第一篇：安工大暑期馬鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

目 錄

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)及生產(chǎn)流程介紹........................................................1 馬鋼第三鋼軋總廠——H型鋼.................................................1.2 H型鋼概念.....................................................................1.3 主要生產(chǎn)設(shè)備...................................................................1.4 生產(chǎn)工藝流程...................................................................1.5 主要工藝特點(diǎn)...................................................................2 馬鋼第二煉鐵總廠——高爐冶煉工藝...................................2.1 高爐簡介..........................................................................2.2 原料及基本原理...............................................................2.3 上料、配料系統(tǒng)...............................................................2.4 高爐內(nèi)襯..........................................................................2.5 產(chǎn)品..................................................................................2.6 冶煉過程..........................................................................2.7 冷卻系統(tǒng)..........................................................................二、實(shí)習(xí)總結(jié)...................................................................................

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)及生產(chǎn)流程介紹 馬鋼第三鋼軋總廠——H型鋼 1.1 馬鋼H型鋼簡介

1998年9月建成投產(chǎn)的熱軋H型鋼廠是我國第一條熱軋大型H型鋼生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由德國DEMAG、SIE-MENS公司和美國的ITAM公司提供技術(shù)和主要設(shè)備，具有90年代國際先進(jìn)水平。目前可按國標(biāo)組織生產(chǎn)腹板高200-800mm的熱軋H型鋼和鋼板樁，同時(shí)也可按日本、英、美標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)供貨。

圖為帶隊(duì)老師在講解

馬鋼熱軋H型鋼廠投產(chǎn)以來，以其良好的品質(zhì)，廣泛地應(yīng)用在國內(nèi)土木建筑業(yè)、機(jī)械、石油、電力、交通等方面，如北京中華世紀(jì)壇、廈門會(huì)展中心、澳門政權(quán)移交大典廣場(chǎng)、廣州丫髻沙大橋、鐵道部新型車輛、渤海石油平臺(tái)、大亞灣核電站。馬鋼H型鋼還成功地進(jìn)入了美國、加拿大市場(chǎng)。產(chǎn)品先后通過了ISO9002-2000、德國勞氏船級(jí)社認(rèn)證和國家級(jí)新產(chǎn)品稱號(hào)。馬鋼擁有品種規(guī)格齊全的H型鋼和角鋼、槽鋼等產(chǎn)品。H型鋼產(chǎn)品應(yīng)用于中華世紀(jì)壇、澳門回歸館、渤海石油鉆井平臺(tái)、三峽水利大壩、國家大劇院、北京2008奧運(yùn)場(chǎng)館、央視新大樓等重點(diǎn)工程。

1.2 H型鋼概念

H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，3

大大提高我國型鋼生產(chǎn)技術(shù)水平,使馬鋼繼車輪、高線之后又有一拳頭產(chǎn)品,將給馬鋼帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。馬鋼第二煉鐵總廠——高爐冶煉工藝 2.1 高爐簡介

橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝 簡單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

2.2 原料及基本原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300℃），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將

使用碳磚有三種型式：全部為碳磚；爐底四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周和下部為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。后兩種又稱為綜合爐底。設(shè)計(jì)爐底厚度有減薄趨勢(shì)。碳磚的缺點(diǎn)是易受空氣、二氧化碳、水蒸氣和堿金屬侵蝕。爐腰特別是爐身下部磚襯，由于磨損、熱應(yīng)力、化學(xué)侵蝕等,容易損壞。采用冷卻壁的高爐，投產(chǎn)兩年左右,爐身下部磚襯往往全被侵蝕。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩(wěn)定性的材料，以粘土磚為宜。

2.5 產(chǎn)品

生鐵是高爐產(chǎn)品，而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計(jì)算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

高爐煉鐵的特點(diǎn)：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴(kuò)大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。

2.6 冶煉過程

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

鼓風(fēng)機(jī)送出的冷空氣在熱風(fēng)爐加熱到800～1350℃以后，經(jīng)風(fēng)口連續(xù)而穩(wěn)定地進(jìn)入爐缸，熱風(fēng)使風(fēng)口前的焦炭燃燒，產(chǎn)生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態(tài)；并使鐵礦石完成一系列物理化學(xué)變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進(jìn)行劇烈的傳熱、傳

循環(huán)供水系統(tǒng)也已被強(qiáng)制循環(huán)供水系統(tǒng)所代替，后者優(yōu)點(diǎn)是熱交換好、無沉淀、消耗水量少等。

二、實(shí)習(xí)總結(jié)

在這兩年里我學(xué)了很多課本知識(shí)，但是我卻對(duì)我的專業(yè)卻不甚了解。學(xué)校為了讓我們更好的了解我們的專業(yè)和培養(yǎng)我們學(xué)習(xí)興趣，也為我們能更好的學(xué)習(xí)以后的專業(yè)課，特地為我們組織了這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。這次為期兩天的參觀實(shí)習(xí)是我們參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分，在老師的帶領(lǐng)下我們參觀實(shí)習(xí)了。

7月10號(hào)，是我們認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的第一天，去的是馬鋼第三鋼軋總廠。去的時(shí)候心情特別的激動(dòng)，畢竟這是我們第一次校外實(shí)習(xí)。一進(jìn)去車間就感覺一股熱浪撲面而來，再加上身上穿著工作服，還有那沉沉的不透氣的安全帽，再加上炎熱的天氣，那種悶熱感覺可想而知。即使我們是走在參觀通道上，但是溫度也很高，尤其是火紅的H型鋼剛被生產(chǎn)出來是，一股熱浪迎面而來。

7月11號(hào)，我們?nèi)サ氖邱R鋼第二煉鐵總廠，主要參觀的是鋼鐵冶煉的生產(chǎn)過程，此次參觀時(shí)我們清晰的認(rèn)識(shí)到煉鐵的生產(chǎn)工藝流程。

兩天的實(shí)習(xí)讓我認(rèn)識(shí)到，現(xiàn)在的鋼鐵企業(yè)大部分是自動(dòng)化工作的，并不需要多少人的工作，所以，以后如何為自己找到工作的崗位，就需要我們自己的努力了。在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。

本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對(duì)于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益菲淺。在短短的兩天中，讓我們初步從感性回到理性的重新認(rèn)識(shí)，了解到社會(huì)需要怎樣的人才，我們自己應(yīng)該如何發(fā)展自己。

第二篇：安工大-馬鋼-認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院

2016年實(shí)習(xí)報(bào)告

班級(jí): 自1341

姓名： 陳波

學(xué)號(hào)： 131842354

指導(dǎo)老師： 范國偉

實(shí)習(xí)日期： 2016.8.29——2016.9.15

轉(zhuǎn)眼之間我們已經(jīng)走過了大三，奔入了大四的懷抱，在大四的伊始，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下，參加了為期半個(gè)月的實(shí)習(xí)生活。與其說這是實(shí)習(xí)，不如說這是一次對(duì)當(dāng)下最基本工業(yè)概況的認(rèn)知，在這次認(rèn)知般的旅行中，我們參觀了馬鋼，參觀了熱電廠，首創(chuàng)水務(wù)，蒙牛，還在校內(nèi)參加了老師帶領(lǐng)同學(xué)參與的工控和力控操作實(shí)驗(yàn)，以下我來談?wù)勎疫@次實(shí)習(xí)的所見所聞所感。

實(shí)習(xí)第一天，范老師給我們?cè)敿?xì)介紹了本次實(shí)習(xí)的內(nèi)容和日程安排，讓我們知道了本次實(shí)習(xí)的大題概括和實(shí)習(xí)需要注意的事項(xiàng)。

首先介紹下馬鋼。馬鋼位于安徽省馬鞍山市，是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，是安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，主營業(yè)務(wù)為黑色金屬冶煉及其壓延加工與產(chǎn)品銷售、鋼鐵產(chǎn)品延伸加工、礦產(chǎn)品采選、建筑、設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備制造及安裝、技術(shù)咨詢及勞務(wù)服務(wù)等，其中鋼鐵生產(chǎn)業(yè)務(wù)集中于馬鞍山鋼鐵股份有限公司。現(xiàn)由安徽省人民政府國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會(huì)直接監(jiān)管。地處我國經(jīng)濟(jì)最具活力的長三角經(jīng)濟(jì)圈，臨江近海，交通便捷，周邊地區(qū)鐵礦石等資源儲(chǔ)量豐富。馬鋼現(xiàn)具備1800萬噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)超過800億元。在2008年中國企業(yè)500強(qiáng)中位列80位,在中國制造業(yè)500強(qiáng)中位列33位。

馬鋼的前身馬鞍山鐵廠成立于1953年，1958年成立馬鞍山鋼鐵公司，1993年進(jìn)行了股份改制，分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，1998年，馬鞍山馬鋼總公司依法改制為馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司。馬鋼在做大做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)的同時(shí)，非鋼產(chǎn)業(yè)也取得了新的進(jìn)展，中外合資比亞西鋼筋焊網(wǎng)有限公司、馬鋼嘉華商品混凝土有限公司以及和菱包裝公司、蕪湖、廣州加工配送中心等一批非鋼產(chǎn)業(yè)新項(xiàng)目陸續(xù)成立或開始興建。在加快發(fā)展鋼鐵主業(yè)的同時(shí)，馬鋼集團(tuán)堅(jiān)持多元化發(fā)展戰(zhàn)略，積極發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，在冶金裝備制造、鋼材產(chǎn)品深加工、礦產(chǎn)品開發(fā)、建筑、設(shè)計(jì)、房地產(chǎn)、資源綜合利用等多個(gè)領(lǐng)域形成了效益增長點(diǎn)，其中冶金裝備制造、工程建筑、鋼結(jié)構(gòu)等產(chǎn)業(yè)已成為馬鋼集團(tuán)非鋼支柱產(chǎn)業(yè)和品牌產(chǎn)業(yè)。截止2003年底，馬鋼主要參股和控股子公司共有十幾個(gè)，其中主要包括馬鋼國際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易總公司、馬鋼設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、馬鋼(香港)有限公司、馬鋼控制技術(shù)有限責(zé)任公司等。在50多年的發(fā)展歷程中，馬鋼為中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展作出了獨(dú)特貢獻(xiàn)：中國第一個(gè)火車車輪輪箍生產(chǎn)廠、第一套高速線材軋機(jī)、第一條熱軋大H型鋼生產(chǎn)線、鋼鐵行業(yè)第一只面向全球發(fā)行的股票都誕生在這里。

馬鋼集團(tuán)現(xiàn)擁有世界一流的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、大小H型鋼、高速線（棒）材、高速車輪等生產(chǎn)線，主體裝備實(shí)現(xiàn)大型化和現(xiàn)代化，70%的工藝裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平，形成了獨(dú)具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品出口到50多個(gè)國家和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于航空、鐵路、海洋、汽車、家電、造船、建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域及國家重點(diǎn)工程，其中H型鋼、車輪產(chǎn)品為“中國名牌”產(chǎn)品。

馬鋼集團(tuán)現(xiàn)有員工近6萬人；二級(jí)單位49家，其中全資（子）公司23家；合資公司18家，境外公司3家。2007年生產(chǎn)鐵1269.8萬噸、鋼1416.5萬噸、鋼材1318.7萬噸，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入超過500億元，股份公司實(shí)現(xiàn)利潤24.8億元。2008年上半年，生產(chǎn)鋼795.4萬噸，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入391.8億元。

主要榮譽(yù)有：H型鋼和車輪兩大產(chǎn)品被評(píng)為中國名牌產(chǎn)品；高速車輪、專用H型鋼和冷鐓鋼等三個(gè)系列產(chǎn)品擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)?！盁彳圚型鋼產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)研究”獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、冶金科學(xué)技術(shù)特等獎(jiǎng)；“轉(zhuǎn)爐—CSP流程批量生產(chǎn)冷軋板技術(shù)集成與創(chuàng)新”項(xiàng)目獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。先后榮獲全國“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、全國國有企業(yè)創(chuàng)建“四好”領(lǐng)導(dǎo)班子先進(jìn)集體、“全國重合同、守信用企業(yè)”、國家技能人才培育突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、全國模范勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)、全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)，集團(tuán)公司黨委榮獲全國先進(jìn)基層黨組織稱號(hào)。

馬鋼主要產(chǎn)品：

一、板

馬鋼的板帶產(chǎn)品有熱軋板、冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、船板、集裝箱板、電工板、管線鋼等，廣泛應(yīng)用于建筑、家電、汽車、石油等行業(yè)。深沖板進(jìn)入汽車行業(yè)，X80管線鋼批量用于國家西氣東輸工程。

二、型

馬鋼擁有品種規(guī)格齊全的H型鋼和角鋼、槽鋼等產(chǎn)品。H型鋼產(chǎn)品應(yīng)用于中華世紀(jì)壇、澳門回歸館、渤海石油鉆井平臺(tái)、三峽水利大壩、國家大劇院、北京2008奧運(yùn)場(chǎng)館、央視新大樓等重點(diǎn)工程。

三、線

馬鋼是世界上能夠批量生產(chǎn)在線軟化的冷鐓鋼盤條的企業(yè)之一。冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的緊固件廣泛用于航天、航空、汽車、造船、建筑、化工、機(jī)械制造等領(lǐng)域。德國大眾、美國通用等企業(yè)產(chǎn)品和我國“神五”、“神六”太空飛船及新一代核潛艇上都用上了馬鋼的緊固件。

四、輪

馬鋼擁有世界上最大的火車車輪輪箍生產(chǎn)線，制造出世界上 直徑最大和載重量最大的車輪，并成為我國動(dòng)車組車輪研發(fā)生產(chǎn)基地。馬鋼生產(chǎn)的客車車輪在國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)90%以上，產(chǎn)品出口到20多個(gè)國家和地區(qū)。車輪有蘇丹、剛果、伊朗、印度、印度尼西亞、澳大利亞、新加坡、泰國、土耳其、孟加拉、緬甸、新西蘭、沙特、美國、英國、斯里蘭卡、匈牙利、法國、埃及、哈薩克斯坦、韓國、越南、巴基斯坦、巴西、朝鮮、智利、土庫曼斯坦、贊比亞、坦桑尼亞、南非、墨西哥、委內(nèi)瑞拉、日本、塔吉克斯坦、芬蘭、西班牙。輪箍、環(huán)件有泰國、斯里蘭卡、美國、德國、緬甸。

實(shí)習(xí)日程

馬鋼股份有限公司第二鋼軋總廠

第一天我們?nèi)サ氖邱R鋼股份有限公司第二鋼軋總廠，我們乘坐校車來到了第二鋼軋總廠。首先我們被領(lǐng)到會(huì)議室，馬鋼二鋼軋的工程師熱情洋溢的給我們講了第二鋼軋總廠的概況，歷史與工業(yè)流程。之后給我們介紹了煉鋼、連鑄、軋制的技術(shù)員，并有他們帶領(lǐng)我們參觀這三個(gè)工藝流程的設(shè)備與生產(chǎn)。通過參觀我明白了線材與棒材是怎么制成的。

首先是煉鋼，二鋼扎的鋼是由一鋼煉制的鋼水通過魚雷罐由火車運(yùn)到二鋼在二鋼加入少量廢鐵進(jìn)入高爐。馬鋼二鋼扎廠一號(hào)高爐1958年8月25日破土動(dòng)工。為225立方米。1959年11月9日竣工投產(chǎn)出鐵水。1988年大修后有效容積是294立方米，年產(chǎn)量約為26萬噸。由此煉出的鋼進(jìn)行連鑄。其次是連鑄，將鋼水進(jìn)行連鑄最后形成鋼坯。

最后是軋制，將鋼坯進(jìn)行多次軋制，鋼坯尺寸不斷變小，最后變成棒材、線材，在進(jìn)行剪切，捆制。

由此我們了解了棒、線材的生產(chǎn)工藝，因?yàn)槲覀円^看了解生產(chǎn)流程，加之二鋼是比較老的廠，因而我們參觀的設(shè)備不是很先進(jìn)。但也因此使我們深刻的了解了生產(chǎn)，其中的火焰更是讓我記憶尤新。

現(xiàn)在來讓我們細(xì)致的了解線材：

馬鋼目前有兩條熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，年產(chǎn)量200萬噸，品種涉及HRB335、HRB400及英標(biāo)BSG460、B500B鋼筋等。第三鋼軋總廠鋼筋生產(chǎn)線年產(chǎn)量達(dá)130萬噸?？梢陨a(chǎn)Φ12-Φ40mm各種規(guī)格熱軋帶肋鋼筋。產(chǎn)品表面質(zhì)量好、尺寸精度高、定尺率高。該類軋機(jī)是生產(chǎn)熱軋螺紋鋼筋的理想設(shè)備。該生產(chǎn)線粗、中、精軋機(jī)均是引進(jìn)意大利POMINI公司的短應(yīng)力線無牌坊軋機(jī)。18架粗、中、精軋機(jī)組采用平-立交替布置，實(shí)現(xiàn)無扭軋制。生產(chǎn)小規(guī)格螺紋鋼筋采用切分軋制技術(shù)。全部軋機(jī)由交流變頻電機(jī)單拖。粗、中軋采用微張力軋制，中、精軋是立活套無張力軋制。精軋后的螺紋鋼筋，通過引進(jìn)的控制冷卻THERMEX穿水冷卻設(shè)備，控制螺紋鋼筋的組織結(jié)構(gòu)和表面氧化鐵皮，可以顯著地提高螺紋鋼的機(jī)械性能。當(dāng)生產(chǎn)不需要水冷時(shí)，水冷線可移出軋制線，橫換成運(yùn)輸輥道。整個(gè)生產(chǎn)線用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)從原料上料到成品收集的全線自動(dòng)化。第二鋼軋總廠高速棒材生產(chǎn)線年產(chǎn)量70萬噸，鋼筋產(chǎn)品規(guī)格為Φ12-Φ16mm。設(shè)備的自動(dòng)化程度和產(chǎn)品的精度均較高，是生產(chǎn)較小規(guī)格熱軋螺紋鋼筋的理想設(shè)備。

