第一篇：零條件句大全

外教一對一

http://004km.cn

啥叫“零條件句”?這四種條件句怎么區(qū)分?

先讓我們看一下這幾類條件句的含義。

零條件句：If the temperature rises, the bear thinks spring is in.(常態(tài)描述)

If you decide to study in the UK, you must pass IELTS.(常態(tài)描述)

第一條件句：If it rains tomorrow, we will have the P.E.class in the gym.(未來的可能性)

第二條件句：If I had the same chance, I would go to Australia.(對將來的虛擬)

第三條件句：If he had had another choice, he would not have sold his house.(對過去的虛擬)

但是，無論上面哪一種情況的例句，都無法解釋下面這句(前半句是對過去的虛擬，后半句是對將來的虛擬)：

If he hadn't been murdered yesterday, he would be taken to the court tomorrow as scheduled.(如果他昨天沒有被謀殺，按照流程明天會被帶到法庭。)

語法分為“研究性語法”和“教學(xué)性語法”。

研究性語法以語法和語言結(jié)構(gòu)本身為研究對象，重在探討語言的規(guī)律，是學(xué)術(shù)性研究。

教學(xué)性語法以幫助學(xué)生更高效地運用語言結(jié)構(gòu)為目的，比如通過一些類似的情境和句子，讓學(xué)生學(xué)習(xí)某個語法現(xiàn)象。

從語法研究的角度來說，條件句的確可以大致按照您說的那樣來分類(凌哥在前面已經(jīng)修正)。然而，有一些教師喜歡將研究性語法術(shù)語使用到自己的語言課堂中。這種情況，打個比方，就是老師非要將“你父親”說成“你的上一代男性直系親屬”才感覺是“到位”了、“科學(xué)”了、“嚴(yán)謹”了!對于學(xué)生(而非語言研究者)來說，會使用“你父親”不就夠了么?!

在英語教學(xué)中，應(yīng)當(dāng)避免使用這樣的學(xué)術(shù)性語言來跟學(xué)生解釋語言現(xiàn)象。你看，作為老師的你，也不能區(qū)分得很清楚，學(xué)生當(dāng)然會越聽越糊涂的。

教學(xué)生的時候，要利用情境和語境來驅(qū)動學(xué)生理解語義、呈現(xiàn)語法結(jié)構(gòu)，讓學(xué)生感悟語言結(jié)構(gòu)與語義之間的聯(lián)系。

比如：

呈現(xiàn)一個哭的娃娃和一個“no food”的空碗：A baby cries if it is hungry.呈現(xiàn)明天的日期和天氣預(yù)報的圖標(biāo)：We will go to the zoo if it's sunny tomorrow.利用語境，促進學(xué)生的抽象思維能力：--I refused their offer yesterday.--If I were you, I wouldn't have done that.并同樣利用情境和語境來促使學(xué)生模仿使用。

文章來源：004km.cn 外教一對一

http://004km.cn

文章來源：004km.cn

第二篇：零件庫房管理制度

零件庫管理制度

1、目的和適用范圍

（1）、目的保證零件質(zhì)量、搞好合理儲備、降低產(chǎn)品成本，加速流動資金周轉(zhuǎn)，規(guī)范保管人員工作，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

（2）、適用范圍

本制度適用于軍品部中央零件庫總庫及各生產(chǎn)單位在制品（半成品）庫的庫房管理。

2、職責(zé)

（1）、公司軍品部負責(zé)中央零件總庫管理、總庫保管對入總庫零件負責(zé)收發(fā)及保管。

（2）、各生產(chǎn)單位按公司作業(yè)計劃完工的零組件，由生產(chǎn)單位填寫入庫單，一式四份（自存二份、中央零件總庫、軍品部計調(diào)各一份）、經(jīng)檢驗合格后，方可提交零件總庫，保管員按另組件保管說明書進行保管和發(fā)放。

（3）、中央零件總庫保管員對各生產(chǎn)單位提交入庫零組件進行查實（檢斤），對批次管理的零件，除檢查零件數(shù)量和表面質(zhì)量外，還要檢查零件質(zhì)量合格證的批次、數(shù)量、檢驗印章。

（4）、保管員填寫入庫單要準(zhǔn)確、清楚，零件實物要和經(jīng)各級檢驗蓋章的合格證三者相符。零組件在所需工位器具和保護措施齊備后方可入庫，并在入庫單上簽字（蓋章）。對入庫的標(biāo)準(zhǔn)件還要

在包裝紙（袋）上注明其制造日期。

（5）、保管員在辦理接入庫手續(xù)時，要做到憑證不全不收，手續(xù)不齊不收，批次數(shù)量不符不收，質(zhì)量不合格不收。

（6）、同樣的零件，可存放在同一架子或抽屜內(nèi)，但批次要嚴(yán)格分清，不準(zhǔn)混批。所保管的帳頁結(jié)存欄的數(shù)量要分清批次，做到帳目卡片和庫有零件實物相符合。

（7）、零件擺放整潔、科學(xué)、合理、便于清點，對有鍍層零件，還要按零件保管說明書規(guī)定保存。

（8）、因為設(shè)計資料更改，零件庫保管員應(yīng)該按照質(zhì)量部門發(fā)出的庫存零件出庫通知單要求，認真清理出庫，對返修品、退庫零件均要重新履行入庫手續(xù)。

