第一篇：理發(fā)器檢測標(biāo)準(zhǔn)

理發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)

一、概述:

簡述HC201大電剪的基本情況,供客戶或其它需要者參考,以便更好地了解該產(chǎn)品。

二、性能參數(shù)： 1)功率：10±20%W

2)工作電壓:230V

3)頻率： 50Hz

三、尺寸及重量：

1）整機(jī)尺寸

長175.8×寬69.3×高52mm

2)重量： 485g±15%

四、電路原理圖：

五、特性要求：

（一）、常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)： 1．

噪音測試: 在環(huán)境噪音低于45dB下,距整機(jī)100mm遠(yuǎn)，開機(jī)噪音應(yīng)低于70dB 2．

轉(zhuǎn)速測試：

轉(zhuǎn)速: 6000±1000RPM 3．

刀片距標(biāo)準(zhǔn)： a)動刀片齒頂與定刀片齒頂距離在0.5~1.0mm之間;b)動刀片運(yùn)動到最大極限時,動刀片與定刀片邊距應(yīng)大于0.5mm;c)刀片擺幅不能小于1.5齒.4．

溫度標(biāo)準(zhǔn)：(在室溫25oC, 20分鐘時)a)線圈溫度不得高于100oC;b)刀片溫度不得高于50oC;c)塑膠溫度不得高于60oC.5．

電源線吊磅和轉(zhuǎn)尾測試： a)吊磅:平齊電源線接頭剪斷,在離線套2CM處吊拉20磅重物一分鐘,線芯不得縮入1.6mm,電源線不得拉出線套1.6mm.b)轉(zhuǎn)尾: 在離線尾8英寸位置,吊拉1/4磅重物,轉(zhuǎn)尾以入線軸來回轉(zhuǎn)動180o.6000周期(10次/分鐘)后,線芯斷根不得超過10%電線不得拉出線套.6．

高壓測試：

用鋁鉑紙將樣機(jī)裹住,將樣機(jī)接通3750V/0.5mA高壓一分鐘,對其外露部分進(jìn)行高壓測試,無任何漏電現(xiàn)象.7．

剪切力和剪切測試： a)剪切力: 水平剪切力大于0.8kg;b)剪切: 開機(jī)剪切10mm的假發(fā)不得夾發(fā)和不順暢.8．

鎖刀片測試：

將刀片鎖死,接通電源,蓋上二層芝士布,開機(jī)7 小時后無異?，F(xiàn)象發(fā)生(起火、冒煙、熔膠、高壓通過)9．

螺絲扭力測試： 面蓋螺絲≥4Kgfcm, E片螺絲≥8Kgfcm, 刀片螺絲≥8Kgfcm 10．

跌機(jī)測試：

將樣機(jī)從三英尺高以任意方向(最受力)跌落于地面30mm厚的木板三次,樣機(jī)無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

（二）壽命測試： 1．

整機(jī)測試：

常開七個小時,無異?，F(xiàn)象發(fā)生(起火、冒煙、熔膠、高壓通過)2．

開關(guān)壽命測試：

正常開關(guān)測試不少于6000次，正常工作。

六、外觀要求： 1．

外觀不可以刮花，水紋，縮水現(xiàn)象。2．

膠件噴油表面無刮花，脫落現(xiàn)象。3．

所有絲印/移印的定體及圖案，用柔布蘸75A%的灑精液擦15秒之后，絲/移印字體不能脫落及能夠清晰看見。

七、認(rèn)證要求:

通過CE,GS

第二篇：耐火材料檢測標(biāo)準(zhǔn)

耐火材料檢測標(biāo)準(zhǔn)

DB21/T 2070-2013 硅酸鋁質(zhì)耐火材料化學(xué)分析 原子吸收光譜法 DB21/T 2071-2013 鎂碳質(zhì)耐火材料中總碳的測定方法

