第一篇：五軸聯(lián)動

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第一周 五軸理論講解 機(jī)床結(jié)構(gòu) 工作原理 典型零件的工藝方案

第一節(jié) 五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點與工作原理 36min

1.五軸的定義:一臺機(jī)床上至少有5個坐標(biāo)，分別為3個直線坐標(biāo)和兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)

2.五軸加工特點：

1.三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長2.提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率

2.五軸與三軸的區(qū)別;五軸區(qū)別與三軸多兩個旋轉(zhuǎn)軸，五軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示

Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸

X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向為X軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向為正方向

3.直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸、C軸

A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸

B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸

C軸：繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸

XYZ+A+B、XYZ+A+C、XYZ+B+C 三種形式五軸

4.五軸按主軸位置關(guān)系分為兩大類：臥式、立式

5.五軸按旋轉(zhuǎn)主軸和直線運動的關(guān)系來判定，五軸聯(lián)動的結(jié)構(gòu)形式：

1.雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺（A+B為例）

在B軸旋轉(zhuǎn)臺上疊加一個A軸的旋轉(zhuǎn)臺，小型渦輪、葉輪、小型緊密模具

2.一轉(zhuǎn)一擺 A+B B+C剛性 精度高

3.雙擺頭 工作臺大，力度大，適合大型工件加工，龍門式

6.五軸聯(lián)動的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)范圍：

雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺 旋轉(zhuǎn)范圍：+20A-100 B360 +30A-120 C360 一轉(zhuǎn)一擺

旋轉(zhuǎn)范圍：+30B-120 C360 雙擺頭 旋轉(zhuǎn)范圍 ：+90A-90 C360 +30A-120 C360 第二節(jié) 五軸加工優(yōu)點 應(yīng)運典型零件的工藝方案 實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案 32min

1.三軸加工的缺點：1.刀具長度過長，刀具成本過高2.刀具振動引發(fā)表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數(shù)量增加6.易過切引起不合格工件7.重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差

2.五軸優(yōu)點：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時間3.無需夾具4.提高表面質(zhì)量5.延長刀具壽命6.生產(chǎn)集中化7.有效提高加工效率和生產(chǎn)效率

3.五軸加工主要應(yīng)運的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具

4.五軸應(yīng)運的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工

5.五軸加工工工藝及其實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：

1.五軸工件坐標(biāo)系的確立、五軸G代碼NC程序表示 2.各種不同機(jī)臺復(fù)雜零件的裝夾

3.加工輔助線、輔助面的制作

4.五軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償

5.加工過程中刀具碰撞問題

6.刀軌的校驗及其仿真加工

7.不同五軸機(jī)器，不同刀軌和后處理

第二周 結(jié)合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG7.5新增功能的使用

第三節(jié)

案例1 五軸加工坐標(biāo)與刀具補(bǔ)償裝夾及其UG7.5多軸驅(qū)動的講解 116min

1.五軸坐標(biāo)的設(shè)定：

五軸坐標(biāo)系一般情況下設(shè)在工作臺回轉(zhuǎn)中心上

2.UG7.5中工件坐標(biāo)系講解：刀軸矢量、3軸半開粗、多軸面銑加工

1.局部坐標(biāo)系設(shè)定G52使用舉例

格式：G52 X_Y_Z_；

式中:

X、Y、Z： 五軸加工機(jī)床局部坐標(biāo)系原點在當(dāng)前工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

G52 指令能在所有的工件坐標(biāo)系(G92、G54~G59)內(nèi)形成子坐標(biāo)系，即局部坐標(biāo)系，含有G52 指令的程序段中，絕對值編程方式的指令值就是在該局部坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

設(shè)定局部坐標(biāo)系后，工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系保持不變。

編程舉例：，從A→B→C路線進(jìn)行，五軸機(jī)器加工刀具起點在（20，20，0）處，可編程如下：

N02 G92 X20 Y20 Z0； 設(shè)定G92為當(dāng)前工作坐標(biāo)系

N04 G90 G00 X10 Y10； 快速定位到G92工作坐標(biāo)系中的A點

N06 G54； 將G54置為當(dāng)前坐標(biāo)系

N08 G90 G00 X10 Y10； 快速定位到G54工作坐標(biāo)系中的B點

N10 G52 X20 Y20； 在當(dāng)前工作坐標(biāo)系G54中建立局部坐標(biāo)系G52 N12 G90 G00 X10 Y10； 定位到G52中的C點

1.刀具補(bǔ)償

刀具半徑方向補(bǔ)償 3軸 G41 G42 D 刀具長度方向補(bǔ)償 3軸 G43 G44 H 3軸平面加工 G16 G17G18 三軸區(qū)別五軸加工，刀具半徑的補(bǔ)償、長度補(bǔ)償都要在三維空間完成！

刀具半徑方向補(bǔ)償：插補(bǔ)程序段中提供的數(shù)據(jù)信息又僅僅是刀具中心點坐標(biāo)和刀具軸的方位角，刀具半徑補(bǔ)償實際上不可能進(jìn)行，因為控制器不知道該往哪個方向進(jìn)行補(bǔ)償，而這個方向?qū)τ诘毒甙霃窖a(bǔ)償非常重要。因此，如果要進(jìn)行三維空間刀具半徑補(bǔ)償功能，則必須在數(shù)控加工程序段中提供補(bǔ)償方向向量等信息，F(xiàn)ANUC控制器采用了IJK碼來表示, 將由編程刀具中心位置即指向刀具半徑補(bǔ)償后實際加工刀具中心的矢量稱為刀具半徑補(bǔ)償向量IJK 刀具長度方向補(bǔ)償：坐標(biāo)和擺角坐標(biāo)輸入插補(bǔ)模塊即可使刀具中心按照編程軌跡運行。

程序結(jié)構(gòu)如下：

％

N0100 O0008（程序名）

N0102 M6 T1；（換刀）

N0104 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0；（運動到參考點）

N0106 G432 X200 Z150 H1 Bω；（在垂直于斜面的方向加刀長）

N0108 M3 S3000；（主軸正轉(zhuǎn)）

N0110 M8；（打開切削液）

N0112 G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rω；（坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，ω為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時所轉(zhuǎn)動過得角度）

… …

N0200 G69；（坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消）

N0202 G492 X200 Z300；（斜面刀具補(bǔ)償取消，運動到安全位置）

N0204 M9；（切削液關(guān)）

N0206 Cα；（C軸旋轉(zhuǎn)，α為所要加工的第n個斜面的垂線與C0位置所夾的最小角度）

N0208 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0；（運動到參考點）

N0210 G432 X200 Z150 H1 Bωn；（在垂直于斜面的方向加刀長）

N0212G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rωn；（坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，ωn為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時所轉(zhuǎn)動過得角度）

