第一篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)（模版）

機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)

08材料工程班 0806386078 郭明明

機(jī)械是人類進(jìn)行生產(chǎn)和生活的主要?jiǎng)趧?dòng)工具。在現(xiàn)代社會(huì)，人們運(yùn)用這種類型的機(jī)械，以改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們也運(yùn)用越來(lái)越多的機(jī)械，以提高自身的生活質(zhì)量，可以說(shuō)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門及人類自身生活中使用機(jī)械的程度，是整個(gè)社會(huì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。

通過(guò)本學(xué)期對(duì)機(jī)械制造基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)，尤其是在趙老師的細(xì)心講解和教導(dǎo)下，我不僅系統(tǒng)的掌握了機(jī)械知道的基本理論知識(shí)，也學(xué)會(huì)了部分的應(yīng)用技術(shù)?，F(xiàn)總結(jié)如下：

機(jī)械工程材料篇

1金屬材料的性能

在現(xiàn)代工業(yè)中，金屬材料是工程材料的核心。金屬材料有兩大類性能：一類是使用性能，包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，它反映了金屬材料在使用過(guò)程中所顯示出來(lái)的特性；另一類是工藝性能，包括鑄造性、鍛造性、焊接性以及切削加工性，它反映金屬材料在制造加工過(guò)程中成型能力的各種特性。

1.1金屬的力學(xué)性能

金屬的力學(xué)性能是指材料在各種載荷（靜載荷、沖擊載荷、疲勞載荷等）作用下表現(xiàn)出來(lái)的抵抗變形和破壞的能力。常用的力學(xué)性能指標(biāo)有：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞極限等。

強(qiáng)度是指金屬材料在載荷作用下所表現(xiàn)出來(lái)的抵抗變形或斷裂的能力。金屬材料的強(qiáng)度是用應(yīng)力來(lái)度量的，即單位截面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力，用?表示。常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

（1）屈服強(qiáng)度?s

材料產(chǎn)生屈服時(shí)的最小應(yīng)力，單位MPa。

?s= Fs / A0 式中

Fs——屈服時(shí)的最小載荷（N）；

A0——試樣原始截面積（mm2）.（2）抗拉強(qiáng)度單位MPa ?b?b

表示材料抵抗均勻塑性變形的最大能力，故又稱強(qiáng)度極限。

= Fb / A0

試中

Fb——試樣斷裂前所承受的最大載荷（N）。

塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力，塑性指標(biāo)也是通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)定的。常用的指標(biāo)有兩個(gè)：（1）斷后伸長(zhǎng)率：??(L1?L0)/L0?100%

式中

L0、L1——分別為試樣原始標(biāo)距和被拉斷后的標(biāo)距（mm）。（2）斷面收縮率：??(S0?S1)/S0?100%

式中

S0、S1——分別為試樣原始截面積和斷裂后縮頸處的最小截面積（mm2）。

?、?數(shù)值愈大，表明材料的塑性愈好。通常，依據(jù)斷后伸長(zhǎng)率是否達(dá)到5%，作為劃分為塑性材料和脆性材料的判據(jù)。

硬度是表征材料表面局部體積內(nèi)抵抗其它物體壓入時(shí)變形的能力。通常材料的強(qiáng)度越高，硬度也越高，耐磨性也越好。常用硬度指標(biāo)有：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等

韌性是指材料斷裂前吸收的變形能量。韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度。

沖擊韌度ak(ak＝ Ak/Fk)指在沖擊載荷作用下，材料抵抗沖擊力的作用而不被破壞的能力，是材料強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn)。

疲勞極限是指許多機(jī)械零件在交變載荷作用下，雖然零件所受應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的屈服點(diǎn)，但在長(zhǎng)期使用中往往會(huì)突然發(fā)生斷裂。

1.2物理性能和化學(xué)性能

金屬材料固有的一些性能稱為物理性能，主要包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹、磁性等。

金屬材料的化學(xué)性能是指金屬與周圍介質(zhì)接觸時(shí)，抵抗抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)的性能。包括耐腐蝕性和抗氧化性。

1.3金屬材料的工藝性能

金屬材料的工藝性能是指材料在各種加工條件下形成能力的性能，如金屬材料的鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、沖壓性能、熱處理工藝性等。材料的工藝性能的好壞，決定著其加工成型的難易程度，直接影響到制造零件的工藝方法、質(zhì)量和制造成本。

2金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶

金屬材料的各種性能，尤其是力學(xué)性能與其微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。物質(zhì)的聚集狀態(tài)分為氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)，大多數(shù)金屬材料都能用液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，并且是在固態(tài)下使用的。

