第一篇：普通車床加工技術(shù)入門

電子教案

[課題編號] 項目一

（P1~15）

[課題名稱] 普通車床加工技術(shù)入門

[教學目標與要求]

一、知識目標

1．了解CA6140車床主要部件名稱、用途及傳動系統(tǒng) 2．了解普通車床的加工范圍、切削用量

3．熟悉機床的日常一級維護工作和管理知識及車工安全技術(shù)守則 4．了解工量具定置管理

二、能力目標

1．會作好車床的日常維護工作

2．會正確操作機床，選擇合適的切削用量

3．熟悉車工安全技術(shù)守則的要求，會合理安排工量具

三、素質(zhì)目標

1．了解普通車床的各部件功用及傳動路線 2．會調(diào)換主、從動運動的參數(shù)，并操作車床 3．會使用工量具，并作定置管理

4．會保養(yǎng)機床，做好日常維護，熟悉安全技術(shù)守則

四、教學要求

1．熟悉CA6140車床各部件的功用，了解傳動路線，會變換主軸和進給運動參數(shù)。能讀懂型號的含義

2．了解普通車床的加工內(nèi)容，會按公式初選切削用量 3．會對機床作日常維護，遵守車工安全技術(shù)守則 [教學重點] 1． 會操作車床，會調(diào)整參數(shù)

2． 會維護車床，懂得遵守車工安全技術(shù)守則的重要性 [難點分析] 1． 傳動系統(tǒng)圖表達的傳動路線

2． 切削用量的確定，理論值與實際值的差別如何確定 [分析學生] 1． 第一次上機操作，要克服心理障礙，特別是女生，既要能上機操作，以要遵守安全操作守則

2． 要重視車床的日常維護工作，要像愛護自己一樣來愛護機器 [教學思路設(shè)計] 1． 理論教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合，邊講邊結(jié)合車床操作演示 2． 示范—練習—指導—總結(jié) [教學安排] 4+6學時 [教學過程] 004km.cn

一、開場白 1．自我介紹

2．本課程特點：理論聯(lián)系實際，用理論來指導實習3．聽從指導教師的安排，自覺遵守勞動紀律和操作規(guī)程

二、新課教學

1．C6136車床的基本參數(shù)及功用

2．了解C6136車床型號的含義及各主要部件的名稱及期用途

3．了解臥式車床的傳動系統(tǒng)，重點是主運動及縱向運動和快速運動 4．熟悉車床主運動和進給運動的組數(shù)和最大與最小轉(zhuǎn)速與進給量

5．會對機床進行空運轉(zhuǎn)，并變換運動速度，熟悉車床的加工范圍。了解待加工表面、已加工表面和加工表面的含義。這里要注意防止車刀撞擊卡盤，造成事故

6．會按公式計算不同工件的切削速度，求同主軸的轉(zhuǎn)速，會按精、精車選擇不同的進給量和背吃刀量

7．熟悉車床鋪的日常保養(yǎng)要求及保養(yǎng)內(nèi)容

8．熟悉工、量具的安置規(guī)則和安全技術(shù)守則的內(nèi)容，保證加工質(zhì)量和人身操作安全。防止出現(xiàn)人身和機械事故。特別不允許出現(xiàn)刀架撞擊卡盤的事故發(fā)生

三、小結(jié)

1．車床是最常用的機械加工設(shè)備

2．注意遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)守則，確保人身安全

3．會操作車床空運行，變換運動參數(shù)，是操作機床的基本要求 [作業(yè)布置] P15，1~6 [教學后記]

004km.cn

第二篇：普通車床加工技術(shù)教案(12級10月11月份教案)

普通車床加工技術(shù)教案

秭歸職教12級機械加工班

2012年10,11月

實訓項目一 普通車床加工技術(shù)入門

教學目標：

1、能識別普通車床各部件，熟識各部件的功用，了解普通車床的傳動路線。

2、能閱讀車床銘牌、表牌，并通過手柄變換調(diào)整加工參數(shù)。

3、能操作普通車床，熟悉普通車床的工作內(nèi)容。

4、能正確使用車床常用工量具，并進行定置管理。

5、熟悉車床安全文明生產(chǎn)各項基本規(guī)定，能對車床進行日常維護和保養(yǎng)。

教學課時安排:16課時

任務(wù)一

實訓動員（2課時）

一、實訓目的與要求

1、了解職業(yè)技術(shù)學校的性質(zhì)和實習課的任務(wù)。

2、了解實習課的要求和教學特點。

二、實訓儀器與設(shè)備

CA6140、CA6136

三、相關(guān)知識概述 四．教學過程

實習課成績

1、技能分占70%，平時分占30%?？傇u分60分以上可定為合格。

技能主要以平時的單元測驗（本學期為八次）為依據(jù)，根據(jù)每次單元結(jié)束進行

2、的正規(guī)測試，以評分表的要求進行打分，記為技能成績。

3、平時表現(xiàn)主要以《實習小結(jié)》上的評分標準為依據(jù)進行評分，反映學生實習全過程的實習表現(xiàn)，包含思想品德，勞動態(tài)度，學生主動性，勞動紀律如：遲到、早退、曠課等，還有安全防護方面進行綜合評定。車工實習課的任務(wù)

