第一篇：氣孔、夾渣、咬邊原因分析

一、表面氣孔

1、現(xiàn)象 焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析 ⑴焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體； ⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑶熔池溫度低，凝固時(shí)間短； ⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑸電弧過長，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。

3、防治措施 ⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。⑸氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

4、治理措施 ⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)； ⑶對(duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

二、內(nèi)部氣孔

1、現(xiàn)象 在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。

2、原因分析 根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

3、防治措施 預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)： ⑴焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨??； ⑵焊絲清理干凈，無油污等雜質(zhì)； ⑶焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無穿堂風(fēng)； ⑸氬弧焊時(shí)，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適； ⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)； ⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適； ⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快； ⑼按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。

4、治理措施 ⑴嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行； ⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心； ⑶對(duì)在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。

三、夾渣

1、現(xiàn)象 焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

2、原因分析 ⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等； ⑵電弧過長、焊接角度部隊(duì)、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。

3、防治措施 ⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑵多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈； ⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條； ⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)； ⑸焊接速度合適，不能過快。

4、治理措施 ⑴焊前徹底清理干凈焊件表面； ⑵加強(qiáng)練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強(qiáng)； ⑶對(duì)探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)等措施處理。

四、咬邊

1、現(xiàn)象 焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。

2、原因分析 焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

3、治理措施 ⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧； ⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。

4、治理措施 ⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)； ⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

第二篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊會(huì)發(fā)生很強(qiáng)烈的氧化還原化學(xué)反應(yīng)，所以飛濺比較大，損失熱量多，只要那一個(gè)環(huán)節(jié)沒有控制好，就容易出氣孔,出氣孔的主要原因如下：

1、焊縫沒清理干凈，存在油污，水，銹等等；

2、焊接時(shí)沒注意防風(fēng)；

3、氣管漏氣（漏氣在焊接時(shí)會(huì)形成射吸，把周圍空氣吸進(jìn)來）；

4、加熱器不工作（純CO2不加熱會(huì)帶潮氣）；

5、焊接時(shí)焊擺過寬；

6、焊絲干伸長過大；

7、噴嘴飛濺堵賽,變形嚴(yán)重；

8、焊絲質(zhì)量問題；

9、氣體不純；

10、導(dǎo)電桿燒穿（沒裝陶瓷氣賽燒穿后會(huì)造成噴嘴一邊氣大一邊氣小）；

11、送絲小車的電磁閥損壞或者堵塞，導(dǎo)致剛開始焊接時(shí)有氣，但是氣體流量越來越小，直至停止送氣；

12、二氧化碳減壓表損壞，能加熱但是流量不可調(diào)節(jié)；

13、氣體流量過大也會(huì)產(chǎn)生紊流，吸入空氣，導(dǎo)致氣孔；

14、焊道間隙過大，保護(hù)氣覆蓋范圍不足也會(huì)產(chǎn)生氣孔；

15、氣體流量太小，氣流挺度小產(chǎn)生氣孔；

16、管道輸送氣體，長時(shí)間不用，氣包中第一包氣沒有放出，產(chǎn)生氣孔；

17、使用不規(guī)范的自制絕緣套，長時(shí)間使用絕緣套在噴嘴內(nèi)燃燒，使CO2氣體分解，產(chǎn)生氣孔；

18、噴嘴歪斜安裝，導(dǎo)電咀不在噴嘴中心，即焊絲熔滴不在保護(hù)氣氛圍中心，怎么焊都出氣孔；

19、焊槍（OTC）尾部密封圈失效，產(chǎn)生氣孔；

20、分流器小孔加工角度不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致保護(hù)氣在噴嘴內(nèi)形成紊流，產(chǎn)生氣孔；

21、加熱器進(jìn)氣口堵塞，里面有個(gè)小濾網(wǎng)；

22、氣體管線不應(yīng)存在較大的泄漏，較大的泄漏會(huì)使氣體管線滲入少量空氣。

這是因?yàn)?，用于保護(hù)焊接區(qū)域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產(chǎn)品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質(zhì)，同時(shí)混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的總含量超過一定限度，那么焊縫金屬中氫氣孔的產(chǎn)生將是必然的。

但是，如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的含量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求被控制在一定的范圍內(nèi)，那么CO2氣體保護(hù)焊和富氬混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護(hù)焊焊縫金屬中一般不會(huì)產(chǎn)生很多的氫氣孔。這是因?yàn)镃O2氣體在電弧高溫下將發(fā)生分解反應(yīng)（CO2 = CO + O），分解出來的原子態(tài)氧具有較強(qiáng)的氧化性，與氣相中的[H]反應(yīng)生成不溶于液體金屬的OH，從而有效地阻止焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生。

