第一篇：車(chē)工教學(xué)大綱大全

靖江市斜橋鎮(zhèn)成人教育中心校車(chē)工教學(xué)大綱

一、適用對(duì)象

下崗失業(yè)農(nóng)民

二、課程性質(zhì)

《車(chē)工技能訓(xùn)練》主要研究了車(chē)削加工的各項(xiàng)基本操作技能，同時(shí)涉及到金屬切削刀具及加工工藝等專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)了技能訓(xùn)練的力度，特別是加強(qiáng)基本技能和核心技能的訓(xùn)練。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)農(nóng)民的實(shí)際動(dòng)手能力，掌握車(chē)削加工的基本操作技能，達(dá)到車(chē)工初級(jí)職業(yè)技能的應(yīng)知水平，并為后續(xù)相關(guān)專業(yè)技能的培養(yǎng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三、參考課時(shí)：180課時(shí)

四、課程目標(biāo) 【應(yīng)知】：

1、了解金屬切削機(jī)床的加工內(nèi)容與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；

2、掌握金屬切削的過(guò)程、基本規(guī)律、切削參數(shù)的選擇以及切削過(guò)程基本規(guī)律的應(yīng)用，同時(shí)應(yīng)了解刀具材料與刃磨要點(diǎn)；

3、了解工藝過(guò)程的基本概念，熟練掌握普通車(chē)削加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；基本掌握中等零件車(chē)削加工工藝編制的方法；

4、熟練掌握各種典型零件的加工方法與檢驗(yàn)以及執(zhí)行安全技術(shù)操作的規(guī)程；達(dá)到相應(yīng)工種初級(jí)工的應(yīng)知水平?！緫?yīng)會(huì)】：

1、感知常用車(chē)床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)的基本工作原理；

2、具備模仿編制車(chē)削加工工藝的初步能力；

3、掌握車(chē)床夾具上工件的定位和夾緊等操作技能，感知常用的車(chē)夾具；

4、具備獨(dú)立選用刀具、在線測(cè)量、選擇加工方式的初步能力；

5、能獨(dú)立連貫的進(jìn)行簡(jiǎn)單車(chē)削加工。

五、內(nèi)容綱要 緒論

第一章

車(chē)削的基本知識(shí)

一、教學(xué)內(nèi)容

1、車(chē)床與車(chē)削運(yùn)動(dòng)

2、車(chē)刀

3、刀具材料和切削用量

4、切削過(guò)程與控制

5、切削液

二、教學(xué)要求

1、掌握內(nèi)容：車(chē)床各部分名稱和傳動(dòng)系統(tǒng)，車(chē)刀切削部分的幾何要素及角度，切削用量三要素及選擇，2、熟悉內(nèi)容：車(chē)削運(yùn)動(dòng)，刀具材料的性能和種類，3、了解內(nèi)容：切削過(guò)程，切削液的作用、種類及使用方法 第二章

車(chē)軸類工件

一、教學(xué)內(nèi)容

1、車(chē)軸類工件用車(chē)刀

2、軸類工件的裝夾

3、軸類工件的檢測(cè)

4、軸類工件的車(chē)削工藝及車(chē)削質(zhì)量分析

二、教學(xué)要求

1、掌握內(nèi)容：軸類工件的裝夾方法，車(chē)軸類工件用車(chē)刀，車(chē)削質(zhì)量分析

2、熟悉內(nèi)容：，中心鉆及頂尖，軸類工件檢測(cè)用具及讀數(shù)方法，車(chē)削工藝分析

3、了解內(nèi)容：切斷及切槽 第三章

套類工件的加工

一、教學(xué)內(nèi)容

1、鉆孔

2、擴(kuò)孔和锪孔

3、車(chē)孔

4、車(chē)內(nèi)溝槽、端面直槽和軸肩槽

5、鉸孔

6、套類工件形位公差的保證方法

7、套類工件的測(cè)量

8、套類工件的車(chē)削工藝分析及車(chē)削質(zhì)量分析

二、教學(xué)要求

1、掌握內(nèi)容：鉆孔刀具及方法，車(chē)孔刀具及方法，車(chē)內(nèi)溝槽方法

2、熟悉內(nèi)容：鉸孔刀具及方法，擴(kuò)孔和锪孔，套類工件的車(chē)削工藝分析及車(chē)削質(zhì)量分析

3、了解內(nèi)容：套類工件的測(cè)量，套類工件形位公差的保證方法 第四章

車(chē)圓錐和成形面

一、教學(xué)內(nèi)容

1、圓錐的基本知識(shí)

