第一篇：高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃

高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃、大綱72

培訓(xùn)計(jì)劃；

一、培訓(xùn)目標(biāo)；1.1總體目標(biāo)；培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基；依據(jù)《數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的理；依據(jù)《數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的操；

二、教學(xué)要求；2.1理論知識(shí)要求2.1.1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)2.1.；2.1.6數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)2.2操；2.2.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)；

三、教學(xué)計(jì)劃安排；

培訓(xùn)計(jì)劃

一、培訓(xùn)目標(biāo) 1.1 總體目標(biāo)

培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能夠獨(dú)立完成高級(jí)數(shù)控車工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗(yàn)和誤差分析等操作的技術(shù)工人。1.2 理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)

依據(jù)《數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求，通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象重點(diǎn)掌握機(jī)械零部件的測(cè)繪方法、常用金屬材料性能及熱處理知識(shí)、機(jī)電控制原理、刀具知識(shí)、專

專用夾具和組合夾具知識(shí)、常用量?jī)x的工作原理及使用方法、機(jī)械加工工藝知識(shí)、機(jī)械加工質(zhì)量控制知識(shí)等。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)

依據(jù)《數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過(guò)培訓(xùn)使培訓(xùn)對(duì)象具備較強(qiáng)的識(shí)圖能力，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單零部件的測(cè)繪，具備對(duì)復(fù)雜零件制定數(shù)控車削加工工藝的能力，能夠合理使用專用夾具和組合夾具，能夠合理使用各種刀具、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行復(fù)雜零件的數(shù)控手工編程，能夠利用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行復(fù)雜零件的造型和自動(dòng)編程，能夠加工細(xì)長(zhǎng)軸零件、深孔類零件、內(nèi)螺紋、多線螺紋、錐螺紋、內(nèi)外徑槽、端面槽、簡(jiǎn)單配合件，能夠?qū)?shù)控車床和系統(tǒng)的常見(jiàn)故障進(jìn)行分析、判斷和處理，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。

二、教學(xué)要求

2.1 理論知識(shí)要求 2.1.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí) 2.1.2 加工準(zhǔn)備知識(shí) 2.1.3 數(shù)控編程知識(shí) 2.1.4 數(shù)控車床操作知識(shí) 2.1.5 零件加工知識(shí)

2.1.6 數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí) 2.2 操作技能要求 2.2.1 加工準(zhǔn)備 2.2.2 數(shù)控編程 2.2.3 數(shù)控車床操作 2.2.4 零件加工

2.2.5 數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)

三、教學(xué)計(jì)劃安排

總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。理論知識(shí)授課：84課時(shí)。理論知識(shí)復(fù)習(xí)：26課時(shí)。操作技能授課：23課時(shí)。

操作技能練習(xí)：147課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí)：20課時(shí)。培訓(xùn)大綱

一、課程任務(wù)和說(shuō)明

通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能夠獨(dú)立完成較復(fù)雜零件的數(shù)控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復(fù)雜的數(shù)控加工程序，能夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。

在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握基礎(chǔ)理論和操作技能。

二、課時(shí)分配 總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。

三、理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容 3.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí) 3.1.1 教學(xué)要求

通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件加工與機(jī)器裝配的相關(guān)知識(shí)、機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控銑削加工和磨削加工的基本知識(shí)。3.1.2教學(xué)內(nèi)容

(1)零件加工與機(jī)器裝配相關(guān)知識(shí) 1)機(jī)械加工精度的概念。2)加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。3)工藝尺寸鏈的計(jì)算。4)機(jī)器裝配的概念。5)機(jī)器裝配工藝規(guī)程。

6)保證機(jī)器裝配精度的工藝方法。(2)機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí) 1)簡(jiǎn)單交直流電路及其特性。

2)常用電氣元件的基本原理和使用方法。3)典型伺服龜動(dòng)機(jī)的工作原理與特點(diǎn)。

4)數(shù)控車床檢測(cè)元件的基本原理和使用方法。(3)數(shù)控銑削加里基本知識(shí)(4)數(shù)控磨削加工基本知識(shí) 3.1.3教學(xué)建議

