第一篇：氣孔的造句

【注音】： qi kong

【意思】：（１）植物體表皮細(xì)胞之間的小孔，開口的大小可以自行調(diào)節(jié)，是植物體和外界交換氣體的出入口。主要分布在葉子的背面，用顯微鏡才能看見。（２）見〖?xì)忾T①。（２）鑄件內(nèi)部的空洞，是鑄造過程中產(chǎn)生的氣體或卷入的空氣造成的。有氣孔的鑄件質(zhì)量不高，甚至是廢品。也叫氣眼。（４）建筑物或其他物體上用來使空氣或其他氣體通過的孔。也叫氣眼。

氣孔造句：

1、在這些細(xì)胞中包裹著絨毛（是的，葉子有絨毛），某種腫塊或裝飾，還有最重要的——?dú)饪住?/p>

2、植物通過根吸收水分，然后經(jīng)葉片背面的微小氣孔散發(fā)至空氣中。

3、最關(guān)鍵的發(fā)現(xiàn)是，如果面具內(nèi)部平滑，即使外面的氣孔，鼻子和其它部位凹凸不平，它也會(huì)在面部伸展，隨著肌肉的伸縮而移動(dòng)。

4、相反，當(dāng)大氣二氧化碳濃度低時(shí)，氣孔密度似乎增加了——就像長出更多的嘴來呼吸。

5、沙門氏菌并沒有造成母雞生病，在雞蛋生下來之后，有可能通過蛋殼表面的氣孔被含沙門氏菌的排泄物污染。

6、植物體通過氣孔吸入空氣并且傳遞出水分。

7、他們被放在貨艙內(nèi)一個(gè)配有塑料發(fā)泡盒的袋子里，這個(gè)袋子有透氣孔。

8、葉子氣孔細(xì)胞的這種活動(dòng)方式有助于古植物學(xué)家識別它。

9、這些盒子太小了，蟋蟀幾乎沒有騰挪的空間，不過盒子末端有一個(gè)格子狀的透氣孔。

10、氣孔是二氧化碳進(jìn)入而氧氣和水蒸氣逸出的開口。

11、鼻子就是有氣孔的一塊肉，它讓你喘氣和聞氣味，還可以幫忙保護(hù)眼睛。

12、他的六名工作人員開始使用與真人的肉非常相似的硅樹脂，包括氣孔部分。

13、Dilcher說：“二氧化碳在大氣中的含量每增加萬分之一就會(huì)對植物氣孔的數(shù)量產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，同時(shí)還會(huì)使氣孔的寬度變窄?！?/p>

14、據(jù)傳，塑料箱體上有一些幫助“作弊”的透氣孔。

15、表面光潔、色澤均勻，無氣孔、裂紋等缺陷，螺紋無毛刺。

16、或者購買一個(gè)頂部和底部分別裝有氣孔和濾網(wǎng)的特殊容器來保持食物的新鮮。

17、他們認(rèn)為恐龍明顯缺乏很多鳥類的典型特征，例如叉骨（或稱愈合鎖骨）、骨骼中的氣孔結(jié)構(gòu)、柔韌的腕關(guān)節(jié)和三趾的足部等等。

18、澳大利亞的飛行員駕駛安裝了反向進(jìn)氣孔的飛機(jī)，成功地對澳大利亞災(zāi)蝗實(shí)施了空對空的打擊。

19、當(dāng)我第一次將PS3拆開時(shí)，我將它放在工作臺上靠近筆記本的地方運(yùn)行，PS3的風(fēng)扇將風(fēng)吹進(jìn)了筆記本的排氣孔里面，最終導(dǎo)致筆記本過熱而關(guān)機(jī)了。

20、畢竟，流感病毒就是這樣的，它們破壞我們呼吸道的細(xì)胞，擾亂我們的通氣孔。

21、僅有排氣孔的冷卻墊也能促進(jìn)筆記本電腦周圍的空氣流動(dòng)，而且便于攜帶，但是如果需要更強(qiáng)力的冷卻效果，風(fēng)扇是最好的方法。

