第一篇：電氣焊作業(yè)指導(dǎo)書

電氣焊作業(yè)指導(dǎo)書

一、崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)動(dòng)力廠、電氣焊和維修工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行，保證設(shè)備人員安

全無事故。電氣焊負(fù)責(zé)填寫本崗位動(dòng)火作業(yè)票，維修工負(fù)責(zé)填寫本崗位檢修

工作票，負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

二、工作前準(zhǔn)備

1.按規(guī)定穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。

2.按時(shí)參加班前會，了解上班生產(chǎn)情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清楚本班生產(chǎn)

任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。

3.清點(diǎn)檢查設(shè)備、工具、用具及材料、備件情況，做好交接。

三、作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查電焊機(jī)接地良好，外殼要完整。焊鉗要絕緣良好。

2.檢查氧—乙炔表是否準(zhǔn)確靈敏，乙炔表有回火防止器。

3.割炬、焊炬的檢查：割炬要有足夠的射吸能力，保證切割 能

力。

手輪是否好用，有無漏氣現(xiàn)象。

4.檢查氧—乙炔氣是否能達(dá)到工作要求。

5.把氧—乙炔表安裝好，割炬按要求裝牢裝好。

6.把氧—乙炔氣瓶放在安全地方，相距不得小于5米。

四、操作程序

1、目的

加強(qiáng)電焊機(jī)及切割工具使用的管理，控制有毒有害氣體傷害人體健康，防止電擊傷人及火災(zāi)的發(fā)生。

2.電焊操作要求

2.1電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸，操作人員必須 持證上崗，嚴(yán)格

執(zhí)行操作規(guī)程。

2.2電弧焊接時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道上、有易燃易爆物品的容器中

和在受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

2.3焊接銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬

時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具，或呼吸濾清器。

非施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場，防止中毒。

2.4高空焊接時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有

專人監(jiān)護(hù)。

2.5電弧焊接地線及手把線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上。

2.6電弧焊施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶、木材等易

燃物，現(xiàn)場附近必須設(shè)置防火設(shè)施。

2.7焊接施工完畢后，應(yīng)及時(shí)將電焊渣清掃到垃圾站中。電焊機(jī)等設(shè)備及

焊條必須退回庫里保管，做到活完腳下清。

3.氣割操作程序

3.1檢查工作場所是否符合安全要求，將割件切口下面墊空，以便于氣割

時(shí)散發(fā)熱量和排除熔渣。不允許把割件放在水泥地板上切割，以避免水泥遇高

溫后發(fā)生崩裂。

3.2檢查乙炔發(fā)生發(fā)生器和回火防止器工作是否正常，然后將氣割設(shè)備按

操作規(guī)程連接好。

3.3.清除氣割工件割縫表面的氧化鐵皮和污垢。

第二篇：電氣焊作業(yè)

電氣焊作業(yè) 目的

規(guī)范電焊、氣焊、氣割作業(yè)。適用范圍

適用于公司所有設(shè)備的電氣焊作業(yè)。職責(zé)分配

電氣焊工：確保施工時(shí)電氣焊作業(yè)按規(guī)范進(jìn)行，保證質(zhì)量，保證人身及財(cái)物安全。工作程序

4.1 持證上崗，執(zhí)行國家頒發(fā)的《電氣焊操作規(guī)程》。

4.2 電焊作業(yè)

4.2.1 焊接作業(yè)前，必須先檢查焊機(jī)、設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)外殼的接地焊機(jī)各接線點(diǎn)的接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無損壞等，不得馬虎。同時(shí)取得動(dòng)火證。

4.2.2 改變焊機(jī)接頭，更換焊件需要改接二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、更換保險(xiǎn)絲以及焊機(jī)發(fā)生故障需檢查時(shí)，必須先切斷電源。

4.2.3 焊機(jī)殼體上不得放有工具、雜物，焊機(jī)通電后，人員身體不得依靠在機(jī)殼上。

4.2.4 加強(qiáng)焊工的個(gè)人防護(hù)。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用不漏光的面罩，必要時(shí)戴好安全帽，在金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，還應(yīng)穿絕緣套鞋并有人在外監(jiān)護(hù)。

