第一篇：武漢理工機(jī)械制造基礎(chǔ)簡(jiǎn)答題總結(jié)

1、試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。

⑴

低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度，且不易斷屑，故加工性差。

⑵ 改善措施：① 對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性；

② 合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。

2、通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來(lái)切削加工不銹鋼工件材料，說(shuō)明為什么？

由于YT類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)合金不能用來(lái)切削不銹鋼材料。

3、擬定零件加工工藝過(guò)程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？

安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則： 基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）

4、試分析用YT類硬質(zhì)合金刀具材料切削45鋼時(shí)，切削速度v、進(jìn)給量f和切削 深度ap對(duì)刀具耐用度T的影響，選擇切削用量時(shí)一般應(yīng)如何選擇？

用YT15硬質(zhì)合金車刀切削45碳鋼時(shí)，切削用量與刀具壽命的關(guān)系式為：

T?CTv5f2.25ap0.75，此式表明：切削速度v對(duì)T的影響極大，f 次之，而切削厚度對(duì)T的影響最小。故：為提高切削效率，在機(jī)床電機(jī)功率允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用較大的 應(yīng)慎重確定。

5、當(dāng)車床主軸采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，對(duì)主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說(shuō)明為什么。

車削外圓時(shí)：由于切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度。故：對(duì)車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。

6、何為誤差敏感方向？指出外圓車削加工中的誤差敏感方向。（1）誤差敏感方向：通過(guò)刀刃的加工表面的法線方向（2）半徑方向

7、簡(jiǎn)述積屑瘤的生成機(jī)理并說(shuō)明其對(duì)切削加工的利和弊？

生成機(jī)理：在中低速切削塑性材料時(shí)，切屑底層金屬與前刀面之間強(qiáng)烈的擠壓摩擦而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，少量工件金屬粘結(jié)在前刀面上，并加工硬化，形成積屑瘤瘤核，逐漸長(zhǎng)大成為積屑瘤。利和弊：

（1）使刀具實(shí)際前腳（2）影響刀具耐用度（3）使切入深度增大（4）使工件表面粗糙度值變大

8、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？

基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便

增大，切削力降低

ap，其次采用較大的進(jìn)給量 f，v 對(duì)T的影響太大，9、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，一般采用何種措施來(lái)防止工件的切削變形？

增大主偏角以減小徑向力；使用跟刀架或中心架，增加工件剛度；采用方向進(jìn)給；使用彈性的尾座頂尖

10、何為誤差復(fù)映現(xiàn)象？減少誤差復(fù)映的措施有哪些？（1）指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（2）多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度

11、什么是傳動(dòng)鏈的誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？（1）指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差

（2）措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置

12、什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？

（1）垂直作用于工件加工表面的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值

（2）在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差

13、什么叫加工余量？影響其的因素？（1）毛坯上留作加工用的表面層

（2）因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度；上工序的尺寸誤差；尺寸公差中沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差；本工序的裝夾誤差

14、什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量

原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差；定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差

15、影響表面粗糙度的因素？

切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液

磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光魔次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑

16、減少原始誤差的措施？

減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均勻原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償

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第二篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)簡(jiǎn)答題個(gè)人總結(jié)

《●切削變形的影響因素》1工件材料2刀具前角3切削速度4切削層公稱厚度《●切削層的變形》第一變形區(qū):從始滑移線開始發(fā)生塑性變形，到終滑移線晶粒的剪切滑移基本完成.第二變形區(qū)：切屑延刀具前面排出時(shí)，進(jìn)一步受到前面的擠壓和摩擦，使靠近前面的金屬纖維化，其方向基本上和前面相平行。第三變形區(qū)：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與刀具后面的擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形和回彈，造成纖維化與加工硬化?！丁袂邢髁Φ膩?lái)源》

1、切削層金屬、切屑和工序表面層金屬的彈性變形、塑性變形產(chǎn)生的抗力

2、刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力?！丁袂邢髁Φ淖饔谩?主切削力Fc 切削合力在主運(yùn)動(dòng)方向的分力，又稱切向力，其垂直于基面，與切削速度方向一致，是計(jì)算機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度與刀桿、刀片強(qiáng)度以及設(shè)計(jì)機(jī)床、選擇切削用量的主要依據(jù)2背向力Fp切削合力在垂直于工作平面上的分力，又稱徑向力，作用在基面內(nèi)，與進(jìn)給方向垂直，其與主切削力的合力會(huì)使工件發(fā)生彎曲變形或引起振動(dòng)，進(jìn)而影響工件的加工精度和表面粗糙度3進(jìn)給力Ff切削合力在進(jìn)給方向上的分力，又稱軸向力。其作用在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，是校驗(yàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的主要依據(jù)?！丁裼绊懬邢髁Φ囊蛩亍?工件材料影響2切削用量的影響（?。┍吵缘读縜p和進(jìn)給量f{增大增大}（2）切削速度v{大小}3刀具幾何參數(shù)（1）前角增大，切削力下降（2）主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大（3）刃傾角背向力減小，進(jìn)給力增大4刀具磨損{大大}5切削液潤(rùn)滑作用強(qiáng)，可減小切削力6刀具材料《●外聯(lián)系傳動(dòng)鏈》：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系的是動(dòng)力源與機(jī)床執(zhí)行件，并使執(zhí)行件得到預(yù)定速度的運(yùn)動(dòng)，且傳遞一定的動(dòng)力，此外，不要求動(dòng)力源與執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系，而是僅僅把運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力從動(dòng)力源傳送到執(zhí)行件上去?！丁?內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈》它是聯(lián)系構(gòu)成符合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求?！丁駭?shù)控機(jī)床的組成》程序載體、人機(jī)交互裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體5部分組成?！丁衲驺姷募庸ぬ攸c(diǎn)》逆銑時(shí)，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由

零增至最大，由于刀刃并非絕對(duì)鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重冷硬層，降低表面質(zhì)量，并加劇刀具磨損。一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時(shí)，采用逆銑?！丁駥Ｓ脢A具的功用》

1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本

3、擴(kuò)大機(jī)床適用范圍，改變機(jī)床的用途

4、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人勞動(dòng)條件《●粗基準(zhǔn)的選擇原則》

