第一篇：零件管理制度

陽江市溢源汽車銷售服務(wù)有限公司

棲霞欣瑞汽車銷售服務(wù)有限公司

零件管理制度

為了加強(qiáng)配件的管理，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂如下管理制度：

1、倉庫的庫存要合理。采購要有計(jì)劃性，防止庫存積壓。總成件和特別貴重的備件的采購要經(jīng)服務(wù)經(jīng)理審批。

2、采購回來的配件，進(jìn)庫時(shí)必須核對數(shù)量、質(zhì)量。對于不合格的配件要及時(shí)的收集證據(jù)并及時(shí)反饋車間主管服務(wù)顧問和廠家，以便車間調(diào)整作業(yè)項(xiàng)目和備件及時(shí)的調(diào)整索賠

3、修理工領(lǐng)料要派工單，由領(lǐng)料人詳細(xì)填寫領(lǐng)用明細(xì)并簽名

4、倉庫員在發(fā)料時(shí)，應(yīng)按要求打印《出庫單》，發(fā)料應(yīng)與派工單核對。

5、零配件及材料進(jìn)庫后要立卡、建帳，做到帳、卡、物相符。每月要盤存一次。

第二篇：零件庫房管理制度

零件庫管理制度

1、目的和適用范圍

（1）、目的保證零件質(zhì)量、搞好合理儲(chǔ)備、降低產(chǎn)品成本，加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)，規(guī)范保管人員工作，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

（2）、適用范圍

本制度適用于軍品部中央零件庫總庫及各生產(chǎn)單位在制品（半成品）庫的庫房管理。

2、職責(zé)

（1）、公司軍品部負(fù)責(zé)中央零件總庫管理、總庫保管對入總庫零件負(fù)責(zé)收發(fā)及保管。

（2）、各生產(chǎn)單位按公司作業(yè)計(jì)劃完工的零組件，由生產(chǎn)單位填寫入庫單，一式四份（自存二份、中央零件總庫、軍品部計(jì)調(diào)各一份）、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可提交零件總庫，保管員按另組件保管說明書進(jìn)行保管和發(fā)放。

（3）、中央零件總庫保管員對各生產(chǎn)單位提交入庫零組件進(jìn)行查實(shí)（檢斤），對批次管理的零件，除檢查零件數(shù)量和表面質(zhì)量外，還要檢查零件質(zhì)量合格證的批次、數(shù)量、檢驗(yàn)印章。

（4）、保管員填寫入庫單要準(zhǔn)確、清楚，零件實(shí)物要和經(jīng)各級檢驗(yàn)蓋章的合格證三者相符。零組件在所需工位器具和保護(hù)措施齊備后方可入庫，并在入庫單上簽字（蓋章）。對入庫的標(biāo)準(zhǔn)件還要

在包裝紙（袋）上注明其制造日期。

（5）、保管員在辦理接入庫手續(xù)時(shí)，要做到憑證不全不收，手續(xù)不齊不收，批次數(shù)量不符不收，質(zhì)量不合格不收。

（6）、同樣的零件，可存放在同一架子或抽屜內(nèi)，但批次要嚴(yán)格分清，不準(zhǔn)混批。所保管的帳頁結(jié)存欄的數(shù)量要分清批次，做到帳目卡片和庫有零件實(shí)物相符合。

（7）、零件擺放整潔、科學(xué)、合理、便于清點(diǎn)，對有鍍層零件，還要按零件保管說明書規(guī)定保存。

（8）、因?yàn)樵O(shè)計(jì)資料更改，零件庫保管員應(yīng)該按照質(zhì)量部門發(fā)出的庫存零件出庫通知單要求，認(rèn)真清理出庫，對返修品、退庫零件均要重新履行入庫手續(xù)。

（9）、庫房要嚴(yán)格按月份產(chǎn)品作業(yè)計(jì)劃配套，零件保管員按“配套卡片”向裝配線發(fā)放零組件，對不具備配套的產(chǎn)品，不發(fā)放零組件，特殊情況需要帶缺件配套時(shí)，要經(jīng)單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，所發(fā)放的零組件，要有特殊記錄，所缺件要有專門人員所要，超過期限，保管員負(fù)責(zé)收回已發(fā)放的零組件并單獨(dú)存放。對于期間內(nèi)造成零件質(zhì)量損失的，通知單位負(fù)責(zé)人向質(zhì)量、技術(shù)部門反映、解決。

（9．1）、保管員對入庫零件的發(fā)放，要執(zhí)行先入庫先發(fā)放的規(guī)定。

（9．2）、當(dāng)出現(xiàn)帶缺件配套產(chǎn)品情況，相關(guān)保管員應(yīng)隨時(shí)同負(fù)責(zé)該缺件催要的調(diào)度人員或單位負(fù)責(zé)人保持信息傳遞，加快配套進(jìn)度。