進(jìn)一步充實(shí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，重點(diǎn)拓寬知識(shí)面。3.2加工準(zhǔn)備知識(shí) 3.2.1教學(xué)要求

通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、專用夾具和組合夾具的使用、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知

識(shí)。3.2.2教學(xué)內(nèi)容(1)讀圖與繪圖 1)零件的測(cè)繪方法。2)零件圖的拆畫(huà)方法。

(2)數(shù)控車削加工工藝的制定 1)細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的特點(diǎn)。2)螺紋加工工藝的特點(diǎn)。3)薄壁零件加工工藝的特點(diǎn)。(3)專用夾具和組合夾具的使用 1)專用夾具的使用方法。

2)組合夾具的使用與調(diào)整方法。3)夾具定位誤差的分析與計(jì)算。(4)刀具準(zhǔn)備

1)專用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。2)難加工材料切削參數(shù)的確定方法。3.2.3教學(xué)建議

應(yīng)將理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)緊密結(jié)合，注重理論知識(shí)的綜合應(yīng)用。

3.3數(shù)控編程知識(shí)

3.3.1教學(xué)要求 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)、數(shù)控加工仿真知識(shí)。3.3.2教學(xué)內(nèi)容

(1)數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)

1)圊定循環(huán)與子程序的編程方法。2)變量編程的概念。3)變量編程的規(guī)則和方法。(2)計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)

1)CAD/CAM軟件的幾何造型知識(shí)。2)各種刀具軌跡的生成。3)刀具參數(shù)的設(shè)置。4)加工參數(shù)的設(shè)置。

5)刀具的切入切出方式與軌跡的確定。6)不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼的方法。(3)數(shù)控加工仿真知識(shí)

1)數(shù)控加工仿真的特點(diǎn)和作用。2)數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。3.3.3教學(xué)建議 在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以變量編程和計(jì)算機(jī)輔助編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。

3.4零件加工知識(shí) 3.4.1教學(xué)要求

通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素（如輪廓、螺紋、孔、槽等）的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。3.4.2教學(xué)內(nèi)容

(1)輪廓的加工方法

1)細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工特點(diǎn)和加工方法。2)薄壁零件的加工方法。3)偏心工件的裝卡與調(diào)整。(2)特殊螺紋的加工方法 1)變節(jié)距螺紋的加工方法。2)錐螺紋的加工方法。3)T形螺紋的加工方法。(3)深孔的加工方法(4)套件的加工方法(5)零件精度檢驗(yàn)方法 3.4.3教學(xué)建議

本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，并以加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。

3.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)

3.5.1教學(xué)要求 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床日常維護(hù)管理的基本知識(shí)，常見(jiàn)機(jī)械故障診斷方法，幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。

3.5.2教學(xué)內(nèi)容

(1)數(shù)控車床日常維護(hù)管理基本知識(shí)。(2)數(shù)控車床常見(jiàn)機(jī)械故障診斷方法。

(3)數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。3.5.3教掌建議

可將理論教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)訓(xùn)相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。

四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容 4.1加工準(zhǔn)備

4.1.1教學(xué)要求 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行零件的測(cè)繪和零件圖的拆畫(huà)，能夠制定復(fù)雜零件加工工藝，能夠進(jìn)行偏心、薄壁等工件的裝夾與調(diào)整。4.1.2教學(xué)內(nèi)容(l)讀圖與繪圖 1)零件的測(cè)繪。2)零件圖的拆畫(huà)。(2)加工工藝的制定

1)細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的制定。2)薄壁零件加工工藝的制定。3)偏心工件偏心距的計(jì)算、調(diào)整。(3)專用夾具和組合夾具的使用 1)專用夾具的使用。

