第一篇：0電焊工技術(shù)教案本

1月份每日一題 2014年1月1號 焊條

氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。

2014年1月2號

焊芯有兩個作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。2014年1月3號 焊條的牌號

以結(jié)構(gòu)鋼為例：牌號,編制法。結(jié)XXX,結(jié)為結(jié)構(gòu)鋼焊條,第3個數(shù)字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數(shù):代表焊縫金屬抗拉強度。2014年1月4號 焊條的型號

焊條的型號是按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)確定的。EXXX,以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號編制法為字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。2014年1月5號

焊條型號的表示方法：鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。2014年1月6號

按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號表示，后者用型號表示。2014年1月7號

如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

2014年1月8號 按焊條性能分類

按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。2014年1月9號 焊條的選用原則

焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。2014年1月10號

同種鋼材焊接時焊條選用要點 ①考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分

對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。2014年1月11號

②考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件

對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。2014年1月12號

③考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件

對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。2014年1月13號

④考慮施工條件和經(jīng)濟效益

在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。2014年1月14號

什么是焊劑：

焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種物質(zhì)。用于埋弧焊的為埋弧焊劑。用于針焊時有：硬釬焊釬劑和軟釬焊釬劑。

焊劑也叫釬劑，定義應(yīng)該很廣泛，包括熔鹽、有機物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釬料外，泛指第三種用來降低母材和釬料界面張力的所有物質(zhì)。

釬料與母材的濕潤能力與釬料的本性固然有很大關(guān)系，但與釬劑的作用相比則次要多了。

2014年1月15號

焊劑的功能：

焊劑的功能部分可分為三個：

1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達到釬焊溫度。

2、保護焊縫金屬在液態(tài)時不受周圍大氣中有害氣體影響。

3、使液態(tài)釬料有合適流動速度以填滿釬縫。

2014年1月16號

手工電弧焊有以下特點：

（1）操作方便，使用靈活，適應(yīng)性強。適用于各種鋼種、各種厚度、各種位置和各種結(jié)構(gòu)的焊接。特別是對不規(guī)則的焊縫、短焊縫、仰焊縫、高空和位置狹窄的焊縫，均能靈活運用，操作自如。2014年1月17號

（2）焊接質(zhì)量好。因電弧溫度高，焊接速度較快，熱影響區(qū)小，焊接接頭的機械性能較為理想。另外，由于焊條和電焊機的不斷改進，在常用的低碳鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)中，焊縫的機械性能能夠有效地控制，達到與母材等強的要求。對于焊縫缺陷，在一定范圍內(nèi)可以通過提高焊工水平、改進工藝措施得到克服。2014年1月18號

（3）手工電弧焊易于分散應(yīng)力和控制變形。所有焊接結(jié)構(gòu)中，因受熱應(yīng)力的作用，都存在著焊接殘余應(yīng)力和變形，外形復(fù)雜的焊縫、長焊縫和大工件上的焊縫，共殘余應(yīng)力和變形問題更為突出。采用手工電弧焊，可以通過工藝調(diào)整，如跳焊、逆向分段焊、對稱焊等方法，來減少變形和改善應(yīng)力分布。2014年1月19號

（4）設(shè)備簡單，使用維護方便。無論交流電焊機還是直流電焊機，焊工都容易掌握，使用可靠，維護方便。不象埋弧焊、電渣焊設(shè)備那樣復(fù)雜。2014年1月20號

手弧焊的主要設(shè)備： 1.交流弧焊機

交流弧焊機供給焊接時的電流是交流電，是一種特殊的降壓變壓器，它具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、使用可靠、工作噪聲小、維護方便等優(yōu)點，所以焊接時常用交流弧焊機，它的主要缺點是焊接時電弧不夠穩(wěn)定。2014年1月21號

2.直流弧焊機

直流弧焊機供給焊接時的電流為直流電。它具有電弧穩(wěn)定、引弧容易、焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，但是直流弧焊發(fā)電機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噪聲大、成本高、維修困難。在焊接質(zhì)量要求高或焊接2mm以下薄鋼件、有色金屬、鑄鐵和特殊鋼件時，宜用直流弧焊機。2014年1月22號