（10）、對公司外單位求援的零組件，必須由主管計(jì)劃員同意并簽發(fā)“發(fā)貨通知單”，保管員以此付貨。

（11）、公司內(nèi)有關(guān)單位做試驗(yàn)，質(zhì)量分析需領(lǐng)用零件時(shí)，除有其單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的試驗(yàn)卡片外，還應(yīng)填寫“零組件領(lǐng)用單”，由主管計(jì)劃員簽字同意后，保管員方可發(fā)放。

（12）、入庫的零組件報(bào)廢或返修，應(yīng)有報(bào)廢單或返修單。經(jīng)檢驗(yàn)員、責(zé)任單位、主管計(jì)劃員簽字后方可出庫返修、補(bǔ)制。

（13）、庫房保管員按分工建立的零組件收支臺帳，不得隨意更改、更換。

（14）、庫房保管員每季一次盤點(diǎn)，時(shí)間為季末、保管員要及時(shí)報(bào)出“在制品清點(diǎn)表”，信息反饋要及時(shí)準(zhǔn)確。做到帳、物、卡三相符。

（15）、保管員要經(jīng)常檢查零件保管質(zhì)量。防止零件銹蝕，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

（16）、庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放廢品零件。發(fā)現(xiàn)零件有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)隔離，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

（17）、對創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品的配套發(fā)放，要按產(chǎn)品配套通知單執(zhí)行。

3、其它規(guī)定

（1）、庫房要保持清潔，庫內(nèi)溫、濕度要符合要求，并每天做好記錄。

（2）、嚴(yán)禁將易燃易爆、易腐蝕物品帶入庫房，庫內(nèi)不得存放與庫房無關(guān)物品，與庫房無關(guān)人員不得入內(nèi)。

4、考核、檢查

（1）、軍品部計(jì)調(diào)每季對中央零件庫抽查一次，并建立專門檔案記載檢查情況，記錄要保存兩年。

（2）、各單位在制品庫（半成品）由本單位一名負(fù)責(zé)人牽頭，由單位計(jì)調(diào)部門負(fù)責(zé)檢查、考核，并負(fù)責(zé)將記錄檔案保存一年。

5、表格

（1）、發(fā)貨通知單（/3E5.20.503-84）由簽發(fā)通知單的主管計(jì)劃員保存一年。

（2）、零件領(lǐng)用單由主管計(jì)劃員負(fù)責(zé)保存一年。

第三篇：閥門主要零件材料

閥門主要零件材料

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。

制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：

1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。

3、有較好的工藝性。

4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

第一節(jié)

閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符 合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介 質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常 用牌號有：QT400—

15、QT450—

10、QT500—7。

鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。

六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃ 的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—

2、QA19—4(鋁青銅)。

七、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有 ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。

八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介 質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9

九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有 ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素

第二節(jié)

密封面材料

密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。

通常分兩大類：

（一）軟質(zhì)材料

1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

（二）硬密封材料

1、銅合金（用于低壓閥門）

2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）

3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）

4、鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

第三節(jié)

閥

桿

材

料

閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

常用的閥桿材料有以下幾種。

一、碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

二、合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用 40Cr（鉻鋼）。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲 氮鋼。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

三、不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選 用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti 等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

四、耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和 4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

第四節(jié)

閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。

一、銅合金

銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

二、鋼

當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況。

1、用于電動(dòng)閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

第五節(jié)

緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料

緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。

選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時(shí)，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。

二、填料材料

在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

1、對填料的要求

1）

耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。2）

密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。3）

摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2、填料的種類

填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：

1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門。近年來使用橡膠O型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

3、填料的選擇

選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種： 1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。

3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以達(dá)到16Mpa，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不 得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成.三、墊片材料

墊片是用來充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。

1、對墊片的要求

墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。

2、墊片材料的種類和選擇

墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。

墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。

金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。

非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓閥門。

對于建筑方面閥門的選材，我們推薦如下：

1,消防排污DN50以下閥門建議選用黃銅絲接閥門； 2,消防排污閥門建議采用球墨鑄鐵；

3，生活給水閥門采用不銹鋼304；絲接閥門也采用不銹鋼304；

4，消防排污閥門閘閥采用球墨鑄鐵軟密封明桿閘閥；止回閥采用橡膠瓣止回閥；

第四篇：零件加工協(xié)議

合同編號：

簽訂地點(diǎn)：

簽訂時(shí)間：

定作方：xx實(shí)業(yè)集團(tuán)公司（以下簡稱甲方）

承攬方：xx五金塑膠有限公司（以下簡稱乙方）

甲方開發(fā)car dvd整機(jī)（型號dv-200），委托乙方加工散熱器模具和零件，乙方根據(jù)自己的設(shè)備、技術(shù)和能力，并依據(jù)甲方提供的零件圖紙上的規(guī)格與質(zhì)量要求，自愿承接dv-200散熱器模具和零件的加工業(yè)務(wù)。雙方根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》就有關(guān)生產(chǎn)dv-200散熱器模具和零件之事，自愿一致達(dá)成如下協(xié)議：

