第一篇：液氨制冷安全培訓考試1

液氨制冷安全培訓考試

崗位 姓名 得分

一、填空題（共15分，每題1分）

1．液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有（）性，且容易揮發(fā)。

2．氨制冷是由制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等設備、閥件通過（）連接，形成一個密閉的制冷循環(huán)系統(tǒng)。

3氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并（）封。

4．制冷機房日常運行時應保持通風良好，通風量應通過計算確定，通風換氣次數(shù)應不小于每小時（）次。

5．制冷設備布置應符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當考慮（設備部件拆卸和檢修的空間）需要緊湊布置。

6.涉氨制冷企業(yè)應制定（）規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負責人、車間安全生產(chǎn)負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產(chǎn)責任，確保安全生產(chǎn)。7.涉氨制冷企業(yè)應依據(jù)自身的特點建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和嚴格的（），并認真貫徹落實。做到以法治廠、以制度管人，使單位的安全管理工作做到有據(jù)可查、有章可循、有法可依。

8.制冷設備作業(yè)人員的資格證書到期前三個月，應提出（），復審不合格人員不得繼續(xù)從事特種設備的作業(yè)。

9.制冷操作人員要（）儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。

10.氨液對壓力容器及管道內(nèi)部的腐蝕性很小，可認為中短期基本無腐蝕，受腐蝕的主要是壓力容器及（）。

11.涉氨制冷企業(yè)構(gòu)成重大危險源的應按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求，建立()。

12.涉氨制冷企業(yè)應設置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊（）內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

13.壓力表的刻度盤上應當劃出（）紅線。

14.企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（）等事故，編制專項應急救援預案。

15.液氨儲罐區(qū)圍墻設計應滿足事故緊急情況下圍墻內(nèi)人員（）撤離，必須至少在3個方向上設置逃生出口。16.氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入（）被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。

二、多項選擇題（共30分，每題2分）

1、中國國電集團公司液氨使用安全管理規(guī)定是在現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的基礎上，僅對液氨（）等重要環(huán)節(jié)、具體設施和安全防護做出要求。A存儲 B 接卸 C監(jiān)測 D應急

2、企業(yè)應堅持預防為主，建立健全安全生產(chǎn)責任制，不斷完善運行檢修規(guī)程，改善安全生產(chǎn)條件。選用的液氨儲存、接卸裝置和設施，應做到（）工藝和設備設施。

A安全可靠 B布置合理 C技術(shù)先進 D及時淘汰國家明令禁止的。

3、液氨儲罐區(qū)主要參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力等，應具備（）功能。

A自動滅火裝置和液位報警 B實時遠方監(jiān)視和高限、低限報警 C遠方滅火裝置和液位報警 D實時遠方監(jiān)視和火警報警

4、液氨儲罐區(qū)醒目位置應設置明顯警示標志，注明（）等；同時設置管理制度牌，對罐區(qū)出入、液氨接卸、維護作業(yè)等進行規(guī)定。

A液氨的特性 B危害防治 現(xiàn)場泄漏應急處置措施 D報警電話

5、液氨儲罐區(qū)醒目位置應設置明顯警示標志，注明液氨的特性、危害防治）、現(xiàn)場泄漏應急處置措施、報警電話等；同時設置管理制度牌，對（）等進行規(guī)定。

A罐區(qū)出入 B液氨接卸 C維護作業(yè) D緊急施救

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業(yè)人員應嚴格按照（），方可上崗。

A?；啡藛T崗位設置 B特種作業(yè)人員管理 C取得特殊工種作業(yè)操作證 D取得崗位培訓資格證書

7、液氨儲罐區(qū)應采取防止環(huán)境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經(jīng)過（）。A工藝處理 B稀釋凈化 C達標排放 D綜合利用

8、構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐，應按照《危險化學品重大危險源管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局40號令）要求做出重大危險源（）工作。A辨識 B評估 C登記建檔 D備案

8、企業(yè)應選擇（）的企業(yè)作為供貨商和承運商。答：A安全業(yè)績優(yōu)良 B設備安全性能高 C具有相應資質(zhì) D無違法行為記錄

9、液氨運輸?shù)模ǎ┰瓌t上應保持相對固定。答：A車輛 B行駛路線 C駕駛員 D押運員

10、液罐車等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他（）等保持一定的安全距離。

答：A房屋 B車輛 C熱源 D危險場所

11、接卸時，應對（）等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。答：A金屬萬向管道充裝系統(tǒng) B密封件 C快速切斷閥門 D

12、接卸中隨時觀查罐體外觀有無（），壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。

答：A變形 B泄漏 C腐蝕 D裂紋

13、企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（）等事故，編制專項應急救援預案。

答：A中毒 B泄漏 C火災 D爆炸

14、每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責負責人應進行一次（）等穿戴的演練，并做好記錄。

答：A防毒面具 B氨濃度檢測儀 C正壓式呼吸器 D防護服

15、每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結(jié)果進行評審，及時（）。答：A修訂規(guī)章制度 B加強宣傳工作 C完善相關(guān)應急措施 D補充相關(guān)應急救援物資

三、判斷題（共十分，每題1分）

1、設計儲量超過10噸的液氨儲罐進出口管線（含氣相、液相）必須設置具有遠程控制功能的緊急切斷閥。（）

2、液氨法蘭墊片不宜使用石棉橡膠墊片。（）

3、視頻監(jiān)控系統(tǒng)應能夠清晰觀察到儲罐區(qū)全貌，包括接卸場所。（）

4、液氨儲罐區(qū)圍欄（圍墻）設計應滿足事故緊急情況下圍欄（圍墻）內(nèi)人員快速、安全撤離，必須至少在2個方向上設置逃生出口。（）

5、企業(yè)應配備至少2名在崗液氨專職人員，負責液氨儲存、接卸等具體工作。（）

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業(yè)人員應嚴格按照應特種作業(yè)人員管理，取得特殊工種作業(yè)操作證后，方可上崗。（）

7、氨設備、輸送管道等應標出明顯顏色，并對管內(nèi)介質(zhì)流向做出明顯標志，以利操作和事故處理。（）

8、接卸過程中，駕駛員、押運員和企業(yè)接卸操作人員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場。（）

9、接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。（）

10、接卸完畢后，應靜置5分鐘后方可拆除靜電接地線。（）

四、問答題（共45分，每題15分）

1、壓力容器技術(shù)檔案應包括哪些內(nèi)容？ 答：

3、制冷操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”，具體分別是哪些？ 答：

第二篇：液氨制冷安全培訓考試1

液氨制冷安全培訓考試

崗位 姓名 得分

一、填空題（共15分，每題1分）

1．液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有（腐蝕）性，且容易揮發(fā)。

2．氨制冷是由制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等設備、閥件通過（管道）連接，形成一個密閉的制冷循環(huán)系統(tǒng)。

3氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并（鉛）封。

4．制冷機房日常運行時應保持通風良好，通風量應通過計算確定，通風換氣次數(shù)應不小于每小時（3）次。

5．制冷設備布置應符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當考慮（設備部件拆卸和檢修的空間）需要緊湊布置。

6.涉氨制冷企業(yè)應制定（安全生產(chǎn)責任管理）規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負責人、車間安全生產(chǎn)負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產(chǎn)責任，確保安全生產(chǎn)。

7.涉氨制冷企業(yè)應依據(jù)自身的特點建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和嚴格的（安全操作規(guī)程），并認真貫徹落實。做到以法治廠、以制度管人，使單位的安全管理工作做到有據(jù)可查、有章可循、有法可依。

8.制冷設備作業(yè)人員的資格證書到期前三個月，應提出（復審申請），復審不合格人員不得繼續(xù)從事特種設備的作業(yè)。

9.制冷操作人員要（定時巡查）儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。

10.氨液對壓力容器及管道內(nèi)部的腐蝕性很小，可認為中短期基本無腐蝕，受腐蝕的主要是壓力容器及（管道的外表）。

11.涉氨制冷企業(yè)構(gòu)成重大危險源的應按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求，建立(在線安全監(jiān)控和事故預警系統(tǒng))。

12.涉氨制冷企業(yè)應設置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊（500米）內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

13.壓力表的刻度盤上應當劃出（最高工作壓力）紅線。

14.企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（泄漏、火災、爆炸）等事故，編制專項應急救援預案。