一、焊接接頭 焊縫區(qū)：接頭金屬及填充金屬熔化后，又以較快的速度冷卻凝固后形成。焊縫組織是從液體金屬結(jié)晶的鑄態(tài)組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不致密。但是，由于焊接熔池小，冷卻快，化學(xué)成分控制嚴(yán)格，碳、硫、磷都較低，還通過滲合金調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊縫金屬的性能問題不大，可以滿足性能要求，特別是強度容易達到。2014年1月23號 熔合區(qū)：熔化區(qū)和非熔化區(qū)之間的過渡部分。熔合區(qū)化學(xué)成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中最差的。熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的過熱區(qū)(或淬火區(qū))是焊接接頭中機械性能最差的薄弱部位，會嚴(yán)重影響焊接接頭的質(zhì)量。2014年1月24號

3熱影響區(qū)：被焊縫區(qū)的高溫加熱造成組織和性能改變的區(qū)域。低碳鋼的熱影響區(qū)可 分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。2014年1月25號 影響焊接接頭性能的因素

(1)焊接材料 手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊和氣體保護焊等用的焊絲，熔化后成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學(xué)成分。焊劑也罷影響焊繞的化學(xué)成分。2014年1月26號

(2)焊接方法 不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區(qū)的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質(zhì)含量不同，焊縫的性能也會不同。

2014年1月27號

(3)焊接工藝 焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數(shù)。2014年1月28號

焊接接頭型式 對接接頭

兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭從力學(xué)角度看是較理想的接頭型式，受力狀況較好，應(yīng)力集中較小，能承受較大的靜載荷或動載荷，是焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭型式。2014年1月29號

根據(jù)焊件厚度、焊接方法和坡口準(zhǔn)備的不同，對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。

2014年1月30號 T形接頭

T形接頭在鋼結(jié)構(gòu)件中應(yīng)用較多，作為一種聯(lián)系焊縫，它能承受各方向的力和力矩。在選用時盡量避免單面角焊縫，因其根部有較深的缺口，承載能力很低。對于要求較高的焊件可采用K形坡口，根據(jù)受力狀況決定是否根部焊透，這樣比不開坡口而用大焊腳的焊縫經(jīng)濟，而且接頭疲勞強度高。

第九章 焊接用工夾具及輔助設(shè)備

教學(xué)目的：認識焊接用工夾具入輔助設(shè)備 重點難點：焊接夾具的特點與使用 教學(xué)課時：32課時

焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及其使用特點

一、對焊接夾具的要求1、2、3、1、應(yīng)保證裝配件的尺寸、開狀的正確性 使用與調(diào)整簡便，且安全可靠 結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低 按期所起的作用分有下列四類：

二、常用裝焊夾具的分類（1）、夾緊工具（2）、壓緊夾具（3）、拉緊工具（4）、撐具

2、接夾具的作用原理不同，又可分為：（1）、螺旋壓夾器（2）凸輪及偏心夾緊器（3）斜槽式夾緊器（4）彈力夾緊器

3、按作用力不同，又可分為：（1）手動夾具（2）氣動夾緊器（3）液壓夾緊器（4）磁力夾緊器

焊接變位機械的結(jié)構(gòu)及使用特點：

一、焊接變位機

二、焊接翻轉(zhuǎn)機

三、滾?輪架

四、升降機

其他輔助裝置的構(gòu)造及工作原理：

一、盤絲除銹機

二、焊劑墊（1）（2）（3）（4）（5）橡皮膜式焊劑墊 軟管式縱縫焊劑墊 圓盤式環(huán)縫焊劑墊 帶式環(huán)縫焊劑墊 螺旋推進器工焊劑墊

三、焊劑輸送與加收裝置

四、焊接操作機 工具的使用與維護：

一、常用工具 焊接常用的工具有：（1）（2）（3）（4）（1）（2）（3）

第十一章 氣焊與氣割

教學(xué)目的：認識氣焊、氣割的基本原理

重點難點：氣焊氣割的安全特點、氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具、常用的氣體及氧炔火焰 教學(xué)課時：24課時