1、保證重要表面余量均勻原則

2、保證工件表面間相互位置要求原則

3、保證所有加工表面余量足夠原則

4、同一自由度方向粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則

5、便于裝夾原則《●劃分加工階段的目的》

1、利于保證加工質(zhì)量

2、便于合理的使用機(jī)床設(shè)備

3、便與熱處理工序安排

4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷

5、保護(hù)精加工過(guò)后的表面《●影響工序余量的因素》

1、上道工序留下的表面粗糙層及表面缺陷層

2、上道工序留下的表面尺寸誤差和部分形狀誤差

3、上道工序留下的表面位置誤差和部分形狀誤差

4、本道工序的裝夾誤差《●影響加工精度的誤差》

1、原理誤差2機(jī)床誤差（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差（2）機(jī)床導(dǎo)軌誤差機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差

3、道具幾何誤差

4、夾具誤差5調(diào)整誤差6工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差7工藝系統(tǒng)受熱變形產(chǎn)生的誤差《●裝配》在機(jī)械制造、裝配過(guò)程中，按照規(guī)定的技術(shù)要求和順序完成組件或部件組合的工藝過(guò)程，稱為組件或部件裝配；進(jìn)一步將部件、組件、零件組合產(chǎn)品的工藝過(guò)程，稱為機(jī)器的總裝配。保證裝配精度的工藝方法1互換法2選配法3修配法?！?.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件?！?4．影響表面粗糙度的因素？ 切xiao加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削

徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑?！癜耍岣呒庸ぞ鹊拇胧簻p少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。

●5．改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，?lái)改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過(guò)退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬度。另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^(guò)程等，也可以改善材料的切削加工性能。《●數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)》1具有良好的柔性2能獲得高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量3能加工形狀復(fù)雜的零件4具有較高的生產(chǎn)率5能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度6有利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理《●加工中心的組成》1基礎(chǔ)部件2主軸部件3數(shù)控系統(tǒng)4自動(dòng)換刀裝置5輔助裝置6自動(dòng)托盤交換裝置《●插齒和滾齒比較》插齒刀的制造、刃磨及檢驗(yàn)都比滾刀方便，容易制造的比較精確，但插齒機(jī)的分齒傳動(dòng)鏈較滾齒機(jī)復(fù)雜，增加了傳動(dòng)誤差，故滾齒和插齒的精度相當(dāng)；插齒的齒面粗糙度值較滾齒?。粷L齒的生產(chǎn)率高于插齒；滾刀和插齒刀加工齒輪齒數(shù)的范圍均較大；在齒輪齒形加工中，滾齒應(yīng)用最廣泛?！丁裨龃蠛蠼菫楹慰商岣叩牡毒吣陀枚取丁?刀具切削過(guò)的工件表面由于彈性變形，塑性變形和刀刃圓弧的作用，加工表面上總有一個(gè)彈性恢復(fù)層，增大后角可減小彈性恢復(fù)層與后刀面的接觸長(zhǎng)度，因?yàn)榭蓽p小后刀面的摩擦與磨損2后角增大，鍥角減小，刀刃鈍圓半徑也減小，刀刃易切入工件，可減小工件表面的彈性恢復(fù)3在后刀面磨損標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，后角較大的刀具，用到磨鈍時(shí)，所磨去的金屬

體積較大，即刀具壽命較長(zhǎng)?！丁窳c(diǎn)定位原理》：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法?！丁駵p少原始誤差的措施？》 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償?！丁駝偠取穭偠仁侵盖邢髁υ诩庸け砻娣ㄏ蚍至?，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)?！丁裉岣邫C(jī)械加工表面質(zhì)量的加工方法》1減小表面粗糙度的加工方法a可提高尺寸精度的精密加工方法b光整加工方法2改善表面層物理機(jī)械性能的加工方法a滾壓加工b金剛石壓光c噴丸強(qiáng)化d液體磨料噴射加工3化學(xué)熱處理《●純徑向跳動(dòng)對(duì)加工的影響》對(duì)刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床加工的影響（如鉆床鏜孔）主軸軸承孔或滾動(dòng)軸承的外圓的圓度誤差將直接復(fù)映到工件的圓柱面上，形成橢圓孔；對(duì)工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床加工的影響（如車外圓面），加工的外圓軸與hi轉(zhuǎn)中心不同軸，即是偏心軸，偏心距即是主軸純徑向跳動(dòng)誤差值?！丁竦毒咔敖堑墓τ谩?影響切削區(qū)的變形程度2影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度3影響切屑形態(tài)和斷屑效果4影響已加工表面質(zhì)量 1.

第三篇：武漢理工機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)總結(jié)重點(diǎn)講義資料

武漢理工機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)重點(diǎn)，市面上太貴，這個(gè)實(shí)惠。

切削運(yùn)動(dòng)：用刀具切除工件上多余的金屬，刀具和工件之間必須具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)包含主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

主運(yùn)動(dòng)：使刀具和工件產(chǎn)生主要相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以切除工件上多余金屬的基本運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)速度最高，消耗功率最大。

在車削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)；在鉆削、銑削和磨削時(shí)，刀具或砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)；在刨削時(shí)，刀具或工作臺(tái)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：與主運(yùn)動(dòng)配合，連續(xù)不斷地切除工件上多余金屬，以切削出整個(gè)工件已加工表面的運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

合成切削運(yùn)動(dòng)：由同時(shí)進(jìn)行的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)。

切削用量：在切削加工過(guò)程中，需要針對(duì)不同的工件材料、刀具材料和其他加工要求來(lái)選定適宜的切削速度v、進(jìn)給量f 或進(jìn)給速度vf 值，還要選定適宜的背吃刀量ap 值。切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量通常稱為切削用量三要素。

切削速度v：它是刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)線速度。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度由下式確定：

dw—工件最大直徑(mm)nw—工件主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速(r／min 或r／s)。

進(jìn)給量f：進(jìn)給量f 是工件或刀具的主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)，兩者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。