4.2.5 在容積小的倉室（如油槽、氣柜、管道、料斗、鍋爐等）、金屬結(jié)構(gòu)、潮濕地方以及其它狹小工作場所作業(yè)時(shí)，還應(yīng)采用橡膠墊加強(qiáng)絕緣措施并有人在旁監(jiān)護(hù)。

4.2.6 焊件附近或下方存在可燃物、易燃物時(shí)，必須清理干凈后方能施焊。

4.2.7 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物搭接起來作為導(dǎo)線

使用，地線應(yīng)從焊機(jī)直接接搭在工件上。焊機(jī)外殼必須接地。

4.2.8 焊機(jī)著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后再補(bǔ)救。未斷電時(shí)，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器救火，應(yīng)用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。

4.2.9 嚴(yán)禁對未打開孔洞的密封容器施焊。

4.2.10 工作結(jié)束后，電焊機(jī)放回原處，車間不得存放。

4.3 氧焊氧割

4.3.1 氧氣瓶的使用

(1)在運(yùn)輸、貯存和使用中，必須避免氣瓶受劇烈震動(dòng)或碰撞沖擊，尤其是冬天，瓶體金屬更易發(fā)生脆裂爆炸。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專門的抬架或小車，禁止用起重機(jī)械直接吊運(yùn)鋼瓶。在運(yùn)輸和貯存中必須戴有瓶帽和護(hù)圈。

(2)氣瓶不得直接受熱和陽光暴曬，夏季運(yùn)輸和在家外使用時(shí)，氣瓶應(yīng)有遮蓋，氣瓶庫房要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃爆物，一般規(guī)定相距10米以上。

(3)氣瓶使用前，進(jìn)行外部檢查，其重點(diǎn)是瓶閥、接管螺絲、減壓器等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣，滑扣等不正常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)請維修，切忌自行處理。查漏切忌用明火的方法。

(4)氣瓶內(nèi)氣體不得用盡，至少要保留1—3公斤（0.1—0.3Mpa）的瓶壓。

(5)冬季，瓶閥、減壓器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或水蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火烘或用鐵器猛擊。(6)氣瓶與電焊在同一地點(diǎn)使用時(shí)，如果氣瓶有帶電的可能性時(shí)，瓶底應(yīng)墊絕緣物以防氣閥帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。

(7)氧氣瓶閥、減壓器、膠管均不得沾有油脂，以防氧化燃燒，氧氣瓶不得與油脂類物質(zhì)、可燃?xì)怃撈客囘\(yùn)輸。

(8)氧氣瓶要求使用規(guī)范廠家即可。

4.3.2 溶解乙炔氣瓶的使用

(1)與氧氣瓶（1）—（6）相同；

(2)乙炔氣瓶使用時(shí)，只能直立，不能橫臥以防丙酮流出引起燃燒爆炸；乙炔氣瓶體表溫度不得超過40攝氏度，以防瓶體超壓爆炸。發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，必須立即停用并冷水噴淋冷卻，無關(guān)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場；

(3)乙炔瓶不得放在橡膠板、塑料板等絕緣物上以及高壓線下，以便可以隨時(shí)導(dǎo)除靜電。在小車上運(yùn)輸時(shí)，小車應(yīng)裝有落地鐵鏈；

(4)必須使用專用的乙炔減壓器和回火防止器。乙炔減壓器的輸出壓力不得超過0.15Mpa，作業(yè)完成后必須立即卸下減壓器、回火防止器并妥善保存；

(5)乙炔瓶不得與氧氣瓶同車運(yùn)輸，在通風(fēng)的庫內(nèi)貯存時(shí)，要與氧氣瓶、油脂類物質(zhì)間隔10米以上；

(6)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧氣膠管為紅色，工作壓力為1.5MPA，乙炔膠管為黑色，工作壓力為0.3MPA，不準(zhǔn)混用，更不準(zhǔn)以其它膠管來代替。膠管接長，只能用“氣管接頭”且要用鐵絲扎牢以防脹脫；

