第一篇：教學(xué)五軸加工中心

教學(xué)五軸加工中心

一、定義

教學(xué)五軸加工中心是一種五軸數(shù)控機(jī)床，主要用來(lái)做教學(xué)研究，教學(xué)演示，教學(xué)數(shù)控機(jī)床操作和編程等與教學(xué)有關(guān)的活動(dòng)。星輝五軸數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)易懂，操作簡(jiǎn)便，該設(shè)備配有編程模擬軟件，使得設(shè)備可以對(duì)編程進(jìn)行檢查，同時(shí)可以模擬實(shí)際加工，從而保證了設(shè)備安全使用。那么學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中可以無(wú)憂慮，大膽操作，學(xué)校也不用害怕把設(shè)備用壞，從而可以達(dá)到很好的教學(xué)效果！

二、案例

三、教學(xué)演示五軸加工中心廣泛被高校引進(jìn)使用。

第二篇：五軸加工中心考察報(bào)告

五軸加工中心考察報(bào)告

為了提高數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)的水平，也為了更好的滿(mǎn)足集團(tuán)公司高技能培訓(xùn)的需要，機(jī)電工程系五軸加工中心的采購(gòu)計(jì)劃（載集團(tuán)公司撥付的2000萬(wàn)計(jì)劃內(nèi)）。在項(xiàng)目的評(píng)估（審核）過(guò)程中，集團(tuán)公司規(guī)劃部提出了?優(yōu)先考慮國(guó)產(chǎn)設(shè)備?的要求，并推薦了南京四開(kāi)電子企業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為南京四開(kāi)）的產(chǎn)品SK12160。為了確保投資的效益和效果，充分體現(xiàn)?精益辦學(xué)?指導(dǎo)思想，特由李冬松、劉永久、王煒罡三名同志于4月7日-4月10日，通過(guò)‘北京國(guó)際機(jī)床展’對(duì)目標(biāo)設(shè)備及潛在供應(yīng)商進(jìn)行了考察，通過(guò)考察主要掌握的信息包括：目標(biāo)設(shè)備的功能和基本結(jié)構(gòu)，目標(biāo)設(shè)備的規(guī)格、性能、技術(shù)參數(shù)，目標(biāo)設(shè)備的商品化的程度和在?一汽集團(tuán)?的應(yīng)用情況，潛在供應(yīng)商的制造水平和資質(zhì)。

詳細(xì)情況匯報(bào)如下：

一、目標(biāo)設(shè)備的功能和基本結(jié)構(gòu)：RTCP、RPCP、空間斜面預(yù)

置等功能均為目前主流五軸加工中心的必備功能，也是常用功能。但據(jù)南京四開(kāi)公司的技術(shù)人員介紹此類(lèi)功能無(wú)法在手工編程中使用，也就是說(shuō)機(jī)床未內(nèi)置上述功能。從機(jī)床的結(jié)構(gòu)上看由于SK12160的C軸轉(zhuǎn)臺(tái)是以附件形式安裝在工作臺(tái)面上的（并以螺栓進(jìn)行連接），而主流五軸加工中心的工作臺(tái)則是一體結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前者的精度保持性要明顯要差于后者。

結(jié)論：由于常用的五軸聯(lián)動(dòng)功能的缺失，因此無(wú)法滿(mǎn)足

培訓(xùn)和教學(xué)的需要，而且精度的保持性的好壞直接影響

未來(lái)開(kāi)出實(shí)訓(xùn)（培訓(xùn)）課程的質(zhì)量和數(shù)量。

二、目標(biāo)設(shè)備的規(guī)格、性能、技術(shù)參數(shù)：在規(guī)格上南京四開(kāi)的SK12160（1600×1200×1000）與其他主流設(shè)備(700

×500×500)相比要大一些，但受C軸轉(zhuǎn)臺(tái)規(guī)格的限制,因此在進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)實(shí)際行程會(huì)受影響。性能指

