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      全廠設(shè)備與管道油漆總結(jié)

      時間:2019-05-14 21:58:02下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《全廠設(shè)備與管道油漆總結(jié)》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《全廠設(shè)備與管道油漆總結(jié)》。

      第一篇:全廠設(shè)備與管道油漆總結(jié)

      全廠設(shè)備與管道油漆施工總結(jié)

      陽宗海電廠三期擴建工程為2?300MW機組,鍋爐為武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界自然循環(huán)鍋爐,型號為WGZ1025/18.24-4,單爐膛、單汽包,一臺東方氣輪機廠生產(chǎn)的300MW汽輪機。全廠設(shè)備與管道油漆施工主要包括:鍋爐鋼架、平臺扶梯、冷風(fēng)道、發(fā)電機殼體、中低壓缸外壁、除鹽水管、對空排汽管等外壁溫度低于50℃的設(shè)備和管道。設(shè)備與管道油漆主要控制以下幾方面:

      一、作業(yè)準(zhǔn)備和條件:

      1、進(jìn)行圖紙會審,熟悉圖紙。

      2、編寫詳細(xì)的施工措施和作業(yè)指導(dǎo)書,了解設(shè)備各部位特點,明確施工要求,確定施工方案。

      3、事先做好準(zhǔn)備工作,依據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧闲栌糜媱?、?zhǔn)備工器具,人力資源必須有一定的余量。

      4、為防止油漆二次污染噴漆場地周圍及管道外衣上應(yīng)用塑料布遮蓋好。

      5、油漆現(xiàn)場庫房要單獨設(shè)置,通風(fēng)良好,并設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志,配備干式滅火器(不少于5臺)。

      6、提前把鋼架各層雜物(如木板、鐵絲、腳手假等)邊腳余料收拾干凈。

      二、作業(yè)程序、方法

      1、油漆施工技術(shù)要求

      1)磨光機或鋼絲刷除銹后,用棉紗將浮銹、灰塵、油跡等擦拭干凈,露出金屬光澤。

      2)漆層復(fù)刷必須在上一層油漆干燥后方可進(jìn)行,層間間隔不得小于4小時。

      3)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃,相對濕度大于85%時嚴(yán)禁施工,不得在雨、霧及5級以上大風(fēng)天氣中施工。

      4)現(xiàn)場施工時,做好成品保護(hù)和防二次污染措施,嚴(yán)禁油漆滴落污染及及造成材料浪費。

      5)金屬表面銹蝕處理

      除銹:主要是采用鏟、刀、鋼絲刷、砂布(紙)等,對銹蝕的金屬表面進(jìn)行處理。

      6)油漆噴涂工藝方法和要求

      a)油漆作業(yè)時應(yīng)遵循“先里后外,先左后右,先上后下,先難后易,先線角后平面”的原則,從頂部向下分層涂刷,并對下方或周圍的設(shè)備、地面進(jìn)行遮擋和覆蓋,以消除施工痕跡,并在易損部位設(shè)置醒目的警示牌來防止磕碰。

      b)涂刷油漆前應(yīng)配制油色樣板,色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào)制油料,進(jìn)行施工。

      c)涂刷金屬表面油漆前應(yīng)將金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等雜物清除干凈,如有多層涂刷操作,必須注意各層油漆的一致性和干燥時間,層間結(jié)合要嚴(yán)密,不得有分層現(xiàn)象,涂刷后漆膜的厚度要保證要求,表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致,不得有斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷,做到工藝美觀。

      d)油漆表面如有磕碰,局部清整部位的清理面積要稍大于損壞面積。e)油漆開桶之前應(yīng)上、下、左、右搖動,并嚴(yán)格掌握稀釋比,充分?jǐn)噭?。f)油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進(jìn)行,已經(jīng)施工的油漆表面在干燥前應(yīng)防止劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵蝕。

      2、鍋爐鋼架油漆施工工藝:

      1)將表面油污、灰塵、鐵銹清除干凈,無尖銳棱角、無漏除,灰塵可考慮用壓縮空氣吹掃。

      用磨光機、砂紙、油灰刀將表面的銹蝕部分、干裂起皮處徹底除凈,用破布將浮銹、灰塵、油污擦拭干凈,露出金屬光澤。施工鐵件割除,并打磨干凈,不得直接涂刷。

      2)涂刷要求均勻、無透底、無流痕。鋼架油漆底漆設(shè)計為還氧磷酸鋅類。3)鋼架面漆設(shè)計為聚胺脂面漆。按設(shè)計要求,噴涂第一層油漆,噴涂均勻,無透底、漏噴、無流掛,霧化充分。漆層間應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、無分層現(xiàn)象。4)按設(shè)計要求,待第一層油漆充分干燥后(干燥時間不少于4小時),再噴涂第二層油漆。噴涂前將噴涂面的灰塵用破布清除干凈,噴涂均勻,無透底、漏噴、無流掛,霧化充分。漆層間應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、無分層現(xiàn)象。

      5)平臺、欄桿局部嚴(yán)重生銹處需用磨光機或鋼絲刷除銹后,用破布將浮銹、灰塵、油跡等擦拭干凈,露出金屬光澤。補刷還氧磷酸鋅類。漆層外觀色調(diào)均勻一致,無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕。噴涂均勻,表面光潔,無流掛,無漏噴,無漆皮。漆層復(fù)刷必須在上一層漆干燥后再進(jìn)行,層間間隔不得小于4小時。平均干膜厚度應(yīng)等于或大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值,但在任何情況下都不能低于規(guī)定值的75%,不能超過漆制造商數(shù)據(jù)表規(guī)定的最大干膜厚度。

      三、質(zhì)量控制

      1、嚴(yán)格工序檢驗,堅決執(zhí)行工序驗收制度。

      2、油漆補刷時,同一設(shè)備或管道同時涂刷。

      3、加大成品保護(hù)力度,避免二次污染造成返工。

      4、材料采購時盡量購?fù)粡S家、同一批號材料,必須產(chǎn)品合格。

      6、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃,相對濕度大于85%時嚴(yán)禁施工,不得在雨、霧天氣中施工。

      7、嚴(yán)格工序檢驗,堅決執(zhí)行工序驗收制度。

      8、保證漆層間隔時間(不少于4小時)。

      9、開工前對所有進(jìn)入現(xiàn)場施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和培訓(xùn)。

      10、實行掛牌標(biāo)識,嚴(yán)格工序間驗收制度和違反施工工藝的處罰制度。

      四、安全注意事項

      1、所有參加施工人員必須經(jīng)安全技術(shù)交底,遵守作業(yè)指導(dǎo)書安全規(guī)定,認(rèn)真執(zhí)行危險因素辨識及控制措施表中所擬訂的措施;

      2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,上高空系好安全帶,嚴(yán)禁高空落物。

      3、施工人員的著裝應(yīng)規(guī)范,嚴(yán)禁穿涼鞋、高跟鞋、硬底鞋上高空,嚴(yán)禁酒后作業(yè);

      4、嚴(yán)禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的人上高作業(yè);本職工未經(jīng)公司組織體檢的人員,在上高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行補檢;外借工入廠時進(jìn)行體檢控制;并經(jīng)過安規(guī)考試合格。

      5、上高空施工前先系掛好安全帶后方可進(jìn)行施工;嚴(yán)禁低掛高用,掛設(shè)時應(yīng)掛在牢固可靠處;

      6、施工前應(yīng)對所有機工具進(jìn)行檢查,不合格的決不能使用;

      7、施工電源由電工合理布置,不得擅自亂拉亂接,現(xiàn)場不得有裸露的帶電線頭,不得隨意觸摸電源開關(guān)箱、配電柜,電動工具使用前應(yīng)檢查;

