第一篇：機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行工作報(bào)告

安順市平壩區(qū)樂(lè)平鎮(zhèn)抗旱應(yīng)急提水工程三級(jí)泵站

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行

工 作 報(bào) 告

安順市平壩區(qū)樂(lè)平鎮(zhèn)抗旱應(yīng)急提水工程機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作組

二〇一六年十二月八日 三級(jí)泵站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作報(bào)告

1試運(yùn)行工作概況

根據(jù)《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-2008）和《泵站安裝和驗(yàn)收規(guī)范》（SL317-2015）的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)請(qǐng)示平壩區(qū)水務(wù)局同意，2016年12月5日至7日，安順市平壩區(qū)水利工程管理處主持進(jìn)行了安順市平壩區(qū)樂(lè)平鎮(zhèn)抗旱應(yīng)急提水工程三級(jí)泵站工程試運(yùn)行工作。安順市平壩區(qū)水利工程管理處組織有關(guān)參建單位成立安順市平壩區(qū)樂(lè)平鎮(zhèn)抗旱應(yīng)急提水工程三級(jí)泵站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作組，全權(quán)負(fù)責(zé)機(jī)組試運(yùn)行工作。機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收工作組委派部分專家指導(dǎo)機(jī)組試運(yùn)行工作；機(jī)組試運(yùn)行工作組設(shè)立機(jī)組試運(yùn)行小組，負(fù)責(zé)試運(yùn)行的具體操作。試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束后，工作組審查了施工單位關(guān)于機(jī)組運(yùn)行情況的報(bào)告，并形成試運(yùn)行工作報(bào)告。2．泵站試運(yùn)行的要求、啟動(dòng)程序和步驟 2.1 泵站試運(yùn)行的要求

(一)設(shè)備安裝單位認(rèn)真做好試運(yùn)行前一切準(zhǔn)備工作；試運(yùn)行人員需熟悉相應(yīng)設(shè)備狀況，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程及操作程序。

(二)試運(yùn)行中要服從統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，發(fā)揚(yáng)協(xié)同作戰(zhàn)精神，任何單位或個(gè)人不得自行其事。

(三)試運(yùn)行中要做好各種數(shù)據(jù)的檢測(cè)、記錄工作，記錄要準(zhǔn)確真實(shí)，應(yīng)盡可能的將試運(yùn)行過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)記錄完整保存下來(lái)。各安裝單位在試運(yùn)行前要將需檢測(cè)記錄的項(xiàng)目、內(nèi)容等制成表格，試運(yùn)行記錄每半小時(shí)記錄一次，待運(yùn)行基本穩(wěn)定后，每小時(shí)記錄1次。2.2 啟動(dòng)程序和步驟

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行由機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作組下達(dá)中間機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行開、停機(jī)命令。

(一)機(jī)組試運(yùn)行程序

（1）機(jī)組試運(yùn)行小組按《操作規(guī)程》對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查；（2）機(jī)組試運(yùn)行小組向試運(yùn)行工作組匯報(bào)設(shè)備檢查情況及人員準(zhǔn)備情況；

（3）機(jī)組試運(yùn)行人員全部到位；

（4）試運(yùn)行工作組組長(zhǎng)向機(jī)組試運(yùn)行小組簽發(fā)開機(jī)令；總值班長(zhǎng)按運(yùn)行方案組織人員開機(jī)；

（5）機(jī)組試運(yùn)行小組對(duì)開機(jī)過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行工況進(jìn)行觀測(cè)，運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；

（6）若運(yùn)行過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)一般異常情況，及時(shí)向工作組匯報(bào)，由工作組確定采取相應(yīng)措施；若情況較嚴(yán)重應(yīng)立刻采取措施、停機(jī)檢修；

（7）按有關(guān)要求機(jī)組運(yùn)行滿足時(shí)間要求后，由機(jī)組試運(yùn)行小組向工作組匯報(bào)，由組長(zhǎng)向機(jī)組試運(yùn)行小組發(fā)出停機(jī)令；

（8）機(jī)組試運(yùn)行工作組組織機(jī)組試運(yùn)行驗(yàn)收并形成試運(yùn)行工作報(bào)告。

(二)運(yùn)行方案

（1）運(yùn)行方式：根據(jù)《泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL 317—2015）“機(jī)組驗(yàn)收要求單臺(tái)機(jī)組帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)(含無(wú)故障開停機(jī)三次)或7天內(nèi)累計(jì)負(fù)載試運(yùn)行時(shí)間48小時(shí)，在此期間開、停機(jī)不少于三次”的要求，結(jié)合三級(jí)泵站的情況，采用單機(jī)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)的方式進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行。

（2）泵站試運(yùn)行開機(jī)順序?yàn)?#水泵組、2#水泵組，試運(yùn)行時(shí)間安排見試運(yùn)行記錄表，臨時(shí)調(diào)整根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，由泵站試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)工作組技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。泵站試運(yùn)行具體要求如下：

(1)機(jī)組啟動(dòng)階段：1#機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間為2016年12月5日10時(shí)，第一臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行結(jié)束后，進(jìn)行2#機(jī)組試運(yùn)行。

(2)無(wú)故障停機(jī)階段：機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行后，即可進(jìn)入無(wú)故障停機(jī)階段。無(wú)故障停機(jī)和重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間應(yīng)不少于15分鐘，但最大間隔時(shí)間應(yīng)不大于1小時(shí)。

(3)掃尾階段：12月6日10點(diǎn)以后，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間滿24小時(shí)的機(jī)組即可停機(jī)，遂進(jìn)行2#機(jī)組運(yùn)行。

(四)試運(yùn)行操作

詳見《機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行操作規(guī)程》。(五)事故停機(jī)

下列各種情況發(fā)生，必須緊急停機(jī) 當(dāng)發(fā)生以下情況之一者，應(yīng)緊急停機(jī)：

（1）電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)或嚴(yán)重設(shè)備事故、人身事故；（2）主機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常；