馬鋼目前有兩條線材生產(chǎn)線，年產(chǎn)量135萬噸，品種涉及冷鐓鋼、優(yōu)硬線、低碳深加工線材、鋼筋焊網(wǎng)用材、建材等。第三鋼軋總廠高速線材生產(chǎn)線是馬鋼的線材精品生產(chǎn)線，年產(chǎn)量達(dá)70萬噸。2003年馬鋼股份有限公司為滿足國內(nèi)金屬制品行業(yè)對(duì)高質(zhì)量高速線材品種的需求，對(duì)現(xiàn)有的高速線材軋機(jī)進(jìn)行了升級(jí)改造，確立了發(fā)展品種材、精品材的戰(zhàn)略，把冷鐓鋼作為重點(diǎn)開發(fā)品種。經(jīng)過全面改造的馬鋼新高速線材軋機(jī)，全新引進(jìn)德國SMS公司最新一代線材軋機(jī)，具有世界首創(chuàng)的單線多通道柔性切換（馬鋼與SMS共有專利），可實(shí)現(xiàn)熱機(jī)軋制工藝技術(shù)，具有低溫（750℃）軋制的超重載精軋機(jī)組和減定徑機(jī)，CCT工藝控制，全線的數(shù)字化控制和在線測(cè)徑技術(shù)。軋機(jī)的最高軋制速度120m/s，產(chǎn)品規(guī)格：φ5.5～20.0mm，尺寸精度±0.1mm，不園度±0.14mm。軋后控制冷卻線長105m，18臺(tái)大風(fēng)機(jī)，40個(gè)保溫罩蓋，最新型風(fēng)咀設(shè)計(jì)，可以按不同品種質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)快冷或緩冷。線材內(nèi)部組織均勻，橫斷面上晶粒度差小于1級(jí)，通條性能均勻，氧化鐵皮少。新高線可生產(chǎn)4.8級(jí)～12.9級(jí)緊固件用冷鐓鋼熱軋盤條，采用熱機(jī)軋制工藝技術(shù)，能生產(chǎn)免退火的8.8級(jí)、縮短球化退火時(shí)間一半的10.9級(jí)以上的高強(qiáng)度冷鐓鋼，也能生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度冷鐓鋼等等。第二鋼軋總廠高速線材生產(chǎn)線年產(chǎn)量達(dá)65萬噸，全引進(jìn)德國SMS設(shè)備技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。主要生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、焊條鋼等品種的線材。

1.線材的生產(chǎn)工藝

線材一般采用高線生產(chǎn)。

一、通過步進(jìn)式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上；

二、加熱后的方坯出爐，進(jìn)行高壓水除鱗；

三、進(jìn)入粗軋機(jī)軋制，粗軋機(jī)為熱連軋機(jī)組；

四、粗軋后的軋件進(jìn)入水冷段進(jìn)行降溫，以控制其內(nèi)部金相組織；

五、離開水冷段后進(jìn)入中軋機(jī)和精軋機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步軋制；

六、精軋后的軋件由吐絲機(jī)吐出形成盤卷狀；

七、盤卷狀的線材在空冷段中冷卻前進(jìn)；

八、在空冷段的末端，線材由集卷器打成卷筒狀；

九、打成卷筒狀后的線材送入打捆機(jī)打捆；

十、進(jìn)入成品庫。

線材是指直徑為5-22mm的熱軋圓鋼或相當(dāng)此斷面的異形鋼，因以盤卷形式根據(jù)軋機(jī)的不同可分為高速線材（高線）和普通線材（普線）兩種。高線采用高速線材軋機(jī)上軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快、盤較大（包中盤元通常是整根、最大盤重可達(dá)2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。

高線是指用“高速無扭軋機(jī)”軋制的盤條。軋制速度在80-160米/秒，每根重量（盤）在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高（可達(dá)到0.02mm），在軋制過程中可通過調(diào)整工藝參數(shù)（特別是在冷卻線上）來保證產(chǎn)品的不同要求。

普線是指用“普通軋機(jī)（一般是橫列式復(fù)二重軋機(jī)）”軋制的盤條。軋制速度20-60米/秒，每根重量（盤）在0.4-0.6噸（市場(chǎng)上見到的一般是三根六頭為一大盤），在軋制過程中僅可通過冷卻線上風(fēng)冷或空冷來保證產(chǎn)品性能。普線是用普通軋機(jī)軋制、一般盤重較小，一包通常由幾段盤元包裝而成、包裝較松、較凌亂。普通線材扎機(jī)已被列為落后產(chǎn)能，將被逐步淘汰。

線材的特點(diǎn)是斷面小、長度大，對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高。主要的軋制工序有：

1）坯料 線材的坯料以連鑄小方坯為主，其邊長一般為120~150mm，長度一般在6~12米左右。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用目測(cè)、電磁感應(yīng)探傷和超聲波探傷等方式檢驗(yàn)連鑄小方坯的質(zhì)量；

2）加熱 一般采用步進(jìn)式加熱爐加熱。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發(fā)生扭曲、不產(chǎn)生過熱過燒等。現(xiàn)代化的高速線材軋機(jī)坯料大且長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動(dòng)范圍小。

3）軋制 線材的斷面比較單一，因此軋機(jī)專業(yè)化程度較高。由于坯料到成品，總延伸較大，因此軋機(jī)架數(shù)較多，一般為21~28架，分為粗、中、精軋機(jī)交貨，故又通稱為盤條。常見的線材產(chǎn)品規(guī)格直徑為5-13mm。組。目前高速線材軋機(jī)成品出口速度已達(dá)100m/s以上。

4）精整 由于現(xiàn)代線材軋制速度較高，軋制中溫降較小甚至是升溫軋制，因此線材精軋后的溫度很高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，要進(jìn)行散卷控制冷卻。根據(jù)產(chǎn)品用途有珠光體控制冷卻和馬氏體控制冷卻。

2.線材的特性與質(zhì)量 a.線材的分類

隨著工業(yè)的發(fā)展，線材的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，對(duì)線材品種質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，也越來越專業(yè)化。

線材的鋼種非常廣泛，有碳素結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、合金工具鋼、不銹鋼、電熱合金鋼等。凡是需要加工成絲的鋼種大都經(jīng)過熱軋線材扎機(jī)生產(chǎn)成盤條再拉拔成絲。因?yàn)殇摲N、鋼號(hào)繁多，所以在線材生產(chǎn)中通常將線材分為以下四大類：

（1）軟線。軟線指普通低碳鋼熱軋圓盤條。

（2）硬線。硬線指優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼類的盤條，如制繩鋼絲用盤條，輪胎鋼絲等專用盤條。

（3）焊線。系指焊條用盤條。

（4）合金鋼線材。系指各種合金鋼和合金含量高的專用盤條。

b.低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)格和質(zhì)量要求

對(duì)線材質(zhì)量要求更多的是必須滿足后部工序的使用性能。一般線材交貨的技術(shù)條件規(guī)定的質(zhì)量內(nèi)容有：外形及尺寸精度；表面質(zhì)量及氧化鐵皮；截面質(zhì)量及金相組織；化學(xué)成分及力學(xué)性能；盤重；包裝及標(biāo)志等。我國對(duì)線材的各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)定要求符合GB1499.1--2008《熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定。

3．線材的用途

線材用途十分廣泛，除直接用作建筑鋼筋外，還可加工成各類專用鋼絲，如彈簧用鋼絲、焊絲、鍍鋅絲、通訊線、鋼簾線、鋼絞線等；還可加工成其他金屬制品，如鉚釘、螺釘、鐵釘?shù)?。根?jù)資料統(tǒng)計(jì)，一般國家線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的5-15%。我國目前處在經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)期，城市建設(shè)和解決居民居住條件仍需要大量線材。此外，國內(nèi)對(duì)金屬制品需求量增加，國際貿(mào)易出口量也不斷擴(kuò)大，我國線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例達(dá)到15%左右。

近幾年來，作為制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)原材料，我國深加工用優(yōu)質(zhì)線材以10%左右的速度發(fā)展，其總量和大部分品種已能滿足市場(chǎng)需求。2007年線材深加工產(chǎn)品總量超過2000萬噸。線材產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高主要表現(xiàn)為：作為制品主要品種的低松弛鋼絞線和優(yōu)質(zhì)鋼絲繩所用線材，無論是從化學(xué)成分、物理性能、尺寸及表面精度，還是成材率等指標(biāo)評(píng)價(jià)，都可與進(jìn)口線材相媲美。不僅能滿足國內(nèi)市場(chǎng)需求，而且部分產(chǎn)品已出口。寶鋼、武鋼、沙鋼、鞍鋼等鋼廠生產(chǎn)的鋼簾線用線材也已在國內(nèi)鋼簾線生產(chǎn)廠使用。絕大部分制品用線材已能滿足生產(chǎn)需要。

線材是用量很大的鋼材品種之一。通常直徑10mm以下的鋼軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、電工線材冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?；?jīng)切削成熱處理制成機(jī)械零件或工具等。

線材一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。按照鋼材分配目錄和用途不同，線材包括普通低碳鋼熱軋圓盤條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條、碳素焊條盤條、調(diào)質(zhì)螺紋盤條、制鋼絲繩用盤條、琴鋼絲用盤條以及不銹鋼盤條等。

這便是我第一天的收獲，收或好多。有好多是課本上學(xué)不到的，只有親眼所見，親身體會(huì)才會(huì)了解，實(shí)習(xí)的工廠環(huán)境很不好。但工程師說的對(duì)，既然選擇了這個(gè)專業(yè)就要喜歡它，并依靠自己的能力改善它！鋼鐵是工業(yè)之基，必不可缺！

馬鋼股份有限公司車輪輪箍廠

第二天我們乘坐校車來到了火車車輪產(chǎn)量世界第一的馬鋼股份有限公司車輪輪箍廠。車輪輪箍廠是中國近年來興建的現(xiàn)代化大型企業(yè)之一。它是中國自力更生方針的又一重大成果。它的設(shè)計(jì)和施工任務(wù)是全部靠國內(nèi)技術(shù)力量完的，全套設(shè)備也是依靠國內(nèi)原材料自行設(shè)計(jì)制造的。廠里安裝的20多種技術(shù)復(fù)雜的設(shè)備也都是中國首次設(shè)計(jì)制造成功的。馬鋼股份有限公司車輪輪箍分公司是我國生產(chǎn)火車整體碾鋼車輪和輪箍的特大型企業(yè),公司坐落在安徽省馬鞍山市南麓、聞名遐邇的采石磯畔，始建于1961年，1964年全面建成投產(chǎn)。公司經(jīng)營銷售車輪、輪箍環(huán)件、輪件、盤件、鍛件六大系列產(chǎn)品，品種規(guī)格達(dá)1300多種。產(chǎn)品覆蓋面涵及鐵路機(jī)車車輛、機(jī)械、化工、石油、紡織、冶金、礦山、航天、港口、地鐵等行業(yè)。公司經(jīng)營銷售600-2010mm直徑的鐵路機(jī)車用輪箍；724-1098 mm直徑的鐵路客、貨車輛、冶金、礦山、地鐵車輛用車輪；600-2500mm直徑的機(jī)械、化工、石油、紡織、航天等行業(yè)用的各種斷面環(huán)件；550-1000mm直徑的起重、港口用輪件；120-400mm直徑的鍛件。公司除經(jīng)營銷售上述六大類產(chǎn)品外，還可根據(jù)客商的要求，按ISO、AAR、UIC、BS、JIS等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)銷售各種規(guī)格的產(chǎn)品。公司經(jīng)營銷售的產(chǎn)品除滿足國內(nèi)各行業(yè)的需求外，自1982年起產(chǎn)品銷往國外，至今已銷往東南亞、歐美等二十多個(gè)國家。

下車后我們被帶到了會(huì)議室，車輪輪箍廠的工程師熱情認(rèn)真的給我們講了車輪輪箍廠的概況，歷史，發(fā)展，工業(yè)流程與世界地位。這位工程師用了很長時(shí)間講解使我們了解了車輪的工藝與輪箍的作用，并使我們了解到工廠的重要性。通過講解我知道了輪箍原為火車頭用，因?yàn)樵酱蟮能囕喼圃煸嚼щy價(jià)值我國工業(yè)當(dāng)年工業(yè)狀況，又因?yàn)榉謩e制造輪箍和輪心組合是車輪制造成本低，因而用輪箍組裝大車輪。而如今車輪輪箍廠有三套車輪生產(chǎn)線：一線為老裝備，二線為自主研發(fā)裝備，三線為部分國外進(jìn)口。有8000噸的水壓機(jī)，完全可以生產(chǎn)大車輪。現(xiàn)每年生產(chǎn)車輪十萬件。

講完后工程師開始我們參觀，參觀前老師再次強(qiáng)調(diào)了參觀注意事項(xiàng)。參觀后又綜合之前的講解讓我大致了解了車輪制造的工業(yè)流程：首先煉鋼，以前為平爐煉鋼和模具煉，現(xiàn)為高爐煉。煉鋼之后為連鑄，連鑄之后將圓坯切段→加熱變成奧式體→軋制→墩粗→金屬域分配→成型壓力機(jī)成型→最終成型→經(jīng)冷床防止形成白點(diǎn)→粗加工→精加工→熱處理加工→安全檢測(cè)→包裝出廠。生產(chǎn)需注意生產(chǎn)安全和質(zhì)量安全。

馬鋼主要車輪產(chǎn)品有 ：GE-P3車輪：出口美國通用電器公司的系列產(chǎn)品之一，按美國AAR標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。2003年開始出口，每年出口約1萬件。AT840車輪：供法國阿爾斯通公司地鐵的車輪，出口布達(dá)佩斯，2003年開始供貨，訂貨量逐年增加，現(xiàn)每年供1500件左右。ZC970車輪：為株洲出口澳大利亞整車配套產(chǎn)品，軸重40噸，每年供貨4500件左右。KKD車輪：供鐵道部客車使用的車輪，按鐵標(biāo)組織生產(chǎn)，最高運(yùn)行時(shí)速達(dá)200公里/小時(shí)。約45000件/年。HDSA車輪：供鐵道部貨車使用的車輪，按鐵標(biāo)組織生產(chǎn)，最高運(yùn)行時(shí)速達(dá)120公里/小時(shí)。約160000件/年。HDEA車輪：供鐵道部貨車使用的重載車輪，按鐵標(biāo)組織生產(chǎn)，約150000件/年。K1250A車輪：出口國外外徑最大、重量最重的機(jī)車輪，外徑1250mm，重量852Kg。韓國NEWTEC公司近年采購數(shù)百件。

下面細(xì)致的介紹下車輪、輪箍的生產(chǎn)設(shè)計(jì)。

以鋼錠(坯)為原料，用熱軋加工法生產(chǎn)車輪、輪箍的工廠設(shè)計(jì)。車輪和輪箍主要是用于鐵路機(jī)車、車輛上的兩種走行元件。按結(jié)構(gòu)不同車輪分為組合車輪和整體車輪。組合車輪由分別制造的輪心和輪箍及擋圈組裝而成。整體車輪由一個(gè)輪坯整體軋制而成。

整體車輪有鑄鐵、鑄鋼和軋制幾種類型，砂型鑄鐵和鑄鋼車輪現(xiàn)已淘汰，而新型石墨模壓鑄鋼車輪在美國得到廣泛使用，這種車輪在行車速度要求不太高的鐵路中比較適用。但中國和世界上大部分國家和地區(qū)的鐵路線上現(xiàn)今均使用整體熱軋車輪(簡稱整軋車輪，solid roll wheel)。

過去一個(gè)時(shí)期，機(jī)車車輪，特別是蒸汽機(jī)車用的車輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，直徑較大，不易軋制，所以采用軋制的環(huán)形件作為輪箍套在輪心上構(gòu)成組合車輪。但組合車輪的輪箍有松弛的危險(xiǎn)，不如整體車輪安全，且整體車輪各部分尺寸可設(shè)計(jì)得較薄，從而可以減輕重量，既安全又經(jīng)濟(jì)。隨著蒸汽機(jī)車的逐漸被淘汰，以及內(nèi)燃機(jī)車和電力機(jī)車也多使用整軋車輪，故輪箍的需求量日趨減少。

