第一篇：焊接專業(yè)氣割實習(xí)教案

涇陽職職專焊接教案

課題一：氣割實習(xí)

一、教學(xué)目標(biāo)

（一）知識掌握點.1、氣割設(shè)備的構(gòu)造.原理和使用方法

2、氣割火焰的火焰種類與用途.3、切割金屬材料的條件

4、通過訓(xùn)練使學(xué)生初步獲得氣割的基本工藝知識

5、接受安全操作.文明生產(chǎn)的訓(xùn)練(二)能力訓(xùn)練點

1.氣割的點火.滅火.火焰調(diào)節(jié)及選擇方法 2.學(xué)會氣割的方法

3.通過訓(xùn)練培養(yǎng)學(xué)生的動手能力.工藝分析能力.創(chuàng)新能力。(三)素質(zhì)培養(yǎng)點

1.通過訓(xùn)練培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度

2.學(xué)生由于以前沒有接觸過實踐.通過動手操作克服害怕心理和恐懼心理.建立敢于獨立工作信心和能力

3.培養(yǎng)學(xué)生經(jīng)濟觀點.質(zhì)量觀點.工程觀點、創(chuàng)新意識

4.使學(xué)生接受思想教育.培養(yǎng)勞動觀點.組織紀(jì)律性.愛護財產(chǎn)

二、教學(xué)重點.學(xué)習(xí)難點及化解辦法

1.教學(xué)重點

(1)掌握氣割設(shè)備的構(gòu)造及工作原理(2)掌握氣割火焰的種類及用途

(3)掌握氣割的點火.滅火.與火焰調(diào)節(jié)方法(4)掌握氣割所用材料的基本知識(5)掌握氣焊氣割的基本操作方法(6)掌握氣割的安全生產(chǎn)知識

(7)掌握氣割容易產(chǎn)生的缺陷與防止方法 2.學(xué)習(xí)難點

(1)學(xué)生沒有接觸過.不敢動手的恐懼心理

(2)操作上的理解與動手操作的距離焊縫成形的過程

(5)氣割零件的切口線不直與切口不直 3.難點的化解辦法

(1)指導(dǎo)人員給學(xué)生講克服思想上的恐怕心理.手把手教學(xué)生；(2)(3)叫學(xué)生多練習(xí)；

(3).指導(dǎo)老師講明缺陷產(chǎn)生的原因及克服方法.學(xué)生訓(xùn)練時及時指導(dǎo)。

三、教學(xué)方法

講、練、演相結(jié)合

四、教學(xué)課時： 2學(xué)時

五、教學(xué)設(shè)計

（一）講解

1、什么叫氣割?

2、氣割占整個焊接實習(xí)的時間。

3、氣割講課訓(xùn)練的大致時間

4、通過訓(xùn)練同學(xué)們應(yīng)達到什么目標(biāo)。

5、如何實習(xí)才能達到預(yù)期目標(biāo)、結(jié)合氣割特點.根據(jù)以有經(jīng)驗提出學(xué)生應(yīng)采用的學(xué)習(xí)方式。

6、實習(xí)成績的平定.勞動紀(jì)律．安全．衛(wèi)生愛護公物等。

（讓學(xué)生了解實習(xí)的安排、達到的目標(biāo)及學(xué)生應(yīng)怎樣實習(xí)）

（二）工作現(xiàn)場實物講解

氣焊設(shè)備

１． 乙炔瓶的結(jié)構(gòu)與作用 ２． 氧氣瓶的結(jié)構(gòu)與作用 ３． 割矩的結(jié)構(gòu)與用途

（學(xué)生掌握氣割設(shè)備的構(gòu)成與工作原理）

（三）訓(xùn)練場地結(jié)合實物講解及示范表演

氣割設(shè)備、原理與過程

1.氣割的設(shè)備的構(gòu)成與工作原理 2.割炬的結(jié)構(gòu)與用途

3.指導(dǎo)教師示范氣割操作過程

4.氣割容易產(chǎn)生的缺陷與防止的方法 5.氣割的安全操作知識

（學(xué)生掌握切割的一般要領(lǐng)、會切割一般的材料）

（指導(dǎo)教師必須現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)生操作本單元以學(xué)生操作為主）

（五）講解

氣割對材料的基本要求

學(xué)生掌握材料切割的基本條件

設(shè)計說明: 1．現(xiàn)場結(jié)合實物、使學(xué)生容易掌握接受指導(dǎo)教師所講解的內(nèi)容。

2．設(shè)計思路按以往學(xué)生實習(xí)的先后順序。氣割所用的設(shè)備、到操作過程及工藝知識、材料的要求、安全操作知識。

六、物質(zhì)準(zhǔn)備

1．設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣減壓器、乙炔減壓器、焊槍、割炬 2．工具:氣割用的管路、墨鏡、扳子、鉗子、改錐、鋼針、3．材料： 鐵板厚3mm以上切割用 4．教具：割炬

七、教學(xué)過程

1.開場白導(dǎo)入教學(xué)計劃單元1 導(dǎo)入：提問學(xué)生氣割、的用途及氣割的方法 學(xué)生回答、-------------指導(dǎo)教師總結(jié)學(xué)生的回答、給出學(xué)生答案.氣割方法很。(1)提問：什么叫氣焊？

自己回答：氣焊是用氣體火焰來溶化母材和填充金屬的一種焊接方法。

(2)由氣焊導(dǎo)入氣割：我們能把兩快及多快金屬焊在一起、那么我們能不能把一塊金屬分成兩塊及多塊呢、能、常用的方法有鋸割和氣割。提問：什么叫氣割？

回答：氣割是利用高溫的金屬在純氧中燃燒而將工件分離的加工方法。

(3)氣割實習(xí)時間是整個焊接實習(xí)時間的一半、這次氣割實習(xí)時間為---------(4)通過這次實習(xí)使學(xué)生初步了解氣割技術(shù)知識、獲得氣割流程工藝的基礎(chǔ)知識。培養(yǎng)學(xué)生的動手能力、創(chuàng)新能力、為以后從事生產(chǎn)技術(shù)及經(jīng)營管理打下基礎(chǔ)。通過訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟觀點、質(zhì)量觀點、培養(yǎng)勞動觀點、組織紀(jì)律性、愛護財產(chǎn)、和理論聯(lián)系實際的嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度。

(5)氣割訓(xùn)練采取的方式是講解與示范相結(jié)合、以學(xué)生親手操作為主的方式。焊接實習(xí)成績的平定方法-----------。實習(xí)中勞動紀(jì)律的要求--------------。實習(xí)中安全的要求-------------------。

實習(xí)中對公共財產(chǎn)、衛(wèi)生的要求----------------

4．氣割的設(shè)備、原理與過程 導(dǎo)入：由氣焊設(shè)備的組成導(dǎo)入氣割設(shè)備的相同點到不同點、不同點焊矩變成割炬。講解：氣割設(shè)備的構(gòu)成與工作原理，結(jié)合實物講解 割炬結(jié)構(gòu)與用途 講解示范：氣割的操作過程

講解示范：氣割容易產(chǎn)生的缺陷與防止方法 講解示范：氣割的安全操作知識 學(xué)生操作：切割鐵板δ=7mm以上? 指導(dǎo)教師給出學(xué)生操作成績 5．氣割對材料的要求

講解：具備下列條件的金屬材料可進行氣割加工。

(1)金屬的燃點應(yīng)低于熔點、否則，切割時金屬先熔化變?yōu)槿鄹钸^程、不能形成整齊的切口。

(2)燃燒生成的金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點、且流動性好、以便燃燒生成的氧化物能及時熔化被吹掉。

(3)金屬燃燒物應(yīng)放出大量的熱、而且金屬本身的導(dǎo)電性低、這才保證下層金屬有足夠預(yù)熱溫度、使切割過程不斷進行。

滿足上述條件的金屬材料有低、中碳鋼和低合金鋼。而高合金鋼、鑄鐵、高合金鋼以及銅、鋁等有色金屬及其合金、均難以進行氧氣切割。

八、總結(jié)、任務(wù)、擴展

總結(jié):學(xué)生實習(xí)的整個過程及其效果、表揚成績、指出不足。任務(wù)：布置學(xué)生實習(xí)報告的作業(yè)、現(xiàn)時間交齊

擴展：簡單介紹 半自動切割機、等離子切割機等設(shè)備的簡割過程、給學(xué)生擴展一思路、讓學(xué)生心中。

2012,6.5

第二篇：焊接專業(yè)實習(xí)報告

中國石油大學(xué)

專業(yè)實習(xí)報告

姓

名：

學(xué)

號：

專業(yè)班級：

指導(dǎo)老師：

2012年6月29日

一、實習(xí)目的

電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。通過對簡單工件進行焊接，培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟觀點，質(zhì)量觀點和理論聯(lián)系實際的科學(xué)態(tài)度；對學(xué)生進行思想作風(fēng)教育，使其在生產(chǎn)勞動中遵守紀(jì)律，愛護國家財產(chǎn)，掌握焊接技巧，熟悉交流電弧焊機的使用。

二、實習(xí)內(nèi)容

1、電弧焊技術(shù) 1．1電孤的引燃方法

手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應(yīng)用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學(xué)者來說易于掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時處于相對靜止的狀態(tài)，操作不當(dāng)，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。1．2．運條

1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。否則會產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。

2）焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。

3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。1、3手工電弧常用的運條方法：

1）直線形運條法 由于焊條不作橫向擺動，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。

2）鋸齒形運條法 鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。并在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。

3）環(huán)形運條法 環(huán)形運條法是焊條端部要作環(huán)形擺動。1、4焊縫的起頭和收尾

焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長度再轉(zhuǎn)入正常焊接。

焊縫的收尾時由于操作不當(dāng)往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn)，焊接時通常采用三種方法： 1）劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。

2）反復(fù)斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。3）回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。2．電弧焊的焊接分類 2．1平焊

平焊是焊縫傾角0°、焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進行的焊接。

2．1．1平焊應(yīng)注意事項

1）盡量保持熔池大小一致，Vx、Vy運動速度適當(dāng)，Vz運動配合，以確保背面熔透良好，防止產(chǎn)生未焊透或燒穿，使焊波美觀，達到單面焊雙面成形。2）為防止運條過程中出現(xiàn)縮孔，未焊透，應(yīng)避免在兩坡口中心部位抬起焊條，增大弧長。

3)焊接時應(yīng)注意焊條的傾斜角度，一般焊條與焊接方向構(gòu)成65o-80o角為宜，防止熔渣向熔池前面流動，造成焊接困難，形成夾渣。

4)收尾時應(yīng)在熔池邊緣反復(fù)滅弧幾下，降低熔池溫度，填滿弧坑，防止出現(xiàn)裂紋和燒穿

2．1．2探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術(shù) A．焊接手法

焊接試板能否經(jīng)檢驗合格，其決定因素是焊工的手法，既焊條怎樣擺動及運條的速度。以往采用連弧直線形運條法，也就是不做橫向擺動，壓著火走，此種方法如掌握得好則背面成型美觀，但不易掌握，有時因電弧長短保持不一致而上起點溫度低不易焊透。收弧處溫度高又容易燒穿而產(chǎn)生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快，有時熔合不好容易產(chǎn)生焊根裂紋。實踐中也采用過滅弧運條法，這種方法的優(yōu)點是容易掌握熔池溫度，成型美觀，但不易操作。如果滅弧間斷時間不一致時易產(chǎn)生密集氣孔、縮孔，而且必須使用大電流，否則不易引弧，且又容易出現(xiàn)微裂而影響彎曲試驗。