一、氣焊的基本原理 ：

氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體，通過焊炬進行混合后噴出，經(jīng)點燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達到金屬牢固連接的方法。電焊鉗

焊接電纜及快速接頭 面罩及護目玻璃 焊條保溫筒和干燥筒 角向磨光機 電動磨頭

氣動刮鏟和針束打渣除銹器 焊接常用輔助工具有：

(1)氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具

氣焊應(yīng)用的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應(yīng)用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。

(2)常用的氣體及氧炔火焰

氣焊使用的氣體包括助燃氣體和可燃氣體。助燃氣體是氧氣；可燃氣體有乙炔、液化石油氣和氫氣等。

3．氣焊與氣割的安全特點

(1)火災(zāi)、爆炸和灼燙 1．氣焊的基本原理

氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體，通過焊炬進行混合后噴出，經(jīng)點燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達到金屬牢固連接的方法。

(1)氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具

氣焊應(yīng)用的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應(yīng)用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。

(2)常用的氣體及氧炔火焰

氣焊使用的氣體包括助燃氣體和可燃氣體。助燃氣體是氧氣；可燃氣體有乙炔、液化石油氣和氫氣等。

乙炔與氧氣混合燃燒的火焰叫做氧炔焰。按氧與乙炔的不同比值，可將氧炔焰分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種。

①中性焰 中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔。它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。離焰芯尖端2—4mm處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度最高，為3100～3200℃。內(nèi)焰呈藍白色，有深藍色線條；外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色。火焰呈中性焰。

②碳化焰 碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。它的最高溫度為2700～3000℃?；鹧婷黠@，分為焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分。

③氧化焰 氧化焰中有過量的氧。由于氧化焰在燃燒中氧的濃度極大，氧化反應(yīng)又非常劇烈，因此焰芯、內(nèi)焰和外焰都縮短，而且內(nèi)焰和外焰的層次極為不清，我們可以把氧化焰看作由焰芯和外焰兩部分組成。它的最高溫度可達3100～3300℃。由于火焰中有游離狀態(tài)的氧，因此整個火焰有氧化性。

氣焊時，火焰的選擇要根據(jù)焊接材料而定。(3)氣焊絲

氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。

2．氣割的基本原理

氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。

歸納起來，氧炔焰氣割過程是：預(yù)熱一燃燒一吹渣。

并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割：

(1)金屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。

(2)金屬導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。

(3)金屬燃燒點要低于它的熔點。

(4)金屬氧化物的熔點要低于金屬本身的熔點

(5)生成的氧化物應(yīng)該易于流動。

符合上述條件的金屬：有純鐵低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼及耐酸鋼、鋁和銅等則必須采用特殊的氣割方法。

三．氣焊與氣割的安全特點

(1)火災(zāi)、爆炸和灼燙

氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶都屬于壓力容器。在焊補燃料容器和管道時，還會遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時又使用明火，如果設(shè)備和安全裝置有故障或者操作人員違反安全操作規(guī)程等，都有可能造成爆炸和火災(zāi)事故。

在氣焊與氣割的火焰作用下，氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。較大的熔珠和鐵渣能引著易燃易爆物品，造成火災(zāi)和爆炸。因此防火防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。

(2)金屬煙塵和有毒氣體

氣焊與氣割的火焰溫度高達3000℃以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發(fā)、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時，除了這些有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過程中都能散發(fā)有毒蒸氣。在補焊操作中，還會遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。

(2)金屬煙塵和有毒氣體

氣焊與氣割的火焰溫度高達3000℃以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發(fā)、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時，除了這些有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過程中都能散發(fā)有毒蒸氣。在補焊操作中，還會遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。

第十二章 氣焊與氣割實訓(xùn)