進(jìn)給速度vf：進(jìn)給速度vf 是刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，單位為mm／s。背吃刀量ap：對(duì)車削和刨削而言，背吃刀量ap 是工件上待加工表面和已加工表面間的垂直距離。刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素有三個(gè)刀面、兩個(gè)刀刃和一個(gè)刀尖構(gòu)成。1)前刀面Aγ：刀具上切屑流過(guò)的表面。2)主后刀面A2：與工件過(guò)渡表面相對(duì)的刀面。3)副后刀面A2'：與工件已加工表面相對(duì)的刀面。

4)主切削刃S：前刀面與主后刀面的交線，它承擔(dān)主要的切削工作，并形成工件上的過(guò)渡表面。5)副切削刃S'：前刀面與副后刀面的交線，協(xié)助主切削刃切除多余金屬，形成已加工表面。6)刀尖：主切削刃和副切削刃相交部分。

基面Pr：通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)速度方向的平面。切削平面Ps:通過(guò)切削刃S上選定點(diǎn)與S相切，并垂直于基面Pr 的平面。

副切削平面Ps':通過(guò)副切削刃S'上選定點(diǎn)與S''相切，并垂直于基面Pr 的平面。正交平面Po：通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面Pr 和切削平面Ps 的平面。法平面Pn：通過(guò)主切削刃S 上選定點(diǎn)，垂直于S的平面。

背平面Pp：通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，平行于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向并垂直于基面Pr 的平面。進(jìn)給剖面Pf：通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于Pr 和Pf 的平面。在正交平面Po 中測(cè)量的角度：

前角γo：前刀面與基面之間的夾角。通過(guò)選定點(diǎn)的基面若位于楔形刀體的實(shí)體之外，前角為正值；反之為負(fù)值。

后角αo：后刀面與切削平面之間的夾角。若通過(guò)選定點(diǎn)的切削平面位于楔形刀體的實(shí)體之外，后角為正值；反之為負(fù)值。

楔角βo：前刀面與主后刀面之間的夾角。顯然有：βo+γo+αo=90°。在基面Pr 中測(cè)量的角度：

主偏角kr：主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給方向之間的夾角。副偏角k'r：副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向之間的夾角。刀尖角εr：主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角。顯然有：kr+k'r+εr=180°。在切削平面Ps 中測(cè)量的角度：

刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角定為負(fù)值；當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献罡唿c(diǎn)時(shí)，則刃傾角為正值。λs 的正或負(fù)會(huì)改變切屑流出的方向。在副正交平面中測(cè)量的角度：

副后角α'o：副后刀面與切削平面之間的夾角； 副前角γ'o：前刀面與基面之間的夾角。

橫車對(duì)有關(guān)工作角度的影響：

切斷車刀切削時(shí)，在不考慮橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的情況下，圖圖1-7中的vo 及ao 為 正交平面內(nèi)的標(biāo)注前角和標(biāo)注后角。當(dāng)考慮橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)后，切削刃選定點(diǎn) 相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡為一平面阿基米德螺旋線，其合成運(yùn)動(dòng)ve 方向?yàn)檫^(guò)該 點(diǎn)的阿基米德螺旋線的切線方向。工作基面Pre 應(yīng)垂直于ve，工作切削平面 Pse 應(yīng)切于阿基米德螺旋線。因此，Pre 和Pse 均相對(duì)于Pr 和Ps 轉(zhuǎn)動(dòng)了一個(gè)μ 角。使刀具的工作前角、工作后角變?yōu)椋?式（1-4）

μ 角是主運(yùn)動(dòng)方向與合成切削速度方向間的夾角。由圖2-63 可知： 式（1-5）式中f--進(jìn)給量；dw--工件加工直徑（mm）。

μ值隨著切削刃趨近工件中心而增大。當(dāng)直徑很小時(shí)，μ值會(huì)急劇變大，可能使工作后角變?yōu)樨?fù)值，此時(shí)工件常常被擠斷。切削層參數(shù)

切削厚度：垂直過(guò)渡表面度量的切削層尺寸稱為切削厚度。切削寬度aw：沿過(guò)渡表面度量的切削尺寸稱為切削寬度。切削面積：即切削層在基面內(nèi)的截面面積稱為切削層面積。直角自由切削

直角切削：指刀刃垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)方向的切削方式。斜角切削：刀刃不垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)方向。

直角切削方式，其切屑流出方向在刀刃法平面內(nèi)；而斜角切削方式，切屑流出方向不在法平面內(nèi)。自由切削：指只有一條直線刀刃參與切削。其特點(diǎn)是刀刃上各點(diǎn)切屑流出方向一致，且金屬變形在二維平面內(nèi)。

非自由切削方式：曲線刀刃或兩條以上刀刃參與切削的切削方式稱為非自由切削方式。直角自由切削方式：既是直角切削方式，又是自由切削方式，故稱為直角自由切削方式。刀具材料必須具備以下性能：

1.高的硬度和耐磨性2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.高的熱穩(wěn)定性4.良好的物理特性5.良好的工藝性 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金是用高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC 等）粉末和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni、Mo 等）

經(jīng)高壓成型后，再在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

金剛石刀具一般不易加工鐵族金屬：因?yàn)榻饎偸腃 元素與鐵原子有很強(qiáng)的化學(xué)親和作用，使之轉(zhuǎn)化為石墨，失去切削性能。金

剛石熱穩(wěn)定性差，在700-800 ℃ 以上硬度下降很大，無(wú)法切削。目前金剛石刀具多用于有色金屬及非金屬（如耐磨塑料、石材）的加工，也用于制造磨具和磨料。

切屑可分為以下四種類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑（擠裂切削）、粒狀切屑（單元切削）、崩碎切屑。

切削層金屬在刀具作用下變成切屑的形態(tài)大體可劃分為三個(gè)變形區(qū)。

第一變形區(qū)(Ⅰ)：該區(qū)域是切屑變形的基本區(qū)。其特征是晶粒發(fā)生剪切滑移，并產(chǎn)生加工硬化。第二變形區(qū)(Ⅱ)：該區(qū)是刀－屑接觸區(qū)。其特征是晶粒剪切滑移劇烈呈纖維化，纖維化方向與前刀面平行，有時(shí)有滯流層。