它的特點是使熔化金屬有足夠的高溫，有利于熔池中的氣體和熔渣上浮，其擺動又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌，有助于焊縫成型，而且環(huán)形運條法每次擺動接觸兩面坡口的面積大，又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在擺動中可對已形成的焊縫產(chǎn)生后熱影響，從而降低冷卻速度，使焊縫的金屬結(jié)晶顆粒變锝細密，降低焊縫硬度增加韌性。B．焊條接頭手法

在焊接方法上，應(yīng)特別注意焊條的起弧和收弧，既接頭方法，其注意事項如下：

1．平焊所用電流較大，因此熔池的熔深也大，如個注意電弧對熔池的保護，在電弧中斷時，沸騰的熔池在沒有電弧氣流的保護下，會使空氣滲入熔池內(nèi)部，在熔化金屬凝固時就會產(chǎn)生氣孔或縮孔。所以在收弧時應(yīng)采用焊接反方向收弧，既第一根焊條焊至15cm時(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約2—3cm左右，以保持熔池金屬在電弧氣流保護下慢慢凝固。為防止收弧時焊道增厚不易接頭，最好向坡口的一側(cè)回返，使熔池隨著焊條移動在電弧氣流保護下緩慢冷卻凝固，避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。

2．第二根焊條的起弧點應(yīng)在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處，然后向前運條，這樣上根焊條的最后一段焊道起到預(yù)熱作用，使焊條接頭良好。另施焊時焊條角度應(yīng)特別注意，在第二根焊條起弧時，為吹除熔敷金屬上的熔渣，前傾角度應(yīng)掌握在70—80度，當(dāng)焊到接頭處時，角度度變成90度，直角以增強電弧向下吹力，使鐵水下沉，當(dāng)聽到發(fā)出噗噗聲時，證明電弧已將接頭處穿透，此時環(huán)形連弧運條手法擺動，并保持勻速，焊條角度控制在向的傾70—80度。

3．更換焊條的時間要短，以減少接頭處的冷卻時間，接頭處溫度越高接頭越容易。

C．用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗合格率。

較厚鋼板的焊接，因焊接層數(shù)增加使角變形也相應(yīng)加大，當(dāng)角變形量很大時易引起焊根裂紋，稱做變形裂紋．其原因是在焊縫收縮時產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應(yīng)變，當(dāng)焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。為防止焊根裂紋可采取預(yù)留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。具體作法是：在組對焊接前先預(yù)留一定的反變形量，其值的大小根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。2．2立焊

立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。2．2．1立焊的注意事項

1）使用的電流不要過大，略低于角焊電流，選擇焊條的大小立焊示意圖要根據(jù)焊件的厚度而定。

2）焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個運動之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止焊縫熔透高低不均。

3）兩側(cè)熔化寬度應(yīng)一致，防止產(chǎn)生未焊透，保持焊縫熔透整齊。4）當(dāng)鐵水敷上之后要立即作Vx運動，不能停留或減慢速度。

5）采用反復(fù)滅弧法收尾。

2．2．2向下立焊在大口徑長輸管道工程中的應(yīng)用

目前，向下立焊技術(shù)在長輸管道工程中應(yīng)用極為廣泛，并且發(fā)揮著越來越重要的作用，一般采用纖維素焊條進行根焊和熱焊。低氫型焊條進行填充、蓋面。用纖維素焊條進行熱焊可形成氣渣保護、熔池清晰、電弧吹力大、熱量集中，增加了對管接頭坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好；用低氫型焊條進行填充、蓋面焊，能降低焊縫中的氫含量，從而提高焊縫的力學(xué)性能。A．焊接 1．焊前預(yù)熱

焊接前，在管接頭坡口兩側(cè)各大于75 mm范圍內(nèi)進行火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100～120℃，加熱時應(yīng)使溫度均勻上升?？刹捎脺y溫筆或表面溫度計在距管口50 mm處進行測量，預(yù)熱結(jié)束溫度應(yīng)稍高于規(guī)定溫度，但不宜超過50℃。2．接頭組對

管道的組對是保證向下立焊焊接質(zhì)量和管接頭背面成形良好的關(guān)鍵。如果坡VI形式、組對間隙和鈍邊的大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。為此，在現(xiàn)場直段焊接時采用專用內(nèi)對VI器；在連頭處采用專用外對VI器，以確保錯邊量小于1．6 mm。B．操作要領(lǐng) 1．根焊

管道焊接要求單面焊雙面成形，背面焊縫要求焊波均勻、表面光滑并略有凸起，因此底層焊道是保證背面成形良好的關(guān)鍵。施焊時，在管接頭12點處前方10 mm處的坡口表面上引弧，待電弧引至起焊處，在起焊處稍作停留，鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下打開熔孔，形成第1個熔孔后，焊條迅速壓低并采用短弧焊，焊條作直線或往復(fù)小動作，快速、均勻、平穩(wěn)地向下運條，要求焊工注意力必須集中，做到“聽、看、送”三要點?！奥牎?就是要注意昕是否有電弧擊穿管坡口邊時發(fā)出的連續(xù)噗噗聲?！翱础笔且⒁庥^察熔池的溫度和熔孔形狀的大小。熔池形狀的大小應(yīng)保持基本一致：熔孔過大說明焊接速度慢，熔池溫度高，容易形成焊瘤；熔孔過小說明焊接速度過快，焊接電流過小或焊條角度不當(dāng)，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小應(yīng)控制在每側(cè)坡口鈍邊熔化1．5 mm左右。“送”就是根據(jù)坡口間隙、鈍邊大小，通過合適的電弧長度、焊條角度、焊接速度及運條方式來控制熔池溫度和熔池大?。谚F液準(zhǔn)確地送到根部。三者互相協(xié)調(diào)好，以達到單面焊背面成形良好的目的，從而防止缺陷產(chǎn)生。接頭的方法是在熔池的下方做一個比正常焊接時形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光機將向下立焊造成的溢流凸起的焊道端頭磨成緩坡狀，使接頭處變薄。接頭時。焊條運動到弧坑邊緣根部時要將電弧盡量向下壓。聽到“噗、噗” 聲后，稍停一會兒，觀察熔孔是否打開，隨后恢復(fù)正常焊接，這樣可避免產(chǎn)生管背面焊縫內(nèi)凹或接頭脫節(jié)。2．蓋面層

蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外觀的關(guān)鍵工序，要求表面焊縫能圓滑過渡，成形美觀，焊縫余高比母材平面高出1mm為宜。由于坡口面尺寸較寬，蓋面層焊接時，焊條應(yīng)沿坡口兩側(cè)稍作橫向擺動或反月牙形運條向下焊接，擺動幅度要適當(dāng)．以壓住兩側(cè)坡口1．5—2．0 mm為宜。蓋面焊接在仰位處易出現(xiàn)鐵液下墜，形成焊瘤和咬邊現(xiàn)象，主要是焊接電流過大、焊條角度不對或焊接速度不當(dāng)引起的。為克服這種現(xiàn)象，焊條運行到該位置時應(yīng)盡量垂直于管平面．以利于電弧的噴射力和電弧輪廓的覆蓋面積，采用適當(dāng)?shù)暮附铀俣群瓦\條方式將鐵液噴射過渡到焊縫上，來克服仰焊位置易出現(xiàn)的咬邊和下墜現(xiàn)象，以保證焊道均勻過渡。2．3定位焊

定位焊是為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。2．3．1定位焊的注意事項

1）定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。

2）焊接件要求預(yù)熱，則定位焊時也應(yīng)進行預(yù)熱，其溫度應(yīng)與正式焊接溫度相同。

3）定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。

4）定位焊縫高度不超過設(shè)計規(guī)定的焊縫的2/3，以越小越好。2．3．2減小變形的定位焊

對焊接件，焊后保持焊前的定位是很困難的。這是由于焊接過程中焊件產(chǎn)生了膨脹和收縮。而且機械加工或零件制造引起的接頭間隙，會加劇這一困難。過大的間隙在熔化與凝固過程中產(chǎn)生力的作用下，會產(chǎn)生過量的變形，這樣最初均勻分布的接頭間隙會由于其后的定位焊或正式焊接而集中于與焊接起始部位或與第一個定位點相對的區(qū)域。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是初始凝固產(chǎn)生的變形應(yīng)力可能會達到材料的屈服極限，而定位夾具所施的夾緊力通常達不到這樣的水平。在必須保證對中的場合，零件往往要加工成緊配合(沒有任何間障的配合)，因而要求熱裝配，或者必須焊后加工。

由于最初熔化的金屬在凝固時產(chǎn)生的應(yīng)力可能達到屈服應(yīng)力水平，使受約束力最小的零件朝焊縫方向移動。如果最初的焊縫是一個定位焊點，隨后的定位焊點比沒有發(fā)生零件移動時有產(chǎn)生更大變形的趨向。如果最初的焊縫是起始焊縫，接下來的焊縫趨向于把所有變形擠向焊縫的終點。如果兩點(或者更多點)同時進行定位焊．就能阻止零件移動從而保持原定位。我們開發(fā)了一種兩點同時定位焊的方法。此方法采用能將一個激光束南成兩個等功率光束的激光焊機。激光束的分束是靠分束鏡來完成。對分束鐃進行涂鍍．為了在激光波長下得到最大效率，分束后。用兩個完全相同的聚焦鏡聚焦，聚焦鐃的位置可調(diào)．以滿足對光束間距或軸向位置的要求。2、4橫焊

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應(yīng)采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當(dāng)?shù)倪\條方法。

不開坡口的對接橫焊，當(dāng)板厚為3-5毫米時應(yīng)采用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當(dāng)焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不至于使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應(yīng)稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當(dāng)間隙大時宜采用直線往復(fù)形運條法.第二道焊縫采用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于45度.當(dāng)焊條末端運到斜圓上面時,電弧應(yīng)更短,并稍停片刻,然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。2．4.1橫焊注意事項：

1）焊接調(diào)節(jié)器上的定位螺栓不易擰得過緊，否則在需要調(diào)解焊接角度時，會出現(xiàn)調(diào)節(jié)費力，甚至不能調(diào)節(jié)的情況。

2）送絲機上的送絲輪壓緊力要調(diào)節(jié)適當(dāng)。如果壓緊力過小，送絲輪會出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，而不能將焊絲正常均勻的輸送出去，會出現(xiàn)不起弧、焊接過程中突然斷弧的情況。如果壓緊力過大，則會導(dǎo)致送絲機超負(fù)荷工作，焊絲表面會被送絲輪齒牙擠壓出較深的凹痕，進入導(dǎo)電嘴時的阻力增大，應(yīng)然會出現(xiàn)斷弧，甚至是送絲機憋死、轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象，如果長時間這樣使用，會導(dǎo)致送絲機損壞和壓絲輪損壞。