2、車(chē)圓錐的方法

3、圓錐的檢測(cè)

4、車(chē)成形面的方法和質(zhì)量分析

二、教學(xué)要求

1、掌握內(nèi)容：圓錐的基本參數(shù)及尺寸計(jì)算，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削圓錐方法，涂色法檢測(cè)圓錐，2、熟悉內(nèi)容：車(chē)圓錐的方法，圓錐的質(zhì)量分析

3、了解內(nèi)容：車(chē)成形面的方法和刀具 第五章

車(chē)內(nèi)外三角形螺紋

一、教學(xué)內(nèi)容

1、螺紋基礎(chǔ)知識(shí)

2、螺紋車(chē)刀切削部分的材料及角度的變化

3、車(chē)螺紋時(shí)車(chē)床的調(diào)整及亂牙的預(yù)防

4、車(chē)三角形螺紋

二、教學(xué)要求

1、掌握內(nèi)容：車(chē)三角螺紋及梯形螺紋的刀具與方法。

2、熟悉內(nèi)容：螺紋的基本要素、分類、標(biāo)記，亂牙的原因與預(yù)防。

3、了解內(nèi)容：螺紋升角對(duì)螺紋車(chē)刀工作角度的影響，矩形螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿的車(chē)削方法，螺紋和蝸桿的檢測(cè)方法。

第六章

車(chē)床

一、教學(xué)內(nèi)容

1、機(jī)床型號(hào)

2、臥式車(chē)床的主要部件和機(jī)構(gòu)

3、CA6140型臥式車(chē)床

4、臥式車(chē)床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響

5、立式車(chē)床

6、其他常用車(chē)床簡(jiǎn)介

二、教學(xué)要求

1、掌握內(nèi)容：機(jī)床型號(hào)，車(chē)床的主要部件和機(jī)構(gòu)

2、熟悉內(nèi)容：臥式車(chē)床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響，立式車(chē)床的結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)。

3、了解內(nèi)容：CA6140型臥式車(chē)床的結(jié)構(gòu)，其他常用車(chē)床 第七章

典型工件的車(chē)削工藝分析

一、教學(xué)內(nèi)容

1、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

2、車(chē)削工件的基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的選擇

3、工藝路線的制訂

4、軸類工件的車(chē)削工藝分析

5、套類工件的車(chē)削工藝分析

二、教學(xué)要求

1、掌握內(nèi)容：機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成（工序、安裝、工位、工步），粗精基準(zhǔn)的選擇原則，2、熟悉內(nèi)容：工藝過(guò)程的四個(gè)階段及加工工序的安排。

3、了解內(nèi)容：軸類及套類工件的車(chē)削工藝分析。

六、課程教學(xué)實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)設(shè)備配置建議

按每班45人計(jì)算 1.砂輪機(jī)10臺(tái)

2.普通6140A車(chē)床15臺(tái)。

七、制定人：郁冬

2008.12.30制定

第二篇：行車(chē)工教學(xué)大綱

行車(chē)工教學(xué)大綱

一、基本知識(shí)

1、電學(xué)基本知識(shí)

2、力學(xué)基本知識(shí)

3、液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)

4、常用工具、量具的使用

二、專業(yè)知識(shí)

1、起重機(jī)械基本知識(shí) a.起重機(jī)的基本類型 b.起重機(jī)的基本參數(shù)

c.起重機(jī)械的安全工作性能

2、起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu) a.起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu) b.起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的組成 c.起重機(jī)電氣控制系統(tǒng)

