第一篇：高速公路工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設(shè)項(xiàng)目

質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)

（試行）

S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設(shè)項(xiàng)目

2016年12月

第一部分 總 則

一：總體質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量評定 優(yōu)良

二：質(zhì)量評定：質(zhì)量評分≥95分，路面平整度σ≤0.7mm（單點(diǎn)極值σ≤1.2 mm）

三：保證措施：健全的質(zhì)量管理體系；有效的質(zhì)量運(yùn)行機(jī)制；科學(xué)的施工組織；嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度。

四：編制依據(jù)：現(xiàn)行的各類施工規(guī)范；評定標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)文件；本項(xiàng)目的特點(diǎn)。

第二部分 路基工程

一：主要質(zhì)量指標(biāo)

1：路基填料液限不大于50%，塑性指數(shù)不大于26，2：CBR值：

上路床（0-0.3m）≥8;下路床（0.3-1.2m）≥5;上路堤（1.2-1.9m）≥4： 下路堤（>1.9m）≥3;零填及挖方路基（0-0.3m）≥8；（0.3-1.2m）≥5 3：壓實(shí)度

上路床（0-0.3m）≥96%;下路床（0.3-1.2m）≥96%;上路堤（1.2-1.9m）≥94%，（填土高度大于8m時≥95%）； 下路堤（>1.9m）≥93%;（填土高度大于8m時≥94%）；

零填及挖方路基（0-0.3m）≥96%；（0.3-1.2m）≥96%； 填方路基清表壓實(shí)度≥90%，高路堤h≥20m的清表壓實(shí)度≥92% 4：檢查頻率：填方路基2點(diǎn)/1000m2 5:路基彎沉：179.1/100mm;6:填土路基填料最大粒徑：mm 上路床（0-0.3m）≤100;下路床（0.3-1.2m）≤100 上路堤（1.2-1.9m）≤100： 下路堤（>1.9m）≤150;零填及挖方路基（0-1.2m）≥100； 7：填石路基填料最大粒徑：mm 填料最大粒徑不大于500mm，并小于層厚的2/3，不均勻系數(shù)15-20，路床底面以下400mm范圍內(nèi)，小于150mm.8:橋涵臺背回填壓實(shí)度≥96%。二：路基施工一般要求

（一）測量 ：公路路基施工前，對導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。相鄰標(biāo)段必須搭接。

2：大橋、高填深挖等特殊部位應(yīng)加密導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。丟失的補(bǔ)齊。3：根據(jù)不同的施工部位，對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行布設(shè)，但必須與原設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)閉合。

4：施工過程中，填方每3層對中線、標(biāo)高、寬度（包含超寬部分）、坡度進(jìn)行測量放樣；挖方應(yīng)經(jīng)常對中線、標(biāo)高、寬度、坡度進(jìn)行測量放樣。嚴(yán)防路基寬度不足。

（二）施工 1：場地清理

填方路基施工前，對路基范圍內(nèi)的附著物，樹根、草皮、農(nóng)作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干凈?？拥?、洞穴必須分層回填壓實(shí)。

以挖作填的利用土方，先清理表層腐殖土，后利用。2：試驗(yàn)

施工前必須對路基基底土及所填材料進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。3：路基填料

（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土；（2）不能直接但經(jīng)過技術(shù)處理滿足設(shè)計(jì)要求且經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土可用：泥炭、淤泥、凍土、強(qiáng)膨脹土、有機(jī)質(zhì)土；液限大于50%、塑性指數(shù)大于

26、含水量不適宜壓實(shí)的土；（3）粉質(zhì)土不得直接填與路床；

（4）可直接填筑的：透水性良好的砂礫土、碎石土等。4：挖方

（1）開挖前必須先施工截水溝并清理危石、孤石。（2）準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)禁超挖、掏底開挖。（3）作業(yè)面臨時排水暢通，不得積水。

（4）冬季、雨季及不能及時做防護(hù)的，要預(yù)留30cm厚保護(hù)層，防凍防沖刷.防護(hù)施工時再刷坡。

（5）不能及時做路床時，挖到路床頂30-100cm停止開挖，防止水毀、凍害。

（6）嚴(yán)禁路塹頂棄土。5：填方

（1）嚴(yán)格按照水平分層填筑工藝施工，虛鋪不大于30cm、壓實(shí)不大于20cm。

（2）要求打格劃線及設(shè)立標(biāo)桿，嚴(yán)禁超厚。嚴(yán)禁薄層找補(bǔ)。（3）嚴(yán)禁不同土質(zhì)混填，嚴(yán)禁縱向分幅填筑，（4）橋頭部位、填挖結(jié)合部位、施工段結(jié)合部位要預(yù)留臺階。（5）路基施工過程中要始終保留2%-4%的橫坡，以利排水。（6）雨季要設(shè)臨時排水，防止路基水毀。（7）填方一側(cè)加設(shè)層位、壓實(shí)區(qū)標(biāo)識牌。6關(guān)鍵控制部位

（1）高路基強(qiáng)夯區(qū)的夯擊遍數(shù)、部位及夯實(shí)機(jī)具。不能強(qiáng)夯的涵洞頂部及涵背部位的碾壓。

（2）沖擊碾壓區(qū)的碾壓部位遍數(shù)。（3）土工格柵的鋪筑部位、方式及層數(shù)。

（4）“V”型溝、“U”型溝的填筑碾壓及臺階開挖尺寸，壓實(shí)度，強(qiáng)夯、土工格柵的鋪筑。

（5）半填半挖的開臺階、相鄰路基的搭接部位、橋涵臺背部位的臺

階搭接壓實(shí)度，（6）上路的便道口。（7）以路基為梁場的段落。（8）路塹邊坡的坡度、臺階的寬度、（9）地下泉眼的處理。

（10）填石路基的粒徑、孔隙率、壓沉值、厚度。

（11）以上關(guān)鍵部位均設(shè)立醒目的標(biāo)識牌，從開始到施工結(jié)束必須留有影像資料。

三：路基支檔工程控制要點(diǎn) 1：支檔工程基礎(chǔ)開挖深度及寬度。2：保證支檔工程施工線型外觀順適美觀。3：基底承載力的檢查。

4：預(yù)制件的幾何尺寸、強(qiáng)度的控制。

5：圬工砌體的片石、砂、水泥質(zhì)量控制，特別是砂漿的水泥用量。6：砌體的施工工藝的控制，防止通縫的產(chǎn)生、砌體砂漿不飽滿以及幾何尺寸不合格。

7：片石混凝土擋墻要嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度、片石的含量及潔凈程度，要控制片石與模板的距離。8：沉降縫要上下貫通。

9：錨桿防護(hù)、錨索框架防護(hù)、加筋防護(hù)要嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工工藝、壓漿強(qiáng)度、張拉控制力、框架混凝土強(qiáng)度、加筋施工工藝。10：基礎(chǔ)的埋置深度，基礎(chǔ)外面的井邊寬度。

四：專項(xiàng)方案及施工檢測

1：施工單位均要按照危險性較大的工程的有關(guān)要求組織開展專家論證和編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)過符合要求的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人簽字后實(shí)施。凡未經(jīng)簽字審批的不得開工。各監(jiān)理單位要嚴(yán)格把關(guān)。2：凡外購的鋼絞線、錨夾具、土工織物等必須外委有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，合格后方可投入使用。監(jiān)理單位要嚴(yán)格把關(guān)。3：高填路基的位移及沉降觀察，各單位要妥善保護(hù)。對于大型支檔工程，施工單位要布控檢測點(diǎn)，防止坍塌、滑移等各類事故的發(fā)生。五：安全要求

1：各單位路基開工前，要組織相關(guān)技術(shù)及安全人員徒步現(xiàn)場踏勘，檢查危險源，如地質(zhì)不良的易產(chǎn)生滑坡、泥石流地段等，編制專項(xiàng)方案，制定防范措施，落實(shí)到人。

2：各單位嚴(yán)格管理民工駐地的各項(xiàng)安全工作，如用電、用火、取暖、飲食衛(wèi)生等，嚴(yán)禁駐扎在河道、陡坡下一切有安全隱患的地帶。機(jī)械要停放在地勢較高的安全地帶。

3：各單位要對爆破器材庫、油庫、變壓器等危險部位進(jìn)行隔離圍擋，安全距離符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立醒目的標(biāo)識標(biāo)牌，設(shè)專人管理。對爆破器材庫、油料領(lǐng)料、運(yùn)送要專人專車，按照安全規(guī)范要求辦理。4：各單位要按招標(biāo)文件要求配備足額的安全人員，成立專職安全管理機(jī)構(gòu)，要逐日逐項(xiàng)進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，凡發(fā)現(xiàn)未逐日逐項(xiàng)進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底的，予以重罰，絕不姑息?，F(xiàn)場監(jiān)理要認(rèn)真檢查，并逐日記錄簽認(rèn)。未交底的不許開工。造成事故的，施工單位承擔(dān)全

部責(zé)任，監(jiān)理單位要承擔(dān)連帶責(zé)任。本條為硬性要求。

第三部分 路面工程

一：主要質(zhì)量指標(biāo)

（一）路面材料及施工質(zhì)量檢測合格率： 1:瀝青、無機(jī)結(jié)合料等原材料合格率100%； 2:瀝青混凝土、無機(jī)結(jié)合料混合料集配合格率100%;3;各結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度、厚度合格率100%； 4:路面彎沉合格率100%； 5:基層、底基層強(qiáng)度合格率100%;6:基層碎石的CBR值≥200，底基層碎石的CBR值≥120.（二）：施工質(zhì)量指標(biāo)

1:各結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度、厚度及平整度（三度控制）(1)瀝青路面壓實(shí)度按：

試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%、最大理論密度的93%； 瀝青路面厚度按：

總厚度：設(shè)計(jì)值的-5%，上面層：設(shè)計(jì)值的-10%； 每一層次厚度按：

50mm以下的：設(shè)計(jì)值的5%；50mm以上的：設(shè)計(jì)值的8%；(2)水泥穩(wěn)定碎石基層：壓實(shí)度≥98%； 厚度均值≥-8mm，單個值≥-10mm。平整度：直尺≤8mm,平整度儀≤3.0mm;（3）水泥穩(wěn)定碎石底基層：

壓實(shí)度≥98%；

厚度均值≥-10mm，單個值≥-25mm。平整度：直尺≤12mm;2:各結(jié)構(gòu)層的彎沉值： 面層20.1（20.3），基層30.6（30.8），底基層54.3（54.6），路床179.1 括號內(nèi)為輕載路段的。二：路面施工一般要求

（一）測量

1: 公路路面施工前，對導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。相鄰標(biāo)段必須搭接。

2;施工過程中，每層對中線、標(biāo)高、寬度（包含超寬部分）、橫坡度、平整度進(jìn)行測量放樣,確保路面幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

3;要將水準(zhǔn)點(diǎn)移到永久結(jié)構(gòu)物上，并妥善保護(hù)，以方便路面施工要求。

（二）施工

1;應(yīng)按批次、規(guī)定數(shù)量檢查原材料質(zhì)量，不合格的不得使用。2：對各類配合比嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。

