第一篇：化驗(yàn)員的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

食品油化驗(yàn)員的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

常測(cè)指標(biāo)

1、酸值

是中和1克油脂中的游離脂肪酸所需KOH的質(zhì)量（mgkOH/g）,是油脂的精煉程度和品質(zhì)好壞的重要標(biāo)志之一。酸值高的油脂不宜儲(chǔ)存，也不宜食用。

2、過氧化值

氫過氧化物是油脂初期氧化程度的標(biāo)志，是判斷油脂酸敗和酸敗程度的指標(biāo)。氫過氧化物是油脂與空氣中的氧發(fā)生氧化作用所產(chǎn)生的，是油脂自動(dòng)氧化的初級(jí)產(chǎn)物，具有高度活性，能夠迅速地繼續(xù)變化，分解為醛酮類和氧化物等致使油脂酸敗變質(zhì)。氫過氧化物對(duì)人體健康有害，是致癌物質(zhì)，過氧化值高的油脂不宜食用。

3、熔點(diǎn)

棕櫚油分提程度不同，熔點(diǎn)不同。毛棕櫚油熔點(diǎn)通常為35-37度，即33度棕櫚油，經(jīng)過分提可以得到24度，44度，18度等不同熔點(diǎn)棕櫚油。

4、碘值

是油樣在規(guī)定的操作條件下于100克油脂發(fā)生加成反應(yīng)所需要的碘的克數(shù)。油脂中不飽和脂肪酸含量越高、碘值越高。碘值在一定程度上反應(yīng)了棕櫚油的熔點(diǎn)，碘值越高、熔點(diǎn)越低。

5、色澤

植物油通常是呈現(xiàn)淡黃色或淡綠色等不同的色澤，這是由于胡蘿卜素、葉綠素、葉黃素、維生素E的氧化物等脂溶性色素

存在所致。不同油料、不同加工方法的油脂具有不同的色澤。

植物油檢測(cè)指標(biāo) 主要的理化指標(biāo)： 色澤 氣味、滋味 透明度 酸值 過氧化值 碘值 熔點(diǎn)

水分及揮發(fā)物 雜質(zhì)

特殊的理化指標(biāo)： 棕櫚油： 毛棕DOBI的測(cè)定 大豆油： 皂化值 不皂化物 含磷 殘?jiān)砹?皂腳

植物油色澤鑒定法：

1、取澄清（或過濾）的試樣注入比色槽中，達(dá)到距離比色槽口約5mm處

2、將比色槽置于比色計(jì)中

3、按規(guī)定固定黃色玻片色值

4、打開光源，移動(dòng)紅色片調(diào)色，直至玻片色與油樣色完全相同為止

5、記下黃、紅玻片號(hào)碼的各自數(shù)值，即為被測(cè)油樣的色澤

6、同時(shí)注明比色槽厚度（小槽25.4mm即1英寸，大槽133.4mm即51/4英寸）。

注意事項(xiàng)：

1.觀色之前須保證油樣是澄清透明的；

2.精煉棕櫚油和一級(jí)大豆油的色澤一般呈10倍關(guān)系，即“黃Y”是“紅R”的10倍；

3.精煉椰子油的色澤，“黃”與“紅”一般不呈10倍關(guān) 系；

4.毛豆油觀色時(shí)，黃一般可固定在35或30，毛棕櫚油觀色時(shí)，黃一般可固定在70或75。

植物油氣味、滋味檢測(cè)方法： 1.取少量試樣于燒杯中 2.在電爐上加熱到80度左右。

3.取下，邊攪拌邊聞氣味，同時(shí)取適量稍冷后嘗辨滋味 4.凡具有該油固有的氣味和滋味，無異味的為合格 5.不合格的應(yīng)注明異味情況 1.植物油透明度檢測(cè)方法 2.取一定量的試樣于比色管中 3.移至光亮處或在比色管后襯以白紙

4.觀察透明程度，記錄觀察結(jié)果 結(jié)果表示

以透明，微濁，混濁表示 酸值的檢測(cè)：

1.稱取均勻試樣W于250ml錐形瓶中；

2.加入30~50ml中性異丙醇，溶解油樣，加3滴酚酞指示劑

3.用0.05mol/L KOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至出現(xiàn)粉紅色，30秒內(nèi)不消失。

油品

樣品稱重量，W

精煉油

約15g~20g

毛油

約5g~10g

脂肪酸

約0.2g~0.5g 過氧化值的檢測(cè)：

1.稱取混勻油樣W于250ml碘價(jià)瓶中；

2.加入氯仿－冰乙酸（2:3）混合液約30ml溶解試樣，加1ml飽和碘化鉀溶液，加塞，搖勻，置暗；

3.處靜置3分鐘；

4.加水50ml，搖勻后，用0.01ml/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淡黃色時(shí)，加淀粉指示劑1ml，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失為止。同樣步驟重復(fù)空白試驗(yàn)

