第一篇：鉗工教學(xué)講義---劃線

鉗工教學(xué)講義——?jiǎng)澗€

（二）教學(xué)時(shí)數(shù)： 2學(xué) 時(shí) 課

題：

劃 線(二)

教學(xué)目標(biāo)：

1、掌握劃線基準(zhǔn)的概念，明確劃線基準(zhǔn)三個(gè)類型

2、掌握劃線的方法和步驟

教學(xué)重點(diǎn)：

劃線基準(zhǔn)的概念和劃線的方法和步驟

教學(xué)難點(diǎn)：

劃線基準(zhǔn)的概念和選擇 教學(xué)方法：

講授法、演示法

教

具：

劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90°角尺、樣沖、工件

教學(xué)內(nèi)容及步驟： 〈復(fù)習(xí)提問〉

1、劃線的概念及分類。

2、劃線工具有哪機(jī)類？

3、如何正確使用劃線平板？ 〈引入新課〉

工件在加工的過程中，劃線起著重要的指導(dǎo)作用。如；在工件上鉆孔，要通過劃線確定孔的位置。加工錘頭（實(shí)習(xí)考核件）也要先劃出錘頭形狀，然后再進(jìn)行加工，不能拿著一塊料盲目的琢磨著去干。該怎

樣去劃線？應(yīng)遵守什么規(guī)則？

〈講授新課〉

劃 線

（二）劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線基準(zhǔn)的選擇、劃線的方法和步驟。

三、劃線前的準(zhǔn)備工作

1、毛坯涂色

為保證劃線的清晰度，應(yīng)清除工件表面的氧化鐵皮、油污、型砂、飛邊、毛刺等，并在劃線部位的表

面涂上一層薄而均勻的涂料。

常用的涂料：

石灰水用于鑄、鍛件毛坯表面；

粉筆用于小件毛坯表面；

藍(lán)油用于鋼、鑄件半成品（光坯）及有色金屬表面。

2、在工件的孔中裝中心塞塊

在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，為便于劃線，必須在孔內(nèi)先安裝一個(gè)定圓心用的塞塊。塞塊有鉛塞塊、木塞塊和可調(diào)節(jié)塞塊。鉛塞塊使用方便，但只適用于直徑較小的孔。其它兩種塞塊適用于較大直徑的孔。當(dāng)用木塊時(shí)，在定圓心的部位預(yù)先釘上一鐵皮。

四、劃線基準(zhǔn)及選擇

1、劃線基準(zhǔn)

工件上要?jiǎng)澇鲇泻芏鄺l線，從哪一根開始劃？在劃線時(shí)要遵循劃線的原則是劃線原則。

劃線原則——從基準(zhǔn)開始。

劃線時(shí)應(yīng)在工件上選擇一個(gè)（或幾個(gè)）面（或線）作為劃線的根據(jù)，用它來確定工件的幾何形狀和各部分的相對(duì)位置，這樣的面（或線）就是劃線基準(zhǔn)。

2、劃線基準(zhǔn)類型 劃線基準(zhǔn)三個(gè)類型：

（1）兩條中心線為基準(zhǔn)；

零件上寬和高方向的尺寸，與中心線具有對(duì)稱性，其它尺寸也是從中心線起始標(biāo)注的。

（2）一條中心線和一個(gè)平面為基準(zhǔn)；

零件的高度方向尺寸是以底面為依據(jù)，此底面就是高度方向劃線基準(zhǔn)。寬度方向尺寸對(duì)稱中心線，故，中心線就是寬度方向的劃線基準(zhǔn)。

（3）以兩個(gè)面互相垂直的平面為基準(zhǔn)； 每一個(gè)方向的尺寸都是依據(jù)它們的外平面確定的。

3、劃線基準(zhǔn)的選擇：

（1）、當(dāng)工件為毛坯時(shí)，可選零件圖上較重要的幾何要素，如主要孔的中心線或平面等為劃線基準(zhǔn)，并力求劃線基準(zhǔn)與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致；（2）、以兩條互相垂直的邊（或面）作為劃線基準(zhǔn)；

