第一篇：制冷車間安全管理規(guī)定（范文）

制冷車間安全管理規(guī)定

1、目的：為了保證整個制冷車間工作的正常進行。

2、適用范圍：制冷車間

3、職責(zé)：對制冷車間的安全工作進行管理，參照制度將整個車間的安全工作做

到第一位。

4、內(nèi)容正文：

4.1工廠制冷操作人員對設(shè)備性能，參數(shù)，要全面了解，進一步加強對自己工作重要性的認識。

4.2操作工必須熱愛自己的本職工作，努力自學(xué)，鉆研，不懂的要勤問，做到共同進步。

4.3操作人員首先要了解各設(shè)備性能，熟讀各設(shè)備的說明書及相關(guān)資料。

4.4操作工必須精心操作，在調(diào)整某設(shè)備前，要心中有數(shù)，調(diào)整所要達到的最佳目的。

4.5各車間必須及時放油，及時放空氣，及時處理冷卻系統(tǒng)的水垢，降低冷凝壓力，做到用最少的能源，產(chǎn)出最大的冷量，確保安全生產(chǎn)。

4.6操作人員要做到勤查儀表，溫度計，勤摸機器的溫度，勤聽機器有無雜音。了解生產(chǎn)及進出貨情況，準確掌握各設(shè)備的安全運行情況及生產(chǎn)設(shè)備耗冷量。

4.7注重節(jié)約水、電、油、氨的消耗，正確的操作，在同等工況情況下能節(jié)約很多能源及消耗，并能提高生產(chǎn)量，如：冷凝溫度每降低5度耗功減少11%—12%，產(chǎn)冷量能增加6%左右。

4.8正確的操作對安全和生產(chǎn)都有保證，而制冷故障80%的事故都是由操作失誤或不當(dāng)造成的，所以必須提高操作技術(shù)的管理確保正產(chǎn)安全生產(chǎn)。

第二篇：車間管理規(guī)定、安全規(guī)范

生產(chǎn)車間管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)工作正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制定規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于車間操作人員及管理人員。第二章 員工管理

第一條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理工作中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第二條嚴格遵守崗位操作規(guī)程，認真履行崗位職責(zé)。

第三條所有工作人員按時上下班，不遲到、不早退、不礦工；上下班一次打卡，有事按要求辦理請假手續(xù)；工作需要若虛加班許提前填寫加班申請，逐級審核后交人事部門做考勤依據(jù)。

第四條生產(chǎn)時，所有員工進入車間必須穿戴工服。工作期間不得隨意脫崗、串崗；有事需離崗須向車間主任申請，允許后方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第五條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、玩手機、嬉戲打鬧、吵嘴打架等影響工作的行為。

第六條工作場所謝絕探訪及接聽電話，禁止帶小孩及非生產(chǎn)人員進入車間。第七條車間生產(chǎn)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，壓力容器、電焊工、化驗員須持國家認可的相關(guān)證件上崗。第三章 作業(yè)管理

第一條嚴格按設(shè)備產(chǎn)能及生產(chǎn)計劃精心組織生產(chǎn)。

第二條每日上崗前須對本區(qū)域設(shè)備及崗位衛(wèi)生進行清理，確保工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔、無污染。

第三條生產(chǎn)物料需持領(lǐng)料單領(lǐng)取，領(lǐng)取物料需按指定低點存放；廢棄物料及時清理存放于指定地點。

第四條車間人員下班時做好交接工作，重點交接設(shè)備運行情況、材料結(jié)余、工器具及現(xiàn)場衛(wèi)生等。

第五條生產(chǎn)嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準造成的品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)。第四章 現(xiàn)場管理

第一條原料、輔料、成品按指定地點存放，要求離墻離地、擺放整齊，不得隨意擺放。

第二條有毒有害物實行隨用隨領(lǐng)隨退庫制度，不得隨意使用和亂放；領(lǐng)用和使用時需做好安全防護工作。

第三條記錄填寫；書寫符合規(guī)范，字跡工整，要求及時、準確、真實。第四條現(xiàn)場整潔無雜物，地面干凈無積水，設(shè)備內(nèi)及表面無油污、水垢等。

車間安全管理規(guī)范

1.生產(chǎn)車間設(shè)置安全監(jiān)督員，由領(lǐng)班兼任，對生產(chǎn)線設(shè)備的日常安全運行和操作人員的安全負責(zé)監(jiān)督檢查。