估計(jì)過氧化值，樣品重量

≤1

10g~15g

1~6

5g~10g

≥6

1g~5g 碘值的測(cè)定: 操作步驟

1.稱取干燥過濾的試樣W（準(zhǔn)至0.0002g，稱樣量參見下表）注入潔凈干燥的500ml碘價(jià)瓶中；

2.加20ml氯仿溶解試樣，準(zhǔn)確移入25ml韋氏液，加入10ml2.5%乙酸汞溶液，立即加塞，混勻后，在20±5℃條件下，置暗處靜置3min；

3.到時(shí)立即加入20ml15%碘化鉀溶液和100ml蒸餾水，用0.1mol/L硫代硫酸鈉溶液滴定溶液呈淺黃色時(shí)，加入1ml淀粉指示劑；

4.繼續(xù)滴定至紫色消失為止，同時(shí)做空白試驗(yàn)。碘值（gI/100g）

樣品重量（g）檢測(cè)結(jié)果允許差 10左右（如椰子油）1.0000g-1.5000g

0.2 30~50（如硬44棕櫚油）0.5000g-0.6000g

0.3 50~65左右（24棕櫚油）

0.4000g-0.5000g 0.3 80~90（如橄欖油、茶籽油）0.3000g-0.3500g

0.5 100左右（如花生油）0.2500g-0.3000g

0.5 130左右（大豆油、葵花子油）0.2000g-0.2500g 0.5 180左右（亞麻籽油）0.1000g-0.1500g

0.8 棕櫚油不同品種碘值 油品品種 碘值（gI/100g）F5度棕櫚油 ≥68.5

F8度棕櫚油（散裝用）≥65-66

F8度棕櫚油（小包裝用）≥66 F10度棕櫚油 ≥64.5 F12度棕櫚油 ≥63 F14度棕櫚油 ≥63 F18度棕櫚油 ≥58.5-59 F23度棕櫚油 ≥50-50.5 F24度棕櫚油 ≥51 IV70棕櫚油 ≥68.3-70 不同油品碘值國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 油品品種 碘值（gI/100g）大豆油 124-139 花生油 86-107 葵花籽油 118-141 菜籽油 94-126 棉籽油 100-115 米糠油 92-115 油茶籽油 83-89 玉米油 107-135 芝麻油 104-120 滑動(dòng)熔點(diǎn)測(cè)定法

1、樣品前處理：將清潔干燥的樣品加熱到高于其熔點(diǎn)10℃~20℃，維持15分鐘；

2、取潔凈干燥的毛細(xì)玻管3支，分別吸取試樣達(dá)10mm高度（不得過長(zhǎng)或過短）；

3、用冰塊使樣品速凍；

4、放入燒杯中，在冰箱的冷凍室（-10℃~-15℃）中，放置1-2小時(shí)（具體參照下表）；

5、到時(shí)取出，用橡皮筋將3只管緊扎在溫度計(jì)上，使試樣與水銀球相平，將試樣和溫度計(jì)懸掛在事先備好的燒杯水浴中（水浴的初始溫度要求比試樣熔點(diǎn)低10~20℃），使水銀球浸入水中正中間；

6、將燒杯置于電加熱磁力攪拌器上加熱，同時(shí)開動(dòng)攪拌；

7、控制水溫的上升速度，使其速度為每分鐘約2℃，試樣在熔化前發(fā)生軟化現(xiàn)象（半透明狀態(tài)，大約距離熔點(diǎn)8~10℃）時(shí)，控制水溫的上升速度，使其速度為每分鐘約0.5℃。試樣熔點(diǎn)估計(jì)值(℃）冷凍時(shí)間（hr）水浴初始溫度(℃)≤10 2

盡量接近0 10-18 2-4 22左右

10左右 30左右

1.5 15左右 35-40

0.5-1 20左右 50左右

0.5 25-30 水分及揮發(fā)物的檢測(cè)

1.用已恒重過的稱量皿，稱重記為W0；

2.取混勻試樣約10g（準(zhǔn)確至0.0001g），記為W； 3.在105±2℃溫度下烘120min，取出在干燥器中冷卻至室溫，稱重W1；

4.每個(gè)樣品均須做平行實(shí)驗(yàn)。

注意

在烘箱中，稱量皿的蓋子要打開，否則水分不易揮發(fā)出去； 出烘箱之前，稱量皿的蓋子須蓋好，否則會(huì)發(fā)生倒吸現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)果偏小甚至為負(fù)值。

油脂的附帶成份、品種很多，對(duì)油脂的質(zhì)量有很大的影響，不利于儲(chǔ)存。主要可分為以下三類：

1、不溶性固體雜質(zhì)：包括泥沙、餅粕殘?jiān)?、金屬、纖維等固體雜質(zhì)；還包括在精煉過程中形成的不溶性物質(zhì)，如油腳、皂腳、白土、催化劑及冷卻結(jié)晶而析出的蠟脂等。

2、膠溶性雜質(zhì)：主要是脂肪酸、甾醇、生育酚、磷脂、色素、維生素、棉酚、蠟、谷維素、黃曲霉毒素等。

3、揮發(fā)性雜質(zhì)：包括水分、醇類、烴類溶劑、臭味組分等。

雜質(zhì)的檢測(cè)