第三變形區(qū)(Ⅲ)：該區(qū)是刀－工接觸區(qū)。金屬晶粒進(jìn)一步剪切滑移，其方向平行已加工表面，并產(chǎn)生加工硬化和回彈現(xiàn)象。切屑變形程度的表示方法：

由于切削時(shí)金屬的塑性變形，使切下的切屑厚度ach 通常要大于切削層厚度ac，而切屑長(zhǎng)度lch 卻小于切削長(zhǎng)度lc。用切屑厚度與

切削厚度之比（厚度變形系數(shù)）或切削長(zhǎng)度與切屑長(zhǎng)度之比（長(zhǎng)度變形系數(shù)）來(lái)表示切屑形成時(shí)的變形程度。

ξ = a /a l c ch ξ =l /l ξ =ξ =ξ a l 刀-屑接觸面可分為兩個(gè)區(qū)域：一是粘結(jié)區(qū)，另一是滑動(dòng)區(qū)。粘結(jié)區(qū)是內(nèi)摩擦；滑動(dòng)區(qū)是外摩擦。粘結(jié)區(qū)的內(nèi)摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于滑動(dòng)區(qū)的外摩擦力。粘結(jié)區(qū)正應(yīng)力σγ很大，剪應(yīng)力τs 也很大，且等于材料的剪切屈服強(qiáng)度τγ。摩擦力是來(lái)自切屑底層金屬間內(nèi)部的剪切滑移，所以反映出是內(nèi)摩擦；滑動(dòng)區(qū)σγ、τγ都很小，在刀-屑分離處減到零，所以是外摩擦。

積屑瘤：在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘有剖面呈三角狀的硬塊。其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能夠代替切削刃進(jìn)行切削。這部分冷焊在前刀面的金屬稱為積屑瘤。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響

1）增大實(shí)際前角γb，使切削力減小.2）增大切削厚度，積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落，可引起切削厚度振動(dòng)。3）使加工表面粗糙度增大.4）影響刀具耐用度，積屑瘤相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可代替刃切削，減少刀具磨損；不穩(wěn)定時(shí)，可加劇刀具磨損。切削力的產(chǎn)生來(lái)源：

1）克服工件材料彈性變形的力； 2）克服工件材料塑性變形的力； 3）克服刀-屑及刀-工接觸面間的摩擦力。

切削力的分解：

F z：主切削力或切向力。它切于加工表面，并與基面垂直。用于計(jì)算刀具強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件，確定機(jī)床功率等。

F y ：背向力或徑向力。它處于基面內(nèi)并垂直于進(jìn)給方向。用于計(jì)算的工件撓度并且是產(chǎn)生振動(dòng)的主要作用力。

F x ：進(jìn)給抗力或軸向力。它處于基面內(nèi)與進(jìn)給方向相同。用于計(jì)算進(jìn)給功率和設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。

影響切削力的主要因素 1.工件材料的影響 2.切削用量的影響

背吃刀量對(duì)切削力的影響：背吃刀量ap 增大，切削力成正比增加，背向力和進(jìn)給力近似成正比增加。進(jìn)給量對(duì)切削力的影響：進(jìn)給量f 增大，切削力也增大，但切削力的增大與f 不成正比。切削速度對(duì)切削力的影響：切削速度vc 對(duì)切削力的影響分為有積屑瘤階段和無(wú)積屑瘤階段兩種，切削力減小。

3.刀具幾何參數(shù)的影響

前角對(duì)切削力的影響：加工塑性材料時(shí)，前角增大，變形系數(shù)減小，因此切削力降低； 加工脆性材料（加鑄鐵、青銅）時(shí)，由于切屑變形很小，所以前角對(duì)切削力的影響不顯著。切削熱的產(chǎn)生來(lái)源：剪切區(qū)、切屑與前刀面的接觸區(qū)、后刀面與切削表面的接觸區(qū)的切屑變形功和前﹑后刀面的摩擦功。

切削熱的傳出：切削熱是通過(guò)切屑﹑工件﹑刀具和周圍介質(zhì)向外傳出。切削區(qū)的溫度：切削區(qū)的平均溫度稱為切削溫度。在切削變形區(qū)，工件、切屑和刀具上的切削溫度分布，即切削溫度場(chǎng)。

切削溫度的測(cè)量方法：自然熱電偶法，人工熱電偶法。

切削區(qū)的溫度分布：刀-削接觸面上的溫度高且梯度很大。前刀面和后刀面上的最高溫度點(diǎn)都不在切削刃上，而是在離切削刃有一定距離的地方。刀具材料和工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越小，前后刀面上的溫度越高。影響切削溫度的主要因素 切削用量的影響：

1）切削速度vc 對(duì)切削溫度θ的影響最大，但隨著進(jìn)給量f 的增大，切削速度v c 對(duì)切削溫度的影響程度減小。

2）進(jìn)給量f 對(duì)切削溫度θ的影響比切削速度v c 小。3）背吃刀量a p 對(duì)切削溫度θ的影響很小。刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響 工件材料對(duì)切削溫度的影響 刀具磨損對(duì)切削溫度的影響

刀具的三種磨損形式：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。

刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。前者是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的磨損，后者則是由粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等引起的磨損。

刀具磨損五種機(jī)理（原因）：硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損、熱電磨損。刀具的磨損過(guò)程分為三個(gè)階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段、初期磨損階段。刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定的限度不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度成為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。ISO 標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處的后刀面上測(cè)定的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)化生產(chǎn)中的精加工刀具，則常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為徑向磨損量NB。

刀具耐用度：指刀具刃磨后開始切削，一直到磨削達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的切削時(shí)間，用T 表示。

合理耐用度選擇的原則是根據(jù)優(yōu)化目標(biāo)確定的，一般按最大生產(chǎn)率、最低成本和最大利潤(rùn)為目標(biāo)選擇刀具耐用度。