3）使用功能完好的導(dǎo)電嘴。在操作過程中，要注意保護導(dǎo)電嘴，避免由于碰撞等原因?qū)е聦?dǎo)電嘴發(fā)生變形。導(dǎo)電嘴要與焊槍擰緊，避免由于連接松動導(dǎo)致焊接過程中發(fā)熱，燒壞焊槍絲口。導(dǎo)電嘴如果出現(xiàn)變形或損傷時應(yīng)及時調(diào)整修復(fù)。如不能修復(fù)，則需要更換，否則會影響焊接效果。

4）正確使用焊槍。要確保保護氣流具有良好的流動狀態(tài)和一定的挺度，還要充分的冷卻，以保證持久工作的可能。焊槍噴嘴絕緣良好，以免噴嘴和焊件接觸時產(chǎn)生短路，打弧。另外最好使用重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊的焊槍，這樣可達性好，裝拆維修方便。

三、實習(xí)感想

眾所周知，焊接相對其他的連接方式有著很大的優(yōu)勢。經(jīng)過這次的實習(xí)，我對焊接的了解有了很大的飛躍，也學(xué)會了基礎(chǔ)的焊接技術(shù)。我們學(xué)的是手工電弧焊，首先老師給我們講解了焊接的理論知識，我知道了什么是焊接，還有焊接的分類，懂得了焊接的基礎(chǔ)焊接技術(shù)，老師強調(diào)了在車間的安全操作規(guī)程，我們牢記于心。第一次實習(xí)課，我們沒有動手操作，雖然只是理論，但是我也覺得學(xué)到了很多。我一直以為手工電弧焊在焊接時，焊條是和工件接觸的，聽了老師的講解后才明白，原來焊條和工件分開的，中間有電弧的存在，而且要控制好電弧的長度。還學(xué)會了選擇電流、引弧、運條等操作。第二次實習(xí)課的時候，我們動手實際操作了。我們仔細回憶了老師講過的內(nèi)容，剛開始雖然很生疏，引弧時容易把焊條粘在工件上，很是緊張。不過在操作了兩三次后就沒什么大問題了，很輕松就做到了老師的要求——焊縫直、長度不超過十厘米。在第一輪操作后，老師對我們提高了要求——焊縫直、長度不超過十厘米、寬度不小于一厘米。我們想到了老師講過的橫向擺動，我使用的是“圓周式”，再動手操作了兩三次后，也基本達到了老師的要求。

這次焊接實習(xí)還讓我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。對我的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓(xùn)練，并具有運用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。焊工實習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質(zhì)，使我不但對焊工實習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我的所學(xué)材料成型的知識。

總結(jié)，手工電弧焊的基礎(chǔ)操作，難點在于運條，以及控制電弧的長度。其優(yōu)點操作靈活方便，能進行全位置焊接適合焊接多種材料。但是，經(jīng)過親身實踐后，我覺得這個不是難題，而且也認(rèn)識到手工電弧焊是我們必須學(xué)會的一項實用技術(shù)。焊工實習(xí)讓我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學(xué)的知識。焊工實習(xí)更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，通過焊工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

第三篇：焊接專業(yè)實習(xí)總結(jié)

焊接專業(yè)實習(xí)總結(jié)

焊接專業(yè)實習(xí)總結(jié)1

本學(xué)期我任教船焊的電焊實訓(xùn)，通過一個學(xué)期的手工電弧焊的實訓(xùn)，同學(xué)們對手工電弧焊的基本知識有了一定的了解，掌握了一定的操作技術(shù)，可以說從一個門外漢已經(jīng)邁入了大門，取得的成績和效果是明顯的，同學(xué)們會有很多的體會，通過大家的努力，達到了大綱對知識掌握、能力訓(xùn)練方面的要求，同時加強了同學(xué)們的勞動觀點、組織紀(jì)律性，團結(jié)協(xié)作精神、文明生產(chǎn)和意識，善于理論聯(lián)系實際，指導(dǎo)實踐操作的能力得到了提高，使同學(xué)們認(rèn)識到要做好任何事情，必須要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、精益求精的、踏踏實實的、認(rèn)真的工作作風(fēng)和態(tài)度，在這幾方面同學(xué)們經(jīng)過這次實習(xí)都得到了鍛煉和提高。本學(xué)期共進行了一次實訓(xùn)，在實訓(xùn)中，同學(xué)們拓寬了知識面，鍛煉了電焊應(yīng)用能力，綜合素質(zhì)得到了較大的提高。同時實訓(xùn)也為推動我校實訓(xùn)教學(xué)改革提供了豐富的經(jīng)驗。本次實訓(xùn)重點從以下幾個方面著手，努力提高教學(xué)效果：

一、明確實訓(xùn)實習(xí)的目的。

安排電焊實訓(xùn)的基本目的，在于通過該課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。具體表現(xiàn)在以下三個方面：

1、重視學(xué)生良好習(xí)慣的培養(yǎng)。

學(xué)生開始實訓(xùn)時先進行為期兩天準(zhǔn)備教育，主要內(nèi)容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓(xùn)日常行為規(guī)范教育、專業(yè)思想教育、學(xué)習(xí)方法教育，打掃車間衛(wèi)生訓(xùn)練、工量具擺放訓(xùn)練。通過教育，有助于學(xué)生形成良好的思想意識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

2、因材施教，就地取材。

在實訓(xùn)過程中基本上實行“包教包會”，確保每一個學(xué)生達到基本標(biāo)準(zhǔn)要求，對于極個別差的學(xué)生，如果在規(guī)定的實訓(xùn)期間內(nèi)達不到要求，允許在課余時間訓(xùn)練達到要求，同時為優(yōu)秀的學(xué)生創(chuàng)造脫穎而出的機會，鼓勵他們參加中級工考試。

二、實習(xí)教學(xué)取得的效果。

實習(xí)教學(xué)達到了專業(yè)教學(xué)的預(yù)期目的。在實習(xí)之后，學(xué)生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數(shù)學(xué)生達到了焊接中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發(fā)了廣大同學(xué)對專業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結(jié)合，為后繼課程和今后自身的就業(yè)及發(fā)展打下了扎實的基礎(chǔ)。在每一次實訓(xùn)結(jié)束后，我都做了認(rèn)真的總結(jié)和反饋。

三、今后努力的方向和采取的措施。

本次實習(xí)教學(xué)給我們積累了很多的經(jīng)驗，為今后再次開展工作提供了很好的財富。經(jīng)過全體師生的共同努力，實訓(xùn)圓滿結(jié)束，效果良好，使學(xué)生在實訓(xùn)前便具備相應(yīng)的專業(yè)基礎(chǔ)知識。今后，我們實訓(xùn)教學(xué)的組織工作應(yīng)更加周密細致，日常管理應(yīng)更加及時而有效，并沿著產(chǎn)、學(xué)、研方向良性發(fā)展。

焊接專業(yè)實習(xí)總結(jié)2

為期四周的實訓(xùn)結(jié)束了，我通過此次實習(xí)，自己一下子學(xué)到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在于努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收獲經(jīng)驗的同時，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實訓(xùn)當(dāng)中，我不僅培養(yǎng)了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學(xué)會了很多實用的方法，在以后的工作當(dāng)中都用得上，這次實訓(xùn)真的是受益匪淺啊，以后面對社會的時候，我要吸取這次實訓(xùn)的經(jīng)驗教訓(xùn)，我也要不斷的學(xué)習(xí)與實踐，再學(xué)習(xí)，再實踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找?guī)椭?，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風(fēng)順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負(fù)責(zé)了。

第一階段是編寫預(yù)焊接工藝規(guī)程的階段，我們首先按照設(shè)計題目和要求，翻閱了相關(guān)資料，對這些數(shù)據(jù)進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心謹(jǐn)慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規(guī)格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預(yù)測了可能會在焊接過程中出現(xiàn)的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據(jù)NB/T47014對接焊縫試件與焊縫厚度規(guī)定確定，并且通過公式來確定材料的碳當(dāng)量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專門的熱處理，但是Q345R的焊接性與Q245R相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數(shù)的時候就根據(jù)Q345R來選取了，焊條選擇根據(jù)NB/T47015確定，選用ER50—6焊絲。并且我們根據(jù)國標(biāo)選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數(shù)。

通過組員們的多次討論，最后敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數(shù)設(shè)定完之后，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應(yīng)變，調(diào)整焊接參數(shù)，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論了如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應(yīng)該怎樣進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然后開始焊接，盡管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導(dǎo)致我們第一次定位焊就出現(xiàn)了錯誤，導(dǎo)致試驗無法繼續(xù)進行，回去之后，虛心的向其他同學(xué)學(xué)習(xí)，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因為兩側(cè)的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當(dāng)然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。

第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成后的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產(chǎn)過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現(xiàn)了我們的專業(yè)知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關(guān)重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設(shè)置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內(nèi)的膠片長度方向與焊縫方向一致，射線拍攝射線照片時，焦點應(yīng)盡可能對準(zhǔn)受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應(yīng)有足夠長度，所放位置應(yīng)使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應(yīng)使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區(qū)，照片上還應(yīng)有足夠空間容納線型象質(zhì)計和膠片識別標(biāo)記而不影響焊縫及熱影響區(qū)的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有以下妨礙底片評定的假缺陷。在大學(xué)里面學(xué)的不是知識，而是一種叫做自學(xué)的能力。這次我們自己設(shè)計，自己動手，完成的這次實訓(xùn)，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以后參加工作后更能深刻體會這次實訓(xùn)的意義。知識的日新月異，人們的物質(zhì)文明也在不斷的提高，我們不會滿足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設(shè)計是對我們的的考驗，以后工作的時候會經(jīng)常被要求在很短的時間內(nèi)學(xué)會用一種新的'語言對一些電子機器進行開發(fā)設(shè)計，我們只能在自己以前的基礎(chǔ)上努力自學(xué)盡快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學(xué)能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。

紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺到自己在實際應(yīng)用中所學(xué)專業(yè)知識的匱乏，讓我真正領(lǐng)悟到學(xué)無止境這句話的含義，而老師在我們實訓(xùn)時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓(xùn)增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們?nèi)ナ瘝u重工的工廠里去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業(yè)知識是怎樣應(yīng)用于實踐的，在這些過程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專業(yè)知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善于團隊合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。

人非生而知之，雖然我現(xiàn)在的知識結(jié)構(gòu)還很差，但是我知道要學(xué)的知識，依靠努力學(xué)習(xí)，依靠潛心實踐，學(xué)習(xí)就是無源之水，無木之本，這次實訓(xùn)讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過著一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久后的我，無論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續(xù)深造，我想我都應(yīng)該充實自我，不要讓自己的人生留下遺憾。