而使用純CO2氣體保護(hù)則會(huì)產(chǎn)生CO氣孔。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)： Fe＋CO2 FeO＋CO FeO＋C ＝ Fe＋CO 這個(gè)反應(yīng)是在熔池內(nèi)部進(jìn)行的。由于金屬對(duì)一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要從熔池中跑出來。若熔池金屬結(jié)晶完了時(shí)，還有一部分一氧化碳沒有排出，則在焊縫中就形成氣孔。

再有就是CO2氣在3500℃的高溫電弧下發(fā)生分解反應(yīng)： 2CO2＝2CO＋O2 O2＝2O 這個(gè)反應(yīng)是吸熱的，因此二氧化碳?xì)饬鞯睦鋮s作用比較顯著，使熔池金屬冷卻的特別快，加上焊縫成型窄而深，使氣體排出條件惡化，所以產(chǎn)生氣孔。當(dāng)二氧化碳?xì)怏w純度不夠、由于長時(shí)間工作導(dǎo)電嘴和導(dǎo)流罩上會(huì)積累一些飛濺顆粒，如果清理不及時(shí)也會(huì)阻礙氣體的正常噴出，破壞氣流罩的正常保護(hù)，加上人為的拉長電弧，致使保護(hù)氣流產(chǎn)生飄移、流散，使得外界空氣進(jìn)入電弧區(qū)。這樣產(chǎn)生其他氣孔的機(jī)遇也比較大。如：氮?dú)饪?、氫氣孔?/p>

總之焊道產(chǎn)生氣孔的原因如下：

(1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質(zhì)。(2)人為的拉長電弧，焊接區(qū)域沒有得到充分的保護(hù)。(3)焊接參數(shù)或焊接材料選擇不當(dāng)。(4)保護(hù)氣體純度不夠。

(5)氣體加熱器不能正常工作。解決方法

(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。

(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。

(4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、富氬氣體保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。一定確保氣體加熱器的完好率。(5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過程中不能形成很好的保護(hù)罩。不知以上的回答對(duì)你的工作有沒有幫助。

二氧化碳純度

樓上的各位對(duì)氣孔的產(chǎn)生原因分析的已經(jīng)很詳細(xì)了，我單獨(dú)針對(duì)二氧化碳?xì)怏w純度方面對(duì)焊接氣孔的影響發(fā)一些資料，希望對(duì)樓主有幫組。

1．CO2氣體的性質(zhì)

純CO2是無色、無味的氣體。密度為 1．98kg／m3，比空氣重（空氣為1．29kg／m3）。是空氣的1．5倍。

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CO2有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。

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不加壓力冷卻時(shí)，CO2直接由氣體變成固體，叫做干冰。

溫度升高時(shí)，干冰升華直接變成氣體。因空氣中的水分不可避免地會(huì)凝結(jié)在干冰上，使干冰升華時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體中含有大量水分，所以固態(tài)CO2不能用于焊接。三維網(wǎng)技術(shù)論壇!]+ ~, K-a$!r2 n1 S9

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常溫CO2加壓至5-7MPa時(shí)變成液體。常溫下液態(tài)CO2比水輕，其沸點(diǎn)三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor,caxa時(shí)空鎮(zhèn)江2 q' {4 x,)b0 [4 s* 004km.cn, D' ]& K6 }+ Y)S!P9 j為－78℃。

在0℃ 和0.1 MPa時(shí)，Ikg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生

509L的CO2氣體。

2．CO2純度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響

CO2氣體的純度對(duì)焊縫金屬的致密性和塑性有很大的影響。CO2氣體中的主要雜質(zhì)是水分和氮?dú)狻５獨(dú)庖话愫枯^少，危害較小。水分的危害較大。隨著CO2氣體中水分的增加，焊縫金屬中的擴(kuò)散氫含量也增加，焊縫金屬的塑性變差，容易出現(xiàn)氣孔，還可能產(chǎn)生冷裂紋。L D'E3 y5 H "

根據(jù) CO2氣體保護(hù)焊工藝規(guī)程 JB／Z286-87要求，焊接用CO2氣體的純度不應(yīng)低于99．5％（體積法），其含水量不超過0．005％（重量法）。近年來有些國家要求焊接用CO2的純度＞99．8％，露點(diǎn)低于－4 0℃。

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3．瓶裝CO2氣體

工業(yè)上使用的瓶裝液態(tài)CO2既經(jīng)濟(jì)又方便。規(guī)定鋼瓶主體噴成銀白色，用黑漆標(biāo)明“二氧化碳”字樣。

容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶容積的80％，其余20％的空間充滿了CO2氣體，氣瓶壓力表上指示的就是這部分氣體的飽和壓力，它的值與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度高時(shí)，飽和氣壓增高；溫度降低時(shí)，飽和氣壓降低。0℃時(shí)，飽和氣壓為3．63MPa（35．57kgf／cm 2）；20℃時(shí)，飽和氣壓為 5．72MPa（56．06kgf／cm 2）； 30℃時(shí)，飽和氣壓達(dá) 7．48MPa（73.30kgf／ cm 2）；因此，應(yīng)防止 CO2氣瓶靠近熱源或讓烈日曝曬，以免發(fā)生爆炸事故。當(dāng)氣瓶內(nèi)的液態(tài)CO2全部揮發(fā)成氣體后，氣瓶內(nèi)的壓力