DB21/T 2072-2013 硅酸鋁質(zhì)耐火材料化學(xué)分析試劑制備試樣分解與重量法測定二氧化硅的方法

DB41/ 669-2011 耐火材料單位產(chǎn)品能源消耗限額 DL/T 777-2012 火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料

DL/T 902-2004 耐磨耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法 GB 12441-2005 飾面型防火涂料 GB 14907-2002 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB/T 14983-2008 GB/T 15545-1995 GB/T 16546-1996 GB/T 16555-2008 GB/T 17601-2008 GB/T 17617-1998 GB/T 17911-2006 GB/T 18257-2000 GB/T 18301-2012 GB/T 19666-2005 GB/T 21114-2007 GB/T 22588-2008 GB/T 23293-2009 GB/T 23294-2009 GB/T 29650-2013 耐火材料 抗堿性試驗方法

不定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存

定形耐火制品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存

含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學(xué)分析方法

耐火材料耐硫酸侵蝕試驗方法

耐火原料和不定形耐火材料 取樣

耐火材料陶瓷纖維制品試驗方法

回轉(zhuǎn)窯用耐火磚熱面標(biāo)記

耐火材料 常溫耐磨性試驗方法

阻燃和耐火電線電纜通則

耐火材料 X射線熒光光譜化學(xué)分析-熔鑄玻璃片法

閃光法測量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)

氮化物結(jié)合耐火制品及其配套耐火泥漿

耐磨耐火材料

耐火材料 抗一氧化碳性試驗方法

GB/T 2999-2002 耐火材料顆粒體積密度試驗方法 GB/T 3000-1999 致密定形耐火制品透氣度試驗方法 GB/T 3001-2007 耐火材料 常溫抗折強(qiáng)度試驗方法 GB/T 3002-2004 耐火材料 高溫抗折強(qiáng)度試驗方法 GB/T 3003-2006 耐火材料陶瓷纖維及制品 GB/T 3007-2006 耐火材料含水量試驗方法 GB/T 30758-2014 GB/T 30873-2014 GB/T 32177-2015 GB/T 32178-2015 GB/T 32179-2015 耐火材料 動態(tài)楊氏模量試驗方法（脈沖激振法）

耐火材料 抗熱震性試驗方法

耐火材料中B2O3的測定

分光法測定 含鉻耐火材料中六價鉻分析方法

耐火材料化學(xué)分析 濕法、原子吸收光譜法（AAS）和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法（ICP-AES）的一般要求 GB/T 4513-2000 不定形耐火材料分類

GB/T 4513.1-2015 不定形耐火材料 第1部分：介紹和分類 GB/T 4984-2007 含鋯耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 5069-2007 鎂鋁系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 5069-2015 鎂鋁系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 5070-2007 含鉻耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 5070-2015 含鉻耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度試驗方法 GB/T 5072-2008 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗方法 GB/T 5073-2005 耐火材料壓蠕變試驗方法

GB/T 5988-2007 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法

GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重軟化溫度試驗方法 示差升溫法 GB/T 5990-2006 耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法(熱線法)GB/T 6900-2006 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 6901-2008 硅質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 7320-2008 耐火材料 熱膨脹試驗方法 GB/T 7321-2004 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 7322-2007 耐火材料耐火度試驗方法 GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性試驗方法 GSB 08-3221-2014 耐火材料用碳化硅標(biāo)準(zhǔn)樣品 HG/T 4131-2010 工業(yè)硅酸鉀 JC/T 2127-2012 建材工業(yè)用不定形耐火材料施工及驗收規(guī)范 JC/T 2196-2013 水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程 JC/T 639-2013 玻璃熔窯用耐火材料氣泡析出率試驗方法 JC/T 805-2013 玻璃熔窯用耐火材料中玻璃相滲出溫度試驗方法 JC/T 806-2013 玻璃熔窯用耐火材料靜態(tài)下抗玻璃液侵蝕試驗方法 SN/T 3797-2014 建筑用耐火材料中氧化鋯纖維的篩選方法 X射線衍射法 YB/T 102-2007 耐火材料用電熔剛玉

