第一篇：無(wú)錫工貿(mào)企業(yè)液氨使用和儲(chǔ)存安全技術(shù)管理規(guī)定試行

附件：

無(wú)錫市工貿(mào)企業(yè)液氨使用和儲(chǔ)存安全技術(shù)管理規(guī)定

（試 行）

1.適用范圍

本規(guī)定規(guī)定了液氨使用和儲(chǔ)存的安全技術(shù)管理基本要求。本規(guī)定適用于本市使用與儲(chǔ)存液氨的非化工工貿(mào)企業(yè)。2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是不注明版本號(hào)的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)定。

GB 2894

安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB 7231

工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí) GB 8163

流體輸送用無(wú)縫鋼管 GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB/T11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范 GB/T12801 生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則 GB 16804 氣瓶警示標(biāo)簽

GB 18218 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) GB 28009 冷庫(kù)安全規(guī)程

GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則 GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置規(guī)范 GB 50072 冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50414 鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ 1

工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ 158

工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí) AQ 3018

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)安全通則

AQ 3035

危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范 AQ 3036

危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范

AQ 3047

化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所安全警示標(biāo)志規(guī)范

JB/T 7658.12 制冷裝置用輔助設(shè)備 第12部分：緊急泄氨器 TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSG R0005 移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG ZF001 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第17號(hào)）

《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第40號(hào)）

《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第47號(hào)）

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第 46 號(hào)）

4.1.2 液氨場(chǎng)所應(yīng)與生活區(qū)、辦公區(qū)分開(kāi)布置，嚴(yán)禁與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)。

4.1.3 氨氣、液氨管線嚴(yán)禁通過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物。

4.1.4 用氨廠房、液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)為火災(zāi)危險(xiǎn)性乙類場(chǎng)所，其與建筑物的防火間距應(yīng)符合GB 50016的相關(guān)規(guī)定，且液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)、氨制冷機(jī)房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。

冶金企業(yè)的液氨場(chǎng)所，其防火間距應(yīng)滿足GB 50414的有關(guān)規(guī)定。

4.1.5 冷庫(kù)設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行、檢修維護(hù)和運(yùn)營(yíng)管理等，應(yīng)符合GB 50072和GB 28009的有關(guān)要求。

4.1.6 用氨廠房、液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)與民用建筑的防火間距不應(yīng)小于25m，與重要公共建筑之間的防火間距不應(yīng)小于50 m。

4.1.7 用氨廠房的安全疏散應(yīng)符合GB50016的規(guī)定，并保持所有疏散通道、安全出口的暢通。

4.2 從業(yè)人員

4.2.1 企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)持證上崗。4.2.2 企業(yè)應(yīng)至少配備1名取得安監(jiān)部門(mén)頒發(fā)的安全資格證書(shū)、且具備液氨相關(guān)安全知識(shí)的安全生產(chǎn)管理人員。

4.2.3 涉氨崗位特種作業(yè)人員（制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理、電工等作業(yè)人員）、特種設(shè)備作業(yè)人員（壓力容器、壓力管道等作業(yè)人員）應(yīng)取得相關(guān)操作證后上崗，并按照規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)審。

4.2.4 其他從業(yè)人員應(yīng)接受企業(yè)液氨使用管理及應(yīng)急處置等安全知識(shí)的培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格的從業(yè)人員不得上崗作業(yè)。

18)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度； 19)特種作業(yè)人員管理制度；

20)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”管理制度； 21)相關(guān)方及外用工（單位）管理制度； 22)安全績(jī)效評(píng)定管理制度；

23)職業(yè)衛(wèi)生管理制度（包含國(guó)家安全監(jiān)管總局令第47號(hào)所規(guī)定的制度內(nèi)容）等。

4.3.3 安全操作規(guī)程應(yīng)包括：液氨裝卸、用氨，以及特種設(shè)備、電氣等作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程。

4.3.4 液氨制冷企業(yè)應(yīng)按《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理技術(shù)指導(dǎo)書(shū)（試行）》（安監(jiān)總管四函〔2013〕28號(hào)）的規(guī)定，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程。

4.3.5 安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂周期不超過(guò)3年，發(fā)生重大變更應(yīng)及時(shí)修訂。

4.4 應(yīng)急管理

4.4.1 企業(yè)應(yīng)按照GB/T29639及國(guó)家安全監(jiān)管總局令第17號(hào)的要求，編制、評(píng)審、發(fā)布、備案、培訓(xùn)、演練和修訂液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，并每年至少組織一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的每半年至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案應(yīng)急演練。

4.4.2 企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急救援組織或指定兼職應(yīng)急救援人員。4.4.3 按照GB50016設(shè)置消防設(shè)施，涉氨裝置附近應(yīng)設(shè)置消火栓。

4.4.4 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)有噴霧水等泄漏應(yīng)急處置措施。

4.4.5 企業(yè)應(yīng)配備應(yīng)急搶修工具（不易發(fā)生火花），配備管道、法蘭和法蘭墊片、閥門(mén)、儲(chǔ)罐及鋼瓶專門(mén)堵漏工具等應(yīng)急器材。

4.5.3 企業(yè)應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的設(shè)備、設(shè)施定期檢查、檢測(cè)檢驗(yàn)，并做好記錄。

4.5.4 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫(xiě)明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。

4.6 隱患排查治理

4.6.1 企業(yè)應(yīng)建立事故隱患排查治理制度及臺(tái)賬、檔案，并按規(guī)定要求通過(guò)“無(wú)錫市感知安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)”報(bào)告事故隱患排查治理情況。

4.6.2 企業(yè)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要分類定級(jí)，及時(shí)組織進(jìn)行整改。涉及重大隱患的，應(yīng)按照“五落實(shí)”（即責(zé)任、措施、資金、期限和應(yīng)急預(yù)案）的原則進(jìn)行整改。

4.7 設(shè)備和設(shè)施

4.7.1 企業(yè)應(yīng)針對(duì)漏氨重點(diǎn)部位，特別是管道、閥門(mén)、法蘭等，制定日常巡查、檢維修計(jì)劃，并建立相應(yīng)記錄。記錄中應(yīng)明確檢查部位、方法、人員、周期及檢查結(jié)果等內(nèi)容。

4.7.2 企業(yè)應(yīng)依法辦理壓力容器和壓力管道等特種設(shè)備的使用登記。

4.7.3 兩端閥門(mén)之間的液氨管道，應(yīng)設(shè)置安全閥等安全泄放裝置。

4.7.4 特種設(shè)備以及壓力表、安全閥等安全附件，應(yīng)定期檢測(cè)、檢定、校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。

4.7.5 安全閥等泄放裝置的排出口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。

4.7.6 液氨場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置符合GB 50057規(guī)定的防雷裝置。液氨制冷企業(yè)應(yīng)按《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)要求，對(duì)氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)的制冷管道、水管等各種金屬管道進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)；其他液氨

95.1 制冷系統(tǒng)場(chǎng)所

5.1.1 氨制冷機(jī)房的控制室和操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開(kāi)，并應(yīng)設(shè)固定密閉觀察窗，觀察窗的位置應(yīng)便于室內(nèi)人員巡視氨制冷機(jī)房設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。控制室或操作人員值班室宜設(shè)置獨(dú)立的安全出口，且確保有人值守。

5.1.2 變配電所與氨制冷機(jī)房的機(jī)器間貼鄰共用的隔墻應(yīng)為防火墻。該墻上只允許穿過(guò)與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過(guò)部位周?chē)鷳?yīng)采用非燃材料嚴(yán)密封塞。

5.1.3 氨制冷機(jī)房和變配電所的門(mén)、窗應(yīng)采用平開(kāi)門(mén)并向外開(kāi)啟。

5.1.4 氨制冷機(jī)房、配電室和控制室之間連通的門(mén)均應(yīng)為乙級(jí)防火門(mén)。

5.1.5 氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)機(jī)，事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆型，排風(fēng)口應(yīng)位于側(cè)墻高處或屋頂；在控制室排風(fēng)機(jī)控制柜上和制冷機(jī)房門(mén)口外墻上應(yīng)安裝人工啟?？刂瓢粹o。

5.1.6 氨制冷機(jī)房門(mén)口外側(cè)便于操作的位置，應(yīng)設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源和氨泵電源的事故總開(kāi)關(guān)。

5.1.7 冷庫(kù)庫(kù)房外部、氨制冷機(jī)房外部應(yīng)設(shè)置消火栓，并配備移動(dòng)式噴霧水槍。冷庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明與呼叫報(bào)警裝置。

5.1.8 氨制冷機(jī)房的照明設(shè)施應(yīng)選用防爆型。氨制冷機(jī)房和配電室應(yīng)設(shè)置防爆型應(yīng)急照明燈具，應(yīng)急照明持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于30分鐘。

5.1.9 低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)高液位報(bào)警裝置，報(bào)警信號(hào)應(yīng)引至控制室。

5.1.10 氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)的儲(chǔ)氨器上方宜設(shè)置固定消防水噴淋系統(tǒng)，噴淋范圍內(nèi)不宜設(shè)置無(wú)防潮設(shè)施的電器設(shè)備。

15.2.4 設(shè)備周?chē)l(fā)生火災(zāi)或其它不安全因素，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口所有閥門(mén)。

5.3鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)

5.3.1 鋼瓶應(yīng)配備完好的瓶帽、防震圈等附件。鋼瓶立式放置時(shí)應(yīng)采取防止鋼瓶?jī)A倒的措施。

5.3.2 鋼瓶應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的專用庫(kù)房，距工作場(chǎng)地至少5米以外的地方，遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。鋼瓶應(yīng)按實(shí)瓶區(qū)、空瓶區(qū)分別布置并有明顯標(biāo)志。

5.3.3 鋼瓶?jī)?chǔ)存庫(kù)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置員工辦公室、宿舍、休息室，并不應(yīng)貼鄰建設(shè)。

5.3.4 鋼瓶與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

5.3.5 實(shí)瓶區(qū)宜設(shè)置固定霧狀水噴淋系統(tǒng)。鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)外部應(yīng)設(shè)置消火栓，并配備移動(dòng)式噴霧水槍。噴淋與水霧噴射范圍應(yīng)能滿足覆蓋實(shí)瓶區(qū)。

5.4 液氨儲(chǔ)罐區(qū)

5.4.1 儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)和安全閥等安全附件，且應(yīng)定期校驗(yàn)。儲(chǔ)罐應(yīng)安裝有帶壓力、液位、溫度、遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。

5.4.2 室外儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置防止陽(yáng)光直射的遮陽(yáng)棚，設(shè)置固定消防水噴淋系統(tǒng)。室外儲(chǔ)罐區(qū)外部應(yīng)設(shè)置消火栓，并配備移動(dòng)式噴霧水槍，構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)罐區(qū)尚應(yīng)設(shè)置具有水霧噴射功能的消防水炮。噴淋與水霧噴射范圍應(yīng)能滿足覆蓋所有可能漏氨的部位，特別是管道法蘭、閥門(mén)法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位。

314-

第二篇：液氨使用安全管理規(guī)定

液氨使用安全管理規(guī)定

1.0目的熟知制冷劑的特性、危害和措施，做到安全、科學(xué)和規(guī)范使用，最大程度的減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。

2.0適用范圍

適用于液氨制冷劑使用管理

3.0內(nèi)容

3.1液氨(NH3)制冷劑

3.1.1特性

3.1.1.1物理特性

①色、味、態(tài)：無(wú)色、刺激性氣味

②密度：比空氣輕

③溶解性：極易溶于水(1：700)

④沸點(diǎn)：-33.5℃，易液化

3.1.1.2熱力學(xué)特性

①汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;

②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi)，其飽和壓力適中，當(dāng)冷卻水溫度低于40℃時(shí)，冷凝器中壓力不超過(guò)1.6MPa，而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時(shí)不產(chǎn)生真空度;

③對(duì)鋼鐵無(wú)腐蝕性;

④其不溶于油故不影響潤(rùn)滑，吸水性強(qiáng)不產(chǎn)生冰塞;

3.1.2氨的毒性

氨的毒性為Ⅱ級(jí)

3.1.3氨對(duì)環(huán)境和人體的影響

3.___對(duì)環(huán)境的影響

氨極易溶于水，使水變成乳白色;使植物如樹(shù)木、花草等能引起燒傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起死亡;在常溫下雖不燃燒，但空氣中含有___%～___%的氨時(shí)會(huì)點(diǎn)燃而爆炸，最大爆炸壓力3.5MPa,達(dá)到最大壓力所需要的時(shí)間為0.175S。

3.1.4氨的傷害程度

氨對(duì)人體造成的傷害，大致可分為三類：

3.1.4.1氨液濺到皮膚上會(huì)引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);

3.1.4.2氨液或氨氣對(duì)眼睛有刺激或灼傷性傷害;

3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷直至死亡;

3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施

4.0液氨制冷劑的日常管理

4.1防泄漏損失

4.1.1閥門(mén)閥桿滲漏：

在日常運(yùn)行過(guò)程中，常開(kāi)常關(guān)的閥門(mén)如制冷壓縮機(jī)的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏，日常操作中，一旦發(fā)生由運(yùn)行人員立即進(jìn)行鎖緊處理，維修人員每周對(duì)常開(kāi)常關(guān)的閥門(mén)的閥桿和盤(pán)根進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;對(duì)其他不常開(kāi)常關(guān)的閥門(mén)閥桿和盤(pán)根每月進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位，當(dāng)場(chǎng)立即處置。

4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣：

在高壓系統(tǒng)放空氣中，嚴(yán)格按照放空氣器操作規(guī)程去操作，使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去，減少氨的損失。

4.1.3設(shè)備放油：

設(shè)備放油絕對(duì)禁止從設(shè)備放油管直接對(duì)外進(jìn)行放油，必須通過(guò)集油器進(jìn)行放油，嚴(yán)格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去，減少氨的損失。

4.1.4機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工

：

在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí)，嚴(yán)格按照抽氨、排空程序，盡最大程度的將氨抽回，一方面減少氨的損失，另一方面保證維修或施工的安全。

4.2液氨的排放

4.2.1在放空氣過(guò)程中，放空氣管插入水桶的水面以下，由于氨易溶于水，在放空氣結(jié)束時(shí)，會(huì)有少許的氨氣放出來(lái)，立即被水稀釋，馬上關(guān)閉放空氣閥，避免了對(duì)空氣的污染。

4.2.2在設(shè)備放油過(guò)程中，放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進(jìn)行放油，放油時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)有氨味，立即關(guān)閉閥門(mén)再進(jìn)行蒸發(fā)，減少了對(duì)空氣的污染。

4.2.3在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí)，無(wú)法收回的死氨由專業(yè)人員負(fù)責(zé)排入循環(huán)水池或水桶中，全部稀釋達(dá)到要求，避免了對(duì)空氣的污染。

4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時(shí)，加氨管中剩余的液氨先是通過(guò)加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回，然后剩余的通過(guò)加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋，避免了對(duì)空氣的污染。

4.3液氨的添加在制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因，根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況，對(duì)系統(tǒng)液氨進(jìn)行添加，一是必須使用具備運(yùn)輸和儲(chǔ)存危險(xiǎn)品資質(zhì)的專業(yè)公司來(lái)承擔(dān)，二是使用系統(tǒng)專用加氨站來(lái)進(jìn)行添加，并嚴(yán)格按照加氨站操作規(guī)程來(lái)操作;在加氨過(guò)程中，雙方都有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。

5.0考核

對(duì)技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的，每發(fā)現(xiàn)一次扣1---___分;對(duì)不能正確使用的，每發(fā)現(xiàn)一次扣2---___分。

6.0責(zé)任部門(mén):

本規(guī)范由冷藏制冷部制定，由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。

___本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。

第三篇：液氨使用單位安全管理規(guī)定

液氨使用單位安全管理規(guī)定

第一條

為加強(qiáng)液氨使用的安全管理，預(yù)防事故的發(fā)生，并避免和降低事故所造成的危害，保證人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)定。

第二條

本規(guī)定適用于大連市行政區(qū)域內(nèi)液氨冷庫(kù)等非化工液氨使用單位，以下簡(jiǎn)稱液氨使用單位。

第三條

液氨使用單位必須遵守國(guó)家、省、市相關(guān)安全管理規(guī)定和本規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)液氨的安全管理。

第四條

安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)定的實(shí)施。

第五條　液氨使用單位必須建立危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全管理制度，必須明確和落實(shí)各級(jí)人員崗位安全責(zé)任，必須制定完善的液氨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

第六條　液氨使用單位的主要負(fù)責(zé)人和專、兼職安全管理人員必須取得安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局核發(fā)的安全資格證，制冷工等特種作業(yè)人員必須持有相關(guān)部門(mén)核發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證書(shū)。

液氨使用單位必須加強(qiáng)對(duì)職工的安全培訓(xùn)。必須每年以液氨的危害性和防護(hù)知識(shí)為內(nèi)容對(duì)職工進(jìn)行一次考試。

第七條　液氨使用單位必須建立設(shè)備、技術(shù)檔案。內(nèi)容包括：設(shè)備和管線布置圖，工藝流程圖，儀表控制圖，設(shè)備清單，設(shè)備使用檢維修記錄等。

第八條

液氨使用單位必須嚴(yán)格執(zhí)行我局《關(guān)于對(duì)我市非化工液氨使用單位進(jìn)行安全評(píng)價(jià)__通知》(大安監(jiān)發(fā)[___]___號(hào))，必須每___年做一次安全評(píng)價(jià)，并將安全評(píng)價(jià)報(bào)告報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局備案。未經(jīng)安全評(píng)價(jià)和備案的液氨使用單位不得運(yùn)行、生產(chǎn)。

第九條　液氨使用單位必須向企業(yè)周?chē)纳鐓^(qū)、居民、學(xué)校、醫(yī)院等公共場(chǎng)所告知液氨的危害性和安全防護(hù)常識(shí)。

第十條　液氨使用單位必須制定應(yīng)急救援預(yù)案，并組織職工每年進(jìn)行一次演練。

第十一條

發(fā)生事故時(shí)，液氨使用單位應(yīng)迅速采取措施進(jìn)行搶險(xiǎn)救援，按規(guī)定及時(shí)向相關(guān)部門(mén)報(bào)告。

第十二條　液氨使用單位必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期做好壓力容器等國(guó)家強(qiáng)制性檢驗(yàn)、檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)，并備有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告。

第十三條　液氨使用單位必須按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50072-___)的要求，安裝液位報(bào)警裝置、緊急泄氨裝置、安全閥等安全附件，并保證完好。緊急泄氨裝置的放空管應(yīng)接入水池。

第十四條　液氨使用單位嚴(yán)禁采用膨脹螺栓固定設(shè)備、管道，宜采用預(yù)埋件方式。

第十五條　液氨使用單位必須建立冷凍系統(tǒng)內(nèi)和儲(chǔ)罐的液氨存量紀(jì)錄、日常的運(yùn)行操作記錄和巡查記錄。

第十六條　液氨使用單位必須將停止運(yùn)行超過(guò)___個(gè)月以上的液氨制冷設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的液氨排凈，并安排值班人員值守;暫時(shí)停運(yùn)的液氨制冷設(shè)備，其電器設(shè)備必須保證完好，并安排操作人員值班。

第十七條　液氨使用單位必須在液氨使用崗位設(shè)立安全周知卡，內(nèi)容包括：氨的理化性質(zhì)，危害性，防護(hù)和搶險(xiǎn)措施等。

第十八條　液氨使用單位必須設(shè)置能滿足事故搶險(xiǎn)要求的事故應(yīng)急水池、水泵和水管，液氨使用單位應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和要求，配備應(yīng)急搶險(xiǎn)裝備、器材和工具。

操作間內(nèi)應(yīng)配備緊急報(bào)警電話。

應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

第十九條　構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨使用單位與周邊的安全間距必須符合國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-___)的要求。未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨使用單位與周邊安全間距如不符合國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-___)的要求，應(yīng)進(jìn)行整改，并在本規(guī)定下發(fā)之日起兩年內(nèi)整改完畢，否則，不允許運(yùn)行。

第二十條

液氨使用單位必須做好液氨設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。對(duì)液氨壓力管道應(yīng)每月進(jìn)行一次自行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)老化、滲漏等異常情況，必須立即采取措施進(jìn)行整改，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更新。

