第一篇：原料罐區(qū)安全操作規(guī)程

原料罐區(qū)安全操作規(guī)程

1、目的

加強危險化學品儲罐區(qū)作業(yè)人員操作管理，確保企業(yè)財產(chǎn)和職工人身安全。

2、適用范圍

適用于公司危險化學品儲罐區(qū)的原料輸送和裝卸作業(yè)

3、工作要求 3.1作業(yè)人員

3.1.1作業(yè)前，確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊、儀表等各儲運設備及消防系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3.1.2作業(yè)前，觸摸消靜電扶手，放掉身體靜電。上罐時，如需則使用防爆電筒。3.1.3雷雨天及五級以上風天嚴禁卸料。

3.1.4檢查、取樣、打料等操作時，應站在上風口，罐區(qū)操作需有人監(jiān)護。

3.1.5嚴禁外來火源進入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車等進入罐區(qū)，必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。

3.1.6防止在罐區(qū)金屬撞擊產(chǎn)生火星，進入罐區(qū)不準穿鐵釘鞋，搬運、拆裝及進行檢修設備等作業(yè)應防止撞擊，設備除銹、除油漆等作業(yè)，應用防爆工具。

3.1.7在罐區(qū)進行電焊、氣焊、機修等作業(yè)，應提前申報批，并辦理相關作業(yè)票證。3.1.8保持設備良好嚴密性，閥門、料泵等有動密封的設備應保持密封良好，放料管內(nèi)的存料要做好密封。

3.1.9進料時，要控制流速在4m/s以下，如要更換料泵，應經(jīng)核實流量。

3.1.10定期檢查罐內(nèi)物料液面高度，液面計顯示準實性，貯罐內(nèi)所裝物料不應超過安全充裝高度。

3.1.11定期檢查接地及跨接是否構(gòu)成良好通路。

3.1.12在裝卸料時應有人監(jiān)視，嚴禁料泵空轉(zhuǎn)，以免使物料溫度超過其閃點發(fā)生事故。裝卸完畢后應檢查各閥門關閉是否良好。3.2卸料人員

3.2.1汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從罐區(qū)工作人員的指揮。槽車停穩(wěn)做好車輛防溜措施后，駕駛員必須去臨時休息室；押運員只負責車上軟管的連接，不準操作罐區(qū)的設備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作;3.2.2卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料；

3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料;3.2.4在整個卸車過程中，押運員不得擅自離開操作崗位，必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護，也不準在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等;3.2.5在雷擊、暴風雨或附近發(fā)生火災時，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);3.2.6嚴禁在卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不準許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、洗眼器沖洗車輛及清洗其他物品;3.2.7卸料完畢后、運輸車應立即離開罐區(qū)； 3.2.8卸、送料作業(yè)要求

3.2.8.1作業(yè)人員應穿戴防靜電工作服及其他勞保用品，不使用產(chǎn)生火花的工具，活動照明要采用防爆手電筒；

3.2.8.2卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應小于lm／s，過后應小于4m／s； 3.2.8.3卸車快要完畢時要嚴格監(jiān)視，及時關閉閥門，即要避免殘留物料過多，又要防止吸入氣體；

3.2.8.4氣溫過高，接近或超過物料的閃點時，采取降溫措施；

3.2.8.5雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè)；

3.2.8.6卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏，若有物料泄漏，應穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理，必要時停止卸料，進行處理；

3.2.8.7卸、送料前要反復檢查確認卸車流程，防止混料；

3.2.8.8在卸危險化學品期間不得脫離崗位，當班不能卸完畢或有緊急情況需交下一班次或其他人繼續(xù)卸時，一定要以書面的形式交代清楚，防止發(fā)生物料的泄漏； 3．2．8．9作業(yè)完畢，將各種卸料作業(yè)的設備歸位.