1.稱量皿及定量濾紙恒重，記為W0。

2.連接真空裝置，將恒重的濾紙放在不銹鋼漏斗上； 3.稱取混勻試樣10~20g（W）于燒杯中，加入20~25ml石油醚攪拌使試樣溶解，傾入漏斗中；

4.用石油醚將燒杯中的雜質(zhì)干凈地洗入漏斗內(nèi)，再用石油醚約30ml分三次抽洗雜質(zhì)，（每次須完全抽干）洗至無油跡為止；

5.將帶雜質(zhì)的濾紙小心取下，放入恒重的稱量皿中送入105±2℃烘箱中烘1小時(shí)，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱重，記為W1。

毛棕DOBI的測(cè)定

1.將待測(cè)油樣充分熔化并攪拌均勻后，稱取0.1g（精確至0.0001g）于25ml容量瓶中，用正己烷溶解并稀釋定容。將該溶液倒入石英比色皿中，以純的正己烷作為參比液，在分光光度計(jì)中分別檢測(cè)其在446nm和269nm處的吸光度。

2.如果溶液濃度仍較大，則可用移液管移取2ml溶液置于10ml容量瓶中，稀釋并定容。再以正己烷作為參比液，在分光光度計(jì)中分別檢測(cè)其在446nm和269nm處的吸光度。如果DOBI過高，則可進(jìn)一步稀釋后檢測(cè)。

皂化值的檢測(cè)

1.稱取混勻試樣1g（W，準(zhǔn)確至0.001g）于250ml蒸餾燒瓶中；

2.用移液管準(zhǔn)確添加25ml KOH－甲醇，加3粒沸石，搖動(dòng)； 3.同時(shí)準(zhǔn)備空白；

4.連接回流冷凝管，煮沸回流2小時(shí)，至溶液不分層； 5.用10ml中性甲醇沖洗回流冷凝管；

6.添加20ml（空白40ml）中性甲醇，趁熱用標(biāo)準(zhǔn)溶液HCL滴定至紅色消失。

不皂化物的檢測(cè)

1.稱取混勻試樣5g（W，準(zhǔn)確至0.001g）于250ml蒸餾燒瓶中；

2.加50ml KOH乙醇溶液幾粒沸石，連接冷凝管回流1小時(shí)至澄清透明后用100ml水，從頂部加入旋搖；

3.冷卻后轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，用100ml乙醚沖洗燒瓶，蓋塞好振搖1min，靜置分層，將下層皂化

4.液放入第二只分液漏斗中；

5.用100ml乙醚再提取2次（相同方法）； 6.合并乙醚提取液，加水40ml輕輕旋搖；

7.用40ml 0.5mol/L氫氧化鉀溶液和40ml水洗兩次； 8.用水洗至加酚酞指示劑時(shí)不顯紅色為止； 9.將乙醚液轉(zhuǎn)至恒重的燒瓶中W1；

10.用索氏抽提器回收乙醚，將殘留物于105℃烘箱中1小時(shí)；

11.冷卻稱重，直至恒重為止；

12.將恒重后的殘留物溶于30ml中性異丙醇中，用0.05mol/L KOH滴定至粉紅色。

磷含量的檢測(cè)

1.稱取10g試樣（準(zhǔn)至0.001g）于坩堝中（如果試樣磷脂含量比較大如毛豆油、毛菜油稱樣量要縮小，如稱5g），加氧化鋅0.5g；

2.在電爐上加熱炭化后(炭化必須完全，無大量黑煙產(chǎn)生為 止)，送入500~600℃的馬弗爐中灼燒灰化2小時(shí)，至灰白色；

3.冷卻至室溫后加入熱鹽酸（1:1）10ml熔解灰份，并加熱微沸5min；

4.將溶解液過濾移入100ml的容量瓶中，用熱蒸餾水沖洗坩 堝和濾紙，冷卻濾液至室溫；

5.用50% KOH中和至出現(xiàn)渾濁，緩慢滴加鹽酸（1:1）使氧

化鋅沉淀全部溶解后，再滴2滴；

6.冷卻至室溫，用蒸餾水稀釋至刻度搖勻，為處理液； 7.吸取10ml處理液于50ml比色管中；

8.加入0.015%硫酸聯(lián)氨8.0ml，加2.0ml鉬酸鈉稀硫酸溶液，加塞，搖勻；

9.置于沸騰的水浴中加熱10min,取出冷卻至室溫； 10.用水稀釋至50ml充分搖勻；

11.同時(shí)做空白試驗(yàn)（除了不含試樣外，其他部分相同）； 12.10min后，在650nm下用1cm比色槽比色，電腦自動(dòng)測(cè)定含磷量P 殘?jiān)砹康臋z測(cè)

