第一篇：測量三角形螺紋（大全）

項目四 螺紋的測量

任務一 測量三角形螺紋

【課題名稱】

外螺紋中徑的測量 【教學目標與要求】

一． 知識目標

了解檢測螺紋加工精度的常用幾種方法。二． 能力目標

掌握螺紋中徑精度的常用檢測方法——螺紋千分尺、三針測量法、螺紋卡規(guī)與環(huán)規(guī)的應用。

三． 素質目標

熟悉螺紋精度的檢測方法，能夠使用常用檢測工具判斷螺紋精度是否合格。

四． 教學要求

能夠使用常用檢測工具測量螺紋中徑，能夠計算三針測量法所選用量針的直徑和M值?！窘虒W重點】

測量方法和測量工具的使用?！倦y點分析】

三針測量法中的量針直徑與M值的計算，以及具體的測量操作?！痉治鰧W生】

螺紋千分尺、螺紋卡規(guī)與環(huán)規(guī)的使用比較容易掌握，而三針測量法比較麻煩，既要計算又要操作，對于缺少實踐經(jīng)驗的在校學生來說，難度比較大，但由于三針測量法比較精確，還應當努力掌握?！窘虒W設計思路】

教師示范，學生練習，教師再總結?！窘虒W安排】

2學時

先講后練，以學生練習為主。【教學過程】

一.復習舊課

在軸類、盤套類零件中，經(jīng)常帶有螺紋的加工，其螺距常選用細螺紋，用于連接兩個相鄰零件并達到更好的自鎖。檢測螺紋加工的精度是否達到圖樣的要求是本次課的研究內(nèi)容。

二、導入新課

常用螺紋的牙型種類很多，用游標卡尺和千分尺只能測量外徑尺寸，而牙型的檢測就需要用專門的檢測工具。測量三角螺紋用螺紋千分尺最為簡單方便；測量梯形螺紋用三針測量法比較準確；而對于成批生產(chǎn)的螺紋，則必須選用螺紋卡規(guī)和環(huán)規(guī)等專用檢測工具，可大大提高檢測效率。

三、講授新課

1.識讀螺桿軸的零件圖樣 2.螺紋千分尺測量右端螺紋

首先根據(jù)螺距1.5 mm選擇相應的測頭，安裝在千分尺的固定砧頭上，調整好零線位置即可正常測量。應測量2～3次，保證整體長度上誤差值都在允許的范圍內(nèi)方為合格產(chǎn)品。使用螺紋千分尺測量讀數(shù)方法與常用千分尺的方法相同。

3.三針測量法檢測螺紋

根據(jù)螺紋的螺距及α角計算出所選用的三針的直徑，并計算出M值及其上、下偏差值，得出M值的取值范圍。

然后用相應規(guī)格的杠桿千分尺的兩砧頭夾持三個測量針棒進行檢測。在測量之前應當注意調整千分尺的零線位置，清潔測量針棒及砧頭，保證測量數(shù)值的準確。應同時測量2～3處。

4.螺紋環(huán)規(guī)和光滑極限卡規(guī)

在成批生產(chǎn)螺紋零件時，為了快速檢測螺紋的質量，往往采用專用量具進行測量，這樣可以大大提高檢測的效率。在加工螺紋牙型之前，要檢測大徑的尺寸是否超差，根據(jù)大徑的基本尺寸和上、下偏差值制成允許工件外徑通過的卡規(guī)通端和止端。通端的直徑等于螺紋的最大極限尺寸dmax，止端的尺寸等于螺紋的最小極限尺寸dmin，凡是能過通端而不能過止端的外徑均是在最大極限尺寸與最小極限尺寸之間的合格尺寸。

螺紋環(huán)規(guī)也是專用測量工具，制作原理與卡規(guī)相似，也做成通端和止端兩種，檢測時只要能過通端面而不能過止端的螺紋都是合格產(chǎn)品。

5.萬能工具顯微鏡

這是一種高精度測量加工后螺紋中徑和螺距尺寸的精密量具，不像前面介紹的三種常用工具，可以在加工的過程中一邊加工一邊測量，對工件作及時的修正。具體測量方法可參考相關的使用說明書。