3、起重機(jī)的安全防護(hù)裝置

4、葫蘆式起重機(jī)安全技術(shù)

5、通用橋式起重機(jī)安全技術(shù) a.橋式起重機(jī)安全技術(shù)

b.橋式起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 c.橋式起重機(jī)常見(jiàn)故障與排除

6、起重機(jī)操作方法

7、起重機(jī)零部件的維護(hù)、修復(fù)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) a.鋼絲繩、吊鉤組、制動(dòng)器維護(hù)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

b.起重機(jī)常見(jiàn)電器系統(tǒng)裝置的調(diào)整、修復(fù)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) c.安全裝置的調(diào)整、修復(fù)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

8、起重機(jī)控制回路、主回路工作原理

9、起重機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)與潤(rùn)滑

10、起重機(jī)的相關(guān)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

11、起重機(jī)常見(jiàn)鼓掌分析與判斷 a.起重機(jī)故障的診斷技術(shù) b.起重機(jī)常見(jiàn)故障的排除方法

12、起重機(jī)的安裝與維護(hù)

13、起重機(jī)的檢測(cè)于檢驗(yàn)

14、電氣安全與登高作業(yè)及防火知識(shí) a.起重機(jī)電氣安全 b.觸電急救

c.起重機(jī)司機(jī)登高作業(yè)安全措施 d.起重機(jī)電氣火災(zāi)及滅火方法

15、起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)和有關(guān)安全標(biāo)志

16、常見(jiàn)起重機(jī)事故案例分析及防范措施

17、起重司索的基本知識(shí)

第三篇：實(shí)訓(xùn)課參考：《車(chē)工實(shí)訓(xùn)》教學(xué)大綱

實(shí)訓(xùn)課參考模版

《車(chē)工實(shí)訓(xùn)》課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱

課程類別：必修專業(yè)課 課程代碼：

總 學(xué) 時(shí)：三周 適用專業(yè)：數(shù)控、模具、金屬

先修課程：《機(jī)械制圖》《機(jī)械制造技術(shù)》《工程力學(xué)》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 《金屬材料與熱處理》等

一、課程說(shuō)明

車(chē)工金工實(shí)訓(xùn)是機(jī)械類專業(yè)、工科專業(yè)及部分理科專業(yè)的必修課，是獲得機(jī)械制造基本知識(shí)和金屬切削工藝的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生初步接觸金屬零件的車(chē)削加工的生產(chǎn)實(shí)際，了解和掌握一般車(chē)削機(jī)床的車(chē)削工藝的基本知識(shí)和技能，掌握簡(jiǎn)單的車(chē)削工藝基礎(chǔ)，提高實(shí)踐動(dòng)手能力，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)，為后續(xù)課程《金屬切削機(jī)床》和《金屬切削原理》、切削工藝、課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等相關(guān)課程和從事機(jī)械制造技術(shù)工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)要求 ．了解和遵守車(chē)削加工的安全技術(shù)，遵守車(chē)床安全操作規(guī)程，掌握安全要領(lǐng)。2 ．了解車(chē)削的加工范圍、車(chē)削方法和工藝特點(diǎn)。3 ．掌握普通臥式車(chē)床的組成、型號(hào)、結(jié)構(gòu)和用途。4 ．了解普通臥式車(chē)床的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)線路 ．了解車(chē)削運(yùn)動(dòng)的形式，掌握車(chē)床各手柄的作用及調(diào)整。6 ．了解常用車(chē)刀的組成名稱和主要幾何角度。7 ．了解刀具材料的特性和常用牌號(hào)。．掌握鋼尺、游標(biāo)卡尺、千分尺的使用和測(cè)量方法。9 ．了解零件的車(chē)削精度、表面粗糙度等級(jí)。．了解粗、精車(chē)削切削用量與經(jīng)濟(jì)性的相互關(guān)系。11 ．掌握車(chē)削外圓柱面、端平面、切槽、切斷、螺紋表面加工方法。12 ．能正確選用各種刀具，正確安裝、對(duì)刀，并對(duì)刀具的損壞、磨損及時(shí)作出判斷，能獨(dú)自刃磨實(shí)訓(xùn)使用的車(chē)刀。．能根據(jù)機(jī)械零件加工要求，正確調(diào)整機(jī)床。14 ．了解車(chē)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、切削液的選擇。15 ．掌握對(duì)機(jī)床的日常潤(rùn)滑和維護(hù)。．了解切削加工的基本知識(shí)，掌握車(chē)削加工基本知識(shí)。教學(xué)的重點(diǎn)與難點(diǎn)：