2.設(shè)備操作人員必須接受涉及生產(chǎn)安全的崗前培訓(xùn)，樹立安全生產(chǎn)意識。生產(chǎn)班組在班前班后會或班務(wù)周工作例會時，由班長組織開展勞動保護和安全思想教育，增強員工安全生產(chǎn)意識，努力做到人人講安全，個個管安全，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。

3.設(shè)備操作人員操作和使用設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行各崗位設(shè)備操作規(guī)程，禁止違章操作設(shè)備，禁止違章私自操作非本崗位設(shè)備。對出現(xiàn)的設(shè)備故障、安全隱患要及時上報予以處理，不得帶病運行。

4.操作人員上班期間要堅守工作崗位，嚴禁擅自離崗、脫崗、睡崗。不允許酒后上崗，因身體不適或其他原因不能正常進行設(shè)備操作時應(yīng)主動向領(lǐng)班稟明原因并辦理換休或病假手續(xù)，不得私自隱瞞或冒險上崗操作。

5.各種設(shè)備不得隨意亂動防護設(shè)施、安全信號、警示標牌、警示裝置，不得私自拆除安全標志，嚴禁使用缺少安全防護裝置的設(shè)備。

6.生產(chǎn)操作時必須正確佩戴和使用勞動防護用品。女工在工作時必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi)；進行清洗作業(yè)時必須佩帶護目鏡和橡膠手套。

7.旋轉(zhuǎn)或傳動設(shè)備（如滾杠、鏈條等）在運轉(zhuǎn)時要進行維護或者修理，必須按照停機 →維護或檢修→ 處理完畢→人員撤離現(xiàn)場→ 開機的程序進行操作。設(shè)備維修人員在進行設(shè)備檢修時，必須懸掛“正在維護、嚴禁合閘”警示牌，而且指定專人掛牌和摘牌，倒閘切換操作時必須有專人監(jiān)護，各設(shè)備操作人員未接到維修人員的通知不得私自、隨意擅自開機。

8.登高作業(yè)時，操作人員必須系安全帶、佩帶安全帽，并且現(xiàn)場要有專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員必須戴安全帽等。

9.對生產(chǎn)所用的各類清洗劑、消毒劑等必須嚴格按照《清洗劑、消毒劑配制和使用安全操作規(guī)范》的要求進行規(guī)范有序操作，操作人員應(yīng)熟練掌握其化學(xué)性能及相應(yīng)的防護、應(yīng)急措施。

10.在工作現(xiàn)場所涉及到的熱源（如熱水等）、電源（如高低壓配電柜等）禁止隨意操作；并且做好工作時的防燙、防滑、防電的自我保護；冬季要做好防凍、防滑保護。

11.架設(shè)臨時性電源必須經(jīng)過生產(chǎn)部經(jīng)理批準；嚴禁用水沖洗設(shè)備表面，特別是配電柜或電氣元件；電機跳閘后必須經(jīng)過維修人員檢查后再進行二次啟動。

12.保持生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、有序，地溝蓋板要牢固，走路應(yīng)注意尖銳物刺傷或碰傷。

第三篇：車間安全管理規(guī)定1

車間安全管理規(guī)定

⒈做好防火、防盜等安全工作，尤其是油漆更要做到安全使用和管理,做到安全第一。

⒉做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。

⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產(chǎn)車間，車間內(nèi)杜絕吸煙。⒋車間主任每天下班前需督促有關(guān)人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

⒌下班后督促各有關(guān)人員關(guān)閉好門窗，大門上鎖前務(wù)必檢查各門窗是否有關(guān)閉妥當(dāng)，清理車間所有人員，關(guān)閉車間所有電路。

⒍督促每位員工養(yǎng)成人離機關(guān)的習(xí)慣，并提醒有關(guān)人員定期安檢。

做到：單片要歸類，柜門不亂放；

零件不掉地，成品不亂堆；

廢料不亂拋，螺絲螺帽不亂丟；

補料要說明，輔料次換優(yōu)；

火種不進車間，雜物不放衣框；

機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。

⒈臺刨、槍鉆、切割機及有關(guān)電動工具、設(shè)備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調(diào)換。

⒉與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品（如電動車、火種等）嚴禁帶入車間。

⒊要求半成品、成品要堆放整齊，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成成品污漬，對不同的半成品分開，以免造成差錯。

