第一篇：《數(shù)控仿真加工》公開課教案2王鋒

《數(shù)控仿真加工》公開課教案

授課班級(jí)：10春數(shù)控班實(shí)訓(xùn)1組

授課時(shí)間：2011年11月16日（星期三）第八節(jié)課

授課地點(diǎn)：科技樓三樓CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室 授課教師：王

鋒

課

題：螺紋錐度軸仿真加工訓(xùn)練 課

型：實(shí)訓(xùn)課

課時(shí)安排：

第一課時(shí)（共四課時(shí)）

教學(xué)目標(biāo)：

1、使學(xué)生掌握華中數(shù)控系統(tǒng)的G90、G91、G40、G71、G82等指令

2、使學(xué)生能編寫典型軸類零件的加工程序

3、為進(jìn)一步操作數(shù)控車打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

教學(xué)重點(diǎn)：G90、G91、G40、G42、G71、G82等指令的應(yīng)用及仿真加工示范 教學(xué)難點(diǎn)：G71、G82指令的應(yīng)用

教學(xué)方法：講授法 示范法

教

具： 計(jì)算機(jī)、宇航仿真軟件 教學(xué)過程：

一、組織教學(xué)、檢查人數(shù)：

復(fù)習(xí)理論：G40、G90、G91指令的含義是什么？

G71、G82指令的意義及格式是什么？（提問、討論法教學(xué)）

二、講授新課：

1、加工示意圖

2、簡單講解零件圖紙及工藝過程分析(講授法)

3、指導(dǎo)學(xué)生編寫加工程序（部分可留后面課時(shí)學(xué)生實(shí)訓(xùn)時(shí)進(jìn)行）（指導(dǎo)、討論法）

4、教師示范加工：（示范教學(xué)法）（提示：盡量少用計(jì)算機(jī)鍵盤，以便與實(shí)際車床結(jié)合）(1)打開數(shù)控加工仿真軟件（選擇授課模式）(2)選擇數(shù)控車床(系統(tǒng))并確定(3)開啟急停按鈕(4)回零操作

(5)在MDI模式下輸入?yún)?shù)(6)定義毛坯并裝夾毛坯

(7)確定刀位、選擇所需刀具并確定安裝(8)對(duì)刀操作

(9)輸入加工程序并保存(兩種方法)(10)程序校驗(yàn)

(11)在自動(dòng)模式下加工零件(12)首件試切（13）測量

5、學(xué)生實(shí)訓(xùn)（實(shí)踐提高法）

切換到練習(xí)模式，學(xué)生仿照教師示范練習(xí)（大部分后面課時(shí)進(jìn)行）

6、教師指導(dǎo)（檢查指導(dǎo)法）

針對(duì)教師示范內(nèi)容，就學(xué)生實(shí)訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整體講解或個(gè)別指導(dǎo)。

7、結(jié)果評(píng)價(jià)（結(jié)果評(píng)價(jià)法）

三、布置作業(yè)：做好本課題實(shí)訓(xùn)報(bào)告前半部分（鞏固法）

四、教學(xué)后記：

五、板書設(shè)計(jì)（略）

第二篇：數(shù)控加工仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)名稱：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)日期：2012-1-9

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、學(xué)會(huì)運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、數(shù)控銑床完成零件加工的全過程；

2、在宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)中進(jìn)行加工仿真實(shí)驗(yàn)；

3、為后續(xù)的“數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)”，實(shí)地操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

二、實(shí)驗(yàn)基本要求

1、熟悉并掌握FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程；

2、按給定車削零件圖樣，編制加工程序，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工；

3、按給定銑削零件圖樣，編制加工程序，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工。

三、仿真實(shí)驗(yàn)設(shè)備

1、待加工零件圖紙參數(shù)

2、宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件、操作電腦

四、主要操作步驟

第一部分：

1、啟動(dòng)宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件，選擇合適的機(jī)床類型，根據(jù)待加工圖樣定義毛胚零件，正確裝夾毛胚零件并安放在機(jī)床。

