第一篇：機(jī)組啟動(dòng)主要步驟和注意事項(xiàng)(2013.3.1)

機(jī)組啟動(dòng)主要步驟和注意事項(xiàng)

啟動(dòng)過(guò)程中人員安排

值

長(zhǎng)：負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系、匯報(bào)。把握啟動(dòng)節(jié)奏，對(duì)重大操作進(jìn)行監(jiān)護(hù)，控制危險(xiǎn)點(diǎn)。機(jī) 組 長(zhǎng)：全面協(xié)調(diào)機(jī)爐電操作，協(xié)助值長(zhǎng)對(duì)外聯(lián)系。值班員A：汽機(jī)（主要監(jiān)視操作給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)）值班員B：鍋爐（主要監(jiān)視操作風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)）值班員C：DEH操作、小機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)變組恢復(fù)熱備用。巡檢員A：鍋爐4米以上。

巡檢員B：鍋爐4米以下及電氣側(cè)。巡檢員C：汽機(jī)側(cè)

巡檢員A、B、C在機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)下相互補(bǔ)位，值班員C需要時(shí)就地監(jiān)護(hù)指導(dǎo)巡檢員操作。值長(zhǎng)根據(jù)工作需要隨時(shí)調(diào)配兩臺(tái)機(jī)組人員。

一、鍋爐上水

1、鍋爐上水時(shí)主要操作

(1)確認(rèn)361閥出口至凝汽器管道電動(dòng)閘閥關(guān)閉。(2)關(guān)閉鍋爐所有疏放水閥。(3)關(guān)閉所有充氮閥。

(4)確認(rèn)361 閥出口至排污擴(kuò)容器管路電動(dòng)閘閥開(kāi)啟。

(5)如果儲(chǔ)水罐壓力小于686kPa，開(kāi)啟所有鍋爐排空氣門(mén)以保證上水路徑。

(6)上水至儲(chǔ)水罐水位達(dá)到12米或更高時(shí)，穩(wěn)定361閥開(kāi)度在10%至25%，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)所有排空氣門(mén)，鍋爐上水完成。

(7)完成鍋爐上水后，儲(chǔ)水罐水位由361 閥進(jìn)行控制，通過(guò)361 閥和361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動(dòng)閘閥的排污管道進(jìn)行排污。

(8)進(jìn)入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，且需化學(xué)加藥。注意事項(xiàng)：

(1)控制上水溫度、流量，盡量降低除氧器加熱量(2)啟動(dòng)電泵時(shí)關(guān)閉中間抽頭，再熱汽減溫水隔離門(mén)、調(diào)閥關(guān)閉，再熱汽減溫水隔離門(mén)“掛起”，防止低再積水。

(3)啟動(dòng)電泵時(shí)檢查高旁減溫水調(diào)門(mén)及隔離門(mén)均關(guān)閉，DCS上將高旁前疏水門(mén)、高排逆止門(mén)前后疏水氣動(dòng)門(mén)開(kāi)啟并“掛起”，就地檢查高旁前疏水門(mén)、高排逆止門(mén)前后疏水氣動(dòng)門(mén)、手動(dòng)門(mén)確實(shí)處在開(kāi)位。

2、冷態(tài)開(kāi)式清洗：

(1)開(kāi)啟361 閥和361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動(dòng)閘閥。

(2)用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在100℃左右。

(3)鍋爐冷態(tài)開(kāi)式清洗過(guò)程中，361 閥出口至凝汽器電動(dòng)閘閥關(guān)閉，361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動(dòng)閘閥開(kāi)啟，清冼水排到到排污擴(kuò)容器，直至儲(chǔ)水罐下部出口水質(zhì)Fe＜500ppb 或混濁度≤3 ppm，油脂≤1ppm； PH值≤9.5，冷態(tài)開(kāi)式清洗結(jié)束。

3、冷態(tài)循環(huán)清洗

(1)開(kāi)啟361 閥出口至凝汽器電動(dòng)閘閥，同時(shí)關(guān)閉361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動(dòng)閘閥，啟動(dòng)系統(tǒng)清洗水由排往排污擴(kuò)容器切換至凝汽器。(2)維持25%B-MCR清洗流量進(jìn)行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束： 水的電導(dǎo)率＜1μS/cm；Fe＜100 ppb ；PH值9.3～ 9.5。

注意事項(xiàng)：開(kāi)式清洗要保持給水流量大流量、變流量，即流量在100～400T變化。開(kāi)啟凝汽器啟動(dòng)補(bǔ)水，通知化學(xué)啟大泵，維持凝汽器水位。循環(huán)清洗時(shí)通知化學(xué)投前置過(guò)濾器及高混。逐步加大除氧器加熱，注意軸封壓力的調(diào)整。

4、鍋爐上水過(guò)程中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施

(1)鍋爐上水時(shí)，防管壁金屬腐蝕。措施：送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)進(jìn)行除氧，化驗(yàn)合格后再上水。(2)鍋爐上水時(shí)，金屬應(yīng)力過(guò)大。措施：

1、上水溫度在100℃。

2、上水速度要以不應(yīng)太快，升溫速度2℃/min。

(3)鍋爐上水時(shí)，防管道振動(dòng)。措施：

1、上水前應(yīng)將給水管路放氣門(mén)及過(guò)熱器等放氣門(mén)開(kāi)啟，待管路內(nèi)空氣排凈后，再關(guān)閉。

2、上水過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱等設(shè)備無(wú)泄漏和振動(dòng)現(xiàn)象

(4)鍋爐上水時(shí)，防止過(guò)熱器進(jìn)水。措施：

1、嚴(yán)密監(jiān)視儲(chǔ)水罐水位正常。

2、注意361閥調(diào)節(jié)正常，至爐排或疏擴(kuò)的任一路開(kāi)啟。

3、注意上水速率不要過(guò)快。

(5)鍋爐上水前開(kāi)放鍋爐頂部空氣門(mén)，上水結(jié)束后關(guān)閉，上水過(guò)程中監(jiān)視省煤器出口管道放空氣門(mén)，見(jiàn)水后關(guān)閉。

二、鍋爐點(diǎn)火

1、鍋爐點(diǎn)火操作危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

?油槍或等離子投入運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)鍋爐吹掃工作完成，防止鍋爐爆燃； ?防止制粉系統(tǒng)及燃燒器投運(yùn)后燃燒不穩(wěn)、積粉造成鍋爐爆；

?鍋爐啟動(dòng)初期A（F）層煤粉燃燒不完全，此時(shí)應(yīng)防止鍋爐二次燃燒； ?防止因配風(fēng)及調(diào)整的不合理造成等離子燃燒器設(shè)備損壞。

2、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：

人員分工：值班員B負(fù)責(zé)盤(pán)面、巡檢員A負(fù)責(zé)就地 注意事項(xiàng)：

(1)檢查鍋爐吹掃完成。

(2)就地檢查鍋爐火焰攝像鏡頭冷卻系統(tǒng)投入正常。檢查鍋爐火焰TV投入正常。

(3)檢查空預(yù)器吹灰器進(jìn)退靈活，火災(zāi)報(bào)警裝置投入正常，空預(yù)器扇形板在自動(dòng)位置。(4)檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無(wú)結(jié)焦，撈渣機(jī)、灰溝內(nèi)無(wú)灰渣堆積。投入鍋爐渣水系統(tǒng)。投入鍋爐渣水系統(tǒng)，爐膛冷灰斗水封建立，啟動(dòng)撈渣機(jī)。

(5)檢查鍋爐煙溫探針進(jìn)退靈活，投入鍋爐煙溫探針；鍋爐各吹灰器全部退出爐外，處于備用狀態(tài)。檢查鍋爐過(guò)熱器出口PCV閥具備投運(yùn)條件。(6)F（或A）磨煤機(jī)暖風(fēng)器管道暖管。(7)將鍋爐沖洗流量降至300噸左右。

(8)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)檢查確認(rèn)汽機(jī)油系統(tǒng)、盤(pán)車、汽機(jī)防進(jìn)水、真空系統(tǒng)正常，汽機(jī)各主汽門(mén)、調(diào)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

(9)值班員B檢查油循環(huán)建立，油系統(tǒng)油壓正常，供油壓力2.5Mpa，點(diǎn)火油壓2.0Mpa，霧化蒸汽壓力0.9Mpa，霧化蒸汽溫度250℃以上，應(yīng)根據(jù)需要啟動(dòng)兩臺(tái)燃油供油泵，以保障正常運(yùn)行機(jī)組和所開(kāi)機(jī)組的用油。(10)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。

(11)巡檢員A檢查就地油系統(tǒng)無(wú)泄漏，并恢復(fù)所以油槍至備用狀態(tài)。

3、投入等離子，啟動(dòng)A（F）磨煤機(jī)

（1）打開(kāi)A磨熱風(fēng)插板門(mén)和調(diào)門(mén)，建立A（F）磨一次風(fēng)量，投入A磨暖風(fēng)器（2）當(dāng)1A磨煤機(jī)出口溫度＞80℃時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)1A磨煤機(jī)“等離子點(diǎn)火模式”。

（3）調(diào)整A層燃燒器輔助風(fēng)擋板開(kāi)度為35%，調(diào)整A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量為≥63t/h，風(fēng)速18～23m/s。

（4）檢查各燃燒器等離子拉弧電流、電壓等參數(shù)顯示正確，檢查等離子拉弧條件均滿足，依次進(jìn)行四個(gè)等離子點(diǎn)火裝置拉弧。

（5）啟動(dòng)A磨煤機(jī)，啟動(dòng)A給煤機(jī)，調(diào)整A磨煤機(jī)給煤量為16t/h。就地觀測(cè)著火情況，當(dāng)著火正常后，調(diào)整A層燃燒器輔助風(fēng)擋板開(kāi)度為50～60%。根據(jù)需要增加A給煤機(jī)出力。

注意事項(xiàng)：

?巡檢員A檢查就地著火正常，值班員B監(jiān)視A（F）磨出口溫度達(dá)到100℃以上

?當(dāng)任一臺(tái)等離子發(fā)生器在180s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運(yùn)行,經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后再重新投入。

?在燃燒器顯示壁溫超過(guò)400℃且壁溫仍然上升較快時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取降低壁溫的措施，包括降低磨煤機(jī)出力、加大磨煤機(jī)的入口風(fēng)量、降低等離子體發(fā)生器功率等，燃燒器顯示壁溫超過(guò)500℃時(shí)，應(yīng)停止該燃燒器的送粉進(jìn)行檢查 ?一次風(fēng)管未通風(fēng)的情況下，等離子體發(fā)生器運(yùn)行時(shí)間不能超過(guò)10min，防止燒壞燃燒器。?機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，在等離子投運(yùn)初期，為保證鍋爐燃燒，與等離子相關(guān)聯(lián)的二次風(fēng)門(mén)應(yīng)盡可能的關(guān)小，因二次風(fēng)溫較低，很難起到輔助燃燒的作用，待等離子燃燒器著火穩(wěn)定，二次風(fēng)溫較高時(shí)再加大相關(guān)二次風(fēng)配風(fēng)。

?在爐溫升高后，鍋爐燃燒變好時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)等離子燃燒器壁溫的監(jiān)視，以防超溫結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

?等離子投運(yùn)初期，應(yīng)保證空預(yù)器吹灰器連續(xù)吹灰，以防由于煤粉燃燒效率較低，飛灰可燃物含量較高，造成尾部煙道再燃燒事故。

啟A（F）磨時(shí)的注意事項(xiàng)：

①就地檢查潤(rùn)滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常 ②啟動(dòng)給煤機(jī)后在最小煤量16t/h，盡量提高磨煤機(jī)出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min，注意磨煤機(jī)振動(dòng)情況。

③監(jiān)視煙溫升溫趨勢(shì)，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況 ④開(kāi)大A（F）層二次風(fēng)開(kāi)度，注意爐膛負(fù)壓波動(dòng) ⑤機(jī)長(zhǎng)注意協(xié)調(diào)汽機(jī)側(cè)值班員加強(qiáng)給水監(jiān)視調(diào)整，確認(rèn)361閥跟蹤情況，維持給水流量在411.6t/h ⑥鍋爐起壓后，巡檢員A檢查鍋爐放空氣門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。⑦鍋爐起壓后，投入旁路系統(tǒng)，控制升溫升壓率。注意事項(xiàng)：

①旁路投入前，確認(rèn)旁路已充分疏水、暖管 ②投入高低旁和減溫水自動(dòng)，注意旁路振動(dòng)情況

③因高旁減溫水調(diào)閥內(nèi)漏較大，投旁路初期，禁止投高旁減溫水

④加強(qiáng)給水流量控制，防止儲(chǔ)水罐滿水。如果儲(chǔ)水罐滿水造成主蒸汽管進(jìn)水，要打開(kāi)鍋爐疏水門(mén)、主汽門(mén)前所有疏水閥和高旁閥前疏水閥充分疏水，此時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)高旁閥，防止水進(jìn)入冷再系統(tǒng)

⑤控制給水母管壓力與主蒸汽壓力偏差不大于4Mpa,防止高旁減溫水不嚴(yán)增大漏水量。⑥高旁閥開(kāi)啟前或者汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，值班員和檢修人員共同確認(rèn)冷再管路放水完畢并恢復(fù)冷再管路放水措施，同時(shí)DCS上再次確認(rèn)高旁前疏水門(mén)、高排逆止門(mén)前后疏水氣動(dòng)門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)后，方可進(jìn)行高旁閥開(kāi)啟或者汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)操作

⑦手動(dòng)開(kāi)關(guān)高旁閥時(shí)操作要平緩，不準(zhǔn)大幅度開(kāi)關(guān)高旁閥，操作時(shí)就地有人監(jiān)視冷再管路振動(dòng)情況。如果開(kāi)高旁閥后冷再管路振動(dòng)較大，必須立即關(guān)閉。

⑧低旁閥關(guān)閉時(shí)要緩慢，防止低旁閥前壓力突增造成再熱器內(nèi)蒸汽變成水，根據(jù)水蒸汽飽和溫度和飽和壓力對(duì)應(yīng)表（見(jiàn)附表一）檢查再熱器內(nèi)蒸汽有50℃過(guò)熱度。（DCS顯示的冷再壓力+0.1Mpa=絕對(duì)壓力）

⑨任何情況下，高旁減溫水氣動(dòng)隔離門(mén)關(guān)閉“掛起”防止聯(lián)開(kāi)，但出現(xiàn)需使用高旁減溫水情況時(shí)，手動(dòng)“解掛”高旁減溫水氣動(dòng)隔離門(mén)。

⑩開(kāi)停機(jī)中經(jīng)常檢查冷再管路振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)必須立即匯報(bào)。

注：根據(jù)啟動(dòng)情況，在點(diǎn)火初期可選擇性投入兩三只啟動(dòng)油槍，啟磨后逐步退出。

三、鍋爐升溫升壓

人員分工：值班員B負(fù)責(zé)盤(pán)面、巡檢員A、B負(fù)責(zé)就地

1、啟動(dòng)F（A）磨煤機(jī) 注意事項(xiàng)：

?熱二次風(fēng)溫高于180℃，聯(lián)系爐控強(qiáng)制磨煤機(jī)啟動(dòng)條件。?檢查F12F34（A層）點(diǎn)火油運(yùn)行正常 ?就地檢查潤(rùn)滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常

?啟動(dòng)給煤機(jī)后在最小煤量，盡量提高磨煤機(jī)出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min ?監(jiān)視煙溫升溫趨勢(shì)，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況 ?開(kāi)大F（A）層二次風(fēng)開(kāi)度，注意爐膛負(fù)壓波動(dòng)

?機(jī)長(zhǎng)注意協(xié)調(diào)汽機(jī)側(cè)值班員加強(qiáng)給水監(jiān)視調(diào)整，根據(jù)361閥開(kāi)度情況，調(diào)整給水流量

2、升溫升壓注意事項(xiàng)

?升溫升壓過(guò)程中，控制汽水品質(zhì)合格 ?監(jiān)視屏過(guò)、高過(guò)金屬壁溫 ?控制鍋爐升溫率1.5—2℃/min ?控制鍋爐升壓率0.15Mpa/min，達(dá)到1.25Mpa，維持參數(shù)熱態(tài)清洗，合格后再升溫升壓。?空預(yù)器連續(xù)吹灰，值班員加強(qiáng)監(jiān)視風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)，防止煙道再燃燒。?巡檢員就地觀察燃燒情況，根據(jù)燃燒情況逐步退出B、D層點(diǎn)火油槍。?檢查空預(yù)器電流正常，否則聯(lián)系檢修調(diào)整扇形板位置

?當(dāng)主汽溫度高于380℃，投入二級(jí)減溫水，再熱氣溫高于330℃，打開(kāi)給水泵中間抽頭，投入再熱減溫水

?注意高旁開(kāi)度調(diào)整，監(jiān)視高旁后汽溫變化，就地旁路振動(dòng)情況

?機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)給水與燃料量逐漸增加，直到汽溫汽壓達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求 ⑴如果煤質(zhì)不好，投入大量啟動(dòng)油時(shí)，要注意壁溫變化，盡量在額定范圍之內(nèi)