⒋保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。

第四篇：制冷車間操作規(guī)程

制冷車間操作規(guī)程

2011年6月

一期溴化鋰冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查系統(tǒng)上所有閥門是否處于工作狀態(tài)；

4、檢查系統(tǒng)真空度，若系統(tǒng)真空度超過設(shè)定值，須在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面，按F4進入下一頁，即是清除泵的操作界面，按F1開啟，F(xiàn)2停止。保證系統(tǒng)真空度在設(shè)定值以內(nèi)；

5、在操作面板上所有功能鍵置于相應(yīng)位置；

6、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機；

7、檢查發(fā)電機組是否在開機狀態(tài)。

二、溴化鋰冷水機組的啟動

1、在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面，第一個界面即是開停機的操作界面，按F1開啟，F(xiàn)2停止。此時按F1開啟機組；

2、吸收泵接觸器通電；

3、制冷機泵88R通電

4、緩慢打開三通擋板，并從0開啟至100%。10分鐘后，開始對擋板進行調(diào)節(jié)控制。

5、熱水三通閥也將打開；

6、機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩(wěn)定后方可離開；

7、操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數(shù)據(jù)。

三、溴化鋰冷水機組的停機

1、在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面第一個界面即是開停機的操作界面，按F1開啟，F(xiàn)2停止。此時按F2關(guān)閉機組；

2、觀察機器側(cè)的煙氣三通閥是否開始關(guān)閉；

3、觀察熱水控制閥是否完全關(guān)閉至機器側(cè)，打開旁通側(cè)；

4、觀察機器是否進入稀釋循環(huán)狀態(tài)；

5、觀察接觸器88R是否斷電，制冷劑泵4分鐘后是否停止； 6、4分鐘后，斷開熱水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機開關(guān)；

7、觀察吸收泵1保持連續(xù)運行，吸收泵2則基于高溫發(fā)生器內(nèi)的液位值啟動或停止； 8、20分鐘后稀釋循環(huán)結(jié)束，吸收泵停止。觀察操作屏幕上顯示機器“停機”；

9、停止冷凍水泵。

一期螺桿機冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查壓縮機的油位。在油分離器一側(cè)的上油位視鏡中應(yīng)看到油的存在。確認在開機前，油加熱器已通電超過24小時，油溫至少比冷凝劑飽和溫度高15攝氏度；

4、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

5、檢查機組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進出閥門是否在“開”位置，旁通閥門是否在“關(guān)”位置；

6、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機；

7、在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運行狀態(tài)，檢查馬達降溫時間限制（10－15分鐘）和馬達降溫電流限制（60％－65％）；

8、執(zhí)行滑閥校準。

二、機組啟動

1、手動啟動

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“手動”；

（2）把控制中心面板上的舟型開關(guān)撥到啟動位置，啟動機組；

（3）從壓縮機啟動時算起30分鐘內(nèi)機組如果停機，機組不能再啟動；

（4）直到30分鐘后才能進行再次啟動；

（5）機組投入運行后，檢查屏幕上顯示各點的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)；

（6）機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩(wěn)定后放可離開；

（7）操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數(shù)據(jù)。

2、自動啟動

在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“自動”。在操作中心點開機組啟動，其余步驟同手動啟動。自動啟動時必須有一名操作人員在現(xiàn)場觀察機組啟動情況。

三、機組關(guān)閉

1、手動關(guān)閉

（1）按下YORK控制面板上的“停止/復(fù)位”鍵關(guān)閉機組；（2）5分鐘后斷開冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機開關(guān)；（3）30分鐘后斷開冷凍水泵；

（4）關(guān)機時，壓縮機油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動關(guān)閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點擊關(guān)閉機組；