2、選擇合適的加工刀具。

3、激活機(jī)床。檢查急停按鈕是否松開，若未松開，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開。按下操作面板上的“啟動(dòng)”按鈕，加載驅(qū)動(dòng)，當(dāng)“機(jī)床電機(jī)”和“伺服控制”指示燈亮，表示機(jī)床已被激活。

4、機(jī)床回參考點(diǎn)。在回零指示狀態(tài)下選擇操作面板上的X軸，點(diǎn)擊“+”按鈕，使X軸回零，回零后相應(yīng)操作面板上“X原點(diǎn)燈”的指示燈變亮，同時(shí)LCD上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。相應(yīng)的調(diào)整機(jī)床依次使Y，Z軸回零。機(jī)床回零結(jié)束后LCD顯示的坐標(biāo)值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示燈亮為回零狀態(tài)。機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件（銑床主軸、車床刀架）返回到機(jī)床參考點(diǎn)。

5、對(duì)刀，實(shí)驗(yàn)中選用剛性芯棒進(jìn)行對(duì)刀。剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，同時(shí)將基準(zhǔn)工具放置在零件的左側(cè)（正面視圖）對(duì)刀方式。

6、X軸方向?qū)Φ叮狐c(diǎn)擊機(jī)床操作面板中手動(dòng)操作按鈕，將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)

（4）按LCD畫面軟鍵【操作】，再點(diǎn)擊畫面軟鍵，再按畫面【READ】對(duì)應(yīng)軟件；（5）在MDI鍵盤在輸入域鍵入文件名：O1111；

（6）點(diǎn)擊[EXEC]對(duì)應(yīng)軟鍵，直接導(dǎo)入數(shù)控程序：O1111，并在LCD屏顯示。

6、仿真零件加工程序代碼如下： O1111;G54 G00 X-10.Y-10.Z100.;T01;M03 S500;G43 G00 Z5.H01;G01 Z-2.F100;G41 G01 X0.Y-5.D01;Y40.;X40.Y60.;G02 X80.Y20.R40.;G02 X60.Y0.R20.;G01 X-5.;G40 G00 X-10.Y-10.;G49 G00 Z100.M05;M30;

7、仿真零件加工圖樣如下：

第三篇：數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案2

數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案2

一、目的與要求

1）了解什么叫數(shù)控技術(shù)？

2）數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程及在生產(chǎn)中的應(yīng)用； 3）數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理、分類及特點(diǎn)； 4）了解數(shù)控機(jī)床編程初步知識(shí)；

5）了解數(shù)控加工程序的編制方法及簡單編程指令；

6）能完成數(shù)控車床模擬加工，在老師的指導(dǎo)下初步操作數(shù)控機(jī)床加工零件。

二、教學(xué)設(shè)備

多媒體教學(xué)設(shè)備、CNC6132數(shù)控車床。

三、時(shí)間及進(jìn)行方式

實(shí)習(xí)時(shí)間：0.5天（4學(xué)時(shí)）。

進(jìn)行方式：理論教學(xué)、數(shù)控車床模擬加工、實(shí)際加工演示。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、理論授課（多媒體教室，時(shí)間1.5學(xué)時(shí)）

1、什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程

3、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理

4、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及分類

5、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)

6、數(shù)控車床編程實(shí)例

7、安全操作規(guī)程 單元2：教師示范講解（CNC6132數(shù)控車床現(xiàn)場講解，時(shí)間0.5學(xué)時(shí))

1、數(shù)控車床的的結(jié)構(gòu)；

2、數(shù)控車床操作面板功能；

3、機(jī)床手動(dòng)操作方法（機(jī)床拖板X、Z向快速移動(dòng)，工進(jìn)移動(dòng)，主軸正、反轉(zhuǎn)及變速，手動(dòng)換刀等）；