1、全面掌握車工的基本操作技能，會做本工種初級技術(shù)等級工件的工作。

2、懂得切削原理即機械加工原理，為學習其他課程打下扎實的基礎(chǔ)。

3、學會一定的先進工藝操作，獨立完成適當復雜工件的加工。

4、能正確熟練地使用、維護本工種所涉及的工、量、刀具和設(shè)備。

5、學會有關(guān)計算知識，會查閱有關(guān)手冊。

6、學會尋找產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防的方法。

7、具有安全操作規(guī)程知識和規(guī)范操作的習慣，以企業(yè)5S管理的要求認真執(zhí)行。

8、養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。車工實習課的要求和教學特點

車工實習課的要求

十六字要求：遵章守紀、勤學苦練、安全第一、質(zhì)量至上 ① 上課不遲到、不曠課、不無故缺席、嚴格執(zhí)行請假制度。② 服從分配、聽從指導，不做與課程無關(guān)的事或擅自變更作業(yè)內(nèi)容。③ 不能擅自離開指定崗位，竄崗，開玩笑，吃零食。④ 勤學苦練、不懂就問、勤于思考總結(jié)，避免盲目操作。⑤ 嚴格要求，在技術(shù)上要求精益求精，樹立嚴格的質(zhì)量意識。⑥ 嚴格遵守《安全操作規(guī)程》、《砂輪機操作規(guī)程》。

⑦ 愛護公共財物、增強責任心、損壞、遺失工、量、刀具要酌情賠償。

任務(wù)二

安全、7S教育（4課時）

一、實訓目的與要求

1、了解文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)知識

2、了解7S管理的實際意義

二、實訓儀器與設(shè)備

CA6140、CA6136

三、相關(guān)知識概述

1．防護用品的穿戴

2．文明生產(chǎn)包括機床、場地潔凈、工具、工件、量具、圖紙的整潔和擺放

3．設(shè)備的正確操作及操作過程必須注意的事項

四．實訓內(nèi)容

車工安全操作規(guī)程

嚴格規(guī)范《車工安全操作規(guī)程》杜絕人身、設(shè)備的安全事故。

1、操作時，必須提高執(zhí)行紀律的自覺性，遵守規(guī)章制度，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2、工作時應(yīng)穿工作服，女同志應(yīng)戴工作帽、頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)，不允許穿拖鞋、涼鞋進入車間，以防切屑傷腳。

3、工作時頭不能靠工件太近，以防切屑濺入眼內(nèi)。

4、工作時，必須集中精力，不允許擅自離開車床或做與車床工作無關(guān)的事，身體和手不能靠近在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。

5、工件和車刀必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故。

6、裝夾工件時變速手柄放空檔位置，工件裝夾完畢，卡盤扳手應(yīng)隨手取下。

7、不準用手去剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤或跨越旋轉(zhuǎn)的卡盤傳遞物件。

8、車床開動時，不準測量工件，也不能用手去摸工件的表面。

9、清除切屑時應(yīng)先停車，用鉤子或刷帚，嚴禁用手去直接接觸，絕對禁止在開車切削時用手去清除切屑。

10、車床工作時嚴禁戴手套操作。

11、一臺車床不得兩人同時操作。

12、不得在車間內(nèi)奔跑或喊叫。

13、未經(jīng)允許不得動用任何機床。

14、不得倚靠在車床上操作。

15、工作結(jié)束后關(guān)掉機床總電源?！渡拜啓C安全操作規(guī)程》

1、砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘）。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、磨刀嚴禁戴手套和墊砂布，以防被砂輪機卷入而發(fā)生事故。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)片刻，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

7、磨刀時，不能用力過猛，移動速度不能過快，以防打滑磨傷手指。

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，9、磨刀前必須在老師的指導下，掌握正確的磨刀姿勢和操作要領(lǐng)方能進行刃磨。

10、砂輪磨小至側(cè)面紙圈位置，或者有嚴重跳動時，不準使用，應(yīng)及時更換或修整，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空運行。

12、為維持砂輪間的工作秩序，確保安全，規(guī)定進入砂輪間不得超過8人，其他人依次在門口等候，避免擁擠和哄搶而發(fā)生事故。7S管理要求

1、開車前，應(yīng)檢查車床各部分機構(gòu)(Machine)是否完好，有無防護設(shè)備，變速手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞車床，車床啟動后，應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)1~2分鐘，使?jié)櫥?lubricanting

oil)散布到各處(尤其冬天)等車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。

2、工作中主軸需要變速(Shift)時，必須先停車。不準用正、反操作緊急停車，以免損壞車床。

3、不允許在卡盤上、床身導軌上敲擊或校正工件，床面上不準放工具(Tool)或工件。

4、車刀磨損后，應(yīng)及時刃磨，用鈍的車刀繼續(xù)切削會增加車床負荷，甚至損壞車床。

5、工作完畢，應(yīng)清除車床上及車床周圍的切屑及冷卻液，擦凈后按規(guī)定在加油部位加注潤滑油。

6、下班后，將大拖板搖至車床尾端，各傳動手柄放在空檔位置，并關(guān)閉電源。

7、工作時所使用的工、量、刀具以及工作應(yīng)盡量靠近和集中在操作者的周圍，常用的放近處，不常用的放遠處，物件放置應(yīng)有固定位置，用后放回原處。

8、工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔。量具用后擦凈、涂油放入盒內(nèi)并及時歸還工具室。