… …

N0200 G69；（坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消）

N0202 G492 X200 Z300；（斜面刀具補(bǔ)償取消，運動到安全位置）

N0204 M9；（切削液關(guān)）

N0204 M30；（程序結(jié)束，返回到程序頭）

1.五軸加工的裝夾及其UG5多軸驅(qū)動的講解

變軸銑 精加工、驅(qū)動方式邊界、它準(zhǔn)許精確控制刀軸和投影矢量

流線加工 按照曲面的趨勢產(chǎn)生刀軌

曲面輪廓銑 使用輪廓驅(qū)動方式

多層切屑變軸銑 適當(dāng)條件下可以 采用它來開粗

多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動）邊界

多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動）曲面

固定軸曲面輪廓銑 投影矢量（驅(qū)動的投影方向）刀軸（刀具方向）

等高變軸銑(新功能)順序銑削

第四節(jié) 案例1五軸幾何體9種驅(qū)動方法的詳細(xì)講解和各參數(shù)設(shè)置 180min 曲線/點驅(qū)動方法加工3D刻字、3D流道

螺旋式、邊界加工

曲面加工(重點)曲面必須連續(xù) 曲面UV方向一致 輔助面驅(qū)動 流線加工（常用）

刀軌、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義

第五節(jié) 案例2五軸加工13種刀軸方向的控制和復(fù)雜零件軸向的判定 80min 遠(yuǎn)離直線、朝向直線、遠(yuǎn)離點、朝向點、相對于矢量、（前傾角、后傾角）垂直于部件、相對于部件

插補(bǔ)矢量、插補(bǔ)角度至部件、插補(bǔ)矢量至驅(qū)動、（前傾角、后傾角）

優(yōu)化后驅(qū)動、垂直于驅(qū)動體、側(cè)刃驅(qū)動體、相對于驅(qū)動體（前傾角、后傾角）

第六節(jié) 案例3五軸加工8種投影矢量使用方法和用途以及與刀軸方向的區(qū)別 31min 刀軸

指定矢量

遠(yuǎn)離點和朝向點

遠(yuǎn)離直線和朝向直線

垂直與驅(qū)動和朝向驅(qū)動體

投影矢量和刀軸方向的區(qū)別：

投影矢量：使驅(qū)動體采用一定的矢量方向投影到部件表面產(chǎn)生的軌跡

刀軸方向：控制刀具在加工中刀具的傾斜或固定方向的

第七節(jié) 案例4 UG7.5新增功能在實際生產(chǎn)加工的使用 87min

1.五軸等高：側(cè)傾角

2.五軸外形輪廓銑削：輪廓加工、加工倒扣側(cè)壁、清根、輔助面加工

3.五軸順序銑加工：驅(qū)動、部件、檢查體、近側(cè)、遠(yuǎn)端側(cè)、驅(qū)動面移動方向、刀軸矢量方向

第三周 講解典型零件的程序制作 并結(jié)合你公司所要加工的零件

第八節(jié) 入門1（煙灰缸五軸加工案例B+C）120min

1.2.3.4.五軸合精加工，開粗盡量采用三軸，或3+1開粗

二次開粗（清角）3+2，注意刀軸矢量方向及其靈活運用

復(fù)雜曲面采用邊界加工的思路，邊界的制作方法

曲面加工驅(qū)動，UV方向的判定，投影矢量和刀軸方向

第九節(jié) 入門2（獎杯五軸加工案例B+C）350min

1.2.3.4.5.分析倒扣，確定加工方案B+C

抽取最大外形，做片體以便加工使用,減少重復(fù)刀軌

補(bǔ)實體避免倒扣位置，復(fù)雜圖形簡單化，減少提刀

曲面驅(qū)動五軸加工地面，考慮刀軸方向，刀具過且，刀座碰撞

曲面百分比的靈活運用，1.縮短驅(qū)動曲面（負(fù)值），避免過且撞刀，減少提刀，2.延伸曲面驅(qū)動（正值），避免第一刀接觸部件，減輕刀具切入時受力

6.曲面驅(qū)動進(jìn)行光面精加工，曲面驅(qū)動UV方向分析，修改、簡化以符合曲面加工的UV方向！

7.過切檢查，檢查刀具夾持碰撞，紅色刀軌為過切位置（重要），做出一個列表信息，提示刀軌：刀軌名稱、對應(yīng)的刀軌過切運動、對應(yīng)的刀具夾持器碰撞

8.干涉不代表刀具路徑不能加工，刀軌確認(rèn)中紅色為過切

9.刀軸方向采用遠(yuǎn)離點，點離到軸越近，刀軸傾斜角度越大，控制刀具傾斜角度避免刀具夾持器的碰撞

10.五軸兩種不同刻字，采用三軸半字體加工，字體負(fù)余量加工

第十節(jié) 提高1（印章五軸加工案例BC）210min

1.分析零件結(jié)構(gòu)特征，確定裝夾方向及其加工工藝

2.對稱圖形可以采用變換刀軌的方法，注意兩開粗刀軌之間相接位置的殘料

3.給刀具裝配夾持器及其夾持器參數(shù)的修改，五軸加工刀具夾持器碰撞的驗證

4.面對復(fù)雜且UV方向不一致曲面加工，做輔助片體，采用其做驅(qū)動面產(chǎn)生驅(qū)動，然后通過合適的投影方向投影到部件上產(chǎn)生合理的刀路軌跡

5.面對破面產(chǎn)品五軸加工應(yīng)對的幾種方案，參數(shù)刀路后的正確判斷與驗證

6.對于兩曲面銜接處的加工方法：1.采用曲面百分比控制，2.采用曲線驅(qū)動命令實現(xiàn)兩曲面銜接處的加工（重點）

7.面對曲面加工的一些盲區(qū)，采用曲面驅(qū)動體的加工方向后曲面百分比來彌補(bǔ)這些缺陷

9.面對棱角面，精加工必須逐個分開加工，以保證產(chǎn)品的線條流暢沒關(guān)

10.對于產(chǎn)品上大小相同，布局有一定規(guī)律的曲面，我們可以采用刀軌變換實現(xiàn)多個加工，簡單快捷！

第十一節(jié) 提高2（模型茄子五軸加工案例B+C）150mion

1.特殊圖形加工的定位，考慮外觀及其加工中外在因素，比如變形、夾刀，刀長等問題

2.五軸開粗的思路與詳細(xì)操作步驟

3.控制刀具矢量方向，達(dá)到控制刀具夾持器與工作臺的避讓

4.五軸點線加工驅(qū)動的清方式及其思路

第十二節(jié) 提高3（玩具槍加五軸加工案例A+C）150min

1.2.3.4.5.6.分析結(jié)構(gòu)特點制作毛胚，設(shè)定坐標(biāo)系位置，考慮補(bǔ)刀點

分析產(chǎn)品的裝夾位置，合理、避免刀具夾持器相撞

復(fù)雜曲面驅(qū)動的設(shè)置和選擇

特殊機(jī)構(gòu)位置的加工思路

做輔助面產(chǎn)生曲面，實現(xiàn)曲面加工

控制曲面區(qū)域：設(shè)置檢查面、曲面百分比

第十三節(jié) 提高4（玩具豬頭五軸加工案例B+C）210min

1.2.3.4.5.第十四節(jié) 經(jīng)典1風(fēng)葉片五軸加工案例B+C 150min

1.2.3.4.5.6.7.葉片加工工藝，分析哪些屬于那道工序

考慮到葉片變形，開粗預(yù)留量、分兩次完成精加工，刀軌變換：鏡像、旋轉(zhuǎn)