四、小結

1.螺紋千分尺和三針測量法是檢測螺紋的常用方法，特別適用于單一零件的加工檢測，通用性強。

2.螺紋環(huán)規(guī)和卡規(guī)適合于成批生產(chǎn)的螺紋檢測，它是一種專用量具，測量效率高。

3.用三針測量法測量螺紋時，需計算測量針直徑和M值大小。

五、布置作業(yè)

填好實測數(shù)據(jù)，計算誤差值。

第二篇：測量梯形螺紋

任務二 測量梯形螺紋

【課題名稱】

梯形螺紋中徑的測量 【教學目標與要求】

一、知識目標

了解檢測梯形螺紋加工精度的方法。

二、能力目標

掌握梯形螺紋中徑精度的常用檢測方法——三針測量法

三、素質目標

熟悉梯形螺紋精度的檢測方法，能夠使用常用檢測工具判斷螺紋精度是否合格。

四、教學要求

能夠使用常用檢測工具測量螺紋中徑，能夠計算三針測量法所選用的量針的直徑和M值。【教學重點】

測量方法和測量工具的使用?！倦y點分析】

三針測量法所選量針直徑與M值的計算，及具體測量操作?！痉治鰧W生】

螺紋千分尺、螺紋卡規(guī)與環(huán)規(guī)的使用比較容易掌握，而三針測量法比較麻煩，既要計算還要操作，對于缺少實踐經(jīng)驗的在校學生來說，難度比較大，但由于三針測量法比較精確還應當努力掌握?！窘虒W設計思路】

教師示范，學生練習，教師再總結?！窘虒W安排】

2學時

先講后練，以學生練習為主?！窘虒W過程】

一.復習舊課

一般螺紋加工精度的測量

二、導入新課

常用螺紋的牙型種類很多，用游標卡尺和千分尺只能測量外徑尺寸，而牙型的檢測就需要用專門的檢測工具。測量三角螺紋用螺紋千分尺最為簡單方便；而對于成批生產(chǎn)的螺紋，就必須選用螺紋卡規(guī)和環(huán)規(guī)等專用檢測工具，可大大提高檢測效率。測量梯形選要用三針測量法比較準確。

三、講授新課

1.識讀螺桿軸的零件圖樣 2.用三針測量法檢測梯形螺紋

根據(jù)梯形螺紋的螺距及α角計算出所選用的三針的直徑，并計算出M值及其上、下偏差值，得出M值的取值范圍。

然后用相應規(guī)格的公法線千分尺的兩砧頭夾持三個測量針棒進行檢測。在測量之前應當注意調整千分尺的零線位置，清潔測量針棒及砧頭，保證測量數(shù)值的準確。應同時測量2～3處。四.小結

1.螺紋千分尺和三針測量法是檢測螺紋，特別是梯形螺紋的常用方法。特別適用于單一零件的加工檢測，通用性強。

2.三針測量法測量螺紋時，需計算測量針直徑和M值。五.布置作業(yè)

填好實測數(shù)據(jù)，計算誤差值。

第三篇：怎樣測量螺紋的螺距

怎樣測量螺紋的螺距

可以使用螺紋規(guī)進行測量螺距，也可以用卡尺進行測量。用卡尺測量時，一般測量一個螺距不太容易測量準確?？梢杂每ǔ咭淮慰?0個螺距測量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看看在10mm內(nèi)有幾個螺距，用10mm除以就可以知道究竟是多少，這樣測量比較準確。

第四篇：如何用數(shù)控車床車削三角形螺紋（小編推薦）

如何用數(shù)控車床車削三角形螺紋

作者：馬智峰 瀏覽次數(shù)：2671 發(fā)布日期：2007-12-04 本文介紹了用數(shù)控車床車削加工三角螺紋的方法,并以廣州GSK980t數(shù)控系統(tǒng)加工M30X2的外三角螺紋為例,進行探討分析螺紋加工過程中應注意的問題和解決的方法。

