第一篇：燒結(jié)球團論文

燒結(jié)工藝在環(huán)保以及提高燒結(jié)礦品味的討

論

摘要：隨著現(xiàn)在鋼鐵業(yè)的快速發(fā)展，我國的燒結(jié)球工藝也得到了長足的進步，而我們也不應(yīng)當(dāng)忽略在環(huán)境保護方面的問題。面對著越來越嚴(yán)峻的資源問題，如何提高燒結(jié)工藝的效率也是一個不容忽視的問題。

關(guān)鍵詞： 燒結(jié) 設(shè)備 環(huán)保 安鋼 精礦 粉礦

進入新世紀(jì)以來，隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，我國燒結(jié)球團行業(yè)也隨之快速發(fā)展，無論是在燒結(jié)球團產(chǎn)量、質(zhì)量，還是在工藝和技術(shù)裝備方面都取得了長足的進步，自動化水平也大大提高。

燒結(jié)技術(shù)自20世紀(jì)60年代起得到了迅速的發(fā)展，主要的表現(xiàn)在以下幾個方面：

燒結(jié)設(shè)備向大型化發(fā)展，目前已有600m的燒結(jié)機。燒結(jié)機得大型化的技術(shù)經(jīng)濟效益明顯。當(dāng)以100m燒結(jié)單位面積基建費用為1計算，則有150m、200m、300m燒結(jié)機，分別為0.9、0.8、0.75。當(dāng)燒結(jié)面積增大時，勞動生產(chǎn)率也會提高，而燒結(jié)礦的成本也隨之降低。燒結(jié)設(shè)備的大型化后，生產(chǎn)過程的自動化程度也越來越高。目前先進的燒結(jié)生產(chǎn)從燒結(jié)配料、返礦和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、點火溫度、臺車溫度，一直到燒結(jié)終點及冷卻溫度等，都實現(xiàn)了自動控制。

個人認(rèn)為在燒結(jié)工藝設(shè)備的方面環(huán)保高效將是主旋律。22222

最近十年期間，許多的鋼鐵廠遷出市區(qū)走向郊區(qū)，這是與我國的環(huán)保的方向相向的。眾所周知燒結(jié)也是污染大戶，如何能更好的使其與環(huán)境共存就是一個主要的話題。重工業(yè)與藍天碧水不是魚與熊掌不可兼得。

例如我們可以在燒結(jié)工藝中安置靜電除塵器，可以大大的提高除塵的效果，除塵效率可達到96%以上。減少風(fēng)機的噪音也會是一個新的突破點。另外也要控制單位有害物質(zhì)的排放量，以減少有害的物質(zhì)排入環(huán)境中，而對于尾礦的處理則要用例如生物或者化學(xué)方法來處理，比如假如嗜金屬累的細菌微生物來降解或回收廢礦中的重金屬，也可根據(jù)尾礦中的化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)加入與之相關(guān)的中和劑。

而且燒結(jié)高效的方面則主要集中在如何提高燒結(jié)礦品味方面。雖然這是個老生長談的問題吧下面以安陽鋼鐵廠為例。

（1）提高進廠精礦品位

燒結(jié)原料以精礦為主, 噸燒結(jié)礦精礦消耗在550kg 以上, 精礦品位的高低直接決定著燒結(jié)礦的品位。安鋼燒結(jié)原料90% 以上依靠外購, 所用精礦主要是河北精礦和山西精礦, 精礦品位較低,SiO 2 含量高, 特別是山西精礦, TFe 最低時只有55% 左右, SiO 2最高達10% 以上, 對提高燒結(jié)礦品位極為不利。經(jīng)分析論證,SiO 2 含量超過5% 的精礦作為高硅精礦堆放在一起;低于5% 的作為低硅精礦堆放在一起。實際生產(chǎn)中, 以配加低硅精礦為主,高硅精礦的配加量較少。在使用高硅精礦的過程中。目前, 安鋼使用的鐵精礦品位要求在64% 以上,SiO 2 含量控制在4.8% 以下, 對燒結(jié)礦品位的提高起到了關(guān)鍵作用。