第二十一條　違反本規(guī)定的，視情節(jié)輕重，依照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定予以處罰;構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任。

第二十二條　本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第四篇：涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理技術(shù)指導(dǎo)書(shū)(試行)

涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理

技術(shù)指導(dǎo)書(shū)（試行）

根據(jù)國(guó)務(wù)院安委會(huì)《關(guān)于深入開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理的通知》（安委〔2013〕6號(hào)）精神，依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，圍繞專項(xiàng)治理工作 的技術(shù)疑點(diǎn)、難點(diǎn)和共性問(wèn)題，制定本技術(shù)指導(dǎo)書(shū)。

一、專項(xiàng)治理概述

（一）目標(biāo)任務(wù)

依據(jù)安全生產(chǎn)、危險(xiǎn)化學(xué)品管理、特種設(shè)備等有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì) 全國(guó)涉氨制冷企業(yè)液氨使用情況全面開(kāi)展大檢查、大治理，實(shí)現(xiàn)安全培訓(xùn)全覆蓋、安全隱患排查治理全覆蓋、治理檢查全覆蓋，取締關(guān)閉一批不具備安全生產(chǎn)基本 條件的非法違法企業(yè)，治理整改一批液氨使用存在安全隱患的企業(yè)，提升一批安 全管理基礎(chǔ)較好的企業(yè)，有效遏制事故發(fā)生，全面提升企業(yè)安全管理水平。

（二）方法步驟 1.宣傳發(fā)動(dòng)、組織培訓(xùn)

(1)對(duì)轄區(qū)內(nèi)的涉氨制冷企業(yè)進(jìn)行一次全面調(diào)查摸底，摸清基本情況，建立 基礎(chǔ)臺(tái)賬，明確工作責(zé)任。

(2)制定本地區(qū)專項(xiàng)治理實(shí)施方案，深入企業(yè)大力宣傳液氨使用安全知識(shí)和 有關(guān)安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)員企業(yè)認(rèn)真開(kāi)展專項(xiàng)治理。

(3)以地級(jí)市為單位（涉氨制冷企業(yè)少的地區(qū)可以?。▍^(qū)、市）為單位、涉 氨制冷企業(yè)多的地區(qū)可以縣級(jí)為單位），組織舉辦轄區(qū)內(nèi)所有涉氨制冷企業(yè)主要 負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人、安全部門(mén)和制冷車(chē)間負(fù)責(zé)人參加的安全培訓(xùn)班，重點(diǎn) 培訓(xùn)學(xué)習(xí)《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）、《冷庫(kù)安全規(guī)范》（GB28009-2011）和危險(xiǎn)化學(xué)品使用管理、特種設(shè)備、消防管理等有關(guān)法律法規(guī)，明確本次專項(xiàng)治 理的工作要求。

2.自查自改、治理整改

(1)涉氨制冷企業(yè)要按照相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)照國(guó)家安全監(jiān)管總局制定 的專項(xiàng)治理企業(yè)自查自改表，組織全員安全培訓(xùn)，認(rèn)真進(jìn)行自查自改，并于 2013 年 11月底前將本企業(yè)開(kāi)展自查自改的情況報(bào)送當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門(mén)。

(2)各地區(qū)要組織各有關(guān)部門(mén)監(jiān)管人員和專家深入企業(yè)，按照液氨使用的有 關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)治理的要求，幫助指導(dǎo)和推動(dòng)企業(yè)落實(shí)全員安全培訓(xùn)和自查自 改工作。同時(shí)，按照國(guó)家安全監(jiān)管總局制定的專項(xiàng)治理執(zhí)法檢查表，進(jìn)行全覆蓋 的檢查，做到不留死角、不留盲區(qū)。

3.檢查驗(yàn)收、全面總結(jié)

(1)各?。▍^(qū)、市）要組織轄區(qū)內(nèi)各市（地）、縣（市、區(qū)）開(kāi)展專項(xiàng)治理交 叉互檢，對(duì)專項(xiàng)治理檢查情況進(jìn)行全面總結(jié)分析，并于 2013年 12月底前將總結(jié) 報(bào)告報(bào)送國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室。

(2)國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室要組織開(kāi)展省際交叉互檢（互檢方案和具體要求另 行通知），同時(shí)組織聯(lián)合督查組對(duì)各地區(qū)專項(xiàng)治理情況進(jìn)行檢查，并將檢查情況 予以通報(bào)。

（三）氨的特性

液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體，具有腐蝕性，且 容易揮發(fā)。它是氣態(tài)氨加壓到 0.7～0.8MPa時(shí)形成的，同時(shí)放出大量的熱，相反 液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學(xué)性能，液氨作為制冷劑被廣 泛用于制冷系統(tǒng)。

依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）界定，氨屬于第 2.3類有毒氣體。詳見(jiàn) 附錄 1：氨的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性。

（四）氨制冷原理

氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過(guò)氨油分離器 分離壓縮機(jī)帶出的冷凍油霧后，進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進(jìn)入貯氨器。高 壓液氨經(jīng)過(guò)節(jié)流閥降壓后，通過(guò)直接膨脹供液、氨泵強(qiáng)制供液（低壓循環(huán)桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發(fā)器，吸收外界的熱量（制冷）由液態(tài)轉(zhuǎn) 化為氣態(tài)，再次被壓縮機(jī)壓縮。為確保制冷壓縮機(jī)吸入氣態(tài)制冷劑，通過(guò)氨液分 離器、低壓循環(huán)桶將未被完全蒸發(fā)的制冷劑液體留在容器中繼續(xù)供給蒸發(fā)器吸熱 制冷；通過(guò)集油器收集壓縮機(jī)帶到系統(tǒng)中的冷凍油，適時(shí)排除系統(tǒng)；通過(guò)空氣分

離器，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

制冷系統(tǒng)根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，溫度要求，場(chǎng)所要求等，采取不同的制冷方 式，如直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)、載冷劑間接制冷系統(tǒng)、復(fù)疊式制冷系統(tǒng)等。

直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)如圖 1所示。壓縮機(jī)排出高壓氨蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝后成 為高壓液體；高壓液氨經(jīng)節(jié)流裝置后進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收熱量（制冷）；離開(kāi)蒸發(fā) 器，氣態(tài)制冷劑被壓縮機(jī)吸入壓縮成為高壓的蒸汽。

壓縮機(jī)

蒸發(fā)器

冷凝器

節(jié)流閥

圖 1：直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

載冷劑間接制冷系統(tǒng)如圖 2所示。直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器被冷凝蒸發(fā)器 替代，直接蒸發(fā)系統(tǒng)的制冷劑通過(guò)冷凝蒸發(fā)器吸收載冷劑的熱量，載冷劑溫度降 低；低溫載冷劑進(jìn)入貯液器，經(jīng)泵加壓送至蒸發(fā)器，吸熱后溫度升高，再次進(jìn)入 冷凝蒸發(fā)器，進(jìn)行放熱降溫過(guò)程。

壓縮機(jī)

蒸發(fā)器

冷 凝 蒸 發(fā) 器

節(jié)流閥

冷凝器

貯液器 泵

圖 2載冷劑間接制冷系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

（五）專項(xiàng)治理過(guò)程中應(yīng)避免的問(wèn)題

氨作為綠色天然環(huán)保制冷劑，對(duì)臭氧耗損潛能值(ODP)為零，全球變暖潛能 值(GWP)為零。由于其具有良好的熱力學(xué)性能和對(duì)大氣層無(wú)任何不良效應(yīng)、價(jià)格 低廉，在全球約 80%的大型冷庫(kù)中得到應(yīng)用。

我國(guó)是《蒙特利爾議定書(shū)》締約國(guó)，承諾逐漸取消含有 HCFC（氟利昂）物 質(zhì)的各類應(yīng)用，以保護(hù)地球臭氧層不受破壞，先后下發(fā)《關(guān)于嚴(yán)格控制新建使用 含氫氟氯烴生產(chǎn)設(shè)施的通知》、《消耗臭氧層物質(zhì)管理?xiàng)l例》等對(duì)其進(jìn)行管理。

在專項(xiàng)治理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格避免產(chǎn)生以“氟利昂制冷劑代替氨制冷劑”的 簡(jiǎn)單化做法所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題；應(yīng)通過(guò)科學(xué)的技術(shù)手段和監(jiān)管措施，充分發(fā)揮其 性能優(yōu)勢(shì)，確保其安全可靠運(yùn)行，注重提升涉氨制冷企業(yè)的技術(shù)、管理水平，促 進(jìn)涉氨制冷企業(yè)的健康發(fā)展。

二、工作重點(diǎn)

（一）凡存在以下情形的涉氨制冷企業(yè)，一律依法取締關(guān)閉： 1.相關(guān)證照不全的。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國(guó)公司登記管理?xiàng)l例(2005修訂)》（2）《無(wú)照經(jīng)營(yíng)查處取締辦法》等。技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)應(yīng)持有《企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照》等。整改措施：

未取得有效《企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照》、《企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照》及超出核準(zhǔn)登記經(jīng) 營(yíng)范圍的涉氨制冷企業(yè)，屬于無(wú)照經(jīng)營(yíng)，應(yīng)依法取締關(guān)閉。

2.停產(chǎn)整頓未驗(yàn)收達(dá)標(biāo)擅自恢復(fù)生產(chǎn)的。

依據(jù)：

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：

被停產(chǎn)整頓的涉氨制冷企業(yè)，須經(jīng)政府有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn) 經(jīng)營(yíng)。

整改措施：

被停產(chǎn)整頓的涉氨制冷企業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)擅自恢復(fù)生產(chǎn)的，應(yīng)取締關(guān)閉。

3.存在重大安全隱患，且無(wú)法整改的。

依據(jù)：

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）第 3.4.1條 《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2010第 4.1.9條

《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SBJ12-2011）第 4.4.3、4.4.6條等。技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)在建造和生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)避免出現(xiàn)導(dǎo)致群死群傷事故的重 大安全隱患，如：

（1）防火方面：

1）單層、多層乙類廠房與一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層、多層丙類廠房（倉(cāng)庫(kù)）之間間距不應(yīng)小于 10m，與三級(jí)耐火等級(jí)的單層、多層丙類廠房（倉(cāng)庫(kù)）之間間 距不應(yīng)小于 12m。

2）單層、多層乙類廠房與高層丙類廠房（倉(cāng)庫(kù)）之間間距不應(yīng)小于 13m。兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時(shí)，其防火間距不限，兩座一、二級(jí)耐火 等級(jí)的廠房，當(dāng)相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低 于 1.00h，甲、乙類廠房之間的防火間距不應(yīng)小于 6.0m。

3）單層、多層乙類廠房與民用建筑之間的防火間距應(yīng)不小于 25米，與重 要公共建筑之間的防火間距不宜小于 50米。

4）其他要求參見(jiàn)表 1：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006防火間距要求。5）辦公室、休息室不應(yīng)設(shè)置在液氨廠房?jī)?nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時(shí)，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于 3.00h的不燃燒體防爆墻隔 開(kāi)和設(shè)置獨(dú)立的安全出口等。

6）庫(kù)房與制冷機(jī)房、變配電所和控制室貼鄰布置時(shí)，相鄰側(cè)的墻體，應(yīng)至 少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不低于 1.00h。

（2）設(shè)備設(shè)施方面：

1）液氨管線嚴(yán)禁穿過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物。

2）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用 氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

3）快速凍結(jié)裝置回氣集管端部封頭等焊縫質(zhì)量要符合規(guī)范要求。4）熱氨融霜工藝，必須采取有效的超壓導(dǎo)致泄漏的預(yù)防措施。

表 1：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006防火間距要求

注：冷庫(kù)庫(kù)房視其儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分屬于丙、丁類或戊類倉(cāng)庫(kù)（如：魚(yú)肉間為丙 2類，儲(chǔ)冰間為戊類），氨壓縮機(jī)房屬于乙類廠房，變配電室屬于丙類廠房，魚(yú)肉蔬果加工 間屬于丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業(yè)等建筑均屬于民用建筑。

整改措施：

存在上述隱患且無(wú)法整改（或企業(yè)不愿整改）的涉氨制冷企業(yè)，應(yīng)取締關(guān)閉。

4.不具備安全生產(chǎn)基本條件的。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（3）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局第 30號(hào)令）

（4）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局關(guān)于修改《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦 法》的決定等。

技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)需具備下述安全生產(chǎn)基本條件：

（1）遵守《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建立健全安全生 產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

（2）負(fù)責(zé)制冷運(yùn)行的作業(yè)人員要經(jīng)專門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)操 作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作）、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）等。

整改措施：

（1）未建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的，限期未整改或驗(yàn)收不合格的，應(yīng)取締關(guān)閉。

（2）負(fù)責(zé)制冷運(yùn)行的作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn) 行操作）、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）或持證過(guò)期的，限期未 整改或驗(yàn)收不合格的，應(yīng)取締關(guān)閉。

（二）凡達(dá)不到以下要求的涉氨制冷企業(yè)，立即責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整 改，并經(jīng)政府有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：

1.冷庫(kù)及制冷系統(tǒng)應(yīng)由具備冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的 設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。

依據(jù)：

（1）《建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)資質(zhì)管理規(guī)定》（建設(shè)部第 160號(hào)令）（2）《工程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（2007年修訂版）

（3）《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》（TSG R1001-2008）（4）《冷庫(kù)安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 4.1條等。技術(shù)要求：

（1）冷庫(kù)（冷藏庫(kù)）應(yīng)由具備工程設(shè)計(jì)綜合資質(zhì)甲級(jí)或具備工程設(shè)計(jì)行業(yè) 資質(zhì)、工程設(shè)計(jì)專業(yè)資質(zhì)和工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)資質(zhì)的冷藏庫(kù)專業(yè)、專項(xiàng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單 位承擔(dān)。

（2）壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)必須由取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《特 種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證》的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。

（3）冷庫(kù)應(yīng)由具備冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)等。整改措施：

不符合以上要求的冷庫(kù)和制冷系統(tǒng)，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，由具備商務(wù)糧行 業(yè)、輕紡行業(yè)和農(nóng)林行業(yè)冷凍冷藏相關(guān)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)和壓力管道 GC2設(shè)計(jì)資質(zhì) 的設(shè)計(jì)單位就其原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核認(rèn)證。無(wú)設(shè)計(jì)圖紙或圖紙不符合規(guī)定的，應(yīng) 由具有設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有情況進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，達(dá)到現(xiàn)有規(guī)范要 求。

2.包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng) 嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

依據(jù)：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.2.7條等。技術(shù)要求：

包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直 接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

氣調(diào)式冷庫(kù)、室外拼裝式冷庫(kù)參照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.2.7 條執(zhí)行。

整改措施：

采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產(chǎn)品整理 間降溫（載冷劑間接制冷系統(tǒng)指：先通過(guò)制冷劑蒸發(fā)器冷卻載冷劑，再利用載冷

劑冷卻要被冷卻的物體或空間的制冷循環(huán)系統(tǒng)）。

3.液氨管線嚴(yán)禁通過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物。

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》等。技術(shù)要求：

作業(yè)場(chǎng)所與生活場(chǎng)所應(yīng)分開(kāi)，作業(yè)場(chǎng)所不得住人；

禁止氨制冷系統(tǒng)管道穿過(guò)人員辦公、休息和居住的建筑物及冷庫(kù)、加工車(chē)間 內(nèi)人員辦公、休息的房間。避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管道泄漏給房間內(nèi)人員帶來(lái)的危 險(xiǎn)。

整改措施：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在建筑物外做管道支架，將氨制冷系統(tǒng)管道繞過(guò)或跨過(guò) 人員辦公、休息和居住的建筑物；將氨制冷系統(tǒng)管道繞過(guò)冷庫(kù)、加工車(chē)間內(nèi)有人 員辦公、休息的房間。

4.氨制冷機(jī)房貯氨器等重要部位應(yīng)安裝氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警儀器，并與事故排風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟聯(lián)動(dòng)。

依據(jù)：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第 7.2.1條、7.3.19條等。技術(shù)要求：

（1）氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到 100ppm 或 150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟制冷機(jī)房?jī)?nèi)的事故排風(fēng)機(jī)。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機(jī)組及貯氨器上方的機(jī)房頂板上。

（2）速凍設(shè)備加工間內(nèi)當(dāng)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置時(shí)，在快速 凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警 裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到 100ppm或 150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng) 開(kāi)啟事故排風(fēng)機(jī)、自動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至制冷機(jī) 房控制室報(bào)警。

整改措施：

（1）氨制冷機(jī)房應(yīng)安裝報(bào)警值為 100ppm或 150ppm的用于防毒性的專用

氨氣濃度傳感器。

（2）氨制冷機(jī)房事故排風(fēng)機(jī)除應(yīng)在氨制冷機(jī)房控制室排風(fēng)機(jī)控制箱上的控 制按鈕人工啟停外，還應(yīng)通過(guò)氨氣濃度報(bào)警裝置的報(bào)警信號(hào)自動(dòng)開(kāi)啟。

（3）氨氣濃度傳感器不僅安裝在貯氨器（設(shè)備間）的上方，也安裝在氨制 冷機(jī)組（機(jī)器間）上方的機(jī)房頂板上，對(duì)整個(gè)氨制冷機(jī)房氨泄漏設(shè)防。

（4）對(duì)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的 上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá) 到 100ppm或 150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟事故排風(fēng)機(jī)、自 動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。

注：快速凍結(jié)裝置包括：螺旋式速凍裝置（簡(jiǎn)稱：螺旋速凍機(jī)）、隧道式速凍裝置、往 復(fù)式速凍裝置；具體形式包括：?jiǎn)误w速凍裝置（簡(jiǎn)稱：?jiǎn)蝺鰴C(jī)）、流態(tài)化速凍裝置、板帶式 速凍機(jī)、網(wǎng)帶式速凍機(jī)、以及平板式速凍裝置（簡(jiǎn)稱：平板速凍機(jī)）等。

5.壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。

依據(jù)：

（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程----工業(yè)管道》(TSG D0001-2009)（3）《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSG R7001-2013)（4）《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（試行）（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)）（5）《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意 見(jiàn)》（質(zhì)檢特函[2013]61號(hào)）等。

技術(shù)要求：

（1）壓力容器定期檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的時(shí)間周期，在 壓力容器停機(jī)時(shí)，根據(jù)本規(guī)則對(duì)在用壓力容器的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活 動(dòng)。壓力容器一般于投用后 3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī) 構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級(jí)，按以下要求確定：安全狀況等級(jí)為 1、2級(jí)的，一般每 6年一次；2.安全狀況等級(jí)為 3級(jí)的，一般 3～6年一次；3.安全狀況等級(jí) 為 4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò) 3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；4.安全狀況等級(jí)為 5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。

（2）管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì) 在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少 1次；全面檢驗(yàn)是按照一定的檢驗(yàn)周期 在管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。GC1、GC2級(jí)壓力管道的全面檢驗(yàn)周期 一般不超過(guò) 6年；按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）的結(jié)果確定檢驗(yàn)周期，一般不超過(guò) 9 年；GC3級(jí)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò) 9年。屬于下列情況之一的管道，應(yīng) 當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：（a）新投用的 GC1、GC2級(jí)的（首次檢驗(yàn)周期一般不超過(guò) 3年）；（b）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的；（c）承受交變載荷，可能導(dǎo)致 疲勞失效的；（d）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；（e）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的；（f）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗(yàn)周期的。對(duì)于確實(shí)無(wú)法停機(jī)的系統(tǒng)，在確 保人員安全的情況下，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下，對(duì)壓力管道進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)，替代全面檢驗(yàn)（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗(yàn)項(xiàng)目一般應(yīng)該包括資料 審查、宏觀檢驗(yàn)、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（3）安全保護(hù)裝置實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全保護(hù)裝置的定期檢驗(yàn)按照壓力 管道定期檢驗(yàn)等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

整改措施：

（1）對(duì)于無(wú)任何技術(shù)資料且無(wú)法確定其制造單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)的在用 壓力容器，或者確定是由無(wú)相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用，應(yīng)當(dāng)限期在一年內(nèi)更換。對(duì)于具備相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，根據(jù)檢驗(yàn) 結(jié)果依據(jù)《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意 見(jiàn)》進(jìn)行處理。