2)組合夾具的使用與調(diào)整。3)夾具定位誤差的分析與計(jì)算。(4)刀具準(zhǔn)備

1)專用刀具的選擇。

2)難加工材料切削參數(shù)的確定。4.1.3教學(xué)建議 用項(xiàng)目教學(xué)法組織教學(xué)，培養(yǎng)培訓(xùn)對(duì)象的綜合能力。4.2數(shù)控編程 4.2.1教學(xué)要求

通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠利用固定循環(huán)和子程序功能編制典型零件的加工程序，能夠利用宏指令編制非圓曲線的加工程序，能夠利用自動(dòng)編程軟件編制車削加工程序。4.2.2教學(xué)內(nèi)容(1)數(shù)控編程基礎(chǔ)

1)固定循環(huán)和子程序的編程。2)非圓曲線加工程序的編制。(2)計(jì)算機(jī)輔助編程

1)利用CAD/CAM軟件進(jìn)行典型零件的造型。2)生成零件加工刀具軌跡。

3)進(jìn)行刀具參數(shù)、加工參數(shù)的設(shè)置。4)進(jìn)行后置處理，生成加工代碼。(3)應(yīng)用仿真軟件進(jìn)行數(shù)控加工仿真 4.2.3教學(xué)建議

在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以非圓曲線加工程序編制和自動(dòng)編程；4.3零件加工；4.3.1教學(xué)要求；通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁、偏心工；4.3.2教學(xué)內(nèi)容；(1)細(xì)長(zhǎng)軸類零件的加工；(2)薄壁零件的加工；(3)偏心工件的加工；(4)特殊螺紋的加工；(5)深孔的加工；(6)套件的加工；(7)零件精度檢驗(yàn)；4.3.3教學(xué)建議；本部分的實(shí)踐教學(xué)可采取項(xiàng)目教學(xué)法，也

在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以非圓曲線加工程序編制和自動(dòng)編程軟件應(yīng)用為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。

4.3零件加工 4.3.1教學(xué)要求

通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁、偏心工件、特殊螺紋、深孔、套件等類零件的加工，并能夠進(jìn)行零件精度檢驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。

4.3.2教學(xué)內(nèi)容

(1)細(xì)長(zhǎng)軸類零件的加工。(2)薄壁零件的加工。(3)偏心工件的加工。(4)特殊螺紋的加工。(5)深孔的加工。(6)套件的加工。(7)零件精度檢驗(yàn)。4.3.3教學(xué)建議

本部分的實(shí)踐教學(xué)可采取項(xiàng)目教學(xué)法，也可結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行在崗培訓(xùn)，提高培訓(xùn)對(duì)象的綜合素質(zhì)。4.4數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn) 4.4.1教學(xué)要求

通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象養(yǎng)成對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行日常維護(hù)的良好習(xí)慣，能夠正確進(jìn)行數(shù)控車床幾何精度和動(dòng)態(tài)精度的檢驗(yàn)。

4.4.2教學(xué)內(nèi)容(1)數(shù)控車床日常維護(hù)。

(2)數(shù)控車床報(bào)警信息的識(shí)讀與處理。(3)數(shù)控車床幾何精度和動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)。4.4.3教學(xué)建議

理論聯(lián)系實(shí)際，與數(shù)控車床操作實(shí)踐緊密結(jié)合。

第二篇：數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃

合肥騰飛職業(yè)技術(shù)學(xué)校

數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃

一、培訓(xùn)目的及任務(wù)：

通過(guò)本級(jí)別專業(yè)理論知識(shí)學(xué)習(xí)和操作技能訓(xùn)練，培訓(xùn)對(duì)象能夠全面地了解數(shù)控加工方面的基礎(chǔ)知識(shí)；能夠編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝；手工編制比較復(fù)雜的（包含曲線輪廓、螺紋、孔、配合件等）零件的數(shù)控加工程序；掌握多種數(shù)控系統(tǒng)的操作與零件加工；能進(jìn)行零件測(cè)量與質(zhì)量分析；能排除數(shù)控機(jī)床一般故障；使學(xué)生熟練掌握數(shù)控車削加工的操作技能，了解產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，學(xué)習(xí)金屬材料加工的基礎(chǔ)知識(shí)，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)作方式有初步的認(rèn)識(shí)。并在生產(chǎn)實(shí)踐中，激發(fā)學(xué)員動(dòng)手、動(dòng)腦、勇于創(chuàng)新的積極性，培養(yǎng)學(xué)員嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、踏實(shí)、勤奮的學(xué)習(xí)精神和工作作分，為今后工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、培訓(xùn)目標(biāo)及要求：