15.液氨儲罐區(qū)圍墻設計應滿足事故緊急情況下圍墻內(nèi)人員（快速、安全）撤離，必須至少在3個方向上設置逃生出口。16.氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入（冷凝器）被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。

二、多項選擇題（共30分，每題2分）

1、中國國電集團公司液氨使用安全管理規(guī)定是在現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的基礎上，僅對液氨（ABD）等重要環(huán)節(jié)、具體設施和安全防護做出要求。A存儲 B 接卸 C監(jiān)測 D應急

2、企業(yè)應堅持預防為主，建立健全安全生產(chǎn)責任制，不斷完善運行檢修規(guī)程，改善安全生產(chǎn)條件。選用的液氨儲存、接卸裝置和設施，應做到（ACD）工藝和設備設施。

A安全可靠 B布置合理 C技術(shù)先進 D及時淘汰國家明令禁止的。

3、液氨儲罐區(qū)主要參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力等，應具備（B）功能。

A自動滅火裝置和液位報警 B實時遠方監(jiān)視和高限、低限報警 C遠方滅火裝置和液位報警 D實時遠方監(jiān)視和火警報警

4、液氨儲罐區(qū)醒目位置應設置明顯警示標志，注明（ABCD）等；同時設置管理制度牌，對罐區(qū)出入、液氨接卸、維護作業(yè)等進行規(guī)定。

A液氨的特性 B危害防治 現(xiàn)場泄漏應急處置措施 D報警電話

5、液氨儲罐區(qū)醒目位置應設置明顯警示標志，注明液氨的特性、危害防治）、現(xiàn)場泄漏應急處置措施、報警電話等；同時設置管理制度牌，對（ABC）等進行規(guī)定。

A罐區(qū)出入 B液氨接卸 C維護作業(yè) D緊急施救

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業(yè)人員應嚴格按照（BC），方可上崗。

A危化品人員崗位設置 B特種作業(yè)人員管理 C取得特殊工種作業(yè)操作證 D取得崗位培訓資格證書

7、液氨儲罐區(qū)應采取防止環(huán)境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經(jīng)過（AC）。A工藝處理 B稀釋凈化 C達標排放 D綜合利用

8、構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐，應按照《危險化學品重大危險源管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局40號令）要求做出重大危險源（ABCD）工作。A辨識 B評估 C登記建檔 D備案

8、企業(yè)應選擇（ABC）的企業(yè)作為供貨商和承運商。答：A安全業(yè)績優(yōu)良 B設備安全性能高 C具有相應資質(zhì) D無違法行為記錄

9、液氨運輸?shù)模ˋCD）原則上應保持相對固定。答：A車輛 B行駛路線 C駕駛員 D押運員

10、液罐車等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他（BCD）等保持一定的安全距離。

答：A房屋 B車輛 C熱源 D危險場所

11、接卸時，應對（ABC）等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

答：A金屬萬向管道充裝系統(tǒng) B密封件 C快速切斷閥門 D

12、接卸中隨時觀查罐體外觀有無（AB），壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。答：A變形 B泄漏 C腐蝕 D裂紋

13、企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（BCD）等事故，編制專項應急救援預案。

答：A中毒 B泄漏 C火災 D爆炸

14、每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責負責人應進行一次（ACD）等穿戴的演練，并做好記錄。

答：A防毒面具 B氨濃度檢測儀 C正壓式呼吸器 D防護服

15、每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結(jié)果進行評審，及時（CD）。答：A修訂規(guī)章制度 B加強宣傳工作 C完善相關(guān)應急措施 D補充相關(guān)應急救援物資

三、判斷題（共十分，每題1分）

1、設計儲量超過10噸的液氨儲罐進出口管線（含氣相、液相）必須設置具有遠程控制功能的緊急切斷閥。（對）

2、液氨法蘭墊片不宜使用石棉橡膠墊片。（對）

3、視頻監(jiān)控系統(tǒng)應能夠清晰觀察到儲罐區(qū)全貌，包括接卸場所。（對）

4、液氨儲罐區(qū)圍欄（圍墻）設計應滿足事故緊急情況下圍欄（圍墻）內(nèi)人員快速、安全撤離，必須至少在2個方向上設置逃生出口。（錯）

5、企業(yè)應配備至少2名在崗液氨專職人員，負責液氨儲存、接卸等具體工作。（錯）

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業(yè)人員應嚴格按照應特種作業(yè)人員管理，取得特殊工種作業(yè)操作證后，方可上崗。（對）

7、氨設備、輸送管道等應標出明顯顏色，并對管內(nèi)介質(zhì)流向做出明顯標志，以利操作和事故處理。（對）

8、接卸過程中，駕駛員、押運員和企業(yè)接卸操作人員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場。（對）

9、接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。（錯）

10、接卸完畢后，應靜置5分鐘后方可拆除靜電接地線。（錯）

四、問答題（共45分，每題15分）

1、壓力容器技術(shù)檔案應包括哪些內(nèi)容？ 答：①特種設備使用登記證； ②壓力容器登記卡；

③壓力容器設計制造技術(shù)文件和資料； ④壓力容器安全檢查、檢查、定期檢驗報告，以及有關(guān)檢驗技術(shù)文件和資料； ⑤壓力容器維修和技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；

⑥安全附件校驗、修理和更換記錄； ⑦有關(guān)事故記錄資料和處理報告。

2、防護器材應包括哪些？

答：①過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）； ②正壓式空氣呼吸器；

③隔離式（氣密式）防護服； ④橡膠防凍手套、膠靴； ⑤化學安全防護眼鏡； ⑥便攜式氨濃度檢測儀； ⑦應急通訊器材； ⑧救援繩索；

⑨堵漏器材、工具； ⑩酸性飲料。

3、制冷操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”，具體分別是哪些？ 答：①“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5MPa）；要充分發(fā)揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗；

②“四勤”是：勤看儀表；勤查設備的溫度；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音； ③“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。

第三篇：液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

目錄

一、制冷壓縮機操作規(guī)程...............................................................................................1

二、中間冷卻器操作規(guī)程...............................................................................................5

三、油氨分離器操作規(guī)程...............................................................................................6

四、貯氨器操作規(guī)程.......................................................................................................7

五、排液桶操作規(guī)程.......................................................................................................8

六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程...............................................................................................9

七、氨泵操作規(guī)程.........................................................................................................10

八、集油器操作規(guī)程.....................................................................................................11

九、放空氣器操作規(guī)程.................................................................................................12

十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程.........................................................................................13

十一、冷風機操作規(guī)程.................................................................................................14

十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程.....................................................................................15

十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程.................................................................................16

十四、電值班運行操作規(guī)程.........................................................................................18

一、制冷壓縮機操作規(guī)程

壓縮機開啟前的準備工作：

一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)的原因和時間。如果是事故或大修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。機器吸、排汽閥門均關(guān)閉。各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設備的放油閥關(guān)閉。調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

三、檢查設備

1.高壓儲液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。

2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲液桶液位保持在30%～60%之間。

3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超過0.49MPa。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機

1.應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉(zhuǎn)部位無障礙物。2.曲軸箱壓力應低于0.20MPa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。

4.機器加油三通閥在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零位。5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進行開、停車。壓縮機開啟程序:

系列單級壓縮機的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應輕松。如盤不動，找出原因。

2.打開機器的排汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機。

4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。

5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。8.填寫有關(guān)表格和開車記錄。系列雙級壓縮機的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。

2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機。4.調(diào)整油壓，油壓應比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa）。隨時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。7.機器運轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。8.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。壓縮機運轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作: 機器正常運轉(zhuǎn)的標志：

1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。

2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應有大擺動。

3.機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。

4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于5℃；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高；密封器溫度不應超過70℃。

5.機器冷卻水進出水溫差為3～5℃。6.機器密封器正常滴油量為1～2滴/分。

7.機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5～15℃，機器的排汽溫度不超過150℃。機器的排汽壓力不超過1.47MPa，機器的吸排汽壓力比不得大于8。

壓縮機運行時的調(diào)整操作：

1.當壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油閥。

3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時停車。

4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時向中冷供液。

5.通過調(diào)整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。單級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少壓縮機的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。

2.切斷電源，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉壓縮機的排汽閥。3.停車5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。雙級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級吸汽閥，當中間壓力降至0.20MPa時，關(guān)閉二級吸汽閥。2.切斷電源，同時關(guān)閉一、二級排汽閥。3.停車5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。

4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。

5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設備。壓縮機特殊運轉(zhuǎn)的操作: 壓縮機發(fā)生濕沖程的調(diào)整