⑵如果煤質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)2臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，投退啟動(dòng)油應(yīng)注意爐膛負(fù)壓，嚴(yán)防鍋爐大面積超溫和鍋爐爆燃

⑶燒參數(shù)過(guò)程中，應(yīng)逐漸開(kāi)打汽機(jī)旁路控制壓力和溫度同時(shí)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件 ⑷起壓過(guò)程中，應(yīng)注意蒸汽管道疏水及其疏水門(mén)的關(guān)閉 ⑸升溫升壓過(guò)程中應(yīng)注意各個(gè)受熱面的溫差。⑹升溫升壓過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)視空預(yù)器連續(xù)吹灰 ⑺升溫升壓過(guò)程中應(yīng)檢查煙溫探針自動(dòng)退出情況 ⑻升溫升壓時(shí)應(yīng)觀察和記錄鍋爐膨脹

⑼應(yīng)加強(qiáng)控制燃燒，使其逐漸加強(qiáng)，并注意保持穩(wěn)定 ⑽檢修后鍋爐，安全門(mén)在氣壓前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整校驗(yàn)，以確保安全門(mén)可靠動(dòng)作，鍋爐起壓后應(yīng)讓巡檢就地檢查是否有跑水漏氣地方。

四、高壓缸倒暖

人員分工：值班員A負(fù)責(zé)盤(pán)面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地

1、高壓缸倒暖條件：

?、高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度低于150℃。?、汽機(jī)跳閘并處于連續(xù)盤(pán)車狀態(tài)。?、凝汽器真空-88kPa以下。

?、高壓缸倒暖所用冷再蒸汽壓力要求在0.5～0.7Mpa，溫度在200℃～250℃，且有28℃以上的過(guò)熱度。倒暖時(shí)以控制汽缸金屬溫升率溫升率不超過(guò)50℃/h，最高不得超過(guò) 70℃/h，即≯1.1℃/min。

2、高壓缸倒暖操作準(zhǔn)備

?、確認(rèn)各抽汽電動(dòng)閥、高排逆止閥關(guān)閉。

?、確認(rèn)高排逆止閥前后、一抽逆止門(mén)前、高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水暢通。注意就地確認(rèn)疏水器前、后手動(dòng)關(guān)門(mén)已開(kāi)啟。開(kāi)啟高壓主汽閥下閥座疏水閥、中壓聯(lián)合汽閥下閥座疏水閥，并就地檢查閥前疏水手動(dòng)門(mén)已全開(kāi)，疏水10分鐘以上。

3、高壓缸倒暖操作

?、關(guān)閉高排逆止閥前疏水閥，關(guān)閉一抽逆止門(mén)前疏水閥，將高壓導(dǎo)汽管疏水氣動(dòng)閥打開(kāi)。?、開(kāi)啟倒暖電動(dòng)截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉（V V閥）。

?、緩慢開(kāi)啟暖缸倒暖調(diào)節(jié)電動(dòng)門(mén)達(dá)10%開(kāi)度保持30分鐘，根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整暖缸調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。

?、30分鐘后，將倒暖調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)啟至30%。根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度。?、30%開(kāi)度保持20分鐘后，將倒暖調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)啟至55%，根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度，使調(diào)節(jié)級(jí)后壓力逐漸升高至0.39 MPa～0.49MPa，高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁金屬溫度緩慢上升到150℃。?、高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度達(dá)到150℃后，關(guān)閉高壓導(dǎo)汽管疏水閥進(jìn)行悶缸，悶缸時(shí)間根據(jù)“高壓缸暖缸悶缸時(shí)間曲線”來(lái)確定。悶缸時(shí)倒暖閥保持原有開(kāi)度，缸內(nèi)汽壓有所上升，維持在0.5～0.7 MPa，但不得超過(guò)0.7 MPa，否則會(huì)產(chǎn)生附加推力。

4、高壓缸倒暖結(jié)束后操作

?、將倒暖調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)閉至10%，保持5分鐘，然后在5分鐘內(nèi)逐步關(guān)閉倒暖調(diào)節(jié)門(mén)。

?、倒暖調(diào)節(jié)門(mén)全關(guān)后，緩慢開(kāi)啟高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水閥及一抽逆止門(mén)前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。

?、在高壓缸排汽壓力達(dá)到-50KPa之后，開(kāi)啟高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水閥及一抽逆止門(mén)前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。

?、關(guān)閉倒暖截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)V V閥自動(dòng)開(kāi)啟。

5、高壓缸倒暖的危險(xiǎn)點(diǎn)防控

?、倒暖截止閥開(kāi)啟后，在倒暖調(diào)節(jié)閥稍開(kāi)時(shí)應(yīng)疏水暖管，且疏水暖管要充分，避免倒暖管道積水進(jìn)入高壓缸。

?、由于倒暖調(diào)節(jié)閥遠(yuǎn)方無(wú)開(kāi)度顯示，應(yīng)在就地手動(dòng)控制開(kāi)度，以高壓調(diào)節(jié)級(jí)后壓力和高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫升速率為參照，就地操作時(shí)與盤(pán)前人員保持通訊暢通。

?、汽缸金屬溫升率必須符合規(guī)定且升溫平穩(wěn)，如升溫不穩(wěn)定應(yīng)分析汽缸是否有積水，并進(jìn)行相應(yīng)處理，避免高壓缸進(jìn)水、倒暖蒸汽壓力不合適或溫升過(guò)快。?、暖缸時(shí)調(diào)節(jié)級(jí)后壓力應(yīng)在0.39MPa～0.49MPa，最高不得超過(guò)0.55MPa；悶缸時(shí)維持在0.5～0.7 MPa，最高不得超過(guò)0.7 Mpa。

?、經(jīng)常檢查上下缸溫差、高壓缸內(nèi)外壁溫差正常，注意溫差最大不超過(guò)50℃，避免缸體和轉(zhuǎn)子承受過(guò)大的熱沖擊。

?、注意監(jiān)視盤(pán)車運(yùn)轉(zhuǎn)情況及汽缸膨脹、差脹及轉(zhuǎn)子偏心度指示正常。注意監(jiān)視主機(jī)潤(rùn)滑油油溫變化，防止出現(xiàn)軸承振動(dòng)大。

?、倒暖結(jié)束后應(yīng)保證30分鐘以上的時(shí)間保證高壓缸內(nèi)蒸汽排出才能沖轉(zhuǎn)。但為了防止倒暖結(jié)束后長(zhǎng)時(shí)間不能沖轉(zhuǎn)導(dǎo)致高壓缸內(nèi)金屬溫度下降過(guò)多，在暖缸過(guò)程中預(yù)測(cè)沖轉(zhuǎn)時(shí)間將推后較長(zhǎng)時(shí)間，可適當(dāng)延長(zhǎng)悶缸時(shí)間。

?、爐側(cè)注意加強(qiáng)燃燒，控制和保證足夠的蒸汽壓力和流量。?倒暖過(guò)程中要通過(guò)控制倒暖調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)汽管疏水閥和相關(guān)抽汽逆止閥前疏水閥來(lái)調(diào)整金屬溫升速率。

五、高壓調(diào)閥室預(yù)暖

人員分工：值班員A負(fù)責(zé)盤(pán)面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地

1、高壓調(diào)閥室預(yù)暖條件

?、調(diào)閥室金屬溫度低于150℃時(shí)，必須對(duì)調(diào)閥室預(yù)暖。?、調(diào)閥室的預(yù)暖須在高壓缸預(yù)暖結(jié)束后進(jìn)行。?、預(yù)暖蒸汽來(lái)自主蒸汽，溫度應(yīng)大于271℃。

2、調(diào)閥室的預(yù)暖操作

?、確認(rèn)汽機(jī)處于跳閘狀態(tài)。?、確認(rèn)EH油系統(tǒng)已投運(yùn)正常。

?、確認(rèn)主再蒸汽管疏水、高中壓主汽閥座疏水和高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水開(kāi)啟。就地檢查疏水閥前后手動(dòng)門(mén)全開(kāi)。

?、檢查主蒸汽溫度高于271℃。

?、進(jìn)行汽輪機(jī)ETS復(fù)位，在汽機(jī)DEH“自動(dòng)控制”畫(huà)面點(diǎn)擊“汽機(jī)掛閘”按鈕，在操作面板上選擇“掛閘”，按執(zhí)行鍵。檢查高中壓主汽閥關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥及事故排放閥開(kāi)啟。?、選擇DEH“自動(dòng)控制”畫(huà)面“閥殼預(yù)暖”按下，在操作面板上選擇“投入”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“投入”，檢查右側(cè)高壓主汽閥（#1）開(kāi)啟到預(yù)暖位置21%。

?、監(jiān)視調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫差，當(dāng)高于80℃時(shí)，選擇按下“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作面板上選擇“切除”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“切除”，關(guān)閉右側(cè)高壓主汽閥。

?、待調(diào)閥室內(nèi)外壁溫差低于70℃時(shí)，再次進(jìn)行預(yù)暖操作，開(kāi)啟右側(cè)高壓主汽閥至預(yù)暖位置。

?、重復(fù)以上操作，直到調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫度均上升到180℃以上，且內(nèi)外壁溫差低于50℃，調(diào)閥室預(yù)暖操作結(jié)束，按汽機(jī)停機(jī)按鈕，檢查右側(cè)高壓主汽閥關(guān)閉。

3、高調(diào)閥預(yù)暖時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)分析：調(diào)閥室預(yù)暖時(shí)，要防止調(diào)節(jié)閥不嚴(yán)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，盤(pán)車脫扣。當(dāng)轉(zhuǎn)子被預(yù)暖蒸汽沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)暖壓力，待轉(zhuǎn)子靜止后，重新投入盤(pán)車運(yùn)行。

六、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)

人員分工：值班員C負(fù)責(zé)盤(pán)面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地，值長(zhǎng)派另一臺(tái)機(jī)一值班員到13.7米。

1、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前檢查：

?機(jī)側(cè)巡檢員就地檢查潤(rùn)滑油壓力0.176Mpa，潤(rùn)滑油溫35—40℃，盤(pán)車運(yùn)行正常，頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動(dòng)啟動(dòng)油泵。根據(jù)缸溫和高調(diào)閥金屬溫度決定高壓缸倒暖和暖閥。?值班員A檢查主再熱蒸汽壓力8.63/1.0Mpa（主汽壓6Mpa以上即可），主再熱溫度380/330℃。主再熱蒸汽至少有50℃過(guò)熱度。?抄錄中壓缸內(nèi)壁溫及凝汽器真空等參數(shù) ?確認(rèn)汽水品質(zhì)化驗(yàn)合格

?高低旁處于自動(dòng)且高旁開(kāi)度在60%以上。?TSI無(wú)報(bào)警

?ETS主保護(hù)投入

?高中壓缸上下缸溫差在正常范圍

?檢查EH油壓11.2±0.2Mpa，油溫在30—40℃

2、沖轉(zhuǎn)至1500r/min過(guò)程的注意事項(xiàng) ?汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要在機(jī)長(zhǎng)親自監(jiān)護(hù)下進(jìn)行

?值班員聯(lián)系巡檢員攜帶測(cè)振儀、聽(tīng)針就位，保持通訊暢通

?掛閘前檢查盤(pán)車運(yùn)行正常，頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動(dòng)油泵運(yùn)行正常 ?掛閘后巡檢員就地檢查各主再熱蒸汽閥門(mén)狀態(tài)正確，EH油系統(tǒng)無(wú)泄漏 ?掛閘后檢查BDV閥、VV閥開(kāi)啟，高排逆止門(mén)關(guān)閉

?高中壓調(diào)閥開(kāi)啟后汽機(jī)沖動(dòng)，就地檢查盤(pán)車退出正常，否則立即打閘停機(jī) ?200r/min摩擦檢查，巡檢員就地測(cè)量并記錄軸承振動(dòng)，并與集控室核對(duì)正確 ?600r/min檢查低壓缸噴水自動(dòng)開(kāi)啟

?沖轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油溫、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹 ?檢查監(jiān)視調(diào)速系統(tǒng)無(wú)跳躍現(xiàn)象 ⑴就地與盤(pán)上核對(duì)轉(zhuǎn)速一致 ⑵嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留

⑶機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求，及時(shí)調(diào)整高低壓旁路系統(tǒng)，按啟動(dòng)曲線控制汽溫、汽壓。

⑷及時(shí)調(diào)整凝汽器、除氧器水位、凝結(jié)水儲(chǔ)水箱水位，注意軸封壓力的變化。沖轉(zhuǎn)至600r/min后及時(shí)調(diào)整主機(jī)潤(rùn)滑油溫設(shè)定值在40℃

3、暖機(jī)過(guò)程中的操作

人員分工：值班員C負(fù)責(zé)盤(pán)面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地 ?投入低壓加熱器運(yùn)行

①檢查5678號(hào)低壓加熱器水側(cè)已投入運(yùn)行

②巡檢員按低加系統(tǒng)疏水放氣檢查卡檢查系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)正確 ③由低到高依次投入低壓加熱器汽側(cè)

④低壓加熱器投入時(shí)要密切監(jiān)視各低加溫升 ⑤各低壓加熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動(dòng) ⑥低壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位 ⑦投入前要注意抽汽管路充分疏水 ?沖B（A）小機(jī) 小機(jī)沖轉(zhuǎn)分工

a巡檢員C負(fù)責(zé)就地檢查小機(jī)具備沖轉(zhuǎn)條件，b值班員C負(fù)責(zé)B小機(jī)操作及監(jiān)視

①檢查供汽管道暖管結(jié)束，汽前泵運(yùn)行正常。②速關(guān)閥前蒸汽溫度高于150℃，真空大于73Kpa ③小機(jī)有關(guān)保護(hù)投入

④軸承潤(rùn)滑油供油溫度大于35℃，油壓0.15—0.25Mpa ⑤EH油壓正常 小機(jī)沖轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)：

①先沖至800rpm暖機(jī)，嚴(yán)密監(jiān)視小機(jī)各軸承的震動(dòng)、軸承溫度、回油溫度及軸向位移正常；

②監(jiān)視小機(jī)缸溫、排汽溫度正常；

③巡檢加強(qiáng)就地檢查確認(rèn)小機(jī)內(nèi)部聲音、各油壓正常及進(jìn)汽閥門(mén)狀態(tài)正確； ④小機(jī)在沖轉(zhuǎn)至3000rpm后切至遙控待并。?發(fā)電組恢復(fù)熱備用

人員分工：值班員C負(fù)責(zé)發(fā)電組恢復(fù)熱備用監(jiān)護(hù)，巡檢員B負(fù)責(zé)發(fā)電組恢復(fù)熱備用操作。

4、中速暖機(jī)的結(jié)束條件

?汽機(jī)高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫﹥320℃ ?汽機(jī)中壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫﹥305℃ ?高中壓缸膨脹﹥8mm ?如高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫達(dá)不到320℃，暖機(jī)時(shí)間達(dá)4小時(shí)即可。

七、沖轉(zhuǎn)至3000r/min 人員分工：值班員C負(fù)責(zé)沖轉(zhuǎn)，巡檢員C負(fù)責(zé)就地檢查。

1、沖轉(zhuǎn)至3000rpm過(guò)程中的注意事項(xiàng)： ?汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要在機(jī)長(zhǎng)親自監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

?沖轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油溫、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹，必須注意監(jiān)視汽機(jī)各部分金屬內(nèi)、外壁溫差及溫度變化率

?機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求 ?檢查沖轉(zhuǎn)至2000rpm時(shí)頂軸油泵自停，否則手停。?嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留

?轉(zhuǎn)速到達(dá)3000rpm后確認(rèn)主油泵出口油壓大于1.372Mpa，停運(yùn)交流潤(rùn)滑油泵及交流啟動(dòng)油泵。

?檢查低壓缸噴水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制正常，低壓缸排汽溫度80℃以下

?根據(jù)風(fēng)溫、油溫、水溫、EH油溫的要求，及時(shí)投入冷油器、氫冷器、定冷器、EH冷油器，并投入溫度自動(dòng)控制

?3000r/min時(shí)，及時(shí)調(diào)整主機(jī)潤(rùn)滑油溫設(shè)定值在43℃

2、沖轉(zhuǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析和控制

?汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)水擊與大軸彎曲，控制措施：①.機(jī)組沖轉(zhuǎn)前投入熱機(jī)保護(hù)，脹差，上下缸溫差合格后方可沖轉(zhuǎn)。②.沖轉(zhuǎn)前，汽溫，汽壓合格方可沖轉(zhuǎn)。保證足夠的過(guò)熱度，疏水暢通。③.軸封供氣溫度合適，冷態(tài)啟動(dòng)先抽真空，后送軸封供氣，熱態(tài)先送軸封后抽真空。④.啟動(dòng)過(guò)程機(jī)組振動(dòng)大時(shí)，應(yīng)停止升速，不返回時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)查明原因。⑤.啟動(dòng)過(guò)程中汽溫急劇下降應(yīng)打閘停機(jī)。⑥.抽真空前應(yīng)連續(xù)盤(pán)車。