（一）培訓(xùn)目標(biāo)

1、掌握機(jī)械識(shí)圖的基礎(chǔ)知識(shí)；

2、熟悉公差與配合的基本知識(shí)；

3、了解金屬材料的基本知識(shí)；

4、掌握機(jī)械傳動(dòng)的基本知識(shí)；

5、熟練掌握量具、夾具與刀具的使用；

6、了解數(shù)控技術(shù)概念和數(shù)控加工原理；

7、掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)及手工編程方法；

8、掌握數(shù)控車床的基本操作；

9、了解安全文明生產(chǎn)的基本知識(shí)。

（二）要求

1、能夠讀懂簡(jiǎn)單的零件圖和裝配圖；

2、學(xué)會(huì)使用量具和夾具；

3、掌握刀具安裝、調(diào)整、使用和磨刀的方法；

4、熟悉各種機(jī)械傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)；

5、了解數(shù)控技術(shù)的理論知識(shí)；

6、學(xué)會(huì)數(shù)控車床的手工編程；

7、使用數(shù)控車床加工完成簡(jiǎn)單零件。

三、課程設(shè)置：

所有課程將圍繞著數(shù)控車床開(kāi)展教學(xué)，強(qiáng)調(diào)整個(gè)培訓(xùn)的系統(tǒng)性、完整性和持續(xù)性。

（一）機(jī)械識(shí)圖

1、正投影的基本原理；

2、簡(jiǎn)單零件剖視（剖面）圖的表達(dá)方法；

3、常用零件規(guī)定畫(huà)法及代號(hào)標(biāo)注方法；

4、簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)讀知識(shí)；

5、公差與配合、形位公差和表面粗糙度。

（二）金屬材料與熱處理

1、常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和熱膨脹知識(shí)；

合肥騰飛職業(yè)技術(shù)學(xué)校

2、熱處理有關(guān)知識(shí)。

（三）機(jī)械傳動(dòng)

1、機(jī)械傳動(dòng)的基本知識(shí)；

2、帶傳動(dòng)、螺旋傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)。

（四）量具、夾具與刀具

1、千分尺、游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺、游標(biāo)高度尺、百分表等量具結(jié)構(gòu)及使用方法；

2、常用量具的維護(hù)及保養(yǎng)；

3、三爪自定心卡盤、尾座頂尖的使用、調(diào)整方法；

4、常用刀具種類、用途、牌號(hào)、性能與選擇；

5、刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能；

6、磨刀的工藝和方法；

7、刀具使用壽命的影響因素。

（五）數(shù)控理論知識(shí)

1、數(shù)控技術(shù)概念和數(shù)控加工原理；

2、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的基本知識(shí)；

3、數(shù)控加工工藝的基本概念及制定方法；

4、車削圓柱、錐面、圓弧和螺紋等工藝特點(diǎn)；

5、切削用量的選擇原則；

6、典型零件加工方法；

7、影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素；

8、數(shù)控車床的常用指令（G、M、F、S、T代碼）的含義；

9、數(shù)控車床指令的結(jié)構(gòu)與格式；

10、數(shù)控車床編程的基本過(guò)程。

（六）數(shù)控機(jī)床操作

1、安全操作的規(guī)程；

2、控制面板的操作；

3、編輯方式的操作；

4、圖形模擬加工的操作；

5、手動(dòng)方式的操作；

6、參數(shù)設(shè)置的操作；

7、對(duì)刀、回零的操作；

8、自動(dòng)方式的操作；

9、加工過(guò)程特殊情況處理；

10、車階梯軸、錐度軸、圓弧面、直螺紋及組合體的加工操作。

四、課時(shí)分配：

1、機(jī)械制圖

100課時(shí)