2.1晶體結(jié)構(gòu)：指在晶體內(nèi)部，原子、離子或原子集團(tuán)規(guī)則排列的方式。晶體結(jié)構(gòu)不同，其性能往往相差很大。在研究晶體結(jié)構(gòu)時(shí)，通常以晶胞作為代表來(lái)考查。晶體結(jié)構(gòu)與材料性能：（一般規(guī)律）面心立方的金屬塑性最好，體心立方次之，密排六方的金屬較差。

2.2晶體缺陷：實(shí)際晶體中排列不規(guī)則的區(qū)域稱為晶體缺陷，按空間尺寸分為三種：點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷。

2.3金屬的結(jié)晶：是指液態(tài)金屬凝固成固態(tài)金屬晶體的過(guò)程。液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：“近程有序，遠(yuǎn)程無(wú)序”。金屬的結(jié)晶過(guò)程包括晶核的形成和長(zhǎng)大兩個(gè)基本過(guò)程。形核方式：自發(fā)形核和非自發(fā)形核。常用控制晶粒度的方法有：控制過(guò)冷度、變質(zhì)處理、附加振動(dòng)等。3鋼的熱處理

鋼的熱處理是指把鋼在固態(tài)下加熱到一定的溫度，進(jìn)行必要的保溫，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫，以改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需性能的工藝方法。熱處理是強(qiáng)化金屬材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的重要途徑之一。熱處理方法雖然很多，但都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。

3.1熱處理按工藝方法不同可分為：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。熱處理的第一步就是把鋼的原始組織加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，奧氏體的形成分為四個(gè)階段：晶核的形成、晶核的長(zhǎng)大及滲碳體的溶解、奧氏體成分的均勻化；控制奧氏體晶粒長(zhǎng)大的措施：合理選擇加熱溫度和保溫時(shí)間、選用含有合金元素的鋼。

3.2根據(jù)加熱及冷卻的方法不同，獲得金屬材料的組織及性能也不同，熱處理可分為退火、正火、淬火和回火四種。

退火是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。根據(jù)鋼的化學(xué)成分和退火目的不同，退火常分為：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、擴(kuò)散退火和再結(jié)晶退火等。

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。按回火溫度不同，回火分為：低溫回火（150～250℃）、中溫回火（350～500℃）、高溫回火（500～650℃）4常用的工程材料

工程材料分為金屬材料和非金屬材料，其中金屬材料是工程中應(yīng)用最為廣泛的，它包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等。

公差配合與測(cè)量技術(shù)篇

5圓柱體的公差與配合

5.1基本術(shù)語(yǔ)及定義

互換性是指同一規(guī)格的零、部件可以相互替換的性能。互換性分為完全互換和不完全互換。

我國(guó)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為三級(jí)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、部門標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如JB)、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；另外，還有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)等。

優(yōu)先系數(shù)是指按一定公比由優(yōu)先數(shù)所形成的一種十進(jìn)制的幾何級(jí)數(shù)?；境叽缡侵冈O(shè)計(jì)給定的尺寸。實(shí)際尺寸是指通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。

極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，尺寸較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。

配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。配合種類有：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。

基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱基孔制。代號(hào)“H”

基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合的一種制度，稱為基軸制，代號(hào)“h”。

5.2尺寸的公差與配合

基本偏差是指公差帶靠近零線的那個(gè)偏差為基本偏差；公差帶位于零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；公差帶位于零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差。為了滿足生產(chǎn)的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個(gè)公差等級(jí)。各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差的代號(hào)分別為：IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的特點(diǎn)：從左至右，基本尺寸相同，隨著公差等級(jí)的越來(lái)越低，公差值越來(lái)越大；從上至下，精度等級(jí)相同，隨著基本尺寸的越來(lái)越大，公差值越來(lái)越大。公差等級(jí)的選用原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級(jí)，并考慮孔軸加工時(shí)的工藝等價(jià)性。6測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

在機(jī)械制造中，為確保加工后的零件質(zhì)量，需要對(duì)零件的長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度和形位誤差等幾何量進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果對(duì)加工方法及加工設(shè)備做出調(diào)整。7形位公差及測(cè)量

形位公差的研究對(duì)象是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的幾何要素。形位公差各項(xiàng)目的符號(hào)如圖：

形位公差的標(biāo)注表示：

8表面粗糙度及測(cè)量

一臺(tái)機(jī)器的質(zhì)量，主要取決于組成機(jī)器各個(gè)零件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。而零件的加工質(zhì)量的主要指標(biāo)包括加工精度和表面粗糙度兩個(gè)方面。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性均有較大的影響。選擇合理的表面粗糙度對(duì)保證產(chǎn)品的性能、降低加工成本和選擇加工方法等方面有著非常重要的意義。

