(chǎn)實(shí)踐原理與知識(shí)，僅依靠一本書(shū)、完美的板書(shū)與優(yōu)秀的教師是很難完整形象地向?qū)W生表達(dá)其原理與知識(shí)，而本課件的特點(diǎn)就是能很好的彌補(bǔ)實(shí)際教學(xué)中的不足，通過(guò)動(dòng)態(tài)的、三維的Flash教學(xué)動(dòng)畫(huà)與真實(shí)的生產(chǎn)、制造視頻、圖片資料，強(qiáng)化了教學(xué)效果，有效地提高了教師和學(xué)生對(duì)有關(guān)知識(shí)的理解和溝通。

3、創(chuàng)新點(diǎn)課件的創(chuàng)新點(diǎn)主要表現(xiàn)于將課程的重點(diǎn)與難點(diǎn)及其相關(guān)內(nèi)容，通過(guò)Flash教學(xué)動(dòng)畫(huà)、視頻、圖片資料，同一版面反復(fù)再現(xiàn)不同內(nèi)容的方式以及大量的電子課外資料，動(dòng)態(tài)、有序并詳細(xì)地展示并講解給學(xué)生。

江蘇科技大學(xué)

2008.9.5

第四篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個(gè)基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值不能過(guò)大？

答：刀具標(biāo)注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值過(guò)大會(huì)使切削速度、基面變化過(guò)大，導(dǎo)致刀具實(shí)際工作前角和工作后角變化過(guò)大，可能會(huì)使刀具工作后角變?yōu)樨?fù)值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點(diǎn)

①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最??；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會(huì)改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征：

硬質(zhì)點(diǎn)劃痕：工件材料有硬質(zhì)點(diǎn)，造成機(jī)械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導(dǎo)致磨損。擴(kuò)散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴(kuò)散，導(dǎo)致材料軟化磨損?；瘜W(xué)磨損：由于化學(xué)腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：1.磨損量便于測(cè)量檢驗(yàn)2.生產(chǎn)的具體情況3.加工精度要求、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過(guò)程中的考慮因素：1.工藝系統(tǒng)剛性2.工件材料3.加工精度和表面質(zhì)量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。

切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時(shí)間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時(shí)可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)域已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊(cè)”查取或根據(jù)公式（2－29）計(jì)算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個(gè)基本概念 與第五章有關(guān)（對(duì)工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說(shuō)明。

答：工序——一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。

走刀——在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個(gè)理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)

切削熱

之前討論過(guò)的一個(gè)題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來(lái)源：1.切削金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最??；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會(huì)改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)2.刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)3.周圍介質(zhì) 淡黃色220，深藍(lán)色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節(jié)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具 ③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對(duì)刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問(wèn)題 ①機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)：1.動(dòng)力源2.運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4.控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5.支撐機(jī)構(gòu) ②傳動(dòng)鏈：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈

③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

8、P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5.工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差 ③機(jī)床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問(wèn)題 6點(diǎn)理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調(diào)支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個(gè)題兩個(gè)空 做實(shí)驗(yàn)也說(shuō)過(guò) 三個(gè)實(shí)驗(yàn)

3、切削三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap（三、簡(jiǎn)答題

1、第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業(yè) 刀具角度的畫(huà)法（前角、后角的畫(huà)法）書(shū)上的圖（10分）P22

3、機(jī)床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機(jī)床6.螺紋加工機(jī)床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機(jī)床的型號(hào)，說(shuō)明含義（4分）車床 主參數(shù)

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)

Z3040*16/S2 沈陽(yáng)第二機(jī)床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機(jī)床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機(jī)床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動(dòng)機(jī)床 MG1432A 第一次重大改進(jìn)高精度萬(wàn)能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實(shí)驗(yàn)報(bào)告中的一個(gè)，夾具里的一個(gè)思考題，在第一章出現(xiàn)過(guò)P16 ①什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過(guò)程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總稱為該工廠的過(guò)程。

工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過(guò)程的相關(guān)內(nèi)容、并用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說(shuō)明。

答：工序——一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。

走刀——在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？

答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程。裝夾——特指工件在機(jī)床夾具上的定位和夾緊的過(guò)程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過(guò)程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？