4、數(shù)控加工程序的錄入、編輯與修改；

5、機(jī)床模擬加工；

6、數(shù)控車床的對(duì)刀、刀偏設(shè)置方法，演示加工過程。

單元3：學(xué)生操作訓(xùn)練（時(shí)間2學(xué)時(shí)）

1、手動(dòng)操作機(jī)床；

2、錄入實(shí)例零件的加工程序；

3、模擬零件加工軌跡，驗(yàn)證程序的正確性；

4、在老師的指導(dǎo)下完成實(shí)際零件的加工。單元4：總結(jié)、考評(píng) 數(shù)控車床單元實(shí)習(xí)報(bào)告。

第四篇：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用

《數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》的功能

教學(xué)功能

本軟件具備對(duì)數(shù)控機(jī)床操作全過程和加工運(yùn)行全環(huán)境仿真的功能。可以進(jìn)行數(shù)控編程的教學(xué)，能夠完成整個(gè)加工操作過程的教學(xué)。使原來需要在數(shù)控設(shè)備上才能完成的大部分教學(xué)功能可以在這個(gè)虛擬制造環(huán)境中實(shí)現(xiàn)。由于大部分的實(shí)訓(xùn)活動(dòng)可以在本仿真系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，使用本仿真軟件將大大減少在數(shù)控機(jī)床設(shè)備上的資金投入，從而可以加快當(dāng)前緊缺數(shù)控加工操作技術(shù)人員的培訓(xùn)速度。由于使用仿真軟件，也大大減少工件材料和能源的消耗，從而可以降低培訓(xùn)成本。

由于仿真軟件不存在安全問題，學(xué)員可以大膽地、獨(dú)立地進(jìn)行學(xué)習(xí)和練習(xí)。本軟件中不僅具有對(duì)學(xué)員編制的數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)檢測、具體指出錯(cuò)誤原因的功能，還具有在真實(shí)設(shè)備上無法實(shí)現(xiàn)的三維測量功能。這些功能使得學(xué)員可以進(jìn)行自我學(xué)習(xí)，自我檢測加工零件幾何形狀的精度，大大降低了教師的工作強(qiáng)度。

本軟件的互動(dòng)教學(xué)功能使得教師既可以以廣播的方式在每個(gè)學(xué)生的屏幕上演示其教學(xué)內(nèi)容。教師也可以在自己屏幕上看到每個(gè)學(xué)生的操作情況，實(shí)時(shí)了解教學(xué)情況。

許多教師在數(shù)控理論課程中也使用本仿真軟件，使得課堂的教學(xué)變得更加生動(dòng)、更加具體，教學(xué)效果明顯得到提高。

考試功能

數(shù)控加工技能操作考試不僅重視最后的結(jié)果，更重視操作的過程。本軟件最初是為上海市就業(yè)培訓(xùn)與指導(dǎo)中心的社會(huì)化數(shù)控技能鑒定專門開發(fā)的?？荚嚬δ懿粌H記錄了考試的最后結(jié)果，還把整個(gè)操作過程完整記錄下來。通過回放功能可以察看考試的操作全過程。近二年來，由于數(shù)控操作人才的緊迫需求，全國各級(jí)學(xué)校和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對(duì)數(shù)控專業(yè)或者相關(guān)專業(yè)的招生都已經(jīng)達(dá)到史無前例的規(guī)模。數(shù)控專業(yè)學(xué)生在幾百名的學(xué)校已經(jīng)為數(shù)不少，甚至有上千名的。工件精確測量是一件非常繁復(fù)的工作，對(duì)數(shù)控學(xué)生人數(shù)眾多的學(xué)校，即使在仿真軟件上進(jìn)行一次考試或者練習(xí)都可能是非常困難的。根據(jù)廣大用戶的需求，本軟件近來增加了工件的自動(dòng)測量功能。該功能能夠?qū)Ψ抡孳浖霞庸ね瓿珊蟮墓ぜM(jìn)行完全自動(dòng)的、智能化的測量。如果事先設(shè)定了評(píng)分規(guī)則，就可以進(jìn)行全自動(dòng)的評(píng)分。在大連市技能鑒定中心進(jìn)行的數(shù)控操作工社會(huì)化考試中，數(shù)控機(jī)床操作的仿真考試中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)評(píng)分。經(jīng)過半年多的連續(xù)使用，證明該項(xiàng)功能已經(jīng)完全達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)目標(biāo)，現(xiàn)已經(jīng)交付大連市技能鑒定中心自己獨(dú)立使用。本軟件的完全自動(dòng)評(píng)分功能在同類產(chǎn)品中是獨(dú)一無二的。