（9）、庫房要嚴(yán)格按月份產(chǎn)品作業(yè)計劃配套，零件保管員按“配套卡片”向裝配線發(fā)放零組件，對不具備配套的產(chǎn)品，不發(fā)放零組件，特殊情況需要帶缺件配套時，要經(jīng)單位負責(zé)人批準(zhǔn)，所發(fā)放的零組件，要有特殊記錄，所缺件要有專門人員所要，超過期限，保管員負責(zé)收回已發(fā)放的零組件并單獨存放。對于期間內(nèi)造成零件質(zhì)量損失的，通知單位負責(zé)人向質(zhì)量、技術(shù)部門反映、解決。

（9．1）、保管員對入庫零件的發(fā)放，要執(zhí)行先入庫先發(fā)放的規(guī)定。

（9．2）、當(dāng)出現(xiàn)帶缺件配套產(chǎn)品情況，相關(guān)保管員應(yīng)隨時同負責(zé)該缺件催要的調(diào)度人員或單位負責(zé)人保持信息傳遞，加快配套進度。

（10）、對公司外單位求援的零組件，必須由主管計劃員同意并簽發(fā)“發(fā)貨通知單”，保管員以此付貨。

（11）、公司內(nèi)有關(guān)單位做試驗，質(zhì)量分析需領(lǐng)用零件時，除有其單位負責(zé)人批準(zhǔn)的試驗卡片外，還應(yīng)填寫“零組件領(lǐng)用單”，由主管計劃員簽字同意后，保管員方可發(fā)放。

（12）、入庫的零組件報廢或返修，應(yīng)有報廢單或返修單。經(jīng)檢驗員、責(zé)任單位、主管計劃員簽字后方可出庫返修、補制。

（13）、庫房保管員按分工建立的零組件收支臺帳，不得隨意更改、更換。

（14）、庫房保管員每季一次盤點，時間為季末、保管員要及時報出“在制品清點表”，信息反饋要及時準(zhǔn)確。做到帳、物、卡三相符。

（15）、保管員要經(jīng)常檢查零件保管質(zhì)量。防止零件銹蝕，發(fā)現(xiàn)問題及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

（16）、庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放廢品零件。發(fā)現(xiàn)零件有質(zhì)量問題應(yīng)及時隔離，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

（17）、對創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品的配套發(fā)放，要按產(chǎn)品配套通知單執(zhí)行。

3、其它規(guī)定

（1）、庫房要保持清潔，庫內(nèi)溫、濕度要符合要求，并每天做好記錄。

（2）、嚴(yán)禁將易燃易爆、易腐蝕物品帶入庫房，庫內(nèi)不得存放與庫房無關(guān)物品，與庫房無關(guān)人員不得入內(nèi)。

4、考核、檢查

（1）、軍品部計調(diào)每季對中央零件庫抽查一次，并建立專門檔案記載檢查情況，記錄要保存兩年。

（2）、各單位在制品庫（半成品）由本單位一名負責(zé)人牽頭，由單位計調(diào)部門負責(zé)檢查、考核，并負責(zé)將記錄檔案保存一年。

5、表格

（1）、發(fā)貨通知單（/3E5.20.503-84）由簽發(fā)通知單的主管計劃員保存一年。

（2）、零件領(lǐng)用單由主管計劃員負責(zé)保存一年。

第三篇：家電培訓(xùn)零件

家電基礎(chǔ)知識培訓(xùn)---零件

一、目的：加深對家電產(chǎn)品零部件的認識及要求

二、范圍：塑料件、硅橡膠件、五金件、電器件、輔料。

三、要求：

A.塑料件：

1.原材料：一般為粒料，根據(jù)需要可經(jīng)過配不同的色粉色母或直接造粒達到不同的顏

色效果；

2.成形原理：熱熔成形，如家電產(chǎn)品的部份零件、無紡布等；

3.4.生產(chǎn)過程控制：

1)設(shè)備：設(shè)備及配套設(shè)施應(yīng)正常，如設(shè)備運行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，加熱原器件預(yù)熱

均勻，冷卻水壓充足，設(shè)務(wù)就定期保養(yǎng)維護；

2)模具：模具狀態(tài)應(yīng)正常，模具維護保養(yǎng)應(yīng)及時（如導(dǎo)柱、滑塊等活動部位及潤

滑充分以保證活動順暢），上機生產(chǎn)前應(yīng)檢查模具是否順暢頂出復(fù)位是否到位，定位裝置是否到位；水路是否通暢；

3)原材料：材料應(yīng)符合要求，與生產(chǎn)卡標(biāo)注材料牌號及色號相符，檢查原材料質(zhì)

量情況（是否有雜質(zhì)）及回料添加比例；

4)生產(chǎn)：

一、注塑參數(shù)應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)卡（充許有局部微調(diào)）進行，不得隨意變動；

二、批量生產(chǎn)前應(yīng)經(jīng)首樣確認合格后方可生產(chǎn)，首樣確認條件為《零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的全部內(nèi)容（尤其是裝配，一定要充分試裝-----相關(guān)零件及螺釘不能缺少）及相應(yīng)圖紙要求，首樣確認流程為：生產(chǎn)確認合格后交由品質(zhì)檢驗確認；生產(chǎn)過程中應(yīng)定期零件的質(zhì)量狀態(tài)及設(shè)備模具運行情況，如有異常及時調(diào)整；