（3）、以一條邊（或面）和一條中心線（或中央平面）作劃線基準(zhǔn)；

（4）、以兩條互相垂直的中心線作劃線基準(zhǔn)；

（5）、如果工件上有一個(gè)已加工平面，則應(yīng)以此平面作為劃線基準(zhǔn)；（6）、如果工件都是毛坯表面，則應(yīng)以較平整的大平面作為劃線基準(zhǔn)；

（7）、平面劃線時(shí)，通常選擇兩個(gè)基準(zhǔn)；（8）、立體劃線時(shí)，通常需選擇兩個(gè)以上基準(zhǔn)。

五、劃線方法與步驟

1、劃線方法

鉗工劃線必須掌握以下幾種基本劃法：

⑴ 劃垂直線 ⑵ 劃平行線 ⑶ 求圓心

2、劃線步驟

⑴ 詳細(xì)研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)。⑵ 清理毛坯表面，涂以適當(dāng)?shù)耐苛?。?正確安放工件，選用劃線工具。⑷ 按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行劃線。⑸ 劃完線應(yīng)仔細(xì)檢查有無差錯(cuò)。⑹ 準(zhǔn)確無誤后，方可在線上打樣沖眼。

六、劃線操作要點(diǎn)

1、劃線前的準(zhǔn)備工作（1）工件準(zhǔn)備

包括工件的清理、檢查和表面涂色；（2）工具準(zhǔn)備

按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。

2、操作時(shí)的注意事項(xiàng)（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；

（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；

（5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。

七、找正和借料

由于種種原因造成鑄、鍛毛坯件的形狀歪斜，孔位置的偏心，各部分壁厚不均勻等缺陷。如果偏差不大時(shí)，可以通過劃線時(shí)的找正和借料的方法進(jìn)行補(bǔ)救。

1、找正

找正即根據(jù)加工要求用劃線工具檢查或找正工件上有關(guān)不加工的表面，使之處于合理的位置。以此為依據(jù)劃線，可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。如圖5-18所示。如軸承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此劃線時(shí)應(yīng)以不加工的A面為依據(jù)進(jìn)行找正。當(dāng)A面校正水平后劃出底面加工線，這樣就可以保證底座厚薄比較均勻。當(dāng)上部的內(nèi)孔與外圓不同軸時(shí)，應(yīng)以外圓為找正依據(jù)，求出圓心后再劃內(nèi)孔的加

工線。

2、借料

通過劃線把各加工面的余量重新合理分配，使之達(dá)到加工要求。這種補(bǔ)救性的劃線，稱為借料。借料應(yīng)掌握的要點(diǎn)是：需要進(jìn)行借料劃線時(shí)，應(yīng)先測量毛坯各部位的尺寸，并對(duì)各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量進(jìn)行綜合分析；根據(jù)圖紙技術(shù)要求，對(duì)各加工面的實(shí)際加工量進(jìn)行合理的分配；確定借料的方向與距離，定出劃線基準(zhǔn)面；以確定的中心線或中心點(diǎn)作基準(zhǔn)進(jìn)行劃線。

找正和借料這兩項(xiàng)工作在劃線時(shí)是密切結(jié)合進(jìn)行的。當(dāng)然，不是所有的誤差和缺陷都可以通過找正和

借料進(jìn)行補(bǔ)救，這點(diǎn)必須注意。

劃線操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、工件夾持要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)。

2、在一次支承中，應(yīng)把需要?jiǎng)澇龅钠叫芯€劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差。

3、應(yīng)正確使用劃針、劃針盤、高度游標(biāo)尺及直角尺等劃線工具，以免產(chǎn)生誤差。

〈課堂小結(jié)〉

1、劃線前的準(zhǔn)備。

2、劃線基準(zhǔn)的選擇。

3、劃線的方法和步驟。

4、找正和借料 〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

1、劃線基準(zhǔn)的概念及類型。

2、劃線（給燕尾圖）。

課后作業(yè)： 預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)〈教 后 感〉

劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以要求學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線基準(zhǔn)的選擇、劃線的方法和步驟。

