第一篇：數(shù)控車床加工螺紋軸一體化說課稿

尊敬的各位評委：

大家好！我是本組第 號選手，我說課的題目是《學(xué)習(xí)任務(wù)三：螺紋軸的數(shù)控車加工》。接下來我將本著以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力為本位，通過任務(wù)分析、任務(wù)目標、學(xué)情分析、教學(xué)資源、教學(xué)設(shè)計以及教學(xué)實施這六個環(huán)節(jié)來組織我的教學(xué)。

一、任務(wù)分析

之所以選擇本學(xué)習(xí)任務(wù)，是因為螺紋軸作為數(shù)控車削加工中的典型工件，應(yīng)用廣泛，難度適當(dāng)，適合學(xué)生掌握三角形螺紋的加工方法。而且本學(xué)習(xí)任務(wù)在《數(shù)控車床操作與零件加工》這門課程中又起到承上啟下的作用，既可以鞏固之前學(xué)過的階梯軸類零件的加工方法，又為后續(xù)學(xué)習(xí)加工矩形、鋸齒形等其它類型螺紋零件打下基礎(chǔ)。

二、任務(wù)目標：

根據(jù)課程的培養(yǎng)計劃，以及行業(yè)、企業(yè)的實際需求，特制定本學(xué)習(xí)任務(wù)目標如下：

首先學(xué)生能根據(jù)零件圖樣，正確合理地編寫出螺紋軸的數(shù)控車削加工工藝和程序，并能對程序進行模擬仿真校驗。

接下來學(xué)生能夠獨立完成螺紋軸零件的數(shù)控車加工操作,并按標準對螺紋軸進行質(zhì)量檢測。

最終通過成果展示,學(xué)生能夠?qū)W(xué)習(xí)和工作進行反思與總結(jié)。培養(yǎng)職業(yè)認同感和團隊協(xié)作精神。本學(xué)習(xí)任務(wù)的重點是螺紋軸的數(shù)控車削加工，難點是加工工藝的合理編制。

三、學(xué)情分析

學(xué)生永遠是課堂的主體，我的學(xué)生來自于2014級，他們已經(jīng)掌握了一定知識經(jīng)驗和操作技能，同時這些學(xué)生也具有比較鮮明的特點：大家普遍存在語言表達差以及生產(chǎn)工藝知識缺乏的現(xiàn)象，而且部分學(xué)生由于年齡較小表現(xiàn)得活潑好動、注意力易分散。但學(xué)生們對職業(yè)技能課程都具有較濃厚的興趣。

四、教學(xué)資源

在了解學(xué)生情況的基礎(chǔ)上，借助于信息化的教學(xué)手段，把師資、場地、設(shè)備、工量具以及學(xué)習(xí)資料等軟硬資源相結(jié)合，為學(xué)生創(chuàng)建一個真實的工作環(huán)境。

五、教學(xué)策劃

為了實現(xiàn)任務(wù)目標，同時遵循工作過程系統(tǒng)化的原則，我將教學(xué)流程繪制成了魚骨圖。整個的教學(xué)流程，共分為五個學(xué)習(xí)活動，分別是：活動一

螺紋軸加工工藝分析與編程 ；活動二

螺紋軸模擬加工 ；活動三 螺紋軸的數(shù)控車加工；活動四

螺紋軸的檢驗與質(zhì)量分析 ；活動五 工作總結(jié)與評價。這五個活動一脈相承，充分體現(xiàn)“工-學(xué)-做一體化”教學(xué)模式。

六、教學(xué)實施

下面請大家跟我一起走進教學(xué)實施過程： 活動一

螺紋軸加工工藝分析與編程

首先明確任務(wù)，學(xué)生通過大屏幕觀看情景模擬視頻，了解企業(yè)下達的生產(chǎn)任務(wù)，教師通過布置工作，使每個學(xué)生明確自己在學(xué)習(xí)活動中的角色與分工，從而激發(fā)學(xué)生積極的參與意識。

通過分組討論，查找資料，獲取信息，學(xué)生能夠根據(jù)對零件圖樣進行分析，編寫出螺紋軸的數(shù)控加工工藝與程序，同時填寫相應(yīng)的工作卡牌。為了突破教學(xué)的難點，教師要對各小組在編寫加工工藝過程中出現(xiàn)的問題進行必要的講解，并提出改善方案。活動二