1.稱取10g~20g左右（準(zhǔn)確至0.01g）試樣加入50ml溴酚藍(lán)丙酮，振蕩，若油中有皂則上層液為藍(lán)色或綠色

2.用0.01mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至黃色，30s不變藍(lán)色或綠色為止。

皂腳的檢測(cè)

1、取一恒重過的燒杯（100ml）稱重，W0；

2、去皮后，稱取混勻試樣約1-3g（依據(jù)試樣稠度來估計(jì)，稀的皂腳稱樣量大些）于燒杯中，稱重W；

3、放入烘箱中烘干水份，約須2小時(shí)；

4、取出，于干燥器中冷卻至室溫后，稱重W1；

5、從干燥器中取一恒重過的抽提瓶，稱重W2；

6、加入適量丙酮浸泡，用玻璃棒攪拌溶解，將萃取液濾入抽提瓶中；

7、重復(fù)步驟6，直至丙酮萃取液基本呈無色；

8、將盛放丙酮萃取液的抽提瓶安裝到抽提裝置上，在80℃水浴中（水浴

鍋提前適當(dāng)時(shí)間打開升溫）進(jìn)行丙酮回收；

9、丙酮回收基本干凈后，取出抽提瓶，關(guān)閉水浴鍋；

10、用干凈抹布擦除抽提外壁所附雜質(zhì)后，放入烘箱，烘1小時(shí)后取出放在干燥器中冷卻。

11、冷至室溫后，取出稱重W3。

105±1℃

第二篇：化驗(yàn)員工作標(biāo)準(zhǔn)及考核制度

化驗(yàn)員工作標(biāo)準(zhǔn)及考核制度 一． 工作內(nèi)容

1.白班工作人員主要負(fù)責(zé)以下工作：

1)原材料檢驗(yàn)（包括硫酸、氫氧化鈉、硫酸銨、氯化鉀等公司各種原材料）包裝材料的檢驗(yàn)。2)成品的復(fù)核檢驗(yàn)。

3)化驗(yàn)室及中控所需的所有藥品的配制和標(biāo)定（硫酸亞鐵銨除外），標(biāo)藥要作好記錄。4)測(cè)鐵含量（每周最少一次，根據(jù)需要不定），作好記錄。5)抽測(cè)外拉雜鹽，一周兩次。6)業(yè)務(wù)員走貨時(shí)，負(fù)責(zé)出具化驗(yàn)單。7)月底各種記錄紙的裝訂收藏。8)對(duì)過期樣品的清理。9)對(duì)大包裝成品倒裝的監(jiān)督 10)做好日常工作記錄。

11)根據(jù)公司的需要做好其它安排的工作及特殊情況工作。2.班長(zhǎng)

1)對(duì)化驗(yàn)室日常工作的管理安排，協(xié)助與生產(chǎn)車間進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，對(duì)化驗(yàn)室人員進(jìn)行日?？己?。2)對(duì)各個(gè)分析數(shù)據(jù)的監(jiān)控抽測(cè)，檢查。

3)對(duì)各車間成品（半成品）質(zhì)量的日常巡檢，考核。4)對(duì)各成品（半成品）質(zhì)量進(jìn)行月報(bào)和每月匯總考核。5)對(duì)各種衡器的定期校驗(yàn)檢查，和不定期校驗(yàn)抽查。

6)備件、藥品、記錄紙采購計(jì)劃，各種原材料、包材、備件藥品質(zhì)量的復(fù)核，對(duì)各種樣品的復(fù)核。7)協(xié)助正常班完成各項(xiàng)工作。8)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作 3.倒班人員主要負(fù)責(zé)以下工作：

1)負(fù)責(zé)過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀三種成品的內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)和外在包裝質(zhì)量檢驗(yàn)

2)中間控制產(chǎn)品的檢驗(yàn)（包括濕過硫酸銨、濕硫酸銨、濕過硫酸鉀、雜鹽及抽測(cè)陰陽極母液）3)做好各種原始記錄，填好中控工作記錄表，出具各種化驗(yàn)單，夜班負(fù)責(zé)質(zhì)量日?qǐng)?bào)表。二． 工作要求

1.檢驗(yàn)樣品要自己取樣，取樣具有隨機(jī)性、代表性，取樣量按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，否則因取樣造成影響結(jié)果的罰2~10分。

2.對(duì)成品的檢驗(yàn)，分析結(jié)果處于合格邊緣的要復(fù)測(cè)，確認(rèn)準(zhǔn)確結(jié)果，否則影響正常工作的罰-5分。

3.不合格或有異常的數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員，否則影響正常工作的罰2~10分。4.原始記錄整潔、全面，書寫工整，如有錯(cuò)誤，在錯(cuò)誤處劃一橫線，并在錯(cuò)誤處加蓋個(gè)人印章，然后在其上方或下方寫正確內(nèi)容。檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量日?qǐng)?bào)表、中控記錄表書寫要仿宋，不得有錯(cuò)誤涂改之處，發(fā)現(xiàn)一處罰2分。