3：對施工機(jī)械實(shí)行檢查驗(yàn)收制度，滿足工程需求及產(chǎn)品質(zhì)量要求。4：底基層施工前要對路床進(jìn)行復(fù)壓和復(fù)測。

5：水穩(wěn)層施工要確保材料拌合均勻、攤鋪不離析、碾壓均勻密實(shí)。

要及時覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度。

6：基層與底基層間要清掃干凈，不得有夾層。7：嚴(yán)格控制透層、封層、粘層的材料質(zhì)量與施工質(zhì)量。

8：瀝青混凝土要嚴(yán)格控制拌合質(zhì)量，超溫料、離析料、花白料一律作廢。

9：要對攤鋪速度、碾壓速度、機(jī)械組合加強(qiáng)管理，確保質(zhì)量。10：運(yùn)輸過程要覆蓋，下層潮濕有水要處理干燥后攤鋪，雨天不得攤鋪。層間要求干凈無污染。

11：橋頭部位及機(jī)械無法施工部位要用小型碾壓設(shè)備或人工施工，但必須保證質(zhì)量。

12：路肩施工要加強(qiáng)質(zhì)量控制。上面層施工前要完成路肩板的鋪砌、中央分隔帶路緣石的砌筑以及超高段中央分隔帶過水槽的砌筑，確保接縫密實(shí)不漏水。

13：主線與匝道、匝道與服務(wù)區(qū)、收費(fèi)站廣場的水泥混凝土路面的銜接要平順，不得產(chǎn)生跳車。

14：橋面瀝青混凝土的抗裂材料要加強(qiáng)檢測，拌合均勻不結(jié)團(tuán)。15：服務(wù)區(qū)廣場、收費(fèi)區(qū)廣場及橋面鋪裝水泥混凝土要加強(qiáng)質(zhì)量控制，防止斷板及裂縫的產(chǎn)生，并確保接縫處平整度。三：安全工作

1：對變壓器要圍擋，電器開關(guān)有醒目的標(biāo)識標(biāo)志，專人管理，防止觸電事故發(fā)生。

2：路面施工機(jī)械多，要有專人管理，拌合場站、攤鋪現(xiàn)場不得進(jìn)入

與施工無關(guān)的人員。

3：每天開工前要進(jìn)行班前安全交底，層層簽字。嚴(yán)禁在施工機(jī)械下乘涼、避暑。嚴(yán)禁無關(guān)人員在拌合樓、儲油罐、瀝青罐處逗留。4：加強(qiáng)施工便道養(yǎng)護(hù)，確保運(yùn)輸暢通。

5：在施工便道拐彎處設(shè)立標(biāo)識標(biāo)牌，防止施工車輛碰撞。6：各監(jiān)理單位和施工單位要把安全工作放到首位，并嚴(yán)格檢查。凡工作懈怠或玩忽職守造成事故的，施工單位承擔(dān)全部責(zé)任，監(jiān)理單位要承擔(dān)連帶責(zé)任。本條為硬性要求。

第四部分 橋涵工程

一：材料

1、橋涵用砂應(yīng)采用中、粗砂，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。

2、碎石必須經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦檢驗(yàn)，由總監(jiān)理工程師頒發(fā)“質(zhì)量許可證”方可使用。用于C50混凝土的碎石必須水洗。（拌合站必須配備水洗設(shè)備）、砂子必須是中粗砂。

3、水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場水泥（同批次散裝每500t或袋裝每200t)必須做強(qiáng)度和安定性試驗(yàn)。同一構(gòu)件宜使用同一廠家同一批次的水泥。

4、凡人、畜飲用水均可作為砼、砂漿拌和及養(yǎng)護(hù)用水，遇有可疑水源時，根據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。

5、鋼筋、鋼鉸線各項(xiàng)指標(biāo)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并嚴(yán)防銹蝕。鋼筋制作采用自動數(shù)控加工設(shè)備，鋼筋連接可采用焊接或機(jī)械連接。Ⅱ級鋼筋焊接時必須采用THJ502以上的優(yōu)質(zhì)焊

條。

6、橋涵用片石強(qiáng)度及各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，石料不得有水銹、風(fēng)化等，不得含有妨礙與砂漿正常粘結(jié)的其他有害物質(zhì)。片石最小斷面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。

7、不得使用外購砼。二： 模板

1、橋涵墩、臺、柱、蓋梁、防撞墻、護(hù)輪帶等所用模板，必須采用定型鋼模或組合鋼模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸規(guī)矩。平面組合鋼模每塊面積應(yīng)大于1.5m2，砼外露部分應(yīng)采用新鋼模。采用爬模、翻模的要確保模板質(zhì)量。

2、預(yù)制梁板的底模，應(yīng)采用5mm以上的鋼板，預(yù)制時不得加鋪任何影響外觀的附著物。側(cè)模必須采用定型鋼模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安裝附著式振動器。

3、模板安裝前必須除銹、打磨、刨光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可使用。

4、模板安裝必須保證接縫順直、平整、密封，脫模劑嚴(yán)禁使用廢舊機(jī)油。三 橋涵基坑

1、基坑開挖時嚴(yán)禁超挖。

2、基坑開挖遇水時，采取井點(diǎn)降水等排水措施，當(dāng)基底無水、無泥后方可進(jìn)行后續(xù)工序。對土質(zhì)不均勻或承載力不足的基底應(yīng)做換填處理，使基底承載力均勻一致且滿足要求。換填料每層壓實(shí)厚度不

大于20cm，要求用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。

3、地基承載力檢驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)重型觸探試驗(yàn)或地基承載板試驗(yàn)。四： 橋涵下部

1、樁基：

⑴、樁基樁位在施工單位放樣完成后，必須經(jīng)駐地辦測量工程師復(fù)測，總監(jiān)辦測量工程師復(fù)核，并將結(jié)果報建管辦質(zhì)量安全監(jiān)督部。

⑵、灌注樁鋼筋籠加工應(yīng)一次成型，需分節(jié)制作時，其上節(jié)鋼筋籠長度不小于20m。單節(jié)鋼筋籠主筋接長時，搭接焊或機(jī)械連接。上、下節(jié)孔口對接時，宜采用搭接焊，搭接長度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。

⑶、鋼筋籠制作完成后，應(yīng)將聲測管固定在其內(nèi)壁上，與鋼筋籠一同在孔中就位。聲測管上、下口必須密閉。

⑷、灌注樁樁頭鑿除長度不得小于50cm，確保鑿除后樁基砼質(zhì)量。破除樁頭砼時，應(yīng)先在接柱斷面處用砼切割機(jī)將灌注樁砼進(jìn)行環(huán)形切割，切割深度3～5cm，以保證破樁后接柱斷面處樁頭完整。

⑸、灌注樁灌注前進(jìn)行成孔檢查，灌注后要逐樁進(jìn)行無破損檢驗(yàn)。（6）、樁柱鋼筋連接的焊縫分上、中、下三處，每處焊縫長度不小于10d。

2、墩臺

⑴、橋臺伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝時，必須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量、間距和高度符合設(shè)計(jì)要求，并與梁板預(yù)埋鋼筋對應(yīng)布置。

⑵、薄壁墻和墩（臺）、空心墩身模板推薦采用無拉桿模板，如

采用拉桿固定，拉桿直徑不小于14mm，外套PVC塑料管。

⑶、橋涵臺身與土接觸面均應(yīng)涂刷2遍瀝青進(jìn)行防水、防腐處理。

3、立柱

⑴、立柱支模、澆筑前，應(yīng)保證樁頂及鋼筋干燥、清潔，不得受到泥、水等污染。

⑵、立柱砼盡可能一次澆筑成型，砼澆筑的分層厚度應(yīng)小于50cm。氣溫高時應(yīng)對模板外側(cè)進(jìn)行降溫處理。

⑶、立柱頂部的扇形鋼筋應(yīng)先制作后綁扎，嚴(yán)禁立柱砼澆筑后在柱頂彎曲鋼筋。

⑷、立柱拆模后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑸、建議對立柱進(jìn)行封閉包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生塑料膜應(yīng)從柱頂向柱底纏繞，保證封閉水滿足砼養(yǎng)生要求。

⑹、在鑿除柱頂砼可能產(chǎn)生的環(huán)形裂縫后，其高度能夠避免立柱與蓋梁間產(chǎn)生施工明縫。

4、系梁、蓋梁與墩（臺）帽

⑴、在系梁支模和砼澆筑過程中，應(yīng)保證基底、系梁鋼筋和模板干燥、清潔，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱應(yīng)同步澆筑。

⑵、蓋梁模板要支撐穩(wěn)固，無變形。擋塊與邊梁之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑶、墩（臺）帽支座的標(biāo)高、位置和頂面平整度要精確控制，要求一次澆筑到位，不得二次找補(bǔ)。

五： 砼拌和與澆筑

1、砼拌和采用集中廠拌，其設(shè)備應(yīng)能自動控制砼的配合比及加水、拌和時間,拌和能力必須滿足施工進(jìn)度及砼澆筑連續(xù)性的要求，且不得小于50m3/h。

2、要嚴(yán)格進(jìn)行各種原材料及砼配合比試驗(yàn)。施工、監(jiān)理單位必須派專人負(fù)責(zé)，全過程監(jiān)控。

3、在滿足施工規(guī)范及砼罐車作業(yè)性能的前提下，坍落度應(yīng)采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴(yán)禁二次加水拌和。

4、薄壁臺身、臺帽砼拌合時，要確認(rèn)是否有加增強(qiáng)纖維的要求。

5、砼必須采用罐車運(yùn)輸。

6、砼澆注時必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴(yán)格控制上下層澆筑時間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理?；A(chǔ)以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺吊車交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時，應(yīng)設(shè)減速裝置。

7、拆模后砼表面不得涂抹修飾，應(yīng)將接縫處不平整的砼打磨平整。

8、拆模后必須及時覆蓋灑水或滴灌養(yǎng)生。六：梁板預(yù)制、安裝

1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能張拉系統(tǒng)。張拉采用雙指標(biāo)控制，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值作校核。

2、張拉機(jī)具在使用前要進(jìn)行全面的檢驗(yàn)與標(biāo)定，應(yīng)由專人使用和管理，每隔6個月、或使用次數(shù)超過200次、或使用中出現(xiàn)了異?，F(xiàn)

象，均應(yīng)重新校驗(yàn)。

3、錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。

4、箱梁和T梁鋼筋綁扎須采用模架。

5、后張法預(yù)應(yīng)力管道成孔時，采用金屬波紋管成孔預(yù)留。鋼筋綁扎時應(yīng)精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每40～60cm敷設(shè)一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋焊接時，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，防止焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。

6、在澆筑砼前，波紋管中應(yīng)穿入多根適當(dāng)直徑和數(shù)量的塑料管，并設(shè)專人在砼澆筑過程中來回抽動，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。

7、后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉時間應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度和齡期進(jìn)行雙控，張拉應(yīng)分階段、對稱、均勻、先下后上、緩慢進(jìn)行。除了做好砼強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試件外，還應(yīng)做好砼同體養(yǎng)生試件（置于梁板養(yǎng)生最不利位置），保證兩者均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時要求同一孔梁板的張拉時間和溫度盡量一致。