螺紋軸模擬加工

學(xué)生將編寫好的加工程序輸入到模擬仿真軟件中，模擬加工的刀具路徑,從而判斷程序正確性，避免由于程序錯誤，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象。

活動三 螺紋軸的數(shù)控車加工

根據(jù)事先填寫好的加工工序卡，學(xué)生通過觀看教師的操作演示過程，能夠獨立按照加工操作規(guī)范完成螺紋軸的數(shù)控車削加工。在這個過程中，為了強化教學(xué)的重點，教師要進行巡回指導(dǎo)，及時監(jiān)控每個學(xué)生操作的情況，同時幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的各類問題。活動四

螺紋軸的檢驗與質(zhì)量分析

學(xué)生通過合理地選擇測量工具及測量方法，檢測螺紋軸零件各項要素是否達到設(shè)計要求，并講記錄好尺寸填寫到質(zhì)量檢測單中，最終送交教師判斷加工質(zhì)量，并且和大家一起討論分析誤差產(chǎn)生的原因及解決方法。

活動五 工作總結(jié)與評價

每個小組對加工的成果進行展示，并派出代表闡述自己小組制定的工作方案，分工協(xié)作及任務(wù)完成情況。然后進行自我評價，各小組間再進行相互評價，最后教師點評學(xué)生的進步與不足，以便提高學(xué)生在下一個學(xué)習(xí)任務(wù)中的表現(xiàn)。

通過本學(xué)習(xí)任務(wù)，學(xué)生能夠做到在“做中學(xué)”，教師做到在“做中教”，將“教-學(xué)-做”有機地結(jié)合在了一起，不僅達到了任務(wù)目標，突破了教學(xué)的重難點，同時又提高了學(xué)生的綜合素質(zhì)。這就是我說課的全部內(nèi)容，謝謝大家！

第二篇：數(shù)控車床螺紋加工指令總結(jié)

數(shù)控車床螺紋加工指令總結(jié)

（文章底部可以評論，歡迎對文章進行點評和知識補充）精彩推薦每天學(xué)點機械知識

數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，見圖所示。加工方法上分為單行程螺紋切削、簡單螺紋切削循環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。(1)單行程螺紋切削G32 指令格式：G32 X(U)____Z(W)____F____ 指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標，F(xiàn)為螺紋導(dǎo)程。使用G32指令前需確定的參數(shù)如圖a所示，各參數(shù)意義如下： L：螺紋導(dǎo)程，當(dāng)加工錐螺紋時，取X方向和Z方向中螺紋導(dǎo)程較大者；

α：錐螺紋錐角，如果α為零，則為直螺紋；

δ

1、δ2：為切入量與切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。圖a 圖b 螺紋加工實例：如圖b所示，螺距L=3.5mm，螺紋高度=2mm，主軸轉(zhuǎn)速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分兩次車削，每次車削深度為lmm。加工程序為：

N4 G00 Xl2.0 Z72.0； 快速走到螺紋車削始點(12.0，72.0)N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺紋車削 N8 G00 X50.0； 沿X軸方向快速退回 N10 Z72.0； 沿Z軸方向快速退回 N12 X10.0； 快速走到第二次螺紋車削起始點 N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺紋車削 N16 G00 X50.0； 沿X軸方向快速退回 N18 G30 U0 W0 M09； 回參考點

N20 M30； 程序結(jié)束(2)螺紋切削循環(huán)指令G92 螺紋切削循壞G92為簡單螺紋循環(huán)，該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環(huán)路線與前述的單一形狀固定循環(huán)基本相同，只是F后續(xù)進給量改為螺距值。其指令格式為： G92 X(U)____Z(W)____R____F____；如圖為螺紋切削循環(huán)圖。刀具從循環(huán)起點A開始，按A→B→C→D→A路徑進行自動循環(huán)。圖中虛線表示刀具快速移動，實線表示按F指定的工作速度移動。X、Z為螺紋終點的(C點)的坐標值；U、W起點坐標到終點坐標的增量值；R為錐螺紋終點半徑與起點半徑的差值，R值正負判斷方法與G90相同，圓柱螺紋R=0時，可以省略；F為螺距值。螺紋切削退刀角度為45°。螺紋加工實例：加工如上圖b所示的螺紋。程序為： N0 G50 X50.0 Z70.0； 設(shè)置工件原點在左端面 N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主軸轉(zhuǎn)速514r/min、N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺紋車削始點(12.0，72.0)N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5； 螺紋車削 N8 X39 N10 G30 U20 W20 M09； 回參考點