      8、施工現(xiàn)場、工具間應(yīng)設(shè)置消防器材,并有防火措施。

      9、油漆施工時必須佩戴防毒口罩,對周圍環(huán)境充分了解,不與明火作業(yè)交叉進(jìn)行。

      10、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存放油漆,油漆施工時注意防火、通風(fēng)。

      11、油漆庫內(nèi),要做到嚴(yán)禁煙火,設(shè)置明顯警示標(biāo)志“嚴(yán)禁煙火”,配備干式滅火器(不少于5臺)。在施工現(xiàn)場,也要做到嚴(yán)禁煙火,設(shè)置明顯警示標(biāo)志“嚴(yán)禁煙火”,配備干式滅火器(不少于5臺)。

      13、夏季存放油漆時,環(huán)境溫度最高不超過45℃。

      14、使用磨光機時,必須正確佩戴防護(hù)眼鏡,除塵口罩。

      15、夜間施工時照明應(yīng)充足。照明燈具與油漆施工的安全距離,應(yīng)不少于5米。

      16、油漆與明火的安全距離不小于20米。

      17、油漆施工時嚴(yán)禁與電焊、氣割等作業(yè)交叉進(jìn)行。

      18、做好成品及二次污染防護(hù)措施。

      19、不得無安全保護(hù)的情況下在橫梁上行走,必須使用水平移動保護(hù)器或在橫梁上拉手扶繩之后再開始作業(yè),使用爬梯時,需要把爬梯固定可靠,并配合差速器使用。

      五、環(huán)保措施

      1、油漆施工時,做好隔離措施,防止污染地面及其他設(shè)備與管道。做到安全文明施工。

      2、油漆、稀料使用時,要隔離。

      3、漆桶和廢舊毛刷要及時清理回收,工地集中做好固廢處理。

      4、加強對施工人員的環(huán)保教育,提高其環(huán)保意識。做到安全文明施工。

      5、加強成品保護(hù),防止二次污染。由于鍋爐上大量保溫工作已開展,如在集中下降管附近作業(yè)必須做好隔離。

      3#機組全廠設(shè)備與油漆開工時間為2007年3月5日,竣工時間為2007年5月15日。

      第二篇:HGJ1074-79化工廠設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)定

      HGJ1074-79<化工廠設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)定>

      序號 介質(zhì)名稱 涂色 管道注字

      名稱 注字顏色 序號 介質(zhì)名稱 涂色 管道注字

      名稱 注字

      顏色工業(yè)水 綠 上水 白井水 綠 井水 白生活水 綠 生活水 白過濾水 綠 過濾水 白循環(huán)上水 綠 循環(huán)上水 白循環(huán)下水 綠 循環(huán)回水 白軟化水 綠 軟化水 白清凈化水 綠 凈化水 白熱循環(huán)回水(上)暗紅 熱水(上)白熱循環(huán)回水 暗紅 熱水(回)白消防水 綠 消防水 紅消防泡沫 紅 消防泡沫 白冷凍水(上)淡綠 冷凍水 紅冷凍回水 淡綠 冷凍回水 紅冷凍鹽水(上)淡綠 冷凍鹽水(上)紅 16 冷凍鹽水(回)淡綠 冷凍鹽水(回)紅低壓蒸汽 紅 低壓蒸汽 白中壓蒸汽 紅 中亞蒸汽 白高壓蒸汽 紅 高壓蒸汽 白過熱蒸汽 暗紅 過熱蒸汽 白蒸汽回水冷凝液 暗紅 蒸汽冷凝液(回)綠 22 廢氣的蒸汽冷凝液 暗紅 蒸汽冷凝液(廢)黑空氣(壓縮空氣)深藍(lán) 壓縮空氣 白儀表用空氣 深藍(lán) 儀表空氣 白氧氣 天藍(lán) 氧氣 黑氫氣 深綠 氫氣 紅氮(低壓氣)黃 低壓氮 黑氮(高壓氣)黃 高壓氮 黑儀表用氮 黃 儀表用氮 黑〕二氧化氮 黑 二氧化氮 黃

      真空 白 真空 天藍(lán)

      氨氣 黃 氨 黑

      液氨 黃 液氨 黑

      氨水 黃 氨水 綠

      氯氣 草綠 氯氣 白

      液氨 草綠 純氯 白

      純堿 粉紅 純堿 白

      燒堿 深藍(lán) 燒堿 白

      鹽堿 灰 鹽酸 黃

      硫酸 紅 硫酸 白

      硝酸 管本色 硝酸 藍(lán)

      醋酸 管本色 醋酸 綠

      煤氣等可燃?xì)怏w 紫 煤氣(可燃?xì)怏w)白

      可燃液體 銀白 油類(可燃液體)黑

      物料管道 紅 按管道介質(zhì)注字 黃

      注:①對于采暖裝置一律涂刷銀漆,不注字。

      ②通風(fēng)管道(塑料管除外)一律涂灰色。

      ③對于不銹鋼管、有色金屬管、玻璃管、塑料管以及保溫外用鉛皮薄護(hù)照時,均不涂色。

      ④對于室外地溝的管道不涂色,但在陰井內(nèi)接頭處應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)行涂色。

      ⑤對于保溫涂瀝青的防腐管道,均不涂色。

      第三篇:管道油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書

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      5日 目 錄

      1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn);

      1.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》[DL/T5; 1.2公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》200; 1.3 Q/501-103.01-2 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁:

      *注:班組工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。

      重要工序過程監(jiān)控表

      作業(yè)指導(dǎo)書(技術(shù)措施)修改意見征集表 回收簽名(日期):

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      5日 目 錄 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)........................................5 2 工程概況及施工范圍.......................................5 2.1工程概況...............................................5 2.2施工范圍...............................................5 3 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備...........6 3.1施工所需機械裝備及工器具量具...........................6 3.2安全防護(hù)用品配備.......................................6 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作...................................6 6 作業(yè)程序、方法及要求.......................................6 6.1作業(yè)程序................................................7 6.2作業(yè)方法及要求..........................................7 6.3專項技術(shù)措施............................................11 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收..........................................11 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).............................................11 7.2中間工序交接點設(shè)置......................................12 7.3工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施..................................12 2 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司

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      5日 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施...........................14 表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP).....................18 表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表..............................18 9熱伸縮套防腐...................................................18 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)

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      5日 1.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》[DL/T 5047-95](鍋爐機組篇)1.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》[1996年版](鍋爐篇)1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》DL5009.1-2002 1.4本工程安裝施工組織總設(shè)計

      1.5公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》2005年版

      1.6 Q/501-103.01-2006《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》(安裝部分)1.7相關(guān)廠家圖紙及技術(shù)資料 1.8設(shè)計院圖紙(機務(wù)部分J2501)1.9有效設(shè)計變更文件。2 工程概況及施工范圍 2.1工程概況

      在天燃?xì)夤艿赖陌惭b過程中,油漆防腐作為一個獨立的專業(yè),因油漆防腐主要起到防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕和美化環(huán)境的作用,因此油漆防腐是一個非常重要的專業(yè)。防腐涂料的選用應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕條件合理選用。

      2.2施工范圍

      下列情況必須按不同要求進(jìn)行油漆: 2.2.1設(shè)備、管道及其附件;

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      5日 2.2.2鍍鋅鋼管、無縫鋼管支吊架等(現(xiàn)場制作部分); 4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備

      4.2安全防護(hù)用品配備

      4.2.1個人安全防護(hù)用品配備:安全帽、安全帶、安全繩、差速保護(hù)器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等;

      4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備:安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作

      5.1需油漆的設(shè)備及管道制作安裝完畢,焊口經(jīng)浸油試驗并經(jīng)質(zhì)檢驗收合格,辦理工序交接單。

      5.2施工機具(砂輪機)經(jīng)檢驗合格達(dá)到使用條件。5.3防腐涂料驗收合格(材質(zhì)證明書,相關(guān)檢測報告)。5.4施工電源準(zhǔn)備妥當(dāng),并已做好防觸電措施。5.5防腐、油漆材料類別及數(shù)量已核對無誤。5.6施工腳手架搭設(shè)符合施工要求。