制作局部毛培，加工倒扣外置，注意刀具的矢量方向

側(cè)刃驅(qū)動靈活使用, 側(cè)刃角角度的控制和夾持器的避讓

手工制作流線加工操作步驟及其注意事項

五軸產(chǎn)品加工實體仿真操作方法 分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定加工方案

曲面UV方向你不一致如何加工、刀具夾持器與工作臺的碰撞

清角位置的處理，采用5軸清角加工（重點）

相對驅(qū)動體的使用（側(cè)傾角），避免碰撞

五軸機(jī)床的類型詳細(xì)介紹及其加工特點

第十五節(jié) 經(jīng)典2（人體模型五軸加工案例B+C）120min

1.2.3.4.5.6.7.第十六節(jié) 經(jīng)典3渦輪（多葉片）五軸加工案例（重點）120min

1.渦輪加工環(huán)境：

在要創(chuàng)建的 CAM 設(shè)置組→選擇mill_multi_blade。

復(fù)雜曲面的驅(qū)動面的選擇與設(shè)定

對于狹窄位置的清角思路，及其球刀清角的參數(shù)設(shè)定

流線加工和刀軸的避讓問題

采用五軸鏡像線驅(qū)動清角的方法和刀軸的矢量方向

采用局部投影驅(qū)動，達(dá)到局部加工

曲面驅(qū)動曲面百分比延伸刀軌和縮短刀軌

人體模型五軸仿真加工操作方法

1.UG7.5渦輪加工新操作及其驅(qū)動幾何體介紹：

葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn)

包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn)，覆蓋整個葉片

主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面

葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區(qū)域

分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。

檢查面

前緣和后緣

3.包裹幾何體：

a.可由主葉片的頂面組成。

b.可由車削幾何體的適當(dāng)?shù)拿娼M成。

c.由于要驅(qū)動切削層的模式，因此它必須光順。

d.可包含在“部件”幾何體內(nèi)，但不建議采用這種形式。如果使用了車削幾何體，指定“部件”幾何體時不要選擇“包覆”幾何體。

4.葉轂具備的特征：

a.必須至少在葉片的前緣和后緣之間延伸。

b.可延伸超出葉片的前緣或后緣。

c.必須能夠繞部件的旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)。

d.可以是單一曲面或一組曲面

e.可環(huán)繞葉輪，或僅覆蓋葉輪的一部分

5.葉片具備的特征：

a.含頂面或圓角面。

b.跨越至葉轂。

c.入葉轂下方。

d.葉片和葉轂之間留出縫隙。如果部件不包含圓角，葉轂和葉片之間的縫隙不得大于刀具半徑。

e.包含延伸至葉片以外的面。.分流葉片幾何體有以下特性：

a.壁面和圓角面。

b.于選定主葉片的右側(cè)。

c.含最多五個分流葉片。即使多個分流葉片的幾何體相同，每個分流葉片也必須單獨進(jìn)行定義。必須為每個分流葉片創(chuàng)建新集，并按照從左至右的順序指定多個分流葉片。

7.葉根圓角幾何體

8.多葉片檢查幾何體有以下特性：

a.有被實例化。要包含附加于多葉片或分流葉片的所有面或體，必須單個選擇每個面或體。

b.包含定義的葉片、葉根圓角、葉轂或分流葉片。

如果刀具側(cè)傾幅度足以碰撞，定義的幾何體以外的葉片，則必須選擇該葉片為“檢查”幾何體。

9.渦輪（多葉片）五軸加工驅(qū)動操作

1.多葉片開粗

2.精加工葉轂

3.精加工葉片

4.精加工葉片圓角

10.渦輪五軸加工刀軌變換

第十七節(jié) 經(jīng)典4風(fēng)葉（多葉片）五軸加工案例）120min

1.五軸開粗（重點），計算刀具半徑、葉片余量，制作加工曲面驅(qū)動，刀軌過切與夾持器碰撞等問題的分析和避讓

2.分析原曲面UV方向，修剪做網(wǎng)格曲面，改變原來的UV曲面的方向，做驅(qū)動面加工

3.曲面加工的刀軌軌跡嚴(yán)格按照曲面UV曲線方向產(chǎn)生，控制曲面驅(qū)動的UV方向，從而得到合理的刀路軌跡

4.采用UG7.5新驅(qū)動渦輪多葉片驅(qū)動加工風(fēng)葉思路和具體操作

第十八節(jié) 實戰(zhàn) 1維納斯模型五軸加工案例A+C 300min

1.調(diào)整產(chǎn)品基準(zhǔn)，以便3+1定軸開粗，分析定軸加工的方向

2.設(shè)置加工坐標(biāo)，確定加工軸向方向,做檢查面控制刀軌

3.采用3D，進(jìn)行殘料清角加工

4.采用清跟驅(qū)動（參考刀具）, 顯示殘料3D，另存為prt，導(dǎo)入原圖檔，作為清跟毛坯加工

5.采用曲面驅(qū)動加工，曲面百分比的控制，刀軌投影，刀軸的方向

6.UG7.5新功能通過顏色顯示殘料厚度

7.制作UV曲線方向一致的曲面做驅(qū)動面，從而達(dá)到我們所需要的刀軌

第十九節(jié)實戰(zhàn)2渦輪（分流葉片）五軸加工案例A+C 210min

1.渦輪（分流葉片）的加工思路

2.多軸開粗具體操作方法：做曲面驅(qū)動、設(shè)置刀軸方向、偏置刀軌

做曲面驅(qū)動：改變原有曲面的UV曲線方向，控制刀軌路徑

設(shè)置刀軸方向：避免刀具與部件的碰撞和過切運動

偏置刀軌：實現(xiàn)5軸粗加工操作

1.五軸局部開粗的方法，葉片余量的的計算

1.分流葉片的加工思路,采用插補(bǔ)矢量，相對于驅(qū)動、側(cè)傾角、側(cè)刃驅(qū)動

2.仿真操作

第五周 機(jī)床仿真、五軸后處理的使用及其贈送數(shù)富五軸工廠使用后處理

第二十節(jié) 五軸程序的機(jī)床仿真五軸后處理

1.五軸程序的機(jī)床仿真：雙轉(zhuǎn)主軸頭、雙轉(zhuǎn)工作臺、一轉(zhuǎn)一擺

2.如何添加自己的后處理，路徑：D:UG7.5MACHresourcepostprocessor 3.五軸后處理詳細(xì)操作及其講解

4.五軸后處理修改

第一步：進(jìn)入UG7.5后處理構(gòu)造器

.def.tcl.pui 文件

第二步：打開我們要修改的程序→描述你的后處理（英文）→此區(qū)域 Inches 英制單位 Millimeters 公制設(shè)定→軸選項 3-軸 4-軸 或5軸→機(jī)床類型設(shè)定 Generic 通用的、Library 瀏覽自帶機(jī)床、User’s 用戶自定義→單擊OK 第三步：yesno所輸出是否記錄選項（圓弧形式、直線形式）→設(shè)置行程（左邊為機(jī)床行程數(shù)據(jù) 右邊為機(jī)床原點數(shù)據(jù)）→精度、G00速度（左邊為機(jī)床精度小數(shù)公差、右邊為機(jī)床快速進(jìn)給G00最大速度）→其余默認(rèn)然后進(jìn)入下一頁面ok 第四步：修改程序頭 程序尾 中間換刀程序銜接 道具號