?機(jī)組沖轉(zhuǎn)過(guò)程中的振動(dòng)

控制措施：迅速平穩(wěn)的通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速 ?機(jī)組沖動(dòng)后盤(pán)車脫不開(kāi)，控制措施：就地設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤(pán)車脫不開(kāi)時(shí)，立刻緊急打閘停機(jī) ?機(jī)組定速后停止高，低壓油泵時(shí)，調(diào)速，潤(rùn)滑油壓下降 控制措施：密切監(jiān)視油壓變化，當(dāng)油壓不能控制時(shí)，打閘停機(jī) ?機(jī)組升速時(shí)燒瓦

控制措施：沖轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)專人調(diào)整潤(rùn)滑油油溫，保證油溫正常，防止油溫波動(dòng)較大，到機(jī)組保護(hù)動(dòng)作時(shí)，立刻打閘

?機(jī)組升速時(shí)，調(diào)速油壓偏高，控制措施：升速時(shí)調(diào)速油壓不應(yīng)升高，超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，?機(jī)組升速，暖機(jī)及定速后凝汽器滿水，真空下降

控制措施：加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位監(jiān)視，及時(shí)開(kāi)啟放水門(mén)，保持凝汽器可見(jiàn)水位 ?發(fā)電機(jī)并列后，風(fēng)溫高，控制措施：發(fā)電機(jī)并列后，及時(shí)投入冷卻器，排凈空氣。?機(jī)組暖機(jī)時(shí)，金屬溫差超過(guò)規(guī)定值

控制措施：嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程的要求按啟動(dòng)曲線進(jìn)行暖機(jī) ?低加滿水

控制措施：

1、密切監(jiān)視低加水位，2、無(wú)效時(shí)開(kāi)啟事故疏水 ⑴關(guān)閉導(dǎo)氣管及其他疏水門(mén)時(shí)，管路振動(dòng)或傷人

控制的措施：等待疏水完畢后，溫度正常后，再關(guān)閉疏水門(mén)

八、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)

人員分工：值班員C監(jiān)護(hù)巡檢員B操作發(fā)電機(jī)并網(wǎng)；值班員A給水調(diào)整，值班員B燃燒調(diào)整；機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)

1、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時(shí)鍋爐適當(dāng)增加燃料量（每次不大于2t/h），值班員A根據(jù)燃料量關(guān)注361閥開(kāi)度調(diào)整給水流量，機(jī)長(zhǎng)監(jiān)視主汽壓力在8Mpa左右

2、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在50MW，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常

3、切缸操作

人員分工：值班員C負(fù)責(zé)切缸操作，機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)

4、切缸過(guò)程注意事項(xiàng)

?值班員B維持燃料量穩(wěn)定，值班員A保持給水流量穩(wěn)定 ?切缸時(shí)可設(shè)定調(diào)門(mén)開(kāi)度在60%—70%，可適當(dāng)增加升速率

?值班員C 切缸過(guò)程中監(jiān)視中調(diào)閥緩慢開(kāi)啟，低旁逐漸關(guān)閉，在此過(guò)程中，監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在50MW，防止機(jī)組負(fù)荷過(guò)低，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作 ?監(jiān)視高調(diào)閥逐漸開(kāi)啟，高旁逐漸全關(guān)，否則手動(dòng)關(guān)閉 ?監(jiān)視高排逆止門(mén)打開(kāi)，VV閥關(guān)閉

?切缸完畢，檢查負(fù)荷穩(wěn)定在90MW左右

? 全面檢查機(jī)組負(fù)荷、壓力、溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行下一步操作（8）保證高壓缸排氣溫度不超限，防止保護(hù)動(dòng)作。（9）切缸時(shí)注意瓦溫，軸向位移，振動(dòng)、熱膨脹及TSI內(nèi)各項(xiàng)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停止，不得強(qiáng)行切缸。（10）切缸時(shí)加強(qiáng)鍋爐燃燒以保證有足夠的蒸汽量，使切缸完成。和保證切缸后能帶120mw負(fù)荷的蒸汽量。

（11）通過(guò)鍋爐燃燒調(diào)整并逐一高旁開(kāi)度，一般在60%左右。（12）高旁前主蒸汽參數(shù)合適。

（13）在DEH中設(shè)置閥位開(kāi)度50%---70%，設(shè)置升負(fù)荷率為50mw/min左右。（14）檢查總閥位開(kāi)度接近20%，中調(diào)門(mén)全開(kāi)（90%以上），高調(diào)門(mén)開(kāi)始開(kāi)啟。Vv閥關(guān)閉，高排逆止閥得電被沖開(kāi)，低旁關(guān)閉，高旁逐漸關(guān)閉，直至全關(guān)。

（15）切缸完畢后確認(rèn)高低旁全關(guān)，汽機(jī)各項(xiàng)參數(shù)正常。（16）檢查高旁減溫水關(guān)閉，耳機(jī)減溫水、三級(jí)減溫水關(guān)閉。（17）設(shè)置DEH時(shí)，閥門(mén)開(kāi)度指令要足夠大，并根據(jù)氣壓選擇合適的開(kāi)度。

（18）設(shè)置升負(fù)荷速率時(shí)要足夠大，一般不低于30mw/min，以免沖不開(kāi)逆止閥。

5、投入高壓加熱器

人員分工：值班員C負(fù)責(zé)高加投運(yùn)操作，巡檢員C負(fù)責(zé)就地檢查操作，機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào) ?檢查123號(hào)高壓加熱器水側(cè)已投入運(yùn)行

?巡檢員C就地檢查系統(tǒng)無(wú)振動(dòng)，核對(duì)水位計(jì)與DCS一致 ?由低到高依次投入高壓加熱器汽側(cè)

?高壓加熱器投入時(shí)要密切監(jiān)視各高加溫升 ?各高壓加熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動(dòng) ?高壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位 ?投入前要注意抽汽管路充分疏水

6、除氧器汽源切至四抽

九、升負(fù)荷過(guò)程

1、啟動(dòng)B磨煤機(jī)，升負(fù)荷

人員分工：值班員B負(fù)責(zé)鍋爐盤(pán)面、巡檢員B負(fù)責(zé)就地

2、逐漸加負(fù)荷至150MW，在此期間，機(jī)長(zhǎng)全面協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，注意主蒸汽壓力穩(wěn)定在8Mpa左右，及時(shí)調(diào)整汽機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度，嚴(yán)防主蒸汽壓力過(guò)高，閉鎖361閥開(kāi)。負(fù)荷至120MW，將DEH投遙控，即“自動(dòng)控制”畫(huà)面 “CCS投入”狀態(tài)顯示為“投入”，DEH從本地控制轉(zhuǎn)為MCS控制，此時(shí)可投入汽機(jī)主控自動(dòng)，將機(jī)組運(yùn)行方式切換為汽機(jī)跟蹤方式，機(jī)前壓力設(shè)置為8.73MPa（熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)設(shè)置為10.0MPa）。此后，隨著鍋爐燃燒量的增加，汽機(jī)高壓調(diào)閥逐漸開(kāi)大，維持機(jī)前壓力8.73MPa，當(dāng)高壓調(diào)閥接近全開(kāi)后（總閥位指令約90％，負(fù)荷約30％額定負(fù)荷。），機(jī)前壓力隨鍋爐燃燒量的增加而升高，進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段。

3、并B（A）汽泵 注意事項(xiàng)：

?機(jī)長(zhǎng)親自監(jiān)護(hù)并全面協(xié)調(diào)

?緩慢增加B（A）汽泵轉(zhuǎn)速，使B汽泵出口壓力接近給水母管壓力

?開(kāi)啟汽泵出口門(mén)前，嚴(yán)禁汽泵出口壓力高于母管壓力，造成給水流量大幅波動(dòng) ?汽泵并入系統(tǒng)后，給水流量保持與并泵前流量相等 ?并泵過(guò)程中，嚴(yán)禁其它重大操作

4、鍋爐轉(zhuǎn)直流運(yùn)行

?緩慢加鍋爐負(fù)荷，給水流量保持穩(wěn)定，儲(chǔ)水罐水位緩慢下降至11.3米，361閥逐漸關(guān)閉 ?保持主蒸汽壓力不變，逐漸開(kāi)大汽機(jī)調(diào)門(mén) ?鍋爐轉(zhuǎn)直流后，檢查給水流量自動(dòng)跟蹤正常

5、給水倒至主路

人員分工：值班員A負(fù)責(zé)汽機(jī)盤(pán)面，機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào) ?倒主路過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)行其它操作 ?鍋爐側(cè)保持燃料量穩(wěn)定

?檢查機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在200MW ?檢查給水旁路開(kāi)度在90%以上 ?逐漸開(kāi)啟給水主路

?操作過(guò)程中注意保持給水流量穩(wěn)定

6、并A（B）汽泵，退出電泵，投搶水備用。并汽泵注意事項(xiàng)：

(1)待第一臺(tái)汽泵逐漸出力，而第一臺(tái)汽泵逐漸關(guān)小再循環(huán)調(diào)門(mén)時(shí)要逐漸增加第二臺(tái)氣泵出力，防止給水流量波動(dòng)大或第二臺(tái)氣泵處理被頂住。(2)整個(gè)并泵過(guò)程要保證給水流量波動(dòng)小。

(3)并第二臺(tái)氣泵時(shí)將第一臺(tái)汽泵的再循環(huán)調(diào)門(mén)且手動(dòng)控制，防止給水流量過(guò)低跳泵。(4)如果并泵時(shí)出現(xiàn)第一臺(tái)汽泵出力大，第二臺(tái)氣泵出力小，應(yīng)先減少第一臺(tái)汽泵出力后再加第二臺(tái)氣泵出力。不能只盲目地加第二臺(tái)氣泵的出力。(5)要密切關(guān)注給水流量，氣泵出口出力及單臺(tái)氣泵的流量。

(6)盡量小幅度操作，盡量保持流量不變，保持穩(wěn)定的煤水比，防止壁溫和氣溫異常和負(fù)荷大幅波動(dòng)。

(7)提高第二臺(tái)氣泵出力略小于給水壓力時(shí)再開(kāi)出口電動(dòng)門(mén)，防止運(yùn)行泵出力被頂住。(8)待給水出力均轉(zhuǎn)移至汽泵后方可退出電泵。(9)并泵時(shí)，視給水流量略有增加時(shí)視為并泵成功。

7、啟動(dòng)D磨煤機(jī)，升負(fù)荷

人員分工：值班員A負(fù)責(zé)汽機(jī)盤(pán)面，值班員B負(fù)責(zé)鍋爐盤(pán)面，機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào) ?注意事項(xiàng)：

同B磨煤機(jī)啟動(dòng)注意事項(xiàng)

?逐漸加負(fù)荷至300MW，全面檢查燃燒穩(wěn)定，依次逐漸退出所有油槍，在油槍退出過(guò)程中，注意燃燒穩(wěn)定。

8、切廠用電，將廠用電切至高廠變和高公變

人員分工：值班員C監(jiān)護(hù)巡檢員B操作廠用電切換；值班員A給水調(diào)整，值班員B燃燒調(diào)整；機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào) 注意事項(xiàng)：

?切廠用電過(guò)程中，杜絕其它操作 ?全面檢查機(jī)爐參數(shù)穩(wěn)定

? 做好廠用電失去的事故預(yù)想

（4）切換廠用電必須持票操作，且必須有第二監(jiān)護(hù)人，不得無(wú)票或者無(wú)第二監(jiān)護(hù)人到場(chǎng)的情況下操作。

（5）正確使用保護(hù)及自動(dòng)裝置，環(huán)并時(shí)注意環(huán)流，開(kāi)關(guān)動(dòng)作后檢查開(kāi)關(guān)實(shí)際位置。（6）切換完成后必須檢查備用開(kāi)關(guān)直流電源投入完好。

（7）切換之前必須確認(rèn)備用側(cè)帶電正常，嚴(yán)禁出現(xiàn)備用側(cè)無(wú)電切廠用電。（8）切換之前檢查6KV1A段廠用電快切裝置無(wú)閉鎖信號(hào)。

（9）檢查6KV1A段廠用電快切裝置無(wú)異常信號(hào)，已自動(dòng)復(fù)歸，否則手動(dòng)復(fù)歸。檢查母線電壓正常。

（10）廠用電切換前確認(rèn)切換方式為“同時(shí)方式”。

（11）滿足一定負(fù)荷后（從經(jīng)濟(jì)性與安全性的平衡考慮），在機(jī)組轉(zhuǎn)干態(tài)后切廠用電至啟備變帶。

9、全面檢查機(jī)組參數(shù)正常、穩(wěn)定

第二篇：電廠300MW機(jī)組啟動(dòng)操作步驟

機(jī)組啟動(dòng)操作步驟

1.鍋爐點(diǎn)火升壓后，主汽壓力0.5MPa時(shí)開(kāi)啟高、低旁，并控制高、低旁開(kāi)度調(diào)整主、再熱汽壓力、溫度，控制好主汽門(mén)前溫度、中主門(mén)前溫度。

2.鍋爐燒參數(shù)階段，控制給水流量700t/h左右，給煤量30～40t/h，控制主汽壓力2.5～4MPa，再熱汽壓力0.5～1.2MPa。3.按大機(jī)啟動(dòng)程控進(jìn)行檢查：

1)檢查機(jī)側(cè)相關(guān)疏水門(mén)是否全部開(kāi)啟且開(kāi)到位信號(hào)正常； 2)檢查機(jī)側(cè)各抽汽電動(dòng)門(mén)、逆止門(mén)均關(guān)閉且關(guān)到位信號(hào)正常；

3)檢查主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，排煙風(fēng)機(jī)、油泵聯(lián)鎖投入正常； 4)檢查DEH上各閥限均設(shè)置正常，調(diào)門(mén)（105%）、補(bǔ)汽閥（20%）；

5)檢查投入#

1、#2主汽門(mén)閥門(mén)組，#

1、#2中主門(mén)閥門(mén)組，補(bǔ)汽閥ATT模塊； 4.鍋爐點(diǎn)火2小時(shí)左右，聯(lián)系熱控將大機(jī)啟動(dòng)程控第12步：#

1、#2主汽門(mén)前溫度＞360℃條件強(qiáng)制，當(dāng)大機(jī)DEH上Z3（主蒸汽過(guò)熱度—主汽門(mén)前蒸汽溫度與對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度之差＞10℃）、Z4（再熱蒸汽過(guò)熱度—中主汽門(mén)前蒸汽溫度與對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度之差＞10℃）、X2（主汽壓力下的飽和溫度-高調(diào)閥溫度，即主蒸汽過(guò)熱度滿足條件防止產(chǎn)生凝結(jié)換熱）滿足條件后，大機(jī)開(kāi)始進(jìn)行暖閥。5.暖閥期間注意監(jiān)視大機(jī)轉(zhuǎn)速，步序第15步時(shí)，檢查T(mén)AB指令升至42.5%，主汽門(mén)開(kāi)啟，如大機(jī)轉(zhuǎn)速升高至300rpm時(shí)應(yīng)立即打閘。6.暖閥期間壓力控制3～4MPa，暖閥時(shí)間控制：

1)主汽壓力＞2MPa且高調(diào)門(mén)50%處溫度小于210℃暖閥30分鐘； 2)主汽壓力＞3MPa且高調(diào)門(mén)50%處溫度小于210℃暖閥15分鐘； 3)主汽壓力＞4MPa時(shí)SGC直接走步不進(jìn)行暖閥；

7.暖閥時(shí)間到，步序至第20步，聯(lián)系熱控繼續(xù)進(jìn)行暖閥操作，暖閥結(jié)束條件為高調(diào)門(mén)50%處溫度達(dá)到210℃。

8.暖閥結(jié)束后，鍋爐繼續(xù)升壓至沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽/再熱汽壓力：8.5/1.2MPa，主汽/再熱汽溫度：390/390℃（盡量按DEH熱力監(jiān)控畫(huà)面上推薦溫度）。9.大機(jī)沖轉(zhuǎn)前檢查，X2、X4、X5、X6準(zhǔn)則均已滿足。

10.大機(jī)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)做超速通道試驗(yàn)，聯(lián)系熱控將通道1由3300rpm改為300rpm，大機(jī)啟動(dòng)程控SGC走步至第11步或第20步手動(dòng)釋放蒸汽品質(zhì)，大機(jī)轉(zhuǎn)速升至300rpm時(shí)大機(jī)跳閘，檢查汽機(jī)跳閘首出正常。

