第一篇：工廠模具管理制度

模具管理制度

為了進(jìn)一步搞好加工廠模具管理，進(jìn)一步促進(jìn)本廠的模具使用質(zhì)量和模具現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工模具使用行為，特制訂以下制度，本制度作為模具員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)！

一、工作制度

1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有變動以最新時(shí)間為

準(zhǔn)。

2、所有模具員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款20元，超過30分鐘者應(yīng)及時(shí)請假，否則按礦工處理。

5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次

罰款50元。

6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到時(shí)指定的地方、每次不得超過

10分鐘，違者每次罰款50元。

7、因特殊情況離崗，要向大師傅或生產(chǎn)部經(jīng)理說明情況方可離開，離崗時(shí)間每次

不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時(shí)間長短給予處罰。

8、請假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

9、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。

10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、模具修理機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。

11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

12、加班人員要嚴(yán)格遵守加班上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和

做工作以外的事情

13、模具員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改模具參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。

14、模具員工要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映上級，若造成批量報(bào)廢要承擔(dān)相

應(yīng)的責(zé)任。

15、模具員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款

100元

18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提

升的同時(shí)，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗(yàn)合格及客戶確認(rèn)合格后方可交貨。

19、大師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對自

檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨

后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰。

二、待遇制度

1、本廠實(shí)行計(jì)時(shí)工資，進(jìn)廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。

2、員工工資為月結(jié)，每月月底發(fā)放上個(gè)月的工資。

3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。

4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險(xiǎn)。

5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。

三、辭工制度

本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：

1、員工有事辭職，本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經(jīng)批準(zhǔn)

同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領(lǐng)取工資。

2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門按照

《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

四、質(zhì)量管理制度

模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：

1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去

除毛刺；

2、模具型面光潔度要良好，不得有無打光現(xiàn)象（型面加工刀痕還很清晰或是只用

粗沙輪推過）存在，或者用拋光片拋光；

3、所有堅(jiān)固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通，螺絲帽不得

加工或打磨至小，定位銷不得使用非標(biāo)尺寸；

4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內(nèi)補(bǔ)焊修

復(fù)，不符合規(guī)定的作報(bào)廢處理；

5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm，背托面配合間隙不得大于0.03 mm，因加工

缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊，并要求用螺絲固定；

6、導(dǎo)板配合間隙不得大于0.05 mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多

加多層墊片；

7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；

8、模具定位銷不得有太松或太緊的現(xiàn)象，定位銷吃入量不足（小于10 mm），零

部件拆裝后要可以復(fù)原穩(wěn)定；

9、模具在生產(chǎn)過程中零件定位要穩(wěn)定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而導(dǎo)致

工序件擺放搖晃不定或放不到位現(xiàn)象；

10、對模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不夠完善要進(jìn)行更改的，學(xué)徒不得擅自

更改。以技術(shù)先行為原則，學(xué)徒要及時(shí)與修理師傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相

符。（特別是易損或是需要更換的零部件）

五、現(xiàn)場管理和安全制度

模具工要服從生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，認(rèn)真開展“6S”活動，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時(shí)清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，各員工每天應(yīng)做到：

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場的工具、零部件等物件，切斷設(shè)備電源，不得在地上發(fā)現(xiàn)

有螺絲、銷釘、油石等散亂的生產(chǎn)資料；

3、機(jī)床、用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機(jī)床

責(zé)

任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食

品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟

到桶里去；

5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括磨床、等作業(yè)戴手套）；

6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要及

時(shí)清理，場地打掃干凈；

7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文

明行為，違者重罰。

以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。

美惠機(jī)械制造有限公司

生產(chǎn)部

2013年4月17日

第二篇：模具工廠管理

中國大陸經(jīng)濟(jì)增長快速，近年來經(jīng)濟(jì)增長率都維持在8%左右，世界各國都把中國大陸市場視為主導(dǎo)整個(gè)21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)脈動的主流。伴隨著2008年北京奧運(yùn)會、2010年上海世博會的舉辦，都將為大陸的經(jīng)濟(jì)帶來更多的增長點(diǎn)。