第四步：修后修改鉆孔一些參數(shù)

5.制作自己的五軸后處理

第一步：新建后置文件確定機(jī)床的類型、公/英制、第二步：設(shè)定軸的極限、軸向定義。

第三步：設(shè)定程序開始部分、刀軌移動部分、程序結(jié)束部分。

6.UG7.5常出現(xiàn)的三大問題：

問題一：

“笫一種情況ug7.5安裝完 打開ug7.5出現(xiàn)如下壯態(tài)

顯示如下NX License Error:Invaild(inconsistent)license key or signature.The license key/signature and data for the feature do not match也有時顯示:NX 許可證錯誤：NX 要求正確配置環(huán)境變量UGS_LICENSE_SERVER?？蓪⑵湓O(shè)置為 NX 許可證服務(wù)器的值 port@hostname，或者將其設(shè)置為直接指向許可證文件。默認(rèn)情況下，其格式為 28000@serverName。

解決方法

1、雙擊launch.exe打開安裝界面，選擇第二項“install license server”安裝，在選擇語言時選中文；安裝過程中提示你尋找license文件，使用瀏覽（browse）來找你安裝文件中的MAGNiTUDE文件夾下的nx6.lic文件就可以，不用改里面的計算機(jī)名，系統(tǒng)安裝自動會生成。繼續(xù)直到結(jié)束，目錄路徑不要改變，默認(rèn)就行。

2、運行安裝頁面第三項“install NX”進(jìn)行主程序安裝。直接下一步，選擇典型安裝，下一步選擇語言（選中文，當(dāng)然英文也行），安裝路徑可以更改。直到完成推出。

3、打開MAFGNiTUDE文件，把UGS|NX6.0文件夾下的文件復(fù)制到安裝好的目錄NX6.0下，覆蓋。就OK了！

問題二：

UG7.5安裝后啟動ug后出現(xiàn)：

NX Inutualzation Error Initialization error-NX license Error: The license server has not been started yet, or UGII_LICENSE_FILE is set to the wrong port@host.[-15] 解決方法

產(chǎn)生此種錯誤的原因在ug服務(wù)器上面解決方法：在確定。lic文件修改真確的情況下，把服務(wù)重新啟動就可以了?；蛘咧匦掳惭bnxflexlm060（60ugslicensing010）

問題三：

安裝后啟動UG7.5后出現(xiàn)Initialization error-UGII_TMP_DIR was set to a directory with an invalid(non-ASCII)character 解決方法

這句話意思就是說初始值UGII_TMP_DIR放在了中文目錄下，產(chǎn)生此種結(jié)果的原因就是系統(tǒng)的變量問題解決方法如下：修改環(huán)境變量：右鍵我的電腦----屬性----高級----環(huán)境變量

笫四種情況安裝后 啟動ug后出現(xiàn)Runtime Error!program:UGSNX 4.0UGIIugraf.exe This application has requested the Runtime to terinate it in an unususl way.Please contact the application's support team for more information 解決方法：

許可證服務(wù)器是否正確XP與ug不兼容，要求卸載IE7.0,或換成低版本的就可以了。（或者 UGII文件夾下的psapi.dll文件刪除 大家試試”

三軸編程薪資高？如今已經(jīng)不見了。

多軸加工潛力大，指點江山看明朝！

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第二篇：五軸聯(lián)動機(jī)床

五軸聯(lián)動機(jī)床

11月5日在上海新國際博覽中心結(jié)束的2006中國國際工業(yè)博覽會上，上海交通大學(xué)與上海電氣集團(tuán)股份有限公司中央研究院、上海第三機(jī)床廠聯(lián)合開發(fā)的五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床獲得2006中國國際博覽會創(chuàng)新獎。具有五軸聯(lián)動功能的開放結(jié)構(gòu)高端數(shù)控裝備是發(fā)達(dá)國家禁止向中國出口的先進(jìn)制造技術(shù)，也是我國獨立自主發(fā)展航空、航天、國防、汽車等行業(yè)所必不可少的先進(jìn)裝備。

機(jī)械與動力工程學(xué)院王宇晗副教授與上海電氣集團(tuán)股份有限公司中央研究院合作研究完成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的開放式數(shù)控平臺，在此基礎(chǔ)上，研制了SE305M五軸聯(lián)動高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品。該系統(tǒng)是上海市首臺全國產(chǎn)化的五軸聯(lián)動高檔數(shù)控系統(tǒng)，在五軸聯(lián)動插補(bǔ)算法、微小線段的五軸聯(lián)動速度平滑技術(shù)、五軸聯(lián)動NURBS曲面高速加工運動控制技術(shù)等國家急需的關(guān)鍵技術(shù)上取得創(chuàng)新性的突破和應(yīng)用，使上海的現(xiàn)代裝備制造業(yè)的技術(shù)水平向前邁進(jìn)了一步。

那么什么是五軸聯(lián)動呢？五軸聯(lián)動：除同時控制 X、Y、Z 三個育線坐標(biāo)軸聯(lián)動外．還同時控制圍繞這這些直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的 A、B、C 坐標(biāo)軸中的兩個坐標(biāo)軸，形成同時控制五個軸聯(lián)動這時刀具可以被定在空間的任意方向．比如控制刀具同時繞 x 軸和 Y 軸兩個方向擺動，使得刀具在其切削點上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向，以保證被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加工效率，減小被加工表面的粗糙度。

在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯?，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動機(jī)床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。

五軸機(jī)床發(fā)展的趨勢

首先是采用直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，直線電機(jī)技術(shù)已經(jīng)非常成熟。直線電機(jī)剛開發(fā)出來易受干擾和產(chǎn)熱量大的問題已經(jīng)得到解決，而直線電機(jī)的定位技術(shù)，既在高速移動中快速停止，也有部分機(jī)床廠家采用阻尼技術(shù)給予解決。

直線電機(jī)的優(yōu)點是直線驅(qū)動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達(dá)到最佳的定位精度。直線電機(jī)具有較高的動態(tài)性，加速度可超過2g。采用直線電機(jī)驅(qū)動還具有可靠性高、免維護(hù)等特點。

