第一篇：無錫工貿(mào)企業(yè)液氨使用和儲存安全技術(shù)管理規(guī)定試行

附件：

無錫市工貿(mào)企業(yè)液氨使用和儲存安全技術(shù)管理規(guī)定

（試 行）

1.適用范圍

本規(guī)定規(guī)定了液氨使用和儲存的安全技術(shù)管理基本要求。本規(guī)定適用于本市使用與儲存液氨的非化工工貿(mào)企業(yè)。2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是不注明版本號的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)定。

GB 2894

安全標志及其使用導則

GB 7231

工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識 GB 8163

流體輸送用無縫鋼管 GB 12158 防止靜電事故通用導則 GB/T11651 個體防護裝備選用規(guī)范 GB/T12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GB 16804 氣瓶警示標簽

GB 18218 危險化學品重大危險源辨識 GB 28009 冷庫安全規(guī)程

GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則 GB 50016 建筑設計防火規(guī)范 GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范 GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置規(guī)范 GB 50072 冷庫設計規(guī)范

GB 50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB 50414 鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范

GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

GBZ 1

工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ 158

工作場所職業(yè)病危害警示標識 AQ 3018

危險化學品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則

AQ 3035

危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范 AQ 3036

危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場監(jiān)控裝備設置規(guī)范

AQ 3047

化學品作業(yè)場所安全警示標志規(guī)范

JB/T 7658.12 制冷裝置用輔助設備 第12部分：緊急泄氨器 TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSG R0005 移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG ZF001 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第17號）

《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第40號）

《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第47號）

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第 46 號）

4.1.2 液氨場所應與生活區(qū)、辦公區(qū)分開布置，嚴禁與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)。

4.1.3 氨氣、液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

4.1.4 用氨廠房、液氨鋼瓶儲存區(qū)、儲罐區(qū)為火災危險性乙類場所，其與建筑物的防火間距應符合GB 50016的相關(guān)規(guī)定，且液氨鋼瓶儲存區(qū)、氨制冷機房的耐火等級不應低于二級。

冶金企業(yè)的液氨場所，其防火間距應滿足GB 50414的有關(guān)規(guī)定。

4.1.5 冷庫設計、建造、運行、檢修維護和運營管理等，應符合GB 50072和GB 28009的有關(guān)要求。

4.1.6 用氨廠房、液氨鋼瓶儲存區(qū)、儲罐區(qū)與民用建筑的防火間距不應小于25m，與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50 m。

4.1.7 用氨廠房的安全疏散應符合GB50016的規(guī)定，并保持所有疏散通道、安全出口的暢通。

4.2 從業(yè)人員

4.2.1 企業(yè)的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員應持證上崗。4.2.2 企業(yè)應至少配備1名取得安監(jiān)部門頒發(fā)的安全資格證書、且具備液氨相關(guān)安全知識的安全生產(chǎn)管理人員。

4.2.3 涉氨崗位特種作業(yè)人員（制冷與空調(diào)設備運行操作、制冷與空調(diào)設備安裝修理、電工等作業(yè)人員）、特種設備作業(yè)人員（壓力容器、壓力管道等作業(yè)人員）應取得相關(guān)操作證后上崗，并按照規(guī)定要求進行復審。

4.2.4 其他從業(yè)人員應接受企業(yè)液氨使用管理及應急處置等安全知識的培訓，未經(jīng)培訓合格的從業(yè)人員不得上崗作業(yè)。

18)設備維護保養(yǎng)制度； 19)特種作業(yè)人員管理制度；

20)建設項目安全設施“三同時”管理制度； 21)相關(guān)方及外用工（單位）管理制度； 22)安全績效評定管理制度；

23)職業(yè)衛(wèi)生管理制度（包含國家安全監(jiān)管總局令第47號所規(guī)定的制度內(nèi)容）等。

4.3.3 安全操作規(guī)程應包括：液氨裝卸、用氨，以及特種設備、電氣等作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程。

4.3.4 液氨制冷企業(yè)應按《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術(shù)指導書（試行）》（安監(jiān)總管四函〔2013〕28號）的規(guī)定，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程。

4.3.5 安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的評審和修訂周期不超過3年，發(fā)生重大變更應及時修訂。

4.4 應急管理

4.4.1 企業(yè)應按照GB/T29639及國家安全監(jiān)管總局令第17號的要求，編制、評審、發(fā)布、備案、培訓、演練和修訂液氨事故專項應急預案和現(xiàn)場處置方案，并每年至少組織一次專項應急預案演練，構(gòu)成危險化學品重大危險源的每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案應急演練。

4.4.2 企業(yè)應建立應急救援組織或指定兼職應急救援人員。4.4.3 按照GB50016設置消防設施，涉氨裝置附近應設置消火栓。

4.4.4 儲罐區(qū)應設有噴霧水等泄漏應急處置措施。

4.4.5 企業(yè)應配備應急搶修工具（不易發(fā)生火花），配備管道、法蘭和法蘭墊片、閥門、儲罐及鋼瓶專門堵漏工具等應急器材。

4.5.3 企業(yè)應對危險化學品重大危險源的設備、設施定期檢查、檢測檢驗，并做好記錄。

4.5.4 危險化學品重大危險源場所，應設置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應急處置辦法。

4.6 隱患排查治理

4.6.1 企業(yè)應建立事故隱患排查治理制度及臺賬、檔案，并按規(guī)定要求通過“無錫市感知安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)”報告事故隱患排查治理情況。

4.6.2 企業(yè)對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要分類定級，及時組織進行整改。涉及重大隱患的，應按照“五落實”（即責任、措施、資金、期限和應急預案）的原則進行整改。

4.7 設備和設施

4.7.1 企業(yè)應針對漏氨重點部位，特別是管道、閥門、法蘭等，制定日常巡查、檢維修計劃，并建立相應記錄。記錄中應明確檢查部位、方法、人員、周期及檢查結(jié)果等內(nèi)容。

4.7.2 企業(yè)應依法辦理壓力容器和壓力管道等特種設備的使用登記。

4.7.3 兩端閥門之間的液氨管道，應設置安全閥等安全泄放裝置。

4.7.4 特種設備以及壓力表、安全閥等安全附件，應定期檢測、檢定、校驗合格，并在有效期內(nèi)使用。

4.7.5 安全閥等泄放裝置的排出口應裝設導管，將排放介質(zhì)引至集中地點進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。

4.7.6 液氨場所應設置符合GB 50057規(guī)定的防雷裝置。液氨制冷企業(yè)應按《低壓配電設計規(guī)范》的有關(guān)要求，對氨制冷機房內(nèi)的制冷管道、水管等各種金屬管道進行等電位聯(lián)結(jié)；其他液氨

95.1 制冷系統(tǒng)場所

5.1.1 氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密閉觀察窗，觀察窗的位置應便于室內(nèi)人員巡視氨制冷機房設備運轉(zhuǎn)情況?？刂剖一虿僮魅藛T值班室宜設置獨立的安全出口，且確保有人值守。

5.1.2 變配電所與氨制冷機房的機器間貼鄰共用的隔墻應為防火墻。該墻上只允許穿過與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過部位周圍應采用非燃材料嚴密封塞。

5.1.3 氨制冷機房和變配電所的門、窗應采用平開門并向外開啟。

5.1.4 氨制冷機房、配電室和控制室之間連通的門均應為乙級防火門。

5.1.5 氨制冷機房應設置事故排風機，事故排風機應選用防爆型，排風口應位于側(cè)墻高處或屋頂；在控制室排風機控制柜上和制冷機房門口外墻上應安裝人工啟?？刂瓢粹o。

5.1.6 氨制冷機房門口外側(cè)便于操作的位置，應設置切斷氨壓縮機電源和氨泵電源的事故總開關(guān)。

5.1.7 冷庫庫房外部、氨制冷機房外部應設置消火栓，并配備移動式噴霧水槍。冷庫庫房內(nèi)應設應急照明與呼叫報警裝置。

5.1.8 氨制冷機房的照明設施應選用防爆型。氨制冷機房和配電室應設置防爆型應急照明燈具，應急照明持續(xù)時間不應小于30分鐘。

5.1.9 低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應設高液位報警裝置，報警信號應引至控制室。

5.1.10 氨制冷機房內(nèi)的儲氨器上方宜設置固定消防水噴淋系統(tǒng)，噴淋范圍內(nèi)不宜設置無防潮設施的電器設備。

15.2.4 設備周圍發(fā)生火災或其它不安全因素，應立即關(guān)閉進出口所有閥門。

5.3鋼瓶儲存區(qū)

5.3.1 鋼瓶應配備完好的瓶帽、防震圈等附件。鋼瓶立式放置時應采取防止鋼瓶傾倒的措施。

5.3.2 鋼瓶應儲存于陰涼、通風的專用庫房，距工作場地至少5米以外的地方，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。鋼瓶應按實瓶區(qū)、空瓶區(qū)分別布置并有明顯標志。

5.3.3 鋼瓶儲存庫內(nèi)不應設置員工辦公室、宿舍、休息室，并不應貼鄰建設。

5.3.4 鋼瓶與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。

5.3.5 實瓶區(qū)宜設置固定霧狀水噴淋系統(tǒng)。鋼瓶儲存區(qū)外部應設置消火栓，并配備移動式噴霧水槍。噴淋與水霧噴射范圍應能滿足覆蓋實瓶區(qū)。

5.4 液氨儲罐區(qū)

5.4.1 儲罐應設液位計、壓力表、溫度計和安全閥等安全附件，且應定期校驗。儲罐應安裝有帶壓力、液位、溫度、遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。

5.4.2 室外儲罐應設置防止陽光直射的遮陽棚，設置固定消防水噴淋系統(tǒng)。室外儲罐區(qū)外部應設置消火栓，并配備移動式噴霧水槍，構(gòu)成危險化學品重大危險源的儲罐區(qū)尚應設置具有水霧噴射功能的消防水炮。噴淋與水霧噴射范圍應能滿足覆蓋所有可能漏氨的部位，特別是管道法蘭、閥門法蘭和設備法蘭等連接密封部位。

314-

第二篇：液氨使用安全管理規(guī)定

液氨使用安全管理規(guī)定

1.0目的熟知制冷劑的特性、危害和措施，做到安全、科學和規(guī)范使用，最大程度的減少對周圍環(huán)境的污染。

2.0適用范圍

適用于液氨制冷劑使用管理

3.0內(nèi)容

3.1液氨(NH3)制冷劑

3.1.1特性

3.1.1.1物理特性

①色、味、態(tài)：無色、刺激性氣味

②密度：比空氣輕

③溶解性：極易溶于水(1：700)

④沸點：-33.5℃，易液化

3.1.1.2熱力學特性

①汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;

②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi)，其飽和壓力適中，當冷卻水溫度低于40℃時，冷凝器中壓力不超過1.6MPa，而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時不產(chǎn)生真空度;

③對鋼鐵無腐蝕性;

④其不溶于油故不影響潤滑，吸水性強不產(chǎn)生冰塞;

3.1.2氨的毒性

氨的毒性為Ⅱ級

3.1.3氨對環(huán)境和人體的影響

3.___對環(huán)境的影響

氨極易溶于水，使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷，嚴重時會引起死亡;在常溫下雖不燃燒，但空氣中含有___%～___%的氨時會點燃而爆炸，最大爆炸壓力3.5MPa,達到最大壓力所需要的時間為0.175S。

3.1.4氨的傷害程度

氨對人體造成的傷害，大致可分為三類：

3.1.4.1氨液濺到皮膚上會引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);

3.1.4.2氨液或氨氣對眼睛有刺激或灼傷性傷害;

3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官，重則導致昏迷直至死亡;

3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施

4.0液氨制冷劑的日常管理

4.1防泄漏損失

4.1.1閥門閥桿滲漏：

在日常運行過程中，常開常關(guān)的閥門如制冷壓縮機的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏，日常操作中，一旦發(fā)生由運行人員立即進行鎖緊處理，維修人員每周對常開常關(guān)的閥門的閥桿和盤根進行上油保養(yǎng)一次;對其他不常開常關(guān)的閥門閥桿和盤根每月進行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位，當場立即處置。

4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣：

在高壓系統(tǒng)放空氣中，嚴格按照放空氣器操作規(guī)程去操作，使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去，減少氨的損失。

4.1.3設備放油：

設備放油絕對禁止從設備放油管直接對外進行放油，必須通過集油器進行放油，嚴格按照設備放油操作規(guī)程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去，減少氨的損失。

4.1.4機器、設備和系統(tǒng)局部維修或施工

：

在機器、設備和系統(tǒng)局部維修或施工時，嚴格按照抽氨、排空程序，盡最大程度的將氨抽回，一方面減少氨的損失，另一方面保證維修或施工的安全。

4.2液氨的排放

4.2.1在放空氣過程中，放空氣管插入水桶的水面以下，由于氨易溶于水，在放空氣結(jié)束時，會有少許的氨氣放出來，立即被水稀釋，馬上關(guān)閉放空氣閥，避免了對空氣的污染。

4.2.2在設備放油過程中，放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進行放油，放油時一旦發(fā)現(xiàn)有氨味，立即關(guān)閉閥門再進行蒸發(fā)，減少了對空氣的污染。

4.2.3在機器、設備和系統(tǒng)局部維修或施工時，無法收回的死氨由專業(yè)人員負責排入循環(huán)水池或水桶中，全部稀釋達到要求，避免了對空氣的污染。

4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時，加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回，然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋，避免了對空氣的污染。

4.3液氨的添加在制冷系統(tǒng)運行中，由于系統(tǒng)放空氣、設備放油、設施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因，根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況，對系統(tǒng)液氨進行添加，一是必須使用具備運輸和儲存危險品資質(zhì)的專業(yè)公司來承擔，二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進行添加，并嚴格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中，雙方都有專人現(xiàn)場監(jiān)管。

5.0考核

對技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的，每發(fā)現(xiàn)一次扣1---___分;對不能正確使用的，每發(fā)現(xiàn)一次扣2---___分。

6.0責任部門:

本規(guī)范由冷藏制冷部制定，由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。

___本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。

第三篇：液氨使用單位安全管理規(guī)定

液氨使用單位安全管理規(guī)定

第一條

為加強液氨使用的安全管理，預防事故的發(fā)生，并避免和降低事故所造成的危害，保證人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和標準，制定本規(guī)定。

第二條

本規(guī)定適用于大連市行政區(qū)域內(nèi)液氨冷庫等非化工液氨使用單位，以下簡稱液氨使用單位。

第三條

液氨使用單位必須遵守國家、省、市相關(guān)安全管理規(guī)定和本規(guī)定，加強對液氨的安全管理。

第四條

安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局負責監(jiān)督本規(guī)定的實施。

第五條　液氨使用單位必須建立危險化學品使用安全管理制度，必須明確和落實各級人員崗位安全責任，必須制定完善的液氨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

第六條　液氨使用單位的主要負責人和專、兼職安全管理人員必須取得安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局核發(fā)的安全資格證，制冷工等特種作業(yè)人員必須持有相關(guān)部門核發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證書。

液氨使用單位必須加強對職工的安全培訓。必須每年以液氨的危害性和防護知識為內(nèi)容對職工進行一次考試。

第七條　液氨使用單位必須建立設備、技術(shù)檔案。內(nèi)容包括：設備和管線布置圖，工藝流程圖，儀表控制圖，設備清單，設備使用檢維修記錄等。

第八條

液氨使用單位必須嚴格執(zhí)行我局《關(guān)于對我市非化工液氨使用單位進行安全評價__通知》(大安監(jiān)發(fā)[___]___號)，必須每___年做一次安全評價，并將安全評價報告報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局備案。未經(jīng)安全評價和備案的液氨使用單位不得運行、生產(chǎn)。

第九條　液氨使用單位必須向企業(yè)周圍的社區(qū)、居民、學校、醫(yī)院等公共場所告知液氨的危害性和安全防護常識。

第十條　液氨使用單位必須制定應急救援預案，并組織職工每年進行一次演練。

第十一條

發(fā)生事故時，液氨使用單位應迅速采取措施進行搶險救援，按規(guī)定及時向相關(guān)部門報告。

第十二條　液氨使用單位必須按照國家有關(guān)規(guī)定定期做好壓力容器等國家強制性檢驗、檢測項目的檢測，并備有符合標準要求的檢驗、檢測報告。

第十三條　液氨使用單位必須按照《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-___)的要求，安裝液位報警裝置、緊急泄氨裝置、安全閥等安全附件，并保證完好。緊急泄氨裝置的放空管應接入水池。