模具作為產(chǎn)業(yè)之母，隨著經(jīng)濟(jì)的成長，模具界扮演著舉足輕重的角色，因此也蘊(yùn)涵著巨大的商機(jī)。本人投入模具業(yè)已近20年，因工作的關(guān)系，接觸了日本、臺灣、韓國、香港、新加坡及中國大陸等模具廠有3000家以上，其中我看到了日本、臺灣、香港、新加坡模具界的興衰，也看到了韓國、中國大陸這十年來的改變與發(fā)展。目前，中國大陸模具界隨著經(jīng)濟(jì)成長而呈現(xiàn)忙碌狀況。以本人的經(jīng)驗(yàn)判斷，中國模具界在未來經(jīng)營上，必定競爭更加激烈，甚至?xí)忻黠@的有分級化或?qū)I(yè)化的產(chǎn)生。

在探討“現(xiàn)代模具工廠經(jīng)營和管理”前，我們先來了解一下中國模具廠目前存在著哪些問題后，再進(jìn)一步研究現(xiàn)代模具工廠的經(jīng)營和管理，這就是所謂“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”的道理。

在中國，目前模具廠普遍上存在的問題點(diǎn)如下：品質(zhì)觀念缺乏，制作模具不用心，僅是為做模而做模，不以量產(chǎn)考量進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作。2 制作前之會議檢討不足，制程中模具品質(zhì)技術(shù)檢討也不足。上下觀念不同，管理監(jiān)督不嚴(yán)格，以致失誤率增多。依圖施工理念不足（設(shè)計(jì)能力與模具相關(guān)經(jīng)驗(yàn)不足）造成修正或設(shè)計(jì)變更時(shí)未能充分對應(yīng)。5 為降低成本，采用相當(dāng)品或偷工減料，造成模具強(qiáng)度不佳，量產(chǎn)時(shí)常產(chǎn)生毛邊、滴水、EP折斷等常見現(xiàn)象。機(jī)械精度不準(zhǔn)，操作人員技術(shù)水平參差不齊。部件加工后隨量測的觀念不足，結(jié)果經(jīng)常造成不良發(fā)生（另外加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)不足與模具加工制作過程中的質(zhì)量掌握不足）。制程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。職場環(huán)境不佳（整理、整頓習(xí)慣不良）造成模具咬傷、生銹、精度不良等。

10未能依照客戶指示或制作式樣書要求重點(diǎn)制作。3M（沒有問題，沒有關(guān)系，沒有辦法）觀念重，導(dǎo)致延誤客戶正常生產(chǎn)計(jì)劃。檢查標(biāo)準(zhǔn)不合適（IQC、IPQC、OQC及自主檢驗(yàn)作業(yè)不足）或檢測儀器不足（檢驗(yàn)設(shè)備基本配備不夠齊全），無法使制品的精度確保在公差范圍之內(nèi)。模具制作的精度，從材料、部件、機(jī)械設(shè)備、設(shè)計(jì)理念、加工技術(shù)、測定工具、成型設(shè)備及條件等都有關(guān)系，普遍性模具廠對此要求不足，改良改善也未考量。業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)窗口或各工作擔(dān)當(dāng)區(qū)分不清楚，因此信息的回饋不良，對應(yīng)管道不暢通，影響時(shí)效性。試模后，模具修正的積極性與責(zé)任感不足，影響客戶交期（配合醫(yī)院和服務(wù)品質(zhì)不佳）。人性的缺點(diǎn)積極主動性不夠。品質(zhì)觀念較差工作效率低，拖延打諢責(zé)任心不夠個(gè)人主義、私心太重不懂裝懂，導(dǎo)致錯(cuò)誤無目標(biāo)計(jì)劃，懶散有惰性既知錯(cuò)誤，也未能改良改善忌妒心強(qiáng)，不容易指導(dǎo)他人找借口，易敷衍了事

模具工廠必須對現(xiàn)有的經(jīng)營理念、管理方式和工作方法進(jìn)行深入的修正和改進(jìn)，使公司盡快適應(yīng) 1

市場的沖擊和挑戰(zhàn)，惟有如此，才能在新的競爭環(huán)境下得到生存與發(fā)展，（要抓住機(jī)遇，發(fā)展自己）

如何調(diào)整改善公司的經(jīng)營體制，以下是我個(gè)人看法，僅供參考：

一、內(nèi)部現(xiàn)狀分析→擬訂改善計(jì)劃→目標(biāo)設(shè)定→行動開展→效果確認(rèn)→再檢討因應(yīng)對策。

二、教導(dǎo)員工認(rèn)識公司的結(jié)構(gòu)