      5.7作業(yè)指導(dǎo)書已編審批完畢,施工人員并已經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。6 作業(yè)程序、方法及要求 6.1作業(yè)程序

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      5日 表面預(yù)處理(除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理)→底漆涂(噴)刷→纏繞玻璃絲布(用于加強防腐結(jié)構(gòu))→面漆涂(噴)刷→保養(yǎng)。

      6.2作業(yè)方法及要求

      6.2.1油漆方案

      所有設(shè)備與管道防腐施工方案,有設(shè)計要求的按廠家、設(shè)計院設(shè)計要求進(jìn)行施工,無設(shè)計要求按以下設(shè)計原則:

      6.2.1.1室內(nèi)外的設(shè)備和管道先涂刷調(diào)和防銹底漆一度,再涂刷調(diào)和面漆二度,面漆顏色按設(shè)計要求選定。

      6.2.1.2油管道先涂刷一度鐵紅醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管溝中的管道,先涂刷二度瀝青底漆,再涂刷兩度瀝青面漆。6.2.1.4埋地管道根據(jù)土壤腐蝕性等級和防腐等級,采用環(huán)氧煤瀝青涂料兩底兩面。

      6.2.1.5溫度低于120度保溫的設(shè)備及管道保溫前應(yīng)涂刷維保油漆。6.2.1.6平臺扶梯和現(xiàn)場制作的支吊架先涂刷防銹底漆一度,再涂刷面漆二度。

      6.2.2油漆防腐施工

      6.2.2.1表面預(yù)處理

      1、銹蝕程度的等級劃定

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      5日 將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級:

      A級:金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮,無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹;B級:金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕,部分黑皮已剝落,出現(xiàn)紅鐵銹;C級:金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕,大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài); D級:黑皮已完全剝落,金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔,呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。

      2、表面除銹等級的劃定

      依據(jù)ISO8501—1標(biāo)準(zhǔn),將除銹分為四級:A-Sa1級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物;B-Sa2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的;C-Sa2 1/2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑;D-Sa3級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

      3、表面預(yù)處理(1)噴砂除銹

      除銹嚴(yán)重、除銹等級要求較高或有設(shè)計要求的金屬構(gòu)架、設(shè)備及管道采用噴砂除銹:A.金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行除去后,再進(jìn)行噴砂作業(yè);B.噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須在8kg/cm2以上,噴嘴壓力須在6kg/cm2以上; C.壓縮空氣不得含有油漬或水份,壓縮空氣罐須附有油水分離裝置,且定期注意排放油水;D.經(jīng)噴砂后表面若附有異物,須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈,特別注意死角處;E.施工場所應(yīng)保持干燥,遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè),經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng) 7 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司

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      5日 天涂刷油漆;F.砂料的選用 為了保證工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo),建議主要設(shè)備采用石英砂做砂料,一般結(jié)構(gòu)采用河砂做砂料。

      (2)手工和電動工具除銹

      銹蝕不嚴(yán)重的,不需采用噴砂除銹的金屬結(jié)構(gòu)及管道,采用手工和電動工具除銹:A.管道外徑大于等于159mm或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應(yīng)采用機械除銹;B.管道外徑小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式進(jìn)行除銹; C.施工必備工具:鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。

      (3)刮膩子

      為了提高設(shè)備表面的光潔度及平整度,設(shè)備及管道在除銹后應(yīng)對表面損傷及坑洼部位刮膩子。膩子應(yīng)刮平整,并在干燥后才能進(jìn)行底漆涂刷。

      1、施工環(huán)境

      (1)雨天、霧天及相對濕度高于80%時,除另有特別配方或規(guī)定外,不得進(jìn)行室外油漆防腐作業(yè);

      (2)施工場所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施,以保證被涂刷物干凈,否則不得進(jìn)行油漆防腐作業(yè)。

      2、油漆混合及稀釋

      (1)油漆涂料濃度較大時應(yīng)進(jìn)行稀釋處理,稀釋劑用量一般不超過10%,以免影響遮蓋性能及漆膜厚度;

      (2)油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調(diào)配。

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      5日

      3、底漆、面漆涂(噴)刷施工(1)用噴槍噴涂油漆

      油漆表面等級要求較高或有設(shè)計設(shè)計要求的設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)采用噴槍進(jìn)行油漆噴涂。

      噴漆的原理系利用空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無氣噴涂機內(nèi),無氣噴涂機將壓縮空氣直接加壓給油漆,將油漆透過噴嘴霧化噴出進(jìn)行噴涂,其優(yōu)點如下:

      A.可噴涂高粘度油漆;

      B.一次噴涂能得到較高的漆膜厚度; C.作業(yè)效率很高; D.油漆噴涂均勻; E.不會帶入空氣和水份,不易產(chǎn)生氣泡。噴涂注意事項: A.噴涂前,必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈; B.噴漆前必須用水磨砂紙將金屬徹底打磨均勻; C.噴漆前,膩子必須確保干透,以防被噴漆咬起; D.膩子必須與噴漆結(jié)合力好;

      E.油漆噴涂時,噴槍嘴距離設(shè)備約10cm,噴涂均勻,厚度及色調(diào)應(yīng)一致,避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。作業(yè)面較復(fù)雜時,對相臨作業(yè)面及其它設(shè)備進(jìn)行遮蓋處理。

      F.噴漆未干之前嚴(yán)禁踩踏; G.噴漆完畢后嚴(yán)禁造成二次污染。

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      5日(2)用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道采用油漆刷進(jìn)行油漆涂刷。

      (3)用滾筒涂刷油漆

      油漆面積較大的平面鋼構(gòu)件,且不必選用噴涂時應(yīng)采用滾筒進(jìn)行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃絲布纏繞施工

      部分埋地設(shè)備管道(如埋地循環(huán)水管道)一般采用加強防腐結(jié)構(gòu):環(huán)氧煤瀝青底漆2度+玻璃絲布2層+環(huán)氧煤瀝青底漆3度;玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密,纏繞應(yīng)平整,無起泡現(xiàn)象,玻璃絲布搭接不能少于30mm,無皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。當(dāng)包兩層玻璃絲布時,嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。

      6.2.2.4養(yǎng)護(hù)

      1、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時;

      2、油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工;

      3、油漆涂刷后未表干之前,應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。6.3專項技術(shù)措施

      除銹、油漆施工前,應(yīng)對周圍設(shè)備、管道及金屬外護(hù)采取可靠防止油漆污染的措施,以免造成油漆二次污染。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

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      5日 7.1.1質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn),廠家技術(shù)要求不詳?shù)模瑓⒄找?guī)范、驗標(biāo)、《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

      7.1.2施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)

      7.1.2.1設(shè)備與管道保溫抹面表層油漆;7.1.2.2設(shè)備與管道金屬表層油漆; 7.1.2.3設(shè)備與管道抹面層粘貼玻璃絲布; 7.1.2.4金屬管道瀝青馬蹄脂涂刷;7.1.2.5金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐;7.1.2.6金屬管道玻璃絲布面層油漆;7.2中間控制見證點設(shè)置。

      7.2.1金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理:隱蔽工;

      7.2.2銹蝕嚴(yán)重的金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處;金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝

      7.2.2.1油漆施工時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行; 7.2.2.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時應(yīng)認(rèn)真; 7.2.2.3對需要進(jìn)行調(diào)(配)漆的施工項目,涂; 7.2.2.4油漆多層復(fù)刷,必須在上一層漆膜干燥; 7.3中間工序交接點設(shè)置

      金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝 7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施

      7.4.1工藝紀(jì)律

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      5日 7.4.1.1油漆施工時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序,嚴(yán)禁偷工減料,危害施工質(zhì)量;