強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，熟練掌握操縱機(jī)床的方法。教學(xué)方法：

課堂與現(xiàn)場(chǎng)講授、示范操作。

三、實(shí)訓(xùn)理論課程內(nèi)容與學(xué)時(shí)分配

1、概述及安全知識(shí)（理論1學(xué)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)2學(xué)時(shí)）（1）車(chē)床實(shí)習(xí)的目的、主要內(nèi)容、課程學(xué)習(xí)方法。（2）車(chē)床基本操作、車(chē)削技術(shù)安全知識(shí)。1）車(chē)床實(shí)習(xí)安全注意事項(xiàng)

2）車(chē)床安全操作規(guī)程與車(chē)削技術(shù)安全 3）安全用電常識(shí) 4）愛(ài)護(hù)設(shè)備、文明實(shí)習(xí)

5）介紹其他類型車(chē)床，參觀實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地（數(shù)控銑床 /普通車(chē)床 / 數(shù)控車(chē)床/線切割機(jī)床/電火化機(jī)床等）2.介紹車(chē)床的組成部分、結(jié)構(gòu)、操作、傳動(dòng)、車(chē)削運(yùn)動(dòng)(4學(xué)時(shí))（1）車(chē)床的組成、名稱、結(jié)構(gòu)及用途（2）車(chē)床的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、作用及傳動(dòng)線路（3）車(chē)削運(yùn)動(dòng)、車(chē)削用量的調(diào)整（4）車(chē)床的型號(hào)、規(guī)格

（5）車(chē)床的操作、進(jìn)給量表、刻度與刻度手柄（6）三爪自定心卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)、安裝及使用方法 3.車(chē)刀的組成部分名稱、主要角度、作用(2學(xué)時(shí))（1）常用車(chē)刀的種類、常用刀具材料（2）車(chē)刀的組成部分名稱、主要角度（3）可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的組成結(jié)構(gòu)、應(yīng)用（4）車(chē)刀的刃磨方法，砂輪的選擇（5）砂輪機(jī)安全操作內(nèi)容 4.車(chē)削精度與切削用量（2學(xué)時(shí)）

（1）尺寸精度、形狀精度、位置精度及車(chē)削精度

（2）粗、精車(chē)加工與切削用量（3）選擇切削用量的步驟（4）切削液的種類與應(yīng)用.常用量具的使用和測(cè)量方法（2學(xué)時(shí)）

（1）鋼尺的測(cè)量（2）游標(biāo)卡尺的測(cè)量（3）千分尺的測(cè)量 四.操作內(nèi)容及時(shí)間分配（安排順序可據(jù)情況調(diào)整）1 ．分配機(jī)床，熟悉附件及機(jī)床操作

（示范講解：2學(xué)時(shí)；學(xué)生獨(dú)立操作：4學(xué)時(shí)）

（1）熟悉車(chē)床各組成部分、名稱及作用，并對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑操作。（2）熟悉車(chē)床變速機(jī)構(gòu)及車(chē)床各手柄、刻度盤(pán)的應(yīng)用。（3）熟悉機(jī)卡車(chē)刀的結(jié)構(gòu)和組裝。

（4）開(kāi)車(chē)、空載練習(xí)刀架縱、橫向的進(jìn)退操作。（5）車(chē)床的日常保養(yǎng)知識(shí)。．基本車(chē)削——端面、外圓和臺(tái)階零件加工（示范講解：2學(xué)時(shí)；學(xué)生獨(dú)立操作：10學(xué)時(shí)）（1）90度、45度外圓車(chē)刀的刃磨