22、一臺發(fā)動(dòng)機(jī)的閥門上有兩個(gè)通氣孔。

第二篇：氬弧焊產(chǎn)生氣孔原因

氬弧焊產(chǎn)生氣孔原因

1、主要是焊縫雜貨、油污末清除。另外焊接速度，氣體流量也有關(guān)系，2、氬弧焊產(chǎn)生的氣孔原因，主要與氬氣的流速與流量是否穩(wěn)定有關(guān)，直接影響焊縫的保護(hù)。

3、母材除銹、油污不干凈；氬氣不純；環(huán)境不好（例如風(fēng)速過大）等。

出現(xiàn)氣孔的原因是氣體沒有保護(hù)好，其產(chǎn)生原因焊縫雜質(zhì)油污末清除、焊接速度、氣體流量、氣體的純度、外界風(fēng)速。

氬氣這個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)不在制造廠控制范圍之內(nèi)，最容易出現(xiàn)問題。

4、氬弧焊產(chǎn)生的氣孔原因，主要與氬氣的流速與流量是否穩(wěn)定有關(guān)，直接影響焊縫的保護(hù)。

氣孔是常見的焊接缺陷之一。它能強(qiáng)烈地降低焊縫的致密性。對金屬力學(xué)性能也有一定的影響。一般來說，氣孔可使焊縫的塑性降低40%~50%，對動(dòng)載下工作的結(jié)構(gòu)還要嚴(yán)重一些。氣孔對強(qiáng)度影響不大，但過多的氣孔會(huì)因焊縫工作截面削弱太多，強(qiáng)度還是要下降的。

有的氣孔在焊縫表面就可發(fā)現(xiàn)，叫穿透性氣孔，因?yàn)楹涂諝獍l(fā)生了接觸，孔洞表面呈氧化顏色。外部氣孔可以是密集的，也可以是點(diǎn)狀分布的。有的氣孔則隱藏在焊縫內(nèi)部，必須用透視方法才能發(fā)現(xiàn)。從焊縫斷面看多沿柱狀晶界上分布而呈條蟲狀，有時(shí)在焊縫根部及中部也能看到個(gè)別的點(diǎn)狀或橢圓形小氣孔。內(nèi)部氣孔因未與空氣接觸，故氣孔光亮。氣孔能否形成和是否外露，取決于氣泡浮出的速度與熔池結(jié)晶速度的對比關(guān)系。結(jié)晶速度快，或氣泡小而浮出速度慢，則形成內(nèi)氣孔。

應(yīng)該采取措施加以避免：（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。（2）加強(qiáng)保護(hù)。保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大。

鎢極質(zhì)量對產(chǎn)生氣孔影響不大,可能是氬氣保護(hù)不好,還有是焊槍把線中的氬氣帶漏氣也會(huì)產(chǎn)生氣孔。多出現(xiàn)在氬氣快用完的時(shí)候。

歸納起來主要原因有:焊接參數(shù)不對,氬氣純度不夠,母材沒有清理干凈,有水和油漆存在,還有就是環(huán)境問題,比如在室外施工風(fēng)速大等問題.焊絲受潮，電弧偏離等。

第三篇：氬弧焊產(chǎn)生氣孔分析

詳細(xì)分析氬弧焊產(chǎn)生氣孔的問題

針對手工鎢極氬弧焊常見的出氣孔問題, 根據(jù)筆者多年來在手工鎢極氬弧焊接方面的工作經(jīng)驗(yàn), 對氬弧焊產(chǎn)生氣孔的原因進(jìn)行了分析, 并介紹了一些解決的方法和注意事項(xiàng)。幫助焊工朋友處理在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的此類問題, 更好地掌握手工鎢極氬弧焊接技術(shù)

氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護(hù)氣體的一種電弧焊方法, 氬氣從噴嘴中噴出, 在焊接區(qū)形成惰性氣體保護(hù)層, 隔絕了空氣的侵人, 從而對電弧及熔池形成保護(hù)。

該焊接方法有很多優(yōu)點(diǎn): 保護(hù)效果好,焊接質(zhì)量高,不會(huì)產(chǎn)生飛濺, 焊縫成形美觀;焊接變形小,可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形,保證根部焊透, 能進(jìn)行各種位置的焊接;可以焊接各種金屬和合金;電弧燃燒穩(wěn)定, 明弧操作, 無熔渣, 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