教學(xué)目的：掌握氣焊與氣割的使用方法 重點難點：氣焊、氣割的使用方法 教學(xué)課時：12課時

1． 氣焊氣割設(shè)備的構(gòu)造.原理和使用方法

2． 氣焊火焰的火焰種類與用途.焊絲與焊劑的作用 3． 切割金屬材料的條件

4． 通過訓(xùn)練使學(xué)生初步獲得氣焊.氣割的基本工藝知識 5． 接受安全操作.文明生產(chǎn)的訓(xùn)練(二)能力訓(xùn)練點

1.氣焊氣割的點火.滅火.火焰調(diào)節(jié)及選擇方法 2.學(xué)會氣焊.氣割的方法

3.通過訓(xùn)練培養(yǎng)學(xué)生的動手能力.工藝分析能力.創(chuàng)新能力。(三)素質(zhì)培養(yǎng)點

1.通過訓(xùn)練培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度

2.學(xué)生由于以前沒有接觸過實踐.通過動手操作克服害怕心理和恐懼心理.建立敢于獨立工作信心和能力

3.培養(yǎng)學(xué)生經(jīng)濟觀點.質(zhì)量觀點.工程觀點、創(chuàng)新意識4.使學(xué)生接受思想教育.培養(yǎng)勞動觀點.組織紀(jì)律性.愛護財產(chǎn)

第十三章 電焊工基本操作技能

教學(xué)目的：讓學(xué)員掌握正確的使用和保管焊條

重點難點：焊條、焊劑、焊絲、鎢極、保護氣體的正確使用與保管方法 教學(xué)課時：32課時

一、焊條的正確使用和保管

1、焊條貯存與保管

（1）、焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，焊條貯存庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

（2）、庫內(nèi)無地析時，焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm.(3)焊條堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放。

（4）、焊條在供給使用單位之后至少6個月這內(nèi)可保證使用，入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先使用。

（5）、特種焊條貯存與保額應(yīng)高于一般性焊條，應(yīng)堆放在專用倉庫或指定的區(qū)域，受潮或包裝的焊條未經(jīng)處理不許入庫。

(6)、對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定，若各項性能指標(biāo)滿足要求時方可入庫，否則不準(zhǔn)入庫。

（7）、一般焊條出庫量不能超過兩天用量，已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好。

2、焊條的烘干與使用

（1）、發(fā)放使用的焊條必須有質(zhì)保書和復(fù)驗合格證。

（2）、焊條在使用前，如果焊條使用說明書無特殊規(guī)定時，一般都應(yīng)進行烘干。

（3）、根據(jù)JB3223——83規(guī)定，低氫型焊條一般在常溫下超過4H，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。

（4）、烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。

（5）焊條烘干時應(yīng)作記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、溫度、時間等項內(nèi)容。

（6）、焊工領(lǐng)用焊條時，必須根據(jù)產(chǎn)品要求填寫領(lǐng)用單，其填寫項目應(yīng)包括生產(chǎn)令號、產(chǎn)品圖號、被焊工件鋼號、領(lǐng)用焊條的牌號、規(guī)格、數(shù)量及領(lǐng)用時間等，并作為下班時回收剩余焊條的核查依據(jù)。

（7）、防止焊條牌號用錯，除建立焊接材料領(lǐng)用制度外，還應(yīng)相應(yīng)建立焊條頭回收制，以防剩余焊條散失生產(chǎn)現(xiàn)場。

二、焊劑的正確使用和保管

1、焊劑使用前必須進行烘干。

2、烘干時焊劑厚度要均勻且不得大于300MM.3、回收焊劑須經(jīng)篩選、分類、去除渣殼、灰塵等雜質(zhì)，再經(jīng)烘干與新焊劑按比例混合使用，不得單獨使用。

4、回收焊劑中粉末含量不得大于5%，加收使用次數(shù)不行多于三次。

三、焊絲的正確使用和保管

焊絲對貯存庫房的條件和存要求，也基本與焊條相似。

焊絲的貯存，要求保持干燥、清潔和包裝完整；焊絲盤、焊絲捆內(nèi)焊絲不應(yīng)紊亂、彎折和波浪形；焊絲末端應(yīng)明顯易找。

焊絲使用前除去表面的油、銹等污物，領(lǐng)取時進行登記，隨用隨領(lǐng)，焊接場地也不得存放多余焊絲。

四、鎢極的正確使用和保管

由于焊接中使用的鎢極，其品種和規(guī)格較少，用量也不多，更重的原因是由于生產(chǎn)中發(fā)生誤用，也不會造成對產(chǎn)品質(zhì)量的直接影響，因此對鎢極的使用和保管要求沒有像焊條、焊劑與焊絲那樣嚴(yán)格，通常存放于焊絲庫房內(nèi)即可。