（3）主機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或主泵內(nèi)有清脆的金屬撞擊聲；（4）主機(jī)組溫度急劇上升并超過(guò)規(guī)定值；（5）液壓系統(tǒng)有故障，危及安全運(yùn)行；（6）上、下游河道發(fā)生人身事故或險(xiǎn)情。3本次驗(yàn)收范圍及設(shè)備情況

主機(jī)泵：一用一備，共二臺(tái)。型號(hào)：D46-50×4，額定流量：46m3/h，額定揚(yáng)程：200m。

變壓器：主變1臺(tái)，型號(hào)S11-80-10/0.4kV，額定容量80KVA干式變壓器,。

開關(guān)柜1臺(tái)，型號(hào)：GGD1； 配電箱1臺(tái)，型號(hào)：PZ30；

水泵軟啟動(dòng)控制柜1臺(tái)，型號(hào)：K-45-2B-R；

水處理設(shè)備（二氧化氯發(fā)生器）1臺(tái)，型號(hào)：YYZ-200； 遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)1套。4泵站試運(yùn)行

4.1試運(yùn)行工作組會(huì)議

2016年12月5日8時(shí)，試運(yùn)行工作組聯(lián)合專家組召開了會(huì)議，聽取了安順市平壩區(qū)水利工程管理處關(guān)于試運(yùn)行開機(jī)準(zhǔn)備的情況匯報(bào)，并按《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-2008）和《泵站安裝和驗(yàn)收規(guī)范》（SL317-2015）的要求，對(duì)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行條件進(jìn)行了嚴(yán)格審查，部署了開機(jī)的相關(guān)內(nèi)容和要求，審查了有關(guān)資料，會(huì)議認(rèn)為：

（1）與機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行有關(guān)的建筑物已全部完成，并已通過(guò)分部工程驗(yàn)收；

（2）與機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)安裝完成，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行；（3）機(jī)組和附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)調(diào)整試驗(yàn)分部試運(yùn)行，滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行要求 ；

（4）必須的輸配電設(shè)備安裝完成，送（供）電準(zhǔn)備工作已就緒，通信系統(tǒng)滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行要求；

（5）機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的測(cè)量、監(jiān)視、控制和保護(hù)等電氣設(shè)備及自動(dòng)化控制系統(tǒng)已安裝完成并調(diào)試合格；

（6）有關(guān)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的安全防護(hù)和廠房消防措施已落實(shí)，并準(zhǔn)備就緒；

（7）按設(shè)計(jì)要求配備的儀器、儀表、工具及其它機(jī)電設(shè)備已能滿足機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的需要；

（8）運(yùn)行操作規(guī)程已經(jīng)編制；

（9）運(yùn)行人員的組織配備可滿足啟動(dòng)運(yùn)行要求；（10）水位和引水量滿足機(jī)組運(yùn)行要求。

試運(yùn)行工作組一致認(rèn)為三級(jí)泵站已具備試運(yùn)行條件，同意安順市平壩區(qū)水利工程管理處上報(bào)的泵站試運(yùn)行方案，并確定12月5日10時(shí)，機(jī)組可正式啟動(dòng)。

4.2 試運(yùn)行過(guò)程

4．2．1本次試運(yùn)行進(jìn)行了單機(jī)運(yùn)行，按正常開機(jī)和無(wú)故障停機(jī)的規(guī)范要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)，機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行全過(guò)程為手動(dòng)操作。

4．2．2 主機(jī)泵開停機(jī)過(guò)程 本次啟動(dòng)工作于2016年12月5日正式開始，由機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作組發(fā)布啟動(dòng)命令，開機(jī)次序?yàn)?1#、2#。機(jī)組試運(yùn)行具體開、停機(jī)情況分述如下：

1#主機(jī)泵于2016年12月5日10：00開機(jī)至12月6日10：30試運(yùn)行結(jié)束停機(jī)，期間主動(dòng)開、停機(jī)3次，1#機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)30分；

2#主機(jī)泵于2016年12月6日10：40開機(jī)至12月7日10：50試運(yùn)行結(jié)束停機(jī)，期間主動(dòng)開、停機(jī)3次，2#機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)10分；

2臺(tái)機(jī)組泵單機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間均滿足規(guī)范要求，試運(yùn)行期間水泵組運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)均符合規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試水泵機(jī)組單機(jī)流量均大于設(shè)計(jì)流量46m3/h，并達(dá)到按裝置模型試驗(yàn)成果換算的原型機(jī)組相應(yīng)的揚(yáng)程下的流量和裝置效率值，達(dá)到了招投標(biāo)文件的要求。

機(jī)組試運(yùn)行過(guò)程及運(yùn)行時(shí)間見附件。5系統(tǒng)運(yùn)行情況

5．1電氣設(shè)備運(yùn)行情況

試運(yùn)行期間，變壓器、10KV高壓輸電線路、低壓開關(guān)柜、配電箱、水處理設(shè)備（二氧化氯發(fā)生器）、水泵軟啟動(dòng)柜運(yùn)行正常。

5．2 建筑物工程觀測(cè)

試運(yùn)行期間通過(guò)對(duì)泵房、調(diào)節(jié)前池、輸配水管道進(jìn)行觀測(cè)，未發(fā)現(xiàn)異常情況。6試運(yùn)行結(jié)論 6.1 本次泵站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行。組織機(jī)構(gòu)健全，人員分工明確，責(zé)任到位。開停機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，發(fā)令、受令、操作、監(jiān)護(hù)均明確到人，保證了試運(yùn)行規(guī)范、有序進(jìn)行。