因此, 在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但由于氬弧焊抗風(fēng)能力弱, 對鐵銹、水，油污特別敏感, 對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴(yán)格,容易產(chǎn)生氣孔。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對氬弧焊焊接產(chǎn)生氣孔問題進(jìn)行分析, 并提出一些處理方法和注意事項(xiàng) 氣孔的影響因素

1.氬氣不純

焊接碳鋼時(shí)氬氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時(shí)不低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達(dá)99.99%。

檢測氬氣純度方法:

（1）在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進(jìn)行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說明氬氣不純

（2）焊接時(shí), 電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

（3）有時(shí)當(dāng)氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時(shí), 用上述2種檢測方法并不能檢驗(yàn)出來,但是在焊接有間隙的焊口時(shí), 就會(huì)在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔, 或者在蓋面焊時(shí)產(chǎn)生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮。

（4）在鎳板上點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn), 焊點(diǎn)呈銀白色, 表面如鏡面,則說明氬氣純度合格。

2.氬氣流量

氬氣流量過小, 抗風(fēng)干擾能力弱;過大,氣體流速太大,經(jīng)過噴嘴時(shí)形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對熔池的保護(hù)效果變差。所以,氬氣的流量一定要合適,氣流才能穩(wěn)定。

3.氣帶漏氣

氣帶接口或者氣帶漏氣都會(huì)造成焊接時(shí)氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內(nèi), 從而造成保護(hù)效果不好。

4.風(fēng)的影響

風(fēng)稍大, 會(huì)使氬氣保護(hù)層形成紊流, 從而造成保護(hù)效果不佳。因此, 風(fēng)速> 2m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施;焊接管子時(shí),要把管口堵住,避免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。

5.焊槍噴嘴的影響

噴嘴直徑過小, 當(dāng)電弧周圍的氬氣有效保護(hù)范圍小于熔池面積時(shí), 就會(huì)造成保護(hù)不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時(shí)要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護(hù)電弧和熔池。

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

該距離小, 對側(cè)風(fēng)的影響敏感度小;該距離大,抗風(fēng)干擾的能力弱。

7.氣瓶內(nèi)壓力太小

氣瓶內(nèi)的壓力小于1MPa 時(shí)要停用。

8.焊槍角度過大

焊槍的角度過大,一方面會(huì)把空氣帶人熔池, 另一方面造成長弧側(cè)的氬氣流對電弧和熔池的保護(hù)效果變差。.氫氣流量表的影響

流量表出氣不穩(wěn)定, 忽大忽小都會(huì)影響保護(hù)效果。.操作的影響

在用帶控制按鈕的氫弧焊焊槍時(shí), 在焊前要先放氣, 以免氣帶內(nèi)的壓力過大, 在引弧時(shí)造成出氣流量瞬間過大, 產(chǎn)生氣孔。.焊槍配件不合適

鎢極夾不配套, 堵塞氣路不流暢, 保護(hù)氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出,不能形成完整的保護(hù)圈。焊接材料的影響.焊絲型號的影響

不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲,否則會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。.焊絲不干凈

焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內(nèi)產(chǎn)生大量的氣孔。母材材質(zhì)的影響

1.板材或管材質(zhì)量的影響

板材或管材中若有夾層, 夾層中的雜質(zhì)會(huì)促使氣孔缺陷的產(chǎn)生。.鋼種的影響

沸騰鋼(氧含量大、雜質(zhì)多)不能用氬弧焊焊接。

鎢極的影響

1.鎢極端部的影響

鎢極端部不尖,電弧漂移不穩(wěn)定, 破壞氬氣的保護(hù)區(qū), 使熔池金屬氧化產(chǎn)生氣孔。.引弧時(shí)電弧上爬造成保護(hù)不好

當(dāng)用高頻引弧的設(shè)備時(shí), 剛引弧時(shí)鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發(fā)射電子能力, 電子容易從有氧化膜的地方發(fā)射, 沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射, 此時(shí)造成電弧拉長, 氬氣對熔池的保護(hù)效果變差, 當(dāng)鎢極的溫度上升后, 電子便從鎢極的前端發(fā)射, 電弧弧長相應(yīng)變短。這時(shí)只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。焊接工藝的影響.坡口清理

坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm 范圍都要打磨干凈, 避免焊接時(shí)電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。.焊接速度的影響