遠(yuǎn)程教學(xué)功能

本軟件不僅在局域網(wǎng)上具有雙向互動(dòng)的教學(xué)功能，還具有基于互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行雙向互動(dòng)的遠(yuǎn)程教學(xué)功能，數(shù)據(jù)傳送可以采用衛(wèi)星、寬帶（ADSL,ISDN,有線CABLE等）或窄帶互聯(lián)網(wǎng)（56K Modem）等方式進(jìn)行。這使得遠(yuǎn)程教學(xué)成為名副其實(shí)。因此，本軟件不僅適合于寬帶互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)能夠達(dá)到的地方的遠(yuǎn)程教學(xué)。同時(shí)，也適合于寬帶互聯(lián)網(wǎng)還不能達(dá)到、僅有電話線到達(dá)地區(qū)的遠(yuǎn)程教學(xué)。該項(xiàng)目于2002年1月通過了上海市科委鑒定，鑒定意見認(rèn)為該項(xiàng)目“技術(shù)先進(jìn)，功能組織合理，達(dá)到了商品化軟件的水平，特別是其基于56K Modem窄帶互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行三維視圖實(shí)時(shí)更新的異地互動(dòng)協(xié)同工作技術(shù)，并用于數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中，具有獨(dú)創(chuàng)性，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平”。2001年年底以來，使用上海廣電集團(tuán)的衛(wèi)星微波通訊連

路，本軟件在上海市就業(yè)培訓(xùn)與指導(dǎo)中心數(shù)控加工遠(yuǎn)程教學(xué)課程中開始投入實(shí)際使用。經(jīng)過三年多時(shí)間的使用，證明效果良好。為今后實(shí)現(xiàn)對(duì)我國西部地區(qū)的數(shù)控遠(yuǎn)程教學(xué)奠定了基礎(chǔ)。本軟件 基于互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行雙向互動(dòng)的遠(yuǎn)程教學(xué)功能在同類產(chǎn)品中也是獨(dú)一無二的。

數(shù)控系統(tǒng)

由于社會(huì)多元化的需求，促使學(xué)校和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)向多種數(shù)控系統(tǒng)方向發(fā)展。但是，一般的學(xué)校和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)不可能購置所有主流數(shù)控系統(tǒng)和設(shè)備。為此，本軟件產(chǎn)品正在仿真更多的數(shù)控系統(tǒng)。目前，本軟件 產(chǎn)品仿真的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)包括 Fanuc 0系統(tǒng)、Fanuc 0-I系統(tǒng)、Fanuc PowerMate 0系統(tǒng)、Siemens 810D系統(tǒng)、Siemens 802C系統(tǒng)、Siemens 802D系統(tǒng)、PA 8000系統(tǒng)、三菱60系統(tǒng)、大森數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)。機(jī)床包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、立式和臥式加工中心以及幾十種機(jī)床面板。本軟件所仿真的數(shù)控系統(tǒng)是國內(nèi)同類產(chǎn)品中最全的，有些是獨(dú)有的。