其次是采用雙驅(qū)動技術(shù)。對于較寬工作臺或龍門架型式，假如采用中間驅(qū)動，實際無法保證驅(qū)動力在中心，輕易造成傾斜，使得動態(tài)性能較差。使用雙驅(qū)動，雙光柵尺，一個驅(qū)動模塊，就能使動態(tài)性能非常完美。一個驅(qū)動指令，雙驅(qū)同時工作，光柵尺來檢測兩點是否平衡，假如不平衡則通過不同指令使其達(dá)到平衡。當(dāng)然，五軸聯(lián)動機(jī)床技術(shù)的發(fā)展還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，許多技術(shù)在德馬吉的機(jī)床產(chǎn)品中都將會體現(xiàn)出來。

五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度最大、應(yīng)用范圍最廣的技術(shù)。它集計算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動化加工。五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是發(fā)電、船舶、航天航空、模具、高精密儀器等民用工業(yè)和軍工部門迫切需要的關(guān)鍵加工設(shè)備。國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)作為一個國家工業(yè)化水平的標(biāo)志

由于使用五軸聯(lián)動機(jī)床，使得工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五軸聯(lián)動機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。采用五軸聯(lián)動機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。

當(dāng)前，國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床在品種上，已經(jīng)擁有立式、臥式、龍門式和落地式的加工中心，適應(yīng)大小不同尺寸的復(fù)雜零件加工，還有五軸聯(lián)動銑床和大型鏜銑床以及車銑中心等，基本涵蓋了國內(nèi)市場的需求。精度上，北京機(jī)床研究所的高精度加工中心、寧江機(jī)械集團(tuán)股份有限公司的NJ-5HMC40臥式加工中心和交大昆機(jī)科技股份有限公司的TH61160臥式鏜銑加工中心都具有較高的精度，可與發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)品相媲美。在產(chǎn)品市場銷售上，江蘇多棱、濟(jì)南二機(jī)床、北京機(jī)電研究院、寧江機(jī)床、桂林機(jī)床、北京一機(jī)床等企業(yè)的產(chǎn)品，已獲得國內(nèi)市場的認(rèn)同。

國外五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是為適應(yīng)多面體和曲零件加工而出現(xiàn)的。隨著機(jī)床復(fù)合化技術(shù)的新發(fā)展，在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，又很快生產(chǎn)出了能進(jìn)行銑削加工的車銑中心。五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，其加工效率相當(dāng)于兩臺三軸機(jī)床，甚至可以完全省去某些大型自動化生產(chǎn)線的投資，大大節(jié)約了占地空間和工作在不同制造單元之間的周轉(zhuǎn)運輸時間及費用。市場的需求推動了我國五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，CIMT99展會上，國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床登上機(jī)床市場的舞臺。自江蘇多棱數(shù)控機(jī)床股份有限公司展出第一臺五軸聯(lián)動龍門加工中心以后，北京機(jī)電研究院、北京第一機(jī)床廠、桂林機(jī)床股份有限公司、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司等企業(yè)，相繼開發(fā)了五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床。

第三篇：五軸聯(lián)動的優(yōu)點

五軸聯(lián)動機(jī)床的優(yōu)點

由于使用五軸聯(lián)動機(jī)床，使得工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五軸聯(lián)動機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。采用五軸聯(lián)動機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。

在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯?，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動機(jī)床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。

五軸機(jī)床的種類

五軸聯(lián)動機(jī)床有立式、臥式和搖籃式二軸NC工作臺，NC工作臺NC分度頭，NC工作臺 90軸，NC工作臺45B軸，NC工作臺A軸，二軸NC主軸等類型。上述六大類共7種五軸聯(lián)動方式都有各自的特點，無法說哪一種形式更好，只能說你的產(chǎn)品適合哪種類型的五軸加工。

五軸機(jī)床發(fā)展的趨勢

首先是采用直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，直線電機(jī)技術(shù)已經(jīng)非常成熟。直線電機(jī)剛開發(fā)出來易受干擾和產(chǎn)熱量大的問題已經(jīng)得到解決，而直線電機(jī)的定位技術(shù)，既在高速移動中快速停止，也有部分機(jī)床廠家采用阻尼技術(shù)給予解決

直線電機(jī)的優(yōu)點是直線驅(qū)動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達(dá)到最佳的定位精度。直線電機(jī)具有較高的動態(tài)性，加速度可超過2g。采用直線電機(jī)驅(qū)動還具有可靠性高、免維護(hù)等特點。

其次是采用雙驅(qū)動技術(shù)。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅(qū)動，實際無法保證驅(qū)動力在中心，容易造成傾斜，使得動態(tài)性能較差。使用雙驅(qū)動，雙光柵尺，一個驅(qū)動模塊，就能使動態(tài)性能非常完美。一個驅(qū)動指令，雙驅(qū)同時工作，光柵尺來檢測兩點是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達(dá)到平衡。當(dāng)然，五軸聯(lián)動機(jī)床技術(shù)的發(fā)展還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，許多技術(shù)在德馬吉的機(jī)床產(chǎn)品中都將會體現(xiàn)出來。

第四篇：五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床發(fā)展與應(yīng)用

五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的發(fā)展

五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，這種機(jī)床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。

發(fā)展現(xiàn)狀國外五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是為適應(yīng)多面體和曲面零件加工而出現(xiàn)的。隨著機(jī)床復(fù)合化技術(shù)的新發(fā)展，在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上,又很快生產(chǎn)出了能進(jìn)行銑削加工的車銑中心。五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的加工效率相當(dāng)于兩臺三軸機(jī)床，有時甚至可以完全省去某些大型自動化生產(chǎn)線的投資,大大節(jié)約了占地空間和工作在不同制造單元之間的周轉(zhuǎn)運輸時間及費用。市場的需求推動了我國五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，CIMT99 展覽會上國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床第一次登上機(jī)床市場的舞臺。自江蘇多棱數(shù)控機(jī)床股份有限公司展出第一臺五軸聯(lián)動龍門加工中心以來，北京機(jī)電研究院、北京第一機(jī)床廠、桂林機(jī)床股份有限公司、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司等企業(yè)也相繼開發(fā)出五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床。

當(dāng)前，國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床在品種上已經(jīng)擁有立式、臥式、龍門式和落地式的加工中心，適應(yīng)不同大小尺寸的雜零件加工，加上五軸聯(lián)動銑床和大型鏜銑床以及車銑中心等的開發(fā)，基本涵蓋了國內(nèi)市場的需求。精度上，北京機(jī)床研究所的高精度加工中心、寧江機(jī)械集團(tuán)股份有限公司的NJ25HMC40 臥式加工中心和交大昆機(jī)科技股份有限公司的TH61160 臥式鏜銑加工中心都具有較高的精度，可與發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)品相媲美。在產(chǎn)品市場銷售上，江蘇多棱、濟(jì)南二機(jī)床、北京機(jī)電研究院、寧江機(jī)床、桂林機(jī)床、北京一機(jī)床等企業(yè)的產(chǎn)品已獲得國內(nèi)市場的認(rèn)同。

2013年7月31日上午由大連科德制造的高精度五軸立式機(jī)床，啟運出口德國。工信部裝備司副司長王衛(wèi)明表示：“這一高檔數(shù)控機(jī)床銷往西方發(fā)達(dá)國家，是中國機(jī)床制造行業(yè)的重要里程碑。”