1.壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。(1)機器吸汽溫度迅速下降。(2)機器排汽溫度迅速下降。

(3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

(4)機器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴重時汽缸壁結(jié)霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。

2.單級壓縮機濕沖程的處理。

(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關(guān)小機器吸汽閥（嚴重時關(guān)閉吸汽閥），同時關(guān)閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。(3)當排汽溫度上升到70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應再次關(guān)閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2項）。

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復機器正常運行。

(5)在調(diào)整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關(guān)掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。

3.雙級壓縮機濕沖程的處理 低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：

(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。(2)關(guān)小低壓級吸汽閥。

(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關(guān)小高壓吸汽閥。(4)當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5)在調(diào)整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。壓縮機倒打反抽操作規(guī)程：

1.關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。3.開啟機器排汽閥。

4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機器排汽閥。6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機非正常停車：

1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。2.設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。

3.設備嚴重故障停車：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機器。

二、中間冷卻器操作規(guī)程

一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動控制時，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴格掌握供液量，避免造成高壓級的濕沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應根據(jù)機器的耗油量，每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過0.39MPa，若超過上述壓力時，須及時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。

三、油氨分離器操作規(guī)程

一、在使用油氨分離器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時關(guān)閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時放油。

三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據(jù)壓縮機耗油量的多少判斷是否需要放油。2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。

3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。

四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。

四、貯氨器操作規(guī)程

一、在使用貯氨器的過程中，應開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在30～80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過1.47MPa。

四、貯氨器應每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時，停止放油，關(guān)閉放油閥。

五、排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、沖霜操作 1.開啟減壓閥。2.開啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在0.39MPa。

4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進行放油操作。

2.開啟集油器有關(guān)閥門。

3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。4.油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作 1.正常排液操作

(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在0.39MPa左右。

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(4)開啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動聲時，表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。

3)存液或需存液庫回汽閥微開。(4)其他操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(2)開啟排液桶進液閥，使進液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進液閥。4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。

(2)加壓前應關(guān)閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59MPa。

(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過80%。

六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

一、在使用低壓循環(huán)桶時，應開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴格控制液位，最高液位不得超過60%，最低液位不得低于20%。

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。若需加壓排液時，先關(guān)閉貯液桶進、出汽閥，進、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過0.59MPa。

七、氨泵操作規(guī)程

一、開泵前的檢查事項： 1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開啟氨泵操作：

1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵投入正常運行。

三、停泵操作：

1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。2.切斷電源。

3.關(guān)閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。

四、開、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項：

1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應在6A左右，雙級泵應在13A左右。

2.氨泵運轉(zhuǎn)時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

八、集油器操作規(guī)程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。

二、開啟集油器進油閥，由所需放油設備向集油器放油。

三、待放油設備放油完畢，關(guān)閉集油器進油閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關(guān)閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥。

九、放空氣器操作規(guī)程

一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進入放空氣器內(nèi)。

二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動水容器內(nèi)，微開放空氣閥。

四、當放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時，應關(guān)閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。

五、當放空氣器溫度上升后，應關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。

六、當系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機器排汽壓力表指針不劇烈跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣結(jié)束。

七、停止放空氣時，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度1.5米為宜；停止放空氣時，應在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時間不能過長。間隔時間過長會造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。

十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進行。

二、做好加氨前的準備工作： 1.準備加氨工具及防護用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復正常運轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

十一、冷風機操作規(guī)程

一、啟動前的檢查：

1.檢查風機及電機固定螺栓有無松動。2.如蒸發(fā)器霜厚達0.5厘米，須立即除霜。

二、冷風機啟動及運轉(zhuǎn)中應注意的問題：

1.風機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀察風機的運轉(zhuǎn)情況，如有問題，應立即切斷電源，查找原因并及時排除。

2.風機運轉(zhuǎn)時，應無雜音或異常現(xiàn)象。3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。4.冷風機蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MPa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203～250毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應及時排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應縮短清洗周期。

九、若長期停用機組或停開水泵時，務必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。

十二、應定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風量暢通。

1、熱氨融霜 熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量

十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程

來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時間短，勞動強度低，除霜效果好，但操作比較復雜，能量損失大，對庫溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉其風機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過 大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。

（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達到報警液位。（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。

（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。

2、冷風機水沖霜操作（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風機蒸發(fā)器的抽氣 狀態(tài)。

（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。

（3）、停止冷風機的風機。（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風機水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高?；貧忾y開啟的大小應該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.5～0.6MPa。

（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負荷情況適當開啟有關(guān)供液閥門，恢復冷風機正常制冷狀態(tài)。

3、冷風機熱氨與水結(jié)合除霜操作（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉冷風機的風機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過80%。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。

（6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。

（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。

（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復冷風機的工作狀態(tài)。

注意：

1.無論采用何種融霜操作，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵； 3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后一定要關(guān)好相關(guān)閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水；

5.高溫庫采用停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節(jié)省沖霜時間；

7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該庫長時間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預見的損壞。

十四、電值班運行操作規(guī)程

第一章：總則

一、本規(guī)程使用于本變電班每個工作人員，必須嚴格遵守。

二、值班班長必須經(jīng)常組織本班同志學習規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。

三、在工作中要互相監(jiān)督，每個值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。

第二章：巡視檢查

四、巡視高壓設備時，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設備，不得在其上進行工作，必須距離高壓帶電部分0.8米以上的安全距離。嚴禁打開開關(guān)柜門。

五、巡視設備時，要仔細觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡艹霈F(xiàn)的問題，但嚴禁觸動各設備。

六、在巡視時，如發(fā)現(xiàn)問題，應按照事故處理程序進行處理。

七、每日夜班時高壓設備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。

八、高低壓配電設備每兩小時巡視一次，并做好記錄，雷雨時提高警惕，多巡視。

九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設備缺陷，應報班長研究消除，對威脅設備安全運行的情況，并可能引起嚴重后果的，必須立即向負責人報告，并提出適當?shù)奶幚硪庖姡⒆龊糜涗?，負責人接到報告后，應迅速采取必要措施?/p>

第三章：變壓器的運行和事故處理

十、變壓器運行時，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的5%，否則應通知負責人聯(lián)系解決。

十一、油浸式電力變壓器運行中的允許溫度，應按上層油溫來檢查，上層油溫的允許值應遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85℃。

十二、變壓器并列運行應檢查負荷分配情況，投入臺數(shù)應按負載情況，從安全、經(jīng)濟原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時間內(nèi)，正常過負荷和事故過負荷的情況下運行，但應注意冷卻介質(zhì)的溫度及過負荷前變壓器所帶負荷情況等來確定。事故過負荷只允許在事故情況下使用。

十四、變壓器過負荷狀態(tài)時，值班員每半小時巡視檢查一次，油溫、油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時，72小時內(nèi)應加強巡視。

十六、正常運行應按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時，值班員應適當增加巡視次數(shù)。

十七、變壓器日常巡視檢查項目如下：

（1）檢查油色應清澈，油溫和溫度計應正常，油位與溫度相對應。各部位無滲油、漏油現(xiàn)象；

（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；（3）檢查變壓器的聲音應正常；

（4）檢查電纜和母線引線接頭應無發(fā)熱現(xiàn)象；

（5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象；（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。

十八、值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象時（如漏油、油面高度不夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應設法消除，并報告有關(guān)負責人，檢查的經(jīng)過情況應記錄在運行記錄本內(nèi)。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時，值班員應判斷原因，采取措施，使其降低，可進行下列檢查：（1）檢查變壓器的負荷和變壓器的溫度，與相應的負荷和冷卻效應是否核對；（2）檢查變壓器的通風道是否堵塞，強制通風風扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應立即停止運行，并報告負責人進行檢查修理：（1）變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；

（2）嚴重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計的指示限度；（3）套管有嚴重的破裂和放電現(xiàn)象；（4）運行溫度急劇上升；（5）變壓器冒煙著火。

二十一、當發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護裝置拒動時，值班人員應立即將變壓器停運。

二十二、當變壓器附近的設備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對變壓器構(gòu)成嚴重威脅時，值班人員應立即將變壓器停運。

二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時，值班人員應按以下步驟檢查處理：（1）檢查變壓器的負載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對；

（2）核對溫度測量裝置；

（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。當環(huán)境溫度升高時，應檢測變壓器溫升，必要時采取措施。若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運行中無法修理者，應將變壓器停運修理。若不能立即停運修理，則值班人員應按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。在正常負載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過95℃時，應立即降低負載。