11.汽機(jī)復(fù)位后繼續(xù)做超速通道試驗(yàn)，通道2由3300rpm改為360rpm，大機(jī)啟動(dòng)程控SGC走步至第11步或第20步手動(dòng)釋放蒸汽品質(zhì)，大機(jī)轉(zhuǎn)速升至360rpm時(shí)大機(jī)跳閘，檢查汽機(jī)跳閘首出正常。12.檢查大機(jī)超速通道試驗(yàn)完畢，大機(jī)沖轉(zhuǎn)至360rpm進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)期間注意主汽溫度控制，主汽控制400℃左右，為快速滿足X7A、X7B準(zhǔn)則在后期可適當(dāng)降低主汽溫度，當(dāng)X7A、X7B且高壓缸裕度＞30K繼續(xù)升速至3000rpm。

13.大機(jī)升速至3000rpm過(guò)程中注意監(jiān)視各軸瓦振動(dòng)、回油溫度、軸承金屬溫度等相關(guān)參數(shù)，并注意監(jiān)視主機(jī)潤(rùn)滑油壓力變化，如潤(rùn)滑油壓力低潤(rùn)滑油泵聯(lián)啟，保持兩臺(tái)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，將直流油泵停運(yùn)備用，待油溫穩(wěn)定后再試停一臺(tái)潤(rùn)滑油泵，如仍無(wú)法停運(yùn)時(shí)，則采用關(guān)閉出口手動(dòng)門(mén)方法進(jìn)行試停。14.大機(jī)升速至3000rpm后主要控制X8及高壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子裕度，暖機(jī)過(guò)程適當(dāng)將主再熱汽溫升至430℃左右，當(dāng)X8＜0℃且高壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子裕度＞30K后則進(jìn)行并網(wǎng)操作。X準(zhǔn)則在汽機(jī)啟動(dòng)的以下過(guò)程中起作用：

打開(kāi)主蒸汽管道上的主汽門(mén)并對(duì)閥體預(yù)熱，順控第13步（X2）打開(kāi)汽輪機(jī)調(diào)門(mén)，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。順控第20步（X4、X5、X6）汽輪機(jī)升速到額定轉(zhuǎn)速，順控第23步（X7A、X7B）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷，順控第29步（X8）X溫度準(zhǔn)則的意義：

X1準(zhǔn)則：防止高壓缸進(jìn)汽閥冷卻：主蒸汽溫度＞TmCV＋X1、高旁前主蒸汽和再熱蒸汽過(guò)熱度＞30℃ 或高壓主汽門(mén)殼體溫度（50%）＜150℃

X2準(zhǔn)則：避免高壓控制閥有過(guò)大的溫度變化：主蒸汽飽和溫度＜TmCV＋X2或 汽機(jī)全部主汽門(mén)開(kāi)啟

X4準(zhǔn)則：防止?jié)裾羝M(jìn)入汽機(jī)：HP ESV前汽溫＞主汽壓對(duì)應(yīng)飽和溫度+X4 X5準(zhǔn)則：防止高缸冷卻：HP ESV前汽溫＞高壓軸平均溫度HPSTm+X5 X6準(zhǔn)則：防止中缸冷卻：汽機(jī)側(cè)熱再母管溫度＞中壓軸平均溫度IPSTm+X6 X7A準(zhǔn)則：暖高壓轉(zhuǎn)子：汽機(jī)側(cè)主汽溫度＜THPS Tm+X7A X7B準(zhǔn)則：暖高壓缸：汽機(jī)側(cè)主汽溫度＜THPC Tm+X7B X7A、X7B 準(zhǔn)則: 確保在啟動(dòng)到額定轉(zhuǎn)速之前和并網(wǎng)帶負(fù)荷, 保證高壓缸充分暖機(jī)

X8 準(zhǔn)則:確保在啟動(dòng)到額定轉(zhuǎn)速之前和并網(wǎng)帶負(fù)荷, 保證中壓軸充分暖機(jī)。中旁前主蒸汽溫度與中壓主汽門(mén)前主蒸汽溫度的較大值小于經(jīng)過(guò)修正的中壓轉(zhuǎn)子平均轉(zhuǎn)軸溫

控制參數(shù)調(diào)整：X2、X7A、X7B、X8均為負(fù)值

X2要求高調(diào)閥50%處溫度不能過(guò)低，調(diào)整時(shí)可通過(guò)降低壓力方法 X4、X5要求主汽溫度不能過(guò)低 X6要求再熱汽溫度不能過(guò)低 X7A要求高壓轉(zhuǎn)子溫度不能過(guò)低 X7B要求高壓缸溫度不能過(guò)低 X8要求中壓轉(zhuǎn)子溫度不能過(guò)低 根據(jù)功能劃分：

Z3、Z4、X2準(zhǔn)則：開(kāi)主汽門(mén)前用到，即暖閥前要滿足

X4、X5、X6準(zhǔn)則：汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前用到，即升速至360rpm前需滿足 X7A、X7B準(zhǔn)則：汽機(jī)360rpm暖機(jī)結(jié)束后釋放正常轉(zhuǎn)速時(shí)用到 X8準(zhǔn)則：機(jī)組并網(wǎng)前需滿足 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間安排：

鍋爐點(diǎn)火至暖閥：2.5小時(shí)；暖閥1個(gè)小時(shí)；沖轉(zhuǎn)至360rpm暖機(jī)90分鐘；沖轉(zhuǎn)至3000rpm暖機(jī)至并網(wǎng)60分鐘；

第三篇：機(jī)組的停止步驟

機(jī)組的停止 1.1 機(jī)組停運(yùn)前的準(zhǔn)備

1.1.1 全面檢查等離子點(diǎn)火裝置完好，進(jìn)行拉弧試驗(yàn)正常，具備投入條件。1.1.2 根據(jù)檢修要求，決定是否燒空原煤倉(cāng)。

1.1.3 通知各崗位人員對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，統(tǒng)計(jì)機(jī)組缺陷，做好停機(jī)前的準(zhǔn)備工作。1.1.4 分別啟動(dòng)主機(jī)MSP、TOP、EOP、頂軸油泵，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)正常，盤(pán)車電機(jī)空試正常。1.1.5 活動(dòng)高壓主汽門(mén)和中聯(lián)門(mén)。

1.1.6 做好輔汽、軸封及除氧器汽源切換的準(zhǔn)備。鍋爐全面吹灰一次。

1.1.7 檢查主變死接地連接良好。

1.1.8 通知化學(xué)、燃料、灰水做好停機(jī)的準(zhǔn)備工作。1.1.9 校對(duì)鍋爐汽包水位一次。1.2 機(jī)組停運(yùn) 1.2.1 滑參數(shù)停機(jī)運(yùn)行

1.2.1.1 接值長(zhǎng)滑停命令后，按15MW/min的速率機(jī)組減負(fù)荷至300MW，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷至540MW，鍋爐按照汽輪機(jī)滑停曲線要求，開(kāi)始降壓，降壓速率0.45MPa/min。1.2.1.2 負(fù)荷510MW，檢查主機(jī)軸封壓力正常并注意軸封汽源切換。1.2.1.3 負(fù)荷480MW，根據(jù)情況做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1.2.1.4 機(jī)組減負(fù)荷和降壓過(guò)程中，在300MW、180MW、60MW各記錄鍋爐膨脹一次。1.2.2 機(jī)組減負(fù)荷至300MW 1.2.2.1 設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷300MW，主汽壓力10.0MPa，設(shè)定主汽壓變化率＜0.45MPa/min，主汽溫度不變，負(fù)荷變化率15MW/min，減負(fù)荷到50%的額定負(fù)荷，并選定“進(jìn)行”。1.2.2.2 在LCD上確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷和汽壓逐漸降低。當(dāng)運(yùn)行中的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降至50%左右時(shí)，可自上而下停運(yùn)制粉系統(tǒng)。

1.2.2.3 在降負(fù)荷的過(guò)程中，注意控制主、再熱汽溫度。確認(rèn)主汽壓力為10.0MPa，負(fù)荷至300MW，穩(wěn)定負(fù)荷5min，停運(yùn)一臺(tái)電給水泵。1.2.3 機(jī)組減負(fù)荷至180MW 1.2.3.1 設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷180MW，主汽壓力8.62MPa，設(shè)定主汽壓變化率＜0.1MPa/min，主汽溫度變化率1.0℃/min，再熱汽溫變化率1.54℃/min，負(fù)荷變化率9MW/min，減負(fù)荷到180MW。1.2.3.2 機(jī)組負(fù)荷降至240MW時(shí)，投運(yùn)A層等離子點(diǎn)火裝置，將磨煤機(jī)置于正常模式。調(diào)整A磨煤機(jī)出口一次速在24m/s～28m/s，保持A磨煤機(jī)出力在45t/h以上并保持穩(wěn)定。1.2.3.3 如A層等離子系統(tǒng)故障無(wú)法投運(yùn)，則投入B層等離子。1.2.3.4 保留三套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰，在排煙溫度降至100℃后，停止電除塵。

1.2.3.5 有功負(fù)荷在180MW，用快切裝置切換廠用電倒為啟備變運(yùn)行。

1.2.3.6 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至180MW時(shí)，調(diào)節(jié)A磨煤機(jī)出力，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低A磨煤機(jī)的風(fēng)量，保持風(fēng)粉混合物濃度在最佳值范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定，用其它制粉系統(tǒng)出力調(diào)節(jié)鍋爐出力，并根據(jù)情況停運(yùn)一套制粉系統(tǒng)。

1.2.3.7 機(jī)組負(fù)荷在180MW時(shí)，檢查低壓段氣動(dòng)疏水閥自動(dòng)開(kāi)啟，將鍋爐給水倒至給水旁路運(yùn)行。

1.2.3.8 確認(rèn)主汽壓力8.62MPa，負(fù)荷180MW穩(wěn)定運(yùn)行20min。1.2.4 機(jī)組減負(fù)荷至60MW 1.2.4.1 機(jī)組繼續(xù)降負(fù)荷，負(fù)荷變化率為6MW／min，主汽壓力穩(wěn)定在8.62MPa。1.2.4.2 負(fù)荷150MW，除氧器倒至備用汽源，停止高加運(yùn)行。1.2.4.3 負(fù)荷120MW，檢查主機(jī)下列疏水閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟： 1.2.4.3.1 #

1、2高壓主汽門(mén)閥座疏水；

1.2.4.3.2 主汽母管疏水閥及#

1、2高壓主汽門(mén)前疏水； 1.2.4.3.3 高調(diào)門(mén)導(dǎo)管疏水； 1.2.4.3.4 #

1、2中聯(lián)門(mén)閥座疏水；

1.2.4.3.5 熱段母管疏水及#

1、2中壓主汽門(mén)前疏水； 1.2.4.3.6 高排逆止門(mén)前后疏水及冷段母管疏水。1.2.4.4 負(fù)荷90MW，檢查汽輪機(jī)低壓缸噴水自動(dòng)投入。

1.2.4.5 其它制粉系統(tǒng)系統(tǒng)全部停止后，剩余A制粉系統(tǒng)運(yùn)行，則逐漸降低A磨煤機(jī)的出力，同時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)風(fēng)量，保持在最佳風(fēng)粉比，但最低風(fēng)速不得低于18m/s。1.2.4.6 機(jī)組負(fù)荷降至60MW時(shí)，進(jìn)行以下操作：

1.2.4.6.1 機(jī)組負(fù)荷60MW時(shí)，主汽溫度400℃，再熱汽溫度325℃，主汽壓力8.62MPa。1.2.4.6.2 啟動(dòng)TOP、MSP運(yùn)行，檢查其正常。把有功快速降至零，無(wú)功接近零，解除機(jī)電聯(lián)鎖保護(hù)，拉開(kāi)發(fā)變組出口兩臺(tái)斷路器，啟動(dòng)滅磁，檢查發(fā)電機(jī)定子電壓和三相電流到零。1.2.4.6.3 汽輪機(jī)手動(dòng)打閘，檢查高、中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速開(kāi)始下降，記錄惰走時(shí)間。

1.2.4.6.4 根據(jù)氫氣溫度下降情況停止氫氣冷卻器；啟動(dòng)氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，注意氫氣干燥器運(yùn)行情況。

1.2.4.6.5 注意空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，隨著背壓的下降，順流風(fēng)機(jī)頻率逐漸下降，并停止，逆流風(fēng)機(jī)頻率逐漸降低到15HZ。如果背壓過(guò)低（控制背壓在15kpa），可適當(dāng)手動(dòng)停止部分逆流風(fēng)機(jī)，注意軸封壓力變化及時(shí)調(diào)整。機(jī)組停止后確認(rèn)無(wú)蒸汽、熱水進(jìn)入排汽裝置后，再停止所有空冷風(fēng)機(jī)。1.2.4.6.6 轉(zhuǎn)速下降至2000rpm時(shí)，頂軸油泵自啟動(dòng)，否則手動(dòng)開(kāi)啟，轉(zhuǎn)速到零后及時(shí)投入盤(pán)車連續(xù)運(yùn)行，開(kāi)始記錄汽輪機(jī)缸溫及盤(pán)車電流和偏心等參數(shù)。

1.2.5 發(fā)變組解列

1.2.5.1 發(fā)變組系統(tǒng)解列停機(jī)

1.2.5.1.1 發(fā)變組系統(tǒng)解列正常情況下采用先停汽機(jī)后停發(fā)電機(jī)的順序,在汽機(jī)主汽門(mén)關(guān)閉后由發(fā)電機(jī)程序逆功率保護(hù)將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。1.2.5.1.2 發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列停機(jī)（以#1機(jī)為例）

1)檢查調(diào)節(jié)器運(yùn)行在“自動(dòng)”、“遠(yuǎn)方”方式。

2)檢查#1機(jī)10kV 1AM段廠用電源已切至備用電源運(yùn)行。3)檢查#1機(jī)10kV 1BM段廠用電源已切至備用電源運(yùn)行。4)檢查10kV G1M段廠用電源已切至備用電源運(yùn)行。5)將發(fā)電機(jī)無(wú)功負(fù)荷減至小于3Mvar。

6）待汽輪機(jī)打閘后，檢查#1機(jī)5012、5013開(kāi)關(guān)確已跳閘，滅磁開(kāi)關(guān)跳閘，發(fā)電機(jī)定子三相電流電壓顯示到零。

7)將#1機(jī)5012、5013開(kāi)關(guān)及滅磁開(kāi)關(guān)復(fù)位。8)檢查#1機(jī)保護(hù)動(dòng)作為發(fā)電機(jī)程序逆功率保護(hù)。9)退出#1機(jī)“電跳機(jī)”保護(hù)。

10）投入發(fā)電機(jī)“啟停機(jī)”和“誤上電”保護(hù)。1.2.6 發(fā)變組系統(tǒng)停運(yùn)行后破壞備用的操作

1.2.6.1 發(fā)電機(jī)停機(jī)后，將10kV各段快切裝置閉鎖，將各段工作電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)停電。1.2.6.2 拉開(kāi)發(fā)變組斷路器兩側(cè)隔離開(kāi)關(guān)。1.2.6.3 檢查發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)Q02斷開(kāi)。1.2.6.4 拉開(kāi)功率整流柜交、直流輸入輸出刀閘。

1.2.6.5 拉開(kāi)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制電源小開(kāi)關(guān)、功率柜風(fēng)扇電源開(kāi)關(guān)及加熱照明小開(kāi)關(guān)。1.2.6.6 停用發(fā)電機(jī)啟勵(lì)電源。

1.2.6.7 斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口1PT、2PT、3PT二次快速小開(kāi)關(guān),拉出1PT、2PT、3PT小車。1.2.6.8 拉開(kāi)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器刀閘。

1.2.6.9 將10kV母線工作進(jìn)線分支PT和工作進(jìn)線開(kāi)關(guān)拉至試驗(yàn)位置，并取下二次插頭。1.2.6.10 停用主變、高壓工作變和高壓公用變冷卻器。1.2.7 鍋爐停止運(yùn)行

1.2.7.1 機(jī)組解列后，將A磨煤機(jī)出力降到最低，將爐膛煙溫探針投入，控制好爐膛出口溫度≤538℃。

1.2.7.2 發(fā)電機(jī)解列、汽輪機(jī)停止運(yùn)行后，應(yīng)立即全開(kāi)過(guò)熱器出口排汽閥和疏水閥，全開(kāi)再熱器所有排汽閥和疏水閥，停止A給煤機(jī)，進(jìn)行抽粉，確認(rèn)MFT光字牌亮，鍋爐熄火，將A磨煤機(jī)清掃排空停止A磨煤機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行。30min后關(guān)閉排汽閥和疏水閥。

1.2.7.3 鍋爐MFT動(dòng)作后，確認(rèn)等離子裝置跳閘。

1.2.7.4 鍋爐熄火后，保持送風(fēng)量大于30％BMCR，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃10min。

1.2.7.4.1 減少送風(fēng)量至10％BMCR，停止一側(cè)吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停止電除塵器運(yùn)行。1.2.7.5 用電動(dòng)給水泵繼續(xù)向汽包上水至+200mm。1.2.7.6 確認(rèn)省煤器再循環(huán)閥開(kāi)啟，關(guān)閉減溫器隔絕閥。1.2.7.7 汽包壓力0.5MPa時(shí)，投入爐水泵連續(xù)注水。