整軋車輪和輪箍在大多數(shù)國家為分別建廠生產(chǎn)，但也可合并為一個(gè)廠(或車間)進(jìn)行生產(chǎn)。中國設(shè)計(jì)建成的車輪輪箍廠就是可以生產(chǎn)上述兩種產(chǎn)品的工廠。這種工廠的一些工藝設(shè)備和輔助設(shè)施，如坯料準(zhǔn)備、運(yùn)輸設(shè)備、動(dòng)力泵站、水循環(huán)系統(tǒng)、工模具制造部門等可統(tǒng)一安排，共同使用，比較經(jīng)濟(jì)。

車輪與輪箍不同于一般機(jī)械零件產(chǎn)品，它們主要用于鐵路運(yùn)輸。確定車輪輪箍廠的設(shè)計(jì)規(guī)模首先應(yīng)考慮鐵路運(yùn)輸(即市場(chǎng))的需求，以及投資及經(jīng)濟(jì)效益、原材料供應(yīng)和建廠條件。車輪與輪箍的主要生產(chǎn)設(shè)備是壓軋機(jī)組生產(chǎn)線，根據(jù)壓軋機(jī)組生產(chǎn)線中壓機(jī)和軋機(jī)的配置情況(噸位、臺(tái)數(shù)和機(jī)械化水平)，一條車輪壓軋機(jī)組生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為10～17萬t，一條輪箍壓軋機(jī)組生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為3～7萬t。車輪輪箍廠的設(shè)計(jì)規(guī)模一般以年產(chǎn)車輪lO萬t、輪箍(包括環(huán)形件)3萬t為宜。車輪與輪箍的產(chǎn)品方案也要針對(duì)用戶的需求情況制定，中國鐵路車輪以貨車輪(φ840mm)為主，約占90％，客車輪(φ915mm)及其它車輪(φ1050～1250mm)數(shù)量較少，但作為裝備能力因素也應(yīng)予以考慮。另外，在工廠產(chǎn)品方案中根據(jù)市場(chǎng)情況還要適當(dāng)安排一些其它輪種(吊車輪、地鐵輪、齒輪坯等)以增加工廠的市場(chǎng)適應(yīng)性與調(diào)節(jié)能力。輪箍產(chǎn)品尺寸范圍為φ670～2010mm，一般以φ1000～1500mm居多。環(huán)形件產(chǎn)品方案可根據(jù)軋機(jī)能力和市場(chǎng)情況確定。

車輪與輪箍鋼的化學(xué)成分有國際標(biāo)準(zhǔn)，但各國(或地區(qū)，如歐洲鐵路聯(lián)盟)都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。中國標(biāo)準(zhǔn)中，車輪鋼的含碳量為0.55％～0.65％，輪箍鋼的含碳量為0.55％～0.70％。車輪與輪箍鋼是用平爐、電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。但現(xiàn)在世界上的發(fā)展趨勢(shì)是采用電爐冶煉，經(jīng)真空處理(使氫含量降到2.2×10-6)的鋼。所用鋼錠為無錐度圓錠或連鑄圓坯。

車輪和輪箍生產(chǎn)都是高度機(jī)械化、多工序、流水生產(chǎn)線，兼有軋鋼熱加工和機(jī)械冷加工兩種生產(chǎn)的特點(diǎn)。

車輪和輪箍均采用先將輪坯初步壓制成形，然后分別在車輪軋機(jī)和輪箍軋機(jī)上軋制。此方法不產(chǎn)生毛刺，成材率高，同時(shí)在軸向、徑向和圓周方向都能進(jìn)行輾軋。在壓軋工藝后配以相應(yīng)的熱處理和精整。車輪在熱軋后需經(jīng)機(jī)械加工，但輪箍一般在熱軋后不加工，到機(jī)車車輛廠再機(jī)械加工。然后，車輪及輪箍都經(jīng)過無損檢測(cè)、產(chǎn)品表面處理和成品檢查，形成流水生產(chǎn)線，組成現(xiàn)代化火車車輪輪箍廠。在這種工廠中還可生產(chǎn)齒輪、滑輪、法蘭、軸承環(huán)等圓形零件。

車輪采用經(jīng)真空處理的鋼，則工藝流程中可不再進(jìn)行壓軋后的等溫?zé)崽幚恚臑榭刂评鋮s，以節(jié)省能耗。采用連鑄圓坯或無錐度錠可減少切坯配尺的繁瑣并保證坯料重量的精度。

現(xiàn)代車輪生產(chǎn)中多采用先熱處理后機(jī)械加工的工藝，以避免先機(jī)械加工后熱處理會(huì)使成品車輪在熱處中又產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，以保證產(chǎn)品精度。

車輪與輪箍的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及所確定的工藝流程配置。主要生產(chǎn)設(shè)備為：

坯料準(zhǔn)備設(shè)備：由鋼錠切割機(jī)床、劈斷機(jī)、坯料稱量系統(tǒng)、坯料修整機(jī)床所組成。也可選用鋼錠切口機(jī)與大壓力(20MN)折斷機(jī)，或選擇鋸切刀縫小的鋼錠鋸切設(shè)備，以提高鋼錠利用率。

加熱設(shè)備：壓軋前坯料加熱到1250～1280℃，多用大型(φ28～33m)環(huán)形加熱爐，并配有爐前裝取料機(jī)械(或地上行走裝取料機(jī))和輸送輥道等輸出設(shè)備。同時(shí)生產(chǎn)車輪與輪箍(環(huán)件)的工廠也可選配多座較小直徑的環(huán)形爐，以便較靈活地壓軋?jiān)O(shè)備：是車輪和輪箍生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。車輪壓軋機(jī)組一般由30MN鐓粗壓痕水壓機(jī)1～2臺(tái)10萬t以下規(guī)模的工廠此工序由車輪成形水壓機(jī)一并完成、60～100MN車輪成形水壓機(jī)1臺(tái)、車輪軋機(jī)1臺(tái)(立式或臥式八輥軋機(jī)，主電機(jī)950～1000kw)、30～35MN壓彎沖孔水壓機(jī)1臺(tái)、打印機(jī)1臺(tái)以及壓軋后的輸送冷床等組成。輪箍壓軋機(jī)組由30～40MN鐓粗沖孔水壓機(jī)1臺(tái)、輪箍(環(huán)件)軋機(jī)1臺(tái)或2臺(tái)(1臺(tái)粗軋、1臺(tái)精軋)以及打印機(jī)、輸送輥道等設(shè)備組成。上述機(jī)組中的水壓機(jī)噸位、臺(tái)數(shù)，軋機(jī)的能力、機(jī)械化水平等按產(chǎn)品方案和年產(chǎn)能力以及制定的壓軋工藝確定。

熱處理設(shè)備：車輪壓軋后的熱處理設(shè)備主要有等溫處理井式爐(600～650℃)，如采用真空脫氣的鋼則可不進(jìn)行等溫處理，而改用臺(tái)車式爐或隧道爐控制冷卻即可。車輪淬火加熱多采用環(huán)形爐(φ28m環(huán)形爐或φ14m工件自轉(zhuǎn)式環(huán)形爐)，加熱到850～900℃由機(jī)械手(或地上裝出料機(jī))出爐，放在淬火機(jī)(臥式或立式)上誶火。淬火后的回火(500～600℃)在井式回火爐、吊掛式隧道回火爐中進(jìn)行。輪箍的熱處理設(shè)備由壓軋后的緩冷坑(加熱或不加熱式)、淬火(800～870℃)井式爐、回火(650～750℃)井式爐和井式淬火槽組成。上述各種熱處理設(shè)備的形式、能力、數(shù)量，根據(jù)年產(chǎn)量與工藝要求確定。

機(jī)械加工設(shè)備：主要是車輪專用加工機(jī)床。一般有兩種形式：機(jī)群式，即按車輪加工工序分兩組機(jī)床來完成車輪加工；機(jī)組式，即一個(gè)車輪全部工序由每組2臺(tái)車輪加工機(jī)床完成。也有由多臺(tái)機(jī)床組成自動(dòng)或半自動(dòng)加工線的，這是現(xiàn)代化車輪加工機(jī)床的發(fā)展趨向。有的車輪軸孔要求精加工，還需設(shè)車輪軸孔精鏜機(jī)床。有輻板孔的車輪用專用雙孔鉆床一次將車輪輻板孔加工出來。車輪加工所產(chǎn)生的大量切屑用收集回收機(jī)械連續(xù)回收處理。輪箍一般在輪箍廠不加工，到機(jī)車互相調(diào)配。為了消除坯料表面氧化鐵皮，一般選用高壓水除鱗裝置。廠組裝車輪前再加工。少量輪箍有時(shí)要修整加工，主要選用普通立式車床。上述各種加工設(shè)備的能力、臺(tái)數(shù)按生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算確定。

檢測(cè)設(shè)備：在對(duì)車輪與輪箍質(zhì)量要求越來越高的形勢(shì)下，車輪與輪箍生產(chǎn)中的檢測(cè)設(shè)備十分重要，如車輪與輪箍的超聲波探傷設(shè)備、車輪輻板的磁粉探傷設(shè)備、高速車輪的靜動(dòng)平衡試驗(yàn)設(shè)備、尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備、硬度檢測(cè)設(shè)備等，它們多是在線連續(xù)檢測(cè)儀器和裝備。車輪與輪箍成品的最終檢驗(yàn)主要有落錘試驗(yàn)以及化學(xué)、力學(xué)、金相檢驗(yàn)，在專門的落錘試驗(yàn)間和理化檢驗(yàn)室內(nèi)完成。

表面處理設(shè)備：主要有車輪的噴丸(表面清理和輻板強(qiáng)化)設(shè)備和車輪的噴漆設(shè)備，在專門的連續(xù)線上完成。

在實(shí)習(xí)完后我們了解到我國的工藝還不是最先進(jìn)，我國動(dòng)車的車輪就需進(jìn)口主要工藝就是因?yàn)槲覈鵁崽幚砑夹g(shù)還沒有達(dá)到可以生產(chǎn)高品質(zhì)車輪水平，這使我們這些學(xué)習(xí)熱處理的同學(xué)感到了重重的使命。出進(jìn)廠時(shí)看到了很多不合格產(chǎn)品，明白我國的鋼鐵生產(chǎn)成品率還有待提高。我們身為材料專業(yè)人員責(zé)無旁貸。

馬鋼小H型鋼生產(chǎn)工藝介紹

馬鞍山鋼鐵股份有限公司第三鋼軋總廠二零一一年二月 前言

1、產(chǎn)品大綱及設(shè)計(jì)指標(biāo)

2、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和檢驗(yàn)方法

3、原料種類、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件

4、生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)

5、主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能

6、生產(chǎn)工藝制度

7、H型鋼的常見缺陷

8、H型鋼的應(yīng)用 主要內(nèi)容 前言

H型鋼的概念：

腹板（常稱為腰）與兩翼緣（常稱為腿）相垂直，翼緣內(nèi)、外兩側(cè)邊相互平行，腿端平直，棱角分明，故也被稱為“平行腿工字鋼”。因其翼緣較寬，又稱為“平行寬翼緣工字鋼”。H型鋼有熱軋和焊接兩大類，因其斷面形似英文字母“H”，故稱為H型鋼。

H型鋼規(guī)格的表示方法：高度H，寬度B，腰厚t1,腿厚t2，如400*200*8*13表示高度H直為400mm，寬度B值為200mm，腹板厚度t1為8mm，翼緣厚度t2為13mm。前言

在歐美，1900年初開發(fā)了無斜度大尺寸軌底的H型鋼。

1926年在美國已經(jīng)用萬能軋機(jī)生產(chǎn)出H型鋼，并廣泛用于摩天大樓、橋梁及地鐵等建筑工程。

1961年日本引進(jìn)萬能軋機(jī)后，H型鋼占據(jù)了日本型鋼軋制的主要地位。我國在1998年前，H型鋼還是空白，之后馬鋼、萊鋼、日照、津西等鋼廠相繼上H型鋼項(xiàng)目，各軌梁廠也將原來的兩輥軋機(jī)改造成萬能軋機(jī)，具備了生產(chǎn)H型鋼的條件。前言

熱軋H型鋼是一種新型經(jīng)濟(jì)建筑用鋼，具有截面模數(shù)大，抗彎能力強(qiáng)，單位重量輕，外形美觀、構(gòu)造方便、節(jié)約工時(shí)、降低造價(jià)，可加工再生等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中。

與工字鋼相比，相同重量下增加承重15～30％，方便工程安裝；

與焊接Ｈ型鋼相比，減少焊接過程中的人工、能源及材料消耗，避免產(chǎn)品因焊接而產(chǎn)生的缺陷。熱軋H型鋼 工字鋼 焊接H型鋼 前言

為滿足市場(chǎng)品種、規(guī)格配套的需求，馬鋼在2005年新建中/小H型鋼生產(chǎn)線，產(chǎn)品范圍H400mm/B200mm以下。該生產(chǎn)線的關(guān)鍵工藝技術(shù)和軋線主要設(shè)備均從意大利DANIELI公司引進(jìn), 軋線采用“5+10”全連續(xù)軋制方式, 電氣傳動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)1級(jí)、2級(jí)控制系統(tǒng)從GE公司引進(jìn), 步進(jìn)式加熱爐由北京鳳凰工業(yè)爐公司提供, 其他輔助設(shè)備由馬鋼重機(jī)、二機(jī)制公司等配套制造。1.產(chǎn)品大綱及設(shè)計(jì)指標(biāo) 1.1 產(chǎn)品大綱：

馬鋼小H型鋼的設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力50萬噸，其中H型鋼42萬噸，其它型鋼（工字鋼、槽鋼）8萬噸。產(chǎn)品的規(guī)格：H型鋼GB/T 11263，JIS G 3192，ASTM A6/A6M,BS4等各國H型鋼標(biāo)準(zhǔn)中H400以下與B200以下規(guī)格；工字鋼GB/T 706中20a~40c；槽鋼GB/T 706中25a~40c。1.2 設(shè)計(jì)的主要指標(biāo) 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 年生產(chǎn)能力 噸 500000 2 成材率 % 95.5 3 有效作業(yè)率 % 85 4平均小時(shí)產(chǎn)量 噸 120

損耗： 燒損 二次氧化鐵皮 切頭尾 軋廢

平均損耗 成材率

單位 % % % % % % 數(shù)值 1.0~1.5 0.2~0.3

1.9~2.5

2.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和檢驗(yàn)方法

類 別 鋼的牌號(hào)的

規(guī)定和檢驗(yàn) 外形尺寸、重量及其

允許偏差的要求和檢驗(yàn)

力學(xué)性能的

要求和檢驗(yàn) 技術(shù)條件的

要求和檢驗(yàn) H型鋼 GB/T 700 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 712 《船體用結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 4171 《高耐侯結(jié)構(gòu)鋼》 JIS G 3101 《一般焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材》 JIS G 3106 《焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材》 或合同協(xié)議 GB/T11263 JIS G3192 或合同協(xié)議 與鋼的牌號(hào) 相對(duì)應(yīng)的 GB/T 700

0.5~0.8

4.5 95.5 GB/T 712 GB/T1591 GB/T 4171 JIS G 3101 JIS G 3106 或合同協(xié)議

或合同協(xié)議

工字鋼、槽鋼 參見上行 GB/T 706 參見上行 GB/T 706

3.原料種類、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 3.1 原料尺寸

小H型鋼生產(chǎn)線所用的原料是由第三鋼軋總廠連鑄工序的第二條異形坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線提供的合格鋼坯。連鑄坯有三種類型 ：430X300X90(異型坯BB3)，320X220X85（異型坯BB4），150X150（方坯）。3.2 原料公差和技術(shù)條件

異型坯技術(shù)要求參見馬鋼企標(biāo)：《連鑄H異型坯》Q/MGB 324。

連鑄方坯技術(shù)要求參見：《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》，Q/MGB 323。3.3 鋼種

H型鋼代表的鋼種為： A)碳素結(jié)構(gòu)鋼； B)低合金結(jié)構(gòu)鋼； C)船體用結(jié)構(gòu)鋼； D)耐候鋼；

其代表鋼種的化學(xué)成份見下表

3.原料種類、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 序號(hào) 鋼種 標(biāo)準(zhǔn)

代表鋼號(hào) C Mn Si S P Cr Nb V N Ti Cu

≤Mo Als GB/T11263 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700 Q235B ≤0.2 ≤1.4 ≤0.35 ≤0.045 0.045

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591 Q345B ≤0.2 ≤1.7 ≤0.5 ≤0.035

≤0.035

≤0.30

≤0.07 ≤0.15 ≤0.012 JIS G 3106 SM490YB

≤0.20 ≤0.30 ≤0.10 ≤0.2 ≤1.6 ≤0.55 ≤0.035

≤

0.035≤

D ≤0.21 0.60~1.2 ≤0.35 ≤0.035 3 船體用結(jié)構(gòu)鋼 GB/T712 0.035

≥0.015 4 高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T4172 15MnCuCr 0.10~0.19 0.90~ 1.3 0.15~ 0.35 ≤0.040 ≤0.040