二十四、當發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當時油溫所應有的油位顯著降低時，應查明原因。禁止從變壓器下部補油，所補的新油應與原牌號油一致，如牌號不一致，應做混油試驗。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油所致時，則應放油，使油位降至與當時油溫相對應的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采取如下措施：

（1）立即拉開一、二側(cè)電源，拉開負荷開關(guān)，并報告值班負責人；（2）滅火時，應采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；（3）火勢較大時，非自立能搶救時，應急速報告上級，并通知消防隊（火警119）。二

十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

（1）注油設備的油面應在標準范圍之內(nèi)，充油套管的油面應在監(jiān)視線內(nèi)，注油設備外皮應清潔無滲油現(xiàn)象；

（2）導線應無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應有示溫臘片，并無發(fā)熱現(xiàn)象；

（3）瓷質(zhì)部分應清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡和嚴重電暈等異?，F(xiàn)象；

（4）配電盤、二次線、儀表、繼電保護、遙控、自動裝置和音響信號，運行指示正常，試驗時應動作正確。

二十八、變壓器跳閘和著火的處理如下：

（1）變壓器跳閘后，應立即查明原因，如綜合判斷證明，變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障引起的，可重新投入運行。若變壓器有內(nèi)部故障的癥狀時，應做近一步檢查；

（2）變壓器著火時，應立即斷開電源并迅速采取滅火措施，防止火勢蔓延。

第四章 高壓配電裝置的巡視檢查 二

十九、每班巡視一次，遇到惡劣天氣（大風、暴雨）時，對室內(nèi)跌落保險及避雷器加強巡視，新投入運行或大修后投入運行的電器設備，應在72小時內(nèi)加強巡視。

（1）各種充油設備的油面位置合格，油色正常，無滲、漏油現(xiàn)象；（2）所有瓷絕緣部分應無裂紋、掉瓷及閃絡痕跡；（3）各部位連接點無腐蝕及過熱現(xiàn)象；（4）無異常聲響及異常氣味；

（5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致；

（6）隔離開關(guān)動、靜觸頭接觸良好，操作機構(gòu)和傳動裝置完整，無斷裂，操作桿無松動、脫落現(xiàn)象；

（7）PT二次側(cè)電壓表指示應正常（PT：電壓互感器）；（8）CT電流表指示與實際負荷相符（CT：電流互感器）。

第五章 油斷路器的運行、操作和事故處理

三

十、油斷路器的正常投入：

（1）送電時應合上斷路器的上下隔離開關(guān)，再合上彈簧機構(gòu)的儲能電動機電源開關(guān)，電動機開始運行轉(zhuǎn)動停止時，關(guān)閉電動機電源開關(guān)，撥動分、合開關(guān)手柄，斷路器負荷開關(guān)顯示“合”的位置，此時斷路器開始運行，指示紅燈亮；

（2）停電時，撥動分、合的開關(guān)手柄，油斷路器停止運行，斷路器負荷開關(guān)顯示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關(guān)。

三

十一、油斷路器巡視檢查項目：

（1）斷路器的分、合位置指示正確，并與當時實際運行工況相符；（2）主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無異常聲響；

（3）本體套管的油位在正常范圍內(nèi)，油色透明無碳黑懸浮物；（4）無滲、漏油痕跡，放油閥關(guān)閉緊密；（5）套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈；（6）引線的連接部位接觸良好，無過熱；（7）排氣裝置完好，隔柵完整；（8）保護接地裝置完好。

三

十二、油斷路器的特殊巡視：

（1）新裝投入運行后，應相對縮短巡視周期，投入運行72小時后，可轉(zhuǎn)入正常巡視檢查；

（2）值班人員應根據(jù)設備具體情況安排夜間巡視，夜間巡視應閉燈進行；（3）氣溫突變和高溫季節(jié)應加強巡視檢查；（4）雷雨季節(jié)雷電活動后應進行巡視檢查；

（5）有重要活動或高峰負荷期間應加強巡視檢查。三

十三、彈簧機構(gòu)斷路器的巡視檢查項目：

（1）斷路器在運行狀態(tài)，儲能電動機的電源開關(guān)在閉合位置；

（2）檢查儲能電動機、行程開關(guān)接點無卡住和變形，分、合閘線圈無冒煙、異味；

（3）斷路器在分閘備用狀態(tài)時，分閘連桿應復歸，分閘鎖扣到位，合閘彈簧應儲能。

三

十四、油斷路器有下列情形之一者，應申請立即停電處理：（1）套管有嚴重破損和放電現(xiàn)象；

（2）油斷路器滅弧室冒煙或內(nèi)部有異常聲響；（3）油斷路器嚴重漏油，油位器中見不到油面。

第六章 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的運行和事故處理

三

十五、隔離開關(guān)不能帶負荷操作，應遵守下列操作順序：（1）送電時，應先合隔離開關(guān)，后合斷路器，停電時，拉開順序與此相反。嚴禁帶負荷拉、合隔離開關(guān)。

（2）斷路器兩側(cè)的隔離開關(guān)的操作順序規(guī)定為：送電時，先合電源側(cè)隔離開關(guān)，后合負荷側(cè)隔離開關(guān)。停電時，先拉負荷側(cè)隔離開關(guān)，后拉電源側(cè)隔離開關(guān)；

（3）變壓器兩側(cè)斷路器的操作順序為：停電時，先停負荷斷路器，后停電源側(cè)斷路器。送電時順序與此相反；

（4）變壓器發(fā)電時，先合電源側(cè)，后合負荷側(cè)，停電時相反。三

十六、隔離開關(guān)可以拉、合如下電器設備：（1）可以拉、合電壓互感器、避雷器；

（2）可以拉、合母線通電電流和開關(guān)旁路電源；（3）可以拉、合變壓器中性點直接接地點；

（4）隔離開關(guān)可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。

三

十七、操作隔離開關(guān)前，必須認真操作設備，編號油斷路器應在分閘位置，然后拉出銷子進行操作。

三

十八、操作后，應詳細檢查接觸是否緊密，銷子應鎖緊，不得自動跳開。自動合閘的電動機開關(guān)應在“分”的位置。

三

十九、當母線隔離開關(guān)、油斷路器、各接觸部位發(fā)熱，不能繼續(xù)運行時，應報告班長及負責人，采取下列措施：

（1）減輕負荷，可停電進行檢查處理；（2）在未消除故障前，應加強巡視；（3）值班員應將故障處理經(jīng)過詳細記錄。

第七章 電壓、電流互感器的運行

四

十、互感器的一般要求：

（1）互感器必須滿足儀表、保護裝置對容量和精確等級的要求，電壓互感器二次應滿足帶額定負荷，不允許過負荷運行，電流互感器二次負載不得超過銘牌規(guī)定值；

（2）互感器運行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%；

（3）運行中電壓互感器二次側(cè)不得短路，電流互感器二次側(cè)不得開路；（4）電壓互感器一次側(cè)必須裝有合格的熔斷器，二次側(cè)安裝熔斷器或空氣斷路器；

（5）當電壓互感器停電時，應斷開電壓互感器二次回路，以免從二次側(cè)反充電，危機人身及設備安全。電壓互感器送電時，在電壓互感器二次側(cè)無電壓情況下，可先投二次側(cè)，后投一次側(cè)。停電時，可先停一次側(cè)，后停二次側(cè)。

（6）更換互感器和變更二次回路時，與繼電器保護和計量有關(guān)時，應通知專業(yè)人員，經(jīng)試驗和傳動無誤后方可投入運行。

四

十一、互感器正常運行巡視檢查內(nèi)容如下：（1）瓷瓶、套管應完好，無裂紋及放電痕跡；（2）電流互感器一次側(cè)接頭應無過熱；

（3）互感器投入運行后應檢查表計指示是否正常；（4）互感器本身無異音，無嚴重滲漏油。

四

十二、電流互感器發(fā)生下列異常情況應立即報告有關(guān)負責人：（1）內(nèi)部有異音或放電聲；

（2）套管破裂或閃絡放電，有異味和跑油、冒煙；（3）電壓互感器二次輸出異常。

四

十三、發(fā)現(xiàn)電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應進行分析，判定為二次側(cè)開路時，應減少一次負荷，原則上安排停電處理，退出有關(guān)保護，或設法將開路點短接。四