標(biāo)上不同設(shè)備的定位精度差距較大，主流五軸加工設(shè)備的定位精度為0.004-0.006，而SK12160的定位精度為

0.01（三軸）、0.015（五軸）。其他技術(shù)參數(shù)的差異對(duì)

教學(xué)和培訓(xùn)影響不大。

在實(shí)訓(xùn)或培訓(xùn)教學(xué)的過(guò)程中，加工精度的不足限制了對(duì)

于復(fù)雜精密實(shí)例的引用。

三、目標(biāo)設(shè)備的商品化的程度和在?一汽集團(tuán)?的應(yīng)用情況：

南京四開(kāi)的SK12160機(jī)床目前只有三臺(tái)售出，因此產(chǎn)品的成熟程度有待于進(jìn)一步驗(yàn)證。目前一汽集團(tuán)現(xiàn)有的五

軸數(shù)控加工中心均為國(guó)外（德國(guó)、日本、意大利）進(jìn)口的產(chǎn)品，因此從培訓(xùn)與崗位需求的對(duì)應(yīng)性上來(lái)說(shuō)，小規(guī)

格的進(jìn)口設(shè)備更有優(yōu)勢(shì)。

四、潛在供應(yīng)商的資質(zhì)：德馬吉（德國(guó)企業(yè)、一汽采購(gòu)平臺(tái)

供應(yīng)商）、森精機(jī)（日本企業(yè)）、菲迪亞（意大利企業(yè)、）

上述主流加工中心主要指：

NMV5000DCG由森精機(jī)生產(chǎn)的車(chē)銑符合五軸高速加工中心DMCmonoBLOCK400 由德馬吉生產(chǎn)的高速五軸加工中心

SK12160 南京四開(kāi)電子企業(yè)有限公司生產(chǎn)的五軸加工中心

第三篇：實(shí)驗(yàn)五軸加工中心

實(shí)驗(yàn)五軸加工中心

實(shí)驗(yàn)五軸加工中心顧名思義就是用于實(shí)驗(yàn)用的一種五軸加工中心也叫數(shù)控機(jī)床，可以是教學(xué)實(shí)驗(yàn)室，可以是企業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品中心等。

現(xiàn)在在高校實(shí)訓(xùn)室慢慢被接受的一種實(shí)驗(yàn)設(shè)備---數(shù)控機(jī)床，特別是五軸機(jī)床，可以異性加工。

隨著工業(yè)技術(shù)更新速度的加快，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求不斷增加。特別是能完成五軸加工等一些數(shù)控專(zhuān)業(yè)應(yīng)用人才的需求十分緊迫。星輝數(shù)控設(shè)計(jì)研發(fā)和制造的E8 小型龍門(mén)五軸加工中心，占地面積小，系統(tǒng)易操作，非常靈活，設(shè)備可以五軸聯(lián)動(dòng)，針對(duì)三維加工及研究很有幫助，提供給廣大大專(zhuān)院校、職業(yè)學(xué)校、創(chuàng)客和DIY愛(ài)好者實(shí)驗(yàn)使用。

在職業(yè)技術(shù)院校中，基于教學(xué)型五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的教學(xué)模式，學(xué)習(xí)者不僅能夠建設(shè)性地投入到課程中，而且有助于將知識(shí)轉(zhuǎn)換為實(shí)踐，進(jìn)而不斷提高實(shí)踐能力。通過(guò)在教學(xué)中的實(shí)踐，收到很好的效果。

為什么要使用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床來(lái)加工呢？因?yàn)榱慵男螤詈懿灰?guī)則需要從多方位去計(jì)算其運(yùn)行坐標(biāo)軌跡，所以通常用人工編程方式就完成不了程序的編制工作，這個(gè)時(shí)候就要借助于計(jì)算機(jī)軟件編程了，也就是通過(guò)軟件來(lái)人工繪制加工零件圖形，然后讓軟件自動(dòng)生成加工程序再輸入進(jìn)控制系統(tǒng)進(jìn)行加工的，這是五軸數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，也是發(fā)展的需要。