（2）對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》第四 十、四十一、四十二條進(jìn)行處理。根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》第四章規(guī) 定進(jìn)行安全等級(jí)評(píng)定。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。

6.庫(kù)區(qū)及氨制冷機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外應(yīng)按有關(guān)規(guī) 定設(shè)置消火栓，應(yīng)急通道保持暢通。

依據(jù)：

（1）《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50072-2010)第 4.6.1條、第 6.3.11條、第 8.3.3條（2）《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50016-2006)第 3.7.1條、第 3.7.2條、第 6.0.9

條等。

技術(shù)要求：

（1）冷庫(kù)庫(kù)區(qū)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50016-2006)的有關(guān)要求 設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機(jī) 房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，與庫(kù)區(qū)室外消防給水系統(tǒng) 相連。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨 壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外處 5 m～6m。

（2）冷庫(kù)庫(kù)區(qū)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50016-2006)的有關(guān)要求 設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機(jī) 房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，與庫(kù)區(qū)室外消防給水系統(tǒng) 相連。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨 壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外處 5 m～6m。

（3）氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，一方 面是救火，另外主要是當(dāng)貯氨器等設(shè)備漏氨時(shí)，可作為水幕保護(hù)人員疏散和保護(hù) 搶救人員進(jìn)入機(jī)房搶修等操作。

（4）氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間旁應(yīng)設(shè)有消防車(chē)道，其凈寬與凈高均不應(yīng)小于 4.0m。氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距應(yīng)滿足《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50072-2010)第 6.3.11條要求，外門(mén)不應(yīng)少于 2個(gè)，且兩門(mén)最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于 5.0m。氨制冷機(jī)房和變配電所的門(mén)應(yīng)采用平開(kāi)門(mén)并向外開(kāi)啟。

整改措施：

（1）根據(jù)檢查情況，如氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外處未設(shè) 置室外消火栓，應(yīng)加設(shè)室外消火栓，位置距氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外處 5 m～6m，室外消火栓應(yīng)與冷庫(kù)庫(kù)區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。

（2）若氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間旁邊無(wú)消防車(chē)道的應(yīng)增設(shè)消防車(chē)道；消防車(chē)道 斷面尺寸不合格或車(chē)道旁設(shè)有影響消防車(chē)撲救的設(shè)施的，應(yīng)按規(guī)范要求整改。

（3）若氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距、氨制冷機(jī)房和變配電所的 疏散外門(mén)不滿足規(guī)范要求的，應(yīng)限期整改。

7.構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的冷庫(kù)，應(yīng)登記建檔、定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控 等。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 40號(hào)）

（3）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2009)等。技術(shù)要求：

（1）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》第 4.1.2條規(guī)定：危險(xiǎn)化學(xué)品臨界量的 確定：毒性氣體氨的臨界量為 10噸。第 4.2條規(guī)定：重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)指標(biāo)： 單元內(nèi)存在危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險(xiǎn)源。

（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二條規(guī)定：從事危險(xiǎn)化 學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用和經(jīng)營(yíng)的單位的危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估、登 記建檔、備案、核銷及其監(jiān)督管理，適用本規(guī)定。

（3）液氨制冷企業(yè)應(yīng)對(duì)照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn)，并記錄辨 識(shí)過(guò)程與結(jié)果。

（4）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)估，出具有效危險(xiǎn)化學(xué) 品重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估報(bào)告，并報(bào)送安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)備案。

（5）建立完善重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并執(zhí)行。（6）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監(jiān)控、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以 及氨泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置和事故聯(lián)動(dòng)防爆排風(fēng)機(jī)，并具備緊急停車(chē)功能。

（7）管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)。安全設(shè)施和安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)定期檢測(cè)、檢驗(yàn)，并作好記錄，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。

（8）液氨制冷企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任人，并健全安全生產(chǎn)狀 況進(jìn)行定期檢查制度。建立應(yīng)急救援組織和隊(duì)伍，配備至少兩套以上全封閉防護(hù) 裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資。

（9）設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，制訂應(yīng)急處置辦法、事故應(yīng)急預(yù)案及演練 計(jì)劃，每年至少進(jìn)行一次進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練。

（10）建立重大危險(xiǎn)源檔案，具體包括： A.辨識(shí)、分級(jí)記錄；B.重大危

險(xiǎn)源基本特征表；C.涉及的所有化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)；D.區(qū)域位置圖、平面 布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表；E.重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度及安 全操作規(guī)程；F.安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、措施說(shuō)明、檢測(cè)、檢驗(yàn)結(jié)果；G.重大危險(xiǎn) 源事故應(yīng)急預(yù)案、評(píng)審意見(jiàn)、演練計(jì)劃和評(píng)估報(bào)告；H.安全評(píng)估報(bào)告或者安全 評(píng)價(jià)報(bào)告；I.重大危險(xiǎn)源關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人、責(zé)任機(jī)構(gòu)名稱；J.重大 危險(xiǎn)源場(chǎng)所安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況；K.設(shè)備管理檔案其他文件、資料。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。涉案制冷企業(yè)凡用氨量超過(guò)10噸的氨制冷系統(tǒng)應(yīng) 按《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》執(zhí)行?？紤]到全國(guó)各地區(qū)域差異，不具備本條款技術(shù)要求第四條安全評(píng)估和備案要求的，應(yīng)限期整改。

用氨量應(yīng)為系統(tǒng)中氨液的總量，在正規(guī)的設(shè)計(jì)圖紙中均有注明。系統(tǒng)運(yùn)行一 定時(shí)間后，各系統(tǒng)內(nèi)的實(shí)際氨液量與設(shè)計(jì)圖紙會(huì)存在一定的差異，但一般很少超 過(guò)設(shè)計(jì)圖紙的計(jì)算量。系統(tǒng)內(nèi)具體氨液的充注量，可以采取專業(yè)人員估算和企業(yè) 自報(bào)的方式進(jìn)行。具體的估算方法應(yīng)根據(jù)各企業(yè)系統(tǒng)特點(diǎn)和生產(chǎn)情況確定。

（三）凡達(dá)不到以下要求的涉氨制冷企業(yè)，立即整改，限期完成： 1.氨制冷機(jī)房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置水噴淋系統(tǒng)。

依據(jù)：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50072-2010)第 8.3.4條等。技術(shù)要求：

（1）大型冷庫(kù)的氨壓縮機(jī)房貯氨器上方宜設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開(kāi)式噴 頭，開(kāi)式噴頭保護(hù)面積按貯氨器占地面積確定。開(kāi)花水槍及開(kāi)式噴頭的水源可由 庫(kù)區(qū)消防給水系統(tǒng)供給。操作均可為手動(dòng)（冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范第 8.3.4條設(shè)置要求是 “宜”，表示有條件情況下應(yīng)設(shè)置）。

（2）大型冷庫(kù)在規(guī)范條文說(shuō)明第 3.0.1條表 1界定為：公稱容積 20000m3 以上的冷庫(kù)及其他具有一定制冷加工能力的設(shè)備設(shè)施（見(jiàn)表 2：2007年修訂本《工 程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模劃分表）。

（3）貯氨器設(shè)置水噴淋系統(tǒng)是按防液氨泄漏設(shè)計(jì)。在氨壓縮機(jī)房貯氨器上 方設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開(kāi)式噴頭，是為了當(dāng)貯氨器發(fā)生泄漏時(shí)，同時(shí)打開(kāi)噴 頭，稀釋事故漏氨，保護(hù)操作人員及時(shí)搶修并逃離現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)置位置按貯氨器占地

面積確定，即噴淋水能覆蓋整個(gè)貯氨器區(qū)域。開(kāi)式噴頭為通水后即噴水，所有布 置的噴頭同時(shí)動(dòng)作（噴水）。

（4）開(kāi)式噴頭的水源可由庫(kù)區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，水量與庫(kù)區(qū)消防給水系 統(tǒng)分別計(jì)算，噴水時(shí)間按 0.5h計(jì)，操作均可為手動(dòng)，控制閥門(mén)可設(shè)置在貯氨器 附近并靠近氨壓縮機(jī)房出入口處。

（5）開(kāi)式頭設(shè)置高度高于貯氨器 2米為宜。可采用單管式，水壓與庫(kù)區(qū)消 防給水系統(tǒng)一致可由庫(kù)區(qū)消防給水系統(tǒng)供給

（6）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，在貯氨器處設(shè)置地漏排水，地面標(biāo)高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水 池。事故水池容積按布置噴頭個(gè)數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使 用時(shí)間按 0.5h計(jì)。

表 2：2007年修訂本《工程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模劃分表 編 建設(shè)項(xiàng)目 大型項(xiàng)目 中小型項(xiàng)目 號(hào) 1 2 3 4 5 冷庫(kù) 氣調(diào)庫(kù) 制冰廠 儲(chǔ)冰庫(kù)

容積≥20000 m3或≥5000噸容積<20000 m3或<5000噸 容積≥15000 m3 制冰能力≥120噸/日 容積≥4000噸

容積<15000 m3 制冰能力<120噸/日 容積<4000噸

豬屠宰加工 ≥2000頭/班或≥250頭/小 <2000頭/班或<250頭/小

時(shí)

時(shí) 7 8 牛屠宰加工 ≥150頭/班或≥25頭/小時(shí) <150頭/班或<25頭/小時(shí) 羊屠宰加工 ≥3000頭/班 <3000頭/班 家禽屠宰加≥30000只/班或≥2000只/ <30000只/班或＜2000只/ 工

小時(shí)

小時(shí) <3000噸/年 <2噸/小時(shí) <10萬(wàn)噸/年 <5萬(wàn)噸/年 <5萬(wàn)噸/年

<100噸/日處理鮮奶 <3萬(wàn)噸/年 9 10 11 12 13 14 15 水產(chǎn)品加工 ≥3000噸/年 果蔬加工 啤酒 飲料 麥芽 乳品 有機(jī)酸

≥2噸/小時(shí) ≥10萬(wàn)噸/年 ≥5萬(wàn)噸/年 ≥5萬(wàn)噸/年

≥100噸/日處理鮮奶 ≥3萬(wàn)噸/年

說(shuō)明：果蔬加工規(guī)模應(yīng)為制冷加工量，速凍食品和冷飲行業(yè)可參考此規(guī)模。

整改措施：

（1）根據(jù)目前國(guó)內(nèi)涉氨制冷企業(yè)的安全狀況及貯氨器的重要性，大型冷庫(kù) 的氨壓縮機(jī)房貯氨器上方未設(shè)置水噴淋系統(tǒng)的應(yīng)按規(guī)范要求加設(shè)噴淋系統(tǒng)，并加 設(shè)相應(yīng)的事故水池。

（2）根據(jù)相關(guān)要求，其它類型的冷庫(kù)有消防給水系統(tǒng)條件的也應(yīng)設(shè)置水噴 淋系統(tǒng)，如已投產(chǎn)運(yùn)行的冷庫(kù)氨壓縮機(jī)房?jī)?nèi)無(wú)消防給水系統(tǒng)，且確無(wú)條件設(shè)置的，應(yīng)保證氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外處設(shè)置室外消火栓。

依據(jù)：

2.在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50072-2010)第 4.1.2條等。技術(shù)要求：

根據(jù)廠區(qū)情況、人員分布、附近居民分布等，將風(fēng)向標(biāo)設(shè)置于各類人員便于 看到的位置，確保人員相對(duì)集中的區(qū)域能夠在室外觀察到風(fēng)向標(biāo)、確定風(fēng)向。

整改措施：

未設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或風(fēng)向標(biāo)位置設(shè)置不合理的，應(yīng)按照技術(shù)要求整改。

3.壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等應(yīng)設(shè)置 安全標(biāo)識(shí)。

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》第十二條

《冷庫(kù)安全規(guī)程》(GB 28009-2011)第 7.7、12.2、12.3條等。技術(shù)要求：

（1）使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識(shí)和中文警 示說(shuō)明。警示說(shuō)明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治 措施等內(nèi)容。

（2）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置非專業(yè)操作人員免進(jìn)標(biāo)識(shí)。免進(jìn)區(qū)域指：氨制冷機(jī)房、冷庫(kù)、凍結(jié)間、冷卻間、制冰間、暫存間等具有危險(xiǎn) 氣體的房間，如制冷系統(tǒng)操作人員進(jìn)入的冷庫(kù)分調(diào)節(jié)站間及其他部位的調(diào)節(jié)站間 等。

（3）關(guān)鍵操作部位應(yīng)設(shè)置指導(dǎo)操作用安全標(biāo)識(shí)。關(guān)鍵操作部位指：系統(tǒng)加 氨站、集油器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器等部位。

（4）設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備，應(yīng)有防止非操作 人員進(jìn)入的圍欄并設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所等安全標(biāo)識(shí)。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)

域警示線、警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明。警示說(shuō)明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種 類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的涉氨制冷企業(yè)應(yīng)在使用區(qū)域明顯位置懸掛“重大危險(xiǎn)源安 全警示牌”。

4.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護(hù)用具和急救藥 品。

依據(jù)：

（1）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 40號(hào)）

（2）參照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全使用許可證實(shí)施辦法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 57號(hào)）執(zhí)行等。

技術(shù)要求：

（1）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)配備過(guò)濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至 少配置 2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù) 實(shí)際需要至少配備 1套隔離式防護(hù)服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

（2）應(yīng)配備有效的合格期內(nèi)酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁）、食用醋等。

（3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

5.企業(yè)應(yīng)建立健全并落實(shí)液氨使用的有關(guān)安全管理制度和安全 操作規(guī)程。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2）《消防法》

（3）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。

技術(shù)要求：

（1）企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)。

（2）安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全培訓(xùn) 教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設(shè)備設(shè)施安全管理制度、個(gè)體防護(hù)裝備管理制度、消防安全管理制度、應(yīng)急管理制度等。

（3）安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜 操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程（如系統(tǒng)中設(shè)置）、電 氣安全操作規(guī)程、救護(hù)設(shè)施操作規(guī)程和交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等。參見(jiàn) 附錄 2：涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范例。

（4）對(duì)各項(xiàng)制度和操作規(guī)程應(yīng)進(jìn)行傳達(dá)、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并做相關(guān)記錄。整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

6.涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員，應(yīng)取得相關(guān)特種作業(yè)操作證，持證上崗。

依據(jù)：

（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（2）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局第 30號(hào)令）

（3）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局關(guān)于修改《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦 法》的決定等。

技術(shù)要求：

特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作）、特種設(shè) 備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

7.企業(yè)的從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)液氨使用管理及應(yīng)急處置等有關(guān)安全 知識(shí)的培訓(xùn)。

依據(jù)：

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：

（1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人 員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌 握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗 作業(yè)。

（2）從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)檔案應(yīng)包括安全教育試卷、崗位安全操作 規(guī)程、三級(jí)安全教育卡等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

8.企業(yè)應(yīng)建立健全液氨泄漏等事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演 練。

依據(jù)：

（1）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 17號(hào)）

（2）《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(AQ/T9002-2006)等。技術(shù)要求：

（1）針對(duì)情況的不同，分別制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置 方案。

（2）風(fēng)險(xiǎn)種類多、可能發(fā)生多種事故的，應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案。包括應(yīng)急 組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)、預(yù)案體系及響應(yīng)程序、事故預(yù)防及應(yīng)急保障、應(yīng)急培訓(xùn)及預(yù) 案演練等主要內(nèi)容。

（3）某一種類的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)根據(jù)存在的重大危險(xiǎn)源和可能發(fā)生的事故類型，制定相應(yīng)的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。包括危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機(jī) 構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容。

（4）對(duì)于危險(xiǎn)性較大的重點(diǎn)崗位，應(yīng)制定重點(diǎn)工作崗位的現(xiàn)場(chǎng)處置方案。包括危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點(diǎn)和注意事 項(xiàng)等內(nèi)容。

（5）組織開(kāi)展應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急程 序和崗位應(yīng)急處置方案。

（6）制定應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專 項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。涉氨制冷企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自企業(yè)的特點(diǎn)，根據(jù)氨泄漏、火災(zāi)、系統(tǒng)壓力超高爆炸（爆裂）及上述綜合安全隱患，有針對(duì)性地制定相應(yīng)的 綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案及危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機(jī) 構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容，并定期演練。參見(jiàn)附錄 3：涉氨制冷企業(yè)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案范例。

9.企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備管理檔案，并妥善保存。

依據(jù)：

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。技術(shù)要求：

應(yīng)建立包括特種設(shè)備等在用設(shè)備、設(shè)計(jì)資料（含設(shè)計(jì)變更）、竣工驗(yàn)收資料、采購(gòu)合同、系統(tǒng)運(yùn)行等管理檔案，并妥善保存。

（1）特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明 等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；

（2）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；

（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀 器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

（5）特種設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行及故障和事故記錄。整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。在用氨制冷設(shè)備、系統(tǒng)儀表、配件，建造及改造工

程資料和需定期檢驗(yàn)設(shè)備、儀表的檢驗(yàn)報(bào)告等檔案應(yīng)終身保存；系統(tǒng)運(yùn)行及值班 記錄等應(yīng)至少保存 5年；庫(kù)房溫度記錄應(yīng)不少于 2年。

三、其他共性技術(shù)問(wèn)題 1.靜電接地

依據(jù)：

（1）《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50072-2010)（2）《冷庫(kù)安全規(guī)程》(GB28009-2011)（3）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054-2011)技術(shù)要求：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《冷庫(kù)安全規(guī)程》均沒(méi)有對(duì)制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道提出 防靜電接地的要求，制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道不必強(qiáng)制做防靜電接地。

整改措施：

應(yīng)按《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)要求，對(duì)氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)的制冷管道、水管 等各種金屬干管做等電位聯(lián)結(jié)。并建議對(duì)氨制冷機(jī)組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、中 間冷卻器、臥式蒸發(fā)器和氨液分離器等制冷輔助設(shè)備做等電位聯(lián)結(jié)。

2.防爆設(shè)備

依據(jù)：

（1）《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第 7.2.11條（2）《冷庫(kù)安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 7.3條 技術(shù)要求：

（1）氨制冷機(jī)房照明宜按正常環(huán)境設(shè)計(jì)。

（2）氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明應(yīng)為防爆照明系統(tǒng)。

（3）氨制冷機(jī)房的用電設(shè)備，除事故排風(fēng)機(jī)和應(yīng)急照明采用防爆電器外，其它設(shè)備如：氨制冷壓縮機(jī)、氨泵和各種電磁閥等電氣設(shè)備和元件均未要求采用 防爆電器。

整改措施：

（1）氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)。其燈具、開(kāi)關(guān)和配電線路均應(yīng)按防爆施工。

（2）建議：為進(jìn)一步提高氨制冷機(jī)房的運(yùn)行安全，一般情況下氨制冷機(jī)組 啟動(dòng)控制柜、冷凝器控制柜、機(jī)房排風(fēng)機(jī)控制柜等集中布置在氨制冷機(jī)房控制室 內(nèi)為宜。

3.圍堰

依據(jù)：

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)第 4.2.5條、第 4.2.6條 《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2010第 8.3.4條 技術(shù)要求：

（1）乙類儲(chǔ)罐組應(yīng)設(shè)防火堤；當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時(shí)，可以不設(shè) 防火堤。

（2）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，貯氨器處設(shè)置地漏排水，在貯氨器周邊設(shè)置擋水檻墻，高度為 250mm，地面標(biāo)高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng) 排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容積按布置噴頭個(gè)數(shù) 總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時(shí)間按 0.5h計(jì)。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。鑒于液氨在大氣中揮發(fā)性，且噴淋用水為緊急事故 用水，故設(shè)有足夠排水系統(tǒng)的貯氨器周?chē)刹辉O(shè)置圍堰。對(duì)于無(wú)液體流散設(shè)施的 貯氨器周?chē)鷳?yīng)增設(shè)排放系統(tǒng)至室外事故水池；對(duì)于無(wú)液體流散設(shè)施及室外事故水 池的，貯氨器周?chē)匆笤O(shè)置圍堰。

4.壓力容器液位計(jì)

依據(jù)：

（1）《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計(jì)和視鏡》（JB/T 6918-2004）（2）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004-2012）技術(shù)要求：