8、鋼鉸線必須用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊或氧焊切割。

9、梁板砼澆筑和振搗

⑴、砼澆筑前應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層（墊塊）及模板進(jìn)行全面檢查，并清除一切雜物。

⑵、砼澆筑時要檢查砼的均勻性與坍落度。

⑶、砼澆筑時采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時差不應(yīng)超過砼的初凝時間。

⑷、先張法預(yù)制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預(yù)制應(yīng)以多個附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效振搗半徑的兩倍。

⑸、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振或過振，振搗上層砼時要使振搗器插入下層砼中。

⑹、砼澆筑完成后，梁板頂面應(yīng)壓實(shí)抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續(xù)范圍內(nèi)的梁頂面要光面。

10、梁板砼鑿毛、養(yǎng)生與壓漿

⑴、梁板脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區(qū)，均要用梁板砼鑿毛機(jī)及時鑿毛。

⑵、梁板養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生、覆蓋噴淋或滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生期要求不小于14天。養(yǎng)生期間要特別注意翼板底面的養(yǎng)生質(zhì)量，梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少達(dá)到芯腔高度2/3以上，并對已穿入的鋼絞線設(shè)置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內(nèi)養(yǎng)生水徹底排凈、晾干。

⑶、梁板壓漿采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能壓漿系統(tǒng)，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應(yīng)先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應(yīng)一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻膨脹劑進(jìn)行配制。

⑷、梁板壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿

前不得移動。

11、梁板堆放與安裝

⑴、堆梁場要保證足夠的地基承載力，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴(yán)禁大梁上堆放小梁。

⑵、梁板在安裝前要逐片檢查質(zhì)量。用砼強(qiáng)度回彈儀檢查其強(qiáng)度，回彈強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求不得吊裝，必要時進(jìn)行鉆芯取樣。

⑶、板涵臺帽標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時，嚴(yán)禁采用砂漿找平，必須采用環(huán)氧樹脂水泥或高標(biāo)號的小石子砼找平。

⑷、支座標(biāo)高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時，每支座處不得超過二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐處理后置于支座下，并用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。

⑸、橋涵設(shè)置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對齊。伸縮縫或其它預(yù)留縫要順直整潔。

⑹、橋涵所用支座、伸縮縫應(yīng)選擇合格產(chǎn)品，并經(jīng)建管辦質(zhì)檢部與總監(jiān)辦聯(lián)合抽檢。

七： 連續(xù)箱梁濕接頭、濕接縫

1、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道對接應(yīng)平順暢通、密封完好。

2、鋼筋的焊接、綁扎，孔道對接，模板安裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦現(xiàn)場檢驗(yàn)、簽認(rèn)。

3、砼澆筑時間應(yīng)在早晨、傍晚或溫度在10℃時為宜。八： 橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板

1、橋面鋪裝

⑴、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦三方對鋼筋安裝、梁頂?shù)蔫徝闆r進(jìn)行檢驗(yàn)簽認(rèn)。

⑵、橋面鋪裝水泥混凝土中摻加0.9㎏／m3聚丙烯抗裂纖維，瀝青混凝土中摻加7.2㎏／m3聚丙烯抗裂纖維。

⑶、施工須采用導(dǎo)軌式振搗梁或其它性能更優(yōu)的設(shè)備。⑷、砼表面必須用鋼絲刷清理浮漿直至裸露粗骨料，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，用水沖洗干凈，浮漿未清除干凈處必須人工鑿毛。

⑸、橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料。

2、伸縮縫

⑴、橋面伸縮縫平行于橋面橫坡布置，兩端在防撞墻及護(hù)欄基座處抬高5cm。

⑵、橋面伸縮縫砼中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻加75㎏／m3鋼纖維。⑶、橡膠止水帶采用天然橡膠。

3、防撞墻

⑴、防撞墻施工時，注意在臺前緣處均應(yīng)斷開，并把泄水管及泄水管口的鋼筋同時預(yù)埋其中。

⑵、防撞護(hù)欄支撐架、鋼管和泄水孔、鋼遮板等均涂丹紅兩遍，再涂灰色防銹漆兩遍。

4搭板

（1）搭板混凝土澆筑時要濕潤下承層

⑵、搭板分板澆筑時要按設(shè)計(jì)設(shè)置拉桿，拉桿水平。

九： 砼保護(hù)層

1、鋼筋、模板安裝時必須嚴(yán)格控制砼的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

2、鋼筋骨架安裝好后，施工單位要進(jìn)行嚴(yán)格的砼保護(hù)層厚度自檢；監(jiān)理單位要在澆注砼前，加強(qiáng)對砼保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，并按隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目做好檢驗(yàn)記錄。

3、保護(hù)層墊塊和模板的接觸應(yīng)采用點(diǎn)接觸或線接觸?？偙O(jiān)辦要用砼保護(hù)層厚度檢測儀對已完成的鋼筋砼結(jié)構(gòu)物進(jìn)行及時、嚴(yán)格的檢測。

十： 施工安全

1.加強(qiáng)對施工場地用電的管理，加強(qiáng)對鋼筋制作機(jī)械的管理，加強(qiáng)對龍門吊、架橋機(jī)等起重設(shè)備的維修保養(yǎng)的檢驗(yàn)和管理。2.對深基坑要圍擋。要特別對高墩及架梁施工安全進(jìn)行管理。3.對大型支架、模板、現(xiàn)澆箱梁等要專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保安全。4.對混凝土拌合站、橋梁施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全嚴(yán)格管理，專職安全員經(jīng)常檢查，不得違規(guī)指揮作業(yè)。5.要特別注意預(yù)應(yīng)力的張拉安全的管理。

6.公路路基、路面、橋梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要點(diǎn)不一一列舉，各監(jiān)理單位及施工單位要根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、條例嚴(yán)格管理，責(zé)任到人，制度齊全，落實(shí)到位，主動排查發(fā)現(xiàn)并消滅隱患，實(shí)現(xiàn)零傷亡、零事故的安全目標(biāo)。

第五部分 說明

1：危險性較大的工程（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）2：高填深挖段落表（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）

3：錨桿防護(hù)、錨索框架防護(hù)、加筋防護(hù)段落表（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）

4：大、中橋梁數(shù)量表及簡圖（簡圖要標(biāo)明主要幾何尺寸，如柱高、樁長等）

5：通道涵洞數(shù)量及簡圖 6：主要結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工的單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)。

2、鋼結(jié)構(gòu)的檢測項(xiàng)目包括： ⑴鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)

⑵一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測

⑶大六角頭高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力）檢測 ⑷摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 ⑸整體垂直度 ⑹整體平面彎曲度 ⑺網(wǎng)架撓度 ⑻涂料厚度

⑼高強(qiáng)螺栓的終擰扭距檢測。⑽地腳螺栓力學(xué)性能檢測

以上項(xiàng)目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項(xiàng)為建設(shè)單位或監(jiān)理單位見證檢測（測量）項(xiàng)目，其余必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程中屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)在甲方、監(jiān)理見證情況下進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求： ⑴國外進(jìn)口鋼材； ⑵鋼材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； ⑸設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； ⑹對質(zhì)量有疑義的鋼材。

4、鋼結(jié)構(gòu)所采用的原材料、半成品、成品須有質(zhì)量合格證，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告。

5、鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，并編制施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結(jié)構(gòu)前，須按下表對地腳螺栓進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)

目

允許偏差

支撐面

標(biāo)高

±3.0

水平度

l/1000 地腳螺栓（錨栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、鋼結(jié)構(gòu)施工單位必須嚴(yán)格按圖施工，（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度要達(dá)到施工要求），特殊情況需進(jìn)行材料代換，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意。

7、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作須有監(jiān)造監(jiān)理。

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范要求。

9、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0—+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。

11、吊車梁和桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

12、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接接觸面應(yīng)平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當(dāng)接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1— +3mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。

13、高強(qiáng)度螺栓連接副使用前須進(jìn)行扭矩系數(shù)（緊固軸力）和抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時螺栓使用，高強(qiáng)度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在終扭1小時后，48小時內(nèi)完成。

14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

16、鋼結(jié)構(gòu)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負(fù)溫下焊接等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24小時后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

19、鋼網(wǎng)架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網(wǎng)架的撓度不得超過設(shè)計(jì)的1.15倍，螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油泥子填嵌嚴(yán)密，并將多余螺栓孔封口。支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值 項(xiàng) 目

允許偏差

支撐面頂板

位置

15.0

頂面標(biāo)高

0-3.0

頂面水平度

L/1000 支座錨固

中心偏移

±5.0 20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應(yīng)為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應(yīng)作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應(yīng)采用次結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。

21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改連接方式。

22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對門窗、檐口等細(xì)部做法出據(jù)祥細(xì)大樣圖。

23、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應(yīng)留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。

24、鋼結(jié)構(gòu)的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂 料 品 種

除銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆

Sa2 無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關(guān)資料。

26、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時，應(yīng)提供以下工作文件和記錄： ⑴鋼結(jié)構(gòu)竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。⑵施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 ⑶有關(guān)安全及功能的檢測和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄。⑷有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。

⑸分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。⑹分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。⑺強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件。⑻隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄

⑼原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報告。⑽不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄

⑾重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄 ⑿其它有關(guān)文件和記錄。

27、監(jiān)督驗(yàn)收的主要內(nèi)容：

⑴監(jiān)督檢查建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等各責(zé)任主體單位的相關(guān)人員是否到位； ⑵監(jiān)督檢查基本資料是否齊全、有效；

⑶監(jiān)督檢查建設(shè)單位組織驗(yàn)收的程序和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)； ⑷監(jiān)督抽查焊縫外觀質(zhì)量是否存在明顯缺陷；

⑸監(jiān)督檢查高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； ⑥監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況； ⑺監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； ⑻監(jiān)督抽查屋面、門、窗的安裝情況； ⑼監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后的撓度； ⑽監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)涂層外觀質(zhì)量。

28、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001》時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：

⑴經(jīng)返工重做或更換構(gòu)件的檢驗(yàn)批應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。

⑵經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，予以驗(yàn)收。⑶經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位計(jì)算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收。

⑷經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。

⑸通過返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)工程嚴(yán)禁驗(yàn)收。

第三篇：裝修工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

裝修工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

一、砌體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

2、放出樓層軸線及墻身邊線，水電管線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。

3、砌筑前應(yīng)標(biāo)注出墻體內(nèi)預(yù)埋管線位置及高度，砌筑時使用切割機(jī)切割，留出管線槽用小磚填補(bǔ)，使墻體內(nèi)水電管線置于墻體中，避免二次開鑿破壞墻體。

4、填充墻砌至梁底7d后，采用實(shí)心磚45°~60°斜磚砌筑擠緊。（見附圖）

頂磚砂漿填充飽滿，控制在45°～60 °之間

5、砌塊的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。砌筑砂漿采用加氣混凝土砌塊專用砂漿。

7、砌塊運(yùn)輸、裝卸時，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；堆置高度不宜超過2m；防止雨淋。