才逐漸下降。

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液態(tài)CO2中可溶解約0．05％（按重量）的水，多余的水沉在瓶底，這些水和液態(tài)CO2一起揮發(fā)后，將混人CO2氣體中一起進(jìn)人焊接區(qū)。溶解在液態(tài)CO2中的水也可蒸發(fā)成水蒸氣混入CO2氣中，將影響氣體的純度。水蒸氣的蒸發(fā)量與氣瓶中氣體的壓力有

關(guān)，氣瓶內(nèi)壓力越低，水蒸氣含量越高。

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4．CO2氣體的提純

目前國內(nèi)焊接使用的CO2氣體，主要是釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，含水分較高，純度不穩(wěn)定。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)這種瓶裝氣體進(jìn)行處理，以減少其中的水分和空氣。

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焊接現(xiàn)場采取以下措施，可有效地降低CO2氣體中水分的含量：

①更換新氣時(shí)，先放氣2～3min，以排除裝瓶時(shí)混入的空氣和水分。

②將氣瓶倒置l～2h后，打開閥門，可排出沉積在下面的自由狀態(tài)的水。根據(jù)瓶中含水量的不同，每隔30min左右放一次水，需放水2～3次。然后將氣瓶放正，開

始焊接。

③使用時(shí)應(yīng)在氣路中安裝加熱器，對(duì)氣體加熱。

④氣瓶中液態(tài)CO2用完后，氣體的壓力將隨氣體的消耗而下降。

氣瓶中壓力降到1MPa時(shí)，CO2中所含的水分將增加1倍以上，應(yīng)停止使用。如果繼續(xù)使用，焊縫中將產(chǎn)生氣孔。焊接對(duì)水比較敏感的金屬時(shí)。當(dāng)瓶中氣壓降至1．5MPa時(shí)就不宜再用了。

1、CO2氣體保護(hù)焊的氣孔主要是由母材焊接表面的清潔度（油、氧化物）等造成的。

2、還有就是氣體的純度

3、也有可能是氣體中的水分太多，看看你的氣體的純度 也有可能是CO氣孔，主要是密集型，柱狀的

4、這是因?yàn)?，用于保護(hù)焊接區(qū)域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產(chǎn)品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質(zhì)，同時(shí)混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的總含量超過一定限度，那么焊縫金屬中氫氣孔的產(chǎn)生將是必然的。解決方法：

(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。

(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。

(4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、富氬氣體保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。一定確保氣體加熱器的完好率。

(5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過程中不能形成很好的保護(hù)罩。不知以上的回答對(duì)你的工作有沒有幫助。

5、還要注意周圍空氣的流動(dòng),最好周圍的風(fēng)速不要超過1.5m/s

氣體保護(hù)焊的二氧化碳加熱器

申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)： 200920201590 本實(shí)用新型公開了一種氣體保護(hù)焊的二氧化碳加熱器，主要由高壓氣進(jìn)入裝置１、加熱裝置２、減壓裝置３和低壓出氣裝置４組成，所述的加熱裝置２包括電熱管２１、傳熱螺管２２、溫控器２３，所述的減壓裝置３包括活門組件３１、活門彈簧３２、減壓腔３３、彈性膜片３４，所述的加熱裝置２安裝在所述的低壓出氣裝置４的下部位置；由于將加熱裝置安置在低壓氣進(jìn)去段，氣體經(jīng)減壓后，單位體積內(nèi)的氣體量少，加熱裝置中的電熱管的功率可以小一些，從而節(jié)約了能源，更為可喜的是，氣體在經(jīng)過減壓后，因單位體積內(nèi)的氣體量少，氣體經(jīng)加熱后，氣體體積膨脹壓力要小于在高壓區(qū)加熱的氣體壓力，提高了操作安全系數(shù)，降低了危險(xiǎn)性。

第三篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊會(huì)發(fā)生很強(qiáng)烈的氧化還原化學(xué)反應(yīng)，所以飛濺比較大，損失熱量多，只要那一個(gè)環(huán)節(jié)沒有控制好，就容易出氣孔,出氣孔的主要原因如下：