      7.4.1.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì),確保油漆涂刷均勻,色調(diào)一致,避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷;

      7.4.1.3對需要進(jìn)行調(diào)(配)漆的施工項目,涂刷前應(yīng)配置調(diào)色樣板,確定漆色完全一致后方可進(jìn)行;

      7.4.1.4油漆多層復(fù)刷,必須在上一層漆膜干燥后才能進(jìn)行;

      7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必須待工序交接驗收合格后方可開始; 7.4.1.6作為隱蔽工程的油漆項目,其各道工序均應(yīng)組織相關(guān)若人員現(xiàn)場見證,只有上道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序;

      7.4.1.7加強防腐結(jié)構(gòu)防腐施工當(dāng)包兩層玻璃絲布時,嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工;7.4.1.8設(shè)備油漆施工時,嚴(yán)禁油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。7.4.2質(zhì)量保證措施

      7.4.2.1工藝措施

      1、除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施,以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備;

      2、噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行底漆涂刷作業(yè),因故未能在當(dāng)天涂刷底漆的,隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行底漆涂刷作業(yè);

      3、噴砂的金屬構(gòu)件堆放時應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙,避免出現(xiàn)油漆涂刷死角;

      4、管件噴砂后,其兩端50mm應(yīng)貼好保護(hù)膠帶,才能噴漆;

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      5日

      5、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時;

      6、焊口部位應(yīng)在除銹后,及時進(jìn)行油漆涂刷處理,且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷的油漆,并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度;

      7、油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工;

      8、設(shè)備油漆施工時,可采取涂黃油、貼膠布等方式保護(hù)設(shè)備銘牌,以免油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。

      7.4.2.2管理措施

      1、加強班組及現(xiàn)場交底力度;

      2、加強班組自檢力度;

      3、質(zhì)檢、技術(shù)員加強現(xiàn)場過程監(jiān)督力度,及時發(fā)現(xiàn)并處理問題;

      4、不符合質(zhì)量要求,限期整改,性質(zhì)嚴(yán)重者,根據(jù)實情給予一定數(shù)量的罰款;

      5、未按技術(shù)要求施工,造成質(zhì)量缺陷及返工者,追究施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 8.1組織措施

      本項目部配備專職安全員,施工單位配備專職安全員。8.2現(xiàn)場安全注意事項及要求 8.2.1常規(guī)注意事項

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      5日 8.2.1.1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項規(guī)定,嚴(yán)禁違章、冒險作業(yè)。

      8.2.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)正確著裝,帶好安全帽; 8.2.1.3使用砂輪機及電動工具時應(yīng)帶好防護(hù)眼睛; 8.2.1.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;

      8.2.1.5使用鐵容器作涂料桶,高空作業(yè)時必須系上保險繩; 8.2.1.6正確使用勞動保護(hù)用品,如防護(hù)眼睛,防毒面具等等; 8.2.1.7施工中所攜的油漆(桶)必須緊隨人走,不得任意放置; 8.2.1.8涂裝作業(yè)應(yīng)與上方火焊工作業(yè)錯開; 8.2.1.9油漆施工時應(yīng)注意通風(fēng),防止中毒;

      8.2.1.10凡未參加安全技術(shù)交底的人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。8.2.2機械除銹

      8.2.2.1參加機械除銹的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗; 8.2.2.2工作場地必須視線良好,亮度足夠; 8.2.2.3作業(yè)時必須戴防護(hù)眼鏡。8.2.3高空作業(yè)

      8.2.3.1在施工時必須有足夠的光線;

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      5日 8.2.3.2遇到六級或六級以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè); 8.2.3.3高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方;

      8.2.3.4作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋,較大的工具應(yīng)系保險繩,傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲; 8.2.3.5嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息。8.2.4腳手架及梯子

      8.2.4.1腳手架必須搭設(shè)合格,非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架; 8.2.4.2搭設(shè)人員必須掛好安全帶,傳遞桿件時應(yīng)配合嚴(yán)密; 8.2.4.3施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌;

      8.2.4.4懸掛式吊架必須掛在牢固部件上,必須設(shè)保險繩; 8.2.4.5腳手架上不準(zhǔn)放過多的材料,材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運; 8.2.4.6拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁將其整體推倒。8.2.5電動工具

      8.2.5.1電動工具絕緣必須可靠; 8.2.5.2由電器專業(yè)人員配置電源箱柜; 8.2.5.3電源盤等設(shè)備必須帶有漏電保護(hù)器。8.2.6材料儲存要求

      8.2.6.1不同種類的油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放;

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      5日 8.2.6.2儲放場所須干燥、通風(fēng)良好,且必須與辦公場所保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品;

      8.2.6.3油漆存放須遠(yuǎn)離明火場所,且配備滅火器材,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌,增加警示;

      8.2.6.4油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封; 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到陽光直接照射,防止起火; 8.2.6.6油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑,嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用; 8.2.6.7對蘸過油的布紙類應(yīng)放進(jìn)密閉的桶內(nèi),嚴(yán)禁亂放、亂扔。8.3文明施工注意事項 8.3.1材料運輸

      8.3.1.1油漆材料運至現(xiàn)場后存放的時間不超過1天;

      8.3.1.2現(xiàn)場油漆作業(yè)人員應(yīng)做到用多少油漆領(lǐng)多少油漆,堅決避免多領(lǐng)造成浪費和環(huán)境污染;

      8.3.1.3運至現(xiàn)場材料做到隨運隨用,堆放整齊,不堵塞通道。8.3.2現(xiàn)場施工

      8.3.2.1油漆施工時,應(yīng)對施工處周圍設(shè)備管道采取可靠維保措施(如:墊彩條布等),防止油漆污染已裝設(shè)備及管道;

      8.3.2.2油漆施工時,油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍,下班前再進(jìn)行一次徹底清理;

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      5日 8.3.2.3堅持文明施工,做到“工完、料盡、場地清”。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP)職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP)

      施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 注:控制方法:W:見證: H:停工待檢: S:連續(xù)監(jiān)護(hù): A:提醒: R:記錄確認(rèn)。

      控制時機:P:作業(yè)開始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z每月一次,12Z:每季度一次);T:活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。

      表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表;環(huán)境因素及其控制措施一覽表; 施工單位:宏博公司 施工班組:保溫漆班

      作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表 環(huán)境因素及其控制措施一覽表

      施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工

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      5日 9熱伸縮套防腐

      一、補口一般工序

      準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。

      1、準(zhǔn)備工作

      補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求:

      1)火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求;

      2)液化氣罐應(yīng)符合安全要求,且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa; 3)高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀,測溫范圍0℃~300℃之間,且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示;

      4)電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。

      2、管口清理

      1)管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。

      2)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3)補口處(鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段)污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性,只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求,才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮,但除不去油污,故除銹前必須清除油污。

      4)防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行修口處理,一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

      5)防腐層端部坡角不大于300

      3、管口預(yù)熱

      1)管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水份,加熱溫度宜為40℃~50℃。

      2)加熱完畢后,測量管子表面上下左右4個點溫度,達(dá)到要求后,方可進(jìn)行噴砂除銹。

      4、管口表面處理

      1)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥,宜采用石英砂,嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒 18 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司

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      5日 應(yīng)均勻且無雜質(zhì),粒徑在2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa~0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度,滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。

      2)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級。

      3)噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時,應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

      4)噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補口區(qū)以外防腐層。

      5)除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹,應(yīng)重新除銹。

      6)對個別焊口如無法采用噴砂除銹時,在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后,方可使用電動工具除銹,處理后應(yīng)達(dá)到St3級。

      5、管口加熱

      用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱,預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動性;溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早固化,表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng),只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié),從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆,涂層厚度不小于100μm。注意:不得用火直接燒烤底漆表面,在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。