金屬切削加工篇

金屬切削加工是用切削工具從毛坯上去除多余的金屬，已獲得具有所需的集合參數(shù)和表面粗糙度的零件的加工方法。切削加工能獲得較高精度和表面質(zhì)量，對(duì)被加工材料、零件幾何形狀及批量生產(chǎn)具有廣泛的適應(yīng)性。機(jī)械零件除少數(shù)是采用無(wú)切屑加工的方法獲得以外，絕大數(shù)零件都是靠切削加工來(lái)獲得。

切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。按作用來(lái)分，切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。機(jī)床通常只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)；而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是多個(gè)，也可以是一個(gè)，可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。切削要素包括：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。

刀具材料主要是指刀具切削部分的材料，是影響加工表面質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的基本因素。常用的道具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料。外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具。

金屬切削過(guò)程是指工件上多余的金屬層，在刀刃的切割、前刀面的推擠下，產(chǎn)生變形滑移而變成切屑的過(guò)程。切屑有三大類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。在一定的條件下切削塑性金屬，刀具切削刃附近的前面上粘附著一塊很硬的金屬堆積物，這就是積屑瘤，為避免積屑瘤應(yīng)采用高速切削或低速切削。

組成機(jī)器的零件大小不一，形狀和結(jié)構(gòu)各不相同，其切削加工方法也多種多樣。常用的金屬切削加工方法有車削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、銑削和磨削等。車削加工是機(jī)械加工中最基本、最常用的一種工藝方法，是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)來(lái)完成對(duì)工件的切削加工的。

學(xué)習(xí)這部分內(nèi)容時(shí)，我們是在趙老師的帶領(lǐng)下去實(shí)訓(xùn)基地自己親手操作的。能讓我們有機(jī)會(huì)把理論和實(shí)踐相結(jié)合，更深刻的掌握了一些實(shí)際操作的技能。

第二篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個(gè)基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值不能過(guò)大？

答：刀具標(biāo)注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值過(guò)大會(huì)使切削速度、基面變化過(guò)大，導(dǎo)致刀具實(shí)際工作前角和工作后角變化過(guò)大，可能會(huì)使刀具工作后角變?yōu)樨?fù)值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點(diǎn)

①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最小；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會(huì)改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征：

硬質(zhì)點(diǎn)劃痕：工件材料有硬質(zhì)點(diǎn)，造成機(jī)械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導(dǎo)致磨損。擴(kuò)散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴(kuò)散，導(dǎo)致材料軟化磨損。化學(xué)磨損：由于化學(xué)腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：1.磨損量便于測(cè)量檢驗(yàn)2.生產(chǎn)的具體情況3.加工精度要求、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過(guò)程中的考慮因素：1.工藝系統(tǒng)剛性2.工件材料3.加工精度和表面質(zhì)量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。

切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時(shí)間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時(shí)可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)域已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊(cè)”查取或根據(jù)公式（2－29）計(jì)算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個(gè)基本概念 與第五章有關(guān)（對(duì)工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說(shuō)明。

答：工序——一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。

走刀——在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個(gè)理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)

切削熱

之前討論過(guò)的一個(gè)題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來(lái)源：1.切削金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最?。?/p>

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減?。恢髌菧p小，會(huì)改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)2.刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)3.周圍介質(zhì) 淡黃色220，深藍(lán)色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節(jié)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具 ③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對(duì)刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問(wèn)題 ①機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)：1.動(dòng)力源2.運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4.控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5.支撐機(jī)構(gòu) ②傳動(dòng)鏈：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈

③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

8、P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5.工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差 ③機(jī)床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問(wèn)題 6點(diǎn)理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調(diào)支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個(gè)題兩個(gè)空 做實(shí)驗(yàn)也說(shuō)過(guò) 三個(gè)實(shí)驗(yàn)

3、切削三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap（三、簡(jiǎn)答題

1、第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業(yè) 刀具角度的畫(huà)法（前角、后角的畫(huà)法）書(shū)上的圖（10分）P22

3、機(jī)床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機(jī)床6.螺紋加工機(jī)床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機(jī)床的型號(hào)，說(shuō)明含義（4分）車床 主參數(shù)

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)

Z3040*16/S2 沈陽(yáng)第二機(jī)床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機(jī)床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機(jī)床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動(dòng)機(jī)床 MG1432A 第一次重大改進(jìn)高精度萬(wàn)能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實(shí)驗(yàn)報(bào)告中的一個(gè)，夾具里的一個(gè)思考題，在第一章出現(xiàn)過(guò)P16 ①什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過(guò)程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總稱為該工廠的過(guò)程。

工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過(guò)程的相關(guān)內(nèi)容、并用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說(shuō)明。

答：工序——一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。

走刀——在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？

答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程。裝夾——特指工件在機(jī)床夾具上的定位和夾緊的過(guò)程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過(guò)程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？