第十四條　液氨使用單位嚴禁采用膨脹螺栓固定設備、管道，宜采用預埋件方式。

第十五條　液氨使用單位必須建立冷凍系統(tǒng)內(nèi)和儲罐的液氨存量紀錄、日常的運行操作記錄和巡查記錄。

第十六條　液氨使用單位必須將停止運行超過___個月以上的液氨制冷設備系統(tǒng)內(nèi)的液氨排凈，并安排值班人員值守;暫時停運的液氨制冷設備，其電器設備必須保證完好，并安排操作人員值班。

第十七條　液氨使用單位必須在液氨使用崗位設立安全周知卡，內(nèi)容包括：氨的理化性質(zhì)，危害性，防護和搶險措施等。

第十八條　液氨使用單位必須設置能滿足事故搶險要求的事故應急水池、水泵和水管，液氨使用單位應按相關(guān)規(guī)定和要求，配備應急搶險裝備、器材和工具。

操作間內(nèi)應配備緊急報警電話。

應設置風向標。

第十九條　構(gòu)成重大危險源的液氨使用單位與周邊的安全間距必須符合國家《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-___)的要求。未構(gòu)成重大危險源的液氨使用單位與周邊安全間距如不符合國家《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-___)的要求，應進行整改，并在本規(guī)定下發(fā)之日起兩年內(nèi)整改完畢，否則，不允許運行。

第二十條

液氨使用單位必須做好液氨設備的日常維護保養(yǎng)。對液氨壓力管道應每月進行一次自行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)老化、滲漏等異常情況，必須立即采取措施進行整改，腐蝕嚴重的應及時更新。

第二十一條　違反本規(guī)定的，視情節(jié)輕重，依照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定予以處罰;構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責任。

第二十二條　本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第四篇：涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術(shù)指導書(試行)

涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理

技術(shù)指導書（試行）

根據(jù)國務院安委會《關(guān)于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委〔2013〕6號）精神，依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和標準規(guī)范，圍繞專項治理工作 的技術(shù)疑點、難點和共性問題，制定本技術(shù)指導書。

一、專項治理概述

（一）目標任務

依據(jù)安全生產(chǎn)、危險化學品管理、特種設備等有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，對 全國涉氨制冷企業(yè)液氨使用情況全面開展大檢查、大治理，實現(xiàn)安全培訓全覆蓋、安全隱患排查治理全覆蓋、治理檢查全覆蓋，取締關(guān)閉一批不具備安全生產(chǎn)基本 條件的非法違法企業(yè)，治理整改一批液氨使用存在安全隱患的企業(yè)，提升一批安 全管理基礎較好的企業(yè)，有效遏制事故發(fā)生，全面提升企業(yè)安全管理水平。

（二）方法步驟 1.宣傳發(fā)動、組織培訓

(1)對轄區(qū)內(nèi)的涉氨制冷企業(yè)進行一次全面調(diào)查摸底，摸清基本情況，建立 基礎臺賬，明確工作責任。

(2)制定本地區(qū)專項治理實施方案，深入企業(yè)大力宣傳液氨使用安全知識和 有關(guān)安全法規(guī)標準，動員企業(yè)認真開展專項治理。

(3)以地級市為單位（涉氨制冷企業(yè)少的地區(qū)可以?。▍^(qū)、市）為單位、涉 氨制冷企業(yè)多的地區(qū)可以縣級為單位），組織舉辦轄區(qū)內(nèi)所有涉氨制冷企業(yè)主要 負責人、分管安全負責人、安全部門和制冷車間負責人參加的安全培訓班，重點 培訓學習《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）、《冷庫安全規(guī)范》（GB28009-2011）和危險化學品使用管理、特種設備、消防管理等有關(guān)法律法規(guī)，明確本次專項治 理的工作要求。

2.自查自改、治理整改

(1)涉氨制冷企業(yè)要按照相關(guān)法規(guī)標準的要求，對照國家安全監(jiān)管總局制定 的專項治理企業(yè)自查自改表，組織全員安全培訓，認真進行自查自改，并于 2013 年 11月底前將本企業(yè)開展自查自改的情況報送當?shù)匕踩O(jiān)管部門。

(2)各地區(qū)要組織各有關(guān)部門監(jiān)管人員和專家深入企業(yè)，按照液氨使用的有 關(guān)法規(guī)標準和專項治理的要求，幫助指導和推動企業(yè)落實全員安全培訓和自查自 改工作。同時，按照國家安全監(jiān)管總局制定的專項治理執(zhí)法檢查表，進行全覆蓋 的檢查，做到不留死角、不留盲區(qū)。

3.檢查驗收、全面總結(jié)

(1)各?。▍^(qū)、市）要組織轄區(qū)內(nèi)各市（地）、縣（市、區(qū)）開展專項治理交 叉互檢，對專項治理檢查情況進行全面總結(jié)分析，并于 2013年 12月底前將總結(jié) 報告報送國務院安委會辦公室。

(2)國務院安委會辦公室要組織開展省際交叉互檢（互檢方案和具體要求另 行通知），同時組織聯(lián)合督查組對各地區(qū)專項治理情況進行檢查，并將檢查情況 予以通報。

（三）氨的特性

液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且 容易揮發(fā)。它是氣態(tài)氨加壓到 0.7～0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反 液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學性能，液氨作為制冷劑被廣 泛用于制冷系統(tǒng)。

依據(jù)《危險化學品名錄》（2002版）界定，氨屬于第 2.3類有毒氣體。詳見 附錄 1：氨的理化性質(zhì)及危險特性。

（四）氨制冷原理

氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過氨油分離器 分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。高 壓液氨經(jīng)過節(jié)流閥降壓后，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環(huán)桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發(fā)器，吸收外界的熱量（制冷）由液態(tài)轉(zhuǎn) 化為氣態(tài)，再次被壓縮機壓縮。為確保制冷壓縮機吸入氣態(tài)制冷劑，通過氨液分 離器、低壓循環(huán)桶將未被完全蒸發(fā)的制冷劑液體留在容器中繼續(xù)供給蒸發(fā)器吸熱 制冷；通過集油器收集壓縮機帶到系統(tǒng)中的冷凍油，適時排除系統(tǒng)；通過空氣分

離器，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

制冷系統(tǒng)根據(jù)應用領域的不同，溫度要求，場所要求等，采取不同的制冷方 式，如直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)、載冷劑間接制冷系統(tǒng)、復疊式制冷系統(tǒng)等。

直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)如圖 1所示。壓縮機排出高壓氨蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝后成 為高壓液體；高壓液氨經(jīng)節(jié)流裝置后進入蒸發(fā)器，吸收熱量（制冷）；離開蒸發(fā) 器，氣態(tài)制冷劑被壓縮機吸入壓縮成為高壓的蒸汽。

壓縮機

蒸發(fā)器

冷凝器

節(jié)流閥

圖 1：直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)簡圖

載冷劑間接制冷系統(tǒng)如圖 2所示。直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器被冷凝蒸發(fā)器 替代，直接蒸發(fā)系統(tǒng)的制冷劑通過冷凝蒸發(fā)器吸收載冷劑的熱量，載冷劑溫度降 低；低溫載冷劑進入貯液器，經(jīng)泵加壓送至蒸發(fā)器，吸熱后溫度升高，再次進入 冷凝蒸發(fā)器，進行放熱降溫過程。

壓縮機

蒸發(fā)器

冷 凝 蒸 發(fā) 器

節(jié)流閥

冷凝器

貯液器 泵

圖 2載冷劑間接制冷系統(tǒng)簡圖

（五）專項治理過程中應避免的問題

氨作為綠色天然環(huán)保制冷劑，對臭氧耗損潛能值(ODP)為零，全球變暖潛能 值(GWP)為零。由于其具有良好的熱力學性能和對大氣層無任何不良效應、價格 低廉，在全球約 80%的大型冷庫中得到應用。

我國是《蒙特利爾議定書》締約國，承諾逐漸取消含有 HCFC（氟利昂）物 質(zhì)的各類應用，以保護地球臭氧層不受破壞，先后下發(fā)《關(guān)于嚴格控制新建使用 含氫氟氯烴生產(chǎn)設施的通知》、《消耗臭氧層物質(zhì)管理條例》等對其進行管理。

在專項治理過程中，應嚴格避免產(chǎn)生以“氟利昂制冷劑代替氨制冷劑”的 簡單化做法所帶來的環(huán)境問題；應通過科學的技術(shù)手段和監(jiān)管措施，充分發(fā)揮其 性能優(yōu)勢，確保其安全可靠運行，注重提升涉氨制冷企業(yè)的技術(shù)、管理水平，促 進涉氨制冷企業(yè)的健康發(fā)展。

二、工作重點

（一）凡存在以下情形的涉氨制冷企業(yè)，一律依法取締關(guān)閉： 1.相關(guān)證照不全的。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國公司登記管理條例(2005修訂)》（2）《無照經(jīng)營查處取締辦法》等。技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)應持有《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》等。整改措施：

未取得有效《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》、《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》及超出核準登記經(jīng) 營范圍的涉氨制冷企業(yè)，屬于無照經(jīng)營，應依法取締關(guān)閉。

2.停產(chǎn)整頓未驗收達標擅自恢復生產(chǎn)的。

依據(jù)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：

被停產(chǎn)整頓的涉氨制冷企業(yè)，須經(jīng)政府有關(guān)部門驗收合格后，方可恢復生產(chǎn) 經(jīng)營。

整改措施：

被停產(chǎn)整頓的涉氨制冷企業(yè)，未經(jīng)驗收達標擅自恢復生產(chǎn)的，應取締關(guān)閉。

3.存在重大安全隱患，且無法整改的。

依據(jù)：

《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）第 3.4.1條 《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010第 4.1.9條

《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》（SBJ12-2011）第 4.4.3、4.4.6條等。技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)在建造和生產(chǎn)運行過程中，應避免出現(xiàn)導致群死群傷事故的重 大安全隱患，如：

（1）防火方面：

1）單層、多層乙類廠房與一、二級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小于 10m，與三級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間 距不應小于 12m。

2）單層、多層乙類廠房與高層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小于 13m。兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限，兩座一、二級耐火 等級的廠房，當相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低 于 1.00h，甲、乙類廠房之間的防火間距不應小于 6.0m。

3）單層、多層乙類廠房與民用建筑之間的防火間距應不小于 25米，與重 要公共建筑之間的防火間距不宜小于 50米。

4）其他要求參見表 1：《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006防火間距要求。5）辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內(nèi)，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于 3.00h的不燃燒體防爆墻隔 開和設置獨立的安全出口等。

6）庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側(cè)的墻體，應至 少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不低于 1.00h。

（2）設備設施方面：

1）液氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

2）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用 氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

3）快速凍結(jié)裝置回氣集管端部封頭等焊縫質(zhì)量要符合規(guī)范要求。4）熱氨融霜工藝，必須采取有效的超壓導致泄漏的預防措施。

表 1：《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006防火間距要求

注：冷庫庫房視其儲存物品的火災危險性分屬于丙、丁類或戊類倉庫（如：魚肉間為丙 2類，儲冰間為戊類），氨壓縮機房屬于乙類廠房，變配電室屬于丙類廠房，魚肉蔬果加工 間屬于丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業(yè)等建筑均屬于民用建筑。

整改措施：

存在上述隱患且無法整改（或企業(yè)不愿整改）的涉氨制冷企業(yè)，應取締關(guān)閉。

4.不具備安全生產(chǎn)基本條件的。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2）《特種設備安全監(jiān)察條例》

（3）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局第 30號令）

（4）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局關(guān)于修改《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦 法》的決定等。

技術(shù)要求：

涉氨制冷企業(yè)需具備下述安全生產(chǎn)基本條件：

（1）遵守《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建立健全安全生 產(chǎn)責任制度，安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

（2）負責制冷運行的作業(yè)人員要經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，持有特種作業(yè)操 作證（制冷與空調(diào)設備運行操作）、特種設備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）等。

整改措施：

（1）未建立健全安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的，限期未整改或驗收不合格的，應取締關(guān)閉。

（2）負責制冷運行的作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設備運 行操作）、特種設備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）或持證過期的，限期未 整改或驗收不合格的，應取締關(guān)閉。

（二）凡達不到以下要求的涉氨制冷企業(yè)，立即責令停產(chǎn)停業(yè)整 改，并經(jīng)政府有關(guān)部門驗收合格后方可生產(chǎn)經(jīng)營：

1.冷庫及制冷系統(tǒng)應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質(zhì)的 設計單位設計。

依據(jù)：

（1）《建設工程勘察設計資質(zhì)管理規(guī)定》（建設部第 160號令）（2）《工程設計資質(zhì)標準》（2007年修訂版）

（3）《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》（TSG R1001-2008）（4）《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 4.1條等。技術(shù)要求：

（1）冷庫（冷藏庫）應由具備工程設計綜合資質(zhì)甲級或具備工程設計行業(yè) 資質(zhì)、工程設計專業(yè)資質(zhì)和工程設計專項資質(zhì)的冷藏庫專業(yè)、專項資質(zhì)的設計單 位承擔。

（2）壓力容器、壓力管道的設計必須由取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《特 種設備設計許可證》的壓力容器、壓力管道設計單位進行。

（3）冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質(zhì)的單位進行設計等。整改措施：

不符合以上要求的冷庫和制冷系統(tǒng)，應在規(guī)定的時間內(nèi)，由具備商務糧行 業(yè)、輕紡行業(yè)和農(nóng)林行業(yè)冷凍冷藏相關(guān)工程設計資質(zhì)和壓力管道 GC2設計資質(zhì) 的設計單位就其原設計圖紙進行復核認證。無設計圖紙或圖紙不符合規(guī)定的，應 由具有設計資質(zhì)的設計單位根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有情況進行改造設計，達到現(xiàn)有規(guī)范要 求。

2.包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng) 嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

依據(jù)：

《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.2.7條等。技術(shù)要求：

包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直 接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

氣調(diào)式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.2.7 條執(zhí)行。

整改措施：

采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產(chǎn)品整理 間降溫（載冷劑間接制冷系統(tǒng)指：先通過制冷劑蒸發(fā)器冷卻載冷劑，再利用載冷

劑冷卻要被冷卻的物體或空間的制冷循環(huán)系統(tǒng)）。

3.液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》等。技術(shù)要求：

作業(yè)場所與生活場所應分開，作業(yè)場所不得住人；

禁止氨制冷系統(tǒng)管道穿過人員辦公、休息和居住的建筑物及冷庫、加工車間 內(nèi)人員辦公、休息的房間。避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管道泄漏給房間內(nèi)人員帶來的危 險。

整改措施：

根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在建筑物外做管道支架，將氨制冷系統(tǒng)管道繞過或跨過 人員辦公、休息和居住的建筑物；將氨制冷系統(tǒng)管道繞過冷庫、加工車間內(nèi)有人 員辦公、休息的房間。

4.氨制冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，并與事故排風機自動開啟聯(lián)動。

依據(jù)：

《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）第 7.2.1條、7.3.19條等。技術(shù)要求：

（1）氨制冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到 100ppm 或 150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（2）速凍設備加工間內(nèi)當采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置時，在快速 凍結(jié)裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警 裝置。當氨氣濃度達到 100ppm或 150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動 開啟事故排風機、自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至制冷機 房控制室報警。

整改措施：

（1）氨制冷機房應安裝報警值為 100ppm或 150ppm的用于防毒性的專用

氨氣濃度傳感器。

（2）氨制冷機房事故排風機除應在氨制冷機房控制室排風機控制箱上的控 制按鈕人工啟停外，還應通過氨氣濃度報警裝置的報警信號自動開啟。

（3）氨氣濃度傳感器不僅安裝在貯氨器（設備間）的上方，也安裝在氨制 冷機組（機器間）上方的機房頂板上，對整個氨制冷機房氨泄漏設防。

（4）對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應在快速凍結(jié)裝置出口處的 上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達 到 100ppm或 150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自 動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至制冷機房控制室報警。

注：快速凍結(jié)裝置包括：螺旋式速凍裝置（簡稱：螺旋速凍機）、隧道式速凍裝置、往 復式速凍裝置；具體形式包括：單體速凍裝置（簡稱：單凍機）、流態(tài)化速凍裝置、板帶式 速凍機、網(wǎng)帶式速凍機、以及平板式速凍裝置（簡稱：平板速凍機）等。