      6、熱收縮帶安裝

      剝離熱收縮帶下壓邊(PE畫面搭接標(biāo)志線一端)的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮,但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處,并用檊輥搟平、壓緊;然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位,最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。

      7、加熱熱收縮帶

      1)輕微加熱搭接部分下壓邊PE面,并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮,但片材不收縮,然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。

      2)合理利用搟輥和火焰的大小,將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處,19 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司

      2012年8月1

      5日 再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片,以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

      3)用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱,收縮完畢后再從中部向另一方加熱,若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺,應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺,然后在繼續(xù)加熱,直到熱收縮帶收縮完全,再對熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補火,保持熱收縮帶溫度180℃以上2~5分鐘,至膠從熱收所帶邊緣溢出。

      注:此過程可對固定片進(jìn)行直接加熱,注意調(diào)整火的大小及火的移動速度,以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。

      4)燒烤完畢,若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡,趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶,將空氣檊出,而后再對檊過氣泡的部位進(jìn)行補火直至表面光滑、平整。

      8、檢查驗收

      1)補口外觀應(yīng)逐個檢查,熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡,涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密,無空隙,表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

      2)熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm,周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm,固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住,在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線(用白色蠟筆),測量其頭尾滑移量,按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于5mm。)

      3)熱收縮帶補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查,檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔,可用補傷片修補并重新檢漏,直到合格。

      4)熱收縮帶補口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗,25℃±5℃下剝離強度應(yīng)不小于50N/cm,且為內(nèi)聚破壞。每100個補口抽測一個口,如不合格,應(yīng)加倍抽查;若加倍抽查不合格,則該段管線的補口應(yīng)全部返修。

      9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

      二、補傷

      1、直徑不大于30mm的損傷(包括針孔),采用補傷片補傷, 補傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。

      2、直徑大于30mm的損傷,先用補傷片進(jìn)行補傷,然后用熱收縮帶包覆。

      3、施工時應(yīng)注意:損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈,并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的 20 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司

      2012年8月1

      5日 防腐層打毛,剪一塊補傷片,補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角,將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。

      三、熱彎彎管的外防腐

      熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆,熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm;膠層厚度≥1.0mm;其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合4.2節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時應(yīng)注意:

      1、宜將熱彎彎管相對集中起來,表面處理應(yīng)采用噴砂除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。

      2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。

      3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。

      4、熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于50mm(熱收縮之后的長度)。

      第四篇:管道油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書(精)

      日 目 錄

      1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn);1.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 [DL/T5;1.2公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》 200;1.3 Q/501-103.01-2 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁: *注:班組工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的 作業(yè)指導(dǎo)書。

      重要工序過程監(jiān)控表

      作業(yè)指導(dǎo)書(技術(shù)措施修改意見征集表 回收簽名(日期: 目 錄 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)........................................5 2 工程概況及施工范圍.......................................5 2.1工程概況...............................................5 2.2施工范圍...............................................5 3 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備...........6 3.1施工所需機械裝備及工器具量具...........................6 3.2安全防護(hù)用品配備.......................................6 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作...................................6 作業(yè)程序、方法及要求.......................................6 6.1作業(yè)程序................................................7 6.2作業(yè)方法及要求..........................................7 6.3專項技術(shù)措施............................................11 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收..........................................11 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).............................................11 7.2中間工序交接點設(shè)置......................................12 7.3工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施..................................12 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施...........................14 表 8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP.....................18 表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表..............................18 9熱伸縮套防腐...................................................18 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)

      1.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 [DL/T 5047-95](鍋爐機組篇 1.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》 [1996年版 ](鍋爐篇 1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分》 DL5009.1-2002 1.4本工程安裝施工組織總設(shè)計

      1.5公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》 2005年版

      1.6 Q/501-103.01-2006《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》(安裝部分 1.7相關(guān)廠家圖紙及技術(shù)資料

      1.8設(shè)計院圖紙(機務(wù)部分 J2501 1.9有效設(shè)計變更文件。2 工程概況及施工范圍 2.1工程概況

      在天燃?xì)夤艿赖陌惭b過程中,油漆防腐作為一個獨立的專業(yè),因油漆防腐主要 起到防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕和美化環(huán)境的作用,因此油漆防腐是一個非常重要的專業(yè)。防腐涂料的選用應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕條件合理選用。

      2.2施工范圍

      下列情況必須按不同要求進(jìn)行油漆: 2.2.1設(shè)備、管道及其附件;2.2.2鍍鋅鋼管、無縫鋼管支吊架等(現(xiàn)場制作部分;4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 4.2安全防護(hù)用品配備

      4.2.1個人安全防護(hù)用品配備:安全帽、安全帶、安全繩、差速保護(hù)器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等;4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備:安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作

      5.1需油漆的設(shè)備及管道制作安裝完畢, 焊口經(jīng)浸油試驗并經(jīng)質(zhì)檢驗收合格, 辦理工序交接單。

      5.2施工機具(砂輪機經(jīng)檢驗合格達(dá)到使用條件。5.3防腐涂料驗收合格(材質(zhì)證明書,相關(guān)檢測報告。5.4施工電源準(zhǔn)備妥當(dāng),并已做好防觸電措施。5.5防腐、油漆材料類別及數(shù)量已核對無誤。5.6施工腳手架搭設(shè)符合施工要求。

      5.7作業(yè)指導(dǎo)書已編審批完畢,施工人員并已經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。6 作業(yè)程序、方法及要求 6.1作業(yè)程序

      表面預(yù)處理(除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理→底漆涂(噴刷→ 纏繞玻璃絲布(用于加強防腐結(jié)構(gòu)→面漆涂(噴刷→保養(yǎng)。

      6.2作業(yè)方法及要求 6.2.1油漆方案

      所有設(shè)備與管道防腐施工方案,有設(shè)計要求的按廠家、設(shè)計院設(shè)計要求進(jìn)行施 工,無設(shè)計要求按以下設(shè)計原則: 6.2.1.1室內(nèi)外的設(shè)備和管道先涂刷調(diào)和防銹底漆一度 , 再涂刷調(diào)和面漆 二度,面漆顏色按設(shè)計要求選定。

      6.2.1.2油管道先涂刷一度鐵紅醇酸磁漆 , 再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管溝中的管道 , 先涂刷二度瀝青底漆 , 再涂刷兩度瀝青面漆。6.2.1.4埋地管道根據(jù)土壤腐蝕性等級和防腐等級 , 采用環(huán)氧煤瀝青涂料 兩底兩面。

      6.2.1.5溫度低于 120度保溫的設(shè)備及管道保溫前應(yīng)涂刷維保油漆。6.2.1.6平臺扶梯和現(xiàn)場制作的支吊架先涂刷防銹底漆一度, 再涂刷面漆 二度。

      6.2.2油漆防腐施工 6.2.2.1表面預(yù)處理

      1、銹蝕程度的等級劃定

      將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為 A、B、C、D 四級:

      A 級:金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮,無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹;B 級:金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕,部分黑皮已剝落,出現(xiàn)紅鐵銹;C 級:金屬結(jié)構(gòu)表 面已產(chǎn)生全面性銹蝕,大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài);D級:黑皮已完 全剝落,金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔,呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。

      2、表面除銹等級的劃定

      依據(jù) ISO8501— 1標(biāo)準(zhǔn),將除銹分為四級:A-Sa1級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂 和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物;B-Sa2級:鋼材表 面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物已基本清除, 其殘留物應(yīng)是牢固附著的;C-Sa2 1/2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑;D-Sa3級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面 應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

      3、表面預(yù)處理(1噴砂除銹

      除銹嚴(yán)重、除銹等級要求較高或有設(shè)計要求的金屬構(gòu)架、設(shè)備及管道采用噴砂 除銹:A.金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行除去后,再進(jìn)行噴砂作業(yè);B.噴砂施工壓縮空 氣罐平均壓力須在 8kg/cm2以上,噴嘴壓力須在 6kg/cm2以上;C.壓縮空氣不得 含有油漬或水份,壓縮空氣罐須附有油水分離裝置,且定期注意排放油水;D.經(jīng)噴 砂后表面若附有異物,須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈,特別注意死角處;E.施工 場所應(yīng)保持干燥,遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè),經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)