0.30~0.65 0.3~ 0.65

3.原料種類、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格

方 坯 異 型 坯 BB4 異 型 坯 BB3 類型 規(guī)格 米重kg/m 150×150 mm H型鋼 100×50×5×7 9.3 ○

100×100×6×8 16.9

○

125×60×6×8 13.1

○

125×125×6.5×9 23.6

○

150×75×5×7 14 ○

150×100×6×9

20.7

○

150×150×7×10 31.1

○

175×90×5×8 18

○

175×175×7.5×11 40.4

○

200×100×5.5×8 20.9

○

200×150×6×9 29.9

○

200×200×8×12 49.9

○ 250×125×6×9

○

250×175×7×11 43.6

○ 300×150×6.5×9 36.7

○ 294×200×8×12 55.8

○ 350×175×7×11 49.4

○ 400×150×8×13 55.2

○ 400×200×8×13 65.4

○

3.原料種類、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格

320×220×85 430×300×90

方 坯 異 型 坯 BB4 異 型 坯 BB3 類型 規(guī)格 米重kg/m 150×150 mm

320×220×85 430×300×90 工字鋼 20a 27.93

○

20b 31.07

○

22a 33.07

○

22b 36.52

○

25a 38.11

○

25b 42.03

○

28a 43.49

○

28b 47.89

○

32a 52.72

○

32b 57.74

○

32c 62.77

○

36a 60.04

○

36b 65.69

○

40a 67.6

○

40b 73.88

○

40c 80.16

○

3.原料種類、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件

產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格 方 坯 異 型 坯 BB4 異 型 坯 BB3 類型 規(guī)格 米重kg/m 150×150 mm

320×220×85 槽鋼 25a 27.41

○

25c 35.26

○

28a 31.43

○

28c 40.22

○

32a 38.08

○

32c 48.13

○

36a 41.81

○

36c 59.12

○

40a 58.93

○

40c 71.49

○

4.生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)

430×300×90 主要工藝特點(diǎn)：

A近終型異形坯軋制H型鋼。

采用近終型異形坯軋制H 型鋼具有以下4個(gè)主要優(yōu)點(diǎn): 一是開坯道次明顯減少, 生產(chǎn)節(jié)奏加快;二是由于軋制時(shí)間縮短, 所以軋件溫降小, 一般可使軋件溫降減少100 ℃;三是能使軋制力降低30 % , 軋制能耗減少20 %;四是能提高綜合成材率。4.生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn) B 全連續(xù)軋制

整個(gè)軋制線由15 架無牌坊軋機(jī)組成, 其中粗軋機(jī)組5 架、中精軋機(jī)組10 架, 布置在5.5m 高的平臺(tái)上, 采用全連續(xù)軋制工藝, 快速更換機(jī)架系統(tǒng), 主傳動(dòng)全部采用交流變頻調(diào)速數(shù)字控制系統(tǒng)。

萬能軋機(jī)軋輥輥身長度短, 軋輥撓度小, 可獲得良好的產(chǎn)品尺寸公差。精軋機(jī)架間采用微張力控制, 而且軋機(jī)具有較大的生產(chǎn)能力。

設(shè)置了計(jì)算機(jī)3 級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng), 用來完成物料跟蹤、工藝參數(shù)和軋輥參數(shù)設(shè)定及生產(chǎn)計(jì)劃管理，等工作, 生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平高, 操作控制簡捷, 是我國第1條具有世界先進(jìn)水平的中小型H型鋼全連續(xù)軋制生產(chǎn)線。4.生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn) C 步進(jìn)式冷床水冷

經(jīng)15 架粗、中、精軋機(jī)組全連續(xù)軋制后,軋件終軋溫度較高, 經(jīng)異型飛剪切頭尾及倍尺后進(jìn)入步進(jìn)式冷床冷卻。冷床設(shè)有強(qiáng)制水霧噴淋冷卻系統(tǒng), 根據(jù)需要對(duì)軋件進(jìn)行水霧噴淋強(qiáng)化冷卻, 下冷床溫度低于80 ℃。為提高軋件冷卻質(zhì)量和矯直質(zhì)量, 軋件在冷床上采用長尺冷卻方式, 最大長度為78m。D 在線尺寸測(cè)量

為了提高所軋H 型鋼產(chǎn)品的外形尺寸精度,降低軋廢, 在精軋機(jī)出口側(cè)、飛剪之前設(shè)置了在線尺寸測(cè)量儀, 對(duì)軋件進(jìn)行在線測(cè)量。4.生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn) 小H型鋼生產(chǎn)線工藝流程 4.生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)

馬鋼小H型鋼生產(chǎn)工藝流程框圖： 4.生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn) 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 臺(tái)架長度，mm 6720 臺(tái)架寬度，mm 12600 推頭行程，mm 1700 取鋼機(jī)行程，mm

5.1 加熱爐區(qū)

加熱爐區(qū)主要設(shè)備有上料臺(tái)架、加熱爐、裝鋼機(jī)構(gòu)、出鋼機(jī)構(gòu) 820 進(jìn)出料道中心線距離，mm 28240 爐子內(nèi)寬，mm 12000 單位熱耗量，kJ/kg 310×4.2 爐底強(qiáng)度，kg/m2.h 502 加熱能力，t/h 160 步進(jìn)周期，sec 40~50 步 距，mm 240、480、600 高焦混合煤氣發(fā)熱值 8400±840KJ/m3（2000±200Kcal/m3）煤氣用量，m3/h 28600 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 加熱段名稱 型式 燒嘴數(shù)量,個(gè)

供熱能力m3/h 分配比例 % 加 熱 段 上部平焰 24 7680 30.96 下部 調(diào)焰 10 9600

38.71 均 熱

段 左上部平焰 12 2400 9.68 左下部 直焰 4 3500 14.11 右上部平焰 12 2400 9.68 右下部 直焰 4 3500

14.11 合計(jì)

??㏒???琰茞??ü

??㏒???琰茞??ü 66 117.25

燒嘴類型及供熱能力 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 除鱗環(huán)種類 3

29080最高水壓 250bar 最大水流量 32m3/h

5.2 粗軋區(qū)

粗軋區(qū)主要設(shè)備有除鱗機(jī)（用高壓水去除坯料的氧化鐵皮）、夾送輥（輔助咬入）及5架粗軋機(jī)。類型 TRU 300（雙側(cè)支撐）

布置方式 水平輥?zhàn)訑?shù)量 2 輥?zhàn)又睆?300mm 輥身長度 600mm 輥?zhàn)幼畲笾行木?輥?zhàn)幼钚≈行木? 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 機(jī)架類型 1H(DOM8565)2V(DVM9555)3H(DOM8565)4H(DOM8565)5V(DVM9555)軋輥?zhàn)畲笾睆剑╩m）輥身長度（mm）

1150

840 1150

1200

1150 1200

840 1100

1000 軋輥?zhàn)钚≈睆?mm)770 630 770 770 630 1200

1100 最大工作中心距（mm）1000 軋制力（kN）4373

4012

1000 4373

1000 4373 1200

1000 4012 600 650mm 430mm 最小工作中心距（mm）555 570 555 555 570 主電機(jī)功率（kW）1300 主電機(jī)額定轉(zhuǎn)速（rpm）主傳動(dòng)最大扭矩（kNm）主傳動(dòng)剪斷扭矩（kNm）軸向調(diào)整范圍（mm）

600 1300

800 800 800 800 800 35.82 17.9

35.82 35.82 17.9

19.69

42.68 19.69 42.68 39.4

±4.5 ±4.5 ±4.5 ±4.5 ±4.5 人字齒輪中心距（mm）900 800 900 800 800 5 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹

粗軋機(jī)機(jī)架是兩輥無牌坊機(jī)架，由一個(gè)機(jī)架（包含：軋輥/軸承座/壓下機(jī)構(gòu)/軸承座框架）和支撐機(jī)架的組合框架組成。軋制力經(jīng)由封閉的壓下絲桿作用到主要軸承。共有5個(gè)機(jī)架，其中有3個(gè)水平機(jī)架(DOM)，2個(gè)立式機(jī)架(DVM)。

軋輥上布有幾個(gè)孔型（全部相同或者有不同）。軋機(jī)機(jī)架經(jīng)液壓驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行橫向移動(dòng)來調(diào)整軋制中心線所要求的孔型。水平形式孔型經(jīng)由液壓缸來定位，垂直形式孔型經(jīng)由壓下千斤頂?shù)囊簤厚R達(dá)操作來改變。如果孔型磨損或尺寸改變，機(jī)架能很快的調(diào)整到另一個(gè)孔型。在機(jī)架的入口和出口處均裝有支撐導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)衛(wèi)橫粱。為了與正在使用的孔型相一致，導(dǎo)衛(wèi)可以在導(dǎo)衛(wèi)橫粱進(jìn)行調(diào)整（手動(dòng)），或直接安裝與孔型相匹配的幾個(gè)導(dǎo)衛(wèi)。

輥縫靠每個(gè)機(jī)架整體部分的液壓馬達(dá)來調(diào)整。壓下機(jī)構(gòu)是閉環(huán)定位控制系統(tǒng)；每個(gè)機(jī)架的整體部分一個(gè)完全的編碼器產(chǎn)生位置反饋。上下軸承座是同步調(diào)整，因?yàn)閴合陆z桿同時(shí)傳送到一個(gè)左邊螺絲和一個(gè)右邊螺絲，因此軋制線總是固定不變的。軸向調(diào)整是靠在操作側(cè)的蝸輪傳動(dòng)裝置來進(jìn)行的（完全手動(dòng)調(diào)整），下輥的軸向是固定的，上輥可以軸向調(diào)整使上輥孔型適合下輥孔型。

在每個(gè)機(jī)架內(nèi)安裝有軋輥冷卻水管，用直接的冷卻水來冷卻軋輥。冷卻水管是靠手動(dòng)對(duì)準(zhǔn)孔型。上軸承座的平衡系統(tǒng)是彈簧系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械平衡，是為了消除螺紋和/或壓下齒輪間任何可能的反沖（間隙），以消除彈跳。主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 5 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 5 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 5.3 中、精軋區(qū)

中精軋區(qū)的主要設(shè)備有火焰切割機(jī)（切除軋件頭部的不均勻變形區(qū)）、夾送輥（輔助咬入）、10架中精軋機(jī)、激光自動(dòng)在線測(cè)量儀及飛剪。

其中第6架軋機(jī)與第1、3、4架的類型完全相同；第7~15架的類型完全相同，即可以當(dāng)做萬能軋機(jī)又可以當(dāng)做兩輥軋機(jī)。5 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 機(jī)架類型 6H(DOM 8565)7H/U(DUN 9555)8H/U(DUN 9555)9H/U(DUN 9555)10H/U(DUN 9555)11H(DOM 9555)12H/U(DUN 9555)13H/U(DUN 9555)14H(DOM 9555)15H/U(DUN 9555)萬能水平輥?zhàn)畲笾睆?萬能水平輥?zhàn)钚≈睆?/p>

??㏒???琰茞??ü 970 970 970 970 ??㏒ ??㏒???琰茞??ü 900 900 900 900 ??㏒???琰茞??ü 970 970 ??㏒???琰茞??ü 970 ???琰茞??ü 900 900 ??㏒???琰茞??ü 900 萬能立輥?zhàn)畲笾睆?/p>

??㏒???琰茞??ü 650 650 650 650 ??㏒???琰茞??ü 650 650 ??㏒???琰茞??ü 650 萬能立輥?zhàn)钚≈睆?/p>

??㏒???琰茞??ü 600 600 600 600 ??㏒???琰茞??ü 600 600 ??㏒???琰茞??ü 600 水平兩輥?zhàn)畲筝亸?1150 水平兩輥輥身長度 1200 1100 1100 1100

??㏒???琰茞??ü 460 460 460 460 ??㏒萬能水平輥輥身長度

840 840 840 840 980 840 840 980 840 1100

1100

1100

1100

1100

1100水平兩輥?zhàn)钚≥亸?770 570 570 570 570 720 570 570 720 570 ???琰茞??ü 460 460 ??㏒???琰茞??ü 460 萬能立輥輥身長度

??㏒???琰茞??ü 230 230 230 230 ??㏒???琰茞??ü 230 230 ??㏒???琰茞??ü 230 水平輥?zhàn)畲笾行木?1000 1020 1020 1020

1020

1020

1020

1020

1020

10205 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 機(jī)架類型 6H(DOM 8565)7H/U(DUN 9555)8H/U(DUN 9555)9H/U(DUN 9555)10H/U(DUN 9555)11H(DOM 9555)12H/U(DUN 9555)13H/U(DUN 9555)14H(DOM 9555)15H/U(DUN 9555)水平輥?zhàn)钚≈行木啵╩m）770 630 630 630 630 630 630 630 630 630 立輥?zhàn)畲笾行木啵╩m）??㏒???琰茞??ü 1110 1100 ??㏒???琰茞??ü 1110

1110 ?ü 1110 立輥?zhàn)钚≈行木啵╩m）??㏒???琰茞??ü 650 650 650 650 ??㏒???琰茞??ü 650 650 ??㏒???琰茞??ü 650 水平輥軋制壓力（kN）4373 4012 4012 4012

??㏒???琰茞??ü 2×2050

2×2050 ??㏒???琰茞??ü 2×2050

2×2050

??立輥軋制壓力（kN）×2050 2×2050 軸向調(diào)整（mm）

4012

4012

4012

4012

4012

401

21100

1110

??㏒???琰茞?㏒???琰茞??ü 2×2050 ±4.5 ±4.5 ±4.5 ±4.5 ±4.5 ±4.5 ±4.5 ±4.5 ±4.5 ±4.5 主電機(jī)功率（kW）1200 600 1500

800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 35.82 35.82 35.82 35.82 35.82 17.935.82 39.4

42.68 42.68 39.4

39.4

19.69主電機(jī)額定轉(zhuǎn)速（rpm）主傳動(dòng)最大扭矩（kNm）主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 5 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 5 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 5 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 5 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 5.4 精整區(qū)

精整區(qū)的主要設(shè)備有冷床、矯直機(jī)、鋸機(jī)（含定尺機(jī)）、檢查臺(tái)架、堆垛臺(tái)架、打捆發(fā)貨臺(tái)架等。

冷床形式： 步進(jìn)式 冷床長度： 78m 可用寬度： 17.6m 冷床步距： 125mm 斜槽間距： 250mm 冷卻形式： 空+水 冷卻水系統(tǒng)： 1組 冷卻水噴嘴： 2排 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 懸臂式矯直機(jī)型號(hào) PDS220 最大輥中心距 1000mm 最大輥徑 890mm 最大、最小矯直模數(shù) 輥數(shù) 10個(gè)

最小輥中心距 600mm 最小輥徑 650mm 軸向調(diào)整行程 －15mm～15mm 輥距mm 900 輥身長度 470mm

3.5～220Wcm3 冷卻水壓： 2bar 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)： 1組

冷卻水流量： 80m3/h 主電機(jī)功率： 132kw 35.82 35.82 17.9 42.68 39.4 主傳動(dòng)剪斷扭矩（kNm）

1300

1300

1200

1200

600 1300

120019.69 39.4 壓上調(diào)整行程 0～400mm 主電機(jī)功率 400KW 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 A鋸機(jī) 兩臺(tái) B帶壓緊裝置的輥道

2組

最大線速度 80~100m/s 輥道長度 3m 鋸切能力 約20cm2/sec 輥數(shù) 最大回程速度 200mm/s 最大前行速度 200mm/s 最大鋸切速度 80mm/s 直徑

4個(gè)

輥間距 550~1200mm

268mm

輥身長度 1350mm

3m 最大鋸機(jī)行程 3000mm 鋸片更換的懸臂吊 兩套 鋸片最大直徑 2000mm 臂長 厚度 12-13mm 鋸切最大長度 24m 負(fù)荷

定尺機(jī)擋板 2組 B支撐梁

2組

23m 16m 1#定尺機(jī)擋板行程 0~19m 1#定尺機(jī)支撐梁長度 2#定尺機(jī)擋板行程 0~13m 2#定尺機(jī)支撐梁長度 正常提升速度 1.25m/s

1000kg 鋸切精度 0~20mm 旋轉(zhuǎn)角度 270度

輥身長度 1350mm ??㏒???琰茞??ü

??㏒???琰茞??ü 定尺精確度 0~20mm ??㏒???琰茞??ü

??㏒???琰茞??ü 主要生產(chǎn)設(shè)備及其技術(shù)性能介紹 打捆機(jī)數(shù)量 臺(tái) 3 最大堆垛尺寸 mm 900*900 鋼帶寬度 mm 32 鋼帶厚度 mm 0.8 鋼帶張力 KN 16 液壓系統(tǒng)數(shù)量 套 2 液壓系統(tǒng)流量 L/min 55 液壓系統(tǒng)壓力 Bar 100 鋼帶卷重量 Kg 500 壓緊裝置數(shù)量 臺(tái) 3 6.工藝制度

段 名 預(yù)熱段 上加熱段 下加熱段 上均熱段 下均熱段 爐溫℃ / 1180～1260 1180～1260 1180～1250 1180～1250 時(shí)間（min）≥ 33 34 18

段 名 預(yù)熱段 上加熱段 下加熱段 上均熱段 下均熱段 爐溫℃ / 1140～1210 1140～1210 1130～1200 1130～1200 時(shí)間（min）≥ 27 28 15

6.1 加熱工藝制度

碳素結(jié)構(gòu)鋼（如：Q235）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（如：Q345），根據(jù)鋼坯斷面尺寸變化，規(guī)定不同的加熱工藝；其它鋼種的加熱工藝，按具體的操作指南或壓下規(guī)程執(zhí)行。