第二篇：鉗工劃線教案

鉗工劃線教案

一． 目的要求 1.明確劃線的作用。2.正確使用劃線工具。

3.掌握一般的劃線方法和正確地在線條上沖眼。二． 講解提綱 1.劃線

（1）劃線的特點(diǎn)

根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽缫?，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)點(diǎn)、線的操作。這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特征，并確定了加工的尺寸界限。（2）劃線的作用

①確定工件上個(gè)加工位置和加工余量。

②可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。③當(dāng)坯料出現(xiàn)缺陷的情況下，還通過劃線時(shí)的“借料”方法。來達(dá)到可能的補(bǔ)救。

④在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。（3）劃線的種類

①平面劃線

②立體劃線 2.劃線工具

（1）基準(zhǔn)工具：平臺(tái)

（2）（2）量具：鋼直尺、90度刀口角尺、高度尺（3）直接劃線工具：劃針 劃規(guī) 劃線盤 樣沖（4）夾持工具：方箱

千斤頂

V型鐵 3.劃線的方法及步驟

（1）基準(zhǔn)的選擇

工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線和面

（2）劃線基準(zhǔn)的選擇

平面劃線一般選2個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線選3個(gè)

①兩條互相垂直的中心線

②兩互相垂直的平面 ③一條中心線和與它垂直的平面

（3）劃線的找正與借料 各種鑄、鍛件由于某些原因，會(huì)形成形狀歪料、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位誤差不時(shí)，可通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。

找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面之間處于合適的位置。

借料就是通過試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。(4)劃線的步驟

平面劃線步驟：①分析圖樣，選定基準(zhǔn)。②劃基準(zhǔn)線和找正輔助線。③劃其他線。④劃圓和圓弧斜線等。⑤檢查核對(duì)尺寸。⑥打樣沖眼，立體劃線：立體劃線是平面劃線的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，與平面劃線有許多相同之處，不同就是在兩個(gè)以上有相互關(guān)系的面劃線。如劃線基準(zhǔn)一旦確定，后面的劃線步驟與平面劃線大致相同。立體劃線方法常用有兩種，一種工件固定不動(dòng)（大型工件），另一種是工件翻轉(zhuǎn)移動(dòng)（中小型工件）。對(duì)中小型工件，還可采用利用方箱的中間方法，這樣可兼得兩種劃線方法的優(yōu)點(diǎn)。

分析總結(jié)

劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。

楊琪斌

第三篇：鉗工劃線教案

講授、實(shí)習(xí)鉗工實(shí)習(xí)劃線

掌握劃線的作用與方法，基準(zhǔn)的選擇，學(xué)會(huì)使用常用劃線工具并劃出準(zhǔn)確的圖樣，能正確使用劃線的涂料，根據(jù)圖樣要求編排操作步驟。

劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線方法

劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線方法

劃線平板、鋼板尺、劃針、劃線盤、劃規(guī)、90°角尺、高度尺、角度規(guī)等

Ⅰ組織教學(xué)

Ⅱ復(fù)習(xí)引入

Ⅲ講授新課及演示

劃線

Ⅳ組織練習(xí)

Ⅴ巡回指導(dǎo)

Ⅵ小結(jié)

Ⅰ、組織教學(xué)

1、整隊(duì)進(jìn)入實(shí)習(xí)場；

2、檢查出勤情況；

3、檢查學(xué)生著裝是否符合要求；

Ⅱ、復(fù)習(xí)引入

1、復(fù)述鉗工實(shí)習(xí)場地規(guī)章與安全文明生產(chǎn)要求

2、鉗工的主要工作任務(wù)有哪些？

工作任務(wù)引入新課

Ⅲ、講授新課及演示

一．基礎(chǔ)知識(shí)