1.2.7.8 當(dāng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫低于120℃時(shí)，停止最后一側(cè)吸、送風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)保持自然通風(fēng)狀態(tài)。停止兩臺(tái)空預(yù)器。

1.2.7.9 當(dāng)爐膛溫度低于50℃時(shí)，停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)和等離子點(diǎn)火檢冷卻風(fēng)機(jī)。1.2.7.10 當(dāng)爐水溫度低于150℃時(shí)，可停止三臺(tái)爐水泵運(yùn)行。1.2.7.11 確認(rèn)鍋爐爐渣系統(tǒng)無(wú)灰渣時(shí)可停止除渣系統(tǒng)運(yùn)行。1.2.7.12 除塵器振打及除灰系統(tǒng)保持運(yùn)行直至確認(rèn)灰斗無(wú)灰落出。1.3 定壓方式正常停機(jī)

1.3.1 定壓方式停機(jī)操作與滑參數(shù)停機(jī)相同。

1.3.2 設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷300MW，主汽壓力不變，主汽溫度不變，負(fù)荷變化率15MW/min，減負(fù)荷到300MW，并選定“進(jìn)行”。

1.3.3 機(jī)組負(fù)荷達(dá)300 MW時(shí)，開(kāi)始滑降主再熱汽溫。主汽溫度變化率0.5MPa/min運(yùn)行5分鐘，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷180 MW，開(kāi)始降負(fù)荷，主汽壓力不變，負(fù)荷變化率3MW/min，減負(fù)荷到180MW，并選定“進(jìn)行”。

1.3.4 機(jī)組負(fù)荷180 MW，穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行225min后,主汽溫度到408℃，再熱汽溫度到370℃時(shí)，以3MW/min負(fù)荷變化率，0.215MPa/min壓力變化率，減負(fù)荷到60 MW。

1.3.5 汽輪機(jī)手動(dòng)打閘，檢查高、中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速開(kāi)始下降，發(fā)電機(jī)解列。1.3.6 其它操作與滑參數(shù)停機(jī)操作相同。1.4 機(jī)組停運(yùn)注意事項(xiàng)

1.4.1 滑停過(guò)程中汽輪機(jī)、鍋爐要協(xié)調(diào)好，降溫、降壓不應(yīng)有回升現(xiàn)象。注意汽溫、汽缸壁溫下降速度，汽溫下降速度嚴(yán)格符合滑停曲線要求。汽溫在10min內(nèi)急劇下降50℃，應(yīng)打閘停機(jī)。

1.4.2 在整個(gè)滑停過(guò)程中，鍋爐總風(fēng)量不得低于30%BMCR。

1.4.3 降負(fù)荷過(guò)程中注意各水位正常，及時(shí)退出高低壓加熱器運(yùn)行。給水泵最小流量閥可根據(jù)負(fù)荷情況提前手動(dòng)打開(kāi)。

1.4.4 滑停過(guò)程中注意加強(qiáng)各軸承的軸振、瓦振和金屬溫度、回油溫度的監(jiān)視，發(fā)生異常振動(dòng)或瓦溫超標(biāo)立即打閘。1.4.5 機(jī)組應(yīng)盡量避免在60MW負(fù)荷下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，解列前迅速將發(fā)電機(jī)有功減至零，無(wú)功接近為零，手動(dòng)脫扣汽機(jī)，檢查高中壓主汽門(mén)、高中壓調(diào)門(mén)、各級(jí)抽汽逆止門(mén)、高排逆止門(mén)關(guān)閉，VV閥及BDV閥開(kāi)啟，發(fā)電機(jī)程序逆功率保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組解列。

1.4.6 注意汽輪機(jī)打閘后轉(zhuǎn)速開(kāi)始下降，無(wú)特殊情況嚴(yán)禁在2300rpm以上開(kāi)啟真空破壞門(mén)。1.4.7 轉(zhuǎn)速2000rpm，檢查頂軸油泵自啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)。

1.4.8 排汽裝置破壞真空以前，應(yīng)關(guān)閉所有至排汽裝置的疏水。真空到零，停運(yùn)軸封系統(tǒng)。1.4.9 注意記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間。轉(zhuǎn)子靜止后投入盤(pán)車自動(dòng)，延時(shí)30s檢查盤(pán)車電機(jī)自啟動(dòng)，10s后檢查確認(rèn)盤(pán)車裝置自動(dòng)嚙合，否則手動(dòng)投入盤(pán)車。主機(jī)盤(pán)車投入后，定時(shí)記錄轉(zhuǎn)子偏心度及高中壓缸膨脹、脹差、高中壓缸第一級(jí)溫度、軸向位移等。（手動(dòng)盤(pán)車操作：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、盤(pán)車慢慢嚙合，若不能嚙合時(shí)應(yīng)手動(dòng)扳動(dòng)，嚙合到位發(fā)出信號(hào)，再啟動(dòng)盤(pán)車電機(jī)運(yùn)行。）1.4.10 盤(pán)車運(yùn)行期間，潤(rùn)滑油溫應(yīng)在30～42℃之間，保持發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。定時(shí)仔細(xì)傾聽(tīng)高低壓軸封聲音，嚴(yán)密監(jiān)視汽缸金屬溫度變化趨勢(shì)，杜絕冷汽冷水進(jìn)入汽輪機(jī)。1.4.11 盤(pán)車應(yīng)連續(xù)運(yùn)行直至高壓缸第一級(jí)金屬內(nèi)壁溫小于180℃，當(dāng)該處壁溫小于150℃同時(shí)，可停運(yùn)主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵TOP。停機(jī)后盤(pán)車期間禁止檢修與汽輪機(jī)本體有關(guān)的系統(tǒng)，以防冷空氣倒入汽缸，特殊情況必須匯報(bào)總工批準(zhǔn)，且需執(zhí)行以下規(guī)定：

1.4.11.1 高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁溫在350℃以上時(shí)，停盤(pán)車不能超過(guò)3min，每停1min，應(yīng)進(jìn)行10min的連續(xù)盤(pán)車，直到轉(zhuǎn)子偏心度恢復(fù)正常為止。

1.4.11.2 高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁溫在220℃以上時(shí)，如有緊急工作，每停30min，應(yīng)盤(pán)車180度或連續(xù)盤(pán)車直至轉(zhuǎn)子偏心度恢復(fù)正常為止。

1.4.12 鍋爐完全不需要上水時(shí)，停止除氧器加熱，停電動(dòng)給水泵，保留部分空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，冬季調(diào)整暖通用水后停凝結(jié)水泵。

1.4.13 當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟冉抵?0℃以下，可停運(yùn)最后的空冷風(fēng)機(jī)。

1.4.14 特殊情況下的悶缸操作：遇有下列情況時(shí)可進(jìn)行悶缸：主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、盤(pán)車裝置故障等，必須較長(zhǎng)時(shí)間停止盤(pán)車運(yùn)行時(shí)。具體操作如下： 1.4.14.1 機(jī)組破壞真空，停止軸封供汽并隔離。1.4.14.2 空冷島所有風(fēng)機(jī)已停運(yùn)。

1.4.14.3 主汽母管、主汽門(mén)前、高壓導(dǎo)管疏水手動(dòng)門(mén)全部關(guān)閉。1.4.14.4 再熱蒸汽冷熱段管道疏水、中聯(lián)門(mén)前疏水手動(dòng)門(mén)全部關(guān)閉。1.4.14.5 汽缸本體和各級(jí)抽汽管道疏水手動(dòng)門(mén)全部關(guān)閉。1.4.14.6 強(qiáng)制關(guān)閉VV閥和BDV閥及門(mén)前疏水。1.4.14.7 確認(rèn)至汽輪機(jī)的所有熱源已全部隔離。

1.4.14.8 記錄汽輪機(jī)缸溫、盤(pán)車電流、偏心等參數(shù)，停止盤(pán)車運(yùn)行，并在大軸上做出標(biāo)記，開(kāi)始悶缸，每半小時(shí)記錄一次缸溫和瓦溫。

1.4.14.9 悶缸過(guò)程中如軸瓦金屬溫度超過(guò)95℃時(shí)，應(yīng)回復(fù)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行，降低瓦溫。1.4.14.10 如氫氣系統(tǒng)運(yùn)行，停止?jié)櫥拖到y(tǒng)之前必須將密封油系統(tǒng)倒為獨(dú)立運(yùn)行方式。1.4.14.11 停止頂軸油和潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行。

1.4.14.12 悶缸過(guò)程中，間隔2小時(shí)將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)180°，連續(xù)悶缸時(shí)間應(yīng)控制在4小時(shí)之內(nèi)。

1.4.14.13 悶缸結(jié)束后，回復(fù)潤(rùn)滑油和頂軸油系統(tǒng)，先手動(dòng)盤(pán)車確認(rèn)動(dòng)靜無(wú)五摩擦，然后投入電動(dòng)連續(xù)盤(pán)車，直至轉(zhuǎn)子偏心回復(fù)正常。1.4.15 發(fā)電機(jī)停機(jī)后的狀態(tài)可分為以下三種：

1)熱備用狀態(tài)：指主變高壓側(cè)開(kāi)關(guān)、滅磁開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，高廠變低壓側(cè)分支開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，其余與運(yùn)行狀態(tài)相同；

2)冷備用狀態(tài)：指主變高壓側(cè)開(kāi)關(guān)、刀閘、滅磁開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，高廠變低壓側(cè)分支開(kāi)關(guān)在隔離位置，其余與運(yùn)行狀態(tài)相同；

3)檢修狀態(tài)：指主變高壓側(cè)開(kāi)關(guān)、刀閘、滅磁開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，廠用分支開(kāi)關(guān)拉至隔離位置，取下出口及廠分支電壓互感器一、二次熔斷器，在發(fā)電機(jī)各電源側(cè)掛接地線。1.4.16 停機(jī)備用的發(fā)電機(jī)密封油排煙機(jī)和軸承回油主油箱的排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)維持運(yùn)行，抽去可能逸入排油系統(tǒng)的氫氣；氫氣報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)投入運(yùn)行；

1.4.17 停機(jī)期間發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度取決于機(jī)座周圍的溫度；為改善相對(duì)濕度，可向外排出一些氫氣，并從供氫系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮氫氣；

1.4.18 備用中的發(fā)電機(jī)及其全部附屬設(shè)備應(yīng)同運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)一樣進(jìn)行監(jiān)視和維護(hù)，使其處于完好狀態(tài)，隨時(shí)能啟動(dòng)；

1.4.19 當(dāng)發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期（幾個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間）處于備用狀態(tài)時(shí)，應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐估@組受潮，并保持繞組溫度在5℃以上；可采用內(nèi)冷水熱水循環(huán)的方法保溫，內(nèi)冷水水溫以20℃～40℃為宜；冬季停機(jī)后，應(yīng)使發(fā)電機(jī)各部溫度維持在5℃以上，防止凍壞發(fā)電機(jī)設(shè)備。停機(jī)期間，若廠房室溫在10℃以下，則定子繞組內(nèi)的冷卻水和氫氣冷卻器內(nèi)的冷卻水應(yīng)徹底排干以防止凍裂。

1.4.20 停機(jī)期間發(fā)電機(jī)內(nèi)充滿空氣時(shí)，需留意結(jié)露；應(yīng)將供氫管道切斷，取下充氫管道聯(lián)管并加堵板，防止氫氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)。

1.4.21 發(fā)電機(jī)運(yùn)行二個(gè)月以上如遇停機(jī)，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)定子水回路進(jìn)行反沖洗，以確保水回路暢通。

1.4.22 對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)的發(fā)電機(jī)，定子繞組和定子端部冷卻元件中的水應(yīng)放凈吹干，吹干應(yīng)用過(guò)濾的干燥的壓縮空氣。

1.4.23 發(fā)電機(jī)停機(jī)后，應(yīng)由檢修人員測(cè)量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻。1.5 鍋爐熄火后的冷卻

1.5.1 停爐熱備用時(shí)，經(jīng)通風(fēng)10min后，停止吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉煙風(fēng)擋板，保持空氣預(yù)熱器運(yùn)行。保持正常汽包水位及至少一臺(tái)爐水循環(huán)泵運(yùn)行，爐水溫度降至150℃以下時(shí)，可以停止全部爐水循環(huán)泵，預(yù)熱器入口煙氣溫度降至120℃時(shí)，可停止空氣預(yù)熱器。1.5.2 停爐后需快速冷卻時(shí)，保持三臺(tái)爐水循環(huán)泵運(yùn)行，保持汽包高水位，爐水溫降速率不大于1.5℃/min，保持吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持60％～70％的額定風(fēng)量，進(jìn)行爐膛通風(fēng)。鍋爐快冷要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，禁止急劇冷卻。

1.5.3 根據(jù)需要，爐水溫度小于93℃時(shí)鍋爐可以放水。鍋爐放水前時(shí)，停止通風(fēng)及全部爐水循環(huán)泵。鍋爐放水結(jié)束后，根據(jù)需要放凈爐水循環(huán)泵泵殼內(nèi)的爐水。

1.5.4 鍋爐停止后需要干式防腐，可在汽包壓力0.5MPa時(shí)，打開(kāi)鍋爐所有空氣門(mén)、疏水門(mén)、排污門(mén)，快速將爐水放掉，用余熱烘干爐管。1.6 鍋爐放水的操作

1.6.1 開(kāi)啟鍋爐水冷壁下集箱放水門(mén)、定期排污門(mén)、給水逆止門(mén)前管道放水門(mén)、省煤器入口集箱放水門(mén)、一二級(jí)減溫器調(diào)節(jié)門(mén)后放水門(mén)、省煤器出口導(dǎo)管放水門(mén)、頂棚過(guò)熱器入口集箱疏水門(mén)、后煙道前后墻下集箱疏水門(mén)、低溫過(guò)熱器入口集箱疏水門(mén)、鍋爐連續(xù)排污門(mén)。1.6.2 汽包就地壓力表管放水；取樣管放水后關(guān)閉。

1.6.3 根據(jù)需要開(kāi)啟啟動(dòng)排氣門(mén)、分隔屏入口集箱空氣門(mén)、汽包空氣門(mén)、主蒸汽管道空氣門(mén)、分隔屏出口集箱空氣門(mén)、省煤器吊掛管出口集箱空氣門(mén)、末級(jí)過(guò)熱器入口連接管空氣門(mén)。1.6.4 再熱器系統(tǒng)噴水調(diào)節(jié)門(mén)后放水門(mén)開(kāi)啟、再熱蒸汽取樣門(mén)關(guān)閉；根據(jù)需要開(kāi)啟啟動(dòng)排汽門(mén)、壁式再熱器出口集箱空氣門(mén)。

1.6.5 爐水循環(huán)泵電機(jī)腔室不放水，應(yīng)采取保溫措施，使?fàn)t水循環(huán)泵的環(huán)境溫度大于5℃，注意監(jiān)視電機(jī)腔室溫度不得小于5℃。1.6.6 機(jī)組冬季停運(yùn)防凍措施：

1.6.6.1 每年九月，進(jìn)行一次全面防凍檢查。

1.6.6.2 暖通系統(tǒng)進(jìn)行注水打壓試驗(yàn)，投入采暖系統(tǒng)運(yùn)行，根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整熱網(wǎng)供水溫度。

1.6.6.3 根據(jù)環(huán)境溫度的變化及時(shí)投入機(jī)房、爐房管式換熱器、暖風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉廠房大門(mén)，投入大門(mén)熱風(fēng)幕運(yùn)行，門(mén)窗應(yīng)掛棉門(mén)簾。

1.6.6.4 冬季應(yīng)停止機(jī)房頂通風(fēng)排氣系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行，停止鍋爐房頂通風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.6.6.5 主廠房、輔機(jī)室的門(mén)窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)門(mén)窗的把手、插銷、玻璃破損不齊及關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。

1.6.6.6 冬季機(jī)組停運(yùn)后鍋爐應(yīng)盡可能采用干式保養(yǎng)。采用濕保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)定期啟動(dòng)爐水泵。1.6.6.7 任何情況下環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取措施并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

1.6.6.8 投入采暖及伴熱系統(tǒng)，必要時(shí)增加臨時(shí)采暖設(shè)備，并經(jīng)常檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。

1.6.6.9 冬季機(jī)組停運(yùn)時(shí)應(yīng)保證啟動(dòng)鍋爐安全運(yùn)行，向廠區(qū)提供充足的采暖供熱蒸汽。1.6.6.10 冬季機(jī)組停運(yùn)時(shí)壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)選擇開(kāi)啟最遠(yuǎn)端放氣門(mén)，保證壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)空氣的循環(huán)；并且定期開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐、供氣管道的放水門(mén)；或投入儲(chǔ)氣罐、供氣管道伴熱系統(tǒng)。1.6.6.11 冬季機(jī)組停運(yùn)時(shí)，供氫母管應(yīng)加強(qiáng)定期放水。