段 名 預(yù)熱段 上加熱段 下加熱段 上均熱段 下均熱段 爐溫℃ / 1100～1180 1100～1180 1100～1170 1100～1170 時(shí)間（min）≥ 25 26 13

6.工藝制度

6.2 高壓水除鱗制度

6.2.1根據(jù)不同規(guī)格的坯料，選擇對(duì)應(yīng)的除鱗環(huán)。

6.2.2除鱗機(jī)前的熱金屬監(jiān)測(cè)器檢測(cè)到鋼坯時(shí)，除鱗機(jī)開始噴水除鱗。6.2.3除鱗時(shí)，水壓不小于20Mpa，鋼坯運(yùn)行速度不大于為1.0m/s。

6.2.4必須保證足夠的水壓，確保水管和噴嘴的暢通，若連續(xù)三根鋼坯的氧化鐵皮除不凈，操作人員應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。

6.工藝制度

6.3 粗軋機(jī)工藝制度

6.3.1 溫度制度：粗軋機(jī)軋制碳素鋼、低合金鋼（特殊鋼種另外規(guī)定），其軋制溫度規(guī)定如下：

開軋溫度：1100℃～1200℃，截面積小的規(guī)格取下限，截面積大的規(guī)格取上限。

終軋溫度：非控溫軋制產(chǎn)品，粗軋機(jī)的終軋溫度大于950℃。需要進(jìn)行控制軋制產(chǎn)品，按照工藝操作指南執(zhí)行。

6.3.2 出爐后的鋼坯不能進(jìn)行軋制時(shí)，橫移至收集臺(tái)架上。6.3.3 正常軋制時(shí)，夾送輥可進(jìn)行輔助咬入。6.3.4 速度制度：

咬入速度≤0.5m/s。

粗軋機(jī)組出口速度≤2.0m/s。

6.工藝制度

6.4 中、精軋機(jī)工藝制度 6.4.1 溫度制度

中、精軋機(jī)軋制碳素鋼、低合金，其軋制溫度規(guī)定如下：

開軋溫度：≥950℃。

終軋溫度：≥800℃。

需要進(jìn)行控制軋制和有特殊要求的，執(zhí)行相應(yīng)的工藝操 作指南。6.4.2 若軋件不能繼續(xù)軋制時(shí)，橫移至收集臺(tái)架上，下一根軋件繼續(xù)軋制。6.4.3 按設(shè)定工藝要求，夾送輥可進(jìn)行輔助咬入。6.4.4 按設(shè)定工藝要求，用火焰切割切除軋件前端舌頭。6.4.5 速度制度

咬入速度≤1.0m/s。

精軋機(jī)出口速度≤5.0m/s。

6.工藝制度 6.5 矯直工藝制度

6.5.1 矯直溫度應(yīng)低于80℃。

6.5.2 矯直輥上線自動(dòng)零位完成后，必須進(jìn)行人工壓下零位和軸向零位校核，校核無誤后方可進(jìn)行分配壓下量進(jìn)行試矯。

6.5.3 生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)鋼材規(guī)格、鋼種、鋼溫的變化，適當(dāng)調(diào)整矯直壓力,矯直時(shí)采用小壓力矯直方案，減少軋件的殘余應(yīng)力。6.5.4 主動(dòng)輥（下輥）外徑差≤1.0mm 6.5.5 型鋼和H型鋼均允許回矯，但是在輥矯上回矯不得超過兩次，以防止加工硬化，在回矯的過程中，應(yīng)考慮軋件的加工硬化，降低壓力值，防止軋件矯后的根部裂紋。

6.5.6 軋件H值高度≤100mm，可雙排矯直。6.工藝制度 6.6 檢查工藝制度

6.6.1 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)程，對(duì)產(chǎn)品端面尺寸（H、B、t1、t2、S）進(jìn)行測(cè)量判定，并根據(jù)測(cè)量情況通知操作臺(tái)進(jìn)行分流。

6.6.2 正常軋制時(shí)，每個(gè)批號(hào)記錄一支H型鋼的高度、寬度、腹板厚度、翼緣厚度、中心偏差等參數(shù)。

6.6.3 換輥、換規(guī)格、換牌號(hào)、接班時(shí)，當(dāng)班第一個(gè)批號(hào)必須記錄2支定尺（間隔10支以上）的成品高度、寬度、腹板厚度、翼緣厚度、中心偏差等參數(shù)；如果尺寸不穩(wěn)定，必須增加測(cè)量次數(shù)，直至尺寸穩(wěn)定。

6.6.4 生產(chǎn)線長時(shí)間工藝調(diào)整時(shí)，調(diào)整的批號(hào)必須至少記錄2支定尺（間隔10支以上）的成品高度、寬度、腹板厚度、翼緣厚度、中心偏差等參數(shù)；如果尺寸不穩(wěn)定，必須增加測(cè)量次數(shù)，直至尺寸穩(wěn)定。

6.6.5 若發(fā)現(xiàn)某一參數(shù)尺寸波動(dòng)超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差范圍，則對(duì)該參數(shù)連續(xù)測(cè)量，直至穩(wěn)定，并將信息及時(shí)反饋廠調(diào)。

6.6.6 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)程，逐支目視檢查軋件的表面質(zhì)量、平直度等，有缺陷的軋件須做出標(biāo)記，并根據(jù)軋件狀態(tài)進(jìn)行分流。6.6.7 根據(jù)規(guī)格與產(chǎn)品缺陷情況進(jìn)行廢狀態(tài)的判定。

6.工藝制度 6.7 孔型設(shè)計(jì) 6.7.1 基本原則：

1）選擇合理的孔型系統(tǒng)

2)合理分配各道次的延伸系數(shù)

3）軋件在孔型中的狀態(tài)應(yīng)穩(wěn)定或力求穩(wěn)定 4）盡可能采用共用性好的孔型 5）盡量用形狀簡單的孔型

6）要便于調(diào)整并盡可能提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量 7）操作要方便，勞動(dòng)條件好，安全可靠 6.工藝制度

6.7.2孔型設(shè)計(jì)的步驟

1）根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸確定其允許偏差，了解用戶對(duì)產(chǎn)品的要求； 2）掌握已有坯料的斷面形狀和尺寸，或按產(chǎn)品要求重新確定坯料尺寸； 3）了解軋機(jī)性能及輔助設(shè)備條件，如：軋機(jī)布置、機(jī)架數(shù)目、軋輥直徑與輥身長度、軋制速度、電機(jī)能力、加熱爐、移鋼翻鋼設(shè)備、輥道、切割設(shè)備等等；

4）根據(jù)設(shè)備條件與產(chǎn)品要求選擇孔型系統(tǒng)、確定軋制道次；

5）根據(jù)軋制道次、坯料與產(chǎn)品尺寸，分配各道次的延伸系數(shù)和斷面積； 6）根據(jù)斷面積和變形關(guān)系制定斷面形狀和尺寸，繪出孔型圖； 7）將孔型按一定的規(guī)則配置在軋輥上，繪出配輥圖；

8）校核。咬入條件、電機(jī)能力、軋輥強(qiáng)度、孔型充滿度，穩(wěn)定性等； 9）根據(jù)孔型圖和配輥圖設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)等輔件。6.工藝制度

6.7.3 H型鋼的孔型設(shè)計(jì)

6.7.4 萬能法軋制槽鋼的孔型設(shè)計(jì)

小H型鋼軋制槽鋼的孔型系統(tǒng)：粗軋孔、控制孔、萬能孔。粗軋孔又分為平軋孔（H1、H3、H4、H6）和立軋孔（V2、V5）。根據(jù)槽鋼的外形尺寸和孔型設(shè)計(jì)原則，坯料在進(jìn)入中軋孔之前應(yīng)基本接近于槽形，而異型坯料形狀為上下以及左右均對(duì)稱的“H”形異型坯，其上腿（在平軋孔中稱為“假腿”）在槽鋼生產(chǎn)時(shí)是多余的，“假腿”在經(jīng)過軋制后逐漸趨于平滑并最終“消失”。平軋H1孔設(shè)計(jì)成開口孔型，H3和H4孔為閉口孔型，H6實(shí)際上也可稱為控制孔，平軋孔負(fù)責(zé)腰部減薄和腿部加工，尤其是異型坯上腿的變形是關(guān)鍵；立軋孔為立式箱形孔，其中V2布置在H1之后，V5布置在H4之后，立軋孔負(fù)責(zé)腰部的壓縮，由于H4孔軋完后“假腿”已經(jīng)在15mm以下，因此V5的壓下量不宜大（10mm以下，最好是空過），同時(shí)立軋孔軋完后的軋件外寬不能大于下一道次的平軋孔孔型外寬。6.工藝制度

平軋孔的孔型構(gòu)成要素及設(shè)計(jì)原則為：

1）腰內(nèi)寬。根據(jù)坯料和成品的腰內(nèi)寬值確定H6孔的內(nèi)寬，各孔型之間應(yīng)取一定的展寬量，H6孔的內(nèi)寬比成品內(nèi)寬小10~40mm，H4孔的內(nèi)寬比H3孔的內(nèi)寬大10~30mm，H1孔的內(nèi)寬比坯料的內(nèi)寬大10~35mm。

2）內(nèi)側(cè)壁斜度。根據(jù)異型坯料和槽鋼成品內(nèi)側(cè)壁斜度尺寸，平軋孔的內(nèi)側(cè)壁斜度設(shè)計(jì)為為23%~48%，從H1到H6逐漸減小。3）外側(cè)壁斜度。平軋孔的外側(cè)壁斜度為4%~8%。

4）“假腿”。從H1孔到H4孔“假腿”的壓縮量為20~40mm，為了使“假腿”金屬易于流動(dòng)，其內(nèi)側(cè)斜度從35°到75°依次增大。

5）孔型外寬。為了使軋件易于咬入，孔型外寬要比來料（前一孔的外寬）大5~15mm。

6）腰厚度。腰厚度根據(jù)軋機(jī)的能力和咬入條件確定。按照控制孔平均延伸系數(shù)1.02~1.10，萬能孔平均延伸系數(shù)1.10~1.30的原則，逆軋制方向確定H6孔腰部厚度，其余粗軋機(jī)架孔型腰部壓下量一般為10~35mm。6.工藝制度 6.工藝制度

控制孔（K9、K12、K14）和萬能孔（U7、U8、U10、U11、U13、U15），其中U15為成品孔?？刂瓶椎慕M成要素：腰寬、腰內(nèi)寬、圓角、腰厚、腿長、腿厚、腿內(nèi)斜度、腿外斜度；萬能孔的組成要素：腰寬、腰內(nèi)寬、圓角、腰厚、腿厚、腿內(nèi)斜度、假腿。萬能孔由四個(gè)軋輥組合而成，左右兩個(gè)立輥和上下水平輥，見圖2，調(diào)整立輥和水平輥的壓下可以分別實(shí)現(xiàn)腿厚和腰厚的動(dòng)態(tài)調(diào)整和控制。在萬能孔軋制時(shí)，由于采用四輥萬能法軋制，在槽鋼的肩部R角位置設(shè)計(jì)為開口，為保證槽鋼肩部形狀以及抵消腿部金屬對(duì)腰部金屬的拉縮作用，在此位置設(shè)計(jì)有“假腿”，控制孔的作用就是消除“假腿”和控制腿的長度，為保證形變的均勻性，軋制過程中設(shè)計(jì)有3個(gè)控制孔。6.工藝制度

形變主要由萬能機(jī)架完成，考慮到萬能軋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)腿部和腰部尺寸的在線動(dòng)態(tài)調(diào)整，萬能法槽鋼設(shè)計(jì)時(shí)，將槽鋼設(shè)計(jì)簡化為三塊板設(shè)計(jì)（兩塊腿板和中間的一塊腰板），設(shè)計(jì)時(shí)保證腿部金屬和腰部金屬的形變比率?？刂瓶字饕脕砜刂仆炔啃螤詈统叽?，設(shè)計(jì)時(shí)單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。

1）腰厚值的確定。根據(jù)來料的腰厚值和成品的腰厚值計(jì)算出道次平均壓下率，按照控制孔平均延伸系數(shù)1.02~1.10，萬能孔平均延伸系數(shù)1.10~1.30的原則，確定各機(jī)架的設(shè)計(jì)腰厚值。在分配的同時(shí)要計(jì)算軋制力的大小，以免超出軋機(jī)的最大負(fù)荷。

2）腿厚值的確定。與腰厚值的確定方法相同，各孔型腰腿的面積比要與成品腰腿的面積比接近，利用萬能軋機(jī)在線可動(dòng)態(tài)調(diào)整立輥壓下、控制道次腿厚值的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)萬能機(jī)架腿部形變率應(yīng)略大于腰部形變率，一般取0.5-3%，成品機(jī)架取下限。為使控制孔充滿合理，控制孔的腿厚值應(yīng)比前一架萬能孔的腿厚值略大，一般取0.5~2.5mm。

3）腰部內(nèi)寬值的確定。首先計(jì)算成品孔腰部內(nèi)寬值，計(jì)算公式為：U15成品孔腰部內(nèi)寬值=產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)腰部內(nèi)寬值×（1+0.0000125×終軋溫度）。其余機(jī)架的展寬量可根據(jù)來料內(nèi)寬值和成品內(nèi)寬值尺寸進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆峙?，一般?yīng)取一定的展寬量，按單機(jī)架展寬2~7mm的原則，逆軋制方向，確定其余各機(jī)架的腰部內(nèi)寬值，接近成品機(jī)架展寬值取下限。當(dāng)展寬量不足時(shí)，萬能機(jī)架也可不進(jìn)行展寬，但為保證腿部合適的尺寸和形狀，控制孔應(yīng)安排一定的展寬量。

4）“假腿”尺寸的確定。除了萬能成品機(jī)架不設(shè)計(jì)有“假腿”外，其余各萬能機(jī)架均設(shè)計(jì)有“假腿”，從前一控制孔到后一控制孔之間有1~2個(gè)萬能機(jī)架，“假腿”的高度一般為2~8mm，寬度為20-50mm。

5）腿部內(nèi)斜度的確定。按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，萬能機(jī)架成品孔的腿內(nèi)斜度設(shè)計(jì)為10%，其余各萬能孔的內(nèi)斜度按2-8%依次逆軋制方向遞增，控制孔的內(nèi)斜度等于前一萬能孔的內(nèi)斜度與本道次控制孔的外側(cè)壁斜度之和。

6）圓角的確定。按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)萬能機(jī)架成品孔圓角，其余各萬能孔的圓角按R2-5mm依次逆軋制方向遞增，控制孔的圓角與前一萬能孔的圓角相等。7.H型鋼的常見缺陷

H型鋼生產(chǎn)的主要缺陷，按工藝流程可以分為鋼質(zhì)缺陷、軋制缺陷和精整缺陷三大類。

7.1 H型鋼常見的鋼質(zhì)缺陷

(1)夾雜：是指在H型鋼的斷面上有肉眼可見的分層，在分層內(nèi)夾有呈灰色或白色的雜質(zhì)，經(jīng)低倍或高倍檢驗(yàn)，這些雜質(zhì)通常為耐火材料、保護(hù)渣等。造成夾雜的原因是在出鋼過程中有渣混入鋼液，或在鑄錠過程中有耐火材料、保護(hù)渣混入鋼液。夾雜會(huì)破壞H型鋼的外觀完整性，降低鋼材的剛度和強(qiáng)度，使得鋼材在使用中開裂或斷裂，這是一種不允許有的鋼材缺陷。

(2)結(jié)疤：結(jié)疤是一種存在于鋼材表面的鱗片狀缺陷。結(jié)疤有與鋼材本體連在一起的，也有不連為一體的。造成結(jié)疤的主要原因是澆鑄過程中鋼水噴濺，一般是沸騰鋼多于鎮(zhèn)靜鋼。局部、個(gè)別的結(jié)疤可以通過火焰清除挽救，但面積過大、過深的結(jié)疤對(duì)鋼材性能影響較大，一般只好判廢。為防止帶有結(jié)疤的鋼坯進(jìn)入軋機(jī)，通常采用火焰清理機(jī)清理鋼坯表面，或采用高壓水將已燒成氧化鐵皮的結(jié)疤沖掉。在成品鋼材上的結(jié)疤需要用砂輪或扁鏟清除。

(3)分層：分層是在H型鋼斷面上的一種呈線紋狀的缺陷。通常它是因煉鋼澆鑄工藝控制不當(dāng)或開坯時(shí)鋼錠縮孔未切干凈所致。在分層處夾雜較多，盡管經(jīng)過軋制也不能焊合，嚴(yán)重時(shí)使鋼材開裂成兩半。分層使鋼材強(qiáng)度降低，也常常造成鋼材開裂。帶有分層的H型鋼通常要挑出判廢。分層一般常出現(xiàn)在模鑄相當(dāng)于鋼錠頭部的那段鋼材中，或發(fā)生在用第一支連鑄坯或最后一支連鑄坯所軋成的鋼材上。

(4)裂紋：H型鋼裂紋主要有兩種形式：一種為在其腰部的縱向裂紋；另一種為在其腿端的橫向裂紋。腰部的縱向裂紋來自澆鑄中所形成的內(nèi)部裂紋，腿端的橫向裂紋來自鋼坯或鋼錠的角部裂紋。無論是哪種裂紋均不允許存在，它都破壞鋼材本身的完整性和強(qiáng)度。(5)氣泡。