（2）車(chē)刀與工件的安裝。（3）車(chē)端平面和應(yīng)注意的幾點(diǎn)要求。（4）車(chē)外圓柱面及臺(tái)階。

（5）彎頭車(chē)刀的“萬(wàn)能”性與直頭車(chē)刀的車(chē)削特性。（6）切削步驟與試切的試量。．粗、精車(chē)削加工的目的和切削用量的選擇（示范講解：2學(xué)時(shí)；學(xué)生獨(dú)立操作：4學(xué)時(shí)）（1）精車(chē)的目的和保證方法。（2）切削液與切削用量的合理選擇。（3）千分尺的結(jié)構(gòu)和使用。.基本車(chē)削——切槽、切斷加工零件加工（示范講解：2學(xué)時(shí)；學(xué)生獨(dú)立操作：10學(xué)時(shí)）

（1）外圓切斷車(chē)刀的刃磨；（2）車(chē)刀與工件的安裝 ；（3）車(chē)槽的加工方法 ；（4）車(chē)槽的切削用量； 5 ．基本車(chē)削——普通螺紋的車(chē)削加工

（示范講解：2學(xué)時(shí)；學(xué)生獨(dú)立操作：12學(xué)時(shí)）（1）螺紋的種類和基本尺寸。

（2）螺紋車(chē)刀的特點(diǎn)、刃磨、安裝與調(diào)整。（3）螺紋的檢驗(yàn)方法與亂扣的原因。（4）螺紋車(chē)削的方法步驟。6.基本車(chē)削——外圓錐的車(chē)削加工

（1）圓錐參數(shù)的計(jì)算（2）小拖板車(chē)圓錐的方法（3）車(chē)削用量選擇（4）圓錐的測(cè)量（示范講解：２學(xué)時(shí)；學(xué)生獨(dú)立操作：１０學(xué)時(shí)）

７.綜合訓(xùn)練測(cè)試

（學(xué)生獨(dú)立操作：１０學(xué)時(shí)，測(cè)試５學(xué)時(shí)）

８．實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告：總結(jié)實(shí)習(xí)中在知識(shí)、能力、作風(fēng)等方面的收獲、體會(huì)和存在的不足之處。

五、考核方式及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

考核方式及評(píng)分采用多項(xiàng)綜合評(píng)定，具體內(nèi)容和所占比例如下（總成績(jī) 100 分）：

1、實(shí)際操作： 50 分；

2、實(shí)習(xí)報(bào)告： 30 分；

3、實(shí)習(xí)表現(xiàn)： 20 分。

六、教材與參考書(shū)目

推薦教材：《車(chē)工中級(jí)技能鑒定》參考書(shū)目 《車(chē)工中級(jí)技能鑒定》《車(chē)工實(shí)訓(xùn)操作》

2011-4-25

實(shí)訓(xùn)處：

第四篇：車(chē)工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

一 實(shí)習(xí)目的：

1、簡(jiǎn)單了解車(chē)床的工作原理及其工作方式；

2、學(xué)會(huì)正確的車(chē)床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。車(chē)工準(zhǔn)備知識(shí)：

一、車(chē)工安全知識(shí)

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長(zhǎng)挽入帽內(nèi)

2、工作時(shí)必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床

3、工件和車(chē)刀需裝夾牢固，以免工件和車(chē)刀飛出傷人。

4、工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件。

5、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開(kāi)動(dòng)車(chē)床，以免扳手飛出傷人

6、上班不準(zhǔn)串崗，堅(jiān)持各自工作崗位。

二、車(chē)工理論知識(shí)

1、車(chē)工：操作車(chē)床，在車(chē)床上加工機(jī)械產(chǎn)品的工人。

2、什么是車(chē)削：利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車(chē)削方法。

3、車(chē)床的型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)注釋及說(shuō)明C W 6 1 40車(chē)床 特性：萬(wàn)能 變通車(chē)床組 型別代號(hào) 表示最大加工直徑的1/10 表普通車(chē)床型

4、車(chē)床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，?。┤龡U（絲、光。操縱）、床身、附件。