1.6.6.12 所有冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將冷卻器內(nèi)的冷卻水放盡，以免凍裂冷卻器。1.6.6.13 停運(yùn)機(jī)組的所有壓力表管及測(cè)量表計(jì)存水放盡。1.6.6.14 撈渣機(jī)水封用密封水適當(dāng)開(kāi)大，保持溢流，以免凍結(jié)。

1.6.6.15 對(duì)室外可能會(huì)造成凍結(jié)的設(shè)備與系統(tǒng)，應(yīng)采用放水或定期啟動(dòng)的方法來(lái)防凍。1.6.6.16 各輔助設(shè)備油系統(tǒng)無(wú)檢修工作時(shí)均應(yīng)保持運(yùn)行，設(shè)備的冷卻水保持暢通，若冷卻水停用應(yīng)打開(kāi)管道放水門(mén)，把水放凈，無(wú)放水閥時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修解開(kāi)法蘭放水。1.6.6.17 1.6.6.18 1.6.6.19 所有停運(yùn)的汽、水系統(tǒng)均應(yīng)放盡存水。

根據(jù)機(jī)力冷卻塔運(yùn)行狀態(tài)，按規(guī)定做好防凍措施。

燃油罐內(nèi)油溫低于15℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入蒸汽加熱系統(tǒng)運(yùn)行。

第四篇：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

批準(zhǔn)：

審核：

編寫(xiě)：

2009年6月9日

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

1充水試驗(yàn) 1.1充水條件

1.1.1確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。

1.1.2確認(rèn)進(jìn)水口閘門(mén)、尾水閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門(mén)已關(guān)閉牢靠，各臺(tái)機(jī)組檢修排水閥門(mén)已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認(rèn)空氣圍帶、制動(dòng)器處于投入狀態(tài)。1.1.3確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

1.2尾水流道充水

1.2.1利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開(kāi)機(jī)組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)人門(mén)、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測(cè)壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機(jī)定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。1.2.2充水過(guò)程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水并進(jìn)行處理。充水過(guò)程中應(yīng)檢查排氣情況。1.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門(mén)提起。

1.3進(jìn)水流道充水

1.3.1提起進(jìn)水閘門(mén)，以閘門(mén)節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過(guò)程中的工作狀態(tài)及密封情況。

1.3.2觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。1.3.3充水過(guò)程中檢查流道排氣是否暢通。

1.3.4待充水至與上游水位平壓后，將進(jìn)水口閘門(mén)提起。

1.3.5觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

1.3.6將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門(mén)打開(kāi)，啟動(dòng)供水泵，使壓力水通過(guò)各冷卻水管路，檢查管路閥門(mén)、各接頭法蘭通水后的工作情況。機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)

2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

2.1.1 主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。

2.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。

2.1.3機(jī)組潤(rùn)滑油、冷卻水、潤(rùn)滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動(dòng)控制位置運(yùn)行正常。2.1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。

2.1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。

2.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動(dòng)器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動(dòng)部件鎖定已拔出。

2.1.8啟動(dòng)高壓油頂起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。2.1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開(kāi)啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。

油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。2.1.10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

發(fā)電機(jī)出口斷路器QF905、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次、二次保險(xiǎn)投入。

水力機(jī)械保護(hù)、電氣過(guò)速保護(hù)和測(cè)溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置等投入監(jiān)測(cè)狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。

現(xiàn)地控制單元LCU5已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測(cè)、報(bào)警的功能，可對(duì)機(jī)組各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。

拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。

外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。大軸接地碳刷已投入。

2.1.11手動(dòng)投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）。2.2首次啟動(dòng)試驗(yàn)

2.2.1拔出接力器鎖定，啟動(dòng)高壓油頂起裝置。2.2.2手動(dòng)打開(kāi)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間有無(wú)摩擦、碰撞及其它異常情況。記錄機(jī)組啟動(dòng)開(kāi)度。2.2.3確認(rèn)各部正常后再次打開(kāi)導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可暫停升速，觀察各部無(wú)異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。

2.2.4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)校驗(yàn)機(jī)組各部轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開(kāi)度。

2.2.5在機(jī)組升速過(guò)程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機(jī)組空轉(zhuǎn)4-6小時(shí)以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。

2.2.6機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

2.2.7監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時(shí)可觀察、記錄水封漏水情況。2.2.8記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。

2.2.9有條件時(shí)，應(yīng)測(cè)量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)軸承的總間隙。

2.2.10測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。2.3停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后檢查

2.3.1手動(dòng)啟動(dòng)高壓油頂起裝置，操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%時(shí)手動(dòng)投入制動(dòng)器，機(jī)組停機(jī)后手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，制動(dòng)器則處于投入狀態(tài)。2.3.2停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： 監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。

2.3.3 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。2.3.4 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。3）檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂。4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。

5）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開(kāi)度觸點(diǎn)。2.4調(diào)速器空載試驗(yàn)

2.4.1根據(jù)機(jī)組殘壓測(cè)頻信號(hào)是否滿足調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行的情況，確定調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗(yàn)安排在機(jī)組空載試驗(yàn)完成之后進(jìn)行。

2.4.2手動(dòng)開(kāi)機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。將手/自動(dòng)切換電磁閥切換為自動(dòng)位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時(shí)調(diào)速器處于自動(dòng)運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作情況。調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。2.4.3分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動(dòng)試驗(yàn)，擾動(dòng)試驗(yàn)滿足下列要求：

調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，加入擾動(dòng)量分別為±1%、±2%、±4%、±8%的階躍信號(hào)，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過(guò)擾動(dòng)試驗(yàn)來(lái)選取一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。2.4.4轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過(guò)擾動(dòng)量的30%。2.4.5超調(diào)次數(shù)不超過(guò)2次。

2.4.6從擾動(dòng)開(kāi)始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4.7進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn)，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。2.4.8進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的開(kāi)度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.9進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。

2.4.10進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗(yàn)，應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求動(dòng)作,在大故障模擬試驗(yàn)時(shí),切除停機(jī)出口,以免不必要的停機(jī)。

2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。

2.4.12進(jìn)行油泵電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。2.5 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)及檢查

2.5.1過(guò)速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動(dòng)值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。2.5.2臨時(shí)拆除電氣過(guò)速保護(hù)停機(jī)回路，監(jiān)視其動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速。

2.5.3手動(dòng)開(kāi)機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)逐漸打開(kāi)導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，記錄115%時(shí)轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到155%額定轉(zhuǎn)速以上時(shí)，記錄電氣過(guò)速155%轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置在電氣過(guò)速保護(hù)動(dòng)作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到160%之前立即動(dòng)作關(guān)機(jī)。如果升速至160%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)械過(guò)速裝置仍未動(dòng)作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過(guò)速裝置，重新進(jìn)行該試驗(yàn)。

2.5.4試驗(yàn)過(guò)程中記錄機(jī)組各部的擺度、振動(dòng)最大值。若機(jī)組過(guò)速保護(hù)未動(dòng)作停機(jī)，則按手動(dòng)停機(jī)方式，在95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動(dòng)。2.5.5過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)情況；測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值； 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽(tīng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。

2.5.6過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門(mén)，頂起制動(dòng)器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。3機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn) 3.1 自動(dòng)開(kāi)機(jī)需具備的條件

3.1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。3.1.2計(jì)算機(jī)與各單元系統(tǒng)對(duì)點(diǎn)完成，通訊正常。3.1.3在無(wú)水階段由計(jì)算機(jī)操作的全廠模擬已完成。3.1.4LCU5交直流電源正常，處于自動(dòng)工作狀態(tài)。3.1.5水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。

3.1.6接力器鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)相符。3.1.7技術(shù)供水回路各閥門(mén)、設(shè)備已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.8高壓油頂起裝置已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.9制動(dòng)系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.10 潤(rùn)滑油系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.11 勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

3.1.12 齒盤(pán)測(cè)速裝置及殘壓測(cè)頻裝置工作正常。

3.1.13調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。

修密封、主用密封切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.2機(jī)組LCU5自動(dòng)開(kāi)機(jī) 啟動(dòng)機(jī)組LCU5空轉(zhuǎn)開(kāi)機(jī)。

按照機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)流程，檢查各自動(dòng)化元件動(dòng)作情況和信號(hào)反饋。檢查調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。3.3機(jī)組LCU5自動(dòng)停機(jī)

3.3.1由機(jī)組LCU5發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。

3.3.2監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動(dòng)控制方式啟動(dòng)。

3.3.3檢查測(cè)速裝置及轉(zhuǎn)速接點(diǎn)的動(dòng)作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間，記錄機(jī)械制動(dòng)投入到機(jī)組全停的時(shí)間。

3.3.4檢查機(jī)組停機(jī)過(guò)程中各停機(jī)流程與設(shè)計(jì)順序應(yīng)一致，各自動(dòng)化元件動(dòng)作應(yīng)可靠。3.3.5分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。3.3.6模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號(hào)，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗(yàn)。檢查事故和故障信號(hào)響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號(hào)的動(dòng)作流程正確可靠。

3.3.7其它各種開(kāi)停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)將結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行。4 橋鞏水電站

發(fā)電機(jī)及

發(fā)電機(jī)帶3#主變升流試驗(yàn)； 4.1、試驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1.1根據(jù)

機(jī)組發(fā)電投運(yùn)的一次設(shè)備情況，本次升流試驗(yàn)范圍為3#主變、發(fā)電機(jī)，短路點(diǎn)的設(shè)置部位如下：

短路點(diǎn)1（D1）：設(shè)置在3#離相封閉母線副廠房84.50m層與電抗器連接處，利用軟連接作為短路裝置。

短路點(diǎn)2（D2）：設(shè)置在開(kāi)關(guān)站3#主變進(jìn)線間隔接地開(kāi)關(guān)200317處，利用接地開(kāi)關(guān)200317作為短路裝置。

4.1.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開(kāi)、滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

4.1.3勵(lì)磁系統(tǒng)用它勵(lì)電源從10KV系統(tǒng)備用開(kāi)關(guān)柜取，用3X70mm2的高壓電纜引入。4.1.4發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開(kāi)位置，保護(hù)僅作用于信號(hào)，投入所有水力機(jī)械保護(hù)。4.1.5技術(shù)供水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。4.1.6恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。

4.1.7復(fù)查各接線端子應(yīng)無(wú)松動(dòng)，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無(wú)開(kāi)路。4.1.8測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。4.2發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)

4.2.1短路點(diǎn)1（D1）升流試驗(yàn)：

（1）手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。（2）勵(lì)磁變自然通風(fēng)良好，勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常。

（3）將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小，投入它勵(lì)電源。由于勵(lì)磁變低壓側(cè)電壓約為780V，所以監(jiān)測(cè)時(shí)需注意測(cè)量方法及安全距離。

（4）檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開(kāi)路現(xiàn)象。

（5）合滅磁開(kāi)關(guān)，緩慢升流至（3～4）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無(wú)開(kāi)路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵(lì)磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位。

（6）解開(kāi)保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開(kāi)關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)的動(dòng)作情況。（7）逐級(jí)升流檢測(cè)并錄制發(fā)電機(jī)50%額定電流下跳滅磁開(kāi)關(guān)的滅磁曲線。（8）手動(dòng)啟動(dòng)錄波裝置，錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。

（9）在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程的示波圖

（10）測(cè)量額定電流下的機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。（11）試驗(yàn)過(guò)程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵(lì)磁變、共箱母線等各部位運(yùn)行情況。（12）記錄升流過(guò)程中定子繞組及空冷各部溫度。

（13）根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時(shí)，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對(duì)定子進(jìn)行短路干燥。

（14）試驗(yàn)完畢后模擬發(fā)動(dòng)機(jī)差動(dòng)保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開(kāi)關(guān)。斷開(kāi)它勵(lì)電源。（15）拆除短路試驗(yàn)銅母線。4.2.2短路點(diǎn)2（D2）升流試驗(yàn)：

（1）本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在開(kāi)關(guān)站3#主變進(jìn)線接地開(kāi)關(guān)200317處。

（2）根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍，依次合上相關(guān)斷路器905、隔離開(kāi)關(guān)20036、斷路器2003，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。（3）合滅磁開(kāi)關(guān)。（4）緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無(wú)開(kāi)路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查3#主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷路器保護(hù)、故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位。

（5）升流結(jié)束，分滅磁開(kāi)關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905。（6）分開(kāi)關(guān)站斷路器2003，分本次短路試驗(yàn)的接地開(kāi)關(guān)200317。5發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn) 5.1升壓前準(zhǔn)備工作

5.1.1 測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，均符合要求。5.1.2 投發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵(lì)磁變保護(hù)。5.1.3 投入所有水機(jī)保護(hù)及自動(dòng)控制回路。5.1.4 發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開(kāi)。5.2發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)

5.2.1 拉開(kāi)中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)斷開(kāi)，在出口電壓互感器處做單相臨時(shí)接地點(diǎn)，退出發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)跳閘出口。自動(dòng)開(kāi)機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動(dòng)作情況。

投入它勵(lì)電源，合滅磁開(kāi)關(guān)，升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。

5.2.4試驗(yàn)完畢降壓至零，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，拆除臨時(shí)接地線，將發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)合上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。5.3 發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)試驗(yàn)

臨時(shí)設(shè)定發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作情況。合滅磁開(kāi)關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作，記錄保護(hù)動(dòng)作值。試驗(yàn)完成后恢復(fù)原定值，投入過(guò)壓保護(hù)。5.4 發(fā)電機(jī)零起升壓

5.4.1機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動(dòng)。

5.4.2測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱性。5.4.3手動(dòng)升壓至25%額定電壓，檢查下列各項(xiàng)： 發(fā)電機(jī)及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。機(jī)組各部振動(dòng)及擺度是否正常。

測(cè)量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測(cè)量PT二次開(kāi)口三角電壓值。5.4.4逐級(jí)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情況。5.4.5檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測(cè)量PT開(kāi)口三角電壓值。5.4.6測(cè)量額定電壓下機(jī)組的振動(dòng)與擺度，測(cè)量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。5.4.7記錄定子鐵芯各部溫度。

5.4.8分別在50%、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。

5.5發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)

5.5.1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。

5.5.2繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流達(dá)到額定值980A時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運(yùn)行5min。最高定子電壓以不超過(guò)1.3倍額定電壓值13.65kV為限。5.5.3由最高電壓開(kāi)始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、勵(lì)磁電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。

5.5.4試驗(yàn)完畢后將勵(lì)磁電流降為零，跳滅磁開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)它勵(lì)電源，停機(jī)。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過(guò)電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)試驗(yàn)。6 發(fā)電機(jī)空載下的勵(lì)磁調(diào)整和試驗(yàn) 6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。

6.1.2 機(jī)組勵(lì)磁變已恢復(fù)正常接線，機(jī)組采用自勵(lì)方式。6.1.3 發(fā)電機(jī)保護(hù)已按定值整定并投入，水機(jī)保護(hù)已投入。6.1.4 自動(dòng)開(kāi)機(jī)到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。6.2 勵(lì)磁的調(diào)整和試驗(yàn)

6.2.1在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。

6.2.2在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。6.2.3在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵(lì)、逆變、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動(dòng)起勵(lì)，機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過(guò)2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5S。

6.2.4在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.2.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于±0.25%。

6.2.6進(jìn)行額定電壓的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)并錄波，分別在A、B套“正常”位置，手動(dòng)和自動(dòng)分別進(jìn)行額定電壓下的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)。6.2.7進(jìn)行機(jī)組LCU5和中控室對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。6.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)機(jī)到空載試驗(yàn)

6.3.1相關(guān)水力機(jī)械保護(hù)、繼電保護(hù)回路均已投入，機(jī)組附屬設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，具備自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件。

6.3.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開(kāi)，滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

6.3.3調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制，在LCU5上發(fā)“開(kāi)機(jī)到空載”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90％額定電壓等過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行情況。

6.3.4在LCU5發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。觀察機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)等過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行情況。

7220kV系統(tǒng)對(duì)3#主變沖擊受電試驗(yàn)（可提前進(jìn)行）7.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

7.1.1 計(jì)劃接受沖擊受電的一次設(shè)備為：3#主變。

7.1.2投運(yùn)范圍內(nèi)相關(guān)設(shè)備保護(hù)按調(diào)度要求整定完畢并投入，各個(gè)保護(hù)出口已進(jìn)行了傳動(dòng)試驗(yàn)，各個(gè)保護(hù)都已投入運(yùn)行。7.1.3主變散熱器系統(tǒng)投入。

7.1.4開(kāi)關(guān)站LCU9、機(jī)組LCU5均已調(diào)試完成，本次投運(yùn)的斷路器、隔離開(kāi)關(guān)均已完成LCU遠(yuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。

7.1.5發(fā)電機(jī)出口斷路器905、接地開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

7.1.6開(kāi)關(guān)站3#主變間隔斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。7.2 主變沖擊受電試驗(yàn)