8、砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤，砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

9、砌體的表面平整度與砂漿飽滿度須符合規(guī)范要求。

10、拉結(jié)筋應(yīng)與砌體皮數(shù)相符并置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11、砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；不應(yīng)與其它砌塊混砌。

12、砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

13、砌體工程的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范要求，對影響結(jié)構(gòu)粘結(jié)的砌體裂縫，需返修或加固處理，滿足要求后進(jìn)行二次驗(yàn)收。

14、門窗洞口尺寸應(yīng)根據(jù)裝修圖紙尺寸統(tǒng)一留設(shè)，門洞口尺寸偏差應(yīng)控制在1cm以內(nèi)。

二、抹灰工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物清理干凈；

2、不同材料交接處鋪設(shè)直徑0.6mm、1/2吋孔徑的方格鍍鋅鋼絲網(wǎng)（外墻必須滿掛），剪力墻對拉螺桿孔洞采用發(fā)泡膠封堵密實(shí)，抹灰基層刷界面劑或甩漿拉毛。

3、彈出抹灰層控制線，按控制線貼灰餅；磚墻陽角做設(shè)1.8m高護(hù)腳；

4、加氣砌塊應(yīng)在抹灰前1～2d澆水濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。

5、做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如未約定，按15~20mm厚1:2.5水泥防水（摻5%防水粉）砂漿確定。

6、砌塊灌筑垂直縫后，應(yīng)隨即進(jìn)行水平灰縫和垂直灰縫的原漿勾縫，嵌固抹灰層。

7、抹灰前，對墻面污物應(yīng)清理干凈。砌塊提前1-2d澆水濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。

8、保持墻面平整，凸起處鏟平；凹進(jìn)處、孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層修補(bǔ)、鑲嵌密實(shí)。

9、控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，做到厚度均勻、表面平整。

10、在砌塊砌筑時，可在門窗洞口適當(dāng)位置直接鑲砌木磚、標(biāo)準(zhǔn)磚，以便固定門窗框。

11、填充墻與梁、柱、板連接處要用砂漿嵌縫，騎縫加釘200～300mm寬的鋼絲網(wǎng)片。（見附圖）

12、為防止洞口下八字裂縫，洞口下部放置2φ6鋼筋，伸進(jìn)洞口兩邊不得小于500mm。

13、外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。

14、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求鑲貼面磚，嚴(yán)控水泥砂漿和勾縫施工質(zhì)量。

15、空調(diào)排水管應(yīng)明裝在外墻外，不得覆蓋隱蔽。空調(diào)冷凝水支管管口標(biāo)高比空調(diào)室外板面標(biāo)高低20mm，空調(diào)預(yù)留洞口嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求向外倒坡處理，空調(diào)洞外墻應(yīng)用發(fā)泡劑封堵。

16、外墻排水、燃?xì)獾裙艿朗┕r，膨脹螺栓施工完成后應(yīng)采用微膨脹水泥砂漿對孔縫周邊進(jìn)行封堵。

三、安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）鋁合金門窗

1、鋁合金進(jìn)場材料須有護(hù)膜隔離電解反應(yīng)，保護(hù)膜破損后及時修補(bǔ)更換直至交房驗(yàn)收。

2、門窗框安裝在戶內(nèi)濕作業(yè)完成后，框內(nèi)縫隙須用水泥砂漿填充密實(shí)，禁用發(fā)泡劑進(jìn)行封堵。

3、釘眼須做防銹處理。

4、門窗玻璃須做貼膜保護(hù)，保護(hù)膜破損后及時修補(bǔ)更換直至交房驗(yàn)收。

5、裝修單位負(fù)責(zé)衛(wèi)生清理，以便做好成品保護(hù)。（二）陽臺欄桿

1、欄桿材料須做防腐處理，進(jìn)場材料須有護(hù)膜隔離電解反應(yīng)，保護(hù)膜破損后及時修補(bǔ)更換直至交房驗(yàn)收。

2、欄桿材料為鐵藝制品，進(jìn)場材料按要求堆放，嚴(yán)禁在已完成的地面上拖拽。

3、欄桿安裝接口做防銹處理，切口須打膠處理。

4、陽臺欄桿下端用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護(hù)欄兩端埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。

5、裝修單位負(fù)責(zé)衛(wèi)生清理，以便做好成品保護(hù)。（見附圖）

（三）入戶門安裝

1、依據(jù)結(jié)構(gòu)1米線及入戶門規(guī)格型號、開啟方式確定入戶門框的門頭底面安裝高度，確保門扇距地面完成面為8mm。

2、使用膨脹螺栓從預(yù)留安裝孔將門框與墻體緊密連接。

3、使用1:2水泥砂漿將門框內(nèi)腔及門框與墻體縫隙填塞密實(shí)；灌漿后72小時內(nèi)不得碰撞、震動，至少3小時后方可取下框邊固定的木塞。

4、將成品入戶門套兩邊，每隔

600mm安裝固定角碼，待門套位置預(yù)固定后，用射釘與門兩邊墻體連接。

5、在門套與墻體的縫隙內(nèi)，使用發(fā)泡膠填充，多余的發(fā)泡膠須在未干固前刮掉。

6、門套線采用膠釘連接方式安裝，在門套線榫頭處涂飾白乳膠壓入門套榫槽內(nèi)，再在陰角處用紋釘固定，注意門套線與墻體間間距不大于5mm。7、1.5米以下門框使用木夾板做成“幾”字型進(jìn)行保護(hù)，門扇用粗布、絨 布、毯類等進(jìn)行保護(hù)。（見附圖）

（四）戶內(nèi)門安裝

1、戶內(nèi)門框安裝，門框兩邊每隔600mm安裝固定角碼，待門套位置預(yù)固定后，用射釘與兩邊墻體連接。廚房門框安裝時，門頭吊軌安裝吊門較重，需用膨脹螺絲固定。（見附圖）

2、門框安裝定位時，需注意門側(cè)框中心線必須與墻體中線重合。

3、門框與墻體間縫隙使用發(fā)泡膠填充，多余的發(fā)泡膠必須在未干固前刮掉。

4、門套線與墻體間隙小于5mm，套線與墻體縫隙用與門套線或墻體相近顏色的中性玻璃膠密封，打膠應(yīng)均勻順暢。

5、合頁位置：每扇門需用3片合頁，上面合頁上口距門頭為240mm，中間合頁下口距門頭840mm，下面合頁下口距門底為280mm。（見附圖）

6、合頁安裝必須框、扇兩邊開槽，深度為2-3 mm。合頁開槽須制作磨具定位。

7、戶內(nèi)門從材料進(jìn)場到安裝完成對門板、門框、五金均需進(jìn)行有效成品保護(hù)，防止磕碰、刮傷等情況發(fā)生。

四、墻、地面磚鋪貼質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）墻面磚鋪裝

1、鋪貼之前對房間進(jìn)行規(guī)方。若墻面基層垂直度和空間方正度不能滿足鋪貼要求時，需用1:2水泥砂漿找平，滿足垂直度為3mm，方正度為3mm。

2、在墻體立面上彈出相對面、完成面定位線，要求地面方正。鋪貼前，對基層要充分濕潤，沖掉浮塵，7成干即可鋪貼。

3、陶質(zhì)面磚鋪貼前用清水浸泡1小時，洗凈磚背面的灰塵，陰干無明水。瓷質(zhì)磚不允許浸泡，鋪貼前用刷子把瓷質(zhì)磚背面刷干凈。

4、鋪貼時，嚴(yán)禁在衛(wèi)生間墻角處打釘拉控制線，破壞防水層，損傷墻內(nèi)預(yù)埋冷熱水管。

5、鋪貼時，磚的紋理方向、顏色必須一致，現(xiàn)場帶光源施工，及時檢查鋪貼拼縫高低差，平整度。

6、鋪貼所用的水泥漿需加入108建筑膠水（重量比為3%-5%），以防止墻磚大面積空鼓；為防止純水泥漿收縮引起墻面磚變形，可按4:1的重量比加入少量中砂。

7、磚背面刮水泥灰漿10-15mm，磚邊四周泥漿飽滿，濕粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、開裂現(xiàn)象。

8、給、排水管管根瓷磚需用玻璃開孔器套割開孔，嚴(yán)禁打磨。（見附圖）

敲孔，花灑龍頭。給水管接頭伸出墻體基層20mm，冷熱水管接頭間距為150±5，開孔間距應(yīng)制作模具定位。（見附圖）

9、磚縫隙大小均勻，寬度嚴(yán)控為0.8mm。3小時后、6小時前用清水、毛刷清理磚面及磚縫水泥，最后用柔軟材料清理干凈。嚴(yán)禁施工完后立即對磚縫進(jìn) 行勾縫處理。（見附圖）

10、用夾板、泡沫包裝板等材料對墻、柱陽角進(jìn)行保護(hù)。（見附圖）

（三）地面磚鋪貼

1、基層處理：將地面浮塵、落地灰和油污清理干凈后，用水澆濕地面，撒干水泥制成水灰比為1:0.5的素水泥漿，用掃帚掃勻。（見附圖）

2、注意地面鋪貼前，試壓水管必須檢查是否漏水和水管是否高出鋪裝面，且?guī)菏┕ぶ敝镣戤叀?/p>

3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出地面鋪貼基準(zhǔn)線和地花鋪貼定位線。

4、地花波打線寬度不一致時，寬邊通長直鋪，接縫密拼。

5、根據(jù)彈線所定地面標(biāo)高，制作標(biāo)高控制灰餅，并拉線確定地磚鋪貼基準(zhǔn)。

6、取其一塊地磚清理磚背面的污物，用厚度為10-15mm的素水泥漿抹平，然后翻轉(zhuǎn)平鋪到預(yù)鋪位置，用橡皮錘敲擊密實(shí)，與周邊預(yù)鋪地磚標(biāo)高一致、接縫高差不大于0.2mm。

7、地磚鋪貼時，注意地磚鋪貼的紋理方向一致，磚縫大小嚴(yán)控為0.8mm。

8、地磚鋪完后，立即灑水養(yǎng)護(hù)、24小時內(nèi)禁止上人作業(yè)。

9、地磚鋪完驗(yàn)收合格后，可用毛毯或纖維板進(jìn)行成品保護(hù)。（見附圖）

10、衛(wèi)生間、陽臺等有防水要求的地面，在地面磚鋪貼前應(yīng)進(jìn)行24小時蓄水試驗(yàn)。

11、陽臺地磚鋪貼須采用濕鋪法施工。磚縫嚴(yán)控為3 mm，且用白水泥漿勾縫，縫深3mm。

五、細(xì)部處理質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及材料樣板對石材的材質(zhì)、厚度、顏色、紋理、尺寸等進(jìn) 行嚴(yán)控，嚴(yán)禁使用斷裂石材。用于室內(nèi)墻面干掛的石材厚度不能小于18mm,石材面積不能大于1.5m2。