5、車(chē)床的維護(hù)和保養(yǎng)

①潤(rùn)滑油

②檢查機(jī)床是否完好 ③防砸

④打掃衛(wèi)生

⑤關(guān)閉電源。

三、工件名稱 加工內(nèi)容

工具

1、車(chē)外圓 車(chē)φ30±0.5 90度的外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺

2、車(chē)臺(tái)階(畫(huà)線定位)車(chē)φ22和φ17 90度外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺

3、車(chē)圓弧 車(chē)r105和r135圓弧 成型車(chē)刀

4、整形 用銼刀整形 銼刀、砂布

四、車(chē)床通用規(guī)定：

（一）工作中認(rèn)真作到：

1、找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤(pán)或開(kāi)最低速找正，不準(zhǔn)開(kāi)高速找正

2、加工棒料時(shí)，棒料不得太長(zhǎng)，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過(guò)300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開(kāi)高速度。

3、加工偏重工件時(shí)，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)檢查無(wú)障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工。

4、用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過(guò)套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊。

5、用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。

6、裝卸較重的工件時(shí)，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

7、裝卸卡盤(pán)時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶代動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行，絕對(duì)禁止直接開(kāi)動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開(kāi)或擰緊，同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

8、溜板作快速移動(dòng)時(shí)，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動(dòng)，防止碰撞。

9、車(chē)刀安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，車(chē)刀墊片要平整，寬度要與車(chē)刀底面寬度一致。

10、車(chē)削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動(dòng)溜板走刀。

11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

12、工作中不準(zhǔn)用反車(chē)的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。

13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤(rùn)滑。

14、作高速切削時(shí)，必須注意：① 切削鋼件要有斷屑裝置。② 必須使用活頂塵

15、大型車(chē)床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

（二）工作后認(rèn)真做到：

1、把溜板及尾座移到車(chē)床的尾端位置上。

2、停車(chē)一個(gè)班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。實(shí)習(xí)內(nèi)容：

一、基本知識(shí)： 車(chē)削加工的原理與加工范圍以及特點(diǎn)。

（1）普通車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)、種類和用途。（2）車(chē)刀種類、結(jié)構(gòu)與作用。（3）車(chē)削外圓、端面的方法。

（4）工件的安裝方法、車(chē)床主要附件的作用。（5）車(chē)削用量的概念及選擇。

（6）常用量具的正確使用方法，尺寸的檢驗(yàn)。（7）車(chē)削的一般工藝知識(shí)。（8）車(chē)工安全技術(shù)。

二、基本技能：

（1）正確獨(dú)立操作車(chē)床、安裝和使用常用刀具。（2）外圓端面、等車(chē)削加工。（3）兩人配合完成作業(yè)件。

實(shí)習(xí)結(jié)果： 車(chē)工的實(shí)習(xí)時(shí)間不是很多，由于各種原因，我們僅有兩個(gè)下午的時(shí)間，必須完成一個(gè)小型手把..有點(diǎn)難度！終于通過(guò)自己的探索和老師的知道，終于完成了工作件！

總結(jié)體會(huì)：車(chē)工實(shí)習(xí)是自己第一次接觸到手控車(chē)床，感覺(jué)有些挑戰(zhàn)性，畢竟是自己做出的第一次勇敢的嘗試，在聽(tīng)老師的講解之后，終于明白了許多，理解到車(chē)床的構(gòu)造，以及車(chē)床使用中應(yīng)該注意的一些安全問(wèn)題，收獲頗多。當(dāng)車(chē)床啟動(dòng)的那一瞬間，剛開(kāi)始還有點(diǎn)緊張，慢慢也就習(xí)慣過(guò)來(lái)了！只要按規(guī)定操作，就不會(huì)有什么大的隱患！在操作的過(guò)程中，手腦并用，眼疾手快，不僅考驗(yàn)的是動(dòng)手的能力，更考驗(yàn)的是動(dòng)腦的能力，要兩者之間達(dá)到一種和諧！開(kāi)始操作時(shí)，的確有些有些手生，幸好在老師在老師的指點(diǎn)下，最終在操作上取得了很大的進(jìn)步，加上自己的摸索，完成了工件的制作，通過(guò)金工實(shí)習(xí)，自己在理解事物的許多方面也取得了很大進(jìn)步！尹老師和張老師的很多專業(yè)態(tài)度：一絲不茍，精益求精，注重細(xì)節(jié)…..我們應(yīng)該好好的學(xué)習(xí)，在未來(lái)會(huì)受益無(wú)窮！學(xué)習(xí)的知識(shí)需要專業(yè)的實(shí)踐去檢驗(yàn)，在實(shí)踐中學(xué)習(xí)和探索，才能促進(jìn)我們的進(jìn)步和成長(zhǎng)！車(chē)工實(shí)習(xí)正實(shí)現(xiàn)了這些目的！