5.壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。

依據(jù)：

（1）《特種設備安全監(jiān)察條例》

（2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程----工業(yè)管道》(TSG D0001-2009)（3）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSG R7001-2013)（4）《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）（國質(zhì)檢鍋[2003]108號）（5）《質(zhì)檢總局特種設備局關(guān)于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意 見》（質(zhì)檢特函[2013]61號）等。

技術(shù)要求：

（1）壓力容器定期檢驗，是指特種設備檢驗機構(gòu)按照一定的時間周期，在 壓力容器停機時，根據(jù)本規(guī)則對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活 動。壓力容器一般于投用后 3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機 構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為 1、2級的，一般每 6年一次；2.安全狀況等級為 3級的，一般 3～6年一次；3.安全狀況等級 為 4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過 3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應當采取有效的監(jiān)控措施；4.安全狀況等級為 5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。

（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對 在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少 1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期 在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期 一般不超過 6年；按照基于風險檢驗（RBI）的結(jié)果確定檢驗周期，一般不超過 9 年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過 9年。屬于下列情況之一的管道，應 當適當縮短檢驗周期：（a）新投用的 GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過 3年）；（b）發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的；（c）承受交變載荷，可能導致 疲勞失效的；（d）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；（e）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的；（f）檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。對于確實無法停機的系統(tǒng)，在確 保人員安全的情況下，可以在不停機的狀態(tài)下，對壓力管道進行以下項目的檢驗，替代全面檢驗（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗項目一般應該包括資料 審查、宏觀檢驗、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時，應進行壓力試驗。

（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力 管道定期檢驗等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。

整改措施：

（1）對于無任何技術(shù)資料且無法確定其制造單位是否具有相應資質(zhì)的在用 壓力容器，或者確定是由無相應資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用，應當限期在一年內(nèi)更換。對于具備相應資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，根據(jù)檢驗 結(jié)果依據(jù)《質(zhì)檢總局特種設備局關(guān)于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意 見》進行處理。

（2）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》第四 十、四十一、四十二條進行處理。根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》第四章規(guī) 定進行安全等級評定。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。

6.庫區(qū)及氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關(guān)規(guī) 定設置消火栓，應急通道保持暢通。

依據(jù)：

（1）《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)第 4.6.1條、第 6.3.11條、第 8.3.3條（2）《建筑防火設計規(guī)范》(GB50016-2006)第 3.7.1條、第 3.7.2條、第 6.0.9

條等。

技術(shù)要求：

（1）冷庫庫區(qū)應按《建筑設計防火設計規(guī)范》(GB50016-2006)的有關(guān)要求 設置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機 房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng) 相連。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨 壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m。

（2）冷庫庫區(qū)應按《建筑設計防火設計規(guī)范》(GB50016-2006)的有關(guān)要求 設置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機 房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng) 相連。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨 壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m。

（3）氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，一方 面是救火，另外主要是當貯氨器等設備漏氨時，可作為水幕保護人員疏散和保護 搶救人員進入機房搶修等操作。

（4）氨壓縮機房和設備間旁應設有消防車道，其凈寬與凈高均不應小于 4.0m。氨壓縮機房和設備間內(nèi)設備與通道間距應滿足《冷庫設計規(guī)范》

(GB50072-2010)第 6.3.11條要求，外門不應少于 2個，且兩門最近邊緣之間的水平距離應不小于 5.0m。氨制冷機房和變配電所的門應采用平開門并向外開啟。

整改措施：

（1）根據(jù)檢查情況，如氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處未設 置室外消火栓，應加設室外消火栓，位置距氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m，室外消火栓應與冷庫庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。

（2）若氨壓縮機房和設備間旁邊無消防車道的應增設消防車道；消防車道 斷面尺寸不合格或車道旁設有影響消防車撲救的設施的，應按規(guī)范要求整改。

（3）若氨壓縮機房和設備間內(nèi)設備與通道間距、氨制冷機房和變配電所的 疏散外門不滿足規(guī)范要求的，應限期整改。

7.構(gòu)成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控 等。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

（2）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 40號）

（3）《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)等。技術(shù)要求：

（1）《危險化學品重大危險源辨識》第 4.1.2條規(guī)定：危險化學品臨界量的 確定：毒性氣體氨的臨界量為 10噸。第 4.2條規(guī)定：重大危險源的辨識指標： 單元內(nèi)存在危險化學品的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。

（2）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二條規(guī)定：從事危險化 學品生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營的單位的危險化學品重大危險源的辨識、評估、登 記建檔、備案、核銷及其監(jiān)督管理，適用本規(guī)定。

（3）液氨制冷企業(yè)應對照《危險化學品重大危險源辨識》標準，并記錄辨 識過程與結(jié)果。

（4）委托具有相應資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評估，出具有效危險化學 品重大危險源安全評估報告，并報送安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

（5）建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并執(zhí)行。（6）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監(jiān)控、監(jiān)測系統(tǒng)以 及氨泄漏檢測報警裝置和事故聯(lián)動防爆排風機，并具備緊急停車功能。

（7）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。安全設施和安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)定期檢測、檢驗，并作好記錄，有關(guān)人員簽字確認。

（8）液氨制冷企業(yè)應建立安全生產(chǎn)機構(gòu)，明確責任人，并健全安全生產(chǎn)狀 況進行定期檢查制度。建立應急救援組織和隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護 裝備及應急救援器材、設備、物資。

（9）設置明顯的安全警示標志，制訂應急處置辦法、事故應急預案及演練 計劃，每年至少進行一次進行事故應急預案演練。

（10）建立重大危險源檔案，具體包括： A.辨識、分級記錄；B.重大危

險源基本特征表；C.涉及的所有化學品安全技術(shù)說明書；D.區(qū)域位置圖、平面 布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；E.重大危險源安全管理規(guī)章制度及安 全操作規(guī)程；F.安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗結(jié)果；G.重大危險 源事故應急預案、評審意見、演練計劃和評估報告；H.安全評估報告或者安全 評價報告；I.重大危險源關(guān)鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構(gòu)名稱；J.重大 危險源場所安全警示標志的設置情況；K.設備管理檔案其他文件、資料。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。涉案制冷企業(yè)凡用氨量超過10噸的氨制冷系統(tǒng)應 按《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》執(zhí)行?？紤]到全國各地區(qū)域差異，不具備本條款技術(shù)要求第四條安全評估和備案要求的，應限期整改。

用氨量應為系統(tǒng)中氨液的總量，在正規(guī)的設計圖紙中均有注明。系統(tǒng)運行一 定時間后，各系統(tǒng)內(nèi)的實際氨液量與設計圖紙會存在一定的差異，但一般很少超 過設計圖紙的計算量。系統(tǒng)內(nèi)具體氨液的充注量，可以采取專業(yè)人員估算和企業(yè) 自報的方式進行。具體的估算方法應根據(jù)各企業(yè)系統(tǒng)特點和生產(chǎn)情況確定。

（三）凡達不到以下要求的涉氨制冷企業(yè)，立即整改，限期完成： 1.氨制冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統(tǒng)。

依據(jù)：

《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)第 8.3.4條等。技術(shù)要求：

（1）大型冷庫的氨壓縮機房貯氨器上方宜設置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴 頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開花水槍及開式噴頭的水源可由 庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給。操作均可為手動（冷庫設計規(guī)范第 8.3.4條設置要求是 “宜”，表示有條件情況下應設置）。

（2）大型冷庫在規(guī)范條文說明第 3.0.1條表 1界定為：公稱容積 20000m3 以上的冷庫及其他具有一定制冷加工能力的設備設施（見表 2：2007年修訂本《工 程設計資質(zhì)標準》行業(yè)建設項目設計規(guī)模劃分表）。

（3）貯氨器設置水噴淋系統(tǒng)是按防液氨泄漏設計。在氨壓縮機房貯氨器上 方設置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，是為了當貯氨器發(fā)生泄漏時，同時打開噴 頭，稀釋事故漏氨，保護操作人員及時搶修并逃離現(xiàn)場。設置位置按貯氨器占地

面積確定，即噴淋水能覆蓋整個貯氨器區(qū)域。開式噴頭為通水后即噴水，所有布 置的噴頭同時動作（噴水）。

（4）開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，水量與庫區(qū)消防給水系 統(tǒng)分別計算，噴水時間按 0.5h計，操作均可為手動，控制閥門可設置在貯氨器 附近并靠近氨壓縮機房出入口處。

（5）開式頭設置高度高于貯氨器 2米為宜?？刹捎脝喂苁?，水壓與庫區(qū)消 防給水系統(tǒng)一致可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給

（6）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應設有相應的排水措施，在貯氨器處設置地漏排水，地面標高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水 池。事故水池容積按布置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使 用時間按 0.5h計。

表 2：2007年修訂本《工程設計資質(zhì)標準》行業(yè)建設項目設計規(guī)模劃分表 編 建設項目 大型項目 中小型項目 號 1 2 3 4 5 冷庫 氣調(diào)庫 制冰廠 儲冰庫

容積≥20000 m3或≥5000噸容積<20000 m3或<5000噸 容積≥15000 m3 制冰能力≥120噸/日 容積≥4000噸

容積<15000 m3 制冰能力<120噸/日 容積<4000噸

豬屠宰加工 ≥2000頭/班或≥250頭/小 <2000頭/班或<250頭/小

時

時 7 8 牛屠宰加工 ≥150頭/班或≥25頭/小時 <150頭/班或<25頭/小時 羊屠宰加工 ≥3000頭/班 <3000頭/班 家禽屠宰加≥30000只/班或≥2000只/ <30000只/班或＜2000只/ 工

小時

小時 <3000噸/年 <2噸/小時 <10萬噸/年 <5萬噸/年 <5萬噸/年

<100噸/日處理鮮奶 <3萬噸/年 9 10 11 12 13 14 15 水產(chǎn)品加工 ≥3000噸/年 果蔬加工 啤酒 飲料 麥芽 乳品 有機酸

≥2噸/小時 ≥10萬噸/年 ≥5萬噸/年 ≥5萬噸/年

≥100噸/日處理鮮奶 ≥3萬噸/年

說明：果蔬加工規(guī)模應為制冷加工量，速凍食品和冷飲行業(yè)可參考此規(guī)模。

整改措施：

（1）根據(jù)目前國內(nèi)涉氨制冷企業(yè)的安全狀況及貯氨器的重要性，大型冷庫 的氨壓縮機房貯氨器上方未設置水噴淋系統(tǒng)的應按規(guī)范要求加設噴淋系統(tǒng)，并加 設相應的事故水池。

（2）根據(jù)相關(guān)要求，其它類型的冷庫有消防給水系統(tǒng)條件的也應設置水噴 淋系統(tǒng)，如已投產(chǎn)運行的冷庫氨壓縮機房內(nèi)無消防給水系統(tǒng)，且確無條件設置的，應保證氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處設置室外消火栓。

依據(jù)：

2.在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應設風向標。

《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)第 4.1.2條等。技術(shù)要求：

根據(jù)廠區(qū)情況、人員分布、附近居民分布等，將風向標設置于各類人員便于 看到的位置，確保人員相對集中的區(qū)域能夠在室外觀察到風向標、確定風向。

整改措施：

未設置風向標或風向標位置設置不合理的，應按照技術(shù)要求整改。

3.壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等應設置 安全標識。

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條

《冷庫安全規(guī)程》(GB 28009-2011)第 7.7、12.2、12.3條等。技術(shù)要求：

（1）使用有毒物品作業(yè)場所應當設置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警 示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治 措施等內(nèi)容。

（2）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域應設置非專業(yè)操作人員免進標識。免進區(qū)域指：氨制冷機房、冷庫、凍結(jié)間、冷卻間、制冰間、暫存間等具有危險 氣體的房間，如制冷系統(tǒng)操作人員進入的冷庫分調(diào)節(jié)站間及其他部位的調(diào)節(jié)站間 等。

（3）關(guān)鍵操作部位應設置指導操作用安全標識。關(guān)鍵操作部位指：系統(tǒng)加 氨站、集油器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器等部位。

（4）設于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設備，應有防止非操作 人員進入的圍欄并設危險作業(yè)場所等安全標識。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應當設置黃色區(qū)

域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種 類、后果、預防以及應急救治措施等內(nèi)容。

構(gòu)成重大危險源的涉氨制冷企業(yè)應在使用區(qū)域明顯位置懸掛“重大危險源安 全警示牌”。

4.作業(yè)現(xiàn)場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥 品。

依據(jù)：

（1）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 40號）

（2）參照《危險化學品安全使用許可證實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 57號）執(zhí)行等。

技術(shù)要求：

（1）構(gòu)成重大危險源的單位應配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至 少配置 2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù) 實際需要至少配備 1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。

（2）應配備有效的合格期內(nèi)酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁）、食用醋等。

（3）作業(yè)現(xiàn)場應配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

5.企業(yè)應建立健全并落實液氨使用的有關(guān)安全管理制度和安全 操作規(guī)程。

依據(jù)：

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2）《消防法》

（3）《特種設備安全監(jiān)察條例》等。

技術(shù)要求：

（1）企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程，并嚴格落實。

（2）安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應包括以下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責任制、安全培訓 教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。

（3）安全操作規(guī)程應根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜 操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程（如系統(tǒng)中設置）、電 氣安全操作規(guī)程、救護設施操作規(guī)程和交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度等。參見 附錄 2：涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范例。

（4）對各項制度和操作規(guī)程應進行傳達、學習和培訓，并做相關(guān)記錄。整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

6.涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員，應取得相關(guān)特種作業(yè)操作證，持證上崗。

依據(jù)：

（1）《特種設備安全監(jiān)察條例》

（2）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局第 30號令）

（3）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局關(guān)于修改《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦 法》的決定等。

技術(shù)要求：

特種作業(yè)人員應持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設備運行操作）、特種設 備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

7.企業(yè)的從業(yè)人員應經(jīng)過液氨使用管理及應急處置等有關(guān)安全 知識的培訓。

依據(jù)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：

（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人 員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌 握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗 作業(yè)。

（2）從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓檔案應包括安全教育試卷、崗位安全操作 規(guī)程、三級安全教育卡等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

8.企業(yè)應建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案，并定期組織演 練。

依據(jù)：

（1）《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 17號）

（2）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》(AQ/T9002-2006)等。技術(shù)要求：

（1）針對情況的不同，分別制定綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置 方案。

（2）風險種類多、可能發(fā)生多種事故的，應編制綜合應急預案。包括應急 組織機構(gòu)及其職責、預案體系及響應程序、事故預防及應急保障、應急培訓及預 案演練等主要內(nèi)容。

（3）某一種類的風險，應根據(jù)存在的重大危險源和可能發(fā)生的事故類型，制定相應的專項應急預案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應急組織機 構(gòu)與職責、預防措施、應急處置程序和應急保障等內(nèi)容。

（4）對于危險性較大的重點崗位，應制定重點工作崗位的現(xiàn)場處置方案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應急處置程序、應急處置要點和注意事 項等內(nèi)容。

（5）組織開展應急預案培訓，了解應急預案內(nèi)容，熟悉應急職責、應急程 序和崗位應急處置方案。

（6）制定應急預案演練計劃，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專 項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。涉氨制冷企業(yè)應根據(jù)各自企業(yè)的特點，根據(jù)氨泄漏、火災、系統(tǒng)壓力超高爆炸（爆裂）及上述綜合安全隱患，有針對性地制定相應的 綜合應急預案、專項應急預案及危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應急組織機 構(gòu)與職責、預防措施、應急處置程序和應急保障等內(nèi)容，并定期演練。參見附錄 3：涉氨制冷企業(yè)專項應急預案范例。

9.企業(yè)應建立設備管理檔案，并妥善保存。

依據(jù)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 《特種設備安全監(jiān)察條例》等。技術(shù)要求：

應建立包括特種設備等在用設備、設計資料（含設計變更）、竣工驗收資料、采購合同、系統(tǒng)運行等管理檔案，并妥善保存。

（1）特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明 等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；

（2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（3）特種設備的日常使用狀況記錄；

（4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀 器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；

（5）特種設備、系統(tǒng)運行及故障和事故記錄。整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。在用氨制冷設備、系統(tǒng)儀表、配件，建造及改造工

程資料和需定期檢驗設備、儀表的檢驗報告等檔案應終身保存；系統(tǒng)運行及值班 記錄等應至少保存 5年；庫房溫度記錄應不少于 2年。

三、其他共性技術(shù)問題 1.靜電接地

依據(jù)：

（1）《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)（2）《冷庫安全規(guī)程》(GB28009-2011)（3）《低壓配電設計規(guī)范》(GB50054-2011)技術(shù)要求：