第五篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)仿真報(bào)告

數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)仿真報(bào)告

——?jiǎng)⒄照?/p>

一、有關(guān)FANUC Oi 標(biāo)準(zhǔn)（前置刀架）數(shù)控車床的對(duì)刀

1、首先選擇所需的刀具，如下圖所示，其次是定義毛培及下料。啟動(dòng)機(jī)床，復(fù)位操作，進(jìn)行手動(dòng)對(duì)刀，啟動(dòng)主軸，對(duì)Z向時(shí)，向X的負(fù)方向切割，停止主軸，進(jìn)行中Z方向的測量，同理對(duì)X方向的。對(duì)于無法車軸向及徑向的車刀，對(duì)刀的方法是把車刀的刀尖對(duì)刀工件的外圓的一點(diǎn)，根據(jù)工件的尺寸進(jìn)行目車對(duì)刀，所有的對(duì)刀尺寸都填到刀具/形狀內(nèi)，例如：如X方向上輸入X50.0，然后點(diǎn)擊測量。

所有的刀對(duì)好后保存一個(gè)項(xiàng)目，2、設(shè)置對(duì)刀環(huán)節(jié)：編寫對(duì)刀驗(yàn)證程序（見文件夾）對(duì)對(duì)刀的設(shè)置進(jìn)行驗(yàn)證。通過后進(jìn)行另一項(xiàng)目的保存。

二、數(shù)控加工調(diào)試心得的：

【1】數(shù)控加工誤差分析：在數(shù)控加工的過程中遇到了加工出得尺寸與實(shí)際尺寸存在誤差，經(jīng)過分析，由以下原因引起：1）對(duì)到誤差是引起數(shù)據(jù)偏差的主要原因，2）編程誤差，主要在坐標(biāo)值的計(jì)算存在偏差，3）軟件仿真中機(jī)床的產(chǎn)生的誤差，主要體現(xiàn)在夾緊方面；

【2】數(shù)控仿真調(diào)試過程中典型問題分析：

1）程序調(diào)試時(shí),提示：機(jī)床運(yùn)動(dòng)到極限位置.原因分析：典型的問題是刀架向參考點(diǎn)快熟運(yùn)動(dòng)時(shí)，在X方向運(yùn)動(dòng)過快，導(dǎo)致刀架還沒來得及避開與尾座相撞。其次是工件伸出的長度不夠，而程序指令的參數(shù)超過滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)極限，導(dǎo)致刀架運(yùn)動(dòng)到極限位置而沒有執(zhí)行完指令。

2）提示：程序中有“.”“；”錯(cuò)誤。問題的原因是：（1）在某段程序中多了一個(gè)點(diǎn)，或在不需要加點(diǎn)的地方多加了，例如：G73 P(sn)Q(fn)U()W()I()K()D6.0這里只能是D6，如果寫成6.0則會(huì)出現(xiàn)這樣的提示（2）“；”出現(xiàn)提示還含有“;”z主要的原因是在編寫的程序中出現(xiàn)了中文的“；”，數(shù)控不能識(shí)別。

3、在圓弧加工時(shí)提示：起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)的半徑之差超過測量值，分析原因：（1）在手工編程時(shí)，算坐標(biāo)點(diǎn)值時(shí)，采用的是保留一定的有效數(shù)字，問題出現(xiàn)在編程上，（2）在用G02G03時(shí)，采用的時(shí)圓心指令，有可能用錯(cuò)了字符，如利用數(shù)控車時(shí)G02 X10Z5I()K(),而寫成了G02 X10Z5I()J(),這種編程將會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，解決方法，（1）合理的調(diào)整自己的半徑值，保證精度，（2）仔細(xì)檢查指令的正誤。

【3】數(shù)控仿真加工的過程中由于進(jìn)給量的不合理主軸轉(zhuǎn)速的不合理，影響加工仿真的想過，典型的問題是：工件表面變形，特別粗糙，其次是加工路線的不合理，退刀時(shí)產(chǎn)生多切現(xiàn)象。解決辦法，合理的調(diào)試指令，如G96 G97，不同的指令產(chǎn)生的效果不同。合理的安排退刀點(diǎn)及走刀路線。