6.2 試運(yùn)行過(guò)程中，二臺(tái)主機(jī)泵均一次啟動(dòng)成功，啟動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、正常，各儀表指示基本正確，機(jī)組各部位運(yùn)行正常，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中振動(dòng)值、噪音均滿足規(guī)范和標(biāo)書要求；泵房?jī)?nèi)噪音較大。單機(jī)運(yùn)行時(shí)間滿足規(guī)范規(guī)程要求；泵站遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)界面清晰，操作簡(jiǎn)便、可靠，數(shù)據(jù)顯示正確。主要設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)及主要技術(shù)參數(shù)達(dá)到合同的要求；土建部分能滿足設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)異常情況。

6.3 根據(jù)試運(yùn)行情況及對(duì)參建各方提供資料的審查，試運(yùn)行工作組認(rèn)為抽水站機(jī)組已具備運(yùn)行使用條件。7存在的問(wèn)題

無(wú) 8附件

8.1機(jī)組試運(yùn)行工作組名單 8.2機(jī)組試運(yùn)行小組人員名單 8.3機(jī)組試運(yùn)行記錄表

第二篇：6、機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行技術(shù)報(bào)告

東莞市常平鎮(zhèn)新橋排澇站改建擴(kuò)容工程

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行技術(shù)報(bào)告

批準(zhǔn)：東莞市機(jī)電排灌管理站審核：周志光校核：葉淦芬編制：尹明新

編制日期：2010年10月

一、工程概況

本排站有3臺(tái)1600SLQ10-55.5型上海凱泉水泵廠生產(chǎn)的軸流泵，每臺(tái)水泵配置710kw電機(jī)，總裝容量2130千瓦；電機(jī)選用蘭州電機(jī)廠TL710-20/2150型三相高壓同步電動(dòng)機(jī)3臺(tái)；高壓金屬鎧裝移開式開關(guān)柜7塊、高壓計(jì)量柜1塊,高壓輔助計(jì)量柜1塊，干式變壓器(SCB9-315/10 10±2.5%0.4KV Dyn11)1臺(tái)、干式變壓器(SC9-125/10 10±2.5%0.4KV Dyn11)1臺(tái)、低壓抽出式開關(guān)柜8塊、自動(dòng)電液變阻啟動(dòng)補(bǔ)償控制柜3臺(tái)、動(dòng)力配電箱及電源箱、照明配電箱、控制箱11個(gè)、微機(jī)綜合自動(dòng)化裝置2套、檢修排水泵2臺(tái)、技術(shù)供水泵2臺(tái)、真空泵1臺(tái)以及管路系統(tǒng)。

二、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行目的

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行目的是調(diào)試好機(jī)組各部位設(shè)備是否能達(dá)到運(yùn)行使用要求。確保大暴雨到來(lái)，各機(jī)組能正常使用，水泵能進(jìn)行排水，確保工廠和人民財(cái)產(chǎn)安全。

三、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行已具備的條件

1、供電線路已通電（高低壓電已通電）。

2、與機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行有關(guān)的水工部分建筑物已驗(yàn)收。

3、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備的安裝完成并已驗(yàn)收（檢測(cè)部門已驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)）。

4、各種電氣設(shè)備（高低壓配電柜、變壓器、主電動(dòng)機(jī)、配電箱等）

5、油、氣、水等輔助設(shè)備已調(diào)試。

6、消防設(shè)備的安裝布置已到位。

7、絕緣工具已配置齊全。

8、試運(yùn)行指揮、操作、監(jiān)護(hù)人員已安排。

9、開機(jī)操作票、試運(yùn)行記錄表已編制。

四、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行開、停機(jī)操作方式

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行開、停機(jī)操作方式：

1、手動(dòng)操作步驟（1）合上高壓屏開關(guān)（高壓開關(guān)）、檢查變壓器輸電達(dá)正常狀態(tài)。（2）合上總屏閘刀開關(guān)，合上空氣開關(guān)。（3）合上啟動(dòng)屏閘刀開關(guān)，再合上空氣開關(guān)，扭動(dòng)電壓相序按鈕，檢查三相電壓達(dá)正常，按啟動(dòng)鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)開始至當(dāng)電流表指針開始下降及電動(dòng)機(jī)聲音接近正常時(shí)按運(yùn)行鈕使機(jī)組投入正式運(yùn)行。停機(jī)操作方式：（a）先按啟動(dòng)屏“停止”按鈕，其次斷開空氣開關(guān)。斷開閘刀開關(guān)。（b）斷開總屏空氣開關(guān)、斷開閘刀開關(guān)。

2、中控室自動(dòng)控制步驟：

五、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的外圍條件

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的外圍條件是所有活動(dòng)攔污柵已調(diào)試好，達(dá)到使用功能。外圍垃圾已清理干凈。已滿足機(jī)組試運(yùn)行條件。

六、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的步驟

（1）提升防洪閘閘門、關(guān)閉自排閘；

（2）開啟循環(huán)冷卻水電源，啟動(dòng)水泵，對(duì)水泵供水；（3）啟動(dòng)室內(nèi)降溫設(shè)備；（4）開啟主變電源；（5）低壓側(cè)主變合閘；

（6）打開1號(hào)（或2號(hào)、3號(hào)）啟動(dòng)柜電源，按下啟動(dòng)開關(guān)。

七、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行中的緊急停機(jī)情況

若發(fā)生電機(jī)電流異常，水泵、電機(jī)聲音異常，應(yīng)立即采取緊急停機(jī)措施。

八、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間安排

2010年10月22日

九、附

1、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行人員安排

2、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行主機(jī)開（停）機(jī)操作規(guī)程

3、機(jī)組試運(yùn)行記錄表

4、東莞市中小型電力排灌站運(yùn)行操作規(guī)程

5、東莞市中小型電力排灌站運(yùn)行管理制度機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行各崗位人員安排

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行各崗位人員安排

一、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組人員： 主管單位：東莞市水利局

東莞市機(jī)電排灌管理站

項(xiàng)目法人： 常平鎮(zhèn)城鄉(xiāng)水利防災(zāi)減災(zāi)工程建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室 監(jiān)理公司： 東莞市東水工程監(jiān)理有限公司 安裝單位： 青州市水利建筑總公司