1．劃線的作用與劃線：

? 劃線定義，? 劃線分為平面劃線、立體劃線，? 劃線作用：

① 在毛坯表面上劃線；

② 在已加工表面上劃線。

2．劃線基準(zhǔn)的選擇

? 基準(zhǔn)的概念

①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

② 劃線基準(zhǔn)

? 劃線基準(zhǔn)的選擇

① 以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)

② 以兩條軸線為基準(zhǔn)

③ 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)

3．劃線時(shí)找正和借料

? 找正方法和作用

① 當(dāng)毛坯上有不加工表面

② 當(dāng)毛坯上有兩個(gè)以上的不加工表面

③ 當(dāng)毛坯上沒有不加工表面

? 借料方法

① 定義

② 具體過程

? 劃線工具以及其方法

① 鋼直尺；

② 劃線平板；

③ 劃針；

④ 劃線盤；

⑤ 高度尺；

⑥ 劃規(guī)；

⑦ 樣沖；

⑧ 90°角尺；

⑨ 角度規(guī)；

⑩ 劃線方箱；

⑩ V形塊；

⑩ 直角鐵；

⑩ 調(diào)節(jié)支承工具。

? 劃線的涂料

① 常用石灰水和牛皮膠（一般用于鑄鍛毛坯上的劃線）； ② 酒精色溶液和硫酸銅溶液（用于已加工表面上的劃線）。Ⅳ、組織練習(xí)

1．實(shí)習(xí)課題

劃線操作薄板上合理安排好基準(zhǔn)線位置

備料：150mmX80mmX2mm

2．生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖

3．實(shí)習(xí)步驟

? 準(zhǔn)備好所用的劃線工具，并對(duì)實(shí)習(xí)件進(jìn)行清理和劃線表面涂色； ? 熟悉圖形的劃線方法，并按應(yīng)采取的劃線基準(zhǔn)及最大輪廓尺寸安排基準(zhǔn)線在實(shí)習(xí)件上的合理位置；

? 按圖樣標(biāo)注的尺寸依次完成劃線；

? 對(duì)圖形、尺寸復(fù)檢校對(duì)，確認(rèn)無誤后，在圖形線條上敲上檢驗(yàn)樣沖眼；

4．注意事項(xiàng)

? 劃線工具的使用方法及劃線動(dòng)作必須掌握正確；

? 學(xué)習(xí)的重點(diǎn)是如何才能保證劃線的尺寸準(zhǔn)確性，劃出的線條細(xì)而清晰以及樣沖眼的準(zhǔn)確性；

? 工具要合理放置，要把左手用的工具放在鉗工臺(tái)左手邊，右手用的工具放在鉗工臺(tái)右手邊，并要整齊穩(wěn)妥；

? 任何工件在劃線后，都必須做一次仔細(xì)的復(fù)檢、校對(duì)工作，避免差錯(cuò)。

Ⅴ、巡回指導(dǎo)

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正學(xué)生的不正確操作；

2、對(duì)掌握比較慢的學(xué)生單獨(dú)進(jìn)行指導(dǎo)；

3、對(duì)普遍存在的問題集中指導(dǎo)，可請(qǐng)動(dòng)作規(guī)范和不規(guī)范的學(xué)生分別操作，進(jìn)行比較，給予糾正，并重新示范演示。

Ⅵ、小結(jié)

第四篇：鉗工實(shí)習(xí)講義

鉗工基本概述

一、鉗工的目的和要求

鉗工是利用各種手工工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。通過實(shí)習(xí)使學(xué)生基本了解鉗工在機(jī)械加工中的特點(diǎn)及應(yīng)用。鉗工實(shí)習(xí)的要求