1)企業(yè)經(jīng)營的目的2)公司組織的特征與形態(tài)

3)各部門內(nèi)的職責(zé)

4)公司產(chǎn)品的知識

5)對業(yè)界的認(rèn)識

6)作業(yè)的流程

7)職場的整理整頓

8)工作的理念和責(zé)任感

三、整合更多人才與培育更多人才（沒有人才就沒財(cái)）、人才定位，建立一個(gè)和諧、溝通及協(xié)調(diào)的工作團(tuán)隊(duì)。

四、針對公司的經(jīng)營特征與執(zhí)行困難點(diǎn)，進(jìn)行分析，設(shè)定工作推展目標(biāo)，強(qiáng)化各部門工作能力，發(fā)揮更大效益。

五、強(qiáng)化教育訓(xùn)練，落實(shí)正確工作理念與品質(zhì)觀念，為公司長遠(yuǎn)發(fā)展培育第二代人才。

六、公司目標(biāo)（初、中長計(jì)劃）要確立，朝目標(biāo)努力（工作重點(diǎn)，工作步驟）。

七、建立企業(yè)自我督導(dǎo)體制，預(yù)防三呆（呆人、呆時(shí)、呆物）充分發(fā)揮功效。

八、生產(chǎn)力提升，落實(shí)生產(chǎn)管理，提升效率，創(chuàng)造看得見的管理（表報(bào)、會議執(zhí)行），實(shí)物照相，生產(chǎn)進(jìn)度E-Mail予客戶確認(rèn)。

九、工作作業(yè)程序與工作分擔(dān)區(qū)分清楚

1)接受訂單

2)模具制作前的檢討

3)模具制作圖面之解析、檢討及調(diào)整（含制作日程表的做成）

4)制程中管理（進(jìn)度報(bào)告）

5)模具完成試模、檢測

6)模具的修正、檢討處理

7)試作品與少量生產(chǎn)作業(yè)管理

8)模具完成的驗(yàn)收、包裝、出貨及運(yùn)送等作業(yè)

9)模具量產(chǎn)的售后服務(wù)與修正對應(yīng)

10)其他：

a)估價(jià)報(bào)價(jià)的關(guān)系

b)契約關(guān)系

c)圖面、資料、E-Mail的收發(fā)傳訊關(guān)系

十、與時(shí)間競爭，拋棄固有傳統(tǒng)的經(jīng)營方式，掌握市場趨勢，為轉(zhuǎn)型做準(zhǔn)備。（未來發(fā)展有潛力行業(yè)：汽車業(yè)、通信器材、醫(yī)療器材、智能型家電、家電用品等）

針對我公司經(jīng)營管理方式，以下報(bào)告（口述）提供給各位做參考

有關(guān)模具營銷技巧

一、模具營銷的5個(gè)重要決定因素

1.價(jià)格問題

2.品質(zhì)問題

3.交期問題

4.配合度（售后服務(wù)）

5.交付條件

二、模具營銷時(shí)要注意“量力而為”

1.挑自己專長之產(chǎn)品承接制作，全力以赴。

2.不要貪接訂單，做少一點(diǎn)，做好一點(diǎn)。

3.初次往來，選自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。

4.不要產(chǎn)生做一個(gè)客戶斷一個(gè)客戶的現(xiàn)象（保質(zhì)、保量、保交期）。

5.“心”最重要（盡力做到最好的觀念）建立良好的信用度。

三、顧客時(shí)我們的財(cái)產(chǎn)→業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)最重要的資產(chǎn)是“客戶”，心里所想也是“客戶”。因此博得客戶一致的滿意和信任，是業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)努力的目標(biāo)。業(yè)務(wù)三大工作：