二、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行監(jiān)護(hù)、操作人員： 機(jī)電監(jiān)理：徐智勛 計(jì)算機(jī)監(jiān)控：葉淦芬 啟動(dòng)試運(yùn)行發(fā)令人：葉淦芬 啟動(dòng)試運(yùn)行安全監(jiān)護(hù)： 葉祐華 操作人：譚玉仕

監(jiān)護(hù)人：葉祐華

三、各崗位監(jiān)視、巡檢人員： 抄表、運(yùn)行情況紀(jì)錄： 譚國(guó)干 控制室：尹明新 水泵層：張志容 水位監(jiān)測(cè)：張志容 水工建筑物監(jiān)測(cè)：吳華勁

各設(shè)備供應(yīng)廠家代表，在相應(yīng)設(shè)備旁監(jiān)控，業(yè)主安排的管理人員巡視設(shè)備運(yùn)行情況。

第三篇：3號(hào)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行情況匯報(bào)

3號(hào)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行情況匯報(bào)

創(chuàng)冠環(huán)保（晉江）有限公司運(yùn)行部

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

晉江市垃圾發(fā)電廠擴(kuò)建工程3號(hào)機(jī)組在全體參建單位和生產(chǎn)部門的共同努力下，于2010年12月10日順利通過(guò)72+24小時(shí)試運(yùn)行，并實(shí)現(xiàn)了機(jī)組投產(chǎn)后安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。現(xiàn)運(yùn)行情況匯報(bào)如下：

1、3號(hào)機(jī)組試運(yùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)汽機(jī)低加和5#、6#爐的空氣蒸汽預(yù)熱器疏水有問(wèn)題，經(jīng)過(guò)停機(jī)消缺，于2010年12月10日進(jìn)行72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)。4天總發(fā)電量萬(wàn)度，平均功率MW。全廠各系統(tǒng)運(yùn)行正常，基本達(dá)到設(shè)計(jì)能力，運(yùn)行參數(shù)詳見附表。

2、做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，使試運(yùn)過(guò)程井然有序。公司領(lǐng)導(dǎo)重視生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)人員全部在晉江一期跟班生產(chǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，還組織上課進(jìn)行理論學(xué)習(xí)。各種運(yùn)行操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、操作票等通過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，運(yùn)行人員操作正確有序，在整個(gè)試運(yùn)期間未發(fā)生因運(yùn)行操作原因造成的設(shè)備或人身安全問(wèn)題。保證滿負(fù)荷順利運(yùn)行。

3、3號(hào)機(jī)組通過(guò)72+24小時(shí)走運(yùn)行后，為了保證機(jī)組安全穏定連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行部認(rèn)真總結(jié)、評(píng)估設(shè)備狀況。做好缺陷的班跟蹤，日跟蹤，及時(shí)了解設(shè)備動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)機(jī)組參數(shù)分析，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備缺陷。

4、試運(yùn)投產(chǎn)后各運(yùn)行專用儀器、工器具的配置齊全，能滿足生產(chǎn)需要。

5、各類設(shè)備、閥門的命名、編號(hào)、掛牌正確、齊全、統(tǒng)一、規(guī)范。管道色環(huán)和介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí)完善，基本符合有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)部分不夠完善的正安排補(bǔ)全。到目前為止3#機(jī)組運(yùn)行情況正常具備移交生產(chǎn)條件。

創(chuàng)冠環(huán)保（晉江）有限公司運(yùn)行部

2011年5月1日

第四篇：4機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收階段主要工作報(bào)告內(nèi)容格式

啟動(dòng)驗(yàn)收主要工作報(bào)告內(nèi)容格式電排站機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收階段建設(shè)管理工作報(bào)告

1.1工程概況

1.2機(jī)電項(xiàng)目建設(shè)簡(jiǎn)況

1機(jī)電項(xiàng)目施工準(zhǔn)備

2機(jī)電項(xiàng)目分標(biāo)情況及設(shè)備制造（供應(yīng)）商 3機(jī)電項(xiàng)目的開工、完工日期

4主要機(jī)電項(xiàng)目施工過(guò)程

5主要機(jī)電項(xiàng)目設(shè)計(jì)變更

6機(jī)電項(xiàng)目重大技術(shù)問(wèn)題處理

1.3機(jī)電項(xiàng)目管理

1機(jī)電項(xiàng)目管理的人員安排及工作情況

2主要機(jī)電項(xiàng)目采購(gòu)過(guò)程

3機(jī)電項(xiàng)目合同管理

4機(jī)電項(xiàng)目施工的管理情況

1.4機(jī)電項(xiàng)目質(zhì)量

1機(jī)電項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和質(zhì)量監(jiān)督

2機(jī)電項(xiàng)目質(zhì)量控制和檢測(cè)

3機(jī)電項(xiàng)目質(zhì)量事故處理情況

4機(jī)電項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)定情況

1.5機(jī)電項(xiàng)目遺留問(wèn)題處理

1.6機(jī)電項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)與建議

1.7電排站規(guī)章制度落實(shí)和機(jī)組運(yùn)行管理人員安排情況

1.8附件：機(jī)組運(yùn)行人員情況表

2電排站規(guī)章制度電排站機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收階段施工管理工作報(bào)告

2.1 工程概況

2.2 主要機(jī)電設(shè)備到貨情況

2.3 機(jī)電項(xiàng)目施工總體布置、進(jìn)度管理

2.4 主要機(jī)電設(shè)備的施工方法（安裝流程）

2.5 機(jī)電項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理

2.6 機(jī)電項(xiàng)目的文明施工與安全生產(chǎn)

2.7 機(jī)電項(xiàng)目的合同管理

2.8 機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)與建議

2.9 附件：施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要工作人員情況表 2機(jī)電項(xiàng)目施工管理大事記技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電排站機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收階段監(jiān)理工作報(bào)告