答：?jiǎn)渭a(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。

大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效專用機(jī)床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以?shī)A具和刀具等介于上述兩者之間，機(jī)床采用通用機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說(shuō)明。答：工件的定位——使工件相對(duì)于機(jī)床占有一個(gè)正確的位置的過(guò)程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺(tái)虎鉗裝夾一個(gè)矩形工件，應(yīng)該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)；

工藝基準(zhǔn)——工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，包括工序、定位、測(cè)量和裝配基準(zhǔn)； 工序基準(zhǔn)——在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)； 定位基準(zhǔn)——在加工中用作定位的基準(zhǔn)；

測(cè)量基準(zhǔn)——工件在加工中或加工后，測(cè)量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)； 裝配基準(zhǔn)——裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)應(yīng)可能和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。

⑧有人說(shuō)：“工件在夾具中裝夾，只要有6個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就是欠定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位”，上面這些說(shuō)法都對(duì)嗎？為什么？試舉例說(shuō)明。答：上述說(shuō)法都是不對(duì)的。

工件在夾具中裝夾，6個(gè)定位支承點(diǎn)不能按要求布置，就不能限制6個(gè)自由度； 少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，不一定是欠定位，因?yàn)橛行┕ぜ恍枰拗?個(gè)自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個(gè)自由度即可滿足加工要求。

少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過(guò)定位。

注意第一章的問(wèn)答題特別多（這兩個(gè)地方都出現(xiàn)的一個(gè)題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點(diǎn)講過(guò)P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過(guò)程）

什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過(guò)程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總稱為該工廠的過(guò)程。

工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過(guò)程的相關(guān)內(nèi)容、并用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

7、關(guān)于基準(zhǔn)選擇的問(wèn)題——精、粗基準(zhǔn)的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合原則2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則 粗基準(zhǔn)選擇原則：1.保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則5.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

8、機(jī)械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準(zhǔn)先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節(jié) 夾具+填空題會(huì)出 P312在第六章出現(xiàn)過(guò)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具

③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對(duì)刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機(jī)床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產(chǎn)效率3.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度4.擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍

10、國(guó)務(wù)院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡(jiǎn)述分幾步走可以實(shí)現(xiàn)全國(guó)戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標(biāo)？你所關(guān)注了哪個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域？對(duì)你專業(yè)發(fā)展有什么影響？

①第一步：力爭(zhēng)用十年時(shí)間，邁入制造強(qiáng)國(guó)行列。第二步：到2035年，我國(guó)制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)中等水平。第三步：新中國(guó)成立一百年時(shí)，制造業(yè)大國(guó)地位更加鞏固，綜合實(shí)力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國(guó)前列。

②高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人。高檔數(shù)控機(jī)床。開(kāi)發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備及集成制造系統(tǒng)?？梢约涌旄邫n數(shù)控機(jī)床、增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)。對(duì)模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會(huì)更高。機(jī)器人設(shè)計(jì)制造一定會(huì)有大規(guī)模生產(chǎn)，會(huì)給我們帶來(lái)更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。③ 對(duì)自己的專業(yè)

11、以及一些留過(guò)的作業(yè)里的思考題中的問(wèn)題

刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價(jià)格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強(qiáng)度高、韌性好；制造工藝性好

四、計(jì)算題（10分）（6選1）

關(guān)于尺寸鏈的計(jì)算P226~233 加工余量的計(jì)算

1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準(zhǔn)不重合用尺寸鏈計(jì)算P228 例一

P232 例二

P233 三個(gè)子

考試 留了一道題給大家計(jì)算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個(gè)環(huán)，測(cè)量時(shí)沒(méi)有用

第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

1.孔主要指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。

2.作用尺寸是實(shí)際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果。作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。

3.當(dāng)包容要求用于單一要素時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體邊界。

4.實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形狀誤差值超出其給出的公差值而得到補(bǔ)償。

5.評(píng)定長(zhǎng)度是指評(píng)定輪廓所必需的一段表面長(zhǎng)度，在表面上取幾個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定表面粗糙度。

6.

第四篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告

機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告

班級(jí)：13級(jí)機(jī)械本（1）姓名：楊淞學(xué)號(hào)：35321313145

對(duì)本科的學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告，此次總結(jié)的主要內(nèi)容有：機(jī)械制造概論、金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理。以下將分別對(duì)上述五個(gè)章節(jié)做學(xué)習(xí)總結(jié)。

一、機(jī)械制造概論

（1）機(jī)械制造經(jīng)歷了幾個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，20世紀(jì)90年代以來(lái)，以Internet為代表的信息技術(shù)革命給世界帶來(lái)了巨大變化，經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程打破了傳統(tǒng)的地域經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，市場(chǎng)變得更加廣闊和多元化。在這種時(shí)代背景下，提高制造企業(yè)的快速響應(yīng)能力以順應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求，成為制造企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。機(jī)械制造業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