要求學(xué)生掌握一些鉗工基本操作方法。

二、鉗工的特點(diǎn)及作用

鉗工是利用各種手工工具和鉆床對(duì)金屬進(jìn)行加工，以及對(duì)機(jī)器和裝配、試車、調(diào)整或修理工作。

同學(xué)可能會(huì)問：為什么在現(xiàn)代化生產(chǎn)中還需要鉗工呢？因?yàn)殂Q工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工，有其靈活機(jī)動(dòng)以及不受加工條件限翻的特點(diǎn)。對(duì)于某些用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的問題，常由鉗工來完成，任何機(jī)械設(shè)備的制造，總要經(jīng)過裝配才能完成。而裝配工作正是鉗工的主要任務(wù)之一。此外，另件加工前的劃線，某些另件的精加工設(shè)備維修等都需鉗工來完成。

三、鉗工的基本操作內(nèi)容：

包括：劃線、銼削、鋸割、鏨削、鉆削、攻絲、套絲、刮削裝配等。

劃線

一、劃線的定義：

什么叫劃線，劃線是鉗工的一個(gè)基本操作。就是根據(jù)團(tuán)隊(duì)要求在毛坯或半成品的工件上，準(zhǔn)確地劃出加工界線，這種操作叫劃線。

二、劃線的作用：

劃線的作用有兩種：

1．確定工件表面的加工余量，使機(jī)械加工有明確的標(biāo)志和依據(jù)。

2．檢查毛坯外形尺寸是否合乎要求。，三、劃線工具：

常用劃線工具按用途可分為三類：

1．基準(zhǔn)工具：劃線平臺(tái)、方箱、直角鐵等。

2．量具：鋼板尺(150mm)，游標(biāo)為高尺(300mm)直角尺(125mm)和角度規(guī)等。

3．劃線工具：劃針、劃規(guī)、洋沖、劃針盤。

四、劃線基準(zhǔn)的選擇：

劃線時(shí)用來確定零件表面相互位置所依據(jù)的點(diǎn)線或面，這種所依據(jù)的點(diǎn)線或面就是劃線的基準(zhǔn)。

1．選擇劃線基準(zhǔn)的原則：

（1）選擇另件圖上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)作為劃線的基準(zhǔn)。

（2）選擇毛坯上孔的中心線為劃線的基準(zhǔn)。

（3）如果工件上只有一個(gè)加工面，應(yīng)以此面作為劃線的基準(zhǔn)。

2．常用的劃線基準(zhǔn)

（1）以兩個(gè)相互垂直的平面為劃線基準(zhǔn)。

（2）以一個(gè)平面和一個(gè)中心線為劃線基準(zhǔn)。

（3）以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)。

五、劃線前的準(zhǔn)備：

為了使劃線工作順利進(jìn)行，在劃線前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 1．工件的清理。

2．工件的檢查。

3．工件的涂色。

4．在工件孔中安置塞塊。

六、劃線的種類

1．平面劃線。

2．立體劃線。

七、劃線的過程

第一階段：

1．教育學(xué)生如何愛護(hù)工量具，遵守安全規(guī)劃。

2．啟發(fā)學(xué)生如何看圖和檢查毛坯尺寸。

3．指導(dǎo)學(xué)生如何選擇劃線加工的定位及如何找正。

第二階段：

進(jìn)行巡視，檢查學(xué)生操作情況，發(fā)現(xiàn)學(xué)生劃線有。聞．題及時(shí)提醒。

銼削

一、銼削定義及應(yīng)用范圍 用銼刀在工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到圖紙所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這個(gè)操作過程叫銼削。

銼削應(yīng)用范圍較廣，可以銼削工件外表面。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)條件下，仍有一些不便于機(jī)械加工的零件；需要銼削完成。如裝配過程中，對(duì)個(gè)別零件的修整工作，對(duì)一般小量生產(chǎn)、試制產(chǎn)品，某些較復(fù)雜形狀的零件加工等。(如洋板、，毛坯零件、沖模)，所以銼削仍是鉗T一項(xiàng)重要的基本操作。

二、銼刀的構(gòu)造：

銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成并經(jīng)熱處理，硬度達(dá)．HRC62—67。

三、銼刀種類和選擇

1．按銼刀斷面形狀分類：

根據(jù)銼刀斷面形狀的不同，可分五種：（1）平銼，（2）方銼，（3）圓銼，（4）三角銼，（5）半圓銼。

2．銼刀常用規(guī)格：

100mm(4“)