第五篇：車(chē)工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

車(chē)工實(shí)驗(yàn)報(bào)告知指導(dǎo)

實(shí)驗(yàn)題目：車(chē)工操作實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、了解普通臥式車(chē)床的型號(hào)、主要組成和傳動(dòng)系統(tǒng)，車(chē)刀種類、角度及作用；工件和安裝刀具裝卡；

2、車(chē)削的步驟以及車(chē)端面、車(chē)外圓的操作；

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：車(chē)床、刀具等 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

一、車(chē)床的組成：

1、床身 連接支撐各個(gè)部件。

2、變速箱 變速箱用來(lái)改變主軸的轉(zhuǎn)速。主要由傳動(dòng)軸和變速齒輪組成。

3、主軸箱 主軸箱用來(lái)支承主軸，并使其作各種速度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

4、進(jìn)給箱 進(jìn)給箱用來(lái)改變進(jìn)給量。

5、溜板箱 溜板箱用來(lái)使光杠和絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)改變?yōu)榈都艿淖詣?dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。光杠用于一般的車(chē)削，絲杠只用于車(chē)螺紋。溜板箱中設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)，使兩者不能同時(shí)使用。

6、刀架 刀架用來(lái)夾持車(chē)刀并使其作縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

7、尾座 尾座用于安裝后頂尖以支持工件，或安裝鉆頭、鉸刀等刀具進(jìn)行孔加工。

二、車(chē)刀分類：

車(chē)刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、機(jī)夾車(chē)刀、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀和成型車(chē)刀。

三、車(chē)刀安裝：

1)刀尖高度要和主軸中心線等高（主要靠），尾座安裝活動(dòng)頂尖（進(jìn)行校正）； 2)刀桿與工件軸心線垂直；

3)刀頭伸出長(zhǎng)慶應(yīng)是刀子厚度的二倍，大約30～40mm。4）刀時(shí)必須先緊固刀架手柄，再夾緊刀具。

四、切削用量的選擇

在機(jī)械加工中我們把切削深度，進(jìn)給量（走刀量），切削速度稱為切削用量。切削用量的選擇是根據(jù)加工材料，刀具材料及零件的尺寸精度和光潔度來(lái)決定的。車(chē)削一般鋼材，如A3鋼用高速鋼車(chē)刀車(chē)削時(shí)V=15～25米/分。用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工時(shí)V=80～120米/分。車(chē)削硬鋼比車(chē)削軟鋼切削速度略低些。進(jìn)給量選擇，粗車(chē)時(shí)盡可能大些，一般為0.15～0.4毫米/轉(zhuǎn)。精車(chē)時(shí)0.5毫米/轉(zhuǎn)以下。切削深度t=2～4mm（粗車(chē)），精車(chē)時(shí)不大于0.5mm。

五、車(chē)削階段的劃分及加工順序

一般車(chē)削加工可分為二個(gè)階段：粗車(chē)階段、精車(chē)階段

1）粗車(chē)。粗車(chē)的目的是盡快地從工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形狀和尺寸。粗車(chē)時(shí)要給精車(chē)留有合適的加工余量，而精度和表面精糙度較差。一般先車(chē)外園，后內(nèi)孔，車(chē)外園時(shí)先車(chē)Φ大的直徑，后車(chē)Φ小的直徑，車(chē)孔時(shí)，先車(chē)Φ小后車(chē)Φ大。表面粗糙度一般為50～12.5，留精加工余量1～3mm。