五、注意事項

1、要求每臺機床都具有防護措施。

2、搖動拖板時要集中注意力，模擬切削運動。

3、變換轉(zhuǎn)速時，應(yīng)停車進行。

4、車床運轉(zhuǎn)操作時，轉(zhuǎn)速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。禁止兩人同時操作一臺機床。

5、嚴格遵守《安全操作規(guī)程》。

任務(wù)三

熟悉機床的結(jié)構(gòu)（4課時）

一、實訓目的與要求

1、了解車床的型號、規(guī)格、主要部件的名稱和作用；

2、熟練掌握大拖板、中拖板、小拖板的進給方向；

3、熟練手柄位置；

二、實訓儀器與設(shè)備

CA6140、CA6136

三、相關(guān)知識概述

車床各部分傳動關(guān)系

電動機輸出的動力，經(jīng)皮帶傳給主軸帶動卡盤和工件作旋轉(zhuǎn)運動。此外，主軸的旋轉(zhuǎn)還通過掛輪箱、進給箱、光杠或絲杠到溜板箱，帶動大拖板或中拖板、刀架沿導軌直線運動，見圖

四．實訓內(nèi)容 教師講解

金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的一種機器。它是制造機器的機器，人們習慣上稱為機床。機床按照加工方式的不同又分為車床、刨床、銑床、磨床等。

車削加工是最常用的加工方法，約占機床加工總量的50%以上。

1、車削加工的原理

車削加工的原理是工件作旋轉(zhuǎn)運動、車刀在水平面內(nèi)移動（縱向移動、橫向移動、斜向移動），從工件上去除多余的材料，從而獲得所需的加工表面。

工件的旋轉(zhuǎn)運動稱為主運動。車刀在水平內(nèi)的移動（縱向移動、橫向移動、斜向移動）稱為進給運動。

2、車削加工的工作范圍

車削加工主要完成的工作有：

（1）車內(nèi)外圓柱面（5）車端面（9）鉸孔（2）車內(nèi)外圓錐面（6）車溝槽和切斷（10）鏜孔（3）車內(nèi)外螺紋（7）鉆中心孔（11）滾花（4）車成形面（8）鉆孔（12）繞彈簧

3、車床型號

機床型號的編制方法有新舊兩種標準：

新國標：《金屬切削機床型號編制方法》GB/T15375－94 舊機標：《金屬切削機床型號編制方法》JB1838－85 下面以CA6136A型號為例，簡單介紹新國標的含義：

.C.A 6 1 40.A

重大改進順序號（第一次重大改進）

主參數(shù)代號（最大車削直徑360mm）機床系列代號（臥式車床系）機床組別代號（落地及臥式車床組）

結(jié)構(gòu)特性代號（與相同主參數(shù)的車床比較，具有不

同的結(jié)構(gòu)性能）

機床類別代號（車床類）

4、車床組成、各部分名稱及作用(1)、主軸箱（床頭箱）

主軸箱內(nèi)裝有由滑移齒輪組成的變速機構(gòu)?？赏ㄟ^改變手柄的位置來操縱滑移齒輪，從而獲得不同的主軸轉(zhuǎn)速。(2)、進給箱（走刀箱）

進給箱內(nèi)也裝有由滑移齒輪組成的變速機構(gòu)。也通過改變手柄的位置來操縱滑移齒輪，從而獲得不同的光杠或絲杠轉(zhuǎn)速，以實現(xiàn)不同的進給速度。(3)、溜板箱（拖板箱）

溜板箱是車床進給運動的操縱箱。在其上裝有刀架。接通絲杠時，合上開合螺母，可車削螺紋。接通光杠時，可使刀架作縱向移動或橫向移動，用來車削圓柱面或端面。(4)、刀架 刀架用來夾持車刀，在水平面內(nèi)可作縱向移動、橫向移動和斜向移動。它主要包括：

⑴、大拖板（大刀架）：大拖板與溜板箱相連，可帶動整個刀架沿床身導軌縱向移動。

⑵、中拖板（橫刀架）：中拖板可帶動小拖板沿大拖板上的導軌作橫向移動。

⑶、轉(zhuǎn)盤：轉(zhuǎn)盤與中拖板用螺釘緊固。松開螺釘，在水平面可內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度。

⑷、小拖板（小刀架）：小拖板可沿轉(zhuǎn)盤上面的導軌作短距離移動。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤后小刀架的移動用于車削圓錐面。