研究背景及應(yīng)用

最近10多年來，數(shù)控技術(shù)快速發(fā)展，特別是數(shù)控系統(tǒng)大容量存貯技術(shù)的解決，開放體系結(jié)構(gòu)控制器（OAC）的應(yīng)用，快速處理器和運動控制，日益完善的人機(jī)接口軟件（Human Machine Interface,HMI）以及工廠自動化設(shè)備支持通過網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)性，使5軸數(shù)控機(jī)床潛在生產(chǎn)能力能夠被充分發(fā)揮；高速加工ＨＳＭ技術(shù)，高速電主軸或復(fù)合主軸頭技術(shù)的發(fā)展，有力推動了機(jī)床設(shè)計／制造技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，使5軸數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)難度大大降低，造價也大幅度減少，許多中小型5軸聯(lián)動立／臥式加工中心（VMC,HMC）一般制造企業(yè)已能接受；計算機(jī)軟硬件技術(shù)快速發(fā)展和費用持續(xù)降低，使5軸聯(lián)動和3軸聯(lián)動控制系統(tǒng)價格已相差無幾了；5軸聯(lián)動CAM編程軟件價格（包括5軸程序檢驗軟件）也已大幅度下降，使得許多制造企業(yè)可接受使用它，盡管其價格還是偏高；軟件技術(shù)的進(jìn)步，特別是仿真技術(shù)和虛擬NC加工等可視化技術(shù)的應(yīng)用，用戶掌握和應(yīng)用5軸加工編程軟件較以前也容易得多了。加上用戶對5軸數(shù)控機(jī)床的需求日益迫切，因此，包括從適應(yīng)輕載切削、中載切削到重載切削的各種（高速）5軸數(shù)控機(jī)床在宇航、汽車、裝備、運輸、模具以及醫(yī)療器械等制造行業(yè)中得到了越來越廣泛

應(yīng)用。

①加工復(fù)雜空間曲面的產(chǎn)品零件

②大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的高效率加工

③復(fù)雜多面體帶孔系結(jié)構(gòu)件的高生產(chǎn)率加工

④取代EMD加工

⑤取代快速原型制造（RP）

⑥個性化產(chǎn)品零件加工

⑦組成柔性生產(chǎn)系統(tǒng)用于中/小批量產(chǎn)品的加工

展望

代表機(jī)床制造業(yè)最高境界的是五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，從某種意義上說，反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平狀況。五軸聯(lián)動數(shù)控車床在工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的作用，而且現(xiàn)在出現(xiàn)了新的特征，五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)正在向高速、高效率、高可靠性、高精度、復(fù)合化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、綠色化等方向發(fā)展，我國由于工業(yè)底子薄，裝備制造業(yè)水平比較低，生產(chǎn)出來的五軸聯(lián)動數(shù)控車床質(zhì)量跟歐美和日本產(chǎn)品還存在一定的差距，落后就要挨打，面

對歷史因素和現(xiàn)實的緊迫性，我國要想在接下了發(fā)展空間中占有一席之地，就需要做到以下幾點：

1、加大研發(fā)資金投入力度，加大加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，為設(shè)備研究做好理論準(zhǔn)備。

2、研究外國先進(jìn)設(shè)備技術(shù)，深研其中的核心知識。在仿照的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。

3、研究國內(nèi)外五軸聯(lián)動技術(shù)的發(fā)展方向，做到先人一步開展研發(fā)。

4、了解國內(nèi)外各個用戶群體的需要，開發(fā)出適合不同用戶需要的設(shè)備。

5、創(chuàng)新是保持領(lǐng)先的內(nèi)在要求，沒有創(chuàng)新就沒有進(jìn)步。國家應(yīng)該鼓勵企業(yè)進(jìn)行五軸聯(lián)動技術(shù)的研發(fā)。

6、在保護(hù)好自己核心技術(shù)的前提下與其他先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流。

7、大力發(fā)展高端五軸聯(lián)動車床，實施精品工程。

參考文獻(xiàn)

德國茲默曼公司開發(fā)出FZ25龍門銑床[J]．制造技術(shù)與機(jī)床

杜玉湘，陸啟建，劉明燈．五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用[J]．機(jī)械制造與自動化 梁鋮，劉建群．五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J]．機(jī)械制造

第五篇：五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用

五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用

2010-11-03 21:16:01 作者：□沈陽飛機(jī)工業(yè)集團(tuán) 鄭 鑫 來源：智造網(wǎng)—助力中國制造業(yè)創(chuàng)新—idnovo.com.cn

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本文所涉及的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是基于 CATIA V5 的功能模塊建立的，通過對動龍門五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的實體測量、建模、組裝和整機(jī)模擬，實現(xiàn)數(shù)控加工過程的仿真。同時根據(jù)本行業(yè)實際生產(chǎn)技術(shù)需要，結(jié)合 VER-ICUTR 軟件零件切削過程仿真驗證優(yōu)勢，建立 CATIA 與 VERICUT 兩軟件平臺之間的宏聯(lián)結(jié)，實現(xiàn)將機(jī)床運行數(shù)控程序過程中的過切、干涉、碰撞和欠切等錯誤消除在設(shè)計階段的目的，提高數(shù)控加工過程的可靠性。

目前大型數(shù)控五軸聯(lián)動加工中心在科研生產(chǎn)過程中，主要用于進(jìn)行大型復(fù)雜航空零部件與工藝裝備制造加工，因空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形體積大，常出現(xiàn)零件首件過切，未加工到位，機(jī)床與零件或工裝夾具干涉，模鍛件裝夾定位不準(zhǔn)確和加工超行程等問題，僅憑借數(shù)控編程技術(shù)人員個人經(jīng)驗，工作量龐大且復(fù)雜，難以克服。

針對五坐標(biāo)數(shù)控加工機(jī)床控制系統(tǒng)不具有數(shù)控加工過程的動態(tài)模擬仿真功能，筆者結(jié)合虛擬制造技術(shù)，在計算機(jī)輔助制造軟件(VERICUT 5.4)平臺基礎(chǔ)上，開發(fā)了數(shù)控加工機(jī)床仿真系統(tǒng)模塊。該仿真系統(tǒng)可以在NC代碼的驅(qū)動下運行，用以觀察數(shù)控機(jī)床部件運動和零件的加工成形過程中空間運動狀況，驗證加工程序G代碼的正確性，防止實際加工過程中干涉和碰撞等故障發(fā)生。

該系統(tǒng)旨在以五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床為驗證工作機(jī)，研究FIDIA C20控制系統(tǒng)的驅(qū)動工作原理，建立數(shù)控加工中心仿真工作平臺，進(jìn)行典型回轉(zhuǎn)曲輪軸和蒙皮鈑金工藝裝備五軸聯(lián)動銑切的加工過程模擬。涉及到仿真工作環(huán)境下的大型工藝裝備裝夾定位，確定數(shù)控刀具參數(shù)庫，模擬數(shù)控加工程序的運行 過程等。