（2）機(jī)械制造中生產(chǎn)系統(tǒng)有三個(gè)層次組成：a.決策層，為企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，它們根據(jù)國(guó)家的政策、市場(chǎng)信息和企業(yè)自身的條件，進(jìn)行分析研究，就產(chǎn)品的類型、產(chǎn)量及生產(chǎn)方式等做出決策；b.計(jì)劃管理層，根據(jù)企業(yè)的決策，結(jié)合市場(chǎng)信息和本部門實(shí)際情況進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究、制定生產(chǎn)計(jì)劃并進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理；c.生產(chǎn)技術(shù)層，是直接制造產(chǎn)品的部門，根據(jù)有關(guān)計(jì)劃和圖樣進(jìn)行生產(chǎn)，將原材料直接變成產(chǎn)品。

（3）制造系統(tǒng)：生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，即由原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

（4）工藝系統(tǒng)：機(jī)械制造系統(tǒng)中，機(jī)械加工所使用的機(jī)床、刀具、夾具和工件組成了一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)。

（5）生產(chǎn)類型及其工藝特征:a.生產(chǎn)綱領(lǐng)、b.生產(chǎn)類型——大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。

二、金屬切削原理

（一）、切削運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)是切削加工中，工件與刀具之間必須完成一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，一般是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成。

1、主運(yùn)動(dòng)：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行切削的最主要的運(yùn)動(dòng)是切下金屬所必須的基本運(yùn)動(dòng)。其速度稱為切削速度Vc

特點(diǎn):運(yùn)動(dòng)速度最高，消耗功率最大。一般只有一個(gè)。如車削中工件的旋轉(zhuǎn)或銑削中刀具的旋轉(zhuǎn)等。

2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：在切削運(yùn)動(dòng)中不斷把切削層投入，使切削工作得以繼續(xù)下去的運(yùn)動(dòng)。其速度稱為進(jìn)給速度Vf 特點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)速度低，消耗功率小?？梢允且粋€(gè)，也可以是多個(gè)?？梢允沁B續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以是間歇運(yùn)動(dòng)。

3、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成后的運(yùn)動(dòng)，稱為合成切削運(yùn)動(dòng)。外圓切削時(shí)，合成切削運(yùn)動(dòng)速度Ve的大小和方向由下式?jīng)Q定Ve=Vc+Vf 切削加工必備三個(gè)條件：

a、刀具與工件之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；b、刀具具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度；c、刀具材料具有一定的切削性能。

（二）、切削用量：三要素——切削速度Vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap； 1切削速度 Vc（m/s）

切削加工時(shí)，切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的速度。Vc=πdn/1000 式中：d—工件或刀具的最大直徑（mm）

2進(jìn)給量f（mm）刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量稱為進(jìn)給量。進(jìn)給量是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的單位量?？捎玫毒呙哭D(zhuǎn)或每行程的位移量來(lái)表述。(mm/r)Vf=fn=fzZｎ

3背吃刀量ap背吃刀量是垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量的切削層橫截面尺寸，車外圓時(shí)：

1前刀面Aγ—切屑沿其流出的刀面；

2主后刀面Aα—與工件加工面相對(duì)的刀面；

3副后刀面Aα’ —與工件已加工面相對(duì)的刀面；

4主刀刃—前刀面與主后刀面的交線，它完成主要切削工作 ；

5副刀刃—前刀面與副后刀面的交線，它配合主刀刃最終形成已加工表面；

6刀尖（過(guò)渡刃）—主刀刃與副刀刃的交點(diǎn)。

（三）、刀具的幾何角度

參考平面：基面和切削平面；

測(cè)量平面：正交平面、法平面、背平面和假定工作平面；

1、基面Pr：過(guò)主切削刃選定點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。

2、切削平面Ps：過(guò)主切削刃選定點(diǎn)，與該點(diǎn)過(guò)渡表面相切，并垂直于基面的平面。

3、正交平面（主剖面）Po：過(guò)主切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直與基面和切削平面的平面。

4、法平面Pn：通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。

5、背平面Pp：通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面，它與進(jìn)給方向是垂直的。

6、假定工作平面Pf：通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于刀桿軸線及基面的平面，它與進(jìn)給方向平行。

正交平面參考系（Pr、Ps、Po）、法平面參考系（Pr、Ps、Pn）背平面和假定工作平面參考系（Pr、Pp、Pf)