用數(shù)控車床車削螺紋相對于用普通車床車削螺紋來說是比較省心的，但本人認為要車好高質量的螺紋還是要過好參數(shù)工藝關、刀具關、編程關和檢測關。本文以廣州GSK980t數(shù)控系統(tǒng)加工M30X2的外三角螺紋為例（如圖1示），就如何車削出高質量的螺紋與同行進行探討交流。

一、車削螺紋工件的螺紋參數(shù)和工藝要求

1、確定螺紋大徑、中徑、小徑。

外螺紋大徑（公稱直徑d）一般應車得比基本尺寸小0.2~0.4mm（約0.13P），保證車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度（P是螺距）。具體數(shù)值應參照基準制來選擇，基軸制的值應小些，基孔制則可大些。中徑d 2=d-0.6495P，在中徑處螺紋牙厚和槽寬相等。小徑的計算公式為：d1=d-1.3P。則在上例中的參數(shù)分別是：d =29.6~29.8，d2=28.701，d1=27.4。

2、螺柱右端面要倒角至螺紋小徑，左邊加工退刀槽。

3、確定背吃刀量。螺紋切削用量的選擇應根據(jù)工件材料的螺距大小以及所處的加工位置等因素來決定。前幾次的進給用量可大些，以后每次進給切削用量應逐漸減小。切削速度應選低些，粗車時每次切深0.3mm左右，最后留余量0.2mm ；精車時每次切深0.1~0.2mm左右，粗精車的總切深為1.3P。經(jīng)過總結，本人列出下表僅供參照。

二、車刀的選擇、刃磨和安裝

螺紋車刀的選擇主要考慮刀具、形狀和幾何角度等三個方面。高速鋼車刀用于加工塑性（鋼件）材料的螺紋工件；白鋼刀刃磨螺的紋車刀，適用于加工大螺距的螺紋和精密絲等工件；硬質合金螺紋車刀適用于加工脆性材料（鑄鐵）和高速切削塑性工件。

車刀的幾何角度有三個（1）刀尖角ε應等于牙型角，車削普通三角形螺紋是60o；（2）前角Υ一般為0o~15o，螺紋車刀的徑向前角對牙形角有很大的影響，對精度高的螺紋徑向前角可適當取小一些（約0o~5o）；（3）后角α一般為5o~10o，因螺紋升角的影響，兩后角大小應該磨成不同，進刀方向一面應稍大一些。但對大直徑、小螺距的三角形螺紋，這種影響可忽略不計。刃磨車刀時要根據(jù)粗、精車的要求，刃磨出合理的前、后角。粗車刀前角大，后角小，精車刀則相反。車刀的左右刀刃必須是直線，無崩刃。刀尖角的刃磨比較困難，為保證磨出準確的刀尖角，在刃磨時用螺紋角度樣板測量刀尖角（見圖2）。測量時，把刀尖角與樣板貼合，對準光源，仔細觀察兩邊貼合的間隙，并以此為依據(jù)進行修磨。另外車刀磨損過大時會引起切削力增大，頂彎工件，出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象。此時應對車刀加以修磨。

車削螺紋時，為了保證牙形正確，對安裝螺紋車刀提出了嚴格的要求。安裝時刀尖高度必須對準工件旋轉中心（可根據(jù)尾座頂針高度檢查），車刀安裝得過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動徑向加深，從而把工件抬起，導致啃刀；車刀刀尖角的中心線必須與工件嚴格垂直，裝刀時可用樣板來對刀（見圖3）。如果車刀裝歪，就會產(chǎn)生牙形歪斜（見圖4）；刀頭伸出不能太長，一般為20~25mm（約刀桿厚度的1.5倍）。

三、編寫程序的方法要求 廣州數(shù)控G980t 系統(tǒng)中有G32、G92和G76三個切削螺紋的指令，加工螺紋的進刀方法有直進法（見圖5）和斜進法（見圖6）。因此在編程過程中不同的切削方法應選用不同的指令。

G32、G92屬于直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程完成，導致加工程序較長，但比較靈活。

G76屬于斜進式切削方法，因為是單側刃加工，所以右邊刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直；另外，刀尖角一旦發(fā)生變化，就會造成牙形精度較差。但這種加工方法的優(yōu)點是切削深度為遞減式，刀具負載較小，排屑容易。故此加工方法適用于大螺距螺紋的加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法尤其方便。在加工較高精度螺紋時，可用雙刀加工，即先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法進行精車，但要注意刀具起始點一定要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