3、數(shù)控加工工藝與編程

120課時(shí)

4、金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)

120課時(shí)

5、數(shù)控車床操作與零件加工

140課時(shí) 總課時(shí)：

480課時(shí)

第三篇：高級(jí)數(shù)控車工3答案

浙江省職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷

高 級(jí) 數(shù) 控 車 工 知 識(shí) 考 核 試 卷 答 案

（三）一、填空題：

1.俯視2.壓力角3.0.3～ 0.5mm4.硬質(zhì)合金5.較大

6.嚙合傳動(dòng)7.一8.基準(zhǔn)不符9.外形規(guī)則的中、小型零件10.鑄鍛件

二、選擇題：

1.D2.A3.B4.B5.D6.C7.D8.B9.A

10.D11.B12.D13.A14.A15.A16.D17.D18.A

19.B20.B

三、判斷題：

1.√2.√3.√4√5.╳6.╳7.╳8.√

9.╳10.╳

四、簡(jiǎn)答題：

1.答：（l）。

2.答案要點(diǎn)：液壓動(dòng)力卡盤與一般的三爪卡盤相比主要有以下特點(diǎn)：夾緊力較大，性能穩(wěn)定，適用于強(qiáng)力切削和高速切削，其夾緊可以通過(guò)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，因此能夠適應(yīng)包括薄壁零件在內(nèi)的各種零件加工，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏等特點(diǎn)。

3.解：

此為回轉(zhuǎn)加工，最大同軸度誤差 =（Th + Ts + Xmin）/2

=(0.05+0.02+0.04)/2=0.055mm.答：可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差為0.055 mm.五、編程題：

由于本題涉及具體考工機(jī)床指令格式，所以在此只給出閱卷評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。

1．完成外圓粗車循環(huán)加工程序編制。（4分）

2．完成外圓精車循環(huán)加工程序編制。（2分）

3．完成割槽加工程序編制。（3分）

4．完成螺紋加工程序編制。（4分）

5．其余。（2分）

第四篇：數(shù)控車工高級(jí)操作技能試卷04

職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)試卷

數(shù)控車床工高級(jí)操作技能考核試卷04

考件編號(hào):姓名:準(zhǔn)考證號(hào):單位：試題

1、軸類配合零件加工

（1）本題分值：100分。

（2）考核時(shí)間：240min。

（3）考核形式：操作。

（4）具體考核要求：根據(jù)零件圖紙（G314）完成加工。

（5）否定項(xiàng)說(shuō)明：

a)出現(xiàn)危及考生或他人安全的狀況將中止考試，如果原因是考生操作失誤所致，考生該題成績(jī)記零分。

b)因考生操作失誤所致，導(dǎo)致設(shè)備故障且當(dāng)場(chǎng)無(wú)法排除將中止考試，考生該題成績(jī)記零分。

c)因刀具、工具損壞而無(wú)法繼續(xù)應(yīng)中止考試。

試題

2、軸類零件加工

（1）本題分值：100分。

（2）考核時(shí)間: 120min。

（3）考核形式：操作。

（4）具體考核要求：

a)根據(jù)圖紙（JTG4）在數(shù)控仿真系統(tǒng)上完成虛擬零件加工。

b)數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床由考生自選。

數(shù)控車床工高級(jí)操作技能考核試卷04

第五篇：《數(shù)控車工》(高級(jí))實(shí)操B卷

線 線 訂 訂 裝 ： 齡 年 生 考： 裝 線 齡 年 封 生 考 線密 封此 密過(guò) ： ：此超 別 碼 性 號(hào)過(guò)得 考：生：件證超不 別 碼 性 號(hào)得題 生 件 考 證 證不 答 份 身題 生 答 考 證 份 ：：身 裝生 名 型 姓 類考 ：生：件裝名考型證 姓類訂生件考證 訂 線 線職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)