(7)嚴(yán)禁乙炔氣與氯化物、與銀、汞和含銅70%以上的銅合金及其制成品接觸，以免發(fā)生燃燒或爆炸。當(dāng)乙炔燃燒失火時(shí)，絕對禁止使用四氯化碳滅火器，可用水、二氧化碳和干粉滅火器，以防光氣中毒。

(8)焊、割時(shí)出現(xiàn)回火或有倒吸聲，必須立即關(guān)閉焊、割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，稍停后，先開氧氣閥把炬內(nèi)的煙灰吹掉后，可恢復(fù)正常使用。

(9)工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品時(shí)，必須清理合格后方能進(jìn)行作業(yè)。

(10)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。作業(yè)時(shí)必須穿布工作服、皮工作鞋，皮或紗手套、防護(hù)目鏡等，必要時(shí)還應(yīng)戴安全帽。

(11)在容積小的倉室，如容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，點(diǎn)火和熄火應(yīng)在外部進(jìn)行，防止過多的乙炔氣聚集在倉室中發(fā)生意外。

(12)對燃料容器的焊、割作業(yè)，必須遵守動(dòng)火規(guī)定。

(13)嚴(yán)禁焊、割未打開孔的密封容器。

第三篇：電氣焊安全操作規(guī)程專題

電氣焊操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。

2、工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。

3、操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。

4、對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。

5、在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6、電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

7、在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，必須辦理動(dòng)火報(bào)告。相關(guān)安全監(jiān)督人員到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。

8、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。

9、焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。

10、操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全全常識。

電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊工必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)和實(shí)際操作，考核合格取得操作證后，上崗操作。

2、電焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，口袋必須有遮蓋，腳面應(yīng)有鞋蓋。

3、固定或移動(dòng)的電焊機(jī)以及工作臺必須接地良好，其電源裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。安放要平穩(wěn)，避免震動(dòng)和碰撞。安放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好、干燥，要有防雨措施。

4、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部位以及冷卻用的電扇，均應(yīng)裝有防護(hù)罩。電焊機(jī)必須安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。

5、焊機(jī)要經(jīng)常吹掃，保持清潔干凈。在有腐蝕性氣體和導(dǎo)電性灰塵的場所，必須做隔離維護(hù)。

6、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時(shí)應(yīng)戴手套，側(cè)面操作。

7、電焊工在合閘前，應(yīng)先檢查電焊設(shè)備。機(jī)殼接地良好，引出線是否有絕緣損傷，短路或接觸不良等現(xiàn)象。

8、電焊鉗必須能牢固的夾住焊條，焊條和焊鉗接觸良好，握柄絕緣、隔熱良好。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，把線必須使用絕緣良好的軟線，如有接頭，必須連接牢固、絕緣。嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、鋼絲繩或其他金屬搭接代替零用線使用。

10、施焊時(shí)，應(yīng)戴電焊手套，穿絕緣鞋。在潮濕地方工作，應(yīng)站在絕緣板或干燥的木板等絕緣體上。當(dāng)身體出汗使衣服潮濕后，不得靠在帶電的鋼板等焊件上。

11、更換焊條時(shí)一定要戴電焊手套，不得赤手操作。在帶電情況下，焊鉗不得夾在腹下去搬動(dòng)焊件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

12、嚴(yán)禁在帶壓力的容器管道上施焊。焊接帶電設(shè)備必須先切斷電源。

13、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或兩人輪流施焊，嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。照明應(yīng)用12V安全型燈。

14、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時(shí)，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

15、焊接預(yù)接工件時(shí)，應(yīng)由石棉布或擋板等隔熱措施。

16、更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

17、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，應(yīng)設(shè)有隔光板。

18、在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊吊邊焊，摘掉鋼絲繩后，方可施焊。

19、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

20、釷鎢極要放置在密閉鋁盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

21、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。

22、鎢極氬弧焊必須采用專用焊槍電纜，施焊過程注意防止紫外線和高頻對人體的損傷。

23、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

24、施焊現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)以有關(guān)部門檢視許可后，方可施焊。