1.站在客戶立場（需求）考量

2.調(diào)查與情報(bào)收集

3.人際關(guān)系的建立

四、模具營銷技巧（勤、跟、皮、粘、追）

1.一分耕耘、一分收獲。

2.知己知彼、百戰(zhàn)百勝。

3.掌握資訊、掌握趨勢。

4.接近顧客、教育顧客。

5.設(shè)定目標(biāo)、時(shí)間管理。

6.界定范圍、給予選擇。

7.訴之感情、關(guān)心客戶。

8.掌握個(gè)性、建立交情。

9.牢記姓名、尊重對方。

10.先推銷自己、再推銷產(chǎn)品

五、有關(guān)開發(fā)客戶方式

1.客戶資料收集整理：

2.公司網(wǎng)站的設(shè)立

3.挑選合適自己的客戶開拓

4.E-Mail、Fax、Tel及親自拜訪等方式PR。

5.客戶有反應(yīng)、積極PR

6.客戶資料建立，將客戶分級，定期PR記錄

如何發(fā)展模具的對外貿(mào)易

一、國外廠商對中國模具廠之評鑒，以（1）水平（2）品質(zhì)（3）生產(chǎn)能力（4）經(jīng)營理念為主，在搭配上最重要考量（1）設(shè)計(jì)工程（2）現(xiàn)場作業(yè)（3）生產(chǎn)管理。

生意往來時(shí)客戶對3C是最擔(dān)心的：

1)Communication 交流、溝通

2)Capability水平、能力

3)Capacity生產(chǎn)力

二、突顯公司特征，建立公司良好形象，提升市場競爭力。

三、提供良好的模具品質(zhì)。

取決于5個(gè)條件（1）設(shè)計(jì)能力（2）技術(shù)經(jīng)驗(yàn)（3）機(jī)械設(shè)備（4）材料選擇（5）監(jiān)督管理

四、客戶開發(fā)

1.網(wǎng)頁運(yùn)作（登刊）

2.E-Mail推薦函寄出

3.培育外語人才、交流溝通

4.參加國內(nèi)外展覽或交流會

五、優(yōu)秀外協(xié)廠之尋找、評鑒、輔導(dǎo)、培育。策略聯(lián)盟，優(yōu)劣互補(bǔ)，資源共享共有，以提升競爭力

第三篇：模具管理制度

模具管理制度

1、目的

通過對模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。

2、適用范圍

適用于公司付費(fèi)（含客戶付費(fèi)，模具費(fèi)攤?cè)氩少彸杀荆┑乃心＞?，包括塑膠模、五金模、壓鑄模、吹塑模、擠塑成型模、泡沫模、紙托模等。

3、職責(zé)

3.1、研發(fā)中心負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)提出模具的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。

3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會簽； 3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。3.4、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.5、計(jì)劃中心負(fù)責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進(jìn)度和是否委外加工。3.6、采購中心負(fù)責(zé)模具的調(diào)撥，評估模具存放在公司外部的風(fēng)險(xiǎn)，確保公司財(cái)產(chǎn)安全。3.7、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時(shí)更新，對模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

3.8、公司分管副總負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。

4、工作程序

4.1、開模申請

4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審前，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師將零件的3D圖發(fā)給模具工程師進(jìn)行開模評估。

4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^后，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。

4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。

4.2、模具發(fā)包

4.2.1、研發(fā)中心負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

4.2.2、研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)《開模（改模）申請表》的內(nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

4.2.3、外發(fā)模具由研發(fā)中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司模具廠提供報(bào)價(jià)。

4.2.4、研發(fā)中心部門經(jīng)理負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司分管副總，綜合考

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量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。

4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險(xiǎn)，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。

4.3、模具質(zhì)量

4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具制造商提出的問題。

4.3.2、模具制造過程中，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

4.3.3、第一次試模（T1）后，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。

4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗(yàn)收報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑廠，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.4、模具進(jìn)度

4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小塑膠模制作周期40~50天，較大的復(fù)雜塑膠模制作周期50~60天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。

4.4.3、開模過程中，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司分管副總認(rèn)可。

4.5、試模

4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、顏色、完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。

4.5.2、試模時(shí)，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認(rèn)。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由注塑廠執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。

4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。

2/4 4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。

4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，研發(fā)中心會簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責(zé)任。

4.7、模具驗(yàn)收

4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由研發(fā)中心組織相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

4.7.2、自模具移交之日起，達(dá)到三個(gè)月而又暫時(shí)沒有量產(chǎn)的，由研發(fā)中心組織模具驗(yàn)收，會同相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

具由研發(fā)中心通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具使用

4.8.1、計(jì)劃中心根據(jù)注塑廠的產(chǎn)能決定是否外協(xié)，外協(xié)模具的調(diào)撥由采購中心負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》，并辦理審批手續(xù)。