焊接速度過快, 由于空氣阻力對保護(hù)氣流的影響, 氬氣氣流會(huì)彎曲, 偏離電極中心和熔池, 對熔池和電弧保護(hù)不好。.熄弧弧方法的影響

熄弧時(shí)采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法,不要突然?；≡斐筛邷氐娜鄢孛撾x氬氣流的有效保護(hù),避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。.焊接電流的影響

焊接電流太小, 電弧不穩(wěn)定, 電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移, 破壞保護(hù)區(qū)。焊接電流太大, 電弧對氣流產(chǎn)生擾亂作用,保護(hù)效果變差。.鎢極伸出長的影響

鎢極伸出長太長, 氫氣對電弧和熔池的保護(hù)效果變差。結(jié)語

引起手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的因素固然較多, 但是, 只要了解了氬弧焊的特點(diǎn), 并根據(jù)實(shí)際情況逐一排查影響因素, 排除所有引起氬弧焊時(shí)焊縫產(chǎn)生氣孔的因素, 就能夠在實(shí)際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。

第四篇：J507氣孔產(chǎn)生原因

氣孔就是焊接時(shí)，溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而留下來形成的孔穴。J507堿性焊條焊時(shí)多為氮?dú)饪?、氫氣孔和CO氣孔。平焊位置要較其他位置氣孔多；打底層要比填充、蓋面多；長弧焊要比短弧多；斷弧焊要比連弧焊多；引弧、收弧和接頭處要比焊縫其它位置多。由于氣孔的存在，不但會(huì)降低焊縫的致密性，削弱焊縫的有效截面積，還會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度、塑性和韌性。根據(jù)J507焊條溶滴過渡的特點(diǎn)、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直線運(yùn)條等方面加以控制，在焊接生產(chǎn)中得到了很好的質(zhì)量保證。

1.氣孔的形成

熔化金屬在高溫時(shí)溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫中逸出，來不及逸出的氣體殘留在焊縫內(nèi)就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。從氣孔的分布狀態(tài)看有單個(gè)氣孔、連續(xù)氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；從形狀上看有針孔、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲形，是圓氣孔的連續(xù)）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。就目前來說，J507焊條在焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔缺陷更為典型。因此，以J507焊條焊接低碳鋼為例，對產(chǎn)生氣孔缺陷的原因與焊接工藝的關(guān)系作一些討論。

2.J507焊條溶滴過渡的特點(diǎn)

J507焊條為高堿度的低氫型焊條，該焊條在直流焊機(jī)反極性時(shí)方可正常使用。因此無論采用何種類型的直流焊機(jī)，其溶滴過渡均由陽極區(qū)向陰極區(qū)過渡。在一般手工電弧焊時(shí)，陰極區(qū)溫度略低于陽極區(qū)溫度。因此，無論何種過渡形式溶滴到陰極區(qū)后溫度均會(huì)降低，造成了該種焊條各溶滴的聚合過渡到溶池中去，即形成了粗溶滴過渡形式。但由于手工電弧焊是人為的因素：如焊工熟練程度、電流電壓大小等不同，其溶滴的大小也是不均勻的，形成了溶池的大小也是不均勻的。因此，在外來及內(nèi)在因素的影響下，形成了氣孔等缺陷。同時(shí)，堿性焊條藥皮中又含有大量的螢石，在電弧作用之下分解出電離電位較高的氟離子，使得電弧的穩(wěn)定性變差，進(jìn)而又造成了電焊時(shí)溶滴過渡的不穩(wěn)定因素。因此要解決J507焊條手工電弧焊的氣孔問題，除了對焊條烘干、坡口清理以外，還必須從工藝措施上入手，以確保電弧溶滴過渡的穩(wěn)定。