（2）操作人員在現(xiàn)場觀察，至機組完全停止后方可離開。

一期余熱鍋爐操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動前檢查

1、給水泵的檢查；

2、煙氣三通風(fēng)門等的檢查；

3、余熱鍋爐的檢查；

4、確認關(guān)閉鍋爐主煙道擋板，全開旁通煙道擋板；

5、全開鍋爐給水泵前、后的閥門，關(guān)閉備用給水泵；

6、全開汽包上的手動放空氣閥；

7、鍋爐主蒸汽閥處于全關(guān)閉狀態(tài)；

8、關(guān)閉鍋爐的排污閥和集箱的放水閥；

9、投入鍋筒水位表和壓力表；

10、確認鍋爐給水經(jīng)檢驗已滿足工業(yè)鍋爐給水標準；

11、確認發(fā)電機已投入正常安全運行。

二、鍋爐系統(tǒng)的開啟

1、啟動給水泵，把鍋爐給水電磁閥打為手動狀態(tài)且打開電磁閥，至鍋筒水位上升至5~8mm，關(guān)閉鍋筒上的放空氣閥；

2、巡回檢查一次，確認全部設(shè)備處于正常狀態(tài)下，即可啟動余熱鍋爐，全開主煙道擋板，關(guān)閉旁通擋板；

3、緩慢打開主蒸汽閥，將蒸汽并入母管，關(guān)閉鍋爐向空排氣閥，把電磁閥打為自動狀態(tài)。在此過程中應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，正常情況下水位可能急劇上升20~30mm，并無大問題；

4、投入汽包水位和壓力報警裝置。

三、余熱鍋爐停爐

1、余熱鍋爐正常停爐

（1）當(dāng)停爐指令下達后，將余熱鍋爐的給水自動控制和三通風(fēng)門自動控制切換為手動控制，調(diào)節(jié)鍋筒水位至+30mm，停止給水；

（2）打開旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板；

（3）緩慢打開鍋爐上的放空氣閥，關(guān)閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0為止；

（4）巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無缺陷隱患，鍋爐進行自然散熱冷卻；

（5）若發(fā)電機已停機，鍋筒的水位和壓力報警可解列。若燃氣發(fā)動機未停機，則兩者的報警裝置仍投入。

2、余熱鍋爐緊急停爐

凡遇到爐管爆裂或給水裝置故障或水位表故障等以致不能維持鍋筒水位；或安全閥失靈等情況，已危及鍋爐安全運行，必須緊急停爐。

（1）全部自動控制改為手動控制，盡量維持鍋筒水位；（2）全開旁通煙道檔板，關(guān)閉主煙道檔板；

（3）打開放空氣閥，關(guān)閉主汽閥，使壓力慢慢下降，至零為止；

（4）鍋筒水位和壓力報警解列；

（5）如果確實是因爐管爆裂而停爐，則應(yīng)打開下集箱的放

水閥，把爐水排放至排污井，等待檢修。

3、整體停機

當(dāng)全部（二臺）余熱鍋爐停爐后，可以進行整體停機（1）打開蒸汽母管的疏水閥（或功能相同的閥門）；（2）鍋爐壓力報警解列；

（3）關(guān)閉給水泵出口閥門，停給水泵；

如果是大修停機或停機時間較長，應(yīng)把給水泵、以及連接管道中的積水設(shè)法排盡，以進行停機保養(yǎng)，切斷電源。

一期離心式冷水機組操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、當(dāng)系統(tǒng)長時間停機之后，重新投入運行前應(yīng)把壓縮機潤滑油全部換掉，并更換過濾器。注入新油后接通控制中心的115v電路，壓縮機油槽加熱器至少加熱12個小時；

4、啟動并檢查油泵，直到建立起穩(wěn)定的油壓為止；

5、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

6、若未更換潤滑油檢查油槽中的油位；

7、檢查機組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進出閥門是否在“開”位置，旁通閥門是否在“關(guān)”位置；

8、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機；

9、在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運行狀態(tài)，馬達降溫時間限制（10－15分鐘）和馬達降溫電流限制（60－65％）；

10、檢查電機轉(zhuǎn)子情況。所有YS冷水機組從壓縮機軸向看都是順時針旋轉(zhuǎn)的。

二、機組啟動

1、手動啟動

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“手動”；

（2）把控制中心面板上的舟型開關(guān)撥到啟動位置，啟動機組；

（3）從壓縮機啟動時算起30分鐘內(nèi)機組如果停機，機組不能再啟動，直到30分鐘后才能進行再次啟動

（4）機組投入運行后，檢查屏幕上顯示各點的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)；

（5）機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩(wěn)定后方可離開；

（6）操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數(shù)據(jù)。

2、自動啟動

在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“自動”。在操作中心點開機組啟動，其余步驟同手動啟動。自動啟動時必須有一名操作人員在現(xiàn)場觀察機組啟動情況。