一、開發(fā)研究過程

1.五坐標(biāo)數(shù)控加工中心加工仿真系統(tǒng)技術(shù)研究

比較同類型仿真系統(tǒng)現(xiàn)狀，目前技術(shù)能力可以建立幾何仿真系統(tǒng)，模擬計算刀具切削速度、切削量和切削時間等。

(1)軟件系統(tǒng)研究方案制定與基礎(chǔ)工作調(diào)試準(zhǔn)備。

①方案制定：首先將 VERICUT 與 CATIA 軟件功能模塊測試驗證聯(lián)接;然后建立五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)與運動關(guān)系分析;最后生成五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心模擬系統(tǒng)。

②基礎(chǔ)工作調(diào)試準(zhǔn)備。首先建立 VERICUT 與 CATIA 機(jī)床模擬器軟件模塊數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口，在CATIA V5R15

{' Entry point for CATIA V5

Sub CatMain()CATIA.SystemService.ExecuteBackgroundProcessus “C:cgtech54windowscommandsCATV.bat”

End Sub)｝

運行宏與 VERICUT 數(shù)控仿真平臺聯(lián)接，其中示毛坯數(shù)模(包括復(fù)雜模段件)，而

表示加工元素數(shù)模，表

環(huán)境模塊內(nèi)建立宏編輯器，文本文件如下：

表示夾具數(shù)模聯(lián)接至 VERICUT 數(shù)控仿真系統(tǒng)。

(2)建立機(jī)床主結(jié)構(gòu)框架模型裝配結(jié)構(gòu)。

機(jī)床模型的構(gòu)建要依據(jù)以下幾個步驟：

① 通過測量真實部件的尺寸來獲得相應(yīng)尺寸;

② 根據(jù)尺寸對機(jī)床各個部件進(jìn)行實體造型;

③ 根據(jù)所建立的機(jī)床部件實體在 NC 機(jī)床構(gòu)建模塊里進(jìn)行組裝;

④ 進(jìn)行機(jī)床模型運動參數(shù)的設(shè)置。

以CATIA V5的“NC機(jī)器工具構(gòu)建模塊”為基礎(chǔ)，進(jìn)行復(fù)雜幾何實體造型，彌補(bǔ) VERICUT 5.4 系統(tǒng)幾何造型設(shè)計功能不足問題，建立機(jī)床框架模型裝配主結(jié)構(gòu)。機(jī)床框架主結(jié)構(gòu)模型建立說明如圖1 所示。

以工作臺上頂面幾何中心為設(shè)計基準(zhǔn)，建立工作臺(Base)尺寸(6000mm×2500mm×400mm)。帶雙側(cè)導(dǎo)軌、X軸部件、Y軸部件、Z軸部件、C軸部件、A軸部件、主軸部件和電主軸存儲箱，所有這些機(jī)床機(jī)構(gòu)部件構(gòu)成機(jī)床裝配結(jié)構(gòu)，機(jī)床各部件的三維數(shù)模文件分別單獨保存。

機(jī)床框架模型主結(jié)構(gòu)模型裝配關(guān)系為：以上頂面端面軸中心為數(shù)學(xué)模型基準(zhǔn)原點，保證其與A軸旋轉(zhuǎn)中心距為230mm(機(jī)床手冊查取后現(xiàn)場測量驗證)。其中，X 軸部件、Y 軸部件和Z 軸部件為線性運動，C 軸部件為旋轉(zhuǎn)運動，A 軸部件為±110°擺動，工作臺和主軸存儲箱為固定基準(zhǔn)主體。

(3)機(jī)床主機(jī)構(gòu)模型文件聯(lián)接導(dǎo)入 VERICUT 系統(tǒng)環(huán)境。

以機(jī)床工作臺(Base)主參考體測量，按(圖2)結(jié)構(gòu)樹順序采用相對運動約束關(guān)系，建立機(jī)床原點靜止裝配數(shù)據(jù)模型，完善后轉(zhuǎn)化為*.STL文件。數(shù)據(jù)分別聯(lián)接入真控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹，形成五軸聯(lián)動機(jī)構(gòu)(圖3)。

仿

編制數(shù)控控制指令系統(tǒng)文件(fidia20.ctl 文件)與數(shù)控機(jī)床構(gòu)造文件(FOREST-LINE.mch文件)，模擬FIDIA C20 數(shù)控指令系統(tǒng)，翻譯識別檢查FIDIA C20系統(tǒng)(GM)指令，驅(qū)動結(jié)構(gòu)樹內(nèi)X軸部件、Y 軸部件、Z軸部件(線性運動)、C軸部件(旋轉(zhuǎn)運動)和A軸部件(擺動)同步聯(lián)合運動。

(4)機(jī)床主機(jī)構(gòu)模型運動關(guān)系設(shè)置。

機(jī)床框架主結(jié)構(gòu)模型運動關(guān)系說明：以工作臺和主軸存儲箱為固定基準(zhǔn)，其中X軸部件、Y軸部件和Z軸部件為線性運動，C軸部件為旋轉(zhuǎn)運動±360°，A 軸部件為±110° 擺動，建立運動約束關(guān)系。同時按編制的FOREST-LINE五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床文件(FOREST-LINE.mch 文件)，模擬機(jī)床實體機(jī)構(gòu)運動過程，機(jī)床的空間運行狀態(tài)同步顯示如圖4。

設(shè)置機(jī)床仿真系統(tǒng)工作行程軟邊界：X 軸、Y 軸、Z 軸、C 軸和 A 軸工作行程的上下邊界如圖 5 所示。

其中，圖5所示為在執(zhí)行蒙皮成型工藝裝備五軸聯(lián)動劃線時，Z向超過行程，則仿真系統(tǒng)顯示機(jī)床 Z 向運動機(jī)構(gòu)為紅色報警。執(zhí)行蒙皮五軸聯(lián)動劃線和鉆孔加工時，工藝實施要考慮到空間位置的 X 軸、Y 軸和 Z 軸，包括 A 軸和 C 軸的角度運動行程狀態(tài)，此時仿真系統(tǒng)可顯示機(jī)床 X 軸、Y 軸、Z 軸、A 軸和 C 軸中任意運動機(jī)構(gòu)過行程紅色報警提示。

(5)零件模型、模鍛件模型與夾具模型定位仿真加工。

在仿真控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹

內(nèi)填加夾具(Fixture)和毛坯(Stock)聯(lián)接樹結(jié)構(gòu)接口，分別定義空間位置并進(jìn)行位置裝配約束，進(jìn)行調(diào)用拼裝組合夾具定位(圖6)或模鍛件定位(圖7)加工。

應(yīng)用說明：夾具(Fixture)聯(lián)接結(jié)構(gòu)樹接口可以直接讀取，其中專用工裝夾具可以與公司產(chǎn)品相應(yīng)工藝裝備文件連接。標(biāo)準(zhǔn)組合夾具可以直接調(diào)用拼裝夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫，然后在仿真系統(tǒng)內(nèi)組合裝配應(yīng)用。