YB/T 118-1997 耐火材料氣孔孔徑分布試驗方法 YB/T 2429-2009 耐火材料用結(jié)合粘土可塑性檢驗方法 YB/T 4032-2010 藍(lán)晶石 紅柱石 硅線石 YB/T 4115-2003 功能耐火材料通氣量試驗方法

YB/T 4130-2005 耐火材料 導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法(水流量平板法)YB/T 4131-2014 耐火材料用酚醛樹脂

YB/T 4161-2007 耐火材料 抗熔融冰晶石電解液侵蝕試驗方法 YB/T 4239-2010 氮化硅鐵

YB/T 4320-2012 炭素焙燒爐用不定形耐火材料 YB/T 4449-2014 耐火材料用燒結(jié)鎂橄欖石 YB/T 5202.1-2003 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分：耐火澆注料

YB/T 5265-2007 耐火材料用鉻礦石

YS/T 63.26-2012 鋁用炭素材料檢測方法 第26部分：耐火材料抗冰晶石滲透能力的測定

科標(biāo)橡塑實(shí)驗室提供化工材料檢測服務(wù)，專業(yè)從事水泥檢測、石膏檢測、保溫材料和耐火材料的檢測，檢測范圍包括性能檢測、質(zhì)量檢測、成分鑒定、配方分析等，擁有專業(yè)的檢測團(tuán)隊，檢測設(shè)備先進(jìn)，檢測結(jié)果精準(zhǔn)，出具正規(guī)檢測報告！

第三篇：消防檢測標(biāo)準(zhǔn)

消防檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

GB4717-2005火災(zāi)報警控制器

GB12955-2008防火門

GB14102-2005防火卷簾

GB16806-2006消防聯(lián)動控制系統(tǒng)

GB25201-2010建筑消防設(shè)施的維護(hù)管理

GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50045-1995高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50084-2001自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50098-2009人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范

GB50116-2008火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50166-2007火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50219-1995水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50263-2007氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50281-2006泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50370-2005氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GA503-2004建筑消防設(shè)施檢測技術(shù)規(guī)程

CECS24-1990鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用材料規(guī)范

GB/T 13869-2008用電安全導(dǎo)則

GB13955-2005 剩余電流動作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行

GB50034-2004 建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50053-1994 10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范

GB50054-1995 低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50156-2002 汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范

GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50171-1992 電氣裝置安裝工程配電盤成套柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50194-1993 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50222-1995 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

GB50254-1996 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50257-1996 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50354-2005 建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范

JGJ16-2008民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范

JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

DL/T664-2008 帶電設(shè)備紅外診斷技術(shù)應(yīng)用導(dǎo)則

第四篇：蔬菜檢測標(biāo)準(zhǔn)

檢測標(biāo)準(zhǔn)

無公害蔬菜檢測項目及檢測標(biāo)準(zhǔn)

（一）、生產(chǎn)基地環(huán)境檢測其中農(nóng)田灌溉水指標(biāo)9項： pH值、汞、鎘、鉛、砷、鉻、氟化物、氯化物、氰化物；土壤質(zhì)量指標(biāo)9項： pH值、汞、砷、鉛、鎘、鉻、銅、六六

六、DDT。

（二）、蔬菜產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量檢測指標(biāo)：氟、砷、汞、鎘、鉛、鉻、六六