（2）嚴(yán)格控制使用低品位粉礦

粉礦品位低, SiO 2 含量高, 燒結(jié)生產(chǎn)配用一定比例的低品位粉礦, 可以在燒結(jié)礦品位出現(xiàn)波動時, 起到調(diào)節(jié)作用, 其效果明顯。從1988 年開始, 安鋼就一直使用低品位粉礦, 但由于其品位太低且不穩(wěn)定, SiO 2 含量又高,嚴(yán)格控制其配加量。1996 年, 由于外購粉礦質(zhì)量大幅度下降, 品位降到40% 以下, SiO 2 含量升到15% 以上;1996 年10 月份, 外購粉礦品位降低到38.33% , SiO 2含量達到16.94% , 且成分波動相當(dāng)大, 對燒結(jié)礦質(zhì)量造成了極為不利的影響。燒結(jié)礦品位降低到54.29% , 品位穩(wěn)定率降低到85.10% , 均為歷史最低水平。經(jīng)分析, 決定從1996 年11 月起停用低品位粉礦, 同時將燒結(jié)礦品位考核基數(shù)上調(diào)0.5%。當(dāng)燒結(jié)礦品位出現(xiàn)波動時, 通過調(diào)節(jié)鋼渣配比來調(diào)整燒結(jié)礦品位。

（3）適量配加高爐返礦

1997 年7 月, 由于煉鐵廠高爐槽下返粉大量堆積, 已無地存放, 公司要求在燒結(jié)用含鐵原料中配加一定比例的返粉。返粉是澳大利亞塊礦、海南塊礦、灤川塊礦等高爐用塊礦和酸性球團礦的槽下篩下物。在原料場經(jīng)過簡單平鋪混勻后, 其TFe 在55% 左右, SiO 2 在12% 左右, 成分波動不是太大, TFe、SiO 2 的標(biāo)準(zhǔn)偏差均在0.5% 左右, 經(jīng)實驗室燒結(jié)杯試驗研究, 決定將返礦粉配比定在3% , 同時將鋼渣配比由3% 降到2%。使用后, 既保證了燒結(jié)礦品位沒有降低, 同時品位穩(wěn)定率也略有提高。

（4）用洗精煤代替原煤作燃料

安鋼燒結(jié)所用固體燃料為無煙煤和自產(chǎn)焦粉。由于自產(chǎn)焦粉量較少, 外購無煙煤一直作為主要固體燃料。近年來, 無煙煤質(zhì)量不斷下降, 固定碳含量降低, 灰分、揮發(fā)分升高。安鋼開始用洗精煤代替原煤進行生產(chǎn)。洗精煤和原煤相比, 固定碳含量高, 達77% 以上, 灰分只13%左右。使用洗精煤后, 燒結(jié)礦品位由54.34% 升高到55.05%。目前, 安鋼使用的龍山洗精煤, 灰分含量在13.5% 以下, 固定碳含量在78% 以上,它的使用促進了燒結(jié)礦品位的提高。

（5）合理搭配各種原、燃料, 改善燒結(jié)物料結(jié)構(gòu)

燒結(jié)礦品位的提高, 一方面依賴于高質(zhì)量的原、燃料, 另一方面也必須注意各種原、燃料的合理搭配。安鋼燒結(jié)廠近年來, 根據(jù)進廠原、燃料條件, 通過合理調(diào)整各物料配比, 使燒結(jié)礦的質(zhì)量不斷改善, 品位逐步提高。目前所用含鐵原料以河北精礦為主, 配加少量返礦、澳粉、回收料、鋼渣等, 熔劑全部采用生石灰, 固體燃料采用洗精煤或焦粉。各種原料化學(xué)成分及生產(chǎn)配比。

以上的安陽鋼鐵的例子只是眾多鋼廠燒結(jié)工藝改革的一個的小小的縮影。總之，只有在環(huán)保和效率兩個方面一起發(fā)展才可以為現(xiàn)形勢下我國的鋼鐵找到一個可持續(xù)發(fā)展的道路

參考文獻：《燒結(jié)球與球團礦的生產(chǎn)》 王悅翔；

《燒結(jié)球團學(xué)》

《燒結(jié)球團雜志》

《安陽鋼鐵內(nèi)刊》

第二篇：2017燒結(jié)球團安全工作計劃

2017安全工作計劃

為了推動煉鐵廠燒結(jié)球團建立和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高燒結(jié)及綜合作業(yè)區(qū)管理人員的安全生產(chǎn)技術(shù)知識和管理水平，增強廣大職工的安全生產(chǎn)素質(zhì)，有效預(yù)防重、特大事故的發(fā)生，特制訂如下工作計劃： 2017年安全工作重心：從硬件和軟件上為員工建立一個“安全的工作環(huán)境”。

