第一篇：模具管理制度

生產(chǎn)部（黃貨）模具管理規(guī)章制度

一、目的：對(duì)所有模具的使用、保養(yǎng)、維護(hù)、報(bào)廢、更新進(jìn)行全程監(jiān)控和管制，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

二、使用范圍：適用于所有成型、整型模具。

三、具體管理規(guī)章制度如下：

1、所有新模具入庫(kù)時(shí)，需填寫(xiě)《模具入庫(kù)登記表》，做好相關(guān)登記記錄，以便查閱。

2、所有入庫(kù)模具按照客戶名稱統(tǒng)一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對(duì)應(yīng)標(biāo)示，嚴(yán)禁亂擺亂放。

3、對(duì)所有使用完工的模具第一時(shí)間歸還至模具房，嚴(yán)禁使用完工后的模具遺留在生產(chǎn)車間。

4、對(duì)所有入庫(kù)至模具房的模具必須清理模具上的灰塵、雜質(zhì)、油漬等，禁止將未清理過(guò)的模具入庫(kù)至模具房。

5、對(duì)入庫(kù)至模具房?jī)?nèi)的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫(kù)。以保證下次使用時(shí)能夠正常生產(chǎn)。

6、模具房?jī)?nèi)的所有模具由模具管理員統(tǒng)一管理，定時(shí)進(jìn)行清掃、歸類，每個(gè)月1號(hào)對(duì)所有模具進(jìn)行檢查、盤(pán)點(diǎn)、保養(yǎng)、維護(hù)、維修。對(duì)模具房進(jìn)行打掃、清潔。

7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進(jìn)入模具房。

8、歸還模具后及時(shí)將模具房門鎖上，電源關(guān)閉。

生產(chǎn)部（黃貨）車間示 為了更好的管理模具，特制訂該制度，謝謝配合！！

第二篇：模具管理制度

模具管理制度

1、目的

通過(guò)對(duì)模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。

2、適用范圍

適用于公司付費(fèi)（含客戶付費(fèi)，模具費(fèi)攤?cè)氩少?gòu)成本）的所有模具，包括塑膠模、五金模、壓鑄模、吹塑模、擠塑成型模、泡沫模、紙托模等。

3、職責(zé)

3.1、研發(fā)中心負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)提出模具的制作申請(qǐng)，準(zhǔn)備開(kāi)模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評(píng)審，監(jiān)控開(kāi)模進(jìn)度，評(píng)估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。

3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會(huì)簽； 3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。3.4、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.5、計(jì)劃中心負(fù)責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評(píng)估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進(jìn)度和是否委外加工。3.6、采購(gòu)中心負(fù)責(zé)模具的調(diào)撥，評(píng)估模具存放在公司外部的風(fēng)險(xiǎn)，確保公司財(cái)產(chǎn)安全。3.7、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺(tái)賬并適時(shí)更新，對(duì)模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

3.8、公司分管副總負(fù)責(zé)開(kāi)模（改模、試模）申請(qǐng)、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。

4、工作程序

4.1、開(kāi)模申請(qǐng)

4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審前，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師將零件的3D圖發(fā)給模具工程師進(jìn)行開(kāi)模評(píng)估。

4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫(xiě)《開(kāi)模(改模)申請(qǐng)單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。

4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi)備模，由技術(shù)部提出，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師填寫(xiě)《開(kāi)模(改模)申請(qǐng)單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。

4.2、模具發(fā)包

4.2.1、研發(fā)中心負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)新的模具制造商并對(duì)已經(jīng)合作過(guò)的制造商進(jìn)行評(píng)估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

4.2.2、研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)《開(kāi)模（改模）申請(qǐng)表》的內(nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

4.2.3、外發(fā)模具由研發(fā)中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司模具廠提供報(bào)價(jià)。

4.2.4、研發(fā)中心部門經(jīng)理負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司分管副總，綜合考

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量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級(jí)別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。

4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開(kāi)模（改模）申請(qǐng)表》為合同依據(jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對(duì)外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險(xiǎn)，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。

4.3、模具質(zhì)量

4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具制造商提出的問(wèn)題。

4.3.2、模具制造過(guò)程中，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

4.3.3、第一次試模（T1）后，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)試模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和試模零件的檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。

4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫(xiě)模具中期驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑廠，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.4、模具進(jìn)度