1、焊縫沒清理干凈，存在油污，水，銹等等；

2、焊接時(shí)沒注意防風(fēng)；

3、氣管漏氣（漏氣在焊接時(shí)會(huì)形成射吸，把周圍空氣吸進(jìn)來）；

4、加熱器不工作（純CO2不加熱會(huì)帶潮氣）；

5、焊接時(shí)焊擺過寬；

6、焊絲干伸長過大；

7、噴嘴飛濺堵賽,變形嚴(yán)重；

8、焊絲質(zhì)量問題；

9、氣體不純；

10、導(dǎo)電桿燒穿（沒裝陶瓷氣賽燒穿后會(huì)造成噴嘴一邊氣大一邊氣?。?；

11、送絲小車的電磁閥損壞或者堵塞，導(dǎo)致剛開始焊接時(shí)有氣，但是氣體流量越來越小，直至停止送氣；

12、二氧化碳減壓表損壞，能加熱但是流量不可調(diào)節(jié)；

13、氣體流量過大也會(huì)產(chǎn)生紊流，吸入空氣，導(dǎo)致氣孔；

14、焊道間隙過大，保護(hù)氣覆蓋范圍不足也會(huì)產(chǎn)生氣孔；

15、氣體流量太小，氣流挺度小產(chǎn)生氣孔；

16、管道輸送氣體，長時(shí)間不用，氣包中第一包氣沒有放出，產(chǎn)生氣孔；

17、使用不規(guī)范的自制絕緣套，長時(shí)間使用絕緣套在噴嘴內(nèi)燃燒，使CO2氣體分解，產(chǎn)生氣孔；

18、噴嘴歪斜安裝，導(dǎo)電咀不在噴嘴中心，即焊絲熔滴不在保護(hù)氣氛圍中心，怎么焊都出氣孔；

19、焊槍（OTC）尾部密封圈失效，產(chǎn)生氣孔；

20、分流器小孔加工角度不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致保護(hù)氣在噴嘴內(nèi)形成紊流，產(chǎn)生氣孔；

21、加熱器進(jìn)氣口堵塞，里面有個(gè)小濾網(wǎng)；

22、氣體管線不應(yīng)存在較大的泄漏，較大的泄漏會(huì)使氣體管線滲入少量空氣。

這是因?yàn)椋糜诒Ｗo(hù)焊接區(qū)域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產(chǎn)品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質(zhì)，同時(shí)混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的總含量超過一定限度，那么焊縫金屬中氫氣孔的產(chǎn)生將是必然的。

但是，如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的含量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求被控制在一定的范圍內(nèi)，那么CO2氣體保護(hù)焊和富氬混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護(hù)焊焊縫金屬中一般不會(huì)產(chǎn)生很多的氫氣孔。這是因?yàn)镃O2氣體在電弧高溫下將發(fā)生分解反應(yīng)（CO2 = CO + O），分解出來的原子態(tài)氧具有較強(qiáng)的氧化性，與氣相中的[H]反應(yīng)生成不溶于液體金屬的OH，從而有效地阻止焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生。

而使用純CO2氣體保護(hù)則會(huì)產(chǎn)生CO氣孔。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)： Fe＋CO2 FeO＋CO FeO＋C ＝ Fe＋CO 這個(gè)反應(yīng)是在熔池內(nèi)部進(jìn)行的。由于金屬對(duì)一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要從熔池中跑出來。若熔池金屬結(jié)晶完了時(shí)，還有一部分一氧化碳沒有排出，則在焊縫中就形成氣孔。

再有就是CO2氣在3500℃的高溫電弧下發(fā)生分解反應(yīng)：

2CO2＝2CO＋O2 O2＝2O 這個(gè)反應(yīng)是吸熱的，因此二氧化碳?xì)饬鞯睦鋮s作用比較顯著，使熔池金屬冷卻的特別快，加上焊縫成型窄而深，使氣體排出條件惡化，所以產(chǎn)生氣孔。當(dāng)二氧化碳?xì)怏w純度不夠、由于長時(shí)間工作導(dǎo)電嘴和導(dǎo)流罩上會(huì)積累一些飛濺顆粒，如果清理不及時(shí)也會(huì)阻礙氣體的正常噴出，破壞氣流罩的正常保護(hù)，加上人為的拉長電弧，致使保護(hù)氣流產(chǎn)生飄移、流散，使得外界空氣進(jìn)入電弧區(qū)。這樣產(chǎn)生其他氣孔的機(jī)遇也比較大。如：氮?dú)饪住錃饪住?/p>

總之焊道產(chǎn)生氣孔的原因如下：

(1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質(zhì)。(2)人為的拉長電弧，焊接區(qū)域沒有得到充分的保護(hù)。(3)焊接參數(shù)或焊接材料選擇不當(dāng)。(4)保護(hù)氣體純度不夠。(5)氣體加熱器不能正常工作。解決方法