六、DDT、甲拌磷、甲胺磷、對硫磷、辛硫磷、馬拉硫磷、倍硫磷、氧化樂果、敵敵畏、乙酰甲胺磷、樂果、溴氰菊酯、氰戊菊酯、百菌清、多菌靈、亞硝酸鹽二十三項。

綠色食品

綠色食品標(biāo)準(zhǔn)是應(yīng)用科學(xué)技術(shù)原理，結(jié)合綠色食品生產(chǎn)實(shí)踐，借鑒國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所制定的在綠色食品生產(chǎn)中必須遵守、在綠色食品認(rèn)證時必須依據(jù)的技術(shù)性文件。綠色食品標(biāo)準(zhǔn)不是單一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，而是由一系列標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成的、非常完善的標(biāo)準(zhǔn)體系。

綠色食品標(biāo)準(zhǔn)以“從土地到餐桌”全程質(zhì)量控制為核心，包括產(chǎn)地環(huán)境質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、最終產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、包裝與標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)、貯藏運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)六個部分。

一、綠色食品產(chǎn)地環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。分別對綠色食品產(chǎn)地的空氣質(zhì)量、農(nóng)田灌溉水質(zhì)量、畜禽養(yǎng)殖用水質(zhì)量、漁業(yè)水質(zhì)量和土壤環(huán)境的質(zhì)量的各項指標(biāo)、濃度限值做了明確規(guī)定。

二、綠色食品生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。包括兩部分：一部分是對生產(chǎn)過程中的投入品如農(nóng)藥、肥料、飲料和食品添加劑等生產(chǎn)資料使用方面的規(guī)定，另一部分是針對具體種養(yǎng)殖對象的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。

三、綠色食品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對初級農(nóng)產(chǎn)品和加工產(chǎn)品分別制定相應(yīng)的感官、理化和生物學(xué)要求，例如前面談到的蔬菜標(biāo)準(zhǔn)。

四、綠色食品標(biāo)志使用、包裝及貯運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)。為確保綠色食品產(chǎn)后在包裝運(yùn)輸中不受污染，制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

所要申報的企業(yè)，其產(chǎn)地環(huán)境、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量和包裝和運(yùn)輸?shù)葪l件必須符合相應(yīng)的綠色食品標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)過相應(yīng)的機(jī)構(gòu)檢測，才能獲得綠色食品標(biāo)志使用權(quán)。這種完整的標(biāo)準(zhǔn)體系和認(rèn)證過程真正體現(xiàn)了“全程質(zhì)量控制”的理念。目前農(nóng)業(yè)部頒布的綠色食品標(biāo)準(zhǔn)共計90項，其中通則類標(biāo)準(zhǔn)有 10項，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有80項。

有機(jī)食品

1，有機(jī)蔬菜的定義

指在蔬菜生產(chǎn)過程中不使用化學(xué)合成的農(nóng)藥、化肥、除草劑、生長調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)，以及基因工程生物及其產(chǎn)物，而是遵循自然規(guī)律和生態(tài)學(xué)原理，采取一系列可持續(xù)發(fā)展的農(nóng)業(yè)技術(shù)，協(xié)調(diào)種植平衡，持農(nóng)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定，且經(jīng)過有機(jī)認(rèn)證機(jī)構(gòu)鑒定認(rèn)可，并頒發(fā)有機(jī)證書。在此基礎(chǔ)上，生產(chǎn)的蔬菜為有機(jī)蔬菜。

2.有機(jī)蔬菜基地的基本要求

2.1基地的完整性

有機(jī)蔬菜基地的土地應(yīng)是完整的地塊，其間不能夾有進(jìn)行常規(guī)生產(chǎn)的地塊，但允許夾有有機(jī)轉(zhuǎn)換地塊；有機(jī)蔬菜基地與常規(guī)地塊交界處必須有明顯標(biāo)記，如：河流、山丘、人為設(shè)置的隔離帶等。