3.選擇焊接電源，確保電弧穩(wěn)定

由于J507焊條藥皮中含有電離電位較高的氟化物，造成了電弧氣份不穩(wěn)定因素，因此選擇合適的焊接電源相當(dāng)必要。我們通常采用的直流焊接電源分為兩種類型：旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和硅整流式直流焊機(jī)。雖然它們的外特性曲線均屬下降特性，但是因旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)是通過選裝換向極達(dá)到整流目的的，因而其輸出的電流波形呈規(guī)則形狀的擺動(dòng)，這勢必在宏觀上為一額定電流，在微觀上輸出電流為小幅度變化，尤其在溶滴過渡時(shí)造成擺動(dòng)幅度增加。對于硅整流直流焊機(jī)是靠硅元件整流后進(jìn)行濾波處理，雖然輸出電流有波峰和波谷，但總體上是平滑的，或稱在某一過程中是極少量有擺動(dòng)的，它因此可以認(rèn)為是連續(xù)的。因此其受溶滴過渡的影響較小，在溶滴過渡時(shí)引起的電流波動(dòng)不大。在焊接工作中以兩種類型焊機(jī)焊接得以結(jié)論，硅整流焊機(jī)比旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)出現(xiàn)的氣孔幾率均有所降低。經(jīng)分析試驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)為采用J507焊條施焊時(shí)要選擇硅整焊機(jī)流焊接電源，這樣可以確保電弧穩(wěn)定避免氣孔缺陷的產(chǎn)生。

4.選擇合適的焊接電流

由于采用J507焊條焊接，焊條除藥皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增強(qiáng)焊縫接頭強(qiáng)度，消除產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性。而由于采用較大的焊接電流，溶池變深，冶金反應(yīng)激烈，同時(shí)造成合金元素?zé)龘p嚴(yán)重。因?yàn)殡娏鬟^大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發(fā)紅，造成焊條藥皮中的有機(jī)物過早分解而形成氣孔；而電流過小。熔池的結(jié)晶速度過快，熔池中氣體來不及逸出而產(chǎn)生氣孔。加之采用直流反極性，陰極區(qū)溫度偏低，即使在激烈反應(yīng)下產(chǎn)生的氫原子溶解于溶池之中也無法很快地被合金元素置換出來，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而溶池過熱后又迅速冷卻，使得殘余的氫形成分子凝固在溶池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合適的焊接電流是相當(dāng)必要的。低氫型焊條比同規(guī)格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生產(chǎn)實(shí)踐中，對低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作為參考電流。如Ф3.2mm焊條可定為90～100A、Ф4.0mm焊條可定為160～170A作為參考電流，通過實(shí)驗(yàn)作為選定工藝參數(shù)的依據(jù)。這樣可以減少合金元素的燒損，避免氣孔出現(xiàn)的可能。

5.合理的引弧和收弧

J507焊條焊接接頭產(chǎn)生氣孔的幾率比其他部位要大，這是因?yàn)榻宇^處往往在焊接時(shí)比其他部位的溫度略低。因?yàn)楦鼡Q新焊條使原收弧處已經(jīng)有一段時(shí)間的散熱，在新的焊條端部也有可能有局部銹蝕，使得在接頭處產(chǎn)生密集氣孔，要解決由此造成的氣孔缺陷，除在剛開始操作時(shí)在起弧端裝接必要的引弧板外，在中間各接頭部位對每根新焊條在起弧時(shí)把端部在引弧板上輕擦引弧，以清除掉端部的銹跡。在中間各接頭部位，必須采用超前引弧的方法，就是在焊縫前10～20mm處引弧穩(wěn)定后，再拉回到接頭收弧處，以便對原收弧處進(jìn)行局部加熱，待形成溶池以后再壓低電弧，略上下擺動(dòng)1-2次即正常運(yùn)條焊接。收弧時(shí)應(yīng)盡量保持短弧，以保護(hù)溶池填滿弧坑，用點(diǎn)弧或來回?cái)[動(dòng)2-3次填滿弧坑達(dá)到消除收弧處產(chǎn)生氣孔的目的。

6.短弧操作直線運(yùn)條

一般J507焊條都強(qiáng)調(diào)采用短弧操作。短弧操作的目的在于保護(hù)溶池，使高溫沸騰狀態(tài)下的溶池不受外界空氣的侵入而產(chǎn)生氣孔。但短弧應(yīng)保持時(shí)何種狀態(tài)，我們認(rèn)為要按不同規(guī)格的焊條而異。通常短弧是指弧長控制于焊條直徑2/3的距離。因?yàn)檫^小的距離，不但溶池看不清、不易操作且會(huì)造成短路斷弧。過高及過低都達(dá)不到保護(hù)溶池的目的。在運(yùn)條時(shí)應(yīng)采用直線運(yùn)條為宜，回往復(fù)擺動(dòng)過大會(huì)造成溶池保護(hù)不當(dāng)。對于厚度較大的（指≥16mm）可采用開U型或雙U型坡口來解決，在蓋面焊時(shí)也可以多道焊盡量減少擺動(dòng)幅度。在焊接生產(chǎn)中采用了以上方法，不但保證了內(nèi)在質(zhì)量而且焊道平滑整齊。