4.8.2、模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。4.8.3、模具在生產(chǎn)過程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負(fù)責(zé)維修；如果經(jīng)過鑒定屬于模具設(shè)計(jì)或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費(fèi)用。

4.9、模具保養(yǎng)

4.9.1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。

4.9.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督注塑廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，采購中心負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作。4.10、模具報(bào)廢

4.10.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師填寫《模具報(bào)廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。

4.10.2、量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報(bào)廢，由技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。4.10.3、外協(xié)零件所使用的模具需要報(bào)廢，由采購中心負(fù)責(zé)收回公司，辦理報(bào)廢手續(xù)。4.11、模具管理

驗(yàn)收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。研發(fā)中心負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做還模具的標(biāo)識。

4.11.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由注塑廠接收，在模具驗(yàn)收前由研發(fā)中心建立模具臨時(shí)臺賬，并知會財(cái)務(wù)部、計(jì)劃中心、采購中心、技術(shù)部、注塑廠，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺賬，并知會研發(fā)中心、采購中心、計(jì)劃中心、技術(shù)部、注塑廠。

4.11.3、模具盤點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對模具實(shí)物的盤點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

5、相關(guān)（支持）性文件

3/4 4.7.3、驗(yàn)收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗(yàn)收不合格的模5.1、模具編碼規(guī)則 5.2、模具合同（范本）5.3、固定資產(chǎn)管理制度

6、相關(guān)表格

6.1、合格模具制造商目錄 6.2、模具報(bào)價(jià)明細(xì)表 6.3、開模申請單 6.4、模具臺賬

6.5、模具中期驗(yàn)收報(bào)告 6.6、模具驗(yàn)收報(bào)告 6.7、模具調(diào)撥申請單 6.8、模具報(bào)廢申請單

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第四篇：模具管理制度

模具管理制度

1、目的通過對模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。

2、適用范圍

適用于公司所有的模具。

3、職責(zé)

3.1、計(jì)劃中心負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸檔管理和模具供應(yīng)商的管理，技術(shù)部工程師負(fù)責(zé)提出模具的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料.，組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。

3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會簽。

3.3、模具房（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，技術(shù)部提供相應(yīng)的模具資料。

3.4、生產(chǎn)車間（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

3.5、計(jì)劃中心負(fù)責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進(jìn)度和是否委外加工。

3.6、采購中心負(fù)責(zé)模具的調(diào)撥，評估模具存放在公司外部的風(fēng)險(xiǎn)，確保公司財(cái)產(chǎn)安全。

3.7、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時(shí)更新，對模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

3.8、公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。

4、工作程序

4.1、開模申請

4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審前，由技術(shù)部工程師進(jìn)行開模評估。

4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^后，由技術(shù)部工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模具數(shù)量，并填寫《采購?fù)ㄖ獑巍?，?jīng)部門主管審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由生產(chǎn)車間提出，工藝工程師填寫《采購?fù)ㄖ獑巍?，?jì)劃中心審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。

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4.2、模具發(fā)包

4.2.1、計(jì)劃中心負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

4.2.2、計(jì)劃中心根據(jù)《采購?fù)ㄖ獑巍返膬?nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

4.2.3、外發(fā)模具由計(jì)劃中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司提供報(bào)價(jià)。

4.2.4、計(jì)劃主管負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司總經(jīng)理，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。

4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《采購?fù)ㄖ獑巍窞楹贤罁?jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。

4.3、模具質(zhì)量

4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具制造商提出的問題。

4.3.2、模具制造過程中，技術(shù)部工程師隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

4.3.3、第一次試模（T1）后，技術(shù)部工程師根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。

4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，計(jì)劃中心可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并由品質(zhì)部填寫模具驗(yàn)收報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到財(cái)務(wù)中心倉庫，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.4、模具進(jìn)度

4.4.1、從接到《采購?fù)ㄖ獑巍分聊S確定，周期要求小于5天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。

4.4.3、開模過程中，由技術(shù)部工程師跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司總經(jīng)理認(rèn)可。

4.5、試模

4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。

4.5.2、試模時(shí)，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知技術(shù)部工程師到場指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認(rèn)。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由模具房執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過分管副總同意。

4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。

4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)技術(shù)部部長核實(shí)，總經(jīng)理批準(zhǔn)認(rèn)可。

4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部部長審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追究申請部門責(zé)任。