3.1 工程概況

3.2 機(jī)電項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃

3.3 機(jī)電項(xiàng)目監(jiān)理過(guò)程

3.4 機(jī)電項(xiàng)目監(jiān)理效果

3.5 機(jī)電項(xiàng)目評(píng)價(jià)

3.6 附件：監(jiān)理機(jī)構(gòu)的設(shè)置與主要工作人員情況表 2 機(jī)電項(xiàng)目監(jiān)理大事記

第五篇：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

批準(zhǔn)：

審核：

編寫：

2009年6月9日

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

1充水試驗(yàn) 1.1充水條件

1.1.1確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。

1.1.2確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān)閉牢靠，各臺(tái)機(jī)組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認(rèn)空氣圍帶、制動(dòng)器處于投入狀態(tài)。1.1.3確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

1.2尾水流道充水

1.2.1利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開機(jī)組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)人門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測(cè)壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機(jī)定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。1.2.2充水過(guò)程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水并進(jìn)行處理。充水過(guò)程中應(yīng)檢查排氣情況。1.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。

1.3進(jìn)水流道充水

1.3.1提起進(jìn)水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過(guò)程中的工作狀態(tài)及密封情況。

1.3.2觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。1.3.3充水過(guò)程中檢查流道排氣是否暢通。

1.3.4待充水至與上游水位平壓后，將進(jìn)水口閘門提起。

1.3.5觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

1.3.6將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動(dòng)供水泵，使壓力水通過(guò)各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況。機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)

2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

2.1.1 主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。

2.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。

2.1.3機(jī)組潤(rùn)滑油、冷卻水、潤(rùn)滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動(dòng)控制位置運(yùn)行正常。2.1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。

2.1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。

2.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動(dòng)器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動(dòng)部件鎖定已拔出。

2.1.8啟動(dòng)高壓油頂起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。2.1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。

油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。2.1.10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

發(fā)電機(jī)出口斷路器QF905、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次、二次保險(xiǎn)投入。

水力機(jī)械保護(hù)、電氣過(guò)速保護(hù)和測(cè)溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置等投入監(jiān)測(cè)狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。

現(xiàn)地控制單元LCU5已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測(cè)、報(bào)警的功能，可對(duì)機(jī)組各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。

拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。

外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。大軸接地碳刷已投入。

2.1.11手動(dòng)投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）。2.2首次啟動(dòng)試驗(yàn)

2.2.1拔出接力器鎖定，啟動(dòng)高壓油頂起裝置。2.2.2手動(dòng)打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間有無(wú)摩擦、碰撞及其它異常情況。記錄機(jī)組啟動(dòng)開度。2.2.3確認(rèn)各部正常后再次打開導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可暫停升速，觀察各部無(wú)異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。

2.2.4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)校驗(yàn)機(jī)組各部轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。

2.2.5在機(jī)組升速過(guò)程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機(jī)組空轉(zhuǎn)4-6小時(shí)以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。

2.2.6機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

2.2.7監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時(shí)可觀察、記錄水封漏水情況。2.2.8記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。

2.2.9有條件時(shí)，應(yīng)測(cè)量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)軸承的總間隙。

2.2.10測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。2.3停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后檢查

2.3.1手動(dòng)啟動(dòng)高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%時(shí)手動(dòng)投入制動(dòng)器，機(jī)組停機(jī)后手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，制動(dòng)器則處于投入狀態(tài)。2.3.2停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： 監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。

2.3.3 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。2.3.4 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3）檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂。4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。

5）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開度觸點(diǎn)。2.4調(diào)速器空載試驗(yàn)

2.4.1根據(jù)機(jī)組殘壓測(cè)頻信號(hào)是否滿足調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行的情況，確定調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗(yàn)安排在機(jī)組空載試驗(yàn)完成之后進(jìn)行。

2.4.2手動(dòng)開機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。將手/自動(dòng)切換電磁閥切換為自動(dòng)位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時(shí)調(diào)速器處于自動(dòng)運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作情況。調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。2.4.3分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動(dòng)試驗(yàn)，擾動(dòng)試驗(yàn)滿足下列要求：

調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，加入擾動(dòng)量分別為±1%、±2%、±4%、±8%的階躍信號(hào)，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過(guò)擾動(dòng)試驗(yàn)來(lái)選取一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。2.4.4轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過(guò)擾動(dòng)量的30%。2.4.5超調(diào)次數(shù)不超過(guò)2次。

2.4.6從擾動(dòng)開始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4.7進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn)，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。2.4.8進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的開度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.9進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。

2.4.10進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗(yàn)，應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求動(dòng)作,在大故障模擬試驗(yàn)時(shí),切除停機(jī)出口,以免不必要的停機(jī)。

2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。

2.4.12進(jìn)行油泵電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。2.5 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)及檢查

2.5.1過(guò)速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動(dòng)值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。2.5.2臨時(shí)拆除電氣過(guò)速保護(hù)停機(jī)回路，監(jiān)視其動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速。

2.5.3手動(dòng)開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，記錄115%時(shí)轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到155%額定轉(zhuǎn)速以上時(shí)，記錄電氣過(guò)速155%轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置在電氣過(guò)速保護(hù)動(dòng)作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到160%之前立即動(dòng)作關(guān)機(jī)。如果升速至160%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)械過(guò)速裝置仍未動(dòng)作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過(guò)速裝置，重新進(jìn)行該試驗(yàn)。

2.5.4試驗(yàn)過(guò)程中記錄機(jī)組各部的擺度、振動(dòng)最大值。若機(jī)組過(guò)速保護(hù)未動(dòng)作停機(jī)，則按手動(dòng)停機(jī)方式，在95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動(dòng)。2.5.5過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)情況；測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值； 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。

2.5.6過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動(dòng)器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。3機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn) 3.1 自動(dòng)開機(jī)需具備的條件