一、2017年安全目標(biāo)：

1.重傷、重大及重特大安全事故（包括各種質(zhì)量等其它重大以上安全事故）為零。

2.每周一進行安全、衛(wèi)生檢查，查安全隱患、違章違紀(jì)。對各工段班組進行測評，獎優(yōu)罰劣。

3.堅持每月至少召開兩次作業(yè)區(qū)安全會議，分析安全生產(chǎn)情況，及時通報安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題隱患；提高隱患整改率，確保安全隱患98%整改，及時整改率達到100%以上；制定并落實實施2017年安全生產(chǎn)責(zé)任制。

4.應(yīng)急預(yù)案及消防演習(xí)：定于2017年上半年進行事故應(yīng)急疏散演習(xí)和消防演習(xí)各一次。下半年各一次。5.安全設(shè)施建設(shè)：按照生產(chǎn)要求完善公司安全設(shè)施建設(shè)，保證各種設(shè)施按要求定期及時做好檢定工作。6.作業(yè)區(qū)每月對本轄區(qū)內(nèi)消防設(shè)施進行檢查并記錄。

7.安全檢查工作：按要求定期做好班組安全檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查、綜合性檢查工作，對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，落實到人，并及時跟蹤驗證。

二、安全教育：

1.組織領(lǐng)導(dǎo)員工進行相應(yīng)的安全知識培訓(xùn)，熟悉、掌握必要的安全技術(shù)知識和自我防護知識，并經(jīng)考核合格后方可上崗，做好員工安全培訓(xùn)記錄。

2.對員工和新進公司員工的三級安全教育，堅持安全教育100％考試合格上崗。建立員工安全教育培訓(xùn)檔案。每月有計劃的進行老員工安全知識再教育。

3.積極配合有關(guān)職能部門對特種作業(yè)人員按國家規(guī)定開展專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)工作，定期進行復(fù)審，做到持證上崗。

4.使員工能夠熟練的使用勞動衛(wèi)生防護用品，降低職業(yè)病危害，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。5.使員工能夠熟練掌握小型工傷的緊急處理措施，將傷害控制在最小程度。

6.對外來施工人員培訓(xùn)做到100%到位，施工隊必須具備施工資質(zhì)、提交施工技術(shù)措施（安全方案）、完善的施工安全組織并進行必要的安全培訓(xùn)后方可施工。

7.上半年完成對安全培訓(xùn)系統(tǒng)的整理，建立一套完整的安全管理體系和文件，包括法律法規(guī)、管理制度、事故案例、培訓(xùn)測試、培訓(xùn)運作、監(jiān)督、跟蹤檢查等。

8.對換崗、轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員，單位要進行安全技能和崗位操作方法的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗作業(yè)，并且建立相應(yīng)的安全培訓(xùn)記錄。9.通過各種形式（警示牌、宣傳欄、標(biāo)語等），使員工明確自己崗位存在的危害因素及預(yù)防措施，明確在危害發(fā)生時的救護措施。

三、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

1.貫徹執(zhí)行國家及各級政府部門的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策和制度，及時將有關(guān)安全會議精神貫徹落實到基層，傳達到每一位員工，增強公司員工安全生產(chǎn)意識及法律觀念。

2.健全并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，根據(jù)“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，制定安全生產(chǎn)工作目標(biāo)，責(zé)任人逐級簽訂《安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書》，負(fù)責(zé)人要增強安全生產(chǎn)意識，加強安全生產(chǎn)管理；貫徹“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的思想，員工在自己崗位上要認(rèn)真履行各自的安全生產(chǎn)職責(zé)，落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3.定期召開安全生產(chǎn)會議，總結(jié)安全生產(chǎn)工作，針對存在的安全隱患制定整改與預(yù)防措施，交流安全工作經(jīng)驗，傳達安全生產(chǎn)方面的文件，布置有關(guān)安全工作，通報安全檢查情況。

四、落實隱患整改責(zé)任及措施。

1.建立健全經(jīng)營設(shè)備臺帳、特種設(shè)備臺帳、安全設(shè)施臺帳，定期檢修保養(yǎng)，定期檢測，確保相關(guān)證件齊全。2.在易燃易爆、有毒有害場所及可能產(chǎn)生職業(yè)危害的崗位張貼警示標(biāo)志或告知牌。3.特種車輛及防護設(shè)施要及時保養(yǎng)維護，做好保養(yǎng)維護記錄。

4.各種安全消防設(shè)施配備齊全、合格有效，操作人員按規(guī)定穿戴勞防用品。

5.按規(guī)定做好各項工作的安全預(yù)評估及審批工作，制定安全防范措施和應(yīng)急救援預(yù)案，并增加預(yù)案演練次數(shù)，完善預(yù)案實戰(zhàn)要求，訂做各種警示標(biāo)志牌，確保各項工作順利進行。