第四篇：教學(xué)演示五軸加工中心

教學(xué)演示五軸加工中心

一、教學(xué)演示五軸加工中心的定義：教師通過(guò)向?qū)W生演示五軸數(shù)控機(jī)床的各種動(dòng)作和結(jié)構(gòu)，傳播數(shù)控操作及編程知識(shí)的方法，稱(chēng)為五軸加工中心教學(xué)演示法。教師會(huì)根據(jù)星輝數(shù)控五軸數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確而合理地選擇直觀手段，并學(xué)會(huì)運(yùn)用各種星輝五軸各種編程技巧，提高教學(xué)效果。星輝五軸加工中心是國(guó)際上通用的一種立式的小型五軸加工中心，定梁定柱，工作臺(tái)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，操作方便，并在眾多高校均有使用。

二、案例：我們以南京林業(yè)大學(xué)為例進(jìn)行解釋。詳見(jiàn)圖片。下圖一為南京林業(yè)大學(xué)校園，下圖二為本學(xué)校教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓，星輝五軸加工中心就安裝在此樓。學(xué)生們?cè)诶蠋煹闹v解下了解星輝五軸機(jī)床的各種參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)動(dòng)原理，工作方式。通過(guò)這樣的實(shí)物教學(xué)讓學(xué)生們充分和社會(huì)實(shí)際生產(chǎn)狀況接觸，更快的融入實(shí)際生產(chǎn)中。

第五篇：五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用

2010-11-03 21:16:01 作者：□沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)集團(tuán) 鄭 鑫 來(lái)源：智造網(wǎng)—助力中國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新—idnovo.com.cn

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本文所涉及的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是基于 CATIA V5 的功能模塊建立的，通過(guò)對(duì)動(dòng)龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的實(shí)體測(cè)量、建模、組裝和整機(jī)模擬，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工過(guò)程的仿真。同時(shí)根據(jù)本行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)需要，結(jié)合 VER-ICUTR 軟件零件切削過(guò)程仿真驗(yàn)證優(yōu)勢(shì)，建立 CATIA 與 VERICUT 兩軟件平臺(tái)之間的宏聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)將機(jī)床運(yùn)行數(shù)控程序過(guò)程中的過(guò)切、干涉、碰撞和欠切等錯(cuò)誤消除在設(shè)計(jì)階段的目的，提高數(shù)控加工過(guò)程的可靠性。

目前大型數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在科研生產(chǎn)過(guò)程中，主要用于進(jìn)行大型復(fù)雜航空零部件與工藝裝備制造加工，因空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形體積大，常出現(xiàn)零件首件過(guò)切，未加工到位，機(jī)床與零件或工裝夾具干涉，模鍛件裝夾定位不準(zhǔn)確和加工超行程等問(wèn)題，僅憑借數(shù)控編程技術(shù)人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，工作量龐大且復(fù)雜，難以克服。

針對(duì)五坐標(biāo)數(shù)控加工機(jī)床控制系統(tǒng)不具有數(shù)控加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬仿真功能，筆者結(jié)合虛擬制造技術(shù)，在計(jì)算機(jī)輔助制造軟件(VERICUT 5.4)平臺(tái)基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了數(shù)控加工機(jī)床仿真系統(tǒng)模塊。該仿真系統(tǒng)可以在NC代碼的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行，用以觀察數(shù)控機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)和零件的加工成形過(guò)程中空間運(yùn)動(dòng)狀況，驗(yàn)證加工程序G代碼的正確性，防止實(shí)際加工過(guò)程中干涉和碰撞等故障發(fā)生。