（1）對(duì)于使用溫度-40℃～180℃，設(shè)計(jì)壓力不高于 3.0MPa的制冷機(jī)及其他 壓力容器用液位計(jì)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志等 依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（2）壓力容器用液位計(jì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

A.根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用；B.在安裝使用前，設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa壓力容器用液位計(jì)進(jìn)行 1.5倍液位計(jì)公稱壓力的液壓試 驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10MPa壓力容器的液位計(jì)進(jìn)行 1.25倍液位計(jì)公稱 壓力的液壓試驗(yàn)；C.儲(chǔ)存 0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計(jì)；D.寒冷地 區(qū)室外使用的液位計(jì)，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)；E.用于易爆、毒性 程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護(hù)裝置；F.要求液面指示平穩(wěn)的，不允許采用浮子（標(biāo)）式液位計(jì)。

（3）液位計(jì)應(yīng)當(dāng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施。大 型壓力容器還應(yīng)當(dāng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液位計(jì)上最高和最低安全液 位，應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)志。

整改措施：

不符合《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計(jì)和視鏡》要求的液位計(jì)應(yīng)限期整改，更換合格產(chǎn)品。液位計(jì)安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 要求的，應(yīng)限期整改，以滿足規(guī)范要求。

5.泄壓管

依據(jù)：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.4.8條 技術(shù)要求：

安全閥應(yīng)設(shè)泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周?chē)?50m內(nèi)最 高建筑物（冷庫(kù)除外）的屋脊 5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄 壓管內(nèi)的措施。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改，防止對(duì)周邊人員及環(huán)境造成危害。

6.充氨口

依據(jù)：

《冷庫(kù)安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 11.3條、第 12.2條 技術(shù)要求：

（1）制冷劑的品種、質(zhì)量和充注量應(yīng)滿足制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。（2）充注制冷劑前，應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)抽真空。

（3）向系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)，應(yīng)采用耐壓 3.0MPa以上的連接件，與其相接的

管頭須有防滑溝槽。

（4）充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶應(yīng)立即與系統(tǒng)分離。

（5）加氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)房外并設(shè)安全標(biāo)識(shí)，加氨時(shí)嚴(yán)禁加熱。

（6）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部件等均應(yīng)設(shè)置安全 標(biāo)識(shí)。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。制冷系統(tǒng)充氨口應(yīng)設(shè)置在氨制冷機(jī)房外并設(shè)安全標(biāo) 識(shí)，應(yīng)采用耐壓 3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用 臨時(shí)管道應(yīng)選用萬(wàn)向液氨裝卸臂（鶴管）。

7.氨用閥門(mén)

依據(jù)：

（1）《氨用截止閥及升降式止回閥》（GB/T 26478-2011）（2）《鋼制閥門(mén)一般要求》(GB-T12224-2005)（3）《工業(yè)用閥門(mén)材料選用導(dǎo)則》(JB/T5300-2008)（4）《通用閥門(mén)灰鑄鐵件技術(shù)條件》(GB／T12226-2005)（5）《通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件》(GB/T12227-2005)（6）《通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件》(GB／T12228-2006)（7）《通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件》(GB/ T12229-2005)（8）《閥門(mén)用低溫鋼鑄件》(JB/T7248-2008)技術(shù)要求：

（1）閥門(mén)所有零部件不允許使用銅材料。閥門(mén)金屬材料應(yīng)符合 GB/T12224 和 JB/T5300等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）閥體材料應(yīng)符合 GB/T 12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的規(guī)定。

（3）灰鑄鐵類閥門(mén)適用于公稱壓力不大于 PN 10，溫度為-10℃～+150℃的 氨氣、氨水等介質(zhì)。

（4）球墨鑄鐵類閥門(mén)適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-30℃～+150℃ 的氨氣、氨水等介質(zhì)。

（5）流體管件焊接類閥門(mén)適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-30℃～

+150℃的液氨、氨氣介質(zhì)工藝管道。

（6）鋼制閥門(mén)適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-46℃～+150℃的液氨、氨氣、氨水等介質(zhì)等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。（1）新建及改擴(kuò)建氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用氨用鋼制閥門(mén)。（2）已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門(mén)的，應(yīng)符合壓力管道安全技 術(shù)規(guī)范要求。（3）氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門(mén)。

8.氨用壓力表

依據(jù)：

《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2010第 6.4.2、6.4.4、6.4.5條 《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》(試行)(國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào))技術(shù)要求：

(1)冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警裝置，蒸 發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。

(2)所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集 管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。

(3)制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專用表，壓力表 的安裝高度距觀察者站立的平面不應(yīng)超過(guò) 3m，且應(yīng)清晰看到。選用精度應(yīng)符合 以下規(guī)定：

a.位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表或真空壓力表不應(yīng)低于 1.5級(jí)。b.位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應(yīng)低于 2.5級(jí)。

c.壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的 1.5倍，不得大于工作壓 力的 3倍。

(4)校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出 具合格證，注明下次校驗(yàn)日期等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對(duì)照整改。

9.快速凍結(jié)裝置

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》第十二條 《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）7.3.19條

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）

《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SBJ12-2011）第 1.0.4、2.4.2、2.4.3、6.3.1條等

《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意見(jiàn)》 等。

技術(shù)要求：

（1）現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備，應(yīng)按其制造廠的技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 施行，質(zhì)量要求不得低于《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

（2）現(xiàn)場(chǎng)組裝、現(xiàn)場(chǎng)制作的氨制冷設(shè)備組裝完成后，必須進(jìn)行單體吹污及 氣密性試驗(yàn)。

（3）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì) 量，填充金屬少，便于操作及減少焊件變形等因素。焊接坡口形式若設(shè)計(jì)文件無(wú) 規(guī)定時(shí)，可按表 4.4.3選取。

（4）制冷管道及含有制冷劑的其他管道應(yīng)采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋 面的焊接方法。每條焊縫施焊時(shí)，應(yīng)一次完成。

（5）制冷管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）的規(guī)定。

（6）對(duì)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的 上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)

到 100ppm或 150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟事故排風(fēng)機(jī)、自 動(dòng)停止成套快速凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。

（7）安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃 色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明。警示說(shuō)明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害 的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

整改措施：

（1）按照《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指 導(dǎo)意見(jiàn)》及本節(jié)技術(shù)要求等對(duì)照整改。特別注意對(duì)快速凍結(jié)裝置（單凍機(jī)等）的 回氣集管端部封頭（管帽）焊縫的檢測(cè)。在未完成檢測(cè)和修復(fù)合格前，熱氨沖霜 作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先撤離快速凍結(jié)裝置房間內(nèi)作業(yè)人員，隨時(shí)監(jiān)測(cè)沖霜情況，并及時(shí) 通報(bào)沖霜操作的制冷工。

（2）企業(yè)應(yīng)建立快速凍結(jié)裝置除霜操作規(guī)程，并由持有特種作業(yè)操作證的 制冷工按規(guī)程操作。

（3）有條件時(shí)，改造為手指令程序自動(dòng)控制融霜。

四、液氨事故案例分析

【案例 1】：上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故

2013年 8月 31日，上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生氨泄漏事故，造成 15 人死亡，7人重傷，18人輕傷。

事故經(jīng)過(guò)：8月 31日 8時(shí)左右，翁牌公司員工陸續(xù)進(jìn)入加工車(chē)間作業(yè)。10 時(shí) 40分，約 24人在單凍機(jī)生產(chǎn)線區(qū)域作業(yè)，約 10時(shí) 45分，氨壓縮機(jī)房操作工 在氨調(diào)節(jié)站進(jìn)行熱氨融霜作業(yè)，單凍機(jī)回氣集管北端管帽脫落，導(dǎo)致氨泄漏，管 帽脫落后被沖出的水平距離約 3.5m。

現(xiàn)場(chǎng)勘查及鑒定、分析情況：管帽與回氣集管對(duì)接接頭焊接處均未見(jiàn)坡口，管帽開(kāi)口端凹凸不平。斷口均為新鮮斷痕，整周斷口顏色一致，無(wú)塑性變形；斷 口焊縫有明顯氣孔，從內(nèi)向外有放射條紋。經(jīng)斷口掃描電鏡分析，斷口呈河流狀 解理斷裂，符合脆性開(kāi)裂的特征；未發(fā)現(xiàn)疲勞起裂和纖維斷口起裂現(xiàn)象。分析表 明斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的。

情況分析：1.熱氨融霜作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程要求，排除蒸發(fā)器 內(nèi)的液氨。當(dāng)管道內(nèi)留有一定量的液氨，熱氨充入初期，留有的液氨發(fā)生急劇汽

化和相變引起液錘現(xiàn)象（液錘現(xiàn)象：有壓管道中，液體流速發(fā)生急劇變化所引起 的壓強(qiáng)大幅度波動(dòng)的現(xiàn)象），應(yīng)力集中于回氣集管末端，管帽焊縫處的應(yīng)力快速 升高。2.管帽與回氣集管焊接接頭存在嚴(yán)重焊接缺陷，導(dǎo)致嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在 壓力波動(dòng)過(guò)大或者壓力瞬間升高極易產(chǎn)生低應(yīng)力脆斷。3.低碳鋼在常溫時(shí)具有較 高韌性和較強(qiáng)抵抗斷裂的能力，但在低溫時(shí)則表現(xiàn)出極低的韌性，受沖擊極易產(chǎn) 生脆性開(kāi)裂。事發(fā)管帽焊縫處的斷裂呈現(xiàn)完全脆性斷裂，說(shuō)明開(kāi)裂時(shí)管道處于低 溫狀態(tài)。低溫脆性再與焊接缺陷處的應(yīng)力集中相疊加，更易產(chǎn)生脆性斷裂。綜上 分析，由于熱氨融霜違規(guī)操作和管帽連接焊縫存在嚴(yán)重焊接缺陷，導(dǎo)致焊接接頭 的低溫低應(yīng)力脆性斷裂，致使回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。

事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)：

1.直接原因：熱氨融霜違規(guī)操作，致使存有嚴(yán)重焊接缺陷的單凍機(jī)回氣集管 管帽脫落，造成氨泄漏。

2.間接原因：（1）翁牌公司：違規(guī)設(shè)計(jì)、違規(guī)施工、違規(guī)生產(chǎn)；無(wú)單凍機(jī)熱 氨融霜操作規(guī)程，熱氨融霜違規(guī)操作；氨調(diào)節(jié)站布局不合理，操作人員在熱氨融 霜控制閥門(mén)時(shí)，無(wú)法同時(shí)對(duì)融霜的關(guān)鍵計(jì)量設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)；安全生產(chǎn)責(zé)任制、安 全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程不健全；未按有關(guān)法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)重大危 險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)；未設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)和配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備；公司管理人員 及特種作業(yè)人員未取證上崗，未對(duì)員工進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)；擅自安 排臨時(shí)用工，未對(duì)臨時(shí)招用的工人進(jìn)行安全三級(jí)教育，未告知作業(yè)場(chǎng)所存在的危 險(xiǎn)因素。（2）政府監(jiān)管部門(mén)：寶山區(qū)政府、寶山城市工業(yè)園區(qū)、區(qū)質(zhì)量技監(jiān)局、區(qū)安全監(jiān)管局、區(qū)規(guī)土局以及區(qū)公安消防支隊(duì)履職不力。

【案例 2】：乳山合和食品有限公司“11·28”液氨泄露事故

2013年 11月 28日 17時(shí)左右，山東省威海市乳山合和食品有限公司發(fā)生液 氨泄露事故，造成 7人死亡，6人受傷。

液氨泄露部位及現(xiàn)象：?jiǎn)蝺鰴C(jī)回氣集管端部封頭（管帽）脫落。事故發(fā)生地點(diǎn)：有單凍機(jī)的加工車(chē)間。事故發(fā)生時(shí)段：熱氨融霜操作時(shí)。

提示：?jiǎn)蝺鰴C(jī)熱氨融霜操作應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書(shū)第三章第 9節(jié)的技術(shù)要求和整 改措施對(duì)照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導(dǎo)書(shū)附錄）進(jìn)行，由具 有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。

【案例 3】：某食品加工廠，管路液氨泄露事故

液氨泄露部位：快速凍結(jié)裝置（單凍機(jī)）回氣集管管段。事故發(fā)生地點(diǎn)：安裝有單凍機(jī)的食品加工間。事故發(fā)生時(shí)段：對(duì)單凍機(jī)進(jìn)行水沖霜操作時(shí)。

事故經(jīng)過(guò)：某食品加工廠，單凍機(jī)停止速凍加工后，即刻采用水沖霜方式對(duì) 單凍機(jī)進(jìn)行沖霜。為加快沖霜速度，操作人員違規(guī)關(guān)閉單凍機(jī)兩側(cè)氨制冷系統(tǒng)閥 門(mén)，致使兩閥門(mén)間單凍機(jī)及相應(yīng)制冷管道內(nèi)壓力升高，造成管道補(bǔ)焊部位開(kāi)裂，單凍機(jī)及相應(yīng)管段液氨泄漏。

提示：?jiǎn)蝺鰴C(jī)水沖霜操作應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書(shū)第三章第 9節(jié)的技術(shù)要求和整改 措施對(duì)照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導(dǎo)書(shū)附錄）進(jìn)行，由具有 特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。

【案例 4】：某食品加工廠，氨氣泄露事故 液氨泄露部位：冷凝器安全管段閥門(mén)。事故發(fā)生地點(diǎn)：機(jī)房設(shè)備間。事故發(fā)生時(shí)段：安全閥拆卸時(shí)。

事故經(jīng)過(guò)：某食品加工廠，冷凝器安全閥到期，操作人員將安全閥拆下送檢。兩名操作人員一起用扳手扳擰安全閥，由于冷凝器安全閥管道年久生銹，安全閥 下方的截止閥突然松動(dòng)掉落在地上，管道內(nèi)的氨氣立刻噴射狀地向外泄漏。

提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護(hù)閥門(mén)時(shí)，特別是 貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門(mén)，應(yīng)事先檢查閥門(mén)及 連接管段狀態(tài)及老化情況等，制定維修及事故處理應(yīng)急預(yù)案，做好防護(hù)措施。

【案例 5】：某食品加工廠，閥門(mén)液氨泄露事故 液氨泄露部位：貯氨器閥門(mén)。事故發(fā)生地點(diǎn)：機(jī)房設(shè)備間。事故發(fā)生時(shí)段：檢維修時(shí)。

事故經(jīng)過(guò)：機(jī)房操作人員對(duì)氨制冷系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行安全檢查，當(dāng)檢查貯氨器 閥門(mén)時(shí)，由于扳擰閥門(mén)不當(dāng)，導(dǎo)致密封圈老化的閥門(mén)松動(dòng)，氨氣泄漏。

提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護(hù)閥門(mén)時(shí)，特別是 貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門(mén)，應(yīng)事先檢查閥門(mén)及 連接管段狀態(tài)及老化情況等，制定維修及事故處理應(yīng)急預(yù)案，做好防護(hù)措施。

【案例 6】：某食品加工廠，管道氨氣泄露事故 液氨泄露部位：氨氣管道。

事故發(fā)生地點(diǎn)：制冷機(jī)房外氨氣輸送管道。事故發(fā)生時(shí)段：正常生產(chǎn)階段。

事故經(jīng)過(guò)：某食品批發(fā)市場(chǎng)，貨車(chē)司機(jī)操作不當(dāng)，不慎撞毀氨氣輸送管道。提示：應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書(shū)“設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè) 備，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄并設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所等安全標(biāo)識(shí)”執(zhí)行。

附錄 1：氨的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性

附錄1氨的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性

英文名：ammonia 標(biāo)識(shí)分子式：NH3 分子量：17.03 外觀與性 狀 熔點(diǎn) 理化 沸點(diǎn) 性質(zhì)

蒸汽壓

危險(xiǎn)性類別：第 2.3類有毒氣體 CAS號(hào)：7664-41-7 國(guó)標(biāo)編號(hào)：23003 在大氣中，無(wú)色有刺激性惡臭的氣體-77.7℃-33.5℃

相對(duì)密度（水=1）0.82（-79℃）相對(duì)密度（空氣=1）0.6

易溶于水、乙 醇、乙醚 506.62kPa（4.7℃）溶解性

主要用途 用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥 健康侵入途徑 危害健康危害 吸入

低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。與空氣混合，含氨量為 15.7﹪～27.4﹪時(shí)，遇到電焊、氣割、燃燒 氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱能，在密閉空間內(nèi) 爆炸 危險(xiǎn)特性 有爆炸、開(kāi)裂的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。危險(xiǎn) 遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。

特性

燃燒（分解）產(chǎn)物 氧化氮、氨

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離 150米，嚴(yán)格限制 泄漏出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。應(yīng)急盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的 處理霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲(chǔ)罐

區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲(chǔ)運(yùn) 注意 事項(xiàng) 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò) 30℃。應(yīng)與 氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照 明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄 漏應(yīng)急處理設(shè)備。危險(xiǎn)貨物編號(hào)：32061

UN№：1170；

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用鋼質(zhì)氣瓶包裝。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣 企業(yè)自備罐車(chē)裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴

運(yùn)輸

好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉； 信息

高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)

運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車(chē)輛排氣管 必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁

與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防 止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線 行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗； 就醫(yī)。

急救眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 措施 15min；就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給 輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸；就醫(yī)。有害燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨。消防 措施 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火，切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰，噴水冷卻容器，可能的 話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。最高容許濃度：中國(guó) MAC(mg/m3)：30 前蘇聯(lián) MAC(mg/m3)：20 工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供安全淋浴 和洗眼設(shè)備。

接觸

監(jiān)測(cè)方法：納氏試劑比色法?？刂?/p>

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。/個(gè)

緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。體防

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。護(hù)

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴橡膠手套。

其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保 持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

附錄 2：涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范例 【范例 1】制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

壓縮機(jī)開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作：

一、檢查記錄，弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因和時(shí)間。如果是事故或大 修后停車(chē)，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門(mén)是否處于待工作狀態(tài)。

壓縮機(jī)到油分離器、冷凝器、高壓儲(chǔ)液桶管路上的閥門(mén)均開(kāi)啟。蒸發(fā)器到低壓儲(chǔ)液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門(mén)均開(kāi)啟。

使用雙級(jí)壓縮機(jī)，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門(mén)、蛇形冷卻盤(pán)管的進(jìn)出液閥門(mén)均 開(kāi)啟。

機(jī)器吸、排汽閥門(mén)均關(guān)閉。

各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開(kāi)啟。各 設(shè)備的放油閥關(guān)閉。

調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

三、檢查設(shè)備

1.高壓儲(chǔ)液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。

2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過(guò) 40%；氨泵供液方式： 低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶液位保持在 30%～60%之間。

3.雙級(jí)壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過(guò) 0.49MPa。

4.待用氨泵周?chē)鸁o(wú)障礙物。

四、開(kāi)啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機(jī)

1.應(yīng)確保壓縮機(jī)的保護(hù)罩完好，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)障礙物。

2.曲軸箱壓力應(yīng)低于 0.20MPa，超出此壓力時(shí)，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù) 值內(nèi)。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。

4.機(jī)器加油三通閥在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零

位。

5.確定機(jī)器壓力表閥均開(kāi)啟，油壓、高低壓繼電器自動(dòng)保護(hù)裝置指針在調(diào)定 數(shù)值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行開(kāi)、停車(chē)。壓縮機(jī)開(kāi)啟程序: 系列單級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)程序：

1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄，保證油過(guò)濾器的暢通，盤(pán)機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤(pán)不 動(dòng)，找出原因。

2.打開(kāi)機(jī)器的排汽閥。3.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.緩慢開(kāi)啟機(jī)器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開(kāi)啟吸汽閥時(shí)，若發(fā) 現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開(kāi)啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完 全打開(kāi)。在開(kāi)啟過(guò)程中，要隨時(shí)注意油壓變化情況。

5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.15～0.29MPa。6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。8.填寫(xiě)有關(guān)表格和開(kāi)車(chē)記錄。系列雙級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)程序：

1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄，以保證油過(guò)濾器的暢通。2.開(kāi)啟機(jī)器一、二級(jí)排汽閥門(mén)，活動(dòng)一、二級(jí)吸汽閥。3.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高 0.15～0.29MPa。