第二篇：危險化學品罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程[推薦]

危險化學品罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程

一、目的

為加強公司危險化學品儲罐區(qū)安全管理，確保公司財產(chǎn)和職工人身安全，特制定本操作規(guī)程。

二、適用范圍

適用于公司危險化學品的卸車、儲存、傳送過程管理。

三、操作程序

1、作業(yè)前，罐區(qū)操作人員確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊、儀表等各儲運設備及消防、安全系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2、相關人員通知化驗室取樣，檢測合格后出具化驗單，并通知罐車司機駛?cè)牍迏^(qū)。

3、進入罐區(qū)作業(yè)時，操作人員、司機、押運員身上嚴禁攜帶火種，不準在罐區(qū)使用通信工具。罐區(qū)操作人員作業(yè)前穿著戴好勞動安全防護用品，戴好安全防護手套。

4、將罐車停放規(guī)定區(qū)域，關油門、熄火，停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎，接好靜電接地導出報警儀，將報警器一端靜電夾夾持車輛，另一端靜電夾夾持接地網(wǎng)絡連線或接地地樁，當沒有正確連接或通路不暢時會自動發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲提醒、報警。

5、汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從罐區(qū)工作人員的指揮。罐車押運員只負責車上軟管的連接，罐區(qū)操作人員負責管道的連接和閥門的開關操作。卸料導管與閥門的聯(lián)接牢固后，閥門逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料。切記要按罐區(qū)的物料標號進行卸料，以避免卸錯儲罐。

6、卸車過程卸料速度不能太快，當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。

7、卸料開始直結(jié)束，卸車責任人必須堅守崗位，需思想注意力高度集中，隨時處理突發(fā)事件。在整個卸車過程中，司機、押運員也不得擅自離開操作崗位，也不準在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等，押運員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護。

8、車內(nèi)的物料必須卸凈后，操作人員才能關閉罐車出口閥門和儲罐入口閥，收好卸料導管，運輸車立即駛離灌區(qū)。

9、操作人員清理好作業(yè)現(xiàn)場，做到設備歸位，地面干凈。

10、卸車作業(yè)時不準兩輛車同時卸放物料，也不準一輛車卸放時，另一輛車不能停在卸車區(qū)域內(nèi)。

11、在雷擊、暴風雨等惡劣天氣時，要停止卸車作業(yè)。

第三篇：罐區(qū)安全管理制度范文

罐區(qū)安全管理制度 目的

為了加強危險化學品儲罐區(qū)的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發(fā)送等環(huán)節(jié)安全，特制定本制度。2適用范圍

本制度適用于公司大罐區(qū)易燃易爆危險化學品裝卸、儲存、發(fā)送的管理，其他罐區(qū)可遵照執(zhí)行。3責任部門

主管部門：安全指揮中心負責重大危險源的消防裝置、水噴淋裝置、安全閥、壓力表、液位計、事故柜、安全標志、監(jiān)控報警裝置，并負責?；烦溲b登記、簽證等工作。相關部門：動力處

生產(chǎn)部

合成車間

生產(chǎn)部負責制定本制度，并負責罐區(qū)綜合安全監(jiān)督管理。設備動力部負責罐區(qū)設備、設施綜合管理。

保衛(wèi)部負責罐區(qū)消防設施、器材、治安保衛(wèi)綜合管理。罐區(qū)管轄單位合成車間負責罐區(qū)的日常管理。

罐區(qū)管轄單位負責人是罐區(qū)安全生產(chǎn)第一責任人，對罐區(qū)安全生產(chǎn)全面負責。

罐區(qū)管理聯(lián)系人負責按《重大危險源、關鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責。4程序內(nèi)容 4.1 一般規(guī)定 4.1.1罐區(qū)應成立安全生產(chǎn)領導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經(jīng)過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

4.1.2 罐區(qū)實施封閉化管理，執(zhí)行24小時值班制。

4.1.3 罐區(qū)應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度、門衛(wèi)制度和物料裝卸、發(fā)送操作確認制度。

4.1.4罐區(qū)進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業(yè)等應分別按公司相關規(guī)定執(zhí)行。

4.1.5 罐區(qū)應制定有各類生產(chǎn)安全事故應急救援預案。并定期進行演練。

4.2 人員進入罐區(qū)管理

4.2.1嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區(qū)。

4.2.2外來施工人員進入罐區(qū)應履行登記，憑臨時出入證進入。4.2.3外來參觀、學習人員進入罐區(qū)除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續(xù)，并由罐區(qū)有關人員陪同。

4.2.4罐區(qū)防火堤內(nèi)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

4.3機動車輛進入罐區(qū)管理

4.3.1進入罐區(qū)機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區(qū)員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

4.3.2鐵路機車進入罐區(qū)裝卸臺，應符合安全規(guī)定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業(yè)，并有防止產(chǎn)生火花的安全措施。