1.甲方負(fù)責(zé)向乙方提供所委托之dv-200散熱器的零件圖紙，乙方依據(jù)甲方提供的有效圖紙進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，制作和加工產(chǎn)品，并保證模具的壽命不少于10萬次（甲方提供的零件圖紙?jiān)诒緟f(xié)議簽字后交給乙方）。

2.乙方為甲方加工的產(chǎn)品，原材料由乙方負(fù)責(zé)采購，原材料質(zhì)量必須符

合國家材料標(biāo)準(zhǔn)。否則甲方有權(quán)拒絕收貨。

3.零件的價(jià)格，甲乙雙方都同意暫按附件1執(zhí)行。由于供需雙方市場行情的變化，雙方可以本著友好合作的精神，另行協(xié)商零件價(jià)格。

4.甲方委托乙方生產(chǎn)dv-200散熱器零件，生產(chǎn)規(guī)模由甲方根據(jù)市場情

況進(jìn)行調(diào)整，具體產(chǎn)量根據(jù)甲方訂單確定。在批量生產(chǎn)時(shí)，第一次訂單數(shù)量不少于1k（特殊情況雙方另行協(xié)商）,以后每次3k以上。甲方需要產(chǎn)品發(fā)訂單時(shí)，一般應(yīng)給予乙方30天的生產(chǎn)時(shí)間（特殊情況雙方另行協(xié)商）。乙方接到甲方的訂單后應(yīng)及時(shí)組織生產(chǎn)，保質(zhì)保量，按時(shí)交貨。

5.為了生產(chǎn)dv-200散熱器，需要制作模具一套，模具價(jià)格為43000港幣（大寫: 肆萬叁仟元港幣）。由乙方負(fù)責(zé)制作模具，甲方向乙方訂購該套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有權(quán)歸甲方。

6.模具的付款方式為:先付30%訂金,交板后付40%,6個(gè)月后付30%.7.乙方自本合同簽訂之日起一周內(nèi)向甲方提交模具設(shè)計(jì)、制造詳細(xì)進(jìn)度表。乙方在簽訂本協(xié)議后20天內(nèi)，向甲方交付20套樣品，要求樣品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套樣品后，在7天內(nèi)驗(yàn)收，確認(rèn)其是否符合甲方的技術(shù)質(zhì)量要求。

9.在模具費(fèi)完成之后，甲乙雙方即行辦理模具財(cái)產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)，并委托乙方負(fù)責(zé)保管。

10.乙方應(yīng)按時(shí)按質(zhì)按量提供符合甲方技術(shù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品，乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品如果達(dá)不到甲方的質(zhì)量要求，甲方有權(quán)終止本合同。

11.在模具財(cái)產(chǎn)轉(zhuǎn)移后，甲方應(yīng)在同等條件下，優(yōu)先選擇乙方作為零件供應(yīng)廠商。甲方如果沒有正當(dāng)?shù)睦碛桑ㄈ缫曳疆a(chǎn)品的質(zhì)量長期得不到保證，乙方不能按時(shí)交貨等），不能單方面收回模具，終止本合同。

12.dv-200零件圖紙及乙方依此設(shè)計(jì)的模具圖紙，裝配圖紙，維修圖紙等有關(guān)資料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否則要承擔(dān)由此給甲方造成的損失。

13.由于甲方的原因進(jìn)行的設(shè)計(jì)變更，乙方應(yīng)積極配合改模，但有權(quán)向甲方收取一定的改模費(fèi)用.14.甲方收到乙方產(chǎn)品在15個(gè)工作日內(nèi)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，30日內(nèi)付給乙方產(chǎn)品款。零件價(jià)為外銷價(jià)，需要辦理轉(zhuǎn)廠手續(xù)。在雙方合作一段時(shí)間之后，付款方式可以改為月結(jié)60天。

15.甲乙雙方發(fā)生爭議或本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成的交本合同簽訂地仲裁機(jī)關(guān)仲裁。

16.本合同經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章，自合同簽字之日起生效，一式二份，雙方各執(zhí)一份，具有同等效力。附件1、2、3作為本合同的組成部分，也具有同等效力。