⑸、方刀架：方刀架固定在小拖板上?？砂惭b四把車刀，繞垂直軸轉(zhuǎn)換刀架位置，即可快速換刀。(5)、尾座

尾座可安裝頂尖，用來支承長軸的加工。也可安裝鉆頭、擴孔鉆或鉸刀，用來加工孔。(6)、床身

床身是用來支承車床的基礎(chǔ)部分，并連接各主要部件。床身上面有兩條互相平行的導軌，以確定刀架和尾座的移動方向。床身由床腳支承并固定在地基上。

5、車床的傳動系統(tǒng)

操作練習：搖動大拖板和中拖板、主軸變速、正反轉(zhuǎn)操作、光桿自動走刀、絲桿螺紋走刀

任務(wù)四

空車運行與操作

一、實訓目的與要求

1、了解車床的啟動程序和運行，主軸變速、正反轉(zhuǎn)操作、光桿自動走刀、絲桿螺紋走刀。

2、能熟練操作普通車床。

二、實訓儀器與設(shè)備

CA6140、CA6136

三、相關(guān)知識概述

普通車床的加工范圍、車床的加工表面和切削用量。

四、實訓內(nèi)容

實訓課題四

端面、外圓及階臺外圓車削

一、實訓目的與要求

1、掌握試切削、試測量的方法車削外圓。

2、掌握游標卡尺的使用和千分尺的使用

3、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的良好習慣。

二、實訓儀器與設(shè)備

CA6140（云機、沈機）

三．相關(guān)知識概述

四、實訓內(nèi)容

車削外圓的方法和步驟

開動機床，使工件旋轉(zhuǎn)。

1）搖動大、中拖板手柄，使車刀刀尖接觸工件右端外圓表面。2）搖動大拖板使車刀向右離開工件3～5mm.3）按選定的切削速度，使車刀橫向進刀。

4）按選定的縱向進給量，使車刀自動縱向進給良。到所須長度時，關(guān)停自動進給手柄，退出車刀，然后停車，檢驗。

注意：通常搖進行試車削，試測量：根據(jù)工件直徑余量的二分之一作橫向進刀，當車刀在縱向外圓上移動到2mm左右時，縱向快速 退出車刀（橫向不動），然后停車測量，如尺寸 已符合要求，就可切削。否則可以按上述方法繼 續(xù)進行試刀削和試測量

五、注意事項

⒈臺階平面和外圓相交處要清角，防止產(chǎn)生凹坑和出現(xiàn)小臺階。

⒉臺階平面出現(xiàn)凹凸，其原因可能是車刀沒有從外到里橫向切削或車刀裝夾偏角小于90°；其次與刀架，車刀，滑板等發(fā)生移位有關(guān)。

⒊多臺階工件的長度測量，應(yīng)從一個基面起，以防積累誤差。

⒋平面與外圓相交處出現(xiàn)較大圓弧，原因是刀類圓弧較大或刀尖磨損。

⒌使用游標卡尺測量時，卡腳應(yīng)和測量面貼平，以防卡腳歪斜，產(chǎn)生測量誤差。

6.臺階外圓車削要重視粗、精車分開，嚴格加工工步。

第三篇：普通車床實訓室

普通車床實訓室

設(shè)備簡介：

普車實訓室現(xiàn)有CA6140B/A型普通車床8臺、CA6140A型普通車床1臺、CDS6136型普通車床8臺、X6325型萬能搖臂銑床1臺、M1412型萬能外圓磨床1臺、G4028型金屬帶鋸床1臺、B6085型牛頭刨床1臺、400型砂輪機4臺，各種工量具等配套完善，以上機床設(shè)備均為生產(chǎn)型設(shè)備。主要功能：

本實訓室主要承擔機械加工技術(shù)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)學生實訓，可完成教學大綱預(yù)訂的軸類工件、套類工件、盤類工件、成形面工件、螺紋的加工等實訓項目教學計劃，通過實訓，學生能夠具備獨立完成中等復雜零件加工能力；同時，本實訓室還可以開展對外加工服務(wù)。首席指導教師：

闞永貴，男，1958年生，大專學歷，高級技工。1977年參加工作，曾任00927部隊修理連技術(shù)員，地礦局機修廠廠長。從教20年來，一貫忠誠于黨的教育事業(yè)，熱愛所從事的實訓教學工作，堅持從嚴授業(yè)、以德育人、甘為人梯、大膽創(chuàng)新，在實訓教學中大膽嘗試將理論與實踐相結(jié)合，摸索出了一套獨特的教學方法，為學校培養(yǎng)技能型人才做出了突出貢獻。

數(shù)控車床實訓室

設(shè)備簡介：

數(shù)控實訓室現(xiàn)有e-CA6140型數(shù)控車床1臺、CKA6136型數(shù)控車床2臺、CAK4085di型數(shù)控車床3臺、XD40-A型數(shù)控銑床1臺、SXDK5040型數(shù)控雕刻機1臺、M618A型平面磨床1臺、哈量1610A型刀具預(yù)調(diào)測量儀1臺、數(shù)控仿真實訓室1個（電子白板1套、計算機26臺，仿真軟件1套），各種工量具等配套完善，以上機床設(shè)備均為生產(chǎn)型設(shè)備。主要功能：