7.H型鋼的常見缺陷 7.2 H型鋼常見的軋制缺陷

(1)軋痕：一般分為兩種，即周期性軋痕和非周期性軋痕。周期性軋痕在H型鋼上呈規(guī)律性分布，前后兩個(gè)軋痕出現(xiàn)在軋件同一部位，同一深度，兩者間距正好等于其所在處軋輥圓周長。周期性軋痕是由于軋輥掉肉或孔型中貼有氧化鐵皮而造成的在軋件表面的凸起或凹坑。非周期性軋痕是導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損嚴(yán)重或輥道等機(jī)械設(shè)備碰撞造成鋼材刮傷后又經(jīng)軋制而在鋼材表面形成棱溝或缺肉，其大多沿軋制方向分布。(2)折疊:是一種類似于裂紋的通常性缺陷，經(jīng)酸洗后可以清楚地看到折疊處斷面有一條與外界相通的裂紋。折疊是因孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，在孔型開口處因過盈充滿而形成耳子，再經(jīng)軋制而將耳子壓入軋件本體內(nèi)，但不能與本體焊合而形成的，其深度取決于耳子的高度。另外，腰、腿之間圓弧設(shè)計(jì)不當(dāng)或磨損嚴(yán)重，造成軋件表面出現(xiàn)溝、棱后，再軋制也會(huì)形成折疊。(3)波浪:可分為兩種：一種是腰部呈搓衣板狀的腰波浪；另一種是腿端呈波峰波谷狀的腿部波浪。兩種波浪均造成H型鋼外形的破壞。波浪是由于在熱軋過程中軋件各部伸長率不一致所造成的。當(dāng)腰部壓下量過大時(shí)，腰部延伸過大，而腿部延伸小，這樣就形成腰部波浪，嚴(yán)重時(shí)還可將腰部拉裂。當(dāng)腿部延伸過大，而腰部延伸小時(shí)，就產(chǎn)生腿部波浪。另外還有一種原因也可形成波浪。這就是當(dāng)鋼材斷面特別是腰厚與腿厚設(shè)計(jì)比值不合理時(shí)，在鋼材冷卻過程中，較薄的部分先冷，較厚的部分后冷，在溫度差作用下，在鋼材內(nèi)部形成很大的熱應(yīng)力，這也會(huì)造成波浪。解決此問題的辦法是：首先要合理設(shè)計(jì)孔型，盡量讓不均勻變形在頭幾道完成；在精軋道次要力求H型斷面各部分腰、腿延伸一致；要減小腰腿溫差，可在成品孔后對(duì)軋件腿部噴霧，以加速腰部冷卻，或采用立冷操作。(4)腿端圓角:H型鋼腿端圓角是指其腿端與腿兩側(cè)面之間部分不平直，外形輪廓比標(biāo)準(zhǔn)斷面缺肉，未能充滿整個(gè)腿端。造成腿端圓角有幾方面原因：其一是開坯機(jī)的切深孔型磨損，軋出的腿部變厚，在進(jìn)入下一孔時(shí)，由于楔卡作用，所以腿端不能得到很好的加工；其二是在萬能機(jī)組軋制時(shí)，由于萬能機(jī)架與軋邊機(jī)速度不匹配，而出現(xiàn)因張力過大造成的拉鋼現(xiàn)象，使軋件腿部達(dá)不到要求的高度，這樣在軋邊孔中腿端得不到垂直加工，也會(huì)形成腿端圓角；其三是在整個(gè)軋制過程中入口側(cè)腹板出現(xiàn)偏移，使得軋件在咬入時(shí)偏離孔型對(duì)稱軸，這時(shí)也會(huì)出現(xiàn)上述缺陷。(5)腿長不對(duì)稱:H型鋼腿長不對(duì)稱、有兩種：一種是上腿比下腿長；另一種是一個(gè)腿上腿長，而另一個(gè)腿則下腿長。一般腿長不對(duì)稱常伴有腿厚不均現(xiàn)象，稍長的腿略薄些，稍短的腿要厚些。造成腿長不對(duì)稱也有幾種原因：一種是在開坯過程中，由于切深時(shí)坯料未對(duì)正孔型造成切偏，使異形坯出現(xiàn)一腿厚一腿薄，盡管在以后的軋制過程中壓下量分配合理，但也很難糾正，最終形成腿長不對(duì)稱；另一種是萬能軋機(jī)水平輥未對(duì)正，軸向位錯(cuò)，造成立輥對(duì)腿的側(cè)壓嚴(yán)重不均，形成呈對(duì)角線分布的腿長不對(duì)稱。7.H型鋼的常見缺陷 7.3 H型鋼常見的精整缺陷(1)矯裂。

H型鋼矯裂主要出現(xiàn)在腰部。造成矯裂的原因：其一是矯直壓力過大或重復(fù)矯次數(shù)過多；其二是被矯鋼材存在表面缺陷(如裂紋、結(jié)疤)或內(nèi)部缺陷(如成分偏析、夾雜)，使其局部強(qiáng)度降低，一經(jīng)矯直即造成開裂。(2)矯痕。

H型鋼矯痕是指由于矯正圈上貼有氧化鐵或其他金屬異物，在矯直時(shí)這些氧化鐵或異物在鋼材表面形成等間距出現(xiàn)的凹坑。(3)扭轉(zhuǎn)。

H型鋼扭轉(zhuǎn)是指其斷面沿某一軸線發(fā)生旋轉(zhuǎn)，造成其形狀歪扭。造成扭轉(zhuǎn)的原因：一是精軋成品孔出口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)板高度調(diào)整不當(dāng)，使軋件受到導(dǎo)衛(wèi)板一對(duì)力偶的作用而發(fā)生扭轉(zhuǎn)；二是矯直機(jī)各輥軸向錯(cuò)位，這樣也可形成力偶而使鋼材發(fā)生扭轉(zhuǎn)。(4)彎曲。

H型鋼彎曲主要有兩種類型：一種是水平方向的彎曲，俗稱鐮刀彎；另一種是垂直方向的彎曲，也叫上下彎或翹彎。彎曲主要是由矯直機(jī)零度不準(zhǔn)，各輥壓力選擇不當(dāng)而造成的。(5)內(nèi)并外擴(kuò)。

H型鋼的內(nèi)并外擴(kuò)是指其腿部與腰部不垂直，破壞了其斷面形狀，通常呈上腿并下腿擴(kuò)，或下腿并上腿擴(kuò)狀態(tài)。內(nèi)并外擴(kuò)是因成品孔出口導(dǎo)衛(wèi)板調(diào)整不當(dāng)造成的，以后雖經(jīng)矯直，但很難矯過來，尤其是上腿并下腿擴(kuò)這種情況，矯直機(jī)很難矯，因?yàn)槌C直機(jī)多采用下壓力矯直。產(chǎn)品應(yīng)用及實(shí)例

馬鋼熱軋Ｈ型鋼是我國型鋼產(chǎn)品的一個(gè)重大突破，奠定了我國鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的基礎(chǔ)。馬鋼Ｈ型鋼已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑、電力、水利、能源、交通、化工、石油、輕工、農(nóng)業(yè)及制造業(yè)等領(lǐng)域。產(chǎn)品應(yīng)用及實(shí)例 海洋石油平臺(tái)結(jié)構(gòu)用鋼

馬鋼H型鋼開發(fā)了SM490YB、SM490B、SM400B等鋼種多規(guī)格的高強(qiáng)高韌性石油平臺(tái)用鋼，該鋼種主要要求-20℃的橫向低溫沖擊功AkV不小于34J。通過了德國船級(jí)社認(rèn)證、挪威船級(jí)社認(rèn)證、CCS認(rèn)證、DNV和ABS認(rèn)證，到2007年底，已經(jīng)生產(chǎn)約8.7萬噸的石油平臺(tái)鋼，用戶反映良好。最新2011年1月，馬鋼將參加南海石油平臺(tái)荔灣3-1項(xiàng)目用海洋石油平臺(tái)用鋼的招標(biāo)，預(yù)計(jì)2月開始供貨，4月開始動(dòng)工。產(chǎn)品應(yīng)用及實(shí)例 鐵路車輛用鋼

我國鐵路貨車高速、重載的發(fā)展方向，鐵路貨車特別是平車對(duì)大型型鋼提出了新的要求。屈服強(qiáng)度要達(dá)到420MPa以上，-40℃的低溫沖擊功AkV不小于27J，并需要耐大氣腐蝕，質(zhì)量上則要求尺寸精度高，形狀公差小，外觀質(zhì)量好。目前，馬鋼已成功開發(fā)并批量生產(chǎn)Q420NQR1和09CuPCrNi-A兩個(gè)鋼種，H630X200、H600X200等多個(gè)規(guī)格的高強(qiáng)、高韌性、耐候車輛用H型鋼產(chǎn)品，目前國內(nèi)市場(chǎng)占有率100%。并正積極開發(fā)450MPa及500MPa級(jí)別新產(chǎn)品。

質(zhì)量控制 在線檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目 控制手段 大H加熱爐爐溫控制

S型熱電偶

大H BD機(jī)開軋溫度 LAND GP114輻射測(cè)溫儀 大H萬能開軋溫度 LAND GP114輻射測(cè)溫儀

大H精軋終軋溫度 RAYFA2ASF10測(cè)溫儀/RAYFR1ASF010測(cè)溫儀 小H加熱爐溫控制 S型熱電偶

小H粗軋開軋溫度 V1 66/1600C-V輻射測(cè)溫儀 小H中精軋開軋溫度

質(zhì)量控制 產(chǎn)品理化檢驗(yàn) 序號(hào) 名 稱 型號(hào)

制 造 廠 購進(jìn)年份 ARL3460 ARL3460 ARL4460 ARL4460 ARL4460

瑞士ARL公司 2002 瑞士ARL公司 2001 瑞士ARL公司 2003 瑞士ARL公司 2004 瑞士ARL公司 2007

2004 2004 2007

有效 有效 有效 有效 有效 有效 有效 有效 有效

鋼中常規(guī)鋼中常規(guī)鋼中常規(guī)鋼中常規(guī)鋼中常規(guī)拉伸試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)（年）檢定有效性 檢測(cè)項(xiàng)目 1 火花發(fā)射光譜儀 元素 火花發(fā)射光譜儀 元素 火花發(fā)射光譜儀 元素 火花發(fā)射光譜儀 元素 火花發(fā)射光譜儀 元素 電子材料試驗(yàn)機(jī) 7 電子材料試驗(yàn)機(jī) 8 電子材料試驗(yàn)機(jī)

Z1200Y 德國Zwick公司 Z600E 德國Zwick公司 Z600

德國Zwick公司

V1 66/1600C-V輻射測(cè)溫儀

小H精軋終軋溫度 V1 66/1600C-V輻射測(cè)溫儀 電液伺服材料試驗(yàn)機(jī) WAW-Y500A 濟(jì)南試金 1997

濟(jì)南試金 2000

有效 10 液壓式材料試驗(yàn)機(jī) WE-2000 有效 拉伸試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)機(jī) ZBC2452-2 深圳新三思 2007 沖擊試驗(yàn) 12 沖擊試驗(yàn)機(jī) ZBC2452-2 深圳新三思 2008 13 沖擊試驗(yàn)機(jī) ZBC—300 深圳新三思 2005 14 板材連續(xù)彎曲試驗(yàn)機(jī) / 彎曲試驗(yàn)

ARL4460 15 火花發(fā)射光譜儀 元素

有效 有效

沖擊試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)

BW-2000C 吉林瑞斯特測(cè)試儀器制造公司 2007

瑞士ARI公司 2002

有效

鋼中常規(guī)2002年馬鋼技術(shù)中心實(shí)驗(yàn)室經(jīng)國家認(rèn)可委員會(huì)評(píng)定為國家級(jí)實(shí)驗(yàn)室，2007年10月通過復(fù)評(píng)，證書編號(hào)：CNAS No: L1297 質(zhì)量控制 質(zhì)量管理

按照質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)文件、質(zhì)量記錄四個(gè)層次的文件化質(zhì)量管理體系，并通過了ISO9001：2000認(rèn)證。制定了質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行了分解，每季度進(jìn)行自我評(píng)價(jià)，定期開展內(nèi)部審核。質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn)管理

公司制定了《技術(shù)文件管理程序》，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的管理作出了明確規(guī)定。

公司標(biāo)準(zhǔn)主管部門依據(jù)數(shù)據(jù)分析和資料，結(jié)合有關(guān)技術(shù)文件，組織有關(guān)技術(shù)人員制定企業(yè)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)討論審定后報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)發(fā)布并受控發(fā)放。標(biāo)準(zhǔn)需要修改時(shí)，由標(biāo)準(zhǔn)主管部門組織專題會(huì)討論，以標(biāo)準(zhǔn)修改通知單下發(fā)。公司標(biāo)準(zhǔn)主管部門每年發(fā)布一次企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)目錄，列入目錄的標(biāo)準(zhǔn)按照《文件控制管理程序》進(jìn)行控制管理，保證生產(chǎn)廠所有在用標(biāo)準(zhǔn)（包括檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）均在受控范圍內(nèi)。

公司標(biāo)準(zhǔn)主管部門、生產(chǎn)廠均定期對(duì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、總結(jié)。

制（修）訂了我國Ｈ型鋼產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11263-2005《熱軋H型鋼和部分T型鋼》,馬鋼為主要起草單位。

質(zhì)量控制

建立了嚴(yán)格的鋼坯驗(yàn)收制度和管理制度，使鋼坯堆放有序，處于受控狀態(tài)。從原料入爐到成品出廠，嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)關(guān)鍵工藝特點(diǎn)，在大H生產(chǎn)線加熱和成品等工序建立了質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性值進(jìn)行控制。

每月召開《月質(zhì)量分析會(huì)》，對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品的化學(xué)成份、性能、尺寸控制等進(jìn)行分析，找出存在的問題，制定措施，并確定下一步工作重點(diǎn)。在QC小組活動(dòng)、每月質(zhì)量分析、大中修以及設(shè)備點(diǎn)檢等生產(chǎn)過程中，廣泛應(yīng)用了數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具：直方圖、排列圖、因果圖、散布圖等，對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量質(zhì)量信息進(jìn)行跟蹤觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以處理解決。

形成了從煉鋼、連鑄、軋制到應(yīng)用技術(shù)的核心技術(shù)簇，技術(shù)創(chuàng)新成果達(dá)到國際先進(jìn)，部分成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。《熱軋H型鋼產(chǎn)品開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)研究》項(xiàng)目獲得2006年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，冶金行業(yè)特等獎(jiǎng)，05-07年期間： 獲獎(jiǎng)、獲證情況 各類獎(jiǎng)勵(lì)7項(xiàng)

專利5項(xiàng)（發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型1項(xiàng)）

技術(shù)訣竅9項(xiàng)

核心期刊發(fā)表技術(shù)論文47篇 獲獎(jiǎng)、獲證情況

H型鋼一直以來堅(jiān)持高起點(diǎn)、高要求、嚴(yán)管理，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2005年馬鋼H型鋼榮獲中國名牌產(chǎn)品稱號(hào)，并獲得“全國建筑鋼材產(chǎn)品質(zhì)量信得過單位”，“安徽省質(zhì)量管理獎(jiǎng)”，“全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”，“全國質(zhì)量先進(jìn)企業(yè)”等稱號(hào)，同時(shí)被中國建筑鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)列為熱軋H型鋼定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。

H200～700mm Q235和Q345級(jí)熱軋H型鋼產(chǎn)品被認(rèn)定為2000國家新產(chǎn)品，H200～700mmQ235級(jí)熱軋H型鋼獲“九五”國家技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀新產(chǎn)品稱號(hào)，HN512 SM400B熱軋H型鋼被認(rèn)定為2001國家重點(diǎn)新產(chǎn)品，同時(shí)獲得冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)、安徽名牌產(chǎn)品等稱號(hào)，2004通過北京鑒衡認(rèn)證中心產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，此外還通過了德國勞氏船級(jí)社、中國船級(jí)社的工廠認(rèn)可。獲獎(jiǎng)、獲證情況 獲獎(jiǎng)、獲證情況

然后我們參觀了參觀了馬鞍山蒙牛，馬鞍山蒙牛是馬鞍山市最大的一家乳制品生產(chǎn)企業(yè)，從走進(jìn)蒙牛就能體會(huì)到蒙牛的用心，普通的廠區(qū)不僅綠化美觀給人一種草原美，而且十分整潔干凈，走進(jìn)生產(chǎn)工廠，我們參觀了整個(gè)生產(chǎn)流程，從鮮奶的儲(chǔ)備到生產(chǎn)出我們每天都可以喝的便利包，通過玻璃隔墻我們看看清清楚楚，無菌的生產(chǎn)環(huán)境，先進(jìn)的生產(chǎn)流水線，能讓人感受到蒙牛人的用心。在參觀的最后，蒙牛還給每一位參觀者發(fā)送了一根蒙牛雪糕，吃在嘴里冰冰的，心里卻有不一樣的溫暖。