《冷庫設計規(guī)范》和《冷庫安全規(guī)程》均沒有對制冷系統(tǒng)的設備和管道提出 防靜電接地的要求，制冷系統(tǒng)的設備和管道不必強制做防靜電接地。

整改措施：

應按《低壓配電設計規(guī)范》的有關(guān)要求，對氨制冷機房內(nèi)的制冷管道、水管 等各種金屬干管做等電位聯(lián)結(jié)。并建議對氨制冷機組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、中 間冷卻器、臥式蒸發(fā)器和氨液分離器等制冷輔助設備做等電位聯(lián)結(jié)。

2.防爆設備

依據(jù)：

（1）《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）第 7.2.11條（2）《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 7.3條 技術(shù)要求：

（1）氨制冷機房照明宜按正常環(huán)境設計。

（2）氨制冷機房應設置應急照明，應急照明應為防爆照明系統(tǒng)。

（3）氨制冷機房的用電設備，除事故排風機和應急照明采用防爆電器外，其它設備如：氨制冷壓縮機、氨泵和各種電磁閥等電氣設備和元件均未要求采用 防爆電器。

整改措施：

（1）氨制冷機房應設有應急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)。其燈具、開關(guān)和配電線路均應按防爆施工。

（2）建議：為進一步提高氨制冷機房的運行安全，一般情況下氨制冷機組 啟動控制柜、冷凝器控制柜、機房排風機控制柜等集中布置在氨制冷機房控制室 內(nèi)為宜。

3.圍堰

依據(jù)：

《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)第 4.2.5條、第 4.2.6條 《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010第 8.3.4條 技術(shù)要求：

（1）乙類儲罐組應設防火堤；當采取了防止液體流散的設施時，可以不設 防火堤。

（2）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應設有相應的排水措施，貯氨器處設置地漏排水，在貯氨器周邊設置擋水檻墻，高度為 250mm，地面標高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng) 排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容積按布置噴頭個數(shù) 總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時間按 0.5h計。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。鑒于液氨在大氣中揮發(fā)性，且噴淋用水為緊急事故 用水，故設有足夠排水系統(tǒng)的貯氨器周圍可不設置圍堰。對于無液體流散設施的 貯氨器周圍應增設排放系統(tǒng)至室外事故水池；對于無液體流散設施及室外事故水 池的，貯氨器周圍按要求設置圍堰。

4.壓力容器液位計

依據(jù)：

（1）《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計和視鏡》（JB/T 6918-2004）（2）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004-2012）技術(shù)要求：

（1）對于使用溫度-40℃～180℃，設計壓力不高于 3.0MPa的制冷機及其他 壓力容器用液位計的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志等 依據(jù)上述標準執(zhí)行。

（2）壓力容器用液位計應當符合以下要求：

A.根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用；B.在安裝使用前，設計壓力小于 10MPa壓力容器用液位計進行 1.5倍液位計公稱壓力的液壓試 驗；設計壓力大于或者等于 10MPa壓力容器的液位計進行 1.25倍液位計公稱 壓力的液壓試驗；C.儲存 0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計；D.寒冷地 區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；E.用于易爆、毒性 程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護裝置；F.要求液面指示平穩(wěn)的，不允許采用浮子（標）式液位計。

（3）液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他輔助設施。大 型壓力容器還應當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液 位，應當有明顯的標志。

整改措施：

不符合《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計和視鏡》要求的液位計應限期整改，更換合格產(chǎn)品。液位計安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 要求的，應限期整改，以滿足規(guī)范要求。

5.泄壓管

依據(jù)：

《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）第 6.4.8條 技術(shù)要求：

安全閥應設泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍 50m內(nèi)最 高建筑物（冷庫除外）的屋脊 5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄 壓管內(nèi)的措施。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改，防止對周邊人員及環(huán)境造成危害。

6.充氨口

依據(jù)：

《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第 11.3條、第 12.2條 技術(shù)要求：

（1）制冷劑的品種、質(zhì)量和充注量應滿足制冷系統(tǒng)的設計要求。（2）充注制冷劑前，應對制冷系統(tǒng)抽真空。

（3）向系統(tǒng)充注制冷劑時，應采用耐壓 3.0MPa以上的連接件，與其相接的

管頭須有防滑溝槽。

（4）充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶應立即與系統(tǒng)分離。

（5）加氨站應設在機房外并設安全標識，加氨時嚴禁加熱。

（6）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部件等均應設置安全 標識。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。制冷系統(tǒng)充氨口應設置在氨制冷機房外并設安全標 識，應采用耐壓 3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用 臨時管道應選用萬向液氨裝卸臂（鶴管）。

7.氨用閥門

依據(jù)：

（1）《氨用截止閥及升降式止回閥》（GB/T 26478-2011）（2）《鋼制閥門一般要求》(GB-T12224-2005)（3）《工業(yè)用閥門材料選用導則》(JB/T5300-2008)（4）《通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件》(GB／T12226-2005)（5）《通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》(GB/T12227-2005)（6）《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》(GB／T12228-2006)（7）《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》(GB/ T12229-2005)（8）《閥門用低溫鋼鑄件》(JB/T7248-2008)技術(shù)要求：

（1）閥門所有零部件不允許使用銅材料。閥門金屬材料應符合 GB/T12224 和 JB/T5300等相關(guān)標準的要求。

（2）閥體材料應符合 GB/T 12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的規(guī)定。

（3）灰鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 10，溫度為-10℃～+150℃的 氨氣、氨水等介質(zhì)。

（4）球墨鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-30℃～+150℃ 的氨氣、氨水等介質(zhì)。

（5）流體管件焊接類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-30℃～

+150℃的液氨、氨氣介質(zhì)工藝管道。

（6）鋼制閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為-46℃～+150℃的液氨、氨氣、氨水等介質(zhì)等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。（1）新建及改擴建氨制冷系統(tǒng)應采用氨用鋼制閥門。（2）已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應符合壓力管道安全技 術(shù)規(guī)范要求。（3）氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門。

8.氨用壓力表

依據(jù)：

《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010第 6.4.2、6.4.4、6.4.5條 《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》(試行)(國質(zhì)檢鍋[2003]108號)技術(shù)要求：

(1)冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸 發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。

(2)所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集 管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。

(3)制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表，壓力表 的安裝高度距觀察者站立的平面不應超過 3m，且應清晰看到。選用精度應符合 以下規(guī)定：

a.位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表或真空壓力表不應低于 1.5級。b.位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應低于 2.5級。

c.壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的 1.5倍，不得大于工作壓 力的 3倍。

(4)校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出 具合格證，注明下次校驗日期等。

整改措施：

按照技術(shù)要求對照整改。

9.快速凍結(jié)裝置

依據(jù)：

《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條 《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）7.3.19條

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）

《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》（SBJ12-2011）第 1.0.4、2.4.2、2.4.3、6.3.1條等

《質(zhì)檢總局特種設備局關(guān)于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意見》 等。

技術(shù)要求：

（1）現(xiàn)場組裝的機器或設備，應按其制造廠的技術(shù)文件和相關(guān)標準的規(guī)定 施行，質(zhì)量要求不得低于《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（2）現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的氨制冷設備組裝完成后，必須進行單體吹污及 氣密性試驗。

（3）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應考慮容易保證焊接接頭的質(zhì) 量，填充金屬少，便于操作及減少焊件變形等因素。焊接坡口形式若設計文件無 規(guī)定時，可按表 4.4.3選取。

（4）制冷管道及含有制冷劑的其他管道應采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋 面的焊接方法。每條焊縫施焊時，應一次完成。

（5）制冷管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，并符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）的規(guī)定。

（6）對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應在快速凍結(jié)裝置出口處的 上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達

到 100ppm或 150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自 動停止成套快速凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至制冷機房控制室報警。

（7）安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應當設置黃 色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害 的種類、后果、預防以及應急救治措施等內(nèi)容。

整改措施：

（1）按照《質(zhì)檢總局特種設備局關(guān)于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指 導意見》及本節(jié)技術(shù)要求等對照整改。特別注意對快速凍結(jié)裝置（單凍機等）的 回氣集管端部封頭（管帽）焊縫的檢測。在未完成檢測和修復合格前，熱氨沖霜 作業(yè)時，應事先撤離快速凍結(jié)裝置房間內(nèi)作業(yè)人員，隨時監(jiān)測沖霜情況，并及時 通報沖霜操作的制冷工。

（2）企業(yè)應建立快速凍結(jié)裝置除霜操作規(guī)程，并由持有特種作業(yè)操作證的 制冷工按規(guī)程操作。

（3）有條件時，改造為手指令程序自動控制融霜。

四、液氨事故案例分析

【案例 1】：上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故

2013年 8月 31日，上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司發(fā)生氨泄漏事故，造成 15 人死亡，7人重傷，18人輕傷。

事故經(jīng)過：8月 31日 8時左右，翁牌公司員工陸續(xù)進入加工車間作業(yè)。10 時 40分，約 24人在單凍機生產(chǎn)線區(qū)域作業(yè)，約 10時 45分，氨壓縮機房操作工 在氨調(diào)節(jié)站進行熱氨融霜作業(yè)，單凍機回氣集管北端管帽脫落，導致氨泄漏，管 帽脫落后被沖出的水平距離約 3.5m。

現(xiàn)場勘查及鑒定、分析情況：管帽與回氣集管對接接頭焊接處均未見坡口，管帽開口端凹凸不平。斷口均為新鮮斷痕，整周斷口顏色一致，無塑性變形；斷 口焊縫有明顯氣孔，從內(nèi)向外有放射條紋。經(jīng)斷口掃描電鏡分析，斷口呈河流狀 解理斷裂，符合脆性開裂的特征；未發(fā)現(xiàn)疲勞起裂和纖維斷口起裂現(xiàn)象。分析表 明斷裂是瞬時發(fā)生的。

情況分析：1.熱氨融霜作業(yè)時，應嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程要求，排除蒸發(fā)器 內(nèi)的液氨。當管道內(nèi)留有一定量的液氨，熱氨充入初期，留有的液氨發(fā)生急劇汽

化和相變引起液錘現(xiàn)象（液錘現(xiàn)象：有壓管道中，液體流速發(fā)生急劇變化所引起 的壓強大幅度波動的現(xiàn)象），應力集中于回氣集管末端，管帽焊縫處的應力快速 升高。2.管帽與回氣集管焊接接頭存在嚴重焊接缺陷，導致嚴重的應力集中，在 壓力波動過大或者壓力瞬間升高極易產(chǎn)生低應力脆斷。3.低碳鋼在常溫時具有較 高韌性和較強抵抗斷裂的能力，但在低溫時則表現(xiàn)出極低的韌性，受沖擊極易產(chǎn) 生脆性開裂。事發(fā)管帽焊縫處的斷裂呈現(xiàn)完全脆性斷裂，說明開裂時管道處于低 溫狀態(tài)。低溫脆性再與焊接缺陷處的應力集中相疊加，更易產(chǎn)生脆性斷裂。綜上 分析，由于熱氨融霜違規(guī)操作和管帽連接焊縫存在嚴重焊接缺陷，導致焊接接頭 的低溫低應力脆性斷裂，致使回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。

事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)：

1.直接原因：熱氨融霜違規(guī)操作，致使存有嚴重焊接缺陷的單凍機回氣集管 管帽脫落，造成氨泄漏。

2.間接原因：（1）翁牌公司：違規(guī)設計、違規(guī)施工、違規(guī)生產(chǎn)；無單凍機熱 氨融霜操作規(guī)程，熱氨融霜違規(guī)操作；氨調(diào)節(jié)站布局不合理，操作人員在熱氨融 霜控制閥門時，無法同時對融霜的關(guān)鍵計量設備進行監(jiān)測；安全生產(chǎn)責任制、安 全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程不健全；未按有關(guān)法規(guī)和國家標準對重大危 險源進行辨識；未設置安全警示標識和配備必要的應急救援設備；公司管理人員 及特種作業(yè)人員未取證上崗，未對員工進行有針對性的安全教育和培訓；擅自安 排臨時用工，未對臨時招用的工人進行安全三級教育，未告知作業(yè)場所存在的危 險因素。（2）政府監(jiān)管部門：寶山區(qū)政府、寶山城市工業(yè)園區(qū)、區(qū)質(zhì)量技監(jiān)局、區(qū)安全監(jiān)管局、區(qū)規(guī)土局以及區(qū)公安消防支隊履職不力。

【案例 2】：乳山合和食品有限公司“11·28”液氨泄露事故

2013年 11月 28日 17時左右，山東省威海市乳山合和食品有限公司發(fā)生液 氨泄露事故，造成 7人死亡，6人受傷。

液氨泄露部位及現(xiàn)象：單凍機回氣集管端部封頭（管帽）脫落。事故發(fā)生地點：有單凍機的加工車間。事故發(fā)生時段：熱氨融霜操作時。

提示：單凍機熱氨融霜操作應按本技術(shù)指導書第三章第 9節(jié)的技術(shù)要求和整 改措施對照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導書附錄）進行，由具 有特種設備操作證的專業(yè)人員操作。

【案例 3】：某食品加工廠，管路液氨泄露事故

液氨泄露部位：快速凍結(jié)裝置（單凍機）回氣集管管段。事故發(fā)生地點：安裝有單凍機的食品加工間。事故發(fā)生時段：對單凍機進行水沖霜操作時。

事故經(jīng)過：某食品加工廠，單凍機停止速凍加工后，即刻采用水沖霜方式對 單凍機進行沖霜。為加快沖霜速度，操作人員違規(guī)關(guān)閉單凍機兩側(cè)氨制冷系統(tǒng)閥 門，致使兩閥門間單凍機及相應制冷管道內(nèi)壓力升高，造成管道補焊部位開裂，單凍機及相應管段液氨泄漏。

提示：單凍機水沖霜操作應按本技術(shù)指導書第三章第 9節(jié)的技術(shù)要求和整改 措施對照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導書附錄）進行，由具有 特種設備操作證的專業(yè)人員操作。

【案例 4】：某食品加工廠，氨氣泄露事故 液氨泄露部位：冷凝器安全管段閥門。事故發(fā)生地點：機房設備間。事故發(fā)生時段：安全閥拆卸時。

事故經(jīng)過：某食品加工廠，冷凝器安全閥到期，操作人員將安全閥拆下送檢。兩名操作人員一起用扳手扳擰安全閥，由于冷凝器安全閥管道年久生銹，安全閥 下方的截止閥突然松動掉落在地上，管道內(nèi)的氨氣立刻噴射狀地向外泄漏。

提示：應由具有特種設備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護閥門時，特別是 貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門，應事先檢查閥門及 連接管段狀態(tài)及老化情況等，制定維修及事故處理應急預案，做好防護措施。

【案例 5】：某食品加工廠，閥門液氨泄露事故 液氨泄露部位：貯氨器閥門。事故發(fā)生地點：機房設備間。事故發(fā)生時段：檢維修時。

事故經(jīng)過：機房操作人員對氨制冷系統(tǒng)及設備進行安全檢查，當檢查貯氨器 閥門時，由于扳擰閥門不當，導致密封圈老化的閥門松動，氨氣泄漏。

提示：應由具有特種設備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護閥門時，特別是 貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門，應事先檢查閥門及 連接管段狀態(tài)及老化情況等，制定維修及事故處理應急預案，做好防護措施。

【案例 6】：某食品加工廠，管道氨氣泄露事故 液氨泄露部位：氨氣管道。

事故發(fā)生地點：制冷機房外氨氣輸送管道。事故發(fā)生時段：正常生產(chǎn)階段。

事故經(jīng)過：某食品批發(fā)市場，貨車司機操作不當，不慎撞毀氨氣輸送管道。提示：應按本技術(shù)指導書“設于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設 備，應有防止非操作人員進入的圍欄并設危險作業(yè)場所等安全標識”執(zhí)行。

附錄 1：氨的理化性質(zhì)及危險特性

附錄1氨的理化性質(zhì)及危險特性

英文名：ammonia 標識分子式：NH3 分子量：17.03 外觀與性 狀 熔點 理化 沸點 性質(zhì)