本實訓室將車間、課堂合二為一，先模擬后實操，主要承擔機械加工技術(shù)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)學生實訓，可完成教學大綱預(yù)訂的軸類工件、成形面工件、螺紋的加工等實訓項目教學計劃，通過實訓，學生能夠具備獨立完成中等復雜零件的編程與加工的能力；同時，本實訓室還可以開展對外加工服務(wù)。

鉗工實訓室

設(shè)備簡介：

本實訓室現(xiàn)有搖臂鉆床1臺、臺式鉆床4臺、砂輪機6臺、鉗工臺桌15臺、臺虎鉗64臺、工具箱15個、萬用分度頭2臺。各種工量具等配套完善，以上設(shè)備均為生產(chǎn)型設(shè)備。主要功能：

本實訓室主要承擔機械加工部和電工部兩個部鉗工實訓教學。通過鉗工的劃線、銼削、鋸削、鏨削、刮削、鉆孔、攻套螺紋、擴孔、鉸孔等訓練，讓學生初步認識工作場地、使用設(shè)備和操作過程，學會工具、量具、刃具的正確使用，系統(tǒng)地掌握鉗工的操作技能。同時，本實訓室還可以開展對外加工服務(wù)。首席指導教師：

岳延海 男 1994年畢業(yè)于蘭州化工學?；C械專業(yè)，助理工程師。1996年7月進入酒泉糖廠工作。2003年8月至2007年在酒泉銀星紙業(yè)公司工作。2008年至2011年在青海省濱地鉀肥有限公司工作。

焊接實訓室

設(shè)備簡介：

焊接實訓室現(xiàn)有交流弧焊機28臺，直流弧焊機2臺，氣焊氣割設(shè)備16套，二氧化碳氣體保護焊機 3臺，氬弧焊機3臺，等離子切割機3臺，半自動氣割機3臺，點焊機1臺。共有40個工位，可容納40人同時實訓。各種工量具等配套完善，以上焊接設(shè)備均為生產(chǎn)型設(shè)備。主要功能：

本實訓室主要承擔焊接技術(shù)專業(yè)學生實訓，可完成教學大綱預(yù)訂的堆焊、平焊、橫焊、立焊等實訓項目教學計劃，通過實訓，學生能夠具備獨立完成中等復雜金屬構(gòu)件加工的能力；同時，本實訓室還可以開展對外加工服務(wù)。首席指導教師：

閻文輝

男

1962年1月出生，中共黨員

大專學歷。畢業(yè)西安交通大學焊接系。1982年至2006年在酒泉鍋爐廠工作。1988年擔任技術(shù)員，1992年擔任全省焊接考評員，1992年擔任質(zhì)檢科科長。1996年擔任鍋爐壓力容器焊接培訓中心主任兼技術(shù)廠廠長，1992年被評為焊接工程師。2006年被酒泉技校聘為焊接實訓教師。2008年被評為全省優(yōu)秀考評員，同年取得國家級焊接職業(yè)評審員。

CAD實訓室

設(shè)備簡介：

本實訓室有教師機1臺，學生機50臺，多媒體電子白板1套，各種工量具等配套完善。主要功能：

本實訓室能完成計算機繪圖軟件AutoCAD、CAD/CAM的一體化教學任務(wù)，通過課件演示、電子白板手繪等直觀形象地教學形式，使學生掌握二維繪圖、圖形編輯、尺寸標注、簡單三維實體造型等技能；并初步具備運用CAD/CAM軟件、CAXA制造工程師等進行機械輔助設(shè)計的能力，從而達到工作崗位對技能人才的要求標準。首席指導教師：

連婕，本科學歷，中學二級教師。2000年畢業(yè)于甘肅農(nóng)業(yè)大學機電技術(shù)教育專業(yè)。2008年7月27日至8月8日參加了賽會組織的機械制圖CAD培訓，以優(yōu)異成績結(jié)業(yè)； 2009年取得電機裝配國家考評員資格；2010年1月被肅州區(qū)教育局認定為職業(yè)學校專業(yè)課《機械制圖》區(qū)級骨干教師。

第四篇：普通車床安全演講

普通車床安全操作規(guī)程

一：目的：規(guī)范普通車床安全操作，確保安全生產(chǎn)。

二：范圍：公司所有普通車床與普通車床操作工

三：安全操作基本注意事項 1、必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2、操作前要緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼； 3、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2-3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

4、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

四：普通車床各項安全要求：

（一）、工作前的準備工作 l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常（潤滑油是否充足，冷卻液是否充足），如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑； 2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換； 3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)； 4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； 5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)； 6、裝卸卡盤和重工件時 , 導軌上面要墊好木板或膠皮。

（二）、工作過程中的安全注意事項 1、用卡盤裝卡工件時，其卡爪不得超出卡盤三分之一。

2、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

3、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

4、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

5、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。

6、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。7、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。8、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

9、轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。

10、使用四爪卡盤夾緊工件時，必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr所加平衡塊必須緊固，剎車不準過猛。

11、拉尾座時，不準用力過猛，拉到位置后要鎖緊，防止脫落傷人。12、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告班組長或車間主任（調(diào)度）。