3.1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。3.1.2計(jì)算機(jī)與各單元系統(tǒng)對(duì)點(diǎn)完成，通訊正常。3.1.3在無(wú)水階段由計(jì)算機(jī)操作的全廠模擬已完成。3.1.4LCU5交直流電源正常，處于自動(dòng)工作狀態(tài)。3.1.5水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。

3.1.6接力器鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)相符。3.1.7技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.8高壓油頂起裝置已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.9制動(dòng)系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.10 潤(rùn)滑油系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.11 勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開。

3.1.12 齒盤測(cè)速裝置及殘壓測(cè)頻裝置工作正常。

3.1.13調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。

修密封、主用密封切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.2機(jī)組LCU5自動(dòng)開機(jī) 啟動(dòng)機(jī)組LCU5空轉(zhuǎn)開機(jī)。

按照機(jī)組自動(dòng)開機(jī)流程，檢查各自動(dòng)化元件動(dòng)作情況和信號(hào)反饋。檢查調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。3.3機(jī)組LCU5自動(dòng)停機(jī)

3.3.1由機(jī)組LCU5發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。

3.3.2監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動(dòng)控制方式啟動(dòng)。

3.3.3檢查測(cè)速裝置及轉(zhuǎn)速接點(diǎn)的動(dòng)作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間，記錄機(jī)械制動(dòng)投入到機(jī)組全停的時(shí)間。

3.3.4檢查機(jī)組停機(jī)過(guò)程中各停機(jī)流程與設(shè)計(jì)順序應(yīng)一致，各自動(dòng)化元件動(dòng)作應(yīng)可靠。3.3.5分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。3.3.6模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號(hào)，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗(yàn)。檢查事故和故障信號(hào)響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號(hào)的動(dòng)作流程正確可靠。

3.3.7其它各種開停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)將結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行。4 橋鞏水電站

發(fā)電機(jī)及

發(fā)電機(jī)帶3#主變升流試驗(yàn)； 4.1、試驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1.1根據(jù)

機(jī)組發(fā)電投運(yùn)的一次設(shè)備情況，本次升流試驗(yàn)范圍為3#主變、發(fā)電機(jī)，短路點(diǎn)的設(shè)置部位如下：

短路點(diǎn)1（D1）：設(shè)置在3#離相封閉母線副廠房84.50m層與電抗器連接處，利用軟連接作為短路裝置。

短路點(diǎn)2（D2）：設(shè)置在開關(guān)站3#主變進(jìn)線間隔接地開關(guān)200317處，利用接地開關(guān)200317作為短路裝置。

4.1.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開、滅磁開關(guān)斷開。

4.1.3勵(lì)磁系統(tǒng)用它勵(lì)電源從10KV系統(tǒng)備用開關(guān)柜取，用3X70mm2的高壓電纜引入。4.1.4發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開位置，保護(hù)僅作用于信號(hào)，投入所有水力機(jī)械保護(hù)。4.1.5技術(shù)供水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。4.1.6恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。

4.1.7復(fù)查各接線端子應(yīng)無(wú)松動(dòng)，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無(wú)開路。4.1.8測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。4.2發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)

4.2.1短路點(diǎn)1（D1）升流試驗(yàn)：

（1）手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。（2）勵(lì)磁變自然通風(fēng)良好，勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常。

（3）將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小，投入它勵(lì)電源。由于勵(lì)磁變低壓側(cè)電壓約為780V，所以監(jiān)測(cè)時(shí)需注意測(cè)量方法及安全距離。

（4）檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。

（5）合滅磁開關(guān)，緩慢升流至（3～4）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無(wú)開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵(lì)磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位。

（6）解開保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)的動(dòng)作情況。（7）逐級(jí)升流檢測(cè)并錄制發(fā)電機(jī)50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲線。（8）手動(dòng)啟動(dòng)錄波裝置，錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。

（9）在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程的示波圖

（10）測(cè)量額定電流下的機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。（11）試驗(yàn)過(guò)程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵(lì)磁變、共箱母線等各部位運(yùn)行情況。（12）記錄升流過(guò)程中定子繞組及空冷各部溫度。

（13）根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時(shí)，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對(duì)定子進(jìn)行短路干燥。

（14）試驗(yàn)完畢后模擬發(fā)動(dòng)機(jī)差動(dòng)保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開關(guān)。斷開它勵(lì)電源。（15）拆除短路試驗(yàn)銅母線。4.2.2短路點(diǎn)2（D2）升流試驗(yàn)：

（1）本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在開關(guān)站3#主變進(jìn)線接地開關(guān)200317處。

（2）根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍，依次合上相關(guān)斷路器905、隔離開關(guān)20036、斷路器2003，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。（3）合滅磁開關(guān)。（4）緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無(wú)開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查3#主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷路器保護(hù)、故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位。

（5）升流結(jié)束，分滅磁開關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905。（6）分開關(guān)站斷路器2003，分本次短路試驗(yàn)的接地開關(guān)200317。5發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn) 5.1升壓前準(zhǔn)備工作

5.1.1 測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，均符合要求。5.1.2 投發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵(lì)磁變保護(hù)。5.1.3 投入所有水機(jī)保護(hù)及自動(dòng)控制回路。5.1.4 發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開。5.2發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)

5.2.1 拉開中性點(diǎn)隔離開關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)斷開，在出口電壓互感器處做單相臨時(shí)接地點(diǎn)，退出發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)跳閘出口。自動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動(dòng)作情況。

投入它勵(lì)電源，合滅磁開關(guān)，升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。

5.2.4試驗(yàn)完畢降壓至零，跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時(shí)接地線，將發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。5.3 發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)試驗(yàn)

臨時(shí)設(shè)定發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作情況。合滅磁開關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作，記錄保護(hù)動(dòng)作值。試驗(yàn)完成后恢復(fù)原定值，投入過(guò)壓保護(hù)。5.4 發(fā)電機(jī)零起升壓