4.3.3外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。

4.3.4裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。

4.4防 火 防 爆

4.4.1 罐區(qū)防火、防爆應嚴格執(zhí)行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產(chǎn)區(qū)禁止煙火管理規(guī)定》：

4.4.2罐區(qū)須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區(qū)進出口、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

4.4.3 罐區(qū)檢維修動火作業(yè)應嚴格執(zhí)行公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，嚴格辦理作業(yè)許可證，落實安全措施。

4.4.4 罐區(qū)設置的可燃氣體報警儀應按規(guī)定定期進行檢測標定。4.4.5 罐區(qū)防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4.4.6罐區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

4.4.7罐區(qū)臨近農(nóng)田的要時時做好監(jiān)控，圍墻外30米內(nèi)嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。4.5設 備 設 施 管 理

4.5.1 罐區(qū)設備、設施應根據(jù)“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現(xiàn)安全運行。

4.5.2建立健全設備、設施技術和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數(shù)、修理記錄等；建立安全技術操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

4.5.3檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。

4.6 儲罐及附件

4.6.1新建或改建儲罐應符合國家規(guī)范、規(guī)程，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。

4.6.2儲罐應按規(guī)范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。4.6.3儲罐應按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據(jù)其腐蝕嚴重情況增加檢測次數(shù)。

4.6.4罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。

4.6.5儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

4.6.6儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

4.6.7儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。4.7 泵

4.7.1加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄，嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

4.7.2泵及管組應標明輸送液體品名、流向。4.7.3泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4.7.4新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

4.8 管道

4.8.1新安裝和大修后的管道，應按國家有關規(guī)定驗收合格后方能使用。

4.8.2使用中的管道應結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關標準。

4.8.3加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。

4.8.4穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。

4.8.5管道應按規(guī)定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

4.8.6管道應有工藝流程圖、管網(wǎng)圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。

4.8.7罐區(qū)雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開關應有明顯標志。

4.9 電氣管理

4.9.1 設置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區(qū)域的防爆等級要求；設置在火災危險區(qū)域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區(qū)域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

4.9.2在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關安全規(guī)定。

4.9.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區(qū)，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

4.9.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。4.9.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；

4.9.6在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》，辦理作業(yè)許可證。

4.9.7罐區(qū)應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。

4.9.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。5防雷、防靜電

5.1.1罐區(qū)的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規(guī)范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

5.1.2防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。

5.1.3防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等設共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應大于4Ω。

5.1.4鐵路裝卸設施鋼軌、輸物料管道、鶴管、鋼棧橋等應按規(guī)范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應大于10Ω。

5.1.5嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類易燃易爆危險化學品。

5.1.6不準使用兩種不同導電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

5.1.7在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

5.1.8不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

5.1.9嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

5.1.10儲罐、槽車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。

5.1.11罐區(qū)的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺扶梯入口處等應設消除人體靜電接地裝置。5.2 消 防 管 理

5.2.1 應認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規(guī)定》，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

5.2.2罐區(qū)應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人； 5.2.3罐區(qū)建立義務消防組織，定期進行消防業(yè)務培訓、消防演練。

5.2.4消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規(guī)、標準規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5.2.5各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

5.2.6罐區(qū)應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

5.2.7通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。

5.2.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。5.2.9消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

5.2.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙。5.2.11 消防泵應每天盤車，每周應試運轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)時間不少于15min；

5.2.12 消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。

5.2.13 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查；

5.2.14 固定冷卻系統(tǒng)每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

5.2.15 泡沫液應儲存在0～40℃的室內(nèi)，每年抽檢一次泡沫質(zhì)量?？諝馀菽壤旌掀髅磕赀M行一次校驗。

5.2.16 泡沫產(chǎn)生器應保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效；

5.2.17 各種泡沫噴射裝備應經(jīng)常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

5.2.18 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。5.3裝 卸 作 業(yè)

5.3.1 裝卸準備

5.3.1 應編寫裝卸作業(yè)指導書，檢查設施設備是否處于良好狀態(tài)，填寫裝卸作業(yè)確認表。

5.3.2鐵路槽車入裝卸臺后，應及時安放鐵鞋，防止溜車。

5.3.3認真核對車號、物料品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，按有關規(guī)定處理。

5.4裝卸作業(yè)

5.4.1遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業(yè)。

5.4.2嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5.4.3儲罐容器內(nèi)應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣。