刀具的破損：在切削加工中，刀具有時(shí)未經(jīng)過(guò)正常的磨損階段，就發(fā)生損壞而不能繼續(xù)正常工作，這種情況稱為刀具破損。

刀具破損的主要形式：崩刃、剝落、碎斷、裂紋破損。

刀具破損的原因：脆性破損：機(jī)械沖擊負(fù)荷、熱沖擊；塑性破損：高溫高壓導(dǎo)致刀具表層材料發(fā)生塑性流動(dòng)而喪失切削能力。

前角的選擇功用：增大前角，可減少切削變形，從而減少切削力、切削熱和切削功率，提高刀具的使用壽命。但增大前角，會(huì)使切削刃強(qiáng)度降低，容易造成崩刃，另一方面使散熱情況變壞，致使切削溫度增高，刀具使用壽命下降。

選擇合理刀具前角可遵循下面幾條原則：根據(jù)工件材料和刀具材料的種類和性質(zhì)。加工塑性材料(如鋼)，應(yīng)選較大的前角；加工脆性材料(如鑄鐵)，應(yīng)選較小前角。工件材料的強(qiáng)度和硬度大時(shí)，切削力大，溫度較高，宜選較小前角；反之，強(qiáng)度和硬度小時(shí)，選較大前角。刀具材料的強(qiáng)度及韌性較高時(shí)(如高速鋼)，可選較大前角；反之，強(qiáng)度及韌性較低(如硬質(zhì)合金﹑陶瓷)時(shí)，可選較小前角。

后角的選擇功用：增大后角，可降低切削力和切削溫度，改善已加工表面質(zhì)量。但增大后角也會(huì)使切削刃和刀頭的強(qiáng)度降低，減少了散熱面積和容熱體積，加速刀具磨損。

合理選擇后角應(yīng)遵循的原則：根據(jù)切削厚度（粗、精加工）選擇。1)粗加工或承受沖擊載荷時(shí)，切削刃應(yīng)該有足夠強(qiáng)度，應(yīng)取較小后角；精加工時(shí)可適當(dāng)增大后角，應(yīng)提高刀具使用壽命和加工表面質(zhì)量。2)工件材料強(qiáng)度﹑硬度高時(shí)，宜取較小后角；對(duì)于有尺寸精度要求的刀具，則宜減小后角，以減小NB 值。

工件材料的切削加工性：是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。材料的相對(duì)加工性：通常以σb=0.735GPa 的正火狀態(tài)下45號(hào)鋼的刀具耐用度T=60min 允許的切削速度V60為基準(zhǔn)，記作（V60）j，其他各種材料的V60,與之相比，比值Kr 即為這種材料的相對(duì)加工性。工件材料的切削加工性衡量指標(biāo)：

1)刀具耐用度或一定耐用度下允許的切削速度v：在相同切削條件下，刀具使用壽命高，切削加工性好。

2）切削力和切削溫度：在相同切削條件下，切削力大或切削溫度高，則切削加工性差。3）已加工表面質(zhì)量：易獲得好的加工表面質(zhì)量，則切削加工性好。精加工時(shí)常用此指標(biāo)。4）斷屑的處理性能：在相同切削條件下，以所形成的切屑是否便于清除作為一項(xiàng)指標(biāo)。切削液三大種類：水溶液，乳化液和切削液。

切削液四大機(jī)理：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用、防銹作用。

金屬切削機(jī)床：（簡(jiǎn)稱機(jī)床）是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，是制造機(jī)器的機(jī)器，又稱為“工作母機(jī)”。機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用刀具進(jìn)行分類。根據(jù)我國(guó)制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，目前將機(jī)床分為：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其他機(jī)床。

同類機(jī)床按應(yīng)用范圍（通用性程度）又可分為： 1）通用機(jī)床； 2）專門化機(jī)床； 3）專用機(jī)床。

同類型機(jī)床按工作精度又可分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。機(jī)床還可按自動(dòng)化程度分為：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。

機(jī)床還可按重量與尺寸分為：儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床（10t）、重型機(jī)床（30t）和超重型機(jī)床（100t）。

任何規(guī)則表面都可以看作是母線沿著導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)的軌跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。如果形成表面的母線和導(dǎo)線互換，形成表面的性質(zhì)不改變，則稱為可逆表面；如果形成表面的母線和導(dǎo)線不可以互換，則形成不可逆表面。形成發(fā)生線的方法：

1）成形法：利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。

2）展成法：利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行加工的方法。3）軌跡法：利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。

4）相切法：利用旋轉(zhuǎn)中心按一定軌跡運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。

復(fù)合運(yùn)動(dòng)：為了得到要求導(dǎo)程的螺旋線，運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)部分B11和A12必須保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即工件每均勻轉(zhuǎn)一周，刀具均勻移動(dòng)工件一個(gè)導(dǎo)程的距離。這種各個(gè)部分之間必須保持嚴(yán)格相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的運(yùn)動(dòng)稱為復(fù)合的表面成形運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)稱復(fù)合運(yùn)動(dòng)。機(jī)床必須具備以下3個(gè)基本部分：

1）執(zhí)行件：執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)的部件，其任務(wù)是帶動(dòng)工件或刀具完成一定形式的運(yùn)動(dòng)，并保持其運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。

2）動(dòng)力源：提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置，是執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)來(lái)源，一般為電機(jī)。3）傳動(dòng)裝置：傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置，把動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給執(zhí)行件。

傳動(dòng)鏈按功用可分為主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈等，按性質(zhì)可以分為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。

外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系動(dòng)源和機(jī)床執(zhí)行件，使執(zhí)行件得到運(yùn)動(dòng)，并能改變運(yùn)動(dòng)的速度和方向，但不要求動(dòng)源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。如：車削螺紋時(shí)，從電機(jī)到車床主軸的傳動(dòng)鏈就是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈，它只決定車削螺紋的速度，不影響螺紋表面的成形。

內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)之內(nèi)的各個(gè)分解部分。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件相互之間的相對(duì)速度有嚴(yán)格的傳動(dòng)比要求，用來(lái)保證準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。如：在臥式車床上用螺紋車刀車螺紋時(shí)，聯(lián)系主軸——刀架之間的螺紋傳動(dòng)鏈，就是一條傳動(dòng)比有嚴(yán)格要求的內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。如：用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪時(shí)，為了得到正確的漸開線齒形，滾刀均勻地轉(zhuǎn)1/K 轉(zhuǎn)時(shí)（K 是滾刀頭數(shù)），工件就必須均勻地轉(zhuǎn)1/Z 轉(zhuǎn)（Z 為齒輪齒數(shù)）。聯(lián)系滾刀旋轉(zhuǎn)B11和工件旋轉(zhuǎn)B12的傳動(dòng)鏈，必須保證兩者的嚴(yán)格運(yùn)動(dòng)關(guān)系，否則就不能形成正確的漸 開線齒形，所以這條傳動(dòng)鏈也是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。