4.4.1、從接到《開(kāi)模(改模)申請(qǐng)單》至模廠確定，周期要求小于7天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小塑膠模制作周期40~50天，較大的復(fù)雜塑膠模制作周期50~60天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過(guò)7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。

4.4.3、開(kāi)模過(guò)程中，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司分管副總認(rèn)可。

4.5、試模

4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫(xiě)《試模申請(qǐng)單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、顏色、完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。

4.5.2、試模時(shí)，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場(chǎng)指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由注塑廠執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過(guò)主管副總同意。

4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新開(kāi)模具的完善和修改，必須由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。

2/4 4.6.2、新開(kāi)模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。

4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請(qǐng)，研發(fā)中心會(huì)簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對(duì)更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請(qǐng)部門責(zé)任。

4.7、模具驗(yàn)收

4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由研發(fā)中心組織相關(guān)部門填寫(xiě)《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

4.7.2、自模具移交之日起，達(dá)到三個(gè)月而又暫時(shí)沒(méi)有量產(chǎn)的，由研發(fā)中心組織模具驗(yàn)收，會(huì)同相關(guān)部門填寫(xiě)《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

具由研發(fā)中心通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具使用

4.8.1、計(jì)劃中心根據(jù)注塑廠的產(chǎn)能決定是否外協(xié)，外協(xié)模具的調(diào)撥由采購(gòu)中心負(fù)責(zé)填寫(xiě)《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》，并辦理審批手續(xù)。

4.8.2、模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。4.8.3、模具在生產(chǎn)過(guò)程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負(fù)責(zé)維修；如果經(jīng)過(guò)鑒定屬于模具設(shè)計(jì)或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費(fèi)用。

4.9、模具保養(yǎng)

4.9.1、按照誰(shuí)使用，誰(shuí)保管，誰(shuí)保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。

4.9.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督注塑廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，采購(gòu)中心負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作。4.10、模具報(bào)廢

4.10.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師填寫(xiě)《模具報(bào)廢申請(qǐng)單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。

4.10.2、量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報(bào)廢，由技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。4.10.3、外協(xié)零件所使用的模具需要報(bào)廢，由采購(gòu)中心負(fù)責(zé)收回公司，辦理報(bào)廢手續(xù)。4.11、模具管理

驗(yàn)收合格后的模具及互換鑲件需要入庫(kù)建檔，確保鑲件不丟失。研發(fā)中心負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做還模具的標(biāo)識(shí)。

4.11.2、模具臺(tái)賬：外包模具需要移交到公司由注塑廠接收，在模具驗(yàn)收前由研發(fā)中心建立模具臨時(shí)臺(tái)賬，并知會(huì)財(cái)務(wù)部、計(jì)劃中心、采購(gòu)中心、技術(shù)部、注塑廠，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺(tái)賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺(tái)賬，并知會(huì)研發(fā)中心、采購(gòu)中心、計(jì)劃中心、技術(shù)部、注塑廠。

4.11.3、模具盤(pán)點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對(duì)模具實(shí)物的盤(pán)點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

5、相關(guān)（支持）性文件

3/4 4.7.3、驗(yàn)收合格的模具入模具庫(kù)進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗(yàn)收不合格的模5.1、模具編碼規(guī)則 5.2、模具合同（范本）5.3、固定資產(chǎn)管理制度

6、相關(guān)表格

6.1、合格模具制造商目錄 6.2、模具報(bào)價(jià)明細(xì)表 6.3、開(kāi)模申請(qǐng)單 6.4、模具臺(tái)賬

6.5、模具中期驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 6.6、模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 6.7、模具調(diào)撥申請(qǐng)單 6.8、模具報(bào)廢申請(qǐng)單

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第三篇：模具管理制度

模具管理制度

1、目的通過(guò)對(duì)模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。

2、適用范圍

適用于公司所有的模具。

3、職責(zé)

3.1、計(jì)劃中心負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸檔管理和模具供應(yīng)商的管理，技術(shù)部工程師負(fù)責(zé)提出模具的制作申請(qǐng)，準(zhǔn)備開(kāi)模技術(shù)資料.，組織模具的結(jié)構(gòu)評(píng)審，監(jiān)控開(kāi)模進(jìn)度，評(píng)估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。

3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會(huì)簽。

3.3、模具房（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，技術(shù)部提供相應(yīng)的模具資料。