在操作J507焊條施焊時(shí)，除以上一些工藝措施防止可能產(chǎn)生氣孔以外，對一些常規(guī)要求的工藝處理不能忽視。例如：焊條烘干去除水份油污，坡口的確定和處理，適當(dāng)?shù)慕拥匚恢靡苑乐蛊≡斐蓺饪椎?。只有結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)從工藝措施上進(jìn)行控制，必定能有效地減少及避免氣孔缺陷。

壓力容器焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施

壓力容器焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施。壓力容器的制造標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)嚴(yán)格，以蒸壓釜為例，鋼板制成卷筒，最后進(jìn)行焊接連接，要求焊接的精密度和美觀度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，才能保證這些壓力容器設(shè)備在使用過程中的安全。如果焊接過程中操作稍有不慎，就會(huì)有一些一些問題出現(xiàn)，比如產(chǎn)生氣泡。

氣孔產(chǎn)生的原因

壓力容器焊接過程中產(chǎn)生氣孔現(xiàn)象是常見的一種焊接缺陷，它會(huì)降低焊縫的致密性。氣孔是熔池中產(chǎn)生的氣泡在結(jié)晶時(shí)沒來得及逸出造成的。焊接時(shí)能生成氣孔的氣體有兩類，即冶金反應(yīng)生產(chǎn)不熔于金屬的氣體，如CO、H2O等；高溫時(shí)溶解于金屬，在結(jié)晶時(shí)溶解度突然降低而過飽和的氣體，如氮和氫。有的氣孔在焊縫表面就可發(fā)現(xiàn)，叫穿透性氣孔，因?yàn)楹涂諝獍l(fā)生了接觸，孔洞表面呈氧化顏色。外部氣孔可以是密集的，也可以是點(diǎn)狀分布的。有的氣孔則隱藏在焊縫內(nèi)部，必須用透視方法才能發(fā)現(xiàn)。從焊縫斷面看多沿柱狀晶界上分布而呈條蟲狀，有時(shí)在焊縫根部及中部也能看到個(gè)別的點(diǎn)狀或橢圓形小氣孔。內(nèi)部氣孔因未與空氣接觸，故氣孔光亮。氣孔能否形成和是否外露，取決于氣泡浮出的速度與熔池結(jié)晶速度的對比關(guān)系。結(jié)晶速度快，或氣泡小而浮出速度慢，則形成內(nèi)氣孔。

防止氣孔產(chǎn)生的措施

1、工藝措施

（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。

（2）加強(qiáng)保護(hù)。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。

（3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時(shí)可預(yù)熱。

2、冶金措施選用與母材金屬相適應(yīng)的焊條焊劑。

（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當(dāng)。在焊接低碳鋼時(shí)適當(dāng)增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時(shí)適當(dāng)增加脫氧性可以減少由CO即產(chǎn)生的氣孔。

（2）在焊劑中適當(dāng)?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當(dāng)?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔（3）調(diào)節(jié)焊劑的粘度，適當(dāng)?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

第五篇：CO2氣孔防止措施

淺談CO2氣孔防治措施

產(chǎn)生氣孔的原因 1 電流和電壓的影響

焊接電壓主要決定于送絲速度，焊接電流的大小還與電流極性、焊絲的干伸長、焊絲直徑等因素相關(guān)。電弧電壓（主要取決于電弧長度）則與焊接電流，即合適的熔滴過渡型式有關(guān)。熔滴過渡的穩(wěn)定性決定了焊接過程中的平穩(wěn)和飛濺的大小。對于細(xì)絲CO2焊接，電弧電壓和焊接電流的匹配關(guān)系如下圖所示。