車削螺紋：CA6140 型車床可以車削米制、模數(shù)制、英制和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)的常用螺紋。車削米制螺紋時(shí)，進(jìn)給箱中的離合器M3和M4脫開，M5接合，掛輪用。

車削模數(shù)螺紋時(shí)，在車削米制螺紋傳動(dòng)路線的基礎(chǔ)上，將掛輪更換。即可引入π因子。要車削英制螺紋時(shí)，將進(jìn)給箱中的離合器M3和M5接合，M4脫開，同時(shí)XVI 軸左端的滑移齒輪Z25移至左面位置，與固定在XIV軸上的齒輪36嚙合。

車削徑節(jié)螺紋時(shí)，在車削英制螺紋傳動(dòng)路線的基礎(chǔ)上，將掛輪更換為，以引入特殊因子π。開合螺母機(jī)構(gòu)作用：車螺紋時(shí)，進(jìn)給箱將運(yùn)動(dòng)傳遞給絲杠。合上開合螺母，絲杠就可帶動(dòng)溜板箱和刀架運(yùn)動(dòng)。

標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆主要由工作部分、頸部和柄部等三部分組成。工作部分擔(dān)負(fù)切削與導(dǎo)向工作，柄部是鉆頭的夾持部分，用于傳遞扭矩。麻花鉆有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。在主切削刃上半徑不同的點(diǎn)的螺旋角不相等，鉆頭外緣處的螺旋角最大，越靠近鉆頭中心，其螺旋角越小。麻花鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大，從外緣到鉆心，前角逐漸減小，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，前角由30°減小到－30°。由于鉸削的切削余量小，同時(shí)為了提高鉸孔的精度，通常鉸刀與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接，所以鉸刀只能修正孔的形狀精度，提高孔徑尺寸精度和減小表面粗糙度，不能修正孔軸線的歪斜。

生產(chǎn)過(guò)程：是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。

工藝過(guò)程：是指在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。機(jī)械制造的工藝過(guò)程一般包括零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程：是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使之成為合格零件的工藝過(guò)程。

工序：是一個(gè)或一組工人，在相同的工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的基本單元。安裝：指在一道工序中，工件經(jīng)一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內(nèi)容。

工位：為完成一定的工序內(nèi)容，在一次裝夾工作后工件或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置所完成的加工稱為工位。

工步：是指在加工表面、刀具和切削用量不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序內(nèi)容。

走刀：每次切削稱為一次走刀。走刀是構(gòu)成加工過(guò)程的最小單元。

零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：主要是指包括備品與廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。a%—備品率；b%—廢品率。生產(chǎn)類型：根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品大小以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，產(chǎn)品制造過(guò)程可分為三種生產(chǎn)類型：

1）單件生產(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)、尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)或完全不重復(fù)。2）成批生產(chǎn)：成批地制造相同產(chǎn)品，并且是周期性的重復(fù)生產(chǎn)。

3）大量生產(chǎn)：產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)的工作一直按照一定節(jié)拍進(jìn)行同一種零件的某一道工序的加工。生產(chǎn)類型的劃分主要取決于產(chǎn)品大小、復(fù)雜程度及生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。將制訂好的零部）件的機(jī)械加工工藝過(guò)程按一定的格式和要求描述出來(lái)，作為指令性技術(shù)文件，即為機(jī)械加工工藝規(guī)程。

機(jī)械加工工藝規(guī)程格式：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡。機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； 2.工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)；

3.工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠車間）的基本技術(shù)文件。

零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。按基準(zhǔn)在不同場(chǎng)合下的不同作用，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。按其不同用途又可分為：

1）工序基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工的表面，加工后的尺寸、形狀、位置。

2）定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。3）測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)是零件測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。

4）裝配基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)是裝配時(shí)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。

用作定位的表面，如果是沒(méi)有加工過(guò)的毛坯表面，則稱為粗基準(zhǔn)；如為已經(jīng)加工過(guò)的毛坯表面，則稱為精基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)的選擇一般考慮以下原則：

1)基準(zhǔn)重合的原則：盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差__ 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：選擇盡可能多的表面加工時(shí)都能使用的基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)。如軸類零件，常用頂尖孔做統(tǒng)一基準(zhǔn)加

工外圓表面，這樣可保證各表面之間同軸度。

3)互為基準(zhǔn)原則：對(duì)于兩個(gè)表面間相互位置精度要求很高，同時(shí)其自身尺寸與形狀精度都要求很高的表面加工，常采用“互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工”原則。

4）自為基準(zhǔn)原則：對(duì)于加工精度要求很高，余量小且均勻的表面，加工中常用加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。例

如磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌面時(shí)，為保證導(dǎo)軌面上切除余量均勻，以導(dǎo)軌面本身找正定位磨削導(dǎo)軌面。5）所選精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)各加工表面加工余量的分配、保證不加工表面與加工表面間的尺寸、相互位置精度均有很大影響。

粗基準(zhǔn)具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下原則：

1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)：對(duì)于工件的重要表面，為保證其本身的加工的余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)。如加工床身、主軸箱時(shí)，常以導(dǎo)軌面或主軸孔為粗基準(zhǔn)。2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)：為了保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。

3）選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)：若零件上有多個(gè)表面要加工，保證各加工表面都有足夠的加工余量。如鑄造或鍛造的軸，一般大頭直徑上的余量比小頭直徑上的余量大，故常用小頭外圓表面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工大頭直徑外圓。

4）選擇較為平整光潔，無(wú)分型面、冒口，面積較大的為粗基準(zhǔn)。以使工件定位可靠、裝夾方便，減少加工勞動(dòng)量。

5）粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只能使用一次。粗基準(zhǔn)重復(fù)使用會(huì)造成較大的定位誤差。在加工方法具體選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮下列各方面的原則： 1）所選擇加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度應(yīng)滿足被加工表面的要求。2）所選擇的加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置要求。3）選擇加工方法要與零件的加工性能、熱處理狀況相適應(yīng)。4）所選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。