三、操作控制：A、每批生產(chǎn)首樣應(yīng)掛于機器旁以供參考，B、生產(chǎn)操作人員應(yīng)對生產(chǎn)的每件產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)，即毛邊要修整到位，需加工處理的部分應(yīng)按要求進行修整（通常參照樣品）；顏色不得有變化，應(yīng)嚴(yán)格按外觀標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗嚴(yán)控制雜色、劃傷、拉傷、氣紋、頂白、收縮痕、缺料等不良情況產(chǎn)生；

C、對于需工裝整形的零件，需用相應(yīng)工裝整后并充分冷卻后方可包裝；D、每次開模后應(yīng)檢察所有模腔的工件是否脫落，若因模具問題或機器問題而沒有脫落的嚴(yán)關(guān)門合模操作，否則會撞壞模具，應(yīng)及時通知調(diào)機人員進行檢察；E、機器操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作，機器未停，操作者不得離開，若機器未連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)間隔在五分鐘以上產(chǎn)射嘴需與模具脫離，以免因射嘴繼續(xù)射膠而堵塞模具上的膠嘴，嚴(yán)禁未關(guān)門而進行合模操作；E、對料筒加料一定按生產(chǎn)指示單進行加料，不得加錯料，對于回料的添加不得高于規(guī)定的上限（要求不高的內(nèi)部件限外但要經(jīng)技術(shù)部門確認或另行規(guī)定），5)包裝儲存：

一、塑料產(chǎn)品在包裝前應(yīng)充分冷卻后方可進行包裝（嚴(yán)格按《生產(chǎn)

作業(yè)指導(dǎo)書》進行），包裝套袋應(yīng)嚴(yán)格按要求使用，以破損或臟污的應(yīng)及進更

換或清洗，以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品變形等異常；

二、產(chǎn)品冷卻時的擺放應(yīng)

注意擺放方法及保持持相互之間的距離，以免因擺放不當(dāng)而造成產(chǎn)品的變開或

劃花，三、對于易變形的零件就用專用包裝箱進行包裝，如線路板按鍵支架、電子控制面板等要確保按鍵不變形需用專用包裝箱進行包裝；

三、包材對因破

損而不能對產(chǎn)品進行保護的應(yīng)及進進行補充；

四、堆碼層數(shù)就不超四層；因塑

料件有后收縮及變形現(xiàn)象；

五、儲存周期不應(yīng)過長，以七天以內(nèi)使用較合適，超過七天的應(yīng)由倉管報檢進行復(fù)杳（檢驗要求按正常檢驗要求進行包括試裝），合格的留庫待用，不合格的由檢驗員進行標(biāo)識狀態(tài)進行處理，處理方案有兩種：

對因尺寸變化過在或變形過于嚴(yán)重的進行報廢處理，對于尺寸偏小經(jīng)專門配套

還可使用的品質(zhì)應(yīng)在標(biāo)識上注明由倉管生產(chǎn)配合進行配套使用。

6)檢驗：在對零件做完首樣確認進行正常生產(chǎn)后應(yīng)進行定期檢驗（執(zhí)行人員：品

質(zhì)、注塑管理人員---包括調(diào)機員），檢驗具體項目如下：

監(jiān)督：對生產(chǎn)操作者進行監(jiān)督檢查，主要是操作規(guī)范檢查，尺寸：尺寸符合圖紙要求且滿足裝配要求。各部件結(jié)合間隙符合《成品檢驗標(biāo)

準(zhǔn)》要求。注：尺寸為零件自然冷卻30分鐘或水冷15分鐘后量取的尺寸，裝

配應(yīng)按生產(chǎn)時的裝配要求進行試裝，即相關(guān)配件及緊固鏍釘必需按裝到位，否

則裝出來的效果反映不出實際效果；尺寸控制原則是優(yōu)先保證裝配整體（包

括使用）效果其次才是外觀，切忌一味追求外觀而不考慮裝配。

外觀：與樣品一致，無明顯色變，雜質(zhì)等不良現(xiàn)象；外觀無明顯傷痕，擊痕，云紋，凹陷，臟污，污點，飛邊，熔接痕，水紋痕等不良現(xiàn)象；刻度文字清晰，準(zhǔn)確(如：量杯、蒸汽閥蓋)。對于有顏色的零件還有色差要求：一般內(nèi)銷產(chǎn)品的色差要求在0.8以內(nèi)，外銷產(chǎn)品色差要求在0.6以內(nèi)。