三、機組關(guān)閉

1、手動關(guān)閉

（1）軟停機：在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，在在YORK控制中心界面上按“軟停機”鍵關(guān)閉機組?；蛘甙聪耏ORK控制面板上的“停止/復(fù)位”鍵關(guān)閉機組；

（2）5分鐘后斷開冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機開關(guān)；（3）30分鐘后斷開冷凍水泵；

（4）關(guān)機時，壓縮機油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動關(guān)閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點擊關(guān)閉機組；

（2）操作人員在現(xiàn)場觀察，至機組完全停止后方可離開。

軟化水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和準備

1、檢查所有的連接管道和閥門；

2、檢查JMA多閥控制器和JMC流量控制器的參數(shù)設(shè)定；

3、檢查鈉離子交換器內(nèi)樹脂情況，如需要清洗的須按步驟清洗，如樹脂數(shù)量不夠須裝填樹脂；

4、檢查鹽箱內(nèi)鹽液濃度，須達到20％。

二、軟化水系統(tǒng)的開啟

1、本系統(tǒng)為全自動工作系統(tǒng)，任意開啟兩套鈉離子交換器的進出口閥門，至此兩臺鈉離子交換器處于準備工作狀態(tài)。將JMA控制器和JMC控制器的參數(shù)調(diào)整為最佳的控制參數(shù)；

2、開啟站內(nèi)深井泵；

3、開啟生產(chǎn)水池潛水泵，向系統(tǒng)開始供水，至此系統(tǒng)進入工作狀態(tài)；

4、認真觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)下的參數(shù)和設(shè)備運行情況；