五、保護氣體的正確使用和保管

1、氣瓶的貯存與保管。

2、氣瓶的使用。

第十四章 焊工安全生產(chǎn)知識

教學(xué)目的：電焊工屬于特殊工種，其工作環(huán)境中存在多種危險源。對于一個電焊工來說，只有掌握焊接作業(yè)安全注意事項，提高自身安全操作技能，才能在焊接作業(yè)中避免各種危害，保證自身安全。

重點難點：電焊工在安全用電、預(yù)防火災(zāi)和爆炸、預(yù)防有害氣體和弧光輻射、高空焊接作業(yè)及容器內(nèi)焊接作業(yè)等各方面的安全操作注意事項。教學(xué)課時：32課時

一、電焊工與安全用電：

50mA的電流稱為致命電流，人體在發(fā)生觸電時，如果有50mA的電流通過人體1秒鐘，就有可能致人死亡。通過人體的電流取決于線路中的電壓和人體自身的電阻。在焊接場地上，電源電壓一般為380V或220V，焊接電源的空載電壓一般在60~70V。人體的電阻一般都在1～2千歐之間，如果將70伏電壓加于人體，那么通過人體的電流將是35～70mA，可見此電流已達到甚至超過致命電流（50mA）。尤其是在夏天，操作者出汗較多，人體電阻下降，同樣的電壓就能產(chǎn)生更大的電流。因此，為了減少觸電事故，增大電焊工自身的電阻有著積極的意義。干燥的衣服、鞋和環(huán)境能使人體的電阻增大。另外正確穿戴和使用勞保用品，也是避免觸電事故發(fā)生的必要手段。為了有效地避免觸電事故的發(fā)生，電焊工在操作中都應(yīng)該時刻注意以下安全用電事項：

1、焊接設(shè)備的外殼必須接零或接地，應(yīng)經(jīng)常檢查，保證其可靠性，以防漏電傷人。焊接設(shè)備的接線、故障修理和檢查應(yīng)由電工進行，電焊工不得自行拆修。

2、電焊工工作時應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品，包括防護工作服、絕緣鞋和電焊工手套。

3、更換焊條時應(yīng)帶好手套，且要避免身體與焊件接觸。

4、不準(zhǔn)在雨天進行露天電焊作業(yè)，在潮濕的地帶工作時，應(yīng)站在絕緣物品上。

5、移動焊機時，應(yīng)停機斷電。焊接中突然斷電時，應(yīng)立即切斷電源。

6、禁止兩臺焊機同接一個電源，以免負荷過重，引起火災(zāi)。

7、焊接環(huán)境的照明用電一般不得超過36V。

8、遇到電焊工觸電時，應(yīng)首先切斷電源，或用木棒將電線挑開。救人時宜采用單手操作。若觸電者停止呼吸，應(yīng)立即將觸電者置于平臥體位，及時進行人工呼吸，并速送醫(yī)院。

二、預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全注意事項：

1、焊接場地禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。應(yīng)將易燃易爆物品移至焊接場地的10米以外。

2、應(yīng)注意防止金屬火花飛濺引起火災(zāi)。

3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶的距離不得小于7米。

4、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害及易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋）方可進行施工。

5、在焊接或切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。

6、電焊機接地線、電源線及工作回線不得搭在易燃易爆物品上，不得接到管道及設(shè)備上代替接地線或工作回線。

7、在有易燃易爆物品車間或場所或在煤氣管、乙炔管、氧氣管附近焊接時應(yīng)取得消防部門的同意，并有安全措施。

8、夏天應(yīng)防止氧氣瓶、乙炔瓶在太陽下直接曝曬，以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。

9、冬天氣瓶閥門凍結(jié)時應(yīng)使用熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。

10、工作結(jié)束后應(yīng)檢查場地，在滅絕火種，切斷電源、氣源后，方可離開。

三、預(yù)防有害氣體及弧光輻射的安全注意事項：

1、焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和排煙設(shè)施，以減少有害氣體對人體的侵害。