甲方：xx實(shí)業(yè)集團(tuán)公司 乙方：xx五金塑膠有限公司

簽字（蓋章）： 簽字（蓋章）：

年 月 日 年 月 日

第五篇：家電培訓(xùn)零件

家電基礎(chǔ)知識培訓(xùn)---零件

一、目的：加深對家電產(chǎn)品零部件的認(rèn)識及要求

二、范圍：塑料件、硅橡膠件、五金件、電器件、輔料。

三、要求：

A.塑料件：

1.原材料：一般為粒料，根據(jù)需要可經(jīng)過配不同的色粉色母或直接造粒達(dá)到不同的顏

色效果；

2.成形原理：熱熔成形，如家電產(chǎn)品的部份零件、無紡布等；

3.4.生產(chǎn)過程控制：

1)設(shè)備：設(shè)備及配套設(shè)施應(yīng)正常，如設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，加熱原器件預(yù)熱

均勻，冷卻水壓充足，設(shè)務(wù)就定期保養(yǎng)維護(hù)；

2)模具：模具狀態(tài)應(yīng)正常，模具維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)及時(shí)（如導(dǎo)柱、滑塊等活動(dòng)部位及潤

滑充分以保證活動(dòng)順暢），上機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)檢查模具是否順暢頂出復(fù)位是否到位，定位裝置是否到位；水路是否通暢；

3)原材料：材料應(yīng)符合要求，與生產(chǎn)卡標(biāo)注材料牌號及色號相符，檢查原材料質(zhì)

量情況（是否有雜質(zhì)）及回料添加比例；

4)生產(chǎn)：

一、注塑參數(shù)應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)卡（充許有局部微調(diào)）進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)；

二、批量生產(chǎn)前應(yīng)經(jīng)首樣確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)，首樣確認(rèn)條件為《零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的全部內(nèi)容（尤其是裝配，一定要充分試裝-----相關(guān)零件及螺釘不能缺少）及相應(yīng)圖紙要求，首樣確認(rèn)流程為：生產(chǎn)確認(rèn)合格后交由品質(zhì)檢驗(yàn)確認(rèn)；生產(chǎn)過程中應(yīng)定期零件的質(zhì)量狀態(tài)及設(shè)備模具運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)調(diào)整；

三、操作控制：A、每批生產(chǎn)首樣應(yīng)掛于機(jī)器旁以供參考，B、生產(chǎn)操作人員應(yīng)對生產(chǎn)的每件產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，即毛邊要修整到位，需加工處理的部分應(yīng)按要求進(jìn)行修整（通常參照樣品）；顏色不得有變化，應(yīng)嚴(yán)格按外觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)嚴(yán)控制雜色、劃傷、拉傷、氣紋、頂白、收縮痕、缺料等不良情況產(chǎn)生；

C、對于需工裝整形的零件，需用相應(yīng)工裝整后并充分冷卻后方可包裝；D、每次開模后應(yīng)檢察所有模腔的工件是否脫落，若因模具問題或機(jī)器問題而沒有脫落的嚴(yán)關(guān)門合模操作，否則會(huì)撞壞模具，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)機(jī)人員進(jìn)行檢察；E、機(jī)器操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作，機(jī)器未停，操作者不得離開，若機(jī)器未連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)間隔在五分鐘以上產(chǎn)射嘴需與模具脫離，以免因射嘴繼續(xù)射膠而堵塞模具上的膠嘴，嚴(yán)禁未關(guān)門而進(jìn)行合模操作；E、對料筒加料一定按生產(chǎn)指示單進(jìn)行加料，不得加錯(cuò)料，對于回料的添加不得高于規(guī)定的上限（要求不高的內(nèi)部件限外但要經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)或另行規(guī)定），5)包裝儲(chǔ)存：

一、塑料產(chǎn)品在包裝前應(yīng)充分冷卻后方可進(jìn)行包裝（嚴(yán)格按《生產(chǎn)

作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行），包裝套袋應(yīng)嚴(yán)格按要求使用，以破損或臟污的應(yīng)及進(jìn)更

換或清洗，以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品變形等異常；

二、產(chǎn)品冷卻時(shí)的擺放應(yīng)

注意擺放方法及保持持相互之間的距離，以免因擺放不當(dāng)而造成產(chǎn)品的變開或

劃花，三、對于易變形的零件就用專用包裝箱進(jìn)行包裝，如線路板按鍵支架、電子控制面板等要確保按鍵不變形需用專用包裝箱進(jìn)行包裝；

三、包材對因破

損而不能對產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)的應(yīng)及進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)充；

四、堆碼層數(shù)就不超四層；因塑

料件有后收縮及變形現(xiàn)象；

五、儲(chǔ)存周期不應(yīng)過長，以七天以內(nèi)使用較合適，超過七天的應(yīng)由倉管報(bào)檢進(jìn)行復(fù)杳（檢驗(yàn)要求按正常檢驗(yàn)要求進(jìn)行包括試裝），合格的留庫待用，不合格的由檢驗(yàn)員進(jìn)行標(biāo)識狀態(tài)進(jìn)行處理，處理方案有兩種：