25、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。

手工氣焊(割)安全操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時(shí)間停工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

3(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2、橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長度一般為L0～20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

3、氧氣瓶

(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，4 放置牢固，輕裝輕卸，防止震動(dòng)，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

(5)開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí)，兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

4、溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲時(shí)，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；

②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上； ④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1．5～2．0m3／時(shí)?瓶.⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時(shí)，合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力： 環(huán)境溫度℃ L0 0－15 15－25 25－40 剩余壓力kgf/c㎡ 0.5 1 2 3(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。

5、減壓器

(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。(2)安裝減壓器時(shí)，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn)，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。

(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時(shí)，禁止使用。

6(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。

6、焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：

①點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔氣輪，點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。

③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。④使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。⑤使用氧氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí)，應(yīng)停止工作。

7(8)回火時(shí)，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃．熄滅時(shí)先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時(shí)間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停火修理。

(13)操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

第四篇：電氣焊管理規(guī)定

電氣焊使用管理規(guī)定

為確保施工現(xiàn)場電氣焊作業(yè)的安全，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場電氣焊，現(xiàn)對電氣焊使用管理規(guī)定如下，請遵照執(zhí)行。

1、現(xiàn)場電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查是否符合允許動(dòng)火條件、并根據(jù)一級動(dòng)火區(qū)、二級動(dòng)火區(qū)的劃分判定是否使用動(dòng)火票及辦理動(dòng)火票的級別。

2、電氣焊作業(yè)時(shí)，電焊工必須具有相應(yīng)資質(zhì)并持證上崗，必須穿絕緣鞋、帆布工作服、戴防塵口罩和焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，必須有工作負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境，確認(rèn)無火災(zāi)隱患。

3、電焊機(jī)應(yīng)加裝防觸電保護(hù)裝置。

4、電焊機(jī)的接線、拆線必須由取得相應(yīng)資質(zhì)的電工進(jìn)行，接線前，應(yīng)檢查電焊機(jī)完好狀況，測試絕緣電阻，電焊機(jī)初級線圈、次級線圈與地之間的絕緣阻值不低1兆歐，電焊機(jī)電源電纜及焊把線絕緣阻值不低于1兆歐。

5、電焊機(jī)每次使用前應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：

（1）電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無淋水、無振動(dòng)、無易燃物、無揚(yáng)塵場所。工作地點(diǎn)應(yīng)有水源或供水管路，并配備2只8kg干粉滅火器，盡可能靠近消火栓。

（2）電焊機(jī)外觀無變形，部件無缺失；機(jī)架應(yīng)牢固，變壓器及手柄轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿、開關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好；焊接電流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)靈活，定位可靠；傳動(dòng)部分絲杠、倒桿、軸、軸套等運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無磨損和異常聲響；操作開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏、定位可靠；電焊機(jī)的接線處有防護(hù)罩；電焊機(jī)專用接地極接地螺栓不小于8mm。（3）電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性與隔熱能力，焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化或裂紋；焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗深度至少為電纜外徑的兩倍，最少為30mm，焊鉗手柄有良好的絕緣層，固定螺栓齊全緊固，焊鉗與電纜連接處受到外力時(shí)不脫開，電纜無移位；焊鉗夾持力滿足要求，夾持的焊條多次晃動(dòng)后無移位。

（4）電焊機(jī)采用獨(dú)立的專用電源開關(guān)，開關(guān)容量符合要求，當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，能自動(dòng)切斷電源；禁止多臺電焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)，電源開關(guān)必須安裝漏電保護(hù)器并定期試驗(yàn)合格；電源電壓與電焊機(jī)的輸入電壓一致，從電焊機(jī)輸出端到工件(接地夾)和焊鉗之間的連線采用YH或YHF電焊專用橡膠絕緣電纜，長度不超過30米，與電焊機(jī)接線柱采用線鼻子連接。電焊機(jī)的電源線、焊把線、接地線截面滿足要求，中間無接頭、無破損，絕緣完好，接線緊固。