2.2轉(zhuǎn)換期

由常規(guī)生產(chǎn)系統(tǒng)向有機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換通常需要2年時間，其后播種的蔬菜收獲后，才可作為有機(jī)產(chǎn)品；多年生蔬菜在收獲之前需要經(jīng)過3年轉(zhuǎn)換時間才能作為有機(jī)產(chǎn)品。轉(zhuǎn)換期的開始時間從向認(rèn)證機(jī)構(gòu)申請認(rèn)證之日起計算，生產(chǎn)者在轉(zhuǎn)換期間必須完全按有機(jī)生產(chǎn)要求操作。經(jīng)一年有機(jī)轉(zhuǎn)換后的田塊中生長的蔬菜，可以作為有機(jī)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品銷售。

2.3緩沖帶

如果基地的有機(jī)地塊有可能受到鄰近的常規(guī)地塊污染影響，則在有機(jī)和常規(guī)地塊之間必須設(shè)置緩沖帶或物理障礙物，保證有機(jī)地塊不受污染。不同認(rèn)證機(jī)構(gòu)隔離帶的要求不同，如我國OPDC認(rèn)證機(jī)構(gòu)要求8m，德國的BCS認(rèn)證機(jī)構(gòu)要求10m。

3.有機(jī)蔬菜栽培管理

3.1品種選擇

應(yīng)使用有機(jī)蔬菜種子和種苗，在得不到認(rèn)證的有機(jī)種子和種苗的情況下(如在有機(jī)種植的初始階段)，可使用未經(jīng)禁用物質(zhì)處理的常規(guī)種子。應(yīng)選擇應(yīng)當(dāng)?shù)氐耐?壤和氣候特點(diǎn)，對病蟲害有抗性的蔬菜種類及品種，在品種的選擇中要充分考慮保護(hù)作物遺傳多樣性。禁止使用任何轉(zhuǎn)基因種子。

3.2輪作換茬和清潔田園

有機(jī)生產(chǎn)基地應(yīng)采用包括豆科作物或綠肥在內(nèi)的至少3種作物進(jìn)行輪作；在一年只能生長一茬蔬菜的地區(qū)，允許采用包括豆科作物在內(nèi)的2種作物輪作。前茬蔬菜騰茬后，徹底打掃清潔基地，將病殘體全部運(yùn)出基地外，銷毀或深埋，以減少病害基數(shù)。

3.3配套栽培技術(shù)

通過培育壯苗、嫁接換根、起壟栽培、地膜覆蓋、合理密植、植株調(diào)整等技術(shù)，充分利用光、熱、氣等條件，創(chuàng)造一個有利于蔬菜生長的環(huán)境，以達(dá)到高產(chǎn)高效的目的。

4.有機(jī)蔬菜的肥料使用技術(shù)

4.1允許使用的肥料種類

有機(jī)肥料，包括動植物的糞便及殘體，植物漚制肥、綠肥、草木灰、餅肥等。礦物質(zhì)，包括鉀礦粉、磷礦粉、氯化鈣等物質(zhì)。另外還包括有機(jī)認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證的有機(jī)專用肥和部分微生物肥料。

4.2使用方法

(1)施肥量有機(jī)蔬菜種植的土地在使用肥料時，應(yīng)做到種菜與培肥地力同步進(jìn)行。使用動物和植物肥的數(shù)量應(yīng)掌握在1：1為好。一般每667m2土地，每種蔬菜使用有機(jī)肥3000-4000kg，追施有機(jī)專用肥100kg。

(2)施足底肥將施肥總量80%用作底肥，結(jié)合整地，將肥料均勻地混入耕作層內(nèi)，以利于根系吸收。

(3)巧施追肥對于種植密度大、根系淺的蔬菜可采用鋪肥追肥方式，當(dāng)蔬菜長至3-4片葉時，將肥料晾于制細(xì)，均勻撒到菜地內(nèi)，并及時澆水。對于種植行距較大，根系較集中的蔬菜，可開溝條施追肥，開時不要傷斷根系，將肥料撒到溝內(nèi)，用土蓋好后及時澆水。對于種植行株距大的蔬菜可采用開穴追肥方式。

5.有機(jī)蔬菜病蟲草害防治技術(shù)