2、電焊工必須使用帶有電焊防護玻璃的面罩以保護眼睛。

3、焊接作業(yè)必須穿戴帆布工作服，以防弧光灼傷皮膚。

4、引弧時，電焊工應(yīng)注意周圍人群，以防弧光傷害他人眼睛。

5、廠房內(nèi)或多人區(qū)域焊接時，應(yīng)使用屏光板，避免周圍人群受到弧光傷害。

四、高處焊接作業(yè)的安全注意事項：

電焊工在2米及以上的高處進行焊接作業(yè)時，應(yīng)注意以下事項：

1、患有高血壓、心臟病的人員以及酒后人員不得進行高處焊接，以防意外事故發(fā)生。

2、高處焊接時，電焊工一定要系好安全帶，戴好安全帽，地面應(yīng)有專人監(jiān)護，并應(yīng)在腳手架上設(shè)置安全網(wǎng)。

3、登高工具應(yīng)安全、可靠。電纜不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上。不應(yīng)使用可燃物固定腳手架及焊接用電纜。

4、氧氣瓶、乙炔瓶、焊機等焊接設(shè)備應(yīng)盡量留在地面上，以免發(fā)生高空墜物危險。

五、容器內(nèi)焊接作業(yè)的安全注意事項：

1、在容器內(nèi)施焊時，外面必須設(shè)專人監(jiān)護。

2、在容器內(nèi)施焊時，應(yīng)注意通風(fēng)排氣。通風(fēng)應(yīng)使用壓縮空氣，禁止使用氧氣。

3、應(yīng)做好絕緣防護工作，最好墊上絕緣墊，以防觸電。

4、禁止在已刷好油漆或噴好塑料的容器內(nèi)焊接，以防發(fā)生中毒和爆炸。

第二篇：電焊工技術(shù)操作規(guī)程

電焊工技術(shù)操作規(guī)程

1．鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工備件進行試焊，合格后方可施焊。

2．電焊工必須帶證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。

3．當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭應(yīng)相互錯開。

4．在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋起直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一鋼筋不能有兩個接頭。

5．焊接接頭距鋼筋彎處，不應(yīng)變小于鋼筋起直徑的10倍。

6．安裝焊接鋼筋，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后，應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋局部縫隙不得大于3mm。

7．鋼筋氣壓焊過程中，對鋼筋加軸向壓力，按鋼筋橫截面應(yīng)設(shè)計在25~40Mp。

8．焊接結(jié)束后應(yīng)清理焊渣，以便下面道工序施工。

第三篇：電焊工技術(shù)大綱

電焊工技術(shù)大綱

一、參賽條件

1、每位參賽選手必須持有電焊工上崗證。

2、各參賽單位先進行選拔賽，在組織選拔的基礎(chǔ)上推薦成績優(yōu)秀者組隊參加決賽；不進行選拔賽的禁止參加決賽。

二、理論考試內(nèi)容（占比武總成績30%）

（一）命題標(biāo)準(zhǔn)

本次大賽理論試題依據(jù)《電焊工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中的高級工標(biāo)準(zhǔn)制定。主要參考《焊工（第二版）》（中國勞動社會保障出版社）、《焊工鑒定考核題庫（高級工、技師、高級技師適用）》（機械工業(yè)出版社）、《焊工（高級）鑒定培訓(xùn)教材》等。

（二）試題類型

試題類型分判斷題、單選題、多選題三種，試卷滿分100分。

（三）考試時間

考試時間為120分鐘。

三、實際操作內(nèi)容（占比武總成績70%）

（一）實際操作項目

共有兩個實際操作項目，一個比賽場地，采用抽簽的方式，將參賽人員分成2組，依次進行。

1)管對接30°固定焊（二氧化碳氣體保護焊）將兩個直徑是133的管件(長度100mm)焊接在一起。2)板對接仰焊4G（二氧化碳氣體保護焊）將兩個300*125mm的板件焊接在一起。