5.4.4鐵路槽車、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業(yè)。

5.4.5鐵路槽車裝、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

5.4.6鐵路槽車、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

5.4.7 汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

5.4.8嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

5.4.9儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

5.4.10裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。變更與考核

考核

1、罐區(qū)的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質(zhì)及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現(xiàn)重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。相關記錄

《重大危險源檢查臺賬》 《重大危險源安全監(jiān)控設施臺賬》

第四篇：罐區(qū)安全管理制度

罐區(qū)安全管理制度

1、目的

為了加強危險化學品儲罐區(qū)的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發(fā)送等環(huán)節(jié)安全，特制定本制度。

2、一般規(guī)定

1、罐區(qū)各崗位人員應經(jīng)過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

2、罐區(qū)實施封閉化管理，執(zhí)行24小時值班制。

3、罐區(qū)應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度、門衛(wèi)制度和 物料裝卸、發(fā)送操作確認制度。

4、罐區(qū)進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業(yè)等應分別按公司相關規(guī)定執(zhí)行。

5、罐區(qū)應制定生產(chǎn)安全事故應急救援預案。并定期進行演練。二．人員進入罐區(qū)管理

1、嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區(qū)。

2、外來施工人員進入罐區(qū)應履行登記方可進入。

3、外來參觀、學習人員進入罐區(qū)除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續(xù)，并由罐區(qū)有關人員陪同。

4、罐區(qū)防火堤內(nèi)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

三、機動車輛進入罐區(qū)管理

1、進入罐區(qū)機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區(qū)員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

2、外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。

3、裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位.四、防火防爆罐區(qū)須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區(qū)進出口、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

1、罐區(qū)檢維修動火作業(yè)應嚴格執(zhí)行公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，嚴格辦理作業(yè)許可證，落實安全措施

2、罐區(qū)設置的可燃氣體報警儀應按規(guī)定定期進行檢測標定。

3、罐區(qū)防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4、罐區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

5、罐區(qū)圍墻外30米內(nèi)嚴禁焚燒、雜草和垃圾

五、設備設施管理

1、罐區(qū)設備、設施應根據(jù)“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現(xiàn)安全運行

2、建立健全設備、設施技術和管理檔案，修理記錄等；建立安全技術操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3、檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。

六、儲罐及附件

1、新建或改建儲罐應符合國家規(guī)范、規(guī)程，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。

2、儲罐應按規(guī)范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。

3、儲罐應按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據(jù)其腐蝕嚴重情況增加檢測次數(shù)。

4、罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。

5、儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料、6、儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

7、儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

七、泵

1、加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄，嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

2、泵及管組應標明輸送液體品名、流向。

3、泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4、新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用管道

5、罐區(qū)雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態(tài)。的開關應有明顯標志。閥的開關應有明顯標志。

八、消防管理、應認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規(guī)定》，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

2、罐區(qū)應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人；

3、罐區(qū)建立義務消防組織，定期進行消防業(yè)務培訓、消防演練。

4、消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規(guī)、標準規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5、各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

6、罐區(qū)應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

7、通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。、應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

9、消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

10、定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙。

11、消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。、消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查；、固定冷卻系統(tǒng)每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。裝卸作業(yè)

九、裝卸準備、檢查設施設備是否處于良好狀態(tài)，填寫裝卸作業(yè)確認表。

2、認真核對車號、物料品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，按有關規(guī)定處理。

3、遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業(yè)。

4、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5、儲罐容器內(nèi)應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣。

6、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業(yè)。

7、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

8、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

9、汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

10、嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

11、儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

12、裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。

十、考核

1、罐區(qū)的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質(zhì)及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現(xiàn)重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任

第五篇：罐區(qū)安全管理制度

罐區(qū)安全管理制度及作業(yè)操作規(guī)程 目的

為了加強公司儲罐區(qū)的安全管理，確保儲罐區(qū)的管理規(guī)范化，特制定本制度。本制度適用于公司所有罐區(qū) 2 職責

2.1 安全科負責制定本制度，并負責罐區(qū)綜合安全監(jiān)督管理。2.2 技術設備科負責罐區(qū)設備、設施綜合管理。2.3 罐區(qū)管轄單位負責罐區(qū)的日常管理。

2.4 罐區(qū)管轄單位負責人是罐區(qū)安全生產(chǎn)第一責任人，對罐區(qū)安全生產(chǎn)全面負責。必須按《重大危險源、關鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責。3 內(nèi)容 3.1 一般規(guī)定