6.“五一”、“十一”、“春節(jié)”等重大節(jié)日前開展安全大檢查，加強安全值班、確保節(jié)日安全

7.落實好值班、帶班制度。加強對安全巡邏工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，調(diào)整充實值班巡邏人員，做好對值班人員的安全教育工作，嚴(yán)格值班巡邏記錄和交接班手續(xù)，防止脫崗。夜間帶班人員要增加檢查次數(shù)，以防重大事故發(fā)生。

2017年燒結(jié)、綜合作業(yè)區(qū)將繼續(xù)本著“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”這個核心思想落實到每一項工作當(dāng)中，提高員工的安全意識，切實防范事故的發(fā)生，確保公司安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。

第三篇：高爐、燒結(jié)、球團工藝流程

煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的溶劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣、爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。

高爐是用焦炭、鐵礦石和熔劑煉鐵的一種豎式的反應(yīng)爐（如圖2-3）。高爐是一個豎立的圓筒形爐子，其內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型，即通過高爐中心線的剖面輪廓?，F(xiàn)代高爐內(nèi)型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成，由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。由于高爐煉鐵是在高溫下進行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。

1-爐底耐火材料； 2-爐殼；

3-生產(chǎn)后爐內(nèi)磚襯侵蝕線； 4-爐喉鋼磚； 5-煤氣導(dǎo)出管； 6-爐體夸襯； 7-帶凸臺鑲磚冷卻壁； 8-鑲磚冷卻壁； 9-爐底碳磚； 10-爐底水冷管； 11-光面冷卻壁； 12-耐熱基墩； 13-基座

l圖2-3 高爐的結(jié)構(gòu)

在高爐爐頂設(shè)有裝料裝置，通過它將冶煉用的爐料（由焦炭和礦石按一定比例組成）按批裝入爐內(nèi)。在高爐下部爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個風(fēng)口（100m3小高爐有 8-10個，4000m3以上的大高爐則有36-42 個）。加熱到1000℃以上的熱風(fēng)，經(jīng)銅質(zhì)水冷風(fēng)口送入爐內(nèi)，供焦炭燃燒形成高溫煤氣。在爐缸的底部設(shè)有鐵口，可周期性或連續(xù)性地排放出液態(tài)生鐵和爐渣。在風(fēng)口和鐵口之間還設(shè)有渣口以排放部分爐渣，減輕鐵口負(fù)擔(dān)。

l現(xiàn)代高爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質(zhì)高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。爐殼用含錳的高強度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器，或銅質(zhì)的臥式冷卻器。

l4 工藝流程：

高爐冶煉過程是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。如圖2-4所示。

l爐料從受料斗進入爐腔。在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭和石灰石，層層相間，一直裝到爐喉。

l從風(fēng)口鼓入的熱風(fēng)溫度高達1000-1300℃，爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒，迅速產(chǎn)生大量的熱，使風(fēng)口附近爐腔中心溫度高達1800℃以上。

l由于底部焦炭很厚，燃燒不完全，因此，爐氣中存在大量CO氣體，在爐內(nèi)造成了良好的還原性氣氛，產(chǎn)生的CO氣體在爐體中上升。同時，由于下部的焦炭燃燒產(chǎn)生空隙，上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內(nèi)緩慢下降，速度大約為0.5-1mm/s。熾熱的CO氣體在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在570-1200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。海綿鐵在1000-1100℃的高溫下溶入大量的碳，因而鐵的熔點下降，形成了生鐵。生鐵的熔點約為1200℃，以液體狀態(tài)滴入爐缸。礦石中未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實現(xiàn)渣鐵分離。最后調(diào)整鐵液的成分和溫度達到終點，定期從爐內(nèi)排入爐渣和生鐵。上升的高爐煤氣流，由于將能量傳給爐料而溫度不斷下降，最終形成高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出管排出。1-料斗；2-大鐘； 3-焦炭；4-燃料帶； 5-爐渣；6-鐵水； 7-渣罐；8-鐵罐； 9-鐵口；10-風(fēng)口； 11-礦石；12-上升煤氣

l圖2-3 高爐治煉過程示意圖

燒結(jié)工藝流程介紹2010-04-29 08:42 燒結(jié)工藝流程介紹

為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。本專題將詳細介紹燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡要介紹球團法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，欄目中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。

鐵礦粉造塊的目的：

◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。

◆去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護環(huán)境。

◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。

鐵礦粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團法。

鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團礦。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）