150mm(6”)200mm(8“)250mm(10”)300mm(12”)

3．銼力粗細(xì)，根據(jù)齒距大小分為：

（1）粗銼刀：齒距2.3~0.83毫米

（2）細(xì)銼刀：齒距0.25~0.2毫米

除此之外，還有什錦銼、鋁板銼，什錦銼是精修零件，模具用鋁板銼主要銼鋁零件。

四、銼削

1．虎鉗的介紹(共分兩種)固定式、回轉(zhuǎn)式。

2．工件夾持法：

（1）工件夾持不能過高低，要夾在6~10mm高的范圍，過高會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，過低會(huì)把鋼鉗口銼壞。

（2）半成品零件要加上銅鉗口，要求高的零件要有輔助工具。

3．銼刀的姿勢(shì)：

開始時(shí)身體向前傾斜10度左右，右肘盡量向后收縮。

4．銼刀的握法：

（1）比較大的銼刀(10英寸以上的)用右手握住銼刀柄。柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄一左手的指彎曲右肘部要適當(dāng)抬高。

（2）較小的銼刀(6英寸左右的)由于施加力量較小，故兩手握法不同。5．銼刀銼削方法

1．銼削平面

（1）交叉銼削：用于粗加工銼削，因交叉銼時(shí)工件徊產(chǎn)生出陰暗紋。（2）順銼和推銼：當(dāng)工件表面已基本銼平，余量很小，為了提高零件的粗糙度，可用順銼和推銼。

2．曲面銼削主法：

（1）內(nèi)圓弧銼削法：銼削時(shí)半圓銼刀要作反運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還要沿著工件軸心運(yùn)動(dòng)。

（2）外圓弧銼削法：銼削時(shí)平銼刀對(duì)工件往運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還需繞工件軸心運(yùn)動(dòng)。

五、文明生產(chǎn)，注意安全

1．工具放置整齊，工量具要分開放置，工具不能重疊堆壓一起。

2．銼刀放置鉗臺(tái)上要安全可靠，不能伸出鉗臺(tái)外，以免碰落摔斷。

3．銼刀金屬屬不能用嘴去吹，以防傷眼。

4．銼出金屬屑不要用手去摸，應(yīng)用毛刷掃去。

5．清除銼紋內(nèi)金屬屑，應(yīng)用銅絲刷去刷或鐵皮挑取。

6．不準(zhǔn)用無柄銼刀，如銼刀柄松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)裝好方可使用，避免出事故。

鋸削

一、什么是鋸削

鋸削是用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝的工作。

二、鋸削工具：

鉗工鋸削主要用手鋸進(jìn)行。手鋸由鋸弓和鋸條組成。

1．鋸弓

鋸弓的作用是安裝和張緊和張緊鋸條。它分為固定式可調(diào)式兩種。可調(diào)式的結(jié)構(gòu)組成：鋸柄、鋸弓、方形導(dǎo)馘鐵夾和翼形螺母等部分組成。

2．鋸條

鋸條用碳素工具鋼制作，并經(jīng)淬火熱處理，常用的手鋸條長300毫米，寬12毫米，厚0.8毫米。鋸齒分為三種，即粗齒（14-16齒／時(shí)），中齒（18-22齒／時(shí))，細(xì)齒(24-32齒／時(shí))鋸削軟料或厚料選用粗鋸條。鋸削硬料或薄料選用細(xì)鋸條。

三、鋸條的安裝：

安裝鋸條，鋸齒要向前，安裝時(shí)不能過緊或過松。太緊會(huì)失去應(yīng)有的彈性，過松會(huì)發(fā)生扭曲，鋸縫易歪斜，還會(huì)造成鋸條折斷。

四、鋸削方法

1．手據(jù)的握法及站立姿勢(shì)