      天涂刷油漆;F.砂料的選用 為了保證工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo),建議主要設(shè)備采用石英砂 做砂料,一般結(jié)構(gòu)采用河砂做砂料。

      (2手工和電動工具除銹

      銹蝕不嚴(yán)重的,不需采用噴砂除銹的金屬結(jié)構(gòu)及管道,采用手工和電動工具除 銹:A.管道外徑大于等于 159mm 或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應(yīng)采 用機械除銹;B.管道外徑小于 159mm 管道及小的支吊架等可以手工方式進(jìn)行除銹;C.施工必備工具:鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。

      (3刮膩子

      為了提高設(shè)備表面的光潔度及平整度,設(shè)備及管道在除銹后應(yīng)對表面損傷及坑 洼部位刮膩子。膩子應(yīng)刮平整,并在干燥后才能進(jìn)行底漆涂刷。

      1、施工環(huán)境

      (1雨天、霧天及相對濕度高于 80%時,除另有特別配方或規(guī)定外,不得進(jìn)行 室外油漆防腐作業(yè);(2施工場所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施,以保證被涂刷物干凈,否則不得進(jìn)行油漆防 腐作業(yè)。

      2、油漆混合及稀釋

      (1油漆涂料濃度較大時應(yīng)進(jìn)行稀釋處理,稀釋劑用量一般不超過 10%,以免 影響遮蓋性能及漆膜厚度;(2油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調(diào)配。

      3、底漆、面漆涂(噴刷施工(1用噴槍噴涂油漆

      油漆表面等級要求較高或有設(shè)計設(shè)計要求的設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)采用噴槍進(jìn)行油漆 噴涂。

      噴漆的原理系利用空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無氣噴涂機內(nèi),無氣噴涂機 將壓縮空氣直接加壓給油漆,將油漆透過噴嘴霧化噴出進(jìn)行噴涂,其優(yōu)點如下:

      A.可噴涂高粘度油漆;B.一次噴涂能得到較高的漆膜厚度;C.作業(yè)效率很高;D.油漆噴涂均勻;E.不會帶入空氣和水份,不易產(chǎn)生氣泡。噴涂注意事項: A.噴涂前,必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈;B.噴漆前必須用水磨砂紙將金屬徹底打磨均勻;C.噴漆前,膩子必須確保干透,以防被噴漆咬起;D.膩子必須與噴漆結(jié)合力好;E.油漆噴涂時,噴槍嘴距離設(shè)備約 10cm ,噴涂均勻,厚度及色調(diào)應(yīng)一致,避免 產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。作業(yè)面較復(fù)雜時,對相臨作業(yè)面及其它設(shè)備進(jìn)行遮蓋 處理。

      F.噴漆未干之前嚴(yán)禁踩踏;G.噴漆完畢后嚴(yán)禁造成二次污染。

      (2用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道采用油 漆刷進(jìn)行油漆涂刷。

      (3用滾筒涂刷油漆

      油漆面積較大的平面鋼構(gòu)件,且不必選用噴涂時應(yīng)采用滾筒進(jìn)行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃絲布纏繞施工

      部分埋地設(shè)備管道(如埋地循環(huán)水管道一般采用加強防腐結(jié)構(gòu):環(huán)氧煤瀝青 底漆 2度+玻璃絲布 2層+環(huán)氧煤瀝青底漆 3度;玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密, 纏繞應(yīng)平整, 無起泡現(xiàn)象, 玻璃絲布搭接不能少于 30mm , 無皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。當(dāng)包兩層玻璃絲布時,嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。

      6.2.2.4養(yǎng)護(hù)

      1、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于 12小時、不宜超過 48小時;

      2、油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工;

      3、油漆涂刷后未表干之前,應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。6.3專項技術(shù)措施

      除銹、油漆施工前,應(yīng)對周圍設(shè)備、管道及金屬外護(hù)采取可靠防止油漆污染的 措施,以免造成油漆二次污染。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

      7.1.1質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn),廠家技術(shù)要求 不詳?shù)?參照規(guī)范、驗標(biāo)、《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。

      7.1.2施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)

      7.1.2.1設(shè)備與管道保溫抹面表層油漆;7.1.2.2設(shè)備與管道金屬表層油漆;7.1.2.3設(shè)備與管道抹面層粘貼玻璃絲布;7.1.2.4金屬管道瀝青馬蹄脂涂刷;7.1.2.5金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐;7.1.2.6金屬管道玻璃絲布面層油漆;7.2中間 控制見證點設(shè)置。

      7.2.1金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理:隱蔽工;7.2.2銹蝕嚴(yán)重的金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處;金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表 面預(yù)處理交付油漆涂裝

      7.2.2.1油漆施工時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行;

      7.2.2.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時應(yīng)認(rèn)真;7.2.2.3對需要進(jìn)行調(diào)(配漆的施工項目,涂;7.2.2.4油漆多層復(fù)刷,必須在上一層漆膜干燥;7.3中間工序交接點設(shè)置

      金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝 7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 7.4.1工藝紀(jì)律

      7.4.1.1油漆施工時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序,嚴(yán)禁偷工減料, 危害施工質(zhì)量;7.4.1.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì), 確保油漆涂刷均勻, 色 調(diào)一致,避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷;7.4.1.3對需要進(jìn)行調(diào)(配漆的施工項目,涂刷前應(yīng)配置調(diào)色樣板,確定漆色完全 一致后方可進(jìn)行;7.4.1.4油漆多層復(fù)刷,必須在上一層漆膜干燥后才能進(jìn)行;7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必須待工序交接驗收合格后方可開始;7.4.1.6作為隱蔽工程的油漆項目, 其各道工序均應(yīng)組織相關(guān)若人員現(xiàn)場見證, 只有 上道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序;7.4.1.7加強防腐結(jié)構(gòu)防腐施工當(dāng)包兩層玻璃絲布時, 嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工;7.4.1.8設(shè)備油漆施工時,嚴(yán)禁油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。

      7.4.2質(zhì)量保證措施

      7.4.2.1工藝措施

      1、除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施,以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備;

      2、噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行底漆涂刷作業(yè),因故未能在當(dāng)天涂刷底漆的, 隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行底漆涂刷作業(yè);

      3、噴砂的金屬構(gòu)件堆放時應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙,避免出現(xiàn)油漆涂刷死角;

      4、管件噴砂后,其兩端 50mm 應(yīng)貼好保護(hù)膠帶,才能噴漆;

      5、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于 12小時、不宜超過 48小 時;

      6、焊口部位應(yīng)在除銹后,及時進(jìn)行油漆涂刷處理,且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷 的油漆,并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度;

      7、油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工;

      8、設(shè)備油漆施工時,可采取涂黃油、貼膠布等方式保護(hù)設(shè)備銘牌,以免油漆污 染、覆蓋設(shè)備銘牌。

      7.4.2.2管理措施

      1、加強班組及現(xiàn)場交底力度;

      2、加強班組自檢力度;

      3、質(zhì)檢、技術(shù)員加強現(xiàn)場過程監(jiān)督力度,及時發(fā)現(xiàn)并處理問題;

      4、不符合質(zhì)量要求,限期整改,性質(zhì)嚴(yán)重者 , 根據(jù)實情給予一定數(shù)量的罰款;

      5、未按技術(shù)要求施工,造成質(zhì)量缺陷及返工者,追究施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施

      8.1組織措施

      本項目部配備專職安全員,施工單位配備專職安全員。8.2現(xiàn)場安全注意事項及要求 8.2.1常規(guī)注意事項

      8.2.1.1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項規(guī)定,嚴(yán)禁違章、冒險作業(yè)。