(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。

(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。

(4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、富氬氣體保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。一定確保氣體加熱器的完好率。(5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過程中不能形成很好的保護(hù)罩。不知以上的回答對(duì)你的工作有沒有幫助。

二氧化碳純度

樓上的各位對(duì)氣孔的產(chǎn)生原因分析的已經(jīng)很詳細(xì)了，我單獨(dú)針對(duì)二氧化碳?xì)怏w純度方面對(duì)焊接氣孔的影響發(fā)一些資料，希望對(duì)樓主有幫組。

1．CO2氣體的性質(zhì) 純CO2是無色、無味的氣體。密度為 1．98kg／m3，比空氣重（空氣為1．29kg／m3）。是空氣的1．5倍。

三維網(wǎng)技術(shù)論壇)J, Q9 Q, m7 G9 }: }(`4 W8 u& }2 j w(I三維網(wǎng)技術(shù)論壇 B, r, b)k-p0 Y9 V' z

CO2有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。

三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa-V!D.|.m$ U9 @ 不加壓力冷卻時(shí)，CO2直接由氣體變成固體，叫做干冰。溫度升高時(shí)，干冰升華直接變成氣體。因空氣中的水分不可避免地會(huì)凝結(jié)在干冰上，使干冰升華時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體中含有大量水分，所以固態(tài)CO2不能用于焊接。三維網(wǎng)技術(shù)論壇!]+ ~, K-S a$ W!r2 n1 S9

三維網(wǎng)技術(shù)論壇0 v9 d-`3 t4 L N3 2 {

常溫CO2加壓至5-7MPa時(shí)變成液體。常溫下液態(tài)CO2比水輕，其沸點(diǎn)為－78℃。在0℃ 和0.1 MPa時(shí)，Ikg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。

三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江2 q' {4 x,)b0 [4 s* 004km.cn0 M9 S0 m){)U, `* w& P9 p)_ I% A

3．瓶裝CO2氣體 工業(yè)上使用的瓶裝液態(tài)CO2既經(jīng)濟(jì)又方便。規(guī)定鋼瓶主體噴成銀白色，用黑漆標(biāo)明“二氧化碳”字樣。

容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶容積的80％，其余20％的空間充滿了CO2氣體，氣瓶壓力表上指示的就是這部分氣體的飽和壓力，它的值與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度高時(shí)，飽和氣壓增高；溫度降低時(shí)，飽和氣壓降低。0℃時(shí)，飽和氣壓為3．63MPa（35．57kgf／cm 2）；20℃時(shí)，飽和氣壓為 5．72MPa（56．06kgf／cm 2）； 30℃時(shí)，飽和氣壓達(dá) 7．48MPa（73.30kgf／ cm 2）；因此，應(yīng)防止 CO2氣瓶靠近熱源或讓烈日曝曬，以免發(fā)生爆炸事故。當(dāng)氣瓶內(nèi)的液態(tài)CO2全部揮發(fā)成氣體后，氣瓶內(nèi)的壓力才逐漸下

降。

三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江6 |-X0 @8 Q$ Y(s)A7 R8 B

液態(tài)CO2中可溶解約0．05％（按重量）的水，多余的水沉在瓶底，這些水和液態(tài)CO2一起揮發(fā)后，將混人CO2氣體中一起進(jìn)人焊接區(qū)。溶解在液態(tài)CO2中的水也可蒸發(fā)成水蒸氣混入CO2氣中，將影響氣體的純度。水蒸氣的蒸發(fā)量與氣瓶中氣體的壓力有關(guān)，氣瓶

內(nèi)壓力越低，水蒸氣含量越高。

三維網(wǎng)技術(shù)論壇& p9 E1 l7 I# q/ ~& 4．CO2氣體的提純 目前國內(nèi)焊接使用的CO2氣體，主要是釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，含水分較高，純度不穩(wěn)定。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)這種瓶裝氣體進(jìn)行處理，以減

少其中的水分和空氣。

三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江# |8 t(^: X* A/ w.S6 M& K)C

三維網(wǎng)技術(shù)論壇.[+ O;C8 G7 B8 H

焊接現(xiàn)場采取以下措施，可有效地降低CO2氣體中水分的含量： ①更換新氣時(shí)，先放氣2～3min，以排除裝瓶時(shí)混入的空氣和水分。

②將氣瓶倒置l～2h后，打開閥門，可排出沉積在下面的自由狀態(tài)的水。根據(jù)瓶中含水量的不同，每隔30min左右放一次水，需放水2～3次。然后將氣瓶放正，開始焊接。