右手握鋸，在手壓在鋸弓前端。鋸削時(shí)右手施力向前推動(dòng)。左手壓力不要過大，回程時(shí)鋸弓不要施加壓力，使鋸弓略抬，以減少鋸條不必要的磨損。

2．起鋸的方法

起鋸時(shí)鋸弓與鋸條要垂直于工作表面，起鋸與工作表傾斜角約為10度左右，起鋸時(shí)先向后拉幾下。待形成適應(yīng)鋸路后，才能向前推動(dòng)。

3．鋸削速度

鋸削速度應(yīng)根據(jù)工件硬度而定，鋸硬料時(shí)，速度低些，鋸軟料時(shí)速度高些。每分鐘往復(fù)40-60次。

五、鋸削的操作及注意事項(xiàng)

1．工件安裝好并夾緊。

2．鋸削時(shí)應(yīng)注意防止鋸條的折斷。

3．鋸削時(shí)用手用力適應(yīng)，速度不宜太快，注意安全。

攻絲與套絲

一、攻絲：就是用絲錐在內(nèi)孔中切削螺紋口叫攻絲。

1．絲錐：是攻絲用刀具，由工具或高速鋼制成經(jīng)淬硬處理磨制而成。

絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括校準(zhǔn)和切削部分，切削部分磨出錐角以便將切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。為了減小刀具和工件的磨擦，沿其齒背磨出后角，校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，用于校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)螺紋沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有四方頭，用來裝鉸桿以傳遞扭矩。另外軸向開了三至四個(gè)容屑槽，并形成了刀刃。

常用絲錐分為兩種：（1）手用絲錐

（2）機(jī)用絲錐。2．攻絲前孔徑的確定

我們講M10是指螺紋韻外徑為Φ10的螺紋。內(nèi)徑也就是要鉆孔的尺寸。究竟多大合適呢？根據(jù)材料的不同，孔的大小也不同，這是因?yàn)樵诠ソz時(shí)主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用，使金屬凸起來嵌到絲錐的牙間。甚至接觸到絲錐內(nèi)徑上，把絲錐擠住，所以孔徑應(yīng)大于螺紋的內(nèi)徑。韌性材料比脆性材料壓出金屬多，所以鉆韌性材料比脆性材料的孔徑大些。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，攻絲韌性金屬時(shí)，d=d0-1.1t 攻絲脆性金屬時(shí)，d= d=d0-1.2t d0 ——螺紋的公稱直徑 t —螺距。

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3．攻絲操作要求（結(jié)合表演）

（1）底孔兩端口部要倒60o角，使絲攻切入容易，攻出時(shí)不致產(chǎn)生毛邊或崩裂。

（2）絲錐必須與工件表面垂直，否則螺紋不正，不容易攻入。

（3）開始攻時(shí)，要用壓力使絲攻進(jìn)入工件孔內(nèi)，當(dāng)形成幾圈螺紋后，均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠就可以了。

（4）攻絲時(shí)每正轉(zhuǎn)一圈，要倒1／4，使切屑折斷后再往下攻。（5）鋼件攻絲時(shí)要加潤滑冷卻液，提高工件表面光潔度和絲錐的壽命。

二、套扣（套絲）

套扣就是用板牙在園桿表面上切削出螺紋，可以加工各種螺釘和螺栓。1．板牙：板牙是套絲的工具和攻絲一樣也有工作部分和裝卡部分，它的內(nèi)孔為工作部分，兩端的錐部是切削部分，當(dāng)中一段是校準(zhǔn)部分，也是導(dǎo)向部分，在板牙內(nèi)有4個(gè)大孔為排屑槽，并形成切削刃和前角，在背上鏟成后角，它的裝夾部分是外徑，在外徑上有四個(gè)坑，用螺釘頂死在板牙架內(nèi)。

2．套絲前園桿直徑的確定

套絲和攻絲一樣，由于擠壓的作用，園桿直徑要比標(biāo)準(zhǔn)直徑小0.13t，另外韌性材料要比脆性材料更小些。套絲圓桿直徑= d0-0.3t。

要求：

（1）園桿頭部倒60o錐角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)。（2）套扣時(shí)，扭矩很大，工件必須夾牢。（3）板牙端面和工件的軸線垂直。