（5）防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、護(hù)袖、防護(hù)鞋、鞋蓋、焊鉗絕緣套齊全、完好、干燥、無破損。

（6）電焊機(jī)本體應(yīng)張貼或者懸掛《電焊機(jī)操作規(guī)程》，動(dòng)火執(zhí)行人使用電焊機(jī)前應(yīng)學(xué)習(xí)掌握《電焊機(jī)操作規(guī)程》內(nèi)容。

6、電焊機(jī)應(yīng)按照以下要求檢查維護(hù)：

（1）在用的電焊機(jī)每2小時(shí)檢查一次，主要檢查電源開關(guān)、搖柄、電流指針等是否正常；焊接電纜連接處及電焊機(jī)輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好、有無發(fā)熱；冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

（2）包機(jī)人每周應(yīng)檢查維護(hù)電焊機(jī)一次，并填寫相關(guān)記錄。主要內(nèi)容為：機(jī)殼擦拭清潔，內(nèi)外除塵；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位是否靈活，并注潤滑油；檢查電源開關(guān)接觸情況、電纜連接處是否緊固，螺栓螺母是否齊全完好；電焊機(jī)及附屬設(shè)施絕緣值測試。（3）電焊機(jī)每半年應(yīng)大修一次，并有相關(guān)記錄。

7、各單位新購進(jìn)的電焊機(jī)、電焊鉗、電焊機(jī)電纜、焊工防護(hù)手套等設(shè)備設(shè)施，應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的測試報(bào)告，并經(jīng)使用單位驗(yàn)收，合格后方可使用。

8、焊工使用的防護(hù)手套、防護(hù)鞋、絕緣鞋等勞動(dòng)服護(hù)用品出現(xiàn)破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

第五篇：電氣焊考試試卷

電氣焊考試試卷

一、填空題：（每題1分，共20分）：

1、弧焊時(shí)，電弧的靜特性曲線與曲源外特性曲線的是（電弧引燃的工作點(diǎn)）。

2、金屬的氣割過程包括（預(yù)熱）、（燃燒）、（吹渣）三個(gè)階段。

3、手工電弧焊一般結(jié)構(gòu)選用（酸）性焊條，重要結(jié)構(gòu)先用（堿）性焊條。

4、常用焊條的種類，常遇到的有三類（結(jié)構(gòu)鋼焊條）、（鑄鐵焊條）、（不銹鋼焊條）。

5、電焊機(jī)必須有良好的（接地線），停送開關(guān)時(shí)必須（戴手套）、（臉部與身子）側(cè)開后，再推拉開關(guān)。觸摸電焊機(jī)時(shí)應(yīng)用（手背）試著（觸摸，以擺脫電流）。