      8.2.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)正確著裝,帶好安全帽;8.2.1.3使用砂輪機及電動工具時應(yīng)帶好防護(hù)眼睛;8.2.1.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;8.2.1.5使用鐵容器作涂料桶,高空作業(yè)時必須系上保險繩;8.2.1.6正確使用勞動保護(hù)用品,如防護(hù)眼睛,防毒面具等等;8.2.1.7施工中所攜的油漆(桶必須緊隨人走,不得任意放置;8.2.1.8涂裝作業(yè)應(yīng)與上方火焊工作業(yè)錯開;8.2.1.9油漆施工時應(yīng)注意通風(fēng),防止中毒;8.2.1.10凡未參加安全技術(shù)交底的人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。8.2.2機械除銹

      8.2.2.1參加機械除銹的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗;8.2.2.2工作場地必須視線良好,亮度足夠;8.2.2.3作業(yè)時必須戴防護(hù)眼鏡。8.2.3高空作業(yè)

      8.2.3.1在施工時必須有足夠的光線;8.2.3.2遇到六級或六級以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè);8.2.3.3高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方;8.2.3.4作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋, 較大的工具應(yīng)系保險繩, 傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲;8.2.3.5嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息。

      8.2.4腳手架及梯子

      8.2.4.1腳手架必須搭設(shè)合格,非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架;8.2.4.2搭設(shè)人員必須掛好安全帶,傳遞桿件時應(yīng)配合嚴(yán)密;8.2.4.3施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌;8.2.4.4懸掛式吊架必須掛在牢固部件上,必須設(shè)保險繩;8.2.4.5腳手架上不準(zhǔn)放過多的材料,材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運;8.2.4.6拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁將其整體推倒。8.2.5電動工具

      8.2.5.1電動工具絕緣必須可靠;8.2.5.2由電器專業(yè)人員配置電源箱柜;8.2.5.3電源盤等設(shè)備必須帶有漏電保護(hù)器。8.2.6材料儲存要求

      8.2.6.1不同種類的油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放;8.2.6.2儲放場所須干燥、通風(fēng)良好,且必須與辦公場所保持適當(dāng)?shù)陌踩?離,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品;

      8.2.6.3油漆存放須遠(yuǎn)離明火場所,且配備滅火器材,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo) 志牌,增加警示;8.2.6.4油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封;8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到陽光直接照射,防止起火;8.2.6.6油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑,嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用;8.2.6.7對蘸過油的布紙類應(yīng)放進(jìn)密閉的桶內(nèi),嚴(yán)禁亂放、亂扔。8.3文明施工注意事項 8.3.1材料運輸

      8.3.1.1油漆材料運至現(xiàn)場后存放的時間不超過 1天;8.3.1.2現(xiàn)場油漆作業(yè)人員應(yīng)做到用多少油漆領(lǐng)多少油漆,堅決避免多領(lǐng)造成 浪費和環(huán)境污染;8.3.1.3運至現(xiàn)場材料做到隨運隨用,堆放整齊,不堵塞通道。8.3.2現(xiàn)場施工

      8.3.2.1油漆施工時,應(yīng)對施工處周圍設(shè)備管道采取可靠維保措施(如:墊彩 條布等,防止油漆污染已裝設(shè)備及管道;8.3.2.2油漆施工時,油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍,下班前 再進(jìn)行一次徹底清理;8.3.2.3堅持文明施工,做到“工完、料盡、場地清”。表 8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP

      施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 注:控制方法:W :見證: H:停工待檢: S:連續(xù)監(jiān)護(hù): A:提醒: R:記錄 確認(rèn)。

      控制時機:P :作業(yè)開始前;D :每天至少一次;Z :每周一次(4Z 每月一次, 1 2Z :每季度一次;T :活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。

      表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表;環(huán)境因素及其控制措施一覽表;施工單位:宏博公司 施工班組:保溫漆班

      作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表 環(huán)境因素及其控制措施一覽表

      施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 9熱伸縮套防腐

      一、補口一般工序

      準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶 安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。

      1、準(zhǔn)備工作

      補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求: 1火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求;2液化氣罐應(yīng)符合安全要求,且減壓閥輸出壓力不小于 0.15MPa;3高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀,測溫范圍 0℃~300℃之間,且 5s 內(nèi)穩(wěn)定顯 示;

      4電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV 檢漏電壓的要求。

      2、管口清理

      1管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。

      2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。

      3補口處(鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性,只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求,才能保證環(huán)氧底 漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮,但除不去油污,故除銹前必須 清除油污。

      4防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行修口處理,一直切除到防腐層 與鋼管完全粘附處為止。

      5防腐層端部坡角不大于 300

      3、管口預(yù)熱

      1管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水份, 加熱溫度宜為 40℃~50℃。

      2加熱完畢后,測量管子表面上下左右 4個點溫度,達(dá)到要求后,方可進(jìn)行 噴砂除銹。

      4、管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥,宜采用石英砂,嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒 應(yīng)均勻且無雜質(zhì), 粒徑在 2mm ~4mm 之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa ~0.6MPa。以保 證鋼管表面有足夠大的錨紋深度,滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級》中規(guī)定的 Sa2.5級。

      3噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移 動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時,應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭 接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補口區(qū)以外防腐層。

      5除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過 2h。如 果有浮銹,應(yīng)重新除銹。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時,在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后, 方可使用電動工具除銹,處理后應(yīng)達(dá)到 St3級。

      5、管口加熱

      用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱, 預(yù)熱溫度須在 產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度 進(jìn)行補口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動性;溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早 固化,表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng),只是物理鍵聯(lián)結(jié)而 無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié),從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆,涂層厚 度不小于 100μm。注意:不得用火直接燒烤底漆表面,在底漆表干前完成產(chǎn)品的安 裝。

      6、熱收縮帶安裝

      剝離熱收縮帶下壓邊(PE 畫面搭接標(biāo)志線一端 的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面 至發(fā)亮, 但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處, 并用檊輥搟平、壓緊;然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位,最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。

      7、加熱熱收縮帶

      1輕微加熱搭接部分下壓邊 PE 面,并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮,但 片材不收縮,然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的 氣泡。合理利用搟輥和火焰的大小, 將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處, 再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片, 以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

      3用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱,收縮完畢后再從 中部向另一方加熱,若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺,應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶 皺,然后在繼續(xù)加熱,直到熱收縮帶收縮完全,再對熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補 火,保持熱收縮帶溫度 180℃以上 2~5分鐘,至膠從熱收所帶邊緣溢出。

      注:此過程可對固定片進(jìn)行直接加熱,注意調(diào)整火的大小及火的移動速度,以 確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。

      4燒烤完畢,若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡,趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶, 將空氣檊出,而后再對檊過氣泡的部位進(jìn)行補火直至表面光滑、平整。

      8、檢查驗收 補口外觀應(yīng)逐個檢查,熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡,涂層兩端 坡角處與熱收縮帶貼合緊密,無空隙,表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周 應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

      2熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm ,周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm , 固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于 5mm。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住,在現(xiàn) 場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線(用白色蠟筆 ,測量其頭尾滑移量,按技術(shù)規(guī)格 書要求固定片滑移量應(yīng)不大于 5mm。熱收縮帶補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查, 檢漏電壓 15KV。如出現(xiàn)針孔,可用補傷片修補并重新檢漏,直到合格。

      4熱收縮帶補口粘結(jié)力按 SY/T0413附錄 G 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗, 25℃±5℃下 剝離強度應(yīng)不小于 50N/cm,且為內(nèi)聚破壞。每 100個補口抽測一個口,如不合格, 應(yīng)加倍抽查;若加倍抽查不合格,則該段管線的補口應(yīng)全部返修。