最后，還是那句話，只有堅持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習(xí)生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學(xué)校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學(xué)到更多的知識。學(xué)校為我們創(chuàng)造了這么好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報！祝愿我們每個實習(xí)生都能取得驕人的成績，祝愿我們09材型的每個人以后都能在自己的實習(xí)崗位上做出更好的成績，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設(shè)中一帆風(fēng)順。在教育事業(yè)中獨領(lǐng)風(fēng)騷。

焊接專業(yè)實習(xí)總結(jié)3

1、甲型平焊法蘭直接與容器的筒體或封頭焊接，法蘭在上緊和工作時均會作用給容器器壁一定的附加彎矩。法蘭自身剛度小，所以其適用范圍也較小。

2、乙型平焊法蘭比甲型平焊法蘭增加了一個厚度一般大于筒體壁厚的短節(jié)，這樣既可增加整個法蘭的剛度又可使容器器壁避免承受附加彎矩。

3、長頸對焊法蘭是用根部增厚的頸取代了乙型法蘭的短節(jié)，從而更有效地增大了法蘭的整體剛度。由于去掉了乙型法蘭與短節(jié)的焊縫，所以也消除了可能發(fā)生的焊接變形及可能存在的焊接殘余應(yīng)力。

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備法蘭是在規(guī)定設(shè)計溫度為200℃，材料為16MnR或16Mn鍛件，根據(jù)不同形式的法蘭，規(guī)定了墊片的型式、材質(zhì)、尺寸和螺柱材料的基礎(chǔ)上，按照不同直徑和不同壓力，通過多種方案的比較計算和尺寸圓整得到的。由于標(biāo)準(zhǔn)法蘭是以16MnR或16Mn鍛件來制定的，所以，如果法蘭材料強度低于16MnR或使用溫度高于200℃，則其最大允許工作壓力低于公稱壓力；反之，若法蘭材料強度高于16MnR或使用溫度低于200℃，則其最大允許工作壓力便高于公稱壓力。法蘭的最大允許工作壓力與公稱壓力孰高孰低，完全取決于法蘭材料和使用溫度。

在法蘭連接中，法蘭與殼體是焊在一起的，安裝時，法蘭與螺柱的溫度相同，而操作時，法蘭隨殼體溫度有所升高，一般法蘭的溫升值往往大于螺柱的溫升值，于是法蘭沿其厚度方向的熱變形（即法蘭增厚值）將大于螺柱的熱伸長量。由于法蘭盤在沿其厚度方向的剛度遠大于螺柱，所以在容器操作時，可以認(rèn)為螺柱根本限制不了法蘭的增厚，反過來倒是法蘭強迫螺柱在其熱伸長之外，還要產(chǎn)生一定量的彈性變形。螺柱上所受到的附加軸向拉力的大小除與材料的彈性模量（E）、泊松比（ν）值有關(guān)外，還取決于螺柱與法蘭工作時的溫差以及螺柱桿的粗細。螺柱的最危險截面在車螺紋處，采用A型螺柱其危險截面上的附加熱應(yīng)力要比B型螺柱的附加熱應(yīng)力大，所以在使用溫度較高時，優(yōu)先選用B型螺柱。

焊接專業(yè)實習(xí)總結(jié)4

短短的一周焊接實訓(xùn)課給我留下了深刻的印象，每天的感覺都是充實的。實訓(xùn)工作很有見解的專家以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導(dǎo)，給我提供了一線的實踐經(jīng)驗。

（一）擁有良好的安全意識和節(jié)約意識是對自己和他人的負(fù)責(zé)，是作為一名學(xué)習(xí)人員必備的素質(zhì)。

準(zhǔn)備工作和必要的知識：

1、新烙鐵的使用方法。

首先將內(nèi)熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然后通電，蘸松香，再然后將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最后在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。

2、舊烙鐵在使用前應(yīng)先打磨。

3、使用電烙鐵的注意事項。

（1）用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發(fā)氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。

（2）工作中的烙鐵發(fā)熱部分應(yīng)全部放在鐵架上。

（3）焊錫氣體有害，應(yīng)注意；焊錫含鉛，應(yīng)注意洗手。做好了準(zhǔn)備工作我們還要自己的學(xué)習(xí)目的。

（二）知識掌握點。

1、熟悉有關(guān)的焊接工程術(shù)語，了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識；

2、通過訓(xùn)練，初步獲得焊接的基本工藝知識；

3、掌握焊接生產(chǎn)過程的基本概念，了解焊接技術(shù)的實際知識，為以后課程打下基礎(chǔ)；

4、了解焊接的安全技術(shù)知識，做到安全訓(xùn)練；能力訓(xùn)練點，通過對簡單工件進行焊接，培養(yǎng)我們的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。

兩種或兩種以上材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或二者并用，來達到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接。

電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。

內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20W—30W的內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。

電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動。否則應(yīng)該徹底檢查。

（三）手工焊接的基本操作步驟：

1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2、當(dāng)焊點達到適當(dāng)溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

3、焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。

4、拿開電烙鐵，當(dāng)焊點上焊錫已近飽滿，焊劑（松香）尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫最亮，流動性時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5、焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

如果過量的加熱不僅會造成元器件的損壞外還會使焊接的外觀變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會破壞印制板上銅泊的粘合層，導(dǎo)致銅泊焊盤的剝落。

（四）拆焊：

1、拆焊原則。

拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。

（1）不損壞拆除的元器件、導(dǎo)線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。

（2）拆焊時不可損壞印制電路板上的焊盤與印制導(dǎo)線。

（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。

（4）在拆焊過程中，應(yīng)該盡量避免拆除其他元器件或變動其他元器件的位置。若確實需要，則要做好復(fù)原工作。

2、拆焊要點。

（1）嚴(yán)格控制加熱的溫度和時間。

拆焊的加熱時間和溫度較焊接時間要長、要高，所以要嚴(yán)格控制溫度和加熱時間，以免將元器件燙壞或使焊盤翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來進行拆焊。

（2）拆焊時不要用力過猛。

在高溫狀態(tài)下，元器件封裝的強度都會下降，尤其是對塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過分的用力拉、搖、扭都會損壞元器件和焊盤。

（3）吸去拆焊點上的焊料。

拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時間，減小元器件及印制電路板損壞的可能性。如果在沒有吸錫工具的情況下，則可以將印制電路板或能夠移動的部件倒過來，用電烙鐵加熱拆焊點，利用重力原理，讓焊錫自動流向烙鐵頭，也能達到部分去錫的目的。

3、拆焊的質(zhì)量要求。

在焊接訓(xùn)練中，通過視頻教學(xué)使我了解當(dāng)代電子工藝發(fā)展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導(dǎo)線的焊接中我的焊接技能不斷提高。剛開始時，我的焊點像小饅頭一樣而且不夠亮。經(jīng)過改進后，我的焊點光亮，無虛焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就將板子焊的很漂亮。

在電子整機產(chǎn)品組裝訓(xùn)練中，我知道了電子產(chǎn)品從原材料到合格產(chǎn)品的整個過程。在印刷板制作和安裝，整體裝配，檢測調(diào)試的工序中使我受益匪淺。在印刷板的制作和安裝中，任何的失誤和偏差都有可能導(dǎo)致無法挽回的損失，因此在安裝和焊接中要格外的小心。在整體裝配中，應(yīng)特別注意電源線的焊接，既不能虛焊也不能搭焊。最后的檢測調(diào)試是一個關(guān)鍵的步驟，要對產(chǎn)品功能進行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行更改。

焊接專業(yè)實習(xí)總結(jié)5

本學(xué)期的17~18周，是焊接的實訓(xùn)，我們在炎炎夏日，身著密不透風(fēng)的實訓(xùn)服開始了為期兩周的實訓(xùn)生活。焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接過程的實質(zhì)是兩塊金屬的冶金結(jié)合，焊接屬于不可拆聯(lián)接。焊接的方法有很多種，本次實訓(xùn)內(nèi)容包括：電弧焊、氣焊和氣割。

第一天的上午，老師給我們講了一些焊接的基本知識，并對我們在今后的實訓(xùn)提出了一些要求、注意事項、具體安排，特別指出一定要保障人身安全，在進行施焊的過程避免傷害到自己或他人。雖然如此，還是出了一點事故，這也讓我們對之后的實訓(xùn)更加小心、提高警惕。從第一天下午我們就開始了正式的實訓(xùn)，我們小組一共五人，雖然沒有男生，但卻沒有什么太大的影響，我們?nèi)匀徽J(rèn)真小心的完成實訓(xùn)要求。

在焊接時，首先通過學(xué)習(xí)低碳鋼板堆焊來掌握手工電弧焊的手法，并逐漸掌握好焊條角度、弧長、焊接電流、焊接速度等有關(guān)電弧焊的基本要求。我們首先要完成的是在平板上堆焊，通過不斷點焊使之形成一個柱形，從而學(xué)習(xí)焊接的基本動作和控制鐵水等，之后就把我們自己氣割開的鋼板，通過平焊和立焊焊接在一起，并且要有續(xù)焊的痕跡。剛開始，面臨問題比較多，鐵水老是向下流，無法成型，后來通過不斷練習(xí)，總算開始慢慢有樣了，就是樣子還是很丑。立焊的堆焊時更加注重鐵水的控制，但因為有平板的基礎(chǔ)，練習(xí)了幾遍后，也順利成型了。堆焊練習(xí)之后就是準(zhǔn)備焊縫的練習(xí)了，由于堆焊中已經(jīng)充分練習(xí)了鐵水的控制，只要在焊接時注意各個要求，運條時保證焊接電弧長度穩(wěn)定、焊接速度適當(dāng)、均勻、擺幅前后—致，就能得到外觀與尺寸合格的焊頭縫。這些其實談不上什么技巧，只是熟能生巧，需要花時間去練習(xí)。

再有一大問題就是引弧，引弧的方法有劃擦法和敲擊法，我們所用的是劃擦法，其步驟為：⒈清理干凈焊接處表面的油物、銹斑。⒉為便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若有藥皮可用銼刀輕銼或戴焊工手套捏除。⒊右手握住焊鉗，將焊條找準(zhǔn)引弧位置。左手持焊帽，擋住面部，準(zhǔn)備引弧。引弧中，焊條提起速度要適當(dāng)，太快難以形成電弧，太慢焊條與焊件易粘在一起。當(dāng)焊條粘住焊件時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。若不能脫離，要立即將焊鉗從焊條上取下，防止短路時間過長，燒毀焊機。引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點前約10mm處。引燃后將電弧適當(dāng)拉長并迅速移到焊縫的起點，同時逐漸將電弧長度調(diào)到正常范圍。我的引弧一直很失敗，焊條與焊件總是粘在一起，到最后就算引弧成功，也會把焊件弄得很難看，直到最后幾天才漸漸熟練點。

氣焊也十分有難度，點火時要注意乙炔和氧氣的比例，不然不僅不能得到要求的火焰，甚至連火都點不燃。在平板上焊接時，不是很能熟練的控制溫度，老是爆出聲，不但嚇自己還嚇到別人。焊接銅管就比較容易，不會出現(xiàn)爆的現(xiàn)象，經(jīng)過幾次練習(xí)就可以交出成績了，看起來自認(rèn)為不錯。氣割就更容易了，好像自己還蠻有這個天分，很快就上手了，氣割除了像氣焊一樣要控制好乙炔和氧氣成分外，還要控制好高壓氧的開度，運動焊槍時要勻速、穩(wěn)定，呼吸均勻，不要太慢或太快，否則會把切口再焊在一起或切不開。