13、機床開始旋轉(zhuǎn)，不準戴手套。

（三）、工作完成后的注意事項 l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4、依次關(guān)掉機床的電源和總電源。5、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。

編制：何岳龍 審核： xxxxxx有限公司篇二：普通車床安全操作規(guī)程(正式)普通車床安全操作規(guī)程 1.操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。2.車床開動前，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完

好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉(zhuǎn)運行2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。3.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不

能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。6.操作時，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可

用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。8.改變主軸轉(zhuǎn)速和進給量必須停車操作。9.切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切

屑。

10.機床運轉(zhuǎn)時禁止測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤，用

砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。11.加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造

成意外事故。

12.加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心

架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。

13.高速切削時，應(yīng)有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床

周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。14.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常

時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜

板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

北侖發(fā)電設(shè)備附件廠篇三：車工培訓教案

鉆鋌分廠車工培訓教案

培 訓 內(nèi) 容

任務(wù)一 車工入門與安全文明生產(chǎn)技術(shù)

了解車床的結(jié)構(gòu)與車床的相關(guān)內(nèi)容，掌握文明安全生產(chǎn)要求。

任務(wù)二 車削的潤滑與保養(yǎng) 掌握車床的潤滑與維護保養(yǎng)方法。

任務(wù)三 車床的操縱練習

熟練掌握操縱車床的方法。車削是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和車刀的直線（或曲線）運動，來改變毛坯的尺寸、形狀，使之成為合格工件的一種金屬切削方法。

任務(wù)一 車工入門與安全文明生產(chǎn)

一 了解車床

1．知道車床各部分的名稱及功用

（1）主軸箱的功用是使主軸獲得不同的轉(zhuǎn)速。主軸用來裝夾卡盤，卡盤用以裝夾工件。（2）交換齒輪箱的功用是把主軸箱內(nèi)的運動傳給進給箱。通過改變交換齒輪箱內(nèi)齒數(shù)不同的齒輪，配合進給箱以滿足車削螺紋和機動進給的需要。

（3）進給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運動，經(jīng)變速后傳給光杠、絲杠，再由絲杠、光杠帶動溜板部分，以滿足車削螺紋和機動進給的需要。

（4）溜板箱是車床進給運動的操縱箱。它可以實現(xiàn)手動與機動的轉(zhuǎn)換，可將光杠、絲杠傳來的運動分別傳遞給中滑板或床鞍。絲杠傳來的運動供車螺紋時使用；光杠傳來的運動供縱、橫向機動進給時使用。

（4）床鞍用來支承中滑板和實施縱向進給或車削螺紋；中滑板用來支承小滑板和實施橫向進給；小滑板用來支承刀架、對刀、車圓錐和短距離的縱向進給等；刀架用來裝夾刀具。

（5）床身是車床上精度要求較高的大型零件。它用來支承和安裝其他部件，并是縱向進給和尾座移動的基準導軌面。

（6）尾座應(yīng)用廣泛，裝上頂尖可支頂工件；裝上鉆頭可以鉆孔；裝上鉸刀可以鉸孔；裝上絲錐、板牙可以攻螺紋和套螺紋等。

（7）冷卻部分的功用是在車削時給切削區(qū)澆注充分的切削液；照明部分的功用是保證車削時有足夠的亮度。

2．了解車床的工作范圍

車床的工作范圍

（a）車外圈（b）車端面（c）切斷（車槽）（d）鉆孔（e）鉆中心孔

（f）車內(nèi)孔（鏜孔）（g）鉸孔（h）車圓錐（i）車成形面（j）滾花（k）車螺紋（l）盤繞彈簧

二 掌握車工安全知識 1.安全文明生產(chǎn)的重要性

安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。在進行車床實習以前必須牢固樹立安全意識、掌握安全知識，才能杜絕安全隱患，防止人身事故，確保安全生產(chǎn)。2．熟悉車床使用安全知識

車床使用安全知識包括文明生產(chǎn)、合理組織工作位置與安全操作技術(shù)。

（1）文明生產(chǎn)

文明生產(chǎn)是工廠管理的一項十分重要的內(nèi)容，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，影響設(shè)備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作工人技能的發(fā)揮。，從學習基本操作技能時，就要重視培

養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習慣。

因此，要求操作者在操作時必須做到： 1）開車前，應(yīng)檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，起動后，應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)l～2 min，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁餍枰帲ǘ旄鼮橹匾溶嚧策\轉(zhuǎn)正常后才能工作。2）工作中需要變速時，必須先停車。變換走刀箱手柄位置要在低速時進行。使用電器開關(guān)的車床不準用正、反車作緊急停車，以免打壞齒輪。3）不允許在卡盤上及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工件。4）裝夾較重的工件時，應(yīng)該用木板保護床面，下班時如工件不卸下，應(yīng)用千斤頂支承。5）車刀磨損后，要及時刃磨，用磨鈍的車刀繼續(xù)切削，會增加車床負荷，甚至損壞機床。6）車削鑄鐵、氣割下料的工件，導軌上潤滑油要擦去，工件上的型砂雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，以免磨壞床面導軌。