我們最后實(shí)習(xí)參觀的地方是馬鞍山首創(chuàng)水務(wù)自來水公司。有人會(huì)認(rèn)為不就是一家自來水生產(chǎn)公司有啥好參觀的，但是在這樣一個(gè)規(guī)模較大的自來水公司我真正體會(huì)到了自動(dòng)控制的強(qiáng)大魅力，從我們進(jìn)去到參觀每一個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝，從頭到尾我只看見三個(gè)工作人員，足以見得當(dāng)下自動(dòng)控制實(shí)用性之所在。也讓我對(duì)我的專業(yè)和我的職業(yè)規(guī)劃有了新的認(rèn)識(shí)。

實(shí)習(xí)心得體會(huì)

經(jīng)過短短半個(gè)月的實(shí)習(xí)，我們不僅收獲了快樂，更讓我們體會(huì)到了工業(yè)魅力的所在，讓我感受到了自己所學(xué)與現(xiàn)實(shí)應(yīng)用的差距，再過半年我們將逐漸走出校門，笨向各自的工作崗位，但是我們的實(shí)力還很弱，虛心學(xué)習(xí)，才是畢業(yè)后的座右銘，并且感謝本次實(shí)習(xí)中為我們領(lǐng)隊(duì)操勞的各位實(shí)習(xí)老師，你們辛苦了。

第三篇：2013安工大化工馬鋼認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告

安徽工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院 馬鋼認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告

班級(jí):應(yīng)化102 姓名：

學(xué)號(hào)：

指導(dǎo)教師：岳彩波

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：馬鋼股份有限公司 實(shí)習(xí)時(shí)間：2013年9月2日—5日

馬鋼認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的

為了加強(qiáng)同學(xué)們對(duì)整個(gè)煉鋼生產(chǎn)工藝流程的了解，使同學(xué)們切身體會(huì)到我們所學(xué)的化學(xué)及化工知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中的運(yùn)用，并加深對(duì)我們未來可能會(huì)從事的行業(yè)的了解，學(xué)院組織我們前往馬鋼進(jìn)行了為期四天的認(rèn)知實(shí)習(xí)。時(shí)間雖短，但我們能夠走出校門，進(jìn)入工廠參觀實(shí)際生產(chǎn)過程，對(duì)我們來說是一次非常寶貴的機(jī)會(huì)，值得好好珍惜，認(rèn)真學(xué)習(xí)對(duì)自身有用的知識(shí)。

二、實(shí)習(xí)單位：接待我們實(shí)習(xí)的馬鋼是中國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和重要的鋼材生產(chǎn)基地，隸屬安徽省管轄，主營業(yè)務(wù)為黑色金屬冶煉及其壓延加工與產(chǎn)品銷售、鋼鐵產(chǎn)品延伸加工、礦產(chǎn)品采選、建筑、設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備制造及安裝、技術(shù)咨詢及勞務(wù)服務(wù)等，其中鋼鐵生產(chǎn)業(yè)務(wù)集中于馬鞍山鋼鐵股份有限公司。

馬鋼前身是成立于1953年的馬鞍山鐵廠。1958年，馬鞍山鋼鐵公司成立。1993年，馬鋼進(jìn)行股份制改制，分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司。1998年，馬鞍山馬鋼總公司改制為馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司。在50多年的發(fā)展歷程中，馬鋼為中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展作出了獨(dú)特貢獻(xiàn)：中國第一個(gè)火車車輪輪箍生產(chǎn)廠、第一套高速線材軋機(jī)、第一條熱軋大H型鋼生產(chǎn)線、鋼鐵行業(yè)第一只面向全球發(fā)行的股票都誕生在這里。

馬鋼現(xiàn)擁有世界一流的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、大小H型鋼、高速線（棒）材、高速車輪等生產(chǎn)線，主體裝備實(shí)現(xiàn)大型化和現(xiàn)代化，70%的工藝裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平，形成了獨(dú)具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品出口到50多個(gè)國家和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于航空、鐵路、海洋、汽車、家電、造船、建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域及國家重點(diǎn)工程，其中H型鋼、車輪產(chǎn)品為“中國名牌”產(chǎn)品。

在加快發(fā)展鋼鐵主業(yè)的同時(shí)，馬鋼堅(jiān)持多元化發(fā)展戰(zhàn)略，積極發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，在冶金裝備制造、鋼材產(chǎn)品深加工、礦產(chǎn)品開發(fā)、建筑、設(shè)計(jì)、房地產(chǎn)、資源綜合利用等多個(gè)領(lǐng)域形成了效益增長點(diǎn)，其中冶金裝備制造、工程建筑、鋼結(jié)構(gòu)等產(chǎn)業(yè)已成為馬鋼非鋼支柱產(chǎn)業(yè)和品牌產(chǎn)業(yè)。

近年來，馬鋼榮獲全國“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、全國國有企業(yè)創(chuàng)建“四好”領(lǐng)導(dǎo)班子先進(jìn)集體、“全國重合同、守信用企業(yè)”、國家技能人才培育突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、全國模范勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)、全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)，集團(tuán)公司黨委榮獲全國先進(jìn)基層黨組織稱號(hào)。

在這次實(shí)習(xí)過程中，馬鋼公司為我們提供了大力的支持和幫助，所有帶領(lǐng)我們參觀的工作人員都十分耐心、詳細(xì)的為我們介紹了各項(xiàng)生產(chǎn)工藝，他們都辛苦了，非常感謝他們，我們從中學(xué)到了很多東西。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容： 本次實(shí)習(xí)我們分別參觀了第一鋼軋總廠、第二鋼總軋廠、第三鋼總軋廠、第四鋼軋總廠和焦化廠，其中最讓我映像深刻的是焦化廠，因?yàn)樗臀覀兯鶎W(xué)專業(yè)聯(lián)系最密切。

（一）馬鋼焦化廠

焦化廠的環(huán)境十分惡劣，到處都是黑色粉塵，我們參觀了一圈之后，裸露的皮膚上和鼻孔里就已經(jīng)附著了很多煤炭小顆粒，那么長期在作業(yè)區(qū)工作的員工的狀況可想而知。環(huán)境雖然惡劣但依然阻擋不了我們追求知識(shí)的熱情，我們?cè)敿?xì)了解到了煉焦和化產(chǎn)的完整的工藝流程。煉焦：

1、煉焦生產(chǎn)工藝流程

由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。

炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。

煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。

2、焦?fàn)t四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦?fàn)t爐頂上由煤塔轉(zhuǎn)自取煤并往炭化室裝煤的焦?fàn)t機(jī)械，推焦車的作用是完成啟閉機(jī)械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺(tái)上?；a(chǎn)——煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收:

1、煤氣的初冷和焦油的回收

1）荒煤氣的主要成分有凈焦?fàn)t煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。

回收生產(chǎn)工藝的組成為：焦?fàn)t炭化室生成的荒煤氣在化學(xué)產(chǎn)品回收車間進(jìn)行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品，同時(shí)凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、AS脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，2）煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→預(yù)冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。

3）具體流程如下：來自焦?fàn)t82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。4）回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有重要的意義。

來自焦?fàn)t的荒煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學(xué)產(chǎn)品，并得到凈焦?fàn)t煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環(huán)己烷等，合成氨可進(jìn)一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產(chǎn)單斜硫和元素硫的原料，粗苯和煤焦油都是很復(fù)雜的半成品，經(jīng)精制加工后，可得到的產(chǎn)品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產(chǎn)品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業(yè)的重要原料。

（二）在第一鋼軋總廠我們重點(diǎn)了解了2250熱軋工藝流程： 加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送，經(jīng)過高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機(jī)進(jìn)行側(cè)壓定寬。定寬壓力機(jī)可對(duì)板坯進(jìn)行最大為350mm的側(cè)壓，然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入第一架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)行1-3道次軋制，再進(jìn)入第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)行3-5道次軋制后將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機(jī)前裝有立輥軋機(jī)對(duì)中間坯的寬度進(jìn)行控制。

不能進(jìn)入精軋機(jī)的中間坯，直接送到中間輥道上，再由廢品推出裝置將其推到中間輥道操作側(cè)進(jìn)行自然冷卻。

粗軋后的中間坯依據(jù)品種和規(guī)格的不同確定是否采用中間保溫輥道的保溫罩。有些特殊品種需通過板坯邊部感應(yīng)加熱器對(duì)邊部溫降進(jìn)行補(bǔ)償。中間坯在進(jìn)入切頭剪前將速度降低到切頭剪的入口速度，然后由切頭剪（根據(jù)頭尾形狀進(jìn)行優(yōu)化剪切）切除中間坯頭尾。切頭后的中間坯再由精軋除鱗箱用高壓水除去二次氧化鐵皮，然后進(jìn)入七機(jī)架精軋機(jī)進(jìn)行軋制，達(dá)到最終的產(chǎn)品厚度。精軋機(jī)軋出的帶鋼在輸出輥道上，由高效的層流冷卻系統(tǒng)將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到卷取溫度。經(jīng)地下卷取機(jī)卷取后，打捆、稱重、標(biāo)記，再運(yùn)至煉鋼分廠。

（三）馬鋼第二煉鋼總廠

第二煉鋼廠于1959年3月7日正式成立。因?yàn)樗F(xiàn)有的設(shè)備都是在最初的設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)和擴(kuò)建的，所以在第二鋼扎廠我們能跟清楚的看到整個(gè)生產(chǎn)過程，相較于其他新建的鋼扎廠。第二煉鋼廠的主要產(chǎn)品有轉(zhuǎn)爐鋼,電爐鋼,釩渣,冶金白云石和焦油白云石爐襯磚5種。生產(chǎn)過程：二鋼扎的鋼是由一鋼煉制的鋼水通過魚雷罐由火車運(yùn)到二鋼，首先在二鋼加入少量廢鐵進(jìn)入高爐，再將鋼水進(jìn)行連鑄最后形成鋼坯，最后將鋼坯進(jìn)行多次軋制，鋼坯尺寸不斷變小，最后變成棒材、線材，在進(jìn)行剪切，捆制。

（四）在馬鋼第三煉鋼總廠（H型鋼鐵廠）我目睹了一塊鋼鐵是如何冷卻如何在機(jī)器上不斷地滾動(dòng)而不不斷的被拉長被修磨的，當(dāng)時(shí)看的人心情澎湃?？傮w上認(rèn)為H型鋼生產(chǎn)工藝的發(fā)展經(jīng)歷了3個(gè)階段：第一階段：模鑄鋼錠經(jīng)初軋軋制成矩形坯或異型坯，加熱后送入開坯機(jī)和萬能軋機(jī)軋制成形。第二階段：采用連鑄方坯、連鑄異形坯生產(chǎn)H型鋼，鋼坯經(jīng)加熱、開坯和萬能軋制成形。第三階段：緊湊式H型鋼生產(chǎn)。采用近終型連鑄異形坯，由連鑄機(jī)、加熱爐及萬能串列式軋機(jī)組組成。

（五）在馬鋼第四煉鋼總廠 我們參觀了高線生產(chǎn)過程：

1、通過步進(jìn)式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上

2、加熱后的方坯出爐，進(jìn)行高壓水除鱗；

3、進(jìn)入粗軋機(jī)軋制，粗軋；機(jī)為熱連軋機(jī)組；

4、粗軋后的軋件進(jìn)入水冷段進(jìn)行降溫，以控制其內(nèi)部金相組織；

5、離開水冷段后進(jìn)入中軋機(jī)和精軋機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步軋制；

六、精軋后的軋件由吐絲機(jī)吐出形成盤卷狀；

七、盤卷狀的線材在空冷段中冷卻前進(jìn)；

八、在空冷段的末端，線材由集卷器打成卷筒狀；

九、打成卷筒狀后的線材送入打捆機(jī)打捆；

十、進(jìn)入成品庫。

四、實(shí)習(xí)總結(jié)及體會(huì) ：此次認(rèn)知實(shí)習(xí)我受益匪淺，也感觸頗多，其中最深的感受就是為了今后能更好的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，更好的進(jìn)行科研工作，豐富我們的知識(shí)和閱歷，進(jìn)工廠實(shí)習(xí)是一個(gè)行之有效的辦法。

在這里我見識(shí)了鋼鐵的煉制過程的千錘百煉，煉的是鋼，也是人的意志，四天的實(shí)習(xí)管中窺豹，我們的老工人們多少年如一日，堅(jiān)守在自己的崗位上，吃苦耐勞、兢兢業(yè)業(yè)煉好鋼。短暫的實(shí)習(xí)時(shí)間過去了，我們知道了鋼鐵是怎樣煉成的，也知道了老員工是怎樣煉成的。作為一名大學(xué)生，我們應(yīng)該多向這些老員工學(xué)習(xí)，多方面鍛煉自己，培養(yǎng)吃苦耐勞的品質(zhì)和創(chuàng)新精神，為祖國的強(qiáng)大作出自己的努力與貢獻(xiàn)。同時(shí)我們也要努力學(xué)習(xí)，為了將來有能力改善他們的工作環(huán)境，同時(shí)也使自己有一個(gè)良好的工作環(huán)境。

這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)不僅使我們了解現(xiàn)今的生產(chǎn)水平，實(shí)地參觀的生產(chǎn)作業(yè)，也讓我們避免死讀書種種弊端，也讓我們感受到現(xiàn)今我國的生產(chǎn)力水平，等待我們我拿去提高，讓我們明白現(xiàn)今生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)與不足。我認(rèn)為這次實(shí)習(xí)讓我學(xué)到了在生產(chǎn)工藝之外更重要的東西。

第四篇：安工大成型專業(yè)暑期認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美譽(yù)?，F(xiàn)有在職職工7萬人，離退休職工3.3萬人。1993年，馬鋼作為我國首批9家規(guī)范化股份制試點(diǎn)企業(yè)之一，成功地進(jìn)行了股份制改制，重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司分別在香港聯(lián)交所和上海證券交易所上市。1998年，馬鋼總公司改制為馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司。經(jīng)過50年的艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累和滾動(dòng)發(fā)展，馬鋼形了鐵、鋼、材800萬噸配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)近300億元。擁有世界先進(jìn)水平的冷熱軋薄板生產(chǎn)線、高速線材生產(chǎn)線、我國最先進(jìn)的熱軋大H型鋼生產(chǎn)線和亞洲最大的車輪輪箍專業(yè)生產(chǎn)廠，建成了車輪輪箍、高速線材、H型鋼、鋼筋、CSP、冷軋、鍍鋅、彩涂等20條具有國際標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線，形成了獨(dú)具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品達(dá)到鋼材產(chǎn)品總量的80%，有38個(gè)產(chǎn)品榮獲國家、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。主要生產(chǎn)線全部通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，其中車輪生產(chǎn)線通過了北美AAR認(rèn)證。產(chǎn)品出口到48個(gè)國家和地區(qū)。

第五篇：安工大認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告詳解

安徽工業(yè)大學(xué)生產(chǎn)（認(rèn)識(shí)）實(shí)習(xí)報(bào)告

目錄 實(shí)習(xí)目的與實(shí)習(xí)內(nèi)容.....................................................1 1.1實(shí)習(xí)目的.........................................................1 1.2實(shí)習(xí)內(nèi)容.........................................................1 2 馬鋼彩涂廠.............................................................2 2.1 公司簡介.........................................................2 2.1.1 基本情況...................................................2 2.1.2 產(chǎn)品介紹...................................................2 2.2 實(shí)習(xí)參觀.........................................................2 2.2.1 生產(chǎn)線實(shí)地參觀.............................................2 2.2.2 參觀小結(jié)....................................................2 3 第三鋼軋總廠...........................................................4 3.1 公司簡介.........................................................4 3.2 H型鋼制作工藝發(fā)展...............................................4 3.3 參觀小結(jié).........................................................3 4 馬鋼技術(shù)中心...........................................................4 4.1 中心介紹.........................................................4 4.2 實(shí)驗(yàn)室...........................................................4 4.3 參觀小結(jié).........................................................4 5 馬鋼第二煉鐵總廠.......................................................4 5.1 基本簡介.........................................................4 5.2工藝流程.........................................................5 5.3 參觀小結(jié).........................................................5 6 馬鞍山鑫洋永磁有限責(zé)任公司.............................................5 6.1 公司簡介..........................................................5 6.1.1 公司發(fā)展....................................................5 6.1.2 生產(chǎn)工藝流程................................................5 6.2 參觀小結(jié)..........................................................6 7 實(shí)習(xí)總結(jié)................................................................7 7.1 實(shí)習(xí)總結(jié)..........................................................7 7.2實(shí)習(xí)感想..........................................................7

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7.3 實(shí)習(xí)建議..........................................................7 參考文獻(xiàn)..................................................................8 致謝......................................................................9 附錄.....................................................................10

安徽工業(yè)大學(xué)生產(chǎn)（認(rèn)識(shí)）實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)目的與實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.1實(shí)習(xí)目的

認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是教學(xué)計(jì)劃的重要部分，它是培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐等解決實(shí)際問題的第二課堂，它是專業(yè)知識(shí)培養(yǎng)的搖籃，也是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認(rèn)識(shí)與認(rèn)知。在校園里，作為學(xué)生的我們一直在孜孜不倦的學(xué)習(xí)著一些基礎(chǔ)理論知識(shí)，而我們的學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的不僅僅只是掌握這些理論知識(shí)，而是要以這些知識(shí)為跳板，在實(shí)際生活中的靈活運(yùn)用。因此，實(shí)習(xí)中應(yīng)該深入實(shí)際、認(rèn)真觀察，獲取直接經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，鞏固所學(xué)基本理論。