③使用時(shí)應(yīng)在氣路中安裝加熱器，對(duì)氣體加熱。

④氣瓶中液態(tài)CO2用完后，氣體的壓力將隨氣體的消耗而下降。氣瓶中壓力降到1MPa時(shí)，CO2中所含的水分將增加1倍以上，應(yīng)停止使用。如果繼續(xù)使用，焊縫中將產(chǎn)生氣孔。焊接對(duì)水比較敏感的金屬時(shí)。當(dāng)瓶中氣壓降至1．5MPa時(shí)就不宜再用了。

第四篇：氬弧焊產(chǎn)生氣孔原因

氬弧焊產(chǎn)生氣孔原因

1、主要是焊縫雜貨、油污末清除。另外焊接速度，氣體流量也有關(guān)系，2、氬弧焊產(chǎn)生的氣孔原因，主要與氬氣的流速與流量是否穩(wěn)定有關(guān)，直接影響焊縫的保護(hù)。

3、母材除銹、油污不干凈；氬氣不純；環(huán)境不好（例如風(fēng)速過大）等。

出現(xiàn)氣孔的原因是氣體沒有保護(hù)好，其產(chǎn)生原因焊縫雜質(zhì)油污末清除、焊接速度、氣體流量、氣體的純度、外界風(fēng)速。

氬氣這個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)不在制造廠控制范圍之內(nèi)，最容易出現(xiàn)問題。

4、氬弧焊產(chǎn)生的氣孔原因，主要與氬氣的流速與流量是否穩(wěn)定有關(guān)，直接影響焊縫的保護(hù)。

氣孔是常見的焊接缺陷之一。它能強(qiáng)烈地降低焊縫的致密性。對(duì)金屬力學(xué)性能也有一定的影響。一般來說，氣孔可使焊縫的塑性降低40%~50%，對(duì)動(dòng)載下工作的結(jié)構(gòu)還要嚴(yán)重一些。氣孔對(duì)強(qiáng)度影響不大，但過多的氣孔會(huì)因焊縫工作截面削弱太多，強(qiáng)度還是要下降的。

有的氣孔在焊縫表面就可發(fā)現(xiàn)，叫穿透性氣孔，因?yàn)楹涂諝獍l(fā)生了接觸，孔洞表面呈氧化顏色。外部氣孔可以是密集的，也可以是點(diǎn)狀分布的。有的氣孔則隱藏在焊縫內(nèi)部，必須用透視方法才能發(fā)現(xiàn)。從焊縫斷面看多沿柱狀晶界上分布而呈條蟲狀，有時(shí)在焊縫根部及中部也能看到個(gè)別的點(diǎn)狀或橢圓形小氣孔。內(nèi)部氣孔因未與空氣接觸，故氣孔光亮。氣孔能否形成和是否外露，取決于氣泡浮出的速度與熔池結(jié)晶速度的對(duì)比關(guān)系。結(jié)晶速度快，或氣泡小而浮出速度慢，則形成內(nèi)氣孔。

應(yīng)該采取措施加以避免：（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。（2）加強(qiáng)保護(hù)。保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大。

鎢極質(zhì)量對(duì)產(chǎn)生氣孔影響不大,可能是氬氣保護(hù)不好,還有是焊槍把線中的氬氣帶漏氣也會(huì)產(chǎn)生氣孔。多出現(xiàn)在氬氣快用完的時(shí)候。

歸納起來主要原因有:焊接參數(shù)不對(duì),氬氣純度不夠,母材沒有清理干凈,有水和油漆存在,還有就是環(huán)境問題,比如在室外施工風(fēng)速大等問題.焊絲受潮，電弧偏離等。

第五篇：J507氣孔產(chǎn)生原因

氣孔就是焊接時(shí)，溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而留下來形成的孔穴。J507堿性焊條焊時(shí)多為氮?dú)饪?、氫氣孔和CO氣孔。平焊位置要較其他位置氣孔多；打底層要比填充、蓋面多；長弧焊要比短弧多；斷弧焊要比連弧焊多；引弧、收弧和接頭處要比焊縫其它位置多。由于氣孔的存在，不但會(huì)降低焊縫的致密性，削弱焊縫的有效截面積，還會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度、塑性和韌性。根據(jù)J507焊條溶滴過渡的特點(diǎn)、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直線運(yùn)條等方面加以控制，在焊接生產(chǎn)中得到了很好的質(zhì)量保證。

1.氣孔的形成

熔化金屬在高溫時(shí)溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫中逸出，來不及逸出的氣體殘留在焊縫內(nèi)就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。從氣孔的分布狀態(tài)看有單個(gè)氣孔、連續(xù)氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；從形狀上看有針孔、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲形，是圓氣孔的連續(xù)）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。就目前來說，J507焊條在焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔缺陷更為典型。因此，以J507焊條焊接低碳鋼為例，對(duì)產(chǎn)生氣孔缺陷的原因與焊接工藝的關(guān)系作一些討論。

2.J507焊條溶滴過渡的特點(diǎn)