5.檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，不得弄虛作假，否則影響正常工作的罰-10分。

6.成品料分析完畢，封存完好，留樣3個(gè)月，樣品存放整齊有序，對(duì)過期樣品按時(shí)間先后順序，集中處理樣料。

7.白班按“成品復(fù)核規(guī)定”進(jìn)行抽查，每月不少于10%。對(duì)抽查結(jié)果超過誤差范圍的，按相應(yīng)規(guī)定懲罰責(zé)任人。

8.原材料、中間體、成品的取樣檢驗(yàn)和配制標(biāo)藥均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定程序進(jìn)行，對(duì)不按規(guī)定執(zhí)行的扣責(zé)任人2~10分，由此影響產(chǎn)品質(zhì)量或影響他人的扣10~50分。

9.配制藥液要及時(shí)更換標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容正確，由此影響使用的罰2~10分。10.檢驗(yàn)不準(zhǔn)確或配制標(biāo)液不準(zhǔn)確，超誤差范圍的罰責(zé)任人2~10分。11.記錄紙保存完好，不得隨意亂涂、亂畫、撕頁，否則扣責(zé)任人2~30分。

12.本班內(nèi)配制的硫酸亞鐵銨藥品要貼標(biāo)簽，注明配藥人和時(shí)間，否則扣責(zé)任人2~5分。13.對(duì)入庫產(chǎn)品做好驗(yàn)質(zhì)記錄（包括批號(hào)是否正確清楚、封口是否規(guī)范、有無異物、包裝衛(wèi)生等），批次與記錄、實(shí)物要一一對(duì)應(yīng)，否則驚醒處罰責(zé)任人5~10分。

14.嚴(yán)格交接班記錄。交接內(nèi)容包括檢驗(yàn)記錄、衛(wèi)生、藥品使用情況、公物使用情況、本班異常情況等，否則因交接不清造成影響生產(chǎn)的給予雙方5~10分的處罰。

15.內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫售出后，如遇客戶投訴，要對(duì)相應(yīng)化驗(yàn)員酌情給予處罰5~50分。

16.玻璃儀器破損（除碘量瓶外），視情節(jié)輕重罰5-10分。

三、勞動(dòng)紀(jì)律

1.不私自離崗、串崗

2.休班以假條為準(zhǔn)，當(dāng)面請(qǐng)假，否則以未請(qǐng)假論處 3.上班時(shí)間不得干私活，4.不得扒在桌上，不得打盹睡覺，5.禁止使用電爐作飯

6.操作臺(tái)和工作臺(tái)面不準(zhǔn)擺放私人物品 7.公共物品用完后，放回原地，擺放整齊 8.嚴(yán)禁無故不開會(huì)或不參加集體活動(dòng)

9.各自衛(wèi)生區(qū)及時(shí)打掃，逢一聯(lián)查，無論集團(tuán)聯(lián)查與否，均按時(shí)打掃各自衛(wèi)生區(qū)，并日常保持各自衛(wèi)生區(qū)干凈，隨臟隨打掃，衛(wèi)生交接好。以上每違反一項(xiàng)罰2-5分。

四、培訓(xùn)計(jì)劃及淘汰機(jī)制 1.培訓(xùn)考試時(shí)間：

每月15~20日之間為培訓(xùn)考試時(shí)間，單月為實(shí)踐考試，雙月為理論考試 2.參加人員：所有化驗(yàn)室人員 3.淘汰機(jī)制：

1> 每月公布個(gè)人的總成績(jī)，其由三部分組成：考試成績(jī)、工作要求考核、工作態(tài)度，分別占60分、20分、20分。

2> 連續(xù)三個(gè)月排名倒數(shù)第一的，即為淘汰對(duì)象；成績(jī)連續(xù)兩個(gè)月低于60分者為淘汰對(duì)象。3> 班長(zhǎng)參加考試，不參與排名。

第三篇：化驗(yàn)員工作標(biāo)準(zhǔn)及考核內(nèi)容

化驗(yàn)員工作標(biāo)準(zhǔn)及考核內(nèi)容

一． 工作內(nèi)容

1.白班工作人員主要負(fù)責(zé)以下工作： 1)原材料檢驗(yàn)。2)成品的復(fù)核檢驗(yàn)。

3)化驗(yàn)室所需的所有藥品的配制和標(biāo)定，標(biāo)準(zhǔn)溶液要作好記錄。4)測(cè)定濃度，作好記錄。5)做好日常工作記錄。

6)根據(jù)公司的需要做好其它安排的工作及特殊情況工作。2.主管

1)對(duì)化驗(yàn)室日常工作的管理安排，協(xié)助與生產(chǎn)車間進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，對(duì)化驗(yàn)室人員進(jìn)行日?？己?。

2)對(duì)各個(gè)分析數(shù)據(jù)的監(jiān)控抽測(cè)，檢查。

3)對(duì)各車間成品（半成品）質(zhì)量的日常巡檢，考核。4)對(duì)各成品（半成品）質(zhì)量進(jìn)行月報(bào)和每月匯總考核。5)對(duì)各種衡器的定期校驗(yàn)檢查，和不定期校驗(yàn)抽查。