工具：常用工具(自選)。

量具：游標(biāo)卡尺0．02／0~200mm；外徑千分尺0．01／25~50mm、公法線千分尺0．01／25《數(shù)控車工》（高級(jí)）考試試題1010

—50mm；百分表及座0．01／0~10mm；游標(biāo)萬(wàn)能角度尺2＇／0 o~320 o；塞規(guī)φ12H9；金屬直尺0~150mm；量針φ3．108mm(一套)；對(duì)刀樣板(30 o)；偏心墊塊(e=2mm)。

（實(shí)操B卷）

刃具：45 o、90 o外圓車刀；不通孔車刀φ23×45mm；梯形螺紋車刀(P=

6、線數(shù)2)；切斷刀＊ 考 生 注 意 事 項(xiàng) ＊

(長(zhǎng)度大于10mm)；麻花鉆φ23mm，中心鉆B3。

1、本試卷依據(jù)《數(shù)控車工》國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制。

輔具：鉆夾頭；前頂尖；回轉(zhuǎn)頂尖；鉆套；彎頭雞心夾；銅皮；紅丹粉等。

2、答卷前，考生務(wù)必用黑色簽字筆將自己的姓名、性別、身份證號(hào)碼等相關(guān)信息填寫(xiě)清楚。

3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目后回答問(wèn)題，答題方式按照考評(píng)員要求答題。需上機(jī)考試的，考試結(jié)果

設(shè)備：CA6140車床一臺(tái)，相應(yīng)卡盤、刀架扳手；砂輪機(jī)一臺(tái)。另外保存，以姓名和身份證號(hào)命名。

材料：45鋼，尺寸為445mm×220mm。

4、本試卷分一個(gè)題號(hào)，共2頁(yè)，滿分為100分，考試用時(shí)300分鐘。

試題：螺紋錐配組合件(圖4—4)

(3)操作步驟

步驟1：檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑機(jī)床

檢查設(shè)備各部件是否正常，各手柄位置是否正確，然后接通電源；調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速，低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

步驟2：熟悉圖樣、檢查毛坯、制定加工工藝

利用運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床的時(shí)間，將操作物品合理擺放，校驗(yàn)量具、檢查備料尺寸是否符合圖樣的要求，并制定出合理的加工工藝。

(1)考核要求

交情提示：國(guó)家題庫(kù)技能考核現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范中對(duì)合理的加工工藝配分一般為10分(包括工序制公差等級(jí)一一外圓IT7級(jí)；偏心距IT9級(jí)；臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸ITl0級(jí)；梯形外螺紋中徑公差等級(jí)7定、切削用量選用、裝夾方式)，請(qǐng)考生仔細(xì)審閱圖樣，制定出合理的加工工藝）

級(jí)；螺距尺寸IT9級(jí)；圓跳動(dòng)公差等級(jí)8級(jí)(0．03)。

步驟3：粗車件刀后切斷

表面粗糙度一一外圓Ra1.6μm；梯形外螺蚊牙兩側(cè)及Ra1.6μm。毛坯用三爪自定心卡盤裝夾、找正、夾緊，粗車件B端面，鉆孔4．23mm，深41mm，粗車考核時(shí)間一一300min。外圓φ42．5mm，長(zhǎng)45mm，切斷長(zhǎng)度41mm。

(2)考前準(zhǔn)備

友情提示：鉆孔深度不可過(guò)深，以防材料長(zhǎng)度余量不足。

試卷編碼： HNjxgytygzjnjd20101010

第1頁(yè) <共2頁(yè)> 步驟4：件A取總長(zhǎng)鉆中心孔后粗車

坯料用三爪自定心卡盤裝夾，車端面鉆中心孔B3，車定位臺(tái)階φ43×10mm，調(diào)頭，取總長(zhǎng)鉆另一中心孔 B3，一夾一頂粗車件A外圓分別至φ42．5mm、φ36．5mm、φ28．5mm、φ25．5mm、退刀槽φ25mm。