該系統(tǒng)旨在以五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床為驗(yàn)證工作機(jī)，研究FIDIA C20控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)工作原理，建立數(shù)控加工中心仿真工作平臺(tái)，進(jìn)行典型回轉(zhuǎn)曲輪軸和蒙皮鈑金工藝裝備五軸聯(lián)動(dòng)銑切的加工過(guò)程模擬。涉及到仿真工作環(huán)境下的大型工藝裝備裝夾定位，確定數(shù)控刀具參數(shù)庫(kù)，模擬數(shù)控加工程序的運(yùn)行 過(guò)程等。

一、開(kāi)發(fā)研究過(guò)程

1.五坐標(biāo)數(shù)控加工中心加工仿真系統(tǒng)技術(shù)研究

比較同類(lèi)型仿真系統(tǒng)現(xiàn)狀，目前技術(shù)能力可以建立幾何仿真系統(tǒng)，模擬計(jì)算刀具切削速度、切削量和切削時(shí)間等。

(1)軟件系統(tǒng)研究方案制定與基礎(chǔ)工作調(diào)試準(zhǔn)備。

①方案制定：首先將 VERICUT 與 CATIA 軟件功能模塊測(cè)試驗(yàn)證聯(lián)接;然后建立五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)關(guān)系分析;最后生成五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心模擬系統(tǒng)。

②基礎(chǔ)工作調(diào)試準(zhǔn)備。首先建立 VERICUT 與 CATIA 機(jī)床模擬器軟件模塊數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口，在CATIA V5R15

{' Entry point for CATIA V5

Sub CatMain()CATIA.SystemService.ExecuteBackgroundProcessus “C:cgtech54windowscommandsCATV.bat”

End Sub)｝

運(yùn)行宏與 VERICUT 數(shù)控仿真平臺(tái)聯(lián)接，其中示毛坯數(shù)模(包括復(fù)雜模段件)，而

表示加工元素?cái)?shù)模，表

環(huán)境模塊內(nèi)建立宏編輯器，文本文件如下：

表示夾具數(shù)模聯(lián)接至 VERICUT 數(shù)控仿真系統(tǒng)。

(2)建立機(jī)床主結(jié)構(gòu)框架模型裝配結(jié)構(gòu)。

機(jī)床模型的構(gòu)建要依據(jù)以下幾個(gè)步驟：

① 通過(guò)測(cè)量真實(shí)部件的尺寸來(lái)獲得相應(yīng)尺寸;

② 根據(jù)尺寸對(duì)機(jī)床各個(gè)部件進(jìn)行實(shí)體造型;

③ 根據(jù)所建立的機(jī)床部件實(shí)體在 NC 機(jī)床構(gòu)建模塊里進(jìn)行組裝;

④ 進(jìn)行機(jī)床模型運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置。

以CATIA V5的“NC機(jī)器工具構(gòu)建模塊”為基礎(chǔ)，進(jìn)行復(fù)雜幾何實(shí)體造型，彌補(bǔ) VERICUT 5.4 系統(tǒng)幾何造型設(shè)計(jì)功能不足問(wèn)題，建立機(jī)床框架模型裝配主結(jié)構(gòu)。機(jī)床框架主結(jié)構(gòu)模型建立說(shuō)明如圖1 所示。

以工作臺(tái)上頂面幾何中心為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，建立工作臺(tái)(Base)尺寸(6000mm×2500mm×400mm)。帶雙側(cè)導(dǎo)軌、X軸部件、Y軸部件、Z軸部件、C軸部件、A軸部件、主軸部件和電主軸存儲(chǔ)箱，所有這些機(jī)床機(jī)構(gòu)部件構(gòu)成機(jī)床裝配結(jié)構(gòu)，機(jī)床各部件的三維數(shù)模文件分別單獨(dú)保存。