5）所選擇的加工方法要與工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。

經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常加工條件下采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間）

所能保證的加工精度，即經(jīng)濟(jì)加工精度。

對(duì)于加工質(zhì)量要求較高或比較復(fù)雜的零件，整個(gè)工藝路線常劃分為幾個(gè)階段來(lái)進(jìn)行： 1）粗加工階段：主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，并作出精基準(zhǔn)。其關(guān)鍵問(wèn)題是提高生產(chǎn)率。

2）半精加工階段：任務(wù)是減少粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。

3）精加工階段：任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求，主要問(wèn)題是如何保證加工質(zhì)量。4）光整加工階段：主要任務(wù)是提高表面本身的精度，不糾正幾何形狀和相互位置誤差。劃分加工階段的原因是：

1）保證加工質(zhì)量；2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；3）合理使用設(shè)備；4）便于組織生產(chǎn)；5）精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷。工序的集中和分散

加工余量：是指在加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬層厚度。加工余量可分為加工總余量和工序余量?jī)煞N。

加工總余量：為同一表面上毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差即從加工表面上切除的金屬層總厚度）。工序余量：是指工件某一表面相鄰兩工序尺寸之差即一道工序中切除的金屬層厚度）。

1)一般來(lái)說(shuō)，毛坯的制造精度高，Z1就?。蝗裘髦圃炀鹊?，Z1就大。

機(jī)床夾具常用的分類方法有以下幾種： 1.按夾具的使用特點(diǎn)分類

1）通用夾具；2）專用夾具；3）成組可調(diào)夾具成組夾具）；4）組合夾具；5）自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具

2.按使用機(jī)床分類：分車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、拉床夾具、磨床夾具、齒輪加工機(jī)床夾具等。

3.按夾緊的動(dòng)力源分類：分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電磁夾具、真空夾具等。

機(jī)床夾具的主要作用有：

1．穩(wěn)定保證加工質(zhì)量。2．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3．減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。4．?dāng)U大機(jī)床的使用范圍。

夾具的組成：1．定位裝置；2．夾緊裝置；3．對(duì)刀、導(dǎo)向元件；4．夾具體；5．連接元件；6．其他元件和裝置 六點(diǎn)定位原理：

1．任何工件作為一個(gè)自由物體，都具有六個(gè)自由度。在直角坐標(biāo)系中，它們分別表示： 和。2．要限制工件的六個(gè)自由度，就必須在夾具中設(shè)置相當(dāng)于六個(gè)無(wú)重復(fù)作用的定位支承點(diǎn)的定位元件，與工件的

定位基準(zhǔn)相接觸或配合。

3．工件定位時(shí)，需要限制的自由度的數(shù)目，是由工件在該工序的加工要求所確定的。獨(dú)立定位支承點(diǎn)總數(shù)，不應(yīng)少于工件加工時(shí)必須限制的自由度數(shù)目。六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用：

1.完全定位：工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位。如長(zhǎng)方體工件銑不通槽； 2.不完全定位：工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。這種定位有兩種情況：一種是由于工件的幾何形狀特點(diǎn)，限制工件的某些自由度沒(méi)有意義；另一種情況是，工件的某些自由度不限制并不影響加工要求。

3.欠定位：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位，或定位不足。4.過(guò)定位：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高，則加工精度越高。

加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、形狀和位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏差。通常用加工誤差的數(shù)值表示加工精度高低。加工誤差越小，加工精度越高；反之，加工精度越低。經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常加工條件下采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能達(dá)到的加工精度。獲得尺寸精度的方法

1）試切法：通過(guò)試切—測(cè)量—調(diào)整—再試切，反復(fù)進(jìn)行直到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切法。

2）調(diào)整法：按工件預(yù)先規(guī)定的尺寸調(diào)整好機(jī)床、刀具、夾具和工件之間的的相對(duì)位置，并在一批工件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證獲得一定尺寸精度的方法稱為調(diào)整法。3）定尺寸刀具法：用刀具的相應(yīng)尺寸如鉆頭、鉸刀、擴(kuò)刀等）來(lái)保證工件被加工部位尺寸精度的方法稱為定尺寸刀具法。

4）自動(dòng)控制法：用測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程中的測(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整、切削等一系列工作依靠控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。獲得形狀精度的方法

1）軌跡法：利用切削運(yùn)動(dòng)中刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡形成被加工表面形狀精度的方法稱為軌跡法。2）仿形法：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為仿形法。3）成形法：利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。

4）展成法：利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法成為展成法。

獲得位置精度的方法：工件的位置要求的保證取決于工件的裝夾方法及其精度。工件的裝夾方式有：

1）直接找正裝夾：將工件直接放在機(jī)床上，用劃針、百分表和直角尺或通過(guò)目測(cè)直接找正工件在機(jī)床上的正確位置之后再夾緊。

2）劃線找正裝夾：工件在切削加工前，預(yù)先在毛坯表面上劃出加工表面的輪廓線，然后按所劃的線將工件在機(jī)床上找正定位）再夾緊。

3）用夾具裝夾：夾具固定在機(jī)床上，工件在夾具上定位、夾緊以后便獲得了相對(duì)刀具的正確位置。

第四篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個(gè)基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值不能過(guò)大？

答：刀具標(biāo)注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值過(guò)大會(huì)使切削速度、基面變化過(guò)大，導(dǎo)致刀具實(shí)際工作前角和工作后角變化過(guò)大，可能會(huì)使刀具工作后角變?yōu)樨?fù)值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點(diǎn)

①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最?。?/p>

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減小；主偏角減小，會(huì)改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征：

硬質(zhì)點(diǎn)劃痕：工件材料有硬質(zhì)點(diǎn)，造成機(jī)械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導(dǎo)致磨損。擴(kuò)散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴(kuò)散，導(dǎo)致材料軟化磨損?；瘜W(xué)磨損：由于化學(xué)腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：1.磨損量便于測(cè)量檢驗(yàn)2.生產(chǎn)的具體情況3.加工精度要求、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過(guò)程中的考慮因素：1.工藝系統(tǒng)剛性2.工件材料3.加工精度和表面質(zhì)量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。