J507焊條為高堿度的低氫型焊條，該焊條在直流焊機(jī)反極性時(shí)方可正常使用。因此無論采用何種類型的直流焊機(jī)，其溶滴過渡均由陽極區(qū)向陰極區(qū)過渡。在一般手工電弧焊時(shí)，陰極區(qū)溫度略低于陽極區(qū)溫度。因此，無論何種過渡形式溶滴到陰極區(qū)后溫度均會(huì)降低，造成了該種焊條各溶滴的聚合過渡到溶池中去，即形成了粗溶滴過渡形式。但由于手工電弧焊是人為的因素：如焊工熟練程度、電流電壓大小等不同，其溶滴的大小也是不均勻的，形成了溶池的大小也是不均勻的。因此，在外來及內(nèi)在因素的影響下，形成了氣孔等缺陷。同時(shí)，堿性焊條藥皮中又含有大量的螢石，在電弧作用之下分解出電離電位較高的氟離子，使得電弧的穩(wěn)定性變差，進(jìn)而又造成了電焊時(shí)溶滴過渡的不穩(wěn)定因素。因此要解決J507焊條手工電弧焊的氣孔問題，除了對(duì)焊條烘干、坡口清理以外，還必須從工藝措施上入手，以確保電弧溶滴過渡的穩(wěn)定。

3.選擇焊接電源，確保電弧穩(wěn)定

由于J507焊條藥皮中含有電離電位較高的氟化物，造成了電弧氣份不穩(wěn)定因素，因此選擇合適的焊接電源相當(dāng)必要。我們通常采用的直流焊接電源分為兩種類型：旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和硅整流式直流焊機(jī)。雖然它們的外特性曲線均屬下降特性，但是因旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)是通過選裝換向極達(dá)到整流目的的，因而其輸出的電流波形呈規(guī)則形狀的擺動(dòng)，這勢必在宏觀上為一額定電流，在微觀上輸出電流為小幅度變化，尤其在溶滴過渡時(shí)造成擺動(dòng)幅度增加。對(duì)于硅整流直流焊機(jī)是靠硅元件整流后進(jìn)行濾波處理，雖然輸出電流有波峰和波谷，但總體上是平滑的，或稱在某一過程中是極少量有擺動(dòng)的，它因此可以認(rèn)為是連續(xù)的。因此其受溶滴過渡的影響較小，在溶滴過渡時(shí)引起的電流波動(dòng)不大。在焊接工作中以兩種類型焊機(jī)焊接得以結(jié)論，硅整流焊機(jī)比旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)出現(xiàn)的氣孔幾率均有所降低。經(jīng)分析試驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)為采用J507焊條施焊時(shí)要選擇硅整焊機(jī)流焊接電源，這樣可以確保電弧穩(wěn)定避免氣孔缺陷的產(chǎn)生。

4.選擇合適的焊接電流

由于采用J507焊條焊接，焊條除藥皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增強(qiáng)焊縫接頭強(qiáng)度，消除產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性。而由于采用較大的焊接電流，溶池變深，冶金反應(yīng)激烈，同時(shí)造成合金元素?zé)龘p嚴(yán)重。因?yàn)殡娏鬟^大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發(fā)紅，造成焊條藥皮中的有機(jī)物過早分解而形成氣孔；而電流過小。熔池的結(jié)晶速度過快，熔池中氣體來不及逸出而產(chǎn)生氣孔。加之采用直流反極性，陰極區(qū)溫度偏低，即使在激烈反應(yīng)下產(chǎn)生的氫原子溶解于溶池之中也無法很快地被合金元素置換出來，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而溶池過熱后又迅速冷卻，使得殘余的氫形成分子凝固在溶池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合適的焊接電流是相當(dāng)必要的。低氫型焊條比同規(guī)格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作為參考電流。如Ф3.2mm焊條可定為90～100A、Ф4.0mm焊條可定為160～170A作為參考電流，通過實(shí)驗(yàn)作為選定工藝參數(shù)的依據(jù)。這樣可以減少合金元素的燒損，避免氣孔出現(xiàn)的可能。

5.合理的引弧和收弧

J507焊條焊接接頭產(chǎn)生氣孔的幾率比其他部位要大，這是因?yàn)榻宇^處往往在焊接時(shí)比其他部位的溫度略低。因?yàn)楦鼡Q新焊條使原收弧處已經(jīng)有一段時(shí)間的散熱，在新的焊條端部也有可能有局部銹蝕，使得在接頭處產(chǎn)生密集氣孔，要解決由此造成的氣孔缺陷，除在剛開始操作時(shí)在起弧端裝接必要的引弧板外，在中間各接頭部位對(duì)每根新焊條在起弧時(shí)把端部在引弧板上輕擦引弧，以清除掉端部的銹跡。在中間各接頭部位，必須采用超前引弧的方法，就是在焊縫前10～20mm處引弧穩(wěn)定后，再拉回到接頭收弧處，以便對(duì)原收弧處進(jìn)行局部加熱，待形成溶池以后再壓低電弧，略上下擺動(dòng)1-2次即正常運(yùn)條焊接。收弧時(shí)應(yīng)盡量保持短弧，以保護(hù)溶池填滿弧坑，用點(diǎn)弧或來回?cái)[動(dòng)2-3次填滿弧坑達(dá)到消除收弧處產(chǎn)生氣孔的目的。