（4）切入工件時(shí)要施加壓力，旋入后不再加壓。（5）套剛件時(shí)，要加冷卻潤滑液。

裝配

一、概述

裝配是機(jī)器制造中的完成階段，通過裝配實(shí)習(xí)不但對(duì)機(jī)器的全過程有個(gè)概括了解，而且對(duì)今后有關(guān)課程的學(xué)習(xí)也有多方面的聯(lián)系。

1．什么是裝配

裝配就是將加工合格的零件裝配圖和工藝所規(guī)定的技術(shù)要求，組合成組件、部件和機(jī)器，并經(jīng)試車、調(diào)整最終檢驗(yàn)成為合格產(chǎn)品程。

2．裝配的作用。

裝配是一項(xiàng)技術(shù)要求嚴(yán)格，操作細(xì)致的工藝過程。裝配質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著機(jī)器的壽命、功率損耗、精度高低，所以裝配在機(jī)械制作中占有重要的地位。

3．裝配工藝過程

在裝配工藝過程就是由零件——組件——部件——成品

4．裝配工藝方法：

（1）裝配工藝是操作過程中的指導(dǎo)性文件。

（2）保證裝配精度的工藝方法可以歸納為：互換法、選配法、修配法和調(diào)整法四類。

5．零件的聯(lián)接方式：

在裝配中為了達(dá)到一定的使用目的。零件之間采取各種不同聯(lián)接方式，以保證零件之間的聯(lián)接性質(zhì)。

（1）機(jī)器的聯(lián)接按其結(jié)構(gòu)不同可分固定聯(lián)接和活動(dòng)聯(lián)接兩類。

（2）按拆卸的可能性和活動(dòng)情況分為四種形式：

1）可拆卸韻固定聯(lián)接。

2）不拆卸的固定聯(lián)接。

3）可拆卸的活動(dòng)聯(lián)接。

4）不可拆卸的活動(dòng)聯(lián)接。

二、典型零件的裝配方法

裝配時(shí)了不使零件變形，不破壞零件原有的精度，裝配時(shí)必須遵照一定方法進(jìn)行。

1．裝配聯(lián)接螺釘

螺母等緊固時(shí)盡可能使用專用扳手，因?yàn)閷Ｓ冒馐质歉鶕?jù)裝配的特殊需要制造的，也可使用通用工具，如螺絲刀和通用扳手和套筒扳手。

2．定位鉆孔的裝配

兩個(gè)零件裝配時(shí)往往使用定位銷來定位，這是為了使該兩零件拆卸后，能保持原來的裝配位置，定位銷往往使用錐銷和錐孔的配合，這種錐孔需要在裝配時(shí)配鉆鉸。

三、拆裝練習(xí)注意事項(xiàng)

1．結(jié)合拆裝減速機(jī)并示范。

2．拆裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

第五篇：教案-鉗工劃線的基準(zhǔn)解析

【復(fù)習(xí)舊課】

上節(jié)課我們主要講的知識(shí)，希望同學(xué)們能在實(shí)習(xí)中，多多注意，把安全牢記在心。

【引入新課】

今天的課就講怎么來進(jìn)行劃線

【教學(xué)內(nèi)容】 劃線基準(zhǔn)的選擇 1）．基準(zhǔn)的概念

在工件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置。2）．劃線基準(zhǔn)的選擇

（1）以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)，如圖2.4（a）所示。（2）以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖2.4（b）所示。（3）以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖2.4（c）所示。

（b）（c）

圖2.4 劃線基準(zhǔn)的類型。

【小 結(jié)】

本次課主要講了鉗工劃線的方法，因?yàn)檫@是在鉗工當(dāng)中是必不可少的的，所以他是基本功，方法和動(dòng)作都要到位才能做好，也是一個(gè)技術(shù)活。同時(shí)需要注意安全，把安全放在第一位。