5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)二級(jí)吸 汽閥，此時(shí)電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開(kāi)啟，直 至沒(méi)有液擊聲，完全開(kāi)啟吸汽閥。

6.緩慢開(kāi)啟二級(jí)吸汽閥時(shí)，隨時(shí)觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于 0.39MPa時(shí)，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)一級(jí)吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04MPa）。隨時(shí)觀 察各種儀表運(yùn)行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除

后繼續(xù)開(kāi)啟，直至完全開(kāi)啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮 機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。

7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫(xiě)有關(guān)記錄表和開(kāi)車(chē)記錄。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作: 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志：

1.機(jī)器運(yùn)行的聲音：壓縮機(jī)運(yùn)行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有 異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。

2.機(jī)器運(yùn)行的電流：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無(wú)變 化時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動(dòng)。

3.機(jī)器運(yùn)行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范 圍內(nèi)，且不能有泡沫。

4.機(jī)器運(yùn)行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過(guò) 70℃，最低不得低于 5℃；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不 應(yīng)過(guò)高；密封器溫度不應(yīng)超過(guò) 70℃。

5.機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為 3～5℃。6.機(jī)器密封器正常滴油量為 1～2滴/分。

7.機(jī)器運(yùn)行與整個(gè)系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高 5～15℃，機(jī)器的排汽溫度不超過(guò) 150℃。機(jī)器的排汽壓力不超過(guò) 1.47MPa，機(jī) 器的吸排汽壓力比不得大于 8。

壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作：

1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí)，應(yīng)緩慢加大冷卻 水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過(guò)低，機(jī)器需要加油時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備間人員開(kāi)啟加油泵，然 后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng) 關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開(kāi)吸汽閥。加油工作完成后，通 知設(shè)備間停加油泵，同時(shí)將加油三通閥撥至“工作”或“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油 閥。

3.當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過(guò)低或過(guò)高時(shí)，須及時(shí)找出原因，采取措施，給予調(diào)整，36

必要時(shí)停車(chē)。

4.雙級(jí)壓縮機(jī)排汽溫度過(guò)高時(shí)，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時(shí)向 中冷供液。

5.通過(guò)調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器仍無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)，須立即停車(chē)，查明原 因。

單級(jí)壓縮機(jī)的正常停車(chē)操作：

1.逐檔減少壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。2.切斷電源，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。3.停車(chē) 5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.填好有關(guān)表格，做好停車(chē)記錄。雙級(jí)壓縮機(jī)的正常停車(chē)操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級(jí)吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至 0.20MPa 時(shí)，關(guān)閉二級(jí)吸汽閥。

2.切斷電源，同時(shí)關(guān)閉一、二級(jí)排汽閥。3.停車(chē) 5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.若長(zhǎng)期停車(chē)，須將中間冷卻器中的氨液排盡。5.填好有關(guān)表格，做好停車(chē)記錄。

如整個(gè)系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液 閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機(jī)停止運(yùn) 轉(zhuǎn) 10分鐘后，停水泵。冬季停車(chē)、停泵時(shí)，必須將機(jī)器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的 余水放盡，以防凍裂設(shè)備。

壓縮機(jī)特殊運(yùn)轉(zhuǎn)的操作: 壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整

1.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時(shí)采取措施。(1)機(jī)器吸汽溫度迅速下降。(2)機(jī)器排汽溫度迅速下降。(3)機(jī)器運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

(4)機(jī)器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)重時(shí)，曲軸箱及排汽管出 現(xiàn)霜層。

2.單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理。

(1)壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸汽閥（嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉吸汽 閥），同時(shí)關(guān)閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融 化。

(3)當(dāng)排汽溫度上升到 70～80℃時(shí)，緩慢打開(kāi)吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng) 再次關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過(guò)程（1、2項(xiàng)）。

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數(shù)，開(kāi)足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正 常運(yùn)行。

(5)在調(diào)整過(guò)程中，要時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無(wú)油壓的狀 態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程嚴(yán)重時(shí)，必須停車(chē)，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被 凍裂，并加大水套供水量。

3.雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理

低壓級(jí)的濕沖程與單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。

高壓級(jí)濕沖程多因中間冷卻器液位過(guò)高造成，按以下程序操作：(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。(2)關(guān)小低壓級(jí)吸汽閥。

(3)將低壓級(jí)工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時(shí)關(guān)小高壓吸汽閥。(4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時(shí)，再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5)在調(diào)整過(guò)程中，時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無(wú)油壓的狀態(tài) 下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程過(guò)程中或濕沖程嚴(yán)重停車(chē)后，應(yīng)加大水套供水量。壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程： 1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。2.開(kāi)啟反抽吸汽閥、排汽閥。3.開(kāi)啟機(jī)器排汽閥。

4.接通電源，啟動(dòng)機(jī)器，緩慢開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機(jī)非正常停車(chē)：

1.突然停電，可按正常停車(chē)操作。待查明停電原因，處理完畢后再開(kāi)啟機(jī)器。2.設(shè)備一般故障停車(chē)：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車(chē) 程序停車(chē)。檢修完畢后，再開(kāi)啟機(jī)器。

3.設(shè)備嚴(yán)重故障停車(chē)：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）； 機(jī)器發(fā)出異常聲響，來(lái)不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴(kuò)大，須馬上切 斷電源停車(chē)，關(guān)閉所有閥門(mén)，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫(xiě)有關(guān)表格，做好記錄，再開(kāi)啟機(jī)器。

【范例 2】中間冷卻器操作規(guī)程

一、在使用中，要開(kāi)啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁 閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤(pán)管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指 示器高度 50%處。自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)控制時(shí)，操作人員根據(jù)指示器所 示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級(jí)吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級(jí)的濕 沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過(guò) 0.39MPa，若超過(guò)上述壓力時(shí)，須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。

【范例 3】油氨分離器操作規(guī)程

一、在使用油氨分離器時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油 時(shí)關(guān)閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時(shí)放油。

三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少判斷是否需要放油。2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。

3.若無(wú)指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。

四、放油時(shí)，放油閥不要打開(kāi)過(guò)大，開(kāi) 1/3左右即可，防止放出大量氨。

【范例 4】貯氨器操作規(guī)程

一、在使用貯氨器的過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟其進(jìn)液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體 均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對(duì)穩(wěn)定，將液位控制在 30～80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過(guò) 1.47MPa。

四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時(shí)，放油閥微開(kāi)，待放油管結(jié)霜時(shí)，停止 放油，關(guān)閉放油閥。

【范例 5】排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項(xiàng)。1.檢查桶內(nèi)有無(wú)液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開(kāi)啟狀態(tài)。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、沖霜操作 1.開(kāi)啟減壓閥。2.開(kāi)啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在 0.39MPa。4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進(jìn)行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無(wú)壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥，開(kāi)啟加壓閥，加壓不得超 過(guò) 0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。

2.開(kāi)啟集油器有關(guān)閥門(mén)。

3.微開(kāi)排液桶放油閥門(mén)，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。4.油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作 1.正常排液操作

(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在 0.39MPa 左右。

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。(3)開(kāi)啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門(mén)。(4)開(kāi)啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見(jiàn)指示器液位或聽(tīng)到排液管道 內(nèi)有汽體流動(dòng)聲時(shí)，表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫(kù)人員開(kāi)、關(guān)存液或需存液庫(kù)有關(guān)閥門(mén)。(2)打開(kāi)排液桶倒排液閥。(3)存液或需存液庫(kù)回汽閥微開(kāi)。(4)其他操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

(1)開(kāi)減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(2)開(kāi)啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開(kāi)啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí)，須加壓后排出。

(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。(3)開(kāi)啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門(mén)。

(4)開(kāi)啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過(guò) 0.59MPa。(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門(mén)和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過(guò) 80%。

【范例 6】低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

一、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓 力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開(kāi) 關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過(guò) 60%，最低液 位不得低于 20%。

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器

的傳熱效果。

四、開(kāi)啟低壓循環(huán)桶回汽閥時(shí)，須緩慢開(kāi)啟。若汽聲過(guò)大，須斷斷續(xù)續(xù)開(kāi)啟 閥門(mén)。若需加壓排液時(shí)，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥，進(jìn)、出液閥。緩慢打開(kāi)加壓 閥，緩慢加壓。壓力不得超過(guò) 0.59MPa。

【范例 7】氨泵操作規(guī)程

一、開(kāi)泵前的檢查事項(xiàng)： 1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周?chē)欠裼姓系K物。

二、開(kāi)啟氨泵操作：

1.開(kāi)啟氨泵抽汽閥、進(jìn)液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動(dòng)氨泵，待電流表和壓力表指針?lè)€(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵 投入正常運(yùn)行。

三、停泵操作：

1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。2.切斷電源。

3.關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥，開(kāi)啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。

四、開(kāi)、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項(xiàng)：

1.氨泵的出液壓力不得超過(guò) 0.59MPa，壓力表指針?lè)€(wěn)定，電流表指針單級(jí)泵 應(yīng)在 6A左右，雙級(jí)泵應(yīng)在 13A左右。

2.氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒(méi)有雜音出現(xiàn)。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開(kāi)啟一到兩次。

【范例 8】集油器操作規(guī)程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。

二、開(kāi)啟集油器進(jìn)油閥，由所需放油設(shè)備向集油器放油。

三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，開(kāi)啟集油器減壓閥。對(duì)集油 器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時(shí)，關(guān)閉抽汽閥。

五、開(kāi)啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開(kāi)啟抽汽閥。

【范例 9】放空氣器操作規(guī)程

一、開(kāi)啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。

二、開(kāi)啟回汽閥，微開(kāi)供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動(dòng)水容器內(nèi)，微開(kāi)放空氣閥。

四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過(guò)多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開(kāi)旁通管膨脹閥。

五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開(kāi)供液膨脹閥。

六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機(jī)器排汽壓力表指針不劇烈 跳動(dòng)，放空氣流動(dòng)水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時(shí)，表示放空氣 結(jié)束。

七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開(kāi)啟旁通管 膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開(kāi)得過(guò)大，其液量以回汽管結(jié)霜長(zhǎng)度 1.5米為 宜；停止放空氣時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時(shí)間不能 過(guò)長(zhǎng)。間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。

【范例 10】制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作： 1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車(chē)與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無(wú)關(guān)閥，打開(kāi)有關(guān)的閥門(mén)及三個(gè)加氨閥。

3.打開(kāi)加氨站上的加氨閥，開(kāi)啟加氨槽車(chē)上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員 須背對(duì)槽車(chē)的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車(chē)上 及接連管上結(jié)霜，且開(kāi)始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車(chē)上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開(kāi)啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開(kāi)室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外 加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門(mén)鉛封，管口包好。

【范例 11】冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查：

1.檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無(wú)松動(dòng)。2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá) 0.5厘米，須立即除霜。

二、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題：

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，操作人員須一人在庫(kù)外接通電源啟動(dòng)，另一人在庫(kù)內(nèi)觀察風(fēng) 機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問(wèn)題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時(shí)排除。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)雜音或異常現(xiàn)象。3.電流表指針?lè)€(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。4.冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

【范例 12】蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開(kāi)啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體 閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，冷凝壓力不得超過(guò) 1.47MPa，如超過(guò)此 數(shù)值，必須查明原因，待解決問(wèn)題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤(pán)中加水，使水 深度在 203～250毫米之間。

四、接通電源，啟動(dòng)冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要觀察風(fēng)機(jī)及 水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開(kāi)停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí) 6次，因盡量減少開(kāi)停次數(shù)，以 免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過(guò)熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動(dòng)以及集水盤(pán)中的 使用水位，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有 戶外補(bǔ)水管、集水盤(pán)及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤(pán)保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤(pán)中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤(pán)，如運(yùn)行環(huán)境惡劣，水盤(pán)內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長(zhǎng)期停用機(jī)組或停開(kāi)水泵時(shí)，務(wù)必要放空水盤(pán)中的水，并清洗水盤(pán)，同時(shí)打開(kāi)水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個(gè)月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對(duì)循環(huán)水進(jìn)行專門(mén)處理。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量 暢通。

【范例 13】冷庫(kù)氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程

1、熱氨融霜

熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過(guò)熱蒸汽冷 凝所放出熱量來(lái)融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作 用下排走。這種方法融霜時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，除霜效果好，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，對(duì)庫(kù)溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門(mén)，使其液面不超過(guò) 40%，以 備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣 體調(diào)站上需沖霜庫(kù)房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制 冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過(guò)程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液 爆”現(xiàn)象。）

（4）、開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和稍微開(kāi)啟低壓循環(huán) 儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過(guò)程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間 歇開(kāi)、關(guān)，不能常開(kāi)也不能開(kāi)啟過(guò)大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開(kāi)啟過(guò)

大。）

（5）、開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫(kù)房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨 壓力不應(yīng)超過(guò) 0.6MPa。

（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報(bào)警液位。

（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫(kù)房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān) 閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流 閥)。

（8）、緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。

2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作

（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣 狀態(tài)。

（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需 沖霜庫(kù)房的回氣閥。

（3）、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。

（4）、檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)啟沖霜水閥門(mén)，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意 蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤(pán)。（6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過(guò)程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管 內(nèi)壓力過(guò)高?；貧忾y開(kāi)啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為 0.5～0.6MPa。

（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開(kāi)大吸氣閥門(mén)降低回氣壓力，根 椐庫(kù)房負(fù)荷情況適當(dāng)開(kāi)啟有關(guān)供液閥門(mén)，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。

3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門(mén)，使其液面不超過(guò) 40%，以 備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，46

關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫(kù)房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨 泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過(guò)程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道 極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）

（4）、開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和稍微開(kāi)啟低壓循環(huán) 儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過(guò) 80%。（注意：熱氨融 霜過(guò)程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開(kāi)、關(guān)，不能常開(kāi)也不能開(kāi)啟過(guò)大，尤其到 沖霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開(kāi)啟過(guò)大。）

（5）、開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫(kù)房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨 壓力不應(yīng)超過(guò) 0.6MPa。

（6）、熱氨融霜 5分鐘以后，檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)啟沖霜水閥門(mén)，向 冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤(pán)。

（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫(kù)房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的 沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。

（9）、緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。

注意：

1.無(wú)論采用何種融霜操作，嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回 氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；

2.沖霜過(guò)程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵； 3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤(pán)淋壞貨物； 4.沖霜完后一定要關(guān)好相關(guān)閥門(mén)，低溫庫(kù)要放掉沖霜水管內(nèi)的積水； 5.高溫庫(kù)采用停機(jī)融霜的方法：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫(kù)沖霜時(shí)要控制好各庫(kù)的連接時(shí)間，盡量節(jié)省沖霜時(shí)間； 7.合理安排各庫(kù)的沖霜順序。對(duì)庫(kù)溫要求較高的庫(kù)房留到最后再?zèng)_，以免該 庫(kù)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見(jiàn)的損壞。

【范例 14】電值班運(yùn)行操作規(guī)程

第一章：總則

一、本規(guī)程使用于本變電班每個(gè)工作 5人員，必須嚴(yán)格遵守。

二、值班班長(zhǎng)必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。

三、在工作中要互相監(jiān)督，每個(gè)值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。第二章：巡視檢查

四、巡視高壓設(shè)備時(shí)，禁止移開(kāi)或越過(guò)遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備，不得 在其上進(jìn)行工作，必須距離高壓帶電部分 0.8米以上的安全距離。嚴(yán)禁打開(kāi)開(kāi)關(guān) 柜門(mén)。

五、巡視設(shè)備時(shí)，要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡艹霈F(xiàn)的問(wèn) 題，但嚴(yán)禁觸動(dòng)各設(shè)備。

六、在巡視時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按照事故處理程序進(jìn)行處理。

七、每日夜班時(shí)高壓設(shè)備做一次熄燈檢查，看有無(wú)放電現(xiàn)象。

八、高低壓配電設(shè)備每?jī)尚r(shí)巡視一次，并做好記錄，雷雨時(shí)提高警惕，多 巡視。

九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)報(bào)班長(zhǎng)研究消除，對(duì)威脅設(shè)備安全運(yùn) 行的情況，并可能引起嚴(yán)重后果的，必須立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚?意見(jiàn)，并做好記錄，負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)迅速采取必要措施。

第三章：變壓器的運(yùn)行和事故處理

十、變壓器運(yùn)行時(shí)，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的 5%，否則 應(yīng)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。

十一、油浸式電力變壓器運(yùn)行中的允許溫度，應(yīng)按上層油溫來(lái)檢查，上層油 溫的允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過(guò) 85℃。

十二、變壓器并列運(yùn)行應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況，投入臺(tái)數(shù)應(yīng)按負(fù)載情況，從安 全、經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時(shí)間內(nèi)，正常過(guò)負(fù)荷和事故過(guò)負(fù)荷的情況下運(yùn)行，但 應(yīng)注意冷卻介質(zhì)的溫度及過(guò)負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等來(lái)確定。事故過(guò)負(fù)荷只 允許在事故情況下使用。

十四、變壓器過(guò)負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，值班員每半小時(shí)巡視檢查一次，油溫、油面是 否在規(guī)定范圍內(nèi)。

十五、對(duì)大修后或新裝變壓器投入運(yùn)行時(shí)，72小時(shí)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡視。

十六、正常運(yùn)行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時(shí)，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視次 數(shù)。

十七、變壓器日常巡視檢查項(xiàng)目如下：

（1）檢查油色應(yīng)清澈，油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常，油位與溫度相對(duì)應(yīng)。各部位 無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象；

（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；（3）檢查變壓器的聲音應(yīng)正常；

（4）檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；

（5）檢查變壓器放油閥門(mén)有無(wú)破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無(wú)突出和滲油現(xiàn)象；（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。

十八、值班人員在變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象時(shí)（如漏油、油面高 度不夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應(yīng)設(shè)法消除，并報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，檢查的經(jīng)過(guò)情 況應(yīng)記錄在運(yùn)行記錄本內(nèi)。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時(shí)，值班員應(yīng)判斷原因，采取措施，使其 降低，可進(jìn)行下列檢查：

（1）檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否核 對(duì)；

（2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查 修理：

（1）變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；

（2）嚴(yán)重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計(jì)的指示限度；（3）套管有嚴(yán)重的破裂和放電現(xiàn)象；（4）運(yùn)行溫度急劇上升；（5）變壓器冒煙著火。

二十一、當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置拒動(dòng)時(shí)，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

二十二、當(dāng)變壓器附近的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對(duì)變壓器構(gòu)成嚴(yán)

重威脅時(shí)，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

二十三、變壓器油溫升高，超過(guò)制造廠規(guī)定時(shí)，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查 處理：

（1）檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫 度下正常的溫度核對(duì)；

（2）核對(duì)溫度測(cè)量裝置；

（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，應(yīng) 檢測(cè)變壓器溫升，必要時(shí)采取措施。

若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運(yùn)行中無(wú)法修理者，應(yīng)將變 壓器停運(yùn)修理。若不能立即停運(yùn)修理，則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變 壓器的負(fù)載至允許運(yùn)行溫度下的相應(yīng)容量。

在正常負(fù)載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫 度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

變壓器在各種超額定電流方式下運(yùn)行，若頂層油溫超過(guò) 95℃時(shí)，應(yīng)立即降 低負(fù)載。

二十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當(dāng)時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時(shí)，應(yīng)查明 原因。禁止從變壓器下部補(bǔ)油，所補(bǔ)的新油應(yīng)與原牌號(hào)油一致，如牌號(hào)不一致，應(yīng)做混油試驗(yàn)。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油 所致時(shí)，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時(shí)油溫相對(duì)應(yīng)的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采取如下措施：

（1）立即拉開(kāi)一、二側(cè)電源，拉開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)，并報(bào)告值班負(fù)責(zé)人；（2）滅火時(shí)，應(yīng)采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；

（3）火勢(shì)較大時(shí)，非自立能搶救時(shí)，應(yīng)急速報(bào)告上級(jí)，并通知消防隊(duì)（火 警 119）。

二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

（1）注油設(shè)備的油面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi)，注油設(shè)備外皮應(yīng)清潔無(wú)滲油現(xiàn)象；

（2）導(dǎo)線應(yīng)無(wú)松股、斷股、過(guò)緊、過(guò)松等異常，接頭、刀閘、插頭應(yīng)有示

第五篇：關(guān)于印發(fā)《山東省液氨儲(chǔ)存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》的通知（最終版）