機(jī)床框架模型主結(jié)構(gòu)模型裝配關(guān)系為：以上頂面端面軸中心為數(shù)學(xué)模型基準(zhǔn)原點(diǎn)，保證其與A軸旋轉(zhuǎn)中心距為230mm(機(jī)床手冊(cè)查取后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量驗(yàn)證)。其中，X 軸部件、Y 軸部件和Z 軸部件為線性運(yùn)動(dòng)，C 軸部件為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，A 軸部件為±110°擺動(dòng)，工作臺(tái)和主軸存儲(chǔ)箱為固定基準(zhǔn)主體。

(3)機(jī)床主機(jī)構(gòu)模型文件聯(lián)接導(dǎo)入 VERICUT 系統(tǒng)環(huán)境。

以機(jī)床工作臺(tái)(Base)主參考體測(cè)量，按(圖2)結(jié)構(gòu)樹(shù)順序采用相對(duì)運(yùn)動(dòng)約束關(guān)系，建立機(jī)床原點(diǎn)靜止裝配數(shù)據(jù)模型，完善后轉(zhuǎn)化為*.STL文件。數(shù)據(jù)分別聯(lián)接入真控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹(shù)，形成五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖3)。

仿

編制數(shù)控控制指令系統(tǒng)文件(fidia20.ctl 文件)與數(shù)控機(jī)床構(gòu)造文件(FOREST-LINE.mch文件)，模擬FIDIA C20 數(shù)控指令系統(tǒng)，翻譯識(shí)別檢查FIDIA C20系統(tǒng)(GM)指令，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)樹(shù)內(nèi)X軸部件、Y 軸部件、Z軸部件(線性運(yùn)動(dòng))、C軸部件(旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))和A軸部件(擺動(dòng))同步聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。

(4)機(jī)床主機(jī)構(gòu)模型運(yùn)動(dòng)關(guān)系設(shè)置。

機(jī)床框架主結(jié)構(gòu)模型運(yùn)動(dòng)關(guān)系說(shuō)明：以工作臺(tái)和主軸存儲(chǔ)箱為固定基準(zhǔn)，其中X軸部件、Y軸部件和Z軸部件為線性運(yùn)動(dòng)，C軸部件為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)±360°，A 軸部件為±110° 擺動(dòng)，建立運(yùn)動(dòng)約束關(guān)系。同時(shí)按編制的FOREST-LINE五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床文件(FOREST-LINE.mch 文件)，模擬機(jī)床實(shí)體機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過(guò)程，機(jī)床的空間運(yùn)行狀態(tài)同步顯示如圖4。

設(shè)置機(jī)床仿真系統(tǒng)工作行程軟邊界：X 軸、Y 軸、Z 軸、C 軸和 A 軸工作行程的上下邊界如圖 5 所示。

其中，圖5所示為在執(zhí)行蒙皮成型工藝裝備五軸聯(lián)動(dòng)劃線時(shí)，Z向超過(guò)行程，則仿真系統(tǒng)顯示機(jī)床 Z 向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為紅色報(bào)警。執(zhí)行蒙皮五軸聯(lián)動(dòng)劃線和鉆孔加工時(shí)，工藝實(shí)施要考慮到空間位置的 X 軸、Y 軸和 Z 軸，包括 A 軸和 C 軸的角度運(yùn)動(dòng)行程狀態(tài)，此時(shí)仿真系統(tǒng)可顯示機(jī)床 X 軸、Y 軸、Z 軸、A 軸和 C 軸中任意運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)過(guò)行程紅色報(bào)警提示。

(5)零件模型、模鍛件模型與夾具模型定位仿真加工。

在仿真控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹(shù)

內(nèi)填加夾具(Fixture)和毛坯(Stock)聯(lián)接樹(shù)結(jié)構(gòu)接口，分別定義空間位置并進(jìn)行位置裝配約束，進(jìn)行調(diào)用拼裝組合夾具定位(圖6)或模鍛件定位(圖7)加工。