3.4、生產(chǎn)車間（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

3.5、計(jì)劃中心負(fù)責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評(píng)估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進(jìn)度和是否委外加工。

3.6、采購(gòu)中心負(fù)責(zé)模具的調(diào)撥，評(píng)估模具存放在公司外部的風(fēng)險(xiǎn)，確保公司財(cái)產(chǎn)安全。

3.7、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺(tái)賬并適時(shí)更新，對(duì)模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

3.8、公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)開(kāi)模（改模、試模）申請(qǐng)、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。

4、工作程序

4.1、開(kāi)模申請(qǐng)

4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審前，由技術(shù)部工程師進(jìn)行開(kāi)模評(píng)估。

4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，由技術(shù)部工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模具數(shù)量，并填寫(xiě)《采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍?，?jīng)部門主管審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi)備模，由生產(chǎn)車間提出，工藝工程師填寫(xiě)《采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍?，?jì)劃中心審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。

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4.2、模具發(fā)包

4.2.1、計(jì)劃中心負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)新的模具制造商并對(duì)已經(jīng)合作過(guò)的制造商進(jìn)行評(píng)估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

4.2.2、計(jì)劃中心根據(jù)《采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍返膬?nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

4.2.3、外發(fā)模具由計(jì)劃中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司提供報(bào)價(jià)。

4.2.4、計(jì)劃主管負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司總經(jīng)理，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級(jí)別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。

4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍窞楹贤罁?jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對(duì)外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。

4.3、模具質(zhì)量

4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具制造商提出的問(wèn)題。

4.3.2、模具制造過(guò)程中，技術(shù)部工程師隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

4.3.3、第一次試模（T1）后，技術(shù)部工程師根據(jù)試模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和試模零件的檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。

4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，計(jì)劃中心可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并由品質(zhì)部填寫(xiě)模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到財(cái)務(wù)中心倉(cāng)庫(kù)，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.4、模具進(jìn)度

4.4.1、從接到《采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍分聊S確定，周期要求小于5天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過(guò)7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。

4.4.3、開(kāi)模過(guò)程中，由技術(shù)部工程師跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司總經(jīng)理認(rèn)可。

4.5、試模

4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫(xiě)《試模申請(qǐng)單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。

4.5.2、試模時(shí)，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知技術(shù)部工程師到場(chǎng)指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由模具房執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過(guò)分管副總同意。

4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新開(kāi)模具的完善和修改，必須由技術(shù)部工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。

4.6.2、新開(kāi)模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)技術(shù)部部長(zhǎng)核實(shí)，總經(jīng)理批準(zhǔn)認(rèn)可。

4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請(qǐng)，技術(shù)部部長(zhǎng)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，模具更改后必須對(duì)更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追究申請(qǐng)部門責(zé)任。

4.7、模具驗(yàn)收

4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由品質(zhì)部會(huì)同相關(guān)部門填寫(xiě)《模具入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告》，檢驗(yàn)合格方可入庫(kù)。

4.7.2、驗(yàn)收合格的模具入模具庫(kù)進(jìn)行建檔，驗(yàn)收不合格的模具由計(jì)劃中心通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具使用

4.8.1、計(jì)劃中心根據(jù)模具房的產(chǎn)能決定是否外購(gòu)，外購(gòu)模具的調(diào)撥由采購(gòu)中心負(fù)責(zé)填寫(xiě)《模具外購(gòu)申請(qǐng)單》，并辦理審批手續(xù)。

4.8.2、模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。

4.8.3、模具在生產(chǎn)過(guò)程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負(fù)責(zé)維修；如果經(jīng)過(guò)鑒定屬于模具設(shè)計(jì)或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費(fèi)用。

4.9、模具保養(yǎng)

4.9.1、按照“誰(shuí)使用，誰(shuí)保管，誰(shuí)保養(yǎng)”的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。

4.9.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的維護(hù)保養(yǎng)工作，采購(gòu)中心負(fù)責(zé)監(jiān)督外購(gòu)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.10、模具報(bào)廢

4.10.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由品質(zhì)部工程師填寫(xiě)《模具報(bào)廢申請(qǐng)單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。

4.10.2、量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報(bào)廢，由使用班組班長(zhǎng)提出，并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。

4.11、模具管理

4.11.1、實(shí)物管理：沒(méi)有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具倉(cāng)庫(kù)管理。驗(yàn)收合格后的模具需要入庫(kù)建檔。技術(shù)部負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，作為模具的標(biāo)識(shí)。