通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，一方面，達(dá)到對(duì)所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認(rèn)識(shí)，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實(shí)踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識(shí)，讓自己的理論知識(shí)更加扎實(shí)，專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實(shí)際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ)。同時(shí)也為以后走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1.2實(shí)習(xí)內(nèi)容

本次實(shí)習(xí)主要分為兩個(gè)部分，一是在學(xué)校進(jìn)行實(shí)習(xí)安全教育與相關(guān)實(shí)習(xí)作業(yè)的安排，二是到相關(guān)工廠進(jìn)行參觀。經(jīng)由學(xué)校與實(shí)習(xí)地點(diǎn)工作人員的溝通，我們的認(rèn)知實(shí)習(xí)安排如下表：

表1 材料學(xué)院專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)安排表

7月11日7月12日7月14日7月15日7月18日7月21日7月22日上午 上午 板廠

上午 第三鋼軋總廠（大H型鋼）

上午 馬鋼技術(shù)中心

上午 馬鋼第二

上午 實(shí)習(xí)論文指導(dǎo)

上午 馬鞍山鑫洋永磁有限責(zé)任公司（安徽省馬鞍山市雨山工業(yè)園598號(hào)）

安全教育 馬鋼彩涂

煉鐵總廠 撰寫規(guī)范

安徽工業(yè)大學(xué)生產(chǎn)（認(rèn)識(shí)）實(shí)習(xí)報(bào)告 馬鋼彩涂板廠

2.1公司簡介

2.1.1 基本情況

馬鋼股份公司彩涂板廠擁有兩條彩色涂層鋼板生產(chǎn)線，于2003年7月18日開工建設(shè)，2004年9月24日建成投產(chǎn)，年產(chǎn)為30萬噸。其生產(chǎn)設(shè)備和主要設(shè)備從意大利FATA公司引進(jìn)，擁有目前國際上最先進(jìn)的二涂二烘卷材連續(xù)涂層機(jī)組。

2.1.2 產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品主要分為建筑用途彩板、功能性彩涂板、家電用彩涂板、電梯用彩涂板、裝飾用彩涂板和馬鋼耐候王系列。產(chǎn)品可廣泛運(yùn)用于建筑、家電、家具、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。按國標(biāo)、日標(biāo)、美標(biāo)和歐標(biāo)生產(chǎn)的產(chǎn)品遍及全國各地并遠(yuǎn)銷至波蘭、以色列、沙特、挪威、瑞典和西班牙等國家。從2006年起，該公司已連續(xù)兩次獲得由中國鋼鐵協(xié)會(huì)授予的彩涂板產(chǎn)品冶金實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)。

2.2 實(shí)習(xí)參觀

2.2.1生產(chǎn)線實(shí)地參觀

乘坐學(xué)校安排的公交車到達(dá)目的地，跟隨相關(guān)工作人員到報(bào)告廳就座。相關(guān)工程師就公司歷史、產(chǎn)品工藝、相關(guān)安全要求進(jìn)行詳細(xì)講解。講座結(jié)束后，在工作人員的帶領(lǐng)下，我們做好安全防范措施，來到生產(chǎn)實(shí)地，工作人員一邊帶領(lǐng)我們參觀、一邊介紹著各種設(shè)備的名稱以及用途，以最淺顯的語言為我們介紹，是我們能夠?qū)@些設(shè)備有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。

2.2.2 參觀小結(jié)

從馬鋼彩涂板廠實(shí)習(xí)過后，我對(duì)彩涂板有了更加深入的了解。彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板，電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板經(jīng)過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽處理后，涂上有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而制成的產(chǎn)品。看似簡單的理論，然而制作起來尤為復(fù)雜，但其優(yōu)異的品質(zhì)特性值得我們?yōu)橹冻?。彩涂鋼板生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境危害較小，而且可以回收利用，大大減輕了對(duì)環(huán)境的污染，而且自重較輕，可以節(jié)省承重結(jié)構(gòu)用料，降低造價(jià)。另外彩涂板可根據(jù)需要輥壓成各種形狀、長度的壓型鋼板，中間一般無搭接，施工簡單，防水效果好。同時(shí)

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彩涂廠的自主創(chuàng)新仍令我們贊佩，通過自主研發(fā)，生產(chǎn)出符合新要求的產(chǎn)品，走出一條自主創(chuàng)新之路。

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3.1 公司簡介

安徽工業(yè)大學(xué)生產(chǎn)（認(rèn)識(shí)）實(shí)習(xí)報(bào)告 馬鋼技術(shù)中心

4.1 中心介紹

馬鋼技術(shù)中心是馬鋼的技術(shù)研究中心，負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)工藝的研究與新產(chǎn)品的開發(fā)。中心具有大量的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)，馬鋼技術(shù)中心于2001年12月被國家經(jīng)貿(mào)委認(rèn)定為國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，其所下屬的檢驗(yàn)技術(shù)研究所于2002年獲得CNAS認(rèn)可，2003年、2004年、2010年分別建成博士后研究站、在讀研究生科研培訓(xùn)基地喝院士工作站，2008年與CMI合作建立了鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)基地，2010年加入“汽車輕量化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，其具有各種功能強(qiáng)大的實(shí)驗(yàn)室。

4.2 實(shí)驗(yàn)室

馬鋼技術(shù)中心具有完備的實(shí)驗(yàn)室，擁有燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室、球團(tuán)實(shí)驗(yàn)室、鐵礦石高溫特性實(shí)驗(yàn)室等鐵前實(shí)驗(yàn)室6個(gè)；數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)室、熔渣熱模擬實(shí)驗(yàn)室、熱鑄物理模擬實(shí)驗(yàn)室等煉鋼實(shí)驗(yàn)室6個(gè)；耐火材料工藝實(shí)驗(yàn)室、熱工藝實(shí)驗(yàn)室和綜合利用實(shí)驗(yàn)室三個(gè)綜合實(shí)驗(yàn)室；定向凝固實(shí)驗(yàn)室、連續(xù)退火模擬實(shí)驗(yàn)室、功能材料研究實(shí)驗(yàn)室、材料熱分析實(shí)驗(yàn)室等20個(gè)產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)室。數(shù)量眾多的實(shí)驗(yàn)室為馬鋼的產(chǎn)品開發(fā)提供了巨大的便利。

4.3 參觀小結(jié)

技術(shù)中心是一個(gè)企業(yè)的核心，能夠在當(dāng)今產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代的大潮中提升自己的競(jìng)爭力?？焖俚氖辜夹g(shù)開發(fā)能夠快速的轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力，擁有一個(gè)技術(shù)中心能夠提升了企業(yè)的創(chuàng)新競(jìng)爭能力，同時(shí)競(jìng)爭能力便是質(zhì)量的競(jìng)爭，技術(shù)中心在產(chǎn)品研發(fā)、制造、售后等方面能夠及時(shí)發(fā)揮集群效應(yīng)，及時(shí)進(jìn)行工藝改進(jìn)和技術(shù)咨詢方面的培訓(xùn)，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足顧客的要求，使得質(zhì)量的競(jìng)爭在技術(shù)上得到支持和技術(shù)保證，使得企業(yè)做大做強(qiáng)。

作為一位大學(xué)生，自己更應(yīng)該努力學(xué)習(xí)，培養(yǎng)自己的創(chuàng)新能力。前人的成就只是自己的臺(tái)階，我們應(yīng)該通過創(chuàng)新，借助前人的知識(shí)，創(chuàng)造出屬于我們的成就。馬鋼第二煉鐵總廠

5.1 基本簡介

馬鋼股份公司第二煉鐵總廠成立于2004年2月，由馬鋼原第三燒結(jié)廠和第四煉鐵廠成建制重組而成，2008年8月，原馬鋼第一燒結(jié)廠成建制并入二鐵總廠，安徽工業(yè)大學(xué)生產(chǎn)（認(rèn)識(shí)）實(shí)習(xí)報(bào)告

2016年4月，公司決定第一煉鐵總廠與第二煉鐵總廠合并，成立新的二鐵總廠?？倧S現(xiàn)有在冊(cè)員工2500余人，下轄6個(gè)分廠、7個(gè)車間，主營煉鐵、燒結(jié)等產(chǎn)品，生鐵產(chǎn)能680多萬噸。

5.2 工藝流程

生產(chǎn)時(shí)，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。

5.3 參觀小結(jié)

煉鐵廠的環(huán)境是十分惡劣的，煤氣中毒事故最易發(fā)生，爐前還容易發(fā)生燙傷事故，同時(shí)當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過一定量時(shí)，可發(fā)生粉塵爆炸事故，在這樣惡劣的工作環(huán)境下極易患職業(yè)病，所以我們更應(yīng)該尊重這些廠房實(shí)地工作者。馬鞍山鑫洋永磁有限責(zé)任公司

6.1 公司簡介

6.1.1 公司發(fā)展

馬鞍山鑫洋永磁有限責(zé)任公司創(chuàng)建于1997年初，為民營企業(yè)，以生產(chǎn)磁瓦、鍶、鋇永磁鐵氧體預(yù)燒料為主要產(chǎn)品。該公司重視產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新，不斷加大技術(shù)資金投入，增添先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)儀器，進(jìn)行設(shè)備改造和基礎(chǔ)實(shí)施建設(shè)，通過自主創(chuàng)新和引進(jìn)相關(guān)技術(shù)，逐步從原來的低中檔次粗加工型向科技型企業(yè)發(fā)展，從建廠初期一條生產(chǎn)線發(fā)展到現(xiàn)在的四條生產(chǎn)線，現(xiàn)擁有六條永磁鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)線。

6.1.2 生產(chǎn)工藝流程

該公司主要以生產(chǎn)磁瓦、鍶、鋇永磁鐵氧體預(yù)燒料為主要產(chǎn)品，把收集的原料按特定比例混合均勻，然后進(jìn)行一次燒結(jié)，發(fā)生初步化學(xué)反應(yīng)，把最終燒結(jié)物進(jìn)行異性濕壓，得到的產(chǎn)物因產(chǎn)品需求不同從而進(jìn)行同性干壓、造粒成型，或者異性干壓、制粒，在磁場(chǎng)中干壓成型，將獲得的固體在磁場(chǎng)中濕壓成型，然后進(jìn)行燒結(jié)、加工、清洗，把得到的產(chǎn)品抽樣檢測(cè)，符合要求之后進(jìn)行最終的包裝，制成最終可以出售的成品。

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6.2 參觀小結(jié)

通常所說的磁性材料是指強(qiáng)磁性物質(zhì)，是古老而用途十分廣泛的功能材料，而物質(zhì)的磁性早在3000年以前就被人們所認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。磁性材料是指由過度元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。磁性材料按磁化后去磁的難易可分為軟磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物質(zhì)叫軟磁性材料，不容易去磁的物質(zhì)叫硬磁性材料?，F(xiàn)代磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們的生活之中，例如將永磁材料用作馬達(dá)，應(yīng)用于變壓器中的鐵心材料，作為存儲(chǔ)器使用的磁光盤，計(jì)算機(jī)用磁記錄軟盤等?，F(xiàn)在磁性材料與信息化、自動(dòng)化、機(jī)電一體化、國防、國民經(jīng)濟(jì)的方方面面緊密相關(guān)。我們專業(yè)的學(xué)習(xí)需要對(duì)磁性材料有更加深入的了解，而以往的我們只是學(xué)習(xí)純理論知識(shí)，而對(duì)真正的成品與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)設(shè)備與工藝沒有多少理解，那么通過此次參觀學(xué)習(xí)，更有力于我們以后的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)總結(jié)

7.1 實(shí)習(xí)總結(jié)

此次實(shí)習(xí)，我們先后實(shí)地參觀許多與我們專業(yè)學(xué)習(xí)息息相關(guān)的生產(chǎn)研發(fā)場(chǎng)地，雖然參觀的時(shí)間很短，見到的生產(chǎn)研發(fā)設(shè)備也很少，但這并不影響我們對(duì)見到新事物的欣喜之情。

同時(shí)，我們也明白科技創(chuàng)新對(duì)一個(gè)企業(yè)的巨大影響力。我們參觀的每一家公司都是經(jīng)過大浪淘沙、一步一步走過來的，從開始的一無所有、慢慢購買生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)技術(shù)到今天的獨(dú)立自主的技術(shù)研發(fā)，擁有屬于自己的生產(chǎn)技術(shù)，并且達(dá)到世界領(lǐng)先水平，這些都是極為難得的。

中國當(dāng)代的大學(xué)生，有許多人重視理論而輕實(shí)踐，通過此次實(shí)習(xí)，使得我們能夠把自己在書本上學(xué)到的東西與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)由于各種因素制約，而又無法達(dá)到對(duì)應(yīng)的理論效果，激起我們的好奇心去探索、發(fā)現(xiàn)。

7.2實(shí)習(xí)感想

在實(shí)習(xí)過程中，我對(duì)理論聯(lián)系實(shí)際有了更加深入的了解。通過此次實(shí)習(xí)，我對(duì)自己專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對(duì)學(xué)校所學(xué)知識(shí)的鞏固與運(yùn)用。這也使我明白了要不斷的豐富自己的專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能才能使工作更加得心應(yīng)手。從這次實(shí)習(xí)中，我還體會(huì)到了實(shí)際的工作與書本上的知識(shí)是有一定距離的，安徽工業(yè)大學(xué)生產(chǎn)（認(rèn)識(shí)）實(shí)習(xí)報(bào)告

并且需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。同時(shí)我也深深地體會(huì)到了正確的理論指導(dǎo)的重要性，只有把學(xué)到的理論知識(shí)和具體的實(shí)踐工作相結(jié)合，我們才能學(xué)以致用。此外，通過這次實(shí)習(xí)，我對(duì)一些工作崗位也有了進(jìn)一步的了解，提前讓我為步入社會(huì)最好準(zhǔn)備，在實(shí)習(xí)中的收獲將為以后的深入學(xué)習(xí)指明了方向，也為以后的工作作很好的指引，幫助我調(diào)整學(xué)習(xí)的側(cè)重點(diǎn)，完善自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。

7.3 實(shí)習(xí)建議

在每次生產(chǎn)線參觀之前的講座極為重要，它讓我們對(duì)每條生產(chǎn)線路的生產(chǎn)設(shè)備有了一個(gè)相對(duì)的了解，同時(shí)對(duì)一些原理知識(shí)進(jìn)行了講解，能夠有助于我們參觀。此次實(shí)習(xí)唯有個(gè)別缺點(diǎn)，我們只是走馬觀花似的看了一下生產(chǎn)場(chǎng)地，并沒有機(jī)會(huì)參與一些實(shí)際操作，同時(shí)場(chǎng)地參觀時(shí)間過短，我們并沒有時(shí)間去仔細(xì)觀察各個(gè)設(shè)備的工作。

總而言之，此次生產(chǎn)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)對(duì)我們所起的作用還是很大的，而那些小的瑕疵，希望校領(lǐng)導(dǎo)與參觀廠家進(jìn)行協(xié)商，爭取做到最好。

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參 考 文 獻(xiàn)

[1] 毛衛(wèi)民，楊平.電工鋼的材料學(xué)原理 [M].北京：高等教育出版社，2013，60-80.[2] 蘇世懷.熱軋H型鋼 [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2009，251-283.[3] 張景進(jìn).熱連軋帶鋼生產(chǎn) [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005，173-185.[4] 太田定雄.鐵素體系耐熱鋼 [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2003，57-74.[5] 田民波.磁性材料 [M].北京：清華大學(xué)出版社，2001，256-271.[6] 劉戰(zhàn)英.軋鋼 [M].北京：冶金工業(yè)出版社，1995，125-135.[7] 喬英杰.材料合成與制備 [M].北京：國防工業(yè)出版社，2010，301-307.[8] 韓志全.鐵氧體及其磁性物理 [M].北京：航空工業(yè)出版社，2010，153-175.[9] 賈艷，李文興.高爐煉鐵基礎(chǔ)知識(shí) [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005，756-797.安徽工業(yè)大學(xué)生產(chǎn)（認(rèn)識(shí)）實(shí)習(xí)報(bào)告

致

謝

本次認(rèn)知實(shí)習(xí)是在呂耀輝和楊斌兩位老師的帶領(lǐng)下以及馬鋼彩涂廠、第三軋鋼總廠、馬鋼技術(shù)中心和馬鞍山鑫洋永磁責(zé)任有限公司的工程師和相關(guān)工作人員的悉心指導(dǎo)下完成的，工程師淵博的專業(yè)知識(shí)，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚品德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。同時(shí)也感謝每天接送我們的公交車師傅們，在他們的幫助下，我們才能每天及時(shí)到達(dá)各種地方，也極為感謝學(xué)校的組織安排。在此，謹(jǐn)向?qū)W校、老師、工程師、相關(guān)工作人員和公交車師傅表示崇高的敬意和衷心的感謝。

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附錄

1.FATA：意大利法塔亨特公司。2.CMI：比利時(shí)考克利爾公司。3.CNAS：中國實(shí)驗(yàn)室國家認(rèn)可委員會(huì)。