應(yīng)用說(shuō)明：夾具(Fixture)聯(lián)接結(jié)構(gòu)樹(shù)接口可以直接讀取，其中專(zhuān)用工裝夾具可以與公司產(chǎn)品相應(yīng)工藝裝備文件連接。標(biāo)準(zhǔn)組合夾具可以直接調(diào)用拼裝夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，然后在仿真系統(tǒng)內(nèi)組合裝配應(yīng)用。

(6)機(jī)床附件數(shù)學(xué)模型定義。

在刀具庫(kù)(圖8)當(dāng)中建立讀入功能，這樣有利于多人模板化應(yīng)用，從而經(jīng)過(guò)積累形成刀具參數(shù)庫(kù)(GYTOOL.tls 文件)，仿真系統(tǒng)內(nèi)存有的刀具參數(shù)庫(kù)需按實(shí)際刀具幾何特征添加。刀具的分類(lèi)一般按功能定義：銑刀、中心鉆、鉆和鏜刀。

仿真加工中心刀具數(shù)據(jù)參數(shù)庫(kù)可以按加工工件材料和刀具幾何結(jié)構(gòu)功能特征分類(lèi)，采用數(shù)據(jù)庫(kù)優(yōu)化管理所使用的刀具。

2.五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用研究

(1)五坐標(biāo)數(shù)控加工G代碼程序與數(shù)控控制系統(tǒng)連接設(shè)置調(diào)試。

由于實(shí)際數(shù)控機(jī)床選用的是FIDIA20數(shù)控指令系統(tǒng)，因此五軸聯(lián)動(dòng)加工過(guò)程中為便于系統(tǒng)空間幾何運(yùn)算，采用絕對(duì)坐標(biāo)和刀具中心端點(diǎn)為轉(zhuǎn)心的模式進(jìn)行后置處理程序G代碼指令的過(guò)程模擬，F(xiàn)IDIA20數(shù)控指令系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)與機(jī)床控制系統(tǒng)選項(xiàng)匹配。

(2)五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)應(yīng)用測(cè)試。

圖9所示為蒙皮零件成型工裝五軸聯(lián)動(dòng)加工投產(chǎn)前，在五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)內(nèi)模擬應(yīng)用。該零件的工藝裝備最大外形10 500mm×2 535mm×545mm，其中成型面為復(fù)雜雙曲面，采用長(zhǎng)度方向兩側(cè)局部拼接加工。在五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，邊界為：X-2 227.081，Y 679.116，Z553.417。位置主軸角度為：A-16.333°，C-173.124°，工裝定位未超出機(jī)床工作行程。通過(guò)仿真系統(tǒng)分析兩次定位模擬加工，顯示零件加工過(guò)程的直觀狀態(tài)，C 軸部件和 A 軸部件大角度聯(lián)動(dòng)空間狀態(tài)可以在不同視角觀測(cè)，以驗(yàn)證工藝過(guò)程合理性，避免裝夾定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致超程重復(fù)工作。