7.2.1向中調(diào)申請(qǐng)對(duì)3#主變進(jìn)行沖擊受電試驗(yàn)。

7.2.2按調(diào)度令進(jìn)行開(kāi)關(guān)站倒閘操作，220kV電壓通過(guò)斷路器2003對(duì)3#主變進(jìn)行全電壓沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)應(yīng)為5次，每次間隔約10分鐘。

7.2.3每次沖擊合閘后，均需檢查主變壓器沖擊運(yùn)行情況，檢查差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，檢查主變高、低壓側(cè)避雷器動(dòng)作情況，檢查保護(hù)裝置有無(wú)誤動(dòng)，記錄主變壓器高壓側(cè)合閘沖擊電流。

7.2.4主變壓器在沖擊試驗(yàn)前、后對(duì)變壓器油作色譜分析，試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)設(shè)備的正常接線。8機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn) 8.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備

8.1.1 已對(duì)自動(dòng)同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測(cè)試，已完成自動(dòng)同期裝置的模擬并列試驗(yàn)。

8.1.2 發(fā)電機(jī)、變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。

8.1.3 在主變零起升壓時(shí)同期電壓回路已檢測(cè)無(wú)誤，系統(tǒng)倒送電后，機(jī)組與系統(tǒng)的相位已核對(duì)。

系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗(yàn)并允許帶最低限額負(fù)荷。8.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）905自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)。

（2）系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè)。（3）出口斷路器905處于試驗(yàn)位置。

（3）機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)至空載運(yùn)行。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動(dòng)操作模式。（4）啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器905的合閘過(guò)程進(jìn)行錄波。

（5）合閘后立即斷開(kāi)斷路器905，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。

（6）試驗(yàn)完成后，解除模擬斷路器905合閘信號(hào)。2）905自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)

（1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機(jī)組LCU5投入自動(dòng)同期裝置，斷路器905自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘，同時(shí)錄制同期合閘波形。

（2）機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計(jì)量裝置工作狀況，檢查各個(gè)保護(hù)的采樣、差流。

8.3開(kāi)關(guān)站3#主變進(jìn)線斷路器2003QF同期試驗(yàn) 1）2003自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)

（1）機(jī)組通過(guò)斷路器905并網(wǎng)發(fā)電后，手動(dòng)降負(fù)荷，分?jǐn)嗦菲?003，機(jī)組與系統(tǒng)解列。分隔離開(kāi)關(guān)20036。

（2）模擬隔離開(kāi)關(guān)20036合閘信號(hào)至開(kāi)關(guān)站LCU9，啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器20036的合閘過(guò)程進(jìn)行錄波。

（3）合閘后分?jǐn)嗦菲?003。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。（4）試驗(yàn)完成后，解除模擬隔離開(kāi)關(guān)20036合閘信號(hào)。2）2003自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）合隔離開(kāi)關(guān)20036。

（2）執(zhí)行斷路器2003自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘令，由開(kāi)關(guān)站LCU9投入自動(dòng)同期裝置，自動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)同期合閘。

（3）試驗(yàn)完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905，機(jī)組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開(kāi)關(guān)，停機(jī)，準(zhǔn)備自動(dòng)開(kāi)機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)。8.4 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)

8.4.1發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開(kāi)，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器905上端。

8.4.2調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU5上發(fā)“開(kāi)機(jī)到發(fā)電”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90％額定電壓、自動(dòng)同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合出口斷路器905，機(jī)組帶設(shè)定負(fù)荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行情況。

8.4.3在LCU5上發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)解列停機(jī)。觀察LCU5自動(dòng)減負(fù)荷至3MW、分發(fā)電機(jī)出口斷路器905、機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)的過(guò)程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間。

8.4.4在中控室進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。9機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)

9.1機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備。9.1.1 機(jī)組帶負(fù)荷前的試驗(yàn)已全部完成。

9.1.2 申請(qǐng)機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時(shí)間段已確認(rèn)。9.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

9.2.1機(jī)組逐級(jí)增加負(fù)荷運(yùn)行，不在振動(dòng)區(qū)過(guò)長(zhǎng)的停留，記錄機(jī)組狀況：各部的振動(dòng)、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。

9.2.2在小負(fù)荷時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開(kāi)關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測(cè)量安穩(wěn)裝置、計(jì)量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。9.2.3記錄在當(dāng)時(shí)水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)。9.2.4測(cè)量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。9.2.5在各負(fù)荷下，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。9.3 機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)

在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。

9.3.2在50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過(guò)程的穩(wěn)定性。

9.3.3遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。

9.3.4模擬故障試驗(yàn)（模擬功率給定、功率反饋信號(hào)故障）。9.3.5調(diào)速器通道切換試驗(yàn)。9.3.6模擬機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)。9.4 機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)

9.4.1過(guò)勵(lì)試驗(yàn)、欠勵(lì)試驗(yàn)、無(wú)功調(diào)差率按系統(tǒng)要求進(jìn)行。9.4.2現(xiàn)地/遠(yuǎn)方無(wú)功功率控制調(diào)節(jié)檢查。9.4.3自動(dòng)和手動(dòng)切換、通道切換試驗(yàn)。9.4.4可控硅橋路電流平衡檢查。9.5 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

9.5.1機(jī)組甩負(fù)荷按額定出力的15%、50%、75%、100%、100%無(wú)功進(jìn)行，并記錄甩負(fù)荷過(guò)程中的各種參數(shù)或變化曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。甩負(fù)荷通過(guò)發(fā)電機(jī)出口斷路器905進(jìn)行。

機(jī)組甩25%額定負(fù)荷時(shí)，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間，應(yīng)不大于0.2秒，該時(shí)間按轉(zhuǎn)速開(kāi)始上升起計(jì)算。觀察大軸補(bǔ)氣情況。

甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器兩段關(guān)閉規(guī)律、轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機(jī)突甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩100%額定負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓的超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過(guò)3次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。9.6 機(jī)組事故停機(jī)試驗(yàn)

9.6.1模擬機(jī)組電氣事故停機(jī)試驗(yàn)：模擬電氣事故動(dòng)作，機(jī)組解列、滅磁，記錄負(fù)荷下滅磁特性。9.6.2事故低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn) 機(jī)組帶100%額定負(fù)荷運(yùn)行。

現(xiàn)地與緊急事故停機(jī)按鈕旁設(shè)專人守護(hù)。

斷開(kāi)壓油罐補(bǔ)氣回路；切除壓油泵，通過(guò)卸油閥門(mén)排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至事故低油壓整定值，應(yīng)注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號(hào)計(jì)可見(jiàn)位置。事故低油壓接點(diǎn)動(dòng)作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機(jī)流程啟動(dòng)。若低油壓接點(diǎn)在整定值以下仍未動(dòng)作，立即按緊急事故停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，重新整定壓力開(kāi)關(guān)接點(diǎn)后重做此試驗(yàn)。9.6.3重錘動(dòng)作關(guān)機(jī)試驗(yàn)

機(jī)組并網(wǎng)帶額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，進(jìn)行機(jī)組的重錘關(guān)機(jī)試驗(yàn)。檢查重錘關(guān)機(jī)是否正常，關(guān)閉時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)前對(duì)監(jiān)測(cè)人員進(jìn)行周密的安排，在調(diào)速器機(jī)調(diào)柜操作重錘關(guān)機(jī)命令，如果重錘關(guān)機(jī)失敗，應(yīng)按下緊急事故停機(jī)按鈕。9.7 特殊試驗(yàn) 9.7.1 PSS試驗(yàn)。9.7.2 一次調(diào)頻試驗(yàn)。9.7.3 無(wú)功進(jìn)相試驗(yàn)。9.7.4 其它試驗(yàn)。9.8 機(jī)組檢查消缺

機(jī)組在停機(jī)并做好安全措施的情況下，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題全面檢查消缺，達(dá)到穩(wěn)定試運(yùn)行的要求。

10機(jī)組帶負(fù)荷72h連續(xù)試運(yùn)行

10.1完成上述試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后，具備帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的條件，開(kāi)始進(jìn)入72h試運(yùn)行。10.2根據(jù)運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行有關(guān)參數(shù)。

10.3 72h連續(xù)運(yùn)行后，停機(jī)全面檢查機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備、流道部分、水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后情況，消除并處理72h試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

10.4完成上述工作后，即可簽署機(jī)電設(shè)備驗(yàn)收移交證書(shū)，移交電廠，投入商業(yè)運(yùn)行。

項(xiàng)目經(jīng)理部

2007年10月8日

第五篇：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

馬邊煙峰電力有限公司煙峰電站

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

批準(zhǔn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

核準(zhǔn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

審核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

編寫(xiě)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

馬邊煙峰電力有限公司 二OO九年十一月十六日

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

（六）機(jī)組自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn).........................................14

（七）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查.......................................15

（八）發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)..........................................15

（九）發(fā)電機(jī)零起升壓試驗(yàn)...........................................16

（十）發(fā)電機(jī)組空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗(yàn).......................17

七、主變及高壓配電裝置試驗(yàn).........................................18

（一）主變及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)...............................18

（二）發(fā)電機(jī)帶主變零起升壓試驗(yàn).....................................18

八、110kV煙馬線線路沖擊試驗(yàn)、#1主變沖擊試驗(yàn).......................19

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)............................................19

（二）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件..................................19

（三）110kV煙馬線線路全電壓沖擊試驗(yàn)程序...................20

（四）1號(hào)主變?nèi)珘簺_擊試驗(yàn)..........................................21

九、10.5kV母線、#1廠變沖擊試驗(yàn)............................21

十、發(fā)電機(jī)同期并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)......................................22

（一）發(fā)電機(jī)同期并列試驗(yàn)............................................22

（二）線路準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)............................................22

（三）測(cè)保護(hù)極性..........................................23

（四）帶負(fù)荷試驗(yàn)....................................................23

十一、甩負(fù)荷試驗(yàn)....................................................24

（一）機(jī)組甩負(fù)荷應(yīng)具備的條件........................................24

（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)內(nèi)容............................................24

十二、調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)..........................................25

十三、動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)................................................26

十四、機(jī)組七十二小時(shí)試運(yùn)行..........................................27

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

充水條件。

4、水庫(kù)蓄水正常，水位滿足試運(yùn)行要求。

5、機(jī)組啟動(dòng)委員會(huì)已成立，組織機(jī)構(gòu)健全。

6、通信系統(tǒng)施工完成，通信系統(tǒng)暢通，滿足試運(yùn)行要求。

四、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查

（一）引水系統(tǒng)檢查

（1）進(jìn)水口攔污柵、事故閘門(mén)、起閉裝置安裝完工，手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，起閉情況良好。

（2）引水隧洞、壓力管道已施工完畢，灌漿孔封堵完畢，鋼筋頭割除，除銹防腐工程結(jié)束，各支洞進(jìn)人孔已封閉，洞內(nèi)施工垃圾已全面清理干凈，無(wú)雜物。

（3）兩臺(tái)機(jī)蝶閥已安裝調(diào)試完畢，經(jīng)無(wú)水調(diào)試符合要求；兩臺(tái)機(jī)蝶閥均處于全關(guān)位置，操作油路關(guān)閉，并采取防誤動(dòng)安全措施。

（4）蝸殼內(nèi)過(guò)流通道雜物及施工垃圾清除干凈，蝸殼內(nèi)清掃干凈，尾水管內(nèi)臨時(shí)支撐平臺(tái)己拆除。

（5）尾水閘門(mén)及啟閉設(shè)備安裝完工，調(diào)試合格，起閉情況良好，尾水閘門(mén)已打開(kāi)。

（6）尾水出水暢通，出水口及河道臨時(shí)防護(hù)墻已拆除。

上述工作結(jié)束后經(jīng)有關(guān)各方會(huì)同檢查完畢，方可封堵支洞進(jìn)人門(mén)，蝸殼進(jìn)人門(mén)，尾水管進(jìn)人門(mén)，進(jìn)人門(mén)密封應(yīng)處理嚴(yán)密。

（二）水輪機(jī)部分檢查

（1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、水導(dǎo)軸承、主軸密封等設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，水輪機(jī)內(nèi)無(wú)遺留物，導(dǎo)葉處于全關(guān)閉狀態(tài)。

（2）水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工，檢驗(yàn)合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入，導(dǎo)葉最大開(kāi)度、立面間隙、端面間隙及壓緊行程檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求。

（3）測(cè)壓表計(jì)、流量計(jì)、傳感器，各種變送器安裝驗(yàn)收合格，管路、線路連接良好，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

風(fēng)閘投入。

6、機(jī)坑內(nèi)所有輔助接線完成，檢查正確無(wú)誤，螺絲緊固。

7、所有螺栓已按設(shè)計(jì)要求擰緊或點(diǎn)焊和鎖定緊固。

8、轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部分間的縫隙，包括風(fēng)扇與擋風(fēng)圈，軸承蓋與主軸、密封環(huán)與主軸間隙應(yīng)均勻一致，確保運(yùn)行時(shí)不會(huì)碰撞。

9、磁極接頭對(duì)風(fēng)扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足要求。

10、發(fā)電機(jī)空氣間隙內(nèi)用白布穿過(guò)兩端，沿圓周拉一遍，確保無(wú)遺留雜物。

11、轉(zhuǎn)動(dòng)部件及定子鐵芯、線圈附近無(wú)遺物、無(wú)塵土、金屬微粒。

12、測(cè)量軸承總體絕緣電阻不小于1MΩ。

13、滑環(huán)碳刷應(yīng)拔出，并綁扎牢固。

14、機(jī)組油、氣、水系統(tǒng)閥門(mén)安裝完畢，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)位置正確，手柄己標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向。

（五）輔助設(shè)備檢查

1、全廠透平油系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝完畢，管路、法蘭、閥門(mén)、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。

2、低壓空壓機(jī)自動(dòng)啟、停正常；儲(chǔ)氣罐安全閥調(diào)試合格，整定正確；壓力傳感器接線完成、調(diào)試合格；管路、法蘭、閥門(mén)、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。

3、技術(shù)供水系統(tǒng)電動(dòng)閥啟、停正常，濾水器自動(dòng)、手動(dòng)工作正常，管路、法蘭、閥門(mén)、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。

4、油處理室備有足夠的、合格的透平油。

5、高壓頂轉(zhuǎn)子油泵已調(diào)試合格，控制系統(tǒng)正常。

6、滲漏排水泵安裝完成，手自動(dòng)控制系統(tǒng)、液位傳感器調(diào)試合格，投入使用。

7、檢修排水泵安裝完成，調(diào)試合格，可以投運(yùn)。

8、主軸密封系統(tǒng)管路安裝完成，充氣試驗(yàn)合格，回路電磁閥工作正常。

9、各管路、輔助設(shè)備已按規(guī)定涂漆，標(biāo)明流向，各閥門(mén)已表明開(kāi)關(guān)方向。生產(chǎn)

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

3.3.7全廠公用設(shè)備操作回路（包括供、排水系統(tǒng)，低壓氣系統(tǒng)，廠用電設(shè)備自投等）。

3.3.8 機(jī)組同期操作回路。3.3.9 火災(zāi)報(bào)警信號(hào)及操作回路。

3.3.10 主變操作回路，110KV線路操作回路，廠變操作回路。

4、檢查下列微機(jī)保護(hù)裝置

4.1發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁變微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.2主變及廠變微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.3 110KV線路微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.4輔助設(shè)備其它PLC操作保護(hù)回路模擬整定。4.5電壓、電流回路檢查其接線正確可靠。

（七）消防系統(tǒng)的檢查：

1、主、副廠房、升壓站各部位的消防系統(tǒng)管路及消火栓已安裝完工并檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求。

2、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。

3、全廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)已安裝完工并調(diào)試合格。

4、滅火器已按設(shè)計(jì)要求配置。

5、消防系統(tǒng)通過(guò)公安消防部門(mén)驗(yàn)收合格。五

充水試驗(yàn)

（一）水庫(kù)蓄水

1、檢查進(jìn)水口工作閘門(mén)、閘門(mén)啟閉機(jī)起落操作正確可靠，進(jìn)水閘門(mén)系統(tǒng)供電可靠。

2、檢查弧形閘門(mén)、閘門(mén)啟閉機(jī)起落操作正確可靠，弧形閘門(mén)系統(tǒng)供電可靠。

3、確認(rèn)進(jìn)水口閘門(mén)已關(guān)閉嚴(yán)密。

4、全關(guān)1＃、2＃、3?；⌒伍l門(mén)，用4#弧形閘門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使水位以1-1.5m/h速度上漲進(jìn)行水庫(kù)蓄水。

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

2、開(kāi)啟旁通閥向蝸殼充水，通過(guò)蝸殼壓力表監(jiān)視蝸殼壓力。充水過(guò)程中監(jiān)視蝸殼補(bǔ)氣閥工作情況，排氣正常。

3、蝶閥前后壓力一致，證明蝸殼已充滿水，可開(kāi)啟蝶閥至全開(kāi)。

4、檢查蝸殼進(jìn)人孔、蝶閥伸縮節(jié)、蝸殼排水閥無(wú)滲漏。

（四）技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗(yàn)