6)備件、藥品、記錄紙采購計(jì)劃，各種原材料、包材、備件藥品質(zhì)量的復(fù)核，對(duì)各種樣品的復(fù)核。

7)協(xié)助正常班完成各項(xiàng)工作。8)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作

3.倒班人員主要負(fù)責(zé)以下工作：

1)負(fù)責(zé)原材料在內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)和外在包裝質(zhì)量檢驗(yàn) 2)中間控制產(chǎn)品的檢驗(yàn)

3)做好各種原始記錄，填好化驗(yàn)工作記錄表，出具各種化驗(yàn)單，夜班負(fù)責(zé)質(zhì)量日?qǐng)?bào)表。二． 工作要求

1.檢驗(yàn)樣品要自己取樣，取樣具有隨機(jī)性、代表性，取樣量按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，否則因取樣造成影響結(jié)果的罰2~10分。

2.對(duì)成品的檢驗(yàn)，分析結(jié)果處于合格邊緣的要復(fù)測(cè)，確認(rèn)準(zhǔn)確結(jié)果，否則影響正常工作的罰-5分。

3.不合格或有異常的數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員，否則影響正常工作的罰2~10分。

4.原始記錄整潔、全面，書寫工整，如有錯(cuò)誤，在錯(cuò)誤處劃一橫線，并在錯(cuò)誤處加蓋個(gè)人印章，然后在其上方或下方寫正確內(nèi)容。檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量日?qǐng)?bào)表、中控記錄表書寫要仿宋，不得有錯(cuò)誤涂改之處，發(fā)現(xiàn)一處罰2分。

5.檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，不得弄虛作假，否則影響正常工作的罰-10分。6.成品料分析完畢，封存完好，留樣3個(gè)月，樣品存放整齊有序，對(duì)過期樣品按時(shí)間先后順序，集中處理樣料。

7.白班按“成品復(fù)核規(guī)定”進(jìn)行抽查，每月不少于10%。對(duì)抽查結(jié)果超過誤差范圍的，按相應(yīng)規(guī)定懲罰責(zé)任人。

8.原材料、中間體、成品的取樣檢驗(yàn)和配制標(biāo)藥均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定程序進(jìn)行，對(duì)不按規(guī)定執(zhí)行的扣責(zé)任人2~10分，由此影響產(chǎn)品質(zhì)量或影響他人的扣10~50分。9.配制溶液要及時(shí)更換標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容正確，由此影響使用的罰2~10 分。

10.檢驗(yàn)不準(zhǔn)確或配制標(biāo)液不準(zhǔn)確，超誤差范圍的罰責(zé)任人2~10分。

11.記錄紙保存完好，不得隨意亂涂、亂畫、撕頁，否則扣責(zé)任人2~30分。12.本班內(nèi)配制的溶液要貼標(biāo)簽，注明配液人和時(shí)間，否則扣責(zé)任人2~5分。13.對(duì)入庫產(chǎn)品做好驗(yàn)質(zhì)記錄（包括批號(hào)是否正確清楚、封口是否規(guī)范、有無異物、包裝衛(wèi)生等），批次與記錄、實(shí)物要一一對(duì)應(yīng)，否則驚醒處罰責(zé)任人5~10分。

14.嚴(yán)格交接班記錄。交接內(nèi)容包括檢驗(yàn)記錄、衛(wèi)生、藥品使用情況、公物使用情況、本班異常情況等，否則因交接不清造成影響生產(chǎn)的給予雙方5~10分的處罰。

15.內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫售出后，如遇客戶投訴，要對(duì)相應(yīng)化驗(yàn)員酌情給予處罰5~50分。

16.玻璃儀器破損（除碘量瓶外），視情節(jié)輕重罰5-10分。

三、勞動(dòng)紀(jì)律

1.不私自離崗、串崗

2.休班以假條為準(zhǔn)，當(dāng)面請(qǐng)假，否則以未請(qǐng)假論處 3.上班時(shí)間不得干私活，4.不得扒在桌上，不得打盹睡覺，5.禁止使用電爐作飯

6.操作臺(tái)和工作臺(tái)面不準(zhǔn)擺放私人物品 7.公共物品用完后，放回原地，擺放整齊 8.嚴(yán)禁無故不開會(huì)或不參加集體活動(dòng)

9.各自衛(wèi)生區(qū)及時(shí)打掃，逢一聯(lián)查，無論集團(tuán)聯(lián)查與否，均按時(shí)打掃各自衛(wèi)生區(qū)，并日常保持各自衛(wèi)生區(qū)干凈，隨臟隨打掃，衛(wèi)生交接好。以上每違反一項(xiàng)罰2-5分。