N12 M30； 程序結(jié)束(3)螺紋切削多次循環(huán)指令G76 G76螺紋切削多次循環(huán)指令較G32、G92指令簡潔，在程序中只需指定一次有關(guān)參數(shù)，則螺紋加工過程自動進行。指令執(zhí)行過程見下圖所示，指令格式如下：

G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：

G76 P(m)(r)(a)Q____R____；

G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(L)；式中有關(guān)幾何參數(shù)的意義如圖所示，各參數(shù)的定義如下：

m：精車重復(fù)次數(shù)，從1-99，該參數(shù)為模態(tài)量。

r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.0L~9.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍，用

00~99之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為螺距。該參數(shù)為模態(tài)量。

a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示。該參數(shù)為模態(tài)量。m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。

Q：最小車削深度，用半徑編程指定。車削過程中每次的車削深度為(Δd-Δd)，當(dāng)計算深度小于這個極限值時，車削深度鎖定在這個值。該參數(shù)為模態(tài)量。

R：精車余量，用半徑編程指定。該參數(shù)為模態(tài)量，X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標

i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。k：螺紋高度，用半徑編程指定。Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。L：螺距。

在上述兩個指令中，Q、R、P地址后的數(shù)值應(yīng)以無小數(shù)點形式表示。G76螺紋車削實例：上圖為零件軸上的一段直螺紋，螺紋高度為3.68mm，螺距為6mm，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°，第一次車削深度1.8mm，最小車削深度0.1mm。程序為： ……

N16 G76 P011160 Q100 R200；

N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0； ……

第三篇：數(shù)控車床典型軸類零件加工

數(shù)控車床典型軸類零件加工工藝和編程 摘要

通過本次畢業(yè)設(shè)計〖資料來源:畢業(yè)設(shè)計(論文)網(wǎng) 004km.cnC machining technology and programming, key design elements include: the completion of this part of the technical rules(including the process cards, process cards and CNC tool cards)and major processes of tooling design.And draw parts diagram, fixture map.The preparation of the parts with the G code CNC machining procedures, were enrolled in CAD / CAM-related knowledge, and the preparation of its architecture.〖資料來源：畢業(yè)設(shè)計(論文)網(wǎng) http://004km.cnC Programming, CAD / CAM

畢業(yè)論文（設(shè)計）主要內(nèi)容：

1、分析典型零件圖紙，用CAD繪制零件圖；

2、編制零件加工工藝卡片；

3、編制零件加工程序；

4、程序的仿真調(diào)試；

目錄

11000字 摘要????????????????????????????????????????1

〖畢業(yè)設(shè)計(論文)咨詢QQ：306826066〗

Abstract………………………………………………………………………………………………….2

第一章

零件分析??????????????????????????????3 1.1毛坯的選擇

????????????????????????????3 1.2機床的選擇?????????????????????????..????3 〖畢業(yè)設(shè)計(論文)咨詢QQ：306826066〗

第二章

零件圖加工藝分析???????????????????????.5 2.1 零件1與零件2工藝分析???????????????????5 2.1.1零件毛坯設(shè)計??????????????????????????5 2.1.2零件的熱處理技術(shù)???????????????????????.6 2.1.3定位基準的選擇原則??????????????????????6 〖資料來源：56DOC.COM 畢業(yè)設(shè)計(論文)網(wǎng)〗

2.1.4粗、精基準的選擇原則????????????????????...7 2.1.5零件的裝夾?????????????????.??????????7 2.1.6加工刀具的選擇????????????????????????..8 2.1.7加工順序及進給路線的確定??????????????????8 2.1.8刀具的選擇及切削用量的選擇??????????????.??9 2.2 零件1加工工藝設(shè)計??????????????????????10 〖資料來源：畢業(yè)設(shè)計(論文)網(wǎng) 004km.cn〗

2.3：零件2加工工藝設(shè)計??????????????????????13 2.4:組合加工加工工藝設(shè)計?????????????????????16 第三章

零件圖加工程序編寫?????????????????????19 3.1件1加工程序???????????????????????????..19 3.1.1零件1右端程序?????????????????????????19 〖資料來源：畢業(yè)設(shè)計(論文)網(wǎng) 5 6 D O C.C O M〗

3.1.2零件1左端程序?????????????????????????20 3.2件2加工程序????????????????????????..???21 3.2.1零件2右端程序?????????????????????????21 3.2.2零件2左端程序????