由于有機(jī)蔬菜在生產(chǎn)過程中禁止使用所有化學(xué)合成的農(nóng)藥，禁止使用由基因工程技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以有機(jī)蔬菜的病蟲草害要堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則。通過選用抗病品種、高溫消毒、合理的肥水管理、輪作、多樣化間作套種、保護(hù)天敵等農(nóng)業(yè)措施、物理措施綜合防治病蟲草害。

5.1病害防治

可以用石灰、硫磺、波爾多液防治蔬菜多種病害；允許有限制地使用含銅的材料，如氫氧化銅、硫酸銅等殺真菌劑來防治蔬菜真菌性病害；可以用抑制作物真菌病害的軟皂、植物制劑、醋等物質(zhì)防治蔬菜真菌性病害；高錳酸鉀是一種很好的殺菌劑，能防治多種病害；允許使用微生物及其發(fā)酵產(chǎn)品防治蔬菜病害。

5.2蟲害防治

提倡通過釋放寄生性捕食性天敵動物(如赤眼蜂、瓢蟲、捕食螨等)來防治蟲害；允許使用軟皂、植物性殺蟲劑或當(dāng)?shù)厣L的植物提取劑等防治蟲害；可以在誘捕器和散發(fā)器皿中使用性誘劑，允許使用視覺性(黃粘板)和物理性捕蟲設(shè)施(如防蟲網(wǎng))防治蟲害；可以有限制地使用魚藤酮、植物來源的除蟲菊酯、乳化植物油和硅藻土來殺蟲；允許有限制地使用微生物及其制劑如殺螟桿菌、Bt制劑等。

5.3雜草控制

通過采用限制雜草生長發(fā)育的栽培技術(shù)(如輪作、綠肥、休耕等)控制雜草；提倡使用秸稈覆蓋雜草。允許采用機(jī)械和電熱除草。禁止使用基因工程產(chǎn)品和化學(xué)除草劑除草

無公害蔬菜檢測項目及檢測標(biāo)準(zhǔn)

（一）、生產(chǎn)基地環(huán)境檢測其中農(nóng)田灌溉水指標(biāo)9項： pH值、汞、鎘、鉛、砷、鉻、氟化物、氯化物、氰化物；土壤質(zhì)量指標(biāo)9項： pH值、汞、砷、鉛、鎘、鉻、銅、六六

六、DDT。

（二）、蔬菜產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量檢測指標(biāo)：氟、砷、汞、鎘、鉛、鉻、六六

六、DDT、甲拌磷、甲胺磷、對硫磷、辛硫磷、馬拉硫磷、倍硫磷、氧化樂果、敵敵

第五篇：服裝檢測標(biāo)準(zhǔn)

服裝生產(chǎn)質(zhì)量檢測流程

一、外包裝：

1.拆包時首先要注意內(nèi)外的條碼.款號.顏色.尺碼是否一致，主嘜與吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.顏色.尺碼是否正確，外包裝袋上如灰塵蠻多劃受損嚴(yán)重的需要跟換包裝袋.二.整體面料外觀.印繡花.燙鉆

1.成品是否有色差.粗紗.倒順光.布次.破損.印花是否均勻，漏底，漏印，燙鉆是否牢固。三.要注意細(xì)節(jié)

1.上衣.棉衣

衣服的領(lǐng)型是否平服，門襟是否有長短.平復(fù)，夾圈，領(lǐng)圈是否圓順，袖子長短，袖口大小，底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車，棉衣在檢查的時候一定要用雙手內(nèi)外揉搓一下，看是否有跑毛的現(xiàn)象，填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊，拉鏈不起浪，平服，釘扣是否牢固，整件衣服

3.褲子.褲子腰頭是否平服，松緊帶是否均勻，褲袢長短一致.縫制是否牢固，褲子長短，腳口大小，袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。門襟是否平服，起拱，釘扣是否牢，整條褲子的線條明朗，整潔，無線頭。