兩周的實訓(xùn)結(jié)束了，在這樣的天氣進行實訓(xùn)真是嚴(yán)酷的考驗，雖然實訓(xùn)場地有電風(fēng)扇，每個工位也有用于散熱的風(fēng)機，但是一旦裝備齊全進入工位里沒多久，就馬上汗如雨下，盡管如此，同學(xué)們還是抓緊時間練習(xí)，在每一個工位都不斷閃著電弧光。最終我們還是順利的完成了實訓(xùn)。此外，兩位實訓(xùn)老師也是盡心盡力，全身心的投入在我們身上。上課前，叮囑我們一定要注意安全;實訓(xùn)中，細心的指導(dǎo)我們，傳授我們寶貴的經(jīng)驗;下課后，督促我們打掃衛(wèi)生。通過這次實訓(xùn)，我學(xué)到的焊接基本知識和技能，以及自身的感觸，是上面無法說完的，這次實訓(xùn)是非常有意義的。

第四篇：焊接與氣割作業(yè)安全技術(shù)

焊接與氣割作業(yè)安全技術(shù)

基本規(guī)定

從事焊接作業(yè)應(yīng)滿足下列基本規(guī)定：

(1)凡從事焊接與氣割的工作人員，應(yīng)熟知相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)安全知識，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得操作證，持證上崗。

(2)從事焊接與氣割的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，作業(yè)時不應(yīng)擅離職守，進入崗位應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

(3)焊接和氣割的場所，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，并保證其處于完好狀態(tài)。焊工應(yīng)熟練掌握其使用方法，能夠正確使用。

(4)凡有液體壓力、氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器、管道，無可靠安全保障措施禁止焊割。

(5)對貯存過易燃易爆及有毒容器、管道進行焊接與切割時，要將易燃物和有毒氣體放盡，用水沖洗干凈，打開全部管道窗、孔，保持良好通風(fēng)，方可進行焊接和切割，容器外要有專人監(jiān)護，定時輪換休息。密封的容器、管道不應(yīng)焊割。

(6)禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其他物體上進行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接進行切割。

(7)嚴(yán)禁在貯存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等的庫區(qū)內(nèi)從事焊割作業(yè)。

(8)在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，應(yīng)采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。對填有可燃物的隔層，在未拆除前不應(yīng)施焊。

(9)焊接大件須有人輔助時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，工件應(yīng)放平墊穩(wěn)。

(10)在金屬容器內(nèi)進行工作時應(yīng)有專人監(jiān)護，要保證容器內(nèi)通風(fēng)良好，并應(yīng)設(shè)置防塵設(shè)施。

(11)在潮濕地方、金屬容器和箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè)，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和絕緣膠鞋，身體不應(yīng)與被焊接件接觸，腳下應(yīng)墊絕緣墊。

(12)在金屬容器中進行氣焊和氣割工作時，焊割炬應(yīng)在容器外點火調(diào)試，并嚴(yán)禁使用漏燃氣的焊割炬、管、帶，以防止逸出的可燃混合氣遇明火爆炸。

(13)嚴(yán)禁將行燈變壓器及焊機調(diào)壓器帶入金屬容器內(nèi)。

(14)焊接和氣割的工作場所光線應(yīng)保持充足。工作行燈電壓不應(yīng)超過36V，在金屬容器或潮濕地點工作行燈電壓不應(yīng)超過12V。

(15)風(fēng)力超過5級時禁止在露天進行焊接或氣割。風(fēng)力5級以下、3級以上時應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)屏，以防止火星飛濺引起火災(zāi)。

(16)離地面1.5m以上進行工作應(yīng)設(shè)置腳手架或?qū)Ｓ米鳂I(yè)平臺，并應(yīng)設(shè)有1m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。

(17)工作結(jié)束后應(yīng)拉下焊機閘刀，切斷電源。對于氣割(氣焊)作業(yè)則應(yīng)解除氧氣、乙炔瓶(乙炔發(fā)生器)的工作狀態(tài)。要仔細檢查工作場地周圍，確認(rèn)無火源后方可離開現(xiàn)場。

(18)使用風(fēng)動工具時，先檢查風(fēng)管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。

(19)禁止通過使用管道、設(shè)備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲繩等作為臨時接地線(接零線)的通路。

(20)高空焊割作業(yè)時，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)高空焊割作業(yè)須設(shè)監(jiān)護人，焊接電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁。

2)焊割作業(yè)墜落點場面上，至少10m以內(nèi)不應(yīng)存放可燃或易燃易爆物品。

3)高空焊割作業(yè)人員應(yīng)戴好符合規(guī)定的安全帽，應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防火安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定可靠。

4)露天下雪、下雨或有5級大風(fēng)時嚴(yán)禁高處焊接作業(yè)。

焊接場地與設(shè)備

(1)焊接場地

1)焊接與氣割場地應(yīng)通風(fēng)良好(包括自然通風(fēng)或機械通風(fēng))，應(yīng)采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產(chǎn)生的煙氣流。

2)焊接或氣割場地應(yīng)無火災(zāi)隱患。若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、氣割時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并落實安全措施后方可進行作業(yè)。

3)在室內(nèi)或露天場地進行焊接及碳弧氣刨工作，必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏，防止弧光傷眼。

4)焊接場所應(yīng)經(jīng)常清掃，焊條和焊條頭不應(yīng)到處亂扔，應(yīng)設(shè)置焊條保溫筒和焊條頭回收箱，焊把線應(yīng)收放整齊。

(2)焊接設(shè)備

1)電弧焊電源應(yīng)有獨立而容量足夠的安全控制系統(tǒng)，如熔斷器或自動斷電裝置、漏電保護裝置等。控制裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流。

2)電弧焊電源熔斷器應(yīng)單獨設(shè)置，嚴(yán)禁兩臺或以上的電焊機共用一組熔斷器，熔斷絲應(yīng)根據(jù)焊機工作的最大電流來選定，嚴(yán)禁使用其他金屬絲代替。

3)焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上，電弧焊機的金屬機殼應(yīng)有可靠的獨立的保護接地或保護接零裝置。焊機的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固和便于維修，各個接線點和連接件應(yīng)連接牢靠且接觸良好，不應(yīng)出現(xiàn)松動或松脫現(xiàn)象。

4)電弧焊機所有帶電的外露部分應(yīng)有完好的隔離防護裝置。焊機的接線樁、極板和接線端應(yīng)有防護罩。

5)電焊把線應(yīng)采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線，其長度不應(yīng)超過50m。

6)焊接設(shè)備使用的空氣開關(guān)、磁力啟動器及熔斷器等電氣元件應(yīng)裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺上，嚴(yán)禁直接裝在金屬板上。

7)露天工作的焊機應(yīng)設(shè)置在干燥和通風(fēng)的場所，其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)設(shè)棚遮蓋和有防砸措施。

焊條電弧焊

(1)從事焊接工作時，應(yīng)使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩。護目鏡和面罩遮光片的選擇應(yīng)符合GB3602的要求。

(2)清除焊渣、飛濺物時，應(yīng)戴平光鏡，并避免對著有人的方向敲打。

(3)電焊時所使用的凳子應(yīng)用木板或其他絕緣材料制作。

(4)露天作業(yè)遇下雨時，應(yīng)采取防雨措施，不應(yīng)冒雨作業(yè)。

(5)在推入或拉開電源閘刀時，應(yīng)戴干燥手套，另一只手不應(yīng)按在焊機外殼上，推拉閘刀的瞬間面部不應(yīng)正對閘刀。

(6)在金屬容器、管道內(nèi)焊接時，應(yīng)采取通風(fēng)除煙塵措施，其內(nèi)部溫度不應(yīng)超過40℃，否則應(yīng)實行輪換作業(yè)，或采取其他對人體的保護措施。

(7)在坑井或深溝內(nèi)焊接時，應(yīng)首先檢查有無集聚的可燃氣體或一氧化碳氣體，如有應(yīng)排除并保持通風(fēng)良好。必要時應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。

(8)電焊鉗應(yīng)完好無損，不應(yīng)使用有缺陷的焊鉗;更換焊條時，應(yīng)戴干燥的帆布手套。

(9)工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)電焊機處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)觸摸導(dǎo)電部分。

(10)身體出汗或其他原因造成衣服潮濕時，不應(yīng)靠在帶電的焊件上施焊。

埋弧焊

(1)凡從事埋弧焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本章焊條電弧焊的有關(guān)規(guī)定。

(2)操作自動焊半自動焊埋弧焊的焊工，應(yīng)穿絕緣鞋和戴皮手套或線手套。

(3)埋弧焊會產(chǎn)生一定數(shù)量的有害氣體，在通風(fēng)不良的場所或構(gòu)件內(nèi)工作，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。

(4)開機前應(yīng)檢查焊機的各部分導(dǎo)線連接是否良好、絕緣性能是否可靠、焊接設(shè)備是否可靠接地、控制箱的外殼和接線板上的外罩是否完好，埋弧焊用電纜是否滿足焊機額定焊接電流的要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)修理好后方可使用。

(5)在調(diào)整送絲機構(gòu)及焊機工作時，手不應(yīng)觸及送絲機構(gòu)的滾輪。

(6)焊接過程中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，注意防止焊劑突然供不上而造成焊劑突然中斷，露出電弧光輻射損害眼睛。

(7)焊接轉(zhuǎn)胎及其他輔助設(shè)備或裝置的機械傳動部分，應(yīng)加裝防護罩。在轉(zhuǎn)胎上施焊的焊件應(yīng)壓緊卡牢，防止松脫掉下砸傷人。

(8)埋弧焊機發(fā)生電氣故障時應(yīng)由電工進行修理，不熟悉焊機性能的人不應(yīng)隨便拆卸。

(9)罐裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施，防止吸入粉塵。

氣體保護焊

(1)二氧化碳氣體保護焊

①凡從事二氧化碳氣體保護焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守基本規(guī)定和焊條電弧焊的規(guī)定。

②焊機不應(yīng)在漏水、漏氣的情況下運行。

③二氧化碳在高溫電弧作用下，可能分解產(chǎn)生一氧化碳有害氣體，工作場所應(yīng)通風(fēng)良好。

④二氧化碳氣體保護焊焊接時飛濺大，弧光輻射強烈，工作人員應(yīng)穿白色工作服，戴皮手套和防護面罩。

⑤裝有二氧化碳的氣瓶不應(yīng)在陽光下曝曬或接近高溫物體，以免引起瓶內(nèi)壓力增大而發(fā)生爆炸。

⑥二氧化碳氣體預(yù)熱器的電源應(yīng)采用36V電壓，工作結(jié)束時應(yīng)將電源切斷。

(2)手工鎢極氬弧焊

①從事手工鎢極氬弧焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本章的基本規(guī)定和焊條電弧焊的規(guī)定。

②焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。

③高頻引弧焊機或焊機裝有高頻引弧裝置時，焊炬、焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編制屏蔽套，并可靠接地。使用高壓脈沖引弧穩(wěn)弧裝置，應(yīng)防止高頻電磁場的危害。

④焊機不應(yīng)在漏水、漏氣的情況下運行。

⑤磨削鎢棒的砂輪機須設(shè)有良好的排風(fēng)裝置，操作人員應(yīng)戴口罩，打磨時產(chǎn)生的粉末應(yīng)由抽風(fēng)機抽走。釷鎢極有放射性危害，宜使用鈰鎢極或釔鎢極，并放在鉛盒內(nèi)保存。

⑥手工鎢極氬弧焊，焊工除戴電焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，還宜戴靜電口罩或?qū)Ｓ妹嬲?，并有切實可行的預(yù)防和保護措施。

碳弧氣刨

(1)從事碳弧氣刨的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本章基本規(guī)定和焊條電弧焊的規(guī)定。

(2)碳弧氣刨應(yīng)使用電流較大的專用電焊機，并應(yīng)選用相應(yīng)截面積的焊把線。氣刨時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。

(3)碳弧氣刨應(yīng)順風(fēng)操作，防止吹散的鐵水溶渣及火星燒損衣服或傷人，并應(yīng)注意周圍人員和場地的防火安全。

(4)在金屬容器或艙內(nèi)工作，應(yīng)采用排風(fēng)機排除煙塵。

(5)碳弧氣刨操作者應(yīng)熟悉其性能，掌握好角度、深淺及速度，避免發(fā)生事故。

(6)碳棒應(yīng)選專用碳棒，不應(yīng)使用不合格的碳棒。

氣焊與氣割

(1)氧氣、乙炔氣瓶的搬運、儲存應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)氧氣、乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好的場所，不應(yīng)靠近熱源和電氣設(shè)備，與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不應(yīng)小于10m(高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。使用過程中，乙炔瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好的場所，與氧氣瓶的距離不應(yīng)少于5m。

②露天使用氧氣、乙炔氣時，冬季應(yīng)防止凍結(jié)，夏季應(yīng)防止陽光直接曝曬。氧氣、乙炔氣瓶閥冬季凍結(jié)時，可用熱水或水蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火焰烘烤和用鋼材一類器具猛擊，更不應(yīng)猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防氧氣、乙炔氣大量沖出而造成事故。

③氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否有漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴(yán)禁用煙頭或明火試驗。

④氧氣、乙炔氣瓶如果漏氣應(yīng)立即搬到室外，并遠離火源。搬動時手不可接觸氣瓶嘴。

⑤開氧氣、乙炔氣閥時，工作人員應(yīng)站在閥門連接的側(cè)面，并緩慢開放，不應(yīng)面對減壓表，以防發(fā)生意外事故。使用完畢后應(yīng)立即將瓶嘴的保護罩旋緊。

⑥氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完至少應(yīng)留有0.1～0.2MPa的剩余壓力，乙炔瓶內(nèi)氣體也不應(yīng)用盡，應(yīng)保持0.05MPa的余壓。

⑦乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度不宜超過40℃;超過時應(yīng)采取有效的降溫措施。

⑧乙炔瓶應(yīng)保持直立放置，使用時要注意固定，并應(yīng)有防止傾倒的措施，嚴(yán)禁臥放使用。臥放的氣瓶豎起來后需待20min后方可輸氣。

⑨工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)保持一定安全距離。

⑩嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔產(chǎn)生接觸，應(yīng)使用銅合金器具時含銅量應(yīng)低于70%。

11氧氣、乙炔氣瓶在使用過程中應(yīng)按照質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔2000〕250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和勞動部(勞鍋字〔1993〕4號)《溶解乙炔氣瓶監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，定期檢驗。過期、未檢驗的氣瓶嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

(3)回火防止器的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①應(yīng)采用干式回火防止器。

②回火防止器應(yīng)垂直放置，其工作壓力應(yīng)與使用壓力相適應(yīng)。

③干式回火防止器的阻火元件應(yīng)經(jīng)常清洗以保持氣路暢通;多次回火后，應(yīng)更換阻火元件。

④一個回火防止器應(yīng)只供一把割炬或焊炬使用，不應(yīng)合用。

當(dāng)一個乙炔發(fā)生器向多個割炬或焊炬供氣時，除應(yīng)裝總的回火防止器外，每個工作崗位都須安裝崗位式回火防止器。

⑤禁止使用無水封、漏氣的、逆止閥失靈的回火防止器。

⑥回火防止器應(yīng)經(jīng)常清除污物防止堵塞，以免失去安全作用。

⑦回火器上的防爆膜(膠皮或鋁合金片)被回火氣體沖破后，應(yīng)按原規(guī)格更換，嚴(yán)禁用其他非標(biāo)準(zhǔn)材料代替。

(4)減壓器(氧氣表、乙炔表)的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①嚴(yán)禁使用不完整或損壞的減壓器。冬季減壓器易凍結(jié)，應(yīng)采用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烤，每只減壓器只準(zhǔn)用于一種氣體。

②減壓器內(nèi)，氧氣乙炔瓶嘴中不應(yīng)有灰塵、水分或油脂，打開瓶閥時，不應(yīng)站在減壓閥方向，以免被氣體或減壓器脫扣而沖擊傷人。

③工作完畢后應(yīng)先將減壓器的調(diào)整頂針擰松直至彈簧分開為止，再關(guān)氧氣乙炔瓶閥，放盡管中余氣后方可取下減壓器。

④當(dāng)氧氣、乙炔管、減壓器自動燃燒或減壓器出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速將氧氣瓶的氣閥關(guān)閉。然后再關(guān)乙炔氣瓶的氣閥。

(5)使用橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①氧氣膠管為紅色，嚴(yán)禁將氧氣管接在焊、割炬的乙炔氣進口上使用。

②膠管長度每根不應(yīng)小于10m，以15～20m左右為宜。

③膠管的連接處應(yīng)用卡子或鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應(yīng)綁牢在工具嘴頭方向，以防止被氣體崩脫而傷人。

④工作時膠管不應(yīng)沾染油脂或觸及高溫金屬和導(dǎo)電線。

⑤禁止將重物壓在膠管上。不應(yīng)將膠管橫跨鐵路或公路，如需跨越應(yīng)有安全保護措施。膠管內(nèi)有積水時，在未吹盡之前不應(yīng)使用。

⑥膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象，不應(yīng)采用貼補或包纏的辦法處理，應(yīng)切除或更新。

⑦若發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫落或著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥，不應(yīng)用手彎折膠管等待處理。

⑧嚴(yán)禁將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防發(fā)生意外起火引起燒傷。

(6)焊割炬的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①工作前應(yīng)檢查焊、割槍各連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象，禁止用純銅絲(紫銅)清理嘴孔。

②焊、割槍點火前應(yīng)檢查其噴射能力，是否漏氣，同時檢查焊嘴和割嘴是否暢通;無噴射能力不應(yīng)使用，應(yīng)及時修理。

③不應(yīng)使用小焊槍焊接厚的金屬，也不應(yīng)使用小嘴子割槍切割較厚的金屬。

④嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊、割槍嘴子的出氣口，以防止氧氣倒流入乙炔管或氣瓶而引起爆炸。

⑤焊、割槍的內(nèi)外部及送氣管內(nèi)均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇到油類燃燒爆炸。

⑥焊、割槍嚴(yán)禁對人點火，嚴(yán)禁將燃燒著的焊炬隨意擺放，用畢及時熄滅火焰。

⑦焊炬熄火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)氧氣閥;割炬則應(yīng)先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙炔閥和氧氣閥以免回火。

⑧焊、割炬點火時須先開氧氣，再開乙炔，點燃后再調(diào)節(jié)火焰;遇不能點燃而出現(xiàn)爆聲時應(yīng)立即關(guān)閉閥門并進行檢查和通暢嘴子后再點，嚴(yán)禁強行硬點以防爆炸;焊、割時間過久，槍嘴發(fā)燙出現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有停火現(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔再關(guān)氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點燃工作，作業(yè)完畢熄火后應(yīng)將槍吊掛或側(cè)放，禁止將槍嘴對著地面擺放，以免引起阻塞而再用時發(fā)生回火爆炸。

⑨閥門不靈活、關(guān)閉不嚴(yán)或手柄破損的一律不應(yīng)使用。

⑩工作人員應(yīng)配戴有色眼鏡，以防飛濺火花灼傷眼睛。

氧氣、乙炔氣集中供氣系統(tǒng)

(1)大中型生產(chǎn)廠區(qū)的氧氣與乙炔氣宜采用集中匯流排供氣——設(shè)置氧氣、乙炔氣集中供氣系統(tǒng)。主要包括供氣間(氣體庫房)、管路系統(tǒng)等，其設(shè)計與安裝的防護裝置、檢修保養(yǎng)、建筑防火均應(yīng)符合GB50030、GB50031、GBJ16等的有關(guān)規(guī)定。

(2)氧氣供氣間可與乙炔供氣間的布置、設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①氧氣供氣間可與乙炔供氣間布置在同一座建筑物內(nèi)，但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻隔開。且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。

②氧氣、乙炔供氣間應(yīng)設(shè)圍墻或柵欄并懸掛明顯標(biāo)志。圍墻距離有爆炸物的庫房的安全距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

③供氣間與明火或散發(fā)火花地點的距離不應(yīng)小于10m，供氣間內(nèi)不應(yīng)有地溝、暗道。供氣間內(nèi)嚴(yán)禁動用明火、電爐或照明取暖，并應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備。

④氧氣乙炔匯流排應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

⑤供氣間應(yīng)設(shè)置氣瓶的裝卸平臺，平臺的高度應(yīng)視運輸工具確定，一般高出室外地坪0.4～1.1m;平臺的寬度不宜小于2m。室外裝卸平臺應(yīng)搭設(shè)雨篷。

⑥供氣間應(yīng)有良好的自然通風(fēng)、降溫和除塵等設(shè)施，并要保證運輸通道暢通。

⑦供氣間內(nèi)嚴(yán)禁存放有毒物質(zhì)及易燃易爆物品;空瓶和實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，應(yīng)設(shè)有防止氣瓶傾倒的設(shè)施。

⑧氧氣與乙炔供氣間的氣瓶、管道的各種閥門打開和關(guān)閉時應(yīng)緩慢進行。

⑨供氣間應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，并建立嚴(yán)格的安全運行操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度、防火規(guī)程和進出登記制度等，無關(guān)人員不應(yīng)隨便進入。

(3)管路系統(tǒng)安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①管路系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和使用應(yīng)符合GB50030及GB50031的規(guī)定。

②氧氣和乙炔管路在室外架設(shè)或敷設(shè)時，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防靜電的接地裝置，且管路與其他金屬物之間絕緣應(yīng)良好。