切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時(shí)間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時(shí)可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)域已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊(cè)”查取或根據(jù)公式（2－29）計(jì)算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個(gè)基本概念 與第五章有關(guān)（對(duì)工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說(shuō)明。

答：工序——一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。

走刀——在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個(gè)理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)

切削熱

之前討論過(guò)的一個(gè)題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來(lái)源：1.切削金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最小；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會(huì)改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)2.刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)3.周圍介質(zhì) 淡黃色220，深藍(lán)色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節(jié)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具 ③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對(duì)刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問(wèn)題 ①機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)：1.動(dòng)力源2.運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4.控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5.支撐機(jī)構(gòu) ②傳動(dòng)鏈：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈

③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

8、P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5.工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差 ③機(jī)床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問(wèn)題 6點(diǎn)理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調(diào)支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個(gè)題兩個(gè)空 做實(shí)驗(yàn)也說(shuō)過(guò) 三個(gè)實(shí)驗(yàn)

3、切削三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap（三、簡(jiǎn)答題

1、第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22

3、機(jī)床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機(jī)床6.螺紋加工機(jī)床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機(jī)床的型號(hào)，說(shuō)明含義（4分）車床 主參數(shù)

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)

Z3040*16/S2 沈陽(yáng)第二機(jī)床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機(jī)床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機(jī)床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動(dòng)機(jī)床 MG1432A 第一次重大改進(jìn)高精度萬(wàn)能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實(shí)驗(yàn)報(bào)告中的一個(gè)，夾具里的一個(gè)思考題，在第一章出現(xiàn)過(guò)P16 ①什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過(guò)程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總稱為該工廠的過(guò)程。

工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過(guò)程的相關(guān)內(nèi)容、并用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說(shuō)明。

答：工序——一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。

走刀——在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？

答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程。裝夾——特指工件在機(jī)床夾具上的定位和夾緊的過(guò)程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過(guò)程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？

答：?jiǎn)渭a(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。

大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量??；采用高效專用機(jī)床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以?shī)A具和刀具等介于上述兩者之間，機(jī)床采用通用機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說(shuō)明。答：工件的定位——使工件相對(duì)于機(jī)床占有一個(gè)正確的位置的過(guò)程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺(tái)虎鉗裝夾一個(gè)矩形工件，應(yīng)該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)；

工藝基準(zhǔn)——工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，包括工序、定位、測(cè)量和裝配基準(zhǔn)； 工序基準(zhǔn)——在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)； 定位基準(zhǔn)——在加工中用作定位的基準(zhǔn)；

測(cè)量基準(zhǔn)——工件在加工中或加工后，測(cè)量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)； 裝配基準(zhǔn)——裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)應(yīng)可能和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。

⑧有人說(shuō)：“工件在夾具中裝夾，只要有6個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就是欠定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位”，上面這些說(shuō)法都對(duì)嗎？為什么？試舉例說(shuō)明。答：上述說(shuō)法都是不對(duì)的。

工件在夾具中裝夾，6個(gè)定位支承點(diǎn)不能按要求布置，就不能限制6個(gè)自由度； 少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，不一定是欠定位，因?yàn)橛行┕ぜ恍枰拗?個(gè)自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個(gè)自由度即可滿足加工要求。

少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過(guò)定位。

注意第一章的問(wèn)答題特別多（這兩個(gè)地方都出現(xiàn)的一個(gè)題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點(diǎn)講過(guò)P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過(guò)程）

什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過(guò)程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總稱為該工廠的過(guò)程。

工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過(guò)程的相關(guān)內(nèi)容、并用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

7、關(guān)于基準(zhǔn)選擇的問(wèn)題——精、粗基準(zhǔn)的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合原則2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則 粗基準(zhǔn)選擇原則：1.保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則5.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

8、機(jī)械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準(zhǔn)先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節(jié) 夾具+填空題會(huì)出 P312在第六章出現(xiàn)過(guò)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具

③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對(duì)刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機(jī)床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產(chǎn)效率3.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度4.擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍

10、國(guó)務(wù)院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡(jiǎn)述分幾步走可以實(shí)現(xiàn)全國(guó)戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標(biāo)？你所關(guān)注了哪個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域？對(duì)你專業(yè)發(fā)展有什么影響？

①第一步：力爭(zhēng)用十年時(shí)間，邁入制造強(qiáng)國(guó)行列。第二步：到2035年，我國(guó)制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)中等水平。第三步：新中國(guó)成立一百年時(shí)，制造業(yè)大國(guó)地位更加鞏固，綜合實(shí)力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國(guó)前列。

②高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人。高檔數(shù)控機(jī)床。開發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備及集成制造系統(tǒng)。可以加快高檔數(shù)控機(jī)床、增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)。對(duì)模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會(huì)更高。機(jī)器人設(shè)計(jì)制造一定會(huì)有大規(guī)模生產(chǎn)，會(huì)給我們帶來(lái)更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。③ 對(duì)自己的專業(yè)

11、以及一些留過(guò)的作業(yè)里的思考題中的問(wèn)題

刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價(jià)格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強(qiáng)度高、韌性好；制造工藝性好

四、計(jì)算題（10分）（6選1）

關(guān)于尺寸鏈的計(jì)算P226~233 加工余量的計(jì)算

1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準(zhǔn)不重合用尺寸鏈計(jì)算P228 例一

P232 例二

P233 三個(gè)子

考試 留了一道題給大家計(jì)算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個(gè)環(huán)，測(cè)量時(shí)沒(méi)有用

第五篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

1.孔主要指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。

2.作用尺寸是實(shí)際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果。作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。

3.當(dāng)包容要求用于單一要素時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體邊界。

4.實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形狀誤差值超出其給出的公差值而得到補(bǔ)償。

5.評(píng)定長(zhǎng)度是指評(píng)定輪廓所必需的一段表面長(zhǎng)度，在表面上取幾個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定表面粗糙度。

6.