十四、當發(fā)現(xiàn)儀表有明顯異常指示時，應立即查找原因，判斷是否為互感器故障引起，迅速處理。

第八章 低壓電容器運行與故障處理

四

十五、電容器組正常巡視檢查內(nèi)容如下：（1）觀察電容器外殼有無膨脹（鼓肚現(xiàn)象）；（2）電容器油箱是否漏油；

（3）觀察各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象；（4）有無異常的聲響和火花；

（5）套管的瓷質(zhì)部分有無閃絡痕跡；（6）母線電壓的變化情況；

（7）電容器組電流值的情況（當每投入一組電容器組時，原運行電容器組的電流變化幅度值不應大于電容器組額定電流的5%）；

（8）自動投切裝置動作正確。

四

十六、當電容器組發(fā)生下列情況之一時，應立即退出運行：（1）電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火；

（2）電容器瓷套管發(fā)生嚴重的放電閃絡；

（3）電容器內(nèi)部或放電設備有嚴重的異常響聲；（4）連接點嚴重過熱或熔化；（5）電容器外殼有異常膨脹。

四

十七、電容器組的開關(guān)掉閘后，不準強送。保護電容器的熔絲熔斷后，允許更換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明原因前，不準更換熔絲送電，電容器有擊穿現(xiàn)象應更換電容器。電容器組因內(nèi)部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新合閘送電。

四

十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無備品替換）時，各相應均衡拆除，以保持三相平衡。拆除容量最多不能超過電容器總?cè)萘康?0%，且有串聯(lián)電抗器時不能拆。

四

十九、電容器組發(fā)生事故進行處理時，應先對全組電容器進行人工放電，其次對每臺電容器進行逐個放電，然后再開始排除故障工作。

五

十、裝有功率因數(shù)自動補償控制器的電容器組，當自動裝置發(fā)生故障時，應立即退出運行，并應將電容器組的自動投切改為手動，避免電容器組因自動裝置故障，頻繁投切。

第九章 低壓配電裝置的巡視檢查

五

十一、經(jīng)常檢查巡視低壓配電柜各分路開關(guān)有無過負荷現(xiàn)象。五

十二、檢查低壓各配電柜、電壓、電流表指示是否正常，合乎各分路負荷規(guī)定。五

十三、每中班做一次熄燈檢查，配電柜后側(cè)開關(guān)，刀閘回路每排各螺絲接點有無松動變色、放電現(xiàn)象。

五

十四、做好每班日常工作設備情況記錄，摘好高低壓間的設備環(huán)境衛(wèi)生。五

十五、執(zhí)行值班員崗位責任制。

第十章 電氣操作規(guī)程

五

十六、停電操作

（1）停電操作時，應接到車間的通知方可進行。首先填寫停電操作票，在模擬板上進行，確定無誤后再實際操作，并要有人監(jiān)護；

（2）停止電容器組的運行；

（3）拉開低壓配電盤所屬的各分路刀閘和空氣開關(guān)（站在絕緣墊上）；（4）拉開聯(lián)絡柜的負荷斷路器和隔離開關(guān)；

（5）拉開各變壓器低壓側(cè)的負荷斷路器和隔離開關(guān)；

（6）拉開使用變壓器柜的油斷路器（戴絕緣手套，蹬在絕緣墊上）；（7）拉開使用變壓器的上下隔離開關(guān)（同上）；（8）拉開高壓主進線柜的油斷路器（同上）；（9）拉開高壓主進線柜的隔離開關(guān)（同上）；

（10）拉開高壓跌落保險（戴絕緣手套、使用合格的拉閘桿、蹬在絕緣墊或人字梯上）；

（11）用高壓試點筆驗電，確認三相無電后，掛上地線，方可進行其他工作。五

十七、送電操作

（1）工作完畢后，接到工作負責人的命令放可進行送電操作；

（2）操作時，首先填寫送電操作票，要先在模擬板進行，確認無誤后再實際操作，操作中要有監(jiān)護人；

（3）撤掉接地線后，合上高壓跌落保險（戴絕緣手套、使用合格的拉閘桿、蹬在絕緣墊或人字梯上）；

（4）合上高壓主進線柜的隔離開關(guān)（戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上）；（5）合上高壓主進線柜的油斷路器（同上）；（6）檢查高壓三相電壓是否平衡；

（7）合上使用變壓器高壓柜的上下隔離開關(guān)（戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上）；（8）合上使用變壓器的油斷路器（同上）；（9）檢查變壓器的聲音及各部位是否正常；

（10）合上變壓器低壓側(cè)的隔離開關(guān)及負荷開關(guān)，并檢查三相電壓是否平衡；（11）合上低壓聯(lián)絡開關(guān)柜的隔離開關(guān)和負荷開關(guān)；（12）合上低壓配電柜所屬的各分路空氣開關(guān)。五

十八、部分送電操作

（1）檢查變壓器有無忘掉的工具和棉絲等物，螺絲是否緊固；（2）撤除變壓器二次樁頭上端的接地線；（3）撤除高壓開關(guān)柜的接地線和警告牌；

（4）撤除變壓器低壓側(cè)總隔離開關(guān)上的警告牌；（5）部分送點變壓器所屬盤面的分路開關(guān)都拉開；（6）拉開聯(lián)絡柜的負荷開關(guān)或隔離開關(guān)；

（7）合上該變壓器高壓開關(guān)柜的上下隔離開關(guān)；（8）合上高壓開關(guān)柜的油斷路器；（9）聽變壓器的聲音是否正常；

（10）合上變壓器低壓側(cè)的總隔離開關(guān)和負荷開關(guān)；（11）檢查變壓器的三相電壓是否平衡；

（12）合上低壓聯(lián)絡柜的隔離開關(guān)和負荷開關(guān)；

（13）合上該部分的低壓盤各分路隔離開關(guān)和空氣開關(guān)； 五

十九、特殊停電操作規(guī)程

（1）變壓器油斷路器突然跳閘應按以下順序操作： ①記錄跳閘時間；

②拉開該變壓器的低壓側(cè)負荷開關(guān)和總隔離開關(guān)（在并列的前提下）； ③檢查跳閘原因，如系本廠電器設備短路或接地，應及時排除故障；

④如高壓電壓表指示三相不平衡，在電器負責人和電工班長的指導下可做試發(fā)，合閘后立即跳閘就不許復合，應詳細檢查； ⑤將跳閘原因做好詳細記錄；

⑥事故處理完畢送電程序與送電操作部分相同。

（2）聯(lián)絡負荷開關(guān)及變壓器負荷開關(guān)突然跳閘應按以下順序操作： ①記錄跳閘時間； ②檢查跳閘原因，低壓系統(tǒng)是否有短路或接地現(xiàn)象；

③如低壓側(cè)電壓表的指示三相平衡，可試投變壓器和聯(lián)絡柜的負荷開關(guān)，由58 合閘后立即跳閘就不許復合，應詳細檢查；

④事故處理完畢送電程序與送電操作部分相同； ⑤將跳閘原因做好詳細記錄。（3）變壓器并列和解列運行

①變壓器的投入臺數(shù)應按負荷情況，從安全、經(jīng)濟原則出發(fā)，合理安排變壓器并列和解列運行；

②變壓器并列和解列之前，不允許帶負荷操作； ③并列時先合變壓器低壓側(cè)的隔離開關(guān)和負荷開關(guān)；

④在解列時，先拉開聯(lián)絡柜的負荷開關(guān)和隔離開關(guān)，后拉開變壓器低壓側(cè)的負荷開關(guān)和隔離開關(guān)；

⑤做好詳細記錄。

第四篇：液氨制冷檢查表

1安全管理制度和操作規(guī)程

1.應建立安全生產(chǎn)責任制，明確各部門、各崗位的安全職責。

2.應建立安全教育培訓、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關(guān)方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等規(guī)章制度。

3.制冷系統(tǒng)運行應建立交接班制度、巡檢制度、設備維護保養(yǎng)制度等；建立配電間停送電操作規(guī)程、電氣安全操作規(guī)程、交接班制度、巡檢制度、設備維護保養(yǎng)制度等；建立壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷壓縮機操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程制、冷庫內(nèi)商品堆碼操作規(guī)程、救護設施操作規(guī)程等。

2安全生產(chǎn)投入

1．應當具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機構(gòu)、主要負責人或者個人經(jīng)營的投資人予以保證。