關(guān)于印發(fā)《山東省液氨儲(chǔ)存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》的通知

魯安監(jiān)發(fā)[2008]155號(hào)

各市安監(jiān)局，省有關(guān)部門(mén)：

為深入貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，進(jìn)一步加強(qiáng)液氨儲(chǔ)存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理，確保液氨的儲(chǔ)存、裝卸安全，省安監(jiān)局組織兗礦魯南化肥廠，制訂了《山東省液氨儲(chǔ)存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范（試行）》，現(xiàn)印發(fā)給你們。請(qǐng)及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)至各縣（市、區(qū)）安監(jiān)局、各液氨生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、使用等涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的企業(yè)及有關(guān)設(shè)計(jì)、施工等單位，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二〇〇八年十二月三十日

山東省液氨儲(chǔ)存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)

二〇〇八年十二月

目 錄 第一章 總則...1 第二章 設(shè)計(jì)管理...2 第一節(jié) 場(chǎng)所選址...2 第二節(jié) 總平面布置...3 第三節(jié) 液氨儲(chǔ)罐區(qū)的設(shè)置...4 第四節(jié) 防火堤...6 第五節(jié) 裝卸場(chǎng)所...8 第六節(jié) 防火間距...9 第三章 消防管理...10 第一節(jié) 一般規(guī)定...10 第二節(jié) 消防車(chē)道...11 第三節(jié) 消防給水...12 第四節(jié) 滅火器...15 第四章 機(jī)電管理...16 第一節(jié) 設(shè)備管理...16 第二節(jié) 電氣設(shè)備...20 第三節(jié) 防雷...21 第四節(jié) 防靜電接地...25 第五節(jié) 儀控管理...28 第五章 裝卸管理...32 第一節(jié) 裝卸人員要求...32 第二節(jié) 裝卸前的檢查與確認(rèn)...33 第三節(jié) 液氨裝卸安全...35 第四節(jié) 液氨泄漏的應(yīng)急處理...36 第六章 安全管理與防護(hù)...36 第一節(jié) 安全管理...36 第二節(jié) 安全防護(hù)...38 第三節(jié) 應(yīng)急救援和事故報(bào)告...40 第七章 附則...41 附錄...42 參考文獻(xiàn)...43 用詞說(shuō)明...44 附件...45

第一章 總 則 第一條 為加強(qiáng)液氨儲(chǔ)存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理，進(jìn)一步規(guī)范液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)行為，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等，制定本規(guī)范。

第二條 本規(guī)范適用于山東省境內(nèi)從事液氨生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存和使用等企業(yè)的液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。

第三條 新建、改建、擴(kuò)建液氨儲(chǔ)存、裝卸裝置和設(shè)施，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可范疇的，應(yīng)嚴(yán)格遵照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》和《山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案?jìng)浒腹ぷ鞯囊庖?jiàn)》，獲得安全生產(chǎn)行政許可后方可投入生產(chǎn)（使用）。

第四條 涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的企業(yè)，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，積極開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動(dòng)，不斷改善安全生產(chǎn)條件，提高本質(zhì)安全水平，確保安全生產(chǎn)。

第五條 液氨的儲(chǔ)存、裝卸裝置和設(shè)施，應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)，禁止使用國(guó)家明令禁止或淘汰的工藝和設(shè)備設(shè)施。

第二章 設(shè)計(jì)管理第一節(jié) 場(chǎng)所選址 第六條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所的選擇，應(yīng)全面考慮周邊的自然環(huán)境和社會(huì)環(huán)境，使其符合安全生產(chǎn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

第七條 在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時(shí)，液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)所在企業(yè)及相鄰工廠或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置。

第八條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)禁止設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。液氨儲(chǔ)存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，與下列場(chǎng)所、區(qū)域的距離必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)家有關(guān)規(guī)定：

1．居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域； 2．學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場(chǎng)等公共設(shè)施； 3．供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)；

4．車(chē)站、碼頭（按照國(guó)家規(guī)定、經(jīng)批準(zhǔn)專門(mén)從事危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、機(jī)場(chǎng)、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；

5．基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地； 6．河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)； 7．軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；

8．法律、行政法規(guī)規(guī)定的予以保護(hù)的其他區(qū)域。

第九條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以及臺(tái)風(fēng)、雷暴、沙暴等氣象危害因素，避免建在斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞、采礦陷落區(qū)界內(nèi)、重要的供水水源衛(wèi)生保護(hù)區(qū)、有開(kāi)采價(jià)值的礦藏區(qū)等地段和地區(qū)。

第十條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)位于不受洪水、潮水或者內(nèi)澇威脅的地帶，當(dāng)不可避免時(shí)，必須有可靠的防洪、排澇措施。

第十一條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)符合《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離》（SH3093—1999）的要求，具體衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合表2-1（詳見(jiàn)附件）的要求。同時(shí)必須考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向等因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)方向。宜建在地勢(shì)平坦、通風(fēng)順暢的地段。在山區(qū)或丘陵地區(qū)，應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。第十二條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和供電系統(tǒng)。

第十三條 罐區(qū)內(nèi)液氨儲(chǔ)罐與架空電力線的最近水平距離不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍。

第十四條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所沿江河岸布置時(shí)，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建（構(gòu)）筑物的下游。

第十五條 液氨罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時(shí)，必須采取防止泄漏和含氨廢水流入水域的措施。

第二節(jié) 總平面布置 第十六條 液氨儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)應(yīng)與輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開(kāi)布置。

第十七條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所在廠區(qū)總平面布置中應(yīng)符合下列要求： 1．符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能；

2．功能分區(qū)內(nèi)各項(xiàng)設(shè)施的布置，應(yīng)緊湊、合理；功能分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和寬度；

3．應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀髼l件，使液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所具有良好的自然通風(fēng)條件。4．平面布置應(yīng)考慮防止有害氣體泄漏時(shí)對(duì)周?chē)h(huán)境的危害。

5.廠區(qū)內(nèi)外現(xiàn)有和規(guī)劃的運(yùn)輸線路、排水系統(tǒng)、周?chē)鷪?chǎng)地標(biāo)高等相協(xié)調(diào)，滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、防洪、排水、管線敷設(shè)及土石方工程的要求。

第十八條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)集中布置在廠區(qū)邊緣地帶，應(yīng)在工廠全年最小頻率風(fēng)向的上方位。

第十九條 液氨儲(chǔ)罐區(qū)不宜緊靠排洪溝布置。

第二十條 罐區(qū)與周?chē)儡?chē)道之間，不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢。

第三節(jié) 液氨儲(chǔ)罐區(qū)的設(shè)置 第二十一條 液氨儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)、防火堤及有關(guān)的碼頭、管架、管墩等，均應(yīng)采用非燃燒材料，其耐火極限不應(yīng)低于3h。

第二十二條 液氨儲(chǔ)罐的承重支柱耐火極限不應(yīng)低于1.5h。第二十三條 液氨儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)氨氣體檢測(cè)報(bào)警儀或可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。

第二十四條 液氨儲(chǔ)存場(chǎng)所構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)按重大危險(xiǎn)源的要求設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

第二十五條 液氨罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置無(wú)關(guān)的管道。

第二十六條 液氨常溫儲(chǔ)存應(yīng)選用球罐或臥罐。

第二十七條 液氨儲(chǔ)罐的防火間距應(yīng)符合以下要求：

1．臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m；

2．球罐之間的防火間距，有事故排放至火炬或吸收處理裝置時(shí)，不應(yīng)小于0.5倍球罐的直徑；無(wú)事故排放至火炬的措施時(shí)，不應(yīng)小于1.0倍球罐的直徑； 3．同一罐組內(nèi)球罐與臥罐的防火間距，應(yīng)采用較大值； 4．兩排臥罐的間距，不應(yīng)小于3m； 5．相鄰罐組儲(chǔ)罐間的距離，不應(yīng)小于16m。

第二十八條 儲(chǔ)罐成組布置時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐不應(yīng)超過(guò)兩排；罐組周?chē)鷳?yīng)設(shè)環(huán)形消防車(chē)道； 2．每組全壓力式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè)；

3．罐組內(nèi)全壓力式儲(chǔ)罐組的總?cè)莘e大于6000m3時(shí)，罐組內(nèi)應(yīng)設(shè)隔堤，隔堤內(nèi)各儲(chǔ)罐容積之和不宜大于6000m3。單罐容積等于或大于5000m3時(shí)，應(yīng)每一個(gè)一隔。

第二十九條 液氨儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于0.9，儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不宜少于2個(gè)。

第三十條 液氨儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表和安全閥，低溫液氨儲(chǔ)罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置；裝卸管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷裝置。

第三十一條 連接管道根數(shù)較多或管徑較大的儲(chǔ)罐，宜布置在靠近罐區(qū)管道進(jìn)出口處。

第三十二條 儲(chǔ)罐罐底標(biāo)高應(yīng)符合下列要求： 1．滿足泵的吸入要求；

2．滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸要求 第三十三條 確定液氨儲(chǔ)罐容量時(shí)，日儲(chǔ)量計(jì)算應(yīng)為生產(chǎn)裝置年開(kāi)工天數(shù)的平均日進(jìn)料量。

第三十四條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置防曬、冷卻水噴淋降溫設(shè)施或有良好的絕熱保溫措施。

第三十五條 罐組內(nèi)宜布置同類火災(zāi)危險(xiǎn)性的罐，液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)與氯、溴、碘、酸類及氧化劑等嚴(yán)格隔離。

第三十六條 儲(chǔ)罐的排氣應(yīng)經(jīng)回收或處理。

第三十七條

在儲(chǔ)罐20m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。

第四節(jié) 防火堤

第三十八條

液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤。防火堤應(yīng)在滿足耐燃燒性、密封性和抗震要求的前提下，綜合考慮安全、占地、投資、地形、地質(zhì)及氣象等條件，還應(yīng)考慮到罐組容量及所處位置的重要性、周?chē)h(huán)境特點(diǎn)及發(fā)生事故的危害程度、施工及生產(chǎn)管理、維修工作量及施工、材料來(lái)源等因素，因地制宜，合理設(shè)置，使其達(dá)到堅(jiān)固耐久、經(jīng)濟(jì)合理的效果。

第三十九條

液氨儲(chǔ)罐組或儲(chǔ)罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置高度不小于1.0m的不燃燒實(shí)體防火堤。防火堤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。低溫液氨儲(chǔ)罐防火堤內(nèi)有效容積應(yīng)為一個(gè)最大儲(chǔ)罐容積60%。

2．防火堤的設(shè)計(jì)高度應(yīng)為1.0～2.2m，防火堤設(shè)計(jì)高度應(yīng)比計(jì)算高度高出0.2m，隔堤高度應(yīng)比防火堤低0.2～0.3m。

第四十條 防火堤內(nèi)地面，應(yīng)有不小于3‰的坡度。其雨水排除及其他管線穿越，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．在堤內(nèi)較低處設(shè)置集水設(shè)施，連接集水設(shè)施的雨水排除管道應(yīng)從地面以下通出，堤外應(yīng)設(shè)有可控制開(kāi)閉的裝置與之連接。開(kāi)閉裝置上應(yīng)設(shè)有能顯示其開(kāi)閉狀態(tài)的明顯標(biāo)志。

2．進(jìn)出罐組的各類管線、電纜，不宜在防火堤堤身穿過(guò)，應(yīng)盡量從堤頂跨越或堤基礎(chǔ)以下穿過(guò)。如不可避免，必須穿過(guò)堤身時(shí)則應(yīng)預(yù)埋套管，且應(yīng)采取有效的密封措施。

第四十一條 罐組所設(shè)防火堤，必須是閉合的。隔堤與防火堤也必須是閉合的。

第四十二條 沿?zé)o培土的防火堤修建排水溝時(shí)，溝壁的外側(cè)與防火堤基礎(chǔ)外邊緣的間距不應(yīng)小于0.5m，且溝內(nèi)應(yīng)有防滲漏措施。

第四十三條 每一罐組防火堤上必須設(shè)置兩個(gè)以上人行踏步或坡道，并設(shè)置在不同方位上。

第四十四條 球罐罐壁至防火堤和隔堤基腳線的距離，不應(yīng)小于罐壁高度的一半；臥式罐罐壁至防火堤基腳線的距離，不應(yīng)小于3m。

第四十五條 防火堤及隔堤選型宜采用磚砌防火堤、鋼筋混凝土防火堤或漿砌毛石防火堤。防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納稀釋氨水的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。防火堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并宜坡向四周。

第四十六條 防火堤基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、建筑用材、凍土深度等因素確定，且不宜小于0.5m。

第四十七條 防火堤的構(gòu)造參照《油罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》(SY/T0075-2002)相關(guān)要求設(shè)計(jì)施工。

第四十八條 防火堤內(nèi)地坪標(biāo)高不宜高于堤外消防道路路面或地面的標(biāo)高。

第四十九條 防火堤內(nèi)的排水應(yīng)實(shí)行清污分流，含有污染物的廢水應(yīng)采取回收處理措施。

第五十條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。

第五節(jié) 裝卸場(chǎng)所 第五十一條 鐵路和汽車(chē)的液氨裝卸設(shè)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．液氨裝卸站的進(jìn)、出口，應(yīng)分開(kāi)設(shè)置；當(dāng)進(jìn)、出口合用時(shí)，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車(chē)場(chǎng)；

2．采用液氨泵充裝時(shí)，其液氨裝卸車(chē)鶴位與充裝泵的距離，不應(yīng)小于8m； 3．在距裝卸車(chē)鶴位10m以外的裝卸液氨管道上，除設(shè)置便于操作的緊急切斷閥外，應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程切斷裝置；

4．液氨裝卸車(chē)，應(yīng)采用液下裝卸方式；

5．液氨的鐵路裝卸棧臺(tái)，每隔60m左右，應(yīng)設(shè)安全梯；

6．液氨的鐵路裝卸棧臺(tái)宜單獨(dú)設(shè)置；當(dāng)不同時(shí)作業(yè)時(shí)，也可與可燃液體裝卸共臺(tái)設(shè)置；

7．液氨嚴(yán)禁就地排放；

8．液氨汽車(chē)裝卸車(chē)鶴位之間的距離，不應(yīng)小于4m； 9．液氨的汽車(chē)裝卸車(chē)場(chǎng)，應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；

第五十二條 液氨碼頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．碼頭相鄰泊位的船舶間的最小距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)船型按表2-2（詳見(jiàn)附件）的規(guī)定執(zhí)行：

2．液氨泊位宜單獨(dú)設(shè)置，當(dāng)與其他可燃液體不同時(shí)作業(yè)時(shí)，可共用一個(gè)泊位； 3．液氨的碼頭與其他碼頭或建(構(gòu))筑物的安全距離，應(yīng)按現(xiàn)行的《裝卸油品碼頭防火設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ237－99）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

4．在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。

第六節(jié) 防火間距

第五十三條 液氨儲(chǔ)罐與周邊工廠、村莊、主要交通要道等之間的防火間距及布置方式應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）的有關(guān)規(guī)定。

與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，不應(yīng)小于表2-3（詳見(jiàn)附件）的規(guī)定。

第五十四條 液氨儲(chǔ)罐和裝卸站臺(tái)、周邊建筑設(shè)施、道路等之間的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）的有關(guān)規(guī)定。

液氨儲(chǔ)罐區(qū)和裝卸站在化工企業(yè)總平面布置中的防火間距不應(yīng)小于表2-4（詳見(jiàn)附件）的要求。

第五十五條 裝卸鶴管（充裝臂）與其直接裝卸用的裝卸鐵路線的防火間距不限。第五十六條 容積小于等于20m3的液氨儲(chǔ)罐與其使用廠房的防火間距不限；

第五十七條 多個(gè)固定容積的液氨儲(chǔ)罐的總?cè)莘e大于20000m3時(shí)，應(yīng)分組布置。臥式儲(chǔ)罐組與組之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐長(zhǎng)度的一半；球形儲(chǔ)罐組與組之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑，且不應(yīng)小于20.0m。

第三章 消防管理第一節(jié) 一般規(guī)定

第五十八條 液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所應(yīng)建立健全崗位防火責(zé)任制，配備經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的兼職或?qū)Ｂ毜南廊藛T。

第五十九條 液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置完善的消防水系統(tǒng)，配置相應(yīng)的消防設(shè)備、設(shè)施和滅火器材；崗位應(yīng)配置通訊和報(bào)警裝置。

第六十條

液氨儲(chǔ)罐區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯的防火警示標(biāo)志，通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。

第二節(jié) 消防車(chē)道

第六十一條 液氨儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)周邊道路應(yīng)根據(jù)交通、消防和分區(qū)要求合理布置，力求暢通。罐區(qū)消防道路路邊至平行防火堤外側(cè)基腳線的距離不應(yīng)小于3m。相鄰罐組防火堤的外側(cè)基腳線之間，應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。

第六十二條 儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)，宜設(shè)置環(huán)形消防車(chē)道；環(huán)形消防車(chē)道至少應(yīng)有兩處與其它車(chē)道連通。環(huán)形消防車(chē)道之間宜設(shè)置連通的消防車(chē)道。當(dāng)受地形條件限制時(shí)，也可設(shè)回車(chē)場(chǎng)的盡頭式消防車(chē)道。盡頭式消防車(chē)道應(yīng)設(shè)置回車(chē)道或回車(chē)場(chǎng)，回車(chē)場(chǎng)的面積不應(yīng)小于12.0m×12.0m；供大型消防車(chē)使用時(shí)，不宜小于18.0m×18.0m。

第六十三條 消防道路的路面寬度不應(yīng)小于4m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應(yīng)低于4m。供消防車(chē)停留的空地，其坡度不宜大于3%。

第六十四條 當(dāng)?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上，且在距離道路邊緣15m范圍內(nèi)，有液氨儲(chǔ)罐或管道時(shí)，應(yīng)在該段道路的邊緣設(shè)護(hù)墩、矮墻等防護(hù)設(shè)施。第六十五條 消防車(chē)道路面、撲救作業(yè)場(chǎng)地及其下面的管道和暗溝等應(yīng)能承受大型消防車(chē)的壓力。

第六十六條 消防車(chē)道可利用廠區(qū)交通道路，但應(yīng)滿足消防車(chē)通行與停靠的要求。

第六十七條 消防車(chē)道不宜與鐵路正線平交。如必須平交，應(yīng)設(shè)置備用車(chē)道，且兩車(chē)道之間的間距不應(yīng)小于一列火車(chē)的長(zhǎng)度。

第六十八條 供消防車(chē)取水的天然水源和消防水池應(yīng)設(shè)置消防車(chē)道。

第六十九條 儲(chǔ)罐的中心至不同方向的兩條消防車(chē)道的距離，均不應(yīng)大于120m。當(dāng)僅一側(cè)有消防車(chē)道時(shí)，車(chē)道至任何儲(chǔ)罐的中心，不應(yīng)大于80m。

第三節(jié) 消防給水

第七十條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)設(shè)消火栓。消防用水可由城市給水管網(wǎng)、天然水源或消防水池供給。利用天然水源時(shí)，其保證率不應(yīng)小于97%。

第七十一條 消防給水當(dāng)采用高壓或臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)時(shí)，管道的供水壓力應(yīng)能保證用水總量達(dá)到最大且水槍在罐區(qū)的任何部位，水槍的充實(shí)水柱仍不小于10.0m。

第七十二條 如不引起生產(chǎn)事故，生產(chǎn)用水可作為消防用水，但生產(chǎn)用水轉(zhuǎn)為消防用水的閥門(mén)不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，該閥門(mén)應(yīng)設(shè)置在易于操作的場(chǎng)所，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。

第七十三條 消防用水量不應(yīng)小于15 L/S。

第七十四條 消防給水管網(wǎng)應(yīng)布置成環(huán)狀，向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的進(jìn)水管不應(yīng)少于兩條，當(dāng)其中一條發(fā)生故障時(shí)，其余的進(jìn)水管應(yīng)能滿足消防用水總量的供給要求。

第七十五條 消防給水環(huán)狀管網(wǎng)應(yīng)采用閥門(mén)分成若干獨(dú)立段，每段內(nèi)消火栓的數(shù)量不宜超過(guò)5個(gè)。