模擬調(diào)用五軸聯(lián)動(dòng)加工數(shù)控程序如下。

N1 G96 G90

N2 G00 X0.0 Y0.0 Z100.0 A0 C0

N3 G40 M08

N4 T0M06

N5 G00 X2947.902 Y1068.768 Z506.928 A9.599 C6.887 S70 M03

N6 G01 X2951.861 Y1078.168 Z508.439 A9.761 C6.881 F1000

N7 X2955.135 Y1087.657 Z510.006 A9.928 C6.875

N8 X2957.726 Y1097.173 Z511.619 A10.098 C6.868

N9 X2959.657 Y1106.654 Z513.269 A10.271 C6.861

N10 X2960.957 Y1116.051 Z514.945 A10.446 C6.854

N11 X2961.652 Y1125.324 Z516.642 A10.621 C6.847

N12 X2961.751 Y1134.44 Z518.351 A10.798 C6.84

N13 X2961.188 Y1145.135 Z520.41 A11.009 C6.832

N14 X2959.884 Y1155.53 Z522.468 A11.218 C6.825

N15 X2957.918 Y1165.602 Z524.517 A11.425 C6.82

N16 X2955.336 Y1175.335 Z526.55 A11.628 C6.815

N17 X2952.165 Y1184.713 Z528.561 A11.828 C6.812

N18 X2948.428 Y1193.717 Z530.543 A12.025

N19 X2944.203 Y1202.356 Z532.493 A12.218

N20 X2939.488 Y1210.611 Z534.404 A12.408 C6.814

N21 X2933.417 Y1219.752 Z536.579 A12.625 C6.818

N22 X2927.727 Y1227.143 Z538.387 A12.806 C6.823

N23 X2921.653 Y1234.148 Z540.145 A12.982 C6.829

N24 X2914.075 Y1241.802 Z542.12 A13.181 C6.837

N25 X2907.149 Y1247.876 Z543.736 A13.345 C6.845

N26 X2899.895 Y1253.546 Z545.286 A13.504 C6.852

N27 X2890.995 Y1259.597 Z546.996 A13.68 C6.861

N28 X2882.992 Y1264.256 Z548.362 A13.821 C6.868

N29 X2874.69 Y1268.464 Z549.64 A13.952 C6.873

N30 X2866.079 Y1272.173 Z550.816 A14.073 C6.878

N31 X2857.17 Y1275.354 Z551.88 A14.182 C6.882

N32 X2847.984 Y1278.009 Z552.827 A14.278 C6.886

N33 X2838.53 Y1280.104 Z553.648 A14.362 C6.888

N34 X2828.82 Y1281.598 Z554.328 A14.431 C6.89

N35 X2818.873 Y1282.453 Z554.854 A14.485

N36 X2808.713 Y1282.648 Z555.22 A14.523

N37 X2798.364 Y1282.143 Z555.411 A14.544

N38 X1954.551 Y1183.258 Z555.976 A14.738 C6.776

N39 X238.175 Y981.947 Z556.221 A15.351 C6.705

N40 M05

N41 M02

二、試驗(yàn)件加工驗(yàn)證

仿真系統(tǒng)可以根據(jù)零件加工程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，計(jì)算模擬零件、刀具系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)和機(jī)床系統(tǒng)的切削工作過(guò)程。當(dāng)程序執(zhí)行時(shí)，仿真系統(tǒng)模擬出所加工零件的即時(shí)狀態(tài)，準(zhǔn)確反映出機(jī)構(gòu)干涉發(fā)生位置和相應(yīng)程序位置。數(shù)控程序執(zhí)行結(jié)束后，系統(tǒng)將準(zhǔn)確直觀地顯示零件切削結(jié)果和毛坯切削殘留狀況，同時(shí)計(jì)算模擬出零件過(guò)切或未切到位量，并生成模擬數(shù)值報(bào)表。

在圖10所示的實(shí)際測(cè)試切削應(yīng)用過(guò)程中，拼裝夾具裝 夾結(jié)構(gòu)略有變動(dòng)，裝夾方式一致，圓柱曲面導(dǎo)向槽五軸聯(lián)動(dòng)加工按輪軸曲線槽數(shù)據(jù)檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求。

三、結(jié)論

通過(guò)上述研究試用的證明，利用該系統(tǒng)可以有效預(yù)防首件過(guò)切、未加工到位、機(jī)床與零件干涉、模鍛件裝夾定位，以及由于加工超行程和毛坯定義不準(zhǔn)等因素帶來(lái)的加工余量不均勻、空行程，以及打刀等問(wèn)題，提高加工效率，保證數(shù)控編程質(zhì)量，減少數(shù)控技術(shù)人員與操作人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高五坐標(biāo)數(shù)控編程制造加工一次成功率，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工周期，提高生產(chǎn)效率。