步驟5：車偏心槽

在φ36．5mm處墊偏心墊塊，找正偏心為030?0.039mm

?0.022?0.02mm

友情提示：兩頂尖裝夾時(shí)要注意頂尖支頂?shù)乃删o程度應(yīng)合適。步驟10：對(duì)照?qǐng)D樣檢查交件

螺紋錐配車削完畢后應(yīng)逐一對(duì)照?qǐng)D樣檢查各項(xiàng)精度要求，防止遺漏，用防銹油擦拭工件、交件到指定位置。

步驟11：整理操作現(xiàn)場(chǎng)

后夾緊，粗、精車偏心槽

?0.05012×φ

擦拭、清點(diǎn)工、量、輔具，保養(yǎng)設(shè)備、整理工作位置。

友情提示：技能操作題庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范對(duì)安全文明生產(chǎn)的一般不配分，由考評(píng)員視參加鑒定的至精度要求。

人員現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)情況裁定。

(4)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1)該鑒定點(diǎn)的否定項(xiàng)為螺紋中徑超差或錐配接觸面積小于65％時(shí)，視為不合格。

2)件A外徑、螺紋大徑和中徑、小徑、螺距分線精度、錐度、偏心距、槽寬、長(zhǎng)度尺寸超差均不得分；及。值增大不得分。

3)件B外徑、錐孔、長(zhǎng)度不合格不得分；Ra值增大不得分。

028?0.02mm、友情提示：找正偏心距時(shí)，一般先找正兩條外圓素線，后找正偏心距，兩者應(yīng)同時(shí)兼顧、工件夾緊后應(yīng)復(fù)查，車偏心槽時(shí)，選用車槽刀，由于是斷續(xù)車削，切削用量不宜過(guò)大。

步驟6：粗車雙線梯形螺紋

件A一夾一頂裝夾，粗車．Tr36×12(P6)mm螺紋，螺紋兩端倒角30 o。步驟7：精車雙線梯形螺紋、外錐

兩頂尖間裝夾工件，精車雙頭梯形螺紋．Tr 36×12(P6)mm至精度要求，精車φ粗、精車外錐1：10至精度要求，倒角Cl。

友情提示：此雙梯形螺紋的螺紋升角大于4°，所以三針測(cè)量時(shí)，M值應(yīng)加修正值。步驟8：用件A外錐配車件B內(nèi)錐孔

件B用三爪自定心卡盤裝夾找正，精車端面，用件A外錐配車錐子L(接觸面積大于70％)，同時(shí)控制錐孔大端直徑φ28mm和頭裝夾、找正，車端面控制總長(zhǎng)

?0.15?0.1mm，內(nèi)倒角

4)配合尺寸

?0.105?0.10mm

超差不得分、錐度配合接觸面積小于65％不得分；圓跳動(dòng)每超差一處扣

5分；倒角和未注公差尺寸有一處不合格倒扣1分。

5)安全文明生產(chǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)由考評(píng)員酌情扣分。

C0．

3、外倒角C0．5(外圓有余量)，件B調(diào)

?0.242?0.2mm，內(nèi)倒角

C0．

3、外倒角C0．5(外圓有余量)。

友情提示：請(qǐng)注意內(nèi)孔車刀應(yīng)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)內(nèi)孔的旋轉(zhuǎn)中心，防止出現(xiàn)雙曲面誤差影響錐配的接觸面積。

步驟9：精車件A外圓和件B外圓 件B配上件A后用兩頂尖裝夾，精車外圓φ用同樣的裝夾方法精車件B外圓φ

042?0.039025?0.013mm、φ

042?0.039mm至精度要求，調(diào)頭，至精度要求，保證圓跳動(dòng)。

試卷編碼： HNjxgytygzjnjd20101010

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