6、焊接接頭型式有4種（對接接頭）、（角接接頭）、（T型接頭）、（搭接接頭）。

7、坡口由（鈍邊）、（間隙）和（坡口角度）三部分組成。

8、氧氣瓶的安全是由（瓶閥中的金屬安全膜）控制的。

二、選擇題：（每題2分，共16分）：

1、T型接頭平角焊時(shí)，焊條電弧應(yīng)偏向（A）一邊，以保證焊接質(zhì)量。A、厚板。B、薄板。C、立板。D、小平板。

2、當(dāng)氧氣與乙炔的混合比例基本相等時(shí)，這時(shí)的火焰是（B）。A、氧化焰。B、中性焰。C、碳化焰。

3、焊接缺陷對焊接質(zhì)量影響最大的是（D）。A、氣孔。B、夾渣。C、焊瘤。D、裂紋。

4、焊條藥度的（B）可以使熔化金屬與外界空氣隔離，防止空氣侵入。A、穩(wěn)弧劑。B、造氣劑。C、脫氧劑。D、合金劑。

5、氣割時(shí)割咀與割件的傾角主要根據(jù)（D）決定。

A、預(yù)熱焰長度。B、氣割速度。C、混合氣體流量。D、割件的厚度。

6、選擇焊條時(shí)應(yīng)根據(jù)（B）來考慮，滿足焊縫金屬的機(jī)械性能。

A、焊條直徑。B、母材材質(zhì)。C、電源種類。D、焊縫形式。

7、全位置焊接時(shí)，焊接比較困難的是（D）位置。A、平焊。B、立焊。C、橫焊。D、仰焊。

8、焊工在操作過程必須在保證（C）的前提下，再滿足其它要求。A、焊接速度。B、焊接質(zhì)量。C、安全。D、工作效率。

三、判斷題（每題1分，共10分）：

1、氧氣瓶應(yīng)直立應(yīng)用，若臥放時(shí)應(yīng)將減壓器處于最高位置。（√）

2、所有酸性焊條通常采用交流電源焊接，焊厚板時(shí)用直流正接，焊薄板時(shí)用直流反接。（×）

3、在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條較酸性焊條容易產(chǎn)生氣孔。（√）

4、T型接頭焊接時(shí)，應(yīng)盡量把焊件放在成船形焊拉進(jìn)行焊接，提高生產(chǎn)率。（√）

5、氧氣是氣割的助燃?xì)怏w，故其純度對氣割質(zhì)量和效率影響不大。（×）

6、手工電弧焊適用性強(qiáng)，它適用于各種材料，各種不同焊接位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。（7、在保證電弧穩(wěn)定前提下，應(yīng)盡量采用短弧焊接，減少飛濺和有害氣體侵入。（√）

8、切割時(shí)為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量選用較大的火焰能率。（×）

9、合理的焊接規(guī)范和焊工操作熟練程序是滿足焊縫質(zhì)量必要條件。（√）

10、氧氣是無色無味，本身不能燃燒，但是一種比較活潑的助燃?xì)怏w。（√）

四、簡答題：（每題8分，共32分）：

×）

1、電弧穩(wěn)定燃燒的因素是什么？

答：電流大小、電源種類、焊條涂藥成份、弧長。

2、電流調(diào)節(jié)方式是什么？

答：粗調(diào)節(jié)：改變線圈匝數(shù)Ⅰ40—140A Ⅱ140—315A細(xì)調(diào)節(jié)：移動(dòng)活動(dòng)鐵芯間隙，獲得需要的電流大小。

3、BX3-315分別代表什么？

答：B—代表交流弧焊機(jī)；X—代表具有下降特性；3—代表出廠批號；315—代表電焊機(jī)的額定電流

4、內(nèi)應(yīng)力是什么？

答：內(nèi)應(yīng)力是在沒有外力的條件下，平衡于物體內(nèi)部的力。

五、問答題：（每題11分，共22分）：

1、焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？

答：(1)、穿戴好規(guī)定的勞保用品，并保持干燥。

（2）、檢查焊機(jī)接線柱是否松動(dòng)、電纜線完好無破皮、焊機(jī)接地線是否可靠、焊機(jī)周圍無金屬障礙物。（3）、停送開關(guān)必須戴手套，臉部與身子側(cè)開后再推拉開關(guān)。（4）、焊接場地附近不能有易燃易爆物品。

（5）、高空作業(yè)必須系安全帶，平臺以外作業(yè)必須搭腳手架。

（6）、油庫等要害部位作業(yè)必須開動(dòng)火證，落實(shí)安全措施后方可焊接。

2、如何正確選擇焊條？

答：（1）、根據(jù)工件材質(zhì)選擇焊條。（2）、根據(jù)工件厚度及剛性選擇焊條。（3）、根據(jù)工件在生產(chǎn)中的使用情況選擇焊條。（4）、根據(jù)焊接位置選擇焊條。

（5）、根據(jù)接頭型式、質(zhì)量要求選擇焊條。

3、灰鑄鐵手弧冷焊法有何特點(diǎn)？

答：冷焊法特點(diǎn)是：焊前不預(yù)熱，故焊后變形小，成本低，生產(chǎn)率高，焊工勞動(dòng)條件好。但冷焊法因冷卻速度大，極易形成白口組織、裂紋等缺陷。焊后焊縫強(qiáng)度與顏色也與母材不同。