蒸汽壓

危險性類別：第 2.3類有毒氣體 CAS號：7664-41-7 國標編號：23003 在大氣中，無色有刺激性惡臭的氣體-77.7℃-33.5℃

相對密度（水=1）0.82（-79℃）相對密度（空氣=1）0.6

易溶于水、乙 醇、乙醚 506.62kPa（4.7℃）溶解性

主要用途 用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥 健康侵入途徑 危害健康危害 吸入

低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。與空氣混合，含氨量為 15.7﹪～27.4﹪時，遇到電焊、氣割、燃燒 氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱能，在密閉空間內(nèi) 爆炸 危險特性 有爆炸、開裂的危險。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈化學反應。危險 遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

特性

燃燒（分解）產(chǎn)物 氧化氮、氨

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離 150米，嚴格限制 泄漏出入，切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。應急盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的 處理霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲罐

區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲運 注意 事項 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應與 氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照 明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄 漏應急處理設備。危險貨物編號：32061

UN№：1170；

運輸注意事項：采用鋼質(zhì)氣瓶包裝。本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣 企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準。采用剛瓶運輸時必須戴

運輸

好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉； 信息

高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時

運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管 必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁

與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防 止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線 行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗； 就醫(yī)。

急救眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 措施 15min；就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給 輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸；就醫(yī)。有害燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨。消防 措施 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火，切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰，噴水冷卻容器，可能的 話將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。最高容許濃度：中國 MAC(mg/m3)：30 前蘇聯(lián) MAC(mg/m3)：20 工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風，提供安全淋浴 和洗眼設備。

接觸

監(jiān)測方法：納氏試劑比色法?？刂?/p>

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。/個

緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。體防

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。護

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴橡膠手套。

其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保 持良好的衛(wèi)生習慣。

附錄 2：涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范例 【范例 1】制冷壓縮機操作規(guī)程

壓縮機開啟前的準備工作：

一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)的原因和時間。如果是事故或大 修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。

壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。

使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均 開啟。

機器吸、排汽閥門均關(guān)閉。

各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各 設備的放油閥關(guān)閉。

調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

三、檢查設備

1.高壓儲液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。

2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過 40%；氨泵供液方式： 低壓循環(huán)儲液桶液位保持在 30%～60%之間。

3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過 0.49MPa。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機

1.應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉(zhuǎn)部位無障礙物。

2.曲軸箱壓力應低于 0.20MPa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù) 值內(nèi)。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。

4.機器加油三通閥在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零

位。

5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調(diào)定 數(shù)值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進行開、停車。壓縮機開啟程序: 系列單級壓縮機的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應輕松。如盤不 動，找出原因。

2.打開機器的排汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機。

4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā) 現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完 全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。

5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.15～0.29MPa。6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。8.填寫有關(guān)表格和開車記錄。系列雙級壓縮機的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機。

4.調(diào)整油壓，油壓應比吸汽壓力高 0.15～0.29MPa。

5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸 汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直 至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于 0.39MPa時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04MPa）。隨時觀 察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除

后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮 機全負荷運行。

7.機器運轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。壓縮機運轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作: 機器正常運轉(zhuǎn)的標志：

1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有 異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。

2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變 化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應有大擺動。

3.機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范 圍內(nèi)，且不能有泡沫。

4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過 70℃，最低不得低于 5℃；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不 應過高；密封器溫度不應超過 70℃。

5.機器冷卻水進出水溫差為 3～5℃。6.機器密封器正常滴油量為 1～2滴/分。

7.機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高 5～15℃，機器的排汽溫度不超過 150℃。機器的排汽壓力不超過 1.47MPa，機 器的吸排汽壓力比不得大于 8。

壓縮機運行時的調(diào)整操作：

1.當壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻 水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然 后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當 關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通 知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油 閥。

3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調(diào)整，36

必要時停車。

4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時向 中冷供液。

5.通過調(diào)整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原 因。

單級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少壓縮機的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。2.切斷電源，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉壓縮機的排汽閥。3.停車 5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。雙級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級吸汽閥，當中間壓力降至 0.20MPa 時，關(guān)閉二級吸汽閥。

2.切斷電源，同時關(guān)閉一、二級排汽閥。3.停車 5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。

如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液 閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運 轉(zhuǎn) 10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設備和管道內(nèi)的 余水放盡，以防凍裂設備。

壓縮機特殊運轉(zhuǎn)的操作: 壓縮機發(fā)生濕沖程的調(diào)整

1.壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。(1)機器吸汽溫度迅速下降。(2)機器排汽溫度迅速下降。(3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

(4)機器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴重時汽缸壁結(jié)霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出 現(xiàn)霜層。

2.單級壓縮機濕沖程的處理。

(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關(guān)小機器吸汽閥（嚴重時關(guān)閉吸汽 閥），同時關(guān)閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融 化。

(3)當排汽溫度上升到 70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應 再次關(guān)閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2項）。

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復機器正 常運行。

(5)在調(diào)整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀 態(tài)下運轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關(guān)掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被 凍裂，并加大水套供水量。

3.雙級壓縮機濕沖程的處理

低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。

高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。(2)關(guān)小低壓級吸汽閥。

(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關(guān)小高壓吸汽閥。(4)當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5)在調(diào)整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài) 下運轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。壓縮機倒打反抽操作規(guī)程： 1.關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。3.開啟機器排汽閥。

4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機非正常停車：

1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。2.設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車 程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。

3.設備嚴重故障停車：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）； 機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切 斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機器。

【范例 2】中間冷卻器操作規(guī)程

一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁 閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指 示器高度 50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動控制時，操作人員根據(jù)指示器所 示的液位高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴格掌握供液量，避免造成高壓級的濕 沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應根據(jù)機器的耗油量，每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過 0.39MPa，若超過上述壓力時，須及時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。

【范例 3】油氨分離器操作規(guī)程

一、在使用油氨分離器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油 時關(guān)閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時放油。

三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據(jù)壓縮機耗油量的多少判斷是否需要放油。2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。

3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。

四、放油時，放油閥不要打開過大，開 1/3左右即可，防止放出大量氨。

【范例 4】貯氨器操作規(guī)程

一、在使用貯氨器的過程中，應開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體 均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在 30～80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過 1.47MPa。

四、貯氨器應每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時，停止 放油，關(guān)閉放油閥。

【范例 5】排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、沖霜操作 1.開啟減壓閥。2.開啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在 0.39MPa。4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超 過 0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進行放油操作。

2.開啟集油器有關(guān)閥門。

3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。4.油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作 1.正常排液操作

(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在 0.39MPa 左右。

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(4)開啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當看不見指示器液位或聽到排液管道 內(nèi)有汽體流動聲時，表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。(3)存液或需存液庫回汽閥微開。(4)其他操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(2)開啟排液桶進液閥，使進液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進液閥。4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。

(2)加壓前應關(guān)閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過 0.59MPa。(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過 80%。

【范例 6】低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

一、在使用低壓循環(huán)桶時，應開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓 力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開 關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴格控制液位，最高液位不得超過 60%，最低液 位不得低于 20%。

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器

的傳熱效果。

四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟 閥門。若需加壓排液時，先關(guān)閉貯液桶進、出汽閥，進、出液閥。緩慢打開加壓 閥，緩慢加壓。壓力不得超過 0.59MPa。

【范例 7】氨泵操作規(guī)程

一、開泵前的檢查事項： 1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開啟氨泵操作：

1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵 投入正常運行。

三、停泵操作：

1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。2.切斷電源。

3.關(guān)閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。

四、開、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項：

1.氨泵的出液壓力不得超過 0.59MPa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵 應在 6A左右，雙級泵應在 13A左右。

2.氨泵運轉(zhuǎn)時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

【范例 8】集油器操作規(guī)程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。

二、開啟集油器進油閥，由所需放油設備向集油器放油。

三、待放油設備放油完畢，關(guān)閉集油器進油閥，開啟集油器減壓閥。對集油 器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關(guān)閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥。

【范例 9】放空氣器操作規(guī)程

一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進入放空氣器內(nèi)。

二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動水容器內(nèi)，微開放空氣閥。

四、當放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時，應關(guān)閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。

五、當放空氣器溫度上升后，應關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。

六、當系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機器排汽壓力表指針不劇烈 跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣 結(jié)束。

七、停止放空氣時，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管 膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度 1.5米為 宜；停止放空氣時，應在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時間不能 過長。間隔時間過長會造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。

【范例 10】制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進行。

二、做好加氨前的準備工作： 1.準備加氨工具及防護用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員 須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上 及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復正常運轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外 加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

【范例 11】冷風機操作規(guī)程

一、啟動前的檢查：

1.檢查風機及電機固定螺栓有無松動。2.如蒸發(fā)器霜厚達 0.5厘米，須立即除霜。

二、冷風機啟動及運轉(zhuǎn)中應注意的問題：

1.風機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀察風 機的運轉(zhuǎn)情況，如有問題，應立即切斷電源，查找原因并及時排除。

2.風機運轉(zhuǎn)時，應無雜音或異?，F(xiàn)象。3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。4.冷風機蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

【范例 12】蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體 閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過 1.47MPa，如超過此 數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水 深度在 203～250毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風機及 水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時 6次，因盡量減少開停次數(shù)，以 免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的 使用水位，如有異常，應及時排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有 戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應縮短清洗周期。

九、若長期停用機組或停開水泵時，務必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。

十二、應定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風量 暢通。

【范例 13】冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程

1、熱氨融霜

熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷 凝所放出熱量來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作 用下排走。這種方法融霜時間短，勞動強度低，除霜效果好，但操作比較復雜，能量損失大，對庫溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過 40%，以 備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉其風機，關(guān)閉氣 體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制 冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液 爆”現(xiàn)象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán) 儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間 歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過

大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨 壓力不應超過 0.6MPa。

（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達到報警液位。

（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān) 閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進液閥(節(jié)流 閥)。

（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。

2、冷風機水沖霜操作

（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風機蒸發(fā)器的抽氣 狀態(tài)。

（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需 沖霜庫房的回氣閥。

（3）、停止冷風機的風機。

（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發(fā)器淋水，注意 蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風機水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管 內(nèi)壓力過高?；貧忾y開啟的大小應該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為 0.5～0.6MPa。

（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根 椐庫房負荷情況適當開啟有關(guān)供液閥門，恢復冷風機正常制冷狀態(tài)。

3、冷風機熱氨與水結(jié)合除霜操作

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過 40%，以 備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉冷風機的風機，46

關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨 泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道 極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán) 儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過 80%。（注意：熱氨融 霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到 沖霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨 壓力不應超過 0.6MPa。

（6）、熱氨融霜 5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向 冷風機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。

（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲液桶的 沖霜進液閥(節(jié)流閥)。

（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復冷風機的工作狀態(tài)。

注意：

1.無論采用何種融霜操作，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回 氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵； 3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后一定要關(guān)好相關(guān)閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水； 5.高溫庫采用停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節(jié)省沖霜時間； 7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該 庫長時間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預見的損壞。

【范例 14】電值班運行操作規(guī)程

第一章：總則

一、本規(guī)程使用于本變電班每個工作 5人員，必須嚴格遵守。

二、值班班長必須經(jīng)常組織本班同志學習規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。

三、在工作中要互相監(jiān)督，每個值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。第二章：巡視檢查

四、巡視高壓設備時，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設備，不得 在其上進行工作，必須距離高壓帶電部分 0.8米以上的安全距離。嚴禁打開開關(guān) 柜門。

五、巡視設備時，要仔細觀察各種儀表，研究分析是否正常或可能出現(xiàn)的問 題，但嚴禁觸動各設備。

六、在巡視時，如發(fā)現(xiàn)問題，應按照事故處理程序進行處理。

七、每日夜班時高壓設備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。

八、高低壓配電設備每兩小時巡視一次，并做好記錄，雷雨時提高警惕，多 巡視。

九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設備缺陷，應報班長研究消除，對威脅設備安全運 行的情況，并可能引起嚴重后果的，必須立即向負責人報告，并提出適當?shù)奶幚?意見，并做好記錄，負責人接到報告后，應迅速采取必要措施。

第三章：變壓器的運行和事故處理

十、變壓器運行時，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的 5%，否則 應通知負責人聯(lián)系解決。

十一、油浸式電力變壓器運行中的允許溫度，應按上層油溫來檢查，上層油 溫的允許值應遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過 85℃。

十二、變壓器并列運行應檢查負荷分配情況，投入臺數(shù)應按負載情況，從安 全、經(jīng)濟原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時間內(nèi)，正常過負荷和事故過負荷的情況下運行，但 應注意冷卻介質(zhì)的溫度及過負荷前變壓器所帶負荷情況等來確定。事故過負荷只 允許在事故情況下使用。

十四、變壓器過負荷狀態(tài)時，值班員每半小時巡視檢查一次，油溫、油面是 否在規(guī)定范圍內(nèi)。

十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時，72小時內(nèi)應加強巡視。

十六、正常運行應按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時，值班員應適當增加巡視次 數(shù)。

十七、變壓器日常巡視檢查項目如下：

（1）檢查油色應清澈，油溫和溫度計應正常，油位與溫度相對應。各部位 無滲油、漏油現(xiàn)象；

（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；（3）檢查變壓器的聲音應正常；

（4）檢查電纜和母線引線接頭應無發(fā)熱現(xiàn)象；

（5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象；（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。

十八、值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象時（如漏油、油面高 度不夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應設法消除，并報告有關(guān)負責人，檢查的經(jīng)過情 況應記錄在運行記錄本內(nèi)。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時，值班員應判斷原因，采取措施，使其 降低，可進行下列檢查：

（1）檢查變壓器的負荷和變壓器的溫度，與相應的負荷和冷卻效應是否核 對；

（2）檢查變壓器的通風道是否堵塞，強制通風風扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應立即停止運行，并報告負責人進行檢查 修理：

（1）變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；

（2）嚴重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計的指示限度；（3）套管有嚴重的破裂和放電現(xiàn)象；（4）運行溫度急劇上升；（5）變壓器冒煙著火。

二十一、當發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護裝置拒動時，值班人員應立即將變壓器停運。

二十二、當變壓器附近的設備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對變壓器構(gòu)成嚴

重威脅時，值班人員應立即將變壓器停運。

二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時，值班人員應按以下步驟檢查 處理：

（1）檢查變壓器的負載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫 度下正常的溫度核對；

（2）核對溫度測量裝置；

（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。當環(huán)境溫度升高時，應 檢測變壓器溫升，必要時采取措施。

若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運行中無法修理者，應將變 壓器停運修理。若不能立即停運修理，則值班人員應按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變 壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。

在正常負載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫 度指示正確，則認為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應立即將變壓器停運。

變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過 95℃時，應立即降 低負載。

二十四、當發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當時油溫所應有的油位顯著降低時，應查明 原因。禁止從變壓器下部補油，所補的新油應與原牌號油一致，如牌號不一致，應做混油試驗。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油 所致時，則應放油，使油位降至與當時油溫相對應的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采取如下措施：

（1）立即拉開一、二側(cè)電源，拉開負荷開關(guān)，并報告值班負責人；（2）滅火時，應采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；

（3）火勢較大時，非自立能搶救時，應急速報告上級，并通知消防隊（火 警 119）。

二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

（1）注油設備的油面應在標準范圍之內(nèi)，充油套管的油面應在監(jiān)視線內(nèi)，注油設備外皮應清潔無滲油現(xiàn)象；

（2）導線應無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應有示

第五篇：關(guān)于印發(fā)《山東省液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》的通知（最終版）

關(guān)于印發(fā)《山東省液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》的通知

魯安監(jiān)發(fā)[2008]155號

各市安監(jiān)局，省有關(guān)部門：

為深入貫徹落實安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和有關(guān)規(guī)定，進一步加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理，確保液氨的儲存、裝卸安全，省安監(jiān)局組織兗礦魯南化肥廠，制訂了《山東省液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范（試行）》，現(xiàn)印發(fā)給你們。請及時轉(zhuǎn)發(fā)至各縣（市、區(qū)）安監(jiān)局、各液氨生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用等涉及液氨儲存、裝卸的企業(yè)及有關(guān)設計、施工等單位，認真貫徹執(zhí)行。

二〇〇八年十二月三十日

山東省液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)