一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：

查看 冶金自動化頻道-> 燒結(jié)頻道

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。

燒結(jié)生產(chǎn)的流程

目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖下所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:

含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

燃料： 主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

燒結(jié)的配料與混合:

配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。

配料方法：質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過電子計量設(shè)備，按一定比例配兌原材料。

混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。

混合的方法：加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。

配料與混合的主要設(shè)備:

電子計量稱：對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。

主要用到的自動化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動機

混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機

燒結(jié)生產(chǎn)：

燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。

布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)

點火：點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。

燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。

二、球團礦生產(chǎn)工藝流程

把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

球團礦生產(chǎn)的流程：

一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。

球團礦的生產(chǎn)流程中，配料、混合與燒結(jié)礦的方法一致；將混合好的原料經(jīng)造球機制成10-25mm的球狀。

球團礦生產(chǎn)中的主要設(shè)備：

圓盤造球機：將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤造球機上部的混合料倉內(nèi)，均勻地向造球機布料，同時由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50°）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動成球。

主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機

帶式焙燒機：帶式焙燒機工藝使球團焙燒的整個工藝過程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個設(shè)備上完成，具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。

主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機

第四篇：燒結(jié)球團廠安全目標(biāo)實施方案

燒結(jié)球團廠安全目標(biāo)實施方案

1.目的：

為了保證安全目標(biāo)的實施，為員工提供一個健康、安全的工作

環(huán)境，根據(jù)燒結(jié)球團廠特有的生產(chǎn)崗位多、生產(chǎn)工序多、特種設(shè)備多、潛在的安全隱患多的生產(chǎn)特點，本著“以人為本、科學(xué)管理、關(guān)愛生命、安全至上”的方針，特制定本方案，對燒結(jié)球團廠的各項活動進行有效的控制。

2.安全目標(biāo)：

1.無重大工傷事故發(fā)生

2.有人崗位噪聲、粉塵達標(biāo)合格率為100%；

3.無人崗位噪聲、粉塵達標(biāo)合格率為90%以上；

4.高溫、粉塵、噪音崗位職業(yè)病發(fā)生率為零

3.目標(biāo)實施方案：

3.1 工亡事故為零；

各崗位、作業(yè)點作業(yè)人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，相關(guān)車間加

強員工技能培訓(xùn)，提高員工的責(zé)任心，在員工心中樹立“我要安全”的思想。

2.2 重傷事故控制在員工總數(shù)的0.25%；

對各崗位員工進行不定期安全教育與技能培訓(xùn)，提高操作水平，安全員每天到車間進行安全監(jiān)督檢查，同時還不定期進行夜間安全檢查；勞防用品按有關(guān)規(guī)定及時發(fā)放，做好發(fā)放記錄，員工應(yīng)正確佩戴。

2.3 一般性工傷事故控制在員工總數(shù)的0.5%；

認(rèn)真開好每周六的班組安全活動，組織職工學(xué)習(xí)各類安全學(xué)習(xí)材

料和事故案例，提高職工的安全意識與自我保護意識；深入開展隱患排查與整改工作。

2.4 設(shè)備事故下降為零；

加強設(shè)備、設(shè)施的點、巡檢工作，加大自查整改工作確保設(shè)備、設(shè)施運行完好；做好對特種設(shè)備的周期性檢測檢驗工作，做好特種設(shè)備周期性檢測檢驗報告的管理和特種設(shè)備的臺帳管理工作。

2.5 職業(yè)病發(fā)生率控制在員工總數(shù)的0.25%；

對造成粉塵泄露、噪音增大的設(shè)備、設(shè)施加大改進力度，著力改

善工作條件；做好對高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員職業(yè)病的防護教育工作，提高他們防止職業(yè)并發(fā)生的意識和自我保護能力；加強高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員的安全防護工作，并經(jīng)常性進行檢查。

第五篇：球團與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別

球團與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別

1．隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進步可經(jīng)濟地選出高品位細磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進一步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）。這種過細精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細精礦易于成球，粒度愈細，成球性愈好，球團強度愈高。

2．成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團礦是形狀規(guī)則的10～25mm的球球團礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易于貯存，有利于強化高爐生產(chǎn)。

3．適于球團法處理的原料已從磁鐵礦擴展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產(chǎn)品來看，不僅能制造常規(guī)氧化球團，還可以生產(chǎn)還原球團、金屬化球團等；同時球團方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。

4.固結(jié)成塊的機理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料

5.生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機內(nèi)同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當(dāng)數(shù)量未成球的小顆粒。而球團礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備（造球盤等），將全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。