2.應當安排用于配備勞動防護用品的經(jīng)費。3.應當安排安全生產(chǎn)培訓的經(jīng)費。

3安全管理機構(gòu)和人員

1.設置安全管理機構(gòu)或配備安全管理人員。

2.根據(jù)有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實際，設立安全生產(chǎn)領(lǐng)導機構(gòu)（如安委會）。

4安全教育培訓

1.應定期識別安全培訓教育需求，制定全員安全培訓教育計劃。2.按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。建立培訓檔案。

3.主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應取得有效的安全培訓合格證書。4.特種作業(yè)人員應持證上崗。

5.新員工應進行“三級”安全教育。

6.操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關(guān)崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓。

5隱患排查治理

1.應建立隱患排查治理制度。

2.開展隱患排查治理，并做好記錄。

3.對隱患治理情況進行驗證和效果評估。

4.按規(guī)定向政府有關(guān)監(jiān)管部門上報隱患排查治理信息。

6職業(yè)健康

1.應向地方安監(jiān)部門進行職業(yè)病危害因素申報。2.建立健全職業(yè)健康檔案和員工健康監(jiān)護檔案。

3.定期對職業(yè)危害場所進行檢測，并將檢測結(jié)果公布、存入檔案。4.應以合同、教育培訓等方式向員工進行職業(yè)危害告知。5.在涉氨操作崗位及醒目位置設置警示標志和警示說明。

7重大危險源管理

1.按規(guī)定對本企業(yè)的生產(chǎn)設施或場所進行重大危險源辨識、評估，確定重大危險源（儲氨量≥10噸）。

2.對確認的重大危險源及時登記建檔。

3.對重大危險源采取措施進行監(jiān)控，包括技術(shù)措施（設計、建設、運行、維護、檢查、檢驗等）和組織措施（職責明確、人員培訓、防護器具配置、作業(yè)要求等）。

4.重大危險源及相關(guān)安全措施、應急措施形成報告，報地方安監(jiān)部門和有關(guān)部門備案。

8事故與應急管理

1.制定液氨泄漏等事故應急預案，重點作業(yè)崗位應有應急處置方案或措施。2.建立與本單位安全生產(chǎn)特點相適應的專兼職應急救援隊伍或指定專兼職應急救援人員。

3.定期組織應急演練，對演練效果進行評估，并做好記錄。4.發(fā)生生產(chǎn)安全事故或者較大涉險事故，企業(yè)負責人接到事故信息報告后應當于1小時內(nèi)上報告地方安監(jiān)部門。

5.發(fā)生事故后，應立即啟動相關(guān)應急預案，積極開展事故救援。

9相關(guān)方管理

1.建立有關(guān)承包商、供應商等相關(guān)方的管理制度，對相關(guān)方資質(zhì)進行審查，建立合格相關(guān)方的名錄和檔案。

2.應與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查治理和防控的管理職責。

3.應對相關(guān)方人員進行安全教育和監(jiān)督管理。

10建設項目“三同時”

1.2010年7月后建設的冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質(zhì)的設計單位按相關(guān)標準設計。2010年7月前建設的冷庫，應由有資質(zhì)的設計單位按相關(guān)標準復核。

2.冷庫應使用具有相關(guān)生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)制造的制冷設備。制冷設備應具有合格證。

3.冷庫施工單位應具備相應施工資質(zhì)，竣工應辦理驗收手續(xù)。4.冷庫投產(chǎn)運行應辦理相關(guān)手續(xù)。

11制冷設備

1.企業(yè)應建立設備管理運行檔案，并妥善保存。

2.制冷壓縮機應按制造商的要求定期進行大、中、小修和日常維修保養(yǎng)。其它制冷設備應定期維護保養(yǎng)。

3.冷凝器的運行壓力不得超過系統(tǒng)設計允許值，如出現(xiàn)異常情況，應及時處理。4.氣液分離器的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。

5.高壓貯液器液面應相對穩(wěn)定,存液量不應超過容器容積的2/3。多臺高壓貯液器并聯(lián)使用時，均液閥和均壓閥應處于開啟狀態(tài)。

6.低壓循環(huán)貯液器的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。

7.排液桶桶內(nèi)液面不得超過80%。

8.蒸發(fā)器表面霜層及管內(nèi)油污等應定時清除。冷風機、凍結(jié)裝置等蒸發(fā)器融霜時，應嚴格按照操作規(guī)程操作。

9.制冷系統(tǒng)進行管路、設備更換維修后，應進行排污及強度試驗或進行環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭100%射線檢測或100%超聲波檢測和氣密試驗。氣密性試驗應使用氮氣或干燥清潔的空氣進行，嚴禁使用氧氣。

10.制冷系統(tǒng)長期停止運行時，應切斷電源，并應妥善處理系統(tǒng)中的制冷劑。11.包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

12.設于室外的冷凝器、油分離器、貯氨器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。設于室外的制冷壓縮機組、貯氨器除應設圍欄外，還應有通風良好的遮陽設施。

12安全設備設施

1.制冷壓縮機安全保護裝置除應由制造廠依照相應的行業(yè)標準要求進行配置外，還應設置下列安全部件：活塞壓縮機排出口處設止逆閥；螺桿壓縮機吸氣管、排氣管處設止逆閥。壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置。應設事故緊急停機按鈕。

2.冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。

3.制冷劑泵應設置液泵斷液自動停泵裝置；泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥；泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥。

4.所有制冷容器、系統(tǒng)加液站集管、以及制冷劑液、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。

5.制冷系統(tǒng)的采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表。高壓側(cè)不低于1.5級，低壓側(cè)不低于2.5級，量程不得小于工作壓力的1.5倍。

6.貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均應設超高液位報警裝置。并應設有維持其正常液位的供液裝置。

7.貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等均應設液位指示器，其液位指示器兩端連接件應有自動關(guān)閉裝置。

8.安全閥應設置泄壓管。

9.液氨儲罐上方應設噴淋裝置。10.制冷系統(tǒng)應設置監(jiān)控報警系統(tǒng)、氨氣濃度報警器、事故排風機連鎖裝置、緊急泄放裝置等。

13特種設備 電瓶車、鍋爐、氧氣瓶、乙炔氣瓶、貯液器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等壓力容器、壓力管道、天車、起重機械設備等特種設備：

1.應當建立特種設備安全技術(shù)檔案（包括特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設備運行故障和事故記錄；高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料）。

2.應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

3.應當對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。4.特種設備及其安全附件應由具備相應資質(zhì)的機構(gòu)進行定期檢測檢驗。

14管線

1.管道應無裂紋和滲漏，管道應保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。管線外保溫層無結(jié)霜現(xiàn)象。重點應檢查熱氨除霜集管。

2.管道上的閥門應啟閉靈活，關(guān)閉嚴密不漏。自動旁通閥、恒壓閥、安全閥等均應完好，無泄漏現(xiàn)象。

3.架空管線應有限高警示標識設置。

4.管線表面應有介質(zhì)名稱和流向等標識設置。

5.管線及設備所涂敷色漆的色標應符合規(guī)定。制冷高低壓液體管，淡黃；制冷吸氣管，天酞藍；制冷高壓氣管、安全管、均壓管，大紅；放油管，黃；放空氣器，乳白；油分離器，大紅；冷凝器，銀灰；貯液器，淡黃；氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓桶、中間冷卻器、排液桶，天酞藍；集油器，黃；各種閥體，黑色；截止閥手輪，淡黃；節(jié)流閥手輪，大紅。

6.凡制冷管道和設備能導致冷損失的部位、能產(chǎn)生凝露的部位和易形成冷橋的部位，均應進行保冷。

7.穿過墻體、樓板等處的保冷管道，應采取不使管道保冷結(jié)構(gòu)中斷的技術(shù)措施。

8.液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

9.安全閥應設置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。

15電氣系統(tǒng)

1.氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密閉觀察窗。

2.變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應只穿過與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過部位周圍應采用不燃材料嚴密封塞。

3.變配電所的門應采用平開門并向外開啟。

4.氨制冷機房、變配電所和控制室之間連通的門均應為乙級防火門。5.穿過庫房隔熱層的電氣線路，應采取可靠的防火措施。6.低于0℃的庫房內(nèi)動力及照明線路，應采用適合庫房溫度的耐低溫絕緣電纜。