性能：

一、耐熱性能：塑料件經(jīng)受各材料本身的耐熱溫度2h后，不得有軟化、明顯變色等現(xiàn)象且球壓痕直徑小于2.0mm（原材料檢驗）；

二、氣味性：在熱

態(tài)狀態(tài)下不能有不良所味；

三、與食物接觸的塑料件必須為食用等級的材料即

符合國家的食品衛(wèi)生要求（廠家提供證明），如內(nèi)蓋、蒸汽閥等。

四、耐用性：

塑料件應(yīng)滿足相應(yīng)的使用要求如飯勺、湯勺折彎30度不得斷裂；蒸籠在熱態(tài)的情況下承重不應(yīng)塌陷。

五、若是出品產(chǎn)品還應(yīng)符合相應(yīng)國家的食品衛(wèi)生要求

（廠家提供證明或由專門機構(gòu)檢測）。

B.硅橡膠件：硅橡膠件一般為外購件，在控制環(huán)節(jié)中只有檢驗、倉儲、生產(chǎn)、供應(yīng)商管理

環(huán)節(jié)。

a)檢驗：

1)尺寸：尺寸符合圖紙要求，并結(jié)合實際裝配效果判定。硅膠件因材質(zhì)軟測量比

較困難，裝配就顯得尤為重要，對于通用性強的零件應(yīng)全部試裝合格后才通判

定合格；

2)外觀：

1、色調(diào)與樣品一致，無明顯變色、雜色、雜質(zhì)等不良現(xiàn)象。

2、無明顯

傷痕、云紋、凹陷、污點、飛邊、破裂、掛花、異物、灰塵、脫色、異色等對

外觀有損的缺陷。

3、零件表面應(yīng)光滑,分模面無飛邊；

3、廠家對應(yīng)標(biāo)識清晰

可見如模具編號及供方編號等。

3)性能：材質(zhì)手感柔軟、1、彈性均勻，扯斷伸長率不小于250％；

2、耐熱性：經(jīng)200℃X2h后應(yīng)無發(fā)粘、老化及發(fā)臭現(xiàn)象；

3、煮水試驗：經(jīng)100℃X 2h純水中后無明顯析出物及異味；

4、耐熱沖擊性：在1Kg重物壓縮狀態(tài)下經(jīng)200oC× 2h后無明顯變形，且不影響正

常使用；

5、密封效果良好，整機煮水2h無漏氣等不良現(xiàn)象（若為通用零件應(yīng)能在所有通用

產(chǎn)品上測試通過）；

6、經(jīng)200oCx4h老化實驗后, 應(yīng)無發(fā)粘、變色、老化、發(fā)臭及拉伸強度變化小于15%,硬度變化小于3o,形狀無異常；

7、膨脹度:煤油浸泡12h后，再涼干4h后的重量不得比原重量≥67%；

8、硬度：見圖紙要求。

9、與相關(guān)配件有裝配要求的裝配效果應(yīng)符合要求如蒸汽閥插拔50次后蒸汽閥密封圈無脫落等不良現(xiàn)象（裝成整機，冷態(tài)），煮水時蒸汽閥無頂出；電壓力煲在使用后密封圈不經(jīng)外力不得自動脫落；防滑件應(yīng)滿足整機防滑要求機而不得膠落；有阻尼要求的應(yīng)滿足整機的阻尼效果等；

10、若與食品接觸必須為食用等級的材料。

b)倉儲：

1、庫存周期及堆碼發(fā)貨：因硅膠件質(zhì)地軟易變形，庫存周期應(yīng)控制在一個月

以內(nèi)，堆碼層數(shù)就不超過三層，生產(chǎn)發(fā)貨應(yīng)按先進先出的原則進行發(fā)貨，以最大限度地控制因管理不善而導(dǎo)致的零件變形；

2、標(biāo)識：零件應(yīng)分區(qū)存放明確標(biāo)識記錄，以免零件件錯發(fā)，在零件發(fā)放的同

時及時更新記錄，以保證零件狀態(tài)及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

3、不良品的管理：對不良品應(yīng)專區(qū)管理并明確標(biāo)識，在得未得到品質(zhì)或技術(shù)

書面處理要求后不得擅自處理，嚴(yán)禁不良品上線；

c)生產(chǎn)：

1、首件確認，在生產(chǎn)前應(yīng)由生產(chǎn)品質(zhì)進行首件確認（原則上不少于三臺），如有異常需及時與相關(guān)部門解決后方可上線生產(chǎn)；