兩個項目一次進行完畢，共計140分鐘（活件組對各20分鐘，共40分鐘；活件焊接共100分鐘）。

（二）比賽賽場及材料準(zhǔn)備

1.比賽實際操作現(xiàn)場設(shè)在河南能源重型裝備有限公司地面場地。2.工具和材料：

（1）電焊機規(guī)格型號：NBC-500（J28）；盤裝焊絲（主辦方提供），規(guī)格為ER50-G/φ1.2、ER60-G/φ1.2。

（2）板材材質(zhì)為Q345，為12mm；管材材質(zhì)為20#，規(guī)格為φ133×8mm。

（三）實際操作時間及評分標(biāo)準(zhǔn) 1.實際操作時間規(guī)定

每位選手參賽總時間140分鐘。2.評分標(biāo)準(zhǔn)

本次評分分為安全操作得分、管對接30°固定焊得分、板對接仰焊得分三個部分，其中安全操作得分占20%，管對接30°固定焊占40%，板對接仰焊占40%。3.時間加扣分規(guī)定

140分鐘完成比賽，每節(jié)約5分鐘安全總分加3分。

四、安全及文明操作規(guī)定

1.選手開始實際操作前，要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.按照規(guī)定攜帶上崗資格證。

3.進入操作地點要檢查工作地點安全情況。4.選手必須遵守操作規(guī)程，按照規(guī)定操作順序進行比賽。不得野蠻操作，不得損壞設(shè)備，不得影響他人比賽。否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出比賽。

5.選手在進行比賽時達到規(guī)定時間后，不管完成與否，必須立即停止該項比賽。6.搞好自主保安，比賽中選手不得出現(xiàn)自身傷害事故，凡出現(xiàn)自身傷害者從其總分中扣除20 分。

7.選手必須遵守賽場紀(jì)律，服從裁判和工作人員安排，不得在參賽過程中互相傳送信息，否則取消參賽資格。

8.排名順序：分?jǐn)?shù)相同時，用時少者排名優(yōu)先；分?jǐn)?shù)相同、時間相同者，年齡小者排名優(yōu)先。

第四篇：電焊工技術(shù)交底

電、焊工安全技術(shù)交底

施工單位（蓋章）：重慶市力冠建設(shè)集團有限公司

工程名稱：重慶恒賢機械制造有限公司廠房、辦公倒班樓

1.1 金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《北京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事電焊作業(yè)的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時操作證》)方準(zhǔn)上崗獨立操作。非電焊工嚴(yán)禁進行電焊作業(yè)。

1.2 操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

1.3 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

1.4 雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

1.5 操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。

1.6 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

1.7 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。

1.8 在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

1.9 焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。

1.10 施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。1.11 焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。1.12 操作時遇下列情況必須切斷電源： 1.改變電焊機接頭時。

2.更換焊件需要改接二次回路時。3.轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。4.焊機發(fā)生故障需進行檢修時。5.更換保險裝置時。

6.工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。1.13 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

1.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。

2.必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。

3.必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

4.焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護裝置。

1.14 操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

1.15 焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。1.16 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

1.17 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

1.18 清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。

1.19 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。電焊設(shè)備

2.1 電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。

2.2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不得腐蝕、受潮及松動。

2.3 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。2.4 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。2.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。

2.6 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

2.7 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。2.8 使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。

2.電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。

3.電焊機的工作負荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不得超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。2.9 使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。2.應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。2.10 使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

2.氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。3.水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。4.高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。

5.更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

6.氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98～226kPa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。7.作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

2.11 使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。2.二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。3.二氧化碳氣瓶應(yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠。4.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。

2.12 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。

2.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。2.13 焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

2.焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。3.焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。

4.焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。5.焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。

6.焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。7.焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。不銹鋼焊接

3.1 不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。3.2 使用直流焊機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.操作前應(yīng)檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。2.焊機應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應(yīng)留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5m。

3.旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應(yīng)有補償器和“起動”、“運轉(zhuǎn)”、“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認手柄是否在“停止”位置上。起動時，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄扳到“停止”位置。

4.不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負極。如焊機正負標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符，必須用萬能表測量出正負極性，確認后方可操作。

5.不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C把掛好，嚴(yán)禁亂放。3.3 一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。3.4 焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴(yán)禁盲目動火。3.5 不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。

3.6 在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時，必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。3.7 氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負。

2.用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。

3.手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護用品。4.氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。