2、濕貼石材鋪裝時，石材接縫為密拼，拼縫小于0.5mm。拼縫內(nèi)使用同一顏色的AB膠灌縫，在AB膠未產(chǎn)生強(qiáng)度前用刀片清理干凈，嚴(yán)禁打磨。

3、長2400mm以內(nèi)的電梯門套線為一整條，嚴(yán)禁使用斷裂石材線條。拼接時，45度接縫內(nèi)使用同一顏色的AB膠，多余的AB膠在膠未產(chǎn)生強(qiáng)度前用刀片清理干凈。（見附圖）

長2400mm以內(nèi)的電梯門套線為一整條，嚴(yán)禁使用斷裂石材線條

4、勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應(yīng)按照使用蠟的操作方法進(jìn)行，原則上應(yīng)燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

5、廚房、衛(wèi)生間、客廳陽臺等有防水要求的門檻石，必須采用濕鋪法且門檻石兩端頭填充密實(shí)。

5、浴室間淺啡網(wǎng)拉坑石材與水槽交界處應(yīng)施打防霉密封膠，防止淋浴間用水滲入衛(wèi)生間地磚。

6、大面積地面石材的鋪貼工藝做法與地磚相同，石材鋪貼為密拼、接縫高差不大于0.1㎜，石材鏡面處理前必須使用同一顏色的云石膠填充。

石材接縫密拼，接縫無高低差

7、大面積石材地面鋪貼且驗(yàn)收合格后，必須采用石膏板保護(hù)。

8、主要是兩種材質(zhì)之間的處理，如鋁合金窗和外墻、內(nèi)墻交界處，鋁合金窗與窗臺板交界處、踢腳線與木地板的縫隙等。一般是使用打膠的方法，這里面要特別注意的是膠的顏色的選用，需使用與交界面近似顏色的玻璃膠柔性密封，且膠色與框體顏色應(yīng)相協(xié)調(diào)。

9、為保證打膠的整潔美觀，打膠應(yīng)在做好衛(wèi)生保潔以后在再進(jìn)行，且打膠過程中應(yīng)使用美紋紙，這樣做是為了保證打膠的一個整體飽滿順直，打完膠后再撕掉，效果就很好了。

10、特別要注意收邊收口問題，一定要收到位。

11、關(guān)于石材的使用，如果是人為造成的缺陷，這塊必須要換掉，不允許使用。如果是天然的，可以允許有一小點(diǎn)缺陷。

12、由于大理石脆，門檻石施工過程中需要特別注意保護(hù)，不允許存在斷裂情況。

三、方法和措施

1、為考慮洗手盆長期的穩(wěn)定性和固定性，洗手盆下面必須做支架支持固定。（見附圖）

2、每一位現(xiàn)場工程師應(yīng)該都要學(xué)會看全站儀，要使用全站儀對樓棟的四個角、管道井等部位進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。

3、為保證墻體和樓板的平整度，模板工程中，工程部要對模板的平整度嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（見附圖）

樓板模板平整度較

好

4、工程師可以使用8cm直徑的鋼筋制作一根大概1m高左右的桿，并在桿底部10公分和12公分位置分別設(shè)置一個點(diǎn)，這樣在混凝土旁站過程中就可以隨機(jī)使用鋼筋桿檢測樓板混凝土厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

5、加工小型機(jī)械化。為保證加工質(zhì)量，應(yīng)統(tǒng)一由專門的人員進(jìn)行加工。

6、施工交底要加強(qiáng)，交底要傳授到真正的施工人員，不僅要細(xì)，更要嚴(yán)。任何一道工序，工人在收工之前必須自檢，然后施工單位質(zhì)檢員和項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

7、為保證裝修質(zhì)量，在材料方面，除了主材以外，輔材也是很重要的。

8、裝修施工過程中，要注意云石膠、玻璃膠、AB膠、水晶膠等不同類型膠的合理選用。

9、大型公共建筑的裝修方面，在裝修開工之前首先圖紙必須要齊全，然后在圖紙齊全的前提下，現(xiàn)場施工無論是天花還是地面的，需把圖紙所有的綜合布線情況反映到實(shí)體上，這樣后期裝修施工才能合理有序的進(jìn)行。要策劃好，不能老是返工或做整改的活。

10、為保證裝修質(zhì)量以及快而有序的施工，裝修工人必須固定的做一到兩個同類戶型，由下一直往上做，不能我做兩層，你做兩層。

11、對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場砸掉，現(xiàn)場管理者可以考慮使用“心痛管理法”進(jìn)行管理。

第四篇：加氣站工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

加氣站工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

加氣站工程質(zhì)量監(jiān)理是指工程在施工準(zhǔn)備階段，從測量、放樣開始 到基礎(chǔ)開挖、管溝開挖、管道敷設(shè)、土方回填、設(shè)備安裝、土建工程的施工過程進(jìn)行的質(zhì)量檢查、監(jiān)督和管理，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程承包合同中的有關(guān)條款的規(guī)定，要求承包商提交符合設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的工程產(chǎn)品。

一、質(zhì)量控制程序

1、在施工過程中，當(dāng)承包單位對已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動時，應(yīng)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查，并應(yīng)由總監(jiān)理工程師簽認(rèn)；

2、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位報送重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施中，審核同意后予以簽認(rèn)；

3、當(dāng)承包單位采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位報送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料，組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認(rèn)；

4、對承包單位在施工過程中報送的施工測量放線成果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和確認(rèn)；

5、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)從以下五個方面對承包單位的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行考核: 5.1、試驗(yàn)室的資質(zhì)及其實(shí)驗(yàn)范圍；

5.2、法定計(jì)量部門對試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量檢定證明； 5.3、試驗(yàn)室的管理制度； 5.4、試驗(yàn)人員的資格證書； 5.5、本工程的試驗(yàn)項(xiàng)目及其要求；

6、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位的擬進(jìn)場工程材料、；對未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程材料、構(gòu)配件；

7、項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)當(dāng)定期檢查承包單位的直接影響工程；

8、監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場有目的的進(jìn)行巡視檢查和旁；8.1、應(yīng)在巡視過程中發(fā)現(xiàn)和及時糾正施工中的不符；8.2、應(yīng)對按監(jiān)理細(xì)則中明確的施工過程中的關(guān)鍵工；8.3、對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)先

5.5、本工程的試驗(yàn)項(xiàng)目及其要求。

6、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位的擬進(jìn)場工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表及其質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核，并對進(jìn)場的實(shí)物按照有關(guān)工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例采用平行檢驗(yàn)或見證取樣方式進(jìn)行抽檢。

對未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認(rèn)，并應(yīng)簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，書面通知承包單位將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場。

7、項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)當(dāng)定期檢查承包單位的直接影響工程質(zhì)量的計(jì)量設(shè)備的技術(shù)狀況。

8、監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場有目的的進(jìn)行巡視檢查和旁站監(jiān)理：

8.1、應(yīng)在巡視過程中發(fā)現(xiàn)和及時糾正施工中的不符合施工規(guī)范所存在的質(zhì)量問題；

8.2、應(yīng)對按監(jiān)理細(xì)則中明確的施工過程中的關(guān)鍵工序、特殊工序、重點(diǎn)部位和關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行旁站監(jiān)理和檢查確認(rèn)； 8.3、對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)先口頭通知施工單位整改，然后應(yīng)由監(jiān)理工程師簽發(fā)《監(jiān)理通知》，書面簽發(fā)《監(jiān)理通知》與現(xiàn)場口頭通知的時間間隔不超過48小時。

9、驗(yàn)收隱蔽工程: 9.1、施工單位按有關(guān)規(guī)定對隱蔽工程進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫 《報驗(yàn)單》附《隱蔽工程檢查記錄》）報送項(xiàng)目監(jiān)理部；

9.2、監(jiān)理人員對《隱蔽工程檢查記錄》的內(nèi)容到現(xiàn)場進(jìn)行檢測、核查； 9.3、對隱蔽不合格的工程，應(yīng)由監(jiān)理工程師簽發(fā)《監(jiān)理通知單》，由施工單位整改，自檢合格后由監(jiān)理工程師復(fù)查；

9.4、對隱檢合格的工程，監(jiān)理工程師簽認(rèn)《隱蔽工程檢查記錄》，并準(zhǔn)予進(jìn)行下一道工序。

10、工程質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理

10.1、對施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，專業(yè)監(jiān)理工程師即使下達(dá)《監(jiān)理工程師通知》，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果；

10.2、監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工存在重大質(zhì)量隱患，可能造成質(zhì)量事故或已經(jīng)造成質(zhì)

量事故時應(yīng)通過總監(jiān)理工程師及時下達(dá)《工程暫停令》要求施工單位進(jìn)行整改。整改完畢并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)查，符合規(guī)定要求后，總監(jiān)理工程師應(yīng)及時簽署《工程復(fù)工報審表》。總監(jiān)理工程師下達(dá)《工程暫停令》和簽署《工程復(fù)工報審表》，宜事先向建設(shè)單位報告。10.3、對需要返工處理或加固補(bǔ)強(qiáng)的質(zhì)量事故，總監(jiān)理工程師應(yīng)責(zé)令施工單位先報送質(zhì)量故調(diào)查報告和經(jīng)設(shè)計(jì)單位等相關(guān)單位認(rèn)可的處理方案，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對質(zhì)量事故的處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)收；總監(jiān)理工程師應(yīng)及時向建設(shè)單位和本監(jiān)理單位提交質(zhì)量事故的

書面報告，并應(yīng)將完整的質(zhì)量事故處理記錄整理歸檔。

二、主要工序質(zhì)量控制措施

1、管道安裝 1．

1、管道敷設(shè)

1．1．

1、管道的一般敷設(shè)過程可采用“溝上連接，平穩(wěn)入溝”的方法進(jìn)行敷設(shè)。

1．1．

2、復(fù)合管在埋地敷設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m，埋設(shè)在非車行道下時，不宜小于0.6m；埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。

1.1.3、在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道時，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其他材料的基礎(chǔ)，應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上，管道安裝后，敷設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。

1.1.4、管道不得敷設(shè)在凍土上，敷設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。

1.1.5、管材在吊用及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。1.1.6、管道穿越墻壁、公路、鐵路、水渠、河流時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑一般大于管材外經(jīng)150mm；套管內(nèi)若有接頭，且穿越距離較長時，必須進(jìn)行試壓合格后方可進(jìn)行穿越敷設(shè)。

1.1.7、管道在穿越或在工程中斷及每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進(jìn)入。

2、鋼管焊接：

2.1、管道的坡口最好采用機(jī)械加工，若采用氣割加工時，必須除去坡口表面的

氧化皮，并用角向磨光機(jī)打磨出金屬光澤；管道組對同22軸度偏差應(yīng)保證在設(shè)計(jì)規(guī)范之內(nèi)；管道對接接頭的坡口為V形，其尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，坡口角度60到70度，鈍邊1－2mm，組對間隙1－1.5mm；管道組裝前，應(yīng)對管子內(nèi)逐根進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物；