1、前腳（γ0）：前刀面和基面之間的夾角，有正負(fù)之分，小于90°為正，大于90 °為負(fù)，在主剖面Po內(nèi)度量。

2、后腳（α0）：主后刀面和切削平面之間的夾角。在正交平面內(nèi)度量

3、主偏角（kr）在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。它總為正值。

4、副偏角（kr’）在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。它總為正值。

5、刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。在切削平面Ｐs內(nèi)測(cè)量。

（四）金屬切削過(guò)程

第Ⅰ變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過(guò)程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。

第Ⅱ變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。

第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。

第一變形區(qū)是金屬切削變形過(guò)程中最大的變形區(qū)，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，金屬將產(chǎn)生大量的切削熱，并消耗大部分功率。此區(qū)域較窄，寬度僅0.02～0.2㎜

從OA線（始滑移線）金屬開(kāi)始發(fā)生剪切變形，到OM線（終滑移線）金屬晶粒剪切滑移基本結(jié)束，AOM區(qū)域叫第一變形區(qū)。

是切屑變形的基本區(qū)，其特征是晶粒的剪切滑移，伴隨產(chǎn)生加工硬化。

第Ⅱ變形區(qū) 刀刃屑接觸區(qū)

特征是晶粒剪切滑移劇烈呈纖維化，纖維化方向平行前刀面，有時(shí)有滯流層。切屑與前刀面的壓力很大，切屑底部與刀具前刀面發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。

第Ⅲ變形區(qū)：產(chǎn)生加工硬化和回彈現(xiàn)象。

切削變形程度的表示方法：

1、剪切角：在相同切削條件下，剪切角越大，剪切面積越小，切屑厚度越小，變形越小。

2、變形系數(shù)

3、剪應(yīng)變

積削瘤：a.現(xiàn)象：在切削速度不高又能形成連續(xù)性切削的情況下，加工鋼材料等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊的現(xiàn)象。b.積屑瘤的成因：當(dāng)金屬切削層從終滑移面流出時(shí)，受到刀具前刀面的擠壓和摩擦，切屑與刀具前刀面接觸面溫度升高，擠壓力和溫度達(dá)到一定的程度時(shí)，就產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，也就是常說(shuō)的“冷焊”。切屑流過(guò)與刀具粘附的底層時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)摩擦，這時(shí)底層上面金屬出現(xiàn)加工硬化，并與底層粘附在一起，逐漸長(zhǎng)大，成為積屑瘤。積屑瘤的產(chǎn)生與不但與材料的加工硬化有關(guān)，而且也與刀刃前區(qū)的溫度和壓力有關(guān)。

積屑瘤對(duì)金屬切削過(guò)程產(chǎn)生的影響：（1）實(shí)際刀具前角增大;（2）實(shí)際切削厚度增大；（3）加工后表面粗糙度增大；（4）影響切削刀具的耐用度； 影響切削變形的因素：工件材料、刀具前腳、切削速度、切削厚度。

切削種類與控制：

（五）、切削力與切削功率

切削力：切削加工時(shí)刀具刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力。

切削力來(lái)源：3個(gè)變形區(qū)產(chǎn)生的彈、塑性變形抗力。即工件材料被切過(guò)程中所發(fā)生的彈性變形和塑性變形的抗力。

切屑、工件與刀具間摩擦力。即切屑對(duì)刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過(guò)渡表面和已加工表面之間的摩擦力。

單位切削力：?jiǎn)挝磺邢髁是指切除單位切削層面積所產(chǎn)生的主切削力，單位切削力p與進(jìn)給量f有關(guān)，它隨著進(jìn)給量f增加而減小。單位切削力p不受背吃刀量asp的影響，這是因?yàn)楸吵缘读扛淖兒?，切削力Fz與切削層面積AD以相同的比例隨著變化。而進(jìn)給量f增大，切削層面積AD隨之增大，而切削力Fz增大不多。

切削功率：切削功率Pm是指車削時(shí)在切削區(qū)域內(nèi)消耗的功率，通常計(jì)算的是主運(yùn)動(dòng)所消耗的功率。

刀具失效形式：磨損（正常工作時(shí)逐漸產(chǎn)生的損耗）破損（突發(fā)的破壞，隨機(jī)的）

前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損（硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損）、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損、熱電磨損。

三、金屬切削刀具

（1）車刀類、銑刀類、孔加工刀具類、拉刀類、螺紋刀具類、齒輪刀具類。（2）刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金。（3）車刀：用來(lái)加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可用于切斷和切槽等。

（4）銑刀：銑削方式：周銑（順銑、逆銑）端銑（對(duì)稱端銑、不對(duì)稱順銑、不對(duì)稱逆銑）

（5）孔加工刀具分兩大類：一類從在實(shí)體材料加工出孔的刀具，常用有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆。另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用有擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鏜刀。