7.庫房內(nèi)應采用防潮型照明燈具和開關(guān)。

8.冷間內(nèi)照明支路宜采用AC220V單相配電，照明燈具的金屬外殼應接專用保護線（PE線），各照明支路應設置剩余電流保護裝置。

9.應定期檢查備用電源的可用性。

10.應詳細填寫運行值班記錄，運行值班記錄應至少保存5年。

16作業(yè)場所

1.庫區(qū)內(nèi)所有應急通道保持暢通。

2.機房內(nèi)外應保持整齊、清潔、通道平坦、暢通。3.進、出口外應根據(jù)機房通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設置安全標識。壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等應設置安全標識。

4.作業(yè)區(qū)的場地應整齊、防滑，無凹陷、凸起和嚴重油污現(xiàn)象。5.機房內(nèi)不準搭建簡易建筑物，如果情況特殊必須搭建，應經(jīng)有關(guān)部門批準，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除。

6.機房內(nèi)主要操作通道的寬度應不大于1.3米，制冷壓縮機突出部位到其他設備或分配站之間的距離不應小于1米。制冷機與墻壁以及非主要通道不小于0.8米，并留有足夠的檢維修操作空間。

7.設備間內(nèi)的主要通道的寬度應為1.2米，非主要通道的寬度不應小于0.8米。

8.機房、設備間內(nèi)應設置一般照明、局部照明和事故照明，應有良好的自然通風。

9.冷庫外應設置氨警示標識。

10.在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應設風向標。

11.液氨車間、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)。液氨廠房與民用建筑的防火間距不應小于25m。

17消防設施與應急設施

1.采用氨制冷系統(tǒng)的機房、速凍加工車間內(nèi)應安裝氨氣體濃度報警儀。氨氣體濃度報警儀應由法定計量鑒定機構(gòu)或廠家每年進行復檢，確保安全有效。

2.冷庫庫區(qū)及氨制冷機房和設備間門外應按有關(guān)規(guī)定設置消火栓。

3.氨制冷機房、設備間及采用速凍裝置的房間（靠近速凍裝置）門外應配備移動式噴霧水槍。

4.消防滅火器、防毒器具和搶救藥品等應急物品應放在危險事故發(fā)生時易于安全取用的位置，并由專人保管，定期校驗和維護。淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑應小于15m。構(gòu)成重大危險源的液氨場所應配備長管式防毒面具、重型防護服。

5.庫區(qū)應設有消防安全疏散等指示標識，嚴禁關(guān)閉、遮擋或覆蓋安全疏散指示標識。保持疏散通道、安全出口暢通，嚴禁將安全出口封閉、上鎖。

6.應保持應急照明、機械通風、事故報警等設施處于正常狀態(tài)，并定期檢測、維護保養(yǎng)。

7.氨制冷機房應設置防爆型照明設施及開關(guān)；氨制冷機房和配電室及采用速凍裝置的房間應設置防爆型應急照明燈具，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。8.在正常照明因故障熄滅后，在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所，應裝設人員疏散用的事故照明。

9.在正常照明因故障熄滅后，事故照明電源應自動投入，在有專人值班時，可采用手動切換。

10.消防設備設施應由具備相應資質(zhì)的機構(gòu)進行維修保養(yǎng)和定期檢測。11.庫區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)應設立專管員負責安防監(jiān)控系統(tǒng)的日常管理與維護，確保視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安全運行、視頻質(zhì)量清晰。視頻資料應至少保存3個月。

12.消防設施日常使用管理應由專職管理員負責。專職管理員應每日檢查消防設施的狀況，確保設施完好、整潔、衛(wèi)生。

18污水處理

1.應設置污水收配備提升水泵。

2.應制定污水池清理等有限空間作業(yè)規(guī)程。

3.有限空間作業(yè)應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。

19作業(yè)安全

1.應建立檢維修作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)等作業(yè)安全管理制度。

2.制冷設備操作應執(zhí)行制冷壓縮機、壓力容器等相應操作規(guī)程。3.熱氨除霜、水除霜作業(yè)應執(zhí)行制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程。4.系統(tǒng)加氨應執(zhí)行制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程。5.庫房降溫應遵循制冷系統(tǒng)運行操作規(guī)程。

第五篇：制冷培訓材料

雛鷹制冷機房設備維護保養(yǎng)計劃

（一）壓縮機檢修保養(yǎng)項目流程；

1、壓縮機檢修、換油，2電機軸承清洗換油，3 油泵檢修，4油精過濾器芯更換，5 粗過濾器芯清洗，6吸器過濾器芯清洗，7壓縮機換油，8壓力表、溫度表、安全閥校驗、9吸排氣截止閥檢修。

（二）換油

1、停機，然后切斷電源。

2、關(guān)閉壓縮機之前的吸氣止回截止閥及油分離器出口的排氣止回截止閥，若機組帶有噴液裝置和經(jīng)濟器，則還應關(guān)緊噴液電磁閥和補氣口前的截止閥。

3、從油分離器放空閥處排空。

4、從油分離器底部的幾個排污螺塞處放空油。

5、放空油過濾器中的油，如果機組中有油冷卻器，也應放空油。

6、給機組加油。

7、開啟吸、排氣止回截止閥。

8、接通電源，開機。

（三）油精過濾器中的濾芯更換及油粗過濾器中的濾網(wǎng)清洗

1、停機，然后切斷電源。

2、關(guān)閉油粗濾油器之前和油精過濾之后的截止閥，關(guān)閉油粗過濾器出油口與壓縮機噴油口之間的止回截止閥。

3、開啟油粗過濾器上的加油閥，使濾油器內(nèi)壓力與大氣壓平衡。稍微擰松油精過濾器法蘭蓋上的螺母，使油精過濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放降低至與大氣平衡。

4、拆法蘭蓋，更換油精過濾器內(nèi)的濾芯、清洗油粗過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)。

5、裝油粗過濾器的法蘭蓋。

6、向油精過濾器中補充加滿經(jīng)過濾的冷凍機油，裝油精過濾器的法蘭蓋，打開油粗過濾器之前的截止閥，利用油精過濾器上放空螺塞放空，打開油粗過濾器與壓縮機噴油口之間的止回截止閥和油精過濾器后的截止閥。

7、接通電源，開機。

（四）吸氣過濾網(wǎng)的清理

1、執(zhí)行換油程序步驟1～3。

2、稍微擰松壓縮機上過濾器蓋板螺釘，讓可能殘留的制冷劑緩慢釋放，卸下螺釘，打開蓋板，取出濾網(wǎng)?！疽部梢躁P(guān)閉吸排氣截止閥整體排空】

3、清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，重新裝入壓縮機，將蓋板上好并上緊螺釘。

4、開啟吸、排氣止回截止閥，5、接通電源，開機。

（五）油分離器中濾芯更換

當油分離器中濾芯需更換時，也應將機組內(nèi)其它幾個過濾器及濾網(wǎng)清洗或更換，并換油。

1、執(zhí)行換油程序中步驟1～6。

2、擰下油冷卻器兩頭蓋的螺栓，拆下蓋。

3、更換濾芯。

4、裝好蓋，擰緊螺栓。注意當機組重新試壓后，應再次擰緊螺栓。

5、執(zhí)行換油程序中步驟7～10。

長期停車之保養(yǎng)

1、停機，切斷電源。

2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥，所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標志。

3、在冬季氣溫較低時，關(guān)閉油冷卻器、附關(guān)閉標志。在不生產(chǎn)的情況下可以放凈冷凝器內(nèi)的積水，以免凍破換熱管。

4、檢查所有閥門及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車時間較長時，應定期檢查，以防制冷劑泄漏。

5、每周啟動油泵約10分鐘。

氨系統(tǒng)制冷裝置輔助設備的操作要求

制冷輔助設備及裝置是我們制冷行業(yè)中決不可缺少的多個重要環(huán)節(jié)。若制冷壓縮機代表一個人的心臟，而制冷輔助設備表示人身體內(nèi)，如：胃、肺、肝、腸等等，血液循環(huán)，也就是制冷系統(tǒng)中的氨液汽化達到制冷效果的目的。

制冷輔助設備操作的好與否關(guān)系到實際的制冷效果。操作不當，不僅影響冷凍保藏質(zhì)量，而是機毀庫亡，附近廠家、商場、周圍居民生活區(qū)人身安全的大事故。為此，只有正確掌握和用心操作好，才是重要的關(guān)鍵。本文針對下面的各設備需要注意的方面及規(guī)程作一番詳細的說明，供實際工作者參考、應用。