2.2、管道安裝時，應(yīng)避免強(qiáng)力對口，管道對口要平整圓滑，對口斜度≤3°,錯邊量不能超過管壁厚10％；施工單位施工前，必須對此次工程管材焊接性能進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定作出焊接作業(yè)指導(dǎo)書，按此焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工；管道焊接人員必須經(jīng)焊工考試合格，并經(jīng)有關(guān)勞動部門頒發(fā)的壓力容器焊工證，在有效期內(nèi)進(jìn)行與焊工證項(xiàng)次相符的項(xiàng)次焊接；

2.3、焊前應(yīng)將坡口及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及雜物清除干凈，并 不得有裂紋和夾層等缺陷；焊條在使用前應(yīng)將焊條放入烘干箱中烘干，烘干后用保溫桶帶入施工現(xiàn)場使用，焊條烘干溫度時間，根據(jù)焊條牌號按規(guī)范進(jìn)行；焊縫焊接過程中，第一遍一定要焊透使管道內(nèi)焊縫不低于母材，待焊完一道時清渣，清根再進(jìn)行下；一道焊接，焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面熔渣

和飛濺；

2.4、管道焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊縫加強(qiáng)焊高h(yuǎn)=1.5－3mm，焊寬必須保證焊縫在每側(cè)熔合寬在2－3mm，焊縫與母材金屬均勻圓滑過渡；

②表面檢查。焊縫和母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、焊瘤、燒穿、嚴(yán)重飛濺、氣孔等缺陷；

③咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度≤50mm； ④焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚；

⑤管道X射線探傷規(guī)定焊縫100℅探傷拍片，二級片為合格，不合格進(jìn)行返修不得超過三次。

2.5、管道試壓

管道外觀檢查合格X射線拍片合格后進(jìn)行分段試壓，試壓必須按國家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓時監(jiān)理、有關(guān)質(zhì)檢部門在場進(jìn)行監(jiān)督檢表，合格后簽字； ②驗(yàn)收后的燃?xì)夤艿?，設(shè)備不能及時通氣時，時間超過六個月，使用之前需要再一次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

③試壓壓力表精度不得低于0.4級，表盤直徑100mm量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，使用前均需校檢。壓力試驗(yàn)時，壓力表不得少于二只，首段、末段一只。2.5、閥門安裝；①閥門安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號公稱直徑和公稱壓力；③閥站安裝前應(yīng)灌煤油做油的滲透性試驗(yàn)，經(jīng)一小時后；2.6、管道吹掃；①每次吹掃管道長度不超過2000米，吹掃兩端設(shè)閥；②在排氣口用白布或有白漆的靶板檢查，無鐵銹、塵土；③吹掃時，甲方監(jiān)理和勞動部門質(zhì)檢人員在場，合格后；2.7、回填；管道在防腐檢測合格、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，吹掃合；③管道穿、2.5、閥門安裝

①閥門安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號公稱直徑和公稱壓力； ②閥門內(nèi)外應(yīng)清潔無雜物，開關(guān)應(yīng)靈活；

③閥站安裝前應(yīng)灌煤油做油的滲透性試驗(yàn)，經(jīng)一小時后，密封面未發(fā)現(xiàn)煤油滲出即為合格。滲透性試驗(yàn)監(jiān)理必須在場旁監(jiān)。合格后填寫相應(yīng)的表格并簽字；

2.6、管道吹掃

①每次吹掃管道長度不超過2000米，吹掃兩端設(shè)閥門吹掃應(yīng)將管線工藝閥門調(diào)壓器和管線斷開，吹掃時先開一端閥門吹掃，合格后，再開另一端閥門吹掃至合格；

②在排氣口用白布或有白漆的靶板檢查，無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格，吹掃次數(shù)不少于4次；

③吹掃時，甲方監(jiān)理和勞動部門質(zhì)檢人員在場，合格后簽字有效。2.7、回填 管道在防腐檢測合格、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，吹掃合格后進(jìn)行黃土回填； ②對管胸及管頂填黃土，管頂黃土厚度為30厘米，對回填黃土層進(jìn)行夯實(shí)，密度達(dá)到90％，再回填20厘米厚土、夯實(shí)，密度達(dá)95％，此后按設(shè)計(jì)要求鋪上有醒目標(biāo)記：“下有燃?xì)夤艿馈弊謽拥膶?0厘米示蹤帶。管道每個折點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況立標(biāo)志樁以備今后維修檢查。

③管道穿、跨越按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。穿、跨越需要加套管時，具體做法按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；要求進(jìn)行。燃?xì)夤艿来┰借F路時，一般應(yīng)敷設(shè)在套管或涵洞內(nèi)，套管和涵洞兩端應(yīng)伸出路堤底部0.5m。無路堤時，應(yīng)伸出最外邊的鐵軌3m。燃?xì)夤艿来┰借F路時，與鐵路中心的交角不得小于60°，盡量避免穿越鐵路道叉、車站。套管的埋深不得小于1.2m（管頂至軌底），套管內(nèi)鋼管要防腐，套管內(nèi)不允許有接頭。

第五篇：各階段工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

各階段工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

本控制要點(diǎn)及應(yīng)對措施是基于1-3#樓裝修階段、5-10#樓施工階段現(xiàn)場施工遇到問題及解決過程，經(jīng)過工程部全體人員進(jìn)行討論整理而成，共分為：樁基工程施工管理、基礎(chǔ)工程施工管理、主體工程施工管理、裝修工程施工管理、地下室及屋面防水工程管理、室外景觀及配套工程施工管理、給排水工程施工管理、電氣工程施工管理八個分部，以期通過本要點(diǎn)的整理，對現(xiàn)場形成一個完整的質(zhì)量管理系統(tǒng)，以作為公司下一步施工過程做到事前預(yù)控和過程監(jiān)督依據(jù)。

一、樁基工程施工管理

序號 問題 應(yīng)對措施 備注 樁基施工測量放線、樁位、標(biāo)高存在偏差過大現(xiàn)象。

1、做好放線記錄，并進(jìn)行復(fù)核，做好引用控制點(diǎn)保護(hù)工作。

2、保證引點(diǎn)統(tǒng)一，測量準(zhǔn)確。管樁進(jìn)場存在裂紋、蜂窩麻面、管樁養(yǎng)護(hù)齡期不到等現(xiàn)象。

1、督促施工單位加強(qiáng)自檢，并加強(qiáng)抽檢復(fù)核，檢查出場合格證、管樁樁身觀感質(zhì)量及標(biāo)識；

2、齡期是否到28天；

3、如不合格，限期清理退場。沉樁過程中，存在樁身垂直度、送樁深度偏差現(xiàn)象。送樁時，嚴(yán)格送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器，隨時檢查。接樁時存在焊接焊縫不飽滿、焊接停歇時間過短現(xiàn)象。

1、檢查接樁焊接焊縫質(zhì)量，上下兩節(jié)樁中心位置、偏差，節(jié)點(diǎn)彎曲失高以及點(diǎn)焊停歇時間（根據(jù)不同施焊方法參照規(guī)范選擇）。

2、如出現(xiàn)上述問題及時要求施工單位進(jìn)行整改。沉樁過程中檢查樁身存在被破壞情況。

1、由于樁身表皮受損而不及時進(jìn)行修補(bǔ)，樁壓入土體后，樁身預(yù)應(yīng)力筋因砼保護(hù)層的缺失，而被地下水腐蝕，使局部預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力減弱甚至喪失，造成局部區(qū)域應(yīng)力不平衡，從而改變了樁身色承力狀況，在水平力作用下樁身容易被破壞。

2、出現(xiàn)樁身外表皮破損，要及時進(jìn)行修補(bǔ)。附：

二、基礎(chǔ)施工工程施工管理

序號 問題 應(yīng)對措施 備注 出現(xiàn)一次性開挖到位和超挖情況。制定科學(xué)的土方開挖方案，加強(qiáng)監(jiān)督，確保按方案及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行分層開挖?；咏邓坏轿唬荒軡M足施工要求。按設(shè)計(jì)基底樁高挖制，并加強(qiáng)檢查降水深度監(jiān)測記錄，不符合要求的現(xiàn)場要求施工單位進(jìn)行整改。土釘墻角厚度及錨桿間距存在偏差 進(jìn)行施工前方案審核，施工中監(jiān)督控制檢查，不符合要求的現(xiàn)場要求施工單位進(jìn)行整改。商砼進(jìn)場存在塌落度過大現(xiàn)象。進(jìn)場按規(guī)定抽檢，不符合要求的進(jìn)行退貨，監(jiān)督施工單位，禁止使用至工程中。砼養(yǎng)護(hù)時間過短。

1、檢查按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。普通砼要求澆水養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B砼要求澆水養(yǎng)護(hù)14天。

2、如不滿足要求繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，不得進(jìn)行下部施工。6 后澆帶出現(xiàn)澆筑時間過早。

1、按設(shè)計(jì)說明時間控制，如設(shè)計(jì)未明確，按規(guī)范規(guī)定分沉降式和一般式進(jìn)行時間控制。

2、澆筑前必須報驗(yàn)，否則不許施工。大底板砼澆筑一次澆筑，施工縫停歇時間過長現(xiàn)象。

1、按施工規(guī)范及施工方案進(jìn)行分層分段澆筑，并檢查監(jiān)督砼澆筑間歇時間不得大于砼初凝時間。

2、要求振搗密實(shí)。室外回填土有大石塊和垃圾等雜物填入。

1、在回填時嚴(yán)格管理控制，對填土中的塊徑大于30CM 的磚塊、石塊、混凝土塊和建筑垃圾等雜物要求取出。

2、過濕土及含有有機(jī)質(zhì)的土一律不得使用。

3、應(yīng)將坑內(nèi)木料等清除干凈；排除積水，清除淤泥，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)。

附: 質(zhì)量控制要點(diǎn)及應(yīng)對措施：

三、主體結(jié)構(gòu)工程施工管理

序號 問題 應(yīng)對措施 備注 1 焊渣問題突出，存在焊渣清理不干凈，焊縫長度不夠，鋼筋對接偏心有發(fā)生。

1、要求施工單位落實(shí)專人處理焊渣問題。

2、工程部安排人員專項(xiàng)檢查焊縫長度，對不符合規(guī)范要求的要求整改。墊塊有漏放，現(xiàn)場使用的花崗巖墊塊面積過大。

1、施工單位必須保證每平米不少于4只墊塊；砂漿墊塊強(qiáng)度應(yīng)滿足不被鋼筋壓碎的要求

2、工程部、監(jiān)理單位、施工單位將墊塊作為隱蔽驗(yàn)收的一個項(xiàng)目進(jìn)行檢查

3、隱蔽驗(yàn)收未經(jīng)工程部確認(rèn)，不可進(jìn)入下道工序，由此造成的損失由施工單位承擔(dān)。鋼筋綁扎存在跳扎現(xiàn)象。施工單位落實(shí)專職質(zhì)量員，對此問題專項(xiàng)檢查。4 鋼筋搭接長度過短。鋼筋搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，要求施工單位對相關(guān)規(guī)范對施工班組交底。箍筋彎勾角度存在不符合設(shè)計(jì)現(xiàn)象，箍筋、拉鉤有漏放現(xiàn)象。