對因尺寸變化過在或變形過于嚴(yán)重的進(jìn)行報(bào)廢處理，對于尺寸偏小經(jīng)專門配套

還可使用的品質(zhì)應(yīng)在標(biāo)識上注明由倉管生產(chǎn)配合進(jìn)行配套使用。

6)檢驗(yàn)：在對零件做完首樣確認(rèn)進(jìn)行正常生產(chǎn)后應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)（執(zhí)行人員：品

質(zhì)、注塑管理人員---包括調(diào)機(jī)員），檢驗(yàn)具體項(xiàng)目如下：

監(jiān)督：對生產(chǎn)操作者進(jìn)行監(jiān)督檢查，主要是操作規(guī)范檢查，尺寸：尺寸符合圖紙要求且滿足裝配要求。各部件結(jié)合間隙符合《成品檢驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)》要求。注：尺寸為零件自然冷卻30分鐘或水冷15分鐘后量取的尺寸，裝

配應(yīng)按生產(chǎn)時(shí)的裝配要求進(jìn)行試裝，即相關(guān)配件及緊固鏍釘必需按裝到位，否

則裝出來的效果反映不出實(shí)際效果；尺寸控制原則是優(yōu)先保證裝配整體（包

括使用）效果其次才是外觀，切忌一味追求外觀而不考慮裝配。

外觀：與樣品一致，無明顯色變，雜質(zhì)等不良現(xiàn)象；外觀無明顯傷痕，擊痕，云紋，凹陷，臟污，污點(diǎn)，飛邊，熔接痕，水紋痕等不良現(xiàn)象；刻度文字清晰，準(zhǔn)確(如：量杯、蒸汽閥蓋)。對于有顏色的零件還有色差要求：一般內(nèi)銷產(chǎn)品的色差要求在0.8以內(nèi)，外銷產(chǎn)品色差要求在0.6以內(nèi)。

性能：

一、耐熱性能：塑料件經(jīng)受各材料本身的耐熱溫度2h后，不得有軟化、明顯變色等現(xiàn)象且球壓痕直徑小于2.0mm（原材料檢驗(yàn)）；

二、氣味性：在熱

態(tài)狀態(tài)下不能有不良所味；

三、與食物接觸的塑料件必須為食用等級的材料即

符合國家的食品衛(wèi)生要求（廠家提供證明），如內(nèi)蓋、蒸汽閥等。

四、耐用性：

塑料件應(yīng)滿足相應(yīng)的使用要求如飯勺、湯勺折彎30度不得斷裂；蒸籠在熱態(tài)的情況下承重不應(yīng)塌陷。

五、若是出品產(chǎn)品還應(yīng)符合相應(yīng)國家的食品衛(wèi)生要求

（廠家提供證明或由專門機(jī)構(gòu)檢測）。

B.硅橡膠件：硅橡膠件一般為外購件，在控制環(huán)節(jié)中只有檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、供應(yīng)商管理

環(huán)節(jié)。

a)檢驗(yàn)：

1)尺寸：尺寸符合圖紙要求，并結(jié)合實(shí)際裝配效果判定。硅膠件因材質(zhì)軟測量比

較困難，裝配就顯得尤為重要，對于通用性強(qiáng)的零件應(yīng)全部試裝合格后才通判

定合格；

2)外觀：

1、色調(diào)與樣品一致，無明顯變色、雜色、雜質(zhì)等不良現(xiàn)象。

2、無明顯

傷痕、云紋、凹陷、污點(diǎn)、飛邊、破裂、掛花、異物、灰塵、脫色、異色等對

外觀有損的缺陷。

3、零件表面應(yīng)光滑,分模面無飛邊；

3、廠家對應(yīng)標(biāo)識清晰

可見如模具編號及供方編號等。

3)性能：材質(zhì)手感柔軟、1、彈性均勻，扯斷伸長率不小于250％；

2、耐熱性：經(jīng)200℃X2h后應(yīng)無發(fā)粘、老化及發(fā)臭現(xiàn)象；

3、煮水試驗(yàn)：經(jīng)100℃X 2h純水中后無明顯析出物及異味；

4、耐熱沖擊性：在1Kg重物壓縮狀態(tài)下經(jīng)200oC× 2h后無明顯變形，且不影響正

常使用；

5、密封效果良好，整機(jī)煮水2h無漏氣等不良現(xiàn)象（若為通用零件應(yīng)能在所有通用

產(chǎn)品上測試通過）；

6、經(jīng)200oCx4h老化實(shí)驗(yàn)后, 應(yīng)無發(fā)粘、變色、老化、發(fā)臭及拉伸強(qiáng)度變化小于15%,硬度變化小于3o,形狀無異常；