2、過程控制：生產(chǎn)應(yīng)切實做到自檢、互檢（僅對外觀及裝配效果驗查），做到不合格的零件不裝上產(chǎn)品；同時加強巡檢；

3、現(xiàn)場控制：每次生產(chǎn)時與生產(chǎn)無關(guān)的零件應(yīng)及時清理以免用錯，不合格的零件及時退庫；

d)供應(yīng)商管理：

1)對來料不良情況及時反饋到廠家進行整改；

2)每月或每季度對所有供應(yīng)商的質(zhì)量情況進行評比，并對較差的進行考

核。

C.五金件：所有金屬制品零件，包括金屬噴涂件、電鍍件、氧化件、澆鑄件等

按加工種類分為自制件、外購件（委外加工件歸屬為外購件）。

a)自制件：

1.原材料：拉伸沖壓件為片材或卷材；澆鑄件的原材料為塊狀或粉狀；桿柱狀零件的原材料為棒料；彈簧等較細零件的原材料為絲狀材料。

2.成形原理：一般為拉伸沖裁、卷曲、切削、鍛打、熔熔澆鑄而成。

3.主要性能指標(biāo)：主要控制成份分析、硬度、延伸率等與加工及使用性能有關(guān)的部分

指標(biāo)；

4.檢驗：

一、尺寸材料特性：

1)符合材料明細表規(guī)格及國標(biāo)所規(guī)定的要求。

2)板材外形尺寸公差按GB1804-m級執(zhí)行。

3)板材厚度偏差：板材厚度≤0.5的:T±0.02 ； 板材厚度＞0.5的: T-0.0

4二、外觀

通用要求：外觀無明顯變形、毛刺、生銹、脫脂干凈；

噴漆件：表面漆膜必須平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，不得有劃痕，起層剝

落、縐紋、底漆外露等缺陷。涂覆層顏色、花樣與樣件一致；

電鍍件：鍍層應(yīng)光滑細密，色澤均勻，不得有斑點、起泡、針孔、氣孔和脫落。

三、性能：

1.耐腐蝕性：

螺釘、墊圈、螺母、鋼制板材、噴漆件、電鍍件：在5%Nacl溶液中放置2

4小時或鹽霧試驗后，無腐蝕，生銹現(xiàn)象。（銹鋼為10%Nacl）；

2、易加工性：應(yīng)便于相應(yīng)的拉伸、折彎、卷邊、車削等，經(jīng)相應(yīng)的加工后應(yīng)易卷

邊，無折皺、拉破；

3、易表面處理性：經(jīng)過加工后相應(yīng)零件應(yīng)易于后期的除油等后期工序。（間隔時

間不長于兩天）。如鋁制品、不銹鋼制品的表面清潔；

4、壽命試驗：經(jīng)3萬次開合試驗后，無斷裂、變形、彈力及自由長度減小等不良

現(xiàn)象，滿足使用要求，與相關(guān)部件的配合效果符合成品要求。如彈簧、彈板等；

5、可裝配性：與相關(guān)配件裝配后應(yīng)易裝配，易固定，易導(dǎo)向。

6、材料成份：材料成份應(yīng)符合送樣確認要求或國標(biāo)要求；

7、硬度：硬度應(yīng)符合送樣確認要求或國標(biāo)要求；

8、延伸率：延伸率應(yīng)符合送樣確認要求或國標(biāo)要求；

9、抗拉強度：抗拉強度應(yīng)符合送樣確認要求或國標(biāo)要求；

10、相關(guān)要求：不同的零件根據(jù)處理手段的不同及所起作用不同需相應(yīng)增加不同的檢驗要求，如金屬件表面噴涂（詳見內(nèi)鍋檢驗要求）、表面噴油漆的要求（劃

格，硬度，濕熱）、電鍍件的要求（鍍層厚度）、氧化件的要求（氧化膜厚，封

閉）

5、生產(chǎn)：

1)設(shè)備：設(shè)備及配套設(shè)施應(yīng)正常，如設(shè)備運行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，2)模具：模具狀態(tài)應(yīng)正常，模具維護保養(yǎng)應(yīng)及時（如導(dǎo)柱、滑塊等活動部位及潤

滑充分以保證活動順暢），3)原材料：材料應(yīng)符合要求，與生產(chǎn)卡標(biāo)注材料牌號相符，檢查原材料質(zhì)量情況

（是否有毛刺、氣泡、凹坑、起皮現(xiàn)象）

4)生產(chǎn)控制：

一、原材料落料及擺放：原材料落料時應(yīng)力爭把毛刺控制到最小（不

定定期對刀口進行修整），對于鋁材等軟料，原片材在擺放時每片之間應(yīng)加隔

隔線，以避免相互之間的磨擦劃傷；

二、，檢查片材的表面質(zhì)量，周邊不能有

過大毛刺（一般毛刺小于0。3的對拉伸無影響），表面無影響拉伸外觀的不良，如氣泡、起皮、銹斑、凹坑、麻點等；

三、表面涂潤滑指，表面潤滑脂就涂抹

均勻，跟據(jù)不同材料，潤滑脂應(yīng)厚薄適中以便于拉伸，偏厚偏薄都不利于拉伸；；

四、每道工序的尺寸進行確認以保證最終產(chǎn)品的要求（若模具有變動則相應(yīng)工

序的尺寸會有變化，模具變動后，每道工序的尺寸需重新制定如外鍋的第一次

拉伸高度、第二次拉伸高度、翻邊高度、整形高度、最終成品尺寸等；

五、批

量生產(chǎn)前應(yīng)經(jīng)首樣確認合格后方可生產(chǎn)，首樣確認條件為《零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的全部內(nèi)容（尤其是裝配，一定要充分試裝-----相關(guān)零件及螺釘不能缺少）及