第七十六條 消防給水管道的直徑不應(yīng)小于DN100。

第七十七條 消火栓布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．消火栓應(yīng)沿道路設(shè)置。當(dāng)?shù)缆穼挾却笥?0.0m時(shí)，宜在道路兩邊設(shè)置消火栓，并宜靠近十字路口；

2．液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消火栓應(yīng)設(shè)置在防火堤外。距罐壁15m范圍內(nèi)的消火栓，不應(yīng)計(jì)算在該罐可使用的數(shù)量?jī)?nèi)； 3．消火栓的間距不應(yīng)大于120.0m； 4．消火栓的保護(hù)半徑不應(yīng)大于150.0m；

5．消火栓的數(shù)量應(yīng)按其保護(hù)半徑和消防用水量等綜合計(jì)算確定，每個(gè)消火栓的用水量應(yīng)按10～15L/s計(jì)算；與保護(hù)對(duì)象的距離在5～40m范圍內(nèi)的其它消火栓，可計(jì)入消火栓的數(shù)量?jī)?nèi)。

6．消火栓宜采用地上式消火栓。每個(gè)消火栓應(yīng)有不少于2個(gè)DN65的栓口。消火栓應(yīng)有防凍措施。

7．消火栓距路邊不應(yīng)大于2.0m，距房屋外墻不宜小于5.0m。

第七十八條 獨(dú)立建造的消防水泵房，應(yīng)符合以下要求：

1．其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。附設(shè)在建筑中的消防水泵房應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的隔墻和1.50h的樓板與其它部位隔開(kāi)，隔墻上的門(mén)除有特殊規(guī)定者外，均應(yīng)采用乙級(jí)防火門(mén)（它的耐火極限為0.9h，為全鋼門(mén)，在門(mén)上開(kāi)一個(gè)小玻璃窗，玻璃選用5mm厚夾絲玻璃或耐火玻璃。乙級(jí)防火門(mén)以火災(zāi)時(shí)防止開(kāi)口部蔓延火災(zāi)為主要目的。性能較好的木質(zhì)防火門(mén)也可達(dá)到乙級(jí)防火門(mén)）與其它部位隔開(kāi)。

2．消防水泵房設(shè)置在首層時(shí)，其疏散門(mén)宜直通室外；設(shè)置在地下層或樓層上時(shí)，其疏散門(mén)應(yīng)靠近安全出口。消防水泵房的門(mén)應(yīng)采用甲級(jí)防火門(mén)。

3．消防水泵房應(yīng)有不少于兩條的出水管直接與消防給水管網(wǎng)連接。當(dāng)其中一條出水管關(guān)閉時(shí)，其余的出水管應(yīng)仍能通過(guò)全部用水量。

4．出水管上應(yīng)設(shè)置試驗(yàn)和檢查用的壓力表和DN65的放水閥門(mén)。當(dāng)存在超壓可能時(shí)，出水管上應(yīng)設(shè)置防超壓設(shè)施。

5．一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于2條。當(dāng)其中一條關(guān)閉時(shí)，其余的吸水管應(yīng)仍能通過(guò)全部用水量。6．消防水泵應(yīng)采用自灌式吸水，并應(yīng)在吸水管上設(shè)置檢修閥門(mén)。

7．當(dāng)消防水泵直接從環(huán)狀生產(chǎn)給水管網(wǎng)吸水時(shí)，消防水泵的揚(yáng)程應(yīng)按生產(chǎn)用水管網(wǎng)的最低壓力計(jì)算，并以生產(chǎn)用水管網(wǎng)的最高水壓校核。

8．消防水泵應(yīng)設(shè)置備用泵，其工作能力不應(yīng)小于最大一臺(tái)消防工作泵。當(dāng)儲(chǔ)罐的室外消防用水量小于等于25L/s時(shí)，可不設(shè)置備用泵。9．消防水泵應(yīng)保證在火警后30s內(nèi)啟動(dòng)。10．消防水泵與動(dòng)力機(jī)械應(yīng)直接連接。

第七十九條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所的消火栓、閥門(mén)、消防水泵接合器等設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的永久性固定標(biāo)識(shí)。

第八十條 符合下列規(guī)定之一的，應(yīng)設(shè)置消防水池：

1．當(dāng)生產(chǎn)、生活用水量達(dá)到最大時(shí)，市政給水管道、進(jìn)水管或天然水源不能滿足消防用水量；

2．市政給水管道為枝狀或只有1條進(jìn)水管，且消防用水量之和大于25L/s。

第八十一條 液氨儲(chǔ)存及裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防水炮，以備液氨泄漏時(shí)用水霧噴灑控制氣氨擴(kuò)散。

第四節(jié) 滅火器

第八十二條 滅火器的配置設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）的有關(guān)規(guī)定。

第八十三條 滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。

第八十四條 滅火器不宜設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕性的地點(diǎn)，當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。滅火器設(shè)置在室外時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。

第八十五條 滅火器的最大保護(hù)距離：手提式滅火器最大保護(hù)距離為9m，推車(chē)式滅火器最大保護(hù)距離為18m。

第八十六條 一個(gè)計(jì)算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2具。

第八十七條 每個(gè)設(shè)置點(diǎn)的滅火器數(shù)量不宜多于5具。第八十八條 對(duì)有視線障礙的滅火器設(shè)置點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置指示其位置的發(fā)光標(biāo)志。

第八十九條 滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。

第四章 機(jī)電管理第一節(jié)

設(shè)備管理 第九十條 液氨儲(chǔ)罐、壓力管道、液氨槽罐車(chē)的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定要求。

第九十一條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)登記，并設(shè)專（兼）職人員管理。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

第九十二條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

1．特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；

2．特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄； 3．特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；

4．特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

5．特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。

第九十三條 未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。

第九十四條 特種設(shè)備使用單位對(duì)在用特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。特種設(shè)備使用單位在對(duì)在用特種設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。情況緊急時(shí)，可以決定停止使用特種設(shè)備并及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。

第九十五條 特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

第九十六條 液氨儲(chǔ)罐使用前或檢修后應(yīng)做氣密性能試驗(yàn)，做氣密性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

1．氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于5℃。

3．罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全。

4．罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmHg（86.7kPa），或罐內(nèi)氧含量不大于3%。

第九十七條 液氨儲(chǔ)罐、液氨槽罐車(chē)的液面計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等安全附件應(yīng)完整、靈敏可靠。

第九十八條 貯量1t以上的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測(cè)定基礎(chǔ)下沉狀況。

第九十九條 生產(chǎn)操作要求儲(chǔ)罐內(nèi)需要保持一定的壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓設(shè)施。

第一百條 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復(fù)原。

第一百零一條 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運(yùn)行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

第一百零二條 液氨球罐應(yīng)設(shè)置兩個(gè)人孔，一個(gè)應(yīng)設(shè)置在罐體頂端，另一個(gè)應(yīng)設(shè)置在罐體下部進(jìn)出方便的位置。

第一百零三條 臥罐筒體長(zhǎng)度小于6000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置1個(gè)人孔，筒體長(zhǎng)度大于或等于6000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置2個(gè)人孔。臥罐上的人孔應(yīng)設(shè)置在罐筒體頂部；當(dāng)設(shè)2個(gè)人孔時(shí)，宜分別設(shè)置在罐體的兩端。

第一百零四條 人孔應(yīng)設(shè)置在進(jìn)出罐方便的位置，并應(yīng)避開(kāi)罐內(nèi)附件，人孔中心宜高出罐底750mm。

第一百零五條 液氨儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)置放水管和氣體放空接合管。氣體放空管管徑不應(yīng)小于儲(chǔ)罐所選的安全閥入口管的管徑。

第一百零六條 氣體放空接合管應(yīng)設(shè)置在罐體頂部。當(dāng)罐體頂部設(shè)有人孔時(shí)，氣體放空接合管可設(shè)置在人孔蓋上。

第一百零七條 液氨儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)置全啟式安全閥。安全閥應(yīng)設(shè)置在罐體的氣體放空接合管上，并應(yīng)高于罐頂。安全閥的規(guī)格應(yīng)按現(xiàn)行的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定計(jì)算出的泄放量和泄放面積確定；安全閥的開(kāi)啟壓力（定壓）不得大于球罐和臥罐的設(shè)計(jì)壓力。

安全閥應(yīng)鉛直安裝。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運(yùn)行時(shí)，該閥必須保持全開(kāi)并加鉛封，切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

安全閥宜設(shè)旁通線，旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑。

第一百零八條 管道宜地上敷設(shè)。采用管墩敷設(shè)時(shí)，墩頂高出設(shè)計(jì)地面不宜小于300mm。主管道帶上的固定點(diǎn)，宜靠近罐前支管道帶處設(shè)置。

第一百零九條 防火堤不宜作為管道的支撐點(diǎn)。管道穿防火堤處應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于防火堤的厚度，套管兩端應(yīng)做防滲漏的密封處理。

第一百一十條 在管道帶適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)設(shè)跨橋，橋底面最低處距管頂(或保溫層頂面)的距離不應(yīng)小于80mm。

第一百一十一條 當(dāng)液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力相同時(shí)，儲(chǔ)罐之間宜設(shè)氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲(chǔ)罐氣體放空管直徑，亦不宜小于40mm。

第一百一十二條 罐前支管道應(yīng)有不小于0.5％的坡度，并應(yīng)從罐前坡向主管道帶。

第一百一十三條 確定罐前支管道上的管墩(架)頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮罐基礎(chǔ)下沉的影響。罐前支管道與主管道宜采用撓性或彈性連接。

第一百一十四條 罐組之間的管道布置，不應(yīng)妨礙消防車(chē)的通行。

第一百一十五條 氣體放空管宜設(shè)蒸汽或氮?dú)鉁缁鸾庸?。液氨?chǔ)罐的安全閥出口管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時(shí)，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出相鄰最高儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)3m以上。

第一百一十六條 儲(chǔ)罐進(jìn)口或出口管道等多于兩根時(shí)，宜設(shè)一個(gè)總的手動(dòng)切斷閥。第二節(jié) 電氣設(shè)備 第一百一十七條 液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域所需消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》所規(guī)定的二級(jí)負(fù)荷供電要求。

第一百一十八條 用電設(shè)備的配電線路應(yīng)滿足火災(zāi)時(shí)連續(xù)供電的需要。

第一百一十九條 電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道敷設(shè)在同一管溝內(nèi)。

第一百二十條 應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于30min。

第一百二十一條 液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域的照明燈具和控制開(kāi)關(guān)應(yīng)采用防爆型、密閉型的。

第一百二十二條 電氣線路在液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路需設(shè)中間接頭時(shí)，必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。

第一百二十三條 液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域進(jìn)行電氣設(shè)備和線路檢修應(yīng)符合《國(guó)家爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電器安全規(guī)程》的規(guī)定。

第一百二十四條 設(shè)施的電器開(kāi)關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火（護(hù)）堤處，不準(zhǔn)將電器開(kāi)關(guān)設(shè)在防火（護(hù)）堤內(nèi)。

第三節(jié) 防雷 第

一百二十五條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。

防雷措施包括防直擊雷、防感應(yīng)雷、防雷電波等措施。

第一百二十六條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所防直擊雷應(yīng)采取以下措施： 1．應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立避雷針或架空避雷線（網(wǎng)），爆炸危險(xiǎn)1區(qū)應(yīng)在避雷針的保護(hù)范圍以內(nèi)。避雷針的尖端應(yīng)設(shè)在爆炸危險(xiǎn)2區(qū)之外，使被保護(hù)的建筑物及風(fēng)帽、放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)。架空避雷網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸不應(yīng)大于5m×5m或6m×4m。

2．排放管的管口上方半徑5m的半球體空間應(yīng)處于接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)。接閃器與雷閃的接觸點(diǎn)應(yīng)設(shè)在上述空間之外。

3．獨(dú)立避雷針的桿塔、架空避雷線的端部和架空避雷網(wǎng)的各支柱處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對(duì)用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱，宜利用其作為引下線。

4．架空避雷線、避雷網(wǎng)至屋面和各種突出屋面的風(fēng)帽、放散管等物體之間的距離，按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-1994.2000版）要求設(shè)定，不應(yīng)小于3m：

第一百二十七條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所防雷電感應(yīng)的措施，應(yīng)符合下列要求: 1．設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的放散管、風(fēng)管等金屬物，均應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。2．金屬屋面周邊每隔18～24m應(yīng)采用引下線接地一次。

3．現(xiàn)場(chǎng)澆制的或由預(yù)制構(gòu)件組成的鋼筋混凝土屋面，其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路，并應(yīng)每隔18～24m采用引下線接地一次。

4．平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長(zhǎng)金屬物，其凈距小于100mm時(shí)應(yīng)采用金屬線跨接，跨接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m；交叉凈距小于100mm時(shí)，其交叉處亦應(yīng)跨接。

5．當(dāng)長(zhǎng)金屬物的彎頭、閥門(mén)、法蘭盤(pán)等連接處的過(guò)渡電阻大于0.03Ω時(shí)，連接處應(yīng)用金屬線跨接。對(duì)有不少于5 根螺栓連接的法蘭盤(pán)，在非腐蝕環(huán)境下，可不用金屬線跨接，但必須構(gòu)成電氣通路。

6．防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應(yīng)大于10Ω。防雷電感應(yīng)的接地裝置與獨(dú)立避雷針、架空避雷線或架空避雷網(wǎng)的接地裝置之間的距離應(yīng)符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50057-94（2000版）第3.2.1條五款的要求。

7．屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接，不應(yīng)少于兩處。

第一百二十八條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所防止雷電波侵入的措施，應(yīng)符合下列要求：

1．低壓線路宜全線采用電纜直接埋地敷設(shè)，在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。當(dāng)全線采用電纜有困難時(shí)，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔(dān)的架空線，并應(yīng)使用一段金屬鎧裝。電纜或護(hù)套電纜穿鋼管直接埋地引入，其埋地長(zhǎng)度應(yīng)符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。

2．在電纜與架空線連接處，尚應(yīng)裝設(shè)避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在一起接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。3．架空金屬管道，在進(jìn)出建筑物處，應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。距離建筑物100m內(nèi)的管道，應(yīng)每隔25m左右接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于20Ω，并宜利用金屬支架或鋼筋混凝土支架的焊接、綁扎鋼筋網(wǎng)作為引下線，其鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜作為接地裝置。

4．埋地或地溝內(nèi)的金屬管道，在進(jìn)出建筑物處亦應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。

第一百二十九條 當(dāng)建筑物高于30m時(shí)，尚應(yīng)采取以下防側(cè)擊的措施： 1．從30m每隔不大于6m沿建筑物四周設(shè)水平避雷帶并與引下線相連； 2．30m及以上外墻上的欄桿、門(mén)窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。

第一百三十條 在電源引入的總配電箱處宜裝設(shè)過(guò)電壓保護(hù)器。

第一百三十一條 接地體應(yīng)選用符合要求的材料。靜電接地干線應(yīng)使用熱鍍鋅鋼材，圓鋼φ≥10mm、扁鋼≥40×4mm；靜電接地支線應(yīng)使用熱鍍鋅鋼材，圓鋼由φ≥6mm、扁鋼≥12×4mm。

第一百三十二條 接地裝置水平接地體埋設(shè)深度不小于0.7，垂直接地體長(zhǎng)度為1.5—2.5m，間距為5.0m。人工接地體應(yīng)使用熱鍍鋅鋼材。

第一百三十三條 除防雷裝置獨(dú)立避雷針為單獨(dú)地與其它接地裝置的距離不小于3m外，防雷接地、電氣設(shè)備接地、防靜電接地、防感應(yīng)雷接地宜共用同一接地裝置。工藝管道、配電線路的金屬外殼（保護(hù)層或屏蔽層），在各防雷區(qū)的界面處應(yīng)做等電位連接。在各被保護(hù)的設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的過(guò)電壓（電涌）保護(hù)器。

第一百三十四條 電力和通信線路應(yīng)用鎧裝電纜或鋼管屏蔽，且宜直接埋地敷設(shè)。電纜金屬外皮兩端、鋼管兩端及在進(jìn)入建筑物處應(yīng)接地，并安裝避雷器。建筑物內(nèi)電氣設(shè)備的保護(hù)接地與防感應(yīng)雷接地應(yīng)共用一個(gè)接地裝置，接地電阻值應(yīng)按其中的最小值確定。電力和通信線路接地宜就近與接地匯流排連接。

第一百三十五條 防雷接地電阻≤10Ω，防靜電接地電阻≤100Ω。

第一百三十六條 液氨儲(chǔ)罐必須有環(huán)型防雷接地，避雷針(線)的保護(hù)范圍，應(yīng)包括整個(gè)儲(chǔ)罐區(qū)和裝卸區(qū)。

第一百三十七條 電纜與架空線路的連接處，應(yīng)裝設(shè)過(guò)電壓保護(hù)器。過(guò)電壓保護(hù)器、電纜外皮和瓷瓶鐵腳，應(yīng)做電氣連接并接地，接地電阻不宜大于10Ω。

第一百三十八條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所的建筑物防雷，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．應(yīng)采用避雷帶（網(wǎng)）。避雷帶（網(wǎng)）的引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于18m。網(wǎng)格不應(yīng)大于10m×10m 或12m×8m。2．進(jìn)出建筑物的金屬管道、電纜的金屬外皮或架空電纜金屬槽，在建筑物的外側(cè)應(yīng)做一處接地，接地裝置應(yīng)與保護(hù)接地裝置及防感應(yīng)雷接地裝置合用。

第一百三十九條 裝卸液氨的鶴管（充裝臂）橋（站臺(tái)）的防雷應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．露天裝卸液氨作業(yè)的，可不裝設(shè)避雷針（帶）。

2．在棚內(nèi)進(jìn)行裝卸液氨作業(yè)的，應(yīng)裝設(shè)避雷針（帶）。避雷針（帶）的保護(hù)范圍應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)1區(qū)。

3．進(jìn)入裝卸區(qū)的液氨管道在進(jìn)入點(diǎn)應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

第四節(jié) 防靜電接地

第一百四十條 液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐等都必須進(jìn)行靜電連接并接地。

第一百四十一條 液氨管道在下列部位，應(yīng)有防靜電接地： 1．進(jìn)出裝置或設(shè)施處； 2．爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的邊界；

3．管道泵及其過(guò)濾器、緩沖器等。

第一百四十二條 直徑大于2.5m或容積大于50m3的大型金屬裝置應(yīng)有兩處以上的接地點(diǎn)。較長(zhǎng)的輸送管道應(yīng)每隔80-100m設(shè)一接地點(diǎn)。

第一百四十三條 液氨汽車(chē)罐車(chē)、鐵路罐車(chē)和裝卸棧臺(tái)，應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。

第一百四十四條 液氨罐區(qū)裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻都應(yīng)在1×106Ω以下，各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。

第一百四十五條 金屬設(shè)備與設(shè)備之間，管道與管道之間，當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí)，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

第一百四十六條 儲(chǔ)罐內(nèi)各金屬構(gòu)件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。

第一百四十七條 為消除人體靜電，在扶梯進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長(zhǎng)的裸露金屬面。

第一百四十八條 風(fēng)管及保溫層的保護(hù)罩當(dāng)采用薄金屬板制作時(shí)，應(yīng)咬口并利用機(jī)械固定的螺栓等電位連接。

第一百四十九條 金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。

第一百五十條 非導(dǎo)體管段上的所有金屬件均應(yīng)接地。

第一百五十一條 地下直埋金屬管道可不做靜電接地。

第一百五十二條 液氨裝卸棧臺(tái)與罐車(chē)區(qū)域內(nèi)的金屬管道、設(shè)備、構(gòu)筑物、鐵路鋼軌等應(yīng)等電位連接并接地，還應(yīng)構(gòu)成接地網(wǎng)。

第一百五十三條 液氨鐵路棧臺(tái)區(qū)域內(nèi)鐵路鋼軌的兩端應(yīng)接地，區(qū)域內(nèi)與區(qū)域外鋼軌間的電氣通路應(yīng)絕緣隔離。每根鋼軌間應(yīng)是良好的電氣通路，平行鋼軌之間應(yīng)跨接，每個(gè)鶴位處宜跨接一次并接地?？缃泳€可用1×19-14.9mm2鍍鋅鋼絞線，接地線可用雙根φ5m鍍鋅鐵線，并用塞釘鉚進(jìn)鋼軌。