7）使用冷卻液時，要在車床導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的冷卻液應(yīng)定期調(diào)換。8）下班前，應(yīng)清除車床上及車床周圍的切屑及冷卻液，擦凈后按規(guī)定在加油部位加上潤滑油。

9）下班后將大拖板搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。10）每件工具應(yīng)放在固定位置，不可隨便亂放。應(yīng)當根據(jù)工具自身的用途來使用。不能用扳手代替榔頭，鋼尺代替旋鑿（起子）等。11）愛護量具，經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油，放入盒內(nèi)并及時歸還工具室。（2）工、夾、量具、圖樣放置位置

合理組織工作位置，注意工、夾、量具、圖樣放置合理，對提高生產(chǎn)效率有很大的幫助。1）工作時所使用的工、夾、量具以及工件，應(yīng)盡可能靠近和集中在操作者的周圍。布置物件時，右手拿的放在右面，左手拿的放在左邊；常用的放得近些，不常用的放得遠些。物件放置應(yīng)有固定的位置，使用后要放回原處。2）工具箱的布置要分類，并保持清潔，整齊。要求小心使用的物體放置穩(wěn)妥，重的東西放下面，輕的放上面。

3）圖樣、操作卡片應(yīng)放在便于閱讀的部位，并注意保持清潔和完整。4）毛坯、半成品和成品應(yīng)分開，并按次序整齊排列，以便安放或拿取。5）工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔。

（3）安全操作技術(shù)

操作時必須提高執(zhí)行紀律的自覺性，遵守規(guī)章制度，并嚴格遵守安全技術(shù)要求 1）穿工作服，戴護腿。

2）戴防護眼鏡，注意頭部與工件不能靠得太近。

三 車工安全知識能力訓練 1.訓練題目：“兩穿兩戴”；工、夾、量、刀具和圖樣的擺放 2.訓練項目及要求： 3.操作要點：

（1）進車間前，必須做好“兩穿兩戴”進車間后嚴格做到令行禁止。

（2）只要進入車間就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范為主，杜絕事故。

（3）嚴格規(guī)范操作程序。任務(wù)二 車床的潤滑與保養(yǎng)

一 了解車床的潤滑和維護保養(yǎng)

為保證車床的加工精度，延長車床的使用壽命和提高勞動生產(chǎn)率，必須加強對車床的維護和保養(yǎng)。

車床日常維護的內(nèi)容主要是清洗和潤滑。每天下班后應(yīng)清洗機床上的切屑、切削液及雜物，當清理干凈后加注潤滑油。

車床的潤滑方法主要有：澆油潤滑、濺油潤滑、油泵循環(huán)潤滑及油繩潤滑、壓注油杯潤滑和潤滑脂潤滑。

當車床運轉(zhuǎn)500 h后，就需要進行一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)的內(nèi)容是：清洗、潤滑和進行必要的調(diào)整。一級保養(yǎng)時要切斷電源，以操作工人為主，維修工人配合進行。

二 車床的潤滑

◆演示 車床潤滑的操作 ◆指導操作 要求員工熟悉車床潤滑部位及潤滑要求

三 車床的操縱練習

一 床鞍、中滑板和小滑板的搖動練習 1．使床鞍、中滑板和小滑板慢速均勻移動，要求雙手交替動作自如。2．分清三者的進退刀方向，要求反應(yīng)靈活，動作準確。3．掌握消除刻度盤空行程的方法。

使用刻度盤時，由于絲杠與螺母之間配合存在間隙，會產(chǎn)生刻度盤轉(zhuǎn)動而 床鞍和中、小滑板并沒有移動（即空行程）的現(xiàn)象。當將刻度線轉(zhuǎn)到所需的格數(shù)而超過時，必須向相反方篇四：普通車床安全操作規(guī)程

普通車床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項 1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口，不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿涼鞋、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼； 2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2-3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

二、工作前的準備工作 l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常(潤滑油是否充足，冷卻液是否充足)，如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑； 2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換； 3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)； 4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； 5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

6、裝卸卡盤和重工件時 , 導軌上面要墊好木板或膠皮。

三、工作過程中的安全注意事項 1、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。2、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不得用正反車

電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。3、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。4、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎

曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。

5、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。6、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。7、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。8、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報

告現(xiàn)場管理人員。

9、工作區(qū)附近的鐵屑、鋁屑、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

四、工作完成后的注意事項 l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4、依次關(guān)掉機床的電源和總電源。5、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。

中山市威龍精工科技有限公司篇五：車間安全演講稿

安全生產(chǎn)，人企共贏

尊敬的各位領(lǐng)導，各位工友；

大家下午好！我叫***，來自**安慶，現(xiàn)就業(yè)于****公司，**車間，今天能夠站在這里，承蒙各位領(lǐng)導照顧；我今天的演講題目是《安全生產(chǎn)，人企共贏》?？梢哉f在我們離開母親的呵護，搖搖晃晃地行走在人生道路上以后，一直依賴著“安全”的支撐，沒有它，我們可能會摔跤，可能走不過人生路上風風雨雨，更不可能去實現(xiàn)人生理想和目標。