7、膨脹度:煤油浸泡12h后，再?zèng)龈?h后的重量不得比原重量≥67%；

8、硬度：見圖紙要求。

9、與相關(guān)配件有裝配要求的裝配效果應(yīng)符合要求如蒸汽閥插拔50次后蒸汽閥密封圈無脫落等不良現(xiàn)象（裝成整機(jī)，冷態(tài)），煮水時(shí)蒸汽閥無頂出；電壓力煲在使用后密封圈不經(jīng)外力不得自動(dòng)脫落；防滑件應(yīng)滿足整機(jī)防滑要求機(jī)而不得膠落；有阻尼要求的應(yīng)滿足整機(jī)的阻尼效果等；

10、若與食品接觸必須為食用等級的材料。

b)倉儲(chǔ)：

1、庫存周期及堆碼發(fā)貨：因硅膠件質(zhì)地軟易變形，庫存周期應(yīng)控制在一個(gè)月

以內(nèi)，堆碼層數(shù)就不超過三層，生產(chǎn)發(fā)貨應(yīng)按先進(jìn)先出的原則進(jìn)行發(fā)貨，以最大限度地控制因管理不善而導(dǎo)致的零件變形；

2、標(biāo)識：零件應(yīng)分區(qū)存放明確標(biāo)識記錄，以免零件件錯(cuò)發(fā)，在零件發(fā)放的同

時(shí)及時(shí)更新記錄，以保證零件狀態(tài)及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

3、不良品的管理：對不良品應(yīng)專區(qū)管理并明確標(biāo)識，在得未得到品質(zhì)或技術(shù)

書面處理要求后不得擅自處理，嚴(yán)禁不良品上線；

c)生產(chǎn)：

1、首件確認(rèn)，在生產(chǎn)前應(yīng)由生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行首件確認(rèn)（原則上不少于三臺），如有異常需及時(shí)與相關(guān)部門解決后方可上線生產(chǎn)；

2、過程控制：生產(chǎn)應(yīng)切實(shí)做到自檢、互檢（僅對外觀及裝配效果驗(yàn)查），做到不合格的零件不裝上產(chǎn)品；同時(shí)加強(qiáng)巡檢；

3、現(xiàn)場控制：每次生產(chǎn)時(shí)與生產(chǎn)無關(guān)的零件應(yīng)及時(shí)清理以免用錯(cuò)，不合格的零件及時(shí)退庫；

d)供應(yīng)商管理：

1)對來料不良情況及時(shí)反饋到廠家進(jìn)行整改；

2)每月或每季度對所有供應(yīng)商的質(zhì)量情況進(jìn)行評比，并對較差的進(jìn)行考

核。

C.五金件：所有金屬制品零件，包括金屬噴涂件、電鍍件、氧化件、澆鑄件等

按加工種類分為自制件、外購件（委外加工件歸屬為外購件）。

a)自制件：

1.原材料：拉伸沖壓件為片材或卷材；澆鑄件的原材料為塊狀或粉狀；桿柱狀零件的原材料為棒料；彈簧等較細(xì)零件的原材料為絲狀材料。

2.成形原理：一般為拉伸沖裁、卷曲、切削、鍛打、熔熔澆鑄而成。

3.主要性能指標(biāo)：主要控制成份分析、硬度、延伸率等與加工及使用性能有關(guān)的部分

指標(biāo)；

4.檢驗(yàn)：

一、尺寸材料特性：

1)符合材料明細(xì)表規(guī)格及國標(biāo)所規(guī)定的要求。

2)板材外形尺寸公差按GB1804-m級執(zhí)行。

3)板材厚度偏差：板材厚度≤0.5的:T±0.02 ； 板材厚度＞0.5的: T-0.0

4二、外觀

通用要求：外觀無明顯變形、毛刺、生銹、脫脂干凈；

噴漆件：表面漆膜必須平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，不得有劃痕，起層剝

落、縐紋、底漆外露等缺陷。涂覆層顏色、花樣與樣件一致；

電鍍件：鍍層應(yīng)光滑細(xì)密，色澤均勻，不得有斑點(diǎn)、起泡、針孔、氣孔和脫落。

三、性能：

1.耐腐蝕性：

螺釘、墊圈、螺母、鋼制板材、噴漆件、電鍍件：在5%Nacl溶液中放置2

4小時(shí)或鹽霧試驗(yàn)后，無腐蝕，生銹現(xiàn)象。（銹鋼為10%Nacl）；

2、易加工性：應(yīng)便于相應(yīng)的拉伸、折彎、卷邊、車削等，經(jīng)相應(yīng)的加工后應(yīng)易卷

邊，無折皺、拉破；

3、易表面處理性：經(jīng)過加工后相應(yīng)零件應(yīng)易于后期的除油等后期工序。（間隔時(shí)