(6)機(jī)床附件數(shù)學(xué)模型定義。

在刀具庫(圖8)當(dāng)中建立讀入功能，這樣有利于多人模板化應(yīng)用，從而經(jīng)過積累形成刀具參數(shù)庫(GYTOOL.tls 文件)，仿真系統(tǒng)內(nèi)存有的刀具參數(shù)庫需按實際刀具幾何特征添加。刀具的分類一般按功能定義：銑刀、中心鉆、鉆和鏜刀。

仿真加工中心刀具數(shù)據(jù)參數(shù)庫可以按加工工件材料和刀具幾何結(jié)構(gòu)功能特征分類，采用數(shù)據(jù)庫優(yōu)化管理所使用的刀具。

2.五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用研究

(1)五坐標(biāo)數(shù)控加工G代碼程序與數(shù)控控制系統(tǒng)連接設(shè)置調(diào)試。

由于實際數(shù)控機(jī)床選用的是FIDIA20數(shù)控指令系統(tǒng)，因此五軸聯(lián)動加工過程中為便于系統(tǒng)空間幾何運算，采用絕對坐標(biāo)和刀具中心端點為轉(zhuǎn)心的模式進(jìn)行后置處理程序G代碼指令的過程模擬，F(xiàn)IDIA20數(shù)控指令系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)與機(jī)床控制系統(tǒng)選項匹配。

(2)五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)應(yīng)用測試。

圖9所示為蒙皮零件成型工裝五軸聯(lián)動加工投產(chǎn)前，在五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)內(nèi)模擬應(yīng)用。該零件的工藝裝備最大外形10 500mm×2 535mm×545mm，其中成型面為復(fù)雜雙曲面，采用長度方向兩側(cè)局部拼接加工。在五軸聯(lián)動加工時，邊界為：X-2 227.081，Y 679.116，Z553.417。位置主軸角度為：A-16.333°，C-173.124°，工裝定位未超出機(jī)床工作行程。通過仿真系統(tǒng)分析兩次定位模擬加工，顯示零件加工過程的直觀狀態(tài)，C 軸部件和 A 軸部件大角度聯(lián)動空間狀態(tài)可以在不同視角觀測，以驗證工藝過程合理性，避免裝夾定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致超程重復(fù)工作。

模擬調(diào)用五軸聯(lián)動加工數(shù)控程序如下。

N1 G96 G90

N2 G00 X0.0 Y0.0 Z100.0 A0 C0

N3 G40 M08

N4 T0M06

N5 G00 X2947.902 Y1068.768 Z506.928 A9.599 C6.887 S70 M03

N6 G01 X2951.861 Y1078.168 Z508.439 A9.761 C6.881 F1000

N7 X2955.135 Y1087.657 Z510.006 A9.928 C6.875

N8 X2957.726 Y1097.173 Z511.619 A10.098 C6.868

N9 X2959.657 Y1106.654 Z513.269 A10.271 C6.861

N10 X2960.957 Y1116.051 Z514.945 A10.446 C6.854

N11 X2961.652 Y1125.324 Z516.642 A10.621 C6.847

N12 X2961.751 Y1134.44 Z518.351 A10.798 C6.84

N13 X2961.188 Y1145.135 Z520.41 A11.009 C6.832

N14 X2959.884 Y1155.53 Z522.468 A11.218 C6.825

N15 X2957.918 Y1165.602 Z524.517 A11.425 C6.82

N16 X2955.336 Y1175.335 Z526.55 A11.628 C6.815

N17 X2952.165 Y1184.713 Z528.561 A11.828 C6.812

N18 X2948.428 Y1193.717 Z530.543 A12.025

N19 X2944.203 Y1202.356 Z532.493 A12.218

N20 X2939.488 Y1210.611 Z534.404 A12.408 C6.814

N21 X2933.417 Y1219.752 Z536.579 A12.625 C6.818

N22 X2927.727 Y1227.143 Z538.387 A12.806 C6.823

N23 X2921.653 Y1234.148 Z540.145 A12.982 C6.829

N24 X2914.075 Y1241.802 Z542.12 A13.181 C6.837

N25 X2907.149 Y1247.876 Z543.736 A13.345 C6.845

N26 X2899.895 Y1253.546 Z545.286 A13.504 C6.852

N27 X2890.995 Y1259.597 Z546.996 A13.68 C6.861

N28 X2882.992 Y1264.256 Z548.362 A13.821 C6.868

N29 X2874.69 Y1268.464 Z549.64 A13.952 C6.873

N30 X2866.079 Y1272.173 Z550.816 A14.073 C6.878

N31 X2857.17 Y1275.354 Z551.88 A14.182 C6.882

N32 X2847.984 Y1278.009 Z552.827 A14.278 C6.886

N33 X2838.53 Y1280.104 Z553.648 A14.362 C6.888

N34 X2828.82 Y1281.598 Z554.328 A14.431 C6.89

N35 X2818.873 Y1282.453 Z554.854 A14.485

N36 X2808.713 Y1282.648 Z555.22 A14.523

N37 X2798.364 Y1282.143 Z555.411 A14.544

N38 X1954.551 Y1183.258 Z555.976 A14.738 C6.776

N39 X238.175 Y981.947 Z556.221 A15.351 C6.705

N40 M05

N41 M02

二、試驗件加工驗證

仿真系統(tǒng)可以根據(jù)零件加工程序驅(qū)動機(jī)床運動，計算模擬零件、刀具系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)和機(jī)床系統(tǒng)的切削工作過程。當(dāng)程序執(zhí)行時，仿真系統(tǒng)模擬出所加工零件的即時狀態(tài)，準(zhǔn)確反映出機(jī)構(gòu)干涉發(fā)生位置和相應(yīng)程序位置。數(shù)控程序執(zhí)行結(jié)束后，系統(tǒng)將準(zhǔn)確直觀地顯示零件切削結(jié)果和毛坯切削殘留狀況，同時計算模擬出零件過切或未切到位量，并生成模擬數(shù)值報表。

在圖10所示的實際測試切削應(yīng)用過程中，拼裝夾具裝 夾結(jié)構(gòu)略有變動，裝夾方式一致，圓柱曲面導(dǎo)向槽五軸聯(lián)動加工按輪軸曲線槽數(shù)據(jù)檢測，符合設(shè)計要求。

三、結(jié)論

通過上述研究試用的證明，利用該系統(tǒng)可以有效預(yù)防首件過切、未加工到位、機(jī)床與零件干涉、模鍛件裝夾定位，以及由于加工超行程和毛坯定義不準(zhǔn)等因素帶來的加工余量不均勻、空行程，以及打刀等問題，提高加工效率，保證數(shù)控編程質(zhì)量，減少數(shù)控技術(shù)人員與操作人員的工作量和勞動強(qiáng)度，提高五坐標(biāo)數(shù)控編程制造加工一次成功率，縮短產(chǎn)品設(shè)計和加工周期，提高生產(chǎn)效率。