相應(yīng)圖紙要求，首樣確認流程為：生產(chǎn)確認合格后交由品質(zhì)檢驗確認；

六、生+0.0

2產(chǎn)過程中應(yīng)定期零件的質(zhì)量狀態(tài)及設(shè)備模具運行情況，如有異常及時調(diào)整；

六、生產(chǎn)控制原則：五金件的尺寸很多，不是所有尺寸都需要全部測量（首樣確認

時要全部測量），過程檢驗只需檢安裝結(jié)構(gòu)所需的高度即可，如外鍋整體高度、翻邊高度、圓度、各孔位及翻邊完整、攻絲到位既可；

七、對于需多個工段完

成的零件，各工段產(chǎn)生的不良品由本工段修復(fù)合格后方可轉(zhuǎn)入下個工段，同時

對上個工段的質(zhì)量情況進行監(jiān)督，以便于責(zé)任劃分及問題解決；

八、各工段之

間的協(xié)作與配合：零件的加工周期有一個時間限制，各工段之間的時間銜接要

合理，若銜接不好則會給后工段的生產(chǎn)造成諸多不便，如內(nèi)鍋拉拉伸與清洗之

間的時間間隙應(yīng)控制在48小時之內(nèi)，氧化與涂裝之間的時間間隔應(yīng)控制在48

小時之內(nèi)；

八、產(chǎn)品防護：零件要進行充分的防護，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行如

銅內(nèi)膽加工。

5)包裝儲存：對于薄壁件小零件除充分包裝保護外不能堆碼，對于高光零件一定

要充分保護如覆膜，加裝隔板，套氣泡袋或布袋等，對表面要求高且質(zhì)軟的零

件一定要按專門的要求進行防護，如銅內(nèi)膽生產(chǎn)一定要按要求包裝儲存以最大

限度地減少不良品的產(chǎn)生。

6)監(jiān)督檢查：在對零件做完首樣確認進行正常生產(chǎn)后應(yīng)進行定期檢查（執(zhí)行人員：

品質(zhì)、車間相關(guān)管理人員），檢查具體項目如下：

尺寸：尺寸符合圖紙要求且滿足裝配要求。

外觀：表面脫脂干凈，無臟污、變形、起皺、凹坑、砂眼、毛刺、生銹、傷痕、劃傷等明顯的缺陷；

操作防護：該工種具有一定的風(fēng)險，操作者需具備一定的自我保護意識，如沖

壓工一定用工具對工作進行取放，對于旋轉(zhuǎn)加工的工位操作者需戴工帽及防護

眼睛，不得戴線狀物套等。

設(shè)備模具：定期檢查設(shè)備模具的運行狀況，如定位的安裝情況、模具的頂出復(fù)

位情況，相應(yīng)部位應(yīng)定期潤滑。

D.電器件：電器件為重要原件，一般為外購件主要控制節(jié)點為來料控制及型式試驗

1、分類：控制元件（如電路板、保險絲、傳感器等）、線材（連接導(dǎo)線等）、顯示原件（指示燈板等）、加熱元件（發(fā)熱盤、線圈盤等）

2、檢驗：

1)控制元件：

尺寸及功能：尺寸符合圖紙要求，性能符合技術(shù)規(guī)格書要求（每批檢驗）

外觀：各按鍵動作手感良好，動作力均勻，不得有按不到或頂死現(xiàn)象；

線路板及連接導(dǎo)線無破損、斷裂、缺少連接線及焊錯線現(xiàn)象，連接導(dǎo)線

顏色正確；電路板的強電部分的主要元件如繼電器等要有認證且認證的有效性；焊點外觀應(yīng)光潔、平滑、均勻、無氣泡、無針孔等。不允許有

虛焊、漏焊、連焊和脫焊，焊接后焊點沒有助焊劑。端子型號規(guī)格正確，端子若是鉚接則其鉚接（拉力）符合要求

性能：

1.L、N與絕緣材料之間施加1250VAC/5mA 1min高壓測試，不應(yīng)出

現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象

2.絕緣電阻均≥100 MΩ。

3.端子插拔力：第1次>60N，第6次>10N。

4.功能程序參考對應(yīng)的電控規(guī)格書；時鐘的偏差應(yīng)小于2s/h。

5.高低溫試驗：按GB2423.2的相關(guān)要求，將線路板分別置于55±2℃、-25℃±2℃高低溫條件下，不通電貯存2h?；謴?fù)1h后均應(yīng)能正常

工作。

6.抗干擾試驗：在電路板的輸入“L”“N”兩端，并聯(lián)日光燈后，在啟動器頻繁動作下，電路板能正常工作。

7.高低壓試驗：給電路板分別通270V50Hz與160V50Hz的電壓

應(yīng)能正常工作。

8.潮濕試驗：在25℃濕度為95°的環(huán)境中以額定功率能長期運行，或水蒸氣蒸30min后，其功能正常。

9.溫升試驗：接1.27倍的額定功率連續(xù)工作12小時，各電子元件溫

升不得超過45℃。

10.EMC檢測：0.15MHz?30MHz分別連續(xù)、斷續(xù)干擾電壓；30MHz

?300MHz連續(xù)干擾功率及諧波電流

E.輔料：輔料為生產(chǎn)輔助用料主要有：拉伸用潤滑劑、整機清潔用清洗劑、面貼用助粘劑、及拋光用拋光臘等；

1.檢驗要求：

1)質(zhì)地均勻無雜質(zhì)，對于液體則其流動性要均勻；

2)如有國標(biāo)或企標(biāo)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

3)輔助加工性：應(yīng)利于相應(yīng)工序的加工如拉伸潤滑劑除有助于拉伸成形外還應(yīng)易

于后期的清洗除油（原則上時間不超兩天）；

4)單位用量：單位用量應(yīng)在要求范圍內(nèi)（確認要求或技術(shù)文件要求）

第四篇：零件加工協(xié)議

合同編號：

簽訂地點：

簽訂時間：

定作方：xx實業(yè)集團公司（以下簡稱甲方）

承攬方：xx五金塑膠有限公司（以下簡稱乙方）

甲方開發(fā)car dvd整機（型號dv-200），委托乙方加工散熱器模具和零件，乙方根據(jù)自己的設(shè)備、技術(shù)和能力，并依據(jù)甲方提供的零件圖紙上的規(guī)格與質(zhì)量要求，自愿承接dv-200散熱器模具和零件的加工業(yè)務(wù)。雙方根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》就有關(guān)生產(chǎn)dv-200散熱器模具和零件之事，自愿一致達成如下協(xié)議：

1.甲方負責(zé)向乙方提供所委托之dv-200散熱器的零件圖紙，乙方依據(jù)甲方提供的有效圖紙進行模具設(shè)計，制作和加工產(chǎn)品，并保證模具的壽命不少于10萬次（甲方提供的零件圖紙在本協(xié)議簽字后交給乙方）。