（6）拉刀：一種高生產(chǎn)率、高精度的多齒刀具。（7）齒輪刀具：用于加工齒輪形的刀具。

四、金屬切削機(jī)床

（一）、金屬切削機(jī)床是一種用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，因此又被稱作“工作母機(jī)”或“工具機(jī)”，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。

1、目前機(jī)床分為11類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機(jī)床。

2、以通用特征分：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床。

3、以加工精度為特征可分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精密機(jī)床。

4、以機(jī)床主要工作部件的多少分為：?jiǎn)屋S、多軸、單刀、多刀機(jī)床等。

5、以自動(dòng)化程度為特征可分為：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。

（二）、機(jī)床型號(hào)

（1）機(jī)床的類別代號(hào)：

（三）、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與傳動(dòng)

機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析過(guò)程是認(rèn)識(shí)和分析機(jī)床的基本方法，次序?yàn)椤氨砻妫\(yùn)動(dòng)－傳動(dòng)－機(jī)構(gòu)－調(diào)整”。

1、工件的表面形狀

加工機(jī)械零件=形成零件上各個(gè)表面

零件表面組成：平面、圓柱面、圓錐面、各種成形面

2、表面的形成 任何一個(gè)表面，都可以看作是一條曲線沿著另一條曲線運(yùn)動(dòng)的軌跡。

這兩條曲線叫做該表面的發(fā)生線，而前一條發(fā)生線，稱為母線； 后一條發(fā)生線，稱為導(dǎo)線。

3、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

機(jī)床的運(yùn)動(dòng)的表示：直線運(yùn)動(dòng)——A 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)——B 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)的目的：獲得加工零件所需表面——形成一定形狀的母線和導(dǎo)線

表面成形運(yùn)動(dòng)：機(jī)床上的刀具和工件，為了形成表面發(fā)生線而作的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱為表面成形運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)稱成形運(yùn)動(dòng)。成形運(yùn)動(dòng)可能是簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)，也可能是復(fù)合運(yùn)動(dòng)。

4、機(jī)床的三個(gè)基本組成部分：運(yùn)動(dòng)源 傳動(dòng)裝置 執(zhí)行件

（四）車床

1、車床的用途和運(yùn)動(dòng)：車床機(jī)械制造中使用最廣泛的一種機(jī)床

工藝范圍：加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體端面，使用刀具：車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐，主運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具直線移動(dòng)。

2、車床的分類：落地及臥式車床、回輪、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動(dòng)車床、專門化車床（曲軸、凸輪軸、鏟齒車床）。

3、臥式車床：

工藝范圍：加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體端面（如：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽、成形回轉(zhuǎn)面、端平面和各種螺紋等，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和滾花等工作）。

4、臥式車床的運(yùn)動(dòng)：

工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)——主運(yùn)動(dòng) 刀具直線移動(dòng)——進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、縱向運(yùn)動(dòng)、橫向運(yùn)動(dòng)、斜向運(yùn)動(dòng)

5、CA6140型車床的傳動(dòng)系統(tǒng)：

CA6140型車床是普通精度的臥式車床。傳動(dòng)系統(tǒng)包括主傳動(dòng)和刀架傳動(dòng)兩部分。

傳動(dòng)鏈：實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的主傳動(dòng)鏈、實(shí)現(xiàn)螺紋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈、實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的縱向進(jìn)給傳動(dòng)鏈、實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的橫向進(jìn)給傳動(dòng)鏈、快速空行程傳動(dòng)鏈

縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量：縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量共64種； 橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量：橫向進(jìn)給量的種數(shù)有64種。

五、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理

機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備。

（一）、機(jī)床夾具的功用

1、穩(wěn)定地保證工件的加工精度

2、減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

3、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能(二)、機(jī)床夾具的分類

1、按專門化程度分——通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具和組成夾具、組合夾具、隨行夾具

2、按使用的機(jī)床分類——車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具

3、按夾緊動(dòng)力源分類——手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等

（三）、機(jī)床夾具組成：定位元件及定位裝置、加緊裝置、對(duì)刀與導(dǎo)引元件、夾具體、其他元件及裝置

（四）、工件的定位

1、六點(diǎn)定位：按一定要求分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在夾具中得到正確位置的原理。

2、完全定位與不完全定位

工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位。

3、欠定位與過(guò)定位

按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。工件的同一自由度背二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過(guò)定位。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過(guò)定位。

消除過(guò)定位及其干涉一般有兩個(gè)途徑：其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以消除被重復(fù)限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過(guò)定位引起的干涉。

4、定位誤差的組成定義：定位誤差是工件在夾具中定位，由于定位不準(zhǔn)造成的加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)沿加工要求方向上的最大位置變動(dòng)量。

定位誤差的組成：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以△b不表示。

定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位置誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以△j表示。故有：△d=△b+△j