4.短裙子.連衣裙.裙子腰頭是否平服，松緊帶是否均勻，裙袢長短一致.縫制是否牢固，肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫隙對，側(cè)縫長短.底邊圓順、平服、隱形拉鏈?zhǔn)欠裢饴?，拉鏈頭是否上到位，整條裙子的線條明朗，整潔，無線頭。

5.皮衣 整件衣服色澤一致，無色差、色花，皮面光滑，粒面細(xì)致，要看整衣是否過薄，有無松面、起殼、皮青脫落等。皮衣的整體效果要薄厚、粗細(xì)、顏色搭配得當(dāng)，主次要部位差別越小越好，拉鏈?zhǔn)欠衿椒斂凼欠窭喂獭?/p>

四、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。

16、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。17.隱形拉鏈不能外露，拉鏈頭要縫制到位。五.鞋子驗貨流程：

1攀鞋時后跟的高度組合位的位置要一致； 2.內(nèi)外腰的高低.大底的厚度.顏色.一定配對； 3.試穿鞋頭翹度是否打腳；

4.外觀縫位是否溢膠.膠水是否到位； 5.貼底腰正.不可有前踢后倒；

6.成品的包裝是否按照要求，成分.數(shù)量清潔度腰好;7.配件：貼花.燙鉆的牢固度，拉鏈要順服，裝飾拉鏈要注意不能隨意拉（建議：拉鏈頭要固定死）

六.包包驗貨流程

一.車線：

1.線路是否起珠、浮線、跳線； 2.接駁線是否跟回原線路、原針孔；

二.打釘：

1.打釘是否開花完好確保其牢固不松脫；

2.釘面釘?shù)资欠衿秸?刮花.掉漆，不能有刮手的現(xiàn)象；

三.車?yán)湥?/p>

1.拉鏈兩邊鏈貼要對齊，中呃一定要相對，其大小、長度要對稱； 2.鏈貼入筒要由頭至尾折入3/8”； 3.上鏈貼后，拉鏈露口要保持均勻； 4.拉鏈要平直，不能層曲、起浪；

5.拉鏈開合要順暢、穩(wěn)固，不能太松、也不能太緊，不允許拉頭錯向、鏈牙錯位；

四.包邊：

1.包邊紙口是否有邊大邊小，打折，爆口現(xiàn)象，轉(zhuǎn)角要圓順； 2.包邊要貼緊包邊筒，不能包空；

五.拉骨：

1.離邊要均勻，不能忽大忽??；

2.駁口處要貼實(shí)，不能開隙，駁口膠要放正；

3.包骨料要貼緊骨心，不能出現(xiàn)斷骨現(xiàn)象,遇到變形、扭曲的膠骨要截去； 4.拉骨要平直，不允許有波浪，轉(zhuǎn)彎部位要對稱、圓順；

六.車飾片、裝袋：

1.紙口要均勻；

2.要放正、放準(zhǔn)位置，遮蓋針孔；

3.裝袋要對準(zhǔn)中呃、對稱點(diǎn)，圍條不能硬拉對呃，要自然對呃對點(diǎn)，袋型要四正；

七.五金扣類：

1.顏色是否變壞及生銹、變形、明顯刮花，披鋒、刮手的現(xiàn)象； 2.釘裝是否牢固、水平、端正；

八.塑膠扣類：

1.顏色是否有色差，質(zhì)量要好；

2.位置是否準(zhǔn)確、端正，外觀要整齊，不能起角、刮手。

七.縫制不良用語及原因

1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

2、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

3、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

5、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。6.隱形拉鏈外露 ——縫制拉鏈時壓腳未靠緊拉鏈。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個或定位不準(zhǔn)。

22、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、外露——裁剪時沒有清除布邊；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

29、油漬——縫制時機(jī)器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

59、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

53、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

54、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。