答：?jiǎn)渭a(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。

大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量??；采用高效專用機(jī)床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以?shī)A具和刀具等介于上述兩者之間，機(jī)床采用通用機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說(shuō)明。答：工件的定位——使工件相對(duì)于機(jī)床占有一個(gè)正確的位置的過(guò)程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺(tái)虎鉗裝夾一個(gè)矩形工件，應(yīng)該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)；

工藝基準(zhǔn)——工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，包括工序、定位、測(cè)量和裝配基準(zhǔn)； 工序基準(zhǔn)——在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)； 定位基準(zhǔn)——在加工中用作定位的基準(zhǔn)；

測(cè)量基準(zhǔn)——工件在加工中或加工后，測(cè)量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)； 裝配基準(zhǔn)——裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)應(yīng)可能和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。

⑧有人說(shuō)：“工件在夾具中裝夾，只要有6個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就是欠定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位”，上面這些說(shuō)法都對(duì)嗎？為什么？試舉例說(shuō)明。答：上述說(shuō)法都是不對(duì)的。

工件在夾具中裝夾，6個(gè)定位支承點(diǎn)不能按要求布置，就不能限制6個(gè)自由度； 少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，不一定是欠定位，因?yàn)橛行┕ぜ恍枰拗?個(gè)自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤(pán)裝夾工件，只限制3個(gè)自由度即可滿足加工要求。

少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過(guò)定位。

注意第一章的問(wèn)答題特別多（這兩個(gè)地方都出現(xiàn)的一個(gè)題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點(diǎn)講過(guò)P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過(guò)程）

什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過(guò)程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總稱為該工廠的過(guò)程。

工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過(guò)程的相關(guān)內(nèi)容、并用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

7、關(guān)于基準(zhǔn)選擇的問(wèn)題——精、粗基準(zhǔn)的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合原則2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則 粗基準(zhǔn)選擇原則：1.保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則5.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

8、機(jī)械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準(zhǔn)先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節(jié) 夾具+填空題會(huì)出 P312在第六章出現(xiàn)過(guò)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具

③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對(duì)刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機(jī)床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產(chǎn)效率3.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度4.擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍

10、國(guó)務(wù)院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡(jiǎn)述分幾步走可以實(shí)現(xiàn)全國(guó)戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標(biāo)？你所關(guān)注了哪個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域？對(duì)你專業(yè)發(fā)展有什么影響？

①第一步：力爭(zhēng)用十年時(shí)間，邁入制造強(qiáng)國(guó)行列。第二步：到2035年，我國(guó)制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)中等水平。第三步：新中國(guó)成立一百年時(shí)，制造業(yè)大國(guó)地位更加鞏固，綜合實(shí)力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國(guó)前列。

②高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人。高檔數(shù)控機(jī)床。開(kāi)發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備及集成制造系統(tǒng)?？梢约涌旄邫n數(shù)控機(jī)床、增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)。對(duì)模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會(huì)更高。機(jī)器人設(shè)計(jì)制造一定會(huì)有大規(guī)模生產(chǎn)，會(huì)給我們帶來(lái)更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。③ 對(duì)自己的專業(yè)

11、以及一些留過(guò)的作業(yè)里的思考題中的問(wèn)題

刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價(jià)格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強(qiáng)度高、韌性好；制造工藝性好

四、計(jì)算題（10分）（6選1）

關(guān)于尺寸鏈的計(jì)算P226~233 加工余量的計(jì)算

1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準(zhǔn)不重合用尺寸鏈計(jì)算P228 例一

P232 例二

P233 三個(gè)子

考試 留了一道題給大家計(jì)算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個(gè)環(huán)，測(cè)量時(shí)沒(méi)有用

第五篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

1.孔主要指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。

2.作用尺寸是實(shí)際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果。作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。

3.當(dāng)包容要求用于單一要素時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體邊界。

4.實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形狀誤差值超出其給出的公差值而得到補(bǔ)償。

5.評(píng)定長(zhǎng)度是指評(píng)定輪廓所必需的一段表面長(zhǎng)度，在表面上取幾個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定表面粗糙度。

6.