圖示： 電弧電壓與電流對應(yīng)關(guān)系 焊接速度的影響

焊接速度過大時(shí)，會(huì)引起焊縫兩邊咬邊，而速度過小時(shí)會(huì)導(dǎo)致燒穿等缺陷。在不影響焊縫成形的前提下，適當(dāng)選取慢速將使焊接熱輸入值提高，有利于減小氣孔的產(chǎn)生。3 氣體流量的影響

流量過大，容易產(chǎn)生紊流，惡化氣體保護(hù)效果；流量過小，CO2氣體未能充分保護(hù)熔池，使焊縫中產(chǎn)生氣孔的傾向加大，尤其是N2孔。一般說來CO2氣體流量為15～25L/min。4 外界氣流的影響

CO2氣保焊時(shí)，由于氣體保護(hù)層是柔性的，容易受外界氣流的影響而產(chǎn)生氣孔。因此，當(dāng)焊接場地風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的防風(fēng)措施，嚴(yán)禁出現(xiàn)穿堂風(fēng)。5 焊絲干伸長的影響

伸長太大，電弧不穩(wěn)，難以操作，同時(shí)飛濺也較大，可能破壞保護(hù)氣而產(chǎn)生氣孔。但伸長過小時(shí)，電流增加，弧長變短，飛濺物會(huì)大量粘在噴嘴內(nèi)壁，影響CO2氣體的保護(hù)效果，導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。因此，焊絲伸出長度以10～12倍焊絲直徑為宜，一般在10～20mm范圍內(nèi)。焊絲種類的影響

影響焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有兩個(gè)方面，一方面是焊絲本身所含的化學(xué)成分的影響，焊絲含碳量較高，在焊接過程中會(huì)因劇烈的氧化還原作用而產(chǎn)生較大的飛濺，并產(chǎn)生氣孔。因此，一般要求焊絲含碳量不超過0.11%；另一方面，焊絲成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并含足夠的脫氧元素Si和Mn，因Si和Mn元素與O2的結(jié)合能力比Fe大，可以有效抑制CO2對Fe的氧化作用，防止CO氣孔的產(chǎn)生，目前國內(nèi)的CO2焊絲大都采用鍍銅作為保護(hù)層，并以化學(xué)鍍?yōu)橹?，化學(xué)鍍層結(jié)合強(qiáng)度低，鍍銅層不均勻，易掉銅屑，并且鍍銅容易生銹，所以，在使用前應(yīng)檢查焊絲的表面質(zhì)量，以減少產(chǎn)生氣孔的來源[3]。7 其他影響 CO2氣體純度小于99%，飛濺物將噴嘴堵塞，母材和坡口附近打磨不干凈，電弧過長或偏吹等。

預(yù)防和減少氣孔產(chǎn)生的對策

1根據(jù)材料特點(diǎn)、板厚及坡口型式選擇合適的焊接工藝參數(shù)，保持焊接過程的穩(wěn)定性，減少氣孔的產(chǎn)生。

2選用與母材合適的焊絲、焊劑及保護(hù)氣體，焊前清理坡口及兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及氧化物等雜物，保證氣路及送絲結(jié)構(gòu)暢通。

3根據(jù)實(shí)際情況，焊前對工件進(jìn)行預(yù)熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時(shí)，應(yīng)慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產(chǎn)生。

4盡量采用短弧焊接規(guī)范，填加焊絲要均勻，操作時(shí)應(yīng)適當(dāng)擺動(dòng)，同時(shí)防止有害氣體入侵。結(jié)束語

綜上所述，CO2氣保焊中產(chǎn)生氣孔的原因是多方面的。為了減少焊接過程中氣孔的產(chǎn)生，除了嚴(yán)格遵照焊接工藝規(guī)程，提高操作技能水平等之外，在施焊現(xiàn)場還應(yīng)該多注意觀察和思考，積極分析氣孔產(chǎn)生的原因，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭，達(dá)到控制焊接質(zhì)量的目的。

針對HS-MAG焊接氣孔問題提供幾個(gè)防范要點(diǎn)： 1，底板及縱骨的漆膜厚度；

2，環(huán)境濕度，鋼材表面殘余水分、水汽---加熱至60度 3，導(dǎo)電嘴的偏心，焊絲伸出長度； 4，焊接速度的過快； 5，極間距離，焊槍角度；

6，CO2氣體的純度-----每天上班焊接前盡量空放2分鐘。

楊志鵬

2013-6-10