1、要求施工單位對鋼筋下料班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求彎勾角度滿足135°

2、箍筋、拉鉤問題在隱蔽驗(yàn)收時按圖紙要求全面檢查，對不滿足要求的不允許進(jìn)入下道工序施工。6 保護(hù)層撐腳數(shù)量不足。工程部進(jìn)行專項(xiàng)重點(diǎn)檢查，要求滿足上下層鋼筋間的有效間距 鋼筋偏位現(xiàn)象普遍存在。要求施工單位對鋼筋偏位采取有效的措施，應(yīng)在砼澆筑前對鋼筋進(jìn)行固定，并有專職人員對砼澆筑后鋼筋偏位現(xiàn)象進(jìn)行糾正。板筋有間距過大、不均勻現(xiàn)象。要求施工單位對班組交底，在板面上劃線綁扎，確保鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋驗(yàn)收時存在主筋數(shù)量及規(guī)格與設(shè)計(jì)不符。在鋼筋綁扎過程中跟蹤檢查，對照圖紙不符合設(shè)計(jì)要求的部位要求立即整改，并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收時重點(diǎn)復(fù)查此部位。模板拼縫過大，模板翹曲

1、施工單位不得使用已翹曲、表面起毛的模板。

2、對已經(jīng)安裝上的要求馬上更換，否則不允許鋼筋綁扎 模板脫模劑使用時污染鋼筋。

1、脫模劑不得在施工作業(yè)面上使用，不得使用廢機(jī)油作為脫模劑。

2、脫模劑不得涂抹過多過厚。模板加固不足。模板加固要求嚴(yán)格按專項(xiàng)實(shí)施方案進(jìn)行，并重點(diǎn)檢查整體穩(wěn)定性 模板垃圾未清理干凈?，F(xiàn)場進(jìn)行專項(xiàng)重點(diǎn)檢查，并要求施工單位在砼澆筑前 清理干凈，以保證砼的觀感質(zhì)量 砼振搗不到位或漏漿引起蜂窩、麻面。要求施工單位對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，工程部、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)有專職人員進(jìn)行旁站，對砼配合比、坍落度及振搗情況進(jìn)行專門檢查 因模板加固不足引起炸?，F(xiàn)象

1、在砼澆筑前對模板工程進(jìn)行專項(xiàng)檢查

2、因模板加固不足和拼縫過大等現(xiàn)象造成炸模的隱患要求施工單位馬上整改，復(fù)檢合格后再進(jìn)行砼澆筑 因砼養(yǎng)護(hù)不到位引起溫度裂縫 要求施工單位在砼澆筑完采用薄膜覆蓋，在澆筑完成12小時后澆水養(yǎng)護(hù)并保持砼邊面濕潤 模板拆除過早造成砼棱角破損

1、邊模拆除應(yīng)保證砼強(qiáng)度滿足拆模需要，特別是跨度大和懸挑部位要求砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%

2、并要求施工單位安排專職管理人員檢查，對模板拆除過早造成砼破損現(xiàn)象采取處罰措施。18 存在砼澆搗后24小時內(nèi)在澆搗區(qū)域堆載重物現(xiàn)象及樓板局部滲漏等問題 砼未達(dá)到初期強(qiáng)度（24小時），禁止在工作面上進(jìn)行堆載作業(yè)，如果違反采取經(jīng)濟(jì)處罰措施 磚砌體存在一次性砌筑到位情況

1、要求施工單位在砌筑階段設(shè)專人負(fù)責(zé)砌筑質(zhì)量，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底

2、磚塊分層砌筑，頂部斜磚須待底部砌體施工完成7天后方可砌筑，嚴(yán)禁施工班組一次性砌筑到位。砌體拉結(jié)筋位置及數(shù)量不準(zhǔn)確，馬牙槎砌筑存在磚塊皮數(shù)不對稱現(xiàn)象

1、在砌筑前，工程部及監(jiān)理單位對砌體拉結(jié)筋位置及數(shù)量進(jìn)行檢查

2、對不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的部位要求施工單位整改，復(fù)檢合格后再進(jìn)行砌筑

3、對于馬牙槎砌筑磚塊皮數(shù)不對稱現(xiàn)象要求整改。磚砌體灰縫砂漿存在不飽滿現(xiàn)象。

1、灰縫砂漿飽滿度滿足85%

2、對不滿足要求的要求施工單位重砌 磚塊砌筑前存在干磚上墻現(xiàn)象。

1、磚塊砌筑施工，需提前12小時對磚塊進(jìn)行濕潤處理

2、嚴(yán)禁干磚上墻。超長、超高的磚墻未設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁

1、要求施工單位按照規(guī)范要求，墻體長度超5m設(shè)構(gòu)造柱

2、墻高超4m，設(shè)置圈梁

3、對超長、超高的磚墻未采取構(gòu)造柱措施的部位要求施工單位整改。磚砌體過梁擱置長度過短。

1、在磚砌體施工過程中跟蹤檢查，一般情況下保證一邊250mm

2、如遇到一端與砼柱連接，要求預(yù)埋鋼筋長度滿足搭接要求。

控制要點(diǎn)及應(yīng)對措施：

四、裝飾工程施工管理（包含一戶一驗(yàn)內(nèi)容）序號 問題 應(yīng)對措施 備注 外墻保溫砂漿出現(xiàn)空鼓、厚度不夠

1、基層墻體處理時去除附著物，清除墻面的浮灰、油污等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

2、沖筋，打灰餅：筋寬50～70mm，間距1000mm，厚度同保溫層等厚。

3、涂界面劑。

4、涂后2h抹保溫層聚苯顆粒外墻保溫材料。

5、厚度在25mm左右，聚苯顆粒保溫料的攪拌時間不少于3～5min，已拌完的保溫材料要 在3h內(nèi)用完，3～7d后施工保護(hù)層 鋼絲網(wǎng)存在釘距過大、不牢固、外露現(xiàn)象

1、要求釘距及釘深滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

2、外墻鋼絲網(wǎng)搭接長度及錨栓數(shù)量、長度滿足施工規(guī)程要求。

3、抹抗裂砂漿，總厚度控制在3～5mm左右，確保釘鋼絲網(wǎng)應(yīng)埋在抹面層之中 3 水泥樓地面是否出現(xiàn)空鼓、起砂、龜裂等現(xiàn)象

1、在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤；

2、水泥地面完工后，進(jìn)行好養(yǎng)護(hù)工作，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時才能上人操作 樓地面地磚、石材縫格不直不勻、面層空鼓

1、操作前應(yīng)挑選地面磚，長、寬相同的整張面磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時分格縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。

2、做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)入要封閉，防止地面污染，影響與面層粘結(jié)。

3、鋪陶地面磚時，水泥漿結(jié)合層與面磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓 衛(wèi)生間地坪出現(xiàn)滲水，排水不暢

1、在面層下應(yīng)做JS防水層，防水層四周與墻接觸處，應(yīng)向上翻起，高出地面不少于250毫米；

2、地面面層流水坡向地漏，滿足設(shè)計(jì)1%的坡度找坡要求。

3、必須做到不倒泛水、不積水，24小時蓄水試驗(yàn)無滲漏。外墻面磚出現(xiàn)較大色差、空鼓、灰縫不飽滿不均勻

1、對進(jìn)場的面磚的品種、規(guī)格、顏色（參照樣品）、主要技術(shù)性能進(jìn)行檢查，對不符合要求的材料及時清理退場；

2、認(rèn)真處理好基層：找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層、勾縫等所用的材料和品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

3、外墻面磚的排列方式、分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；砂漿要飽滿,粘貼一次性擺好,不能定漿后又去挪動面磚

4、面磚貼完后第車二天應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，如低溫時貼面磚,按要求在砂漿中摻加防凍劑 7 外墻面磚窗臺處放坡坡度過小造成窗臺積水 要求施工前進(jìn)行排磚，要求窗臺面磚坡度不小于5% 8 花崗巖 龍骨與基層面的連接不夠牢固 確?；鶎拥钠秸燃皬?qiáng)度滿足施工要求，檢查膨脹螺栓數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求

龍骨支架的焊接存在漏焊、少焊現(xiàn)象 檢查龍骨支架的焊接質(zhì)量，對漏焊、少焊的及時處理，對焊渣及時清理，并涂刷防銹漆

花崗巖與龍骨的接縫不平整 花崗巖在割縫時，確?？p的寬度、深度一致，并確保龍骨骨架的標(biāo)高一致

花崗巖面層有色差缺陷 對進(jìn)場的花崗巖及時檢查，對色差、缺陷較大的，做退場處理

花崗巖之間的接縫寬度不一致 花崗巖干掛時，嚴(yán)格控制豎向、橫向的尺寸，確保接縫寬度一致

花崗巖外表的防水膠粘結(jié)不牢固 嚴(yán)格檢查防水膠的質(zhì)量，滿足施工要求，并對面層進(jìn)行及時清理

花崗巖的表面平整度不一致 嚴(yán)格控制龍骨與墻體的間距，對完成的龍骨進(jìn)行及時驗(yàn)收，確保龍骨的垂直度一致，保證花崗巖的平整度

花崗巖陰、陽角處的垂直度不符 花崗巖鋪貼時，嚴(yán)格控制陰、陽角處的接搓，拉垂直線垂，確保陰、陽角的橫平豎直 內(nèi)墻抹灰表面存在空鼓裂縫、爛根等缺陷

1、施工前的基體清理和澆水；

2、施工操作時分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；

3、施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹層一次抹到底，克服爛根 10 涂料工程顏色不一致，有掉粉、起皮、透底、漏刷、流墜現(xiàn)象

1、涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。

2、應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度，不可加水過多。

3、最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

4、涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料 門窗 門窗開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)

1、門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量

2、窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細(xì)調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。

3、門窗扇入框前應(yīng)檢查對角線及平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。

4、做好成品保護(hù)及平時的使用保養(yǎng)，防止外力沖擊，不得懸掛重物，致使門窗變形。使用時要輕開輕關(guān)，延長其使用壽命。

門窗五金配件損壞的原因與防治措施

1、選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用的鋁合金門窗相匹配。

2、五金配件應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關(guān)靈活。

3、五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。安裝后如使用要輕開輕關(guān)，防止硬開硬關(guān)，造成損壞。

4、正確安裝五金零件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。

玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整，玻璃有松動

1、安裝玻璃前要認(rèn)真清除槽口內(nèi)的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應(yīng)認(rèn)真對中，保證兩側(cè)間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。

2、橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長20-30mm。安裝時應(yīng)鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應(yīng)作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)牢固。

3、用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)不小于5mm，在膠固化前，應(yīng)保持玻璃不受振動。

鋁合金外窗滲漏水

1、為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，防止水泥砂漿同框體直接接觸。打注密封膠進(jìn)行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。

2、同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。

門窗安裝不牢固，整體剛度差

1、門窗框安裝時，應(yīng)采用連接件同墻體作可靠的連接。

2、安裝組合門窗時，要注意合理設(shè)置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規(guī)格間距符合要求，并應(yīng)連接緊密。