此外明確兩點(diǎn)：①只用調(diào)整法加工一批零件才產(chǎn)生定位誤差，用試切法不產(chǎn)生定位誤差；②定位誤差是一個(gè)界限值（有一個(gè)范圍）。

第五篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

經(jīng)過(guò)一個(gè)星期的實(shí)習(xí)我了解了很多現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，學(xué)到了很多書(shū)本上學(xué)不到的東西，真正意識(shí)到書(shū)本知識(shí)和實(shí)際確實(shí)有一些差異，了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。同時(shí)也了解了工廠的一些情況。下面我從幾個(gè)方面簡(jiǎn)要總結(jié)一下我的實(shí)習(xí)經(jīng)歷。

首先聽(tīng)取了車間主任和老師的講解，介紹了車間的大概情況，然后我們進(jìn)行咯為期一周的下車間實(shí)習(xí)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，學(xué)習(xí)，讓我們學(xué)到咯很多書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí)，積累咯一定的動(dòng)手經(jīng)驗(yàn)。

通過(guò)這些日子的實(shí)習(xí)使我更加體會(huì)到這樣一句話：“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事須躬行。”實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

機(jī)床設(shè)計(jì)人才聘用和高端軟件應(yīng)用同等重要。本廠最近幾年才開(kāi)始應(yīng)用電子圖版，這在軟件應(yīng)用方面是比較落后的，電子圖版只是手工制圖的替代品，三維實(shí)體設(shè)計(jì)才是真正意義上的設(shè)計(jì)，企業(yè)要想存活，要想有更好的發(fā)展，趕上甚至超過(guò)同行業(yè)其他廠家就必須與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新！

眼睛是會(huì)騙人的看似簡(jiǎn)單的東西并不一定能夠做好，只有親身實(shí)踐才知其奧妙，才會(huì)做出理想的產(chǎn)品，實(shí)踐是學(xué)習(xí)的真理！至此感謝鄒永紅總工程師及其他領(lǐng)導(dǎo)給了我這么好的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，這對(duì)我的一生來(lái)說(shuō)是非常重要的，是一筆寶貴的財(cái)富，在車間實(shí)習(xí)期間向各車間技術(shù)員詢問(wèn)了很多問(wèn)題，得到了技術(shù)員的耐心講解，在此一并表示感謝！

作為學(xué)生，我們更多的是課本的知識(shí)的理解，理論的優(yōu)勢(shì)是我們的特色，但是怎樣將理論結(jié)合實(shí)際卻是擺在我們面前的難題。有一名話叫做：不經(jīng)過(guò)風(fēng)雨，怎么見(jiàn)彩虹？我想改一下：不真正進(jìn)入社會(huì)，怎能了解社會(huì)呢？在這次實(shí)習(xí)中，給我收獲最大的是我覺(jué)得很多工作需要我去摸索和探討，要不怕吃苦，勇于激流勇進(jìn)，有的工作雖然單挑又重復(fù)，但這是磨練意志最有效的方法，我告誡自己要認(rèn)真完成，對(duì)每項(xiàng)工作都要他看成是公司對(duì)自己的一次考核，做到每一件事的過(guò)程中遇到困難，一定要爭(zhēng)取不拋棄，不放棄，堅(jiān)持“戰(zhàn)斗”，只要希望還在，勝利一定屬就學(xué)習(xí)而言，專業(yè)實(shí)習(xí)它更偏重于應(yīng)用，更加細(xì)致，要求也更加嚴(yán)格。作為應(yīng)屆畢業(yè)生的我們要想適合自己的工作，在實(shí)際中實(shí)現(xiàn)自己的理想，必需不斷的增加自己的能力，做事情更加專注。

就生活而言，專業(yè)學(xué)習(xí)展示給我們看各個(gè)不同的行業(yè)的人們的生活，不同行業(yè)的人們將自己的行業(yè)融入自己的生活，這樣大的人群的生活展示給我們未來(lái)的生活遠(yuǎn)景，選擇什么樣的生活也是我們現(xiàn)在的最重要的抉擇。一旦下定決心，也就要開(kāi)始為自己的生活做準(zhǔn)備，勝利是屬于有準(zhǔn)備的人的?，F(xiàn)在的我就要為自己的生活做準(zhǔn)備，不斷的充實(shí)自己。

總的來(lái)說(shuō)，我們這一次實(shí)習(xí)是比較成功的，大家都能學(xué)習(xí)到了很多在校園、在課堂上、課本上學(xué)不到的東西，也了解很多和懂得了做人的道理，特別是體會(huì)到生活中的艱辛和找工作的不容易。感謝這次實(shí)習(xí)，感謝這次實(shí)習(xí)的教師，感謝為我們爭(zhēng)取了這實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)。這次實(shí)習(xí)，一定會(huì)令我的人生走向新一頁(yè)！