4.11.2、模具臺(tái)賬：外購(gòu)模具需要移交到公司由模具倉(cāng)庫(kù)接收，在模具驗(yàn)收前由計(jì)劃中心建立模具臨時(shí)臺(tái)賬，并知會(huì)財(cái)務(wù)部、采購(gòu)中心、品質(zhì)部、技術(shù)部，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺(tái)賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺(tái)賬，并知會(huì)采購(gòu)中心、計(jì)劃中心、技術(shù)部。

4.11.3、模具盤(pán)點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對(duì)模具實(shí)物的盤(pán)點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。

4.11.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

4.12、模具入庫(kù)制度

4.12.1、模具入庫(kù)必須具備模具合格證書(shū)，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號(hào)成套上架。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。

4.12.2、模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開(kāi)據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開(kāi)始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

4.12.3、技術(shù)部提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開(kāi)據(jù)模具合格證入庫(kù)。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。

4.12.4、品質(zhì)部主管對(duì)模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對(duì)產(chǎn)品超差部分是否通過(guò)使用，技術(shù)部主管和質(zhì)檢部主管進(jìn)行會(huì)簽。同意使用，才定為模具合格。

4.12.5、建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫(kù)時(shí)間、生產(chǎn)令號(hào)、批次、數(shù)量、模具領(lǐng)用使用情況說(shuō)明。

4.13、模具領(lǐng)用制度

4.13.1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫(kù)登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號(hào)、模具名稱、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。

4.13.2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫(kù)房的管理人員保存。

4.13.3、模具退庫(kù)前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要維修的模具，提出修理申請(qǐng)，報(bào)維修人員進(jìn)行修理。

4.13.4、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具需要更換的，由調(diào)度員報(bào)模具管理人員更換。模具更換后，試模合格后方能生產(chǎn)。

4.14、模具退棧檢驗(yàn)制度

模具退棧檢驗(yàn)制度是確保從模具庫(kù)領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。

4.14.1、凡是在生產(chǎn)線使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。

檢驗(yàn)程序：

①生產(chǎn)線最后一個(gè)零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫(kù)。

②模具檢驗(yàn)人員檢查模具刀口是否鋒利，導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維護(hù)的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書(shū)和樣品入庫(kù)。

③不需要維護(hù)的也要掛合格證和樣品入庫(kù)。

4.14.2、調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報(bào)主管部門和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

4.15、模具庫(kù)管理人員的職責(zé)和權(quán)利

4.15.1、模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫(kù)的模具應(yīng)放在原來(lái)的位置。

4.15.2、保管員應(yīng)對(duì)模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)。

總賬、模具合格證、試?？ā蛹?、生產(chǎn)檔案負(fù)責(zé)保管好，對(duì)庫(kù)存、領(lǐng)用、退庫(kù)等模具應(yīng)了如指掌。督促模具維護(hù)人員及時(shí)把維護(hù)好的模具入庫(kù)。

4.15.3、保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號(hào)迅速找到該領(lǐng)用的模具。

4.15.4、保管員應(yīng)對(duì)入庫(kù)、領(lǐng)用、退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫(kù)房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。

4.15.5、保管員有權(quán)對(duì)不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)。

4.15.6、保管員要積極主動(dòng)配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

4.16、模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理

4.16.1、調(diào)度員領(lǐng)用和退庫(kù)模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過(guò)程負(fù)責(zé)。

4.16.2、模具應(yīng)按沖壓工藝安排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。

4.16.3、沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡違規(guī)操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫(xiě)模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。

4.16.4、發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。

4.16.5、白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。

4.16.6、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)通知調(diào)度員辦理退庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒(méi)有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

編制：審核：批準(zhǔn)：

第四篇：模具管理制度

昆山利爾電氣實(shí)業(yè)有限公司

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模 具 管 理 制 度

一、模具領(lǐng)用制度

1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫(kù)登記領(lǐng)取并簽字。

登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見(jiàn)《模具出庫(kù)登記表》）。

2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過(guò)程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無(wú)品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。

3、生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開(kāi)具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫(xiě)《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購(gòu)負(fù)責(zé)填寫(xiě)《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》并辦理審批手續(xù)，采購(gòu)、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。