間不長于兩天）。如鋁制品、不銹鋼制品的表面清潔；

4、壽命試驗(yàn)：經(jīng)3萬次開合試驗(yàn)后，無斷裂、變形、彈力及自由長度減小等不良

現(xiàn)象，滿足使用要求，與相關(guān)部件的配合效果符合成品要求。如彈簧、彈板等；

5、可裝配性：與相關(guān)配件裝配后應(yīng)易裝配，易固定，易導(dǎo)向。

6、材料成份：材料成份應(yīng)符合送樣確認(rèn)要求或國標(biāo)要求；

7、硬度：硬度應(yīng)符合送樣確認(rèn)要求或國標(biāo)要求；

8、延伸率：延伸率應(yīng)符合送樣確認(rèn)要求或國標(biāo)要求；

9、抗拉強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合送樣確認(rèn)要求或國標(biāo)要求；

10、相關(guān)要求：不同的零件根據(jù)處理手段的不同及所起作用不同需相應(yīng)增加不同的檢驗(yàn)要求，如金屬件表面噴涂（詳見內(nèi)鍋檢驗(yàn)要求）、表面噴油漆的要求（劃

格，硬度，濕熱）、電鍍件的要求（鍍層厚度）、氧化件的要求（氧化膜厚，封

閉）

5、生產(chǎn)：

1)設(shè)備：設(shè)備及配套設(shè)施應(yīng)正常，如設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，2)模具：模具狀態(tài)應(yīng)正常，模具維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)及時(shí)（如導(dǎo)柱、滑塊等活動(dòng)部位及潤

滑充分以保證活動(dòng)順暢），3)原材料：材料應(yīng)符合要求，與生產(chǎn)卡標(biāo)注材料牌號相符，檢查原材料質(zhì)量情況

（是否有毛刺、氣泡、凹坑、起皮現(xiàn)象）

4)生產(chǎn)控制：

一、原材料落料及擺放：原材料落料時(shí)應(yīng)力爭把毛刺控制到最小（不

定定期對刀口進(jìn)行修整），對于鋁材等軟料，原片材在擺放時(shí)每片之間應(yīng)加隔

隔線，以避免相互之間的磨擦劃傷；

二、，檢查片材的表面質(zhì)量，周邊不能有

過大毛刺（一般毛刺小于0。3的對拉伸無影響），表面無影響拉伸外觀的不良，如氣泡、起皮、銹斑、凹坑、麻點(diǎn)等；

三、表面涂潤滑指，表面潤滑脂就涂抹

均勻，跟據(jù)不同材料，潤滑脂應(yīng)厚薄適中以便于拉伸，偏厚偏薄都不利于拉伸；；

四、每道工序的尺寸進(jìn)行確認(rèn)以保證最終產(chǎn)品的要求（若模具有變動(dòng)則相應(yīng)工

序的尺寸會(huì)有變化，模具變動(dòng)后，每道工序的尺寸需重新制定如外鍋的第一次

拉伸高度、第二次拉伸高度、翻邊高度、整形高度、最終成品尺寸等；

五、批

量生產(chǎn)前應(yīng)經(jīng)首樣確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)，首樣確認(rèn)條件為《零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的全部內(nèi)容（尤其是裝配，一定要充分試裝-----相關(guān)零件及螺釘不能缺少）及

相應(yīng)圖紙要求，首樣確認(rèn)流程為：生產(chǎn)確認(rèn)合格后交由品質(zhì)檢驗(yàn)確認(rèn)；

六、生+0.0

2產(chǎn)過程中應(yīng)定期零件的質(zhì)量狀態(tài)及設(shè)備模具運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)調(diào)整；

六、生產(chǎn)控制原則：五金件的尺寸很多，不是所有尺寸都需要全部測量（首樣確認(rèn)

時(shí)要全部測量），過程檢驗(yàn)只需檢安裝結(jié)構(gòu)所需的高度即可，如外鍋整體高度、翻邊高度、圓度、各孔位及翻邊完整、攻絲到位既可；

七、對于需多個(gè)工段完

成的零件，各工段產(chǎn)生的不良品由本工段修復(fù)合格后方可轉(zhuǎn)入下個(gè)工段，同時(shí)

對上個(gè)工段的質(zhì)量情況進(jìn)行監(jiān)督，以便于責(zé)任劃分及問題解決；

八、各工段之

間的協(xié)作與配合：零件的加工周期有一個(gè)時(shí)間限制，各工段之間的時(shí)間銜接要

合理，若銜接不好則會(huì)給后工段的生產(chǎn)造成諸多不便，如內(nèi)鍋拉拉伸與清洗之

間的時(shí)間間隙應(yīng)控制在48小時(shí)之內(nèi)，氧化與涂裝之間的時(shí)間間隔應(yīng)控制在48

小時(shí)之內(nèi)；

八、產(chǎn)品防護(hù)：零件要進(jìn)行充分的防護(hù)，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行如