4.7、模具驗(yàn)收

4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由品質(zhì)部會同相關(guān)部門填寫《模具入庫檢驗(yàn)報(bào)告》，檢驗(yàn)合格方可入庫。

4.7.2、驗(yàn)收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔，驗(yàn)收不合格的模具由計(jì)劃中心通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具使用

4.8.1、計(jì)劃中心根據(jù)模具房的產(chǎn)能決定是否外購，外購模具的調(diào)撥由采購中心負(fù)責(zé)填寫《模具外購申請單》，并辦理審批手續(xù)。

4.8.2、模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。

4.8.3、模具在生產(chǎn)過程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負(fù)責(zé)維修；如果經(jīng)過鑒定屬于模具設(shè)計(jì)或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費(fèi)用。

4.9、模具保養(yǎng)

4.9.1、按照“誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)”的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。

4.9.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的維護(hù)保養(yǎng)工作，采購中心負(fù)責(zé)監(jiān)督外購廠的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.10、模具報(bào)廢

4.10.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由品質(zhì)部工程師填寫《模具報(bào)廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。

4.10.2、量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報(bào)廢，由使用班組班長提出，并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。

4.11、模具管理

4.11.1、實(shí)物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具倉庫管理。驗(yàn)收合格后的模具需要入庫建檔。技術(shù)部負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，作為模具的標(biāo)識。

4.11.2、模具臺賬：外購模具需要移交到公司由模具倉庫接收，在模具驗(yàn)收前由計(jì)劃中心建立模具臨時(shí)臺賬，并知會財(cái)務(wù)部、采購中心、品質(zhì)部、技術(shù)部，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺賬，并知會采購中心、計(jì)劃中心、技術(shù)部。

4.11.3、模具盤點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對模具實(shí)物的盤點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。

4.11.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

4.12、模具入庫制度

4.12.1、模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

4.12.2、模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

4.12.3、技術(shù)部提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。

4.12.4、品質(zhì)部主管對模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，技術(shù)部主管和質(zhì)檢部主管進(jìn)行會簽。同意使用，才定為模具合格。

4.12.5、建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫時(shí)間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量、模具領(lǐng)用使用情況說明。

4.13、模具領(lǐng)用制度

4.13.1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。

4.13.2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

4.13.3、模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要維修的模具，提出修理申請，報(bào)維修人員進(jìn)行修理。

4.13.4、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要更換的，由調(diào)度員報(bào)模具管理人員更換。模具更換后，試模合格后方能生產(chǎn)。

4.14、模具退棧檢驗(yàn)制度

模具退棧檢驗(yàn)制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。

4.14.1、凡是在生產(chǎn)線使用過的模具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能入庫。

檢驗(yàn)程序：

①生產(chǎn)線最后一個(gè)零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。

②模具檢驗(yàn)人員檢查模具刀口是否鋒利，導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維護(hù)的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。

③不需要維護(hù)的也要掛合格證和樣品入庫。

4.14.2、調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報(bào)主管部門和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

4.15、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

4.15.1、模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在原來的位置。

4.15.2、保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)。

總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產(chǎn)檔案負(fù)責(zé)保管好，對庫存、領(lǐng)用、退庫等模具應(yīng)了如指掌。督促模具維護(hù)人員及時(shí)把維護(hù)好的模具入庫。

4.15.3、保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。

4.15.4、保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。

4.15.5、保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。

4.15.6、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

4.16、模具現(xiàn)場使用的管理

4.16.1、調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。

4.16.2、模具應(yīng)按沖壓工藝安排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。

4.16.3、沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡違規(guī)操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。

4.16.4、發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。

4.16.5、白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。

4.16.6、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

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第五篇：模具管理制度

昆山利爾電氣實(shí)業(yè)有限公司

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模 具 管 理 制 度

一、模具領(lǐng)用制度

1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。

登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。

3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。

5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。

二、模具入庫制度

1、新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。

2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新?；虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具）。

2.2 在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí)，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后，模具方能入庫。生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。4 沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全

過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。6 塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

三、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

1、對模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。

2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。

4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。

5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫并對號擺存。

6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。

7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

8、保管員對不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)，對嚴(yán)重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知

9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

四、模具現(xiàn)場使用的管理

1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。

2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任

3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫手續(xù)。

4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

編制：鐘宇華審核： 唐華剛批準(zhǔn)：王輝

2011-05-04