（一）、冷凝器

1.水冷式冷凝器應有足夠的冷卻水量。如有兩臺以上冷凝器，應調(diào)整好水閥，務使每臺水量基本均勻相等。立式的分水器應全部裝齊，不應短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。

2.根據(jù)高壓表所示的壓力與冷凝壓力差(比差值越大，系統(tǒng)空氣越多)，壓力表指針擺動的情況(擺幅越大，空氣越多)等，分析是否放空氣。

3.正常工作時除放油應關(guān)閥，其它閥應全開。經(jīng)常觀察冷凝壓力，表示壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。

4.要定期清除水垢和污泥(視水質(zhì)而定)，水垢厚度不應超過1.5mm。每月用酚酞試劑(紙)檢查其出水，如漏氨則試紙變紅。

（二）、貯液桶(亦稱高壓貯液桶)

1.正常工作時，放油閥是關(guān)閉的，其余各閥均應開啟，液面計閥要微開或全開。

2.正常使用時，桶內(nèi)液面應在50%左右，不宜忽高忽低。液面最高不應超過70%，最低不少于30%。在氨不足的情況下，如有2臺，則可停用一臺。

3.要經(jīng)常觀察桶內(nèi)液面高低，判斷系統(tǒng)供液情況。貯液器和冷凝器上的壓力表讀數(shù)應相同，不得超過1.5MPa/cm2，貯液器內(nèi)有油或有空氣應及時放出。

4檢查壓力、安全閥、液位計、截止閥閥芯處是否漏氨。

（三）、低壓循環(huán)桶

1.液氨應在液面計1/2左右。液位過高易造成低壓機來霜。此時應設法在壓縮機起動前先開啟氨泵，送出部分液氨。玻璃液面計有時會顯示假相，應清除。集油器應存滿冷凍油。放油時應先關(guān)兩邊的閥門，然后才能開下部的放油閥。

2.停車前應減少或停止供液，降低液位。循環(huán)桶的截止閥開啟度應適當，不應忽大忽小，基本保持動態(tài)平衡。

3.冷庫排管、冷風機沖霜前應提前關(guān)閉進液閥，約15min。沖霜時應控制低壓循環(huán)桶液位，不得過高。沖霜用的進液閥不宜常開，更不宜開得過大。應先開大后開小，開開關(guān)關(guān)間歇的進行，否則將會使冷庫溫度上升很快。

4、檢查壓力表、氨全閥、液位計、截止閥閥芯處時否漏氨。

（四）、氨泵

1.根據(jù)低壓機耗油量和沖霜次數(shù)要定放油。系統(tǒng)中油多會影響氨泵正常工作，減少氨泵輸液量，會導致氨泵開不起來。油進入排管，會降低蒸發(fā)器吸熱量，影響制冷效果。

2.氨泵起動前應檢查降壓閥是否微開，旁通管上的截止閥可根據(jù)需要調(diào)整開啟度，由氨泵出液至冷庫蒸發(fā)器進液閥門應開啟，中途不能有堵截。循環(huán)桶內(nèi)應有足夠氨液以供循環(huán)，防止氨泵斷液。氨泵工作時，輸液壓力為0.15～0.25MPa，指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音。反之，壓力與電流下降、指針擺動不定，氨泵發(fā)出尖銳無負荷聲，說明氨泵運轉(zhuǎn)不正常，供液不足或不輸送氨液。氨泵不可以空轉(zhuǎn)，以防軸承燒壞。

3.原則上是先開蒸發(fā)冷、風機，氨泵，壓縮機、機后供液。壓力表閥應微開、玻璃液面計閥應微開或全開，安全閥的控制閥應經(jīng)常保持全開狀。降壓閥應微開，氨泵的抽氣降壓閥在運轉(zhuǎn)時應關(guān)閉。

4.氨泵進液端的過濾網(wǎng)應不定期進行清洗，尤其是投產(chǎn)初期應多洗數(shù)次，否則會影響氨泵進液量或?qū)е鲁龉收稀?/p>

（五）、中間冷卻器

1.中冷器的正常液面是雙級壓縮操作的一個重要條件。調(diào)節(jié)閥一般開啟1/8圈左右。若裝有自控裝置，應經(jīng)常觀察電磁閥是否失靈(頂部應微熱)。如是浮球閥，上部均氣閥和下部均液閥在使用時應開啟。浮球閥在任何情況下都不得高于0.6MPa，否則浮球會壓破，導致失靈。

2.放油時注意低壓級壓縮機耗油情況。也可根據(jù)金屬液面計上部結(jié)霜、下部不結(jié)霜來判斷油多少。放油前應嚴格檢查同中冷器放油管相連接的其他設備放油閥(排液桶、低壓桶或氨分離器等是否關(guān)閉。否則極易引起嚴重事故。)

3.停車前，應提前停止中冷器供液。開車前，若中冷器液面低于30%時，不得起動壓縮機，應先適當補充液氨。中冷器正常工作壓力不應大于0.4MPa，停止工作時，壓力不應高于0.6MPa，否則應及時降壓。液面超高時應排液。

4.中壓急劇升高或高壓機出現(xiàn)不明原由而來霜、敲缸，應緊急停車，查找原因，解決后才能恢復工作。一般常遇情況：過冷盤管破裂，供液太多、浮球失靈、排液桶放油時，中冷器放油閥未關(guān)等等。

5.當冷藏和凍結(jié)間分別各自使用一臺中冷器時，如其中停止一臺的工作，則被停止工作的中冷器其盤管進液閥要及時關(guān)閉，不然會導致中壓過高。

6.中冷器如接有降壓管，沖霜降壓時要防止降壓過快，導致中壓急劇上升；放油時，防止操作不當，集油器內(nèi)油、氨液過多，使其通過降壓管進入中冷器，中壓急劇升高，液位升高，造成高壓機來霜。

（六）、冷風機

1.啟動軸流風機，應觀察其運動方向是否正確，電流表是否正常、螺絲松動否、運行是否平穩(wěn)等。

2.根據(jù)室內(nèi)空氣流動和風量大小，室內(nèi)空氣循環(huán)須均勻。

3.冷風機冷卻管組表面應結(jié)有薄霜。太厚會影響降溫，并會阻塞風機吹風能力。風機周圍擋板不能漏風。為不影響進風，貨物堆放要與冷風機保持一定距離。

4.每隔一段時間，需要熱氨融霜，也可用水沖，但沖霜要徹底，使能排出管內(nèi)油污和融化表面的霜層，不要開風機以防水盤濺水。不得用棍棒敲霜，以免翅片松動。檢查下水口是否有冰屑等堵塞，配水量是否適當。

（七）、高效油分離器

1.進氣閥門應全部打開

。液面計閥應微開或全開，因此閥有倒關(guān)裝置，當玻璃破裂時，在全開狀態(tài)下彈子會堵塞閥孔，防止大量油、氨外溢。

2.如是洗滌式油氨分離器，為提高放油效果，放油前提前半小時左右關(guān)閉供液閥，但不能關(guān)閉太久。

3.判斷油量可用手摸分油器下部，存油較多，其下部溫度會較低。

4注意壓力表、安全閥、液位計、閥門盤根是否漏氨。

（八）、空氣分離器

1.為減少阻力，混合氣體閥應全開。降壓閥不宜開大，一般為半圈。

2.微開節(jié)流閥，10min左右才可開始放空氣。節(jié)流閥不一定常開，開大氨液會進入低壓系統(tǒng)，造成壓縮機來霜。

3.停止工作，應提前15min以上關(guān)閉節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應抽出該設備內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。

4、注意觀察以防漏氨。

（九）、集油器(放油桶)

1.一般在高壓部分和低壓部分各裝一只，使用時，集油器降壓閥開啟1/3圈左右。當壓力接近蒸發(fā)壓力時可關(guān)閉。

2.檢查并關(guān)閉不放油設備的放油閥，再開啟需放油設備的放油閥。微開進油閥進行放油，當壓力升高后再降壓，再開進油閥。如此反復操作，當油管感覺發(fā)涼或結(jié)薄霜，可視為結(jié)束。

3.設備停止放油，應先關(guān)閉設備的放油閥。集油器內(nèi)存油量不得超過70%。內(nèi)壓力應高于0MPa以防空氣進入，放油時應關(guān)閉降壓閥

4、注意壓力表、安全閥、閥門盤根處是否漏氨。

2013年6月14日