四、培訓(xùn)計(jì)劃及淘汰機(jī)制 1.培訓(xùn)考試時(shí)間：

每月15~20日之間為培訓(xùn)考試時(shí)間，單月為實(shí)踐考試，雙月為理論考試 2.參加人員：所有化驗(yàn)室人員 3.淘汰機(jī)制：

1> 每月公布個(gè)人的總成績(jī)，其由三部分組成：考試成績(jī)、工作要求考核、工作態(tài)度，分別占60分、20分、20分。

2> 連續(xù)三個(gè)月排名倒數(shù)第一的，即為淘汰對(duì)象；成績(jī)連續(xù)兩個(gè)月低于60分者為淘汰對(duì)象。

3> 主管參加考試，不參與排名。

第四篇：化驗(yàn)員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

化驗(yàn)員崗位工作標(biāo)準(zhǔn) 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了質(zhì)檢員崗位的職責(zé)、任職資格、工作內(nèi)容要求與方法、檢查與考核。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司質(zhì)檢員崗位。2 崗位任職條件

3.1教育：高中以上學(xué)歷。

3.2經(jīng)歷：具有3年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。3.3技能：熟悉本崗位要求相關(guān)知識(shí)。

3.4能力：具有一定溝通、文字、組織能力。3 職責(zé)與權(quán)限

3.1職責(zé)

4.1嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)文件，并對(duì)其檢驗(yàn)的產(chǎn)品作出質(zhì)量判定，對(duì)其正確性和由此引起的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。

4.2負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，并按有關(guān)規(guī)定向有關(guān)部門反。4.3負(fù)責(zé)做好不合格品的標(biāo)記，及時(shí)隔離存放，使不合格品不流入下道工序。

4.4負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫各種原始記錄，做到文字清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)、內(nèi)容完整、妥善保存，按規(guī)定上報(bào)。

4.6負(fù)責(zé)按規(guī)定做好產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中的標(biāo)記、標(biāo)識(shí)。3.2權(quán)限

5.4及時(shí)向生產(chǎn)者提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量建議。

4.7負(fù)責(zé)對(duì)特殊過程和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。4 工作內(nèi)容與要求

5.1熟悉生產(chǎn)的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，熟悉掌握有關(guān)檢驗(yàn)器具和檢驗(yàn)方法。

5.3及時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量事故情況。

4.3負(fù)責(zé)做好分析檢驗(yàn)工作，應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，做到取樣代表性強(qiáng)，分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，報(bào)告單送交及時(shí)。

4.4搞好分析儀器、藥品的使用管理，做好節(jié)約工作，保證生產(chǎn)需要。4.5加強(qiáng)對(duì)車間分析的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。

4.6建立健全各種分析化驗(yàn)原始記錄，做好存檔管理工作。5.9做好領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作。5 檢查與考核

由主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查與考核，每半年一次。

第五篇：油化驗(yàn)員工作標(biāo)準(zhǔn)

安全及生產(chǎn)部油化驗(yàn)員崗位工作標(biāo)準(zhǔn) 1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了華能北京分公司（電廠）安全及生產(chǎn)部油化驗(yàn)員崗位的任職條件、工作內(nèi)容與要求、責(zé)任與權(quán)限、檢查與考核。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于華能北京分公司（電廠）安全及生產(chǎn)部油化驗(yàn)員崗的工作。2 任職條件

2.1 具有技校電廠化學(xué)專業(yè)或高中及以上文化程度。熟悉本崗位所有的試驗(yàn)原理和試驗(yàn)方法，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程。掌握本崗位所接解的儀器、儀表的原理和使用方法。

2.2 化學(xué)試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉熱力設(shè)備系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)、參數(shù)、特性等。掌握影響油質(zhì)變化的關(guān)鍵性設(shè)備運(yùn)行方式及參數(shù)的變化。了解影響油質(zhì)的熱力設(shè)備的檢修及改進(jìn)工作。

2.3 新到人員或新轉(zhuǎn)到另一崗位的學(xué)習(xí)人員，未經(jīng)正式值班考試前，在學(xué)習(xí)期間所測(cè)一切試驗(yàn)數(shù)據(jù)不得直接填入報(bào)表，須經(jīng)過正式人員審核，確認(rèn)無誤后方可填入報(bào)表。2.4 化學(xué)試驗(yàn)人員須經(jīng)過本專業(yè)專門培訓(xùn)，并持有上崗證書，方可上崗。3 工作內(nèi)容與要求

3.1 對(duì)新油進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格方可入庫。

3.2 對(duì)于主油箱和給水泵的潤(rùn)滑油每周至少進(jìn)行一次外觀檢查，包括機(jī)械雜質(zhì)和水份，并且每月對(duì)主油箱的油樣進(jìn)行一次全分析（液相銹蝕規(guī)定半年一次），給水泵的油樣每半年進(jìn)行一次全分析。

3.3 每年一月和七月對(duì)主油箱的汽輪機(jī)油進(jìn)行一次顆粒度檢測(cè)，若不合格，通知檢修濾油。3.4 變壓器油在機(jī)組正常運(yùn)行期間規(guī)定每三個(gè)月進(jìn)行一次簡(jiǎn)化分析，其中包括色譜分析。另外，在機(jī)組大修或新機(jī)組啟動(dòng)前后作色譜分析，作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，投運(yùn)后一天、四天、十天、三十天再各作一次檢測(cè)，無異常時(shí)，可轉(zhuǎn)入正常分析。