另外，在編程中螺紋刀的起點應定在大于2P處，收尾處要比螺紋長度大一些；粗、精車時螺紋刀的起點應相同；另外，由于切削力較大，所以吃刀量要小，否則可能會因工件移位導致亂扣；加工時主軸轉速一般在650r/min，切削過程中不能變速，否則會亂扣；用G32或G92編程時，可走多一到兩次的空刀，以提高螺紋表面的粗糙度等級。車削螺紋時，恰當?shù)厥褂们邢饕?，也可提高生產(chǎn)率和零件質量。舉例如下：

O 0001； G0 X100 Z100；

M3 S650；

T0101 M8；

G0 X30 Z5；（Z5，大于2P）

G92 X29.7 Z-19 F2；（z-19，要大于螺紋長度，F(xiàn)2是螺距）

X29.6；

X29.5；

X27.4；

X27.4；（走空刀的好處是使螺紋表面光滑）

M5；

M0；

M3 S650；

T0101 M8；

G0 X30 Z5；（定位應與粗車時相同）

G92 X27.4 Z-19 F2；

GO X100 Z100；

M30；

四、檢測螺紋參數(shù)

檢測螺紋主要測量螺距、牙型角和螺紋中徑，而且這些測量要在拆卸工件、刀具前進行，發(fā)現(xiàn)問題才能及時補救。

1、測量螺距、牙型角 螺距是由車床的運動關系來保證的，用鋼尺測量即可。普通螺紋的螺距一般較小，在測量時，最好量10個螺距的長度，再除以10得到一個螺距的尺寸。牙型角是由車刀的刀尖以及正確安裝來保證的，一般用樣板測量。也可用螺距規(guī)同時測量螺距和牙型角（見圖7）。

2、測量螺紋中徑

螺紋中徑常用螺紋千分尺測量（見圖8）。使用方法跟一般的外徑千分尺相似。它有兩個可以調換的測量頭，在測量時，兩個跟牙形相同的觸頭正好卡在螺紋的牙形面，所得到的千分尺讀數(shù)就是該螺紋的中徑實際尺寸。

3、綜合測量

用螺紋環(huán)規(guī)檢查三角形外螺紋（見圖9）。首先應對螺紋的直徑、螺距、牙形和粗糙度進行檢查，然后再用環(huán)規(guī)測量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端正好擰進去，而止端擰不進去，說明螺紋精度符合要求。對于精度要求不高的也可用標準螺母檢查（生產(chǎn)中常用），以擰上工件時是否順利和松動的感覺來確定。檢查有退刀槽的螺紋時，環(huán)規(guī)應通過退刀槽與階臺端面靠平。

總之，車削螺紋時產(chǎn)生的故障形式多種多樣，既有設備的因素，也有刀具、操作者的因素，在排除故障時要具體情況具體分析，通過各種檢測和診斷手段，找出具體的影響因素，采取有效的解決方法，車削出高質量的螺紋。

第五篇：螺紋連接規(guī)范

直螺紋套筒連接的技術規(guī)范要求

直螺紋套筒規(guī)范

一、施工準備

1、材料準備：

鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。連接套筒

應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。

表1 ：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度質量檢驗要求見表2 表 2：套筒出廠質量 檢驗要求 外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷 2 外型尺寸

卡尺或專用量規(guī)長度及外徑應滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸

常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉動鋼筋的連接；

正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩端不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預制大型混凝土結構連接施工中的鋼筋對接。

2.2 技術準備：

在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準《混 凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。

c、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。2.3 人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術培訓，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。2.4主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→用套筒連接→接頭檢驗→完成3.2 接頭施工

1）切割下料對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度

逐根進行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動 力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

1、螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長，2 絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距），3 螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。

e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接加工

a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％鋼筋直徑（mm）

d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

4、質量控制

4.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型 式檢驗報告。

4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行 接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗； 4.2.3 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質

量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15％，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

4.2.6 對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。