2.乙方為甲方加工的產(chǎn)品，原材料由乙方負責(zé)采購，原材料質(zhì)量必須符

合國家材料標(biāo)準(zhǔn)。否則甲方有權(quán)拒絕收貨。

3.零件的價格，甲乙雙方都同意暫按附件1執(zhí)行。由于供需雙方市場行情的變化，雙方可以本著友好合作的精神，另行協(xié)商零件價格。

4.甲方委托乙方生產(chǎn)dv-200散熱器零件，生產(chǎn)規(guī)模由甲方根據(jù)市場情

況進行調(diào)整，具體產(chǎn)量根據(jù)甲方訂單確定。在批量生產(chǎn)時，第一次訂單數(shù)量不少于1k（特殊情況雙方另行協(xié)商）,以后每次3k以上。甲方需要產(chǎn)品發(fā)訂單時，一般應(yīng)給予乙方30天的生產(chǎn)時間（特殊情況雙方另行協(xié)商）。乙方接到甲方的訂單后應(yīng)及時組織生產(chǎn)，保質(zhì)保量，按時交貨。

5.為了生產(chǎn)dv-200散熱器，需要制作模具一套，模具價格為43000港幣（大寫: 肆萬叁仟元港幣）。由乙方負責(zé)制作模具，甲方向乙方訂購該套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有權(quán)歸甲方。

6.模具的付款方式為:先付30%訂金,交板后付40%,6個月后付30%.7.乙方自本合同簽訂之日起一周內(nèi)向甲方提交模具設(shè)計、制造詳細進度表。乙方在簽訂本協(xié)議后20天內(nèi)，向甲方交付20套樣品，要求樣品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套樣品后，在7天內(nèi)驗收，確認其是否符合甲方的技術(shù)質(zhì)量要求。

9.在模具費完成之后，甲乙雙方即行辦理模具財產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)，并委托乙方負責(zé)保管。

10.乙方應(yīng)按時按質(zhì)按量提供符合甲方技術(shù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品，乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品如果達不到甲方的質(zhì)量要求，甲方有權(quán)終止本合同。

11.在模具財產(chǎn)轉(zhuǎn)移后，甲方應(yīng)在同等條件下，優(yōu)先選擇乙方作為零件供應(yīng)廠商。甲方如果沒有正當(dāng)?shù)睦碛桑ㄈ缫曳疆a(chǎn)品的質(zhì)量長期得不到保證，乙方不能按時交貨等），不能單方面收回模具，終止本合同。

12.dv-200零件圖紙及乙方依此設(shè)計的模具圖紙，裝配圖紙，維修圖紙等有關(guān)資料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否則要承擔(dān)由此給甲方造成的損失。

13.由于甲方的原因進行的設(shè)計變更，乙方應(yīng)積極配合改模，但有權(quán)向甲方收取一定的改模費用.14.甲方收到乙方產(chǎn)品在15個工作日內(nèi)驗收，驗收合格后，30日內(nèi)付給乙方產(chǎn)品款。零件價為外銷價，需要辦理轉(zhuǎn)廠手續(xù)。在雙方合作一段時間之后，付款方式可以改為月結(jié)60天。

15.甲乙雙方發(fā)生爭議或本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成的交本合同簽訂地仲裁機關(guān)仲裁。

16.本合同經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章，自合同簽字之日起生效，一式二份，雙方各執(zhí)一份，具有同等效力。附件1、2、3作為本合同的組成部分，也具有同等效力。

甲方：xx實業(yè)集團公司 乙方：xx五金塑膠有限公司

簽字（蓋章）： 簽字（蓋章）：

年 月 日 年 月 日

第五篇：零件加工合同范本

引導(dǎo)語：零件加工是非常需要把握好質(zhì)量要求的，那么如何需要零件加工，相關(guān)的加工合同要怎么簽訂呢？接下來是小編為你帶來收集整理的文章，歡迎閱讀！

零件加工合同范本一

定作方：xx實業(yè)集團公司（以下簡稱甲方）

承攬方：xx五金塑膠有限公司（以下簡稱乙方）

甲方開發(fā)car dvd整機（型號dv-200），委托乙方加工散熱器模具和零件，乙方根據(jù)自己的設(shè)備、技術(shù)和能力，并依據(jù)甲方提供的零件圖紙上的規(guī)格與質(zhì)量要求，自愿承接dv-200散熱器模具和零件的加工業(yè)務(wù)。雙方根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》就有關(guān)生產(chǎn)dv-200散熱器模具和零件之事，自愿一致達成如下協(xié)議：

1.甲方負責(zé)向乙方提供所委托之dv-200散熱器的零件圖紙，乙方依據(jù)甲方提供的有效圖紙進行模具設(shè)計，制作和加工產(chǎn)品，并保證模具的壽命不少于10萬次（甲方提供的零件圖紙在本協(xié)議簽字后交給乙方）。

2.乙方為甲方加工的產(chǎn)品，原材料由乙方負責(zé)采購，原材料質(zhì)量必須符合國家材料標(biāo)準(zhǔn)。否則甲方有權(quán)拒絕收貨。

3.零件的價格，甲乙雙方都同意暫按附件1執(zhí)行。由于供需雙方市場行情的變化，雙方可以本著友好合作的精神，另行協(xié)商零件價格。

4.甲方委托乙方生產(chǎn)dv-200散熱器零件，生產(chǎn)規(guī)模由甲方根據(jù)市場情況進行調(diào)整，具體產(chǎn)量根據(jù)甲方訂單確定。在批量生產(chǎn)時，第一次訂單數(shù)量不少于1k（特殊情況雙方另行協(xié)商）,以后每次3k以上。甲方需要產(chǎn)品發(fā)訂單時，一般應(yīng)給予乙方30天的生產(chǎn)時間（特殊情況雙方另行協(xié)商）。乙方接到甲方的訂單后應(yīng)及時組織生產(chǎn)，保質(zhì)保量，按時交貨。