3.5 油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準(zhǔn)確、及時(shí)地對(duì)新油、運(yùn)行油進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，為用油部門提供可靠的依據(jù)，協(xié)助有關(guān)部門采取措施，防止油質(zhì)劣化，保證用油設(shè)備安全運(yùn)行。

3.6 新變壓器油和汽輪機(jī)油按照現(xiàn)行的GB536－90《變壓器油》和GB11120－89《L－TSA汽輪機(jī)油》進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

3.7 新充油電氣設(shè)備投入前所充變壓器油及運(yùn)行變壓器油、汽輪機(jī)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)行的GB7595－89《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和GB7596－87《電廠用運(yùn)行中汽輪機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)督。

3.8 加強(qiáng)電力用油在運(yùn)行中的維護(hù)與管理，確保油質(zhì)在良好狀況下運(yùn)行，按照GB/T14541－93《電廠運(yùn)行中汽輪機(jī)用礦物油維護(hù)管理導(dǎo)則》和GB/T14542－93《運(yùn)行中變壓器油維護(hù)管理導(dǎo)則》執(zhí)行。

3.9 汽輪機(jī)油質(zhì)量監(jiān)督增加顆粒度一項(xiàng)，要求不大于MOOG（SAE7490）6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)組運(yùn)行中。若汽輪機(jī)油顆粒度不合格，應(yīng)立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格。

3.10 機(jī)組大、小修時(shí)，要合理安排工期，確保油系統(tǒng)的檢修質(zhì)量以及沖洗濾油時(shí)間。若顆粒度不合格，不準(zhǔn)啟機(jī)。

3.11 分析變壓器油中的溶解氣體，判斷充油電氣設(shè)備內(nèi)部故障，按照GB7252－87《變壓器油中溶解氣體判斷導(dǎo)則》執(zhí)行。主變壓器在投運(yùn)前及大修后應(yīng)作色譜分析，作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，投運(yùn)后1天、4天、10天、30天再各作一次檢測(cè)，無異常時(shí)，可轉(zhuǎn)入定期檢測(cè)。

3.12 運(yùn)行中油的防劣措施和混油或補(bǔ)油按照GB14541－93和GB1714542－93中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.13 建立、健全全本廠機(jī)組從啟動(dòng)到正常投產(chǎn)全過程的油務(wù)監(jiān)督檔案，做到完整、連續(xù)、與實(shí)際相符，并實(shí)現(xiàn)微機(jī)化管理。

3.14 堅(jiān)持每月對(duì)每臺(tái)機(jī)組主油箱汽輪機(jī)油、給水泵潤(rùn)滑油做一次簡(jiǎn)化分析，并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

3.15 每周對(duì)每臺(tái)機(jī)組汽輪機(jī)油至少做一次外觀目測(cè)檢驗(yàn)，并有詳實(shí)的值班記錄。

3.16 發(fā)現(xiàn)不合格的油品，及時(shí)化驗(yàn)，提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，同時(shí)在48小時(shí)之內(nèi)提交油務(wù)監(jiān)督告警，通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。

3.17 每年按規(guī)定向公司等上級(jí)部門遞交工作總結(jié)和油務(wù)監(jiān)督考核報(bào)告。4 責(zé)任與權(quán)限 4.1 責(zé)任

4.1.1 對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)的各項(xiàng)具體工作負(fù)責(zé)。4.1.2 對(duì)本崗位技術(shù)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)。4.2 權(quán)限

4.2.1 在日常的油質(zhì)監(jiān)督工作中，若發(fā)現(xiàn)油品不合格，應(yīng)及時(shí)化驗(yàn)，提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，必要是加強(qiáng)監(jiān)督次數(shù)，同時(shí)在48小時(shí)之內(nèi)提交油務(wù)告警，通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。4.2.2 在對(duì)新油的驗(yàn)收中，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，禁止不合格的油品入庫。

4.2.3 在機(jī)組大小修期間，確保油系統(tǒng)的檢修質(zhì)量以及濾油時(shí)間。若顆粒度不合格，不準(zhǔn)啟機(jī)。檢查與考核

5.1 本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況由安全及生產(chǎn)部主任按月進(jìn)行進(jìn)行檢查和考核。

5.2 本標(biāo)準(zhǔn)按《華能北京分公司（電廠）綜合承包管理辦法》進(jìn)行檢查與考核，并相應(yīng)進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

5.3 按本標(biāo)準(zhǔn)和安全及生產(chǎn)部的具體考核細(xì)則進(jìn)行檢查與考核。

本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實(shí)施

本標(biāo)準(zhǔn)委托安全及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋 本標(biāo)準(zhǔn)由規(guī)章制度建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組提出 本標(biāo)準(zhǔn)由安全及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)起草 本標(biāo)準(zhǔn)主要擬稿人：蔡洪旺

核 稿：王云榮

批 準(zhǔn)：劉振安