      9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

      二、補傷

      1、直徑不大于 30mm 的損傷(包括針孔 ,采用補傷片補傷 , 補傷片材料的性能 指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。

      2、直徑大于 30mm 的損傷,先用補傷片進(jìn)行補傷,然后用熱收縮帶包覆。

      3、施工時應(yīng)注意:損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈,并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司 2012 年 8 月 15 日 防腐層打毛,剪一塊補傷片,補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。剪去補傷片的四角,將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。

      三、熱彎彎管的外防腐 熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆,熱收縮套收 縮前基材厚度≥1.5mm;膠層厚度≥1.0mm;其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003 《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合 4.2 節(jié)的 相關(guān)技術(shù)要求。施工時應(yīng)注意:

      1、宜將熱彎彎管相對集中起來,表面處理應(yīng)采用噴砂除銹,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5 級。

      2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。

      3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。

      4、熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于 50mm(熱收縮之后的長度)。21

      第五篇:水處理設(shè)備油漆、包裝、運輸規(guī)程

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      共4頁第1頁 版次:B版 第1次修改 目的

      為了保證在交付用戶過程中水處理設(shè)備的完好,做好水處理設(shè)備在交付用戶后直至安裝過程中設(shè)備的防護(hù),特制訂本規(guī)程。2 范圍

      適用于公司生產(chǎn)的所有水處理設(shè)備及其零部件的油漆、包裝和運輸。所有水處理設(shè)備及零部件的油漆、包裝、運輸除按照本規(guī)程執(zhí)行外,與用戶另有約定的,按照與用戶的約定執(zhí)行。3 職責(zé)

      3.1 生產(chǎn)部的職責(zé)

      3.1.1 負(fù)責(zé)水處理設(shè)備及零部件的油漆、包裝、運輸。3.2 技術(shù)部的職責(zé)

      3.2.1 負(fù)責(zé)提出水處理設(shè)備及零部件的油漆、包裝、運輸?shù)募夹g(shù)要求。3.3 合同執(zhí)行部的職責(zé)

      3.2.1 負(fù)責(zé)水處理設(shè)備及零部件的油漆、包裝、運輸?shù)馁|(zhì)量檢查。4 水處理設(shè)備及零部件的油漆

      4.1水處理設(shè)備及零部件的油漆前應(yīng)具備的條件

      4.1.1 水處理設(shè)備的水壓試驗或氣密性試驗或煤油滲漏試驗等已經(jīng)完成,并判定為“合格”。

      4.1.2 設(shè)備內(nèi)部已清理干凈。4.1.3 設(shè)備內(nèi)部裝置已經(jīng)安裝結(jié)束。4.1.4 焊縫打磨已完成。

      4.2 水處理設(shè)備及零部件的表面除銹

      4.2.1 正常情況下,采用電動鋼絲輪除去設(shè)備表面的鐵銹,采用電動拉毛片除去金屬表面的氧化皮。

      4.2.2 采用上述方法除銹,應(yīng)達(dá)到St2或Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。

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      St2標(biāo)準(zhǔn)詳述如下:手工和動力工具除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

      Sa2標(biāo)準(zhǔn)詳述如下:采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中最低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級)。

      為了便于操作人員掌握,公司制作了樣本,設(shè)備表面除銹是否合格,可與樣本對照。

      4.2.3 如果用戶有特殊要求,則按用戶要求執(zhí)行。4.2.4 除銹完成后,應(yīng)用壓縮空氣將設(shè)備表面吹掃干凈。4.3 注意事項

      4.3.1 除銹完成的當(dāng)天,必須噴涂第一度底漆。

      4.3.2 一般情況下,遇下雨天氣,不進(jìn)行除銹工作。如果必須進(jìn)行除銹工作,除好銹后,應(yīng)立即進(jìn)行噴漆工作。且除銹噴漆時,要關(guān)好門窗。4.3.3 如發(fā)現(xiàn)水處理設(shè)備有返銹現(xiàn)象,應(yīng)重新進(jìn)行除銹。

      4.3.4 對于已經(jīng)做好襯膠、襯塑等防腐工作的水處理設(shè)備,為防止防腐層損壞,一般不采用噴砂的方法除銹。用戶一定要采用噴砂除銹,應(yīng)采用嚴(yán)密的封堵措施。噴砂結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真檢查防腐層,發(fā)現(xiàn)防腐層損壞,立即應(yīng)進(jìn)行修補。5 水處理設(shè)備及零部件的油漆

      5.1 設(shè)備完成表面除銹后,最遲當(dāng)應(yīng)噴涂一度底漆。

      5.2 第一度油漆噴涂后,應(yīng)認(rèn)真檢查水處理表面,有無凹凸不平或劃痕。如有,則應(yīng)打磨平滑。再補漆。

      5.3 噴涂前,應(yīng)檢查底漆的生產(chǎn)日期及失效日期,禁止使用已失效的油漆。

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      5.4 為了保證底漆涂膜厚度不少于30μm,底漆應(yīng)噴涂兩度。

      5.5 一般情況下,噴涂底漆使用

      底漆。如用戶有要求,按用戶要求執(zhí)行。5.6 如用戶要求涂刷面漆,有特殊要求,則按用戶要求執(zhí)行。若無特殊要求,面漆的顏色作如下規(guī)定:

      5.6.1 水處理設(shè)備:草綠色、果綠色 5.6.2 酸(箱、槽):大紅色 5.6.3 堿(箱、槽):黃色

      5.6.4 壓縮空氣貯罐:白色、天藍(lán)色 5.6.5 工業(yè)廢水設(shè)備:褐色、草綠色

      5.7 油漆應(yīng)均勻、牢固,不應(yīng)有氣泡、龜裂、流掛、剝落等缺陷。如發(fā)現(xiàn),應(yīng)進(jìn)行修補。

      5.8 下列部件、部位可以不油漆。5.8.1 不銹鋼水處理設(shè)備 5.8.2 設(shè)備的內(nèi)部

      5.8.3 有色金屬及其合金制造的水處理設(shè)備 5.8.4 用戶要求的設(shè)備及部件 6 水處理設(shè)備的包裝、運輸

      6.1 水處理設(shè)備應(yīng)整體運輸出廠。如需要,也可分段、分片運輸出廠。6.2 設(shè)備運輸前,應(yīng)將發(fā)貨計劃至少提前五天通知用戶,以便做好接卸工作。6.3 法蘭的包裝要求

      6.3.1 有于配對法蘭的,采用配對法蘭中間夾3mm厚的橡膠墊片予以封閉。6.3.2 法蘭接口,采用塑料蓋板或纖維蓋板封堵。6.3.3 螺紋接口,采用塑料布包裹。6.4 水處理設(shè)備的包裝形式

      6.4.1 裸裝

      設(shè)備上車后,應(yīng)有塑料繩或紗繩縛牢,防止設(shè)備滾動或竄動。

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      6.4.2 框架

      用型鋼或方木制成框架,將設(shè)備放置其中。

      6.4.3 包扎

      對超濾、反滲透、EDI滑架,采用帶泡塑料薄膜包扎。6.4.4 包裝箱

      零部件、小設(shè)備、易破碎設(shè)備,應(yīng)裝入包裝箱中。6.4.5 捆扎 對園形水處理設(shè)備,包裝見下圖:

      6.5 文件資料的包裝

      量少時,用文件袋將設(shè)備質(zhì)量證明文件、裝箱清單等裝好。

      量多時,用木箱將設(shè)備質(zhì)量證明文件、裝箱清單等裝好。隨車發(fā)運。6.6 運輸

      根據(jù)公司的實際情況,一般情況下采用汽車運輸方式。

      每車運輸,均必須簽訂運輸合同,規(guī)定司機行車路線,以保證水處理設(shè)備安全運達(dá)目的地。

      對運輸單位,必須是公司的合格分包商,不得委托不熟悉的個人承擔(dān)運輸工作。

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