?.???????????????????22 3.3：合體加工程序???????????????????????????23 〖資料來源：畢業(yè)設(shè)計(論文)網(wǎng) http://004km.cn〗

第四章

程序調(diào)試??????????????????????????????24 結(jié)束語??????????????????????????????????????.25 考文獻??????????????????????????????????????.26 致謝????????????????????????????????????????27 〖資料來源：畢業(yè)設(shè)計(論文)網(wǎng) 5 6 D O C.C O M〗

本設(shè)計還要檢驗程序的不合理的地方，以對其修改，根據(jù)學(xué)校提供的機床型號和系統(tǒng)型號，進行程序輸入機床，程序輸入完以后，用手動把刀具從工件處移開，把機械運動，主軸運動以及M，S，T，等輔助功能鎖定，在自動循環(huán)模式下讓程序運行，通過觀察機床坐標位置數(shù)據(jù)和報警顯示判斷程序是否有語法錯，格式或數(shù)據(jù)錯誤。但沒有尺寸的顯示，所有不能確定零件的尺寸大小。

有圖形的模擬功能的數(shù)控車床，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。

數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標（Xz平面）顯示。圖形模擬操作步驟如下。1.調(diào)出需要圖形模擬的數(shù)控程序：

按(AUTO)鍵，或者方式選擇開關(guān)置“自動AUTO位” 按（PROGRAM）鍵

通過MDI鍵盤鍵入地址O和程序號

按（----O檢索）軟鍵，被搜索的程序號及程序內(nèi)容會出現(xiàn)在屏幕中 2.按機床鎖住鍵。

3.按(CUSTOM GRAPH)鍵，按(G.PRM)軟鍵，將光標移至需要修改的參數(shù)處，鍵入數(shù)據(jù)后按（、INPUT)鍵，比如輸入毛坯直徑，長度以及比例系數(shù)等 4..按(GRAPH）軟鍵，進入模擬加工顯示界面。

〖資料來源：畢業(yè)設(shè)計(論文)網(wǎng) 5 6 D O C.C O M〗

5.按（循環(huán)啟動）鍵，在畫面上繪制出刀具的運動軌跡。

模擬時如果發(fā)現(xiàn)程序有錯誤，退出模擬程序修改后，再模擬加工，直到正確為止

參考文獻

[1] 沈建峰，朱勤惠 《數(shù)控車床技能鑒定考點分析和試題集萃》 化學(xué)工業(yè)出版社2007 [2] 張思弟, 賀曙新

《數(shù)控編程加工技術(shù)》化工工業(yè)出版社, 2005 [3] 蔡蘭, 王霄

《數(shù)控加工工藝學(xué)》化工工業(yè)出版社, 2005 [4] 余英良

《數(shù)控加工編程及操作》 高等教育出版社,2005 [5] 李正峰.《數(shù)控加工工藝》上海交通大學(xué)出版社, 2004 [6] 陳志雄

《數(shù)控機床與數(shù)控編程技術(shù) 》 電子工業(yè)出版社,2003 [7] 任國興

《數(shù)控車床加工工藝與編程操作 》 機械工業(yè)出版社

第四篇：多軸加工技術(shù)

所謂多軸數(shù)控機床是指在一臺機床上至少具備第4軸。如四軸數(shù)控機床有3個直線坐標軸和1個旋轉(zhuǎn)坐標軸，并且4個坐標軸可以在計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工。五軸數(shù)控機床具有3個直線坐標軸和兩個旋轉(zhuǎn)坐標軸，并且可以同時控制、聯(lián)動加工。與三軸聯(lián)動數(shù)控機床相比較，利用多軸聯(lián)動數(shù)控機床進行加工的主要優(yōu)點如下。