二〇〇八年十二月

目 錄 第一章 總則...1 第二章 設計管理...2 第一節(jié) 場所選址...2 第二節(jié) 總平面布置...3 第三節(jié) 液氨儲罐區(qū)的設置...4 第四節(jié) 防火堤...6 第五節(jié) 裝卸場所...8 第六節(jié) 防火間距...9 第三章 消防管理...10 第一節(jié) 一般規(guī)定...10 第二節(jié) 消防車道...11 第三節(jié) 消防給水...12 第四節(jié) 滅火器...15 第四章 機電管理...16 第一節(jié) 設備管理...16 第二節(jié) 電氣設備...20 第三節(jié) 防雷...21 第四節(jié) 防靜電接地...25 第五節(jié) 儀控管理...28 第五章 裝卸管理...32 第一節(jié) 裝卸人員要求...32 第二節(jié) 裝卸前的檢查與確認...33 第三節(jié) 液氨裝卸安全...35 第四節(jié) 液氨泄漏的應急處理...36 第六章 安全管理與防護...36 第一節(jié) 安全管理...36 第二節(jié) 安全防護...38 第三節(jié) 應急救援和事故報告...40 第七章 附則...41 附錄...42 參考文獻...43 用詞說明...44 附件...45

第一章 總 則 第一條 為加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理，進一步規(guī)范液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關(guān)標準等，制定本規(guī)范。

第二條 本規(guī)范適用于山東省境內(nèi)從事液氨生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存和使用等企業(yè)的液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。

第三條 新建、改建、擴建液氨儲存、裝卸裝置和設施，屬于危險化學品建設項目安全許可范疇的，應嚴格遵照《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》和《山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于危險化學品建設項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》，獲得安全生產(chǎn)行政許可后方可投入生產(chǎn)（使用）。

第四條 涉及液氨儲存、裝卸的企業(yè)，應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵守危險化學品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和相關(guān)規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，積極開展安全標準化創(chuàng)建活動，不斷改善安全生產(chǎn)條件，提高本質(zhì)安全水平，確保安全生產(chǎn)。

第五條 液氨的儲存、裝卸裝置和設施，應做到安全可靠、技術(shù)先進，禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設備設施。

第二章 設計管理第一節(jié) 場所選址 第六條 液氨儲存和裝卸場所的選擇，應全面考慮周邊的自然環(huán)境和社會環(huán)境，使其符合安全生產(chǎn)有關(guān)標準規(guī)范的要求。

第七條 在進行區(qū)域規(guī)劃時，液氨儲存和裝卸場所應根據(jù)所在企業(yè)及相鄰工廠或設施的特點和火災危險性，結(jié)合地形、風向等條件，合理布置。

第八條 液氨儲存和裝卸場所應禁止設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。液氨儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的，與下列場所、區(qū)域的距離必須符合國家標準或者國家有關(guān)規(guī)定：

1．居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域； 2．學校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設施； 3．供水水源、水廠及水源保護區(qū)；

4．車站、碼頭（按照國家規(guī)定、經(jīng)批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；

5．基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地； 6．河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)； 7．軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；

8．法律、行政法規(guī)規(guī)定的予以保護的其他區(qū)域。

第九條 液氨儲存和裝卸場所應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以及臺風、雷暴、沙暴等氣象危害因素，避免建在斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞、采礦陷落區(qū)界內(nèi)、重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)、有開采價值的礦藏區(qū)等地段和地區(qū)。

第十條 液氨儲存和裝卸場所應位于不受洪水、潮水或者內(nèi)澇威脅的地帶，當不可避免時，必須有可靠的防洪、排澇措施。

第十一條 液氨儲存和裝卸場所應符合《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》（SH3093—1999）的要求，具體衛(wèi)生防護距離應符合表2-1（詳見附件）的要求。同時必須考慮當?shù)仫L向等因素，一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風向的上風方向。宜建在地勢平坦、通風順暢的地段。在山區(qū)或丘陵地區(qū)，應避免布置在窩風地帶。第十二條 液氨儲存和裝卸場所應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和供電系統(tǒng)。

第十三條 罐區(qū)內(nèi)液氨儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.5倍。

第十四條 液氨儲存和裝卸場所沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建（構(gòu)）筑物的下游。

第十五條 液氨罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，必須采取防止泄漏和含氨廢水流入水域的措施。

第二節(jié) 總平面布置 第十六條 液氨儲罐區(qū)、裝卸區(qū)應與輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。

第十七條 液氨儲存和裝卸場所在廠區(qū)總平面布置中應符合下列要求： 1．符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能；

2．功能分區(qū)內(nèi)各項設施的布置，應緊湊、合理；功能分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和寬度；

3．應結(jié)合當?shù)貧庀髼l件，使液氨儲存和裝卸場所具有良好的自然通風條件。4．平面布置應考慮防止有害氣體泄漏時對周圍環(huán)境的危害。

5.廠區(qū)內(nèi)外現(xiàn)有和規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地標高等相協(xié)調(diào)，滿足生產(chǎn)、運輸、防洪、排水、管線敷設及土石方工程的要求。

第十八條 液氨儲存和裝卸場所應集中布置在廠區(qū)邊緣地帶，應在工廠全年最小頻率風向的上方位。

第十九條 液氨儲罐區(qū)不宜緊靠排洪溝布置。

第二十條 罐區(qū)與周圍消防車道之間，不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢。

第三節(jié) 液氨儲罐區(qū)的設置 第二十一條 液氨儲罐的基礎、防火堤及有關(guān)的碼頭、管架、管墩等，均應采用非燃燒材料，其耐火極限不應低于3h。

第二十二條 液氨儲罐的承重支柱耐火極限不應低于1.5h。第二十三條 液氨儲存場所應設氨氣體檢測報警儀或可燃氣體監(jiān)測報警儀。

第二十四條 液氨儲存場所構(gòu)成重大危險源的，應按重大危險源的要求設置相應的安全標志。

第二十五條 液氨罐區(qū)內(nèi)，不應布置無關(guān)的管道。

第二十六條 液氨常溫儲存應選用球罐或臥罐。

第二十七條 液氨儲罐的防火間距應符合以下要求：

1．臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m；

2．球罐之間的防火間距，有事故排放至火炬或吸收處理裝置時，不應小于0.5倍球罐的直徑；無事故排放至火炬的措施時，不應小于1.0倍球罐的直徑； 3．同一罐組內(nèi)球罐與臥罐的防火間距，應采用較大值； 4．兩排臥罐的間距，不應小于3m； 5．相鄰罐組儲罐間的距離，不應小于16m。

第二十八條 儲罐成組布置時，應符合下列規(guī)定：

1．罐組內(nèi)的儲罐不應超過兩排；罐組周圍應設環(huán)形消防車道； 2．每組全壓力式儲罐的個數(shù)不應多于12個；

3．罐組內(nèi)全壓力式儲罐組的總?cè)莘e大于6000m3時，罐組內(nèi)應設隔堤，隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不宜大于6000m3。單罐容積等于或大于5000m3時，應每一個一隔。

第二十九條 液氨儲罐的儲存系數(shù)不應大于0.9，儲罐個數(shù)不宜少于2個。

第三十條 液氨儲罐，應設液位計、壓力表和安全閥，低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設置上、下限位報警裝置；裝卸管道應設遠程自動切斷裝置。

第三十一條 連接管道根數(shù)較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐區(qū)管道進出口處。

第三十二條 儲罐罐底標高應符合下列要求： 1．滿足泵的吸入要求；

2．滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸要求 第三十三條 確定液氨儲罐容量時，日儲量計算應為生產(chǎn)裝置年開工天數(shù)的平均日進料量。

第三十四條 液氨儲罐應設置防曬、冷卻水噴淋降溫設施或有良好的絕熱保溫措施。

第三十五條 罐組內(nèi)宜布置同類火災危險性的罐，液氨儲罐區(qū)應與氯、溴、碘、酸類及氧化劑等嚴格隔離。

第三十六條 儲罐的排氣應經(jīng)回收或處理。

第三十七條

在儲罐20m以內(nèi)，嚴禁堆放易燃、可燃物品。

第四節(jié) 防火堤

第三十八條

液氨儲罐區(qū)應設置防火堤。防火堤應在滿足耐燃燒性、密封性和抗震要求的前提下，綜合考慮安全、占地、投資、地形、地質(zhì)及氣象等條件，還應考慮到罐組容量及所處位置的重要性、周圍環(huán)境特點及發(fā)生事故的危害程度、施工及生產(chǎn)管理、維修工作量及施工、材料來源等因素，因地制宜，合理設置，使其達到堅固耐久、經(jīng)濟合理的效果。

第三十九條

液氨儲罐組或儲罐區(qū)四周應設置高度不小于1.0m的不燃燒實體防火堤。防火堤的設置應符合下列規(guī)定：

1．防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。低溫液氨儲罐防火堤內(nèi)有效容積應為一個最大儲罐容積60%。

2．防火堤的設計高度應為1.0～2.2m，防火堤設計高度應比計算高度高出0.2m，隔堤高度應比防火堤低0.2～0.3m。

第四十條 防火堤內(nèi)地面，應有不小于3‰的坡度。其雨水排除及其他管線穿越，應符合下列規(guī)定：

1．在堤內(nèi)較低處設置集水設施，連接集水設施的雨水排除管道應從地面以下通出，堤外應設有可控制開閉的裝置與之連接。開閉裝置上應設有能顯示其開閉狀態(tài)的明顯標志。

2．進出罐組的各類管線、電纜，不宜在防火堤堤身穿過，應盡量從堤頂跨越或堤基礎以下穿過。如不可避免，必須穿過堤身時則應預埋套管，且應采取有效的密封措施。

第四十一條 罐組所設防火堤，必須是閉合的。隔堤與防火堤也必須是閉合的。

第四十二條 沿無培土的防火堤修建排水溝時，溝壁的外側(cè)與防火堤基礎外邊緣的間距不應小于0.5m，且溝內(nèi)應有防滲漏措施。

第四十三條 每一罐組防火堤上必須設置兩個以上人行踏步或坡道，并設置在不同方位上。

第四十四條 球罐罐壁至防火堤和隔堤基腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半；臥式罐罐壁至防火堤基腳線的距離，不應小于3m。

第四十五條 防火堤及隔堤選型宜采用磚砌防火堤、鋼筋混凝土防火堤或漿砌毛石防火堤。防火堤及隔堤應能承受所容納稀釋氨水的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。防火堤內(nèi)應采用現(xiàn)澆混凝土地面，并宜坡向四周。

第四十六條 防火堤基礎埋置深度應根據(jù)工程地質(zhì)、建筑用材、凍土深度等因素確定，且不宜小于0.5m。

第四十七條 防火堤的構(gòu)造參照《油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》(SY/T0075-2002)相關(guān)要求設計施工。

第四十八條 防火堤內(nèi)地坪標高不宜高于堤外消防道路路面或地面的標高。

第四十九條 防火堤內(nèi)的排水應實行清污分流，含有污染物的廢水應采取回收處理措施。

第五十條 液氨儲存和裝卸場所不應設置在地下或半地下。

第五節(jié) 裝卸場所 第五十一條 鐵路和汽車的液氨裝卸設施，應符合下列規(guī)定：

1．液氨裝卸站的進、出口，應分開設置；當進、出口合用時，站內(nèi)應設回車場；

2．采用液氨泵充裝時，其液氨裝卸車鶴位與充裝泵的距離，不應小于8m； 3．在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸液氨管道上，除設置便于操作的緊急切斷閥外，應設置遠程切斷裝置；

4．液氨裝卸車，應采用液下裝卸方式；

5．液氨的鐵路裝卸棧臺，每隔60m左右，應設安全梯；

6．液氨的鐵路裝卸棧臺宜單獨設置；當不同時作業(yè)時，也可與可燃液體裝卸共臺設置；

7．液氨嚴禁就地排放；

8．液氨汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應小于4m； 9．液氨的汽車裝卸車場，應采用現(xiàn)澆混凝土地面；

第五十二條 液氨碼頭，應符合下列規(guī)定：

1．碼頭相鄰泊位的船舶間的最小距離，應根據(jù)設計船型按表2-2（詳見附件）的規(guī)定執(zhí)行：

2．液氨泊位宜單獨設置，當與其他可燃液體不同時作業(yè)時，可共用一個泊位； 3．液氨的碼頭與其他碼頭或建(構(gòu))筑物的安全距離，應按現(xiàn)行的《裝卸油品碼頭防火設計規(guī)范》（JTJ237－99）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

4．在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上，應設便于操作的緊急切斷閥。

第六節(jié) 防火間距

第五十三條 液氨儲罐與周邊工廠、村莊、主要交通要道等之間的防火間距及布置方式應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的有關(guān)規(guī)定。

與相鄰工廠或設施的防火間距，不應小于表2-3（詳見附件）的規(guī)定。

第五十四條 液氨儲罐和裝卸站臺、周邊建筑設施、道路等之間的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的有關(guān)規(guī)定。

液氨儲罐區(qū)和裝卸站在化工企業(yè)總平面布置中的防火間距不應小于表2-4（詳見附件）的要求。

第五十五條 裝卸鶴管（充裝臂）與其直接裝卸用的裝卸鐵路線的防火間距不限。第五十六條 容積小于等于20m3的液氨儲罐與其使用廠房的防火間距不限；

第五十七條 多個固定容積的液氨儲罐的總?cè)莘e大于20000m3時，應分組布置。臥式儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐長度的一半；球形儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐直徑，且不應小于20.0m。

第三章 消防管理第一節(jié) 一般規(guī)定

第五十八條 液氨儲存、裝卸場所應建立健全崗位防火責任制，配備經(jīng)過培訓的兼職或?qū)Ｂ毜南廊藛T。

第五十九條 液氨儲存、裝卸場所應設置完善的消防水系統(tǒng)，配置相應的消防設備、設施和滅火器材；崗位應配置通訊和報警裝置。

第六十條

液氨儲罐區(qū)，應設明顯的防火警示標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

第二節(jié) 消防車道

第六十一條 液氨儲罐區(qū)、裝卸區(qū)周邊道路應根據(jù)交通、消防和分區(qū)要求合理布置，力求暢通。罐區(qū)消防道路路邊至平行防火堤外側(cè)基腳線的距離不應小于3m。相鄰罐組防火堤的外側(cè)基腳線之間，應留有寬度不小于7m的消防空地。

第六十二條 儲罐區(qū)、裝卸區(qū)，宜設置環(huán)形消防車道；環(huán)形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。環(huán)形消防車道之間宜設置連通的消防車道。當受地形條件限制時，也可設回車場的盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應設置回車道或回車場，回車場的面積不應小于12.0m×12.0m；供大型消防車使用時，不宜小于18.0m×18.0m。

第六十三條 消防道路的路面寬度不應小于4m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于4m。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。

第六十四條 當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上，且在距離道路邊緣15m范圍內(nèi)，有液氨儲罐或管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。第六十五條 消防車道路面、撲救作業(yè)場地及其下面的管道和暗溝等應能承受大型消防車的壓力。

第六十六條 消防車道可利用廠區(qū)交通道路，但應滿足消防車通行與停靠的要求。

第六十七條 消防車道不宜與鐵路正線平交。如必須平交，應設置備用車道，且兩車道之間的間距不應小于一列火車的長度。

第六十八條 供消防車取水的天然水源和消防水池應設置消防車道。

第六十九條 儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應大于120m。當僅一側(cè)有消防車道時，車道至任何儲罐的中心，不應大于80m。

第三節(jié) 消防給水

第七十條 液氨儲存和裝卸場所應設消火栓。消防用水可由城市給水管網(wǎng)、天然水源或消防水池供給。利用天然水源時，其保證率不應小于97%。

第七十一條 消防給水當采用高壓或臨時高壓給水系統(tǒng)時，管道的供水壓力應能保證用水總量達到最大且水槍在罐區(qū)的任何部位，水槍的充實水柱仍不小于10.0m。

第七十二條 如不引起生產(chǎn)事故，生產(chǎn)用水可作為消防用水，但生產(chǎn)用水轉(zhuǎn)為消防用水的閥門不應超過2個，該閥門應設置在易于操作的場所，并應有明顯標志。

第七十三條 消防用水量不應小于15 L/S。

第七十四條 消防給水管網(wǎng)應布置成環(huán)狀，向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的進水管不應少于兩條，當其中一條發(fā)生故障時，其余的進水管應能滿足消防用水總量的供給要求。

第七十五條 消防給水環(huán)狀管網(wǎng)應采用閥門分成若干獨立段，每段內(nèi)消火栓的數(shù)量不宜超過5個。

第七十六條 消防給水管道的直徑不應小于DN100。

第七十七條 消火栓布置應符合下列規(guī)定： 1．消火栓應沿道路設置。當?shù)缆穼挾却笥?0.0m時，宜在道路兩邊設置消火栓，并宜靠近十字路口；

2．液氨儲罐區(qū)的消火栓應設置在防火堤外。距罐壁15m范圍內(nèi)的消火栓，不應計算在該罐可使用的數(shù)量內(nèi)； 3．消火栓的間距不應大于120.0m； 4．消火栓的保護半徑不應大于150.0m；