2）精車(chē)。精車(chē)的目的是要保證零件的尺寸精度和表面粗糙度。加工時(shí)首先加工基準(zhǔn)面（如外園或內(nèi)孔），再加工有要求的面。（如錐面等），最后加工受力大或振動(dòng)大的面（成形面、溝槽、螺紋等）。精車(chē)時(shí)，表面精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度可達(dá)3.2～0.8。

六、基本車(chē)削工作

1、車(chē)端面

車(chē)端面時(shí)常用偏刀或彎頭車(chē)刀車(chē)削，安裝車(chē)刀時(shí)，刀尖應(yīng)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的中心，以免車(chē)出的端面中心留有凸臺(tái)。車(chē)刀可由外向里切削，但要求端面精度較高時(shí)，最后一刀可由中心向外切削。（參看掛圖）

2、車(chē)外圓 操作加門(mén)步驟

a)首先熟悉圖紙，明確加工部位及尺寸精度； b)根據(jù)材料正確選擇工裝夾具，合理選擇速度走刀量；

c)開(kāi)車(chē)對(duì)刀。手搖橫向手柄，使車(chē)刀與工件表面輕微接觸，并將此位置作為車(chē)刀切削深度的起點(diǎn)（記住手柄刻度）。

d)將車(chē)刀向右邊退出（即用手搖動(dòng)縱向手柄）；

e)用手搖動(dòng)橫向手柄，按起始點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)一定刻線格數(shù)，使車(chē)刀向前移動(dòng)到所需要的切削深度（每轉(zhuǎn)一小格刀具前進(jìn)0.05mm，工件直徑上去掉0.1mm）。

f)試切：車(chē)削1-3mm長(zhǎng)度后停車(chē)、退刀，檢查工件尺寸，如發(fā)現(xiàn)尺寸小時(shí)，即刻度進(jìn)多了，馬上退出多進(jìn)的刻度，重新調(diào)整，切削深度。

g)切削加工。經(jīng)試切測(cè)量正確后，搬動(dòng)縱向手柄自動(dòng)走刀，進(jìn)行切削。

車(chē)床工作安全技術(shù)

1、在開(kāi)始實(shí)習(xí)前，必須穿好工作服，扣緊袖口，長(zhǎng)發(fā)的同學(xué)一律戴帽子，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里邊，以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、車(chē)頭卡盤(pán)上的搬手，夾緊工件后立即取下，嚴(yán)禁未取下卡盤(pán)搬手就開(kāi)車(chē)。（特別注意：搬手最易忘在夾盤(pán)上）

3、車(chē)削時(shí)切削用量（走刀S，深度t，切速v）應(yīng)根據(jù)加工條件及機(jī)床能量適當(dāng)選擇，不應(yīng)任意加大。

4、向前走刀時(shí)（車(chē)刀向床頭靠近）必須注意車(chē)頭運(yùn)轉(zhuǎn)突出部分（如撥盤(pán)、夾頭爪等夾具）與刀具或刀架碰撞。

5、當(dāng)向后走刀時(shí)（車(chē)刀向尾架靠近）必須注意刀架與尾架碰撞咬死，產(chǎn)生事故。向后走刀前，必須手動(dòng)試搖一下，調(diào)整車(chē)刀位置，必須使車(chē)刀切完加工部分時(shí)，刀架與尾架間有足夠間隙，車(chē)刀調(diào)整后小拖板不能再向前搖動(dòng)。

6、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)技工同意，不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。

7、在停車(chē)時(shí)不準(zhǔn)把手壓在卡盤(pán)上或開(kāi)倒車(chē)代替剎車(chē)。

8、必須牢記你所用機(jī)床走刀架上的各操作把手，旋轉(zhuǎn)方向與走刀方向間的關(guān)系（各機(jī)床不同）。