5.為了生產(chǎn)dv-200散熱器，需要制作模具一套，模具價格為43000港幣（大寫: 肆萬叁仟元港幣）。由乙方負責(zé)制作模具，甲方向乙方訂購該套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有權(quán)歸甲方。

6.模具的付款方式為:先付30%訂金,交板后付40%,6個月后付30%.7.乙方自本合同簽訂之日起一周內(nèi)向甲方提交模具設(shè)計、制造詳細進度表。乙方在簽訂本協(xié)議后20天內(nèi)，向甲方交付20套樣品，要求樣品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套樣品后，在7天內(nèi)驗收，確認其是否符合甲方的技術(shù)質(zhì)量要求。

9.在模具費完成之后，甲乙雙方即行辦理模具財產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)，并委托乙方負責(zé)保管。

10.乙方應(yīng)按時按質(zhì)按量提供符合甲方技術(shù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品，乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品如果達不到甲方的質(zhì)量要求，甲方有權(quán)終止本合同。

11.在模具財產(chǎn)轉(zhuǎn)移后，甲方應(yīng)在同等條件下，優(yōu)先選擇乙方作為零件供應(yīng)廠商。甲方如果沒有正當(dāng)?shù)睦碛桑ㄈ缫曳疆a(chǎn)品的質(zhì)量長期得不到保證，乙方不能按時交貨等），不能單方面收回模具，終止本合同。

12.dv-200零件圖紙及乙方依此設(shè)計的模具圖紙，裝配圖紙，維修圖紙等有關(guān)資料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否則要承擔(dān)由此給甲方造成的損失。

13.由于甲方的原因進行的設(shè)計變更，乙方應(yīng)積極配合改模，但有權(quán)向甲方收取一定的改模費用.14.甲方收到乙方產(chǎn)品在15個工作日內(nèi)驗收，驗收合格后，30日內(nèi)付給乙方產(chǎn)品款。零件價為外銷價，需要辦理轉(zhuǎn)廠手續(xù)。在雙方合作一段時間之后，付款方式可以改為月結(jié)60天。

15.甲乙雙方發(fā)生爭議或本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成的交本合同簽訂地仲裁機關(guān)仲裁。

16.本合同經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章，自合同簽字之日起生效，一式二份，雙方各執(zhí)一份，具有同等效力。附件1、2、3作為本合同的組成部分，也具有同等效力。

甲方：xx實業(yè)集團公司 乙方：xx五金塑膠有限公司

簽字（蓋章）： 簽字（蓋章）：

年 月 日 年 月 日

零件加工合同范本二

甲乙雙方根據(jù)友好協(xié)商，制定零件加工協(xié)議事項如下：

一：機床加工工時計算方式；

二、圖紙及技術(shù)資料的題供：

1）．乙方按照甲方要求負責(zé)零件加工；

2）.乙方所需零件加工圖紙資料由甲方提供給乙方使用。

三、技術(shù)要求以及質(zhì)量要求：

1）、乙方必須按甲方提供的圖紙及要求制造，保證零件符合要求的制件；

2）、乙方必須按照制作要求進行加工

四、制造工期：

1）、根據(jù)雙方協(xié)商，定義加工完成工期

五、交貨地點：

1）乙方根據(jù)甲方要求，送貨到廠；

六、零件加工制作費用的支付：

1）零件合格后，開票當(dāng)月結(jié)款；

七、本協(xié)議一式二份，甲乙雙各持一份，具同等法律效力。

甲方（公章）： 乙方（公章）： 公司名稱： 公司名稱： 法人代表： 法人代表：

甲方代表（簽字）： 乙方代表（簽字）： 電話：電話：

傳真：傳真：

日期： 年 月 日日期： 年 月

零件加工合同范本三

甲方：無錫友承機械制造有限公司

乙方：

第一條 ：乙方按甲方提供的圖紙和材料加工零件（見圖紙部件加工明細表），總計按甲方提供的每種零件的數(shù)量，價格按雙方協(xié)商所定的的價格（見圖紙部件加工明細表）。

第二條： 乙方須按照外包加工零件清單所列的各項規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行準(zhǔn)時交貨；延時交貨，按總款額的1%/天繳付違約金。

第三條： 乙方所交的加工品應(yīng)保質(zhì)保量，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況。加工完畢送貨至甲方工廠，經(jīng)過甲方初步驗收后入庫。（因甲方提供的物料本事質(zhì)量問題，乙方應(yīng)及時告知甲方，經(jīng)過甲方確認，乙方承擔(dān)責(zé)任）。

第四條： 通過初步驗收的入庫貨品在甲方再加工時，若發(fā)現(xiàn)有不良品時（明顯為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

第五條：付款方式：

1、合同雙方簽訂后，甲方預(yù)付乙方（人民幣）作為合同定金，乙方將 零件按時加工完畢，交付甲方工廠，經(jīng)過甲方驗收合格，核算出加工零件總款后，甲方付到本次加工零件總款的 %。余款%在甲方第二次訂單到貨，乙方開具發(fā)票與第二次加工零件訂單的定金（第 二次零件加工訂單總款的%）一起支付；以后長期合作以此類推。

2、此類付款方式作為雙方長期合作的基本條約。

甲方（簽章）：________________ 乙方（簽章）：________________

201*年 月日