5.4.1機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動(dòng)。

5.4.2測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱性。5.4.3手動(dòng)升壓至25%額定電壓，檢查下列各項(xiàng)： 發(fā)電機(jī)及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。機(jī)組各部振動(dòng)及擺度是否正常。

測(cè)量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測(cè)量PT二次開口三角電壓值。5.4.4逐級(jí)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情況。5.4.5檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測(cè)量PT開口三角電壓值。5.4.6測(cè)量額定電壓下機(jī)組的振動(dòng)與擺度，測(cè)量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。5.4.7記錄定子鐵芯各部溫度。

5.4.8分別在50%、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。

5.5發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)

5.5.1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。

5.5.2繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流達(dá)到額定值980A時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運(yùn)行5min。最高定子電壓以不超過(guò)1.3倍額定電壓值13.65kV為限。5.5.3由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、勵(lì)磁電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。

5.5.4試驗(yàn)完畢后將勵(lì)磁電流降為零，跳滅磁開關(guān)，斷開它勵(lì)電源，停機(jī)。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過(guò)電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)試驗(yàn)。6 發(fā)電機(jī)空載下的勵(lì)磁調(diào)整和試驗(yàn) 6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。

6.1.2 機(jī)組勵(lì)磁變已恢復(fù)正常接線，機(jī)組采用自勵(lì)方式。6.1.3 發(fā)電機(jī)保護(hù)已按定值整定并投入，水機(jī)保護(hù)已投入。6.1.4 自動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。6.2 勵(lì)磁的調(diào)整和試驗(yàn)

6.2.1在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。

6.2.2在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。6.2.3在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵(lì)、逆變、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動(dòng)起勵(lì)，機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過(guò)2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5S。

6.2.4在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.2.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于±0.25%。

6.2.6進(jìn)行額定電壓的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)并錄波，分別在A、B套“正?！蔽恢茫謩?dòng)和自動(dòng)分別進(jìn)行額定電壓下的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)。6.2.7進(jìn)行機(jī)組LCU5和中控室對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。6.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開機(jī)到空載試驗(yàn)

6.3.1相關(guān)水力機(jī)械保護(hù)、繼電保護(hù)回路均已投入，機(jī)組附屬設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，具備自動(dòng)開機(jī)條件。

6.3.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開，滅磁開關(guān)斷開。

6.3.3調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制，在LCU5上發(fā)“開機(jī)到空載”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90％額定電壓等過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行情況。

6.3.4在LCU5發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。觀察機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)等過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行情況。

7220kV系統(tǒng)對(duì)3#主變沖擊受電試驗(yàn)（可提前進(jìn)行）7.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

7.1.1 計(jì)劃接受沖擊受電的一次設(shè)備為：3#主變。

7.1.2投運(yùn)范圍內(nèi)相關(guān)設(shè)備保護(hù)按調(diào)度要求整定完畢并投入，各個(gè)保護(hù)出口已進(jìn)行了傳動(dòng)試驗(yàn)，各個(gè)保護(hù)都已投入運(yùn)行。7.1.3主變散熱器系統(tǒng)投入。

7.1.4開關(guān)站LCU9、機(jī)組LCU5均已調(diào)試完成，本次投運(yùn)的斷路器、隔離開關(guān)均已完成LCU遠(yuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。

7.1.5發(fā)電機(jī)出口斷路器905、接地開關(guān)斷開。

7.1.6開關(guān)站3#主變間隔斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)處于斷開位置。7.2 主變沖擊受電試驗(yàn)

7.2.1向中調(diào)申請(qǐng)對(duì)3#主變進(jìn)行沖擊受電試驗(yàn)。

7.2.2按調(diào)度令進(jìn)行開關(guān)站倒閘操作，220kV電壓通過(guò)斷路器2003對(duì)3#主變進(jìn)行全電壓沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)應(yīng)為5次，每次間隔約10分鐘。

7.2.3每次沖擊合閘后，均需檢查主變壓器沖擊運(yùn)行情況，檢查差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，檢查主變高、低壓側(cè)避雷器動(dòng)作情況，檢查保護(hù)裝置有無(wú)誤動(dòng)，記錄主變壓器高壓側(cè)合閘沖擊電流。

7.2.4主變壓器在沖擊試驗(yàn)前、后對(duì)變壓器油作色譜分析，試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)設(shè)備的正常接線。8機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn) 8.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備

8.1.1 已對(duì)自動(dòng)同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測(cè)試，已完成自動(dòng)同期裝置的模擬并列試驗(yàn)。

8.1.2 發(fā)電機(jī)、變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。

8.1.3 在主變零起升壓時(shí)同期電壓回路已檢測(cè)無(wú)誤，系統(tǒng)倒送電后，機(jī)組與系統(tǒng)的相位已核對(duì)。

系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗(yàn)并允許帶最低限額負(fù)荷。8.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）905自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)。

（2）系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè)。（3）出口斷路器905處于試驗(yàn)位置。

（3）機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至空載運(yùn)行。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動(dòng)操作模式。（4）啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器905的合閘過(guò)程進(jìn)行錄波。

（5）合閘后立即斷開斷路器905，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。

（6）試驗(yàn)完成后，解除模擬斷路器905合閘信號(hào)。2）905自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)

（1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機(jī)組LCU5投入自動(dòng)同期裝置，斷路器905自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘，同時(shí)錄制同期合閘波形。

（2）機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計(jì)量裝置工作狀況，檢查各個(gè)保護(hù)的采樣、差流。

8.3開關(guān)站3#主變進(jìn)線斷路器2003QF同期試驗(yàn) 1）2003自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)

（1）機(jī)組通過(guò)斷路器905并網(wǎng)發(fā)電后，手動(dòng)降負(fù)荷，分?jǐn)嗦菲?003，機(jī)組與系統(tǒng)解列。分隔離開關(guān)20036。