第一百五十四條 每個(gè)鶴位平臺(tái)處應(yīng)設(shè)置接地端子，接地端子宜用接地線與接地干線直接相連。罐車(chē)及儲(chǔ)罐用帶有接地夾的軟金屬線與接地端子連接。第一百五十五條 金屬注液管與固定管道、鋼架等應(yīng)進(jìn)行等電位連接并接地。

第一百五十六條 罐車(chē)的罐體、車(chē)體應(yīng)與注液管系統(tǒng)以及棧臺(tái)鋼架等電位連接。在裝卸作業(yè)前，應(yīng)用專用接地線與平臺(tái)接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。

第一百五十七條 靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位（場(chǎng)所）自查為主，每天至少檢查一次。車(chē)間（分廠）每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。重點(diǎn)崗位（場(chǎng)所）要增加檢查次數(shù)，確保安全生產(chǎn)。

第一百五十八條 液氨罐區(qū)內(nèi)各裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運(yùn)行狀況，應(yīng)由設(shè)備動(dòng)力部門(mén)或由企業(yè)負(fù)責(zé)人指定有關(guān)部門(mén)委派專業(yè)人員定期進(jìn)行測(cè)定和檢查，并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，立即與生產(chǎn)崗位研究解決。

第一百五十九條 各裝置、設(shè)備和管道的靜電接地點(diǎn)和跨接點(diǎn)必須牢固好用。

第一百六十條 根據(jù)專門(mén)檢測(cè)靜電部門(mén)的檢查結(jié)果，如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時(shí)，必須查明原因，立即加以解決。如一時(shí)難以解決，或本崗位不能解決的，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，并作臨時(shí)應(yīng)急措施，確保安全生產(chǎn)。

第五節(jié) 儀控管理

第一百六十一條 液氨儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標(biāo)實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控，完善聯(lián)鎖報(bào)警、有毒氣體報(bào)警等裝置。

第一百六十二條 液氨儲(chǔ)罐必須配置液位檢測(cè)儀表，同一儲(chǔ)罐至少配備兩種不同類別的液位檢測(cè)儀表，且應(yīng)配備高、低液位報(bào)警回路，必要時(shí)還應(yīng)配有液位與相關(guān)工藝參數(shù)之間的聯(lián)鎖系統(tǒng)。高液位報(bào)警器的安裝高度，應(yīng)滿足從報(bào)警開(kāi)始10一15min內(nèi)液氨不會(huì)超過(guò)規(guī)定的最高液位的要求。低液位報(bào)警器的安裝高度，應(yīng)滿足從報(bào)警開(kāi)始10—20min內(nèi)泵不會(huì)抽空的要求。

儲(chǔ)罐的最高液位系指儲(chǔ)罐按規(guī)定的裝量系數(shù)計(jì)算出的儲(chǔ)量所達(dá)到的液面高度。

第一百六十三條 液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝、接線等必須符合防爆類型及等級(jí)要求，儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標(biāo)志。防爆儀表更新不得隨意降低防爆等級(jí)。

第一百六十四條 儀表的安裝位置與罐的進(jìn)出口接合管和罐內(nèi)附件的水平距離不應(yīng)少于1000mm。

第一百六十五條 球罐和臥罐上的溫度計(jì)的安裝位置，應(yīng)保證在最低液位時(shí)能測(cè)量液相的溫度并便于觀察和維修。

第一百六十六條 檢測(cè)儀表的設(shè)置應(yīng)符合以下要求： 1．確保檢測(cè)參數(shù)具有代表性，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠；

2．溫度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇有代表性的部位。測(cè)量罐內(nèi)介質(zhì)溫度時(shí)，可根據(jù)罐的容量和介質(zhì)特性設(shè)置單個(gè)或多個(gè)具有代表性的溫度檢測(cè)點(diǎn)； 3．對(duì)于有壓液氨儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置壓力檢測(cè)儀表。

第一百六十七條 壓力儲(chǔ)罐上的壓力表的安裝位置，應(yīng)保證在最高液位時(shí)能測(cè)量氣相的壓力，并便于觀察和維修。當(dāng)儀表或儀表元件必須安裝在罐頂時(shí)，宜布置在罐頂梯子平臺(tái)附近。

第一百六十八條 儲(chǔ)罐的溫度、液位等測(cè)量裝置的信號(hào)線，應(yīng)用鎧裝電纜或鋼管屏蔽，電纜外皮和鋼管應(yīng)與罐體連接。

有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀和可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲(chǔ)存設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室。

第一百六十九條 有毒氣體報(bào)警儀檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

1．有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀宜布置在有毒氣體釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。2．有毒氣體檢測(cè)器與釋放源的距離，當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)時(shí)，有毒氣體檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離不宜大于2m；當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)時(shí)，有毒氣體檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離小于1m。

3．控制室、配電室與液氨儲(chǔ)存、裝卸設(shè)施相距30m以內(nèi)，并具備下列條件之一的，宜設(shè)有毒有害氣體檢測(cè)器：

（1）門(mén)窗朝向工藝設(shè)備組或儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的；

（2）地上敷設(shè)的儀表電力線纜槽盒或配管進(jìn)入控制室或配電室的。4．有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時(shí)，應(yīng)配置便攜式檢測(cè)報(bào)警儀。

5．不在檢測(cè)器有效覆蓋面積內(nèi)的下列場(chǎng)所，宜設(shè)檢測(cè)器：

（1）可能積聚可燃?xì)怏w、有毒氣體的地坑及排污溝最低處的地面上。

（2）易于積聚有毒氣體的“死角”。

第一百七十條 有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)宜為相對(duì)獨(dú)立的儀表系統(tǒng)。有毒氣體檢測(cè)報(bào)警的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，宜采用專用的數(shù)據(jù)采集單元或設(shè)備，不宜將有毒氣體檢測(cè)器接入其他信號(hào)采集單元或設(shè)備內(nèi)，避免混用。

第一百七十一條 有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的指示報(bào)警器或報(bào)警器應(yīng)分別具有以下基本功能：

1．能為可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)器及所連接的其他部件供電。

2．能直接或間接地接收可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)器及其他報(bào)警觸發(fā)部件的報(bào)警信號(hào)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并予以保持。聲光報(bào)警信號(hào)應(yīng)能手動(dòng)消除，再次有報(bào)警信號(hào)輸入時(shí)仍能發(fā)出報(bào)警。

3．檢測(cè)有毒氣體的測(cè)量范圍宜為0～3TLV。在上述測(cè)量范圍內(nèi)，指示報(bào)警器應(yīng)能分別給予明確的指示；采用無(wú)測(cè)量值指示功能的報(bào)警器時(shí)，應(yīng)將模擬信號(hào)引入多點(diǎn)信號(hào)巡檢儀、DCS或其他儀表設(shè)備進(jìn)行指示。

4．多點(diǎn)式指示報(bào)警器或報(bào)警器應(yīng)具有相對(duì)獨(dú)立、互不影響的報(bào)警功能，并能區(qū)分和識(shí)別報(bào)警場(chǎng)所位號(hào)。

5．指示報(bào)警器或報(bào)警器發(fā)出報(bào)警后，即使環(huán)境內(nèi)氣體濃度發(fā)生變化，仍應(yīng)繼續(xù)報(bào)警，只有經(jīng)確認(rèn)并采取措施后，才停上報(bào)警。

6．在下列情況下，指示報(bào)警器應(yīng)能發(fā)出與有毒氣體濃度報(bào)警信號(hào)有明顯區(qū)別的聲、光故障報(bào)警信號(hào)：

（1）指示報(bào)警器與檢測(cè)器之間連線斷路；

（2）檢測(cè)器內(nèi)部元件失效；

（3）指示報(bào)警器電源欠壓。

第一百七十二條 有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀必須經(jīng)國(guó)家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的計(jì)量器具制造認(rèn)證。防爆型有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀還應(yīng)經(jīng)國(guó)家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的防爆性能認(rèn)證。

第一百七十三條 儀表現(xiàn)場(chǎng)變送器的防雷（電涌保護(hù)器）接地，宜采用將儀表本體連接到已接地的金屬電纜穿線管等方法實(shí)現(xiàn)。

第一百七十四條 儀表接地連線及連接應(yīng)符合以下要求： 1．儀表系統(tǒng)的接地連線，應(yīng)采用多股銅芯絕緣電線或電纜。

2．儀表系統(tǒng)的接地連接，應(yīng)根據(jù)不同要求分別接至下列設(shè)施：?jiǎn)为?dú)設(shè)置的儀表系統(tǒng)接地體；廠區(qū)電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)；電氣系統(tǒng)在不同裝置或不同界區(qū)分設(shè)的接地分配器。

3．個(gè)別現(xiàn)場(chǎng)儀表、電纜接線盒等的保護(hù)接地連接，可就近接至已接地的金屬構(gòu)件或金屬管道，但不得接至輸送可燃性物質(zhì)的金屬管道。利用以上設(shè)施作接地連接時(shí)，應(yīng)保證其接地的連續(xù)性、可靠性，且應(yīng)滿足儀表系統(tǒng)接地電阻的要求。4．接地連線的截面，可根據(jù)接地電阻值的要求及連接儀表的數(shù)量和接地連線的長(zhǎng)度按表4-1（詳見(jiàn)附件）要求選用。

5．接地連接板應(yīng)采用銅板制作，且應(yīng)采用絕緣支架固定。

6．接地支線的連接、接地分干線的連接、接地總干線與接地連接板之間的連接，應(yīng)設(shè)置銅制接線片，并采用銅制緊固件固定。7．各類接地連線中，嚴(yán)禁接入開(kāi)關(guān)或熔斷器。

8．儀表系統(tǒng)接地點(diǎn)的位置，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，接地連線應(yīng)為綠色。

第五章 裝卸管理第一節(jié)

裝卸人員要求 第一百七十五條 液氨裝卸崗位（場(chǎng)所）人員，必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。

第一百七十六條 液氨裝卸崗位（場(chǎng)所）人員，應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用品，規(guī)范作業(yè)。

第一百七十七條 液氨裝卸崗位（場(chǎng)所）人員，應(yīng)具有一般消防知識(shí)，熟悉液氨的特性，掌握儲(chǔ)存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應(yīng)急處理能力。第一百七十八條 嚴(yán)禁未取得崗位操作證和本安全考試（核）不合格的人員上崗操作。

第一百七十九條 瓶裝容器裝卸時(shí)必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。

第二節(jié) 裝卸前的檢查與確認(rèn) 第一百八十條 裝卸前，應(yīng)對(duì)車(chē)（船）搬運(yùn)工具進(jìn)行確認(rèn)，必須使用符合安全要求的運(yùn)輸工具。運(yùn)輸液氨的機(jī)動(dòng)車(chē)輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。

第一百八十一條 蒸汽機(jī)車(chē)在調(diào)車(chē)作業(yè)中，必須掛不少于二節(jié)的隔離車(chē)，并嚴(yán)禁溜放。

第一百八十二條 充裝液氨槽罐車(chē)應(yīng)符合以下要求：

1．充裝前必須有專人對(duì)液氨槽車(chē)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷和異物，方可充裝。

2．液氨槽車(chē)有以下情況時(shí)，不得充裝：

①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣體類別。

②標(biāo)記不全或不能識(shí)別。

③新槽罐車(chē)無(wú)檢驗(yàn)合格證和置換證明。

④超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥槽罐內(nèi)無(wú)剩余壓力，沒(méi)有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。

⑦液氨槽罐外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。3．必須有緊急切斷裝置。

4．必須有對(duì)液氨泄漏時(shí)進(jìn)行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。5．必須有防止罐車(chē)充裝過(guò)程中車(chē)輛發(fā)生移動(dòng)的有效措施。

第一百八十三條 裝卸前，操作人員要認(rèn)真對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)或使用單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車(chē)輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。

隨車(chē)必須攜帶的文件和資料包括：汽車(chē)罐車(chē)使用證、機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證、汽車(chē)罐車(chē)定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表以及運(yùn)行檢查記錄本等。

第一百八十四條 液氨槽車(chē)必須符合《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車(chē)輛標(biāo)志》（GB13392—2005）的規(guī)定。

1．罐車(chē)的顏色必須符合國(guó)家色標(biāo)要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。2．液氨儲(chǔ)罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計(jì)等，且靈敏好用。3．且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3Mpa。

4．新購(gòu)置的液氨罐車(chē)或者檢修后的液氨罐車(chē)及氮?dú)庥鄩?0.3MPa的貯槽，則必須用氮?dú)庵脫Q，并經(jīng)分析合格，氧含量<1%。

第一百八十五條 充裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進(jìn)行操作。車(chē)輛駕駛員、押運(yùn)員持證堅(jiān)守指定崗位。對(duì)新投用的充裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點(diǎn)。

第一百八十六條 充裝站應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過(guò)濾罐、滅火器等，并確保完好。

第一百八十七條 對(duì)照表5-1（詳見(jiàn)附件）中的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查確認(rèn)，并將現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果逐條認(rèn)真記錄，必須完全符合條件方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。

第一百八十八條 由工藝裝置向液氨存儲(chǔ)區(qū)輸入或輸出時(shí)，必須對(duì)相關(guān)工藝管道、閥門(mén)、安全附件等進(jìn)行全面檢查，和生產(chǎn)裝置運(yùn)行人員聯(lián)合確認(rèn)后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程接納或輸出液氨。

第一百八十九條 裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。

第一百九十條 夜間裝卸時(shí)，場(chǎng)地必須有足夠的照明。

第三節(jié) 液氨裝卸安全 第一百九十一條 液氨裝卸時(shí)，應(yīng)對(duì)鶴管（充裝臂）、密封件，快速切斷閥門(mén)等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)防泄漏。槽車(chē)充裝推廣使用萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。

第一百九十二條 現(xiàn)場(chǎng)裝卸作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

第一百九十三條 汽車(chē)槽車(chē)和槽船在裝卸液氨時(shí)，必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。

第一百九十四條 液氨汽車(chē)、火車(chē)或輪船裝卸過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)守崗位。

第一百九十五條 裝卸中隨時(shí)檢查罐槽外觀有無(wú)鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。

第一百九十六條 嚴(yán)禁超裝、混裝。液氨裝卸時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)罐和槽罐的裝載程度，不得超過(guò)其容積的85%。

第四節(jié) 液氨泄漏的應(yīng)急處理 第一百九十七條 裝卸過(guò)程出現(xiàn)脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開(kāi)等情況大量泄漏時(shí)，崗位人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品站在上風(fēng)口，立即關(guān)閉儲(chǔ)罐和槽車(chē)的緊急切斷閥，同時(shí)撥打應(yīng)急救援電話并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。

第一百九十八條 在毒區(qū)處理時(shí)應(yīng)有兩人以上進(jìn)行，并先穿戴氨防護(hù)服，攜帶隔離式防毒面具后方可進(jìn)入毒區(qū)。

第一百九十九條 當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時(shí)，應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。

第六章 安全管理與防護(hù)

第一節(jié) 安全管理

第二百條 液氨存儲(chǔ)、裝卸單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實(shí)。

第二百零一條 建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定制定試生產(chǎn)（使用）方案，辦理相關(guān)手續(xù)。操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，方可參加操作。工程項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)同時(shí)驗(yàn)收安全設(shè)施。

第二百零二條 涉及液氨存儲(chǔ)、裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存企業(yè)應(yīng)依法申請(qǐng)安全生產(chǎn)行政許可，在取得行政許可后不得降低法定的安全生產(chǎn)條件。

第二百零三條 液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所的儲(chǔ)罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并定期檢查及監(jiān)測(cè)。

第二百零四條 在液氨存儲(chǔ)和裝卸場(chǎng)所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，注明危險(xiǎn)化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報(bào)警電話等。

第二百零五條 液氨儲(chǔ)存、裝卸單位的從業(yè)人員應(yīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，并加強(qiáng)日常安全教育。

崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容：

1．熟悉崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度； 2．掌握并正確執(zhí)行儲(chǔ)存和裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程；

3．會(huì)辨識(shí)液氨儲(chǔ)存和裝卸過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素，能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故；

4．會(huì)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和崗位消防器材；

5.熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法，確保事故發(fā)生時(shí)能夠正確處置，降低事故的危害程度。

第二百零六條 涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存企業(yè)應(yīng)按照要求提供或索取液氨安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)或安全標(biāo)簽。

第二百零七條 企業(yè)安全管理部門(mén)應(yīng)認(rèn)真查找液氨儲(chǔ)存和裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問(wèn)題。對(duì)查出的問(wèn)題嚴(yán)格按照“誰(shuí)檢查，誰(shuí)簽字；誰(shuí)整改，誰(shuí)簽字；誰(shuí)驗(yàn)收，誰(shuí)簽字”的要求進(jìn)行落實(shí)，對(duì)“薄弱時(shí)間，薄弱環(huán)節(jié)，薄弱地點(diǎn)，薄弱人物”嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1．安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善； 2．設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運(yùn)行狀態(tài)；

3．從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識(shí)和操作技能，特種作業(yè)人員是否持證上崗；

4．從業(yè)人員在工作中是否嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； 5．發(fā)放配備的勞動(dòng)防護(hù)用品是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用；

6．現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律行為； 7．危險(xiǎn)源的檢測(cè)監(jiān)控情況； 8．其他應(yīng)當(dāng)檢查的安全生產(chǎn)事項(xiàng)。

第二百零八條 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位作業(yè)安全規(guī)范（AQ3021~ AQ3028-2008）的相關(guān)要求。

第二節(jié) 安全防護(hù)

第二百零九條 涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存企業(yè)必須加強(qiáng)設(shè)備管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

第二百一十條 液氨儲(chǔ)存、裝卸崗位應(yīng)配備過(guò)濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼睛等，過(guò)濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服應(yīng)配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。

第二百一十一條 各種防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗(yàn)和維護(hù)，每次校驗(yàn)后應(yīng)記錄或鉛封，主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。

第二百一十二條 對(duì)各種防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門(mén)同意或報(bào)請(qǐng)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。

第二百一十三條 必須建立防護(hù)用品和器具的領(lǐng)用登記制度，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定制訂發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。

第二百一十四條 液氨儲(chǔ)存、裝卸的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生間、洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，洗眼器、淋洗器防護(hù)半徑不宜大于15m。

第二百一十五條 液氨儲(chǔ)存、裝卸的場(chǎng)所區(qū)域內(nèi)應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3063-1999）的要求設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。

第二百一十六條 液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所必須配備應(yīng)急通訊器材，并保證暢通。

第二百一十七條 液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所必須裝設(shè)風(fēng)向標(biāo)，其位置和高度應(yīng)設(shè)在容易看到的顯著位置。

第二百一十八條 加強(qiáng)液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所管理，及時(shí)清理雜物，保持整潔。

第二百一十九條 液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)。對(duì)液氨儲(chǔ)存、裝卸崗位職工必須定期進(jìn)行健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。

第三節(jié) 應(yīng)急救援和事故報(bào)告 第二百二十條 涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存企業(yè)必須針對(duì)液氨儲(chǔ)存、裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并由企業(yè)總工程師審批，企業(yè)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。

第二百二十一條 涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材，每年至少組織一次演練，并對(duì)演練結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，及時(shí)完善相關(guān)應(yīng)急措施，補(bǔ)充相關(guān)應(yīng)急救援物資。

第二百二十二條 企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)于1小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

第二百二十三條 情況緊急時(shí)，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

第二百二十四條 報(bào)告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： 1．事故發(fā)生單位概況；

2．事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場(chǎng)情況； 3．事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)； 4．事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失； 5．已經(jīng)采取的措施； 6．其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。

第二百二十五條 企業(yè)負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

第七章 附則 第二百二十六條 本規(guī)范所引用的相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)范的各方應(yīng)探討使用相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

第二百二十七條 本規(guī)范未盡事宜及與有關(guān)法律法規(guī)相抵觸的，按有關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。

第二百二十八條 本規(guī)范自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附錄：http://004km.cn/Web/sysfiles/info/newsread.asp?InfoID=6759

主題詞: 安監(jiān) 液氨 技術(shù)規(guī)范 通知