6.短弧操作直線運(yùn)條

一般J507焊條都強(qiáng)調(diào)采用短弧操作。短弧操作的目的在于保護(hù)溶池，使高溫沸騰狀態(tài)下的溶池不受外界空氣的侵入而產(chǎn)生氣孔。但短弧應(yīng)保持時(shí)何種狀態(tài)，我們認(rèn)為要按不同規(guī)格的焊條而異。通常短弧是指弧長控制于焊條直徑2/3的距離。因?yàn)檫^小的距離，不但溶池看不清、不易操作且會(huì)造成短路斷弧。過高及過低都達(dá)不到保護(hù)溶池的目的。在運(yùn)條時(shí)應(yīng)采用直線運(yùn)條為宜，回往復(fù)擺動(dòng)過大會(huì)造成溶池保護(hù)不當(dāng)。對(duì)于厚度較大的（指≥16mm）可采用開U型或雙U型坡口來解決，在蓋面焊時(shí)也可以多道焊盡量減少擺動(dòng)幅度。在焊接生產(chǎn)中采用了以上方法，不但保證了內(nèi)在質(zhì)量而且焊道平滑整齊。

在操作J507焊條施焊時(shí)，除以上一些工藝措施防止可能產(chǎn)生氣孔以外，對(duì)一些常規(guī)要求的工藝處理不能忽視。例如：焊條烘干去除水份油污，坡口的確定和處理，適當(dāng)?shù)慕拥匚恢靡苑乐蛊≡斐蓺饪椎取Ｖ挥薪Y(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)從工藝措施上進(jìn)行控制，必定能有效地減少及避免氣孔缺陷。

壓力容器焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施

壓力容器焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施。壓力容器的制造標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)嚴(yán)格，以蒸壓釜為例，鋼板制成卷筒，最后進(jìn)行焊接連接，要求焊接的精密度和美觀度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，才能保證這些壓力容器設(shè)備在使用過程中的安全。如果焊接過程中操作稍有不慎，就會(huì)有一些一些問題出現(xiàn)，比如產(chǎn)生氣泡。

氣孔產(chǎn)生的原因

壓力容器焊接過程中產(chǎn)生氣孔現(xiàn)象是常見的一種焊接缺陷，它會(huì)降低焊縫的致密性。氣孔是熔池中產(chǎn)生的氣泡在結(jié)晶時(shí)沒來得及逸出造成的。焊接時(shí)能生成氣孔的氣體有兩類，即冶金反應(yīng)生產(chǎn)不熔于金屬的氣體，如CO、H2O等；高溫時(shí)溶解于金屬，在結(jié)晶時(shí)溶解度突然降低而過飽和的氣體，如氮和氫。有的氣孔在焊縫表面就可發(fā)現(xiàn)，叫穿透性氣孔，因?yàn)楹涂諝獍l(fā)生了接觸，孔洞表面呈氧化顏色。外部氣孔可以是密集的，也可以是點(diǎn)狀分布的。有的氣孔則隱藏在焊縫內(nèi)部，必須用透視方法才能發(fā)現(xiàn)。從焊縫斷面看多沿柱狀晶界上分布而呈條蟲狀，有時(shí)在焊縫根部及中部也能看到個(gè)別的點(diǎn)狀或橢圓形小氣孔。內(nèi)部氣孔因未與空氣接觸，故氣孔光亮。氣孔能否形成和是否外露，取決于氣泡浮出的速度與熔池結(jié)晶速度的對(duì)比關(guān)系。結(jié)晶速度快，或氣泡小而浮出速度慢，則形成內(nèi)氣孔。

防止氣孔產(chǎn)生的措施

1、工藝措施

（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。

（2）加強(qiáng)保護(hù)。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。

（3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時(shí)可預(yù)熱。

2、冶金措施選用與母材金屬相適應(yīng)的焊條焊劑。

（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當(dāng)。在焊接低碳鋼時(shí)適當(dāng)增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時(shí)適當(dāng)增加脫氧性可以減少由CO即產(chǎn)生的氣孔。

（2）在焊劑中適當(dāng)?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當(dāng)?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔（3）調(diào)節(jié)焊劑的粘度，適當(dāng)?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。