那么，安全到底是什么？

安全意味著責任，不僅是對自己負責，對家人負責，更要對員工負責、對企業(yè)負責、對社會負責。每一次事故的警笛，都揪人心懸，每一次慘痛的事故，都給親人心頭留下無法磨滅的傷痛，安全生產(chǎn)牽動人心。當家人的“一定要注意安全”的囑咐在耳畔響起，我都能感到肩膀上面挑著泰山一般的責任。猶記得剛來到聯(lián)合銅業(yè)報道的那天，一切的準備工作都是從安全培訓開始的。給我們做培訓的安環(huán)科領(lǐng)導談及了建廠以來幾次大的安全事故。闡述了我們公司的經(jīng)驗總結(jié)以及在安全生產(chǎn)方面取得的重大成就，最后著重介紹了車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度方面的內(nèi)容，給我們這些剛?cè)霃S的新兵打了一支“預(yù)防針”，提醒我們，警示我們，保護我們。我想，正因為有責任，我們才可以從不斷變換的安全問題上積累進步的經(jīng)驗。這些看似繁瑣，苛刻、不近人情的制度條款，這不正是企業(yè)對員工負責的一種體現(xiàn)嗎?這些對員工生命保護的重要舉措，不正是對員工的最大關(guān)愛嗎？

安全還是一種態(tài)度。在眾多企業(yè)之中，工廠是公認的高危地帶，作為一名工廠

安全也是經(jīng)驗教訓。把時間閃回到幾年前，當時對于戴安全帽這項規(guī)章，車間執(zhí)行的不是很徹底，由于電解槽下的管道是縱橫交錯的，并且高度不高，再加上光線條件差，所以到槽下巡查的槽下工難免出現(xiàn)磕磕碰碰的情況。終于有一次，一位員工在沒有戴安全帽的情況下，頭部狠狠地撞在槽下的立柱上，當時人就眩暈躺在地上，被發(fā)現(xiàn)后送往醫(yī)院，所幸沒有大礙。但這件事情卻給了我們警示，從此車間加強了對安全帽規(guī)定的執(zhí)行力，杜絕了這類違規(guī)現(xiàn)象。通過這次事故，我們看到了遵守規(guī)章制度是多么的重要。前事不忘，后事之師，可以說所有的安全規(guī)程是一部血書，是用血的教訓換來的，甚至用生命的代價寫成的。我們要牢記，無須再次親自去驗證，更不能犯同樣的錯誤。我們要靠執(zhí)行各項制度來作為我們抓安全工作的基礎(chǔ)。血的教訓告訴我們，誰在安全問題上打折扣，誰就會付出代價。

安全是伴隨我們一生的話題，是企業(yè)永恒的主題，是一切工作的根基。企業(yè)、社會之所以花那么大的力氣開展多層次、全方位的安全宣傳，是通過這些安全警示教育，安全知識的普及，增強全體工友的安全意識和素養(yǎng)，喚起每一位熱愛生活，有仁愛之心的社會公民，使人人重視安全、時時事事做到安全，不因自己的過錯給社會、家庭和他人帶來不可挽回的經(jīng)濟損失和無法彌合的心靈創(chuàng)傷

安全生產(chǎn)需要我們的責任，更加依靠我們的責任。讓我們每一個人從我做起，擺正態(tài)度，牢記教訓，堅持“安全第一”的方針，反對“三違”，加強安全監(jiān)督，做到“三不傷害”，這樣，就一定沒有消除不了的隱患和避免不了的事故。讓我們記住那句口號“嚴格管理安全在，松松垮垮垮事故來”。要知道，當我們踏上大巴車那一刻，我的故鄉(xiāng)只有冬，再無春夏秋，想想這些，但愿我們每個人都能夠重視安全，平安回家。

第五篇：車床加工實習報告

這三周里學習到的工種由車工、銑工。

車工：先容操縱時老師一再提到車工應(yīng)當留意的安全題目，并說出了車床操縱時發(fā)生過的意外。安全題目還是不能忽視！車床的操縱其實不復雜，主要通過幾個手柄來控制其轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和進給量等，就可以按要求做出合格工件。利用車床可以車出很多端面、羅紋、槽等，是使用較普遍的機床。首先老師叫我們邊看書邊看車床熟習車床的各個組成部份，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操縱的，老師又向我們講授了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示范了一下操縱方法，并加工了一部份，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，這對我們這類歷來沒有使用過車床的人來講，真是個考驗。

主要用于內(nèi)圓、外圓和羅紋等成型面加工的金屬切削機器。

車刀的種類如九十度車刀、四十五度車刀、平面車刀等，和經(jīng)常使用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，老師最后給我們示范了車床的操縱方法，并示范加工了一個工件。車床是通過各個手柄來進行操縱的，因此熟習各個手柄的作用相當重要。車床運轉(zhuǎn)時，不能用手往摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手往剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或傾斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，利用木棍代替，同時速度不宜太快。制止把工具、夾具或工件直接放在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，留意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

通過車工實習，我們熟習了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識，把握了一定的基本操縱技能，已會初步正確使用和操縱車床，而且還增強我們的實踐動手能力，和分析題目和解決題目的能力。