③氧氣管道、閥門和附件應(yīng)進行脫脂處理。

④乙炔氣應(yīng)裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器，開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩;乙炔瓶減壓器出口與乙炔皮管，應(yīng)用專用扎頭扎緊不應(yīng)漏氣。

⑤氧氣、乙炔氣管路應(yīng)分別采用藍、白油漆涂色標(biāo)識。

⑥帶壓力的設(shè)備及管道，禁止緊固修理。設(shè)備的安全附件，如壓力表、安全閥應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

⑦乙炔匯氣總管與接至廠區(qū)的各乙炔分管路的出氣口均應(yīng)設(shè)有回火防止裝置。

(4)氧氣、乙炔氣集中供氣系統(tǒng)運行管理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①系統(tǒng)投入正式運行前，應(yīng)由主管部門組織按照本規(guī)范以及GB50030、GB50031、GBJ16等的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查驗收，確認(rèn)合格后，方可交付使用。

②作業(yè)人員應(yīng)熟知有關(guān)專業(yè)知識及相關(guān)安全操作規(guī)定，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格方可上崗。

③乙炔供氣間的設(shè)施、消防器材應(yīng)定期做檢查。

④供氣間嚴(yán)禁氧氣、乙炔瓶混放，并嚴(yán)禁存放易燃物品，照明應(yīng)使用防爆燈。

⑤作業(yè)人員應(yīng)隨時檢查壓力情況，發(fā)現(xiàn)漏氣立即停止供氣。

⑥作業(yè)人員工作時不應(yīng)離開工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

⑦檢查乙炔間管道，應(yīng)在乙炔氣瓶與管道連接的閥門關(guān)嚴(yán)和管內(nèi)的乙炔排盡后進行。

⑧禁止在室內(nèi)用電爐或明火取暖。

⑨作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉絲和工具同氧氣瓶、瓶閥、減壓器管路等接觸。

⑩作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真做好當(dāng)班供氣運行記錄。

第五篇：焊接專業(yè)認(rèn)識實習(xí)報告

材料科學(xué)與工程學(xué)院

————焊接專業(yè)認(rèn)識實習(xí)報告

指導(dǎo)老師：XXX XXX

XXX XXX 學(xué)生姓名：XXX 學(xué)生學(xué)號：00000 學(xué)生班級：XXXX

日期：2011年7月1日星期五 懷著期待的心情，終于等到了我材料科學(xué)與工程學(xué)院焊接方向認(rèn)識實習(xí)階段。該實習(xí)大概持續(xù)兩周時間。接下來我將分階段來敘述本次認(rèn)識實習(xí)我的經(jīng)歷、收獲與總結(jié)。

一、實習(xí)動員會

本次實習(xí)是本一和本三一起實習(xí)的。作為本一的班長，我?guī)е瑢W(xué)們坐車來到了南院九教。第一天由薛海濤老師給我們做實習(xí)動員以及親手體驗了手工電弧焊。在實習(xí)動員會上，薛老師首先和大家進行了互相的認(rèn)識。其次，薛老師著重的對一些安全問題進行了強調(diào)。確實，安全是一切的基礎(chǔ)，沒有安全作保證，就無法進行正常的學(xué)習(xí)與工作活動。結(jié)合薛老師就安全問題的講話與我對相關(guān)焊接安全知識的搜集，總結(jié)如下。

一是要注意交通安全與飲食安全等與實習(xí)本身無關(guān)的安全問題。二是要注意實習(xí)安全。其中包括實驗室安全與參觀工廠時的安全。要嚴(yán)格按照實驗室要求來著裝，操作。尤其注意電、熱儀器的使用與安全問題。進工廠參觀時更要注意機械傷害預(yù)防。眼觀六路耳聽八方。抬頭看天車，低頭看坑。左右看同學(xué)，老師說了幾條原則。一不要傷害同學(xué)，二不要被同學(xué)傷害，三不要傷害自己。要穿勞保服裝，要戴頭盔?？傊⌒臑樯?。不要亂摸亂碰。有的看起來不起眼的金屬物可能有高溫、鋒利等危險，要特別小心。由于我們這學(xué)期開設(shè)有實驗室安全學(xué)這一院管選修課，對安全知識有一定的了解，這里就不做贅述了。

在介紹完相關(guān)的安全問題后，薛老師帶領(lǐng)我們?nèi)チ四显翰牧蠘呛附訉嶒炇?，進行第一天實習(xí)的第二項任務(wù)，親自操作電弧焊。薛老師首先給大家進行了一系列的講解。我在此再詳細的回顧一下。

一、引弧方式：接觸式引弧、非接觸試引弧。對于熔化極來講，一般使用接觸式引弧方式，對于非熔化極一般使用非接觸式引弧方式，這是出于對電極的保護來劃分的。

二、為什么會有電弧產(chǎn)生呢？這是由于兩方面原因造成的。一是電子發(fā)射，二是空氣電離。導(dǎo)致這兩方面產(chǎn)生的原因有熱、場、光、碰撞等各種原因。三、一般來講，設(shè)備有一下幾種，有交流、直流和脈沖。

四、焊條材料。其焊接焊條藥皮分為酸性與堿性。酸性的焊接工藝好，堿性的焊接工藝差。但堿性的機械性能好。塑性強。酸性一般為J4XX，其易引燃，容易成型，少飛濺，好脫渣。堿性的一般為J5XX，其機械性能較好

薛老師進行了一系列講解后，給我們做了規(guī)范的操作示范，接下來我們分為了兩組，交替使用交流和直流焊機進行實習(xí)操作。下面是我通過對兩臺機器，不同焊條的操作體驗和查閱資料的總結(jié)。

直流焊機經(jīng)過整流元件輸出。結(jié)構(gòu)復(fù)雜。交流焊機經(jīng)無整流元件。結(jié)構(gòu)簡單。直流焊接電弧穩(wěn)定，小電流不斷弧，可焊接很薄的板。焊縫平滑。交流電弧不如直流電弧穩(wěn)定，小電流易斷弧，焊接很薄的板需要很好的技術(shù)。焊縫不如直流焊接的焊縫平滑。

在焊條藥皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化鈦、硅砂)為主的涂料成分，這種焊條稱為酸性焊條，如鈦鐵礦型焊條、鈦鈣型焊條、高鈦型焊條、氧化鐵型焊條和纖維素型焊條，如果含有以堿性氧化物(如氧化鈣)為主的涂料成分，這種焊條稱為堿性焊條，如含碳酸鹽和氟石為主的低氫型焊條。

酸性焊條和堿性焊條特性的比較：

1、酸性焊條藥皮組分氧化性強；而堿性焊條藥皮組分氧化性弱。

2、酸性焊條對水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經(jīng)75~150℃烘焙1h；而堿性焊條對水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經(jīng)350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊條電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊；而堿性焊條由于藥皮中含有氟化物，惡化電弧穩(wěn)定性，必須用直流施焊，只有當(dāng)藥皮中加穩(wěn)弧劑后才可交，直流兩用。

4、酸性焊條焊接電流大；而堿性焊條焊接電流較小，較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右。

5、酸性焊條宜長弧操作；而堿性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。

6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而堿性焊條合金元素過渡效果好。

7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而堿性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊條熔渣結(jié)構(gòu)呈玻璃狀；而堿性焊條熔渣結(jié)構(gòu)呈結(jié)晶狀。

9、酸性焊條脫渣較方便；而堿性焊條坡口內(nèi)第1層脫渣較困難，以后各層脫渣較容易。

10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而堿性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。

11、酸性焊條抗裂性能較差；而堿性焊條抗裂性能好。

12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產(chǎn)生“白點”，影響塑性；而堿性焊條焊縫中的含氫量低。

13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而堿性焊條焊接時煙塵較多。

雖然實習(xí)結(jié)束后有些疲憊，但是第一天實習(xí)的收獲是非常大的，接下來是我們第二天的實習(xí)。

二、觀看焊接實習(xí)錄像與體驗特種焊。

第二天我們依舊來到了南院教學(xué)樓，今天由亢老師給我們進行實習(xí)安排。我們本一本三的全部同學(xué)在一起觀看了由亢老師給大家播放了關(guān)于各種焊接的錄像，非常珍貴也擴展了我們的眼界，對我們進一步了解焊接這門學(xué)科奠定了基礎(chǔ)，亢老師對焊接以及相關(guān)內(nèi)容的講解分析也讓大家打開眼界。下面是我通過對錄像的一些總結(jié)和查閱的相關(guān)資料對特種焊接進行的總結(jié)：

特種焊接技術(shù)是指除常規(guī)焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等）之外的焊接技術(shù)。主要針對激光焊、電子束焊、等離子弧焊、真空擴散焊、惰性氣體保護焊、冷壓焊和熱壓焊、摩擦焊、超聲波焊等一些特殊的焊接方法。

激光焊

激光焊是指以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進行焊接的方法。激光技術(shù)采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，如果焦點靠近工件，工仵就會在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)，這一效應(yīng)可用于焊接工藝高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。

激光焊接原理當(dāng)高強度激光照射在材料表面上時，部分光能將被材料吸收而轉(zhuǎn)變成熱能，使材料熔化，從而達到焊接的目的。一般要根據(jù)金屬的光學(xué)性質(zhì)（如反射和吸收）和熱學(xué)性質(zhì)（如熔點、熱傳導(dǎo)率、熱擴散率、熔化潛熱等）來決定所使用的激光的功率密度和脈寬等，對普通金屬來說，光強吸收系數(shù)大約在105～109厘當(dāng)高強度激光照射在材料表面上時，部分光能將被材料吸收而轉(zhuǎn)變成熱能，使材料熔化，從而達到焊接的目的。一般要根據(jù)金屬的光學(xué)性質(zhì)（如反射和吸收）和熱學(xué)性質(zhì)（如熔點、熱傳導(dǎo)率、熱擴散率、熔化潛熱等）來決定所使用的激光的功率密度和脈寬等，對普通金屬來說，光強吸收系數(shù)大約在105～109厘米-1數(shù)量級。如果激光的功率密度為105～109瓦/厘米2，則在金屬表面的穿透深度為微米數(shù)量級。為避免焊接時產(chǎn)生金屬飛濺或陷坑，要控制激光功率密度，使金屬表面溫度維持在沸點附近。對一般金屬，激光功率密度常取105～106瓦/厘米2左右。激光焊接有許多優(yōu)點。它的突出優(yōu)點在于高熔點金屬或兩種不同金屬的焊接，而且光斑小，熱形變小，還可對透明外殼內(nèi)的部件進行焊接，適于實現(xiàn)自動化。

激光焊接有兩種基本模式：熱導(dǎo)焊和深熔焊，前者所用激光功率密度較低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，僅達到表面熔化，然后依靠熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。后者激光功率密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內(nèi)的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方，凝固后形成焊縫。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。在機械制造領(lǐng)域，除了那些微薄零件之外，一般應(yīng)選用深熔焊。