3.1.1罐區(qū)應成立安全生產(chǎn)領導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經(jīng)過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

3.1.2 罐區(qū)實施封閉化管理，執(zhí)行24小時值班制。3.1.3 罐區(qū)應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度。

3.1.4罐區(qū)進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業(yè)等應分別按公司相關規(guī)定執(zhí)行。

3.1.5 罐區(qū)應制定有各類生產(chǎn)安全事故應急救援預案。并定期進行演練。3.1.4 人員進入罐區(qū)管理

（1）嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區(qū)。

（2）外來施工人員進入罐區(qū)應履行登記，憑臨時出入證進入。

（3）外來參觀、學習人員進入罐區(qū)除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續(xù)，并由罐區(qū)有關人員陪同。

（4）罐區(qū)防火堤內(nèi)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

3.1.5機動車輛進入罐區(qū)管理

（1）進入罐區(qū)機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區(qū)員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

（2）鐵路機車進入罐區(qū)裝卸臺，應符合安全規(guī)定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業(yè)，并有防止產(chǎn)生火花的安全措施。

（3）外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。（4）裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。3.2防火防爆 3.2.1罐區(qū)防火、防爆應嚴格執(zhí)行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產(chǎn)區(qū)禁止煙火管理規(guī)定》：

3.2.2罐區(qū)須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區(qū)進出口、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

3.2.3罐區(qū)檢維修動火作業(yè)應嚴格執(zhí)行公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，嚴格辦理作業(yè)許可證，落實安全措施。

3.2.4 罐區(qū)設置的可燃氣體報警儀應按規(guī)定定期進行檢測標定。

3.2.5 罐區(qū)防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

3.2.6罐區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。3.2.7罐區(qū)臨近農(nóng)田的要時時做好監(jiān)控，圍墻外30米內(nèi)嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。

3.3設備設 施 管理

3.3.1罐區(qū)設備、設施應根據(jù)“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現(xiàn)安全運行。

3.3.2建立健全設備、設施技術和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數(shù)、修理記錄等；建立安全技術操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3.3.3檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。3.3.4 儲罐及附件

（1）新建或改建儲罐應符合國家規(guī)范、規(guī)程，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。（2）儲罐應按規(guī)范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。

（3）儲罐應按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據(jù)其腐蝕嚴重情況增加檢測次數(shù)。（4）罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。（5）儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

（6）儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

（7）儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。3.3.5 泵

（1）加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄，嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。（2）泵及管組應標明輸送液體品名、流向。（3）泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。（4）新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。3.3.6 管道

（1）新安裝和大修后的管道，應按國家有關規(guī)定驗收合格后方能使用。

（2）使用中的管道應結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關標準。（3）加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。（4）穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。

（5）管道應按規(guī)定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

（6）管道應有工藝流程圖、管網(wǎng)圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。

（7）罐區(qū)雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開關應有明顯標志。3.4 電氣管理

3.4.1 設置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區(qū)域的防爆等級要求；設置在火災危險區(qū)域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區(qū)域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

3.4.2在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關安全規(guī)定。

3.4.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區(qū)，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

3.4.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。

3.4.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；

3.4.6在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》，辦理作業(yè)許可證。

3.4.7罐區(qū)應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。3.4.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。3.5 防雷、防靜電

3.5.1罐區(qū)的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規(guī)范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

3.5.2防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。3.5.3防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。

3.5.4不準使用兩種不同導電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

3.5.5在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

3.5.7不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

3.5.8嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

3.5.9罐區(qū)的上罐扶梯入口處、泵房的門外等應設消除人體靜電接地裝置。3.6 消防管理

3.6.1應認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規(guī)定》，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

3.6.2罐區(qū)應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人； 3.6.3罐區(qū)建立義務消防組織，定期進行消防業(yè)務培訓、消防演練。

3.6.4消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規(guī)、標準規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

3.6.5各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

3.6.6罐區(qū)應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

3.6.7通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。3.6.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

3.6.9消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

3.6.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙。

3.6.11 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查；

3.6.12 固定冷卻系統(tǒng)每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

3.6.13 泡沫產(chǎn)生器應保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效；

3.6.14 各種泡沫噴射裝備應經(jīng)常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

3.6.15 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。本制度由生產(chǎn)部制定并負責解釋，自發(fā)布之日起實施。