銅內(nèi)膽加工。

5)包裝儲(chǔ)存：對于薄壁件小零件除充分包裝保護(hù)外不能堆碼，對于高光零件一定

要充分保護(hù)如覆膜，加裝隔板，套氣泡袋或布袋等，對表面要求高且質(zhì)軟的零

件一定要按專門的要求進(jìn)行防護(hù)，如銅內(nèi)膽生產(chǎn)一定要按要求包裝儲(chǔ)存以最大

限度地減少不良品的產(chǎn)生。

6)監(jiān)督檢查：在對零件做完首樣確認(rèn)進(jìn)行正常生產(chǎn)后應(yīng)進(jìn)行定期檢查（執(zhí)行人員：

品質(zhì)、車間相關(guān)管理人員），檢查具體項(xiàng)目如下：

尺寸：尺寸符合圖紙要求且滿足裝配要求。

外觀：表面脫脂干凈，無臟污、變形、起皺、凹坑、砂眼、毛刺、生銹、傷痕、劃傷等明顯的缺陷；

操作防護(hù)：該工種具有一定的風(fēng)險(xiǎn)，操作者需具備一定的自我保護(hù)意識，如沖

壓工一定用工具對工作進(jìn)行取放，對于旋轉(zhuǎn)加工的工位操作者需戴工帽及防護(hù)

眼睛，不得戴線狀物套等。

設(shè)備模具：定期檢查設(shè)備模具的運(yùn)行狀況，如定位的安裝情況、模具的頂出復(fù)

位情況，相應(yīng)部位應(yīng)定期潤滑。

D.電器件：電器件為重要原件，一般為外購件主要控制節(jié)點(diǎn)為來料控制及型式試驗(yàn)

1、分類：控制元件（如電路板、保險(xiǎn)絲、傳感器等）、線材（連接導(dǎo)線等）、顯示原件（指示燈板等）、加熱元件（發(fā)熱盤、線圈盤等）

2、檢驗(yàn)：

1)控制元件：

尺寸及功能：尺寸符合圖紙要求，性能符合技術(shù)規(guī)格書要求（每批檢驗(yàn)）

外觀：各按鍵動(dòng)作手感良好，動(dòng)作力均勻，不得有按不到或頂死現(xiàn)象；

線路板及連接導(dǎo)線無破損、斷裂、缺少連接線及焊錯(cuò)線現(xiàn)象，連接導(dǎo)線

顏色正確；電路板的強(qiáng)電部分的主要元件如繼電器等要有認(rèn)證且認(rèn)證的有效性；焊點(diǎn)外觀應(yīng)光潔、平滑、均勻、無氣泡、無針孔等。不允許有

虛焊、漏焊、連焊和脫焊，焊接后焊點(diǎn)沒有助焊劑。端子型號規(guī)格正確，端子若是鉚接則其鉚接（拉力）符合要求

性能：

1.L、N與絕緣材料之間施加1250VAC/5mA 1min高壓測試，不應(yīng)出

現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象

2.絕緣電阻均≥100 MΩ。

3.端子插拔力：第1次>60N，第6次>10N。

4.功能程序參考對應(yīng)的電控規(guī)格書；時(shí)鐘的偏差應(yīng)小于2s/h。

5.高低溫試驗(yàn)：按GB2423.2的相關(guān)要求，將線路板分別置于55±2℃、-25℃±2℃高低溫條件下，不通電貯存2h。恢復(fù)1h后均應(yīng)能正常

工作。

6.抗干擾試驗(yàn)：在電路板的輸入“L”“N”兩端，并聯(lián)日光燈后，在啟動(dòng)器頻繁動(dòng)作下，電路板能正常工作。

7.高低壓試驗(yàn)：給電路板分別通270V50Hz與160V50Hz的電壓

應(yīng)能正常工作。

8.潮濕試驗(yàn)：在25℃濕度為95°的環(huán)境中以額定功率能長期運(yùn)行，或水蒸氣蒸30min后，其功能正常。

9.溫升試驗(yàn)：接1.27倍的額定功率連續(xù)工作12小時(shí)，各電子元件溫

升不得超過45℃。

10.EMC檢測：0.15MHz?30MHz分別連續(xù)、斷續(xù)干擾電壓；30MHz

?300MHz連續(xù)干擾功率及諧波電流

E.輔料：輔料為生產(chǎn)輔助用料主要有：拉伸用潤滑劑、整機(jī)清潔用清洗劑、面貼用助粘劑、及拋光用拋光臘等；

1.檢驗(yàn)要求：

1)質(zhì)地均勻無雜質(zhì)，對于液體則其流動(dòng)性要均勻；

2)如有國標(biāo)或企標(biāo)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

3)輔助加工性：應(yīng)利于相應(yīng)工序的加工如拉伸潤滑劑除有助于拉伸成形外還應(yīng)易

于后期的清洗除油（原則上時(shí)間不超兩天）；

4)單位用量：單位用量應(yīng)在要求范圍內(nèi)（確認(rèn)要求或技術(shù)文件要求）