開(kāi)啟技術(shù)供水總閥，依次向?yàn)V水器、發(fā)電機(jī)空冷器、上導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)冷卻器、水導(dǎo)冷卻器充水，檢查各閥門(mén)、管路無(wú)滲漏，管路暢通。

（五）蝶閥靜水動(dòng)作檢查

1、在靜水下進(jìn)行蝶閥開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作試驗(yàn)，檢查蝶閥靜水動(dòng)作特性。

2、按設(shè)計(jì)要求調(diào)整蝶閥開(kāi)關(guān)時(shí)間，作好記錄。

六、機(jī)組空載試運(yùn)行

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。

2、主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通。

3、各部運(yùn)行人員，試驗(yàn)監(jiān)視人員已就位，觀測(cè)記錄的儀器、儀表已裝好，運(yùn)行記錄表格已準(zhǔn)備好。

4、機(jī)組啟動(dòng)交直流電源投入。

5、油、氣、水輔助設(shè)備工作正常，技術(shù)供水系統(tǒng)投入，冷卻水投入運(yùn)行，調(diào)整好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，以便空運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)發(fā)電機(jī)升溫干燥）；低壓氣系統(tǒng)投入，制動(dòng)柜氣壓正常。

6、啟動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子6—8mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜，復(fù)歸后檢查制動(dòng)閘下落情況，確認(rèn)制動(dòng)閘已全部落下。

7、調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置，油壓、油位正常。

8、發(fā)電機(jī)出口斷路器及滅磁開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。

9、水力機(jī)械保護(hù)和機(jī)組測(cè)溫裝置投入運(yùn)行，原始溫度已記錄。

10、集電環(huán)碳刷拔出，機(jī)械過(guò)速開(kāi)關(guān)取下。

1馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

3、檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作情況。

4、檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件焊縫情況，風(fēng)扇、擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈及阻尼環(huán)有無(wú)松動(dòng)或斷裂。

5、檢查風(fēng)閘磨損和自動(dòng)下落情況。

6、調(diào)整各油槽油位信號(hào)及油槽油位，調(diào)整反饋位移傳感器空載位置。

7、檢查油、水、氣管路接頭及閥門(mén)、法蘭應(yīng)無(wú)滲漏。

（四）調(diào)速器空載試驗(yàn)

1、手動(dòng)開(kāi)啟調(diào)速器開(kāi)機(jī)，待機(jī)組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、CPU、A/D模塊等電氣元件。在調(diào)速器電氣柜各環(huán)節(jié)檢查正確后進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

2、進(jìn)行調(diào)速器手、自動(dòng)運(yùn)行切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。

3、調(diào)速器頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）擾動(dòng)量不超過(guò)±8%；

（2）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%；（3）超調(diào)次數(shù)不超過(guò)兩次。

（4）調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程或設(shè)計(jì)規(guī)定。通過(guò)擾動(dòng)試驗(yàn)，找出空載運(yùn)行的最佳參數(shù)并記錄。

5、在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，記錄接力器活塞擺動(dòng)值和擺動(dòng)周期。

6、通過(guò)調(diào)整調(diào)速閥上的調(diào)節(jié)螺桿來(lái)整定機(jī)組開(kāi)、關(guān)時(shí)間。

（五）機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)及檢查

1、過(guò)速試驗(yàn)前機(jī)組平衡已達(dá)到要求，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動(dòng)值達(dá)標(biāo)。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)定值進(jìn)行機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)。

3、將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)。

4、調(diào)速器以手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)接點(diǎn)

3馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

3.4檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。3.5檢查制動(dòng)閘復(fù)歸情況。

4、模擬機(jī)械或電氣事故，檢查事故停機(jī)回路及監(jiān)控事故停機(jī)流程的正確性和可 靠性。

（八）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查

1、關(guān)閉空冷器冷卻水，讓發(fā)電機(jī)的機(jī)械部分在空轉(zhuǎn)中升溫，并注意記錄熱風(fēng)的溫度（測(cè)溫制動(dòng)屏上不大于65℃）。

2、在短路試驗(yàn)前的停機(jī)狀態(tài)測(cè)量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸收比合格。

（九）發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)

1、外接380V廠用交流電源利用勵(lì)磁裝置對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行短路升流試驗(yàn)。

2、在10.5KV發(fā)電機(jī)斷路器下端設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)（自制短路線）。

3、拉開(kāi)勵(lì)磁變高壓側(cè)隔離開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)勵(lì)磁變低壓側(cè)電纜，從勵(lì)磁變低壓側(cè)電纜接入380V廠用交流電源。

4、投入水機(jī)各保護(hù)裝置。

5、手動(dòng)開(kāi)機(jī)使機(jī)組運(yùn)行在空載狀態(tài)，發(fā)電機(jī)各部位溫度穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)正常轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

6、拆除斷路器合閘位置信號(hào)接點(diǎn)，短接開(kāi)機(jī)令接點(diǎn)，手動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)，手動(dòng)增勵(lì)升流至0.2—0.5Ie，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性，電流回路應(yīng)無(wú)開(kāi)路。檢查保護(hù)裝置電流極性正確。

7、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，在額定電流下測(cè)量發(fā)電機(jī)的振動(dòng)和擺度和軸電流，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

8、在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查滅磁情況應(yīng)正常，測(cè)量發(fā)電機(jī)滅磁時(shí)間常數(shù)，錄制滅磁過(guò)程示波圖。

9、檢查發(fā)電機(jī)出口、中性點(diǎn)電流互感器二次回路電流值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10、試驗(yàn)合格后自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī)，恢復(fù)拆除和短接的接點(diǎn)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。

5馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

10、分別在50%和100%Ue下跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅磁裝置滅磁情況，錄制示波圖。

（十一）發(fā)電機(jī)組空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗(yàn)

1、檢驗(yàn)勵(lì)磁裝置起勵(lì)功能正常，對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)下的起勵(lì)進(jìn)行檢查，對(duì)手動(dòng)起勵(lì)時(shí)當(dāng)電壓升到10%Ue時(shí)，起勵(lì)磁裝置應(yīng)能正常工作，自動(dòng)起勵(lì)時(shí)定子電壓升至70%Ue時(shí)，勵(lì)磁裝置應(yīng)能正常工作。

2、檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

（1）自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓Ue的70%—110%范圍內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。

（2）發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置手動(dòng)控制單元的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在發(fā)電機(jī)額定電壓Ue下的10%—110%內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。

3、用示波器檢查功率柜內(nèi)整流橋可控硅輸出波形；檢查控制脈沖在時(shí)間軸上分布應(yīng)均勻，大小變化一致，可控硅開(kāi)通角一致，移相脈沖工作可靠、不掉相，調(diào)節(jié)過(guò)程中不突變。

5、在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，測(cè)定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值，錄制 發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線，步驟如下：

5.1手動(dòng)開(kāi)機(jī)至空載額定轉(zhuǎn)速。

5.2勵(lì)磁在自動(dòng)狀態(tài)下起勵(lì)、母線建壓至Ue，調(diào)速器轉(zhuǎn)為手動(dòng)運(yùn)行。5.3手動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)葉開(kāi)度調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

5.4記錄頻率在45HZ—55HZ內(nèi)的機(jī)端電壓變化值繪制Ue—HZ特性曲線。頻率值每變化1%，勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值±0.25%Ue。

6、進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，檢查逆變滅磁工作情況。

7、進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器低勵(lì)、過(guò)勵(lì)、PT斷線、過(guò)電壓等保護(hù)的調(diào)整和模擬動(dòng)作試驗(yàn)，模擬快熔熔斷，檢驗(yàn)勵(lì)磁裝置應(yīng)能可靠工作。

7馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

3、監(jiān)視發(fā)電機(jī)振動(dòng)及擺度正常，測(cè)量發(fā)電機(jī)TV二次側(cè)殘壓及其相間電壓的對(duì)稱性應(yīng)正常，相序正確。

4、手動(dòng)零起升壓，至25%Ue時(shí)檢查下列內(nèi)容：

4.1主變10kV出線、主變10.5KV斷路器、主變10.5KV共箱母線、主變、線路隔離開(kāi)關(guān)等設(shè)備的帶電情況。

4.2校核10KV母線TV二次電壓回路相序、相位和電壓幅值正確、一致。

5、繼續(xù)升壓至50%、75%、100%Ue時(shí)，重復(fù)檢查以上內(nèi)容。

6、降低發(fā)電機(jī)電壓至零，斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口斷路器，斷開(kāi)001斷路器。

八、110kV煙馬線線路沖擊試驗(yàn)、#1主變沖擊試驗(yàn)

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)

110kV煙馬線線路沖擊試驗(yàn)和#1主變沖擊試驗(yàn)由樂(lè)山供電局、樂(lè)山供電局調(diào)度所（以下簡(jiǎn)稱地調(diào)）、110kV馬邊變電站、馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司四家單位配合完成。配合關(guān)系為：

1、本次啟動(dòng)試驗(yàn)由樂(lè)山供電局組織領(lǐng)導(dǎo)，由樂(lè)山地調(diào)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮調(diào)度，各有關(guān)單位配合。

2、煙峰電站的工作由馬邊煙峰電力有限公司負(fù)責(zé)。3、110kV馬邊變電站的工作由110kV馬邊變電站負(fù)責(zé)。

（二）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

1、煙峰水電站主變、線路及其高壓配電裝置均已安裝完畢，并符合各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，新設(shè)備的試驗(yàn)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并驗(yàn)收合格。

2、所有繼電保護(hù)、安全自動(dòng)裝置均已按部頒《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條列》調(diào)試完畢，并驗(yàn)收合格。繼電保護(hù)定值核對(duì)正確，各互感器二次均已接線，TA二次側(cè)不得開(kāi)路，TV二次側(cè)不得短路。

3、煙峰水電站微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并驗(yàn)收合格。

4、安裝單位已將設(shè)備安裝記錄、各種圖紙、技術(shù)資料、試驗(yàn)記錄、9馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

檢查線路TV工作正常，核對(duì)二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。

（四）1號(hào)主變?nèi)珘簺_擊試驗(yàn)

1號(hào)主變?nèi)珘簺_擊試驗(yàn)是在完成線路全電壓沖擊試驗(yàn)后進(jìn)行的，試驗(yàn)的操作程序如下：

1、斷開(kāi)#

1、#2發(fā)電機(jī)091、092斷路器，拉開(kāi)#

1、#2發(fā)電機(jī)091、092斷路器手車至試驗(yàn)位置。

2、拉開(kāi)#1主變低壓側(cè)9011隔離手車，斷開(kāi)#1廠變高壓側(cè)961斷路器。

3、合上110kV煙馬線101斷路器對(duì)#1主變進(jìn)行5次全電壓沖擊試驗(yàn)，第一次10分鐘，以后每次5分鐘，每次間隔3分鐘，檢查主變運(yùn)行正常。

九、10kV母線、#1廠變沖擊試驗(yàn)

主變沖擊試驗(yàn)完成后，進(jìn)行10kV母線、#1廠變沖擊試驗(yàn)。

（一）10kV母線沖擊試驗(yàn)

斷開(kāi)101斷路器，合上10kV母線TV手車至工作位置，合上主變低壓側(cè)9011隔離手車，合上101斷路器，對(duì)10kV母線全電壓沖擊試驗(yàn)一次。核對(duì)10kV母線二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。

（二）#1廠變沖擊試驗(yàn)

（1）拉開(kāi)#1廠變低壓側(cè)斷路器。

（2）合上#1廠變高壓側(cè)961斷路器對(duì)#1廠變進(jìn)行全電壓沖擊試驗(yàn)，檢查廠變運(yùn)行正常，測(cè)量廠變低壓側(cè)電壓、相序正確。

（3）#1廠變沖擊試驗(yàn)完成后投入廠用電自動(dòng)切換裝置，將廠用電切換到#1廠變供電，檢查廠用電運(yùn)行正常。

沖擊試驗(yàn)完成后，1號(hào)主變、10kV母線、#1廠變運(yùn)行。

1馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

4、利用線路準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行模擬并列，檢查自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置工作正常，合閘時(shí)相角差符合規(guī)定，斷路器合閘正常。

5、斷開(kāi)線路101斷路器，合上1012隔離開(kāi)關(guān)。

6、利用線路準(zhǔn)同期裝置并網(wǎng)，監(jiān)視并網(wǎng)成功，斷路器合閘正常，機(jī)組無(wú)沖擊。

7、試驗(yàn)完成后斷開(kāi)機(jī)組斷路器，使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。

（三）測(cè)保護(hù)極性

1、確認(rèn)煙峰電站發(fā)電機(jī)組（1號(hào)、2號(hào)）與系統(tǒng)側(cè)核相正確；

2、根據(jù)調(diào)度指令，退出110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)；

3、退出煙峰電站1號(hào)主變差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入；

4、退出煙峰電站1號(hào)主變高壓側(cè)復(fù)壓過(guò)流保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入；

5、根據(jù)調(diào)度指令，煙峰電站2號(hào)發(fā)電機(jī)組帶25％以上的額定負(fù)荷（如果情況不允許，最少安排2MW的出力，配合保護(hù)極性測(cè)試）；

6、根據(jù)調(diào)度指令，進(jìn)行110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)保護(hù)極性測(cè)試、線路保護(hù)方向測(cè)試并確認(rèn)正確；

7、投入110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)保護(hù)。

8、退出煙峰電站2號(hào)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入；

9、向調(diào)度申請(qǐng)開(kāi)1號(hào)機(jī)進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試，退出煙峰電站1號(hào)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入。

（四）帶負(fù)荷試驗(yàn)

在完成發(fā)電機(jī)、線路同期并列試驗(yàn)正常后，可進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)。

1、操作機(jī)組自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并網(wǎng)，逐漸增加有功、無(wú)功負(fù)荷，按25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷逐級(jí)增加，各負(fù)荷值穩(wěn)定5～10分鐘，檢查下列各項(xiàng)：

（1）檢查機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度值，記錄機(jī)組軸承溫度、導(dǎo)葉開(kāi)度；

3馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)內(nèi)容

1、甩負(fù)荷試驗(yàn)按機(jī)組額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%、100％（或當(dāng)前水頭下可能的最大負(fù)荷）進(jìn)行；錄制過(guò)渡過(guò)程的各種參數(shù)變化曲線及過(guò)程曲線。

2、并網(wǎng)及甩負(fù)荷用發(fā)電機(jī)出口斷路器091、092進(jìn)行。

3、各級(jí)帶、甩負(fù)荷應(yīng)在機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)壓井壓力穩(wěn)定后進(jìn)行。

4、甩負(fù)荷應(yīng)進(jìn)行以下記錄及檢查，在各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步的試驗(yàn)：

（1）記錄甩負(fù)荷時(shí)：機(jī)組負(fù)荷、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器位置（導(dǎo)葉位置）、蝸殼壓力、尾水管壓力，發(fā)電機(jī)電壓、勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流等參數(shù)。

（2）記錄甩負(fù)荷前、后以及甩負(fù)荷時(shí)機(jī)組各部振動(dòng)和擺度值。

（3）在額定功率因數(shù)下，機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時(shí)，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過(guò)3次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。

（4）機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率和蝸殼壓力上升率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）機(jī)組甩負(fù)荷后，調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列要求：

A、機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過(guò)程中超過(guò)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過(guò)兩次。

B、機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向開(kāi)啟方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過(guò)±5%為止，所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于40S。

C、轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化，接力器不動(dòng)時(shí)間不大于0.2S。（6）機(jī)組甩負(fù)荷過(guò)程中、監(jiān)視并記錄調(diào)壓井涌浪及水位波動(dòng)情況。

5、機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺栓，并進(jìn)行與過(guò)速試驗(yàn)后相同項(xiàng)目的各項(xiàng)檢查。

十二、調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)

調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)的目的是檢查機(jī)組事故低油壓停機(jī)回路動(dòng)作的正確性和

5馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

移。

十四、水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷試運(yùn)行

1、在上述所有試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組具備進(jìn)入72小時(shí)滿負(fù)荷（或當(dāng)前水頭下的最大負(fù)荷）連續(xù)試運(yùn)行條件。

2、根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，安裝單位安排人員值班，全面記錄試運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題和缺陷。

3、在72h連續(xù)試運(yùn)行中，若由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造或安裝質(zhì)量等原因引起機(jī)組運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開(kāi)始在72h連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。

4、在72h連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)停機(jī)對(duì)機(jī)電設(shè)備做全面檢查，必要時(shí)可將引水隧洞放空，檢查機(jī)組蝸殼和引水隧洞工作情況。5、72h連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或安裝缺陷進(jìn)行消缺。

4、機(jī)組通過(guò)72h連續(xù)試運(yùn)行，并經(jīng)過(guò)消缺處理后，由業(yè)主組織啟動(dòng)驗(yàn)收，設(shè)備 移交，即可投入試生產(chǎn)。

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司 二OO九年十一月十六日