（1）可以一次裝夾完成多面多方位加工，從而提高零件的加工精度和加工效率。

（2）由于多軸機床的刀軸可以相對于工件狀態(tài)，而改變，刀具或工件的姿態(tài)角可以隨時調(diào)整，所以可以加工更加復(fù)雜的零件。

（3）由于刀具或工件的姿態(tài)角可調(diào)，所以可以避免刀具干涉、欠切和過切現(xiàn)象的發(fā)生，從而獲得更高的切削速度和切削寬度，使切削效率和加工表面質(zhì)量得以改善。

（4）多軸機床的應(yīng)用，可以簡化刀具形狀，從而降低刀具成本。同時還可以改善刀具的長徑比，使刀具的剛性、切削速度、進給速度得以大大提高。

（5）在多軸機床上進行加工時，工件夾具較為簡單。由于有了坐標轉(zhuǎn)換和傾斜面加工功能，使得有些復(fù)雜型面加工，轉(zhuǎn)變?yōu)槎S平面的加工。由于有了刀具軸控制功能，斜面上孔加工的編程和操作也變得更加方便。

由于增加了旋轉(zhuǎn)軸，所以與三軸數(shù)控機床相比，多軸機床的刀具或工件的運動形式更為復(fù)雜，主要有以下幾種形式。

第五篇：軸類零件的加工說課稿

《軸類零件的加工》說課稿

周光永

一、教材分析 1.使用教材

選用機械工業(yè)出版社出版，任國興主編的《數(shù)控車床加工工藝與編程操作》教材。

教材特色：以培養(yǎng)和提高學(xué)生在數(shù)控加工過程中的分析能力以及實際加工編程的操作技能為目的。2.教學(xué)內(nèi)容

實訓(xùn)篇

課題六《軸類零件的加工》

3.地位作用

軸類零件是常見的機械零件之一，本節(jié)內(nèi)容起到承上啟下，并且對學(xué)生職業(yè)技能的養(yǎng)成起著十分重要的作用。4.教材處理

根據(jù)本專業(yè)人才培養(yǎng)方案及教材要求將本節(jié)教學(xué)內(nèi)容設(shè)計成適合理實一體化教學(xué)的四個教學(xué)課題。

二、學(xué)情分析

學(xué)習(xí)能力：學(xué)生初步具備專業(yè)課程的學(xué)習(xí)能力，形象思維能力較強，具有一定的邏輯思維能力。

知識技能：學(xué)生初步具備機械識圖和機械制造的基礎(chǔ)知識，會進行單個項目的程序編制和車削。

情感態(tài)度： 喜愛理實一體化的教學(xué)模式，對未來的工作崗位有一定的了解和向往。

三、教學(xué)目標 情感目標： 養(yǎng)成嚴格遵守安全操作規(guī)程的職業(yè)意識； 2 在加工操作中獲得成功的喜悅和樂趣；

3.激發(fā)學(xué)生探究加工較高技術(shù)要求軸類零件的興趣。知識目標：

1.會正確選用刀具及裝夾方式，能制定一般軸類零件的加工工藝路線；

2.具備圖形中基點坐標的計算、零件程序編制的能力；

3.具備軸類零件加工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)能力。認知目標：

1.能識讀一般軸類零件的機械圖樣；

2.掌握軸類零件加工的基礎(chǔ)知識； 3.熟悉軸類零件加工的工藝特點。

四、教學(xué)重難點 教學(xué)重點：

1、程序編制過程中指令的準 確運用；

2、加工過程中，如何把單個項目進行連貫加工。教學(xué)難點：

1、合理選擇切削用量，提高加工質(zhì)量；

2、對工件質(zhì)量進行分析和處理。

五、教學(xué)策略 1.教學(xué)模式

采用理實一體化教學(xué)模式，教師在“做中教”學(xué)生在“做中學(xué)”。2.教學(xué)方法

3.學(xué)習(xí)指導(dǎo)

“做中教”，“做中學(xué)”

六、教學(xué)過程設(shè)計（以課題一為例）1.班前教育

2.項目分析，引入任務(wù) 3.教師演示，學(xué)生模仿 4.實操訓(xùn)練

5.自評、互評、交流討論、分析總結(jié) 6.知識拓展

7.課題小結(jié)，布置作業(yè)

七、說課小結(jié)

圍繞“職業(yè)教育教師要在做中教，學(xué)生要在做中學(xué)”的理念和要求。采用多元化的評價方式，幫助學(xué)生完成角色的轉(zhuǎn)換。