5.凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

6.打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi)，并設(shè)專人負責(zé)保管。3.8 不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時，應(yīng)由里向外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。2.凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。

3.化學(xué)物品，特別是氫氟酸必須妥善保管，必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。4.酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴(yán)禁亂倒。3.9 不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫，有色金屬受熱膨脹，當(dāng)電弧停止時，不得立即去查看焊縫。

交底人（現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人）：

接受人（班長）：

交底日期：

第五篇：電焊工技術(shù)比武總結(jié)

電焊工技術(shù)比武總結(jié)

自接到XXXX文件后，我單位領(lǐng)導(dǎo)高度重視，廣泛宣傳，積極組織，科學(xué)安排，組織開展了電焊工技術(shù)比武，在全廠范圍內(nèi)掀起了主動學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)、提高工作水平的熱潮?，F(xiàn)將本次技術(shù)比武工作匯報如下：

一、科學(xué)組織、廣泛宣傳

技術(shù)比武工作是對員工的技術(shù)素質(zhì)水平進行檢驗和評價的一種方式，是激發(fā)愛崗敬業(yè)、鉆研業(yè)務(wù)熱情和培養(yǎng)技術(shù)過硬員工隊伍的有效方法，也是促進安全基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。我單位領(lǐng)導(dǎo)對技術(shù)比武工作高度重視，成立了以廠長為組長，分管副廠長、技術(shù)主管和各車間主任為小組成員的技術(shù)比武領(lǐng)導(dǎo)小組；制定了科學(xué)合理的技術(shù)比武方案，建立了統(tǒng)一健全的工作體系，從而為練兵比武工作的有序開展創(chuàng)造了條件，提供了組織保障。同時，還通過班前班后會、安全學(xué)習(xí)日、標(biāo)語和板報等形式進行廣泛宣傳、動員，讓大家充分認識到比武的重要意義，從而為技術(shù)比武營造了良好的氛圍。

二、計劃有序、分步實施

此次技術(shù)比武，從XX月XX日下發(fā)通知要求以后，結(jié)合生產(chǎn)實際，開始有步驟的實施技術(shù)比武方案。

1、組織報名階段

自接到技術(shù)比武通知后，根據(jù)技術(shù)比武方案，開始組織全廠職工報名，本次技術(shù)比武的工種為電焊工，總共有9名符合技術(shù)比武條件的人員，報名參加的人員有8人，只有1人因身體原因未能參加本次

技術(shù)比武。從本次報名的情況看，職工參加技術(shù)比武的積極性不斷提高，形成了一種學(xué)技術(shù)、比技術(shù)的氛圍。

2、強化學(xué)習(xí)，集中培訓(xùn)階段

在技術(shù)比武前期準(zhǔn)備階段，技術(shù)組從各方面查找電焊工復(fù)習(xí)資料，積極為職工提供學(xué)習(xí)材料。

從XX月XX日到XX月XX日期間，利用每天班前班后會和每周安全學(xué)習(xí)時間集中組織電焊工進行理論知識強化培訓(xùn)，培訓(xùn)過程中大家認真聽課、勁頭很足，采用記筆記、錄音、討論等方式，盡可能的吸收著每個知識點，還時不時的提問題；另外在工作之余，大家也相互探討、交流，積極鞏固和學(xué)習(xí)專業(yè)文化知識，為技術(shù)比武的開展打下了良好的基礎(chǔ)。

3、出試卷階段

理論培訓(xùn)過程中，根據(jù)歷年來電焊工技術(shù)比武的試卷內(nèi)容和電焊工實際操作的技術(shù)要求

為電焊工各出了一套理論試卷和一套實際操作試卷，之后由公司排專人，在保密的狀態(tài)下，結(jié)合內(nèi)、外專家出的試題和各工種中高級工理論教材，綜合出了四套試題（每個工種一套）。本次技術(shù)比武試卷考慮到參加人員的知識水平，應(yīng)該在體現(xiàn)各工種基礎(chǔ)知識的同時，能夠真正選拔出一部分理論和實際都比較扎實和突出的人才，出題時以中級工知識為主，高級工知識為輔，希望能發(fā)現(xiàn)人才。