2021年低溫貯罐安全操作規(guī)程

1、準備工作

貯罐在投入使用前應(yīng)進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。

1.1、氣密性試驗

貯罐完成___，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯罐的最大工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干燥氮氣，試驗時間根據(jù)貯罐大小決定，但不得低于___小時。

1.2、吹除處理

氣密性試驗合格后，需用無油的干燥空氣或干燥氮氣對貯罐內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮氣吹除后，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，在進行吹除時比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到80-1000C，對于各管閥均應(yīng)分別吹除，特別是液位計，壓力表應(yīng)從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的___達到要求才能開始充液。

1.3、閥門儀表的檢查

在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計的接管是否暢通無阻。

2、充液：分首次充液和補充充液。

2.1、首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液）。其步驟如下：

2.1.1、聯(lián)接充液管線。

2.1.2、對充液管線進行吹除（每次充液前都應(yīng)進行），在上部液體進出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入少量液體。同時打開管道殘液放空閥，對其管道進行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。

2.1.3、打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計。

2.1.4、打開上部進液閥，由上部進液，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，上部進液閥開度要小，使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時，可以開大上部進液閥，加大充灌速度。

2.1.5、待液面計指示有液位時，打開液體進出口閥，關(guān)閉上部進液閥改上部進液為下部進液。

2.1.6、當(dāng)液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時，說明貯罐已充滿液體，應(yīng)立即關(guān)閉液體進出口閥，停止充液同時打開管道殘液排放閥，排除充液管道中的殘余氣液。

2.1.7、充灌結(jié)束，拆除充液管線。

2.2、補充充液（指內(nèi)筒已有低溫液體，不再需要冷卻內(nèi)筒）

2.2.1、與首次充液基本相同，不同之處是一開始就可加大充液量，充裝過程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進出口閥進液，壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部（底部）進液為上部（頂部）進液。

2.2.2、另外，從壓力的角度，可以分為常壓充灌和帶壓充灌。

2.2.3、常壓充灌過程中，內(nèi)筒放空閥始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。

帶壓充灌中，放空閥關(guān)閉，罐內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應(yīng)大于2Kg/cm2。

3、增壓

當(dāng)貯罐內(nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時，需要增加內(nèi)筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實際使用需要而定，但不得超過貯罐的最大工作壓力。

其增壓程序為：

3.1、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態(tài)。

3.2、確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。

3.3、緩慢打開增壓器前閥門（增壓閥），使液體進入增壓器汽化。若排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當(dāng)壓力達到所需的工作壓力時，關(guān)小或完全關(guān)閉增壓器前閥，此時增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程中，需密切注意壓力表指示值變化。

4、液體排放

液體排放有三種形式

4.1、汽化器排液

當(dāng)罐內(nèi)壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應(yīng)液體，使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場，這是帶有汽化器貯罐的主要排液方式。

4.2、由液體進出口閥排液

此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大貯罐供液，其操作規(guī)程基本同于充灌液體，只是液體進出口閥由進液變?yōu)榱伺乓骸?/p>

4.3、由排液閥（也稱液體排放閥）或通過杜瓦管直接排液

此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應(yīng)液體，將小容器的金屬軟管與排液閥處（或通過杜瓦管）的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應(yīng)液體，此種排液量較小，對固定貯罐根據(jù)具體情況可以不增壓，即可向外供應(yīng)液體。

5、貯存

液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式：

5.1、常壓貯存

常壓貯存的過程中，內(nèi)筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，罐內(nèi)壓力不至于升高，由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開即可。（開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐耍?/p>

5.2、帶壓貯存

帶壓貯存的過程中，放空閥關(guān)閉，因為自然蒸發(fā)的氣功體留在罐內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐漸升高，此時壓力表顯示壓力，當(dāng)內(nèi)筒壓力達到工作壓力時應(yīng)立即打開放空閥減壓。

6、充排液同時進行的問題

有不少場合要求供應(yīng)氣體不斷，對于有兩個以上的罐是滿足要求的。但對于只有一個貯罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，關(guān)鍵就在于貯罐能否實現(xiàn)充排同時進行的問題。若用罐車向固定式貯罐充灌液體，一般來說充排同時進行應(yīng)具以下條件：

6.1、固定貯罐的工作壓力應(yīng)在___Mpa以上。

6.2、充灌液體過程中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整上部進液閥和液體進出口閥，因為從上部（頂部）進液可使罐內(nèi)壓力下降，從下部（底部）進液可使罐內(nèi)壓力上升。

6.3、充排液同時進行時，如果從下部（底部）進液，仍無法滿足使用壓力要求，可打開和調(diào)整增壓閥的開啟大小，以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。

7、維護

7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥，否則將破壞貯罐的真空度。

7.2、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴禁碰撞，免外殼受到損壞，影響真空度。

貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規(guī)管上的保護蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真實度。

7.3、貯罐使用幾年后，真空度可能降到66.66Pa以下，則需重抽真空。

8、安全注意事項

8.1、操作時應(yīng)穿戴粗布手套等防護用品，防止低溫液體對人體凍傷。

8.2、低溫液體貯存容器屬壓力容器，操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉貯罐結(jié)構(gòu)和低溫液體的特性，掌握防爆技術(shù)和消防安全的規(guī)定。

8.3、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液應(yīng)嚴格按操作程序進行操作。

8.4、在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計的測量是否準確可靠，設(shè)備管道，閥門有無漏氣堵塞現(xiàn)象。當(dāng)容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥不動時應(yīng)立即校準安全閥的壓力以保證貯罐的安全。

8.5、操作所有的閥門啟閉應(yīng)緩慢，防止用力過大損壞閥門。當(dāng)閥門凍結(jié)無法啟閉時，應(yīng)用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴禁用硬物敲打、火烤或電加熱。

8.7、在貯存的介質(zhì)是液氧時，因氧氣是強烈的助燃氣體，因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應(yīng)使用無油脂的橡膠或黃銅工具。

8.8、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常，應(yīng)立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事故。

8.9、在短時間停用時，不要將貯罐內(nèi)液體全部排空，按中斷使用時間的長短留___%-___%的液體量，以減少重新充裝時的蒸發(fā)損失。

8.10、當(dāng)貯罐液體排空后，應(yīng)保持罐內(nèi)___MPa壓力，以免潮濕空氣進入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。

8.11、操作時注意貯罐外表面有無“冒汗”現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)“冒汗”應(yīng)停止使用并查明原因。

8.12、貯罐充裝率不得大于0.95，防止罐內(nèi)氣相體積過小壓力突升時引起安全事故。