（2）模擬隔離開關(guān)20036合閘信號(hào)至開關(guān)站LCU9，啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器20036的合閘過(guò)程進(jìn)行錄波。

（3）合閘后分?jǐn)嗦菲?003。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。（4）試驗(yàn)完成后，解除模擬隔離開關(guān)20036合閘信號(hào)。2）2003自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）合隔離開關(guān)20036。

（2）執(zhí)行斷路器2003自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘令，由開關(guān)站LCU9投入自動(dòng)同期裝置，自動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)同期合閘。

（3）試驗(yàn)完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905，機(jī)組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開關(guān)，停機(jī)，準(zhǔn)備自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)。8.4 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)

8.4.1發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器905上端。

8.4.2調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU5上發(fā)“開機(jī)到發(fā)電”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90％額定電壓、自動(dòng)同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合出口斷路器905，機(jī)組帶設(shè)定負(fù)荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行情況。

8.4.3在LCU5上發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)解列停機(jī)。觀察LCU5自動(dòng)減負(fù)荷至3MW、分發(fā)電機(jī)出口斷路器905、機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)的過(guò)程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間。

8.4.4在中控室進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。9機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)

9.1機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備。9.1.1 機(jī)組帶負(fù)荷前的試驗(yàn)已全部完成。

9.1.2 申請(qǐng)機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時(shí)間段已確認(rèn)。9.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

9.2.1機(jī)組逐級(jí)增加負(fù)荷運(yùn)行，不在振動(dòng)區(qū)過(guò)長(zhǎng)的停留，記錄機(jī)組狀況：各部的振動(dòng)、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。

9.2.2在小負(fù)荷時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測(cè)量安穩(wěn)裝置、計(jì)量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。9.2.3記錄在當(dāng)時(shí)水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)。9.2.4測(cè)量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。9.2.5在各負(fù)荷下，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。9.3 機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)

在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。

9.3.2在50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過(guò)程的穩(wěn)定性。

9.3.3遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。

9.3.4模擬故障試驗(yàn)（模擬功率給定、功率反饋信號(hào)故障）。9.3.5調(diào)速器通道切換試驗(yàn)。9.3.6模擬機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)。9.4 機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)

9.4.1過(guò)勵(lì)試驗(yàn)、欠勵(lì)試驗(yàn)、無(wú)功調(diào)差率按系統(tǒng)要求進(jìn)行。9.4.2現(xiàn)地/遠(yuǎn)方無(wú)功功率控制調(diào)節(jié)檢查。9.4.3自動(dòng)和手動(dòng)切換、通道切換試驗(yàn)。9.4.4可控硅橋路電流平衡檢查。9.5 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

9.5.1機(jī)組甩負(fù)荷按額定出力的15%、50%、75%、100%、100%無(wú)功進(jìn)行，并記錄甩負(fù)荷過(guò)程中的各種參數(shù)或變化曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。甩負(fù)荷通過(guò)發(fā)電機(jī)出口斷路器905進(jìn)行。

機(jī)組甩25%額定負(fù)荷時(shí)，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間，應(yīng)不大于0.2秒，該時(shí)間按轉(zhuǎn)速開始上升起計(jì)算。觀察大軸補(bǔ)氣情況。

甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器兩段關(guān)閉規(guī)律、轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機(jī)突甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩100%額定負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓的超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過(guò)3次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。9.6 機(jī)組事故停機(jī)試驗(yàn)

9.6.1模擬機(jī)組電氣事故停機(jī)試驗(yàn)：模擬電氣事故動(dòng)作，機(jī)組解列、滅磁，記錄負(fù)荷下滅磁特性。9.6.2事故低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn) 機(jī)組帶100%額定負(fù)荷運(yùn)行。

現(xiàn)地與緊急事故停機(jī)按鈕旁設(shè)專人守護(hù)。

斷開壓油罐補(bǔ)氣回路；切除壓油泵，通過(guò)卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至事故低油壓整定值，應(yīng)注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號(hào)計(jì)可見位置。事故低油壓接點(diǎn)動(dòng)作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機(jī)流程啟動(dòng)。若低油壓接點(diǎn)在整定值以下仍未動(dòng)作，立即按緊急事故停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，重新整定壓力開關(guān)接點(diǎn)后重做此試驗(yàn)。9.6.3重錘動(dòng)作關(guān)機(jī)試驗(yàn)

機(jī)組并網(wǎng)帶額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，進(jìn)行機(jī)組的重錘關(guān)機(jī)試驗(yàn)。檢查重錘關(guān)機(jī)是否正常，關(guān)閉時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)前對(duì)監(jiān)測(cè)人員進(jìn)行周密的安排，在調(diào)速器機(jī)調(diào)柜操作重錘關(guān)機(jī)命令，如果重錘關(guān)機(jī)失敗，應(yīng)按下緊急事故停機(jī)按鈕。9.7 特殊試驗(yàn) 9.7.1 PSS試驗(yàn)。9.7.2 一次調(diào)頻試驗(yàn)。9.7.3 無(wú)功進(jìn)相試驗(yàn)。9.7.4 其它試驗(yàn)。9.8 機(jī)組檢查消缺

機(jī)組在停機(jī)并做好安全措施的情況下，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題全面檢查消缺，達(dá)到穩(wěn)定試運(yùn)行的要求。

10機(jī)組帶負(fù)荷72h連續(xù)試運(yùn)行

10.1完成上述試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后，具備帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的條件，開始進(jìn)入72h試運(yùn)行。10.2根據(jù)運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行有關(guān)參數(shù)。

10.3 72h連續(xù)運(yùn)行后，停機(jī)全面檢查機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備、流道部分、水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后情況，消除并處理72h試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

10.4完成上述工作后，即可簽署機(jī)電設(shè)備驗(yàn)收移交證書，移交電廠，投入商業(yè)運(yùn)行。

項(xiàng)目經(jīng)理部

2007年10月8日