3、門窗安裝后，可用力推壓門窗框作檢查，如發(fā)現(xiàn)搖動，或變形過大時，應(yīng)進(jìn)行加固處理。

附：:..五、地下室及屋面防水工程施工管理 序號 問題 應(yīng)對措施 備注 水泥砂漿找平層存在有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象

1、做找平層前，應(yīng)在原結(jié)構(gòu)基層上刷界面劑一道。

2、找平層要在收水后二次壓光，使表面堅(jiān)固、平整；

3、水泥砂漿終凝后，應(yīng)采取覆蓋澆水等手段充分養(yǎng)護(hù)，保護(hù)砂漿中的水泥充分水化，以確保找平層質(zhì)量 地下室頂板和屋面鋪貼卷材存在粘貼不牢固、空鼓、氣泡現(xiàn)象

1、鋪設(shè)屋面防水層前，基層必須干凈、干燥。鋪貼卷材前基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后應(yīng)及時鋪貼卷材。

2、鋪貼卷材時，應(yīng)將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。

3、卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并滾壓粘結(jié)牢固。

4、鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。

5、搭接部位宜采用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼牢固。接縫口采用釘壓固定等措施 保溫找坡層的鋪設(shè)存在拌合不均勻，未分層鋪設(shè)，未壓實(shí)、表面不平整，找坡不正確

1、保溫找坡層的鋪設(shè)應(yīng)按施工要求對找坡材料進(jìn)行拌合均勻，并分層鋪設(shè)、壓實(shí)、要求做到表面平整，施工時按彈線進(jìn)行找坡控制。

2、采用材料找坡宜為2％；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1％。屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料存在未提供產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告現(xiàn)象

1、材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，并提出試驗(yàn)報告；

2、如發(fā)現(xiàn)不合格的材料已進(jìn)入現(xiàn)，應(yīng)責(zé)令其清退出場，決不允許使用到工程上 5 當(dāng)下道工序施工時，對屋面已完成的部分造成破壞

1、對屋面工程的成品保護(hù)是一個非常重要的問題，不得在剛完成屋面施工后，又上人去進(jìn)行其他作業(yè)，造成防水層的局部破壞而出現(xiàn)滲漏。

2、所以，對于防水層施工完成后必須做好成品保護(hù) 細(xì)石混凝土保護(hù)層有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象

1、對細(xì)石混凝土保護(hù)層的質(zhì)量要求，除排水坡度滿足設(shè)計(jì)要求外，并規(guī)定找平層要在收水后二次壓光，使表面堅(jiān)固、平整；

2、水泥砂漿終凝后，應(yīng)采取澆水、覆蓋澆水等手段充分養(yǎng)護(hù)，保護(hù)砂漿中的水泥充分水化，以確保細(xì)石混凝土保護(hù)層質(zhì)量 屋面工程完工后，進(jìn)行淋水或蓄水檢驗(yàn)時存在滲漏現(xiàn)象

1、無論是防水層的本身還是屋面細(xì)部構(gòu)造，必須按專項(xiàng)施工方案嚴(yán)格進(jìn)行施工。

2、并進(jìn)行雨后或持續(xù)淋水2h，使屋面處于工作狀態(tài)下經(jīng)受實(shí)際考驗(yàn)，觀察出屋面工程是否有滲漏。

3、如出現(xiàn)滲漏問題必須現(xiàn)場進(jìn)行檢查并做出切實(shí)可行的整改方案，并監(jiān)督整改，確?？⒐を?yàn)收前杜絕該問題 地下室自防水混凝土出現(xiàn)離析

1、必須進(jìn)行二次攪拌。

2、當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時,應(yīng)加入原水灰比的水泥漿進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水 地下室墻體涂膜防水層空鼓和開裂起皮現(xiàn)象

1、做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙和裂紋；

2、待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

3、涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏

附:......六、室外景觀及配套工程施工管理

序號 問題 應(yīng)對措施 備注 室外市政管網(wǎng)開挖底部標(biāo)高有偏差，土質(zhì)有異常

1、檢查排水溝、土 基等項(xiàng)是否符合要求。

2、并應(yīng)利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。

3、如超過允許誤差后，應(yīng)再次清底，有超挖用墊砂處理至合格 管道進(jìn)場成品材質(zhì)不能滿足圖紙或合同要求，鋪設(shè)基礎(chǔ)處理強(qiáng)度偏低

1、排水管采用U-PVC加筋管，管材采用“公元”品牌。

2、排水管按無基礎(chǔ)施工，在主干道下的排水管鋪設(shè)10cmC15素混凝土墊層 3 管井砌筑無法滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，易出現(xiàn)滲漏，位置不夠準(zhǔn)確，爬梯位置不準(zhǔn)確或遺漏，井蓋存在破損現(xiàn)象

1、出戶窨井按2004浙S2，其他采用國標(biāo)圖集02S515圓形排水檢查井，檢查井井蓋采用模壓復(fù)合井蓋。

2、雨水口間距25米。

3、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

4、井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光符合要求。

5、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾雜物。

6、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確 室外市政道路路基存在未壓實(shí)，道路面層強(qiáng)度不夠現(xiàn)象

1、要嚴(yán)格管理，對填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對大于10cm的硬土塊打碎或取出。

2、過濕土及含有有機(jī)質(zhì)的土一律不得使用。

3、回填時，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈；

4、排除積水，清除淤泥硫干槽底，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)；

5、面層施工時檢查各種測樁是否齊備,控制邊線高程,路面高程及平整度;

6、面層施工時檢測到場瀝青混凝土外觀質(zhì)量,車上溫度,不合格拒絕卸料;

7、面層施工時檢查攤鋪、碾壓等各道工序及施工工藝流程;控制碾壓溫度、遍數(shù)、碾壓密度及外觀質(zhì)量；

8、面層施工時檢查接茬施工重量。

9、噴灑油用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,噴灑時應(yīng)均勻一致 道路面層坡度及標(biāo)高不對

1、面層施工前要求先做出標(biāo)高控制點(diǎn)后再進(jìn)行面層施工；

2、基層施工時，根據(jù)小區(qū)總體標(biāo)高控制好基層標(biāo)高控制點(diǎn)。

景觀綠化 種植土壤不適合樹木生長

1、督促施工單位選擇肥沃、疏松、排水良好的種植土壤

1、對于不適合樹木生長的栽植土應(yīng)進(jìn)行換土。

進(jìn)場苗木不符合設(shè)計(jì)和合同要求

1、嚴(yán)把植物材料關(guān)，以確保工程的施工質(zhì)量，督促施工單位按設(shè)計(jì)圖紙采購苗木，2、并在苗木進(jìn)場前對苗木的名稱、規(guī)格（胸徑、球徑）、數(shù)量、產(chǎn)地及苗木檢疫單進(jìn)行驗(yàn)收

3、對不符規(guī)格的苗木一律清退。

附：

七、給排水工程施工管理

序號 問題 應(yīng)對措施 備注 管材壁厚不均，內(nèi)外壁不光滑，外觀有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；閥門的壓力、內(nèi)襯材料與規(guī)格標(biāo)注不符

1、檢查管材是否符合設(shè)計(jì)要求，對照設(shè)計(jì)圖紙檢查給水管材及管件的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)壓力要求，采用卡尺對管壁進(jìn)行多點(diǎn)抽測確保薄厚均勻；

2、內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。

3、閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。拆開閥體檢查內(nèi)襯材料是否與規(guī)格標(biāo)注的一致。

4、檢查管材及管件是否有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測報告。

是否符合合同規(guī)定的品牌要求，或經(jīng)簽證認(rèn)可的其他要求，檢查閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 水表殼鑄造不規(guī)矩，存在砂眼、裂紋等現(xiàn)象，表蓋鉛封不完整。水泵的技術(shù)參數(shù)（流量、揚(yáng)程等）與設(shè)計(jì)不符

1、表殼鑄造應(yīng)規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋有無損壞，鉛封完整，出廠合格證、檢驗(yàn)報告等資料是否齊全。

2、檢查水泵規(guī)格、型號（流量揚(yáng)程等）是否符合設(shè)計(jì)要求，成套供應(yīng)的水泵控制柜等的資料（合格證、CCC”認(rèn)證、各項(xiàng)檢驗(yàn)報告等）齊全。

水表安裝前檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)。套管壁厚達(dá)不到要求，預(yù)埋位置偏差過大

1、采用千分尺檢查套管壁厚是否符合合同或規(guī)范的要求。

2、對照設(shè)計(jì)圖紙檢查樓層給排水套管是否按設(shè)計(jì)位置安裝預(yù)埋，衛(wèi)生間是否按設(shè)計(jì)樣圖或經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)的定位尺寸預(yù)埋。穿板套管下端與板底面平，上端高出樓板面20—50mm。

穿墻套管兩端與墻面平。

不符要求的不予隱蔽驗(yàn)收，直至整改符合要求 支架防腐刷油不到位，支架在同一直線上，高低起伏

1、支架防腐刷油按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行，支架安裝前應(yīng)放線對支架的安裝點(diǎn)進(jìn)行定位。支架制作時，檢查鋼材下料、開孔是否采用切割機(jī)和開孔機(jī)，不得用氣割、氣燒。檢查支架焊縫寬度除除設(shè)計(jì)注明者外，均不得小于4 mm。并應(yīng)全長度滿焊 鍍鋅管外表麻絲未清楚干凈，外露絲扣未做防腐，噴淋管道末端管徑未按設(shè)計(jì)施工，縮小管徑，頂部排氣閥漏裝

1、管道連接完成后外露2~3扣，外表麻絲應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)做防腐處理；

2、安裝完成后檢查噴淋的支管的末端管徑要求按設(shè)計(jì)要求安裝。

3、立管頂部的排氣閥要求按圖示的位置安裝到位 PP-R管管材與管件不是同一廠家明裝管道支架松動

1、檢查同種材質(zhì)管材與管件必須同一廠家，PP-R管材和 管件之間，應(yīng)采用熱熔或電熔連接。

2、明裝管道支架安裝，開孔樁頭、膨脹頭直徑選擇合適，以避免支架松動 7 立式水泵的減振裝置采用彈簧減振器，水箱溢流管和泄放與排水管直接連接

1、立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器，應(yīng)采用合適的減震措施。

2、水箱溢流管和泄放和應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接.水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。

為使用安全，水箱的支架或底座應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，其尺寸及位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定 8 地漏周邊未低于周邊，器具的支、托架防腐不到位

1、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50 mm。

2、衛(wèi)生器具安裝必須按照設(shè)計(jì)或99S304圖集的相應(yīng)型號安裝。

3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。9 壓力、時間、灌水高度等未按要求進(jìn)行，通球試驗(yàn)通球率未達(dá)到100%，不處理

1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（金屬及復(fù)合管給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。）；敞口水相的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。（滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。）

2、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。）

在試驗(yàn)過程中有滲漏的，檢查漏水點(diǎn)，找到后泄水，對漏水處及時修補(bǔ)處理，達(dá)到要求后，再次試驗(yàn)。

3、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。未達(dá)到的必須疏通處理。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行時間不足、軸承溫升與說明書不符 水泵按設(shè)備說明書的規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升必須符合說明書的規(guī)定