操作規(guī)程

一、目的

為了加強危險化學品儲罐區(qū)的安全管理，確保危險化學品罐區(qū)倒罐、清罐、切水等環(huán)節(jié)作業(yè)安全。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于公司罐區(qū)。

三、脫水操作規(guī)程

1儲罐投用前需檢查罐內(nèi)有無殘留水，管線投用前需進行吹掃，確保管線內(nèi)無殘留水。2 來料帶水時，不允許直接進入生產(chǎn)裝置，必須先進儲罐，經(jīng)儲罐脫水后，方可送往生產(chǎn)裝置。脫水作業(yè)必須依照“三脫水”的原則執(zhí)行，即收料前，收料后，送料前脫水。其中收液態(tài)烴，丙酮等物料需沉淀8小時以上，苯，汽油，柴油等物料需沉淀30分鐘以上，方可進行脫水作業(yè)。脫水作業(yè)現(xiàn)場操作人員及監(jiān)護人員必須站在上風口，必要時需使用防護器具，避免中毒事故的發(fā)生。

5自動脫水和進行人工脫水作業(yè)時，現(xiàn)場不得離開人，如中途有事需離開，必須關閉閥門，做好相關記錄。液態(tài)烴，丙酮等物料帶壓儲罐進行脫水時，應緩慢進行，不可一次性將脫水閥開大，避免跑料，防止閥門吸熱凍結(jié)損壞。苯，汽油，柴油等物料常壓儲罐進行脫水作業(yè)時，不可一次性將脫水閥門開大，應緩慢進行，脫水帶油花時，應逐漸關小脫水閥，直至脫水完成。安裝自動切水器的裝置不得長期開啟，應根據(jù)生產(chǎn)需要開啟及時開關閥門，防止因設備原因引起的各種事故。脫水作業(yè)出現(xiàn)事故隱患，須立即向上級部門報告，及時處理。同時做好計量工作并記錄。

四、倒罐操作規(guī)程

1.確認作業(yè)閥門開關正確，嚴防串油、混油。確定作業(yè)泵和作業(yè)管線。2．操作人員應佩戴好手套等勞保用品，加強勞動保護。3．禁止未著防靜電服人員到作業(yè)現(xiàn)場。

4．作業(yè)中嚴禁使用非防爆工具進行敲打；實行雙人上崗堅守工作現(xiàn)場，不得脫崗、串崗；

5．在雷雨天氣要停止倒罐作業(yè)。

6．計量人員做好倒出罐、倒入罐的計量工作。要確切計算好倒罐數(shù)量，嚴防冒頂跑油。７.化驗人員對倒出罐、倒入罐的油品進行取樣化驗，若油品品質(zhì)有較大的差異，則不得進行倒罐。

８．作業(yè)班長對油罐和閥門進行檢查，油罐的各部件是否齊全完好，檢查工藝流程，檢查各閥門有無滲漏，并在作業(yè)通知單上簽字確認；安全員對油罐和閥門進行復查，并在作業(yè)通知單上簽字確認。９．操作人員導除人體靜電。

五、清罐操作規(guī)程

1、清罐期間，車間將安排管理人員全程在現(xiàn)場監(jiān)護，及時解決和處理發(fā)現(xiàn)的問題。

2、凡有作業(yè)人員進罐作業(yè)或檢查，進罐人員必須系安全繩，油罐人孔均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個點。

3、進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。

4、清罐期間凡需要有人進罐，每天入罐前必須做含氧量分析和“活雞試驗”。

5、排風扇必須采用防爆型，并做電氣接地。

6、倒罐過程中使用的添水消防皮龍必須取掉金屬連接接頭，防止碰撞引起火星，同時進水速度不應太快，控制在1米/秒左右。

7、入罐人員需佩戴隔離式呼吸器具，一般以三十分鐘左右時間輪換作業(yè)。

8、入罐人員必須穿膠底鞋和棉質(zhì)衣服。

9、進罐作業(yè)時的照明設備一般使用型手電筒作內(nèi)部照明。如用手提行燈，則電壓不超過12伏，且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。

10、油罐內(nèi)的污雜在作業(yè)期間應淋水，以防自燃。

十一、進罐使用的清掃工具必須為本質(zhì)或銅質(zhì)，盛裝污雜的桶應為鋁質(zhì)。