5．消火栓的數(shù)量應按其保護半徑和消防用水量等綜合計算確定，每個消火栓的用水量應按10～15L/s計算；與保護對象的距離在5～40m范圍內(nèi)的其它消火栓，可計入消火栓的數(shù)量內(nèi)。

6．消火栓宜采用地上式消火栓。每個消火栓應有不少于2個DN65的栓口。消火栓應有防凍措施。

7．消火栓距路邊不應大于2.0m，距房屋外墻不宜小于5.0m。

第七十八條 獨立建造的消防水泵房，應符合以下要求：

1．其耐火等級不應低于二級。附設在建筑中的消防水泵房應采用耐火極限不低于2.00h的隔墻和1.50h的樓板與其它部位隔開，隔墻上的門除有特殊規(guī)定者外，均應采用乙級防火門（它的耐火極限為0.9h，為全鋼門，在門上開一個小玻璃窗，玻璃選用5mm厚夾絲玻璃或耐火玻璃。乙級防火門以火災時防止開口部蔓延火災為主要目的。性能較好的木質(zhì)防火門也可達到乙級防火門）與其它部位隔開。

2．消防水泵房設置在首層時，其疏散門宜直通室外；設置在地下層或樓層上時，其疏散門應靠近安全出口。消防水泵房的門應采用甲級防火門。

3．消防水泵房應有不少于兩條的出水管直接與消防給水管網(wǎng)連接。當其中一條出水管關(guān)閉時，其余的出水管應仍能通過全部用水量。

4．出水管上應設置試驗和檢查用的壓力表和DN65的放水閥門。當存在超壓可能時，出水管上應設置防超壓設施。

5．一組消防水泵的吸水管不應少于2條。當其中一條關(guān)閉時，其余的吸水管應仍能通過全部用水量。6．消防水泵應采用自灌式吸水，并應在吸水管上設置檢修閥門。

7．當消防水泵直接從環(huán)狀生產(chǎn)給水管網(wǎng)吸水時，消防水泵的揚程應按生產(chǎn)用水管網(wǎng)的最低壓力計算，并以生產(chǎn)用水管網(wǎng)的最高水壓校核。

8．消防水泵應設置備用泵，其工作能力不應小于最大一臺消防工作泵。當儲罐的室外消防用水量小于等于25L/s時，可不設置備用泵。9．消防水泵應保證在火警后30s內(nèi)啟動。10．消防水泵與動力機械應直接連接。

第七十九條 液氨儲存和裝卸場所的消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設置相應的永久性固定標識。

第八十條 符合下列規(guī)定之一的，應設置消防水池：

1．當生產(chǎn)、生活用水量達到最大時，市政給水管道、進水管或天然水源不能滿足消防用水量；

2．市政給水管道為枝狀或只有1條進水管，且消防用水量之和大于25L/s。

第八十一條 液氨儲存及裝卸現(xiàn)場應設置消防水炮，以備液氨泄漏時用水霧噴灑控制氣氨擴散。

第四節(jié) 滅火器

第八十二條 滅火器的配置設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）的有關(guān)規(guī)定。

第八十三條 滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。

第八十四條 滅火器不宜設置在潮濕或強腐蝕性的地點，當必須設置時，應有相應的保護措施。滅火器設置在室外時，應有相應的保護措施。

第八十五條 滅火器的最大保護距離：手提式滅火器最大保護距離為9m，推車式滅火器最大保護距離為18m。

第八十六條 一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2具。

第八十七條 每個設置點的滅火器數(shù)量不宜多于5具。第八十八條 對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發(fā)光標志。

第八十九條 滅火器的擺放應穩(wěn)固，其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。

第四章 機電管理第一節(jié)

設備管理 第九十條 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽罐車的生產(chǎn)（含設計、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定要求。

第九十一條 特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，并設專（兼）職人員管理。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

第九十二條 特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容：

1．特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；

2．特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄； 3．特種設備的日常使用狀況記錄；

4．特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；

5．特種設備運行故障和事故記錄。

第九十三條 未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。

第九十四條 特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當及時處理。情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告本單位有關(guān)負責人。

第九十五條 特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

第九十六條 液氨儲罐使用前或檢修后應做氣密性能試驗，做氣密性能試驗時應滿足以下要求：

1．氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。

2．氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。

3．罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。

4．罐體檢修完畢，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmHg（86.7kPa），或罐內(nèi)氧含量不大于3%。

第九十七條 液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整、靈敏可靠。

第九十八條 貯量1t以上的儲罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況。

第九十九條 生產(chǎn)操作要求儲罐內(nèi)需要保持一定的壓力時，應設置穩(wěn)壓設施。

第一百條 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復原。

第一百零一條 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標準和國家有關(guān)規(guī)定。

第一百零二條 液氨球罐應設置兩個人孔，一個應設置在罐體頂端，另一個應設置在罐體下部進出方便的位置。

第一百零三條 臥罐筒體長度小于6000mm時，應設置1個人孔，筒體長度大于或等于6000mm時，應設置2個人孔。臥罐上的人孔應設置在罐筒體頂部；當設2個人孔時，宜分別設置在罐體的兩端。

第一百零四條 人孔應設置在進出罐方便的位置，并應避開罐內(nèi)附件，人孔中心宜高出罐底750mm。

第一百零五條 液氨儲槽應設置放水管和氣體放空接合管。氣體放空管管徑不應小于儲罐所選的安全閥入口管的管徑。

第一百零六條 氣體放空接合管應設置在罐體頂部。當罐體頂部設有人孔時，氣體放空接合管可設置在人孔蓋上。

第一百零七條 液氨儲槽應設置全啟式安全閥。安全閥應設置在罐體的氣體放空接合管上，并應高于罐頂。安全閥的規(guī)格應按現(xiàn)行的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定計算出的泄放量和泄放面積確定；安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于球罐和臥罐的設計壓力。

安全閥應鉛直安裝。安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑。

安全閥宜設旁通線，旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑。

第一百零八條 管道宜地上敷設。采用管墩敷設時，墩頂高出設計地面不宜小于300mm。主管道帶上的固定點，宜靠近罐前支管道帶處設置。

第一百零九條 防火堤不宜作為管道的支撐點。管道穿防火堤處應設鋼制套管，套管長度不應小于防火堤的厚度，套管兩端應做防滲漏的密封處理。

第一百一十條 在管道帶適當?shù)奈恢脩O跨橋，橋底面最低處距管頂(或保溫層頂面)的距離不應小于80mm。

第一百一十一條 當液氨儲罐的設計壓力相同時，儲罐之間宜設氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管直徑，亦不宜小于40mm。

第一百一十二條 罐前支管道應有不小于0.5％的坡度，并應從罐前坡向主管道帶。

第一百一十三條 確定罐前支管道上的管墩(架)頂標高時，應考慮罐基礎下沉的影響。罐前支管道與主管道宜采用撓性或彈性連接。

第一百一十四條 罐組之間的管道布置，不應妨礙消防車的通行。

第一百一十五條 氣體放空管宜設蒸汽或氮氣滅火接管。液氨儲罐的安全閥出口管，應接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。

第一百一十六條 儲罐進口或出口管道等多于兩根時，宜設一個總的手動切斷閥。第二節(jié) 電氣設備 第一百一十七條 液氨儲存、裝卸區(qū)域所需消防水泵房用電設備的電源，應滿足現(xiàn)行國家標準《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》所規(guī)定的二級負荷供電要求。

第一百一十八條 用電設備的配電線路應滿足火災時連續(xù)供電的需要。

第一百一十九條 電力電纜不應和液氨管道、熱力管道敷設在同一管溝內(nèi)。

第一百二十條 應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續(xù)供電時間不應少于30min。

第一百二十一條 液氨儲存、裝卸區(qū)域的照明燈具和控制開關(guān)應采用防爆型、密閉型的。

第一百二十二條 電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應有中間接頭，在特殊情況下，線路需設中間接頭時，必須在相應的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。

第一百二十三條 液氨儲存、裝卸區(qū)域進行電氣設備和線路檢修應符合《國家爆炸危險場所電器安全規(guī)程》的規(guī)定。

第一百二十四條 設施的電器開關(guān)宜設置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關(guān)設在防火（護）堤內(nèi)。

第三節(jié) 防雷 第

一百二十五條 液氨儲存和裝卸場所應根據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范設置防雷裝置和設施。

防雷措施包括防直擊雷、防感應雷、防雷電波等措施。

第一百二十六條 液氨儲存和裝卸場所防直擊雷應采取以下措施： 1．應裝設獨立避雷針或架空避雷線（網(wǎng)），爆炸危險1區(qū)應在避雷針的保護范圍以內(nèi)。避雷針的尖端應設在爆炸危險2區(qū)之外，使被保護的建筑物及風帽、放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內(nèi)。架空避雷網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸不應大于5m×5m或6m×4m。

2．排放管的管口上方半徑5m的半球體空間應處于接閃器的保護范圍內(nèi)。接閃器與雷閃的接觸點應設在上述空間之外。

3．獨立避雷針的桿塔、架空避雷線的端部和架空避雷網(wǎng)的各支柱處應至少設一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱，宜利用其作為引下線。

4．架空避雷線、避雷網(wǎng)至屋面和各種突出屋面的風帽、放散管等物體之間的距離，按照《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-1994.2000版）要求設定，不應小于3m：

第一百二十七條 液氨儲存和裝卸場所防雷電感應的措施，應符合下列要求: 1．設備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的放散管、風管等金屬物，均應接到防雷電感應的接地裝置上。2．金屬屋面周邊每隔18～24m應采用引下線接地一次。

3．現(xiàn)場澆制的或由預制構(gòu)件組成的鋼筋混凝土屋面，其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路，并應每隔18～24m采用引下線接地一次。

4．平行敷設的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長金屬物，其凈距小于100mm時應采用金屬線跨接，跨接點的間距不應大于30m；交叉凈距小于100mm時，其交叉處亦應跨接。

5．當長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，連接處應用金屬線跨接。對有不少于5 根螺栓連接的法蘭盤，在非腐蝕環(huán)境下，可不用金屬線跨接，但必須構(gòu)成電氣通路。

6．防雷電感應的接地裝置應和電氣設備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應大于10Ω。防雷電感應的接地裝置與獨立避雷針、架空避雷線或架空避雷網(wǎng)的接地裝置之間的距離應符合《建筑物防雷設計規(guī)范》GB 50057-94（2000版）第3.2.1條五款的要求。

7．屋內(nèi)接地干線與防雷電感應接地裝置的連接，不應少于兩處。

第一百二十八條 液氨儲存和裝卸場所防止雷電波侵入的措施，應符合下列要求：

1．低壓線路宜全線采用電纜直接埋地敷設，在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應的接地裝置上。當全線采用電纜有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線，并應使用一段金屬鎧裝。電纜或護套電纜穿鋼管直接埋地引入，其埋地長度應符合《建筑物防雷設計規(guī)范》要求。

2．在電纜與架空線連接處，尚應裝設避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應連在一起接地，其沖擊接地電阻不應大于10Ω。3．架空金屬管道，在進出建筑物處，應與防雷電感應的接地裝置相連。距離建筑物100m內(nèi)的管道，應每隔25m左右接地一次，其沖擊接地電阻不應大于20Ω，并宜利用金屬支架或鋼筋混凝土支架的焊接、綁扎鋼筋網(wǎng)作為引下線，其鋼筋混凝土基礎宜作為接地裝置。

4．埋地或地溝內(nèi)的金屬管道，在進出建筑物處亦應與防雷電感應的接地裝置相連。

第一百二十九條 當建筑物高于30m時，尚應采取以下防側(cè)擊的措施： 1．從30m每隔不大于6m沿建筑物四周設水平避雷帶并與引下線相連； 2．30m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。

第一百三十條 在電源引入的總配電箱處宜裝設過電壓保護器。

第一百三十一條 接地體應選用符合要求的材料。靜電接地干線應使用熱鍍鋅鋼材，圓鋼φ≥10mm、扁鋼≥40×4mm；靜電接地支線應使用熱鍍鋅鋼材，圓鋼由φ≥6mm、扁鋼≥12×4mm。

第一百三十二條 接地裝置水平接地體埋設深度不小于0.7，垂直接地體長度為1.5—2.5m，間距為5.0m。人工接地體應使用熱鍍鋅鋼材。

第一百三十三條 除防雷裝置獨立避雷針為單獨地與其它接地裝置的距離不小于3m外，防雷接地、電氣設備接地、防靜電接地、防感應雷接地宜共用同一接地裝置。工藝管道、配電線路的金屬外殼（保護層或屏蔽層），在各防雷區(qū)的界面處應做等電位連接。在各被保護的設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的過電壓（電涌）保護器。

第一百三十四條 電力和通信線路應用鎧裝電纜或鋼管屏蔽，且宜直接埋地敷設。電纜金屬外皮兩端、鋼管兩端及在進入建筑物處應接地，并安裝避雷器。建筑物內(nèi)電氣設備的保護接地與防感應雷接地應共用一個接地裝置，接地電阻值應按其中的最小值確定。電力和通信線路接地宜就近與接地匯流排連接。

第一百三十五條 防雷接地電阻≤10Ω，防靜電接地電阻≤100Ω。

第一百三十六條 液氨儲罐必須有環(huán)型防雷接地，避雷針(線)的保護范圍，應包括整個儲罐區(qū)和裝卸區(qū)。

第一百三十七條 電纜與架空線路的連接處，應裝設過電壓保護器。過電壓保護器、電纜外皮和瓷瓶鐵腳，應做電氣連接并接地，接地電阻不宜大于10Ω。

第一百三十八條 液氨儲存和裝卸場所的建筑物防雷，應符合下列規(guī)定： 1．應采用避雷帶（網(wǎng)）。避雷帶（網(wǎng)）的引下線不應少于兩根，并應沿建筑物四周均勻?qū)ΨQ布置，其間距不應大于18m。網(wǎng)格不應大于10m×10m 或12m×8m。2．進出建筑物的金屬管道、電纜的金屬外皮或架空電纜金屬槽，在建筑物的外側(cè)應做一處接地，接地裝置應與保護接地裝置及防感應雷接地裝置合用。

第一百三十九條 裝卸液氨的鶴管（充裝臂）橋（站臺）的防雷應符合下列規(guī)定：

1．露天裝卸液氨作業(yè)的，可不裝設避雷針（帶）。

2．在棚內(nèi)進行裝卸液氨作業(yè)的，應裝設避雷針（帶）。避雷針（帶）的保護范圍應為爆炸危險1區(qū)。

3．進入裝卸區(qū)的液氨管道在進入點應接地，接地電阻不應大于10Ω。

第四節(jié) 防靜電接地

第一百四十條 液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。

第一百四十一條 液氨管道在下列部位，應有防靜電接地： 1．進出裝置或設施處； 2．爆炸危險場所的邊界；

3．管道泵及其過濾器、緩沖器等。

第一百四十二條 直徑大于2.5m或容積大于50m3的大型金屬裝置應有兩處以上的接地點。較長的輸送管道應每隔80-100m設一接地點。

第一百四十三條 液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應設靜電專用接地線。

第一百四十四條 液氨罐區(qū)裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻都應在1×106Ω以下，各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100Ω。

第一百四十五條 金屬設備與設備之間，管道與管道之間，當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

第一百四十六條 儲罐內(nèi)各金屬構(gòu)件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。

第一百四十七條 為消除人體靜電，在扶梯進口處，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。

第一百四十八條 風管及保溫層的保護罩當采用薄金屬板制作時，應咬口并利用機械固定的螺栓等電位連接。

第一百四十九條 金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。

第一百五十條 非導體管段上的所有金屬件均應接地。

第一百五十一條 地下直埋金屬管道可不做靜電接地。

第一百五十二條 液氨裝卸棧臺與罐車區(qū)域內(nèi)的金屬管道、設備、構(gòu)筑物、鐵路鋼軌等應等電位連接并接地，還應構(gòu)成接地網(wǎng)。

第一百五十三條 液氨鐵路棧臺區(qū)域內(nèi)鐵路鋼軌的兩端應接地，區(qū)域內(nèi)與區(qū)域外鋼軌間的電氣通路應絕緣隔離。每根鋼軌間應是良好的電氣通路，平行鋼軌之間應跨接，每個鶴位處宜跨接一次并接地。跨接線可用1×19-14.9mm2鍍鋅鋼絞線，接地線可用雙根φ5m鍍鋅鐵線，并用塞釘鉚進鋼軌。