深熔焊過程產(chǎn)生的金屬蒸氣和保護氣體，在激光作用下發(fā)生電離，從而在小孔內(nèi)部和上方形成等離子體。等離子體對激光有吸收、折射和散射作用，因此一般來說熔池上方的等離子體會削弱到達工件的激光能量。并影響光束的聚焦效果、對焊接不利。通?？奢o加側(cè)吹氣驅(qū)除或削弱等離子體。小孔的形成和等離子體效應(yīng)，使焊接過程中伴隨著具有特征的聲、光和電荷產(chǎn)生，研究它們與焊接規(guī)范及焊縫質(zhì)量之間的關(guān)系，和利用這些特征信號對激光焊接過程及質(zhì)量進行監(jiān)控，具有十分重要的理論意義和實用價值。

電子束焊

電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。

電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現(xiàn)對工件的焊接。

根據(jù)電子束焊接的基本原理，西方國家在70年代末期研究開發(fā)出雙金屬鋸帶電子束焊接新工藝生產(chǎn)線，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通高速鋼鋸帶生產(chǎn)工藝，從而大量節(jié)省了高速鋼，并提高了鋸帶的使用壽命。雙金屬鋸帶就是把具有彈性性能好的彈簧鋼和切削能力強的高速鋼通過電子束焊接方法而獲得的一種新型鋸帶。我國在80年代后期相繼從德國引進若干條生產(chǎn)線以滿足國內(nèi)市場高速發(fā)展的需要，但還不能完全滿足其市場要求。

由于電子束焊接包含了機械、真空、高電壓和電磁場理論、電子光學(xué)、自動控制和計算機等多學(xué)科技術(shù)，對國內(nèi)一般廠商來說技術(shù)難度較大，而引進費用又昂貴，為此桂林電氣科學(xué)研究所結(jié)合國外技術(shù)及多年從事電子束技術(shù)研究開發(fā)經(jīng)驗，研制成功了我國第一條國產(chǎn)雙金屬鋸帶生產(chǎn)線設(shè)備。其中高壓電源是雙金屬鋸帶焊接設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)之一，它主要為電子槍提供加速電壓，其性能好壞直接決定電子束焊接工藝和焊接質(zhì)量。為此許多電子束焊機制造商及研究機構(gòu)均對高壓電源的可靠性、高壓保護、高壓打火對焊件的影響進行了研究，并相應(yīng)制造出具有較高性能的高壓電源，以滿足不同的電子束焊機的需要。由于雙金屬焊接要求平行焊縫，要用高壓電子束焊機(100kV以上)焊接雙金屬鋸帶,為此開展高壓電源的開發(fā)和研究工作是非常必要的。

電子束焊接技術(shù)起源于德國。1948年，德國物理學(xué)家Steigarwald博士在研究高功率密度束流源在電子顯微鏡上的應(yīng)用時，發(fā)現(xiàn)電子束可用于熱加工，尤其適用于機械表上寶石的打孔，以及真空條件下金屬的熔化和焊接。

電子束焊接技術(shù)的誕生和最初應(yīng)用都是和當(dāng)時核能工業(yè)技術(shù)的需求緊密聯(lián)系著的。1954年法國的J.A.Stohr博士用自行研制的一臺電子束焊接裝置, 為法國原子能委員會成功焊接了核反應(yīng)堆的燃料包殼。這標(biāo)志著用電子束焊接金屬獲得了成功，使得電子束焊接技術(shù)受到世界的普遍關(guān)注，尤其受到英國、美國、德國、法國和前蘇聯(lián)等先進工業(yè)國家的高度重視，爭相開發(fā)。在20世紀(jì)60年代初期，我國緊隨世界電子束加工技術(shù)的發(fā)展，開始設(shè)備及工藝的研究工作。

20世紀(jì)70年代，隨著電子束焊接技術(shù)日益成熟，電子束焊接設(shè)備的穩(wěn)定性和操作過程自動化程度的提高，以及當(dāng)時機械制造領(lǐng)域技術(shù)改造的需要，使電子束焊接技術(shù)不僅牢固立足于尖端工業(yè)中，而且以其精密化焊接的特點迅速普及到一般機械制造業(yè)。從20世紀(jì)80年代末開始，電子束焊接又充分發(fā)揮其深穿透的特點向大型、大厚度、重型零件的焊接領(lǐng)域進軍。同時，在研發(fā)超大型真空室、開發(fā)高功率電子槍和電源、實現(xiàn)大厚度非真空電子束焊接的工程應(yīng)用等方面都取得很大進展。

進入21世紀(jì)，隨著人類活動空間向太空的進一步擴展，電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用也從地面擴展到太空。電子束技術(shù)在空間結(jié)構(gòu)焊接和加工中的作用將為人們進一步認(rèn)識和發(fā)展發(fā)揮重要作用

等離子弧焊

等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的

等離子弧有兩種工作方式。一種是“非轉(zhuǎn)移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用於等離子噴鍍或加熱非導(dǎo)電材料；另一種是“轉(zhuǎn)移弧”，電弧由輔助電極高頻引弧后，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用於焊接。形成焊縫的方式有熔透式和穿孔式兩種。前一種形式的等離子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一種形式的等離子弧只熔穿板材，形成鑰匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，還有小電流的微束等離子弧焊，特別適合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等離子弧焊接屬于高質(zhì)量焊接方法。焊縫的深/寬比大，熱影響區(qū)窄，工件變形小，可焊材料種類多。特別是脈沖電流等離子弧焊和熔化極等離子弧焊的發(fā)展，更擴大了等離子弧焊的使用范圍。

接下來亢老師給我們演示了高能磁場焊與氬弧焊。由于人數(shù)較多我們沒有親手去操作。但這兩種特種焊都給我們留下了較深的印象。

第三天由于天氣不好，我們無法室外焊接，是由董天順老師帶著我們實習(xí)觀看了焊接與當(dāng)下如汽車飛機等高新熱門行業(yè)的關(guān)系與關(guān)聯(lián)?？梢哉f大家看的是熱血沸騰啊，因為我們焊接涉及到了法拉利賽車等讓我們很心動的行業(yè)。同學(xué)們認(rèn)真的觀看了此方面的視頻，表示激情澎湃，現(xiàn)在好好學(xué)習(xí)專業(yè)知識，將來投身于自己喜愛的行業(yè)。

第四天是由鄭振太老師帶我們?nèi)o損檢測實驗室進行的實習(xí)。他用一上午的時間給我們介紹了五種檢測方法并就其中四種方法進行了親手操作演示并給我們流出了自己動手的時間。其中包括有射線檢測，超聲波檢測，漏磁檢測，渦流檢測，滲透檢測。下面是我關(guān)于對實驗的觀察總結(jié)和相關(guān)網(wǎng)絡(luò)資料的搜集進行的整理: 在射線檢測方面，射線成像和缺陷自動識別技術(shù)、射線計算機輔助成像技術(shù)（CR）、射線實時成像技術(shù)（DR）和射線斷層掃描技術(shù)（CT）都獲得了廣泛的應(yīng)用。檢測集裝箱的快速X射線實時成像系統(tǒng)、以X射線、γ射線、直線加速器為射線源的各種工業(yè)CT裝置已被廣泛地應(yīng)用到各個工業(yè)領(lǐng)域。微焦點X射線CT可以檢測微米級的微小缺陷。

在超聲檢測方面，各種數(shù)字化超聲波探傷儀廣泛使用。TOFD超聲檢測系統(tǒng)、超聲成像檢測系統(tǒng)、磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)、相控陣超聲檢測系統(tǒng)已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。在檢測方法和應(yīng)用技術(shù)研究方面，主要針對自動化超聲檢測技術(shù)、超聲成像檢測技術(shù)、人工智能與機器人檢測技術(shù)、TOFD超聲檢測技術(shù)、超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)、非接觸超聲技術(shù)、相控陣超聲檢測技術(shù)、激光超聲檢測技術(shù)等都取得了大量的研究成果。在管棒材和焊管自動化檢測線使用的多通道超聲波探傷儀，通道數(shù)多達128個，采樣速率最高可達240MHz。超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)和磁致伸縮導(dǎo)波檢測方法已經(jīng)用于帶保溫層工業(yè)管道和埋地管道腐蝕缺陷的長距離檢測。

漏磁檢測技術(shù)已廣泛用于大型常壓儲罐底板腐蝕檢測、管道制造過程的在線檢測、鋼絲繩檢測、石油鉆桿檢測和無保溫層工業(yè)管道腐蝕檢測等。磁記憶檢測在電站鍋爐、壓力容器、壓力管道、汽輪機、風(fēng)力發(fā)電機和橋梁等結(jié)構(gòu)上已廣泛應(yīng)用。巴克豪森噪聲技術(shù)在殘余應(yīng)力檢測中的應(yīng)用更加廣泛。

滲透檢測(penetration testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種表面無損檢測方法，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯像劑將滲入的滲透液析出到表面顯示缺陷的存在。滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時限，該染料可為在正常光照下即能辨認(rèn)的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。

此液態(tài)染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發(fā)生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現(xiàn)。具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員可對該顯現(xiàn)痕跡進行解析。滲透檢測可廣泛應(yīng)用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復(fù)雜的缺陷也可一次性全面檢測。無需額外設(shè)備，便于現(xiàn)場使用。

其局限性在于，檢測程序繁瑣，速度慢，試劑成本較高，靈敏度低于磁粉檢測，對于埋藏缺陷或閉合性表面缺陷無法測出，對被檢測物體表面光潔度有一定要求。

渦流檢測（ET）的英文名稱是：Eddy Current Testing 工業(yè)上無損檢測的方法之一。給一個線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被測工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會感應(yīng)出渦流，受渦流影響，線圈電流會發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。;以上就是對于無損檢測我的一些相關(guān)理解。第一周的實習(xí)也就到此結(jié)束了，第二周我們將外出一些工廠進行參觀。

第二周周一，我們跟隨老師們來到了唐王焊機，在工廠參觀過程中，我們認(rèn)識了很多只在書上看到了實際的生產(chǎn)設(shè)備，體會到了工廠具體工作的情況，中午和工人們一起吃了午飯，實踐出真知，不下到第一線，我們是無法了解學(xué)問和生產(chǎn)之間的聯(lián)系與差別的，今天雖然很累，但是收獲很大。

在周三的實習(xí)當(dāng)中，上午我們跟隨董老師進行了手工電弧焊的練習(xí)和小測試，但我本人還是操作的不很熟練，對電流與焊條的選擇配合仍不熟悉，不過算是較好的完成了任務(wù)。下午我們跟隨鄭老師進行了釬焊的聯(lián)系，這是很細微的焊接，我們都進行了嘗試，對釬焊有了一個初步的認(rèn)識。

經(jīng)過了兩周的實習(xí)，我們由基本不了解我們專業(yè)的特性到了解焊接的課程安排，具體內(nèi)容，親手操作，下車間觀摩，有了很大的認(rèn)識提高，也和同學(xué)們相互熟悉了，和老師們也有了相互的了解，知道了很多實際的，學(xué)術(shù)的知識，圓滿完成了本次專業(yè)認(rèn)識實習(xí)，在此，我謹(jǐn)代表焊接專業(yè)本一十五位同學(xué)向?qū)W校，向?qū)W院，向付出辛苦的老師們表示感謝！

2011/7/1