5、定期做好水質(zhì)測驗工作。

三、軟化水系統(tǒng)的停止

1、停止生產(chǎn)水池補水泵；

2、停止生產(chǎn)水池潛水泵，停止向系統(tǒng)供水；

3、如果其中任一鈉離子交換器處于正反洗狀態(tài)，必須等其完成后方能停止軟化水系統(tǒng)。

二期溴化鋰冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、打開蒸汽供給總閥；

2、確認冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機等與輔機均處于正常狀態(tài)；

3、接通控制盤配線用短路開關(guān)（MCB）；

4、進行手動運轉(zhuǎn)時，將蒸汽調(diào)節(jié)閥變?yōu)槭謩樱?/p>

5、吸收式制冷機的開機在遠方進行時，確認運轉(zhuǎn)操作項目變?yōu)檫h方狀態(tài)。

二、溴化鋰冷水機組的啟動

1、按下控制盤運轉(zhuǎn)鍵；

2、冷水泵運轉(zhuǎn)時確認冷水路線變色；

3、冷卻水泵運轉(zhuǎn)時確認冷卻水路線變色；

4、溶液泵運轉(zhuǎn)后，確認高壓吸收器溶液噴淋泵SSPH、低壓吸收器溶液噴淋泵SSPL依次開始運轉(zhuǎn)（液晶畫面上由紅色變?yōu)榫G色）；

5、確認軟啟動后，蒸汽調(diào)節(jié)閥CV由紅色變?yōu)榫G色。

三、溴化鋰冷水機組的停機

1、按下停止鍵 ；

2、制冷機停止后，確認冷卻水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)約5分鐘停止；

3、制冷機停機后，關(guān)閉空調(diào)機；

4、關(guān)閉蒸汽總閥。

二期余熱鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動前檢查

1、檢查鍋爐各系統(tǒng)管路及設(shè)備完好，無泄漏現(xiàn)象；

2、檢查給水質(zhì)量應(yīng)符合鍋爐汽水品質(zhì)標準；

3、檢查汽包水位在啟動水位；

4、檢查控制盤面，控制系統(tǒng)正常，控制指示器完好，控制系統(tǒng)無重大報警；

5、確認鍋爐給水系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

6、確認鍋爐汽包系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

7、確認鍋爐主汽系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

8、確認鍋爐疏水系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

9、確認鍋爐排污系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動前規(guī)定狀態(tài)。

二、鍋爐系統(tǒng)的開啟

1、將擋板門打開一個角度，讓少許煙氣進入鍋爐；

2、調(diào)整汽包的初次啟動水位，使汽包水位波動最高值接近于正常水位；

3、當(dāng)系統(tǒng)壓力達到設(shè)定值時，運行人員可增大擋板門的開度；

4、擋板門全部打開時，控制鍋爐參數(shù)不要超過有關(guān)參數(shù)限制；

5、運行期間，確保蒸汽壓力和溫度不能超過所規(guī)定的設(shè)計條件。

三、余熱鍋爐停爐

1、當(dāng)停爐指令下達后，將余熱鍋爐的給水自動控制和三通風(fēng)門自動控制切換為手動控制，停止給水；

2、打開旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板；

3、緩慢打開鍋爐上的放空氣閥，關(guān)閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降到0；

4、巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無缺陷隱患，鍋爐進行自然散熱冷卻。

二期螺桿式冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、確定油箱至少預(yù)熱了24小時；

4、檢查每一個安全和運行控制的調(diào)整和操作。

二、機組啟動

1、上電啟動；

2、確認蒸發(fā)器和冷凝器中的水流建立；

3、確認可調(diào)整的停機至啟動定時器的時間已滿足；

4、確認冷凝器水泵預(yù)運行；

5、確認油位；

6、啟動壓縮機。

三、機組關(guān)閉

1、卸載電磁閥上電；

2、打開電子膨脹閥；

3、關(guān)閉電子膨脹閥；

4、停止或運行禁止。

二期離心式冷水機組操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和準備

1、確認冷凍水泵和冷凝器水泵啟動器處于 “開啟”或“自動”模式；

2、確認冷卻塔處于 “開啟”或“自動”模式；

3、檢查油箱油位；油位必須能在較低的視鏡中看見或者要高于較低視鏡。此外，務(wù)必檢查油箱溫度：開機前的正常油箱溫度為 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.檢查冷凍水設(shè)定值，必要時在 “冷水主機設(shè)定”菜單中重新調(diào)整該數(shù)值；

5.必要時，在 “冷水主機設(shè)定值”菜單中重新調(diào)整電流限制設(shè)定值。

二、機組啟動

1、按下操作屏上的“自動”按鈕；

2、確定電源的相位旋轉(zhuǎn)情況，若相位順序錯誤，控制面板會顯示“相位反向”的診斷信息。必須由專業(yè)人員來調(diào)整電源引入線；

3、在主機啟動和運行時，密切觀察所有運轉(zhuǎn)狀況。

三、機組關(guān)閉

1、正常停機：觸摸“停止”按鈕，出現(xiàn)確認畫面；

2、觸摸“是”按鈕，顯示“正在關(guān)閉主機畫面：（1）正常停機：無需其他操作；

（2）立即停機：觸摸“立即關(guān)機”按鈕。

第五篇：車間管理規(guī)定

XXXXXX有限公司 車間管理規(guī)定 1． 新進員工由車間主任分配到各班組，各班組長對新進員工進行培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。2． 愛護公用設(shè)施，生產(chǎn)工具，測量器皿，損壞照價賠償。3． 車間內(nèi)嚴禁吸煙。

4． 嚴禁在上班時聽錄音，聚眾閑談，嬉笑打鬧。5． 未經(jīng)批準不得帶親友進入車間。6． 服從上級主管的工作安排，不得無理頂撞、謾罵上司及其他管理人員，不得將個人情緒帶入工作中來。7． 上班時間嚴禁穿拖鞋、涼鞋、吊裝，不得赤裸上身。8． 按公司規(guī)定穿廠服和配帶廠牌。9． 嚴禁在車間內(nèi)接聽私人電話或發(fā)短信、玩游戲。10． 上班時間嚴禁串崗，未經(jīng)請假離崗時不得超過五分鐘。11． 下班時應(yīng)當(dāng)自覺關(guān)掉其設(shè)備及其他電器的電源。12． 嚴禁隨地吐痰、亂掉垃圾，下班時將自己工作區(qū)域打掃干凈。

13． 半成品和物料應(yīng)擺放整齊，不得隨意亂放。14． 自己對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，出現(xiàn)質(zhì)量問題，個人原因應(yīng)主動承擔(dān)責(zé)任。應(yīng)有：我做的我負責(zé)的觀念。15． 老員工有義務(wù)對新員工進輔導(dǎo)。16． 勇于同危害公司的不法形為和不法分了斗爭。17． 勤儉節(jié)約，對于浪費公司資源的現(xiàn)象提出批評。18． 鼓勵員工生產(chǎn)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)效益的提高、降低成本節(jié)約費用提出改善意見及建議。