第一百五十四條 每個鶴位平臺處應設置接地端子，接地端子宜用接地線與接地干線直接相連。罐車及儲罐用帶有接地夾的軟金屬線與接地端子連接。第一百五十五條 金屬注液管與固定管道、鋼架等應進行等電位連接并接地。

第一百五十六條 罐車的罐體、車體應與注液管系統(tǒng)以及棧臺鋼架等電位連接。在裝卸作業(yè)前，應用專用接地線與平臺接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。

第一百五十七條 靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位（場所）自查為主，每天至少檢查一次。車間（分廠）每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。重點崗位（場所）要增加檢查次數(shù)，確保安全生產(chǎn)。

第一百五十八條 液氨罐區(qū)內(nèi)各裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況，應由設備動力部門或由企業(yè)負責人指定有關(guān)部門委派專業(yè)人員定期進行測定和檢查，并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題，立即與生產(chǎn)崗位研究解決。

第一百五十九條 各裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用。

第一百六十條 根據(jù)專門檢測靜電部門的檢查結(jié)果，如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必須查明原因，立即加以解決。如一時難以解決，或本崗位不能解決的，應立即向上級匯報，并作臨時應急措施，確保安全生產(chǎn)。

第五節(jié) 儀控管理

第一百六十一條 液氨儲罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標實施遠程監(jiān)控，完善聯(lián)鎖報警、有毒氣體報警等裝置。

第一百六十二條 液氨儲罐必須配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表，且應配備高、低液位報警回路，必要時還應配有液位與相關(guān)工藝參數(shù)之間的聯(lián)鎖系統(tǒng)。高液位報警器的安裝高度，應滿足從報警開始10一15min內(nèi)液氨不會超過規(guī)定的最高液位的要求。低液位報警器的安裝高度，應滿足從報警開始10—20min內(nèi)泵不會抽空的要求。

儲罐的最高液位系指儲罐按規(guī)定的裝量系數(shù)計算出的儲量所達到的液面高度。

第一百六十三條 液氨儲存、裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝、接線等必須符合防爆類型及等級要求，儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。防爆儀表更新不得隨意降低防爆等級。

第一百六十四條 儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內(nèi)附件的水平距離不應少于1000mm。

第一百六十五條 球罐和臥罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。

第一百六十六條 檢測儀表的設置應符合以下要求： 1．確保檢測參數(shù)具有代表性，檢測數(shù)據(jù)準確、可靠；

2．溫度檢測點應選擇有代表性的部位。測量罐內(nèi)介質(zhì)溫度時，可根據(jù)罐的容量和介質(zhì)特性設置單個或多個具有代表性的溫度檢測點； 3．對于有壓液氨儲罐，應設置壓力檢測儀表。

第一百六十七條 壓力儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力，并便于觀察和維修。當儀表或儀表元件必須安裝在罐頂時，宜布置在罐頂梯子平臺附近。

第一百六十八條 儲罐的溫度、液位等測量裝置的信號線，應用鎧裝電纜或鋼管屏蔽，電纜外皮和鋼管應與罐體連接。

有毒氣體檢測報警儀和可燃氣體監(jiān)測報警儀報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲存設施等操作人員常駐的控制室或操作室。

第一百六十九條 有毒氣體報警儀檢測點的設置應符合以下要求：

1．有毒氣體檢測報警儀宜布置在有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側(cè)。2．有毒氣體檢測器與釋放源的距離，當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的上風側(cè)時，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m；當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的下風側(cè)時，有毒氣體檢測點與釋放源的距離小于1m。

3．控制室、配電室與液氨儲存、裝卸設施相距30m以內(nèi)，并具備下列條件之一的，宜設有毒有害氣體檢測器：

（1）門窗朝向工藝設備組或儲運設施的；

（2）地上敷設的儀表電力線纜槽盒或配管進入控制室或配電室的。4．有毒氣體檢測報警儀，宜采用固定式，當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。

5．不在檢測器有效覆蓋面積內(nèi)的下列場所，宜設檢測器：

（1）可能積聚可燃氣體、有毒氣體的地坑及排污溝最低處的地面上。

（2）易于積聚有毒氣體的“死角”。

第一百七十條 有毒氣體檢測報警系統(tǒng)宜為相對獨立的儀表系統(tǒng)。有毒氣體檢測報警的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，宜采用專用的數(shù)據(jù)采集單元或設備，不宜將有毒氣體檢測器接入其他信號采集單元或設備內(nèi)，避免混用。

第一百七十一條 有毒氣體檢測報警儀的指示報警器或報警器應分別具有以下基本功能：

1．能為可燃氣體或有毒氣體檢測器及所連接的其他部件供電。

2．能直接或間接地接收可燃氣體或有毒氣體檢測器及其他報警觸發(fā)部件的報警信號，發(fā)出聲光報警信號，并予以保持。聲光報警信號應能手動消除，再次有報警信號輸入時仍能發(fā)出報警。

3．檢測有毒氣體的測量范圍宜為0～3TLV。在上述測量范圍內(nèi)，指示報警器應能分別給予明確的指示；采用無測量值指示功能的報警器時，應將模擬信號引入多點信號巡檢儀、DCS或其他儀表設備進行指示。

4．多點式指示報警器或報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所位號。

5．指示報警器或報警器發(fā)出報警后，即使環(huán)境內(nèi)氣體濃度發(fā)生變化，仍應繼續(xù)報警，只有經(jīng)確認并采取措施后，才停上報警。

6．在下列情況下，指示報警器應能發(fā)出與有毒氣體濃度報警信號有明顯區(qū)別的聲、光故障報警信號：

（1）指示報警器與檢測器之間連線斷路；

（2）檢測器內(nèi)部元件失效；

（3）指示報警器電源欠壓。

第一百七十二條 有毒氣體檢測報警儀必須經(jīng)國家指定機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認證。防爆型有毒氣體檢測報警儀還應經(jīng)國家指定機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的防爆性能認證。

第一百七十三條 儀表現(xiàn)場變送器的防雷（電涌保護器）接地，宜采用將儀表本體連接到已接地的金屬電纜穿線管等方法實現(xiàn)。

第一百七十四條 儀表接地連線及連接應符合以下要求： 1．儀表系統(tǒng)的接地連線，應采用多股銅芯絕緣電線或電纜。

2．儀表系統(tǒng)的接地連接，應根據(jù)不同要求分別接至下列設施：單獨設置的儀表系統(tǒng)接地體；廠區(qū)電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)；電氣系統(tǒng)在不同裝置或不同界區(qū)分設的接地分配器。

3．個別現(xiàn)場儀表、電纜接線盒等的保護接地連接，可就近接至已接地的金屬構(gòu)件或金屬管道，但不得接至輸送可燃性物質(zhì)的金屬管道。利用以上設施作接地連接時，應保證其接地的連續(xù)性、可靠性，且應滿足儀表系統(tǒng)接地電阻的要求。4．接地連線的截面，可根據(jù)接地電阻值的要求及連接儀表的數(shù)量和接地連線的長度按表4-1（詳見附件）要求選用。

5．接地連接板應采用銅板制作，且應采用絕緣支架固定。

6．接地支線的連接、接地分干線的連接、接地總干線與接地連接板之間的連接，應設置銅制接線片，并采用銅制緊固件固定。7．各類接地連線中，嚴禁接入開關(guān)或熔斷器。

8．儀表系統(tǒng)接地點的位置，應有明顯的標志，接地連線應為綠色。

第五章 裝卸管理第一節(jié)

裝卸人員要求 第一百七十五條 液氨裝卸崗位（場所）人員，必須進行專業(yè)教育、培訓，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。

第一百七十六條 液氨裝卸崗位（場所）人員，應熟悉液氨安全裝卸規(guī)程，正確佩戴防護用品，規(guī)范作業(yè)。

第一百七十七條 液氨裝卸崗位（場所）人員，應具有一般消防知識，熟悉液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應急處理能力。第一百七十八條 嚴禁未取得崗位操作證和本安全考試（核）不合格的人員上崗操作。

第一百七十九條 瓶裝容器裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。

第二節(jié) 裝卸前的檢查與確認 第一百八十條 裝卸前，應對車（船）搬運工具進行確認，必須使用符合安全要求的運輸工具。運輸液氨的機動車輛，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志，罐體應印制“有毒氣體”標志。

第一百八十一條 蒸汽機車在調(diào)車作業(yè)中，必須掛不少于二節(jié)的隔離車，并嚴禁溜放。

第一百八十二條 充裝液氨槽罐車應符合以下要求：

1．充裝前必須有專人對液氨槽車進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。

2．液氨槽車有以下情況時，不得充裝：

①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。

②標記不全或不能識別。

③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。

④超過技術(shù)檢驗期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力，沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。

⑦液氨槽罐外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。3．必須有緊急切斷裝置。

4．必須有對液氨泄漏時進行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。5．必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。

第一百八十三條 裝卸前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)或使用單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進行檢查和確認。

隨車必須攜帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關(guān)系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。

第一百八十四條 液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》（GB13392—2005）的規(guī)定。

1．罐車的顏色必須符合國家色標要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。2．液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。3．且罐內(nèi)氨氣余壓應≥0.3Mpa。

4．新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3MPa的貯槽，則必須用氮氣置換，并經(jīng)分析合格，氧含量<1%。

第一百八十五條 充裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導，其他人員必須遠離充裝點。

第一百八十六條 充裝站應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。

第一百八十七條 對照表5-1（詳見附件）中的內(nèi)容逐項檢查確認，并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條認真記錄，必須完全符合條件方可進行裝卸作業(yè)。

第一百八十八條 由工藝裝置向液氨存儲區(qū)輸入或輸出時，必須對相關(guān)工藝管道、閥門、安全附件等進行全面檢查，和生產(chǎn)裝置運行人員聯(lián)合確認后，嚴格按照操作規(guī)程接納或輸出液氨。

第一百八十九條 裝卸現(xiàn)場應有防止污染環(huán)境的設施和措施。

第一百九十條 夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。

第三節(jié) 液氨裝卸安全 第一百九十一條 液氨裝卸時，應對鶴管（充裝臂）、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。

第一百九十二條 現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應緩慢進行。

第一百九十三條 汽車槽車和槽船在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。

第一百九十四條 液氨汽車、火車或輪船裝卸過程中，駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。

第一百九十五條 裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。

第一百九十六條 嚴禁超裝、混裝。液氨裝卸時，應注意儲罐和槽罐的裝載程度，不得超過其容積的85%。

第四節(jié) 液氨泄漏的應急處理 第一百九十七條 裝卸過程出現(xiàn)脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開等情況大量泄漏時，崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口，立即關(guān)閉儲罐和槽車的緊急切斷閥，同時撥打應急救援電話并向有關(guān)部門匯報，啟動應急救援預案。

第一百九十八條 在毒區(qū)處理時應有兩人以上進行，并先穿戴氨防護服，攜帶隔離式防毒面具后方可進入毒區(qū)。

第一百九十九條 當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時，應立即組織相關(guān)人員向上風向轉(zhuǎn)移。

第六章 安全管理與防護

第一節(jié) 安全管理

第二百條 液氨存儲、裝卸單位應當建立健全本單位的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任的落實。

第二百零一條 建設項目試生產(chǎn)（使用）前，應嚴格按照有關(guān)規(guī)定制定試生產(chǎn)（使用）方案，辦理相關(guān)手續(xù)。操作人員經(jīng)崗前培訓合格，方可參加操作。工程項目驗收時，應同時驗收安全設施。

第二百零二條 涉及液氨存儲、裝卸的危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存企業(yè)應依法申請安全生產(chǎn)行政許可，在取得行政許可后不得降低法定的安全生產(chǎn)條件。

第二百零三條 液氨儲存和裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設施和防雷、防靜電裝置必須符合國家標準、規(guī)范的要求，并定期檢查及監(jiān)測。

第二百零四條 在液氨存儲和裝卸場所必須設置明顯的警示標志，注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。

第二百零五條 液氨儲存、裝卸單位的從業(yè)人員應培訓考試合格，持證上崗，并加強日常安全教育。

崗位人員應熟悉掌握以下內(nèi)容：

1．熟悉崗位安全生產(chǎn)責任制和各項安全管理制度； 2．掌握并正確執(zhí)行儲存和裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程；

3．會辨識液氨儲存和裝卸過程中存在的危險有害因素，能防范可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸事故；

4．會正確使用個人防護用品和崗位消防器材；

5.熟練掌握預防和處理事故發(fā)生的措施和方法，確保事故發(fā)生時能夠正確處置，降低事故的危害程度。

第二百零六條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存企業(yè)應按照要求提供或索取液氨安全技術(shù)說明書或安全標簽。

第二百零七條 企業(yè)安全管理部門應認真查找液氨儲存和裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴格按照“誰檢查，誰簽字；誰整改，誰簽字；誰驗收，誰簽字”的要求進行落實，對“薄弱時間，薄弱環(huán)節(jié)，薄弱地點，薄弱人物”嚴格監(jiān)督檢查。

安全檢查主要應包括以下內(nèi)容： 1．安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善； 2．設備、設施是否處于安全運行狀態(tài)；

3．從業(yè)人員是否具備相應的安全知識和操作技能，特種作業(yè)人員是否持證上崗；

4．從業(yè)人員在工作中是否嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； 5．發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業(yè)標準，從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用；

6．現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為； 7．危險源的檢測監(jiān)控情況； 8．其他應當檢查的安全生產(chǎn)事項。

第二百零八條 現(xiàn)場作業(yè)應嚴格執(zhí)行危險化學品生產(chǎn)單位作業(yè)安全規(guī)范（AQ3021~ AQ3028-2008）的相關(guān)要求。

第二節(jié) 安全防護

第二百零九條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存企業(yè)必須加強設備管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。

第二百一十條 液氨儲存、裝卸崗位應配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等，過濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。

第二百一十一條 各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護，每次校驗后應記錄或鉛封，主管人應經(jīng)常檢查。

第二百一十二條 對各種防毒設施，未經(jīng)主管部門同意或報請企業(yè)負責人批準，不得停用、挪用或拆除。

第二百一十三條 必須建立防護用品和器具的領用登記制度，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定制訂發(fā)放標準。

第二百一十四條 液氨儲存、裝卸的場所應設置衛(wèi)生間、洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設施，洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。

第二百一十五條 液氨儲存、裝卸的場所區(qū)域內(nèi)應按照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（SH3063-1999）的要求設置有毒氣體檢測報警儀。

第二百一十六條 液氨儲存、裝卸場所必須配備應急通訊器材，并保證暢通。

第二百一十七條 液氨儲存、裝卸場所必須裝設風向標，其位置和高度應設在容易看到的顯著位置。

第二百一十八條 加強液氨儲存、裝卸場所管理，及時清理雜物，保持整潔。

第二百一十九條 液氨儲存、裝卸場所應定期進行環(huán)境監(jiān)測。對液氨儲存、裝卸崗位職工必須定期進行健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。

第三節(jié) 應急救援和事故報告 第二百二十條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存企業(yè)必須針對液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸等事故，編制生產(chǎn)安全事故應急救援預案，并由企業(yè)總工程師審批，企業(yè)負責人簽發(fā)。

第二百二十一條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存企業(yè)應當建立應急救援組織，配備相應的應急救援器材，每年至少組織一次演練，并對演練結(jié)果進行評審，及時完善相關(guān)應急措施，補充相關(guān)應急救援物資。

第二百二十二條 企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告。

第二百二十三條 情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告。

第二百二十四條 報告事故應當包括下列內(nèi)容： 1．事故發(fā)生單位概況；

2．事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況； 3．事故的簡要經(jīng)過； 4．事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失； 5．已經(jīng)采取的措施； 6．其他應當報告的情況。

第二百二十五條 企業(yè)負責人接到事故報告后，應當立即啟動事故應急救援預案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

第七章 附則 第二百二十六條 本規(guī)范所引用的相關(guān)國家、行業(yè)標準都會被修訂，使用本規(guī)范的各方應探討使用相關(guān)國家、行業(yè)標準最新版本的可能性。

第二百二十七條 本規(guī)范未盡事宜及與有關(guān)法律法規(guī)相抵觸的，按有關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。

第二百二十八條 本規(guī)范自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附錄：http://004km.cn/Web/sysfiles/info/newsread.asp?InfoID=6759

主題詞: 安監(jiān) 液氨 技術(shù)規(guī)范 通知