5、按照誰(shuí)使用、誰(shuí)保管、誰(shuí)保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫(xiě)《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

6、采購(gòu)部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。

二、模具入庫(kù)制度

1、新制模具入庫(kù)必須具備《模具承認(rèn)書(shū)》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號(hào)或模具編號(hào)。

2、模具入庫(kù)要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開(kāi)《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新?；虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開(kāi)具）。

2.2 在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí)，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開(kāi)具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后，模具方能入庫(kù)。生產(chǎn)使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。生產(chǎn)線最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(kù)(在無(wú)品檢之情況下)。4 沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫(kù)。注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫(kù)模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫(xiě)《模具入庫(kù)登記表》應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全

過(guò)程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對(duì)號(hào)入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。6 塑料、五金模在入庫(kù)前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

三、模具庫(kù)管理人員的職責(zé)和權(quán)利

1、對(duì)模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫(kù)、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。

2、保管員應(yīng)對(duì)模具臺(tái)帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。

4、對(duì)庫(kù)存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。

5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫(kù)并對(duì)號(hào)擺存。

6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對(duì)應(yīng)的模具。

7、保管員應(yīng)對(duì)已退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對(duì)久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

8、保管員對(duì)不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)嚴(yán)重不遵守模具倉(cāng)庫(kù)《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級(jí)提出其工作態(tài)度與獎(jiǎng)懲通知

9、保管員要積極主動(dòng)配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

10、因模具倉(cāng)庫(kù)是開(kāi)放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫(kù)存模具上的鐵屑、灰塵、對(duì)易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

四、模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理

1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。

2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊(cè)》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任

3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫(kù)應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫(kù)的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫(kù)手續(xù)。

4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

編制：鐘宇華審核： 唐華剛批準(zhǔn)：王輝

2011-05-04

第五篇：模具車間管理制度

樂(lè) 清 市 登 發(fā) 電 子 有 限 公 司

模具車間管理制度

為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，確保模具質(zhì)量，加快模具進(jìn)度，追蹤調(diào)模、試模減少損失，以維護(hù)公司正常的生產(chǎn)、工作秩序，最終達(dá)到高質(zhì)量高效率的工作，特制訂本制度。

1、本車間員工上班、加班時(shí)間以公司總辦通知為準(zhǔn)，不能來(lái)加班或需提前下班，必須請(qǐng)假，否則按曠工處理。

2、上班時(shí)間擅自離開(kāi)工作崗位，出外辦事15分鐘內(nèi)計(jì)遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計(jì)算，超出1小時(shí)按曠工處理，提前下班按早退處理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。

4、在修?；蜓b模等工作后，不連續(xù)工作就要收拾工位，隨時(shí)保持工作整潔。

5、進(jìn)行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時(shí)清理廢屑，保持工作臺(tái)面整潔。

6、公用工具使用過(guò)后，要隨時(shí)擦拭干凈放回原處。

7、隨時(shí)保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。

8、各種輔助材料分類標(biāo)識(shí)擺放。

9、不熟悉機(jī)床操作不準(zhǔn)隨便開(kāi)機(jī)使用，以免損壞機(jī)床或零件。

10、對(duì)加工機(jī)床要定期進(jìn)行維護(hù)。

11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。

12、割好的零配件要認(rèn)真檢驗(yàn)是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。

13、割好的零配件經(jīng)確認(rèn)后簽字，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)存在誤差，要求重割。

14、外加工零件要嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可拿入公司。

15、加工好的（包括外加工）零配件沒(méi)有使用時(shí)應(yīng)放在對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)的地方（或盒中），杜絕報(bào)廢零配件重新使用。

16、報(bào)廢的零配件（包括線切割首次割錯(cuò)的零配件），相關(guān)的模具要開(kāi)《零配件報(bào)廢單》，由車間主任簽字交財(cái)務(wù)部統(tǒng)一核算。

17、模具裝配要嚴(yán)格按裝配程序進(jìn)行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。

18、操作工或質(zhì)檢部反映正在生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時(shí)，由模具老師及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行修理。

19、修模時(shí)將拆下的零件放在準(zhǔn)備好的一個(gè)空盒內(nèi)，以免散落或丟失。

20、模具裝機(jī)前一定要檢查沖床或注塑機(jī)的臺(tái)面有無(wú)多余物件。本制度自公布之日起執(zhí)行。

擬制：

2005年12月3日

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